TRANSFORMACION EN CALIENTE ORIENTACIONES. Para que usted pueda lograr los objetivos de cada semana ponga en practica las siguientes recomendaciones:
1.Estudiar las ayudas que el profesor entrega.
2.Realizar las actividades que al final se sugiere. 3.Cualquier duda consulte, no se la guarde. CONTENIDOS TEMTICOS 1.- Principales mtodos de trabajo de transformacin en caliente. 1.1 Laminacin en Caliente 1.2 Forjado 1.3 Forjado con estampa 1.4 Forja con rodillos 1.5 Recalcado 1.6 Fabricacin de tubos en caliente 1.7 Embutido en caliente 1.8 Rechazado en caliente 1.9 Extruccin en caliente 1.- Principales mtodos de trabajo de transformacin en caliente 1.1 Laminacin en Caliente: el acero se somete a temperaturas promedio de 1160C en un horno galopante, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin continuo, como resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por cilindros de laminacin. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material com forma y dimensiones particulares . Los trenes de Laminacin pueden ser De acero forjado De acero fundido De fundicin semidura De fundicin casi suave De fundicin de superficies endurecidas. De fundicin indefinida. De fundicin nodular 1.2 Forjado :Consiste en dar forma determinada en caliente, mediante golpe de martillo, a un tocho o lingote de metal.
Las herramientas que se utilizan para esta
operacin son : Yunque Tenazas Martillo Fragua FORJADO Forja: Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones: intermitentemente (golpes) o e forma continua (prensado). FORJADO 1.Forja de herrero o con martillo 2.Forja con martinete 3.Forja horizontal 4.Forja con prensa 5.Forja de laminado. FORJADO 1.Forja de herrero o con martillo No se obtienen tolerancias cerradas No formas complicadas FORJADO 1.Forja de herrero o con martillo No se obtienen tolerancias cerradas No formas complicadas
FORJADO 2.Forja con martinete Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque. FORJADO 2.Forja con martinete
Figura 9. Martillo para forja por cada libre.
FORJADO 2.Forja con martinete FORJADO 3.Forja horizontal No hay choque o vibracin en la mquina Igualmente en ambos lados Menos tiempo de contacto entre el material y el dado se requiere menos energa que con otros procesos de forja FORJADO 3.Forja horizontal FORJADO 3.Forja horizontal
El penetrado progresivo
Los dados no se limitan al
recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin.
Puede alimentar barra de acero
calentada por induccin a la cavidad del dado FORJADO 4.Forja con prensa Emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente. pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN FORJADO 4.Forja con prensa Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica. FORJADO 5.Forja de laminado La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas. FORJADO 5.Forja de laminado FORJADO 5.Forja de laminado FORJADO 5.Forja de laminado Laminado de anillos FORJADO 5.Forja de laminado Laminado de anillos FORJADO 5.Forja de laminado FORJADO 5.Forja de laminado FORJADO 5.Forja de laminado Laminado de cuerdas 1.3 Forjado con estampa: Se da forma al metal mediante golpe de martillo y el metal toma la forma de determinadas estampas o matrices, este procedimiento se utiliza para la fabricacin de piezas de forma complicada y de gran resistencia tales como engranajes para avin, bielas. Tipos de estampa: a)Abiertos b)Cerrados c)Doble d)Recta e)Quebrada 1.4 Forja con rodillos: Los rodillos de la mquina se ranuran de acuerdo con la forma que se quiera producir a medida que los rodillos giran la barra es aprisionada por las ranuras dndole la forma deseada. 1.5 Recalcado: Consiste en sujetar la barra de seccin uniforme, en estampas y la aplicacin de presin sobre un extremo caliente, ocasionando que este se recalque o tome una forma. 1.6 Fabricacin de tubos en caliente: con soldadura a tope y penetrado. 1.7 Embutido en caliente: Consiste en calentar un material hasta la temperatura de forjado y con un punzn perforador operado en una prensa vertical se forma la pieza hueca. EMBUTIDO Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado. EMBUTIDO Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado. EMBUTIDO Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado. EMBUTIDO
Para cilindros largos
o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos. EMBUTIDO Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos. EMBUTIDO EMBUTIDO 1.8 Rechazado en caliente: Se usa para cambiar o conformar placas circulares pesados en determinado perfil sobre un modelo rotatorio, as como para hacerle cuello o cerrarles los extremos o los tubos. RECHAZADO EN CALIENTE
En ambos casos una especie de torno se usa para
hacer girar la pieza rpidamente. El formado se hace con una herramienta de presin roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotacin y provoca el flujo del metal y que ste se conforme a un mandril de la forma deseada. Una vez que la operacin se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plstico. 1.9 Extruccin en caliente: Consiste en impeler fuera a viva fuerza de la matriz de una estampa, el metal. Previamente introducido a fin de obtener un objeto de forma sencilla. Ejemplo: un tubo, casquillo. EXTRUSION Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presin. EXTRUSION El principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, hasta la manufactura de macarrones. EXTRUSION Algunos metales como el plomo, estao y aluminio pueden extruirse en fro.
Consiste en forzar al metal (confinado en
una cmara de presin) a salir a travs de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos. EXTRUSION
Las velocidades de operacin
dependen sobre todo de la temperatura y material, varan de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min. EXTRUSION Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente EXTRUSION Aluminium hot extrusion die EXTRUSION Ventajas de la extrusin: facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados. Longitudes casi ilimitadas. EXTRUSION Existen muchas variantes de este proceso. Extrusin Directa Extrusin Indirecta Extrusin por Impacto EXTRUSION Extrusin Directa El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad EXTRUSION Extrusin Indirecta parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador EXTRUSION Extrusin Indirecta Se requiere menos fuerza por este mtodo, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso. EXTRUSION Extrusin por Impacto: Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro. EXTRUSION Ventajas del trabajo en caliente
Las fuerzas requeridas para deformarlos son
menores.
El material tiene buena soldabilidad y
maquiabilidad.
Se elimina la porosidad del metal.
Desventajas del trabajo en caliente
Existe una rpida oxidacin o escamado
de la superficie por lo que no es posible manejar tolerancias estrechas.
Se produce un alto consumo de energia.
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE INVESTIGACIN SUGERIDAS
El trabajo en caliente es bueno para algunos
materiales ya que nos permite que nosotros le demos la forma que queremos al material y darle mayor ductilidad y dureza.
Tambin con este proceso nos hemos dado cuenta
de que le podemos quitar toda porosidad que le presenta el metal, pero lo malo es que se oxida mas rapidamente. . GRACIAS