TEMA: CADENAS Y PIONES

FECHA: 22\02\2012
LUGAR: SEDE MIRAFLORES

TIPOS DE DESGASTE

En la bsqueda de minimizar costos de operacin y maximizar el

rendimiento de maquinarias y/o equipo, el desgaste tiene un papel
protagnico. El desgaste es un gran enemigo en muchas de las
industrias, pues con su accin tiende a retirar recursos prematuramente.
Los ingenieros han comenzado una lucha contra l, a travs de hacer
anlisis tcnicos econmicos, buscando no ser derrotados y evitando
alimentar patios con desechos. El anlisis del desgaste es complejo,
interviniendo factores como dureza, tenacidad, estructura, composicin
qumica, modo y tipo de carga, velocidad, rugosidad de la superficie,
distancia recorrida, corrosin presente, etc.

Todo evento que incluya friccin tiene dos efectos negativos: el calor y el
desgaste. Normalmente, el desgaste no ocasiona fallas violentas, pero
trae como consecuencias: reduccin de la eficiencia de
operacin, prdidas de potencia por friccin, incremento del consumo
de lubricantes, eventualmente conduce al reemplazo de componentes
desgastados y a la obsolescencia de las mquinas en su conjunto. El
desgaste junto con la friccin y la lubricacin constituyen los objetos de
estudio de la tribologa. Martnez (1996) afirma que la tribologa es una
ciencia multidisciplinaria que incluye a la hidrodinmica, la mecnica del
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cuerpo slido, la ciencia de materiales, qumica, fsica, matemticas y

computacin. El sistema tribolgico consta de un par de friccin, un
tercer cuerpo (lubricante) y el medio ambiente.

Hay cuatro formas de desgaste principales (Rabinowicz, 1995):

abrasivo, adhesivo, corrosivo y fatiga
superficial.

El desgaste por abrasin, que es el ms

comn en la industria, se define como la
accin de corte de un material duro y agudo
a travs de la superficie de un material ms
suave. Tiende a formar ralladuras
profundas cuando las partculas
duras penetran en la superficie, ocasionando deformacin plstica y/o
arrancando virutas.

El desgaste adhesivo, tambin llamado desgaste

por friccin o deslizante, es una forma de deterioro
que se presenta entre dos superficies en contacto
deslizante. Este desgaste es el segundo ms
comn en la industria y ocurre cuando dos
superficies slidas se deslizan una sobre la otra bajo presin. El
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aspecto de la superficie desgastada ser de ralladuras irregulares y

superficiales.

El desgaste corrosivo ocurre en una combinacin

de desgaste (abrasiva o adhesiva) y de un
ambiente corrosivo. El ndice de la prdida
material puede ser muy alto debido a que los
productos sueltos o flojos de la corrosin se
desprenden fcilmente por el desgaste y se revela continuamente el
metal fresco y que alternadamente puede volverse a corroer
rpidamente.

El desgaste por fatiga superficial se observa

durante el deslizamiento repetido o rodamiento
sobre una pista. Las partculas suspendidas entre
dos superficies sometidas a una carga cclica
pueden causar fracturas superficiales que,
eventualmente debido a la carga repetida conllevan
a la destruccin de la superficie.

Se estima que el desgaste en la industria se debe en un 50% a la

abrasin, un 15% por adhesin y el porcentaje restante se divide entre
los dems tipos. En muchos procesos pueden coexistir dos o ms tipos
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de estos desgastes, adems, en algunos de estos desgastes se han

observado dos regmenes denominados desgaste suave y desgaste
severo.

Para conocer los parmetros tribolgicos

se realizan pruebas en equipos que
permiten reproducir determinadas
situaciones de desgaste bajo cargas,
lubricaciones, humedades y temperaturas
distintas. Mediante dispositivos como el de
pin o espiga sobre disco, bola en disco, etc., donde una punta o una bola
ejerce una carga fija sobre una probeta circular giratoria, es posible
monitorizar la fuerza de friccin en tiempo real y evaluar el desgaste
producido al cabo de un cierto nmero de ciclos. Este tipo de ensayo se
ajusta para cada tipo de superficie y de tratamiento si se quiere que la
informacin obtenida tenga relacin con el comportamiento real de las
superficies tratadas.

Mtodos ms frecuentes para reducir el desgaste:

1. Introducir en las aleaciones alto por cientos de cromo y nquel.
2. Depositar sobre la superficies pelculas de xidos, pinturas o grasas.
3. Tratar el medio ambiente para disminuir la humedad o desactivar los agentes
nocivos.
4. Recubrir las superficies con metales de gran resistencia a la corrosin.
5. Buena lubricasion
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6. Diseo apropiado
7. Buenos ajustes de diseo

Mtodos para disminuir la friccin en los mecanismos y,

como resultado, el desgaste de las piezas.
1. Aumentar la dureza de la superficie de trabajo.
2. Elaborar las superficies de las piezas con el grado de acabado y precisin lo ms
alto posible.
3. Garantizar la buena lubricacin de las superficies de trabajo.
4. Colocar, en las superficies de trabajo de las piezas, una capa superficial que tenga
una alta resistencia al desgaste, mediante el cromado, la soldadura, etc.
5. Cuidar que a las superficies de trabajo no les caiga polvo metlico o virutas.

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