Está en la página 1de 16

Chapa Base PIEZA 103

La pieza, denominada grapa base-base, est hecha a partir de una lmina de aluminio 1100, templado
1/4, es la base de la engrapadora, y debe resistir los esfuerzos de impacto. Su geometra, no es muy
compleja ni tampoco requiere tolerancias cerradas. tiene un espesor de 2 mm.

Figura 1. Chapa base (Pieza terminada)


Intentaremos resolverlo con la tecnologa del trabajo de lmina, especficamente con el troquelado
progresivo. Teniendo en cuenta que utilizaremos una mquina de cuatro pasos, el proceso empieza
con una tira que se mueve de izquierda a derecha, proveniente de un rollo contino colocado sobre
un carrete, despus pasa sucesivamente por un enderezador, un mecanismo alimentador, una prensa
instalada y finalmente llega al rea de formado, donde se expulsan las piezas terminadas.
Las operaciones a realizar sern:
1. Punzonado de pilotos
2. Embutido
3. Recorte bordes superiores
4. Perforado
5. Recorte bordes laterales
6. Punzonado
7. Doblado izquierdo
8. Doblado derecho
9. Recorte borde inferior

Teniendo un total de 4 punzones recortadores, 7 punzones perforadores, 2 conjuntos de dobladores


y 4 conjuntos embutidores. Que se repartirn en una tira de 8 estaciones.

Tomando en cuenta, que el punzonado influye en los procesos posteriores, se tomo que el juego
entre el punzon es de: y que la velocidad y lubricacipnCon proceso de produccin alto y rpido.

Las orillas de la pieza a trabajar no son muy finas, sin embargo, tampoco son muy tersas.

Para lo cual, se disearn las matrices. Nos basaremos en Diseo de matrices de JR Paquin, para
dicho propsito. Procediendo a continuacin, con los 14 pasos que seala.
1
Paso 1. DISEO DE LA TIRA
Material a usar: tira de aluminio 1100 con templado de 1/4
Se usar la Disposicin en una fila
Estudio de la POSICIN adecuada
1 posicin a 0: Prdida material: 24.09%; Porcentaje de aprovechamiento: 75.91%
2 Posicin a 90: Prdida material: 24.78%; Porcentaje de aprovechamiento: 75.22%
3 Posicin a 180: Prdida material: 24.09%; Porcentaje de aprovechamiento: 75.91%
4 Posicin a 270: Prdida material: 24.78%: Porcentaje de aprovechamiento: 75.22%
La posicin elegida es la 1, que junto con la posicin 3 es la que tiene menor prdida de material.
Adems de que el sentido de nuestra pieza, coincidir con la disposicin granular de la tira, con lo
que lograremos evitar las grietas y obtendremos mayor resistencia.
SEPARACIONES DE LA TIRA DE RECORTE: DISPOSICIN DE UNA PASADA
La bibliografa plantea amin= 70% del espesor de la tira (2 mm)=1.4 mm , sin embargo utilizaremos
un a= 4 mm. La separacin o el paso entre estaciones, segn Paquin es b=1.5*T =1.5*(2)=3mm.
Utilizamos una separacin de 9 mm, para tener espacio suficiente para los pilotos.

Figura 2. Tira de recorte para la engrapadora


Paso 2. DISEO DE LAS PLACAS MATRICES
En el diseo de la placa matriz, se considerar las dimensiones de la pieza, el espesor (2 mm), la
forma del contorno (tipo U), y que la vamos a fabricar por el proceso de matriz progresiva.
Se usarn 4 placas matrices en total.
Respecto a las matrices: Templados y rectificados, la matriz dispondr de orificios tanto para
realizar los punzones como para los pernos de sujecin y pasadores deben tener un acabado
superficial apropiado para el trabajo.
Matriz partida con elementos suplementarios centrales

2
INMOVILIZACIN POR CUA, Se usar una cua con agujeros roscados como inmolizador,
tornillos de cabeza hueca para la fijacin de los mismos.
CASQUILLOS DE MATRIZ: Endurecidos. Introducido a presin, con un rebaje de 1/8 pulg. En su
extremo inferior. Lado interno: diametro de 1/8 mayor, cnica.

Placa matriz 1 Placa matriz 2 Placa matriz 3 Placa matriz 4

3
Para la fijacin se utilizar:
4 Tornillos de cabeza hueca fijan la placa al portamatriz
2 Clavijas impiden el desplazamiento
4 Tornillos de cabeza hueca, sujeten la placa expulsora y las
reglas a la placa matriz
2 Clavijas mantienen en su posicin a la placa expulsora y las
reglas a la placa matriz Ajuste a presin en el expulsor y
reglas
Todos los dimetros menores a 5/16 pulg.
Distancia para la separacin: pulg. (para el afilado)
Clavija pequea de dimetro 3/16
M=1/8 pulg.
N= 0.25
O=1/8*P
L=1-1/8*H=1*(15/16)=15/16 pulg
H=15/16 pulg.
Usaremos el mtodo de disposicin a prueba de impericia, para la ubicacin de las clavijas.

4
3. DISEO DE LOS PUNZONES (PUNZONES 1,2,3 Y 4) Punzones perforadores
Punzonadores pequeos
Material: Acero de herramientas de alta calidad endurecido y rectificado en toda su superficie.
Pulimentado en B y E
Sistema de fijacin: CABEZA MARTILLADA con manguitos acoplados
Mecanizada a un ngulo de 82.
Porque se tiene un punzo de dimetro pequeo el manguito har de soporte externo que le
aumentar su rigidez y evitar el pandeo. Al mismo tiempo que servir de gua.
Gua en la placa expulsora: Casquillos endurecidos ajustados a presin en la placa expulsora
templados y rectificados en la superficie interior y exterior
Expulsor de caucho: Tope de caucho con cabeza.
4. DISEO DE LOS PUNZONES (PUNZONES RECORTADORES)
El tamao de la pieza a producir es pequeo, considerando la estabilidad para evitar la desviacin,
los tornillos adecuados para retenerlo en la carrera ascendente, la correcta situacin de las clavijas
para la exactitud en el posicionado, y el seccionamiento, para el tratamiento trmico correcto, se
propone el siguiente diseo.
El juego entre el punzn y la matriz debe de ser segn Bralla entre el 2% y 8%. Tomaremos 8%.
PUNZONADORES PEQUEOS: endurecidos en el extremo cortante y lados en el reborde
Dotados de un radio R=, para evitar la desviacin del punzn al
entrar en contacto con la tira.
Para la buena estabilidad la anchura no debe ser menor que la
altura
AB
FIJACIN: POR AJUSTE ENTRE EL CUERPO DEL PUNZN
Y EL AGUJERO DE RETENCIN
Mecanizado el cuerpo para que se ajuste en el cuerpo del punzn
TAMAO
A_1-5/8
B 5/8 para garantizar la estabilidad mayor a 1-1/2 la distancia ms larga
ngulo de corte: Biselado: 2/3 del espesor= 2/3 (2)= 1.333 mm
Radio del punzon:
5
Extractor: Muelle con espiga
Espiga empujada por un muelle en cuyo extremo hay un prisionero de cabeza hueca que facilita la
extraccin.
Espiga endurecida y pulimentada

PUNZON 6:
PUNZON COMPUESTO: debido a su forma geomtrica
Dimensiones:
A= 1 pulgada
B=2
C=1
D=3 min.
Tomando en cuenta que la longitud de la seccin recta menor 12
pulgadas

Paso 5. DISEO DE LA PLACA PORTAPUNZON


Material:
Tomando en cuenta el espesor
adecuado para soportar
correctamente el punzn (), la
buena prctica de unin con
clavijas para asegurar la posicin
exacta y la fijacin suficiente
para soportar el esfuerzo de
separacin. Se propone el
siguiente diseo.
DISPOSICIN
ESCALONADA
Uso de CASQUILLOS DE LA
PLACA PORTA PUNZONES
Distancia mnima desde los
bordes de la placa a los centros
de los tornillos 1 el dimetro
del tornillo.

6
Dimensiones: Con el dimetro del punzn de 3mm (0.118 pulg), de tablas obtenemos:
C= pulg
Para el portapunzn, tomaremos
portapunzones normalizados .
B= 2 pulg
A= 5 pulg

Portapunzon 1 Portapunzon 2

7
Portapunzon 3 Portapunzn 4

Paso 6. DISEO DE LOS PILOTOS


Considerando que: los pilotos deben ser suficientemente fuertes para que los choques requeridos no
los fracturen, y como los nuestro sern de poco dimetro, y de largura considerable deben estar
suficientemente guiados y soportados para evitar que se curven. Tambin estos sern de fcil y rpida
extraccin. Se presenta el diseo siguiente.
PILOTOS PEQUEOS
MATERIAL: Acero de herramientas de buena calidad sometidos a tratamiento trmico para obtener
una dureza Rockwell 57-60. Templados y rectificados.

8
Dimensiones:
C=Dimetro del piloto= dimetro del punzn perforador 3%(espesor de la tira)
Dimetro=-3-3%(2)=2.94 mm=1/8 pulg
A
B=2/3 (espesor del material)=2/3 * (0.078)= 0.052 pulg
D=3*C=3*(1/8)=3/8 pulg.=0.375 pulg
E=C+1/32=(1/8)+1/32=5/32 pulg=0.156 pulg

Ajuste deslizante
C=3*Dimetro del piloto

MTODO DE CENTRADO: INDIRECTO


Tipo de cabeza forjada, retenidos en un manguito, y
respaldados por tornillos de cabeza hueca.
Cabeza mecanizada de 82
Manguitos de acero de herramientas templado y
rectificado.

PASO 7. DISEO DE LAS REGLAS O GUIAS


Considerando que el proceso se alimentar de tiras de tamao y que usaremos pilotos a modo de
centradores de tira, planteamos el diseo siguiente:
REGLA POSTERIOR Y ANTERIOR
Disposicin: Forma de sujecin del soporte de la tira a la regla posterior: soldado, puesto que hace a
la unin ms resistente y no aumenta significativamente el peso.

9
Se utilizar el mtodo de soporte mostrado en la figura 3.
por que nos dar versatilidad, adems de gran rigidez.
C=Ancho de la tira + 1/32
D= 1/8
Es necesario el empleo de empujadores, que, junto con los
pilotos, centrarn la tira en posicin, evitando fallas en las
dimensiones finales.
EMPUJADOR de material, cuya construccin es similar a
un tope manual.

PASO 8. DISEO DE LOS TOPES AUTOMTICOS


Se saltar este paso, debido a que la alimentacin no ser manual.
Paso 9. DISEO DE LAS PLACAS EXPULSORAS
Es necesario el empleo de placas expulsoras, que sacan la tira de material de alrededor de los
punzones de perforar y recortar. Se emplear expulsores de muelle, puesto que en nuestro proceso
existe ms de una operacin de recorte.
Placa expulsora: Expulsor de muelle
Sern retenidos en la cavidad de la base del porta punzn y la placa expulsora. Los agujeros estn
avellanados en 1/8 de pulgada con inclinacin de 45 grados en la base porta punzones y 1/16 de
pulgada con inclinacin de 45 grados en el expulsor. Se taladra un pequeo agujero que atraviesas
completamente la base porta punzones y la placa expulsora.
Fuerza de separacin o expulsin
= 855
= = 2 = 0.07874
= ( )

10
Estacin 1: 3 punzones (Punzn 1 (4 mm de dimetro) y Punzn 2 (6 mm de dimetro))
1 = 0.9771 0.07874 855
1 = 65.7810
2 = 1.1255 0.07874 855
2 = 121.127

1 = 2 1 + 2 = 2 87.816 + 121.127 = 535.2968

Estacin 2: No punzones recortadores


Estacin 3: 2 punzones recortadores (Punzn 3 (4.55 mm de dimetro) y 4 perforadores (3.95 mm)
1 = 4.3678 0.07874 855
1 = 294.0521
2 = 1.1255 0.07874 855
2 = 121.127
3 = 0.9771 0.07874 855
3 = 65.7810

3 = 2 1 + 2 2 + 2 3 = 2 294.0521 + 2 121.127 + 2 65.7810 = 961.9202

4: No punzones recortadores
5: No punzones recortadores
6: No punzones recortadores
7: No punzones recortadores
Estacin 8:
1 = 0.1625 0.07874 855
1 = 10.9399

4 = 1 = 10.9399
11
Nota: con la ayuda del solidworks calculamos las longitudes de corte
Nmero de muelles necesarios
Estacin 1: Usaremos Muelles de carga fuerte D=20mm, L=25 mm
Fuerza especificada para 1/8 de compresin: 50 Lbf
Compresin inicial de : 100 Lbf
Compresin de trabajo 1/16: 25 Lbf
Compresin de afilado de : 100 Lbf
Para el clculo del nmero de muelles, es necesario conocer la fuera ejercida por cada muelle, antes
del afilado, as:
Fuerza por muelle= Compresin inicial + compresin de trabajo
1 = 100 + 25 = 125
Tenemos as:
Nmero de muelles necesarios en la Estacin 1:
1 535.2968
1 = = = = 4
1 125

Estacin 3: Usaremos Muelles de carga fuerte D=20mm, L=25 mm


Fuerza especificada para 1/8 de compresin: 85 Lbf
Compresin inicial de : 170 Lbf
Compresin de trabajo 1/16: 42.5 Lbf
Fuerza por muelle= Compresin inicial + compresin de trabajo
1 = 170 + 42.5 = 212.5
Luego:
1 961.9202
1 = = = = 5
1 212.5
Estacin 8: Usaremos Muelles de carga fuerte D=10mm, L=25 mm
Fuerza especificada para 1/8 de compresin: 5 Lbf
Compresin inicial de : 10 Lbf
Compresin de trabajo 1/16: 2.5 Lbf
Fuerza por muelle= Compresin inicial + compresin de trabajo
1 = 10 + 2.5 = 12.5
Luego:

12
1 10.9399
1 = = = = 1
1 12.5
Varillas expulsoras:
Centro de la fuerza de separacin: Nuestra pieza es simtrica, as que ir en el centro de masa.

Paso 10. SUJETADORES O ELEMENTOS DE UNIN


Fuerza a soportar: alta

Elementos de unin:
Espaciado

Piezas largas y estrechas (regla anterior y posterio)

13
Tornillos y clavijas
Tornillos de cabeza hueca, ajuste 3 tratado trmicamente: templado
Se har uso de tornillos de cabeza hueca con rosca ordinaria, debido a que los esfuerzos son mucho
mayores, es decir ms relevantes que las vibraciones.
Proporciones de los tornillos de cabeza cilndrica hueca
J=1/8
L=1/16
M=45
N=30
O mayor que 1D
Aplicacin de tornillos de cabeza hueca:

Tornillos de cabeza avellanada hueca:


Clavijas: ajusre forzado dureza HRC 60
Clculo del Nmero de tornillos y las dimensiones del mismo:
Estacin 1
1 = 535.2968
Resistencia efectiva (libras) Tornillo cabeza cilndrica hueca= 80 Lbf
Preseleccionamos un tornillo, de grado 4, con resistencia ltima a la traccin de 19 Lbf/mm2, con
dimetro de 8 mm y paso de 1.25.

1
= + 0.9382
0.7854 2

Donde: d= Dimetro nominal del tonillo


P=paso (mm)
Encontramos:

535.2968
= + 0.9382 1.25
19
0.7854 2

= 9.6426
Vemos que no cumple, as que tomamos uno de d=12 mm con paso de 1.75 y dimetro medio de
10.863 mm.
Comprobamos que cumple:

14
535.2968
= + 0.9382 1.75
19
0.7854 2

= 10.11 10,863
Para el nmero de tornillos necesarios:
Fuerza por tornillo: =
1 = 71.44 19 = 1357.36

1 535.2968
1 = = = = 1 1/2"
1 1357.36
Sin embargo, usaremos para la fijacin la cantidad necesaria, viendo que de ninguna manera fallar
o se romper.
Clavijas
Segn la figura 16-38, el dimetro indicado de clavija: para herramientas es: 7/16 y para matrices
.
La resistencia mxima a la cizalladura es 160000 lbf/in2, con un coeficiente de seguridad de 12

=

535.2968 160000

2 12
4
3999 13333
Cumple! Con lo que garantizamos que no fallarn por cizalladura.
Paso 12: SELECCIN DEL ARMAZN
Para la construccin de la matriz usaremos todo acero
Pasos necesarios en la seleccin de un armazn
1. Determinacin del dimetro del mango
2. Trazado de ejes
3. Pasar los ejes en la vista de la base protapunzones
4. Trazar el circulo del mango del punzon en la vista de la base portapunzones
5. Estudiar los crculos superpuestos
6. Modificar la poscin de los dibujos
7. Colocar el nuevo centro en la vista de la base portapunzones
8. Colocar el nuevo centro en el dibnujno de la matriz
9. Seleccionar el armazn conveniente y trazar sus vistas
10. Complementar la vista de la base portapunzones
Se decidio usar un armazn como el mostrado en la figura, debido a que es la recomendada para
producciones medianas y bajas.
15
Espacio entre columnas y placa matriz 5/8.

ANEXOS
Para referencia de las dimensiones, especificaciones se debern revisar los documentos adjuntos en
los cuales se especifica las piezas que integran la matriz progresiva de proyecto.
Nota:
Tanto el doblado izquierdo como el derecho, permite el uso de una herramienta dobladora de 90,
sencilla y estndar, puesto que la relacin de doblado es de y la mnima es 2:1.

16

También podría gustarte