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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PRIVADO

ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE


TECNOLOGA SENATI

INGENIERIA
ELABORACION DE UN DIAGNOSTICO DE FALLAS DE PIEZA
CRITICA EN UNA MAQUINA

PROYECTO DE DIAGNOSTICO DE FALLAS

PRESENTADO POR:

PROMOCION 2017 II

LIMA - PERU
DEDICATORIA

En esta oportunidad quiero agradecer a Dios por tener de pie ahora en esta ltima etapa
como estudiante, no ha sido fcil, pero como su aydalo logre. De igual forma agradecer
a mis padres que siempre confiaron en m y toda mi familia y es por ellos y por m que
las metas se estn cumpliendo de apoco, pero con pasos firmes y como olvidarme a mis
queridos maestros, en esta oportunidad a mi instructor Ing. FLIX MAURICIO que con
su ayuda y dedicacin a m y cada uno de mis compaeros adquirimos conocimientos con
las enseanzas que no brindo en el presente semestre.
Mquina a ser evaluada

Definicin: De manera elemental, un caldero de puede definir como un


recipiente cerrado en el cual el agua se evapora de forma continua por la
aplicacin de calor por medio de gases
Piezas a ser evaluadas:
Tuberas en los sistemas S/C
Descripcin sobre el proceso de elaboracin de estas
tuberas S/C
Normalmente estos productos son obtenidos por los siguientes procesos de
fabricacin:
Proceso de laminacin en caliente
Proceso de fabricacin por extrusin

1. Proceso de laminacin en caliente: Es un proceso realizado a


temperatura comprendidos entre (T Solidus y T de recristalizacin) del material
en tratamiento.
El lingote en estado precalentado es expuesto a la Accin de compresin, friccin.
En donde despus de ellos se da el fenmeno de la recristalizacin y el crecimiento
de los granos cristalinos.

1.1. Caractersticas:
Estado microestructural conteniendo granos cristalinos recristalizados bastos
(ASTM N8), uniforme en tamao forma y distribucin.
Productos conteniendo textura media (Aprox. 50%).
Productos libres o exentos de porosidades.
Productos que contiene posibles inclusiones no metalicas alargadas segn si
direccin de laminacin.

1.2. Propiedades:
Alta plasticidad o deformabilidad plstica,
Baja elasticidad.
Dureza baja (0-10 HRC en aceros)
Buena soldabilidad por diferentes mtodos o tecnologa de soldadura.
Buena resistencia a la corrosin.

1.3. Detalle al momento de conformacin


Los tubos sin costura ofrecen resistencia que aquellos con costura (soldados),
estas tienen problemas porque no son tan homognea su microestructura.
1.4. Productos a conformar
Planchas planas: Planchones (5 - 10 de espesor),
Planchas (1 de espesor) y Chapas (1/16 de espesor).

Productos no planos: Rieles, vigas, ejes, vstago, barras cilndricas,


largueros, alambres, tubos sin costura, ductos, etc.

2. Procesos de fabricacin por extrusin


Proceso de fabricacin en los cuales un lingote de fundicin es expuesto a la
accin de esfuerzos de compresin en caliente, mediante un pistn y contra una
matriz, todos contenidos es el contenedor de una presa extrusora
2.1. Caractersticas:
Estado microestructural conteniendo granos cristalinos
recristalizados bastos (ASTM N8), uniforme en tamao forma y
distribucin.
Productos conteniendo textura media (Aprox. 50%).
Productos libres o exentos de porosidades.
Productos que contiene posibles inclusiones no metalicas alargadas
segn si direccin de laminacin.

2.2. Propiedades:
Alta plasticidad o deformabilidad plstica,
Baja elasticidad.
Dureza baja (0-10 HRC en aceros)
Buena soldabilidad por diferentes mtodos o tecnologa de soldadura.
Buena resistencia a la corrosin.

2.3. Detalle al momento de conformacin


Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que aquellos con costura
(soldados) debido a su microestructura ms homognea. Por eso se utilizan en
condiciones de mayores exigencias. Y son ms costosas.

2.4. Productos a conformar


Productos: Perfiles de toda seccin transversal, Tubos sin costura,
Platinas, Varillas, Filetes, alambrones, Extrusiones y Barras de otra seccin.
3. Composicin qumica del material
Para poder tomar los siguientes datos, se tom como gua una tabla de la empresa
TUBISA SAC (TUBOS SCH 40 Y SCH80, STD/ S/C Y C /C)
Aqu nos indica que este tubo se utiliza para la conduccin de fluido, sometidos a altas
presin o altas temperaturas, en la industria petroqumica, minera, pesca, textil,
Sistemas contra incendio, e industrial en general.
Las normas con suministros y composicin son divididas por los trabajos se va
realizar:

NORMA GRADO UTILIZACION


ASTM A 53/A 53 Grado B Conduccin De fluidos a
alta presin
ASTM A 106/A 106 Grado B Conduccin de fluidos a
altas temperaturas
API 5L Grado B Conduccin de fluido en la
industria del petrleo.

Segn en donde va ser empleado y a qu condiciones trabajara, tomaremos la


primera opcin, y despus de eso podemos identificar sus componentes qumicos.

NORMA C MN S P S
% % %I % %
ASTM A 53/A 53 0.30 Max 1.20 Max - 0.050% 0.045%
3.1. Posible defecto falla a presentarse en esta pieza a la
hora de trabajar

3.2. Identificacin de efectos de proceso


Defecto de uso o servicio: Se presentan este posible defecto por la continuidad de uso de
dicha pieza expuestos a esfuerzo mecnico- trmicos, vibracin, etc. En donde el
ambiente tambin en donde trabaja dicha pieza influye mucho en su prematura falla.
Estos pueden ser:

Distorsin.
Desgaste.
Erosin. Defecto que ocasiona
Corrosin. dicha falla
Fatiga
Creep
Fragilizacion por hidrogeno.
Envejecimiento.
3.3. Para este problema designaremos que la falla ser por
fatiga tomando en cuenta los siguientes conceptos:
Un defecto originado por fatiga de cuando una pieza estructural, se encuentra expuesto a
fuerzas o esfuerzos mecnicos o de origen trmico fluctuantes o ciclados en el tiempo.
Se puede dar esencialmente en alguna imperfeccin que puede ser de origen mico- macro
estructural del material.

Esencialmente se da en un material en estado de vibracin de los tomos en uno en


sentido del otro segn sus ejes cristalogrficos, puede ser por energa trmica, mecnica,
o termo-mecnica fluctuante en el tiempo.

3.4. Principal aceleracin del fatigamiento


Corrosin.
Sobrecalentamiento.
Sobrecargas
Presencia de imperfecciones o defectos superficiales.
Presencia de ngulos vivos en la superficie del material.

Nota: Para este trabajo se tomar de todas las principales aceleraciones LA


CORROSION Y EL SOBRECALENTAMIENTO.
3.5. Mecanismo de fatigamiento
Rotura de enlaces moleculares
Distorsin en la red Cristalina
Generacin de fisuras
Interaccin de fisuras intercristalinas y generacin de microfisuras
transcristalinas.
Propagacin de microfisuras transcristalinas y generacin de macrofisuras
transcristalinas.
Rotura o fragmentacin o colapso de la pieza estructural.

NOTA: En suma, el fatigamiento de un material puede ser influenciado por la


ocurrencia de otros deterioros (FATIGA BAJO CORROSION).
As mismo queda claro que u acelerador de fatigamiento de un material puede ser
por accin de ENERGA TRMICA o MEDIOS CORROSIVOS, no
contemplados por el fabricante implicando un fatigamiento prematuro.
4. Diagnstico de defectos mediante Ensayos no
destructivos (END)
Los END para poder detectar las fallas ocurridas o por ocurrir para las tuberas en el
interior y exterior pueden ser
END por inspeccin visual
END por lquidos penetrantes
END por Ultrasonido

5.1. END por inspeccin visual


La inspeccin visual es un END que ayuda detectar superficies con posibles defectos,
utilizando como herramienta (Lupa, Baroscopio, endoscopio) con un alcance de 0 a
30X.
As mismo tambin el inspector debe tener un conocimiento basto en:
Fsica del estado solido
Metalurgia fsica
Mecnica de fracturas
Caracterizacin metalogrfica.
END

Y debe poseer un amplio y basto conocimiento y experiencia en manejo


de dicha pieza.

Nota: yo sugiero utilizar este END para identificar las posibles zonas en donde puede ocurrir la falla, pero
este END es limitado pues cuando se trata de fisuras muy finas ya no se puede percibir con el ojo humano y
se tiene que recurrir a algo que lo ayude a visualizar mejor
END por ultrasonido
Diseado para detectar defectos internos en todo el material esencialmente continuo en
sus tomos y molculas pudiendo detectar defectos superficiales y sub superficiales en
donde los otros END como (LP, PM Y CI) no acceden.
Su principio de basa en la impedancia acstica que ofrece un material a la propagacin o
transferencia de energa ultrasnica a alta frecuencia.
Ocurre la siguiente transformacin de energa:

E. Elctrica a E. Mecnica a E. Ultrasnica.


Para poder detectar un defecto en la pieza se necesita comprender la energa de ultrasnica
se expresa mediante ondas longitudinales y transversales.
Para el caso de nuestra inspeccin utilizaremos solo los conceptos de ONDAS
ULTRASONICA LONGITUDINALES, que estas se desplazan en el medio continuo,
segn la direccin de vibracin de los tomos y molculas de dicho medio. Puede detectar
los defectos a grandes distancias desde la zona de ensayo, utilizando un cristal
piezoelctrico y un palpador.
Tambin ests END nos puede ayudar a evaluar la condicin de la pieza, por que este
equipo tiene la facilidad de utilizarse para medir espesores mediante un software SCAN
A, y tomar en cuenta en que tiempo puede fallar solo acoplando el resultado con una
pequea operacin de clculo de espesores.

5.2. Estimacin del riesgo de dao de la tubera


Para la estimacin del riesgo de dao de la tubera se calcul el espesor admisible del
tubo, el cual fue necesario para determinar su espesor crtico.
Con este ltimo determina la vida residual del tubo y se determina una nueva frecuencia
de inspeccin. Con esta nueva frecuencia se redefinen los tiempos inspecciones de la
cadera debido al bajo desgastes presenten en los tubos.

5.3. Calculo espesor mnimo admisible para presin interna en


tubera.
La ASME Seccin I se aplica a calderas y tuberas externas de la
caldera como el hogar, el recalentador, el economizador y otras partes de presin
conectadas directamente a la caldera.
Las frmulas de la ASME Seccin I-prrafo PG-27 se utilizan para determinar el espesor
mnimo requerido en tuberas, cuando la presin mxima de trabajo permitida es
conocida.
Tambin permiten determinar la presin mxima de trabajo cuando el espesor mnimo
requerido es conocido.
Formulas

Nota: Este END bsicamente es el mejor para detectar defectos en grandes distancias y
lugares donde no se pueda acceder, lo malo de este END es extremadamente costos, necesita
un personal altamente calificado para su manipulacin.
Se puede tomar este END por que cuando se trata de verificar tuberas en zonas crticas, este
nos ayudara a calcular la frecuencia de inspeccin que debe realizarse de acuerdo al estado
encontrado en la primera inspeccin.