Metodologa de clculo de roscas transportadoras

Mtodo CEMA
1. IDENTIFICACIN DE NOMENCLATURAS Y UNIDADES USADAS.
Q = Potencialidad [ Ton/h]
L = Largo del transportador [m]
H = Altura de elevacin [m]
a= Peso especifico aparente [Ton/m3]
C = Capacidad volumtrica [m3]
= ngulo de inclinacin []
D = Dimetro del Sin Fin [m]
d = Dimetro del eje [m]
P = Paso de la hlice [m]
n = Velocidad angular del sin fin [rpm]
= ngulo de talud dinmico []
a = Coeficiente de llenado [adimensional]
e = Tamao terrones [m]
z = Nmero de apoyos intermedios [adimensional]
k = Coeficiente de cap. para pasos especiales [adimensional]
fh = Coeficiente de cap. para hlices [adimensional]
fph = Coeficiente de cap. para hlices de cinta [adimensional]
fp = Coeficiente de cap. para paletas [adimensional]
fi = Coeficiente de cap. por inclinacin [adimensional]
Cp = Factor de material (potencia) [adimensional]
fcc = Factor de cojinete colgante [adimensional]
fd = Factor de dimetro [adimensional]
Pr = Potencia de friccin (roz. en cojinetes) [cv]
Pm = Potencia de transporte horizontal (roz.) [cv]
PH = Potencia para elevar el material [cv]
PT = Potencia total [cv]
Pcorr = Potencia corregida [cv]
Pmot = Potencia del motor [cv]
C0 = Factor de correccin de potencia [adimensional]
m = Rendimiento del mando [adimensional]
i = Rendimiento de etapas (i) del mando [adimensional]
Mt = Momento Torsor [Kgf.cm]
Qp= potencialidad Ficticia [ Ton/h]
2. DATOS DE ENTRADAS Y ESPECIFICACIONES A CUMPLIR.
2.1. Datos del material: Deben consignarse todos los datos fsicos del material a
transportar , se adjunta tabla de datos mnima.

Peso especifico a
aparente
ngulo de talud
dinmico
Material Tamao terrones e
Humedad %
Abrasividad No Med. Si
Fluidez No Med. Si
Corrosividad No Med. Si

1.1. Datos de transporte: Deben consignarse todos los datos geomtricos de la

instalacin y las caractersticas deseadas que debe cumplir.

Rosca Horizontal Geometra y especificaciones

Potencialidad Q
Longitud L
Altura de elevacin H
ngulo de

inclinacin
Nivel de Carga
Nivel de Descarga
Tiempo de servicio h/dia
Elctrico
Tipo de mando Hidrulico
Rosca inclinada Explosin
Continua
Tipo de Carga Regulada
Tolva
Extremo
Tipo de Descarga
Mltiple
Interior
Montaje Exterior
En altura
Limpio
Ambiente Polvo
Hmedo
3. ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

La potencialidad de la mquina se determina por la siguiente expresin:

Q = 47 . a . n . D3 . a . k . fh . fph . fp . fi
Al usar unidades tcnicas definidas en el apartado (1.), 47 es una constante de
transformacin de unidades para la potencialidad en [Ton/h], el paso es considerado igual
al dimetro (rosca normal), aparece /4 por el clculo del rea del la hlice y 60 por la
conversin de minutos en horas.

47 = (/4) .60
Q = [min/h] [Ton/m3] . [1/min] . [m3] = [Ton/h]

Los pasos a seguir son determinar los distintos coeficientes y relacionar la potencialidad al
dimetro y la velocidad angular que permita definir los parmetros principales del
transportador.

3.1. Determinacin del coeficiente de llenado de la artesa a

El material es arrastrado por la rosca al
girar y toma la configuracin de la figura, Clases de materiales
mientras ms abrasivo, mas trepa por la Fuente: Signoli, X (1962) Transporte mecnico. Roma, edit.
xxxxxx
pared de la artesa.
Clase Descripcin y caractersticas

Materiales en polvo, no abrasivos y

escurridizosPeso especifico a = 0,4 a 0,6
I
[Ton/m3]
Coeficiente de llenado a = 0,4
Material escurridizo no abrasivo en grano y
pedazos pequeos con polvo.
II
Peso especifico a = 0,6 a 0,8 [t/m3]
Coeficiente de llenado a = 0,3
Materiales semi-abrasivos, en pedazos
mezclados con polvo
III
Peso especifico a = 0,9 a 1,2 [t/m3]
Coeficiente de llenado a = 0,25
Materiales abrasivos en polvo, o semi
abrasivos en pedazos mezclados con polvo
IV
Peso especifico a = 0,8 a 1,6 [t/m3]
Determinar la clase del material a
Coeficiente de llenado a = 0,20
transportar por sus caractersticas y definir Materiales abrasivos en pedazos y en polvo
su coeficiente de llenado, roscas Coeficiente de llenado a = 0,12
V
especiales pueden ir llenas y le El material no debe tocar el soporte
correspondera aproximadamente el 85% intermedio
3.2. Determinacin del coeficiente de paso k: se debe elegir el paso utilizando
los criterios explicitados en las figuras, con la eleccin hecha determinar el valor
del coeficiente en la tabla.

Factor de capacidad para pasos especiales k

FACTOR DE
Paso DESCRIPCION
CAPACIDAD
Standard paso = 1 dimetro 1
Corto paso = 2/3 dimetro 0.66
Medio Paso = 1/2 dimetro 0.5
Largo paso = 1 1/2 dimetro 1.5

3.3. Determinacin del coeficiente de hlices especiales fh : se debe elegir el

tipo de hlice segn el trabajo de demonizacin utilizando los criterios explicitados
en las figuras, con la eleccin hecha determinar el valor del coeficiente en la tabla.

Factor de capacidad para hlices especiales fh

CARGA DE
TIPO TRANSORTADOR EN %
15% 30% 45% 95%
HELICE CORTADA 0.62 0.66 0.7 0.71
HELICE CORTADA Y DOBLADA 0.58 0.62 0.67 0.68
3.4. Determinacin del coeficiente de capacidad para hlices formadas por
planchuelas separadas del eje fph

Factor de cap. para hlices separadas del eje y formada por una planchuela
fph
CARGA DEL
Dimetro de la Ancho de la TRANSPORTADOR
rosca (mm) planchuela (mm)
15% 30% 45%

150 25 0.76 0.66 0.56

225 38 0.75 0.65 0.55
50 0.76 0.66 0.56
300
64 0.9 0.79 0.66
350 64 0.79 0.69 0.58
400 64 0.64 0.59 0.53
450 75 0.75 0.65 0.56
500 75 0.62 0.57 0.51
600 75 0.49 0.47 0.44

3.5. Determinacin del factor para transportadores de paletas fp

Factores para transportadores con paletas fp

PALETAS POR PASO
FACTOR 1 2 3 4
0.54 0.55 0.62 0.66
 3.6. Determinacin del coeficiente de inclinacin funcin del ngulo , fi
fi
Factor de pendiente entre el punto de carga y descarga
0 10 15 20 30
1 0.9 0.8 0.6 0.3

Con pendientes mayores de 30 debe cerrarse la artesa y usar configuraciones especiales

para evitar el retorno del material (pasos variables y alimentaciones forzadas)
4. DETERMINACIN DEL DIMETRO DE LA ROSCA.
4.1. Definicin de una velocidad recomendada en funcin de las propiedades del
material y capacidad de la rosca.

Tamao Capacidad [m3/hora]

Dimetro del n
mx
Coef. Llenado tornillo max
terrn A max.
a D A una rpm
e rpm
[mm] [rpm]
[mm]

150 19 66 1,4 0,021

225 38 62 4,9 0,079
300 50 58 11,0 0,190
350 64 56 11,6 0,290
400 76 53 23,5 0,440
450 82 50 32,1 0,640
500 89 47 41,4 0,880
600 102 42 64,9 1,540

150 19 132 5,6 0,042

225 38 122 19,3 0,158
300 50 111 41,8 0,376
350 64 104 62,1 0,597
400 76 97 86,2 0,889
450 82 90 115,7 1,285
500 89 82 144,2 1,760
600 102 68 210,3 3,090

150 19 66 2,8 0,042

225 38 62 9,8 0,158
300 50 58 21,8 0,376
350 64 56 33,4 0,597
400 76 53 47,1 0,889
450 82 50 64,3 1,285
500 89 47 82,6 1,760
600 102 42 129,8 3,090

150 19 182 11,7 0,064

225 38 170 38,5 0,226
300 50 157 85,8 0,546
350 64 148 129,0 0,872
400 76 140 184,7 1,319
450 82 131 245,2 1,870
500 89 122 328,2 2,700
600 102 105 496,5 4,730

4.2. Clculo del dimetro de la rosca.

3 Q
D= []
47 . a . n . a . k . fh . fph . fp . fi
4.3. Eleccin de un dimetro comercial.

DIMENSIONES COMERCIALES DE LOS SIN FINES

f del Eje Ala f Helice f del Eje Ala f Helice f del Eje Ala f Helice

19 60 41 130 162 400

32 86 51 150 187 450
76
22 40 102 58 164 209 494
50 122 63 174 237 550
55 132 67 182 80 248
28 81 67 182p160 85 258
35 95 70 188 90 268
40 105 75 198 95 278
25 45 115 80 208 100 288
50 125 105 298
86 220
55 135 88 110 308
90 228
60 145 115 318
48 95 238
120 328
25 77 101 250
132 352
40 107 105 260 156 400
27 45 117
115 278 193 474
50 127
120 288 209 506
70 167
134 316 100 301
63 154
158 364 117 335
28 66 160
162 372 120 341
75 178
187 422 101 150 401
22 77
190 428 160 421
27 87
210 468 175 451
37 107
225 498 193 487
40 113
43 119 45 150 105 324
45 123 58 176 115 344
33 60 180
48 129 140 394
65 190 114
51 135 150 414
54 141 70 200
192 498
58 149 75 210
240 594
64 161 80 220
Plataformas de cosecha
70 173 85 230
130 90 310
90 240
27 96 150 120 390
60 95 250
35 112 160 80 320
100 260
43 128 160 85 330
105 270
50 142 180 80 340
110 280
55 152 193 125 443
115 290
42 58 158 220 120 460
120 300
60 162 132 324 250 85 420
63 168 250 110 470
150 360
67 176 170 400 260 85 430
70 182 260 110 480
205 470
260 120 500
75 192 76 115 306
 80 202 120 316 277 95 467
86 214 127 330 300 100 500
95 232 132 340 250 110 570
100 242 137 350 275 105 585
414 100 614
27 102 147 370
48 35 120 152 380
41 130 162 400

4.4. Ajuste por velocidad angular

Q
n= []
47 . a . D 3 . a . k . fh . fph . fp . fi

5. CALCULO DE LA POTENCIA
5.1. Determinacin del factor de material Cp.

Factor de
Tipos de Material
Material
Arina, aserrn de madera,
1.2
productos granulosos

Turba, sosa, polvo de carbn y

1.6
arcilla en polvo

Antracita, carbn lignito secado

al aire, carbn en briquetas y sal 2.5
de roca
Yeso, arcilla seca en pedazos,
tierra de moldeo, cemento, 4
ceniza, cal, arena

5.2. Determinacin del factor de por tipo de cojinete colgante fcc.

Eleccin del tipo de cojinete se hace en funcin del material a transportar, los
criterios de seleccin responden a:

Se puede lubricar
No se puede lubricar
[No hay
[Se contamina el
contaminacin del
lubricante]
lubricante]
Materiales fluidos I III
Materiales medianamente
II II y III
abrasivos
Materiales abrasivos II IV
 Factores de los cojinetes colgantes fcc
Factor del Clase de
Tipos de cojinete
Cojinete cojinete
Bolas (rodamiento) 1 I
Babbitt metal antifriccin Bronce
Fundido
Bronce Grafitado
1.7 II
Bronce Autolubricado
Tefln
Madera
Grillon
2 III
APM Alto Poder Molecular

Acero Templado, cementado o

4.4 IV
con recubrimientos duros

5.3. Determinacin del factor de dimetro fd

Utilizando el dimetro de la rosca definido en el punto 3.3 seleccionar el factor de la

siguiente tabla:

Factor de dimetro fd

Dimetro Factor del

[mm] Cojinete
150 18
230 31
300 55
350 78
400 106
450 135
500 165
600 235

5.4. Determinacin de del nmero de cojinetes intermedios.

El valor de z deber ser el entero superior al valor calculado z = 3,4 z= 4, en estos

casos debe ajustarse o la totalidad de los sinfines a utilizar o algn tramo especifico, como
por ejemplo el tramo de carga donde es posible utilizar incluso un sinfn de distinto paso
en funcin del mtodo de carga de la rosca.

5.5. Clculo de la potencia de friccin o rozamiento Pr.

 . . . .
= []

5.6. Clculo de la potencia para transportar horizontalmente el material Pm.

. .
= []
,

5.7. Clculo de la potencia consumida para elevar el material PH

Para determinar esta potencia es necesario calcular una capacidad ficticia Qp (mayor)
debido a que el material se vuelve se vuelve o retrocede en cierto porcentaje cuando
se usan sinfines construidos con paletas o cintas.

= [/]
.

.
= []

El signo representa la condicin de ascenso (+) o descenso (-) del material.

5.8. Clculo de la potencia total consumida por el transportador.

= + []

5.9. Correccin para el caso de potencia menor a los 5 cv

5.9.1. Determinacin del factor de correccin de potencia Co

Factor de correccin de
potencia C0
Pt C0
0,2 3
0,3 2,75
0,4 2,58
0,5 2,47
0,6 2,33
0,8 2,16
1,0 2,03
2,0 1,60
3,0 1,35
4,0 1,18
5,0 1,02
5,2 1,0
 = . []

5.9.2. Determinacin de la potencia de mando necesaria.

= []

Con esta potencia se selecciona el motor de tabla de motores estndares eligiendo el

prximo superior.

6. Momento torsor en el rbol de del sin fin y limitaciones.

6.1. Clculo del momento torsor en el rbol del sin fin MT

= [. ]

6.2. Eleccin y limitaciones de componentes de los sinfines.

7. Determinacin de la potencia de mando necesaria: Ser la potencia corregida

afectada por el rendimiento del mando, este es una funcin de la configuracin del
mando diseado para cada solucin.
Se definir el tipo de mando, algunos tipos comunes se muestran las figuras de
la tabla siguiente.
A partir de esta decisin, se calcularan los rendimientos en funcin de los
componentes del mando elegido.

= 1 2 .
Configuraciones comunes de mandos

= []

Con esta potencia se selecciona el motor de tabla de motores estndar, eligiendo el
prximo superior, el mando ahora debe ser capaz de manejare esta potencia (la del
motor) y la eleccin de los componentes debe ser ajustada a esta potencia.

8. Momento Torsor en el rbol de mando:

= [. ]

9.