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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
BASE DE CONOCIMIENTOS DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CARCASA Y TUBOS Y ENFRIADOS POR AIRE
EN Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN
Por:
Jos Antonio Mata Garca
Sartenejas, Junio de 2006

ii

BASE DE CONOCIMIENTOS DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CARCASA Y TUBOS Y ENFRIADOS POR AIRE
EN Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN
Por:
Realizado con la asesora de:

Ing. Dosinda Gonzlez (Tutor Acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)
INFORME DE PASANTIA LARGA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

BASE DE CONOCIMIENTOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y

TUBOS Y ENFRIADOS POR AIRE EN Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN
INFORME DE PASANTA presentado por:
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Dosinda Gonzlez
Tutor Industrial: Thais Mesones
RESUMEN
Para el departamento de ingeniera mecnica de las Empresas Y&V Ingeniera y
Construccin, se elabor una base de conocimiento sobre el diseo de equipos de
intercambio de calor, especficamente los de carcasa y tubos y aquellos enfriados por aire,
para ser utilizada como herramienta de organizacin de la informacin. Todo esto con el
objetivo ltimo de establecer procedimientos estandarizados enmarcados en el sistema de
de gestin de calidad de la empresa y su teora de Mapas de Proceso, alineada con la
certificacin ISO 9000:2000.
Los resultados fueron obtenidos a travs de la revisin bibliogrfica de los archivos y
proyectos realizados por la empresa, y toda la informacin concerniente al Mapa de
Procesos. A manera de acercamiento y aprendizaje del diseo del equipo, se realizaron
Mapas de Proceso de Clculo para el diseo mecnico de los intercambiadores de calor,
donde se muestran los distintos puntos a calcular y su consiguiente referencia dentro de las
normas ms utilizadas y de libros reconocidos. Por otro lado se realiz a manera de ejemplo,
la hoja de clculo para un intercambiador de calor clasificado segn TEMA como AFT y se
valid con clculos de fabricante de un equipo similar. Adems se realiz un pequeo
compendio de las formulas utilizadas en el diseo mecnico de intercambiadores de calor de
carcasa y tubos. Por otro lado, se identificaron los productos y actividades para cada una de
las fases de los proyectos, se logr la formulacin de Mapas de Procesos, la generacin de
listas de chequeo, de diagramas de procedimientos, como requerimientos de calidad y, la
seleccin y modificacin de documentos modelos de referencia para cada uno de los
mismos. Por ltimo se realiz un plan de ejecucin en formato electrnico para la base de
conocimientos, de manera que fuese de fcil acceso a todos los interesados dentro de la
empresa y de utilidad para el adiestramiento del personal nuevo con poca experiencia.
Todas las actividades antes mencionadas fueron continuamente supervisadas por ingenieros
del departamento de ingeniera mecnica de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin.
PALABRAS CLAVES
Gestin del conocimiento, IDEF0, ISO 9001:2000, mapas de proceso, proceso, proyecto,
intercambiadores de calor de carcasa y tubo, intercambiadores de calor enfriados por aire.
i
DEDICATORIA
A mis padres:
Esbelia y Hugo
ii
AGRADECIMIENTOS
A mis padres por ser mis guas en todo momento

A mi tia Noelia, a mi madrina Pilar y a Ruben por su apoyo y cario
A toda mi familia por estimularme a crecer cada dia mas.
A Diana por su amor y su ayuda incondicional.
A mi tutor acadmico Dosinda Gonzlez, por su ayuda y por exigir cada dia mas de mi.
A mi tutor industral Thais Mesones por brindarme la oportunidad de realizar este proyecto.
A los ingenieros Ana Claudia Lobo, Miguel sarmiento y Edesio Finol, por su disposicin a
ensear y sus valiosos consejos.
A mis compaeros Carla Gonzlez, Desiree Quintero, Juan Vzquez y Fernando Anaya por
sus ayudas y consejos.
A mis amigos que siempre han estado ah para apoyarme.
Jos Antonio
iii
INDICE GENERAL
DEDICATORIA .......................................................................................................................... i
AGRADECIMIENTOS................................................................................................................ii
INDICE GENERAL ...................................................................................................................iii
INDICE DE TABLAS.................................................................................................................vi
INDICE DE FIGURAS..............................................................................................................vii
INDICE DE SMBOLOS, ABREVIATURAS Y TRMINOS.......................................................ix
CAPTULO 1........................................................................................................................... 11
1 INTRODUCCIN ............................................................................................................ 11
1.1. Objetivos .................................................................................................................. 12
1.1.1. Objetivos Generales .................................................................................... 12
1.1.2. Objetivos Especficos .................................................................................. 12
1.2. Empresas Y&V ........................................................................................................ 13
1.2.1. Integracin Corporativa (1) .......................................................................... 14
1.2.2. Y&V a Nivel Nacional (21) ........................................................................... 15
CAPITULO 2........................................................................................................................... 16
2 MAPA DE PROCESOS................................................................................................... 16
2.1. Marco terico ........................................................................................................... 16
2.1.1. Proceso........................................................................................................ 16
2.1.2. Mapa de Proceso......................................................................................... 16
2.1.2.1. Smbolos usados en los mapas de procesos (3) ......................... 17
2.1.3. IDEF0 (3) ..................................................................................................... 18
2.1.4. ISO 9000:2000 (6) ....................................................................................... 19
2.1.5. Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC) (7) ... 24
2.1.5.1. Fases de un Proyecto (8)............................................................. 25
2.1.6. Definicin de los documentos estndar (9).................................................. 32
2.1.6.1. Criterios de Diseo Mecnico. ..................................................... 32
2.1.6.2. Lista de Materiales y Equipos. ..................................................... 32
2.1.6.3. Lista de Equipos Mecnicos. ....................................................... 32
2.1.6.4. Especificaciones Tcnicas de Equipos Mecnicos...................... 33
2.1.6.5. Hoja de datos Mecnica............................................................... 33
2.1.6.6. Alcance y Medicin de Partidas. .................................................. 33
iv
2.1.6.7. Cmputos Mtricos. ..................................................................... 33

2.1.6.8. Requisicin para Cotizacin......................................................... 34
2.1.6.9. Evaluacin Tcnica de la Oferta. ................................................. 34
2.1.6.10. Actualizacin de la requisicin para compra. .............................. 34
2.1.6.11. Revisin de los documentos del fabricante del equipo. .............. 34
2.1.6.12. Elaboracin del modelo 3D del Intercambiador. ......................... 35
2.1.6.13. Revisin de los libros de datos de equipos Mecnicos............... 35
2.2. Marco metodolgico ................................................................................................ 35
2.2.1. Revisin Bibliogrfica. ................................................................................. 35
2.2.2. Identificacin de las actividades que se realizan en un proyecto. ............... 36
2.2.3. Elaboracin y/o seleccin de documentos modelo...................................... 36
2.2.4. Elaboracin de mapas de proceso .............................................................. 36
2.2.5. Elaboracin de los diagramas IDEF0 y los documentos de Procedimientos.
37
2.2.6. Gestin de Calidad. ..................................................................................... 37
2.2.7. Implantacin de la base de conocimientos. ................................................. 38
2.3. Resultados y discusin ............................................................................................ 38
2.4. Conclusiones y Recomendaciones.......................................................................... 45
CAPITULO 3........................................................................................................................... 46
3 MAPA DE PROCESOS DE CLCULO........................................................................... 46
3.1. Marco terico ........................................................................................................... 46
3.1.1. Intercambiadores de calor ........................................................................... 46
3.1.2. Diseo de intercambiadores de calor .......................................................... 47
3.9. Marco Metodolgico ................................................................................................ 50
3.9.1. Revisin Bibliogrfica .................................................................................. 50
3.9.2. Visita a las instalaciones de Dana de Venezuela (Tuboauto)...................... 50
3.9.3. Esquema de Clculo Mecnico de un intercambiador de calor de carcasa y
tubos AFT .................................................................................................... 51
3.10. Resultados y discusin .......................................................................................... 51
3.10.1. Visita a Dana de Venezuela (Tuboauto) ...................................................... 51
3.10.2. Mapas de clculo......................................................................................... 56
3.11. Conclusiones y Recomendaciones........................................................................ 63
CAPTULO 4........................................................................................................................... 64
4 HOJA DE CLCULO....................................................................................................... 64
v
4.1. Marco Terico. ......................................................................................................... 64

4.1.1. Hojas de Clculo.......................................................................................... 64
4.1.2. Programas Especializados .......................................................................... 64
4.2. Marco Metodolgico ................................................................................................ 65
4.2.1. Revisin Bibliogrfica .................................................................................. 65
4.2.2. Hoja de Clculo de Intercambiador de Calor de Carcasa y tubos tipo AFT 65
4.2.3. Validacin .................................................................................................... 65
4.3. Resultados y Discusin............................................................................................ 66
4.3.1. Hoja de Clculo ........................................................................................... 66
4.3.2. Validacin .................................................................................................... 70
4.4. Conclusiones y Recomendaciones.......................................................................... 72
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 73
BIBLIOGRAFA....................................................................................................................... 74
APNDICE A .......................................................................................................................... 75
APNDICE B...CD
APNDICE C...CD
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Actividades con Producto ......................................................................................... 40

Tabla 2 Comparacin entre Valores del Fabricante y Valores de la Hoja de Clculo ........... 71
Tabla 3 Esfuerzos en Boquillas (13)....................................................................................... 94
Tabla 4 Esfuerzos resultantes en la Boquilla (13) .................................................................. 96
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Presencia de Empresas Y&V en el territorio Nacional (2)........................................ 15

Figura 2 Smbolos de los Mapas de Procesos ....................................................................... 17
Figura 3 Diagrama IDEF0....................................................................................................... 19
Figura 4 Fases de un Proyecto............................................................................................... 25
Figura 5 Fase Visualizacin.................................................................................................... 26
Figura 6 Fase Conceptualizacin ........................................................................................... 27
Figura 7 Fase Definicin......................................................................................................... 28
Figura 8 Fase Implantacin .................................................................................................... 30
Figura 9 Fase Operacin ........................................................................................................ 32
Figura 10 Mapa de Procesos de Empresas Y&V (2).............................................................. 42
Figura 11 Mapa de Procesos de Ingeniera (2) ...................................................................... 43
Figura 12 Mapa de Procesos de Mecnica (2)....................................................................... 44
Figura 13 Clasificaciones de los Intercambiadores de Calor segn el TEMA (10)................ 49
Figura 14 Intercambiador de calor de Placas Paralelas ......................................................... 52
Figura 15 Placa de Identificacin de un Intercambiador de Placas........................................ 52
Figura 16 Conexiones del Intercambiador de Calor de Placas .............................................. 53
Figura 17 Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos .................................................... 54
Figura 18 Conexiones de un Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubos.......................... 54
Figura 19 Detalle de las conexiones y tubos del intercambiador ........................................... 55
Figura 20 Tanque de Qumicos .............................................................................................. 55
Figura 21 Tratamiento de Limpieza de los tubos.................................................................... 56
Figura 22 clculo Trmico de Enfriadores por Aire .......................................................... 58
Figura 23 Clculo Trmico para Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos......... 59
Figura 24 Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos .......... 60
Figura 25 Clculo Mecnico de las Bridas ......................................................................... 61
Figura 26 Clculo Mecnico ante Cargas Externas........................................................... 62
Figura 27 Intercambiador de calor AFT .................................................................................. 67
Figura 28 Corte de un intercambiador de calor de tipo AFT................................................... 68
Figura 29 Verificacin de los tubos y espesor del canal frontal.............................................. 68
Figura 30 Clculo de las bridas .............................................................................................. 69
Figura 31 Cabezal elptico ...................................................................................................... 80
viii
Figura 32 cabezal Hemisfrico ............................................................................................... 81

Figura 33 Cabezal toriesfrico................................................................................................ 82
Figura 34 Cabezal plano......................................................................................................... 82
Figura 35 Fuerzas en Boquillas segn el Welding Research Council en el boletn WRC 107
(13) ......................................................................................................................................... 94
Figura 36 Brida Integral o de cuello soldable (14) ................................................................ 113
Figura 37 Brida tipo Ring o Aro (14) ..................................................................................... 113
Figura 38 Brida Deslizables o de Enchufe (14) .................................................................... 114
Figura 39 Brida de cara plana y Empaquetadura completa (14) .......................................... 114
Figura 40 Brida Invertida (14) ............................................................................................... 115
ix
INDICE DE SMBOLOS, ABREVIATURAS Y TRMINOS
ANSI: American National Standards Institute (Norma Nacional

Americana).
API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).
ASCE: American Society of Civil Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles).
ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos).
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana
para Ensayos y Materiales).
AWS: American Welding Society
COVENIN: Comit Venezolano de Normas Industriales.
D.S.O: Documento de Solicitud de Ofertas.
EFQM: European Foundation for Quality Management (Fundacin
Europea para la Gerencia de la Calidad).
FEL: Front end Loading.
FONDONORMA: Fondo para la Normalizacin y Certificacin de Calidad.
GGPIC: Guas de Gerencia Para Proyectos de Inversin de Capital.
IDEF0: Integration DEFinition language 0 (Lenguaje Integrado de
Definicin).
IPC: Ingeniera, Procura y Construccin.
ISO: Organizacin Internacional de Normalizacin.
LTE: Largo Tiempo de entrega.
MAWP: Maximum Admissible Work Pressure (Mxima Presin de Trabajo
Admisible).
NACE: National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional
de Ingenieros en Corrosin).
NFPA: National Fire Protection Association (Asociacin Nacional para la
Proteccin contra Incendios).
OSHA: Occupational Safety and Health Administration.
x
P&ID o DTI: Piping and Instrumentation Diagram o Diagrama de Tuberas e

Instrumentacin.
PDVSA: Petrleos De Venezuela Sociedad Annima.
PFD o DFP: Process Flux Diagram o Diagrama de flujo de procesos.
PEP: Plan de ejecucin del Proyecto.
PIP: Process Industry Practices (Prcticas de Procesos Industriales).
PMI: Project Management Institute (Instituto de Gerencia de
proyectos).
PQR: Procedure Qualification Record (Registro de Calificaciones de
Procesos de Soldadura).
RASDA: Registro de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente.
SCI: Sistemas contra Incendio.
SSPC: Steel Structure Painting Council.
TEMA: Tubular Exchangers Manufacturers Association.
UBC: Uniform Building Code.
VDR: Vendor Document Review (Revisin de Documentos del
Fabricante o Vendedor).
WPS: Welding Procedure Specifications (Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura).
WRC: Welding Research Council.
11
CAPTULO 1
1 INTRODUCCIN
La calidad en los productos que ofrece una empresa es un tema muy importante
hoy da, debido a la globalizacin y a la creciente competencia. Por ello es necesario
estar siempre en la bsqueda del mejoramiento continuo de la calidad de los mismos.
Uno de los grandes problemas de las empresas es el entrenamiento del personal
nuevo y con poca experiencia en el diseo y los requerimientos de un proyecto de
ingeniera, debido a que la formacin universitaria de los ingenieros no se centra en la
gerencia de proyectos sino en el rea tcnica. Por otro lado la experiencia en el diseo
mecnico significa un ahorro en el tiempo de ejecucin de las actividades relacionadas
con el mismo.
Por esta razn es de vital importancia organizar todo el conocimiento y
experiencia acumulada por la empresa a lo largo de su trayectoria, ya que el capital
intelectual es uno de los aspectos ms importantes dentro de la misma. Es por ello una
necesidad estudiarlo, mejorarlo y ponerlo al alcance de todos los involucrados y a
quienes pueda interesar dentro de la empresa.
La base de conocimientos constituye un aporte a la estructuracin y
organizacin del capital de conocimiento y experiencia de la empresa, lo que la
convierte en una herramienta til de trabajo que permite cumplir con las normas ISO
9000:2000 en materia de gestin de la calidad, y cumplir con el compromiso de mejora
continua que se hace al adquirir la certificacin de esta norma. Al mismo tiempo permite
agilizar las distintas actividades que requiere el proceso de diseo, ya que muestra las
diferentes actividades necesarias y las conexiones entre stas. A su vez facilita el
entrenamiento y la induccin de personal nuevo y con poca experiencia.
Por otro lado, el hecho de tener todos los procesos de diseo estructurados y
donde se muestren todos las actividades involucradas, su secuencia y las conexiones
entre ellas, permite estimar con mayor precisin la cantidad de trabajo que representa
la tarea de diseo y en consecuencia, se tiene una mayor exactitud a la hora de
establecer la cantidad de horas-hombre que se requieren, y por lo tanto justificar los
costos en las ofertas de servicio.
12
Ya que obviamente el conocimiento del equipo es muy importante a la hora de

realizar el diseo y los clculos, este trabajo est dividido en tres partes, la primera
dedicada a la base de conocimientos y la gestin de calidad de la empresa; la segunda
dedicada a la realizacin de Mapas de Proceso de Clculo para el diseo mecnico de
intercambiadores de calor de tubo y carcasa; y por ltimo, la tercera, donde se
desarrolla una hoja de clculo como aplicacin de lo expuesto en el captulo dos.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivos Generales
Elaborar una Base de Conocimientos en el rea de diseo de

Intercambiadores de Calor, especficamente los de Carcasa y Tubos y aquellos
enfriados por aire, con el fin de servir de herramienta para alcanzar la meta de
organizar la informacin referente a este tema y a la vez cumplir con las
exigencias que requiere la certificacin ISO 9000:2000.
1.1.2. Objetivos Especficos
1. Investigar, analizar y revisar la documentacin de la empresa en la disciplina

de intercambiadores de calor, tanto del rea tcnica de diseo y seleccin
como los requerimientos de calidad de las Empresas Y&V
2. Investigar, analizar y revisar la documentacin de proyectos ya cerrados
3. Identificar las distintas actividades y productos que se requieren en cada una
de las fases de un proyecto, donde se incluya la disciplina de
intercambiadores de calor.
4. Investigar e identificar dentro de las normas, los puntos de clculo sugeridos
para intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
5. Elaborar Mapas de Proceso de Clculo donde se muestren los puntos a
calcular, su resultado y las normas y bibliografias de referencia.
6. Elaborar una hoja de clculo donde se expongan los principales clculos que
realiza un fabricante de intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
7. Elaborar los mapas de proceso de la disciplina de intercambiadores de calor
para las fases de Conceptualizacin, Definicin e Implantacin, en el proceso
13
de diseo y seleccin de intercambiadores de calor de tubo y carcasa y

enfriadores por aire.
8. Identificar los distintos documentos y datos de entrada para cada una de las
actividades que generan un producto.
9. Seleccionar y/o establecer los documentos modelos de los productos
desarrollados a travs de las distintas fases del proyecto.
10. Establecer los estndares de calidad para los documentos que se producen
a travs de las distintas fases del proyecto en forma de listas de chequeo.
11. Establecer los estndares de calidad para los documentos que se producen
a travs de las distintas fases del proyecto en forma de procedimientos de
elaboracin.
12. Elaborar el plan de implantacin de la base de conocimiento en el
departamento de ingeniera mecnica.
1.2. EMPRESAS Y&V
Es una corporacin de servicios venezolana, orientada al desarrollo de proyectos

de inversin en las reas de: ingeniera, construccin, operacin, mantenimiento y
gestin ambiental para los sectores pblicos y privados.
Empresas Y&V se constituye como empresa de servicios de ingeniera de
consulta en 1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las
diferentes reas de servicio en un solo ente.
Para mantenerse como una organizacin flexible y slida, Empresas Y&V
permite la autonoma en las decisiones y estructuras de costo de sus compaas, a
la vez que comparten las mismas polticas en las reas de recursos humanos,
administrativa y financiera, permitiendo la interaccin del personal en las distintas
reas.
Hoy da, la corporacin ha llevado a las cuatro empresas que la integran a
ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de negocio, apuntaladas por una
slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y un servicio
que satisface sus expectativas.
14
1.2.1. Integracin Corporativa (1)
Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN es filial de EMPRESAS Y&V,

Organizacin integrada adems por Y&V CONSTRUCCIN Y MONTAJE, Y&V
OPERACIN Y MANTENIMIENTO y Y&V ECOPROYECTOS.
Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN: Empresa
consultora de Ingeniera, Procura y Construccin con
una capacidad para acometer proyectos que superan
las 600.000 HH/ao
Y&V CONSTRUCCIN Y MONTAJE: Acta como
contratista general en la ejecucin de obras de
ingeniera y cuenta con una capacidad tcnico-
financiera para acometer obras que superan las
1.500.000 HH/ao. Asegurando el cumplimiento de
los objetivos establecidos de presupuesto, tiempo de
ejecucin, calidad y seguridad.
Y&V OPERACIN Y MANTENIMIENTO: Empresa
de consultora tcnica gerencial fundada en el ao
1970 bajo el nombre de Vectra, orientada a realizar
proyectos y estudios en las reas de planificacin y
operacin de plantas industriales, gerencia de
mantenimiento y aseguramiento de la calidad. Tiene
capacidad para acometer proyectos que superan las
35.000 HH/ao. Ha cultivado una fructfera
experiencia, que se expresa bajo una visin global
de mercado, operaciones de ptima calidad y
procedimientos estrictamente normalizados.
Y&V ECOPROYECTOS: Empresa de consultora
ambiental fundada en el ao 1989 bajo el nombre de
Ecoproyectos. Actualmente cuenta con una
capacidad para acometer proyectos que superan las
40.000HH/ao. Dedicada al diseo y desarrollo de
soluciones en las reas de ambiente y comunidad
dirigidas a apoyar los procesos de crecimiento de
15
sus clientes; contando, ante todo, con una visin que

corresponde con la realidad y las necesidades
ecolgicas y sociales del nuevo milenio.
1.2.2. Y&V a Nivel Nacional (21)
Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN tiene oficinas a nivel nacional, las cuales

cuentan con una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin se refiere,
esto les permite a travs de la red Internet e Intranet movilizar la informacin de
manera gil y dinmica, contando con la presencia directa de la organizacin
EMPRESAS Y&V en puntos claves de la geografa nacional.
La EMPRESAS Y&V en Caracas esta ubicada en la tercera trasversal de la
Av. Don Bosco, Altamira
La ubicacin de las Empresas Y&V en el Territorio Nacional se muestra a
continuacin en la figura 1:
Presencia
MARACAIBO
CARACAS
PUNTO FIJO
PTO. LA CRUZ
MATURIN
PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua Quibor
Anaco - El Tigre Naiguata
Jose El Tablazo
Pto. La Cruz La Concepcin
Judibana Indiomara
Furrial Maracaibo
Punta de Mata Perija
San Diego de Cabrutica
Maturn
Figura 1 Presencia de Empresas Y&V en el territorio Nacional (2)

16
CAPITULO 2
2 MAPA DE PROCESOS
En este captulo se tratan los fundamentos tericos y la metodologa para la

realizacin de los Mapas de Proceso de las actividades y productos que se realizan
dentro de las practicas de Empresas Y&V en sus proyectos donde estn involucrados
intercambiadores de calor de carcasa y tubos y aquellos enfriados por aire.
2.1. MARCO TERICO
2.1.1. Proceso
Antes de explicar la teora en la que se basa la realizacin de la base de

conocimiento, es preciso definir que es un proceso. Un proceso son acciones
continuas y regulares, o sucesin de acciones, organizadas y llevadas de una
manera definida, con el fin de buscar algn resultado (3)
2.1.2. Mapa de Proceso
Los mapas de procesos tienen su origen en la utilizacin de los mapas

mentales, los cuales presentan de una forma lgica y clara temas complejos. Los
mapas mentales han sido utilizados, sobre todo en procesos de enseanza
aprendizaje, ya que permite obtener mejores resultados en distintos aspectos de
la vida laboral y personal. El diseo de un mapa mental es til para organizar
informacin, administrar el tiempo, liderar gente, o alinear objetivos y estrategias.
Los mapas mentales constituyen un mtodo para plasmar sobre el papel el
proceso natural del pensamiento.(4)
En resumen el Mapa de Procesos es una herramienta grfica con el fin
de ayudar a ilustrar algn proceso de trabajo, y en el cual se muestran los datos
de entrada, los productos o salidas, y cmo las actividades estn relacionadas
entre s.
17
2.1.2.1. Smbolos usados en los mapas de procesos (3)
Los smbolos comnmente usados, tienen significados

especficos, y se encuentran conectados por flechas que indican el flujo
del proceso.
- valos: indican el punto de inicio y fin de un proceso.
- Caja: representa un paso individual o actividad en el proceso.
- Diamante: representa un punto de decisin, tales como s o
no, u optar por una opcin u otra. Cada parte emergente del
diamante, debe ser etiquetada con una de las posibles
respuestas.
- Circulo: indica que un paso particular est conectado, con
otra pgina o parte del mapa de proceso. (2)
- Caja de doble lnea: indica que hay otro Mapa de Procesos
asociado al mismo, agrega un procedimiento al flujograma.
En la figura 2 se ilustran los tipos de smbolos de los mapas de procesos.
INICIO / FIN
ACTIVIDAD
DESICiN
CONECTOR
PROCESO PREDEFINIDO
ENTRADA DE DATOS
Figura 2 Smbolos de los Mapas de Procesos

18
2.1.3. IDEF0 (3)
IDEF0 ( Internacional DEFinition 0), es un mtodo diseado para modelar las

decisiones, acciones y actividades de un sistema organizacional. Es un conjunto
de diagramas jerarquizados, textos, y glosarios referenciados entre s que
constituyen un modelo esquemtico. Los primeros componentes modelados,
son funciones, representadas en un diagrama por cajas, y la informacin est
conectada con las cajas por flechas (5). Empezando con el proceso principal se
subdividen los procesos en subprocesos y stos en actividades, hasta el grado
de detalle que sea necesario.
IDEF0 es un derivado de un lenguaje grfico utilizado por la Fuerza
Area de Estados Unidos, llamado SADT (Structures Analysis and Design
Technique). La Fuerza Area en los aos 70 encarg a los desarrolladores del
SADT, Douglas T. Ross and SofTech, Inc., el diseo de una herramienta de
modelaje de funciones para analizar y comunicar las funciones de un sistema.
Como una herramienta de anlisis, es til en el establecimiento de
alcances de estos, tambin ayuda al diseador a identificar cuales actividades
son llevadas a cabo, cuales son los elementos necesarios para realizar estas
actividades, cuales de estas el sistema realiza correctamente y cuales no. Por
otro lado como herramienta comunicacional, mejora el desenvolvimiento de los
expertos en el tema y ayuda al consenso en la toma de decisiones. Es por ellos
que es tomado como una de las primeras herramientas en el desarrollo y diseo
de sistemas. IDEF0 puede ser usado para modelar sistemas automatizados y no
automatizados.
Cada caja en un diagrama IDEF0 posee entradas y salidas de flechas,
las cuales representan, tal como se muestra en la figura 3:
- Datos de entrada: datos que necesita la actividad y se transforman

en datos de salida.
- Datos de salida: Datos o informaciones creados por la actividad.
- Datos de control: Datos para controlar la actividad. No se
transforman en datos de salida.
- Herramientas: Recursos necesarios.
19
CONTROLADORES
ENTRADAS ACTIVIDAD SALIDA
HERRAMIENTAS
Figura 3 Diagrama IDEF0
2.1.4. ISO 9000:2000 (6)
Las normas ISO 9000 son las ms conocidas en el mundo en el rea de

la gestin de calidad. stas establecen los requerimientos que debe cumplir un
sistema de gestin para cualquier organizacin que necesite demostrar su
habilidad de proveer consistentemente productos que cumplan con los
requerimientos del cliente y las regulaciones aplicables, con el objetivo de
mejorar la satisfaccin del cliente. Gestin se entiende como la estructura
organizacional que controla los procesos o actividades transforman las entradas
en productos que cumplan con los objetivos de la organizacin, tal como la
satisfaccin de las necesidades de algn cliente. La calidad se entiende como la
satisfaccin de las expectativas del cliente respecto al producto. Estos
requerimientos son genricos, es decir, pueden ser aplicados a cualquier
organizacin productiva, no importando en que rea se desarrolle, cuales sean
sus productos, ni cual sea el alcance de su trabajo, no tampoco que sea una
administracin pblica o una empresa de negocios.
Para lograr esto, las normas ISO 9000 se basan en 8 principios para
lograr una gestin exitosa de la calidad, los cuales se nombran a continuacin:
Principio 1: Enfocado en el Cliente
Las organizaciones dependen de sus clientes, en consecuencia deben entender
las necesidades del cliente ahora y en un futuro, deben cumplir con los
20
requerimientos de stos y deben esforzarse en exceder las expectativas del

cliente
El aplicar este principio conduce a lo siguiente:
o Investigacin y comprensin de las necesidades y expectativas
del cliente
o Verificacin de que los objetivos de la organizacin estn
relacionados con las necesidades y expectativas del cliente.
o Comunicacin de las necesidades y expectativas del cliente a
travs de toda la organizacin.
o Medicin de la satisfaccin del cliente y actuar en base a estos
resultados.
o Manejo Sistematizado de las relaciones con el cliente.
o Asegurarse un acercamiento balanceado entre satisfaccin del
cliente y otras partes interesadas tales como: propietarios,
suplidores, financistas, y comunidades locales)
Principio 2: Liderazgo
Los lderes establecen la unidad de propsitos y direccin de la organizacin.
Estos deben crear y mantener un ambiente interno, en el cual las personas
pueden involucrarse completamente en el logro de los objetivos de la
organizacin
El aplicar este principio conduce a lo siguiente:
o Consideracin de todas las partes interesadas incluyendo
clientes, dueos, empleados, suplidores, financistas,
comunidades locales y la sociedad como un conjunto.
o Establecer una clara visin del futuro de la organizacin.
o Establecer objetivos que representen un desafo para los
involucrados.
o Crear y mantener modelos de valores, justicia y ticas comunes
en todos los niveles de la organizacin.
o Establecer la confianza y eliminar miedos.
o Proveer a la gente con los recursos, entrenamiento y libertad
requerida para que acten de forma responsable y proactiva.
o Inspirar, estimular y reconocer las contribuciones de las personas.
21
Principio 3: Integracin de las personas

Las personas de todos los niveles, son la esencia de la organizacin, y si stos
son involucrados, se hace probable que sus habilidades sean usadas en
beneficio de la organizacin
La aplicacin de este principio conduce y significa en lo siguiente:
o La comprensin por parte de las personas, la importancia de su
contribucin y su rol en la organizacin.
o La identificacin por parte de las personas de los elementos que
limitan su rendimiento.
o La aceptacin por parte de las personas, sobre la pertenencia de
sus problemas y su responsabilidad en resolverlos.
o La evaluacin por parte de las personas, de su rendimiento
comparado con sus metas y objetivos personales.
o Har que las personas busquen oportunidades para mejorar su
competencia, conocimiento y experiencia.
o Har que las personas compartan libremente conocimiento y
experiencia.
o Har que las personas discutan abiertamente de sus problemas y
asuntos.
Principio 4: Aproximacin de Procesos

Un resultado deseado es alcanzado mas eficientemente cuando las actividades
y recursos relacionados son gestionados como procesos
Esto quiere decir lo siguiente:
o Definir sistemticamente las actividades necesarias para obtener
el resultado deseado.
o Establecer responsabilidades claras en la gestin de actividades
clave.
o Analizar y contabilizar sobre la capacidad de actividades clave.
o Identificar las interfaces con y entre las funciones de la empresa
de las actividades claves.
22
o Concentracin en factores como recursos, mtodos y materiales

que van a mejorar las actividades claves de la organizacin.
o Evaluacin de riesgos, consecuencias e impactos de las
actividades en clientes, suplidores y otras partes interesadas.
Principio 5: Gerencia aproximada a Sistema

Identificar, entender y gerenciar procesos interrelacionados, como un sistema,
contribuye con la efectividad y eficiencia de la organizacin en lograr sus
objetivos.
Aplicar este principio tpicamente conduce a:
o Estructuracin de un sistema para lograr los objetivos de la
organizacin de una manera ms eficiente.
o Entender las interdependencias entre los procesos del sistema.
o Estructuracin que procure la armonizacin y que integre el
proceso.
o Provee un mejor entendimiento de los roles y responsabilidades
necesarias para alcanzar los objetivos comunes y entonces
reducir las barreras entre funciones.
o Identificar y definir cmo actividades especficas dentro del
sistema deben operar.
o Mejoramiento continuo del sistema a travs de la medicin y
evaluacin.
Principio 6: Mejoramiento Continuo:

El mejoramiento continuo del rendimiento de la organizacin debe ser un
objetivo permanente de la misma
La aplicacin de este principio debera conducir a lo siguiente:
o Proveer a las personas con entrenamiento en los mtodos y
herramientas del mejoramiento continuo.
o Hacer el mejoramiento continuo de productos, procesos, y
sistemas un objetivo para cada individuo en la organizacin.
o Establecer metas para guiar, medidas para seguir, el
mejoramiento continuo.
23
o Reconocer y agradecer las mejoras.
Principio 7 : Acercamiento tangible a la toma de decisiones

Las decisiones efectivas son basadas en el anlisis de datos e informacin
Aplicando este principio debera conducir a lo siguiente:
o Asegurarse que los datos e informacin son lo suficientemente
precisos y confiables.
o Hacer los datos accesibles a quien lo necesite.
o Analizar datos e informacin usando mtodos vlidos.
o Tomar decisiones y realizar acciones en base a anlisis de
hechos, balanceado con experiencia e intuicin.
Principio 8: Relaciones con los suplidores mutuamente beneficiosas.

Una organizacin y sus suplidores son interdependientes y una relacin
mutuamente beneficiosa, mejora la habilidad de ambos de crear valores
La aplicacin de este principio debera conducir a lo siguiente:
o Establecer relaciones que balanceen las ganancias a corto plazo
con los planes a largo plazo.
o Concentrar la experticia y los recursos con los compaeros.
o Identificar y seleccionar los suplidores clave.
o Comunicacin clara y abierta.
o Compartir informacin y futuros planes.
o Establecer desarrollos conjuntos y actividades de mejora.
o Inspirar, motivar y reconocer mejoras y logros de los suplidores.
La familia ISO 9000:2000 est compuesta de tres divisiones, la ISO

9000:2000, la cual es una introduccin a la norma y un glosario de trminos; la
ISO 9001:2000, la cual es el primer paso en la adopcin de la norma como
herramienta para lograr el primer nivel de rendimiento en cuestiones de gestin
de calidad. La ltima parte es la ISO 9004:2000, la cual es el siguiente paso en
la adopcin de las normas ISO 9000:2000, donde se establece las prcticas para
extraer el mximo rendimiento a la organizacin y hacer el sistema de gestin de
calidad ms efectivo en el logro de las metas de la organizacin. Estas partes de
24
la norma estn diseadas para ser utilizadas de manera integrada, donde se

extraer el mayor partido a la misma.
2.1.5. Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC)

(7)
En el marco de las actividades programadas por la Coordinacin de

Recursos Tcnicos de PDVSA, especficamente en la funcin de Ingeniera,
Mantenimiento y Proyectos, se llev a cabo, entre diciembre de 1995 y abril de
1996, un estudio para establecer el futuro y las tendencias de evolucin de la
funcin de Ingeniera y Proyectos dentro de la industria, tomando en cuenta el
marco cambiante en el mundo de los negocios, impulsado a nivel nacional por el
reciente comienzo de la apertura petrolera al capital privado tanto nacional como
internacional, enfocado a nivel internacional hacia la globalizacin y la mxima
eficiencia empresarial, y visualizando en el mbito corporativo nuestra necesidad
de adaptarnos a esos entornos de la forma ms rpida y eficiente posible.(7)
Las GGPIC son un conjunto de guas, reglas y prcticas que permiten
navegar ordenadamente a travs de todas las fases de un proyecto, desde su
visualizacin/ concepcin hasta su entrega a los grupos de operaciones,
asegurando que se agoten todas las instancias establecidas antes de pasar a la
siguiente fase y acometer gastos adicionales. Estn basadas en las Guas de
los Fundamentos de la Direccin de Proyectos PMBOK (Project Management
Body of Knowledge), Norma Nacional Americana ANSI (American National
Standards Institute) / PMI (Project Management Institute) (3)
Las GGPIC abarcan el proceso de ejecucin de proyectos mayores, desde
el momento en que se genera la base de recursos a nivel corporativo, para luego
pasar a la concretizacin y definicin de propuestas y proyectos, pasando por
todo el ciclo presupuestario y aprobatorio, el ciclo de planificacin y ejecucin de
los proyectos, y culminando con la puesta en marcha de las instalaciones, su
entrega a operaciones, los informes de cierre hasta el primer informe Post-
Mortem (normativa PDVSA), su divulgacin y la evaluacin continua del
cumplimiento de las premisas del negocio durante la vida til del activo
construido.
25
Las Guas de Gerencia de Inversin de Capital, establecen las prcticas

para normalizar la ejecucin de proyectos y contribuir a optimizar las metas de
calidad, tiempo y costo de los proyectos, y su alineacin con el plan de negocios.
Definen el ciclo de vida del proyecto en cinco fases: Visualizacin,
Conceptualizacin, Definicin, Implantacin y Operacin, presentadas en la
figura 4:
Figura 4 Fases de un Proyecto
2.1.5.1. Fases de un Proyecto (8)
Las fases de un proyecto, segn las GGPIC, se detallan a continuacin:

Visualizacin
Es la primera fase de un proyecto, y en ella se originan las ideas que
dan lugar al proyecto en s. Esta fase es desarrollada por el dueo del
proyecto, por ser l quien debe concebir la idea de lo que realmente
quiere desarrollar a travs de un proyecto.
La etapa de visualizacin de un proyecto debe cumplir con tres
objetivos principales, antes de pasar a una fase conceptual:
o Establecer los objetivos y propsitos del proyecto,
principalmente mediante la definicin del producto del proyecto,
la calidad de ese producto, las necesidades de materia prima
para producirlo, tiempos de produccin, entre otros.
o Verificar el alineamiento de los objetivos del proyecto con las
estrategias corporativas del dueo del proyecto.
o Desarrollo preliminar del proyecto, mediante la elaboracin de
un esquema del proyecto con base en un alcance preliminar,
26
con el objeto de verificar si la idea tiene los mritos suficientes

para proseguir analizndola y desarrollndola.
Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la
fase Visualizacin se muestran en la Figura 5:
Elaborar alcance del

proyecto
Elaborar estimado de
costos Clase V
(Orden de magnitud)
Preparar plan de
ejecucin Clase V
Evaluar factibilidad del

proyecto
Establecer los objetivos Verificar alineacin del

Desarrollo preliminar
y propsitos del proyecto con estrategias
del proyecto
proyecto corporativas
Visualizacin Conceptualizacin Definicin Implantacin Operacin
Figura 5 Fase Visualizacin
Conceptualizacin
El propsito de esta fase es seleccionar la(s) mejor(es) opcin(es) de

planteamiento de proyecto para continuar con su desarrollo, adems de
mejorar la precisin de los estimados de costos y tiempo de implantacin.
Con esto se busca reducir la incertidumbre y cuantificar riesgos
asociados al proyecto, as como obtener una aproximacin del costo de
inversin de lo que se pretende ejecutar.
Se pueden precisar dos objetivos principales de esta fase:
o Organizarse para la fase de planificacin del proyecto: conformando un
equipo de trabajo, formalizando los objetivos y responsabilidades para
cada uno en ese equipo de trabajo, y preparando un plan que permita
conceptualizar y definir el proyecto.
o Seleccionar la(s) opcin(es) preferida(s): evaluando tanto la tecnologa
disponible para desarrollar el proyecto, como la que permitir mantener
la operacin una vez concluido el proyecto, evaluando el sitio donde se
vaya a implantar el proyecto, preparando los alcances conceptuales de
27
las opciones seleccionadas y, por ltimo, evaluando la rentabilidad de

las opciones planteadas.
Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo para la fase
Conceptualizacin se muestran en la Figura 6.
Figura 6 Fase Conceptualizacin
Definicin
El propsito de esta fase es desarrollar en detalle el alcance y los

planes de ejecucin de la opcin seleccionada en la fase
Conceptualizacin. Esto permitir al cliente comprometer los fondos u
obtener el financiamiento requerido para ejecutar el proyecto; ser
posible tambin preparar la documentacin que servir de base para la
ingeniera de detalle y la contratacin del proyecto, y seguir mejorando el
estimado de costos para evaluar si el valor esperado del proyecto se
mantiene dentro de lo planteado dentro de los objetivos del negocio.
Para la fase Definicin se reconocen tres objetivos principales:
o Desarrollar el paquete de definicin del proyecto mediante el anlisis de
riesgos, precisando el alcance del proyecto y elaborando el diseo
bsico, desarrollando en detalle un plan de ejecucin para todo el
proyecto, preparando un estimado de costos Clase II (precisin 10%
con una confiabilidad del 80% de las veces).
28
o Establecer el proceso de contratacin y el Documento de Solicitud de

Ofertas (D.S.O. o Requisicin), el cual consiste en la planificacin y
ejecucin de todas las actividades que conllevan a un entendimiento
formal, llamado contrato, entre el dueo del contrato y uno o ms
contratistas.
o El ltimo paso que cumplir antes de llevar el proyecto a la evaluacin
para la aprobacin de los fondos consiste en preparar el paquete para
la autorizacin del proyecto. Incluye realizar la evaluacin econmica
definitiva de la opcin seleccionada, cuyos indicadores econmicos
sern utilizados para solicitar los fondos para ejecutar el proyecto.
Adems, se prepara la documentacin que resume las actividades
hechas para conseguir el grado de definicin del proyecto que se tiene
hasta este momento y que debe ser entregada para aprobacin.
Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la fase
Definicin se muestran en la Figura 7:
Figura 7 Fase Definicin

29
Implantacin
El objetivo de esta fase del proyecto es la completacin mecnica de
las instalaciones. Esta fase comenzar luego de la aprobacin de los
fondos para continuar con el proyecto, aprobacin hecha en evaluacin
posterior a culminar la fase Definicin. Durante esta fase se materializa la
idea que impuls el proyecto, logrando la contratacin y ejecucin del
mismo.
o Contratacin: El uso de servicios contratados para ejecutar el
proyecto permite contar con recursos slo cuando stos se necesitan,
y evitar as, en tiempo de baja actividad, tener fuerza propia ociosa.
Las actividades propias de la contratacin se resumen en la
aprobacin de la estrategia de contratacin, la seleccin del
contratista, la revisin y firma del contrato y su posterior
administracin. La aprobacin de la estrategia de contratacin puede
hacerse desde la fase Definicin, cuando se sabe que hay mucha
probabilidad de pasar a la fase de implantacin; siempre teniendo
presente que aprobar la estrategia de contratacin no supone la
adquisicin de compromisos para ninguna parte involucrada en el
proyecto.
o Ejecucin: tiene como propsito la materializacin del plan de
ejecucin del proyecto, para la completacin mecnica de las
instalaciones. La ingeniera, la procura de materiales y equipos, un
plan de aseguramiento tecnolgico y la construccin, a grandes
rasgos, son las actividades asociadas a esta fase de ejecucin.
Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la fase
Implantacin se muestran en la Figura 8:
30
Aprobar estrategia y
Ingeniera
lista de empresas
Proceso de seleccin Procura de materiales

del contratista y equipos
Materializacin del plan

Revisin y firma del
de aseguramiento
contrato
tecnolgico
Administracin del
Construccin
contrato
Contratacin Ejecucin
Visualizacin Conceptualizacin Definicin Implantacin Operacin
Figura 8 Fase Implantacin

Operacin
En esta fase inicialmente trabajan en conjunto el grupo que viene

de la fase Implantacin (construccin) y el grupo encargado de la
operacin (puesta en marcha). La culminacin de los trabajos mecnicos
da comienzo a la fase Operacin con la preparacin de la planta para su
arranque.
El xito de esta fase del proyecto depender en gran medida de la
elaboracin de un buen plan de arranque, con las consideraciones de las
actividades necesarias y sus respectivos responsables.
En esta fase, es muy importante la buena relacin entre los
grupos de construccin y operacin, ya que van a coexistir en el trabajo
por un tiempo. El equipo de construccin se encargar en esta fase de
limpiar todos aquellos puntos pendientes que fueron quedando durante la
etapa de construccin.
Los objetivos asociados a esta fase de la ingeniera son la
operacin inicial; cumplir con las pruebas de garanta; producir la
aceptacin de las instalaciones, luego de culminada la construccin;
elaboracin de los informes finales de ejecucin del proyecto; y comenzar
a implantar los procesos de evaluacin continua.
o Produccin Inicial: Este objetivo a su vez se lograr con la ejecucin de
dos actividades: preparacin y pruebas para el arranque (Commissioning
o pre-arranque) y el arranque propiamente dicho. En el pre-arranque se
31
hace una verificacin general de la construccin comparando diagramas

de flujo y planos de construccin con lo realmente construido, se evalan
los sistemas de seguridad de los equipos, purga de lneas y equipos y
limpieza en general. Con el arranque se persigue alcanzar un nivel
mnimo de produccin de acuerdo a lo diseado y probar el desempeo
de los equipos.
o Pruebas de garanta: Se debe cumplir con las pruebas de capacidad y un
perodo inicial de operacin, luego del cual se liberaran fianzas y
compromisos contractuales. Las pruebas de capacidad consisten en
operar la instalacin a condiciones de diseo para verificar la
operatividad y calidad de los productos por un perodo que oscila entre
24 y 100 horas; estas pruebas se llevan a cabo de acuerdo a lo
establecido en las garantas contractuales. El primer perodo de
operacin, que puede llegar hasta los seis meses, busca detectar dentro
de la operacin normal de la planta, cualquier falla o deficiencia que no
haya aparecido durante la prueba de capacidad.
o Aceptacin de las instalaciones: Consiste en la formalizacin de la
entrega de instalaciones con la plena satisfaccin del dueo, mediante
la firma del acta de aceptacin final por parte del gerente de operaciones.
o Elaboracin de informes finales: Se debe hacer un cierre fsico-financiero
del proyecto, en el que se pone a disposicin del dueo de la inversin
para el proyecto, la informacin necesaria para establecer una adecuada
contabilidad de los activos del proyecto y pueda realizar el
correspondiente recobro de la inversin. Tambin se debe elaborar y
divulgar un primer informe tcnico-econmico (post-mortem), que
recopila informacin tcnica del proyecto, la forma y estrategia de
ejecucin utilizada y detalles de inversin.
o Evaluacin continua: Esta es la evaluacin del negocio durante el
perodo de operacin de la planta, hasta su desincorporacin de los
activos del dueo de la inversin.
Las actividades asociadas al cumplimiento de cada objetivo de la
fase Operacin se muestran en la Figura 9:
32
Figura 9 Fase Operacin

2.1.6. Definicin de los documentos estndar (9)
2.1.6.1. Criterios de Diseo Mecnico.
Es un documento donde se establecen los requerimientos del

cliente respecto, en este caso, a los intercambiadores de calor, tambin
incluye las condiciones en las cuales se enmarcar el diseo, tales como
condiciones ambientales, de proceso, y criterios de diseo en general.
2.1.6.2. Lista de Materiales y Equipos.
En este documento se incluyen los equipos nuevos necesarios

para el proyecto, los cuales requieren cotizacin posteriormente. Todo
esto con el fin de estimar los costos del proyecto.
2.1.6.3. Lista de Equipos Mecnicos.
Este documento contiene la lista de equipos nuevos y existentes,

requieran o no algn trabajo mayor, con los cuales se trabajar en el
proyecto. Todo esto con el fin de que las personas involucradas en el
proyecto puedan trabajar organizadamente. En los mapas de procesos se
nombra este documento como lista de intercambiadores de calor de
carcasa y tubos o enfriados por aire.
33
2.1.6.4. Especificaciones Tcnicas de Equipos Mecnicos.
En este documento se encuentran las especificaciones respecto a

fabricacin, conexiones, sillas, materiales, pinturas y acabado,
soldaduras, bridas, limpieza, pruebas, requerimientos de diseo,
transporte, etc. Para el caso de intercambiadores enfriados por aire se
incluyen especificaciones de los cabezales, ventiladores, plataformas y
motores.
2.1.6.5. Hoja de datos Mecnica.
Es el documento que contiene los datos tcnicos y de diseo ms

resaltantes del equipo de intercambio de calor tales como presiones y
temperatura de diseo, capacidad de intercambio de calor, dimensiones,
requerimientos de fabricacin, datos de peso y accesorios. Tambin
incluye un pequeo dibujo del equipo y especificaciones de conexiones,
acabado y pintura, etc. Para el caso de enfriadores por aire tambin
incluye los datos tcnicos del conjunto motor ventilador, as como datos
de la plataforma.
2.1.6.6. Alcance y Medicin de Partidas.
Es el documento que describe cuales son los trabajos a realizar

relacionados con el diseo da los intercambiadores de calor, tambin se
describe su alcance, unidad de medida y forma de pago. Estos trabajos
incluyen diseo, fabricacin, transporte, pruebas instalacin y accesorios
de los equipos de intercambio de calor.
2.1.6.7. Cmputos Mtricos.
Documento que contiene especificaciones tcnicas de los

intercambiadores de calor y equipos relacionados al proyecto y la
cantidad de obras necesarias para la ejecucin del mismo. Se incluyen
los trabajos adicionales que se requieren para los equipos nuevos y,
34
dependiendo del alcance del proyecto se incluirn trabajos e

inspecciones a equipos ya existentes.
2.1.6.8. Requisicin para Cotizacin.
Es el documento donde se plasman los requerimientos de

fabricacin y diseo, y los trminos que regirn la relacin vendedor
comprador. En el se hace realidad la demanda del equipo de intercambio
de calor a los oferentes interesados.
2.1.6.9. Evaluacin Tcnica de la Oferta.
Es un documento donde se analizan todas las caractersticas tcnicas de

los equipos ofertados por los fabricantes y/o vendedores interesados. Por
consiguiente se emiten recomendaciones al personal de procura para la
compra del intercambiador de calor.
2.1.6.10. Actualizacin de la requisicin para compra.
Es el documento donde se hace efectiva la demanda del

intercambiador de calor al oferente favorecido por la evaluacin tcnica
de las ofertas. En el se incluyen las consideraciones hechas en la
requisicin para cotizacin y las recomendaciones emitidas en la
evaluacin tcnica de la oferta.
2.1.6.11. Revisin de los documentos del fabricante del equipo.
Es la revisin de las todas las especificaciones, planos, clculos,

documentos y condiciones solicitadas al fabricante en la requisicin para
compra, con la finalidad de verificar si se cumplen con los requerimientos
establecidos para los intercambiadores de calor.
35
2.1.6.12. Elaboracin del modelo 3D del Intercambiador.
Maqueta electrnica del intercambiador donde se muestran todos los

detalles del equipo tales como, aislamiento, conexiones, sillas,
accesorios.
2.1.6.13. Revisin de los libros de datos de equipos Mecnicos.
Es la revisin de todos los documentos, especificaciones, pruebas,

certificaciones y garantas exigidas al fabricante en las etapas de diseo
y construccin del intercambiador de calor. Es decir todo lo que
constituye el expediente del equipo y el cual ser utilizado para futuras
referencias
2.2. MARCO METODOLGICO
2.2.1. Revisin Bibliogrfica.
Para la ejecucin del proyecto en su parte de la elaboracin de los Mapas

de Procesos, primeramente se realiz la revisin bibliogrfica de las reas de
inters. Como primer paso se requiri conocer el modo de funcionamiento de
una empresa consultora, para esto se revisaron los Mapas de Procesos
existentes dentro de la misma, tanto de la gerencia de calidad como de las
distintas gerencias de ingeniera. Todo esto con el fin de conocer cuales partes
estaban involucradas dentro de los proyectos donde se presentaba el diseo de
intercambiadores de calor, y cuales eran las relaciones entre stas.
Consecuentemente se requiri conocer como se efecta la ejecucin de
un proyecto; para esto se acudi a las Guas de Gerencia para Proyectos de
Inversin de Capital y los Mapas de Procesos nombrados anteriormente, donde
se identificaron las distintas fases que se efectan a lo largo de la ejecucin del
proyecto.
Posteriormente se investig y revis cuales eran las normas, cdigos y
especificaciones que aplicaban al diseo de los intercambiadores de calor, tanto
de carcasa y tubos como los enfriados por aire, tales como el Cdigo ASME,
Normas TEMA y normas PDVSA, con el fin de establecer cuales eran las
36
referencias que regulaban el proceso de diseo y que datos son necesarios para
realizar ste.
Por ltimo se procedi a conocer los requerimientos de calidad de la
empresa, los procesos y los productos que son emitidos a lo largo de la
ejecucin de los proyectos y el diseo de intercambiadores de calor. Para
realizar esta parte se recurri a documentos de proyectos realizados por la
empresa, los cuales estn alineados con la certificacin FONDONORMA - ISO
9000:2000.
2.2.2. Identificacin de las actividades que se realizan en un proyecto.
Revisando los distintos documentos de proyectos realizados dentro de la

empresa, y contando con la ayuda de ingenieros del departamento de mecnica
de Empresas Y&V, se identificaron las distintas actividades que se realizan
durante la ejecucin del diseo de intercambiadores de calor. Se conoci el
funcionamiento de la empresa, las disciplinas involucradas, sus actividades, y
que productos generaban estas actividades. Asimismo se identific la relacin
entre actividades y la secuencia que deban llevar entre stas y las exigencias
que deban cumplir al realizarlas.
2.2.3. Elaboracin y/o seleccin de documentos modelo.
Una vez conocidas las actividades y sus productos se procedi a

seleccionar, de proyectos cerrados, los mejores documentos generados en el
diseo de intercambiadores de calor. Aquellos que no fueron encontrados en la
empresa debido a que no se ha trabajado anteriormente con esa actividad,
fueron identificados y elaborados en base a documentos similares, siempre de
acuerdo con las normas correspondientes y con el apoyo de ingenieros del
departamento de mecnica de Empresas Y&V.
2.2.4. Elaboracin de mapas de proceso
Una vez identificadas las distintas actividades en el diseo de

intercambiadores de calor, se realizaron 3 mapas de proceso principales que
corresponden a las fases de Conceptualizacin, Definicin e Implantacin, de
37
acuerdo a la distribucin de fases de la Gua de Gerencia de Proyectos de

Inversin de Capital. En estas tres fases la disciplina de mecnica emite
documentos sobre intercambiadores de calor.
Estos mapas de proceso consisten en la exposicin de las actividades
de una manera lgica y secuencial, donde las actividades clave, en la cual se
generan productos, estn diferenciadas con un color amarillo y, las dems
actividades en color gris, tal como est estandarizado en la empresa.
Para la elaboracin de los mapas de proceso se utiliz el software Microsoft
Office Visio 2003TM.
2.2.5. Elaboracin de los diagramas IDEF0 y los documentos de

Procedimientos.
A manera de ilustrar el procedimiento de elaboracin de las actividades

expuestas en los mapas de proceso se hizo uso de los diagramas IDEF0, donde
se muestran los elementos de entrada y salida de las actividades, los
instrumentos de control y las herramientas para realizar la actividad. Por otro
lado tambin se elaboraron documentos con directrices y diagramas lineales de
procedimientos, donde se indican los pasos y referencias a la hora de realizar
los documentos. Todo esto con el fin de estandarizar los mismos y asegurar la
mxima calidad y al mismo tiempo servir de herramienta de entrenamiento para
personal nuevo.
2.2.6. Gestin de Calidad.
Como parte de la herramienta para cumplir con las exigencias de la

certificacin ISO 9000:2000, se realizaron listas de chequeo para los distintos
productos de las actividades de los mapas de procesos, con el objeto de
asegurar que cumpliera con todos los requisitos necesarios que espera el
cliente. Estas listas de chequeo se componen de dos partes, una de
presentacin y datos del documento, donde se especifican los datos y detalles
que debe contener el documento, y otra tcnica donde se especifican los datos
tcnicos mnimos que deben contener los documentos.
38
2.2.7. Implantacin de la base de conocimientos.
Una vez elaborados los mapas de procesos, los documentos modelo, los
procedimientos y listas de chequeo, se procedi al montaje electrnico de toda
esta informacin dentro de la Intranet de la empresa, para que pueda ser
accedida por todos los interesados. La implantacin de dicha base de
conocimiento se llev a cabo mediante el uso del software Microsoft Office Visio
2003TM.
2.3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Luego de la revisin bibliogrfica y el asesoramiento del personal de la empresa,

se identificaron las siguientes actividades en la disciplina de mecnica, sobre el
diseo de intercambiadores de calor tanto de carcasa y tubos como aquellos
enfriados por aire, clasificadas segn las distintas etapas del proyecto, las cuales
son mostradas a continuacin por fase del proyecto donde se desarroll:
Conceptualizacin
- Revisin de la informacin fase anterior

- Criterios de diseo mecnico
- Definicin de equipos LTE
- Lista de materiales y equipos
- Evaluacin de factibilidad de opciones
Definicin

- Lista de intercambiadores de calor (Actualizacin)
- Lista de estndares de diseo
- Criterios de diseo mecnico (Actualizacin)
- Especificaciones de intercambiadores de calor de carcasa y tubos o
enfriados por aire (Actualizacin).
- Hoja de datos del equipo (Actualizacin).
39
- Lista de materiales y equipos (Actualizacin)

- Alcance y medicin de partidas
- Requisicin para cotizacin
- Cmputos mtricos
- Aclaratorias tcnicas con los oferentes
- Evaluacin tcnica de la oferta
- Actualizacin de requisicin para compra
- Confirmacin de la opcin seleccionada
Implantacin

- Lista de intercambiadores de calor (Actualizacin)
- Criterios de diseo mecnico (Actualizacin)
- Especificaciones de intercambiadores de calor de carcasa y tubos o
enfriados por aire (Actualizacin).
- Hoja de datos del equipo (Actualizacin).
- Lista de materiales y equipos (Actualizacin)
- Alcance y medicin de partidas
- Cmputos mtricos
- Requisicin para cotizacin
- Aclaratorias tcnicas con los oferentes
- Evaluacin tcnica de la oferta
- Actualizacin de requisicin para compra
- Revisin de documentos del fabricante
- Modelo 3D
- Revisin de los libros de datos del intercambiador.
- Autorizacin para fabricacin
- Liberacin del equipo por la disciplina
De estas actividades, se identific para cada una de las fases del proyecto
donde estaba presente la disciplina de mecnica, cuales de ellas emiten un
producto. Estos son expuestos en la tabla 1.
40
Tabla 1 Actividades con Producto

Conceptualizacin Definicin Implantacin
Criterios de diseo Criterios de diseo Criterios de diseo
mecnico mecnico mecnico
Lista de intercambiadores Lista de intercambiadores
de calor (enfriados por aire de calor (enfriados por aire
o carcasa y tubos) o carcasa y tubos)
Lista de materiales y Lista de materiales y Lista de materiales y
equipos equipos equipos
Especificaciones de Especificaciones de
intercambiadores de calor recipientes a presin
Hoja de datos Hoja de datos
Cmputos mtricos Cmputos mtricos
Alcance y medicin de Alcance y medicin de
partidas partidas
Requisicin para cotizacin Requisicin para compra
Evaluacin tcnica de la Evaluacin tcnica de la
oferta oferta
Actualizacin de requisicin Actualizacin de requisicin
para compra para compra
Revisin de documentos del
fabricante
Modelo 3D
Revisin de los libros de
datos
Consecuentemente se realizaron para cada una de las actividades que emitan

un documento - producto lo siguiente:
Se seleccionaron y modificaron, de proyectos realizados por la
empresa, documentos para establecerlos como documentos modelos,
con el fin de dar un ejemplo de estos productos. En algunos casos se
tuvieron que elaborar estos documentos debido a que no se haban
realizado con anterioridad en la empresa.
Se elaboraron diagramas IDEF0 donde se muestra grficamente los
productos y datos de entrada necesarios para realizar estos
documentos. Asimismo se exponen cuales son las herramientas que se
disponen para elaborar el producto y cuales son los documentos
reguladores de esta actividad.
Se realizaron documentos de procedimientos los cuales contienen
referencias y diagramas de procedimientos para servir de gua a la hora
41
de elaborar los productos ya que se muestran las normas a las cuales

se deben recurrir y esta esquematizado el proceso de elaboracin.
Con el fin de asegurar que los documentos cumplieran con requisitos
mnimos que se exigen en este tipo de productos, se realizaron listas de
chequeo para cada documento, donde se especifican los puntos
mnimos que deben contener, tanto de la parte tcnica de los productos,
como de la presentacin de los mismos.
En total, para cada tipo de intercambiador de calor que se estudi, se realiz la
siguiente documentacin:
- 12 Documentos modelos de productos

- 12 Documentos de procedimientos y referencias para realizar cada
actividad que genera un producto
- 17 Diagramas de Procedimientos para realizar cada actividad que
genera un producto.
- 12 diagramas IDEF0, una para cada actividad con producto.
- 12 listas de chequeo, una para cada producto.
- 4 Mapas de Proceso para cada tipo de intercambiador.
Todo esto se incluy en la Intranet de la empresa, donde es accesible a todos

los interesados de la siguiente manera. Primeramente se accede a los mapas de
procesos generales de la empresa mostrados en la Figura 10
Posteriormente en el Mapa de Procesos del rea de ingeniera se ingresa en la
caja de diseo, tal como se muestra en la Figura 11.
Por ltimo al acceder al Mapa de Procesos de diseo mecnico se encuentran
las distintas disciplinas de diseo mecnico, en donde se har click en la caja
correspondiente a Equipos de Transferencia de Calor, tal como se muestra en la
figura 12.
Por motivos de espacio y de comodidad a la hora de observar el resultado, el

resto de los mapas, al igual que el resto de la base de conocimientos, estn
contenidos en el apndice C que se encuentra en el CD anexo.
Figura 10 Mapa de Procesos de Empresas Y&V (2)
42
43
Figura 11 Mapa de Procesos de Ingeniera (2)

44
Figura 12 Mapa de Procesos de Mecnica (2)

45
2.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
- Los mapas de proceso son una medida efectiva para visualizar las
actividades que debe hacer un ingeniero a la hora de ingresar a un
equipo de trabajo en un proyecto de ingeniera.
- Los diagramas IDEF0 permiten una rpida identificacin de los datos y
documentos necesarios para realizar una actividad.
- La aplicacin de los mapas de proceso, permite ahorrar tiempo a la hora
de estimar los costos y de anticipar las fases crticas de un proyecto.
- La base de conocimiento representa una herramienta til a la hora de
entrenar a personal nuevo.
- Las listas de chequeo permiten plasmar las caractersticas mnimas que
deben contener los productos de las actividades, con el fin de asegurar
exceder las expectativas del cliente, es decir, asegurar la calidad.
- La experiencia de ingenieros es una herramienta clave a la hora de
realizar la base de conocimientos.
- Difundir el uso de la base de conocimiento a todos los involucrados
dentro de los proyectos.
- Implantar la base de conocimiento para otras reas de la ingeniera.
- Actualizar la base de conocimiento cada vez que se realicen nuevas
ediciones de las normas que apliquen.
46
CAPITULO 3
3 MAPA DE PROCESOS DE CLCULO
En este Captulo se trata la elaboracin de Mapas de Proceso de clculo, en el cual

se investig la bibliografa pertinente y se identificaron puntos que se deben calcular en
el diseo mecnico de intercambiadores de calor.
3.1. MARCO TERICO
3.1.1. Intercambiadores de calor
Son equipos estticos, cuya funcin es permitir la transferencia de calor

entre dos corrientes de fluido distintas, una caliente y una fra. Este proceso se
puede dar de diversas maneras de acuerdo al tipo de equipo. Entre los tipos de
intercambiadores de calor y su manera de transferencia se encuentran:
o Intercambiadores de carcasa y tubos: Este tipo de equipo la
transferencia de calor se da a travs de la conduccin y
conveccin desde un fluido que va dentro de tubos que estn
contenidos en una carcasa llena con el otro fluido de trabajo.
o Enfriadores por aire: Aqu la transferencia de calor se da por
conveccin y conduccin del mismo desde un fluido que va dentro
de un haz tubular hasta el aire que circula alrededor de stos de
manera forzada. El ejemplo tpico es un radiador de automvil.
o Intercambiador de calor por placas: En este tipo de
intercambiador, los fluidos de trabajo van por los intersticios que
dejan un arreglo de placas paralelas. La mejor virtud de este tipo
de equipos es que proveen una mayor rea de intercambio de
calor en un volumen muy pequeo.
o Torres de enfriamiento: En este tipo de equipo la transferencia de
calor se da por contacto directo del fluido de trabajo con un flujo
de aire. La transferencia de calor se da por conveccin y por
evaporacin de parte del fluido de trabajo.
47
3.1.2. Diseo de intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor bsicamente son recipientes a presin en

los cuales se realiza un intercambio de calor entre dos fluidos de trabajo, uno fro
y otro caliente. Entonces el diseo de intercambiadores de calor se basa en
parte en el diseo de recipientes a presin. El diseo de recipientes a presin
est regulado por distintas normas y cdigos a nivel internacional, sin embargo
la ms utilizada a nivel mundial y la que se utiliz en la realizacin de este
trabajo, es la ASME Seccin VIII, que cuenta con tres divisiones, siendo la ms
empleada la Divisin 1. El ingeniero de proyectos que trabaje con recipientes
debe manejar muy bien las normas. La condicin de carga de estos equipos:
presin interna o externa, generada en su mayora por fluidos combustibles o
inflamables y, por consiguiente su potencial peligro, hace que el diseo de los
mismos debe realizarse con sumo cuidado.
En cuanto al equipo, se debe comenzar por definir sus condiciones de
operacin, y en funcin de stas, establecer las llamadas condiciones de diseo
del mismo: presin, temperatura, fluido. El intervalo para el valor de la presin de
diseo es bastante amplio: hasta 3000 psi, cuando se disea con ASME Sec VIII
Div 1; desde 3000 psig hasta 10000 psig para la Div 2; y valores de presin
interna superiores a 10000 psi, cuando se utiliza ASME Sec VIII Div 3. En estas
condiciones de diseo se debe distinguir tambin entre el tipo de servicio al que
estar sometido el recipiente: letal, alta temperatura, baja temperatura, o bajo
fatiga, por nombrar algunos de ellos.
Los cabezales del intercambiador pueden ser semiesfricos, semi-
elpticos, toriesfricos, planos y bridas ciegas. Para la determinacin de sus
espesores existen tambin expresiones, de acuerdo al tipo de cabezal, todas
ellas de acuerdo a la norma, por ejemplo ASME Sec. VIII Div. 1.
Las sillas del intercambiador son otro punto importante a tratar, ya que
los esfuerzos ocasionados por este concepto pueden hacer fallar las paredes del
equipo.
Por las condiciones de temperatura y servicio de los recipientes, el
ingeniero debe tener conocimiento y considerar el aislamiento trmico, el
recubrimiento y tipos de pintura para el recipiente.
48
El ingeniero de proyectos que trabaje con recipientes debe tener

conocimientos slidos de materiales y procesos de fabricacin. Tambin debe
conocer sobre mtodos y pruebas de ensayos. Debe ser capaz de dar
especificaciones para el diseo, fabricacin, transporte e instalacin del
recipiente en la planta.
Sin embargo, a pesar de ser bsicamente recipientes a presin, los
intercambiadores de calor de carcasa y tubos, por su especializacin, tienen
ciertas particularidades que los difieren, los cuales estn especificados en la
norma TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association). Esta norma
realizada por la asociacin de fabricantes de intercambiadores tubulares,
contienen procedimientos de clculo de las caractersticas propias de un
intercambiador de carcasa y tubos, tales como: el haz tubular, los cabezales
flotantes, tubos en U, etc. Tambin contienen especificaciones y
recomendaciones a la hora de realizar el diseo de un intercambiador de calor
de carcasa y tubos.
Las distintas funciones dentro del campo de aplicacin de los
intercambiadores de calor de carcasa y tubos establecen distintos intervalos de
temperatura y presin de funcionamiento, lo que condiciona la forma del equipo.
De acuerdo a la funcin que cumplan los intercambiadores de calor, estos
tendrn unas formas y caractersticas que cumplir, las cuales estn estipuladas
en la norma TEMA tal como se muestra en la figura 13.
Por otro lado, esta norma establece una clasificacin de los
intercambiadores segn su tipo de servicio, y para cada una de estos existen
normativas dentro del TEMA. Estas clasificaciones establecen lo siguiente:
- Clase R para intercambiadores de calor de carcasa y tubos, no sometidos a
fuego en servicio severo.
- Clase C para intercambiadores de calor de carcasa y tubos, no sometidos a
fuego en servicio mediano.
- Clase B para intercambiadores de calor de carcasa y tubos, no sometidos a
fuego para servicio en procesos qumicos.
Los intercambiadores de calor pueden ser utilizados en cualquier tipo de
aplicacin donde se requiera; sin embargo para su uso en la industria petrolera
el American Petroleum Institute cre las normas API 660 y la 661, las cuales
indican especificaciones y requerimientos mnimos para intercambiadores de
49
calor que son usados en refineras e industrias afines a la industria petrolera.

Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubo se aplica la API 660, y
para los intercambiadores enfriados por aire la 661.
Si se desea ahondar un poco ms en el clculo de intercambiadores de
calor, en el apndice A se encuentra un breve compendio de las formulas
utilizadas en el diseo y su referencia dentro de las normas.
Figura 13 Clasificaciones de los Intercambiadores de Calor segn el TEMA (10)

50
3.9.1. Revisin Bibliogrfica
Primeramente, se hizo una revisin bibliogrfica de las normas

correspondientes al diseo de intercambiadores de calor de carcasa y tubos,
tambin de los clculos trmicos y clculos de fabricantes existentes de
proyectos cerrados de la empresa.
Las normas y cdigos consultados fueron: el cdigo ASME Seccin VIII
Divisin 1, la norma TEMA, la API 660, y las Especificaciones de diseo PDVSA
EA-201. De aqu se conocieron los procedimientos de clculo y las
especificaciones necesarias en el diseo de un intercambiador de calor de
carcasa y tubos.
Con el objetivo de conocer e identificar los datos que se requieren en el
diseo mecnico se revisaron las hojas de clculo trmico de intercambiadores
de calor de tubo y carcasa, y se identificaron sus procedimientos y
requerimientos, tal como se indica ms adelante en las figuras 22 y 23.
Por ltimo, se revisaron los clculos de fabricantes con el fin de conocer
los componentes del intercambiador de calor de carcasa y tubo ms resaltantes
dentro del proceso de clculo y sus referencias dentro de las normas que
aplican; igualmente se obtuvo una referencia de valores emitidos por el proceso
de diseo, con el objetivo de validar los clculos realizados dentro de la hoja de
clculo.
3.9.2. Visita a las instalaciones de Dana de Venezuela (Tuboauto)
Con el objetivo de familiarizarse con los usos de los intercambiadores de

calor en general, se realiz una visita a las instalaciones de la divisin de Dana
de Venezuela, que se dedica a la fabricacin de tubos para partes automotrices,
llamada Tuboauto. Ah se pudo conocer el uso que se le daba a este tipo de
equipos y qu tipo de stos se utilizaba en las actividades de la fbrica.
51
3.9.3. Esquema de Clculo Mecnico de un intercambiador de calor de

carcasa y tubos AFT
El paso siguiente fue esquematizar el proceso de clculo bsico para

cualquier intercambiador de calor, con el objeto de esclarecer el proceso y
establecer los requerimientos y fuentes posibles de informacin para llevar a
cabo el proceso de clculo. En el caso de puntos ms complejos se realizaron
Mapas de Clculos ms detallados del mismo, donde si indican los pasos a
seguir y los datos necesarios.
3.10.1. Visita a Dana de Venezuela (Tuboauto)
En la visita realizada a la divisin de tubos para partes automotrices

Tuboauto de Dana de Venezuela, se encontr que utilizaban tres tipos de
intercambiadores de calor:
1. Uno de carcasa y tubos para el enfriamiento del lubricante de las
mquinas de corte, como se muestra en las figuras 17 y 18.
2. Uno de placas paralelas, para el enfriamiento del fluido de
refrigeracin de las mquinas extrusadoras de los tubos, las
cuales tienen que soportar gran cantidad de calor a causa de que
al realizar un trabajo en fro sobre el tubo, ste desprende calor en
grandes cantidades, lo que hace necesario un rea de
intercambio de calor relativamente grande en comparacin con la
refrigeracin del lubricante en las mquinas de corte. El
intercambiador de calor de placas parlelas se muestra en las
figuras 14, 15 y 16.
3. Un intercambiador de tubos o serpentn, el cual es utilizado para
mantener a una temperatura de 95C, los tanques de qumicos
que se usan para el lavado de los tubos fabricados por la
empresa. La transferencia de calor es realizada a travs de tubos
en el fondo del tanque que contienen agua caliente proveniente
de una caldera piro - tubular. ste intercambiador se puede
observar en las figuras 19, 20 y 21
52
Figura 14 Intercambiador de calor de Placas Paralelas
Figura 15 Placa de Identificacin de un Intercambiador de Placas

53
Figura 16 Conexiones del Intercambiador de Calor de Placas

54
Figura 17 Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos
Figura 18 Conexiones de un Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubos

55
Figura 19 Detalle de las conexiones y tubos del intercambiador
Figura 20 Tanque de Qumicos

56
Figura 21 Tratamiento de Limpieza de los tubos
Para observar el resto de las fotos tomadas durante esta visita se debe
acudir al apndice B, que se encuentra en el CD anexo.
3.10.2. Mapas de clculo.
Con el fin de ilustrar el proceso de clculo de un intercambiador de calor,

se elaboraron 5 esquemas de clculos que deben realizarse a la hora de hacer
el diseo de un intercambiador de calor de tubo y carcasa, y donde se incluyen
las referencias dentro de las normas y libros ms reconocidos, que contienen
una informacin ms detallada sobre el tema. Primeramente, en la figura 22 se
presenta el proceso de clculo trmico de un intercambiador de calor enfriado
por aire. Posteriormente, en la figura 23, se presenta el clculo trmico del
intercambiador de calor de carcasa y tubos y en la figura 24, se presenta el
proceso de clculo mecnico. Debido a la complejidad del clculo mecnico
existen dos diagramas ms que se muestran procesos de clculo muy extensos
57
dentro del diseo de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Estos

procesos se refieren al clculo de bridas (figura 25) y el anlisis de esfuerzos por
cargas externas (figura 26).
Estos Mapas de Proceso estn diseados para ser una ayuda en el
proceso de diseo de intercambiadores de calor, especficamente los de carcasa
y tubos. Con esto se pretende reducir el tiempo de revisin de documentos
provistos por el fabricante, ya que se tienen organizados y a mano, los pasos a
verificar y sus correspondientes referencias dentro de las normas ms
reconocidas. Por otro lado este material es una breve introduccin para los
ingenieros con poca experiencia en el tema del diseo de intercambiadores de
calor de carcasa y tubos.
58
Departamento de Mecnica
Diseo de Intercambiadores de Calor Enfriados por Aire
DIAGRAMA DE CLCULO TRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE
- Establecer segn
necesidad del proceso
Establecer Cada de
1
Temperatura Necesaria
- Correlaciones de
- Balance de Energa
- Flujo Msico Se calcula el coeficiente transferencia de calor
Clculo de Carga
- Temperaturas global de transferencia
Trmica
de Operacin de calor
- Ecuacin de diseo
- Coeficientes trmico
Suponer un Coeficiente estadisticos Se calcula el rea de
global de transferencia transferencia de
de calor calor requerida
- Correlacin
Calcular la
Temperatura
Temperatura de
Ambiental Se cumple con el
Salida del Aire
rea de intercambio
de calor establecida
con los tubos
- Formula del LMTD elegidos?
Clculo de la diferencia
media de temperaturas
(LMTD)
Si
- Formula de
correccin del
LMTD
Se calcula la cada de
Correccin del
presin dentro del
LMTD
intercambiador de calor
- Balance de Energa
Clculo del flujo

msico de aire
No
- Ecuacin de diseo Cumple con la caida
trmico de presin mxima
Clculo de rea permitida?
de superficie total
requerida.
No
Si
Mtodo grfico J.
Se calcula la Glass
Se eligen los
potencia del
tubos
Ventilador
Se eligen el nmero
Especificaciones Fin del clculo trmico, se
de pasos, y el
del proyecto procede al clculo mecnico
arreglo de los tubos
- Ecuacin Geomtrica
Clculo de
rea total
Pgina 1
Figura 22 clculo Trmico de Enfriadores por Aire

59
Diseo de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos
DIAGRAMA DE CLCULO TRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS
- Establecer segn
necesidad del proceso
Establecer Cada de
1
Temperatura Necesaria
- Balance de Energa - Ecuacin de diseo

- Flujo Msico trmico
- Temperaturas de
Calcular los
Operacin Clculo de Carga
coeficientes
- Propiedades Trmica
convectivos
trmicas y fsicas
del fluido de trabajo
- Coeficientes en la
literatura
- Correlaciones
Suponer un Clculo del
Coeficiente global de coeficiente global de
transferencia de calor transferencia de calor
- Ecuacin de diseo
trmico
Elegir si el flujo es Se calcula el rea de
contracorriente o transferencia de
cocorriente calor
- Formula del LMTD
Clculo de la
diferencia media de
temperaturas (LMTD)
- Formula de
correccin del
LMTD
Es igual al rea de
intercambio de calor
Correccin del
calculada con el coeficiente
LMTD
global supuesto
inicialmente?
- Ecuacin de diseo
trmico
Clculo del rea

requerida de
intercambio de calor
Si
- Ecuacin de
mecnica de fluidos
Eleccin de Pitch, Se calcula la cada de

Especificacio
Arreglo de tubos, presin dentro del
nes de fluido
nmero de pasos intercambiador de calor
- Ecuacin de diseo
trmico.
- Catlogo de tubos No
Clculo del
nmero de No
tubos
- Tablas de la literatura Cumple con la caida

de presin mxima
permitida?
Clculo del dimetro

de la Carcasa
Si
Calcular las Fin del clculo trmico, se

velocidades de los procede al clculo mecnico
fluidos de trabajo
Pgina 1
Figura 23 Clculo Trmico para Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

60
DIAGRAMA DE CLCULO MECNICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS AFT
- Dimensiones
- Dimensiones de los Tubos
-Nmero de Tubos. Inicio de Clculo 1
- Cada de Presin dentro
del intercambiador - ASME Sec. VIII, Div 1
- Apndices Obligatorios
1y2
- Asme B31.1 -Capitulo 2 Pressure
- TEMA RCB 2.31 Vessel Design Manual
por Dennis Moss:
Clculo de los Clculo del Procedimiento 2-6
tubos y tubos U Cabezal Flotante
- ASME Sec. VIII, Div 1

Espesores - UG27 Espesores y Dimensiones
Si se requieren juntas de - TEMA RCB-5.14
Expansin:
Calculo del cuerpo del Apndice 26 Elemento de Soporte
intercambiador en el del Cabezal Flotante,
lado de la carcasa Parte trasera tipo S
- TEMA RCB 9.132;

Espesor Espesor RCB-4.4
- UG27 - Cdigo ASME, Seccin
VIII, Div1 UG-5
Clculo de los
Clculo del canal baffles y Placas
frontal de Soporte del
haz tubular
Espesor - ASME Sec. VIII, Div 1 Espesor - TEMA RCB-4.6; RGP-

- UG27 RCB-4.625
Clculo y
Clculo del cuerpo del
seleccin de
la parte trasera del
dimensiones de la
intercambiador
placa de choques
Espesor - ASME Sec. VIII, Div 1 Dimensiones . Capitulo V, del TEMA

- UG 32
Clculo del cabezales

Clculo de
para alguno de los dos
Resonancia en los -Cdigo ASME, Seccin VIII,
extremos del
Tubos Div. 1: UG-5,22,54,55,82;
intercambiador
UW-27,28,29; UHT-85; ULT-
22; ULT-30; Apndice G
- TEMA, RGP 7.2
Espesor Verificacin de la velocidad de Resonancia
- ASME Sec. VIII, Div 1 - Tomar en Cuenta si el
- UG 16, 37, 41, 45 Intercambiador debe
- UW 15 soportar el peso de otro
Clculo de Clculo de las Equipo de Intercambio de
Refuerzos en las Orejas de Calor
boquillas Izamiento
Para cargas por Tuberas:

- Welding Research Council - TEMA RCB-4.9
Espesor y tamao - WRC 107, 205 Dimensiones y Espesor
-Para Cargas Externas:
- Capitulo 5 Pressure Vessel
Design Manual por Dennis Clculo de Guias
Anlisis de cargas Moss del Banco de
externas
Tubos

- Apndice Obligatorio 2 - TEMA RCB-4.8
Verificacin de Esfuerzos - Capitulo 2 Pressure Dimensiones - API 660 7.6.5.7
Vessel Design Manual
por Dennis Moss.
Procedimientos:
Clculo de las 2-5, 2-8 Clculo de las
bridas Placas de Sello
- Anlisis de Zick
Dimensiones y Espesores - ASME Sec. VIII, Div 1 Espesor
- UG 34
- TEMA RCB 9.2
Clculo del
Clculo de la brida
esfuerzo en el
ciega del canal - ASME Sec. VIII, Div 1
intercambiador a
frontal - Apndice Obligatorio 3
causa de las Sillas
- TEMA RCB 7.135 - Capitulo 3 Pressure
- Apndice 1, Cdigo Vessel Design Manual
Espesor y Dimensiones ASME, Seccin, VIII, Div. Ubicacin por Dennis Moss,
1. Procedimiento: 3-9
- Verificar Resistencia al - Anlisis de Zick
halado del haz de tubos
Clculo de la Verificacin de
placa de tubos Viento y Sismo
- Capitulo 3 Pressure Vessel
Design Manual por Dennis
- TEMA RCB-7.5
Moss
Espesor - ASME Seccin VIII, Div. 1 Verificacin de Esfuerzos
Apendice A
Soldadura del Sello

Clculo de la Silla
entre Tubos y placas
y de sus Pernos
de Tubo, para placas
de Anclaje
fijas
Dimensiones y Forma N de tornillos y dimetro
1 Fin del Clculo
Pgina 1
Figura 24 Clculo Mecnico de Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos

61
DIAGRAMA DE CLCULO MECNICO DE BRIDAS EN INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS
-Dimensiones del
intercambiador Inicio del clculo
1
- Catlogo de de Bridas
bridas
Elegir Brida o
Se cumple con la
disear en caso No
resistencia necesaria?
de ser necesario
Dimensiones Si
Clculo de la
Elegir Tamao de
Rigidez de la
la Empaquetadura
Brida
No
Dimensiones, Espesor
Se Cumple con
Elegir Materiales
la rigidez de la
brida?
Si
Clculo de el par
Clculo de Cargas de apriete de los
tornillos
- TEMA, Seccin 9 Tabla D-

5
Calcular dimetro,
nmero, separacin y
Fin de Clculo
longitud de los
tornillos
Clculo de
Esfuerzos
Pgina 1
Figura 25 Clculo Mecnico de las Bridas

62
DIAGRAMA DE CLCULO MECNICO DE RESISTENCIA ANTE CARGAS EXTERNAS PARA INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS
Dimensiones
Inicio del Calculo de
- Cargas
Resistencia ante Cargas
Externas
Externas
- Materiales
Clculo de
factores
Intensificadores
de Esfuerzo
Bsqueda de
Factores
Geomtricos
Clculo de Esfuerzos
Circunsferenciales,
Longitudinales y
Cortantes
Suma de
Esfuerzos
Verificacin de
Esfuerzos
Anlisis de
Resiste el
No Flexibilidad
intercambiador?
de Tuberias
Si
Fin del Clculo
Pgina 1
Figura 26 Clculo Mecnico ante Cargas Externas

63
3.11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El diseo de los intercambiadores de calor es una actividad

multidisciplinaria.
La experiencia es la herramienta ms importante a la hora de hacer el
diseo.
Es preciso que el diseador del intercambiador de calor maneje a la
perfeccin las normas y cdigos que aplican.
El diseador debe conocer bien los fluidos de proceso y tener amplios
conocimientos de los materiales.
Es importante que el diseador tenga en mente el proceso de
fabricacin del equipo.
64
CAPTULO 4
4 HOJA DE CLCULO
4.1. MARCO TERICO.
4.1.1. Hojas de Clculo.
La Hoja de Clculo est compuesta por celdas o casillas en las cuales se

introducen valores y funciones, ecuaciones matemticas que permiten
desarrollar clculos a gran velocidad. Estas hojas no permiten realizar
clculos tan complejos en comparacin con los paquetes especializados
de diseo, ya que estos ltimos poseen un lenguaje de programacin
ms complejo y de mayor alcance. Sin embargo, las hojas de clculo
presentan ciertas ventajas frente a los paquetes especializados. En
primer lugar son ms econmicas y cualquier ingeniero con ciertos
conocimientos en software puede programar su hoja de clculo. Esto
conlleva a la otra ventaja, su flexibilidad y facilidad de uso. La posibilidad
de crear toda la programacin, le permite al programador involucrar
normativas regionales que slo aplican en ciertos sectores bajo ciertas
restricciones. La hoja de clculo permite tener una primera aproximacin,
y tener una mejor idea de los valores a la hora de hacer un diseo ms
especfico en el paquete comercial, lo que trae como consecuencia una
reduccin en el tiempo de utilizacin del mismo, lo que significa una
reduccin en los gastos por este concepto.
4.1.2. Programas Especializados
Son software de clculo, los cuales pueden realizar todas aquellas

operaciones de clculo relacionadas con los intercambiadores de calor y
tienen gran cantidad de datos tiles a la hora de hacer los mismos. Estos
son costosos paquetes avalados por una casa de software, representan
un gran ahorro de tiempo en el proceso de diseo del rea en que se
est trabajando.
65
4.2.1. Revisin Bibliogrfica
Con el fin de conocer los procesos de clculo de los

intercambiadores de calor se revisaron las normas y cdigos aplicables,
tales como las normas TEMA, API 660 y ASME Seccin VIII Div 1. Por
otro lado se hizo uso de libros especializados que incluan algunas
prcticas recomendadas. Finalmente se revisaron los clculos de
fabricantes con el fin de determinar los puntos a calcular en un
intercambiador de calor de carcasa y tubos.
4.2.2. Hoja de Clculo de Intercambiador de Calor de Carcasa y

tubos tipo AFT
Posteriormente se procedi a elaborar una hoja de clculo en el

paquete Microsoft Excel 2000TM, para un intercambiador de calor
clasificado segn TEMA como AFT, en donde se realizaron los clculos
bsicos para un equipo de este tipo, y que puede ser fcilmente
modificada para su uso en otro tipo de intercambiador. Esta hoja de
clculo podra servir a modo de comparacin con otros clculos sobre un
intercambiador de calor, o para tener una suposicin ms cercana a la
hora de utilizar costosos paquetes comerciales, lo cual redundara en una
reduccin del tiempo de uso.
4.2.3. Validacin
Al realizar clculos bajo las especificaciones del cdigo ASME

Seccin VIII, Divisin 1, ste exige que estos clculos deben ser
validados y comparados para verificar su veracidad. Por otro lado, debido
a lo potencialmente peligroso que pueden ser los equipos que trabajan
sometidos a presin, deben disearse con sumo cuidado y se debe
asegurar que los clculos realizados estn correctos.
66
4.3.1. Hoja de Clculo
Con el objetivo de familiarizarse con las dimensiones, datos,

caractersticas y tipos del intercambiador de tubo y carcasa, se realiz
una hoja de clculo, en la cual se efectan los clculos bsicos de
espesores, bridas y anlisis de cargas externas para un intercambiador
clasificado segn el TEMA como AFT, tal como aparece en las figuras 27
y 28. Esta sirve tambin para comparar los valores de dimensiones
bsicos contra un clculo de fabricante y para tener una primera
aproximacin a la hora de utilizar paquetes comerciales para realizar
estos clculos.
En la hoja de clculo realizada se trataron y calcularon los
siguientes puntos:
- Espesor de tubos rectos.
- Espesor de pared para carcasa y canales.
- Espesor para tubos en U.
- Cabezales elpticos.
- Boquillas.
- Refuerzos en Boquillas.
- Esfuerzos por cargas externas.
- Esfuerzos en bridas Integrales o de cuello soldable y las de
aro.
- Espesor de bridas ciegas.
- Rigidez de la brida
- Clculo de Torque requerido por los tornillos para sellar las
bridas.
- Espesor de Placa de tubos por TEMA.
- Esfuerzos por Sillas
- Esfuerzos por Sillas en Casos de Sismo y Viento
- Espesor de Cabezal Flotante.
- Espesor de Baffle Horizontal.
67
Figura 27 Intercambiador de calor AFT(16)

68
Figura 28 Corte de un intercambiador de calor de tipo AFT
Imgenes de la Hoja de Clculo se pueden observar en las figuras 28 y

29. La figura 28 corresponde al inicio del proceso de clculo con la
verificacin de los tubos, y la figura 29 con clculo mecnico de las
bridas.
Figura 29 Verificacin de los tubos y espesor del canal frontal

69
Figura 30 Clculo de las bridas
Para acceder a la Hoja de Clculo se debe ir al Apndice C en el

CD Anexo y cumplir con el siguiente procedimiento:
o Acceder a la carpeta de mapa de procesos
o Abrir el archivo C-MH-01X.html
o Acceder al Mapa de Procesos de la fase de
Conceptualizacin.
o Hacer click en el cuadro correspondiente a Revisin de
Documentos del Fabricante.
o En el diagrama IDEF0 de la Revisin de Documentos del
Fabricante hacer click en la palabra Software Aplicable.
Si se desea conocer ms sobre las frmulas y relaciones
utilizadas en la elaboracin de la hoja de clculo, stas se muestran en el
70
apndice A, el cual es un breve compendio de las formulas necesarias

para realizar este tipo de diseo, las cuales son tomadas de las normas y
cdigos correspondientes. Este resumen est organizado de acuerdo al
elemento a calcular y se da la referencia de la ubicacin dentro de las
normas y cdigos, lo que redunda en una reduccin de tiempo al
momento de consultarlas.
4.3.2. Validacin
Para realizar la validacin se compararon los valores emitidos por

la hoja, con el documento de clculos de un intercambiador de calor tipo
AFT de un proyecto cerrado de la empresa.
A modo comparativo se muestra la tabla 4, donde se incluyen
algunos de los resultados de la hoja de clculo y su homlogo en los
clculos del fabricante.
Es de destacar que existen valores, como por ejemplo la deflexin
en la brida y el clculo de esfuerzos en las bridas tanto fijas como la
flotante, en donde existe mayor desviacin del clculo a causa de que en
el documento suministrado por el fabricante existan errores que haban
sido descubiertos por ingenieros del departamento de mecnica de
Empresas Y&V. Debido a que el proyecto al cual pertenece este clculo
de fabricante est realizado en conjunto con una empresa socia
estadounidense, la actualizacin del documento no estaba disponible a la
hora de verificar la hoja de clculo, ya que se encontraba en proceso de
revisin por los ingenieros de la empresa socia. Sin embargo, se puede
apreciar que para el resto de los valores obtenidos, la desviacin es muy
pequea e incluso es cero.
La desviacin de los valores emitidos por la hoja de clculo se
realizaron con la ecuacin [1] mostrada a continuacin:
Vf Vh
% Desviacion = * 100
Vf [1]
Donde
Vf = Valor por el clculo del fabricante
Vh = Valor por el clculo de la hoja.
71
Tabla 2 Comparacin entre Valores del Fabricante y Valores de la Hoja de

Clculo
Clculo Realizado. Hoja de Clculo del % de

Clculo Fabricante desviacin
Espesor del Canal Frontal (in) 0.30397 0.30397 0
Espesor del Cabezal Elptico de la 0.38230 0.38230 0
Parte trasera
rea Requerida en la Boquilla 11 1.21364 1.21364 0
(in^2)
Diferencia entre rea Disponible y 2.87429 2.87429 0
rea Requerida (in^2)
Carga HD en la brida del canal frontal 205679.09 205678 0
(lb)
Brazo hG en la brida del canal frontal 1.06250 1.06250 0
(in)
Momento MT en la brida del canal 20864.1 20864 0
frontal (lb*ft.)
Esfuerzo radial de la brida del canal 334.8 352.6 5.05
frontal (psi)
Esfuerzo medio en la brida del canal 7376.5 7768.2 5.046
frontal (psi)
Espesor de la Brida Ciega usando 2.1875 2.1983 0.49
Wm1 (in)
Espesor de la Brida Ciega usando W 0.9388 1.0193 7.90
(in)
Deflexin de la brida por TEMA RCB- 0.0574 0.0501 14.47
9.2 (in)
Espesor de la Placa de Tubos por 2.26868 2.26868 0
TEMA RCB-7.132 (in)
Espesor de el Cabezal Flotante (in) 0.450 0.492 8.54
Espesor de la Brida en Asentamiento 2.9276 2.9223 0.18

(in)
72
4.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Una hoja de clculo de bajo costo es una ayuda inestimable al

ingeniero de proyectos en su labor de revisin de documentos de
fabricantes, ya que proporciona un valor para comparar, lo que
redunda en un ahorro de tiempo.
La hoja de clculo desarrollada es limitada en cuanto al tipo de
intercambiador de calor que puede calcular, ya que slo se aplica
para intercambiadores de calor de tipo AFT. Sin embargo, puede ser
fcilmente modificada para otro tipo de equipo.
Se recomienda que la hoja de clculo se siga desarrollando para que
pueda realizar clculos ms detallados y a un mayor nmero de tipos
de intercambiadores de calor.
Actualizar la hoja de clculo a medida que se hagan nuevas
actualizaciones a las normas que aplican.
73
REFERENCIAS
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Tuberas en Plantas Industriales para Empresas Y&V 2005
2. http://yv-intranet/default1.htm. Consultada el 16/04/06
3. http://www.lsbu.ac.uk/immage/Process_mapping/Process_mapping.ht
m#BPR Revisada el da 16/04/06
4. PETERIO, D. La gestin tradicional y la gestin por procesos.
Tomado de www.gestiopolis.com el 25-04-2006
5. Federal Information Processing Standards Publications FIPS PUBS,
Integration Definition For Function Modeling IDEF0 183, (1993).
6. http://www.iso.org Revisada el da 16/04/06
7. Comit de Operaciones de PDVSA. Gua de Gerencia para
Proyectos de Inversin de Capital. Caracas. 1999.
8. GONCALVES, J. Desarrollo de Mapas de Procesos y Herramientas
de Clculo en Proyectos de Ingeniera 2005
9. NAVARRO, A., Base de Conocimientos en recipientes a Presin y
Tanques de Almacenamiento en Y&V Ingeniera y Construccin 2005
10. TEMA Publication Tubular Exchanger Manufacturer Association
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11. ASME Publication, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section
VIII, Division 1 New York 2004
12. ASME Publication B31.3 Process Piping New York 2004
13. Welding Research Council WRC 107 Bulletin 1965.
14. MOSS, D. Pressure Vessel Design Manual, Gulf Publication,
Houston. 1987
15. FARR, J. JAWAD, M. Guidebook for the Design of ASME Section VIII
Pressure Vessel ASME Publication, New York, 2001.
16. Proy 1268 Low Sulphur Diesel Plano del Equipo 637E0004
74
BIBLIOGRAFA
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General Refinery Services, API 660 Standards 2003
API Publication Air Cooled Heat Exchangers for General
Refinery Services, API 661 Standards 2002
ASME Publication, ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Section VIII Division 1 2004
PDVSA Engineering Design Manual Shell and Tube Heat
Exchangers EA-201-PR 1994
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Exchangers EC-201-PR 1994.
TEMA Publication Tubular Exchanger Manufacturer
Association Standards New York 1999.
MOSS, D. Pressure Vessel Design Manual, Gulf
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FARR, J. JAWAD, M. Guidebook for the Design of ASME
Section VIII Pressure Vessel ASME Publication, New
York, 2001.
MEYESY, E. Manual de Recipientes a Presin Noriega
Editores, 1989
http://www.idef.com/idef0.html . Consultada el 17/04/06
http://www.itl.nist.gov/fipspubs/idef02.doc Consultada el
16/04/06
http://www.emprendedor.com/portal/content/view/132/26/
Consultada el 18/04/06
http://www.ilo.org/public/spanish/region/ampro/cinterfor/te
mas/calidad/doc/cedefop1.html Consultada el 17/04/06
GONZLEZ, C. Base de conocimiento de Seleccin e
Equipos Rotativos 2005
75
APNDICE A
El clculo de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos est

regido por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 y la norma de los
fabricantes de intercambiadores de calor tubulares TEMA (Tubular
Exchanger Manufacturer Association). En base a los procedimientos de
clculo dados por estas dos fuentes se genero un procedimiento de
clculo bsico que se presenta a continuacin.
1. PRESIN DE DISEO (14)
La presin de diseo (Pdis), se define segn la ecuacin [2] y, esta

calculada en base a la mxima presin de operacin previsible (Poper).
Pdis = Max{Poper + 30 psi, Poper * 1.1} [2]
- Pdis = Presin interna de diseo [MPa]
- Poper = Presin interna de operacin [MPa]
2. TEMPERATURA DE DISEO (14)
La temperatura de diseo (Tdis) es la temperatura a cual se disea el

intercambiador de calor y se define de la forma dada en la ecuacin 3 en
base a la temperatura mxima de operacin previsible (Toper)
Tdis = Toper + 50 o F [3]
- Tdis = Temperatura de diseo [F]
- Toper = Mxima temperatura de operacin previsible [F]
3. ESPESOR DE PARED (11)
Un primer clculo que debe hacer el ingeniero de proyecto ser el

espesor de pared requerido en el recipiente. Esto no slo depende de la
presin y temperatura para la que se disea el equipo, sino tambin de
76
su fabricacin, all se destaca la seleccin del material y la eficiencia de

las juntas soldadas, por ejemplo.
P*R
t= [4]
S * E 0.6 * P
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para esfuerzos circunferenciales en la
costura longitudinal del cuerpo del recipiente.
- t = Espesor de pared requerido por presin interna [mm]
- P = Presin interna de diseo [MPa]
- R = Radio interno en condicin corroda [mm]
- S = Esfuerzo mximo permitido en el material de acuerdo
a la temperatura de diseo [MPa]
- E = Eficiencia por la junta soldada [adimensional]
4. VERIFICACIN DE LOS TUBOS (12)
Aqu se verifican los tubos elegidos por la disciplina de procesos, para

determinar si resisten en las condiciones de presin y temperatura al que
se vern sometidos dentro del intercambiador de calor. Esta verificacin
puede realizarse con las ecuaciones de esfuerzo para una carcasa de
pared delgada y se compara con la resistencia del material a la
temperatura de diseo. Los esfuerzos en la tubera se clasifican en
esfuerzos longitudinales y esfuerzos radiales; los radiales son aquellos
generadas por la presin interna y los longitudinales son los producidos
por el peso de las tuberas y algn momento externo sobre la tubera.
Ambas deben ser calculadas y verificadas. A continuacin se exponen
las ecuaciones de esfuerzos en las tuberas. La Ecuacin 4 corresponde
a la ecuacin de esfuerzos longitudinales y la 5 a la de esfuerzos
radiales.
Esfuerzos Longitudinales
M
l = [5]
Z
- Z = Mdulo de seccin de la tubera
- M = Momento total sobre la tubera
77
Esfuerzos Radiales
r = P [6]
- P = Presin interna [psi]
- Dint = Dimetro interno [in]
- t = Espesor de tubera [in]
5. CLCULO DE LOS TUBOS U (10)
Los tubos en U son aquellos que cambian el sentido del flujo que va
dentro de los tubos del intercambiador, regresndolo para hacer otro
paso dentro del intercambiador de calor. Debido a su forma y ubicacin,
estos deben soportar cargas mayores en comparacin a los tubos rectos.
Las normas TEMA establecen en la seccin RCB-2.31, una metodologa
de clculo para verificar la resistencia del tubo U y requerimientos
mnimos para estos elementos. A continuacin se resume el mtodo de
clculo el cual se basa nicamente en la formula 6:
d
t 0 = t1 1 + 0 [7]
4* R
- t0 = Espesor de pared para los tubos U, in [mm]
- t1 = Espesor de pared para un tubo recto en las mismas
condiciones de presin y temperatura al cual estar sometido
el tubo U, calculado segn el cdigo ASME, in [mm]
- d0 = Dimetro Exterior del tubo U, in [mm]
- R = Radio medio del doblez del tubo.
Con este mtodo se verifica si el tubo en U resiste las cargas a las
cuales se ver sometido al compararlo con el espesor mnimo que
resistir las mismas.
6. CLCULO DEL ESPESOR DEL CANAL DEL FRONTAL(11)

78
Para calcular el espesor del canal frontal, el cdigo ASME en su

Seccin VIII, Divisin 1 y parte UG-27, establece una metodologa de
clculo que se presenta a continuacin.
P*R
t= [8]
S * E 0.6 * P
costura longitudinal de un cuerpo de un recipiente a presin.

- P = Presin interna de diseo del canal frontal [MPa]
- S = Esfuerzo mximo permitido en el material de acuerdo a
la temperatura de diseo [MPa]
Se calculan los esfuerzos circunferenciales, ya que stos son
producidos por la presin interna a la cual se ver sometida el canal
frontal y son generalmente mayores a los esfuerzos longitudinales; por lo
tanto dar un espesor mnimo mayor. Los esfuerzos longitudinales son
ocasionados por las cargas derivadas por el peso del intercambiador de
calor cuando se apoya en sus sillas o plataformas y por efecto de la
presin interna en los extremos del intercambiador. A continuacin se
presenta el mtodo de clculo dado por el cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin 1 parte UG-27, para obtener el espesor del cuerpo del canal
frontal por esfuerzos longitudinales causados por presin interna (si
aplica).
P*R
t= [9]
S * E + 0.4 * P
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para esfuerzos longitudinales en la
costura circunferencial del cuerpo de un recipiente a presin.
79
El nico tipo de canal frontal que no se adapta a este mtodo de

clculo es el especificado como D en las normas TEMA, el cual debe
realizarse por anlisis de esfuerzos, debido a su geometra complicada y
ya que est estipulada para altas presiones; si sobrepasa los 3000 psi de
presin de diseo, entrara en el alcance del Cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin 2.
7. CLCULO DEL ESPESOR DE LA CARCASA DEL

INTERCAMBIADOR (11)
Para el clculo del espesor de la carcasa del intercambiador, se

utiliza la misma metodologa empleada para determinar el espesor de
pared para el canal frontal, ya que cumplen con la misma geometra y
condiciones que exige el cdigo ASME para este clculo.
El nico caso en el cual no se cumple lo antes descrito en las normas
TEMA, es el tipo K, llamado Kettle Type Reboiler, el cual cuenta con
una zona del cuerpo cnica donde se cumple lo siguiente, segn el
cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, parte UG-32
P*D
t= [10]
2 * Cos ( )( S * E 0.6 * P)
costura longitudinal del cuerpo cnico de un recipiente a presin.
- P = Presin interna de diseo del cuerpo cnico [MPa]
- D = Dimetro interno mximo en condicin corroda [mm]
- = Es la mitad del ngulo formado en el vrtice del cono
Para el resto del cuerpo del intercambiador tipo K que sea cilndrico,
aplica el mtodo de clculo descrito en el clculo del espesor del canal
frontal
80
8. CLCULO DEL ESPESOR DEL CABEZAL (11)
Si cualquiera de los dos extremos del intercambiador de calor est

diseado de manera que no tiene un cobertor extrable en las cabezas,
sino que la misma es la extrable, se debe hacer uso de un cabezal,
como los existentes en los recipientes a presin. El clculo de stos
depender del tipo de cabezal. El clculo de los cabezales est regido
por el cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, parte UG-32
Cabezal Elptico 2:1: ste se caracteriza por su forma, en el cual
su altura es la mitad a su anchura tal como aparece en la figura
31, y su calculo esta estipulado en el cdigo ASME de la siguiente
manera:
P*D
t= [11]
2 * S * E 0.2 * P
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para esfuerzos circunferenciales
cabezal elptico 2:1 para un recipiente a presin.
- D = Dimetro interno mximo en condicin corroda [mm]
- S = Esfuerzo mximo permitido en el material de acuerdo a la
temperatura de diseo [MPa]
Figura 31 Cabezal elptico
Cabezal Hemisfrico: Este cabezal est formado como la mitad de

una esfera, tal como se muestra en la figura 32, y su espesor es
calculado por la ecuacin
81
P*R
t= [12]
2 * S * E 0.2 * P
Figura 32 cabezal Hemisfrico

La definicin de los trminos es igual los descritos anteriormente
Cabezal Toriesfrico: Este cabezal est formado como una parte de

una esfera de un radio igual al dimetro del cuerpo del canal al cual
se est diseando el cabezal y que corta con los extremos del canal
tal como se muestra en la figura 33, y su espesor es calculado de la
siguiente forma
0.885 * P * L
t= [13]
S * E 0.1 * P
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para esfuerzos circunferenciales
cabezal toriesfrico para un recipiente a presin.
- t = Espesor de pared requerido por presin interna, in [mm]
- P = Presin interna de diseo del canal frontal, psi [MPa]
- L = Altura del total del cabezal, in [mm]
temperatura de diseo [MPa]
82
Figura 33 Cabezal toriesfrico
Cabezal Plano: consiste en una plancha plana soldada al cuerpo del

canal o cuerpo al cual se le est diseando el cabezal tal como
aparece en la figura 34, el clculo de su espesor se hace de la
siguiente manera
C*P
t= [14]
S*E
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para los esfuerzos generados en un
cabezal plano para un recipiente a presin.
Donde:
C = 0.33 * m [15]
treq
m= [16]
tact
- treq = Espesor de pared del cuerpo requerido por presin interna,
in [mm]
- tact = Espesor de pared del cuerpo que tiene ya diseado, in [mm]
- P = Presin interna de diseo del canal frontal, psi [MPa]
temperatura de diseo, psi [MPa]
Figura 34 Cabezal plano

83
9. CLCULO DE LAS BOQUILLAS (11)
Como es de suponerse, el intercambiador de calor debe estar

conectado a un sistema de tuberas, el cual lleva y extrae los fluidos de
trabajo al intercambiador. Sin embargo, al ser el intercambiador de calor
un recipiente sometido a presin, el rea que se retira del cuerpo del
intercambiador para incluir una boquilla, debilita el cuerpo de ste y por lo
tanto la resistencia debe ser verificada. El cdigo ASME en su Seccin
VIII, Divisin 1 estipula una manera de verificar la resistencia del cuerpo
al incluir una boquilla la cual ser descrita a continuacin.
El mtodo de clculo de boquillas se basa en la comparacin de las
reas aportadas por las soldaduras y la boquilla contra el rea retirada
del cuerpo del intercambiador de calor. A continuacin se dan las
formulas donde se establecen estas reas.
rea requerida para compensar el rea retirada para introducir la

boquilla
A = d * t r * F + 2 * t n * t r * F * (1 f r1 ) [17]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo rea requerida de refuerzo
para una boquilla en un recipiente a presin.
Sn
f r1 = [18]
Sv
Donde:
- A = rea total de corte transversal requerida en el plano bajo
consideracin, in2 [mm2]
- d = dimetro de la abertura de la boquilla en el cuerpo del
intercambiador, in [mm]
- tr = espesor requerido para el cuerpo del intercambiador
suponiendo que ste no lleva costura y con el clculo basado en
los esfuerzos circunferenciales, in [mm]
- F = Factor de Correccin que compensa el hecho de que la
boquilla coincida o no con el eje longitudinal del cuerpo del
intercambiador. Se encuentra en la figura UG-37 del Cdigo
ASME Seccin VIII, Divisin 1 [adimensional]
84
- tn = Espesor de la pared de la boquilla una vez corroda in [mm]

- fr1 = Es la relacin entre el esfuerzo admisible de la boquilla y el
esfuerzo admisible del cuerpo del intercambiador [adimensional]
- Sn = Esfuerzo mximo admisible de la boquilla, psi [Mpa]
- Sv = Esfuerzo mximo admisible del cuerpo del intercambiador,
psi [MPa]
rea por exceso de espesor en el cuerpo del intercambiador

A1 = d * (E1 * t F * t r ) 2 * t n * (E1 * t F * t r ) * (1 f r1 ) [19]
A1 = 2 * (t + t n ) * (E1 * t F * t r ) 2 * t n * (E1 * t F * t r ) * (1 f r1 ) [20]

Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo del rea disponible en
exceso en el cuerpo del el recipiente a presin. Se debe usar el valor
ms grande de los dos.
Sn
f r1 = [21]
Sv
- A1 = rea en exceso del cuerpo del intercambiador de calor,
disponible para soportar las cargas de presin interna, in2
[mm2]
suponiendo que este no lleva costura y con el clculo basado
en los esfuerzos circunferenciales, in [mm]
- tn = Espesor de la pared de la boquilla una vez corroda in
[mm]
- t = Espesor de la pared del intercambiador corrodo in [mm]
- F = Factor de Correccin que compensa el hecho de que de
acuerdo a la orientacin respecto al eje vertical del cuerpo del
intercambiador, los esfuerzos debido a la presin interna. Se
encuentra en la figura UG-37 del Cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin 1 [adimensional]
- E1 = Eficiencia de la junta por donde pasa la boquilla, sino
pasa por una junta soldada su valor es 1
- Sn = Esfuerzo mximo admisible de la boquilla, psi [Mpa]
85
- Sv = Esfuerzo mximo admisible del cuerpo del

intercambiador, psi [Mpa]
rea disponible por exceso de espesor en la boquilla

A2 = 5 * (t n t rn ) * f r 2 * t [22]
A2 = 5 * (t n t rn ) * f r 2 * t n [23]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo rea en exceso disponible
en la boquilla del recipiente a presin. Se debe usar el valor ms grande
de los dos.
Sn
fr2 = [24]
Sv
- A2 = rea en exceso en la boquilla del intercambiador de
calor, disponible para soportar las cargas de presin interna,
in2 [mm2]
- trn = espesor requerido para la boquilla suponiendo que este
no lleva costura y con el clculo basado en los esfuerzos
circunferenciales, in [mm]
[mm]
- Sn = Esfuerzo Mximo admisible de la boquilla, psi [Mpa]
- Sv = Esfuerzo Mximo admisible del cuerpo del
rea disponible por la parte interna de la boquilla (si existe)
A3 = 5 * t * t i * f r 2 [25]
A3 = 5 * t i * t i * f r 2 [26]
A3 = 5 * h * t i * f r 2 [27]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo del rea en exceso
disponible en la boquilla del recipiente a presin. Se debe usar el menor
valor de todos.
Sn
fr2 = [28]
Sv
86
- A3 = rea dada por la extensin de la boquilla dentro del

intercambiador de calor, in2 [mm2]
- ti = Espesor corrodo de la extensin de la boquilla dentro del
- h = Altura de la extensin de la boquilla dentro del
intercambiador de calor, in [mm]
reas disponibles por la soldadura
A41 = (leg ) * f r 2
2
[29]
A43 = (leg ) * f r 2
2
[30]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo rea aportadas por las
soldaduras.
Sn
fr2 = [31]
Sv
- A41 = rea aportada por la soldadura externa de la boquilla
del intercambiador de calor, disponible para soportar las
cargas de presin interna, in2 [mm2]
- A43 = rea aportada por la soldadura interna de la boquilla
- Leg = Altura de la soldadura correspondiente, in [mm]
Por ltimo se realiza la siguiente verificacin, si la suma de las
reas disponibles no es superior al rea requerida, se debe hacer uso de
refuerzos y hacer el calculo descrito en la parte de clculos de boquillas
reforzadas.
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 A [32]
87
10. CLCULO DE LAS BOQUILLAS REFORZADAS. (11)
El cdigo ASME establece que toda abertura realizada al recipiente a

presin, y, por supuesto al intercambiador de calor, mayor a 2
pulgadas debe ser obligatoriamente reforzada. Para verificar si el cuerpo
del intercambiador de calor puede resistir los esfuerzos ocasionados por
la presin interna, se debe realizar un procedimiento de clculo similar al
especificado anteriormente, pero con ciertas variaciones para adecuarse
a la existencia de una placa que refuerza el cuerpo.
rea requerida para compensar la retirada para introducir la

boquilla
A = d * t r * F + 2 * t n * t r * F * (1 f r1 ) [33]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo del rea requerida de
refuerzo para una boquilla en un recipiente a presin.
Sn
f r1 = [34]
Sv
- A = rea total de corte transversal requerida en el plano bajo
consideracin, in2 [mm2]
acuerdo a la orientacin respecto al eje vertical del cuerpo
del intercambiador, los esfuerzos debido a la presin interna.
Se encuentra en la figura UG-37 del Cdigo ASME Seccin
VIII, Divisin 1 [adimensional]
[mm]
88
rea por exceso de espesor en el cuerpo del intercambiador

A1 = d * (E1 * t F * t r ) 2 * t n * (E1 * t F * t r ) * (1 f r1 ) [35]
A1 = 2 * (t + t n ) * (E1 * t F * t r ) 2 * t n * (E1 * t F * t r ) * (1 f r1 ) [36]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para el clculo del rea disponible en
exceso en el cuerpo del el recipiente a presin. Se debe usar el valor
ms grande de los dos.
Sn
f r1 = [37]
Sv
- A1 = rea en exceso del cuerpo del intercambiador de calor,
disponible para soportar las cargas de presin interna, in2
[mm2]
[mm]
acuerdo a la orientacin respecto al eje vertical del cuerpo
del intercambiador, los esfuerzos debido a la presin interna.
Se encuentra en la figura UG-37 del Cdigo ASME Seccin
VIII, Divisin 1 [adimensional]
- E1 = Eficiencia de la junta por donde pasa la boquilla, sino
pasa por una junta soldada su valor es 1
rea disponible por exceso de espesor en la boquilla

A2 = 5 * (t n t rn ) * f r 2 * t [38]
A2 = 5 * (t n t rn ) * (2.5 * t n + t e ) f r 2 [39]
89
valor de los dos.
Sn
fr2 = [39]
Sv
- A2 = rea en exceso en la boquilla del intercambiador de
calor, disponible para soportar las cargas de presin interna,
in2 [mm2]
- trn = espesor requerido para la boquilla suponiendo que este
no lleva costura y con el clculo basado en los esfuerzos
circunferenciales, in [mm]
- tn = Espesor de la pared de la boquilla una vez corroda, in
[mm]
- te = Espesor de la pared del refuerzo, in [mm]
rea disponible por la parte interna de la boquilla (si existe)
A3 = 5 * t * t i * f r 2 [40]
A3 = 5 * t i * t i * f r 2 [41]
A3 = 5 * h * t i * f r 2 [42]
valor de todos.
Sn
fr2 = [43]
Sv
- A3 = rea dada por la extensin de la boquilla dentro del
intercambiador de calor, in2 [mm2]
- ti = Espesor corrodo de la extensin de la boquilla dentro del
- h = Altura de la extensin de la boquilla dentro del
intercambiador de calor, in [mm]
90

reas disponibles por la soldadura
A41 = (leg ) * f r 3
2
[44]
A42 = (leg ) * f r 4
2
[45]
A43 = (leg ) * f r 2
2
[46]
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para reas aportadas por las soldaduras.
Sn
fr2 = [47]
Sv
Min{Sn; Sp}
f r3 = [48]
Sv
Sp
fr4 = [49]
Sv
- A41 = rea aportada por la soldadura externa de la boquilla
- A42 = rea aportada por la soldadura externa del refuerzo de
la boquilla del intercambiador de calor, disponible para
soportar las cargas de presin interna, in2 [mm2]
- A43 = rea aportada por la soldadura interna de la boquilla
- Leg = Altura de la soldadura correspondiente, in [mm]
- Sp = Esfuerzo Mximo admisible del refuerzo de la boquilla,
psi [Mpa]
rea disponible por placa de refuerzo

A5 = (Dp d 2 * t n ) * t e * f r 4 [50]
91
Ecuacin ASME Sec VIII Div 1 para clculo del rea aportada por el
refuerzo de una boquilla en un recipiente a presin.
Sp
fr4 = [51]
Sv
- A5 = rea total de corte transversal aportada por el refuerzo,
in2 [mm2]
- Dp = Dimetro externo de la placa de refuerzo, in [mm]
- te = Espesor de la pared del refuerzo, in [mm]
[mm]
- Sp = Esfuerzo Mximo admisible del material del refuerzo,
psi [Mpa]
Igualmente se realiza la siguiente verificacin, si la suma de las

reas disponibles no es superior al rea requerida, se debe aumentar el
tamao del refuerzo y hacer el calculo nuevamente hasta dar con el
refuerzo que permita una operacin segura.
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 A [52]
11. ANLISIS DE CARGAS EXTERNAS (13)
Al entrar en operacin, el sistema de tuberas y los intercambiadores

de calor sufren deformaciones por concepto de expansin trmica, peso
de los fluidos de trabajo y presin interna, los cuales son distribuidos a
todo el sistema, y son los soportes de tubera los encargados de recibir
las cargas por este concepto, sin embargo, parte de estas cargas llegan
a las boquillas de los intercambiadores y por lo tanto se debe verificar si
el cuerpo del intercambiador est en capacidad de soportar esas cargas
externas., El Welding Research Council ha emitido dos boletines, el
WRC 107 y el WRC 297R, en los cuales se establecen los mtodos de
clculo y anlisis de los esfuerzos que producen estas cargas en el
92
cuerpo de los recipientes a presin y por supuesto de los

intercambiadores de calor. Estos boletines estn especificados para los
siguientes casos
WRC 107
o Esfuerzos en Carcasas Esfricas para los siguientes
Accesorios redondos y cuadrados
Boquillas
Accesorios cuadrados huecos
o Esfuerzos en Carcasas Elipsoidales
o Esfuerzos en Carcasas cilndricas para
Accesorios Redondos
Accesorios Cuadrados
Accesorios Rectangulares
WRC 297R
o Esfuerzos en Carcasas Cilndricas para Accesorios
Cilndricos
El mtodo estipulado en el WRC 107, calcula los esfuerzos en 8

puntos de la unin entre la boquilla y el cuerpo del intercambiador y en
los puntos exterior e interior de la superficie de la carcasa, espaciados
entre ellos 90 grados. Con ello se verifica la resistencia del
intercambiador de calor.
Primeramente se realizan los clculos de los parmetros geomtricos
adimensionales con los cuales se ubicarn en las grficas de los
boletines los intensificadores de esfuerzo tabulados all.
d D
= * [53]
D T
d
[54]
t
T
[55]
t
D = Dimetro externo del cuerpo del intercambiador, in [mm]
d = Dimetro Externo de la boquilla, in [mm]
93
T = Espesor de pared del cuerpo del intercambiador corrodo, in

[mm]
t = Espesor de pared de la boquilla corroda, in [mm]
Con estos valores adimensionales se busca en las tablas y graficas

del boletn WRC 107, los valores de los coeficientes de intensificacin de
esfuerzos. Los n representan los multiplicadores de esfuerzos primarios o
aquellos producto de la discontinuidad de la carcasa del intercambiador y
los m representan los multiplicadores de esfuerzos secundarios o
aquellos producto de los esfuerzos de flexin producidos por las cargas.
Con stos se hacen los clculos de esfuerzos en cada uno de los puntos
estipulados dentro del boletn. Estos resultados se calculan y se
muestran en tablas clasificadas segn el tipo de esfuerzos en la carcasa
del intercambiador de calor. Por otro lado es de destacar que las cargas
en la boquilla deben ser calculadas y situadas en la superficie del
recipiente y resumidas en 6 cargas estipuladas en el boletn como se
muestra en la figura 35, y con los nombres de: P para la carga radial al
intercambiador; Vc para la carga transversal al intercambiador o corte
circunferencial; Mc para el momento en direccin longitudinal al
intercambiador o momento circunferencial; VL para la carga longitudinal
al cuerpo del intercambiador o corte longitudinal; ML para el momento en
direccin transversal al cuerpo o momento longitudinal y finalmente, Mt
para el momento torsor sobre la boquilla.
94
Figura 35 Fuerzas en Boquillas segn el Welding Research Council en el

boletn WRC 107 (13)
Tabla 3 Esfuerzos en Boquillas (13)
Esfuerzos 00 1800 900 2700
Longitudinales
Ecuacin Au AL Bu BL Cu CL Du DL nr mr
Pm=(PI*R)/T+0.6*P Pm Pm Pm Pm Pm Pm Pm Pm
2
A= (P*nr)/T A A A A A A A A
2
B= (6*P*mr)/T B -B B -B B -B B -B
r C= (MC*nr)/T2 N/A N/A N/A N/A C C -C -C
D= (6*MC*mr)/dT2 N/A N/A N/A N/A D -D -D D
E= (ML*nr)/T2 -E -E E E N/A N/A N/A N/A
F= (6*ML*mr)/dT2 -F F F -F N/A N/A N/A N/A
prim = Pm+A+C+E prim prim prim prim prim prim prim prim
r=Pm+A+B+C+D+E+F G G G G G G G G
95
Esfuerzos 00 1800 900 2700

Circunferenciales
Ecuacin Au AL Bu BL Cu CL Du DL n m
Pm=(PI*R)/2*T-0.4*P Pm Pm Pm Pm Pm Pm Pm Pm
A= (P*n)/T2 A A A A A A A A
B= (6*P*m)/T2 B -B B -B B -B B -B
C= (MC*n)/T2 N/A N/A N/A N/A C C -C -C

D= (6*MC*m)/dT2 N/A N/A N/A N/A D -D -D D
E= (ML*n)/T2 -E -E E E N/A N/A N/A N/A
F= (6*ML*m)/dT2 -F F F -F N/A N/A N/A N/A
prim = Pm+A+C+E prim prim prim prim prim prim prim prim
=Pm+A+B+C+D+E+F G G G G G G G G
Esfuerzos de Corte 00 1800 900 2700

AU AL Bu BL Cu CL Du DL
2
VC A= (2*VC)/*d*T A A A A N/A N/A N/A N/A
2
VL B= (2*VL)/*d*T N/A N/A N/A N/A B B B B
2
MT C= (2*MT)/*d *t C C C C C C C C
=A + B + C G G G G G G G G
A continuacin se da el glosario de trminos dentro de las ecuaciones
P = Carga radial sobre la boquilla, lbf [N]
Pm = Esfuerzo debido a presin interna, psi [Mpa]
VC = Carga transversal respecto al intercambiador sobre la
boquilla, lbf [N]
VL = Carga longitudinal respecto al intercambiador sobre la
boquilla, lbf [N]
MC = Momento transversal respecto al intercambiador sobre la
boquilla, lbf*ft [N*mm]
ML = Momento longitudinal respecto al intercambiador sobre la
boquilla, lbf*ft [N*mm]
MT = Momento de torsin sobre la boquilla, lbf*ft [N*mm]
PI = Presin Interna de diseo, psi [Mpa]
96
nr = Multiplicador de esfuerzos longitudinales

primarios[adimensional]
mr = Multiplicador de esfuerzos longitudinales
secundarios[adimensional]
n = Multiplicador de esfuerzos circunferenciales
primarios[adimensional]
m=Multiplicador de esfuerzos circunferenciales
secundarios[adimensional]
r = Esfuerzos Longitudinales Totales, psi [Mpa]
= Esfuerzos Longitudinales Totales, psi [Mpa]
= Esfuerzos de Corte Totales, psi [Mpa]
prim = Esfuerzos Primarios en la Superficie del intercambiador
Posteriormente se calculan los esfuerzos totales en cada punto SI,

haciendo uso de las siguientes ecuaciones:
1
[
]
1
SI = * r + + / ( r ) + 4 * 2 2
2
[56]
2
Para cuando r y son del mismo signo

[ 2 2
]
1
SI = ( r ) + 4 *
2
[57]

Para cuando r y son de diferentes signos
Entonces se obtiene la tabla 3:
Tabla 4 Esfuerzos resultantes en la Boquilla (13)

Esfuerzos de Corte 00 1800 900 2700
AU AL Bu BL Cu CL Du DL
r r r r r r r r r

SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Para verificar si el intercambiador puede resistir las cargas

externas a las cuales, se les someter durante la operacin, si estas no
son cclicas, los esfuerzos deben cumplir con lo siguiente:
97
Pm S [58]
prim 1.5 * S [59]
3* S [60]
SI Sy [61]
Donde
S = Esfuerzo admisible establecido por el cdigo a la temperatura
de diseo
Sy = Esfuerzo de Fluencia del Material a la temperatura de diseo
Si las cargas son cclicas, los esfuerzos calculados debern ser
multiplicados por un factor multiplicador de esfuerzos Ke, estipulado en el
Cdigo ASME Seccin III 4-136.7
12. CALCULO DE BRIDAS (14)(15)
La brida es la encargada de conectar dos piezas cilndricas, ya sea

tuberas o partes del cuerpo del intercambiador de calor; tambin deben
evitar que se derrame el fluido de trabajo hacia el exterior. Para sellar la
unin se hace uso de empaquetaduras, las cuales requieren que se
apliquen sobre ellas una presin de precarga para que no haya fuga en la
superficie de sta. La aplicacin de fuerzas sobre la brida durante la
aplicacin de la precarga puede ser tan grande que pueden ser mayores
a las aplicadas durante la operacin, por ellos es importante destacar
que el clculo tiene dos partes paralelas, una de verificacin en
condiciones de operacin y otra en condiciones de asentamiento.
Tambin debe repetirse el clculo para cuando se realice la prueba
hidrosttica sobre el equipo, lo que supone un estado de esfuerzos
mayor a causa de la presin de la prueba hidrosttica. Para el clculo de
las bridas en un intercambiador de se deben seguir los siguientes pasos:
Eleccin de Brida
Segn el tamao de tubera, tamao del intercambiador de calor, la

presin interna a la cual se vera sometida, y la ubicacin y el uso se
debe establecer un tipo de brida y su clasificacin segn ANSI, para
98
posteriormente comprobar si puede soportar las cargas en las

condiciones de operacin y apriete de la brida.
Eleccin del tamao y tipo de empaquetadura
De acuerdo a los fluidos de trabajo, tipo de bridas, se deber elegir

material, tamao y tipo de empaquetadura de manera que pueda
soportar el ataque del fluido de operacin y pueda sellar la unin de
manera confiable.
Entre estas caractersticas a elegir se encuentra el ancho de la
empaquetadura N y el dimetro externo e interno de la misma.
De acuerdo a la geometra de la brida y el tamao de la empaquetadura,
variar el centro de presin de la misma, lo que es un dato importante a
la hora de calcular las cargas y brazos de estas cargas, con el objetivo de
calcular los esfuerzos en los cuales estar sometida la brida. Por otro
lado dependiendo del material de la empaquetadura se obtendr el factor
m de elasticidad y la presin de asentamiento y
Eleccin de Materiales de las Bridas

Un tipo de fluido de trabajo a unas condiciones especficas suponen
necesidades especiales de operacin en los cuales un material se
comportar de mejor manera frente a estas condiciones. Por lo tanto es
necesario elegir el material que mejor se ajuste a las condiciones
requeridas.
Clculo de Cargas y Momentos

Primeramente se realiza el clculo de las cargas, las cuales
dependern de la presin interna a la cual se vern sometidas y a la
presin de apriete necesaria de acuerdo al material de la
empaquetadura. Tambin se realiza la seleccin del nmero y tamao de
los tornillos de acuerdo al rea requerida Todo esto se rige por las
siguientes formulas:
Carga mnima en los tornillos para asentamiento de la
empaquetadura.
99
Wm 2 = b * * G * y [62]
Carga total de compresin en la junta.

Hp = 2 * b * * G * m * P [63]
Fuerza hidrosttica del extremo.
P
H = G 2 * * [64]
4
Carga mnima en los tornillos para sellar la brida en condiciones de
operacin.
Wm1 = Hp + H [65]
rea requerida de tornillos para sellar la brida en cualquier

condicin.
W W
Am = Max m 2 , m1 [66]
Sa Sb
Carga mnima en los tornillos para sellar la brida en condiciones de
asentamiento.
W = 0.5 * ( Am + Ab ) * Sa [67]
Es importante destacar que si conocemos las cargas externas a
las cuales se ver sometida la brida debemos calcular una presin
interna equivalente tal como se define en la formula 67:
16 * M 4* F
Pe = + +P [68]
*G 3
*G2
Donde
b = Tabla 2 5 2
bo = Tabla 2 5 2
Dext + D int
G= Si bo <= in [69]
2
G = Dext 2 * b Si bo >= in [70]
b =Ancho efectivo de contacto entre la empaquetadura y las

bridas, esta dada por la tabla 2-5-2 del cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin 1, Apndice Obligatorio 2, in [mm]
bo = Ancho bsico de contacto entre la empaquetadura y las
bridas durante el asentamiento, esta dada por la tabla 2-5-2 del
100
cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, Apndice Obligatorio 2, in

[mm]
G =Dimetro de localizacin de la reaccin en la empaquetadura,
in [mm]
y = Carga de asentamiento de la empaquetadura, psi [Mpa]
P = Presin de Diseo, psi [Mpa]
Pe= Presin Equivalente, psi [Mpa]
M = Momento flector externo, lb*ft [N*mm]
F = Fuerza Radial externa, lbf [N]
m = Factor de la empaquetadura
Sa = Resistencia admisible para los tornillos a temperatura
ambiente, psi [Mpa]
Sb = Resistencia admisible para los tornillos a temperatura de
diseo, psi [Mpa]
Ab = rea de disponible segn el nmero y el tamao de los
tornillos seleccionados, in2 [mm2]
Luego se realiza una verificacin del ancho de la empaquetadura

para revisar si se muestra suficiente para las condiciones de trabajo de la
siguiente manera.
Ab * S a
N min = [71]
2 * y * * G
Posteriormente se har el clculo de las fuerzas sobre la brida, los
brazos de stas y los momentos resultantes dentro de la brida con las
cargas ya calculadas de acuerdo a las formulas presentadas
prximamente:
Cargas durante operacin:

Fuerza hidrosttica del extremo del intercambiador dentro del rea
de la brida.
P
H D = B 2 * * [72]
4
Fuerza en la empaquetadura. Cumple para todas excepto para
bridas de cara plana.
101
H G = Wm1 H [73]
Diferencia entre la fuerza hidrosttica del extremo y la fuerza
hidrosttica del extremo que acta dentro del rea de la brida.
HT = H H D [74]
Cargas durante el Asentamiento

Fuerza hidrosttica del extremo dentro del rea de la brida.
HG = W [75]
Fuerza hidrosttica del extremo dentro del rea de la brida. Solo
para bridas de cara plana.
HG = W H

[76]
Brazo de las fuerzas
Para bridas Integrales y deslizables

Distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo
donde HD acta.
h D = R + 0 .5 * g 1 [77]
Distancia radial desde el circulo de los tornillos hasta el circulo
donde esta la reaccin en la empaquetadura.
hG = 0.5 * (C G ) [78]

donde HT acta.
hT = 0.5 * (R + g1 + hG ) [79]
Para bridas de aro

donde HD acta.
hD = 0.5 * (C B ) [80]
hG = 0.5 * (C G ) [81]
102

donde HT acta.
hT = 0.5 * (hD + hG ) [82]
Para bridas invertidas

donde HD acta.
hD = 0.5 * (C + g1 2 * g 0 B ) [83]

hG = 0.5 * (C G ) [84]

donde HT acta.
hT = 0.5 * (R + g1 + hG ) [85]
Para bridas de cara plana y empaquetadura completa

donde HD acta.
h D = R + 0 .5 * g 1 [86]
donde HT acta.
hT = 0.5 * (R + g1 + hG ) [87]

hG =
(C B ) * (2 * B + C ) [88]
6 * (B + C )
hG =
( A C ) * (2 * A + C ) [89]
6 * (A + C )
103

hG * hG
hG =

[90]
hG + hG

Luego se procede a calcular los momentos sobre la brida para las

condiciones de operacin y asentamiento de la empaquetadura, con las
cargas y brazos ya calculados, como se muestra en las formulas 91, 92,
93, 94, 95 y 96
Momento que produce HD

M D = H D * hD [91]
Momento que produce HG
M G = H G * hG [92]
Momento que produce HG para bridas de cara plana
M G = H G * hG

[93]

M T = H T * hT [94]
Momento total sobre la brida
M0 = M D + MG + MT [95]
Momento generado durante el asentamiento de la empaquetadura,

calculado con la fuerza HG aplicada durante este proceso.
M 0 = H G * hG

[96]
Donde
Distancia radial desde el circulo de tornillos hasta el parte externa
del cubo de la brida, esta formula es para bridas integrales.
CB
R= + g1 [97]
2
A = Dimetro externo de la brida, in [mm]
B = Dimetro interno de la brida, in [mm]
C = Dimetro del circulo de tornillos, in [mm]
R = Distancia radial desde el circulo de tornillos hasta el parte
interna del cubo de la brida, in [mm]
104
g1 = Espesor del cubo de la brida en su parte final, in [mm]

g0 = Espesor del cubo de la brida en su parte justo detrs de la
brida, in [mm]
Clculo de Esfuerzos
Primeramente se deben calcular los factores multiplicadores de
esfuerzo que dependen de la geometra de la brida, los cuales se definen
a continuacin:
Relacin entre dimetro externo e interno de la brida, [Adimensional]
A
K= [98]
B
Factor geomtrico.
h0 = B * g 0 [99]
Factor geomtrico para bridas invertidas.
h0 = A * g0 [100]
Relacin entre la longitud del cubo y el factor geomtrico h0

h
[101] .
h0
Con stos valores se buscan en las grficas 2-7-2, 2-7-3, 2-7-4, 2-7-5,
2-7-6 o en la tabla de formulas 2-7-1, los siguientes factores de la brida
Para bridas integrales:
Buscar T, Z, Y, U, F, V, f
Calcular los siguientes factores:
F
e= [102]
ho
U
d=
2
* h0 * g 0 [103]
V
g1
[104]
g0
= t *e +1 [105]
Donde t es el espesor de la brida en milmetros o en pulgadas.
4
= *t *e +1 [106]
3
105

= [107]
T
t3
= [108]
d
= + [109]
Para bridas Deslizables:

Buscar T, Z, Y, U, FL, VL,
FL
e= [110]
ho
U
d=
2
* h0 * g 0 [111]
VL
g1
[112]
g0
= t *e +1 [113]
4
= *t *e +1 [114]
3

= [115]
T
t3
= [116]
d
= + [117]
Para bridas tipo aro:
Buscar Y Para bridas invertidas:

Buscar T, Z, Y, U, F, V, f
F
e= [118]
ho
106
1 3 * (K + 1) * (1 )
R = * 1+ [119]
K 2 *Y
Donde es el radio de Poisson igual a 0.3 para los aceros al

carbono.
TR =
(Z + ) * * T [120]
(Z ) R
U R = R *U [121]
YR = R * Y [122]
UR
d=
2
* h0 * g 0 [123]
V
g1
[124]
g0
= t *e +1 [125]
4
= *t *e +1 [126]
3

= [127]
TR
t3
= [128]
d
= + [129]
Para bridas de cara plana:
Buscar T, Z, Y, U, FL, VL,

FL
e= [130]
ho
U
d=
2
* h0 * g 0 [131]
VL
g1
[132]
g0
= t *e +1 [133]
107

4
= *t *e +1 [134]
3

= [135]
T
t3
= [136]
d
= + [137]
Por ltimo se calcula la carga final sobre la brida de la siguiente
manera:
Para todas las bridas exceptuando las de aro y las de cara plana:
Carga durante Operacin
M0
m0 = [138]
B
Carga durante Asentamiento

M0
mG = [139]
B
Si para el nmero de tornillos elegidos el espaciamiento entre
estos es mayor a dos veces el dimetro nominal mas uno, debe
multiplicarse las cargas m0 y mG por el siguiente factor j:
Si s 2 * a + 1 [140]
Entonces:
s
j= [141]
2* a +1
Donde:
- s = Espaciamiento entre tornillos, in [mm]
- a = Dimetro nominal de los tornillos, in [mm]
- n = Factor multiplicador de la carga, [adimensional]
- Finalmente se deben calcular los esfuerzos dentro de la brida
para compararlos con la resistencia del material de la brida y en
el caso de la brida de aro se calcula su espesor. Todo esto se
hace de la siguiente manera:
Bridas Integrales
108
Para operacin
f * m0
SH = [142] debe ser menor a 1.5*Sfo
* g1 2
* m0
SR = [143] debe ser menor a Sfo
*t2
m0 * Y
ST = Z * S R [144] debe ser menor a Sfo
t2
Max{0.5 * (S H + S R ),0.5 * (S H + S T )} [145] debe ser menor a Sfo
Para Asentamiento
f * mG
SH = [146] debe ser menor a 1.5*Sfa
* g1 2
* mG
SR = [147] debe ser menor a Sfa
*t2
mG * Y
ST = Z * S R [148] debe ser menor a Sfa
t2
Max{0.5 * (S H + S R ),0.5 * (S H + S T )} [149] debe ser menor a Sfa
Para bridas de enchufe o deslizables

Para operacin
m0
* g1 2
* m0
*t2
m0 * Y
t2
Max{0.5 * (S H + S R ),0.5 * (S H + S T )} [153] debe ser menor a Sfo
Para Asentamiento
mG
* g1 2
* mG
*t2
109
mG * Y
ST = Z * S R [156] debe ser menor a Sfa
t2
Max{0.5 * (S H + S R ),0.5 * (S H + S T )} [157] debe ser menor a Sfa
Para bridas de aro
Para Operacin
M 0 *Y
t= [158]
S fo * B
Para asentamiento

M 0 *Y
t= [159]
S fa * B
Para bridas Invertidas

Para operacin
f * m0
* g1 2
* m0
*t2
m0 * Y 0.67 * t * e + 1
ST = Z * S R * [162] debe ser menor
t 2

a Sfo
Max{0.5 * (S H + S R ),0.5 * (S H + S T )} [163] debe ser menor a
Sfo
2
2 * K 2 * 1 + * t * e
m
= 20 * Y 3 [164] debe ser menor
ST
t (
K 1 *
2
)

a Sfo
Para Asentamiento
f * mG
* g1 2
* mG
*t2
110
mG * Y 0.67 * t * e + 1
ST = Z * S R * [167] debe ser menor
t 2

a Sfa
Sfa
2
2 * K 2 * 1 + * t * e
m
S T * ( A * B ) = 2G * Y 3 [169] debe ser

t ( 2
)
K 1 *

menor a Sfa
Para bridas de cara plana
m0
* g1 2
* m0
*t2
m0 * Y
t2
Sfo

6*MG
S RAD = 2 [174] debe ser menor a Sfo
t * ( * C n * d1 )
Donde
- SH = Esfuerzos longitudinales en el cubo, psi [Mpa]
- SR = Esfuerzos radiales en la brida, psi [Mpa]
- ST = Esfuerzos tangenciales en la brida, psi [Mpa]
- SRAD = Esfuerzos radiales en el circulo de tornillos, psi [Mpa]
- Sfo = Esfuerzo admisible de la brida a temperatura de diseo,
psi [Mpa]
- Sfa = Esfuerzo admisible de la brida a temperatura de diseo,
psi [Mpa]
- d1 =Dimetro de los orificios de los tornillos, in [mm]
- n = Nmero de Tornillos
- t = Espesor de la brida, in [mm]
111
Clculo de la Rigidez de la Brida
Posterior a la verificacin de la resistencia, se revisa si la brida es lo

suficientemente rgida para ser estanca, es decir, para que no ocurran
fugas y se calcula de la siguiente manera:
Para bridas integrales
52.14 * V * M 0
J= 2
1.0 [175]
L * E * g 0 * K 1 * h0
Para bridas Deslizables
52.14 * VL * M 0
J= 2
1.0 [176]
L * E * g 0 * K L * h0
Para el resto de las bridas
109.4 * M 0
J= 1 .0 [177]
E *t3 * KL
Y donde
t *e +1 t3
L= + [178]
T d
K1 =Factor de rigidez para bridas integrales = 0.3
KL =Factor de rigidez para bridas = 0.2

Clculo del par de apriete de los tornillos
Con el fin de asegurar la estanqueidad y la resistencia de la junta se
debe calcular el torque que es necesario aplicar a los tornillos a fin de
obtener conseguir lo entes afirmado. El procedimiento de clculo es el
siguiente:
Se calcula la carga total de compresin en el contacto
H P = 2 * b * * G * m * Pe lbf. [N] [179]
Se calcula el rea de contacto de la empaquetadura

Ag = 2 * * b * G in2 [mm2] [180]
Luego se calcula la cada de fuerza de compresin en la empaquetadura

112
H
F = lbf [N] [181]
Ab * Eb * t g
1+
Ag * E g * l b
Posteriormente se calcula la fuerza inicial requerida de apriete
Fbo = H P + F [182]
Y la fuerza de apriete se compara y selecciona de la siguiente manera

W = Max{Fbo , Wm 2 } [183]
Y finalmente se calcula el torque requerido:

K *W * d m
T= [184]
12 * n
Donde
Eb = Modulo de elasticidad de los tornillos, psi [Mpa]
Eg = Modulo de elasticidad de la empaquetadura, psi [Mpa]
K = Factor de Friccin.
N = Nmero de tornillos.
dm = Dimetro raz de los tornillos
Se puede observar la ubicacin de las cargas y brazos calculados en

las formulas descritas anteriormente se presentan las siguientes figuras:
113
Figura 36 Brida Integral o de cuello soldable (14)
Figura 37 Brida tipo Ring o Aro (14)

114
Figura 38 Brida Deslizables o de Enchufe (14)
Figura 39 Brida de cara plana y Empaquetadura completa (14)

115
Figura 40 Brida Invertida (14)
13. CLCULO DEL COBERTOR FRONTAL PLANO (10)(11)
Los cobertores planos de los extremos del intercambiador de calor

deben ser calculados segn el cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1 UG-
34, en donde se estipula el clculo del espesor de un cabezal plano de
un recipiente a presin, el cual a su vez debe cumplir con la deflexin
mxima establecida en la norma TEMA RCB-9.2.
Primeramente el calculo se debe dividir en el clculo de dos
espesores, uno para la fase de operacin y otro para la fase de
asentamiento de la empaquetadura durante el apriete de la placa.
Para Fase de Operacin
Ecuacin para el Clculo de Cobertores y Cabezales Planos, Bridas
Ciegas, etc. siempre y cuando sean circulares
C * P 1.9 * Wm1 * hG
t =d* + [185]
S*E S *E*d3
Para la Fase de Asentamiento de la Empaquetadura
116
Ecuacin para el Clculo de Cobertores y Cabezales Planos, Bridas

Ciegas, etc. siempre y cuando sean circulares
1.9 * W * hG
t =d* [186]
S *E *d3
Donde
C = Factor que depende del tipo de junta del cobertor plano con el
intercambiador. UG-34
E = Eficiencia de la junta.
d = Dimetro definido segn la geometra del cobertor en la Fig.
UG-34 del cdigo ASME
El resto de los trminos mantiene la definicin dada anteriormente
en la parte de bridas
Por ltimo se realiza la comprobacin de la deflexin establecida por
las normas TEMA RCB-9.2 como se muestra a continuacin, para el
mayor espesor obtenido entre las dos fases.
Y=
G
(
* 0.0435 * G 3 * P + 0.5 * S B * AB * hg ) [187]
E *T 3
E = Mdulo de Elasticidad del Material de la placa.
SB = Resistencia admisible de los tornillos a la temperatura de
diseo, psi [Mpa]
AB = rea de total de los tornillos calculada con el dimetro raz
de los mismos, in2 [mm2]
T = Espesor bajo consideracin, in [mm]
El resto de los trminos mantiene la definicin dada anteriormente
en la parte de bridas.
La deflexin obtenida con el espesor mayor, no debe sobrepasar lo
siguiente
0.03 in (0.8 mm) para dimetros hasta 24 in (610 mm).
0.125% del dimetro nominal (dimetro nominal/800) para placas
mayores a 24 in (610 mm).
Si no se cumple con estas limitaciones es necesario elegir un espesor
mayor hasta cumplirlas.
117
14. CLCULO DE LA PLACA DE TUBOS (10)
Al realizar el dimensionamiento de la placa de tubos, se debe hacer dos

anlisis que son resultado del tipo de cargas al que se ve sometida esta
pieza del intercambiador de calor. El primer anlisis es el de espesor por
esfuerzos de flexin, el segundo es el anlisis del espesor por esfuerzos
de corte. El primer anlisis consiste en la siguiente formula:
Espesor de la placa de tubos por esfuerzos de flexin. Normas TEMA
RCB-7.132
F *G P
T= * in, [mm] [188]
3 *S
Donde:
Para arreglos cuadrados:
0.785
= 1 2
[189]
Pitch

d 0
Para arreglos triangulares:
0.907
= 1 2
[190] .
Pitch

d0
F = Factor de Geometra, RCB 7.132
G = Dimetro donde actan las fuerzas, in [mm]. RCB 7.132
P = Presin o Presin equivalente de diseo (si aplica)
S = Resistencia Admisible establecida segn el cdigo ASME, psi
[Mpa]
= Factor segn el arreglo de los tubos. RCB 7.132
Pitch = Distancia entre tubos
d0 = Dimetro externo de los tubos, in [Mpa]
Posteriormente, al establecerse el espesor inicial, se procede a realizar el

siguiente clculo, especificado en la formula 191 para verificar si se
requiere o no hacer el anlisis de esfuerzos cortantes:
118
2
P d
< 1 .6 * 1 0 [191]
S Pitch
Si no se cumple esta relacin habr que realizar el clculo por esfuerzos
cortantes como se explica a continuacin:
0.31 * DL P
T= * [192]
d0 S
1
Pitch
Donde:
4* A
DL = [193]
C
DL = Dimetro Equivalente de la zona donde se ubican los tubos,
in [mm]
C = Permetro de el banco de tubos, in [mm]. RCB 7.133
A = rea dentro del permetro C, in [mm]
S = Resistencia Admisible establecida segn el cdigo ASME, psi
[Mpa]
P = Presin efectiva sobre la placa de tubos definida en las
normas RCB 7.133, 7.141, 7.163,7.164, 7.165.
Para el clculo de placas con extensiones para bridas, se deben
cumplir los procedimientos de clculo estipulados en las norma TEMA
RCB-7.134.
15. CLCULO DE LA PLACA DE PARTICIN O BAFFLE

HORIZONTAL. (10)
Para el clculo de la placa de particin que dividir el flujo de fluidos de

trabajo dentro de intercambiador de calor, se realiza de acuerdo en la
norma TEMA RCB-9.132, en donde se establece la geometra de fijacin
de la placa y de acuerdo a esto su geometra el cambio de presin que en
el fluido de trabajo a su paso por los espacios dejados por la placa de
particin. El calculo se realiza de la siguiente manera:
Espesor de la placa de particin t, in [Mpa]

119
q*B
t = b* [194]
1.5 * S
Donde:
q = Cada de presin a travs de la placa, psi [MPa]
B = Factor Geomtrico, [adimensional]. RCB-9.132
b = Dimensin de la placa, in [mm]. RCB-9.132
a = Dimensin de la placa, in [mm]. RCB-9.132
S = Resistencia Admisible establecida segn el cdigo ASME
para el material de la placa, psi [Mpa]
16. CLCULO DE LOS CABEZALES FLOTANTES (14)
Para el clculo del cabezal flotante semiesfrico y con brida, se utiliza

el procedimiento 2-6, que estipula el Pressure Vessel Handbook de
Dennis Moss. Primeramente con los datos que se tienen por el
dimensionamiento previo del equipo y por los anteriores pasos de
clculo, se escoge el tipo de empaquetadura y la geometra de la brida.
Luego se realiza el clculo del espesor del cabezal. Posteriormente se
realizan los mismos pasos que se utilizaron para el clculo de las bridas,
en los aspectos de: cargas. El rea de tornillos, Cargas durante el
asentamiento, ubicacin de las reacciones, etc. Luego de hacer este
procedimiento de clculo se procede a realizar un chequeo del ancho de
la empaquetadura tal como se estableci en el clculo de bridas.
Inicialmente se calcula el espesor requerido en el cabezal
5* P * L
th = [195]
6*S
Cargas durante operacin:

Fuerza hidrosttica del extremo del intercambiador dentro del rea de la
brida.
P
H D = B 2 * * [196]
4
Fuerza en la empaquetadura. Cumple para todas excepto para bridas de
cara plana
120
HG = H P [197]
Diferencia entre la fuerza hidrosttica del extremo y la fuerza hidrosttica

del extremo que acta dentro del rea de la brida.
HT = H H D [198]
Fuerza debido al cabezal esfrico
HD
Hr = [199] .
tan ( 1 )
Cargas durante el Asentamiento

Fuerza hidrosttica del extremo dentro del rea de la brida.
HG = W

[200]
Donde
B
1 = arcsen [201]
2* L + t
- L = Dimetro del Cabezal esfrico, in [mm].
- t = Espesor corrodo del cabezal calculados segn la manera
inicialmente descrita par los cabezales, in [mm].
- El resto de los trminos mantiene la denominacin de la parte
de clculo de bridas.
Una vez obtenidas las cargas se procede a calcular los brazos de estas
de la siguiente manera:
Para bridas Integrales y deslizables

Distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo donde HD
acta.
hD = 0.5 * (C B ) [202]
Distancia radial desde el circulo de los tornillos hasta el circulo donde
esta la reaccin en la empaquetadura
hG = 0.5 * (C G ) [203] .
Distancia radial desde el crculo de los tornillos hasta el crculo donde HT

acta.
hT = 0.5 * (hD + hG ) [204]
121
Distancia desde el centro de gravedad de la brida hasta el dimetro

medio del cabezal esfrico
hr = 0.5 * (T1 t p ) [205] .
Donde:
t p = t h * sec( 1 ) [206]
T1 = Espesor de la brida supuesto, in [mm].
Por ltimo se calculan los momentos sobre la brida de la siguiente

manera:
M D = H D * hD [207]
Momento que produce HG
M G = H G * hG [208]

M T = H T * hT [209]
M r = H r * hr [210]
Momento total sobre la brida. Mr es positivo si C (dimetro del circulo de
tornillos) esta debajo del centro de gravedad de la brida y negativo para
el caso contrario.
M0 = M D + MG + MT + M r [211]
Momento generado durante el asentamiento de la empaquetadura,

calculado con la fuerza HG aplicada durante este proceso
M 0 = H G * hG

[212]
Finalmente se calculan los esfuerzos en la brida de la siguiente manera
T = F + F2 + J [213]
Donde
P * B * 4 * L2 B
F= [214]
8 * S fo * ( A B )
122
J=
{ *
}
Max M 0 , M 0 A + B

[215]
S fo * B A B
T = Espesor mnimo requerido para la brida, in [mm].
El resto de los trminos mantiene la denominacin de la parte de
clculo de bridas.
17. CLCULO DE SILLAS EN CONDICIONES DE SISMO Y VIENTO

(11) (14)
El clculo de las sillas del intercambiador de calor se rige por mtodo

de L. P. Zick, el cual es adoptado en el apndice 3, procedimiento 3-9 del
cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Segn este anlisis, se asume
que el recipiente a presin intercambiador de calor, es una barra
sostenida en dos apoyos, salvo lo siguiente:
Las condiciones de carga son con el recipiente lleno o
parcialmente lleno.
Los esfuerzos dentro del cuerpo varan de acuerdo a los ngulos
y de acuerdo a la posicin y geometra de los apoyos.
La carga total de peso es combinada con todas las cargas.
En condiciones de operacin y de acuerdo al sitio donde se encuentre

equipo es factible que ste se enfrente a situaciones donde un sismo o el
viento ejerzan cargas sobre el intercambiador, es por ello necesario
asegurar la integridad de este en estas condiciones de operacin. Para
ello se calculan las cargas que ejercen el sismo y el viento sobre el
equipo y luego se calculan los esfuerzos en el cuerpo en los puntos
donde se encuentre apoyado. A continuacin se muestra cual es
procedimiento de clculo para obtener estor valores de carga
En primer lugar se debe calcular el peso total del intercambiador de
calor lleno de agua para anticiparse a la condicin de prueba hidrosttica
obligatoria. Posteriormente se calculan las cargas por sismo y viento.
Para sismo
123
Fuerza Longitudinal a causa del sismo, lb [N]

FL = C S *W0 [216]
Fuerza Transversal a causa del sismo, lb [N]

FT = 0.5 * (C S * W0 ) [217]
Luego se calcula la carga total

Carga total Longitudinal por sismo, lb. [N]
W0 FL * B
Q1 = + [218]
2 LS
Carga total transversal por sismo, lb. [N]
W0 3 * FT * B
Q2 = + [219]
2 E
Carga total por sismo, lb. [N]
Q = Max{Q1 ,Q2 } [220]
Donde:
W0 = Peso total del intercambiador, lb. [N].
CS = Factor de zona ssmica.
El resto de los trminos mantiene la denominacin de la parte de
clculo de bridas.
Para Viento
Fuerza Longitudinal a causa del sismo, lb. [N]

FL = A f * C f * Gh * q z [221]
Donde:
* De 2
Af = [222]
4
Fuerza Transversal a causa del sismo, lb.

FT = 0.5 * (A f * C f * Gh * q z ) [N] [223]
Donde:
A f = D e *(L + 2 * H ) [224]
124
Luego se calcula la carga total

Carga total Longitudinal por sismo, lb. [N]
W0 FL * B
Q1 = + [225]
2 LS
Carga total transversal por sismo, lb. [N]
W0 6 * FT * B
Q2 = + [226]
2 E
Carga total a tomar en cuenta por sismo, lb. [N]
Q = Max{Q1 ,Q2 } [227]
Donde:
(
q Z = 0.00256 * K z * K d * K zt * I * V 2 ) [228]
De = Dimetro efectivo estipulado en la tabla 3-15, lb. [N].

Cf = Factor de forma = 0.6.
Gh = Factor de rfaga de viento estipulado en la tabla 3-17
I = factor de importancia = 1
V = Velocidad del Viento, mph
Kz= Factor de Viento
Kzt= Factor Topogrfico
Kd= Factor de Direccionalidad del Viento.
B = Altura del centro del cuerpo desde el extremo inferior de la
silla, in [mm]
Finalmente obtenida la carga se calculan los esfuerzos en el cuerpo
del intercambiador y se comparan con los esfuerzos admisibles, Esto se
logra separando los esfuerzos por tipo y calculndolas por separado de la
manera siguiente:
Flexin Longitudinal
En las sillas:
A R2 H 2
1+ +
Q * A * 1 L 2* A* L
4* H
1+
S1 = + / 3* L [229]
2
K * R * ts
125
Donde existen esfuerzos de compresin en la parte superior y de

compresin en la parte inferior
En la mitad del cuerpo
R2 H 2
1+ 2 *
Q* A L 2 4* A
*
4 4* H L
1+ 3* L
S1 = + / [230]
* R 2 * ts
Donde:
A = Distancia de la silla desde la junta del cabezal con el cuerpo
y la silla, in [mm]
R = Radio externo del cuerpo del intercambiador, in [mm].
H = Altura del cabezal, in [mm]
L = Distancia entre las juntas de los cabezales, in [mm].
ts = Espesor corrodo del cuerpo, in [mm].
K= Constante es igual a la constante K1 para traccin y K8 para
compresin, ambas constantes se encuentran el anlisis de Zick.
Estos valores de esfuerzos se comparan con lo siguiente:
Para esfuerzos a traccin:
Primero se suma al esfuerzo de traccin a causa de la presin
interna con la ecuacin:
P*R
p = [231]
t + 0.6 * P
Luego se compara con la resistencia admisible del cuerpo
establecida en el cdigo ASME a la temperatura de diseo.
Para los esfuerzos a compresin:
Primero se resta el esfuerzo de traccin a causa de la presin
interna.
Finalmente se compara con estos dos criterios
E t 2 t
S1 * s * 2 * 100 * s [232]
29 R 3 R
0.5*Sy [233]
Donde
E = Mdulo de elasticidad del material del cuerpo, psi [Mpa]
126
Sy = Resistencia a la fluencia del material del cuerpo a la

temperatura de diseo, psi [Mpa]
Esfuerzos cortantes tangenciales

R
Si A >
2
En el cuerpo

K 2 * Q L 2 * A

S2 = * [234]
R * tS 4
L+ *H
3

K3 * Q L 2 * A
S2 = * [235]
R * tS 4
L+ *H
3
Se debe usar la formula de S2 con el factor K2 si no existen aros
de refuerzo en cuerpo o stos estn cercanos a la silla. En
cambio si los aros de refuerzo estn en el plano de la silla se
debe usar la ecuacin con el factor K3.
Los S2 no pueden superar 0.8 veces la resistencia admisible
establecida en el cdigo ASME para el material del cuerpo a la
temperatura de diseo.
R
SI A
2
En el cuerpo
K4 *Q
S2 = [236]
R * tS
En el cabezal
K4 *Q
S2 = [237]
R * th
Donde
th = Espesor del cabezal, in [mm]
Esfuerzos Adicionales en el cabezal

127
K5 * Q
S3 = [238]
R * th
Estos esfuerzos deben compararse de la siguiente manera
Los S2 no pueden superar 0.8 veces la resistencia admisible
establecida en el cdigo ASME para el material del cuerpo a la
temperatura de diseo.
El esfuerzo S3 mas el esfuerzo debido a presin interna no deben
superar 1.25 veces el esfuerzo admisible del material del cabezal
a la temperatura de diseo.
Esfuerzos Circunferenciales
En el cuerno de la silla
Para cuerpos sin aros de refuerzo
SI L 8 * R
Q 3* K6 *Q
S4 =
(
4 * t s * b + 1.56 * (R * t s ) ) 2 * ts
2
[239]
SI L < 8 * R
Q 12 * K 6 * Q * R
S4 =
(
4 * t s * b + 1.56 * (R * t s ) ) L * ts
2
[240]
En la parte inferior de la silla

K7 *Q
S5 =
(
t s * b + 1.56 * R * t s ) [241]
Estos valores de esfuerzos, se comparan de la siguiente manera:

Los esfuerzos S4 deben ser inferiores a 1.5 veces el esfuerzo
admisible del material a la temperatura de diseo.
Los esfuerzos S5 no debe exceder 0.5 veces el esfuerzo de
fluencia del material a la temperatura de diseo.
Todas las constantes estn expuestas en las formulas de esfuerzo en el
intercambiador a causa de soportar su propio peso en las sillas
dependen del ngulo de contacto de las sillas con el cuerpo del
intercambiador de calor.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Sartenejas, Junio de 2006

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Realizado con la asesora de:

INFORME DE PASANTIA LARGA

Sartenejas, Junio de 2006

BASE DE CONOCIMIENTOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y

A mis padres por ser mis guas en todo momento

2.1.6.7. Cmputos Mtricos. ..................................................................... 33

4.1. Marco Terico. ......................................................................................................... 64

Tabla 1 Actividades con Producto ......................................................................................... 40

Figura 1 Presencia de Empresas Y&V en el territorio Nacional (2)........................................ 15

Figura 32 cabezal Hemisfrico ............................................................................................... 81

INDICE DE SMBOLOS, ABREVIATURAS Y TRMINOS

ANSI: American National Standards Institute (Norma Nacional

P&ID o DTI: Piping and Instrumentation Diagram o Diagrama de Tuberas e

Ya que obviamente el conocimiento del equipo es muy importante a la hora de

1.1.1. Objetivos Generales

Elaborar una Base de Conocimientos en el rea de diseo de

1.1.2. Objetivos Especficos

1. Investigar, analizar y revisar la documentacin de la empresa en la disciplina

de diseo y seleccin de intercambiadores de calor de tubo y carcasa y

1.2. EMPRESAS Y&V

Es una corporacin de servicios venezolana, orientada al desarrollo de proyectos

1.2.1. Integracin Corporativa (1)

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN es filial de EMPRESAS Y&V,

sus clientes; contando, ante todo, con una visin que

1.2.2. Y&V a Nivel Nacional (21)

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN tiene oficinas a nivel nacional, las cuales

Figura 1 Presencia de Empresas Y&V en el territorio Nacional (2)

En este captulo se tratan los fundamentos tericos y la metodologa para la

2.1. MARCO TERICO

Antes de explicar la teora en la que se basa la realizacin de la base de

2.1.2. Mapa de Proceso

Los mapas de procesos tienen su origen en la utilizacin de los mapas

2.1.2.1. Smbolos usados en los mapas de procesos (3)

Los smbolos comnmente usados, tienen significados

Figura 2 Smbolos de los Mapas de Procesos

2.1.3. IDEF0 (3)

IDEF0 ( Internacional DEFinition 0), es un mtodo diseado para modelar las

- Datos de entrada: datos que necesita la actividad y se transforman

ENTRADAS ACTIVIDAD SALIDA

Figura 3 Diagrama IDEF0

2.1.4. ISO 9000:2000 (6)

Las normas ISO 9000 son las ms conocidas en el mundo en el rea de

requerimientos de stos y deben esforzarse en exceder las expectativas del

Principio 3: Integracin de las personas

Principio 4: Aproximacin de Procesos

o Concentracin en factores como recursos, mtodos y materiales

Principio 5: Gerencia aproximada a Sistema

Principio 6: Mejoramiento Continuo:

o Reconocer y agradecer las mejoras.

Principio 7 : Acercamiento tangible a la toma de decisiones

Principio 8: Relaciones con los suplidores mutuamente beneficiosas.

La familia ISO 9000:2000 est compuesta de tres divisiones, la ISO

la norma estn diseadas para ser utilizadas de manera integrada, donde se

2.1.5. Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC)

En el marco de las actividades programadas por la Coordinacin de

Las Guas de Gerencia de Inversin de Capital, establecen las prcticas

Figura 4 Fases de un Proyecto

2.1.5.1. Fases de un Proyecto (8)

Las fases de un proyecto, segn las GGPIC, se detallan a continuacin: