UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

ENSAYO N5:
PROFESOR: JOSE LUIS SOSA
CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES
SECCIN: C

2017-I

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 INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N5 de Ciencias de los Materiales que lleva por
ttulo Tratamientos Trmicos fue realizado en el pabelln A1 de la Facultad de
Ingeniera Mecnica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el
Ing. Luis Sanpen

En este informe se presenta la experiencia del tratamiento trmico empleado en

probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definir que es un tratamiento
trmico luego se describir el equipo y materiales utilizados as como el procedimiento
realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido.

Por ltimo se presenta el cuestionario respectivo as como las conclusiones,

observaciones y recomendaciones del presente informe.

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OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder
emplearlos en situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a
los tratamientos trmicos.

FUNDAMENTO TERICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de

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procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos
trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN

ACEITE
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

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 REVENIDO REVENIDO

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.

RECOCIDO

TIPOS DE ROCOCIDO

a) Recocido Supercrticos

De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a

temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material

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 en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de
fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin
incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se
convierte la ferrita en austenita.

b) Recocido subcrtico

Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas

Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la
cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de ablandamiento;
recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del
acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de
estabilizacin

c) Recocido Isotrmico

A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una

temperatura constante.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el
material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta
lograr una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento
para conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el enfriamiento
ms blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al
atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad
sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros
constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de
austenita se han transformado completamente en perlita blanda, este punto
depende de la velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10
grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a
20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

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 NORMALIZADO

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen

al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal,
coque o gases de carbono.
f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando
as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante
su calentamiento en amoniaco gaseoso.

CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS

1. Cementita

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene

6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al

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carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas con
cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por
otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una
matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de
globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a
las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a
las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es
rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la
perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita
globular.

3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono

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disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130
C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros
al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %,
no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se disuelve
con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente
maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.

4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades
fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy
frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60
grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

5. Troostita

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Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a
6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la
austenita.

6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por revenido
a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la
traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16; de hecho
tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy f ino.

7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.

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Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos

8. Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro
aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de C. La
ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea
para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposicin ni
segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3
% de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto crtico inferior),
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El
contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %

9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms de
0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin por
su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15% de
fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960. En las
fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro de hierro, y en las

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fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y
cementita.

10. Grafito

El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en

la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de
peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en
forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas
fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y
plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia
al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero al

carbono. Por su forma tambin se le llama curva de la S.

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HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la

solera del horno.

4.1 El calentamiento por gas

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de

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combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los
productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos
radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta
dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El
calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la
dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele
llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.

4.2 Calentamiento por resistencia elctrica

Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor

generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de
la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de
1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para
lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de
tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan
los hornos de induccin (3000 C).

4.3 Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro

del horno que est en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener
carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada
es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la
oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las
acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas
sean absorbidas.

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4.3.1 En vaco

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial

de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o
mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean
debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las
atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de
mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas
suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.

4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico

En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios

convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se
separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento
trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la
inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los
gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

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 EQUIPOS Y MATERIALES

1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.

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2) Horno: Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al
lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un
indicador electrnico que mide la temperatura interna.

3) Agua: Usada para el temple.

4) Aceite: Usada para el temple.
5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber
sido tratadas trmicamente.

6) Pulidora metalogrfica

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7) Durmetro Rockwell digital

8) Alcohol, solucin de Nital (HNO3 2.5%) y solucin de cido Ntrico

de Ingenieros Industriales

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