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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA DEPARTAMENTO DE

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS TERMO MECÁNICOS

TECNICA ELECTIVA TURBOMAQUINAS TERMICAS CICLO II 2017

TAREA.

CALCULO ECONOMICO Y CARACTERIZACION DE UNA RED DE

COMPRIMIDO, NORMA ISO 13381-1

AIRE

Alumno: EDUARDO ENRIQUE CASTELLANOS ALVARADO

Ciudad Universitaria, 21 de noviembre de 2017

Contenido

GENERALIDADES

2

TRATAMIENTO DEL AIRE

2

PROCEDIMIENTOS DE SECADO DEL AIRE

7

LUBRICADOR DE AIRE

11

UNIDAD DE MANTENIMIENTO

11

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

15

CONDUCTOS

18

COSTEO DEL AIRE COMPRIMIDO DE UN CONSULTORIO DE ODONTOLOGIA

19

DIMENCIONAMIENTO DE LA RED

21

LONGITUD EQUIVALENTE

23

MÉTODOS DE DETECCIÓN DE FUGAS

23

ISO 13381-1

25

UES-FIA-EIM-TUT115

GENERALIDADES

TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO.

Aftercooler.

Puesto que al comprimir el aire éste se calienta, su capacidad para retener vapor

de agua aumenta. Por el contrario, un incremento en la presión del aire, reduce

notablemente su capacidad para retener agua. Por tanto, mientras el aire se

comprime en el compresor, la alta temperatura evita que el agua condense, pero

una vez en las conducciones, el descenso de temperatura, mantenido a presiones

altas, sí conlleva la condensación de agua en las tuberías.

Por tanto, para eliminar posibles condensaciones, se reduce la temperatura del

aire en un dispositivo que se coloca justo a la salida del compresor (sin esperar a

que ese descenso tenga lugar en las propias líneas de suministro de aire

del compresor (sin esperar a que ese descenso tenga lugar en las propias líneas de suministro

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comprimido). Para ello se introduce un enfriador (aftercooler), tan próximo al

compresor como sea posible. El aftercooler no es más que un intercambiador de

calor, que puede funcionar bien con agua bien con aire como fluido calor portante.

La figura muestra un aftercooler, al que se

le ha acoplado

a

la

salida

un

deshumidificador, encargado de drenar el agua de condensación que se extrae de

la corriente de aire comprimido.

Deshumidificador.

Es el elemento encargado de retirar la condensación que ha precipitado desde el

enfriador. En la figura aparece integrado tras el aftercooler.

Filtro finísimo de aire comprimido

Este filtro

se

emplea

en

aquellos

ramos

en

que

se

necesita

aire filtrado

finísimamente (p. ej., en las industrias alimenticias, químicas y farmacéuticas, en la

técnica de procedimientos y en sistemas que trabajan con módulos de baja

presión). Elimina del aire comprimido, casi sin restos, las partículas de agua y

aceite.

Funcionamiento:

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Este filtro se diferencia del filtro normal en el hecho de que el aire comprimido

atraviesa el cartucho filtrante de dentro hacia afuera.

El aire comprimido entra en el filtro por (1), y atraviesa el elemento filtrante (2) (fibras

de vidrio boro silicato de dentro hacia afuera. El aire comprimido limpio pasa por la

salida (5) a los consumidores.

La separación de partículas finísimas hasta 0,01 micrón es posible debido a la finura

extraordinaria del tejido filtrante. Las partículas separadas se eliminan del recipiente

del filtro, por el tornillo de purga (4). Al montarlo hay que tener presente lo siguiente:

del recipiente del filtro, por el tornillo de purga (4). Al montarlo hay que tener presente

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El prefiltrado aumenta la duración del cartucho filtrante; el filtro ha de montarse en

posición vertical, prestando atención al sentido de flujo (flecha).

Filtro de aire comprimido con regulador de presión.

El filtro tiene la misión de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas

y el agua condensada.

Para entrar en el recipiente (1), el aire comprimido tiene que atravesar la chapa

deflectora (2) provista de ranuras directrices. Como consecuencia se somete a un

movimiento de rotación. Los componentes líquidos y las partículas grandes de

suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrífuga y se acumulan en la

partículas grandes de suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrífuga y se acumulan

UES-FIA-EIM-TUT115

parte inferior del recipiente. En el filtro sintetizado (4) [ancho medio de poros, 40

mm] sigue la depuración del aire comprimido. Dicho filtro (4) separa otras partículas

de suciedad. Debe ser sustituido o limpiado de vez en cuando, según el grado de

ensuciamiento del aire comprimido. El aire comprimido limpio pasa entonces por el

regulador de presión y llega a la unidad de lubricación y de aquí a los consumidores.

La condensación acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deberá vaciar

antes de que alcance la altura máxima admisible, a través del tornillo de purga (3).

Si la cantidad que se condensa es grande, conviene montar una purga automática

de agua.

Impurezas.

El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La

cantidad de humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que

-a su vez depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatológicas

La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.

El grado de saturación es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber,

como máximo, a la temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%,

como máximo (temperatura del punto de rocío).

El diagrama de la figura 39 muestra la saturación del aire en función de la

temperatura.

de rocío). El diagrama de la figura 39 muestra la saturación del aire en función de

UES-FIA-EIM-TUT115

Ejemplo: Para un punto de rocío de 293 K (20’C), la humedad contenida en un m3

de rocío de 293 K (20’C), la humedad contenida en un m3 de aire es de

de aire es de 17,3 g.

Remedio: Filtrado correcto del aire aspirado por el compresor Utilización de

compresores exentos de aceite. Si el aire comprimido contiene humedad, habrá de

someterse a un secado.

PROCEDIMIENTOS DE SECADO DEL AIRE.

Secado por absorción

UES-FIA-EIM-TUT115

El aire comprimido pasa a través de un lecho de sustancias químicas secantes. En

cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina

químicamente con ésta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.

Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor.

Al mismo tiempo, en el secador por absorción se separan vapores y partículas de

aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el

funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro fino delante de éste.

El procedimiento de absorción se distingue:

Instalación simple Reducido desgaste mecánico, porque el secador no tiene

piezas móviles

No necesita aportación de energía exterior.

mecánico, porque el secador no tiene piezas móviles – No necesita aportación de energía exterior. Página

UES-FIA-EIM-TUT115

Secado por adsorción:

Este principio se basa en un proceso físico.

El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se

compone de casi un 100% de dióxido de silicio. En general se le da el nombre de

Gel.

La misión del gel consiste en adsorber el agua

y

el

vapor de agua. El aire

comprimido húmedo se hace pasar a través del lecho de gel, que fija la humedad.

La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si está

saturado, se regenera de forma simple. A través del secador se sopla aire caliente,

que absorbe la humedad del material de secado.

El calor necesario para la regeneración puede aplicarse por medio de corriente

eléctrica o también con aire comprimido caliente.

Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del

aire, mientras el otro es regenera (soplándolo con aire caliente).

puede emplear uno para el secado del aire, mientras el otro es regenera (soplándolo con aire

UES-FIA-EIM-TUT115

Secado por enfriamiento.

Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una

reducción de la temperatura del punto de rocío.

El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el llamado

intercambiador de calor de aire-aire.

El aire caliente que entra en el secador se enfría mediante aire seco y frío

proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).

El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a través del

separador.

El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a través del separador.

UES-FIA-EIM-TUT115

Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorífico (vaporizador) y se enfría más

hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 °C) En este proceso se elimina por

segunda vez el agua y aceite condensados.

LUBRICADOR DE AIRE COMPRIMIDO.

El lubricador tiene la misión de lubricar los elementos neumáticos en medida

suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas móviles,

reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosión. La diferencia de

presión Ap (caída de presión) entre la presión reinante antes de la tobera y la

presión en el lugar más estrecho de ésta se emplea para aspirar líquido (aceite) de

un depósito y mezclarlo con el aire. El lubricador no trabaja hasta que la velocidad

del flujo es suficientemente grande. Si se consume poco aire, la velocidad de flujo

en la tobera no alcanza para producir una depresión suficiente y aspirar el aceite

del depósito. Por eso, hay que observar los valores de flujo que indique el fabricante

UNIDAD DE MANTENIMIENTO

La unidad de mantenimiento representa una combinación de los siguientes

elementos:

Filtro de aire comprimido

Regulador de presión

Lubricador de aire comprimido

Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

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1. El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la elección del tamaño de unidad.

Si el caudal es demasiado grande, se produce en las unidades una caída de presión

demasiado grande. Por eso, es imprescindible respetar los valores indicados por el

fabricante.

2. La presión de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la

temperatura no deberá ser tampoco superior a 50 C (valores máximos para

recipiente de plástico).

Unidad de mantenimiento

ser tampoco superior a 50 C (valores máximos para recipiente de plástico). Unidad de mantenimiento Página

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Símbolo de la unidad de mantenimiento

UES-FIA-EIM-TUT115 Símbolo de la unidad de mantenimiento Conservación de las unidades de mantenimiento Es necesario

Conservación de las unidades de mantenimiento

Es

necesario

conservación

efectuar

en

intervalos

regulares

los

trabajos

siguientes

de

a) Filtro de aire comprimido: Debe examinarse periódicamente el nivel de agua

condensada, porque no debe sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control.

De lo contrario, el agua podría ser arrastrada hasta la tubería por el aire comprimido.

Para purgar el agua condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla.

Así mismo debe limpiarse el cartucho filtrante.

b) Regulador de presión: Cuando está precedido de un filtro, no requiere ningún

mantenimiento.

c) Lubricador de aire comprimido: Verificar el nivel de aceite en la mirilla y, si es

necesario, suplirlo hasta el nivel permitido. Los filtros de plástico y los recipientes

de los lubricadores no deben limpiarse con tricloroetileno . Para los lubricadores,

utilizar únicamente aceites minerales.

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Caudal en las unidades de mantenimiento

Todos los aparatos poseen una resistencia interior, por lo que se produce una caída

de presión -hasta que el aire llega a la salida. Esta caída de presión depende M

caudal de paso y de la presión de alimentación correspondiente. En el diagrama

están representadas varias curvas, por ejemplo, para

están representadas varias curvas, por ejemplo, para En la abscisa está indicada la pérdida de presión

En la abscisa está indicada la pérdida de presión A p. Esta es la diferencia entre la

presión reinante en el regulador de presión (p,) y la presión a la salida de la unidad

(p2). La pérdida máxima de presión A p puede corresponder por tanto a la presión

P2. En este caso, la resistencia después de la unidad ha disminuido hasta el valor

cero y, por tanto, se dispone del caudal máximo de flujo.

Ejemplo:

por tanto, se dispone del caudal máximo de flujo. Ejemplo: La unidad de mantenimiento debe elegirse

La unidad de mantenimiento debe elegirse cuidadosamente según el consumo de

la instalación. Si no se pospone un depósito, hay que considerar el consumo

máximo por unidad de tiempo.

Unidad de mantenimiento de R 1/8″

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UES-FIA-EIM-TUT115 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. Llamaremos red de distribución al sistema de tubos que

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.

Llamaremos red de distribución al sistema de tubos que permite transportar la

energía de presión neumática hasta el punto de utilización.

Esta red puede ser externa (cuando está instalada a la intemperie) o interna

(cuando corre bajo cubierta). Desde el punto de vista de su posición, puede ser

aérea o subterránea y desde el punto de vista de su importancia de su distribución,

puede ser primaria o secundaria.

Las redes de distribución se dividen en tres grandes grupos, a ser:

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* ABIERTA: a medida que el aire avanza va abasteciendo a los consumos

* CERRADA O ANULAR: el consumidor está abastecido desde cualquiera de las

dos direcciones posibles

* INTERCONECTADA: combinación de las dos anteriores, es la más recomendada

En toda red de distribución debe tenerse en cuenta dar una leve caída de alrededor

de un 2% en el sentido de avance de la misma, para permitir el escurrimiento del

agua condensada hacia un lugar de evacuación. Puede ocurrir, si la instalación es

muy larga, que sea necesario recobrar altura. Para ello se recurre a la solución que

recobrar altura. Para ello se recurre a la solución que se muestra en la siguiente figura.

se muestra en la siguiente figura. En el punto más bajo siempre colocar una purga.

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Producción

de

aire

comprimido

Para

producir

aire

comprimido

se

utilizan

compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado. Los

mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. El aire

comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de

tuberías. En el momento de la planificación es necesario prever un tamaño superior

de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos nuevos que se

adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalación, con

el objeto de que el compresor no resulte más tarde insuficiente, puesto que toda

ampliación posterior en el equipo generador representaría gastos adicionales

superiores. Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire

comprimido tendrá una larga duración. También debería tenerse en cuenta la

aplicación correcta de los diversos tipos de compresores. La compresión de aire

tiene un propósito básico que es el de suministrar un gas a una presión más alta

del que originalmente existía. El incremento de presión puede variar de unas

cuantas onzas a miles de libras por pulgada cuadrada (PSI) y los volúmenes

manejados de unos pocos pies cúbicos por minuto (CFM) a cientos de miles.

La compresión tiene variedad de propósitos:

• Transmitir potencia para herramienta neumática.

• Aumentar procesos de combustión.

• Transportar y distribuir gas.

• Hacer circular un gas en un proceso o sistema.

• Acelerar reacciones químicas

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CONDUCTOS

Tubería principal

La tubería principal es la que sale desde el compresor, y canaliza la totalidad del

caudal de aire. Deben tener el mayor diámetro posible, la mayor sección posible

para evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su

consecuente aumento de caudal.

Tubería secundaria

Las tuberías secundarias toman el aire de la tubería principal, ramificándose por

las zonas de trabajo, de las cuales salen las tuberías de servicio. El caudal que

pasa por ellas, es igual a la suma del caudal de todos los puntos de consumo.

Tubería de servicio

Son las que surten en sí a los equipos neumáticos. En sus extremos tienen

conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe

procurarse no sobrepasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería

de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores

de ½"(1.27 cm) en la tubería. Puesto que generalmente son segmentos cortos las

pérdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberías de servicio puede

llegar hasta 15m/s

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COSTEO DEL AIRE COMPRIMIDO DE UN CONSULTORIO DE ODONTOLOGIA

las siguientes tablas muestran la variación en el costo en la generación del aire

comprimido así como el calculo para las mismas condiciones del costeo en las

perdidas para diferentes tamaños de fugas en la red.

De acuerdo a AES la tarifa que se cobra por cada Kwhr es de $0.31 tomando como

base este valor y sabiendo que se producen 4 CFM por cada HP se tiene.

     

potencia

potencia

costo kwh

costo

HP

CFM

m3/min

KW

electrica kw

($)

anual ($)

0.2500

1.0000

0.0283

0.1865

0.2072

0.0642

128.4778

0.5000

2.0000

0.0566

0.3730

0.4144

0.1285

256.9556

0.7500

3.0000

0.0849

0.5595

0.6217

0.1927

385.4333

1.0000

4.0000

0.1133

0.7460

0.8289

0.2570

513.9111

1.2500

5.0000

0.1416

0.9325

1.0361

0.3212

642.3889

1.5000

6.0000

0.1699

1.1190

1.2433

0.3854

770.8667

1.7500

7.0000

0.1982

1.3055

1.4506

0.4497

899.3444

2.0000

8.0000

0.2265

1.4920

1.6578

0.5139

1027.8222

2.2500

9.0000

0.2548

1.6785

1.8650

0.5782

1156.3000

2.5000

10.0000

0.2832

1.8650

2.0722

0.6424

1284.7778

2.7500

11.0000

0.3115

2.0515

2.2794

0.7066

1413.2556

3.0000

12.0000

0.3398

2.2380

2.4867

0.7709

1541.7333

UES-FIA-EIM-TUT115

Se ha considerado que la eficiencia de un motor eléctrico es del 90% y 2000 horas

anuales de uso esto

sería

un

caso hipotético debido a que no

se

me fue

proporcionado bien directamente el valor en el consultorio de odontología, en la

tabla lo que se pretende mostrar es la variación en el costo de producción de aire

comprimido para herramientas que ocupan hasta 12 CFM

VALORES DE FUGAS CONSIDERANCO DIAMETRO DE LA MISMA

fuga

1/16

 

fuga

1/4

fuga

1/2

(CFM)

fuga 1/8 (CFM)

(CFM)

(CFM)

6.49

26.00

104.00

415.00

Esta tabla muestra los CFM que pueden presentarse en la una red dependiendo

del diámetro de la misma.

En la siguiente tabla se muestra el costo que se tendría en cada caso considerando

el mismo costo por Kwh también se tomo el mismo tiempo anual en horas de uso

del aire.

COSTO

DE

COSTO

DE

COSTO

DE

COSTO

DE

FUGAS 1/16($)

FUGAS 1/8($)

FUGAS 1/4($)

FUGAS 1/2($)

833.32

3338.40

13353.60

53286

Como puede verse en los datos mostrados si se tienen una buena instalación y se

reducen al mínimo o si se logran reducir totalmente las fugas en la red se estaría

haciendo un gran ahorro económico anualmente.

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DIMENCIONAMIENTO DE LA RED

Anteriormente

se

describió

todas

las

consideraciones

que

existen

para

el

tratamiento del aire y los tipos de red en una instalación de aire comprimido en este

caso hay un calculo mediante una grafica que tiene dos ejes los cuales se

interceptan con la presión de operación, caudal, y caída de presión mínima

aceptable que se puede tomar como 0.1 bar

Esta imagen muestra dos líneas de referencia las cuales deben ser cortadas por

los valores de diseño y longitud equivalente, este modo de calculo es de los

utilizados muy a menudo en la práctica.

diseño y longitud equivalente, este modo de calculo es de los utilizados muy a menudo en

UES-FIA-EIM-TUT115

Ahora hay software o páginas en línea que realizan estos cálculos con muy poco

error porcentual, en la siguiente imagen se muestra los resultados obtenidos de la

medición que se realizó con cinta métrica de la longitud de la red.

los resultados obtenidos de la medición que se realizó con cinta métrica de la longitud de

UES-FIA-EIM-TUT115

LONGITUD EQUIVALENTE

UES-FIA-EIM-TUT115 LONGITUD EQUIVALENTE la imagen anterior es un método utilizado en la reducción de cálculos y

la imagen anterior es un método utilizado en la reducción de cálculos y muy fácil

calculo en la longitud equivalente de una red de aire comprimido.

MÉTODOS DE DETECCIÓN DE FUGAS

Existen algunos métodos sencillos para la detección de fugas como el escuchar,

aplicar agua con jabón y ultrasonido. Todos con el fin de detectar y disminuir la

cantidad de fugas.

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a) Escuchar

Un método muy simple consiste en escuchar el sonido de una fuga para detectar

su ubicación y quizá palpar para revisar. Este método solo funciona para fugas

grandes que generen un ruido elevado.

b) Agua con Jabón

Otro método sencillo el cual requiere de un mezcla de agua con bastante jabón y

una brocha para untar la mezcla en las uniones de la tubería donde se sospeche

existe una fuga, si existe fuga se van a generar burbujas alrededor de la tubería.

El proceso de barrido de la tubería para detectar fugas en cada unión requiere de

mucho tiempo.

c) Ultrasonido

La detección de fugas mediante ultrasonido abarca un amplio rango de fugas, ya

que estos equipos cuentan con un ajuste de frecuencia para diferentes niveles de

ruido. Otra ventaja es que se puede dar dirección de forma específica sin verse

afectados los resultados por el ruido de la planta. Así mismo, la tarea se lleva a

cabo

de

forma

sencilla

y

rápida.

El ultrasonido consiste en detectar los flujos turbulentos que se generan al fugarse

el aire comprimido por algún orificio y este puede ser escuchado con los audífonos

que son parte del equipo. Algunos modelos vienen equipados con una pantalla

donde se muestra el nivel de ruido en decibeles.

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ISO 13381-1

Contenido de la norma

1 scope

2 normative references

3 terms and definitions

4 pre-requesite data required

5 prognosis concepts

5.1 basic concepts

5.2 influence factors

5.3 setting alert, alarm and trip (shut-dowm) limits

5.4 multiple parameter analysis

5.5 initiation criteria

5.6 prognosis of failure mode initiation

6 faulire and deterioration models used for prognostics

6.1modelling concept for faulure mode behaviour

6.2 modelling types

7 generic prognosis process

7.1prognosis confidence levels

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7.2 prognosis process

8 prognosis report

Esta norma al igual que la familia de normas contiene los parámetros a seguir para

el diagnostico de equipos y maquinaria, al igual que la ISO 9000, 9001 contiene

una terminología de términos utilizados luego se la un seguimiento a los

requerimientos y pronósticos de operación, tiene un apartado para la modelización

de los tipos de diagnósticos se deben ir tomando los datos para al final hacer un

reporte de los pronosticos.