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Superior de Apatzingn
MEMORIA DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
DEPENDENCIA
Operadora Team S.A de C.V
PROYECTO
Implementacin de un programa de autocontrol operativo en lneas de produccin
ALUMNO
Feliciano Heredia Jurez
CARRERA
Ingeniera Bioqumica
ASESOR INTERNO
M.C. Hctor Ivn Bedolla Rivera
ASESOR EXTERNO
I.B.Q. Yadira Carbajal Chvez
I.T.S.A.
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1
2. JUSTIFICACIN............................................................................................................... 4
4. PROBLEMAS A RESOLVER............................................................................................... 6
I.T.S.A.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...................................................................................... 14
1. INTRODUCCIN
Puede sorprender a algunas personas darse cuenta de que dos piezas en apariencia idnticas
materia prima, y salida unos segundos despus de la otra de la misma mquina, puedan sin
embargo diferir en muchos aspectos. En realidad, cualquier proceso de produccin, por bueno
que sea esta caracterizado por cierto grado de variabilidad que es de naturaleza aleatoria y
que el proceso se encuentra en un estado de control estadstico. Tal estado casi siempre se
logra encontrando y eliminando los problemas que causan otra clase de variacin, denominada
variacin asignable, que puede deberse a operadores muy mal entrenados, a materias primas
a otras causas semejantes. Como es muy raro que los procesos de fabricacin estn exentos
de que ocurran. Esta es la principal razn por la cual se utilizan los diagramas o cartas de
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Siempre que se encuentre una falta de aleatoriedad, debe suponer que algo sistemtico lo
Qu tipo de patrones debe buscar? Entre los patrones que se presentan ms a menudo estn:
Tendencias crecientes o decrecientes. Indican que la media del proceso puede estar
cambiando.
Saltos en el nivel alrededor del cual varan las observaciones. Indican que la media del
Ciclos. Altibajos que se repiten arriba y abajo de la lnea central; pueden indicar factores
Atraccin hacia la lnea central. Pequeas desviaciones uniformes con respecto a la media
indican que la variabilidad se ha reducido respecto a sus niveles histricos; esto en general es
deseable. Si se puede mantener la tendencia, los lmites de control debern reducirse para
proceso a travs del tiempo. As, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos principalmente a las variables de salida
(caractersticas de calidad), pero las cartas de control tambin pueden aplicarse para analizar
I.T.S.A.
la variabilidad de variables de entrada o de control del proceso mismo (De la vara R y Gutirrez
H. 2009).
Los lmites de control, inferior y superior, definen el inicio y final del rango de forma que
cuando el proceso est en control estadstico existe una alta probabilidad de que
prcticamente todos los valores caigan dentro de los lmites. Por ello, si se observa un punto
fuera de los lmites de control, es seal de que ocurri algo fuera de lo usual en el proceso. Por
el contrario, si todos los puntos estn dentro de los lmites y no tienen algunos patrones no
cambio fuera de lo comn, y funciona de manera estable (que est en control estadstico). As,
la carta se convierte en una herramienta para detectar cambios en los procesos (De la vara R
y Gutirrez H. 2009).
Lo primero que debe quedar claro con respecto a los lmites de una carta de control es que
stos no son las especificaciones, tolerancias o deseos para el proceso. Por el contrario, se
calculan a partir de la variacin del estadstico (datos) que se representa en la carta. Para
calcular los lmites de control se debe actuar de forma que, bajo condiciones de control
estadstico, los datos que se grafican en la carta tengan una alta probabilidad de caer dentro
I.T.S.A.
2. JUSTIFICACIN
El presente proyecto tiene como propsito determinar qu condiciones son crticas para
de especificacin. Por lo cual se realizara un monitoreo del proceso para identificar las
condiciones crticas dentro del proceso a travs de cartas de control, evitando perdidas por
producto fuera de especificacin lo cual causa mayores costos debido a gastos de reproceso al
I.T.S.A.
control.
Determinar las condiciones de operacin que se encuentren fuera de los lmites de calidad
I.T.S.A.
4. PROBLEMAS A RESOLVER
cartas de control las cuales definan los parmetros crticos dentro del proceso.
mayores desviaciones en las condiciones de proceso logrando identificar los productos crticos
produccin.
I.T.S.A.
posible realizar al cien por ciento las actividades que se plantearon al comienzo del proyecto
Implementacin de un
programa de
autocontrol operativo
en lneas de produccin
Mantenimiento de
Recepcin e inspeccin de pipas
lneas de produccin
Almacn
Capacitacin
Control de plagas
Registro de muestras
Recepcin de material
de empaque
Muestras al laboratorio
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que estas cumplan con las condiciones establecidas para el traslado del producto, tomando
como referencia el formato fsico para inspeccin de pipas en la empresa teniendo en cuenta
aspectos como es: la limpieza de la pipa tanto interna como externamente evitando rastros de
humedad.
5.1.2 Almacn
Dentro del rea de almacn se llevan a cabo actividades como son: recorridos en busca de
producto no conforme, el cual debe retirarse si presenta corrugado manchado por desgrase
que puedan daar la calidad del producto, adems de revisar diariamente en compaa de
personal dedicado a control de plagas las trampas y dar mantenimiento a las mismas.
I.T.S.A.
En el rea de material de empaque se llev a cabo el muestreo del material que arribaba a la
planta como es tapas, garrafas, cubetas, galones, bolsa, corrugado y tambos los cuales deban
tener los parmetros establecidos por la empresa para el empaque del producto, al muestrear
el material de empaque se consideraban aspectos como son: el dimetro de las tapas, la altura,
el ancho y el largo de las garrafas adems de hacer una inspeccin fsica a muestras aleatorias.
Como parte de las actividades en la empresa, fue necesario estar presente en lneas de
cambio de bobinas para el empaque y el ajuste de las variables por medio del tablero de
control.
I.T.S.A.
5.1.6 Capacitacin
registro en lnea tomando como base de registro parmetros como el lote de produccin, el
producto para despus ser rotulado y almacenado en el cuarto de muestras testigo. A travs
de este registro en lnea diferentes reas de la empresa tienen acceso a la informacin para
I.T.S.A.
Durante la estada en la empresa, al estar presente en diferentes reas no fue posible realizar
las actividades antes descritas, emplendose el tiempo laboral en actividades distintas, debido
a esto, no se pudieron recolectar los datos necesarios en lneas de produccin y por lo tanto
no se lograron establecer las cartas de control, las cuales representarn el estado actual de
dichos procesos.
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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al inicio del proyecto se plantearon objetivos los cuales no se pudieron realizar en su totalidad,
debido a que se me asigno estar presente en diferentes reas llevando a cabo diversas
Los proyectos planteados durante las residencias profesionales, estn sujetos a las
proyecto, los objetivos planteados en un principio pueden no ser alcanzados, sin embargo, el
residente debe ser capaz de adaptarse a un ambiente laboral cambiante, aplicando los
Un trabajo en la realidad, necesita que el obrero tenga las habilidades necesarias para llevar a
adquisicin tanto de conocimientos como de habilidades sociales dentro del grupo de trabajo
son atractivas al sector industrial, con lo cual est pueda llevar a cabo de manera eficiente las
actividades a realizar.
Por ello, es importante que el residente sea capaz de desenvolverse de manera adecuada en
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tica.
Compromiso.
Decisin.
Tenacidad.
Resistencia.
Automotivacin.
Adaptabilidad.
Trabajo en equipo.
Reconocer los xitos y aportaciones de otros.
Pensamiento analtico.
Anlisis de problemas.
Comunicacin escrita.
Manejo de estrs.
Niveles de trabajo.
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9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Freund-E. J., Johnson-A. R., Miller-I. Probabilidad y Estadstica Para Ingenieros. Prentice hall.
(Ed). Control de calidad. (Pgs. 509).