Sem8 Gestion-Mantenimiento

Gerencia de Operaciones
Profesor Jorge Benzaquen de las Casas
Gestin de
mantenimiento
Mantenimiento
Son todas aquellas actividades destinadas a

mantener las instalaciones y los equipos en buen
funcionamiento, as un sistema puede producir o
proporcionar segn lo previsto.
Cules son esas actividades?
Diagnosticar, prevenir y/o reparar fallas en los
sistemas.
1
Beneficios del mantenimiento

C1 C2 T
Menos Menores costos Rendimiento ms

inventario operativos rpido y confiable
Capacidad Mayor
Mantenimiento
mejorada productividad
Mejoramiento
Mejor calidad
continuo
C3
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento preventivo: acciones programadas llevadas

a cabo para mantener un sistema en un nivel especfico de
performance por medio de inspecciones sistemticas,
deteccin, servicio, monitoreo de condicin y/o reemplazo
para prever averas.
Mantenimiento correctivo: acciones no programadas

llevadas a cabo como resultado de una avera para
restaurar un sistema a su nivel de performance.
2
Cules son las razones para mantener

los equipos?
Evitar elevar los costos de produccin
Mantener alta calidad
Evitar demoras en las fechas de entrega
Evitar interrupciones en la produccin
Cules son las consecuencias de las

interrupciones?
Se reduce la capacidad de produccin:

Se retrasan las rdenes.
No hay produccin:
Los costos indirectos y gastos aumentan.
El costo por producto aumenta.
Problemas de calidad:
El producto puede ser daado.
Problemas de seguridad:
Lesin a los trabajadores y empleados.
Lesin a los clientes.
3
Mantenimiento preventivo
Se trata de minimizar las fallas.

Obtener adecuado funcionamiento de los activos.
Dentro de este grupo se encuentra:
Mantenimiento programado
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento integral
Mantenimiento mejorativo
Clasificacin de acciones por tipo de

mantenimiento
Preventivo / Peridico Predictivo/ Basado Correctivo /Basado en Ingeniera / Control y

programado en la condicin la demanda evaluacin de fallas
Inspeccin Monitoreo Averas Inspeccin de falla
Alineamiento Vigilancia Reparaciones Anlisis de falla
Rellenado Inspeccin on / off line Inspeccin de la falla Identificacin de puntos
Cargado Rehabilitacin Anlisis de la falla dbiles
Limpieza Reparacin Reparacin Modificacin en
Prdidas Recambio Recambio
procedimiento de
operacin
Drenaje
Mantenimiento y
Respiradero
diseo
Secado
Estadsticas: MTBF,
Lubricacin MTTR, A
Balanceo
Rehabilitacin
Reparacin
Recambio
4
Operacin vs. desgaste
% Desgaste
Breakdown (parada)
Lmite control } Correccin
Desgaste alto
Mantenimiento predictivo
Basado en el monitoreo
Beneficio:
Elimina prdidas
Elimina inspecciones
peridicas
Reduce H/E de mantenimiento
Detecta problemas serios
Aumenta R (t) y disponibilidad
Operacin
Ejemplo de un sistema de mantenimiento

on-line
LAN
Monitoreo
en lnea
Ms de 30 unidades
de procesamiento
Cable simple
a cada 8 RMUs RMU = unidades multiflexoras remotas
RMU RMU RMU
16 a 32 sensores
Maquinaria y Sensor
equipo industrial
5
Flujograma del mantenimiento correctivo
Deteccin Falla ocurre
Preparacin
para Falla confirmada
mantenimiento
Localizacin Mantenimiento activo

comienza
Desarmado
(acceso) Identificacin tems fallados
Ciclo de
O Desarme completado
Mantenimiento
correctivo Retirar Reparar
tem fallado equipo
Instalacin del
repuesto
Armado Armado completado
Ajuste/Alineamiento Verificacin
Reparacin completa
Checkout
Fuente : B. Blanchard
Proceso de mantenimiento como proceso

productivo
Inspeccionadas
Proceso mantenimiento
Programadas Disponibilidad
Mquinas sistemas
Averiadas Infraestructura Mano de obra +
Productividad
empresarial
Servicios
Repuestos Capacitacin terceros
entrenamiento
Suministros propio
Materiales
Mantener: costos, cuesta como 1
Generales
Reparar: gasto, cuesta como 100
Materiales Personal
6
Objetivos del mantenimiento
Preservar el activo fijo productivo para alargar su vida econmica, reducir

su depreciacin fsica y prolongar el momento de su renovacin.
Evitar las paradas imprevistas, no programadas y de la produccin.
Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la calidad del

proceso.
Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas, en la

mquina en s y en su sistema, en el proceso de transformacin, y en el
personal que la opera.
Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averas.
Objetivos del mantenimiento
Reducir los altos costos de los excesivos inventarios, especialmente en

repuestos, suministros y materiales generales, y la incidencia de la
inmovilizacin de capital para hacer la funcin logstica ms eficiente.
Reducir los costos de servicios de terceros para hacer un uso eficiente

del escaso y valioso recurso humano propio.
Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o mal uso
de las mquinas.
Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al

proceso productivo.
7
Consecuencias en la gestin
a. Consecuencias operacionales
Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin.
Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas de produccin.
b. Consecuencias no operacionales
Prdidas econmicas por gastos excesivos en reparaciones.
c. Consecuencias de seguridad
Prdidas econmicos por daos consecuenciales en la mquina y sus sistemas.
Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso de transformacin.
Accidentes en el personal (aspectos legales y econmicos).
d. Consecuencias logsticas
Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos.
e. Consecuencias tecnolgicas
Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria.
Prdidas econmicas energticas.
Aspectos fundamentales del

mantenimiento
Operacin de la empresa clasificacin
Proceso de transformacin tecnologa
Ubicacin dentro de la organizacin y dimensionamiento

del rea de mantenimiento
Gestin de mantenimiento, demanda del producto
La poltica organizacional sobre la productividad
8
Clasificacin de las empresas por sus

operaciones
Operaciones
Bien fsico Servicio
+ Activos - Activos
Manufactura Conversin Reparacin Logstica Seguridad Bienestar
Clasificacin de las empresas por

tecnologa y frecuencia
Artculo
nico
Tecnologa Lote/Serie Masivo/ Continuo
(Volumen)
Frecuencia
(Veces) Una vez Intermitente Continuo
9
Control del activo fijo operativo
El sistema operativo productivo debe estar disponible en

todo momento.
Disponibilidad del sistema depende de:
Confiabilidad
Mantenibilidad
Calidad del mantenimiento
Poltica de mantenimiento
Grado de confiabilidad es la probabilidad de que un sistema

opere eficientemente un tiempo o ciclo especifico.
Grado de mantenibilidad es la probabilidad de que un sistema

inoperativo vuelva a su condicin operativa eficiente en un
tiempo determinado.
Confiabilidad y mantenibilidad son caractersticas de diseo del

equipo. Si se quiere alta confiabilidad, el sistema debe ser
redundante con equipos de relevo, componentes desacoplables,
simplicidad de diseo con pocos componentes fallables y
caractersticas de correccin automticas.
10

La mantenibilidad se puede mejorar con diseos modulares, de tal
forma que pueden ser cambiados rpidamente, disear componentes
accesibles, paneles removibles y equipos de prueba incorporados y
automticos.
Calidad de mantenimiento es funcin del nmero de operarios, sus

habilidades y el equipamiento, materiales y facilidades con que se
cuenta.
Poltica de mantenimiento: preventivo o correctivo.

Programacin de la produccin es la referencia. Es una decisin
econmica comparativa de costos de mantenimiento con respectos a
costos de paradas.
En general, deben usar el mantenimiento preventivo.
Confiabilidad
Es la caracterstica de un equipo o sistema expresada como una probabilidad, por la cual
desarrollar la funcin requerida en la manera deseada, bajo todas las condiciones
relevantes, durante el tiempo para el cual se le requerir.
a. Confiabilidad involucra tiempo.
b. Se expresa en trminos probabilsticos.
Es la probabilidad de xito en un tiempo determinado.
Tiempo medio entre fallas (MTBF).
Promedio aritmtico de los intervalos libres de falla.
Rgimen promedio de fallas () = = 1 fallas / unidad tiempo

MTBF
Parmetros de la confiabilidad
1. Fallas
2. Rgimen de fallas
3. Data de los regmenes de fallas
4. Tiempos de reparacin
5. Intervalos de tiempo entre inspecciones
11
Curva de confiabilidad
Probabilidad R (t)
de no falla = Rgimen de fallas
- t
N fallas / unid tiempo
R (t)= e
1
= ______
1.0 MTBF
Asumiendo
constante
MTBF = tiempo promedio entre fallas
0 R(t) 1
0.365 R(t) + Q(t) = 1
t
1 MTBF
Ejemplo MTBF
R(t) = e -t
1 2 3 4 100
N Fallas
=
Falla de focos Tiempo de falla Duracin parcial
Tiempo
1 100 h 100 10
2 =
5500 + 90x1000
3 300 h 900
10
4 =
5 500 h 500
95500
6 =
1
7 700 h 2100 9550
8 1
9 900 h 900 =
MTBF
10 1000 h 1000
Total de duracin 5500 MTBF = 9550 horas
12
Confiabilidad en serie
A B C D
RT = RA RB RC
SI RA = RB = RC = ... = RN = R
RT = R N
Confiabilidad en paralelo
A
RT = 1- (1 RA) (1 RB) ...... ( 1 RN)
Si RA = RB = RC = ...... = RN = R
RT = 1 ( 1 R ) N
13
Ejemplo: Determine la confiabilidad del

sistema
0.90 0.92
0.98 0.90 0.95
El sistema puede reducirse a uno de

tres componentes en serie
0.98 1- (0.1) (0.1) 1- (.05) (.08)
0.98 x 0.99 x 0.996 = 0.966
14
Ejemplo de Redundancia
(aumento de la confiabilidad)
B C T E
RB = 0.9 RC = 0.9 RD = 0.9 RE = 0.9
R(T)S = 0.9 X 0.9 X 0.9 X0.9 = 0.65
B C T E
B C T E
R(T)B = 1 (1 RB )n
R(T)B = 1 (1 0.9) 2
R(T)B = 1 (0.1)2
R(T)B = 1 (0.01)
R(T)B = 0.99
R(T)S = 0.99 X 0.99 X 0.99 = 0.96
Ciclo de vida tcnico de una mquina

Probabilidad de
falla
Q (t)
Decisiones
1) Status quo
2) Overhaul
3) Retrofit
4) Renovacin
constante
Vida (tiempo) t
Rodaje Vida econmica Desgaste

asentamiento Fase de fallas
aleatorias
15
Mantenibilidad
Es la caracterstica de un equipo o sistema expresada como una

probabilidad, por la cual se permitir su reparacin cuando falle en el
menor tiempo posible, bajo todas las condiciones relevantes:
a. Mantenibilidad involucra tiempo.

b. Se expresa en trminos probabilsticos.
Tiempos de reparacin. Son gobernados por una serie de factores:

a. Disponibilidad de mano de obra y repuestos
b. El momento del da o de la noche cuando ocurre la falla
c. El tiempo tomado en identificar y diagnosticar la naturaleza
de la falla
d. El efecto de las condiciones de trabajo
Curva de la mantenibilidad
M (t) = 1
M (t)= 1 - e - t MTTR
1.0
MTTR = tiempo promedio de reparacin
0 M(t) 1
16
Disponibilidad
Tiempo medio para reparar (MTTR) se obtiene de la:

a. Informacin y data registrada para reparaciones similares en otros equipos
similares
b. Experiencia de operarios
c. Estudios prcticos y tericos.
Tiempo medio de falla (MTTF).- Diferencia entre el MTBF y MTTR.
MTBF = MTTF + MTTR

Falla 1 Falla 2 Falla 3
t real
Falla Falla Falla
t promedio
MTTF
MTTR
MTBF
DISPONIBILIDAD (A) = MTBF
MTBF + MTTR
Costos de nivel de la actividad de

mantenimiento
Costo
Costo total
Costo Costo mantenimiento

mnimo preventivo
Sector
Costo mantenimiento correctivo
Nivel de
actividad de
mantenimiento
Nivel ptimo
17
Concepto de la criticidad de la mquina

Variables Concepto Ponderacin
Para 4
Produccin Reduce 2
No para 0
Alto 4
Valor tcnico econmico Medio 2
Bajo 1
Daos secuenciales
S 2
A la mquina en si
No 0
S 3
Al proceso
No 0
Riesgo 1
Al personal operador
Sin riesgo 0
Extranjero 2
Dependencia logstica
Local 0
Terceros 2
Dependencia de la M/O
Propia 0
Alta 1
Probabilidad de fallas (confiabilidad)
Baja 0
Alta 1
Facilidad de reparacin (mantenibilidad)
Baja 0
Simple 2
Flexibilidad del sistema By-pass 1
Dual 0
Criticidad de las mquinas

Nmero mquinas
Es el balance de decisin de hacer un

Mantenimiento preventivo o correctivo
4 3 2 1
Criticidad
(Ponderacin)
0 6 13 19 22
1. Crtica 19 A 22 Mantenimiento preventivo
2. Importante 13 A 19
3. Conveniente 06 A 13 Mantenimiento correctivo

4. Opcional 00 A 06
18
Funciones del SIM
Estructura del activo Actividades

fijo productivo Planeamiento
estndares de
(catalogacin) del
mantenimiento
mantenimiento
Criticidad
Gestin y control
Bases de
Solicitudes de actividad
mantenimiento Programacin del
mantenimiento
Personal
Produccin
Ordenes de trabajos Asignacin

de recursos
Repuestos y
Ejecucin de
materiales
trabajos
Logstica
Reprogramacin En ejecucin Realizados

Finanzas
no realizados
Contabilidad Costos
Historial
Calidad
Mquinas
Estadsticas Actividades
parmetros de estndares
actuacin, tiempo revisadas
Criticidad revisada y costo
TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Que no es TPM:
No es slo un programa que define roles.
No es slo un nuevo proyecto de mantenimiento.
No es la contraposicin entre otros conceptos.
No se trata slo de aplicar nuevas tcnicas estadsticas o

de planificacin de avanzada.
19
TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Que s es TPM:
Es una nueva cultura del mantenimiento productivo dinmico

que busca maximizar la eficiencia global de alcance amplio
que cubra la vida til del equipo, relacionando todas las reas
y la participacin de todos involucrando a todos los niveles de
la empresa (desde la alta direccin hasta los operarios).
Disponibilidad Desempeo Calidad
Principios del TPM
M = Management y mantenimiento
P = Productivo o productividad de sistemas y equipos.

P = Perfeccionamiento
T = Total, todas las personas que trabajan en la

empresa
20
TPM
Tiene dos pilares fundamentales:
Enfoque a la eficiencia global de la

produccin (EGP).
Comunicacin eficaz, adentro y entre los

equipos de operaciones y mantenimiento.
Los cinco elementos claves del TPM
1. Mejorar la eficiencia global del equipo eliminando las

causas principales de prdida.
2. Involucrar a los operarios en el mantenimiento diario
de sus equipos.
3. Mejorar la eficiencia y efectividad del mantenimiento.
4. Garantizar la buena administracin y el mantenimiento
preventivo.
5. Capacitar a todo el personal que trabaja con los
equipos.
21
Mejorar la eficiencia global de la

produccin
Para lograrla se requiere el balance de los siguientes tres
elementos que la constituyen:
1. Una alta disponibilidad (mecnica, elctrica, instrumental, etc.).
2. Un desempeo homogneo que opera el equipo a las velocidades,

temperaturas, ciclos, tensin y condiciones para las que est
diseado.
3. Generacin de productos que tengan el nivel de calidad

especificado para reducir los rechazos al mnimo posible.
EGP : Disponibilidad x Desempeo x Calidad
Involucrar a los operarios en el

mantenimiento
Los operarios son los ms familiarizados con el

comportamiento diario y las condiciones de los equipos.
Ellos son los que ms fcil y rpidamente detectan

problemas de eficiencia en los equipos.
Entienden mejor los requisitos del mantenimiento.
Hacen mejor el seguimiento del equipo.
22
Administracin de los equipos y

mantenimiento preventivo
Cuando se va a comprar equipos que se estn rediseando o se

vayan a reemplazar, deben considerarse los requisitos de
mantenimiento como primera prioridad.
Cualquier accin para simplificar, facilitar o reducir eficazmente

el mantenimiento proveer grandes ahorros a la empresa.
La forma de ubicar los equipos, colocando vlvulas, motores,

bombas, graseras y otros puntos vitales en posiciones de fcil
acceso, aumentar la eficiencia y rapidez del mantenimiento.
Capacitar al personal operativo
El entrenamiento debe tener dos categoras:
Una educacin general sobre la filosofa y los conceptos del TPM

El entrenamiento tcnico necesario para cumplir con las
responsabilidades del trabajo.
La primera categora incluye a todos aquellos que tienen que ver con los
equipos: ingenieros, gerentes de planta, personal de seguridad,
empleados y obreros; en resumen, todos aquellos que tengan que ver con
los equipos.
La segunda categora debe ser ofrecida a los trabajadores directamente

involucrados con la operacin, especialmente los operarios directos. El
personal de mantenimiento es el ideal para impartir esta capacitacin.
23
Empresas manufactureras:
Realidad del mantenimiento en la
empresa peruana
Estadsticas de la empresa peruana
Sector Manufacturero
Tamao Mediana empresa
Muestra 125 Empresas
Cantidad de
Tipo
trabajadores
Grandes Ms de 200
Medianas 51 200
24
Problemas ms comunes del mantenimiento
Excesivo sobretiempo 2
No se observan beneficios del mantenimiento 4
Desconocimiento de costos 5.7
Falta de personal especializado 8.6
Mala administracin de recursos 9.5
Falta de equipos y herramientas adecuados 10.6
Reparaciones demoran ms de lo previsto 11.7
Demasiadas reparaciones por fallas imprevistas 14
Falta de repuestos y materiales 15.5
Planeamiento y programacin inadecuados 18.3
0 5 10 15 20
% Empresas
Porcentaje del costo de mantenimiento

versus costo del producto
40
34.68%
35
29.03%
30
% Empresas
25
20
16.13% 15.32%
15
10
5 4.84%
0
<5 5-8 9 - 12 >12 desconoce
25
Antigedad de los equipos (aos)

27.2%
30
25.6%
% Empresas
25
20%
20
15.2% 12%
15
10
5
0
<5 5-9 10 - 14 15 - 24 >25
Tipos de mantenimiento
60
51.96%
% Empresas
50
43.14%
40
30
20
10 5%
0
Preventivo Predictivo Reactivo
26
Jerarqua del mantenimiento
37.5% 37.5%
40
30
% Empresas
25%
20
10
Nivel de Dentro de Independiente de

produccin produccin produccin
Nivel profesional del responsable del mantenimiento

45.83%
43.33%
50
40
% Empresas
30
20
10.83%
10
0
Profesional Tcnico Emprico
27
Calificacin del servicio de mantenimiento

50
% Empresas
40.35%
40
33.33%
30
17.54%
20
7.9%
10
0.87%
0
Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente
Outsourcing de actividades
60
48.28%
50
% Empresas
40
25%
30
20
9.48% 5.17% 9.48%
10
2.59%
0
0-10 11-30 31-50 51-70 71-90 91-100
28
Empresas que utilizan tiempos estadsticos

80
68.42%
70
58.04%
% Empresas
60
50 41.96%
40
31.58%
30
20
10
0
SI NO SI NO
MTBF MTTR
Obstculos para implementar mejoras en mantenimiento
30
25%
25
% Empresas
20
16% 15%
15 13% 11%
10
6%
5
0
Falta Falta sistema Apoyo Alta Identificacin Credibilidad Resultados
Metodologa de evaluacin Direccin del personal Planes tcnicos y
Econmicos
29

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Profesor Jorge Benzaquen de las Casas

Son todas aquellas actividades destinadas a

Beneficios del mantenimiento

Menos Menores costos Rendimiento ms

Mantenimiento preventivo: acciones programadas llevadas

Mantenimiento correctivo: acciones no programadas

Cules son las razones para mantener

Evitar elevar los costos de produccin

Mantener alta calidad

Evitar demoras en las fechas de entrega

Evitar interrupciones en la produccin

Cules son las consecuencias de las

Se reduce la capacidad de produccin:

Se trata de minimizar las fallas.

Clasificacin de acciones por tipo de

Preventivo / Peridico Predictivo/ Basado Correctivo /Basado en Ingeniera / Control y

Operacin vs. desgaste

Ejemplo de un sistema de mantenimiento

Flujograma del mantenimiento correctivo

Deteccin Falla ocurre

Localizacin Mantenimiento activo

Armado Armado completado

Proceso de mantenimiento como proceso

Objetivos del mantenimiento

Preservar el activo fijo productivo para alargar su vida econmica, reducir

Evitar las paradas imprevistas, no programadas y de la produccin.

Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la calidad del

Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas, en la

Objetivos del mantenimiento

Reducir los altos costos de los excesivos inventarios, especialmente en

Reducir los costos de servicios de terceros para hacer un uso eficiente

Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al

Aspectos fundamentales del

Operacin de la empresa clasificacin

Proceso de transformacin tecnologa

Ubicacin dentro de la organizacin y dimensionamiento

Gestin de mantenimiento, demanda del producto

La poltica organizacional sobre la productividad

Clasificacin de las empresas por sus

Bien fsico Servicio

Manufactura Conversin Reparacin Logstica Seguridad Bienestar

Clasificacin de las empresas por

Control del activo fijo operativo

El sistema operativo productivo debe estar disponible en

Disponibilidad del sistema depende de:

Control del activo fijo operativo

Grado de confiabilidad es la probabilidad de que un sistema

Grado de mantenibilidad es la probabilidad de que un sistema

Confiabilidad y mantenibilidad son caractersticas de diseo del

Control del activo fijo operativo

Calidad de mantenimiento es funcin del nmero de operarios, sus

Poltica de mantenimiento: preventivo o correctivo.

En general, deben usar el mantenimiento preventivo.

Es la probabilidad de xito en un tiempo determinado.

Tiempo medio entre fallas (MTBF).

Promedio aritmtico de los intervalos libres de falla.

Rgimen promedio de fallas () = = 1 fallas / unidad tiempo

0.365 R(t) + Q(t) = 1

RT = 1- (1 RA) (1 RB) ...... ( 1 RN)

Ejemplo: Determine la confiabilidad del

0.98 0.90 0.95

El sistema puede reducirse a uno de