EQUIPAMIENTO MEJORA EN LA MONITORIZACION DE EMISIONES Proceso de instalacién de sistemas automaticos de medida El gran desarrollo normativo y legislativo en materia de control de emisiones a la atmésfera ha llevado a la instalacién de sistemas automaticos de medida (SAM) de emisiones a un gran numero de instalaciones industriales. En el futuro, conforme a los aspectos que puedan derivarse de la nueva Directiva 2010/75/UE sobre las emisiones indusitiales, el abanico de instalaciones que deberan disponer de SAM sera atin mas amplio. Por Antonio Alvarado | Monitorizacién y Pruebas de Garantia de Inerco Inspeccién y Control o solo aquellas instalaciones afectadas ena actualidad por la legislacién sec- torial celativa a incineracién o grandes instalaciones de combustién deben disponer de sistemas automaticas de medida, también aquellas pertenecientes a otros sectores tendrén que instalar SAM para contral de paré- metros caracteristicos del proceso, si es que la legistacién particular aplicable a las mismas no ha establecido ya su emplea para valorecién del velor limite de emisién. Este es el caso del sector del vidrio 0 metaldrgico, en los que los documentos “* Reduccién de errores humanos fen el procedimiento de mantenimiento yen Ia gestién de los datos obterides, += Disminuci6n de las hores de personal {en el manterimiento de lot sistema. + Optimizacién de los tempos de incisponibilidad del SAM, austando Ia vetiicadén alos tiempos de respuesta eles equipes. ‘ Nejora de! consumo de materiales de referencia, de conclusiones BREF. de obligada adaptacién Por parte de las Administraciones de los Estados Miembros, marcen la necesidad de medida en continuo de determinadas emisiones. El proceso de instalacién de SAM engloba muititud ‘de actueciones y no se contra Gnieamente en la ad- ‘uisicién de los sistemas de medida, lo cual puede ‘considerarse una pequetia pertc en todo el proceso. Un proyecto de instalacion es bastante més emplio, y puede resumirse en tres foses diferenciades: Inge- ntria / Suministro y Puesta en Marcha / Certifica- ign, por ese orden. Instalacion de equi En la fase de ingenieria se disefta conceptualmente el sistema, adapténdolo al foco y a las condiciones en las que tendiré que realizar Ia medida, Se hace un estudio de las diferentes tecnologias disponibles, se selecciona un sistema de entre la multitud de las. existentes y se realza algin rediseio si es preciso para conseguir representatividad de la muestra con la minima manipulacién de la misma. ¥ todo ello sin perder de vita, por un lado, as exigencias estable- Cidas en la legislacién y normativa goneral aphcable, Por otro lado los requerimientos especiicas estable- cidos de forma particular en ts comunidad auténoma de que se trate 72 | PROVECTOS QURCOS | 0 2072‘As(en este fase padi obtenerse un sistema robusto y fiable, de moda que los costes de operacicn y ‘mantenimiento futuros se verén reducidos, y durante la fase de montaje no haba extracostes asocados & ‘modiicacion en el cisefo por aspectos no detecta- dos durante e! estudio de condiciones en las que ol sistema realizar la media Ls fase de suministro comprende, ademés de los ‘compras de os equipos, su montajeen la instalacin. Las compras no se centran inicamente enol ssterna de endisis; olrs partes esenciales de ese proceso sn, por citar algunas, las siguientes: la toma de muestra, que debe considerer le posible variabilided del proceso y aspectos constructvos del foco emi- sor; el transporte de muestra si se precisa desde el punto de toma hasta! sisteme de endlsis, que debe evita alterar la muestra: el sistema de tratamiento, ‘que debe ser adecuado a las caractertsticas de as emisionesy el proceso. etc. Todo ello debié estucar- se enla fase de ingenieria de cara a evitarpérdida de representeividad cela muestra y errores no contro ledos en el posterior ensayo, ‘Todos ls elementos comprendidas en el suministro deben ser integrados para configurar el sistema completo a instalar en el foco de medida. Esta inte gracién debe findizar con la comprobacién de todo lo ejecutado siguiendo un estrcta plan de prucbes AUCeIVE + Estucio previo del SAM existent, || Disefia dl sistema + Adouisicién de materiales y montaje on tall |. Monta on planiay puesta en marcha, ue permita la deteccién de errores antes de pro- cader ala alimentacién eléctrica de los equipos y al rmontaje de los sistemas en planta, ‘Ala hore de la realizacion del monteje, la premisa bbdsica pra eviter puesias en marche excesivamente tediosas es contar con empresas de montaje que conazean los sistemas y a su vezlainstalecn y que le empresa que ejecuta el proyecto de instalaciin de ‘SAM sea capaz de tansmiir mediante especitica- ciones precisas las pautas para llevar @ cabo cada terea asociada al manta. En demasiadas ocasiones se especiica el suminisio de equipos excliyendo fas tereas de montae. Elo es ernea.y sino se concibe Ln proyecto global elecutedo por una nica empress que contiole los diferentes suministradores y @ su vez dicte las pautas para una corrects ejecucion de los trabajos, los castes finales serén claramente superiores La puesta en marcha es el paso final tras el montaje, en le que los sistemas deben ser probados para veriicar su correcta funcionamiento. Deben ejecu- terse las pruebas necesarias para la comprobacién “An 2012 |PROVECIOS GUAMICOS| 73EQUIPAMIENTO de los valores de funcionamiento suministredos por los fabricantes, y para verificar el adecuada funcionamiento e integracién en el faco objeto dde medida. Una puesta en marcha llevada @ cabo con las especificaciones adecuadas y mediante la ejecucién de todas las pruabas neceserias en un tiempo razonable es o! Unico medio para detectar EL PROCESO DE INSTALACION DE SAM ENGLOBA MULTITUD DE ACTUACIONES, NO SE CENTRA UNICAMENTE EN LA ADOUISICION DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA fallos en el sistema antes de que pase a caracterizar las emisiones en un foro. La ceitiicacién de los sistemas mediante la resiza- iG de madides comparativas llevades a cabo por tun Iaboratorio de ensayos es el paso titimo, antes de la recepcién por parte de la instelacién. Pera evitar problemas con la Administracién, retacionados con |e aceptacién del informe emitida por el laboratorio de ensayos que lleve # cabo los trabajos, es preciso ‘comparar los rangos de los métados de medida de dicho laboratorio can los valores limite de emisién, aplicables @ i instalecion y con los valores habitual- ‘mente emitids pore! foco maniorizada, Las incertidumbres de medida deben ser conocidas ¥y estar controladas para asegurar une adecuada Calidad de los datos obtenidos, y debe conocerse el [proceso seguido por ellaboratorio pare la abtencidn de las rectas de calbracién y para le valoracion de la variablidad y vaidez de las medidas efectuadas. La correcta ejecuciin del proyecto permitirs dispo- nner de un sistema adecuado y adaptado al foco y ‘a instalacién, pero ademés de eso se precisa que 80 realice un seguimiento continuo sobre la opera- cciin del sistema pare asegurar en el tiempo que los. datos suministrados contindan teniendo la calidad requerida, ‘Ademas de las tareas periddicas realizadas por entidades extemas para calibracion y verificacion mediante medidas comparativas, la propia insta- lacién debe asegurar un mentenimiento correcta conforme a las pautas cictades por sus propios procedimientos de gestién, que deben recoger les recomendaciones de! fabricante y las de la empresa {que ejecute el prayecto de instalacidn de SAM, que hha debido adapter parte de las recomendaciones del fabricante a la situacién operacional real de los. sistemas una vez instalados, La ejecucién del seguimiento continuo de los equi- pos por parte del personal de la instalacidn que es reaizada generalmente por contrates de instrumen- tacién se vo entorpecide en no pacas ocasiones por situaciones operacionales del proceso que obligan 2 dedicar la mayorfa de las medios disponibles de “74 |PnovEcTOS QUiWEOS ne 2012‘as contratas a la solucién de eventuales problemas Criticos en las éreas productives cel misma En no pocas acasiones queda desatendido el Seguimiento de las SAM por esos motivos, 0 los ‘mantenimientos se efecutan en un periodo de tiem- bo excesivamente reducido sin atender a la calidad e la tarea efectuada... Esto sola puede conducir a fallos on el sistema y pérdida de calidad de} dato fina obtenido, Automatizacion El sequimiento periédico de los sistemas que debe efectuarse semanal 0 quincenalmente -petiodos desatendidos més ampli evan en fa préctica a de- ‘ives y desejustes excesivos de los sistemas- podria programarse para su ejecucién de forma campleta- mente automatizada ‘Asi puede asegurerse que la periodicidad en su eje- cucién se mantiene, que les veiicaciones y/o aiustes 3¢ realizan siempre de! misma modo, que los tiempos Necesarios pera levar a cabo las ‘areas son los ép- ‘mos y se reduce el factor humana que puede llevar introduc més incertdumbres en el proceso, ademés de disminuirlos costes de operacion, entre otros. Le automatizacién del seguimiento (seguimiento NGCS de le norma UNE-EN 14181:2005 y gotua- clones no programads de verificacién/ ajuste a «demanda de personal de operacién) consiste en la implementacién de un dispositvo de control dotado de médulos de entradas y salidas de sefiales ana- l6gices y cigitales que gostiona la incorporacién de patrones a los sistemas automaticas de medida El control de la incorporacidn de patrones se realiza ‘mediante a activecion de una secuencia programa- da de apertura de una serie de electrovdlvulas aso- iodae a las botelias de gas patrén para el caso de ardmetros gaseosos y mediante a activacion de os Ciclos de verficacién automdlica de los sistemas de valoracién de opacided/cispersion para el parémetro Particuls, sie sistema cispone del mismo. Elsistema de contol analiza las seales de respuesta delos equipos a dichos patronesy genera respuestas «en forma de sefiales en funcian de los valores obteni- dos conforme alos criteria fjacos en un grafico de Control basado en métocos nermalizados, Elandlsis de las seiales de respuesta de los equipos de medida ante la introduceién de patrones debe ‘considerar los eriterios normativos pera ajuste o no de los sistemas. Tras el andliss de las respuestas, e! sistema debe decidir si lanza una respuesta de ac- lwacién @ os sistemas ofinaliza el ciclo de actuacin, ‘egistrando en todos los casos toca la informacién imtercambiada, Para cada ciclo de verifcacién auto- mética del SAM, el sistema debe permiti la gene- Gitco Shenae Span, EN LA FASE DE INGENIERIA SE DISENA CONCEPTUALMENTE EL SISTEMA, ADAPTANDOLO ALFOCO Y A LAS CONDICIONES EN LAS QUE TENDRA QUE REALIZAR LA MEDIDA racion de informes de resultados cle mantenimiento a demanda. El informe de mantenimiento puede Incluir datos basicas del equipo asi camo los valores obtenidos ena verificacion y juste si procede, incks- Yyendo el grafico de control donde se puede observar ‘@ tendencia dela respuesta del equipo en el tiempo, incluyendo datos de verificaciones anteriores. Este tipo de informes, complementado con otra informa- cin, podria ser vaido para le justicacién del segui- mmiento normativa NGC3, Debe asegurarse en cualquier caso que los detas de Partida implementados en el sistema y empleados para la valoracién de los ajustes dei SAM son los ccorrectos. La metodologta para la obtencién de las ‘mismos debe quedar recogida en los procedimien- tos del sistema de gestin dea instalacion, de modo ‘que pueda demostrarsey verleerse por una entidadt external tratamiento de datos realizado, El sistema debe prever fa posibllidad de trabajo cen local de forma que el personal de instrumen- tacién pueda realizar comprobaciones manuales ‘@ demanda, fuera de los periodos de verificacién proestablecidas, Elsistems estaria incompleto sino dispone, edemés de las posibilidades mencionadas, de su propio Juno 2012 |PROYECTOS QUNICNS| 75 NTO. e FOuIPAWIEMf EQUIPAMIENTO EL SEGUIMIENTO PERIODICO DE LOS SISTEMAS QUE SE EFECTUA SEMANAL O QUINCENALMENTE PUEDE PROGRAMARSE PARA SU EJECUCION DE FORMA COMPLETAMENTE AUTOMATIZADA equipo de diagnéstico, esto es: control continuo de Ia correcta operacién de todo el sistema con ‘alarmas en caso de que algunos de los parémetros de operacién salgan fuera de los valores habituales, ‘control de presién de hotels de gas, alarmes por fuges 0 taponamiento de lineas, sustivucion de funcibles, etc Los beneficios destacables de la eutomatizacion son, entre otros, los siguientes: reduccicn de errores humanos en el procedimiento de mante~ rimienta y en la gestién de Ios datos obtenidos; disminucién de las horas de personal en el man- tenimiento de los sistemas; optimizacién de los tiempos de indisponiblidad del SAM, ajustando la verifcacién @ los tiempos de respuesta de los equipos: y optimizacién del consumo de materia- les de referencia Pasos a seguir para la implementacién Para montar un sistema compietemente automs- tizado podrian requerirse los pasos indicados a ccontinuacién, 1. Estudio previo del SAM existente. Revisando planos de neumatica, esquemas de sefales, revisan- ‘do manuales de operacién de los equipos inslalados para ver las posiblidedes que presentan, revisando y redefiniendo en su caso los materiales cle referencia empleados para as verificaciones, as{ como todos aquellos otros aspectas que pueden afectar en e dsefio ¢ implementacién posterior del sistema, Seré nnacesario prestar atencion especial alas posibilida- des de comunicacién entre el equipo de medida y el sistema de control que gestionars toda el proceso de veriicacisn, 2. Disetio del sistema, Como si dol disefio de un SAM se trataso, os preciso dlsefiar todo el siste- ma neumético, eléctrico y de sefiales, tanto con ndimero de elementos necesarios como con su dimensionado, 8, Adquisicin de materiales y montaje en ta- ller. Montajes de armario de control, médulos de entrades analigicasy digiales, médulos de saidas Cigitales y relés. Se programan en taller las secuen- Cias de acivacon paral introduccién de patrons, sinoronizacién con registro de entradas analdgicas, programacisn de software con grsico ce control de deriva y precision y sineronzacin con sala (infor- mes yrespuestas digtales). Todo ello se prueba en taller previo al envio planta, 4, Montaje en planta y puesta an marcha. El ‘montaje en planta incluird la distribucion de \iness para Introduccion de gases a las sistemas, cstr- bbucién de cables eléctricos y de sofial. Seatin cl proyecto puede valorarse el empleo de tecnologias wireless pare el sistema de sefales, Le puesta en ‘marche consistré en probar funcionalmente todo el sistema, incluyendo los analizedores y todo el sis- tema de alermas asegurando que cada lazo acta como se espera De este modo el sequimiento continuado de los sistemas estaria resuelto y € ejecutara con la pe- ridicidad establecide, mnimizando is dependencia de las contratas de instrumentacién, asegurando al mismo tiempo los datos suministrados y el man- tenimiento de los SAM seria los adecuads a las nevesidedes dela planta, Conclusiones Dados los altos castes de implantacién de los SAM, asi como le alta dedicacién de personal de planta y Ccontratas en el seguimiento del funcionamiento pare aasegurer la disponibiidad de datos y elaboracion de Teportes para la Administracién, se hace cada vez més imprescindible optimizer el mantenimiento de ‘estos sistemas teniendo en considerecién los reque- ‘imientos dictados por todas las partes implicades, La automatizecisn en el seguimiento de los SAM facta la consecuciin de este abjetvae 26 | PROVECTOS GUINICOS | ne 202