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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGICA Y


METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

CERMICA

LABORATORIO N 1:

PREPARACIN DE LADRILLO REFRACTARIO POR


PRENSADO EN SECO

Realizado por:

TINOCO FALERO JUNIOR ANDERSON

Docente a cargo:

ING. DAVID PEDRO MARTNEZ AGUILAR

Lima, setiembre de 2017


NDICE

Pgs.

1. Objetivo .... 3
2. Fundamento Terico . 4-5
3. Preparacin . 6
. 3.1 Equipos y Materiales
. 3.2 Diagrama de flujo del proceso
4. Procedimiento Experimental 8-9
5. Clculos y Resultados . 10
6. Cuestionario 12
7. Conclusiones y Recomendaciones 14
8. Bibliografa . 14

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1. OBJETIVOS

Conocer de modo prctico la preparacin de un ladrillo refractario, el mtodo


de manufactura por prensado en seco, materia prima, y ligante utilizado. As
mismo determinar las principales caractersticas y defectos de la manufactura.

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2. FUNDAMENTO TERICO

Los productos refractarios ms comunes son los ladrillos refractarios, pero tambin son
cermicas refractarias ciertos componentes de los cohetes, reactores, automviles y
material de laboratorio. Los refractarios ms comunes, de acuerdo con su composicin,
pueden ser: a) silicoaluminosos, b) magnsicos, c) silceos y d) otros tipos. En la Tabla
se relacionan las materias primas ms apropiadas para cada uno de ellos.

En relacin con las arcillas caolinferas (refractarias) se usan preferentemente las


denominadas "flint-clays" o "arcillas duras", que son arcillas sedimentarias endurecidas
por diagnesis, o bien niveles volcano-sedimentarios cidos caolinizados. Son densas,
duras, de fractura concoidea, que no se vuelven plsticas con la adicin de agua y tienen
alta refractariedad (PCE 33-35). La caolinita en esta arcilla es ordenada, de pequeo
tamao y forma agregados gruesos. Cuando estos agregados estn interconectados la
dureza suele ser mayor. Otras arcillas refractarias pueden ser de menor refractariedad
(PCE 2835). Presentan baja resistencia mecnica en verde y alta contraccin a la
coccin. Se denominan "caolines refractarios", y se pueden considerar como caolines
de baja calidad. Algunas de estas arcillas contienen gibbsita y diasporo. A veces se usa
como material para refractarios slico-aluminosos la "chamota". Este trmino se usa
para la arcilla calcinada con 35-47% de Ah03. Se prepara a partir de flint-clays y fire-
clays por calcinacin. Este material funciona como rido y para moldear el refractario
se aglomera con caoln o arcillas caolinferas. En cualquier caso en estos refractarios
slico-alurninosos derivados de arcillas refractarias la proporcin mullita-cristobalita-
vidrio del material calcinado es crucial. Dentro de ellos los hay de alta almina, que
puede llegar a >90% de Ah03. Un refractario con un 45% de Alz03 soporta hasta una
temperatura de 1545C
(Tabla).

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PRENSADO EN SECO

Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta


resistencia trmica) componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua o pegamentos orgnicos en un troquel.
Despus del estampado en fro las partculas son normalmente calentadas (sintetizadas)
a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El
prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rpidamente con uniformidad y tolerancia pequeas.

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3. PREPARACIN

3.1 MATERIALES Y EQUIPOS


Balanza de 2Kg (precisin 0.1 g)
Brocha, lona, fuente
Tamices - Probeta graduada de 50 mL
Bolsas plsticas, regla graduada
Mquina prensadora
Estufa elctrica
Horno elctrico
Arcilla refractaria, cascote, abridor orgnico
Ligante (agua)

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3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Preparacin granulomtrica

Pesado (T + M + F + A = 500 gr)

Homogenizado (lona)

Amasado (agregar ligante)

Reposado

Homogenizado (tamizar)

Prensado

Medir la longitud inicial del ladrillo (Lplstica)

Secado

Medir la longitud del ladrillo seco (Lseco)

Coccin (1150 - 1250C)

Medir la longitud del ladrillo cocido (Lcocido)

Control de calidad

T = Tamao tosco
M = Tamao medio
F = Tamao fino
A = Abridor

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Realizamos el tamizado 100% -10m para el cascote.

Se prosigue a homogenizar las arcillas finas con el grueso; hasta llegar a una
misma tonalidad en todos los puntos del material homogenizado.
Se adiciona el ligante(agua) tomando nota de cuanto se agrega en cada tiempo de
homogenizar.

Mi volumen de ligante fue de 50 mL para llegar a una mezcla lista para el prensado

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Luego del prensado y los 15 golpes se obtiene mi ladrillo refractario, el cual se
toma medidas de longitud.
Para luego tomar medidas en seco (ls) y luego de estar en el horno (lcoccion)

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5. CLCULOS Y RESULTADOS

Porcentaje de Humedad
Cantidad de ligante aadida durante el moldeo: 50 ml = 50 g

Porcentaje de Plasticidad

TINOCO CARHUAMACA HUAMAN QUINTANILLA

%HUMEDAD 9.090909091 9.090909091 8.592321755 9.090909091


%PLASTICIDAD 10 10 9.4 10

Porcentaje de Contraccin

Se utilizan los datos brindados por el profesor para cada etapa del proceso:

LONGITUDES CENTMETROS
LP 22.2
LS 22.1
LQ 21.9

% CONTRACCION AL SECADO:

% CONTRACCION A LA QUEMA:

% CONTRACCION LINEAL:

% CONTRACCION SUPERFICIAL:

% CONTRACCION VOLUMETRICA:

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Longitudes( cm) TINOCO CARHUAMACA HUAMAN QUINTANILLA
Lp 22.2 22.2 22.2 22.2
Ls 22.1 22.1 22 22.1
Lq 21.9 22 22 22

Temperatura de Refractariedad.

Peso
Material Frmula Peso (g) Equivalente
Equivalente
FRISA Al2O3.2SiO2.2H2O 150 258 0.581395349

CONUP Al2O3.2SiO2.2H2O 150 258 0.581395349


CASCOTE Al2O3.2SiO2 200 222 0.900900901
Total 500

%Al2O3 42.09930861 % TC Refractariedad 1763.593459 C

Temperatura de Coccin
TCOCCION = (0.5-0.8)*TREFRACTARIEDAD

X: est en el rango de (0.5 0.8)

Como la temperatura de refractariedad sali 1763.593459 y con la temperatura de


quema que tenemos de dato procedemos a calcular el rango de refractariedad.

1050= () 1763.593459

X=0.595375 eso quiere decir que si respeta el


rango permitido

Temperatura de TRABAJO
La temperatura de trabajo en el horno:
(150-200C < TREFRACTARIEDAD)

TTRABAJO= (1763.593459 -200) C=1563.593C

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6. CUESTIONARIO

Moldeo de ladrillo refractario de Grafito


La fabricacin est dada con el mtodo clsico empleando materiales como
coque, hulla o brea mezclndose con un aglomerante termoplstico. El
proceso de fabricacin es:

1. Preparacin de la materia prima


2. Mezcla
3. Conformacin
4. Recocido
5. Grafitado
6. Tratamientos especiales (impregnacin)
7. Purificacin, revestimientos, mecanizado final, etc.

Moldeo de ladrillo refractario de Carburo de Silicio:


Para la fabricacin de carburo de silicio se da con la transformacin de la
slice mediante carbotermia que no es tan simple. Tal como predice el
diagrama de Ellingham de estabilidad de xidos, el equilibrio CO/CO2 no
es aplicable a la reduccin de slice a 2500C por tener mucha mayor
estabilidad la cupla C/CO.
Reacciones:

La primera reaccin usa el 33% de carbono terico, en la segunda reaccin


ocurre al emplear el 67% del carbono terico presente a una temperatura. De
inversin temprana a los 1550C y la tercera reaccin con 100% de carbono
terico es una reaccin lquido- solido factible a 1250C.

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De una reaccin liquido-slido como la carbotermia de la slice no puede
esperarse una cintica muy favorable de manera que una primera
aproximacin para favorecer el contacto entre los reactantes es trabajar con
slice granular en forma de arena cuarzosa y con carbn en forma de carbono
activo o en granos pequeos. Podra especularse que la ruptura de enlaces
Si-O mediante carbono solido a 2500C formando molculas de vapor de
SiO mucho ms activas que en una segunda etapa de reduccin forman
silicio metlico lquido.

Como no existe mojabilidad entre la slice fundida y el carbono slido, existe


un factor negativo para favorecer al contacto liquido-solido. Es necesario
aadir NaCl y aserrn a los reactantes adems permite la volatilizacin de
metales extraos como fierro y el titanio en forma de cloruros. El aserrn es
necesario porque al arder mantiene la carga porosa para permitir el escape
de los gases generados.

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se aprendi a preparar un ladrillo refractario manualmente, conociendo


as los diferentes materiales necesarios para la elaboracin de una este
material cermico tales como la arcilla fina, la arcilla gruesa, el cascote, el
ligante.
El promedio de humedad del ladrillo refractario por la composicin de las
arcillas usadas en mi grupo( frisa, conup y cascote) fue igual a 8.96 ; por
lo tanto se concluye que la humedad no vara en cada ladrillo fabricado el
cual se mantiene el porcentaje.
Las contracciones obtenidas en cada ladrillo fueron razonables ya que
debe cumplirse que lp>ls> lq.
Se concluye que debido al porcentaje obtenido 42.09 % de almina siendo
relativamente bajo nuestro ladrillo no tiene las propiedades mecnicas
adecuadas para ser un buen ladrillo refractario.
Se puede apreciar la tonalidad de nuestro ladrillo refractario, tiene una
tonalidad naranja como el cascote asumimos que fue debido a su mayor
porcentaje presente en la composicin.
El empleo de los ligantes no afecto en la calidad, estos quiere
decir que ambos cumplen bien sus propiedades.
Hacer las mediciones correctamente para que nuestros
clculos nos muestren la realidad.

8. BIBLIOGRAFIA

Apuntes del cuaderno.


http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/7__refractar
ios_de_carburo_de_silicio__nelson_santander_m.pdf

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