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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES


TTULO: APLICACIN DE LAS 5S EN EL REA DE
MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO

REA: MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO

EMPRESA: SEDALIB S.A.

LUGAR DE EJECUCIN: AV. FEDERICO VILLARREAL NRO. 1300


URB. SEMI RSTICA

AUTOR: JARA GAMBOA, EDWARD RONALD.

DOCENTE/ASESOR: ING. URCIA CRUZ, MANUEL

Trujillo-Per
2017
INDICE
I. OBJETIVOS:....................................................................................................................... 4
II. DATOS DE LA INSTITUCIN: ................................................................................... 4
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:................................................................. 4
2.2 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA: ............................................................................ 4
2.3 MISIN DE LA EMPRESA: ......................................................................................... 4
2.4 VISIN DE LA EMPRESA: .......................................................................................... 4
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA: ............................................................................. 5
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
2.6 RESEA HISTRICA: ................................................................................................. 6
I. OBJETIVOS:

Fortalecer nuestros conocimientos adquiridos durante la etapa universitaria a travs


de la aplicacin de la metodologa 5s, para solucionar deficiencias encontradas en el
rea de desempeo.

II. DATOS DE LA INSTITUCIN:

2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:


RAZON SOCIAL: Sedalib S.A.
DIRECCIN : Av. Federico Villarreal nro. 1300 urb. Semi rstica El
Bosque La Libertad - Trujillo - Trujillo
RUC : 20131911310
GERENTE : Oscar Delgado Vsquez.

2.2 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:

SEDALIB S.A. es una empresa que comenz sus operaciones en setiembre de 1992
en Trujillo Per. Brinda los servicios de agua para consumo humano, alcantarillado
sanitario y tratamiento de aguas residuales en 13 localidades de la Regin La Libertad,
las que presentan diferentes condiciones geogrficas y de topografa variada y
expuestas a distintas amenazas naturales como: inundaciones, sismos, oleajes
anmalos. Atiende las localidades de Chepn, Guadalupe, Pacasmayo, San Pedro de
LLoc, Puerto Malabrigo, Chocope, Moche, Vir, Trujillo, Huanchaco, Salaverry.
Adems de la distribucin de agua potable y el mantenimiento de alcantarillado
tambin desarrolla el proceso de tratamiento de aguas residuales con sus plantas
ubicadas en Cortijo y Covicorti.
2.3 PRINCIPALES PROVEEDORES
En la actualidad SEDALIB S.A. cuenta con dos fuentes de abastecimiento de agua
potable, una mediante aguas subterrneas y la otra mediante la planta de tratamiento
de agua potable de Chavinmochic que es alimentada por aguas provenientes del rio
santa, dicha planta de vital importancia est ubicada en el alto Moche, Km 539
panamericana Norte, a 170 msnm, tiene una extensin de 30,450 2 , el monto de
inversin fue US$ 17560000 dolares.
2.3.1. PROCESO DE POTABILIZACION DEL AGUA PLANTA CHAVINMOCHIC
1. Zona de Captacion: Capta aguas del canal que provienen del rio
Santa. Compuesta por dos compuertas acondicionadas con rejas y
rejillas que tienen como funcion retener los materiales flotantes y de
arrastre grandes y pequeos respectivamente, que vienen con el agua:
Palos, bolsas, piedras, pajillas, troncos, botellas, etc.

2. Desarenadores: Consta de 02 naves de 4x22 m, con compuertas


mecanicas, donde el agua reposa hasta 3 minutos para sedimentar
particulas mayores que se encuentran en el agua. El agua con particulas
finas que no sedimentaron en esta etapa pasan por rebose a la siguiente
etapa.

3. Obra de Reparto Zona de Mezcla: Se aplican los insumos


quimicos: Cal hidratada para optimizar el pH de flocuacion, cloro
gaseoso, para su desinfeccion inicial( pre cloracion), sulfato de
aluminio liquido para su coagulacion y polimerio cationico como
ayudante de coagulacion. En la zona de la mezcla rapida los reactivos
en su conjunto separan los sedimentos que se encuentran suspendidos
en el agua mediante un proceso de coagulacion y se elimina toda la
contaminacion microbiologica.

4. Decantadores: Por una tuberia subterranea el agua ingresa a dos


decantadores tipo pulsador laminar aqu se realiza la separacion entre
el agua y los lodos formados por los reactivos quimicos. Obteniendose
agua decantada con una turbidez menor a las 5 unidades
Nefelometricas de turbidez(NTU) estandar de calidad exigido por la
OMS.

5. Proceso de Filtracion: El agua decantada ingresa al modulo de los


filtros, son 10 unidades filtrantes rapidos AQUAZUR del tipo T,
constituidos por una capa de grava y arena, donde el agua se somete a
un proceso de filtracion el cual garantiza que la calidad del agua tenga
menos de 0,5 NTU. Los filtros usan equipos de alta tecnologia con
control de lavado automatico, cuenta con una sala de bombas y
comprensores para su lavado y bateria de sifones que regulan el caudal
de salida, ademas tiene una moderna sala de controles electronicos(
sala de comandos) que permite medir y controlar los parametros
caracteristicos del agua.

6. Post Cloracion: El agua filtrada e somete a un ultimo proceso de


desinfeccion con cloro, que se inyecta antes del ingreso al reservorio,
igualmente rectifica su pH con solucion saturada de Cal hidratada.
7. Reservorio: El agua al final del proceso de potabilizacin es
almacenada en un reservorio de 4000 metros cbicos de capacidad,
lista para iniciar su distribucin por los 18 km de longitud que barca la
lnea de conduccin de agua tratada, desde los reservorios de la PTAP
hasta los puntos especficos del sistema de distribucin ubicados en los
distritos de La Esperanza, Florencia de Mora y El Porvenir.

2.4 CONTROL DE CALIDAD:

Es una de las etapas mas importantes del proceso de potabilizacion se cuenta con
02 laboratorios de control de calidad.
Laboratorio Quimico: Encargado el analisis quimico completo de los
componentes que tiene el agua misma que debe cumplir con los estandares de
calidad.
Laboratorio Microbiologico: Donde se analizan microorganismos patogenos,
asegurando la no existencia de microorganizmos perjudiciales para la salud.

2.5 MISIN DE LA EMPRESA:

Somos un equipo humano ntegro, innovador, comprometido con la calidad de


vida de la poblacin la preservacin del medio ambiente y el desarrollo del pas,
poniendo en prctica nuestra filosofa humanista para asegurar la calidad y
sostenibilidad de los servicios de agua potable, recoleccin, tratamiento y
disposicin final de aguas residuales, a satisfaccin de nuestros clientes, con
crecimiento sostenido y propiciando el bienestar de nuestro colaboradores.

2.6 VISIN DE LA EMPRESA:

Ser una empresa regional con liderazgo nacional en el sector saneamiento,


reconocida por su excelencia en los servicios que brinda, y su contribucin a la
calidad de vida de la poblacin y del medio ambiente.
2.7 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL - CENTRO REGIONAL DE CAPACITACIN PROIND

Fuente: SEDALIB S.A. - 2006


2.8 RESEA HISTRICA:
Trujillo, es una ciudad cuyo crecimiento se hizo ms evidente a partir de la dcada
del 70, y con l aumentaron tambin las necesidades bsicas, entre las cuales
ocupaba una prioridad evidente: el saneamiento.

La administracin de los servicios de agua potable y alcantarillado estaba dispersa


entre el Concejo Provincial responsable de la ciudad. El Ministerio de Vivienda
encargado de los Pueblos Jvenes y EMADI PERU, para administrar los servicios
en el Parque Industrial.

La mejor alternativa era un manejo empresarial unificado consecuentemente con


el diagnstico realizado. As el 16 de noviembre de 1976, se dio la Ley que cre
la Empresa de Saneamiento de Trujillo ESAT con el reto de remontar un
panorama difcil, caracterizado por una disminucin progresiva de la produccin
de agua, baja cobertura especialmente en pueblos jvenes, un dficit del 43% en
la curva de la oferta demanda de agua, proliferacin de aniegos de desage y
ausencia de medicin de consumo para los 34 mil usuarios de entonces.

Al crearse SENAPA (Servicio de Agua Potable y Alcantarillado) en 1981, la


Empresa se convierte en su filial, adoptando la denominacin de SEDAPAT,
ampliando su mbito en 1985 a las localidades de CHEPEN, GUADALUPE,
PACASMAYO, SAN PEDRO DE LLOC, PUERTO MALABRIGO, CHOCOPE,
MOCHE Y VIR.
En concordancia con los D.Leg. Nro. 574 y 601, a partir de setiembre de 1993,
SEDAPAT cambia de denominacin a SEDALIB S.A.
Hasta entonces, la empresa en relacin directa con el Gobierno Central haba
tenido en 16 aos, 5 Directorios presididos a su turno por el Ing. Miguel de la
Cuba, Ing. Octavio Ganoza Paredes, Arq. Gustavo Pinillos Rodrguez, Dr. Juan
Carlos Zavala Sullac y Dr. Guillermo Guerra Cruz. Cumpliendo cada uno una
importante gestin acorde con las necesidades de la empresa para mejorar los
servicios de agua y desage

En 1994, se marca el inicio de una nueva modalidad o esquema en la organizacin


de la Empresa, pues sta; desde 1993 inicia su transferencia a los Gobiernos
Municipales de las provincias donde cuenta con sedes administrativas. De esta
manera el 02-12-1993, se afirma la transferencia de SEDALIB S.A. a los
gobiernos municipales, quedando la propiedad compuesta por el siguiente
accionariado:

Municipalidad Provincial de Trujillo 82.34 %


Municipalidad Provincial de Pacasmayo 8.92 %
Municipalidad Provincial de Chepn 6.85 %
Municipalidad Provincial de Ascope 1.89 %
La Junta Empresarial qued establecida el 01-10-1993
Una de las principales tareas de la Junta Empresarial, fue designar al Directorio.

CAPITULO II: DESARROLLO DEL TEMA PRINCIPAL MATERIA DE LA


PRACTICA: APLICACIN DE LA METODOLOGIA 5s

1. PLAN DE TRABAJO

1.1. OBJETIVO

Mejorar el orden, distribucin y limpieza en el rea de mantenimiento


electromecnico de la empresa Sedalib S.A.

1.2. REQUERIMIENTOS NECESARIOS

- Winchas.
- Pintura.
- Tachos de basura.
- Estantes.
- Anaqueles.
- Sealizacin.
- Formato para diagnstico y evaluacin de la mejora.

1.3. AREAS INVOLUCRADAS

- Almacn: Aqu se realizan todos los procesos relacionados con la entrada y


salida de bienes.
- Contabilidad: Fiscaliza las entradas y salidas de los bienes del almacn, con la
finalidad de controlar los activos.
- Logstica: Gestiona los flujos fsicos (materias primas, productos acabados) y se
interesa a su entorno.
1.4. PLAN DE ACTIVIDADES
- Diagnstico del rea en estudio.
- Desarrollo de las 5s.
- Evaluacin de la mejora.

1.5. CRONOGRAMA

N Actividad
Enero Febrero Marzo Abril
Diagnstico del
1 X
rea en estudio
Desarrollo de las
2 X
5s
Evaluacin de la
3 X X
mejora

CAPITULO III

3.1.1 DESCRIPCION Y DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

ACTIVIDAD 01: Diagnstico del rea en estudio

Para el presente diagnstico se utiliz la tcnica de observacin directa mediante la


aplicacin de un formato de evaluacin de las 5s, obteniendo como resultado slo un
cumplimiento del 25% respecto al total (Ver anexo n 01).

El rea de mantenimiento electromecnico es el soporte de la empresa, se encarga de dar


mantenimiento a todas las reas dentro de Sedalib y fuera de ella; ya sea por rupturas de
tuberas dentro de nuestra ciudad, atoros de desage, manejo de camiones hidrojet, etc.

Actualmente el rea de mantenimiento electromecnico posee 5 reas, las cuales son:


taller de soldadura, taller de torno, taller de bombas, taller automotriz y taller elctrico,
las cuales estn desprotegidas y no existen sealizacin alguna de medidas de seguridad
dentro de la zona.

Realizando un estudio de las condiciones actuales del rea de mantenimiento, se pudo


identificar que entre las zonas de circulacin y el rea de trabajo, existen implementos de
trabajo y materiales mal ubicados que impiden el flujo de personas y ponen en riesgo la
seguridad. Como se observa en la figura 2 y 3, existen accesorios y repuestos que ya no
se utilizan cerca de la zona de trabajo que obstruyen la movilidad y aumentan la
posibilidad de riesgo del trabajador

- IMAGEN N1: SITUACION ACTUAL DEL AREA DE MANTENIMIENTO

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)

IMAGEN N 2: rea de mantenimiento


electromecnico

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)


IMAGEN N 3: EPPS ANTIGUOS Y MAL UBICADOS

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)

De acuerdo con las condiciones de trabajo del rea de mantenimiento electromecnico y


la variedad de herramientas, se evidencia que no se cuentan con lugares estndar para su
almacenamiento.

En la figura 4, se puede evidenciar que algunas mquinas de trabajo no cuentan con el


espacio requerido para su funcionamiento.

IMAGEN N 4: mquinas con poco espacio.

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)


SEIRI (CLASIFICAR, SELECCIONAR):

Para la identificacin de los materiales y objetos necesarios e innecesarios, se realizar


un formato que permita registrar caractersticas de cada uno de elementos contenidos en
el taller, tales como la ubicacin, el estado y la cantidad. Posteriormente, se har uso de
la tarjeta roja, sugerida por la metodologa de las 5s, para hacer el control requerido y
posteriormente eliminacin, de los elementos innecesarios (VER ANEXO N 02).

Para la clasificacin de estos materiales e implementos se determinan tres grupos de la


siguiente manera:
Necesarios de uso constante, concurrente.
Necesarios de uso ocasional.
Innecesarios.

Para la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden utilizar algunas de


las siguientes ayudas:
Realizar una visita al lugar para hacer una seleccin de los elementos que sean
necesarios.
Utilizar un formato en el cual se registren los objetos y herramientas que son
necesarios, dndole una descripcin a dicho objeto seleccionado.
Diagrama de flujo para la clasificacin, como en la IMAGEN N 05.
IMGEN N 05: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ORGANIZACIN

SEITON (ORGANIZAR):

Esta fase consiste en poner los objetos que se hayan determinado como necesarios en un
orden, de acuerdo a los criterios de seguridad, eficacia, frecuencia de uso y calidad
asignndoles un lugar, color, seal, cdigo o etiqueta para as encontrarlos fcilmente a
la hora de ser utilizados y llevarlos a su lugar de origen despus de su uso, adems es
importante la identificacin del rea en que se van a ubicar estos materiales en el taller.
Para organizar los materiales se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Minimizar
accidentes y actos inseguros.

Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se


deterioren. Conociendo lo que se tiene y para qu se usa.

Eficacia: Minimizar el tiempo perdido, como en su bsqueda.


Para implementar esta S se recomienda hacer uso de un diagrama de secuencia y otro de
la frecuencia de uso de los materiales, como se puede observar en la IMAGEN N 06.

IMAGEN N 06: DIAGRAMA DE FRECUENCIA Y SECUENCIA DE


USO DE ELEMENTOS

SEISO (LIMPIAR):

Se identificarn los puntos crticos de suciedad, el tipo de suciedad y los elementos que
la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla (VER ANEXO N 05), sugerida por la
metodologa de las 5s. Posteriormente se tomaran acciones correctivas que permitan
controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a quienes desarrollan sus actividades en
el lugar.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR):

Se implementarn normas, sealizaciones y estndares de orden, limpieza y seguridad,


que faciliten la utilizacin de las herramientas y materiales, y el comportamiento
adecuado y la movilidad del personal, que hace uso del rea de mantenimiento para el
desarrollo de sus actividades.
El seiketsu est relacionado con la pulcritud, No se trata de aparentar estar limpios y
ordenados sino serlo de verdad, las veinticuatro horas del da, esto en relacin al mantener
las actividades y buenas prcticas en nuestra organizacin, todo con ayuda de la
documentacin y revisiones peridicas; garantizando as que se mantienen las 3 Ss
anteriores, enfatizando en la idea de relacionar todas las Ss. La IMAGEN N 07 muestra
el ideal de un lugar debidamente estandarizado.

Este mantener viene ligado a las anteriores Ss en donde se ha trabajado con la cultura y
el modo de trabajo de las personas implicadas en el lugar, es as como se busca tener
constancia de lo que se ha hecho, se hace y se har; tanto para trabajos futuros,
documentando el paso a paso de la metodologa y ser un soporte de la siguiente S.

IMAGEN N 07: EJEMPLO DE ESTANDARIZACIN

FUENTE: http://normasjaponesas.blogspot.com/

SHITSUKE (DISCIPLINA):

Se realizar un ciclo de capacitaciones, con el fin de crear cultura, motivar, ensear y


mostrar al personal del rea de mantenimiento electromecnico, la metodologa
implementada, el cambio realizado y la importancia de conservar el lugar, bajo los
estndares de organizacin, higiene y seguridad definidos, para brindar un ambiente de
trabajo clido.
ACTIVIDAD 02: Desarrollo de la metodologa 5 s

Inicialmente se hizo una capacitacin a los empleados del rea de mantenimiento


electromecnico en la que se les informo sobre el proyecto que se quera implementar en
su rea de trabajo, se les explic el significado de las 5Ss y como se poda aplicar sta
metodologa en el rea de mantenimiento electromecnico para garantizar un mejor
ambiente de trabajo.

IMAGEN N 08: CAPACITACN AL PERSONAL

FUENTE: rea de mantenimiento Sedalib S.A 2016


1. Implementacin de la primera S (clasificar):

En la implementacin de la primera S se utiliz el formato de tarjetas rojas (VER


ANEXO N 04) para identificar los elementos innecesarios, el tipo de desecho y su
disposicin final. A continuacin se puede observar algunas fotografas de elementos
innecesarios encontrados en el taller electromecnico.

IMAGEN N 09: USO DE TARJETA ROJA PARA


DESECHAR

2. Implementacin de la segunda S (orden):

Despus de separar los elementos necesarios e innecesarios del lugar se pas a


implementar la segunda S (orden), se adecuaron las reas de trabajo para un mejor
desarrollo de las actividades y se crearon lugares para disponer las herramientas y
repuestos de manera adecuada, se hizo la rotulacin de las reas de trabajo.

En la ejecucin de la fase de orden, se adecu un nuevo lugar para la disposicin de las


herramientas ms cercano a los puestos de trabajo para identificar el punto en el que va
cada herramienta, garantizando as el orden y la disminucin de demoras y transportes en
bsqueda de herramientas.
IMAGEN N 10: CAJN DE HERRAMIENTAS

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)

IMAGEN N 11: TALLER DE BOMBAS

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)


IMAGEN N 12: OFICINA DEL TALLER

Fuente: Sedalib, oficina del rea de mantenimiento


(Enero2016)

3. Implementacin de la tercera s (limpieza)


Un puesto de trabajo sucio y desordenado no cumple con las condiciones mnimas de
higiene y seguridad para sus empleados generando as prdidas de tiempo y de
productividad, por eso con esta tercera S, se pretende crear espacios de trabajo agradables
para su ptimo desempeo, aumentando la productividad y evitando enfermedades
ocasionadas por la suciedad y contaminacin. En cuanto a la tercera S se aplic la
metodologa de la tarjeta amarilla (VER ANEXO N 05) para identificar los focos de
suciedad que haban en el lugar, con esta nos dimos cuenta que la mayor parte de
contaminacin que se produce en el lugar es por causa de la maquinaria, stas generan
viruta metlica cuando estn trabajando, quedando dispersa en el ambiente o se va
acumulando en el piso y a medida que la gente va pasando esta se va esparciendo por todo
el taller lo que hace que este se vea ms sucio para dar solucin a este problema se hizo
lo siguiente:

Es importante que el personal que trabaja en el rea utilice correctamente los elementos
de proteccin personal adecuados para la realizacin de sus actividades diarias como son:
gafas, protectores auditivos, mascarillas, mascara protectora entre otras.

Para la eliminacin de los focos de suciedad se plantearon varias opciones como:

Tachos de basura para depositar los residuos al lado de cada mquina, esta es considerable
por su bajo costo pero no cumple con la eficiencia requerida

IMAGEN N 13: TALLER ELECTROMECNICO

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Abril2016)

Por otra parte se recomienda la adquisicin de tachos de basura para el reciclaje con su
respetivo color (verde, gris, azul, blanca).
IMAGEN N 14: REPUESTOS PARA BOMBAS

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento (Enero2016)

4. Implementacin de la cuarta S (estandarizar):

Para implementar esta S, se debe compartir la informacin entre los equipos para no
generar confusiones o errores con respecto a:

Ubicacin (herramientas, pasillos)


reas codificadas
Pasillos desocupados
Programacin de limpieza
Procedimientos y estndares
Hacer conocer los estndares visualmente
IMAGEN N 15: REPUESTOS PARA BOMBAS

Fuente: Sedalib, rea de mantenimiento

5. Implementacin de la quinta s (Disciplina):

Esta S consiste en hacer un seguimiento peridico a la implementacin realizada, se deben


hacer auditorias para verificar que se estn utilizando los formatos y los procedimientos
adecuados en cada una de las actividades, tambin se deben mirar las posibles
recomendaciones y mejoras para que haya mejoramiento continuo en el proceso. Adems
se sugiri un programa de actividades diarias para alcanzar una disciplina adecuada al
momento de trabajar.

IMAGEN N 14: PROGRAMA DE ACTIVIDADES


Fuente: ELABORACIN PROPIA

ACTIVIDAD 03: Evaluacin de la mejora.


Los resultados no dependen exclusivamente de la tcnica, sino de las habilidades y
conocimientos de los asesores. Invariablemente, debe buscarse no alterar los pasos de la
metodologa general ya que su desarrollo, ms que secuencia, es sumatorio. Considero
que una de las principales limitantes de la metodologa es su dualidad (tcnica y cultura),
ya que en un momento dado no quedan bien comprendidos sus objetivos y las formas de
su aplicacin, es fcil perderse al utilizar las herramientas. En los resultados obtenidos
mediante el diagnstico (VER ANEXO N 01) se observa que existe una carencia de
elementos necesarios para el buen funcionamiento del rea de mantenimiento; sin
embargo, se refleja un potencial de oportunidades que podran ser la pauta para emprender
acciones de mejora en el departamento las cuales sern la base para la implementacin de
la metodologa 5 Ss. Por otra parte, aunque el personal realiza su trabajo de la mejor
manera es preocupante que no estn debidamente capacitados, por lo que es necesario
establecer un plan de capacitacin ya que se dan reformas constantemente en la aplicacin
del procedimiento administrativo de ejecucin. As mismo existe una gran falta de
comunicacin entre el jefe y los miembros del departamento, lo cual es un aspecto
negativo que debe mejorarse ya que se intenta implementar una metodologa que lograra
la mejora continua en el departamento.
Como resultado, se volvi a realizar el diagnstico, obteniendo resultados positivos con
un porcentaje del 72% (VER ANEXO N 06) del cumplimiento que el realizado
inicialmente y se tom las siguientes medidas de control a implementar las cules son:
Principales medidas de control a implementar
1. Mantenimiento de ventanas de la oficina DMEM
2. Programara de mantenimiento y limpieza integral del taller
3. Programa de Sealizacin del taller
4. Programa de Capacitacin en temas especficos.
5. Gestin para mejorar la infraestructura Completar Techado
6. Auditoras constantes.
ANEXOS
ANEXO N 01: FORMATO DEL DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA

FORMATO DE EVALUACIN Calif. Gua de calificacin


0 = No hay implementacion
Clasificar 1 = Un 30% de cumplimiento
1 Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso 2 2 = Cumple al 65%
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso 2 3 = Un 95% de cumplimiento
3 Existen objetos sin uso en los pasillos 1
4 Pasillos libres de obstculos 1
5 Las mesas de trabajo estn libres de objetos sin uso 0
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar 0
7 Los cajones se encuentran bien ordenados 1
8 Se ven partes o materiales en otras reas o lugares diferentes a su lugar asignado 1
9 Es difcil encontrar lo que se busca inmediatamente 0
10 El rea de est libre de cajas de papeles u otros objetos 0

Ordenar
11 Las reas estn debidamente identificadas 0
12 No hay unidades encimadas en las mesas o reas de trabajo 1
13 Los botes de basura estn en el lugar designado para stos 1
14 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.) 0
15 Todas las sillas y mesas estn el lugar designado 2
16 Los cajones de las mesas de trabajo estn debidamente organizados y slo se tiene lo necesario 1
17 Todas las identificaciones en los estantes de material estn actualizadas y se respetan 0

Limpiar
18 Los escritorios y/o estantes se encuentran limpios 1
19 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias 1
20 Piso est libre de polvo, basura, componentes y manchas 0
21 Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo estn limpias 1
22 Las mesas estn libres de polvo, manchas y componentes de scrap o residuos. 1
23 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 0

Estandarizar
24 Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operacin 0
25 El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de sus labores 1
26 Todas las mesas, sillas y carritos son iguales 1
27 Todo los instructivos cumplen con el estndar 1
28 La capacitacin est estandarizada para el personal del rea 0

Evaluacin 5 S's
Porcentajes Puntos
General 25% 20
Clasificar 27% 8 Regular Bien Excelente
Orden 24% 5
> 50 % > 70 % > 90 %
Limpieza 27% 4
Estandarizacin 20% 3

Mal

100%
General
100% Excel.
90%

80%
80%
60%
Bien
70%
40%
Estandarizacin Seleccin
60%
20%

0% 50% Regular

40%

30%

20%

Limpieza Orden
10%

0%
ANEXO N 2: FORMATO DE LA ETAPA SEIRI (CLASIFICAR)

HOJA DE CAMPO PARA L OCALIZACIN DE ELEMENTOS


INNECESARIOS
Implementacin Seiri
Elemento innecesario cantidad localizacin

ANEXO N 03: FORMATO DE TARJETA EVALUACIN DE LA ETAPA SEIRI


(CLASIFICAR).
ANEXO N 04: FORMATO DE TARJETA ROJA PARA IDENTIFICAR LOS
ELEMENTOS INNECESARIOS

TARJETA ROJA
Fecha: N de registro
rea:
Descripcin del objeto
CATEGORA
Equipos En reparacin
Herramientas recipientes
Materia prima
Otro(especifique)
Maquinaria
RAZN
No se necesita
Contaminante
pronto
Defectuoso uso desconocido
Desperdicio
No se Otro(especifique)
necesita
Responsable:
Cantidad
Destino final:
Firma de autorizacin
ANEXO N 05: FORMATO DE LA TARJETA AMARILLA PARA
IDENTIFICAR LAS POSIBLES FUENTES DE SUCIEDAD Y
CONTAMINACIN EN EL LUGAR DE TRABAJO

TARJETA AMARILLA
Fecha: N de registro
rea:
Descripcin del objeto
Descripcin del problema
CATEGORA
Agua Acciones del personal
Condicin de las
Aire
instalaciones
Polvo
Pintura o Otro(especifique)
esmalte
SOLUCIONES
Accin correctiva implementada:

Solucin Definitiva propuesta:

Responsable:
Cantidad
Destino final:
Firma de autorizacin
ANEXO N 06: FORMATO DEL DIAGNSTICO FINAL DE LA EMPRESA

FORMATO DE EVALUACIN Calif. Gua de calificacin


0 = No hay implementacion
Clasificar 1 = Un 30% de cumplimiento
1 Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso 2 2 = Cumple al 65%
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso 2 3 = Un 95% de cumplimiento
3 Existen objetos sin uso en los pasillos 2
4 Pasillos libres de obstculos 2
5 Las mesas de trabajo estn libres de objetos sin uso 2
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar 2
7 Los cajones se encuentran bien ordenados 2
8 Se ven partes o materiales en otras reas o lugares diferentes a su lugar asignado 2
9 Es difcil encontrar lo que se busca inmediatamente 3
10 El rea de est libre de cajas de papeles u otros objetos 2

Ordenar
11 Las reas estn debidamente identificadas 2
12 No hay unidades encimadas en las mesas o reas de trabajo 2
13 Los botes de basura estn en el lugar designado para stos 2
14 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.) 2
15 Todas las sillas y mesas estn el lugar designado 2
16 Los cajones de las mesas de trabajo estn debidamente organizados y slo se tiene lo necesario 3
17 Todas las identificaciones en los estantes de material estn actualizadas y se respetan 2

Limpiar
18 Los escritorios y/o estantes se encuentran limpios 2
19 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias 2
20 Piso est libre de polvo, basura, componentes y manchas 2
21 Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo estn limpias 2
22 Las mesas estn libres de polvo, manchas y componentes de scrap o residuos. 2
23 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 2

Estandarizar
24 Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operacin 2
25 El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de sus labores 2
26 Todas las mesas, sillas y carritos son iguales 2
27 Todo los instructivos cumplen con el estndar 2
28 La capacitacin est estandarizada para el personal del rea 2

Evaluacin 5 S's
Porcentajes Puntos
General 72% 58
Clasificar 70% 21 Regular Bien Excelente
Orden 71% 15
> 50 % > 70 % > 90 %
Limpieza 80% 12
Estandarizacin 67% 10

Plata

100%
General
100% Excel.
90%

80%
80%
60%
Bien
70%
40%
Estandarizacin Seleccin
60%
20%

0% 50% Regular

40%

30%

20%

Limpieza Orden
10%

0%
CONTRIBUCIN / APORTES:
APORTES 01: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

PROBLEMTICA:
Actualmente el factor humano es muy importante en las empresas, es por eso que se debe
prevenir la ocurrencia de accidentes laborales el rea de mantenimiento electromecnico,
ya que es la ms vulnerable a ocurrir accidentes, porque los trabajadores estn expuestos
a la utilizacin de maquinarias y herramientas que pueden causar lesiones graves si no es
adecuado su uso.
Ante todo esto se encuentra una oportunidad de mejora de los procesos dentro del rea
mantenimiento electromecnico, en la cual se puede disminuir o mitigar la probabilidad
del riesgo y tomar acciones preventivas para los eventos que se puedan presentar dadas
las condiciones de trabajo.

TCNICA:
DESARROLLO:
1. ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
Este PETS tiene la finalidad de preservar la seguridad del personal autorizado para ingresar a las
instalaciones del taller electromecnico, a fin de realizar las actividades encomendadas.
PETS N Actividades Responsables
Al inicio de la jornada laboral se realizar la reunin de
seguridad. Jefe Mantenimiento
1 Verificar el estado de los EPP a utilizar durante el Electromecnico
desarrollo de las actividades programadas.
Los operadores no deben utilizar ropa suelta o floja,
mamelucos, mangas sueltas, chalinas, joyas, cadenas, o
elementos que puedan ser atrapados por el movimiento
rotativo de los equipos.
Antes de Iniciar asegrese que el rea de trabajo se
encuentre libre de obstculos y herramientas que no Operador de Torno
utilizar en el proceso Supervisor de
2 Verifique que el buril que utilizar se encuentre en Mantenimiento
correcto estado
Uso de Gradu correctamente las revoluciones y la velocidad Operador de Torno
Torno del torno
Univers Verificar el embrague de la copa y ajustar el material a la
al copa utilizando la llave del equipo Operador de Torno
Se debe tener cuidado al manejar los mandriles y quitar
la llave del mandril inmediatamente despus de usarla Operador de Torno
Asegure que las mordazas ejerzan la fuerza de agarre
suficiente para sujetar con seguridad la pieza de trabajo Operador de Torno
Montar el buril, graduar la punta a la altura del punto
rotatorio y graduar el transporte vertical y transversal Operador de Torno
Realice al avance automtico y verifique que el buril o la
torre no entre en contacto con la copa del equipo Operador de Torno
Encienda el motor y durante el torneo utilice lubricador
Mantener los dedos alejados de los engranajes o entre Operador de Torno
el husillo mientras se est trabajando en el torno
Las rebabas o piezas de trabajo calientes, se deben Operador de Torno
manipular con guantes o herramientas con gancho.
Al terminar el maquinado baje la palanca de avance
automtico y oprima el pulsador rojo de apagado Operador de Torno
Desajuste la pieza utilizando la llave, retire el buril y
Uso de gurdelo en la caja de herramientas
Torno Finalmente limpie y des energice el torno. Todas las Operador de Torno
Univers operaciones de ajustes, inspecciones, mediciones,
al comprobacin de acabados, cambio de herramientas, Operador de Torno
deben realizarse con el torno completamente detenido. Supervisor
Mantenimiento
Verificar boquilla de sujecin de la broca que no se Operador de Taladro
encuentre daado u obstruido. Verificar conexiones Supervisor de
elctricas que estn en buen estado y conectadas Mantenimiento
Seleccionar la medida de la broca de acuerdo al material
que se va a perforar, verificar su buen estado y filo de Operador de Taladro
corte
Acoplar la broca en la boquilla del taladro, fijar y ajustar Operador de Taladro
adecuadamente. Tratar de sacar la broca manualmente
Uso de 3 para comprobar su ajuste.
Taladro Fijar adecuadamente la pieza o parte a perforar, Operador de Taladro
de trazando previamente los puntos donde debe incidir la
Column broca del taladro.
a Accionar el interruptor de encendido y tener cuidado Operador de Taladro
con la posicin de las manos. Colocarse los lentes de
Y seguridad para esta labor.
Sujete firmemente desde el mango del equipo y baje Operador de Taladro
Fresado suavemente para perforar en el lugar trazado, mantener
ra de presin constante hasta lograr la perforacin deseada.
Banco Si desea ampliar el dimetro del orificio realizado, utilice Operador de Taladro
otra broca del dimetro requerido. No trate de ampliar
el orificio maniobrando la pieza y ejerciendo fuerza
horizontal contra la broca Operador de Taladro
Finalizado el trabajo pulsar el interruptor de apagado y
desenchufar el equipo
Espere que enfre el equipo tanto como la broca, luego Operador de Taladro
aflojar la rosquilla de ajuste para extraer la broca y
guardarlo. Limpiar el equipo y depositar la viruta en el
deposito apropiado
No usar guantes durante el taladrado o fresado de
piezas
El esmeril de banco debe estar instalado en un lugar
donde no genere riesgos para los trabajadores, lejos de Operador de Esmeril
4 materiales inflamables, o combustibles. Supervisor de
Mantenimiento
Verificar la piedra de esmeril, puntos de sujecin, guarda
de proteccin que se encuentren en buen estado;
verificar el enchufe e interruptor Operador de Esmeril
Usar obligadamente su casco de seguridad, guantes de
badana y lentes de seguridad.
Reponer la piedra esmeril si se encuentra muy Operador de Esmeril
Uso de desgastada o con deformaciones, para lo cual se
Esmeril procede a desarmarlo de las partes del equipo. Si no
de 4 sabe pida ayuda.
Banco Encender el equipo de acuerdo al pulido o desbaste a Operador de Esmeril
realizar, colocando el interruptor en la posicin ON.
Bajar el protector que se encuentra encima de la piedra Operador de Esmeril
esmeril y colocarse su protector facial y su protector
auditivo.
Tener cuidado con la posicin de las manos, no Operador de Esmeril
exponerlas a la piedra. Sujete firmemente el material a
esmerilar y colocar en forma oblicua, ejecute el
movimiento en sentido contrario al giro de la piedra y de
abajo hacia arriba en forma lenta.
Para inspeccionar el desbaste o esmerilado retire el Operador de Esmeril
material lo suficientemente lejos del equipo
Para apagar el esmeril de banco colocar el interruptor en Operador de Esmeril
posicin de OF. No deje encendido el equipo.
Espere a que se enfre el equipo para desconectar el Operador de Esmeril
enchufe y realizar la limpieza. En la piedra queda
partculas de metal las que debe retirarse para que no
daen a otras piezas que se van a esmerilar.

Verificar la adecuada ubicacin de la cortadora de tubos, Operador/Supervisor


el estado del cable de alimentacin elctrica, enchufe, de mantenimiento
interruptor de encendido.
El operador debe estar en buenas condiciones fsicas y Operador
5 psquicas y entrenadas para operar la cortadora de tubos.
Para esta labor se requiere de un ayudante el cual debe
estar entrenado para operar la cortadora. Operador
Uso de Utilice nicamente los accesorios y repuestos
Cortad suministrados y/o recomendados por la marca o Operador
ora de expresamente autorizados en los datos tcnicos de los
tubos mismos.
Ubicar el tubo a cortar y fijar adecuadamente para evitar Operador/ Ayudante
que ruede o se mueva y causen lesiones.
Trazar y/o sealar la zona de corte de acuerdo a las Operador/ Ayudante
indicaciones y dimensiones dadas.
Colocar su protector de odos, lentes contra impactos Operador/ Ayudante
antes de encender la cortadora
Encender la maquina e iniciar el corte de manera lenta y Operador/ Ayudante
continuar hasta su culminacin.
Debe colocar soportes en los extremos de los tubos para Operador/ Ayudante
evitar que estos caigan por el peso y puedan ocasionar
lesiones o averas en los mismos
Si los tubos a cortar Tenga cuidado particular de no
5 aprisionar el disco en la zona de corte, lo cual puede causar Operador/ Ayudante
fuerzas reactivas severas con un efecto de contragolpe
giratorio
Finalizado el corte pulsar el interruptor para apagar y
desconecta la alimentacin
Esperar a que enfre el equipo para luego realizar la
limpieza de las partes y disponer la viruta y materiales
restantes en el lugar adecuado.

Antes de utilizar una herramienta elctrica debe estar


entrenado en su uso y conocer los detalles sobre su
funcionamiento y operacin:
Luego debe verificar que est conectada a tierra o Operador
doblemente aislada.
Desconectar el enchufe de la herramienta o equipo antes Operador
de realizar un ajuste, limpiar o durante el cambio de un
accesorio.
Uso de No se debe mover una herramienta conectada con los Operador
Herram dedos sobre el interruptor.
ientas Si vas a conectar una herramienta a la
Manual 6 corriente elctrica previamente se debe verificar que el Operador
es y interruptor est en la posicin de apagado.
Elctri No usar herramientas elctricas cerca de materiales
cas combustibles o inflamables. Operador
Durante la utilizacin de las
herramientas elctricas tratar de sujetarlas con ambas Operador
manos.
Las lneas de alimentacin deben estar en buen estado y Operador
sin cables expuestos que podran implicar un contacto
inesperado con riesgo de electrocucin. Operador
Se debe proteger los cables elctricos de quemaduras,
corte, aplastamiento, etc. Operador
No se debe colocar cables elctricos sobre agua, tuberas
u otros objetos metlicos que faciliten las fugas de
corriente.
Operador
No se debe enchufar la herramienta en tomacorrientes
rotos ni colocar alambres pelados en los tomacorrientes.
Cuando la herramienta se encuentre ubicada
Operador
horizontalmente, no debe existir riesgo alguno de un
funcionamiento accidental.
Operador
Jams se debe desconectar jalando del cordn sino ms
bien del enchufe
Al finalizar los trabajos con las herramientas manuales o
Operador
elctrica, estas deben limpiarse y guardar en un lugar
seguro

Para operar estos equipos debe estar lo suficientemente


entrenado, caso contrario solicite apoyo: Operador
Se debe asegurar de que las indicaciones que figuran en Operador /
Uso de el disco, tales como: grano, RPM, dimetros mximos y Supervisor
Amola mnimo, etc, corresponden al uso que se le va a dar.
doras o 7 Antes de utilizarlas se debe colocar siempre la guarda de Operador
esmeril seguridad que cubre la mitad superior del disco.
es Se debe contar siempre con un dispositivo de seguridad
radiale que evite la puesta en marcha sbita e imprevista. Operador
s Evitar hacer presiones excesivas que podran provocar
que el disco se rompa Operador
Durante la operacin con dichos equipos, debe sostener
de manera firma con las dos manos hasta culminar los Operador
trabajos.
Al culminar las actividades programadas apague dichos Operador
equipos desconectando del toma corriente.
Limpiar y guardar dichos equipos en sus respectivos Operador
envases o estuches.

Cuando tenga que soldar, hgalo solo las reas


designadas y acondicionadas para tal fin. Soldador
Utilizar solamente equipos de soldadura en los que haya
recibido entrenamiento y no en equipos en los que Soldador/Supervisor
ignore ciertos principios de su funcionamiento.
Determine con certeza qu tipo de material esta Soldador
Uso de soldando y si ste tiene o no revestimiento.
Maqui Debe usar siempre ropa de proteccin con el fin de
na de cubrir las partes expuestas del cuerpo que al estar Soldador
Soldar 8 vulnerables, podran recibir chispas y radiaciones.
Es importante que la ropa de proteccin debe estar seca
y y no tener agujeros, as mismo debe estar libre de grasa, Soldador
o cualquier tipo de sustancia inflamable.
Equipo En las operaciones de soldadura se debe usar siempre
guantes no combustibles, un delantal de cuero, y Soldador
Oxicort
e zapatos especiales con el fin de contar con la proteccin
contra las chispas y salpicaduras calientes.
Tambin es importante usar un casco hermtico, el
mismo que es diseado para trabajos de soldadura, que Soldador
cuenta con placas especiales de filtracin que tienden a
proteger de los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Por ningn motivo debe dirigir la mirada a los destellos
producidos durante el proceso de soldadura. Por tanto
debe mantener la cabeza alejada de la estela generada, Soldador
tratando siempre de mantenerse detrs o a un lado del
material que se esta soldando.
Site la cabeza de manera que se pueda minimizar la
inhalacin de humos o vapores del proceso de soldadura
en su zona de respiracin. Soldador
Es recomendable que exista una adecuada ventilacin
del ambiente de trabajo, ya sea por algn tipo de
Soldador
aspiracin local o contar con un ambiente ventilado por
naturaleza, a fin de mantener limpio el aire de su zona
de respiracin.
Para soldar en un espacio reducido debe contar con la
ventilacin adecuada y con un respirador especial
adecuado para la tarea. Soldador
Evite durante su trabajo la humedad, es decir no suelde
en reas hmedas, tampoco lleve puesta ropa hmeda o
mojada y mucho menos suelde con las manos mojadas. Soldador
Para soldar superficies de recipientes verificar el tipo de
sustancia que contienen o contenan, y no se
recomienda soldar en contenedores que hayan Soldador
Uso de almacenado materiales combustibles.
Maqui Para trabajar en recipientes que hayan contenido
na de 8 sustancias explosivas o inflamables, previamente se
Soldar recomienda limpiar con agua caliente y des gasificar con Soldador
y vapor de agua, para eliminar cualquier gas inflamable.
De ser necesario hacer uso de un medidor de atmsferas
Equipo
peligrosas, para asegurar la ausencia total de gases en Soldador
Oxicort
los recipientes a cortar
e
Advertir al trabajador cercano al rea de soldadura, que
tomen las medidas adecuadas y se encuentren
protegidos contra los arcos, humos o vapores, chispas y Soldador
cualquier peligro relacionado con la soldadura.
Nunca se enrolle el cable del electrodo que est
utilizando alrededor del cuerpo. Soldador
Por seguridad opte siempre por poner a tierra el
alojamiento del equipo de soldadura y el material que se
est soldando. Soldador
De preferencia deposite todos los residuos de electrodo
en un recipiente de desechos adecuado para evitar los
riesgos de incendio. Soldador
Verificar durante el desarrollo del trabajo la presin
correcta de los gases de acuerdo a la escala de presiones
recomendadas. Soldador
Siempre debe contar con un extintor de incendios
prximo a su rea de trabajo, antes de empezar a soldar.
verifique su presencia y su operatividad. Soldador
Al finalizar su trabajo asegrese de que no haya escorias
calientes ni chispas encendidas que podran entrar en
contacto con algn combustible y causar un incendio. Soldador/Supervisor

Antes de poner la prensa en marcha para comenzar el Operador/Supervisor


trabajo, el operario debe ser entrenado y comprobar...
Que la matriz fija del troquel est firmemente anclada a Operador
la mesa o yunque de la prensa.
Que la matriz mvil del troquel est firmemente anclada Operador
al carro de la prensa.
Que el embrague y el freno funcionan correctamente y
que la proteccin del troquel est correctamente Operador
colocada.
Que los dispositivos de seguridad que impiden la
9 aproximacin de las manos al punto de operacin, Operador
funcionan correctamente y estn bien regulados.
Que las carcasas de proteccin de las transmisiones,
Uso de volantes y partes en movimiento, estn debidamente Operador
Prensa colocadas y fijadas.
Hidrul Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada Operador
ica que pudiera caer o salir despedida.
Todas las operaciones de ajuste, lubricacin, limpieza,
comprobacin, colocacin y ajuste de troqueles etc., Operador
deben realizarse con la prensa totalmente parada y con
sus rganos mviles debidamente anclados
Para trabajar en la prensa, el operario podr estar sentado o
de pie, en una posicin cmoda.
Si usa una silla sta debe ser robusta, estable, con
respaldo anatmico; o de pie pero siempre sobre un Operador
suelo o plataforma liso, bien nivelado y firme.
Deben usarse siempre los dispositivos de seguridad con
que va equipada la prensa. No hacerlo supone un acto
temerario. Mucho ms grave an es inutilizar, anular o Operador
modificar la regulacin de los dispositivos de seguridad.
La prensa no debe accionarse hasta que la pieza haya
sido correctamente colocada y se hayan separado las Operador
manos del troquel.
Si durante el trabajo se observa cualquier anomala en el
funcionamiento de la prensa o de los dispositivos de
seguridad, pare inmediatamente la prensa, coloque un Operador
cartel de Mquina Averiada y comunqueselo al
encargado o jefe inmediato.
Si el operario tiene que ausentarse de la mquina, o al Operador
trmino del trabajo, deber desconectarla totalmente
para evitar que pueda ser accionada por otro trabajador
Para separar piezas que se han quedado agarradas al Operador
troquel, se utilizar una herramienta o un gancho, pero
nunca los dedos
Operador
Finalizado los trabajos pulsar el interruptor para apagar y
desconecta la alimentacin.
Cubrir zanja de la prensa para evitar algn accidente.

2. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION


Son parte del presente PETS, los registros y documentos siguientes:
Ordenes de Trabajo
Identificacin de Peligros y Evaluacin de riesgos
Anlisis de Trabajo Seguro
Investigacin de Accidentes
La Divisin de Mantenimiento Electromecnico debe disponer la aplicacin del
presente PETS, adems de:
Que la informacin registrada sean archivados y se encuentren al alcance
de los interesados
Que la documentacin sea peridicamente analizados, actualizados y
aprobados
Desechar la documentacin obsoleta y prohibir su uso

3. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

Se recomienda realizar inspecciones peridicas tanto por parte de la jefatura como por
cada uno de los trabajadores, las inspecciones se realizaran:

tem Descripcin Frecuencia Responsable


I Maquinas, equipos Diaria Supervisor / Operario
II Instalaciones elctricas Semanal Especialista/ Operario
III Condiciones de trabajo Diaria Operario
IV Orden y limpieza Diaria Supervisor /Operario

V Equipos de proteccin personal Semanal Supervisor/ Operario


VI Instalaciones de agua Mensual Especialista/ Operario
VII Infraestructura en general Anual Jefatura
VIII Herramientas manuales y elctricas Diaria Supervisor /Operario
IX Instalaciones de aire a presin Mensual Especialista /Operario

4. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO

La revisin del presente PETS debe realizarse a solicitud del trabajador del taller
electromecnico, para lo cual es necesario la aprobacin de la jefatura.
Si no hubiera solicitud de revisin, la revisin y mejora del PETS debe realizarse
cada ao como mnimo.

RECOMENDACIONES GRAFICAS
Soporte de Equipo Oxicorte Sealizacin en Seguridad

Equipos de proteccin persona bsico

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