UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FILIAL AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE MINAS

ASIGNATURA: TRATAMIENTO DE MINERALES

TRABAJO : TRATAMIENTO DE OXIDOS DE COBRE

DOCENTE : ING.

INTEGRANTES:

AREVALO GOMEZ, LUIS ANGEL

RAMOS DELGADO, CLAUDIA SARITA
RODRIGUEZ

SEMESTRE : VII

SECCIN : 01-1

AREQUIPA-PER

2016
 INTRODUCCION

En el presente trabajo se realizara todo un diseo de proceso operativo de planta metalrgica,

siendo el mineral a tratar OXIDOS DE COBRE como atacamita, malaquita y cuprita.

Para la extraccin del metal precioso ser mediante el proceso hidrometalurgico

La lixiviacin del cobre, Es una etapa fundamental en el proceso, que involucra la disolucin del
metal a recuperar desde una materia prima slida, en una solucin acuosa mediante la accin de
agentes qumicos. Esta transferencia del metal hacia la fase acuosa, permite la separacin del metal
contenida en la fase slida de sus acompaantes no solubles.

En la hidrometalurgia del cobre dada su variedad de sustancias slidas que contienen cobre factibles
de beneficiar por lixiviacin, complican la extensin de los fundamentos del sistema lixiviante (slido
agente extractante mtodos).

Teniendo en cuenta ciertos factores tcnicos y econmicos y Econmicos involucrados en un anlisis

de un proyecto de lixiviacin como:

ley de la especie de inters a recuperar.

reservas de mineral.
caracterizacin mineralgica y geolgica.
comportamiento metalrgico- capacidad de procesamiento.
costos de operacin y de capital- rentabilidad econmica.

1
 DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo a nuestros padres, a quienes les debemos toda mi vida, les agradecemos
el cario y su comprensin,

A el Ing. Carlos Francisco Yucra Espinel, gracias por su tiempo, por su apoyo as como por los
conocimientos que me transmitieron en el desarrollo de mi formacin profesional.

A la universidad Alas Peruanas, mi alma mater, que me brind el conocimiento y formacin de

valores.

2
 AGRADECIMIENTO

Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar en cada paso que damos, por fortalecer
nuestro corazn e iluminar nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas
personas que han sido nuestro soporte y compaa durante todo el periodo de estudio.

3
 INDICE

CONTENIDO
1. CARACTERSTICAS DEL MINERAL ................................................................................................. 6
1.1. PROPIEDADES FSICAS ......................................................................................................... 6
1.1.1. ATACAMITA ................................................................................................................. 6
1.1.2. MALAQUITA................................................................................................................. 7
1.1.3. CUPRITA....................................................................................................................... 8
2. TRANSPORTE DE MINERAL .................................................................................................... 10
3. PROCESO DE TRITURACIN ....................................................................................................... 10
3.1. PROCESO DE TRITURACIN PRIMARIA ............................................................................. 11
3.1.1. CARACTERSTICAS...................................................................................................... 11
3.2. CHANCADO SECUNDARIO ................................................................................................. 11
3.2.1. CHANCADO Y CLASIFICACIN ................................................................................... 11
3.3. CHANCADO TERCIARIO...................................................................................................... 11
3.3.1. CARACTERSTICAS...................................................................................................... 12
4. PROCESO DE LIXIVIACIN ......................................................................................................... 12
4.1. PROCESO DE AGLOMERACIN DE MINERAL..................................................................... 12
4.1.1. OBJETIVOS DEL PROCESO .......................................................................................... 12
4.1.2. CARACTERISTICAS DE LA AGLOMERACION ............................................................... 13
4.1.3. CALCULOS .................................................................................................................. 14
4.2. ETAPA DE APILAMIENTO ................................................................................................... 15
4.3. FORMACION DE LA PILA .................................................................................................... 16
4.3.1. PREPARACION DE BASE DE PILAS .............................................................................. 16
4.3.2. MEMBRANA............................................................................................................... 17
4.4. CICLOS DE RIEGO ............................................................................................................... 17
4.4.1. RIEGO POR ASPERSORES ........................................................................................... 17
4.4.2. CLACULAR LA TASA DE RIEGO ................................................................................... 18
DATOS:....................................................................................................................................... 18
4.5. ETAPA DE RECUPERACIN ................................................................................................ 18
4.6. DESCARGA DE RIPIOS ........................................................................................................ 18
4.7. SISTEMA DE RECOLECCINDE SOLUCIONES ..................................................................... 19
4.7.1. CARACTERISTICAS DE LAS SOLUCIONES .................................................................... 20

4
5. PROCESO DE EXTRACCION POR SOLVENTES ............................................................................. 20
6. PROCESO DE ELECTROOBTENCION ........................................................................................... 21
7. CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 22
8. RECOMENDACIONES: ................................................................................................................ 23
9. REFERENCIA BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 23
9.1. BIBLIOFRAFIA DE TEXTOS IMPRESOS ................................................................................ 24
9.2. BIBLIOGRAFIA ELECTRONICA............................................................................................. 24

5
 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

DESCRIPCION DE LA PLANTA

La planta concentradora se encuentra ubicada a 10 Km. de la mina, en la zona denominada PUCA, a

una altura de3200msnm. Donde el mineral es explotado a tajo abierto.

La minera tendr la capacidad nominal para tratar 50000 toneladas por da y producir unos 200000
toneladas de ctodos de cobre al ao, el yacimiento posee atacamita, malaquita y cuprita como
mineral oxidado, con una ley promedio de cabeza de 0.9 % de Cu, Lo cual va operar mediante
lixiviacin por pilas. El producto de concentrado de cobre con aproximadamente 99 % de ley de
cobre

Los xidos de cobre de la mina ROM sern tratado mediante lixiviacin en pilas. La solucin de
lixiviacin de cobre ROM recolectada se llevar a SX (proceso de extraccin por solvente) y EW
(proceso de extraccin de electro-obtencin) para producir ctodos de alta pureza.

1. CARACTERSTICAS DEL MINERAL:

XIDOS DE COBRE

MINERAL PROPIEDADES QUIMICAS

ATACAMITA
Frmula qumica Cu2Cl (OH)3

Ley: 0.88%

MALAQUITA
Frmula qumica Cu2CO3(OH)2 (Dihidroxido de
carbonato de cobre (II))

0.84%
Ley

CUPRITA
Frmula qumica Cu2O

0.99%
Ley

1.1. PROPIEDADES FSICAS:

1.1.1. ATACAMITA:

Color Verde generalmente oscuro, amarillo

6
Raya Verde

Lustre Adamantino

Transparencia Transparente a translcido

Sistema Ortorrmbico
cristalino

Hbito cristalino fibroso o granular, con cristales bien

formados

Fractura Concoidea

Dureza 3 a 3,5 (escala de Mohs)

Densidad 3,8

Solubilidad soluble en cido clorhdrico (sin

efervescencia al contrario que malaquita)

1.1.2. MALAQUITA:

Color Verde

Raya Verde claro

Lustre Dctil; vtreo en grandes cantidades

Transparencia Opaca a translcida

Sistema cristalino Monoclnico

7
Hbito cristalino Masivo, botrioidal, estalacttico, granular,
fibroso

Exfoliacin Perfecta

Fractura Concoidal

Dureza 3,5 - 4

Peso especfico 3,75 - 3,95

Densidad 3,80 g/cm3

Propiedades Biaxial ()
pticas

1.1.3. CUPRITA:

Color Rojo marrn, rojo prpura, rojo, negro

Raya Rojo pardusco

Lustre Adamantino de submetlico a brillante

Transparencia Transparente a translcido

Sistema cristalino Cbico

Hbito cristalino Granular masivo

Macla Gemelos con penetrancia frecuente

Fractura Concoidal en fragmentos pequeos

8
 Dureza 3,5 a 4 (escala de Mohs)

Densidad 6,1

La planta industrial de lixiviacin ROM

IMAGEN 1.

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 IMAGEN 2. FLOW SHEET DE LIXIVIACION POR PILAS DE OXIDOS DE COBRE

2. TRANSPORTE DE MINERAL:
El mineral ser extrado del tajo mediante Los equipos principales de perforacin,
carga y acarreo de la mina incluyen tres perforadoras Pit Viper, tres palas P&H
4100-XPB de 50 metros cbicos (65 yardas cbicas), dos cargadoras frontales
Caterpillar 994D de 18 metros cbicos (24 yardas cbicas) y 25 camiones de acarreo
Cat 793C de 218 toneladas (240 toneladas cortas) de capacidad. Entre los equipos
auxiliares, todos de Caterpillar, se encuentran cinco tractores oruga D10T, dos
topadoras 834G, tres motoniveladoras 16H y tres camiones de agua 777D.
La operacin de la mina es durante las 24 horas al da a lo largo de todo el ao, los
camiones transportan el mineral hacia transportado hacia la planta de chancado o
hacia la lixiviacin en botadero de minerales de baja ley y el estril hacia los
botaderos.
Un camin se ubica en la entrada de recepcin del chancador primario donde el
sistema de supresor de polvos iniciara su operacin encendindose la luz verde del
semforo mientras que el camin descarga, luego el camin se retira quedando el
semforo en rojo donde el sistema de supresor de polvo sigue operando por un
tiempo adicional y puede ingresar el siguiente camin.

3. PROCESO DE TRITURACIN:

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3.1. PROCESO DE TRITURACIN PRIMARIA:

Chancador Giratorio Primario (chancadora de mandbulas)

3.1.1. CARACTERSTICAS:
Tamao: 60 x 89
Altura de descarga; 1.3 metros
Tamao descarga : 250 mm
Capacidad: 50,000 t/d
Factor de servicio: 67 %
Capacidad de diseo 3,109 t/h
ndice de trabajo de mineral: 15kWh/t

El mineral que llega de la mina con un F80 18. El mineral es triturado

mediante una chancadora giratoria Symons 60x 89 a un tamao P80
9.8, el mineral es chancado y fluye hacia la tolva de compensacin que
se encuentra debajo del chancador.

El mineral es descargado por dos alimentadores de cinta hacia las correas

transportadoras de alimentacin hacia los harneros primario, cuando el mineral
alcanza un nivel determinado en la tolva de compensacin el sistema de control
reiniciara el ciclo, siendo el producto final del chancado primario de 250 mm o 9.8

3.2. CHANCADO SECUNDARIO:

3.2.1. CHANCADO Y CLASIFICACIN:
Clasificacin segundaria: Parrillas de clasificacin xinhai de 8 x 24.
Chancado Segundaria: 2 chancadores Standard tipo MP1000
F80:9.8
P80:0.94

Despus el mineral pasa a dos harneros segundarios xinhai de 8 pies por 24 pies
de doble bandeja con malla superiores de 110 mm e inferiores de 60 mm de
abertura.
Pasa a dos chancadoras con una abertura de 24 mm o 0.94 siendo su P80.

3.3. CHANCADO TERCIARIO:

La carga circulante que proviene de los harneros secundario es descargado en la

tolva de 1800 toneladas de alimentacin a las 5 chancadoras terciarios MP1000 de
cabeza corta con abertura de 12mm , los cuales son alimentados de forma atollada,
la correa colectora de bajo tamao de los harneros secundarios y del producto de
las chancadoras secundarios y terciarios descarga el mineral mediante un triper a
la tolva de 1800 toneladas de alimentacin a los 5 harneros terciarios xanhai de 12
x 28de simple bandeja con malla de 18mm o 0.71.

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 El sobre tamao de los harneros terciarios, siendo esta la carga circulante retorna
hacia las chancadoras terciarios y el bajo tamao de los harneros es el producto
final de la planta de chancado
3.3.1. CARACTERSTICAS:
Chancado terciario : 5 chancadorescabeza corta MP1000
Clasificacin terciaria : 5 harneros tipoBanana de 12 x 28
Tamao final del mineral Chancado :98% - y 92%-
4. PROCESO DE LIXIVIACIN:
4.1. PROCESO DE AGLOMERACIN DE MINERAL:

El Proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la

lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin.

4.1.1. OBJETIVOS DEL PROCESO:

A) Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila.
B) Conseguir una distribucin homognea de la solucin lixiviante.
C) Proporcionar una estructura fsica estable de la pila.
D) Aumentar la cintica o velocidad de extraccin de la especie til.

El producto del rea de chancado es descargado en un silo (tolva) con una capacidad viva
de 3000 toneladas.

Teniendo este las caractersticas de marca SANSONI de capacidad exacta de 3036 toneladas
teniendo un dimetro 16.39 metros y una altura de 16.15 metros.

FIGURA 3: AGLONERADORES

Para evitar la emisin de polvos en el techo del silo hay unos filtros de mangas que genera
un vaco en el silo lo cual hace que retorne el polvo por gravedad hacia el silo, el silo permite
compensar en el flujo de alimentacin desde la planta de chancado y regular la alimentacin
al aglomerador mediante dos alimentadores de cintas de velocidad variable, la transferencia
del mineral hacia el aglomerador se realiza mediante una correa transportadora , en la
descarga de la correa se realiza el corte primario de una muestra que luego en forma
mecanizada permite obtener una muestra para la determinacin de humedad y anlisis
granulomtrico y otra para anlisis qumico .

En el tambor aglomerador se adiciona al mineral mediante dos flautas cido sulfrico y

refino de sx correspondiente al tipo de mineral que se est aglomerando.

12
 En el aglomerador se realiza una mezcla homognea del mineral con el cido y el refino
iniciando la sulfatacin del mineral. Donde los minerales finos se adhieren a las partculas
mayores mejorando la permeabilidad de la mezcla.

El tambor aglomerador descarga a razn de 50000 tmpd mineral aglonerado en la correa

overland con triper de 1663 metros, esta correa alimenta al puente autopropulsado con
triper de 300 metros que carga la pila de xidos mediante la correa transversal apiladora de
25 metros.

Todas las correas correspondientes de apilamiento son de 48 pulgadas salvo las correas
transversales apiladoras son de 60 pulgadas

IMAGEN 5: SENTIDO DE GIRO DEL TAMBOR

4.1.2. CARACTERISTICAS DE LA AGLOMERACION:

Disponibilidad :75%
Capacidad Nominal: 2,800 t/h
Tambor de aglomeracin simple:4.7 m dimetros 16.3 m largo
cido para aglomeracin: Cantidad variable sobre dos terceras partes del
consumo estimado.
Solucin de alimentacin: Refino extrado de sulfuros u xidos
La razn de cido y refino es controlado proporcionalmente de acuerdo a la
carga alimentada en el tambor.
El tambor gira a 11 rpm
En su ubicacin est a una inclinacin de 5

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 IMAGEN 7: ESQUEMA DEL SILO Y TAMBOR AGLOMERADOR

4.1.3. CALCULOS:
4.1.3.1. TIEMPO DE RETENCION:
1.77 0.5
=

DONDE:
T:tiempo en minutos
A:Angulo de reposo del mineral en ()
L:longitud del aglomerador en pies
S:inclinacin del aglomerador en ()
N:velocidad de giro (rpm)
D:dimetro del aglomerador en (pies)

DATOS:

T=?

A=41

L=16.3m o 53.48

S=5

N=12 rpm

D=4.7 m o 15.42

1.77 410.5 53.48

=
5 12 15.42
= 0.7

4.1.3.2. VELOCIDAD CRITICA DE ROTACION:

= 2

Para k=42.23 en metros
Dimetro=4.7 m
42.23
=
4.7
= 19.48

14
4.1.3.3. RAZON:

=

DONDE:
L: longitud
D:dimetro

DATOS

L=16.3 m

D=4.7 m
16.3
=
4.7
= 3.5

4.1.3.4. CAPACIDAD DEL AGLOMERADOR:

= 327.84 + 79.24
DONDE:
C: capacidad del aglomerador en tm/h
D: dimetro del aglomerador en pies

DATOS:

D=15.42
= 327.84 + 79.24 15.42
= 894.0 /

4.1.3.5. NUMERO DE AGLOMERADORES:

=

DONDE:
C: capacidad

DATOS:
Toneladas que produce=50000 tmpd=2083.33tmph
Capacidad=894tmph
2083.33
=
894
= 2.3 = 2

4.2. ETAPA DE APILAMIENTO:

Consiste en el carguo en capas delgadas del mineral sobre la pila con strackers o apilador
radial de marca FAM.

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 IMAGEN 8: SISTEMA DE APILAMIENTO

El tambor aglomerador descarga a razn de 50000 tmpd mineral aglonerado en la correa

overland con triper de 1663 metros, esta correa alimenta al puente autopropulsado con
triper de 300 metros que carga la pila de xidos mediante la correa transversal apiladora de
25 metros.

Todas las correas correspondientes de apilamiento son de 48 pulgadas salvo las correas
transversales apiladoras que son de 60 pulgadas.

El puente de la correa mvil consta de 8 mdulos de estructuras con nueve conjuntos de

orugas par el mineral oxidado, los mdulos son articulados entre s en el plano vertical para
observar las diferencias del nivel en el piso.

Donde puente es solidario con el primer conjunto de arugas tipo b cercano a la correa
overland y los tipos c ayudan en el empuje transversal, pudindose los pueden deslizar sobre
los conjuntos tipo a y c para compensar contracciones, dilataciones o empujes en el sentido
longitudinal.

El triper con la correa apiladora se desplaza sobre el puente mvil a una velocidad regulable
se toma en consideracin la carga horaria del mineral y la distancia programada para cada
retroceso del puente mvil, la velocidad de la cinta apiladora misma tambin es variable
para ajustar la curva de cada del mineral a la pila y con este controlar la forma de la
superficie de la pila, que debe ser lo ms plana posible para la buena distribucin del riego.

Al llegar la correa apiladora al extremo de la pila el puente retrocede en una cantidad

programada y el triper con la correa apiladora regresa cargando la siguiente pasada y as
sucesivamente.

4.3. FORMACION DE LA PILA:

La pila presenta una forma de trapezoide, Primeramente el apilador forma un cono que
tiene la altura de la pila que se va a trabajar, luego al apilador va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura que es la elevacin
comn de las pilas.
4.3.1. PREPARACION DE BASE DE PILAS:

16
 Con la disponibilidad amplia de la superficie de terreno relativamente llanas con una
pendiente menos del 10%.
4.3.2. MEMBRANA:
Se usara membrana de Es de origen sinttico de polietileno o HPDE de alta densidad
de 1.5 mm para la base de las pila de lixiviacin.

Caractersticas:
Es de fcil manejo y econmico.
Posibilidad de cortarlo y perforar.
Flexibilidad incluso a bajas temperaturas.
Alta resistencia a ruptura permitiendo el traslado fcilmente.

IMAGEN 9: MEMBRANA

4.4. CICLOS DE RIEGO:

Consiste en someter la pila a regmenes controlados de riego con el objetivo de extraer, en
la solucin percolante, la mxima cantidad de cobre, en el menor tiempo posible.
Depende principalmente de las condiciones ambientales.
A. Velocidad de los vientos.
B. Tasa de evaporacin solar.
C. T dia noche
Se usara el riego por:
4.4.1. RIEGO POR ASPERSORES:
Se consider:
A. Recursos agua no es limitante.
B. Aguas muy duras y peligro de precipitaciones de carbonatos.
C. Condiciones climticas favorables.
D. Rgimen de vientos moderados o intermitentes.
E. Necesidad de Oxigeno en la solucin.

17
 IMAGEN 10: MODULO DE RIEGO
4.4.2. CLACULAR LA TASA DE RIEGO:
DATOS:
Largo: 220m
Ancho: 34.5 m
Va tener 36 submatrices de 2 pulgadas con 6 aspersores cada uno
=
= 220 34.5
= 75902

Entonces: la tasa de riego ser.

= 1072
2
13
= 10 7590
2 1000

= 75.903 /

4.5. ETAPA DE RECUPERACIN:

Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya ha cumplido con los ciclos
normales de riego, este sistema se denomina recuperacin por medio de pala rotatoria.

IMAGEN 11: ROTOPALA DINAMICA

4.6. DESCARGA DE RIPIOS:

18
 Al trmino de la lixiviacin un sistema con una capacidad de 4 mil toneladas recupera
transporta y deposita los ripios en el botadero, los ripios son retirados por una rueda de
capachos o roto pala y transferido a una correa puente mvil , la roto pala es
autopropulsada con generados disel y contiene la cabina de operacin de la roto pala y del
sistema de recuperacin de ripios la roto pala retira los ripios de dos niveles primero
mediante una o ms pasadas por medio el nivel superior y luego por el nivel inferior. El
puente receptor de los ripios opera avanzando hacia la pila en una cantidad programada al
trmino de cada pasada por el nivel superior y luego retrocede para realizar la misma
operacin en el nivel inferior al terminar una pasada la roto pala realiza un movimiento
denominado curva ese S que permite realizar el avanc del puente e iniciar el nuevo corte
de la pila.

IMAGEN 12: roto pala

4.7. SISTEMA DE RECOLECCINDE SOLUCIONES:

Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberas las cuales conducen las soluciones hacia
las piscinas de recoleccin de PLS.
Al costado poniente de la pila de xido ellas se encuentra la canaleta de recoleccin de
soluciones con su correspondiente caja de distribucin a las canaletas de bleed y PLS en el
caso de xido estas canaletas alimentan a la piscina que corresponde desde el punto de
vista del proceso.
La solucin PLS es recirculada a la parcela en riego correspondiente y la solucin producto
llamada PLS se enva a la piscina de PSD capacidad de 85 mil ochocientos metros cbicos
de volumen operacional y 64 mil metro cbicos de volumen de emergencia que alimenta
por gravedad la planta de extraccin por solventes.
La solucin pobre de extraccin por solvente llamado refino se enva a una piscina que luego
bombea la parcela como ltima etapa de riego terminando esta etapa del ciclo de lixiviacin
se corte el riego a la parcela y se deja drenar durante 7 das.

19
 El PLS que proviene de las operaciones de lixiviacin de mineral oxidado es enviado por
gravedad desde la piscina de PLS hacia los cuatro trenes de extraccin por solventes ABC Y
D .un tren de extraccin por solventes comprende seis etapas con mezcladores
decantadores y un estanque de orgnico cargado independiente por cada tren circula hasta
1140 metros cbicos hora de orgnicos y puede procesar simultneamente hasta 1050
metros cbicos hora de PLS xidos.

Cada etapa consiste en tres estanques mezcla cilndricos excepto el de re extraccin que
est provisto de dos estanques y un decantador de diseo flujo reverso.
En cada etapa el orgnico y el acuoso ingresan por el primer mezclador y la mezcla se
completa y ajusta en los mezcladores siguientes para ser conducido por una canaleta lateral
hasta la parte posterior del decantador desde all la mezcla retoma en flujo reverso para
producir la separacin de fases.

4.7.1. CARACTERISTICAS DE LAS SOLUCIONES:

IMAGEN 13: PLS Y REFINO

5. PROCESO DE EXTRACCION POR SOLVENTES:

20
 IMAGEN 14: EXTRACCION POR SOLVENTES

6. PROCESO DE ELECTROOBTENCION:

La Electro obtencin consiste en una electrlisis mediante la cual se recupera el cobre de la

solucin proveniente de la lixiviacin, obtenindose ctodos de alta pureza. Se aplica una
corriente elctrica continua mediante un par de electrodos conectados a una fuente de
alimentacin elctrica y sumergida en la solucin. El electrodo conectado al polo positivo se
conoce como nodo, y el conectado al negativo como ctodo, en el cual se obtienen ctodos
de cobre de alta pureza (99,9% de cobre).

IMAGEN 15: ELECTROOBTENCION

- Sistemas de cosecha automatizada

- Sistema de seguimiento del Catodo por radio frecuencia (RFID)
- Calidad Catodica (QC/QA)
- Planta de refinera
- 3 Circuitos con 126 celdas
- 78 Catodos por celda
- Inyeccion de aire
- Densidad de corriente de 362 A/m a 414 A/m

21
 IMAGEN 16: PROCESO DE ELECTROOBTENCION

7. CONCLUSIONES:
- Este proceso de lixiviacin de cobre por pilas se realizar por las etapas de Chancado,
Lixiviacin, Aglomerado, Apilamiento y Electroobtencion.
- El proceso de lixiviacin de cobre por pilas tiene una muy buena recuperacin casi por
decir completa.

22
 - El trabajo realizado nos permitir entender con mayor exactitud el procedimiento
completo del proceso de lixiviacin por pilas de xidos de cobre incluyendo clculos
- La lixiviacin en pilas es factible para grandes cantidades de mineral de baja ley
- La porosidad del mineral es relevante para la recuperacin del cobre y costos de porque
no se necesita pasar por molienda el mineral
-

8. RECOMENDACIONES:
- Tener una buena destreza para el clculo de aglomeracin
- Calcular cuantas chancadoras se utilizarn para una reduccin de tamao del mineral
- Realizar una buena electrodeposicin para luego obtener ctodos de cobre en alta
calidad

9. REFERENCIA BIBLIOGRAFA:

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9.1. BIBLIOFRAFIA DE TEXTOS IMPRESOS:

Comportamiento de la recuperacin de cobre en una pila de lixiviacin

(Fecha de consulta: 02 de Diciembre) Disponible en:
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCE3009_01.pdf
Lixiviacion de Cobre mediante pilas (Fecha de consulta: 02 de Diciembre)
Disponible en : https://www.u-
cursos.cl/usuario/27d1b90415d4029652708fa347c18e40/mi_blog/r/1_LIX
IVIACION_DE_MINERALES_MEDIANTE_PILAS_Y_BATEA1.pdf
Proceso Hidrometalurgico de lixiviacin en pilas oxidos de cobre (Fecha de
consulta: 02 de Diciembre) Disponible en:
http://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/4453/S00050422_es
.pdf;jsessionid=8C29990924CB072FA8CFEF951FA4F598?sequence=1

9.2. BIBLIOGRAFIA ELECTRONICA:

DEPARTAMENTO de Bibliotecas. Proceso de planta spence. [Fecha de

consulta: 27 noviembre 2017]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/172906251/P-Proceso-Pta-Spence
DEPARTAMENTO de Bibliotecas. Optimizacin del proceso de aglomeracin
y lixiviacin en una planta de lixiviacin de cobre-TESIS UNI. [Fecha de
consulta: 27 noviembre 2017]. Disponible en:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1355/1/surco_am.pdf.
DEPARTAMENTO de Bibliotecas. ID Mining [Fecha de consulta: 27
noviembre 2017]. Disponible en: http://idmining.cl/proyecto-minerales-
primarios-minera-spence/.
DEPARTAMENTO de Bibliotecas. Calculo de chancado. [Fecha de consulta:
27 noviembre 2017]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/188738261/Calculo-de-Chancado.
DEPARTAMENTO de Bibliotecas. Pontificia universidad catlica de
Valparaso. [Fecha de consulta: 27 noviembre 2017]. Disponible en:
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCE3009_01.pdf
DEPARTAMENTO de Bibliotecas. procesos hidrometalurgicos. [Fecha de
consulta: 27 noviembre 2017]. Disponible en:
https://es.slideshare.net/AnHeII/hidro-lx.

DEPARTAMENTO de Bibliotecas. Universidad del Magdalena procesos

fisicoqumicos cobre. [Fecha de consulta: 27 noviembre 2017]. Disponible
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