Universidad Privada del Valle

Docente: Ing. Martha Siles C.

Materia: Simulacin de Procesos Hidrocarburiferos

DISEO DE UNA PLANTA DE GAS NATURAL

LICUADO MEDIANTE LA EVALUACION DE
PROCESOS DE REFRIGERACION

NOMBRE: Sergio Adolfo Tambo Zurita

DOCENTE: Ing. Martha Siles C

FECHA DE ENTREGA: 07 de abril de 2014

EVALUACION: Examen Final

Cochabamba Bolivia
Contenido
1.-ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 3
2.- INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3
3.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................... 5
3.1.- IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ............................................................................. 5
3.2.- FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................ 5
4.- JUSTIFICACION ........................................................................................................................ 5
5.- OBJETIVOS............................................................................................................................... 7
5.1- OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 7
5.2-OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................... 7
6.-FUNDAMENTO TEORICO........................................................................................................ 7
7.-INGENIERIA DEL PROYECTO ............................................................................................. 23
7.1-MATERIA PRIMA E INSUMOS: ...................................................................................... 23
7.2-LOCALIZACIN DE LA PLANTA .................................................................................... 23
7.3-ALMACENAJE .................................................................................................................... 29
7.4-TRANSPORTE ..................................................................................................................... 34
1.-ANTECEDENTES
La licuefaccin del gas natural se remonta al siglo 19, cuando el qumico y fsico ingles
Michael Faraday experimento con el licuado de diferentes tipos de gases, incluyendo el gas
natural. El ingeniero alemn Karl Von Linde construy la primera maquina de refrigeracin
a compresin en Mnich en 1873. La primera planta de GNL fue construida en el Oeste de
Virginia en 1912. Comenz a funcionar en 1917. La primera planta comercial de
licuefaccin fue construida en Cleveland, Ohio, en 1941. El GNL fue almacenado en
tanques a presin atmosfrica. La licuefaccin del gas natural elevo la posibilidad de su
transporte a lugares lejanos. En Enero de 1959, el primer tanque de GNL del mundo, El
Pionero Metano, un tanquero de la Segunda Guerra Mundial reconstruido, cargando cinco
tanques prismticos de aluminio, de 7,000 barriles de capacidad con soportes de madera y
aislamiento de madera contraenchapada y uretano, llevo una carga de GNL del Lake
Charles, en Luisiana a La Isla Canvey, en el Reino Unido. Esto demostr que grandes
cantidades de gas natural licuado podan ser transportadas de manera segura a travs de los
mares.
El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que se
condensa a un liquido, lo cual ocurre a una temperatura de aproximadamente 161 C y
presin atmosfrica. La licuefaccin reduce el volumen aproximadamente 600 veces,
hacindolo as mas econmico para transportar entre continentes, en embarcaciones
martimas especiales, donde sistemas de transporte por tuberas tradicionales serian menos
atractivos econmicamente y podran ser tcnica o polticamente no factibles. De esta
manera, la tecnologa del GNL hace disponible el gas natural a travs del mundo.

2.- INTRODUCCION

Bolivia, en la actualidad ya tiene previsto la implementacin de una planta de GNL gas

natural licuado, los yacimientos de gas natural pueden ser un soporte clave en el desarrollo
si son aprovechados de forma estratigrfica, eficiente y buscando siempre lograr que los
beneficios econmicos, que se generan de ese aprovechamiento, pueden ser distribuidos de
una manera mas equitativa entre todos los habitantes, mejorando de esta manera su calidad
de vida.

Est previsto que en el acto protocolar del jueves 19 participe el presidente del Estado,
Evo Morales

En el mes aniversario del departamento de Santa Cruz, Yacimientos Petrolferos Fiscales

Bolivianos (YPFB) iniciar el 19 de septiembre la construccin de la planta de Gas
Natural Licuado (GNL), que permitir cambiar la matriz energtica en el pas.

As lo anunci ayer el presidente de YPFB, Carlos Villegas, que particip ayer en el

programa El pueblo es noticia.

El proyecto consiste en construir una planta de licuefaccin, de la cual se obtendr GNL

que se destinar al mercado interno, distribuyndose en camiones cisternas hacia las
estaciones satelitales de regasificacin situadas en 26 poblaciones de Bolivia.

La planta de GNL producir 210 toneladas mtricas da, y estar ubicada en Ro Grande.
El predio asignado para su construccin es el lugar donde opera la planta de absorcin y
de inyeccin de YPFB Andina1

Para que pas garantice su desarrollo, es importante que el suministro energtico sea
constante y sin interrupciones ya que de la energa primaria y/o secundaria depende la
productividad de un pas. Para tal efecto, se debe realizar una serie de tareas que permiten
una comercializacin constante del gas natural que se encuentre dentro el esquema de la
normativa legal y tcnica del sector.
Actualmente, algunos pases se encuentran usando planta de almacenamiento criognico
del gas natural licuado, estas plantas llamadas peak shaving son un conjunto de
instalaciones que permiten licuar el gas para almacenarlos y utilizarlo en las pocas donde
existen picos de demanda. El gas de almacenan a una temperatura de -160 C, lo que reduce
1
Fuente: http://www.eldeber.com.bo/vernotaeconomia.php?id=130915211104. Edicin Impresa 16
Septiembre 2013
unas 600 veces su volumen .la licuefaccin, el almacenamiento y la posterior vaporizacin
son procesos que se realizan, cada uno, en una unidad o modelo.
En el presente trabajo se muestra los diferentes procesos y tecnologas existentes para dicho
proceso, y seleccionando una que se acomode a nuestros requerimientos.

3.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1.- IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Falta de procesos para el almacenamiento de GNL para su exportacin a partir de GN.

Causas:

Falta o poca tecnologa para la obtencin del GNL.

Alto costo de adquisicin de tecnologa.
Efectos:

Implementar tecnologa de licuefaccin en Bolivia.

Alta rentabilidad de la obtencin del GNL.

3.2.- FORMULACIN DEL PROBLEMA

Falta de tecnologa y diseo para el proceso de refrigeracin de GN para obtencin del
GNL.
4.- JUSTIFICACION

Las justificaciones que se tomaran en cuenta sern las siguientes:

4.1.- JUSTIFICACIN ECONMICA

Un estudio detallado de tuberas de GNL concluy que la refrigeracin en el recorrido,

principalmente para quitar el calor generado por prdidas de friccin, hace el tendido de
tuberas econmicamente factible slo en ciertas situaciones, a distancias menores a 200
millas (320 kilmetros).
Licuando el gas natural y transportndolo, resulta ms econmico que transportarlo en
gaseoductos sumergidos para distancias de ms de 700 millas o en gaseoductos sobre la
tierra para distancias de ms de 2,200 millas. El grafico de abajo demuestra que as como la
distancia sobre la que
el gas natural es transportado aumenta, el uso del GNL tiene beneficios econmicos sobre
el uso de gaseoductos
Grafico 4.1.1

4.2.-JUSTIFICACION AMBIENTAL

La principal diferencia en la seguridad de instalaciones de GNL comparado con las plantas

de gas convencionales es la mayor cantidad de gas presente en barcos y en instalaciones de
almacenaje. Dos son los principales problemas de seguridad en la industria de GNL, ambos
son funcin de la baja temperatura del producto.

El primer problema implica materiales para la construccin. El material para tanques y

equipo que maneja la carga debe ser elegido con el cuidado debido a la expansin trmica y
problemas de contraccin durante el ciclo termal normal del equipo. Muchos materiales,
notablemente acero al carbn, se hacen peligrosamente frgiles en temperaturas bajas y son
insatisfactorios para el uso normal
El segundo problema es la llamada onda expansiva de presin de agua de GNL que puede
ocurrir cuando grandes cantidades de GNL son rpidamente vertidas en el ocano, como
sera el caso en un accidente martimo.
5.- OBJETIVOS
Los objetivos que se proponen son:
5.1- OBJETIVO GENERAL
Falta de tecnologa y diseo para el proceso de refrigeracin de GN para obtencin del
GNL.

Realizar un diseo de una planta de gas natural licuado GNL estableciendo que tecnologa
es la mas adecuada para el proceso de refrigeracin en Bolivia.
5.2-OBJETIVO ESPECIFICO
Los objetivos especficos que el proyecto buscara son los siguientes:
Determinar el tipo de proceso de refrigeracin y tecnologa para la licuefaccin del
gas natural.
Realizar una simulacin con el simulador Aspen HYSYS.
Analizar costo de inversin.
Realizar un balance de masa del diseo .
6.-FUNDAMENTO TEORICO
Los siguientes conceptos ayudaran a entender la importancia adquirida del gas natural
como fuente de energa, los diferentes usos, la tecnologa para poder almacenar y trasportar
mayores cantidades de gas natural y muestra tambin que el contar con un plan de
almacenamiento de gas natural es necesario para mantener un suministro a los
consumidores.
 6.1 GAS NATURAL

Fuente:http://rocas-organogeneas.blogspot.com/2010/12/operaciones-de-
transformacin.html

El gas natural convencional usualmente se genera en reservorios profundos, puede

encontrarse asociado con petrleo (gas asociado) o en embalses que contienen poco o
ningn petrleo (gas no asociado)

El gas asociado es producido con el petrleo y separado en el casinghead o fuente. El gas

no asociado a veces es llamado gas de pozo o gas seco. Sin embargo, este gas seco todava
puede contener cantidades significativas de componentes LGN2.

COMPOSICION DEL GAS NATURAL

Los gases naturales tradicionales, es decir asociados y no asociados varan

considerablemente en la composicin. El agua casi siempre est presente en condiciones de
pozo, pero no es tpicamente mostrada en el anlisis. Algunos campos de gas, sin embargo,
no contienen agua.

2LGN. Lquidos de Gas Natural

Tabla 6.1.1 Composicin del Gas Natural (Carrasco)

Componente Composicin (%) Molar

Nitrgeno (N2) 0.31 Gas

Dixido de Carbono (CO2) 5.79 Gas

Metano (CH4) 86.11 Gas

Etano (C2H6) 7.23 Gas

Propano (C3H8) 0.51 gas licuable

i-Butano (C4H10) 0.02 gas licuable

n-Butano (C4H10) 0.01 gas licuable

i-Pentano (C5H12) 0.01 Lquido

n-Pentano (C5H12) 0.01 Lquido

Hexano (C6H14) 0.00 Lquido

Heptano+3 (C7+) 0.00 Lquido

Fuente: Propiedades Qumicas del Gas Natural, Ing. Marco Calle, 2008

IMPUREZAS

Las impurezas determinan los pre-tratamientos del gas natural, entre ellos tenemos:

Agua. La mayor parte de gas producido contiene agua, que debe ser eliminada. La
variedad de concentracin asciende a la saturacin.

3 Heptano+. Son todos los hidrocarburos con mayor peso molecular a partir del heptano
 Especies de azufre. Si la concentracin de sulfito de hidrgeno (H2S) es mayor al
2 a 3 % entonces pueden estar presentes en el gas los compuestos, sulfuro de
carbonilo (COS), disulfuro de carbono (CS2), azufre elemental, y mercaptanos4.
Mercurio. Las cantidades de rastro de mercurio pueden estar presentes en algunos
gases; los niveles reportados varan de 0.01 a 180 g/Nm3 (microgramos sobre
metros cbicos). Como el mercurio puede daar los intercambiadores de calor de
aluminio soldados usados en aplicaciones criognicas, el diseo conservador
requiere el retiro de mercurio a un nivel de 0.01 g/Nm3
CO y CO2. Estos compuestos en grandes cantidades en presencia de agua forman
cidos que son corrosivos y en procesos criognicos se solidifican.
Oxgeno. El oxgeno es una impureza importante para supervisar. Una cantidad
significativa de la corrosin en el procesamiento de gas est relacionada con el
ingreso de oxgeno. (Fundamentals of Gas Natural Processing)

CLASIFICACIN

El gas natural comnmente es clasificados de acuerdo a:

CONTENIDO DE LQUIDOS

La composicin del gas desempea un papel crtico en la economa del procesamiento de

gas. Los lquidos que acompaan al gas natural, por lo general definidos como C2+5, de
acuerdo a la cantidad presente tenemos un gas natural: magro, o rico. La extraccin de estos
lquidos produce un producto que puede tener un valor de ventas ms alto que el gas
natural.

Para cuantificar el contenido de lquidos de una mezcla de gas natural, la industria usa
como unidad de cuantificacin los GPM, o galones de los lquidos recuperables por 1000
pies cbicos estndares (Mpc) de gas. (En unidades mtricas, la cantidad es comnmente
declarada como m3 del lquido por 100 m3 de gas.) El trmino por lo general se aplica a
etano y componentes ms pesados, pero a veces se aplica en cambio a propano y

4 Los mercaptanos son muy reactivos y olorosos. Los gases naturales tpicamente contienen el
metilo por mercaptano de amilo. El etilo y propilo mercaptanos son aadidos a gas natural y
propano como odorantes. Ellos recibieron su nombre de ser reactivo con el mercurio.
5 C2+. Componentes ms pesados que el etano
componentes ms pesados. La determinacin del GPM requiere el conocimiento de la
composicin de gas en base molar y los galones de lquido por libra mol.

CONTENIDO DE AZUFRE

De acuerdo al contenido de azufre, podemos clasificar al gas natural como dulce y cido,
que se refiere generalmente al H2S. Un gas dulce contiene cantidades insignificantes de
H2S, mientras que un gas cido tiene cantidades inaceptables, que es tanto oloroso como
corrosivo. Cuando est presente con agua, el H2S es corrosivo. Los productos de corrosin
son sulfuros de hierro, FeSX, un polvo negro fino.

Generalmente, el dulce significa que el gas contiene menos de 4 ppmv6 de H2S. La cantidad
de los H2S aceptable en el gas est entre 0.25 y 1.0 granos por 100 Scf. 7 (6 a 24 mg/Sm3, 4
a 16 ppmv).

GAS NATURAL LICUADO

El gas natural licuado (GNL) es gas natural enfriado a una temperatura aproximada de 160
grados Celsius bajo cero (-160 C) a presin atmosfrica, temperatura a la cual se condensa
y se convierte en lquido. Est compuesto principalmente por metano y por pequeas
cantidades de otros gases de petrleo licuado. El GNL es inodoro, incoloro, no corrosivo y
no txico, su densidad relativa (respecto al agua) es 0,45 y slo se quema si entra en
contacto con aire a concentraciones de 5 a 15%.

PROCESOS DE OBTENCIN DEL GAS NATURAL LICUADO

Excluyendo la perforacin y produccin del gas, los procesos dentro de la cadena de GNL
son:

6 ppmv. Partes por milln volumtrico

7 Scf. Pies cbicos estndar
 LICUEFACCIN

Para llevar a cabo el proceso de licuefaccin, el gas natural debe recibir un estricto
tratamiento previo para tener un gas libre de impurezas y productos licuables que puedan
daar las instalaciones.

PRE-TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

La produccin del GNL requiere temperaturas tan bajas como -258F (-161C), punto de
ebullicin normal del metano, y, por consiguiente, los niveles de impureza aceptables en un
gas para ser licuado son mucho ms bajos que aquel de tubera. Por ejemplo, el gas para ser
puesta en ductos y vendido a clientes residenciales o industriales puede contener un
mximo de 3 a 4% mol de dixido de carbono, pero el gas para la licuefaccin debera tener
un contenido de dixido de carbono de menos de 50 ppmv.

Tabla 6.1.2

Impureza Alimentacin a la Gasoducto

Planta de GNL
Agua < 0,1 ppmv 150 ppmv (7 lb/MMpc)
Sulfuro de Hidrogeno < 4 ppmv 0,25 - 0,30 g/100 Scf.
Dixido de Carbono < 50 ppmv 3 a 4% mol
Nitrgeno < 1 % mol 3% mol
Mercurio < 0,01 mg / Nm3 0.9 mg / Nm3
Butano 2% molmx.
Pentano+ 0,1% molmx.
Aromticos < 2 ppmv

Fuente: Fundamental of Gas Natural Processing, Foglietta, 2002

Obviamente, el gas tratado para el GNL debe tener el retiro mucho ms agresivo del agua,
nitrgeno, y dixido de carbono que el gas destinado a tuberas. Estrictas especificaciones
en todos los mencionados componentes, excepto nitrgeno y mercurio, son necesarias para
evitar la deposicin de slidos que tapara los intercambiadores de calor. El nitrgeno es un
diluyente voltil que, en concentraciones ms altas, puede levantar el potencial para
estraticacin y aplazamiento. El mercurio elemental presenta problemas serios en
operaciones criognicas; debido a que este se condensa en los intercambiadores de calor
criognicos y forma una amalgama 8 con el aluminio que puede llevar al fracaso de
intercambiador. Por consiguiente, el mercurio debe ser quitado a un nivel de 0.01 mg/Nm3.

CICLOS DE LICUEFACCIN

Los mtodos ms comunes usados en la prctica ingenieril para producir temperaturas bajas
son la expansin de Joule-Thomson y expansin en un motor haciendo trabajo externo.

a) CICLOS DE JOULE-THOMSON

El coeficiente Joule-Thomson es el cambio de temperatura que resulta cuando un gas se

expande adiabticamente de una presin relativamente alta a una presin menor de tal
modo que ningn trabajo externo es hecho y ninguna conversin neta de energa interna a
energa cintica del movimiento de masas ocurre. Termodinmicamente, es un proceso
irreversible que gasta potencial para hacer el trabajo til con la cada de presin. Sin
embargo, es tan simple como una vlvula u orificio y encuentra amplio uso en ciclos de
refrigeracin.

El comportamiento de varios gases sobre la expansin de 101 bar (1470 psia) a 1 bar (14.5
psia) es mostrado en la Tabla 2.3. El efecto enfriante aumenta significativamente cuando la
temperatura inicial es bajada.

Como el metano, es el componente principal de gas natural, debe ser enfriado a -258F (-
161C) para licuarlo a 1 atmsfera de presin, una licuefaccin que usa slo una expansin

8
Amalgama. Es un tipo especial de aleacin ya que el mercurio es uno de sus componentes. Por
ser lquido el mercurio a temperatura ambiente, puede mezclarse con otros metales que se
encuentren en estado slido
de Joule-Thomson requiere ms que un compresor y una vlvula de expansin, si esto debe
funcionar en presiones inciales razonables.

Tabla 6.1.3Expansin de gases desde 1470 psi a 14.7 psi (101 bar a 1.01 bar)

Elemento Temperatura Inicial Temperatura Final Tfinal-Tinicial

F (C) F (C) F (C)

Metano 80 (27) -4 (-20) -44*(-47)

Nitrgeno 80 (27) 46 (8) -34 (-19)
Helio 80 (27) 91 (33) 11 (6)
Metano -10 (-23) -125 (-87) -115 (-64)
Nitrgeno -10 (-23) -60 (-51) -50 (-28)
Helio -10 (-23) 1 (-17) 11 (6)
Metano -46 (-43) -215 (-137) -169 (-94)
Nitrgeno -46 (-43) -107 (-77) -61 (-34)
Helio -46 (-43) -35 (-37) 11 (6)

Fuente: Fundamental of Gas Natural Processing, McCartney, 2003.

Planta de licuefaccin Joule-Thomson

Fuente: http://www.jouleprocessing.com/products/processing/jt-plants
b) CICLOS DE EXPANSION

Estos ciclos se formaron a partir de la discusin de que la expansin de Joule-Thomson era

un proceso termodinmicamente irreversible. La expansin de gas de alta presin a una
presin inferior de manera reversible o casi reversible proporciona dos mejoras distintas
sobre la expansin de Joule-Thomson. En primer lugar, en la expansin reversible, una
fraccin grande del trabajo requerido para comprimir el gas puede ser recuperada y usada
en otra parte en el ciclo. Esta propiedad proporciona un aumento de la eficacia de ciclo.

En segundo lugar, el proceso reversible causar un efecto de refrigeracin mucho ms

grande. Por ejemplo, reversiblemente y adiabticamente el gas de metano expandido de 75
psia y 80F (5.1 bar, 27C) a 14.7 psia (1.01 bar) enfra el gas a -94F (-70C), una cada de
temperatura de 174F (97C). Una expansin de Joule-Thomson entre los mismos lmites de
presin enfra el gas aproximadamente 4F (2.2C). La turboexpansin reversible
proporciona la mayor refrigeracin posible sobre un rango de presin dada.

c) CICLOS CERRADOS

En un ciclo de expansin cerrado, el fluido expandido no es el fluido para ser licuado; el

expansor simplemente acta como una fuente externa de refrigeracin, similar a la
refrigeracin de propano. Por ejemplo, en la produccin de GNL, el nitrgeno puede ser
usado en un sistema de expansin cerrado para licuar el gas natural. El nitrgeno
comprimido es expandido, y el gas fro es usado entonces para enfriar y licuar la corriente
de gas natural. Los ciclos actuales para producir el GNL son mucho ms complejos.

El ciclo cerrado tiene varias ventajas al ciclo abierto, en el cual el gas natural es expandido
por s mismo. En primer lugar, si nitrgeno es usado, la seguridad es realzada, porque el
ciclo cerrado reduce el nmero de procesos donde gas natural inflamable es usado. En
segundo lugar, el ciclo de nitrgeno cerrado ha reportado requerir procedimientos de cierre
ms simples y menos caros que su equivalente de ciclo abierto y parece ser el proceso ms
econmico bajo muchas condiciones.
Finalmente, porque el gas natural no pasa por el expansor, el sistema de purificacin de
proceso no es tan crtico. Gas que pasa a travs del expansor de alta velocidad debe estar
libre de fases condensadas y cualquier componente que se solidifica en la temperatura de
gases de combustin de expansor, porque la deposicin en el rotor lo destruir.

Esquema de un ciclo cerrado

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Taylor and Francis Group, 2006.

d) CICLOS ABIERTOS

Un ciclo de expansin abierto usa el gas licuado como el fluido creciente y tiene la ventaja
al ciclo cerrado de ser menos complejo. La corriente fra del expansor es simplemente
usada como una fuente de refrigeracin, y el gas de alta presin es licuado cuando esto se
expande por la vlvula de Joule-Thomson. El ciclo mostrado es slo uno de varios arreglos
de proceso posibles.
Planta Peak Shaving con ciclo de expansin abierta

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Taylor and Francis Group, 2006.
e) CICLOS DE CASCADA

La Figura muestra un esquema de una curva de enfriamiento para un sistema de gas natural
y curvas de calentamiento para un variado sistema refrigerante y un sistema de cascada
clsico de tres fluidos. El gas natural y el refrigerante mixto muestran una curvatura
marcada porque los fluidos son mezclas. Termodinmicamente, la mezcla refrigerante
viene lo ms cercano a un proceso reversible porque esto minimiza la diferencia de
temperatura entre los dos fluidos.

Figura : Curva de enfriamiento del gas natural (-) y las correspondientes curvas de
calentamiento para refrigerante mixto (- - -) y ciclo en cascada (. . . .)

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Taylor and Francis Group, 2006.
El ciclo de cascada intenta acercarse a la curva refrescante por el uso de una serie de
refrigerantes (por lo general tres) en lazos separados. El uso de ms de tres refrigerantes
permite una aproximacin ms cercana a la curva refrescante, pero con equipo
suplementario y complejidad de ciclo aadida.

La cascada clsica es uno de los ciclos ms tempranos desarrollados y usada para la

licuefaccin del helio, hidrogeno y aire. La cascada clsica es atractiva porque puede ser
termodinmicamente muy eficiente. Recientemente, la cascada clsica ha sido modificada
con la introduccin de cascada con refrigerante mixto.

e.1) CASCADA CLSICA

El proceso de cascada clsico comienza con un vapor que puede ser licuado a temperatura
ambiente por la sola aplicacin de presin. El lquido formado por presurizacin es
expandido entonces a una presin inferior, que causa una vaporizacin parcial y
enfriamiento del lquido restante. Este bao lquido fro es usado entonces para refrescar un
segundo gas de modo que l tambin pueda ser licuado por la aplicacin de la presin
moderada y luego ampliado a una presin inferior. La temperatura alcanzada en la
expansin del segundo lquido ser considerablemente ms baja que la conseguida por la
expansin del primer lquido.

Esquema de un hipottico ciclo en cascada de dos fluidos

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Taylor and Francis Group, 2006.

En principio, cualquier nmero de fluidos diferentes puede utilizarse y cualquier nivel de

temperaturas deseado puede ser alcanzado por el uso del nmero apropiado de etapas de
expansin. En la prctica, sin embargo, tres fluidos y tres niveles de expansin son usados.
En la licuefaccin de gas natural, lo usual ahora es usar propano - etileno (o etano) -
cascada de metano.

El proceso de cascada se diferencia de las tcnicas de licuefaccin antes descritas, en que la

refrigeracin es obtenida principalmente de circuitos externos, con una expansin de Joule-
Thomson final para la licuefaccin. La expansin de Joule-Thomson y muchos procesos de
turbo expansin usan el gas para ser tratado como su medio de refrigeracin.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Las empresas para poder llegar a las temperaturas de licuefaccin del gas natural (-160C)
utilizan equipos especiales de enfriamiento que les permiten tener mejor contacto para el
intercambio de calor

a) PLATE FIN HEAT EXCHANGER

Estos intercambiadores de calor son ampliamente usados en aplicaciones criognicas

debido a su coste bajo, pequeo tamao, bajo peso, capacidad termal alta y eficacia con
relacin a otros tipos de intercambiadores de calor. . Esto significa que la curva de
refrigeracin del refrigerante se encuentra ms cercana a la curva de refrigeracin de gas
natural
Cabezal del Intercambiador de Calor

Fuente: http://www.hz-ztpe.com/en/products_info.php?14

El intercambiador esta hecho de distribuidores o cabezales con elementos consistentes. Un

elemento esta hecho de un plato ondulado colocado entre platos de separador metlicos
llanos.

Aletas del intercambiador

Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

La configuracin ondulada de la aleta promueve la turbulencia y por lo tanto mejora la

transferencia de calor. Este aumento de transferencia de calor es acompaado por un
aumento en la cada de presin. Esto es un problema con fluidos de densidad baja como
gases debido al trabajo suplementario requerido para superar la cada de presin.

Figura :Disposicion del intercambiador de calor.

Fuente: http://abletechengineering.com/products

b) SPIRAL WOUND HEAT EXCHANGER

Estos intercambiadores de calor tienen un amplio rango de temperatura y presin son

usados en aplicaciones de una sola fase y dos fases. Son capaces de manejar muchas
corrientes segn la necesidad del cliente. Los materiales de construccin de este
intercambiador incluyen aceros austenitic, aleaciones de aluminio, acero de carbn, nquel
y aleaciones de cromo y molibdeno.

El rea superficial de la transferencia de calor puede ser tan alta como 20 000 m2, pero el
dimetro mximo es limitado con 7 500 mm y un peso de aproximadamente 260 toneladas
por unidad. Es posible tener dimetros ms grandes o pesos ms altos pero su viabilidad
tiene que ser comprobada segn las necesidades de los clientes.
 Construccion del intercambiador de calor

Fuente: Evalu http://www.kfas.com.cn/english/exchanger.shtml

7.-INGENIERIA DEL PROYECTO

7.1-MATERIA PRIMA E INSUMOS:
La materia prima seria el gas natural el servir para la obtencin del gas natural licuado.
7.2-LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Durante el proceso de seleccin del lugar, se identific y evalu los lugares potenciales
empleando los siguientes parmetros y criterios:

Descartar todas las reas densamente pobladas; por el potencial peligro que existe al
manejar combustibles y por la necesidad de un extenso terreno.
Dar preferencia a sitios con proximidad a centros industriales que puedan
proporcionar materias primas y mano de obra.
 Dar preferencia a sitios con suficiente rea para proveer terreno suficiente para
posibles expansiones. Debido al gran tamao que tiene la planta de licuefaccin, el
tanque de almacenaje y la planta de regasificacin.

Haciendo un anlisis a la red de gasoductos se aprecia que dicha red tiene un punto de
recepcin de todos los campos que se encuentran en la zona sud de Bolivia y gran parte de
los pozos de la zona oriental de Cochabamba, Rio grande es el foco de encuentro de todos
estos gasoductos y envi de gas natural hacia Cochabamba y el Occidente del pas (La Paz
y Oruro).

Distribucin de Gasoductos en Bolivia

Fuente: Agencia Nacional de Hidrocarburos, 2009

El campo Ro Grande se encuentra a 61 Km al Sud-Este de la ciudad de Santa Cruz y forma

parte del Campo "Grigot" junto a los campos "Los Sauces" y "La Pea". Produce gas
condensado contando con una planta de inyeccin, una planta de procesamiento de gas por
absorcin refrigerada y otra de compresin de gas para la exportacin a Brasil. Actualmente
su produccin es de 34.0 MMmcd y 440 BPD de condensado.

Rio grande es la locacin ms indicada para la instalacin de la planta de licuefaccin,

almacenaje y regasificacin de gas natural, es una zona clida y hmeda, se encuentra a 174
msnm, altura favorable para una planta ms eficiente tanto en equipos como a lo que
concierne al proceso, se dispone de una va de acceso al lugar y se puede disponer del gas
que recibe para alimentacin de la planta y a la vez poder inyectar el gas almacenado al
sistema. Teniendo una autonoma de por lo menos 7 das garantizando el suministro de este
energtico al eje troncal.

CICLOS CERRADOS

Los ciclos cerrados son presentados como procesos ms seguros y simples pero algunos de
estos pueden presentar grandes tamaos con respecto a los equipos, tambin presentan
intercambiadores de calor especiales que optimizan el rea de contacto pero tambin
aumentan el costo de inversin.

PROCESO APCI AP-X

Este proceso se hizo a partir del APCI-C3MR, para incrementar la capacidad de produccin
para un nico tren. La eficiencia mejora ligeramente pero sobretodo permite una reduccin
en los costes de inversin.

El proceso APCI AP-X es una modificacin hbrida del APCI C3-MR. La modificacin es
la adicin de un lazo de sub-refrigeracin de nitrgeno despus del intercambiador de calor
de Spiral Wound. La adicin de este lazo aumenta la eficacia y la capacidad del proceso.
Esto se realiza reduciendo la cantidad de trabajo hecho en el intercambiador de calor Spiral
Wound, con los lazos pre-refrigerante y sub- refrigerante.

Los dos primeros ciclos son como el proceso de C3-MR: pre-refrigeracin con propano
seguido del ciclo con refrigerante mixto. El lazo con refrigerante mixto tambin tiene los
mismos componentes de metano, etano, propano, butano, y nitrgeno como el proceso de
C3-MR.
 Diagrama de Flujo del Proceso AP-X

Fuente: NATURAL GAS LIQUEFACTION PROCESSES COMPARISON, Batrice

Fischer IFP (France)

EL PROCESO MULTI-COMPONENTE DUAL DE EXXONMOBIL

Este proceso fue patentado por ExxonMobil en 1999. Fue diseado de manera similar al
APCI. DMR (Dual Multicomponent Refrigerant) usa dos ciclos con refrigerante mixto que
enfran el uno al otro y al gas natural. Este proceso tiene dos ciclos refrigerantes que
funcionan en presiones altas y bajas.
Diagrama de Flujo del Proceso DMR

Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

El ciclo de refrigeracin que funciona en alta presin tiene la principal funcin de enfriar el
refrigerante de baja presin. As reducir la cantidad de trabajo requerido en la refrigeracin
de ambos ciclos con un ciclo que emplea la mayor parte de la energa se requiere.

Otra modificacin al proceso de DMR es la reintroduccin del gas natural en la etapa de

pre-refrigeracin. La separacin del GNL de su componente de vapor frio, despus de que
ambos ciclos de refrigeracin han sido empleados, es introducido de nuevo en la corriente
de alimentacin para ayudar a pre-enfriar el gas.

Este proceso es capaz de manejar capacidades grandes, hasta 9 MTPA. Esto es debido a la
divisin de tareas seleccionadas de regiones diferentes en el proceso.

Composicin del refrigerante para el Proceso DMR

Composicin del Refrigerante

Componente Composicin (%)
Baja Presin Alta Presin
Metano 71.4 19
Etano 7.1 27.5
Propano 7.4
n-Butano 6.9 25.5
Nitrgeno 7.2 28
Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

CONOCOPHILLIPS CASCADA SIMPLE

Este proceso consiste en 3 ciclos de refrigeracin. El primer ciclo consta de 3 etapas de

refrigeracin y el refrigerante usado es propano. El segundo ciclo consta de 5 etapas de
refrigeracin y el refrigerante usado es etileno. La corriente de licuefaccin es condensada
en la ltima etapa de refrigeracin del segundo ciclo para producir GNL. El tercer ciclo de
refrigeracin es abierto, el ciclo de metano final usa una parte del gas de alimentacin como
una fuente de metano, incluye un ciclo de expansin gradual para licuar el gas natural y
reducir la presin del GNL del segundo ciclo de refrigeracin.

El gas de alimentacion ingresa al intercambiador LNG-100 a 350 psi y 82.4F (24 bar y
20C) enfriando a -30F (-34.4C) por accin del propano, luego se dirige hacia el
intercambiador LNG-101, el refrigerante Etileno se encarga de enfriar el gas natural hasta -
140F (-95.5C), entonces ingresa al separador bifsico V-100, el producto de fondo
contiene lquidos del gas natural, el producto de cabeza libre de componentes pesados
continua hacia el intercambiador LNG-102, el refrigerante es Metano y mucho mas frio se
encarga de enfriar el gas natural hasta -240F (-151.1C); para llevar a presin atmosfrica
el gas pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-102 que realiza la expansin de 335 psi a
14.7 psi (23.1 a 1.01 bar) que enfra el gas a -262.2F (-163.42C) por reduccin de presin,
continua hacia el separador V-101, por el fondo se obtiene el GNL y el producto de cabeza
es utilizado como refrigerante en los intercambiadores de calor.
Diagrama del Proceso Cascada Optimizada

Fuente: Process Schemes for LNG, Mohamed Sharique Khan, 2008

El ciclo de propano empieza elevando la presin a 260 psi (16.92 bar), el Aeroenfriador
AC-100 reduce la temperatura del propano a 80F (26.7C), despus pasa por la vlvula
Joule-Thomson VLV-100 donde la reduccin de presin enfra el propano a -43.93F (-
42.2C), ingresa como lnea de enfriamiento al intercambiador LNG-100 para enfriar el gas
natural, el etileno y el metano, sale del intercambiador a 80F (26.7C) y retorna al
compresor.

7.3-ALMACENAJE

Las instalaciones de almacenaje de GNL estn normalmente divididas en dos categoras

principales: de superficie y subterrneo. Cada uno tiene tres sub-categoras. Tambin, el
almacenaje de GNL implica un rasgo peculiar, el almacenaje de mezclas lquidas
criognicas y estratificacin.
 ALMACENAJE CRIOGNICO EN SUPERFICIE

Tres tipos bsicos de Tanques de almacenaje de superficie son usados:

Acero
Hormign pre acentuado
Hbrido (combinaciones del acero y hormign)

a. ACERO

El almacenaje del GNL en tanques metlicos de superficie es un mtodo ampliamente

aceptado tanto para plantas baseload como para usos de plantas Peak Shaving. Nueve por
ciento de nquel es usado para tanques de GNL grandes. A causa de su coste alto, el acero
inoxidable generalmente es usado para pequeos tanques, tubera de planta de GNL, e
intercambiadores de calor. La configuracin convencional es un tanque doble amurallado,
de fondo plano, con espacio anular entre las paredes llenas de un material aislante.

Se conoce dos tipos de construccin de acero de nquel del 9 %, la contencin simple y el

tanque de doble contencin. El tanque de contencin simple es obviamente menos caro para
construir, pero tiene la desventaja de slo una pared de contencin que est en contacto con
el GNL lo cual ocasiona un mayor calentamiento del GNL.

Tanque de contencin simple.

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Adaptado de Long, 1998 y Kotzot, 2003

Consecuentemente, los tanques de doble contencin realmente pueden ser la opcin ms

econmica, debido a que una pared adicional contendra todo el GNL ante una posible fuga
y ayuda a que exista menor calentamiento en el GNL.

Tanque de contencin doble

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Adaptado de Long, 1998 y Kotzot, 2003

b. HORMIGN

Cientos de tanques de concretos pre acentuados y embalses han sido construidos para
muchos usos, incluso el almacenaje de oxgeno lquido, que es tanto ms pesado como ms
fro que el GNL. Estos tanques han estado en uso continuo desde 1968. Los tanques de
concreto pre acentuados pueden ser construidos a nivel, subterrneos, o parcialmente
subterrneos, segn condiciones de sitio u otros factores.

Las paredes de hormign armado son aisladas por dentro del tanque con poliuretano. Los
tanques de concreto pueden ser construidos de dos maneras: la primera donde el hormign
es protegido del contacto directo con el GNL por una membrana o donde el GNL
directamente se pone en contacto con el hormign.
Tanque de almacenaje concreto Pre acentuado para GNL

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Duffy, 1967

c. CONSTRUCCIN HBRIDA

Los tanques de almacenaje de construccin hibrida usan hormign pre acentuado y acero
aprovechando la resistencia y propiedades de cada uno de los materiales

Tanque de contencin completa

Aislante de
la Base

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Adaptado de Long, 1998 y Kotzot, 2003
 ALMACENAJE CRIOGNICO EN TIERRA

Tres tipos bsicos de tanques de almacenaje de tierra son usados:

Tanques de concreto o de acero convencionales en una configuracin

subterrnea
Los tanques formados alrededor de una cavidad congelada de tierra
Cavernas extradas

a) ALMACENAJE CONVENCIONAL EN TANQUES

Con el almacenaje de tanque en superficie, las paredes deben suministrar toda la fuerza
mecnica. En tierra los tanques pueden usar la tierra circundante para proporcionar el apoyo
mecnico o una construccin en el hoyo en la cual el tanque es construido como una unidad
separada y el hoyo proporciona la contencin en caso de salida o ruptura.

b) CAVIDADES DE TIERRA CONGELADA

La figura 2.16 muestra un esbozo de un contenedor de almacenaje de tierra congelada. La

cavidad es inicialmente enfriada rociando el GNL en el espacio de vapor. La azotea alcanza
un estado estable de temperatura rpidamente. A causa de la baja conductividad termal de
la tierra congelada, el suelo circundante puede tomar varios aos para alcanzar su
temperatura estable.

La conductividad termal eficaz final alcanzada por la tierra congelada depende fuertemente
del tipo de la formacin geolgica y el contenido de humedad de la tierra.

Esbozo de un contenedor de almacenaje de GNL de tierra congelada.

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Taylor and Francis Group, 2006

c) CAVERNAS EXTRADAS

En este concepto de almacenaje, una cavidad subterrnea es creada para sostener el GNL,
con paredes dobles en contacto directo con el lquido o separada por una pared aislante.

7.4-TRANSPORTE

Para grandes reservas de gas a menudo la nica alternativa a las tuberas es transporte del
GNL. Tres opciones se encuentran disponibles para transportar el GNL:

Transporte de camin
Tuberas de GNL
Transportistas martimos

TRANSPORTE EN CAMIN

Los lquidos criognicos, incluso el helio lquido, hidrgeno lquido, nitrgeno lquido, y
oxgeno lquido, son rutinariamente movidos en camin transporte. As, el movimiento
sobre el camin de GNL es un proceso relativamente simple, ya que no requiere ninguna
nueva tecnologa. Los consumidores principales del GNL transportado son estaciones de
abastecimiento de combustible de vehculos e instalaciones locales varadas, aquellos que
no estn relacionados con la red nacional de gasoductos naturales

TUBERAS

El bombeo del lquido en vez de comprimir el gas hace el concepto parecer atractivo. Un
estudio detallado de tuberas de GNL concluy que la refrigeracin en el recorrido,
principalmente para quitar el calor generado por prdidas de friccin, hace el tendido de
tuberas econmicamente factible slo en ciertas situaciones, a distancias menores a 200
millas (320 kilmetros).

TRANSPORTE MARTIMO

El GNL es cargado a los tanques metaneros para ser transportado por grandes distancias
utilizando tanques especialmente adecuados para mantener la temperatura del producto. La
aplicacin de principios de conservacin de calor en el diseo de cargaderos de GNL caus
varios conceptos de contencin de GNL diferentes, pero hoy slo tres sistemas son
utilizados, y ellos pueden ser agrupados en dos diseos, tanques independientes de
abolladura y tanques de membrana, que usan configuraciones de la membrana diferentes.
Actualmente, todos los buques de GNL son dobles descascarados. Con dos excepciones,
ellos usan turbinas impulsadas por el vapor abastecidas de combustible por el boil-off del
gas natural.

REGASIFICACIN Y UTILIZACIN DEL FRO DEL GNL

El GNL tiene que volver al estado gaseoso para poder ser utilizado en diferentes
aplicaciones, es un proceso bastante sencillo pero que tiene bastante prdida de energa si
es que no se utiliza en otras aplicaciones.
REGASIFICACIN

La regasificacin del GNL almacenado es el paso final en la operacin de peak shaving de

GNL y terminales de descarga. La regasificacin o la vaporizacin son llevadas a cabo por
la adicin del calor de aire ambiental, agua o vaporizadores integrales. El coste del sistema
de regasificacin generalmente representa slo una pequea fraccin del coste de la planta
de almacenaje; sin embargo, la fiabilidad del sistema es muy importante porque el fracaso o
la avera no permitiran llevar a cabo el objetivo de la instalacin. Suponiendo el GNL es
metano puro, la energa requerida para gasificar el lquido es casi el 40 % del valor de
calefaccin.

La seccin de regasificacin de una planta peak shaving est diseada para slo unos das
de operacin durante el ao para encontrar las cargas mximas extremas. Para obtener la
fiabilidad adecuada, la capacidad total enviada puede estar dividida en varios sistemas
paralelos independientes, cada uno capaz de manejar todos o una fraccin sustancial de la
demanda total. Los diseos para la seccin de regasificacin en el terminal de descarga son
similares a aquellos para una planta peak shaving, pero las capacidades de estas
instalaciones son mucho ms altas, y puede requerirse que muchos artculos de repuesto del
equipo para conseguir la fiabilidad adecuada.

La figura muestra un diagrama de flujo simplificado de un sistema de regasificacin de

GNL tpico. El lquido es bombeado del contenedor de almacenaje al vaporizador. La
presin de descarga de bomba debe ser bastante alta para proporcionar la presin de gas
deseada a la entrada en el sistema de distribucin o la transmisin. El calor es aadido para
vaporizar el GNL de alta presin y sobrecalentar el gas. El gas dejando el vaporizador debe
ser odorizado porque el proceso de licuefaccin quita cualquier odorante al principio en el
gas.
Diagrama de flujo de un sistema de regasificacin de GNL tpico

Fuente: Fundamentals of Gas Natural Processing, Taylor and Francis Group, 2006

UTILIZACIN DEL FRIO

Una caracterstica asombrosa de la industria de GNL es el desperdicio de una enorme

cantidad de refrigeracin potencial disponible (como se indic, aproximadamente el 40 %
del valor de calefaccin). En consecuencia, el problema de utilizacin de la refrigeracin de
la vaporizacin del GNL ha sido examinado durante aos, pero hacer econmicamente
viable el uso del recurso ha sido difcil. Dos afirmaciones generales han sido planteadas
para la utilizacin del fro en la vaporizacin de GNL:

La extraccin del trabajo de un ciclo de poder que usa el fro de GNL como un disipador
trmico

Uso del GNL como una fuente de refrigeracin