4.

PROCESO DE MOLDEO

4.a) MATERIALES REFRACTARIOS:

De todos los materiales refractarios, la arena slica (Si02) es la de menor costo y, si su calidad
(composicin y contaminantes) se controla cuidadosamente, es adecuada para temperaturas de
fundicin muy elevadas, incluida la del acero. Otros refractarios como el zirconio (ZrSi04), el
silicato de aluminio (AI2SiOs), la cromita (FeCr4) o la olivina ( MgFe}zSi04) se usan para
propsitos especiales. La arena en s misma fluye libremente, por lo que es preciso aglutinarla
temporalmente. El aglutinante debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar la presin
y la erosin originadas por la fusin, aunque debe ser debilitado por el calor de sta para
permitir la contraccin del material y, finalmente, la remocin de la arena sin causar dao a la
pieza slida. Sin embargo, el aglutinante no debe destruir la permeabilidad de la arena, de
manera que los gases presentes en la fusin o producidos por el calor de la fusin en el
aglutinante mismo puedan escapar
Aglutinantes Los procesos a menudo se describen de acuerdo con el tipo de agente adhesivo
(aglutinante):

1. Los moldes de arena verde son los ms baratos porque se aglutinan con arcilla. sta es
una luminosilicato hidratado con una estructura en capas Es muy fuerte, pero frgil en el estado
seco. Se hace fcilmente deformable cuando se le aade agua, la cual se adsorbe sobre las
laminillas de la arcilla y permite el movimiento relativo de una con otra. Algunas arenas
contienen el poco porcentaje de arcilla requerido, pero se obtienen calidades superiores cuando
se aade una arcilla de calidad (por ejemplo entre 6 y 8% de bentonita) a la arena pura de
cuarzo. Con 2 o 3 % de agua y buen mezclado (amasado), se logra una mezcla de arena
fcilmente transportable y moldeable. Cuando permanece en estado hmedo se habla de un
molde de arena verde. Una gran ventaja es que la arena usada se recupera fcilmente.

2. La arena aglutinada con arcilla puede estar parcialmente seca alrededor de la cavidad
para mejorar la calidad superficial de la fundicin y reducir los defectos de agujeros de alfiler
que se pueden desarrollar como resultado de la generacin de vapor (molde de arena de capa
seca). Tambin se puede secar todo el molde, pero esos moldes de arena seca han sido
reemplazados en gran parte por moldes que no requieren horneado.

3. Los aglutinantes de silicatos se producen por medio de varias tcnicas. El proceso del
C02 la arena se mezcla con entre 3 y 5% de vidrio soluble (N<l:O . xSi02 + nH20), un lquido.
Al completar el moldeo, se hace burbujear el CO2 para formar los productos de la reaccin
Na2C03 y una gel de una composicin de xSi02 nH20. Esto resulta en un molde de arena ms
firme con menor movimiento de sus paredes y, por lo tanto, se pueden realizar fundiciones ms
grandes y exactas. En otro proceso se utilizan silicatos etlicos hidrolizados.

4. En el aglutinante de fosfato se emplea un fosfato soluble en agua con un endurecedor de

xido metlico pulverizado para producir un aglutinante ambientalmente favorable.

5. El moldeo en cemento depende de la hidratacin del cemento para formar un gel de gran
resistencia. Se usa entre 1 0 y 1 5 % de cemento como aglutinante, particularmente para grandes
fundiciones de acero moldeadas en un pozo. Es difcil separar la arena de la fundicin
terminada.

6. Las arenas aceitosas consisten en arena mezclada con un aceite vegetal de tipo secante
(como el aceite de linaza) y un poco de harina de cereal. Estos aceites son hidrocarbonos
insaturados (con enlaces dobles y/o triples en la cadena del carbono) y forman un polmero al
calentarse a temperaturas alrededor de 230 C. El proceso es rpido y proporciona alta
resistencia, por lo que tambin es adecuado para los corazones.
7. Las arenas aglutinadas con resina se forman con resinas termo fijas los aglutinantes que
no requieren horneado son resinas termo fijas, que curan al combinarse dos o ms componentes
y un catalizador. En los procesos de caja fra se emplea la catlisis por elementos portados por el
aire. Las resinas lquidas con catalizador se utilizan en los procesos de caja tibia (ms de 150C)
y de caja caliente (ms de 230C). Las resinas originalmente desarrolladas para los corazones
fuertes de una sola pieza se usan cada vez ms para el moldeo.

4.b) TECNOLOGIA DE FABRICACION DE LOS REFRACTARIOS:

Por su bajo costo y facilidad de proveedores en el mercado se trabaj con la arena de slice
(SiO2).
Un factor importante en la seleccin de la arena fue el tamao del grano. Los granos finos
permiten un mejor acabado superficial de la cavidad y as de la pieza; sin embargo los granos
finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma
homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Se tamiza la arena, de tal forma que la arena ms fina es la que entra en contacto con el modelo
y la arena ms gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases y le da mayor
resistencia durante el proceso de fundicin

El tamiz permite cernir la arena para garantizar la granulometra de la misma.

I. La arena de contacto debe ser arena pura e introducirla en la mezcladora, buscando eliminar
grumos.
II. Agregar Bentonita al 5% a la arena pura que est dentro de la mezcladora y mezclar durante
un rato.
III. Sacar la arena de la mezcladora.
IV. Agregar 100 ml de agua a la mezcla.
V. Tomar una porcin de arena en la mano y apretarla de tal manera que si la arena toma la
forma deseada y no se deshace la forma, la humedad de la arena es la indicada.

VARIABLES A CONTROLAR:

Impurezas: pueden ser xidos de Fe, CaO, lcalis. Bajan el punto de fusin de la arena.

Tamao promedio de los granos: Tiene influencia en el Acabado superficial de la pieza, su

distribucin y forma, en la permeabilidad del molde.

Estabilidad trmica y propiedades refractarias: influyen en la transferencia de calor

(velocidad de enfriamiento de la pieza moldeada) y en las reacciones metal-molde.

Permeabilidad: permite que los gases producidos al vaciar el metal caliente pasen a travs
de la arena. Depende de: la calidad y cantidad de arcilla en la mezcla de arena, forma de los
granos de arena, % humedad, grado de compactacin de la arena.
 Humedad: cantidad de agua que posee la arena.

Contenido de arcilla: Cantidad de arcilla que posee la arena.

COMPONENTES

Arena: SiO2 (50 - 95%)

Aglomerantes: Son compuestos arcillosos que crean uniones entre los granos de arena.
Bentonitas: xido de Al y S. No requieren de gran cantidad de agua.
Aditivos: Se agregan para mejorar las propiedades de las arenas: aserrn (madera) (2%),
aumenta la colapsabilidad y la permeabilidad; harina de slice, mejora el acabado superficial;
arcilla, para conferir condiciones de plasticidad y cohesin especficas
ARENA PARA EL MOLDEO

1. Slice 80-90%: Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes)

2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partculas finas de la arena.

3. Agua e impurezas 2-6%: minerales complejos; CaO, MgO, FeO, Na2O

ARENA: >80% En las mezclas de moldeo

Caractersticas exigidas a las arenas para su empleo en fundicin:

1. Refractariedad, Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la pureza en

su composicin qumica

2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin del modelo y

soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los
granos.

3. Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se generan
durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la adecuada.

4. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de la colada.

Tamao de grano a aplicarse en la fundicin

Arena INDICE AF.S. TAMAO DE GRANO

Muy gruesa < a 18 entre 1 y 2 mm

Gruesa entre 18 y 35 entre 0.5 y 1 mm

Media entre 35 y 60 entre 0.25 y 0.5 mm

Fina entre 60 y 150 entre 0.12 y 0.25 mm

Finsima > 150 < 0.10 mm

 Resistencia a la compresin

R
RELACION DE COMPRESION Y PERMEABILIDAD

Permeabilidad
Proveedores:

Nombre Comercial

Arena Silica Jolumadi

Tipo de Empresa:

Industria - Productor / fabricante / Productos

Ofrece:

Materias primas
Tipo de Productos / Servicios:

Aditivos, Qumicos, Estabilizadores, Minerales no metlicos Insumos para

fundicin

Pas de Origen:

Mxico
Regiones atendidas:
Latinoamrica
Precio:

Dlares 8$/kilogramo

PROVEEDORES DE ARENA SILICA

Nombre Comercial
FILTRANTES Y REFACCIONES INDUSTRIALES S.A. DE C.V.

Tipo de Empresa
Industria - Productor / fabricante

Ofrece
Productos de consumo

Tipo de productos / Servicios

Productos para tratamiento de aguas y relacionados, Qumicos, Otros productos, Consultora Tcnica, Equipo
o maquinaria industrial

Pas de Origen
Mxico

Regiones Atendidas
Mxico y Latinoamrica

Miembro Desde
26-03-2008

Certificaciones y Premios
Sin olvidar que para dar un mejor servicio y acortar nuestros tiempos de entrega, GRUPO FILTRANTES
cuenta con la siguiente infraestructura:

*OFICINAS GENERALES Y ALMACEN CENTRAL: Tres Anegas no. 435 Bis Col. Nueva Industrial
Vallejo C.P. 07700 Tel: (55) 1661-0684 al 90

*SUCURSAL MONTERREY: Carr. Apodaca-Jurez No. 703 Col. Villa de San Carlos, C.P. 66644, Apodaca
Nuevo Len C.P. 66644 Tel: (81) 1088-0603, 0907

*SUCURSAL GUADALAJARA: Calle 5 No. 1372 (Entre Calle 4 y 6), Zona Industrial C.P. 44940,
Guadalajara Jalisco, Tel. (33) 3810-8846, -7977.

*SUCURSAL HERMOSILLO: Planetario No 17, Parque Industrial C.P. 83299, Tel. (662) 251-0882, -7977

Somos un proveedor de Aglutinantes en D. F., D. F. C.P. 00000. Mxico.

Industrias Ragar

Empresa mexicana lder en la fabricacin y distribucin de aditivos e ingredientes

para la industria alimenticia como: acidulantes, albmina de huevo, enturbiantes,
gelifican ts y muchos ms. Somos su proveedor de confianza.

Tipo de Empresa
Industria - Productor / fabricante / Productos

Ofrece
Materias primas

Tipo de Productos / Servicios

Alimentos

Pas de Origen
Mxico
Precio

100000USD/tonelada mtrica