El plstico como bien de inters
cultural (I)
Aproximacin a la historia y
Criterios y Mtodos
composicin de los plsticos de
moldeo naturales y artificiales
Idea
Resumen
En la actualidad muchas de las colecciones etnogrfi-
cas e histricas (especialmente aqullas constituidas
por piezas de los siglos XIX y XX) incluyen una can-
tidad importante de materiales plsticos de moldeo,
que presenta una problemtica nueva y muy especfi-
ca. Frecuentemente, este tipo de piezas plantean
problemas de datacin, identificacin y otros muchos
relacionados con su correcta conservacin. En este
artculo se recogen los datos cronolgicos relaciona-
dos con las fechas de patente y comercializacin de
INTERVENCIN
los principales materiales plsticos de moldeo tanto
naturales como ar tificiales, as como una aproxima-
cin a la documentacin histrica original de la po-
ca; el conjunto de esta informacin aporta un mayor
conocimiento de la difusin y funcionalidad que han
tenido este tipo de materiales. As mismo, tambin
se sealan los principales mecanismos de degrada-
cin, y las lneas generales de actuacin que deben
ser consideradas para mantener estas piezas en un
correcto estado de conservacin.
Palabras clave
Materiales plsticos / Materiales orgnicos / Etnogra-
fa / Materias de moldeo / Plsticos naturales / Plsti-
cos artificiales
Silvia Garca Fernndez-Villa
Margarita San Andrs Moya
Departamento de Pintura-Restauracin
Facultad de Bellas Artes
Universidad Complutense de Madrid
INTRODUCCIN
La aparicin de los materiales plsticos ar tificiales y
sintticos tiene un origen muy reciente, aunque ya ha
modificado la vida de toda nuestra civilizacin. En la
actualidad, este tipo de plsticos constituyen la base
de importantsimas colecciones de carcter etnogr-
fico, donde se exhiben los objetos que forman parte
de la cultura y vida cotidiana de nuestra era. Estas
colecciones recogen objetos fabricados con plsticos
artificiales y sintticos procedentes de diferentes m-
bitos, como pueden ser las artes decorativas, los tex-
tiles histricos o los objetos propios de la industria
aeronutica y espacial. En este contexto tambin hay
que incluir los primeros materiales utilizados en la
obtencin de pelculas fotogrficas y cinematogrfi-
cas. A conservadores y restauradores se les plantea,
por tanto, una problemtica especfica que incluye
aspectos tales como la necesidad de una correcta
identificacin del material (que define los posteriores
tratamientos de conservacin), la catalogacin de las
piezas y el control de condiciones ambientales en las
que stas deben mantenerse.
A partir de la dcada de los aos 20 el trmino pls-
tico se ha utilizado mayoritariamente para describir
aquellos materiales de origen sinttico o artificial que
son fcilmente modelados, y que resultan especial-
mente apropiados para la elaboracin de objetos y
herramientas, tanto de uso cotidiano como de inte-
PH Boletn 40/41
rs en diversas tecnologas e industrias. Los plsticos
IDEA
modernos, mayoritariamente, se obtienen a partir de
monmeros mediante un proceso de polimerizacin;
es decir se trata de polmeros de origen sinttico. Sin
embargo, los polmeros de origen natural, tambin
denominados biopolmeros, fueron conocidos desde
la antigedad y han sido ampliamente utilizados a lo
largo de la historia; tal es el caso de la madera, papel,
seda, cuero, pergamino, mbar y carey.
En realidad, los materiales que fundaron la industria
moderna de los plsticos fueron los polmeros artifi-
ciales (biopolmeros modificados qumicamente); en
su momento, su obtencin tuvo como objetivo fun-
damental lograr materiales de caractersticas y as-
pecto similares a las de los polmeros naturales, y
que al mismo tiempo resultaran ms econmicos.
Sin embargo, aos ms tarde, los avances experi-
mentados en la sntesis de polmeros dio lugar a la
obtencin de nuevos materiales con caractersticas
tales que en muchos aspectos superaron a las de sus
antecesores.
El auge de estos materiales no es ajeno al panorama
histrico y econmico de nuestra poca. Entre los
factores ms destacados que favorecieron la exten-
sin de su uso, encontramos las investigaciones lleva-
das a cabo para encontrar sustitutos de ciertos ma-
teriales de alto coste como podan ser el marfil, el
cuerno y el mbar. De hecho, los primeros objetos
realizados con materiales plsticos artificiales y sint-
ticos pretendan imitar las caractersticas y acabados
de estos materiales. Sin embargo, aos ms tarde ya
haban adquirido una autonoma esttica propia.
A este hecho se suma la falta de disponibilidad de al-
gunos de estos materiales naturales en determinados
momentos histricos; es el caso, por ejemplo, de la
escasez de caucho provocada por la invasin de Ma-
lasia (el mayor productor mundial de caucho natural)
por par te de las tropas japonesas en 1941, circuns-
tancia que provoc la necesidad de sintetizar nuevos
materiales plsticos como el PVC (policloruro de vinilo)
o los diversos cauchos sintticos tambin conocidos
como elastmeros sintticos. A su vez, el periodo en-
tre las dos guerras mundiales fue especialmente
productivo para la investigacin, desarrollo y mejora
de los mismos, debido a las nuevas necesidades en el
mbito militar y de las comunicaciones; la respuesta a
esta demanda fueron, por ejemplo, las nuevas fibras
para fabricacin de paracadas (poliamidas) o recubri-
mientos de cableado submar ino (gutapercha
sinttica).
Muchos son los ejemplos de la importancia que la co-
rrecta conser vacin de estos materiales tiene para
mantener el legado histrico de nuestro tiempo. Unos
de ellos es el caso de los registros de carcter sonoro
o visual, algunos de los cuales resultan de gran inters
histrico y documental; dentro de este grupo se en-
cuentran desde las primeras pelculas cinematogrficas
fabricadas con celuloide, los antiguos discos de gram-
fono de baquelita y posteriormente de polmeros de
vinilo, hasta materiales empleados en la actualidad, co-
88
mo los utilizados en la fabricacin de los CD (compact
disc) o DVD (digital video disc), fabricados a partir de
policarbonato. Este tipo de materiales orgnicos pre-
senta graves dificultades de conservacin y lectura,
que en ocasiones slo se solventan con sucesivos pro-
cesos de copia y transferencia de los mismos a las
nuevas alternativas que ofrece la tecnologa propia de
cada momento (actualmente mediante la copia en sis-
temas digitales).
Este comportamiento es debido a que a pesar de su
aparente inalterabilidad, los plsticos se deterioran
en un grado similar a otros materiales orgnicos na-
turales, y puesto que constituyen un gran testimonio
histrico y ar tstico de nuestra poca, es necesario
que sean conservados para futuras generaciones.
MATERIALES PLSTICOS DE ORIGEN
NATURAL
Como ya se ha indicado, existen cier tos materiales
de origen natural (animal o vegetal) que tienen es-
tructura polimrica y presentan la propiedad de po-
der ser modelados, por lo que pueden ser denomi-
nados plsticos de origen natural. Dentro de los de
origen animal se encuentran el cuerno, el carey y la
goma laca o shellac, y en cuanto a los de origen ve-
getal, el mbar, el caucho natural y la gutapercha.
Dentro de este mismo grupo de materiales plsticos
se incluiran aqullos que se obtienen por mezcla de
diferentes componentes, todos ellos de origen natu-
ral; a este grupo per tenecen el papel mach, el bois
durci, el linleo y los plsticos de moldeado en fro o bi-
tuminosos. Todos ellos presentan como caracterstica
comn la presencia de un material de carga (tal co-
mo serrn o papel) y de un aglutinante orgnico de
origen natural.
Cuerno
El primer material modelado a escala comercial fue
el cuerno; se utilizaba cuerno de buey o tambin pe-
zuas de animales. Se trata de un material proteico,
constituido principalmente por la protena queratina.
Aunque el labrado del cuerno es una ar tesana ex-
tremadamente antigua, empez a ser utilizado como
material de moldeo por John Osborn en 1626 y
John OBrisset entre 1705 y 1727 para modelar me-
dallones y tabaqueras, sustituyendo as a los objetos
tallados manualmente con el consiguiente ahorro en
el tiempo de manufactura. La descripcin del mto-
do para modelar el cuerno se detalla en la Enciclo-
pedia de Diderot (DIDEROT, 1753; pp. 245-247).
Para el desarrollo de este proceso, el cuerno deba
ser previamente reblandecido por tratamiento en
agua a ebullicin, o bien por tratamiento con una di-
solucin alcalina, y posteriormente era modelado
bajo presin. Entre otros objetos, se ha utilizado
tambin, y hasta la actualidad, para modelar peines y
botones.
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Carey
El carey es otro de los materiales polimricos natura-
les ms apreciados y, al igual que el cuerno, est com-
puesto principalmente por la protena queratina. Se
extrae de la tortuga Hawkesbill, cuyo caparazn pre-
senta placas con dimensiones de hasta 20 30 cm.
que pueden ser laminadas con calor y presin, y pos-
teriormente presionadas y modeladas. Los romanos
de las clases sociales ms altas utilizaban el carey en
la fabricacin de muebles (como chapado) y desde el
s. XVIII ha sido aplicado para el troquelado de mue-
bles y para la fabricacin de ar tculos de tocador y
joyas (NEWPORT, 1976; p. 3).
Goma laca
La goma laca, tambin conocida como shellac, es una
resina de origen animal extrada del recubrimiento
protector secretado por los insectos de la familia
Coccidae, que viven parasitariamente en un rbol que
crece en la India y Asia meridional (Butea frondosa).
Sus disoluciones proporcionan pelculas brillantes y
adhesivas, y constituyen la base del denominado "pu-
limento francs". Los barnices de goma laca han sido
tambin utilizados para el aislamiento elctrico en
motores, as como en multitud de objetos moldea-
dos y en la composicin de tintas litogrficas y lacres
(CHAILLEY, 1913; p. 439).
Hasta despus de la segunda guerra mundial, fue muy
empleado como material de moldeo y laminado, as
como aglutinante de otros materiales de moldeo; a
este respecto, ha sido utilizado mezclado con una gran
variedad de cargas tales como mica, vidrio, caucho,
cermica, pizarra, pasta de madera y tambin lamina-
do con papel. Durante la dcada de 1850, fue emple-
ado en EEUU como material de moldeo termoplsti-
co, mezclado con serrn y otras cargas. Estas mezclas
presentaban una excelente fidelidad en el moldeo y
aqullas que contenan cargas minerales tales como el
polvo de pizarra, entre 1880 y 1930, se utilizaron en la
fabricacin de discos de gramfono de 78 rpm. A par-
tir de 1930 fue sustituido por la baquelita y en 1948
(con la llegada de los discos long-play de 45 rpm. y 33
rpm.) por sistemas basados en polmeros vinlicos.
Los barnices de shellac presentan un mal comporta-
miento frente a la humedad, mientras que los mate-
riales moldeados presentan un comportamiento me-
jor, ya que durante la operacin de moldeo con
temperatura, se producen reacciones de entrecruza-
miento. En el caso de estos ltimos, no parecen verse
afectados por niveles de humedad atmosfrica mode-
rados, aunque la exposicin a una iluminacin fuerte
ocasiona un oscurecimiento gradual del material.
En trminos generales, la goma laca no sufre ataque
biolgico. Debido a su baja temperatura de reblan-
decimiento (40C) se recomienda su almacenaje a
temperaturas inferiores a 18C para evitar deforma-
ciones en el material; as mismo, se aconseja una hu-
medad relativa del 60%.
89
Caucho natural
IDEA
El caucho natural es un polmero hidrocarbonado
cis1,4 poliisopreno de origen vegetal 1. Este pol-
mero, de gran importancia industrial, se obtiene por
coagulacin del ltex, dispersin acuosa que contie-
ne un 25-40% de poliisopreno. El rbol ms impor-
tante del que se extrae este producto es el Hevea
Brasilensis, conocido vulgarmente como rbol del
caucho de Par, originario de las selvas tropicales
del Amazonas; actualmente existen impor tantes
plantaciones en el sudeste de Asia, especialmente
en Malasia e Indonesia.
Era sobradamente conocido por los Mayas y Aztecas
(s.VI a.C.), que lo utilizaban en mltiples aplicaciones.
Empleaban el caucho en la elaboracin de pelotas
con las que jugaban hacindolas botar a gran altura;
tambin lo usaban para impermeabilizar las suelas del
calzado, como recubrimiento de tejidos y en la fabri-
cacin de pequeas esculturas.
Fue trado a Europa por Coln y a finales del s. XVIII
empez a ser utilizado como goma de borrar. En
1770 el qumico ingls J. Priestly populariz esta apli-
cacin, si bien las gomas obtenidas a partir de caucho
sin tratar resultaban excesivamente duras y daaban el
papel2. En este mismo ao se divulga su uso tambin
en Francia, y Valmont de Bomare lo recoge en su Dic-
tionnaire dHistoire Naturelle (original del ao 1770) de
la siguiente manera (FIGUIER, 1873; p.552):
"Se nos ha mostrado una nueva propiedad de la resina
elstica [caucho natural] conocida hace tiempo en Ingla-
terra; sta puede sustituir a la miga de pan para borrar
los trazos realizados sobre el papel mediante lpiz ne-
gro de Inglaterra, que es el molibdeno ; nosotros lo he-
mos comprobado y hoy todos los dibujantes lo utilizan".
En el s. XIX se intenta popularizar el uso de prendas
de vestir impermeabilizadas con caucho que, debido
a los inconvenientes que presentaban, no tuvieron
demasiado xito. En 1823 el escocs Mackintosh pa-
tenta el mtodo de obtencin de tejidos engoma-
dos; el sistema consista en aplicar entre dos telas
una pelcula de caucho previamente disuelto en naf-
ta. El producto obtenido presentaba las tpicas carac-
tersticas del caucho natural; es decir, se volva pega-
joso con el calor y quebradizo a bajas temperaturas.
No obstante, fue un material muy empleado dadas
las caractersticas de impermeabilizacin que ofreca,
tal y como queda reflejado en un texto de la poca
(FIGUIER, 1873; pp. 549-558):
"Es a Mackintosh, fabricante de Manchester, al que de-
bemos la aplicacin del caucho en la fabricacin de te-
las impermeables, cuyo uso se ha extendido rpida-
mente por el mundo entero. [...] Este tipo de tejidos,
denominados actualmente Mackintosh, se componen
de una capa de caucho extendida sobre una tela de al-
godn. Esta capa de caucho que recubre la tela la hace
completamente impermeable a la humedad, conser-
vando una flexibilidad que no se ha conseguido nunca
con ningn otro recubrimiento hidrfugo".
PH Boletn 40/41
Pero tal y como se ver ms adelante, el verdadero
IDEA
inters por el caucho surge a raz del descubrimiento
del proceso de vulcanizacin, a partir del cual se ob-
tendr un material de excelentes propiedades.
Gutapercha
La gutapercha es similar al caucho natural, si bien en
este caso se trata de un polmero hidrocarbonado cu-
ya unidad estructural es el trans1,4isopreno. Se ob-
tiene a partir del ltex de algunos rboles del Sureste
de Asia, principalmente Palaquium Gutta y Palaquium
Oblongifolia, y parece ser que este material no se in-
trodujo en Europa hasta 1844 (GERHARDT, 1856; p.
409). La composicin de su unidad estructural es res-
ponsable de que sea un polmero resistente aunque
no presenta propiedades elsticas. Al igual que el cau-
cho, puede ser vulcanizado, si bien este proceso no es
imprescindible para que el material sea til. Por calen-
tamiento adquiere carcter plstico y es muy resisten-
te al agua, propiedades que ya eran conocidas en el si-
glo XIX (FRMY Y TERREIL, 1885; p. 785).
Fue utilizado a mediados del siglo XIX para moldear
muchos objetos de uso domstico como marcos, me-
dallones, vasos y botellas e incluso como apsito anti-
sptico para la cura de heridas (DUPUY, 1895; pp.
684-685). Hasta hace pocos aos, era uno de los
componentes de muchos adhesivos. No obstante, su
aplicacin ms importante fue como aislante elctrico;
concretamente es recordado por su pionera aplica-
cin en el aislamiento de cable del telgrafo submari-
no. Tambin fue de gran importancia su aplicacin en
la manufactura de las bolas de golf (conocidas a partir
de aquel momento como gutties); este hecho supuso
un cambio revolucionario en este depor te, ya que
sustitua a las bolas de madera de boj, de alto coste
econmico. Muy pocos de los primeros objetos mol-
deados con este material han conseguido conservar-
1. Cubierta de mesa abatible
fabricada en papel mach e
incrustaciones de ncar inspi-
rada en los lacados orientales
(s.XIX). En el detalle de la
derecha se aprecia que este
panel est constituido por
lminas de papel encoladas y
tratadas posteriormente con
esmalte, tal y como se des-
cribe en la patente de Clay
de 1773
90
se, ya que el material se oxida rpidamente con el aire
y se vuelve quebradizo (MORGAN, 1991; p.19).
Papel mach
Puede considerarse que uno de los primeros siste-
mas de moldeo por mezcla de diferentes componen-
tes es el papel mach, cuyo uso se extiende en Euro-
pa entre los siglos XVII y XIX, principalmente en
Francia e Inglaterra.
El trmino francs papel mach se menciona por pri-
mera vez en la edicin francesa de Le Journal de
LAgriculture du Comerce en el ao 1778, y fue toma-
do de la traduccin del trmino ingls mashed paper
que apareca en la publicacin Handmaid to the Arts
(BAWDEN, 1991; p.10). Aunque el trmino se ha
mantenido con el vocablo francs, no parece que el
origen del material se site en esta zona y tiempo, si-
no que es mucho ms antiguo y lejano; concreta-
mente, procede de Oriente donde se han preparado
objetos moldeados con pasta de car tn y capas de
laca desde tiempos remotos (VAN DER REYDEN
ET AL, 1986; pp. 125-142).
En Inglaterra, ya en los siglos XVI y XVII, aparece un
creciente inters por los objetos orientales lacados, y
en libros y revistas de la poca se publican instruc-
ciones en las que se describe la preparacin de este
tipo de material de moldeo. En 1740 se fundan algu-
nas fbricas y, finalmente, en 1773 Henry Clay obtie-
ne la patente de fabricacin de paneles mediante el
encolado de varias capas de papel y aplicacin de ca-
lor (CLAY, 1773); el proceso se describe de la si-
guiente forma:
"La invencin consiste en la fabricacin de paneles de pa-
pel para diversos fines mediante el encolado de varios
papeles para la fabricacin de paneles de grosor regular
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[...]. Una vez que el conjunto adquiere la suficiente resis-

IDEA
tencia para el propsito deseado, es aplanado y se cor-
tan sus bordes para conseguir la forma de panel. Estas
piezas de papel ms tarde se fijan sobre paneles o pla-
cas y se introducen en un horno con suficiente calor co-
mo para hacerles perder su flexibilidad, al mismo tiempo
que se empapan con aceite o barniz [...]. Despus de
ello, los papeles pueden ser cortados con diferentes for-
mas y tratados como si fuera madera. [...] Luego se recu-
bren con color y aceites hasta conseguir una superficie
uniforme y posteriormente se lacan y barnizan".

Ya algn tiempo antes, en el ao 1849, Charles Biele-

feld patentaba los paneles de papel mach (con unas
dimensiones de 1,8 x 2,5 m y grosor de 13 mm) de
tal resistencia que, en aquel momento, se deca que
podran constituir el soporte ms duradero para pin-
turas y que su conservacin sera mejor que la de las
pinturas realizadas sobre lienzo (BAWDEN, 1991;
pp. 12-13). Originalmente, el papel mach se conci-
bi como un sustituto de la madera, ya que alcanza-
ba una dureza similar a la de sta cuando se secaba
en horno. El empleo de este material se retoma du-
rante un corto periodo de tiempo a principios del si-
glo XX, siguiendo la esttica Victoriana, en los mue-
bles de moldeados plsticos de Hans Gnter
Reinstein. En la actualidad, el aglutinante utilizado pa-
ra la fabricacin de este material de moldeo suele
ser un ter celulsico4.

Otro de los principales usos que ha tenido el papel

mach es la fabricacin de muecas. Para esta aplica-
cin se empleaba una pasta de papel crudo, fibra de
madera o trapos viejos, a la que se le podan aadir
cargas como la harina de arroz, centeno, pur de pa-
tata (prctica muy caracterstica de Gran Bretaa),
arcilla, arena o tiza molida. Estos materiales se agluti-
naban con cola animal o de pescado, engrudo de ha-
rina, o goma arbiga. En ocasiones se ha aadido ajo
u otras sustancias naturales como proteccin contra
el ataque biolgico.

Bois durci
El bois durci se obtena por mezcla de serrn de ma-
dera y albmina procedente del huevo o de la san-
gre; segn las fuentes documentales de la poca, los
mejores resultados se obtenan empleando serrn de
palisandro (FIGUIER, 1863; pp. 468-470). El serrn,
posiblemente junto a otras cargas (vegetales, minera-
les o metlicas), se mezclaba con albmina; una vez
seco y compactado, se moldeaba bajo calor (150-
200C) y presin. El producto resultante de este
proceso era un plstico termoestable muy duro de
color marrn oscuro o negro, y fue empleado como
sustituto de la madera, piel y metal.
El bois durci se patent provisionalmente en Pars en
1855; la primera patente la solicita el francs F. C.
Lpage (FIGUIER, 1863; pp. 468-470) si bien este
material fue posteriormente desarrollado y produci-
do a escala comercial por Latry en su fbrica de Gre-
nelle. Latry introdujo diferentes variantes en el pro-
ceso de obtencin de este material, lo que le permi- 2. Medalla moldeada en
ti producir diferentes calidades en el producto final. bois durci. En el detalle de
Estas variantes afectaban a la dosificacin de sus la derecha se aprecia la
presencia de virutas de
componentes; concretamente, la cantidad de sangre serrn de madera emplea-
necesaria para hacer esta mezcla variaba segn el ti- do en su manufactura.
po de material que se deseara obtener ; as, por Cortesa de C.J.
ejemplo, esta cantidad era mayor en la fabricacin de Williamson, Plastic
Historical Society.
un tintero que en el caso de una tapa para encua-
dernacin (CHEVALIER, 1862; pp. 257-258).
Desde 1860 a 1875 los pequeos objetos decorati-
vos, tales como pequeos marcos de fotografa, me-
dallas, figuras de ajedrez y piezas de joyera, se fabri-
caban con esta madera ar tificial, que no requera
un tallado manual. A partir del bois durci se manufac-
turaron una gran variedad de artculos que antes se
haban fabricado con madera, marfil o gutapercha. La
euforia provocada por las posibilidades que ofreca
este material se tradujo en su aplicacin para fines
tan sorprendentes como la fabricacin de adoquines
PH Boletn 40/41
para pavimentar las calles (ACADEMIE DES SCIEN-
IDEA
CES, 1884; p. 452).
Muchos de los primeros objetos moldeados con este
material se han conservado en buenas condiciones,
manteniendo incluso su aspecto brillante. En algunos
es evidente que han sido abrillantados con ceras, lo
que posiblemente haya contribuido a su correcta
conservacin (MORGAN, 1991; p.19). En el caso de
objetos que se han expuesto excesivamente a la luz
solar, se obser va una ligera decoloracin y un au-
mento en la pulverulencia de la superficie.
Linleo
El linleo es producido a nivel industrial en Alemania
alrededor de 1883 (HUFNAGL, 1998; pp. 12-13), si
bien una primera patente de este compuesto se ha-
ba solicitado en Gran Bretaa ya en el ao 1860 por
par te de Frederick Walton (WALTON, 1860). En
1864 se estableca en Londres la primera compaa
para la produccin del linleo bajo el nombre de
WALTON, TAYLOR & CO.
El mtodo de fabricacin inicial (WALTON, 1860)
propona el uso de aceites secantes (aceite de linaza
con acetato de plomo al 5-10%) disueltos en disolven-
tes orgnicos que, una vez haban sufrido un proceso
de oxidacin, se "convertan en cuerpos resinosos" y se
podan aplicar sobre diversos textiles a modo de re-
cubrimiento. Posteriormente, se mejor este proce-
so y se propuso la adicin a dicho aceite secante de
elementos tales como benzol, nafta o destilados del
3. Patente bri-
tnica de F.
Walton del 19
de diciembre
de 1863 sobre
la fabricacin
del linleo
92
carbn, as como de gomas tipo copal o kauri (WAL-
TON, 1861). A lo largo de sucesivas patentes, Wal-
ton fue perfeccionando an ms el sistema de fabri-
cacin del linleo y finalmente estableci que los
componentes ms adecuados para su manufactura
eran los siguientes (WALTON, 1863; 1865):
"4 partes de aceite de linaza oxidado, 1 1/ 2 parte de
resina (caucho natural), 1 1/2 parte de goma kauri, una
carga del tipo polvo de corcho o serrn (cantidad varia-
ble segn la consistencia requerida) y pigmento".
Tras el cambio de siglo, e inspirada por el carcter bi-
dimensional del ar te Jugendstil, la industria de este
sector organiz concursos de diseo empleando es-
pecficamente este material. Renombrados diseado-
res como Peter Behrens, Bruno Paul, Joseph Hoff-
mann y Albin Mller fueron capaces de conseguir un
estilo linleo.
En la actualidad este material sigue teniendo una
gran aceptacin y la definicin que del mismo apare-
ce recogida en diccionarios cientficos, tiene gran re-
lacin con los mtodos de fabricacin que se desa-
rrollaron en las primeras pocas de su manufactura.
As, segn Chambers (CHAMBERS, 1979; p. 969):
el linleo es un "material empleado para cubrir pavi-
mentos, de uso muy extendido, fabricado por impregna-
cin de una base de tejido alquitranado, con un cemen-
to linolgeno. Este cemento est hecho con aceite de
linaza oxidado (linoxina) mezclado con resinas (p. ej.
goma kauri) y materiales de relleno (p. ej. corcho) y tie-
ne que sufrir un prolongado proceso de maduracin an-
tes de poder ser aplicado al tejido".
A su vez, Hawley (HAWLEY, 1975; p. 519) menciona
que:
es un producto compuesto de una fibra vulgar reforza-
da con una mezcla de aceite de linaza, llena de alcor-
noque y colofonia y otro aglutinante, ms los colorantes
que se deseen".
Plsticos moldeados en fro o bituminosos
Los plsticos moldeados en fro o bituminosos son una
variedad de materiales aparecidos en 1909, com-
puestos de una carga, normalmente fibras de asbes-
tos con tierras diatomeas (y en ocasiones con cargas
orgnicas como el serrn), junto con otros ingredien-
tes y un aglutinante orgnico, normalmente bitumen.
Se moldeaban mediante la aplicacin de temperatu-
ras moderadas o en fro y despus se calentaban en
estufa durante periodos largos (superiores a 24 ho-
ras) a temperaturas elevadas.
Los objetos moldeados en fro presentaban normal-
mente color negro u oscuro. Las aplicaciones ms ca-
ractersticas las encontramos en interruptores de
electricidad y otros objetos domsticos tales como
mangos de cacerolas o tiradores. Se utilizaron funda-
PH Boletn 40/41
mentalmente por su precio econmico y resistencia
al calor (hasta 250C) y a la combustin. Este grupo
de materiales presentan una relativa estabilidad y son
resistentes a la oxidacin y a la humedad, por lo que
presentan pocos problemas en cuanto a su conser-
vacin. Su popularidad se fue perdiendo fundamen-
talmente en favor de los plsticos fenlicos.
MATERIALES PLSTICOS DE ORIGEN
ARTIFICIAL O SEMI-SINTTICO
Como ya se ha mencionado, los polmeros de origen
semi-sinttico o artificial se obtienen a partir de pol-
meros de origen natural en cuya estructura se intro-
ducen modificaciones de tipo qumico, responsables
de importantes variaciones en sus propiedades.
Los primeros polmeros artificiales se obtuvieron de
forma totalmente fortuita y los qumicos de la poca
realmente no conocan el tipo de producto obteni-
do, ni las modificaciones estructurales provocadas en
la composicin del material de par tida. A este res-
pecto, destacar que en aquel momento todava no
se haba introducido el concepto de polmero tal y
como se conoce en la actualidad y, lgicamente, tam-
poco las caractersticas generales de las estructuras
polimricas5.
Podemos decir que la aparicin de los primeros pol-
meros ar tificiales tuvo su origen en la necesidad de
sustituir los caros y escasos productos naturales, tales
como el marfil y el carey, a lo que hay que aadir el
hecho de que la introduccin de los mismos permita
su obtencin industrial a gran escala, dando as res-
puesta a la creciente necesidad de abaratar los gas-
tos de produccin de objetos de uso cotidiano.
Los primeros plsticos ar tificiales no slo imitaban
los materiales antiguos, sino que tambin tomaron
las formas y diseos propios de los materiales del
pasado. El inters por estos nuevos materiales se fue
incrementando, de modo que en 1858 aproximada-
mente el 8% de las patentes britnicas mencionaban
las palabras composicin para moldeo o plstico. nominada caucho vulcanizado, que adquiere por este
Es en la segunda mitad del siglo XIX cuando comien-
zan a obtenerse este tipo de sustancias macromole-
culares, las cuales pueden dividirse en tres grandes
grupos: caucho vulcanizado, derivados celulsicos y de-
rivados proteicos.
Caucho vulcanizado
La gran sensibilidad del caucho natural a los cambios
de temperatura impeda su utilizacin prctica, por lo
que el descubrimiento del proceso de vulcanizacin
supuso una gran revolucin a todos los niveles.
Segn Morgan (MORGAN, 1991; p.17), la vulcaniza-
cin de la goma con azufre fue descubier ta de un
modo independiente por Hancock en Inglaterra y
93
Goodyear en EEUU alrededor de 1839, aunque el
IDEA
material obtenido no fue patentado hasta algunos
aos despus. Ciertos textos de la poca se refieren
tambin al descubrimiento simultneo de la vulcaniza-
cin del caucho en ambos pases (CHEVALIER, 1862;
p.159); sin embargo, otros autores como FIGUIER
(1873) mencionan que Goodyear fue el verdadero
descubridor de dicha sustancia, si bien la patente en
Gran Bretaa fue solicitada y concedida a Hancock
despus de que ste consiguiera conocer (mediante
el anlisis de una muestra) el tratamiento de vulcani-
zacin llevado a cabo por Goodyear aos antes. Por
ello, el intento de Goodyear para patentar esta sus-
tancia en Gran Bretaa en el ao 1844 fue en vano,
aunque logr obtener la patente estadounidense.
El estadounidense Goodyear, que careca de conoci-
mientos de qumica, ver ti caucho mezclado con
azufre sobre una plancha caliente; el resultado fue
una goma elstica y resistente que no se vea afecta-
da por el calor. La obtencin de este caucho vulcani-
zado supuso una revolucin industrial ya que se tra-
taba de un mater ial que presentaba mltiples
aplicaciones, siendo especialmente importante en la
industria del automvil6. El proceso de preparacin
recogido en la patente de Goodyear en el ao 1844
se detallaba as (GOODYEAR, 1844):
"El principal descubrimiento consiste en la combinacin
de azufre y blanco de plomo con el caucho y el poste-
rior tratamiento del compuesto a la accin del calor con
temperatura regulada, de modo que la mezcla someti-
da a la accin de la temperatura queda alterada y no
se ablanda por accin de la radiacin solar o tempera-
turas por debajo de las empleadas en su preparacin
(132C) y no se ve tampoco afectada negativamente
por la exposicin al fro".
En 1851 numerosos objetos fabricados con este ma-
terial pudieron ser contemplados en la primera Ex-
posicin Universal de Londres, as como algunos
otros fabricados con gutapercha vulcanizada (material
qumicamente similar). Una publicacin sobre dicha
exposicin se refera a "la aplicacin del azufre y del
carbonato de plomo, que produce una materia de-
proceso una increble elasticidad" (COMMISSION
FRANAISE SUR LINDUSTRIE DES NATIONS,
1858; p. 490).
La adicin de azufre en proporciones superiores al
25%, da lugar a la obtencin de una goma extrema-
damente dura. Fue producida por Goodyear en
1853, y se comercializ bajo la denominacin de
Ebonita, debido a que presentaba un aspecto similar
al bano. Este material es de color negro o marrn
muy oscuro, y de carcter rgido y duro, por lo que
poda ser pulido. Se emple como aislante elctrico
y para recubrimientos; asimismo, se ha empleado pa-
ra fabricar botones, instrumentos musicales, objetos
de escritorio y artculos de joyera, entre otros. Mu-
chos de los materiales basados en la vulcanizacin
del caucho presentaban en su composicin cargas
que modificaban las propiedades finales del polmero
PH Boletn 40/41
y abarataban el coste final del producto. Ejemplos de
IDEA
estas cargas son la cal, la creta, el yeso, el litargirio o
el sulfato de bario (CHEVALIER, 1862; p. 160).
La descripcin de su proceso de fabricacin y las
propiedades del material obtenido, se detallan en un
texto referido a los objetos de ebonita que se mos-
traron en la Exposicin Universal de Londres del ao
1862 (CHEVALIER, 1862; p. 162), en el que se reco-
ge lo siguiente:
"El caucho endurecido, al que los ingleses dan el nombre
de Ebonita, se obtiene por exposicin a una temperatura
de 173C de una pasta de caucho a la que se incorpora
de un 20 a un 38% de su peso en azufre 7. El calenta-
miento, prolongado durante un tiempo que vara entre 7 y
12 horas, bajo una presin de 4 a 5 atmsferas, propor-
ciona una sustancia que, tras el pulido, tiene el aspecto
del bano con la ms bella coloracin negra, sin defectos".
El caucho vulcanizado y coloreado tambin se distri-
buy bajo el nombre de vulcanita en Gran Bretaa.
Se realiz tambin una versin blanqueada de este
material, que fue utilizada alrededor de 1860 como
sustituto del cuerno y el marfil. Este producto admite
la adicin de sustancias coloreadas; as por ejemplo,
la versin con coloracin rosa fue empleada en la fa-
bricacin de dentaduras postizas, y durante los aos
20 se utiliz para la fabricacin de plumas estilogrfi-
cas, siendo muy caractersticas las que presentaban
un acabado de aguadas en rojo y negro.
Originariamente todas las variantes de caucho vulca-
nizado se obtuvieron a partir de caucho natural, pero
a par tir de los aos 30 se han basado mayoritaria-
mente en cauchos de origen sinttico8.
El caucho vulcanizado es un material sensible a la ac-
cin de la luz y la temperatura, ya que ambos facto-
res provocan prdidas en el contenido de azufre, por
lo que el material se vuelve quebradizo, pierde brillo
y desarrolla una coloracin parda o verdosa.
La luz induce a la oxidacin del polmero y forma
xidos de azufre, que derivan en cido sulfrico en
presencia de humedad. La acidez generada por este
proceso alcanza unos niveles muy elevados, de forma
que el material puede llegar a descomponerse; se re-
comienda un almacenaje a temperaturas inferiores a
20C y con humedades relativas por debajo del 50%.
Los metales, especialmente los que contienen cobre,
catalizan las reacciones de oxidacin, por lo que se
aconseja evitar el contacto con los mismos. Algunos
autores (MORGAN, 1991; p.18) recomiendan inter-
poner entre ambos materiales una barrera de pro-
teccin, por ejemplo de politetrafluoroetileno (PTFE).
Derivados celulsicos
Respecto a los derivados celulsicos, los primeros que
se obtuvieron fueron el nitrato de celulosa y el aceta-
to de celulosa.
94
Nitrato de celulosa
El nitrato de celulosa fue obtenido de forma totalmente
for tuita por el qumico sueco Schnbein en el ao
1845. Este investigador estaba trabajando en la cocina
de su casa cuando accidentalmente derram un frasco
que contena una mezcla de cido ntrico y sulfrico; re-
cogi el lquido derramado con un pao de algodn y,
al ponerlo a secar, ste se inflam espontneamente.
Haba obtenido un nitrato de celulosa de elevado de
grado de nitracin9, tambin conocido como algodn
plvora o piroxilina, material altamente inflamable preci-
samente debido a su alto grado de nitracin (di, trinitra-
to de celulosa)10. Originariamente y debido a esta carac-
terstica, el nitrato de celulosa fue utilizado como
explosivo (SCHMIDT, 1870: pp. 212-214). Sin embargo,
presentaba otras curiosas propiedades que interesaron
a algunos investigadores del momento.
En 1846 se obtiene un nitrato de celulosa con menor
grado de nitracin (mono, dinitrato de celulosa)11 y so-
luble en una mezcla de ter/alcohol; de esta forma se
prepara una disolucin transparente de aspecto gela-
tinoso, conocida como colodin. Este producto tena
mltiples aplicaciones, todas ellas basadas en la for-
macin de una pelcula transparente, tras la rpida
evaporacin del disolvente. Su primera utilizacin fue
en el tratamiento de proteccin de heridas y quema-
duras, y en la obtencin de pelculas fotogrficas.
En relacin a esta ltima aplicacin, en un texto de la
poca se describe el proceso de obtencin de estas
pelculas fotogrficas mediante la disolucin de 1 gr
de algodn plvora12, 90 gr de ter y 60 gr de alco-
hol a 33C, aadiendo luego yoduro de potasio o al-
guna otra sustancia que aumentara la sensibilidad a la
exposicin lumnica. Posteriormente, y una vez que
la pelcula se ha formado y se mantiene todava mor-
diente, se sumerge en nitrato de plata, quedando as
lista para su exposicin en la cmara oscura (JA-
MIN, 1887; pp. 269-270).
A pesar de estos primeros resultados en cuanto a la
obtencin y comercializacin de los diferentes tipos
de nitratos de celulosa, el verdadero xito de este
producto es debido al ingeniero britnico Parkes, que
puede ser considerado el precursor de la industria de
los plsticos, si bien cuando empez a trabajar en es-
te campo ya haba cosechado un renombre impor-
tante dentro de la industria metalrgica gracias a sus
numerosos inventos y patentes. Asimismo, Parkes
tambin haba mostrado un inters especial por la
tecnologa del caucho, y hay que destacar que los co-
nocimientos que adquiri en este campo, respecto a
materiales, tcnicas y procesos, resultaron muy tiles
para sus posteriores trabajos relacionados con los
plsticos de moldeo. Concretamente, y en lo que se
refiere al proceso de vulcanizacin del caucho, en
1846 introdujo la variante de proceder a la inmersin
del caucho en una disolucin de cloruro de azufre en
nafta o disulfuro de carbono, lo que permita desarro-
llar el proceso sin necesidad de calentamiento. Este
proceso se sigue aplicando en la actualidad; se cono-
ce como vulcanizacin en fro y resulta til para pie-
PH Boletn 40/41
zas de caucho de pequeo espesor (VIAN, 1994;
p.502). Dentro de esta misma lnea de trabajos, en
1855 patenta un proceso de vulcanizacin de aceites
vegetales tales como el de linaza y el de colza que da
lugar a la obtencin del facticio; en principio esta
sustancia fue utilizada como sucedneo del caucho,
pero en la actualidad se utiliza como ingrediente en el
proceso de obtencin del caucho vulcanizado.
Estas experiencias con el cloruro de azufre le facilitaron
el desarrollo posterior de los plastificantes adicionados
al nitrato de celulosa y mejorar el proceso de moldeo;
asimismo, la experiencia adquirida en el procesado del
caucho vulcanizado le permiti aportar mejoras impor-
tantes en el moldeo de las piezas de parkesina. Hay que
sealar que en aquel tiempo no se utilizaba la denomi-
nacin de plastificante13, si bien s se conoca que la du-
reza y rigidez inicial de un material plstico poda ser
modificada mediante la adicin de ciertos aditivos.
Inicialmente Parkes mostr inters por el colodin; en
concreto en el ao 1856 presenta dos patentes rela-
cionadas con el uso de este producto. En una de
ellas, se refiere al mtodo de obtencin de pelculas
de colodin de espesor suficiente, para que puedan
actuar como sopor tes de las pelculas fotogrficas y
de esta manera sustituir los soportes de cristal (PAR-
KES, 1856). En la otra patente describe un proceso
para impermeabilizar y recubrir tejidos y telas con
este mismo producto, si bien en este caso la piroxili-
na se disuelve en una mezcla de metanol, nafta y clo-
ruro de cal (PARKES, 1856); este ltimo componen-
te se aada para controlar su sensibilidad a las
temperaturas elevadas y los riesgos de incendio.
Sin embargo, Parkes era consciente de las limitaciones
que mostraban las disoluciones de piroxilina en el de-
sarrollo del proceso de moldeo, puesto que la tempe-
raturas elevadas a las que deba ser sometida provoca-
ban su descomposicin; asimismo, la experiencia le
haba demostrado que con el tiempo piroxilina se vol-
va excesivamente dura y quebradiza, caractersticas
que limitaban sus aplicaciones. Por esta razn centr
sus investigaciones en la obtencin de un aditivo que
permitiera trabajar con este producto a temperaturas
ms bajas y adems mejorara su compor tamiento a
largo plazo. A este respecto la experiencia que haba
adquirido en el proceso de vulcanizacin en fro del
caucho le result especialmente til.
Fruto de estas investigaciones fueron las patentes de
1864 y 1865. En la patente de 1864 (PARKES, 1864)
la reivindicacin ms novedosa se refiere al:
empleo de aceites vegetales (aceite de linaza, aceite
de semillas de algodn o aceite de castor) oxidados con
cloruro de azufre, previamente disuelto en nafta o sulfu-
ro de carbono; de esta manera se mejora la elasticidad
del producto final.
Con esta misma finalidad tambin recomienda:
la adicin de aceite de castor o cualquier otro aceite
similar, tal como el aceite de semillas de algodn.
95
Pero a pesar de estas modificaciones, Parkes segua
IDEA
teniendo grandes dificultades en la preparacin de
las disoluciones de piroxilina a gran escala, derivadas
de la volatilidad de los disolventes empleados (ter,
alcohol, nafta). Por esta razn, sigue investigando so-
bre el tema, y con la invencin recogida en la paten-
te de 1865 logra en cierta medida subsanar esta difi-
cultad. En realidad es en esta patente donde
introduce la innovacin ms importante, aunque no
fue consciente de su importancia ya que no la reco-
ge en las reivindicaciones (PARKES, 1865). En rela-
cin al uso de disolventes de baja volatilidad, concre-
tamente especifica:
De acuerdo con mi invencin yo empleo como disolven-
tes de la piroxilina nitrobenzol, anilina y cido actico gla-
cial que permiten el moldeo en condiciones ambientales.
Y tambin indica:
Vuelvo los disolventes ms tiles mediante el uso del alcan-
for. De esta manera obtengo en cierta medida las mimas
ventajas que cuando empleo disolventes menos voltiles.
Sin embargo, no es consciente del papel desempeado
por el alcanfor en todo este proceso y, como se ha in-
dicado, no lo incluye en las reivindaciones de la patente.
Las primeras muestras de este nuevo material de
moldeo fueron exhibidas en la Exposicin Universal
de 1862, bajo la denominacin de parkesina14, y gra-
cias a su excelente acogida Parkes obtiene la medalla
"a la excelencia de producto". Muy probablemente la
muestras exhibidas en esta exposicin haban sido
obtenidas siguiendo el proceso que posteriormente
describe en la patente de 1865.
Los trabajos de Parkes continuaron y dieron lugar a
sucesivas patentes relacionadas con la mejora en la
obtencin de la parkesina y su procesado, y adems
aplic estos nuevos logros al xyloidine 15 (PARKES,
1865), material obtenido por el qumico francs
Henri Braonnot en 1832, a par tir del tratamiento
con cido ntrico de una mezcla de serrn, algodn y
almidn (GERHARDT, 1854; pp. 510-511).
En el ao 1866 funda la Parkesine Company para su
comercializacin, pero esta compaa tuvo que ser ce-
rrada dos aos ms tarde, debido a que el proceso de
fabricacin no estaba todava suficientemente desarro-
llado para la obtencin de este material a escala indus-
trial, por lo que el coste de produccin de la parkesina
era elevado y su precio en el mercado resultaba exce-
sivamente alto (KAUFMAN, 1963; pp. 23-26). Des-
pus de este fracaso, Daniel Spill adquiere los dere-
chos de las patentes de Parkes y en 1869 toma el
control de la compaa, que pasa a denominarse Xylo-
nite Company y tuvo que ser nuevamente cerrada en
1874. Sus productos fueron comercializados bajo la
denominacin de xylonite e ivoride.
A pesar de este fracaso, Parkes no abandona sus in-
vestigaciones y, durante los siguientes aos, patent
diversas mejoras al proceso de obtencin y procesa-
PH Boletn 40/41 96

do de la parkesina, directamente relacionadas con la

IDEA

imitacin del marfil y ncar (PARKES, 1966), y tam-

bin con su utilidad para la obtencin de bolas de bi-
llar (PARKES, 1868).

El gran espritu innovador caracterstico de la segun-

da mitad del siglo XIX, dio lugar a que otros investi-
gadores de la poca continuaran investigando las po-
sibilidades del nitrato de celulosa como material de
moldeo; ejemplos de esta situacin son las patentes
de George W. Ray (RAY, 1865) y de William Hugh
Pierson (PIERSON, 1867).

La patente de Ray se refera a la fabricacin de colla-

res resistentes al agua, los cuales presentaban esta
caracterstica mediante la aplicacin de un recubri-
miento responsable de que: pudieran resistir la ac-
cin de la humedad, la transpiracin y componentes
cidos; al mismo tiempo que presentaban una superfi-
cie pulida y suave".

4. Patente bri- Segn se recoge en la patente, la composicin de es-

tnica de te recubrimiento era de:
Alexander
Parkes del 16 1 onza de algodn plvora, 1/2 de ter sulfrico, 1/2
de mayo de
1868 sobre la
de alcohol y 6 onzas de gelatina.
fabricacin de
la parkesina Despus de Parkes, el segundo gran responsable de la
industria de los plsticos fue el estadounidense John
Wesley Hyatt, que a pesar de no tener conocimientos
de qumica, desarroll una gran capacidad inventiva den-
tro del rea de la qumica y de la tecnologa. En 1868
presenta una interesante mejora en la obtencin del co-
lodin que patent en relacin con la obtencin de bolas
de billar (HYATT, 1868). Esta patente se complet con
otras dos posteriores de 1869 (HYATT, 1869 y HYATT
Y HYATT, 1869); en esta ltima se presentaba:

"un nuevo y mejorado mtodo para la manufactura de

colodin slido y sus componentes, empleando una muy
pequea cantidad de ter u otro disolvente apropiado, y
disolviendo la piroxilina de este modo, aplicando una
presin importante, de manera que se obtiene un pro-
ducto duro y slido, con gran ahorro en los disolventes y
en el tiempo de preparacin".

Es precisamente en este ao cuando se obtiene defi-

nitivamente el material conocido como celuloide,
producto semejante a la parkesina y con un proceso
de fabricacin similar. El mrito de Hyatt fue encon-
trar la proporcin correcta de alcanfor, con lo que
consigui producir un plstico de alta calidad 16. La
patente de los hermanos John W. E Isaiah S. Hyatt
sobre el perfeccionamiento en el proceso de fabrica-
cin del celuloide (HYATT Y HYATT, 1870) determi-
naba que dicha proporcin de alcanfor era de:

una parte de alcanfor (en peso) por cada dos partes

5. Patente de piroxilina (pesada en seco).
estadouniden-
se de J.W.Hyatt En esta patente se presentaba tambin:
del 15 de junio
de 1869 sobre
la fabricacin un tratamiento mecnico de la piroxilina en agua hasta
del celuloide reducirla a pulpa, el mtodo de mezcla de sta con el al-
PH Boletn 40/41
canfor y sustancias colorantes, y la aplicacin de calor
(65C-148C) y presin durante el proceso de moldeo.
A diferencia de Parkes, John e Isaiah Hyatt fueron to-
talmente conscientes de la impor tancia del uso del
alcanfor en la manufactura del producto obtenido,
por lo que hacen expresa referencia a este compo-
nente en las reivindicaciones de la patente.
En la prctica, los plsticos de nitrato de celulosa pre-
sentan ciertos inconvenientes en cuanto a su moldeo
con calor ; concretamente, la temperatura a la que
presentan comportamiento elstico es de 56C (HO-
RIE, 1994; p.185), su reblandecimiento se produce
dentro del inter valo de 80-90C y fluye a 150C
(ROFF y SCOTT, 1971; p.161). Segn esto, aunque te-
ricamente son moldeables con calor (100C), las
temperaturas a las que deben ser sometidos pueden
ser suficientes para provocar su degradacin trmica.
Por esta razn, los plsticos de celuloide normalmen-
te eran manufacturados en hojas finas que se corta-
ban a partir del material obtenido en bloque; a este
respecto, es frecuente apreciar sobre la superficie de
los objetos obtenidos a partir de este material, cier-
tas lneas paralelas originadas por la hoja de la cuchi-
lla utilizada en el corte de las hojas. A partir de este
material, que se presentaba en una variedad de colo-
res ilimitada, se podan obtener todo tipo de objetos
decorativos y de uso cotidiano tales como peines,
mangos de cuchillos, botones, pelotas de tenis de
mesa, abanicos y las mencionadas bolas de billar ;
tambin fue utilizado en la fabricacin de pelculas de
cine, en la preparacin de barnices y pelculas de re-
cubrimiento, y en procesos de restauracin.
Sin embargo, a pesar de su gran xito, el celuloide
presentaba cier tos inconvenientes derivados de su
carcter inflamable (por ejemplo, era muy frecuente
que esta poca se produjeran explosiones en las f-
bricas de nitrato de celulosa), y de su tendencia a
volverse quebradizo por la prdida de plastificante
(alcanfor); en general se trata de un material muy
inestable que presenta mal compor tamiento con el
envejecimiento, derivado de su gran sensibilidad tr-
mica y lumnica. Asimismo como consecuencia de su
degradacin se pueden generar xidos de nitrgeno,
que son responsables de la alteracin de los materia-
les tratados con este tipo de recubrimientos17.
An a pesar de estos inconvenientes, el celuloide
continu siendo uno de los productos punteros de
esta industria y se convir ti en el plstico ar tificial
ms utilizado durante un periodo de ms de 60
aos. Se utiliz en la fabricacin de las pelculas foto-
grficas y cinematogrficas hasta los aos 40, cuando
fue reemplazado por el acetato de celulosa, material
menos inflamable y ms estable.
A par tir del nitrato de celulosa tambin se obtuvie-
ron las primeras fibras de origen artificial. Las fibras de
nitrato de celulosa fueron producidas por el francs
Chardonnet en 1884, el cual dise un sistema que
consista en hacer pasar el colodin a travs de una
97
boquilla con orificios de pequeo dimetro; el pro- 6. Abanico fabricado en
ducto obtenido fue considerado como un sustituto nitrato de celulosa (princi-
de la seda y comercializado como seda Chardonnet. pios del siglo XX). En este
caso, el material imita la
apariencia de marfil, material
Los primeros tejidos sintticos manufacturados a tradicionalmente empleado
partir de esta fibra se mostraron en la Exposicin de en la manufactura de los
Pars de 1889, y al ao siguiente se depositaba la pa- abanicos y de coste mucho
ms elevado
tente sobre este sistema de fabricacin de la seda ar-
tificial (PATENTE DE LA CONFEDERACIN SUIZA
N 1958, 4 de marzo 1890), en la que se menciona-
ba tambin la composicin del colodin empleado
como materia prima:
"La seda artificial se compone esencialmente de una di-
solucin de nitrato de celulosa. Esta solucin, introduci-
da en otro lquido que provoca su coagulacin, se trans-
forma instantneamente en un hilo que podemos
trabajar como si fuera un hilo de seda. Con el fin de ha-
cer disminuir la combustibilidad de este material, extra-
emos una parte de su contenido en cido ntrico me-
diante una disociacin controlada y podemos hacerle
absorber al mismo tiempo diversas materias salinas y
colorantes".
Como ya se ha mencionado, tambin las lacas y ad-
hesivos basados en nitrato de celulosa han sido utiliza-
dos durante muchos aos en el campo de la conser-
vacin para la reparacin y consolidacin de objetos
histricos.
Durante algn tiempo, en el British Museum se utili-
zaron adhesivos de nitrato de celulosa en la repara-
cin de objetos antiguos, siendo posteriormente sus-
tituido por el Paraloid B72. Los anlisis realizados en
este museo parecen mostrar que los adhesivos de
nitrato de celulosa son estables al menos durante 30
aos, lo que segn algunos autores (SHASHOUA ET
AL., 1992; pp.113-119) supone un tiempo de 50 a
100 aos en condiciones ambientales controladas.
Plenderleith tambin describe algunos de sus posi-
bles usos en el campo de la restauracin; as por
ejemplo, propone su empleo para diferentes proce-
sos tales como: la fijacin de pintura y tintas sobre
cermica (preparado al 2% en una solucin de aceto-
na y acetato de amilo), como proteccin previa antes
de aplicar tratamientos acuosos (PLENDERLEITH,
1962; p. 328); la eliminacin de manchas sobre pie-
PH Boletn 40/41
dra (PLENDERLEITH, 1962; p. 310); como protec-
IDEA
cin final ((PLENDERLEITH, 1962; p. 299) y como
adhesivo (PLENDERLEITH, 1962; p.133). Tambin ha
sido empleado como consolidante en el tratamiento
de superficies ptreas pintadas en mastabas egipcias,
preparado a una concentracin del 2% en una solu-
cin de acetona y acetato de amilo a par tes iguales
(PLENDERLEITH, 1962; pp. 299-300).
En las formulaciones de los adhesivos de nitrato de
celulosa se aaden plastificantes, inhibidores de luz
UV y disolventes, todos ellos aditivos que modifican
su conservacin. Su extendido uso se ha debido a su
buena solubilidad en disolventes tales como alcoho-
les, teres y steres, y porque sus pelculas una vez
secas son transparentes e incoloras, y pueden ser f-
cilmente retiradas si esto fuera necesario.
En cuanto a su conservacin, hay que sealar que los
plsticos de nitrato de celulosa se ven afectados por la
luz y la humedad, especialmente aquellos que pre-
sentan alto grado de nitracin, como es el caso de
las primeras pelculas cinematogrficas. Se vuelven
amarillos y quebradizos por exposicin moderada a
la luz da o si son almacenados a temperaturas eleva-
das (SELWITZ, 1988; pp. 17-25). En esta condiciones
se forman los mencionados xidos de nitrgeno y
stos reaccionan con la humedad atmosfrica for-
mando los correspondientes cidos. Adems, los
grupos nitrato que se encuentran a lo largo de la ca-
dena de celulosa pueden reaccionar directamente
con la humedad atmosfrica y liberar cido ntrico; a
su vez, esta acidez generada acelera la reaccin de
hidrlisis de los grupos nitrato y, en consecuencia se
forma ms cido que puede destruir el material al
provocar finalmente la hidrlisis de los enlaces glico-
sdicos de la celulosa y por tanto la escisin de la ca-
dena principal del polmero.
Estas reacciones pueden producirse incluso en au-
sencia de luz y se ven aceleradas por la presencia de
acidez, alcalinidad o algunos metales, presentes en
forma de impurezas o como parte integrante del ob-
jeto. Para minimizar los efectos de estos deterioros
se recomienda permitir que los vapores cidos pro-
vocados por la hidrlisis escapen, y eliminar la luz in-
tensa. Por esta razn, el almacenamiento de los obje-
tos elabor ados con nitr ato de celulosa, debe
realizarse de manera que estos objetos estn conve-
nientemente aireados, para evitar las concentracio-
nes de cido; asimismo, no es recomendable el uso
de pulimentos a base de cera u otro material film-
geno de recubrimiento, que acta como aislante y
evita la evaporacin del cido ntrico generado en el
interior del material.
El deterioro de los objetos de nitrato de celulosa
tambin puede relacionarse con los niveles de sulfato
y oxalato contenidos en el material; estos iones pue-
den estar presentes debido a una incorrecta manu-
factura. La presencia de estos iones, al igual que en el
caso del ion nitrato, es decisiva para la conservacin
del material, ya que si entran en contacto con el
agua se hidrolizan formando los correspondientes
98
cidos (sulfrico, oxlico y ntrico), los cuales degra-
darn gravemente el polmero (STEWART ET AL.,
1995; pp. 93-97). La medida del pH sobre la superfi-
cie del material puede dar una informacin general
de su estabilidad.
Como ya se ha indicado, los objetos de nitrato de
celulosa no deben ser almacenados en contenedores
cerrados ni ser envueltos. Algunos autores sealan
que las condiciones ideales de almacenaje son la que
corresponden a una baja humedad relativa (inferior
al 40%) y baja temperatura (por debajo de 20C).
No obstante hay que sealar que la eliminacin de
la luz y una adecuada ventilacin son los factores
ms importantes para conservar el nitrato de celulo-
sa en buenas condiciones. Tambin se debe tener
en cuenta la alta inflamabilidad del material as como
el efecto que la emisin de vapores cidos pueda
tener sobre otros objetos o materiales adyacentes
(REILLY, 1991).
Los objetos de un grosor importante, en ocasiones,
presentan en su parte central un agrietamiento, que
se atribuye a la retencin localizada en esta zona de
la acidez generada. A menudo esta degradacin no
se muestra en la superficie; por esta razn cuando se
trate de un objeto de seccin gruesa y que presumi-
blemente haya experimentado degradacin, es reco-
mendable proceder a su desmontaje (en el caso de
objetos constituidos por varias piezas), antes de que
sta se extienda a todo su volumen. Los materiales
opacos parecen ser ms estables, debido a que dicho
carcter opaco impide que en su interior penetre la
luz, iniciadora de la degradacin.
Cualquier objeto que muestre signos de deterioro
(olor a cido ntrico, agrietamiento o eflorescencias
blanquecinas en la superficie provocadas por migracin
del plastificante) debe ser aislado, dado que la degrada-
cin del nitrato de celulosa se propaga rpidamente18.
Como ya se ha mencionado, el alcanfor utilizado co-
mo plastificante puede eliminarse por sublimacin y
migracin a la superficie, por lo que el material pue-
de perder lustre y elasticidad, todo ello acompaado
de la aparicin de grietas en la superficie. Otro plas-
tificante utilizado en los primeros tiempos de obten-
cin del celuloide fue el aceite de castor, tambin co-
nocido como aceite de ricino. Es menos voltil que el
alcanfor pero presenta el inconveniente de que se
enrancia rpidamente y provoca un olor desagrada-
ble en las piezas que lo contienen; por otra par te
debe dosificarse con precaucin, puesto que un lige-
ro exceso es responsable de que el producto final
sea demasiado blando. Actualmente los plastificantes
utilizados son de origen sinttico y mayoritariamente
se trata de steres de muy baja volatilidad, tales co-
mo el ftalato de dibutilo y los fosfatos de trifenilo o tri-
cresilo (GETTENS Y STOUT, 1966; p.12).
Por ltimo, hay que sealar que en general, el nitrato
de celulosa no es susceptible de biodeterioro; no su-
fre degradacin por ataque de insectos, bacterias u
hongos.
PH Boletn 40/41
Acetato de celulosa
Los mltiples inconvenientes del nitrato de celulosa, to-
dos ellos derivados de su inestabilidad, llevaron a traba-
jos posteriores que permitieron hasta cierto punto re-
mediar esta situacin; este efecto se logr mediante la
obtencin del acetato de celulosa, que aunque presenta
caractersticas similares al anterior, no es inflamable y su
estabilidad a largo plazo es muy superior. El primer ace-
tato de celulosa fue obtenido por Schutzenberger y sus
colaboradores (1865-1869), pero no presentaba gran
utilidad debido a su baja solubilidad; concretamente, se
trataba de triacetato de celulosa, poco soluble en disol-
ventes econmicos y nicamente soluble en disolventes
clorados de elevada toxicidad, por lo que no tena inte-
rs comercial (KAUFMAN, 1963; 57).
En 1903 los alemanes A. Eichengrun y T. Becker pa-
tentan el mtodo de obtencin de la celulosa parcial-
mente acetilada, tambin conocida como diacetato de
celulosa o acetato secundario, perfectamente soluble en
acetona, caracterstica que permiti su comercializa-
cin a gran escala a partir del ao 1910. A principios
de siglo tuvo mltiples aplicaciones como laca y barniz
protector19, en la fabricacin de pelculas fotogrficas y
pelculas de cine, y como material de moldeo; en
cuanto a esta ltima aplicacin, se empleaba en forma
de masas plsticas de caractersticas similares a las del
celuloide, y al igual que en el caso de este ltimo, para
este uso era necesaria la adicin de un plastificante,
concretamente steres del cido fosfrico20.
Respecto al campo de la restauracin, sus aplicacio-
nes se han visto limitadas debido a la elevada viscosi-
dad de sus disoluciones; sin embargo, resulta til en
el tratamiento de tejidos, concretamente como con-
solidante de las fibras frgiles. Tambin ha sido utiliza-
do en procesos de laminacin durante los aos 40,
concretamente en el llamado "proceso de laminacin
Barrow", en el que se empleaba acetato de celulosa
en forma de lminas muy finas, que quedaban adheri-
das por la aplicacin de una temperatura aproximada
de 160C. Plenderleith apuntaba que el gran incon-
veniente de este mtodo resida en la gran cantidad
de plastificante que se empleaba en la fabricacin de
dichas lminas, hecho que podra afectar a su estabili-
dad (PLENDERLEITH, 1962; pp. 61-62).
La temperatura de reblandecimiento del acetato de
celulosa secundario es de 75-120C y la temperatura
a la que fluye de 120-160C (ROFF y SCOTT, 1971;
p. 153); los valores estn determinados por el conte-
nido de humedad, siendo ms bajos cuanto mayor
sea ste. En cualquier caso estas temperaturas de re-
blandecimiento son excesivamente elevadas y pue-
den provocar la degradacin trmica del polmero,
caractersticas que dificultaban su utilizacin como
material de moldeo. Sin embargo, estos inconvenien-
tes fueron superados mediante el descubrimiento de
los plastificantes, sustancias que mejoran la elastici-
dad de los polmeros y facilitan el proceso de mol-
deo; concretamente los steres del cido fosfrico re-
sultaron muy adecuados para el acetato de celulosa.
La adicin de estos componentes, unido a las carac-
99
tersticas propias del acetato de celulosa, dieron lugar
IDEA
a un gran avance en la tecnologa de los plsticos, y
fomentaron en gran medida el desarrollo de la m-
quina de moldeo por inyeccin, que se convir ti en
el principal medio de procesado de los materiales
termoplsticos derivados de la celulosa 21. Tras la 1
Guerra Mundial las disoluciones de acetato de celu-
losa se utilizaron para hilar fibras, y se comercializa-
ron como rayon de acetato.
El acetato de celulosa experimenta la misma suscepti-
bilidad a la degradacin por humedad que el nitrato de
celulosa. La hidrlisis por humedad atmosfrica libera
cido actico que catalizar otras reacciones de degra-
dacin hidroltica. El olor del cido actico se recono-
ce fcilmente cuando el material se degrada y normal-
mente este fenmeno se acompaa de la presencia
de eflorescencias superficiales, si bien el material gene-
ralmente no se agrieta tanto como el nitrato de celu-
losa. Algunos de los primeros materiales contenan
cido residual que ha provocado la degradacin pre-
matura del material (MORGAN, 1991; pp. 23-24).
Los plsticos de acetato de celulosa generalmente
contienen una gran proporcin de plastificante lqui-
do que migra fcilmente a la superficie y normalmen-
te se pierde. La prdida de plastificante provoca la
contraccin del material, pudiendo causar tensiones
y agrietamientos. Los objetos huecos y recipientes
pierden el plastificante ms rpidamente y presentan
una mayor tendencia a la distorsin.
En general, se deben establecer las mismas condicio-
nes de almacenaje recomendadas para el nitrato de
celulosa pero, dada su susceptibilidad a la prdida de
plastificante, el acetato de celulosa no debe ser alma-
cenado bajo condiciones de ventilacin tan altas co-
mo las del nitrato de celulosa y no se deben envolver
en materiales muy absorbentes. Se recomienda un li-
gero envoltorio de tis de una capa (MORGAN,
1991; pp. 23-24).
Derivados proteicos
Los plsticos de casena aparecieron por primera vez a
finales del siglo XIX; el material de partida es la case-
na, principal protena de la leche, que precipita a tra-
vs de la accin de la renina22. Aunque el material as
obtenido poda ser moldeado bajo la accin de calor
moderado y presin, slo fue tras el descubrimiento
de la reaccin de endurecimiento de esta protena
con el formaldehdo, cuando se convirti en un mate-
rial adecuado para su manufactura y comercializacin.
Como consecuencia de la reaccin que tiene lugar,
se convierte en un material duro, resistente al agua y
a los cidos; otra interesante caracterstica es su ca-
pacidad de absorber colorantes de forma fcil y uni-
forme, lo que permite su obtencin en una amplia
variedad de colores y tonos.
Este proceso fue descubier to por los alemanes G.
Krische y A. Spittler, basndose en las primeras expe-
PH Boletn 40/41
riencias de Spittler23. La patente alemana se obtuvo
IDEA
en 1899 y la americana en 1900 (KAUFMAN, 1963;
p. 56). Su produccin comenz en 1904 y se comer-
cializ como Galatita o cuerno sinttico24.
Al principio se utiliz para remplazar al cuerno y
otros materiales de origen natural similares; asimis-
mo, y debido a sus escasos gastos de produccin, se
emple como sustituto del celuloide. Adems, y a di-
ferencia de ste, poda ser tratada con agentes artifi-
ciales de coloracin, por lo que fue muy utilizada pa-
ra el diseo de joyas, ya que permita la imitacin de
materiales naturales como el carey y el jade. Destac
por su amplia variedad de colores y efectos, especial-
mente por sus efectos perlados. Se destin principal-
mente para fabricar botones, hebillas, y plumas esti-
logrficas. Los botones y hebillas normalmente
estaban teidos en superficie, y a veces se llevaban a
cabo otras operaciones mecnicas para dejar visibles
zonas del color original, con lo que se producan
efectos bicolores 25. Tambin son muy conocidas las
imitaciones de mrmol y piedra logradas con la gala-
tita. Debido a sus interesantes propiedades este ma-
terial sigue siendo utilizado en la actualidad.
El problema principal de la conservacin de los pls-
ticos de casena est relacionado con la prdida de
humedad. El agua es utilizada en la manufactura de
los plsticos de casena y acta como plastificante. El
completo secado causa contraccin y agrietamiento,
mientras que la reabsorcin producida por condicio-
nes de humedad alta provoca el hinchamiento del
material. La alternancia de ambos efectos provoca
que la superficie del material se vea cubierta con una
fina red de grietas que gradualmente se expanden y
propagan. La luz solar provoca oxidacin y amarillea-
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100
miento, e incrementa su susceptibilidad al agrieta-
miento as como deshidratacin.
Por todo lo anterior, para su buena conservacin, re-
sulta imprescindible evitar condiciones que hagan
fluctuar los valores de humedad y temperatura, de-
biendo prevenir que los plsticos de casena se des-
hidraten por completo.
Tambin se ha observado que los artculos de case-
na que han sido frecuentemente manipulados, como
los cepillos o los espejos de mano, muestran un
agrietamiento ms severo, probablemente agravado
por la acidez presente en la transpiracin.
En trminos generales se puede afirmar que para la
correcta conser vacin de estos materiales deben
reunirse las mismas condiciones de almacenaje que
se recomiendan para los objetos de madera.
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo ha sido posible gracias a la Beca de Post-
grado de Formacin de Personal Investigador (ref.
AP99) concedida por el Ministerio de Educacin, Cul-
tura y Deporte (Direccin General de Enseanza Su-
perior e Investigacin Cientfica) al amparo del Pro-
grama Sectorial de Formacin de Profesorado
Universitario y Personal Investigador. Tambin quere-
mos expresar nuestro agradecimiento a C.J. William-
son (Plastic Historical Society) por su aportacin de
documentacin fotogrfica y especialmente a Rhys
Lyons (British Patent Office) por su inestimable ayuda.
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Notas
1. El caucho es un polmero que tambin puede tener un origen
sinttico; la mayor parte del que se emplea en la actualidad
tiene esta procedencia.
2. En la actualidad, las gomas utilizadas no presentan este incon-
veniente, debido a la adicin de plastificantes.
3. El molibdeno es un elemento de color grisceo o negro, emple-
ado en la fabricacin de lpices y tintas de imprenta.
4. Se trata de un derivado de la celulosa, que entrara dentro del
grupo de los polmeros de origen artificial o semisinttico.
5. El concepto actual de polmero fue introducido por el qumico
alemn Staudinger en 1920; en principio sus ideas no fueron
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bien acogidas, pero los numerosos estudios que durante los
aos posteriores realiz sobre la estructura y propiedades de
una serie de polmeros, le permitieron confirmar sus hiptesis,
que ya en el ao 1930 fueron totalmente aceptadas. El segundo
gran responsable de los avances experimentados en la qumica
de los polmeros fue el qumico alemn Carothers que durante
la dcada de los aos 30 estudi los mecanismos a travs de los
cuales tiene lugar el proceso de polimerizacin; estableci la dife-
rencia entre la poliadicin y la policondensacin, introdujo el con-
cepto de funcionalidad de los monmeros y su relacin con la
estructura del polmero formado y sus propiedades.
6. Actualmente, alrededor del 70% de la produccin del caucho
se utiliza en la fabricacin de neumticos.
PH Boletn 40/41
7. Otras fuentes mencionan la necesidad de emplear la mitad del
IDEA
peso del caucho en azufre. Ver WATTS, 1872, p. 740.
8. A principios del siglo XX y debido al incremento de su deman-
da, se plante la necesidad de sustituir el caucho natural por
otro material de caractersticas similares, pero de origen sintti-
co. El primer caucho sinttico de inters fue obtenido por
Hoffman en Alemania y empleado en la 1 Guerra Mundial. Se
obtuvo por polimerizacin del butadieno y no dio buen resul-
tado. Durante los aos 30, Alemania contina sus investigacio-
nes sobre la polimerizacin del butadieno; el empleo de sodio
como catalizador del proceso permiti obtener el caucho
conocido como BUNA. Sin embargo, los mejores resultados se
obtuvieron a partir de copolmeros de butadieno y estireno
(BUNA-S) o nitrilo acrlico (BUNA-N). Actualmente existe una
gran variedad de cauchos sintticos, que presentan algunas pro-
piedades similares a las del caucho natural; sin embargo, hay que
sealar que en conjunto sus propiedades no alcanzan el mismo
nivel de comportamiento que el caucho natural. Asimismo, al
igual que el caucho natural, para su uso es preciso someterlos
al proceso de vulcanizacin (VIAN, 1994; p. 505)
9. El grado de nitracin se controla mediante la presencia de agua,
es decir, a partir de la concentracin del cido ntrico y la adi-
cin de deshidratantes; como agente deshidratante se emplea
cido sulfrico concentrado.
10. El mximo grado de nitracin supone un 14,15% de conteni-
do en nitrgeno; en el caso del algodn plvora o piroxilina
este contenido es del 13%.
11. Su contenido en nitrgeno puede alcanzar el 11% (dinitrato
de celulosa).
12. Dado el contexto en el que se est utilizando el trmino de
algodn plvora y las propiedades de solubilidad que se le atri-
buyen, en realidad el autor se est refiriendo al nitrato de celu-
losa de menor grado de nitracin (mono, dinitrato de celulosa)
13. Los plastificantes son compuestos orgnicos que se aaden a
un polmero para facilitar su procesado y modificar la elastici-
dad y flexibilidad del producto final.
14. La parkesina puede considerarse como precursora del celuloi-
de. En la bibliografa en castellano tambin se encuentra como
parquesina.
15. El xylonite se emple para obtener recubrimientos, pelculas y
como material de moldeo.
16. El impulso a la obtencin de este material fue debido a una
empresa americana que en 1860 convoca un premio para
conseguir un sustituto del marfil, material que en aquella poca
102
se empleaba para fabricar las bolas de billar. Como curiosidad
hay que indicar que Hyatt no logr el premio.
17. A este respecto, destacar que cuando se utiliza como barniz
protector de metales, puede provocar su corrosin a largo
plazo por formacin de los correspondientes nitratos.
18. Los efectos de la acidez generada se ponen de manifiesto
sobre los restantes objetos de nitrato de celulosa o sobre los
contenedores metlicos.
19. As, durante la 1 Guerra Mundial fue utilizado en la fabricacin
de aeroplanos, concretamente como laca para proteger y
endurecer las alas de lona.
20. Los plastificantes tradicionalmente utilizados con el nitrato de
celulosa, alcanfor y aceite de castor, no son compatibles con el
acetato de celulosa.
21. Ms tarde aparecieron otros materiales similares, butirato ace-
tato de celulosa, propionato acetato de celulosa y propionato de
celulosa, que eran en alguna medida ms resistentes y presen-
taban mejor comportamiento frente a la humedad. En gene-
ral, presentan propiedades y medidas de conservacin anlo-
gas.
22. Renina: Enzima secretada por las glndulas del estmago que
provoca la coagulacin de la leche. Tiene un poder de coagu-
lacin de 25.000 veces su peso en leche. Se presenta como
polvo blanco o amarillento, grnulos o escamas y es ligera-
mente higroscpico. Soluble parcialmente en agua y alcohol
diluido (HAWLEY, 1975).
23. Como la mayora de los polmeros artificiales de aquella poca,
la galatita fue obtenida de forma accidental. Segn se cuenta,
parece ser Spitteler descubri su proceso de obtencin cuan-
do su gato derram un frasco de formaldehdo sobre su bol
de leche.
24. Tambin denominado comercialmente Erinoid.
25. Debido a que la galatita y el celuloide fueron utilizados para
aplicaciones similares y en colores parecidos, estos materiales
habitualmente se confunden. Generalmente, los artculos de
galatita han sido fabricados mecnicamente a partir de lminas
gruesas, mientras que en el caso del celuloide, son ms usuales
las lminas delgadas termomoldeadas. Es importante diferen-
ciar ambos materiales, ya que requieren condiciones de alma-
cenaje diferentes.