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Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULDAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. CIVIL

TRABAJO DE ESCALONADO

CURSO : Materiales de construccion

DOCENTE : Ing. Jorge Gonzales Chura

ALUMNOS : Ruben Pari Laura


Beyker
Cesar Chambilla
Renzo
Ricardo Ponce
Geanpierre Coahila
Kevin Ulloa Cordova

GRUPO : A

TACNA-PERU
Universidad de Privada de Tacna

INFORMACION DE OBRA:

A. INFORMACION DE LA OBRA

CONSTRUCCION Y MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA DEPORTIVO


RECREACIONAL DEL COMPLEJO LOS GRANADOS EN EL DISTRITO DE TACNA

1. CODIGO SNIP 30448


2. NOMBRE DEL
PIP

B. UBICACIN Y DIRECCION DE LA OBRA


UBICACIN GEOGRAFICA

ZONA CERCADO
DISTRITO TACNA
PROVINCIA TACNA
DISTRITO TACNA

LOCALIZACION PREFERENCIAL

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UBICACIN REFERENCIAL :

C. COSTO DE EJECUCION DE OBRA:

D. PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA:

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II.VISITA A LA OBRA:

A. CRONOLOGIA A LA VISITA DE OBRA


1. Fecha dia:
2. Hora de inicio de visita de obra
3. Hora de finalizacion de la visita de obra:
4. Tiempo toal de obra:

B. PERSONAL EN OBRA:

Residente de obra: Ing. Juan Carlos Mamani C.

Asistente: Edgar Torres Copa

Practicante: 1

Almacenero: 2

Obreros presentes: 21 y un maestro de obra

La obra se inici con 120 obreros luego de cuatro meses el nmero se redujo a 60
obreros, y ahora la fecha presente que solamente hay 21 obreros.

C. ACTIVIDADES CONSTRUCTIVAS QUE SE VIENEN


EJECUTANDO:

La obra se ha dividido en dos bloques:

Bloque A: (primer nivel, sala de usos mltiples, oficinas y


en el segundo nivel local de reuniones.

Bloque B: (se encuentra los servicios, la crceleta y


cuadra para damas y varones.

Las actividades que se estaban realizando son:

Curador de concreto en el bloque B

Baseado de concreto para limitar los adoquines del estacionamiento

Preparacin de mortero para obra

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encofrado de lmites de adoquines

Empastado de las paredes con base.

D. MATERIALES EN OBRA Y EN ALMACEN:

a) En obra:

1. Cemento portland 1P y tipo V

2. Ladrillos pastelero

3. Arena gruesa

4. Arena fina

5. Piedra chancada

6. Madera para encofrados

7. Andamios de metal

8. Base color blanco

9. Pintura color verde pacae

10. Piedra de

11. Cermicas

12. Porcelanas

13. Cilindros de agua

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b. En almacen:

Pinturas

Tuberas

Extintores

Vlvula de aire

Conos de seguridad

Cermica

Cementos

Cascos

Esmaltes

Piedra Laja

Adoquines

Ladrillo pastelero

RELACION DE EQUIPO MECANICO EN OBRA

Esmeril

Cierra de concreto

Trompito mezclador

Vibradora

Empastadoras

Brochas y rodillos

Cierra para madera

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Motor elctrico trifsico

Bomba de agua

Cortador para cermica

Laptops

impresoras

E. RELACION DE QUIPO MECANICO EN OBRA:

III. APLICACIONES DE LOS MATERIALES EN LA OBRA

Hormign:
Es uno de los ms importantes porque se usa para ligar el material de construccin, por
ejemplo los ladrillos.

Para preparar hormign se mezcla una parte de cemento, dos partes de arena y 3 de
piedra chancada.

Vibradora:

El vibrado del concreto es de mucha importancia para un colado efectivo y su aplicacin


correcta es factor esencial en todo tipo de obra; el procedimiento para un til vibrado vara
con el tipo de trabajo, con el tipo de vibrador utilizado y con la calidad del concreto. El uso
del vibrador en un colado puede favorecer la resistencia del concreto, ya que es posible
utilizar menor cantidad de agua en la revoltura, logrndose con el vibrado que las
partculas del concreto se pongan en movimiento, reduciendo de ese modo la friccin
entre ellas, haciendo que la mezcla sea ms fluida, y por consiguiente facilitando.

Cimentacin

Excavacin de las zanjas de cimentacin: al excavar se busca una zona de dureza


aceptable, el plano de asiento de la cimentacin. Encofrado y hormigonado de la
cimentacin, pilares y muros de stano.

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Madera:

Armado de Castillos.
Armado de Trabes.
Armado de Cerramiento.
Armado de Losas.
Armado de Escaleras.
Armado de Cisterna.
Encofrado y hormigonado de pilares, forjados y losas de escaleras.

Apisonadora:

Las aplanadoras se utilizan en construccin para compactar materiales. Son


imprescindibles durante la construccin de carreteras, tanto en la sub-base como en
las mezclas asflticas, siendo utilizadas tambin para alisar superficies u otro tipo de
tareas en obras diversas. Para la compactacin de materiales cohesivos tales
como arcilla se utilizan apisonadoras con elementos salientes en la superficie del cilindro,
siendo usual denominarlas "pata de cabra".

Actualmente es normal que la compactacin se logre mediante un


elemento vibratorio situado dentro del cilindro, incrementando la capacidad de compactar
o reduciendo el peso necesario. Esta disposicin permite, adems, la fabricacin de
equipos livianos y capaces de operar en reas reducidas.

Carretilla:

La carretilla es un pequeo vehculo normalmente de una sola rueda diseado para ser
propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.

Las hay de varios tipos: La carretilla de una sola rueda frontal est diseada para distribuir
el peso de la carga entre la rueda y el trabajador, lo que permite llevar cargas ms
pesadas que si tuvieran que ser transportadas totalmente por la persona. Se utiliza
comnmente en la industria de la construccin y en jardinera. Su capacidad aproximada
es de 170 kilos de material.

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Arena:

Se emplea arena como parte de morteros y hormigones.

El cemento:

Se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales.


El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo
de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y tambin como material de revestimiento
(enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por ejemplo en exteriores, o
cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.

IV.METRADO DE LA OBRA:

se utiliz 1 trompo para mezclar mortero

2 vibradoras para compactar el hormign

V.PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD REALIZADO EN LA OBRA:

EL CONO DE ABRAMS

Es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia


("fluidez" del hormign).

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones


normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en
su interior.

Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento


del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.

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PROCEDIMIENTO

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y


humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite nigrasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-
pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no
se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes

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APISONADO

Al apisonar la capa inferior se darn los


primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la
capa media y superior se darn los golpes de
modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima
capa se deber mantener permanentemente un
exceso de hormign sobre el borde superior del
molde, puesto que los golpes de la varilla
normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la


zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5
minutos. Durante un dia.

Medicin del asentamiento.

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del


hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el
eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento
permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar
la consistencia del hormign.

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Toma de muestras.

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera en el


momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado
en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las
muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los
ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn.

Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la


muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres
pastones correspondientes a despachos diferentes.

Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo deber
remezclarse a mano.

Desarrollo del ensayo

1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y
ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios
centmetros mayor que la base grande del Cono.

Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que
quede firmemente sujeto.

Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento


del hormign con la superficie del mismo.

2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y
compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de dimetro terminada en una
punta cnica rematada por un casquete esfrico

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La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico


impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie
y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo.

UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL


HORMIGN

3.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del
mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada
en contacto con el hormign y repartindolosuniformemente por toda la superficie. Debe
atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa
inferior pero sin golpear la base de sta.

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormign y
compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.

5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado alrededor de
la base del Cono.

6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo,


sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la
posicin del hormign.

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7.- Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado del
formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del
cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y
nunca en el ms bajo o en el ms alto.

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Si el hormign desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay veces
que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un asiento
oblicuo provocado por una deformacin por cortante En este caso debe repetirse el
ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin,
debido a que estas deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin.

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Prueba de briquetas

Las briquetas o bloque slido combustible son bio-combustibles para generar calor
utilizados en estufas, chimeneas, salamandras, hornos y calderas.

Es un producto 100 % ecolgico y renovable, catalogado como bio-energa slida, que


viene en forma cilndrica o de ladrillo y sustituye a la lea con muchas ventajas.

El trmino "briqueta" es un trmino confuso porque puede estar fabricada con diversos
materiales compactados. La materia prima de la briqueta puede ser biomasa forestal
(procedente de aserraderos, fbricas de puertas, fbricas de muebles, fbricas de
tableros de partculas, etc), biomasa residual industrial, biomasa residual urbana, carbn
vegetal o simplemente una mezcla de todas ellas.

Generalmente estn hechas con materia residual, como madera, cscarilla de arroz,
bagazo de caa de azcar, residuos de pulpa depapel, papel, cascara de coco, residuos
de algodn, cartn, carbn, etc y se aglomeran con agua, aunque en algunos casos con
otros residuos orgnicos.

Estas leas compactadas son utilizadas para calefaccin, para cocinar y para uso
industrial como ladrillos, cal, cemento, metalurgias, secadores, tostadores y dems
procesos que consumen grandes cantidades de madera.

Advertencia: Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para


confeccionar probetas para ensayo de resistencia.

Segn el descenso de la superficie superior del hormign, denominado "asiento", se


puede clasificar la consistencia del hormign de acuerdo con los valores indicados en

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El cono de Abrams es un medio de control en obra muy til debido a que permite detectar
fcilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en humedad de los ridos e incluso en la granulometra de estos,
especialmente de las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la
regularidad del material. Con ridos de cantos rodados el cono es muy sensible y da un
ndice excelente de la cantidad de agua de amasado, hasta el punto de que una variacin
de un 3 por 100 en ella produce incrementos de asiento de 25 mm. Esto ha permitido que
se elija como base contractual de evaluacin de la consistencia de los hormigones
servidos por central.

El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de hormigones con asientos


inferiores a 1 cm, en los excesivamente fluidos y en los reforzados con fibras; su
sensibilidad es menor en hormigones de ridos machacados que en los de ridos de
cantos rodados.

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Este ensayo no es vlido para hormigones cuyo rido sea de tamao mayor de 40 mm,
por ello, cuando se trate de estos hormigones se deber realizar un cribado previo por un
tamiz de 40 mm de luz de malla, haciendo la prueba con el material que pasa por l.

LA BRIQUETA

La briqueta ms utilizada es la lea de aserrn compactado, tambin conocida como


leetas, que no utilizan ningn tipo de aglomerante ya que la humedad y la propia lignina
de la madera funcionan como pegamento natural.

Son 100 % naturales y ecolgicas, ya que estn hechas de desperdicios forestales tales
como el aserrn, viruta, chips, ramas, restos de poda, raleo fino, etc. Los mismos son
molidos, secados a un 10 % de humedad y luego se compactan para formar briquetas
generalmente de formato cilndrico o cuadrado.

Esta lea de serrn compactado posee mayor poder calorfico que la lea tradicional,
encienden ms rpido, no desprenden humos ni olores y su uso evita la tala
indiscriminada de rboles.

VI.INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS:

Bueno el trabajo encargado nos da a conocer como es el trabajo dentro de una


obra y los pasos a seguir en las obras, las labores del ingeniero residente y su
asistente y como son los pasos en una construccin, en este caso de un complejo
multideportivo.

En el presente informe podemos concluir como es el trabajo en una obra de


construccin civil, y que materiales utilizar para cada zona de construccin
(paredes, columnas, piso, entre otros)

Tambin pudimos observar el tipo de cemento y aceros que son importantes para
la resistencia y durabilidad de la obra de construccin.

Y tambin observamos como utilizaban la maquinaria e instrumentos necesarios


para preparar los materiales, las mezclas para la construccin.

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VII.CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES:

VII.ANEXOS

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