Tesis Chile PDF

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Construccin Civil
PROPUESTA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA

FABRICACIN DEL HORMIGN PREMEZCLADO EN
CENTRAL HORMIGONERA, APLICANDO EL
CONCEPTO DE TRAZABILIDAD E INTEGRACIN DE
PROVEEDORES Y DISTRIBUIDORES
Tesis para optar al ttulo de:

Ingeniero Constructor.
Profesor Gua:
Sr. Jorge Alvial Pantoja
Ingeniero Constructor
Magister en Administracin de Empresas
VIVIANA VALERIA LEMOS VILLARROEL

VALDIVIA-CHILE
2010
DEDICATORIA
A mi madrecita, mi hermano Ismael

Y Daniel M.W
Mis tres grandes amores.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por entregarme la fortaleza y compaa en cada segundo de mi vida.
A mi familia por su apoyo, confianza y amor incondicional.
A mis amigas y amigos, por su compaa y apoyo constante.
A todos los profesionales y trabajadores de las Empresas visitadas durante la investigacin;
por su tiempo y ayuda desinteresada:
Sr. Ariel Fuentes, Administrador de Sucursal Lafarge Hormigones S.A. Planta Osorno.
Sr. Jos Chacn, Jefe de Operaciones Lafarge Hormigones S.A. Planta Osorno.
Sr. Patricio Soto, Jefe Zonal Osorno Ready Mix Sur S.A.
Sr. Cesar Zumelzu, Jefe Zonal Valdivia Ready Mix Sur S.A.
Sr. Pedro Espinoza, Jefe Planta de ridos Dowling & Schilling. Osorno-Rio Negro.
Sr. Daniel Bertrn, Jefe de Planta de ridos Chumpullo; Valdicor.
Y finalmente a mi Profesor Gua Sr. Jorge Alvial por su tiempo, apoyo y ayuda constante.
A todos ellos, MUCHAS GRACIAS!

INDICE
Pginas
RESUMEN
INTRODUCCIN
METODOLOGA
OBJETIVOS
CAPITULO I
NORMA ISO 9000
1.1 Conceptos Generales..............................................................................................................1
1.2 Sistema de Gestin de Calidad .............................................................................................2
1.3 Trminos ................................................................................................................................3
CAPITULO II
HORMIGN
2.1 Orgenes .................................................................................................................................4
2.2 Conceptos Generales..............................................................................................................5
2.2.1 Cemento.......................................................................................................................5
2.2.2 Agua ............................................................................................................................5
2.2.3 ridos ..........................................................................................................................6
2.2.4 Aditivos .......................................................................................................................6
2.3 Caractersticas del Hormign.................................................................................................7
2.4 Estados del Hormign............................................................................................................7
2.4.1 Hormign en Estado Fresco ........................................................................................7
2.4.2 Hormign Endurecido .................................................................................................8
2.5 Hormign Premezclado .......................................................................................................10

CAPITULO III
CEMENTO
3.1 Resea Histrica ..................................................................................................................12
3.2 Fabricacin...........................................................................................................................13
3.2.1 Molienda de Crudo....................................................................................................13
3.2.2 Homogeneizacin......................................................................................................14
3.2.3 Almacenamiento de Crudo........................................................................................14
3.2.4 Clinquerizacin .........................................................................................................15
3.2.5 Enfriamiento del Clinquer .........................................................................................15
3.2.6 Almacenamiento del Clinquer...................................................................................15
3.3 Molienda del Cemento.........................................................................................................16
3.3.1 Almacenamiento de Cemento ...................................................................................16
3.3.2 Envasado y Despacho................................................................................................16
3.4 Clasificacin del Cemento ...................................................................................................18
3.5 Propiedades Generales del Cemento....................................................................................20
3.6 Control de calidad del Cemento...........................................................................................22
3.6.1 Orgenes.....................................................................................................................21
3.6.2 Control de Calidad del Cemento en Chile.................................................................21
CAPITULO IV
RIDOS
4.1 Conceptos Generales............................................................................................................24
4.2 Formas de Extraccin ..........................................................................................................26
4.3 Normativa para la Extraccin de ridos..............................................................................28
4.4 Procesamiento de los ridos................................................................................................31
4.4.1 Trituracin y Molienda..............................................................................................32
4.4.2 Clasificacin..............................................................................................................35
4.4.3 Lavado .......................................................................................................................36
4.4.4 Almacenamiento........................................................................................................37
CAPITULO V
CENTRAL DE HORMIGN PREMEZCLADO
5.1 Conceptos Generales............................................................................................................39
5.2 Recepcin de materias primas .............................................................................................40
5.3 Almacenamiento y Manipulacin de las materias primas ...................................................42
5.3.1 Almacenamiento........................................................................................................42
5.3.2 Manipulacin.............................................................................................................47
5.4 Produccin de Hormign Premezclado ...............................................................................51
5.4.1 Comercializacin.......................................................................................................51
5.4.2 Produccin.................................................................................................................52
5.4.2.1 Programacin..........................................................................................................52
5.4.2.2 Despacho ................................................................................................................53
5.4.2.3 Fabricacin de Hormign Premezclado .................................................................56
5.5 Transporte ............................................................................................................................57
5.6 Descarga...............................................................................................................................59
5.7 Control de Calidad en Planta ...............................................................................................60
5.7.1 Inspeccin Visual ......................................................................................................60
5.7.2 Inspeccin por Ensayo...............................................................................................61
5.7.2.1 ridos ....................................................................................................................61

CAPITULO VI
PROPUESTA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIN DE
HORMIGN PREMEZCLADO EN CENTRAL HORMIGONERA
6.1 Generalidades.......................................................................................................................78
6.2 Diagramas de Flujo..............................................................................................................79
6.3 Propuesta..............................................................................................................................94
Consideraciones preliminares.............................................................................................94
Resumen de Procedimientos ............................................................................................107
Check List.........................................................................................................................110
CONCLUSIN ......................................................................................................................121
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................124
ANEXOS
Anexo N 1 Ficha de solicitud de hormign premezclado ......................................................128
Anexo N 2 Check List de camin mixer ..............................................................................129
Anexo N 3 Check List Planta Hormigonera...........................................................................130

INDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Molino de Bolas .....................................................................................................15
Figura N 2 Diagrama del Proceso de Produccin del Cemento ...............................................19
Figura N 3 Esquema de una Criba............................................................................................38
Figura N 4 Esquema de una Planta de Tratamiento de ridos.................................................40
Figura N 5 Esquema de ejemplo de interconexin del Sistema Betonmatic............................58
Figura N 6 Esquema del Proceso de Produccin del Hormign Premezclado.........................60
INDICE DE TABLAS
Tabla N 1 Despachos histricos de Hormign Premezclado en m .........................................12
Tabla N 2 Resistencias de cementos corrientes y de alta resistencia .......................................21
Tabla N 3 Resumen de los tipos de cementos segn composicin ..........................................22
Tabla N 4 Clasificacin de ridos segn tamaos...................................................................28
Tabla N 5 Etapas de trituracin y equipos utilizados ...............................................................37
Tabla N 6 Tiempo ptimo de descarga.....................................................................................62
Tabla N 7 Pendiente ptima de la canoa para la descarga........................................................62
Tabla N 8 Lmites de tolerancia de ridos...............................................................................68
Tabla N 9 Dimensiones de las medidas volumtricas ..............................................................73
Tabla N 10 Procedimientos de compactacin segn asentamiento del Cono ..........................74
Tabla N 11 Molde segn tipo de Ensayo..................................................................................76
Tabla N 12 Resumen de Procedimientos................................................................................107

INDICE DE FOTOS
Foto N 1 Extraccin de ridos desde bancos areneros ............................................................29
Foto N 2 Extraccin de ridos en Cauce de Ros ....................................................................29
Foto N 3 Extraccin desde una Cantera ...................................................................................30
Foto N 4 ridos naturales previo a tratamiento de chancado...................................................33
Foto N 5 Buzn para ridos.....................................................................................................35
Foto N 6 Sistema de bandas transportadoras de ridos ...........................................................35
Foto N 7 Maderos encontrados entre los ridos ......................................................................35
Foto N 8 Chancador de Mandbula...........................................................................................36
Foto N 9 Triturador de Cono ....................................................................................................36
Foto N 10 Clasificacin final de los ridos ............................................................................38
Foto N 11 Tornillo lavador de arena ........................................................................................39
Foto N 12 Evacuacin de material fino ...................................................................................39
Foto N 13 Acopio de arena y grava..........................................................................................40
Foto N 14 Descarga de ridos .................................................................................................43
Foto N 15 Camin granelero ....................................................................................................44
Foto N 16 Acopios de ridos ..................................................................................................45
Foto N 17 Carteles de identificacin de ridos .......................................................................45
Foto N 18 Silos de cemento......................................................................................................46
Foto N 19 Identificacin del tipo de cemento ..........................................................................47
Foto N 20 Almacenamiento de sacos de cemento....................................................................48
Foto N 21 Almacenamiento de los Big-Bag.............................................................................48
Foto N 22 Estanques de aditivos ..............................................................................................49
Foto N 23 Almacenamiento de aditivos en tambores...............................................................49
Foto N 24 Cargador frontal manipulando ridos.....................................................................50
Foto N 25 Arcones de los ridos .............................................................................................51
Foto N 26 Descarga de cementos en Big-Bag..........................................................................52

Foto N 27 Pantalla de programacin de despachos..................................................................57
Foto N 28 Pantalla que muestra el ciclo de produccin del hormign.....................................58
Foto N 29 Camin Mixer..........................................................................................................61
Foto N 30 Elementos para medir el asentamiento de Cono de Abrams ...................................71
Foto N 31 Carretilla con hormign a ensayar...........................................................................71
Foto N32 Operador mixer realizando el mtodo del cono de Abrams .....................................71
Foto N 33 Medicin del Cono de Abrams................................................................................72

RESUMEN
La finalidad de esta tesis es disear una Propuesta de Control de Calidad destinado a una
Central Hormigonera fija sin controles definidos ni consolidados. Este control especificar las
actividades y procedimientos de mayor relevancia a ejecutar para la fabricacin y distribucin
de un hormign con los requisitos de calidad acordados entre los distribuidores y
consumidores de este producto, y adems sea acorde a la normativa vigente.
La propuesta de control de calidad se disear empleando el concepto de trazabilidad e
integracin de los proveedores y distribuidores.
SUMMARY
The objective of this thesis is to design a Proposal of Quality Control destined to one Ready-
Mix Concrete Production Plant than require to install. This control specify the activity and
procedure more important to fabricate and distributes the concrete in accordance with the
regulations currently in force, and that fits the standards of quality that both distributors and
clients have agreed on.
The Proposal of Quality Control will be designed under the concept of traceability and
integration of the providers and distributors.

INTRODUCCIN
El hormign premezclado es un material de construccin cuyo consumo ha ido incrementando
potencialmente durante los ltimos aos, debido al sinfn de ventajas que presenta.
Caracterizndose como un material verstil, eficiente e indispensable en el desarrollo de la
construccin moderna.
Esto se ha logrado debido a que las empresas productoras de hormign premezclado tienden a
una constante incorporacin de nuevas tecnologas que aportan a la mejora continua de los
procesos y productos, permitiendo que el hormign sea un material en constante progreso.
Este progreso se logra principalmente por basarse en las necesidades y requerimientos de los
clientes, incentivando a una actualizacin permanente de los productos y servicios ofrecidos
por estas empresas.
Todos estos puntos quedan avalados por la certificacin de estas empresas, las cuales han
implementado sistema de aseguramiento de calidad basados en la familia de normas ISO 9000
e ISO 14001; categorizando a estas empresas con un alto nivel de control de calidad de sus
procesos y productos.
Debido a sto, consideraremos como base de ejemplo para crear nuestra Propuesta de Control
de Calidad para la fabricacin del hormign premezclado en Central hormigonera; a las
Plantas instaladas y en funcionamiento en nuestra zona, que cuenten con sistemas de gestin
aprobados y certificados.
Esta Propuesta de Control se disear para una central hormigonera fija sin controles de
calidad definidos ni consolidados.

La propuesta definir un control de calidad desde la obtencin de las principales materias
primas, el cemento y los ridos, hasta su puesta en obra como producto final; para as reducir
los costos y tiempo destinados en ensayos y controles. Como tambin, fomentar y extender la
trazabilidad de esta materia prima, logrando mayor integracin entre proveedores y
distribuidores de hormign.
Definiendo trazabilidad, como la capacidad para reconstruir la historia, recorrido o aplicacin
de un producto; identificando el origen de sus componentes, historia de los procesos,
distribucin y localizacin despus de su entrega. Se incluir este concepto en nuestra
propuesta, para conocer la ruta de cada materia prima e identificar donde existan falencias de
control.
Consideraremos como distribuidores de hormign premezclado a las Centrales Hormigoneras
fijas y reconocidas nacional e internacionalmente; como lo son Lafarge Hormigones S.A
(Premix), Ready Mix S.A y Ptreos S.A.
Los proveedores examinados en detalle, sern las empresas distribuidoras de ridos y cemento,
debido a que estas sern las materias primas investigadas con mayor nfasis en esta tesis. La
materia prima, el agua, no ser estudiada profundamente debido a que es un recurso natural, y
llega a la Central Hormigonera en forma directa como agua potable.

METODOLOGA
La investigacin se iniciar describiendo los procesos que son realizados para obtener el
Cemento y los ridos; materias primas del hormign premezclado que consideraremos en esta
tesis. Esto tiene la finalidad de conocer las actividades que realizan las empresas proveedoras
de estos productos e identificar las de mayor relevancia a nuestro estudio, para as tambin, ir
registrando la trazabilidad de estos materiales hasta su llegada a la Central Hormigonera.
Luego se explicar el proceso productivo del Hormign Premezclado; mencionando y
describiendo los ensayos y controles que actualmente realizan las centrales hormigoneras
existentes en nuestra zona.
La Propuesta de Control de Calidad se formular a base de los sistemas de control
implementados en plantas hormigoneras ya existentes, es por esto, que la recopilacin de
informacin se fundar principalmente en entrevistas personales con los actuales encargados
de calidad y de operaciones de las Plantas Lafarge S.A y Ready Mix S.A localizadas en las
ciudades de Osorno y Valdivia. Complementando con la revisin de manuales y fichas
publicadas por estas empresas.
Tambin se visitarn las Plantas de ridos proveedoras de las empresas antes mencionadas;
como lo son la Planta Dowling & Schilling que provee a Lafarge S.A y Ready Mix S.A de
la ciudad de Osorno y la Planta Chumpullo que abastece a Ready Mix S.A Valdivia, con el
objetivo de observar en terreno el proceso que recorren los ridos desde su extraccin hasta su
distribucin.
Adems se indagar en las Normas Chilenas referentes al Cemento, ridos y Hormign
Premezclado, con el objetivo de verificar el cumplimiento de stas en las distintas reas a
estudiar.
OBJETIVOS
GENERALES
Disear una Propuesta de Control de Calidad destinada a una Central Hormigonera
Fija sin controles definidos ni consolidados. Este control contendr las actividades y
procedimientos de mayor relevancia a considerar, para obtener un hormign premezclado que
cumpla los requerimientos establecidos por el cliente.
Analizar el ciclo de fabricacin del hormign, desde la produccin de las materias
primas hasta su entrega al cliente, aplicando el concepto de trazabilidad.
ESPECFICOS
Identificar los procesos productivos de una Planta de ridos, Planta de Cementos y
Central de Hormign Premezclado.
Determinar la correcta manipulacin en el transporte y almacenamiento de las materias
primas, desde la salida de sus centrales productoras hasta su incorporacin como hormign.
Mencionar y describir los mtodos de Control de Calidad utilizados en una Central
Hormigonera.
1
CAPITULO I
NORMAS ISO 9000
1. 1 CONCEPTOS GENERALES
La ISO, Organizacin Internacional de Normalizacin, es una federacin mundial de
organismos nacionales de normalizacin 1 ; los cuales se renen en comits tcnicos para la
elaboracin de normas de diversas reas.
Las normas ISO se crearon con el fin de fomentar y crear una cultura comn de la calidad a
nivel mundial y adems ser utilizadas como base de soporte para las relaciones comerciales.
(2)
A partir de esto se elaboraron y publicaron las siguientes normas:
ISO 9000: describe los principios y terminologa de todo sistema de gestin de calidad.
ISO 9001: especifica los requisitos para un sistema de gestin de calidad.
ISO 9004: proporciona criterios que consideran la eficacia y efectividad para un
sistema de gestin de calidad.
ISO 19011: otorga normas referentes a las auditoras de gestin de la calidad y de
gestin medioambiental.
La familia de las normas ISO 9000, en conjunto colaboran a la creacin e implementacin de
un sistema de gestin 3 de calidad para todo tipo y tamao de organizacin que lo requiera.
1 ISO 9000:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad-Principios y Vocabulario
2 Apuntes de Gestin de Empresas Constructoras II; profesor Sr. Jorge Alvial.

3
Sistema de gestin: sistema para establecer la poltica y los objetivos y para la consecucin de dichos
objetivos, segn ISO 9000:2000.

2
1.2 SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD
Las empresas deben organizar sus recursos tcnicos, administrativos y humanos, de tal forma
que en conjunto logren obtener un producto y/o servicio de buena calidad; para esto se debe
desarrollar e implementar un sistema de gestin de calidad. 4
El sistema de gestin de la calidad debe conseguir la satisfaccin de las expectativas de la
empresa y de sus clientes; considerando como base los requisitos de este ltimo.
Adems, el sistema de gestin se recomienda formar en un grupo de actividades que se
gestionen como procesos, para as, otorgar importancia a cada actividad a realizar y hacer
sentir propia la responsabilidad a la persona a cargo de sta.
La realidad de las personas vara a la par con el pasar de los tiempos, es por esto que la
empresa debe considerar como meta permanente la Mejora Continua 5 , implicando una
evolucin constante de la empresa con el medio y sus necesidades.
Otro aspecto a considerar, es la mantencin de una positiva relacin con los proveedores de la
empresa, para fortalecer la capacidad de ambos y as crear valor.
En definitiva, un sistema de gestin calidad se deber estructurar de manera tal que asegure la
obtencin de la calidad de los productos y servicios que ofrezca la empresa; para que sta
asegure y mantenga su xito.
4
Sistema de gestin de calidad: sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la
calidad; segn ISO 9000:2000.

5
Mejora continua: accin recurrente que aumenta la capacidad para cumplir los requisitos; segn ISO
9000:2000.
3
1.3 TRMINOS
Se mencionan a continuacin algunos de los conceptos a utilizar durante la elaboracin de esta
tesis; cuyas definiciones han sido extradas de la Norma ISO 9000: 2000 Sistemas de Gestin
de la Calidad- Principios y Vocabulario.
Calidad: grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumplen con unos
requisitos.
Sistema: conjunto de elementos mutuamente relacionados o que actan entre s.
Gestin: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin.
Proceso: Sistema de actividades, que utilizan recursos para transformar entradas en
salidas.
Control de la calidad: parte de la gestin de la calidad orientada a la satisfaccin de los
requisitos de la calidad.
Aseguramiento de la calidad: parte de la gestin de la calidad orientada a proporcionar
confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad.
Cliente: organizacin o persona que recibe un producto.
Proveedor: organizacin o persona que proporciona un producto.
Trazabilidad: capacidad para seguir la historia, aplicacin o localizacin de todo aquello
que est bajo consideracin.
Inspeccin: evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaado cuando sea apropiado por medidas, ensayos o clculos.
Ensayo: determinacin de una o ms caractersticas de acuerdo con un procedimiento.

4
CAPITULO II
HORMIGN
2.1 ORGENES
Los primeros indicios de la utilizacin del hormign fueron encontrados en las riberas del ro
Danubio en Yugoslavia, donde se descubri que los pisos de las chozas estaban fabricados de
un hormign rudimentario formado por la mezcla de tierra caliza, arena, gravas y agua. Este
estudio mostr que la existencia de esto data desde el ao 7500 A.C. ( 6 )
Luego en Roma, durante el siglo I A.C. crearon un hormign similar al usado en la actualidad,
con el que lograron la construccin de famosas obras que en la actualidad an permanecen
vigentes, como es el Coliseo Romano.
Hasta el ao 1903 se produjo la revolucin de la industria del hormign, debido a un invento
del Ingeniero alemn Juergen Hinrich Magens, el cual transport el primer metro cbico de
hormign producido en una planta mezcladora, en un vehculo especial tirado por caballos.
ste lo llam Hormign Transportado.
Tres aos despus, Magens descubri que el hormign fresco enfriado-vibrado, permita un
transporte por mayor tiempo. Luego de este descubrimiento, instal cuatro plantas
mezcladoras de hormign.
En el ao 1909, en Sheridan aparece el primer carro-hormigonero tirado por caballos.
La casa Ford en el ao 1920 lanza al mercado los primeros camiones-hormigonera.
6
Informacin obtenida de pgina web de la Federacin Iberoamericana de Hormign Premezclado.
5
Para el ao 1925 ya se haban formado veinticinco centrales hormigoneras, las que
aumentaron a cien para el ao 1930.
2.2 CONCEPTOS GENERALES
El Hormign es un material que se forma de la unin del cemento, agua, materiales ptreos y
eventualmente aditivos; los cuales en dosis proporcionadas logran fraguar y endurecer.
Cada uno de sus componentes cumple una funcin distinta, que finalmente en conjunto
adoptan la caracterstica de ser un material resistente.
La funcin de cada elemento del hormign se definen posteriormente: ( 7 )
2.2.1 CEMENTO
El cemento es el elemento que cumple un rol activo, que en conjunto con el agua proporciona
una pasta que endurece con el transcurso de las horas.
La rapidez con que adquiere su resistencia depende principalmente por el grado de finura y por
la cantidad de agregados que conforman al cemento. Esta particularidad, define dos tipos de
cementos: los de grado corriente y los de alta resistencia.
Los cementos de grado corriente, son formados por partculas de molienda ms gruesa y
contienen una mayor de cantidad de agregados puzolnicos o siderrgicos.
7
Manual de Hormign Premezclado, ACHEPH.
6
Los cementos de grado alta resistencia, son formados por partculas que pasan por una
molienda ms fina y contienen una baja cantidad de agregados puzolnicos o siderrgicos.
2.2.2 AGUA
Este elemento cumple dos funciones al incorporarse en el hormign:
1. Al unirse con el cemento, permite el proceso qumico de hidratacin, esencial para que
ste endurezca y desarrolle sus propiedades resistentes.
2. Humedece superficialmente los elementos del hormign, entregando la propiedad de la
trabajabilidad del producto, primordial para su manipulacin en obra.
Las condiciones de calidad del agua a utilizar no debe comprometer el proceso de
endurecimiento de la pasta de cemento.
Estas condiciones son definidas en la Norma NCh 1498, pudiendo sealarse que son
cumplidas por el agua potable (Manual del Hormign Premezclado, ACHEPH).
2.2.3 RIDOS
Son materiales ptreos que pasan a constituir un tipo de esqueleto inerte del hormign. Es el
elemento que se encuentra en mayor cantidad del producto, formando un 75%
aproximadamente del volumen total; debido a esto deben cumplir ciertos requisitos:
Variedad en los tamaos de los granos y en partes proporcionadas.
Mnimo contenido de granos de tamao menor a 0,08mm.
La forma de las partculas lo ms esfricas o cbicas posibles.
Baja porosidad, para reducir la absorcin del agua.

7
Alta resistencia propia de las partculas.
Libres de compuestos qumicos.
Resistentes a los cambios de temperatura y humedad.
2.2.4 ADITIVOS
Se usan slo si es necesario cambiar alguna propiedad del hormign. Existe una gran variedad
de aditivos, distinguindose principalmente por la propiedad del hormign que regula o
cambia.
Dentro de los tipos de aditivos se encuentran los Plastificadores, Aceleradores, Retardadores,
Incorporadores de aire, Impermeabilizantes, Espumantes, entre otros.
2.3 CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
El hormign se caracteriza estructuralmente por su gran resistencia a los esfuerzos de
compresin. No as, para los esfuerzos de traccin y cortante, hecho que se logra superar al
integrar barras de acero.
Dentro de las caractersticas fsicas del hormign, se pueden mencionar: ( 8 )
Densidad: definida como la relacin entre la masa y el volumen. El valor para el
hormign es aproximadamente de 2350 Kg/cm3.
Resistencia a la Compresin: en el caso del hormign normal vara desde los 150 a
500kg/ cm2, y para los hormigones especiales de alta resistencia pueden llegar a los
2000 kg/cm2.
8
Informacin extrada de wikipeda- Hormign.
8
Resistencia a la Traccin: sus valores bordean al dcimo de la resistencia a la
compresin.
Tiempo de Fraguado: depende de la temperatura y la humedad ambiental.
Tiempo de Endurecimiento: avanza con el paso del tiempo. Entre las 24 y 48 hrs.
Logra el 50% de la resistencia mxima. A los 7 das el 75% y a los 28 das alcanza su
mxima resistencia.
2.4 ESTADOS DEL HORMIGN
El hormign, posterior a su elaboracin pasa por dos estados; Hormign en estado Fresco y
Hormign Endurecido. En cada uno de stos presenta distintas propiedades, las cuales sern
mencionadas a continuacin:
2.4.1 HORMIGN EN ESTADO FRESCO
La Norma NCh 171.Of.75 define Hormign Fresco como aquel que ha terminado su proceso
de mezclado y an no ha sido colocado, sin sobrepasar un tiempo de dos horas para los
cementos de grado corriente y una hora para los cementos de grado de alta resistencia, tiempo
que se mide desde el comienzo del amasado.
En esta etapa el hormign se comporta como un material plstico, por ende tiene la propiedad
de adoptar fcilmente la forma que sea necesaria. Adems, el hormign puede experimentar
ciertos fenmenos que mencionaremos para conocer su relevancia en ste.
Exudacin: es el brote superficial del agua, la cual asciende debido a su menor densidad
producindose un asentamiento 9 plstico del hormign.
9 Descenso que experimenta el hormign fresco, segn NCh 1019.Of 74

9
La consecuencia de este fenmeno, es la disminucin de la calidad resistente del hormign,
debido a que la razn agua/cemento 10 aumenta.
La exudacin puede reducirse, al aumentar la cantidad de finos y evitar el uso de hormigones
muy fluidos.
Fisuracin Plstica: estado en que el hormign se agrieta superficialmente cuando ste an se
encuentra en forma plstica. Hecho producido por el secamiento del hormign desde la
superficie hacia el interior.
Una forma de evitar la fisuracin plstica es impidiendo la evaporacin superficial del
hormign, protegindolo del viento y el sol hasta que comience su proceso de curado.
2.4.2 HORMIGN ENDURECIDO
Esto es un proceso progresivo, que comienza desde que el cemento se une con el agua. El
endurecimiento del hormign, permite que ste vaya adquiriendo su capacidad de resistencia.
La resistencia del hormign va aumentando con el pasar del tiempo; a mayor edad del
hormign es mayor su resistencia.
Otro factor es la razn agua/cemento, la cual si disminuye aumenta la resistencia del
hormign.
10 Cuociente entre la masa de agua libre y de aditivos lquidos y la masa de cemento.

10
Variaciones de Volumen: durante el proceso de endurecimiento del hormign, el volumen de
ste aumenta si la humedad relativa es alta, y el volumen disminuye si la humedad es baja.
Durabilidad: si el hormign ha sido diseado y colocado correctamente, debe permanecer por
mucho tiempo, sin embargo, no est libre del ataque de agentes fsicos o qumicos que afectan
esta propiedad.
Dentro de los agentes fsicos ms comunes son los ciclos de hielo-deshielo y la erosin:
Los ciclos de hielo-deshielo: se producen cuando existen variaciones de temperaturas
bajo los 0C y sobre los 0C. Esto produce dilataciones y contracciones del material,
provocando fisuras a la estructura.
Esto puede ser evitado al agregar aditivos incorporadores de aire.
La erosin: es provocado por el arrastre de partculas slidas sobre la superficie del
hormign, las cuales al rozar sobre sta producen daos considerables.
Para prevenir este hecho, se deben ocupar hormigones de alta resistencia.
Los agentes qumicos: los ms perjudiciales al hormign son el clorhdrico, el
sulfrico, el nitrito y el fluorhdrico.
Este tipo de dao se presenta en obras de hormign destinadas a la mantencin de estos
qumicos.
Para impedir este problema, se deben colocar barreras que eviten el contacto directo
entre el hormign y estos agentes.

11
2.5 HORMIGN PREMEZCLADO
El Hormign Preparado o Premezclado presentan y experimenta las caractersticas antes
mencionadas, diferencindose por ser producidos y distribuidos en Centrales Hormigoneras a
un nivel de produccin industrial.
La norma NCh 1934.Of92 define Hormign Preparado al hormign dosificado en una central
hormigonera, mezclado en la misma central o en un camin mezclador, transportado a un
lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga.
El Manual de Hormign Premezclado de la ACHEPH 11 , lo denomina como Hormign
Premezclado y lo define como a aquel hormign que es suministrado por una empresa
distinta de la que construye la obra, que se dedica principalmente a esta actividad y que cuenta
con los recursos necesarios para dosificar, preparar y transportar el hormign hasta la obra en
la cual se ocupar.
Este producto presenta diversas ventajas para el rubro de la construccin, de las cuales, las
ms relevantes se mencionan a continuacin: ( 12 )
Extensa variedad de resistencia; hormigones desde los 5MPa a 60MPa.
Fabricacin de grandes volmenes de hormign en pocos minutos.
Ahorro de mano de obra, durante la manipulacin de ste.
Planta dosificadora controlada electrnicamente.
Durabilidad: diseo de mezclas resistentes a ambientes adversos y condiciones severas.
Rapidez: la utilizacin de este material ayuda a aumentar la velocidad de construccin
de las obras.
Competitividad de costo total, respecto de otros materiales de construccin.
11 ACHEPH: Asociacin Chilena de Empresarios de Hormign Premezclado.
12 Hormign premezclado: Eficiencia y modernidad; por Cristian Imbarak.

12
Elimina la necesidad de tener plantas en obra, destinando la produccin a una empresa
que cuenta con el personal calificado.
Disminucin de espacio en obra para el almacenamiento y manipulacin de materiales.
Disponibilidad: presencia nacional y capacidad de instalar plantas para proyectos
especiales.
Amplia disponibilidad de horarios.
Rapidez de los despachos.
El mejoramiento continuo al interior de las empresas proveedoras favorece finalmente
al usuario, debido a que entrega un material de mejor calidad a menor precio.
Garanta de calidad otorgada por las empresas de hormign premezclado.
Ayuda tcnica al usuario.
Debido a la gran cantidad de ventajas que conlleva el uso de este material, el consumo ha ido
en ascenso con el pasar de los aos. La siguiente tabla muestra los volmenes de hormign
premezclado despachados a lo largo del pas, diferenciando el consumo en la regin
metropolitana y el resto de regiones.
Tabla N 1: DESPACHOS HISTRICOS DE HORMIGN PREMEZCLADO EN M3
AO R.M Otras Regiones Total Pas
2000 1.753.025 2.040.522 3.793.547
2001 1.860.036 2.390.644 4.250.679
2002 2.158.844 2.043.868 4.202.712
2003 2.411.808 2.078.910 4.490.718
2004 2.657.797 2.374.542 5.032.339
2005 2.891.635 2.997.557 5.889.191
2006 2.788.374 2.937.087 5.725.461
2007 3.098.844 3.020.986 6.119.830
2008 3.392.830 3.660.113 7.052.942
Fuente: Instituto del Cemento y del Hormign de Chile.

13
CAPITULO III
CEMENTO
3.1 RESEA HISTRICA
En Egipto se registran los primeros indicios de la utilizacin de un material similar al cemento,
los cuales un crearon un mortero al mezclar yeso y lodo para la construccin de las pirmides.
Posteriormente, en Roma formaron una mezcla de cal con cenizas volcnicas de Pozzuoli, de
la cual naci un cemento de gran resistencia y durabilidad, suficiente para crear grandes y
famosas obras, tales como el Coliseo, el Panten, la Baslica de Constantino, entre otras.
El primer cemento patentado fue el Cemento Portland el cual se formaba por la mezcla de
arcilla y calcreos, la cual se someta a grandes temperaturas para luego ser molida hasta
obtener un producto polvoriento. Este producto fue creado por Joseph Apsdin en el ao 1824.
Hasta el ao 1900 se produjo la revolucin de la industria del cemento, marcada por dos
grandes aportes, los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier que
permitieron obtener un cemento de calidad uniforme. Y como segundo punto fue la invencin
y creacin de los hornos rotatorios para la calcinacin y el molino tubular para la molienda.
( 13 )
13 Cemento, fabricacin y clasificacin. Cementos Bo-Bo.

14
En Chile, el ao 1908 se fabric el primer saco de Cemento Portland y fue fabricado por
empresas El Meln, en la ciudad La Calera.
En 1948 naci la empresa Cemento Blanco de Polpaico. Y luego en el ao 1957 se cre en
la ciudad de Talcahuano la planta de Cementos Bo-Bo ( 14 )
3.2 FABRICACIN
La norma chilena Nch148.Of68 define al cemento como un material pulverizado que por
adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como en el aire.
La materia prima principal para la fabricacin del cemento es el clnquer; elemento que se
constituye por xidos de calcio, silicio, aluminio y bajas proporciones de fierro. ( 15 )
El resto de las materias primas son el yeso, puzolana o escoria de alto horno, las cuales se
mezclan con el clinquer, dependiendo del tipo de cemento que se requiera fabricar.
A continuacin se describen las etapas que se realizan en la elaboracin del cemento ( 16 ), el
cual se inicia con la molienda de crudo.
3.2.1 MOLIENDA DE CRUDO
14 Informacin obtenida de Memoria Anual ICH (www.ich.cl)
15 Informacin extrada de la NCh 148.Of 68.
16 Se consider como referencia el proceso productivo descrito en Cemento- fabricacin y clasificacin; de
Cementos Bo-Bo.
15
Se denomina Crudo a la mezcla de las materias primas del clnquer, previamente a ser
sometidos al horno.
Esta mezcla se somete a un proceso de trituracin para lograr su pulverizacin; estado
necesario para que logre reaccionar qumicamente durante la clinquerizacin.
La molienda se puede realizar de dos formas, proceso por va hmeda y proceso por va seca.
El primero se basa en mezclar los compuestos con la incorporacin de agua. La mezcla se
realiza en grandes estanques circulares equipados con peines giratorios, el cual permite diluir
la mezcla. Luego esta mezcla pasa a un molino de bola (fig.1) obtenindose as una pasta
fluida, la que posteriormente es puesta en una prensa para extraer el agua de su contenido.
En el caso del proceso por va seca, la mezcla se realiza a travs de corrientes de aire, el cual
es proporcionado por molinos de rodillos o de bolas. Con estos se produce un polvo fino, cuyo
tamao es inferior a 150 micrones.
Figura 1: Molino de Bolas.
Fuente: Los ridos y el Cemento. Pdf.
3.2.2 HOMOGENEIZACIN
Este proceso tiene la finalidad de formar una mezcla con partculas de tamaos iguales. Para
esto se usan estanques agitadores mecnicos en caso que se realice el proceso por va hmeda
16
y si se realiza por va seca, el crudo es colocado en silos y es agitado a travs de la inyeccin
de are comprimido.
3.2.3 ALMACENAMIENTO DE CRUDO
El crudo es depositado en silos, los cuales son capaces de mantener el crudo en grandes
cantidades, siendo esto esencial debido a que el proceso a someterse posteriormente se realiza
en un equipo que debe trabajar por tiempos prolongados. Debido a que ste corre riesgos de
deterioro si este es detenido constantemente. Estos silos permiten trabajar por diez das
continuos.
3.2.4 CLINQUERIZACIN
En esta etapa del proceso, los materiales homogenizados anteriormente son sometidos a altas
temperaturas, permitiendo que se produzcan las reacciones qumicas necesarias para obtener el
clinquer.
El equipo que permite la realizacin de este proceso, son los hornos rotatorios, los cuales estn
compuestos por tubos de acero recubiertos en su interior de ladrillos refractarios.
El dimetro y longitud de los tubos depende de la capacidad de produccin, donde los valores
fluctan entre los 2 a 6 metros de dimetro de 50 a 200 metros de largo.
El crudo al recorrer por el horno va experimentando cambios definitivos, dentro de los que
podemos mencionar:
Secado o perdida del agua libre.
Deshidratacin o prdida de agua combinada.
Disociacin del carbonato de calcio.

17
Clinquerizacin o combinacin de lo diferentes xidos para formar silicatos,
aluminatos y ferroaluminatos de calcio.
3.2.5 ENFRIAMIENTO DEL CLNQUER
Este proceso se realiza con aire que pasa por sistemas de parrillas mviles o por tubos
planetarios que giran alrededor del tubo del horno. Con esto se logra que el clnquer salga con
una temperatura menor a los 150c. El clnquer al salir del horno se debe enfriar rpidamente,
para evitar la descomposicin del silicato triclcico.
3.2.6 ALMACENAMIENTO DEL CLNQUER
Se debe mantener en lugares libre de contaminacin y del contacto con el agua. Para esto es
guardado en canchas techadas hasta lograr su completo enfriamiento.
3.3 MOLIENDA DEL CEMENTO
La molienda consiste en reducir el clnquer, yeso y otros componentes del cemento a un
tamao menor de 100 micrones, obteniendo un polvo muy fino.
Esta actividad se ejecuta en molinos de bola, conformado por tubos de acero los que son
divididos en dos o tres cmaras, las que en su interior contienen bolas de acero ocupando un
tercio del volumen del tubo. Cuando el molino gira produce el movimiento de las bolas de
acero, atrapando el material entre ellas y las paredes del tubo; logrndose as la desintegracin
y pulverizacin del material.

18
3.3.1 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
El cemento es mantenido en silos de hormign, los cuales en su interior poseen sistemas que
permiten la agitacin del cemento, para evitar la aglomeracin y segregacin por decantacin
de los granos gruesos.
3.3.2 ENVASADO Y DESPACHO
El cemento es envasado de diversas formas y cantidades, para as, cumplir con las diferentes
peticiones del cliente.
Dentro de las formas de envasado son las bolsas de papel o polipropileno, en contenedores de
fibra o plstico conocido como big-bag 17 , y a granel el que es transportado en depsitos
metlicos los que son descargados con inyeccin de aire.
La norma NCh 642.Of 99 especfica que los sacos se pueden fabricar de los siguientes pesos:
a) 50kg 3%
b) 42,5kg 3%
c) 25kg 3%
Adems el material de los envases debe ser resistente a la radiacin ultravioleta, y en cada uno
de ellos se debe mencionar la marca del producto, contenido, clase y grado de cemento. ( 18 )
17 Macrosacos cuya capacidad vara entre 1 a 2 toneladas de cemento.
18 Se especifica en la norma NCh 642.Of99.

19
Figura 2: DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO
Fuente: Cemento, fabricacin y clasificacin; por Cementos Bo-Bo.
3.4 CLASIFICACIN DEL CEMENTO
La norma NCh 148. Of68 Cemento- terminologa, clasificacin y especificaciones generales
diferencia y denomina a los Cementos segn su composicin:

20
1. CEMENTOS PORTLAND
Este tipo de cemento se conforma por clnquer y yeso.
2. CEMENTO SIDERRGICO
Dentro de esta clasificacin encontramos dos tipos de cementos:
a) Cemento Portland Siderrgico: cuya composicin debe tener hasta un 30% de escoria
bsica granular de alto horno.
b) Cemento Siderrgico: debe tener un porcentaje de escoria bsica granular de alto
horno, entre un 30% y un 75% del producto terminado.
3. CEMENTO CON AGREGADO TIPO A
El agregado de tipo A se define como una mezcla de sustancias compuestas de un material
calcreo-arcilloso y otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro, segn la
NCh 148.Of68.
El cemento con agregado tipo A, tolera entre un 30% a 50% de este agregado. Y el cemento
Portland con agregado tipo A tolera hasta un 30%.
4. CEMENTO PUZOLNICO
La puzolana es un material silceo-aluminoso que acta como aglomerante al entrar con
contacto con el agua, la cual ayuda a reaccionar qumicamente, segn la NCh 148.Of68.
El cemento Portland puzolnico tolera hasta un 30% de puzolana y el cemento puzolnico
debe tener entre un 30% a 50% de puzolana.

21
5. CEMENTOS ESPECIALES
Son aquellos cementos que se fabrican con los componentes antes mencionados, pero con
requisitos y propiedades especificadas por el cliente.
Adems se conocen los CEMENTOS CORRIENTES y de ALTA RESISTENCIA, cuya
clasificacin es segn su resistencia a los esfuerzos de compresin y flexin.
Para mayor comprensin, en la siguiente tabla se especifican los valores que deben cumplir los
cementos corrientes y de alta resistencia.
Tabla N 2: RESISTENCIAS DE CEMENTOS CORRIENTES Y DE ALTA
RESISTENCIA.
RESISTENCIAS MNIMAS en Kgf/cm2
Ensayo NCh 158.Of67 Grado A los 7 das A los 28 das
Compresin Corriente 180 250
Alta Resistencia 250 350
Flexin Corriente 35 45
Alta Resistencia 45 55
Fuente: Cemento, fabricacin y clasificacin. Cementos Bo-Bo

22
Tabla N 3: RESUMEN DE LOS TIPOS DE CEMENTOS SEGN COMPOSICIN
Proporciones de los Componentes
Denominacin Escoria de Alto

Clinquer Puzolana
Horno
Portland 100%
Portland Puzolnico 70% 30%
Portland Siderrgico 70% 30%
Cemento Puzolnico 50-70 % 30-50%
Cemento Siderrgico 25-70% 30-75%
Fuente: Manual del Hormign Premezclado, ACHEPH.
3.5 PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO
Las propiedades del cemento son la: finura, peso especfico absoluto o densidad real, tiempo
de fraguado, consistencia normal, resistencias mecnicas y calor de hidratacin. ( 19 )
1. FINURA
El tamao de las partculas del cemento vara entre los 2 y 100 micrones. El cemento logra ser
ms activo si su tamao vara entre los 3 y 30 micrones. Dependiendo del tamao de los
granos del cemento vara su tiempo de hidratacin.
19
Cementos; fabricacin y clasificacin; por Cementos Bo-Bo.
23
2. PESO ESPECFICO ABSOLUTO O DENSIDAD REAL
Peso especfico o densidad real se define como la relacin entre el peso del cemento y el
volumen real que ocupan las partculas de cemento.
3. TIEMPO DE FRAGUADO
Se define como el tiempo que transcurre desde que se forma la pasta (cemento ms agua) hasta
que esta endurece, perdiendo su plasticidad.
4. CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada en porcentaje de peso del cemento, que confiere a la pasta
una plasticidad determinada.
5. RESISTENCIAS MECNICAS
Todo tipo de cemento se disea para que logre distintas resistencias en un determinado
tiempo, ya sea a flexin o traccin.
6. CALOR DE HIDRATACIN
Durante el proceso de fraguado del cemento suceden reacciones qumicas, lo que produce
segregacin de calor. Por lo tanto depende de los componentes qumicos del clnquer la
cantidad de desprendimiento de calor.
3.6 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
3.6.1 ORGENES
En el ao 1939 en la ciudad de Chilln ocurre una catstrofe natural que deja grandes daos
para las construcciones de aquella poca. Este hecho coloc en tab la calidad de las
construcciones en Chile.
24
Es por esto que durante el gobierno del presidente don Pedro Aguirre Cerda, el da 8 de
febrero de 1941 se dict el Decreto N 530 referente al Control de Cementos.
En este Decreto se establece como organismo oficial de Control de Calidad de los Cementos al
Taller de Resistencias de Materiales de la Universidad de Chile, en la actualidad llamado
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM).
Principalmente en su contenido del Decreto se especifican las bases en que se deber
desarrollar el Control de Calidad de los Cementos, considerando los ensayos fsicos y los
anlisis qumicos a que debe someterse al cemento nacional o importado. Los ensayos se
basan principalmente en la norma extranjera DIN 1164 de 1932 sobre ensayos de resistencia
mecnica. ( 20 )
3.6.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO EN CHILE
Todo cemento utilizado en Chile, ya sea producido en el pas o importado, debe cumplir con
las exigencias especificadas en las Normas Chilenas.
Los cementos fabricados en Chile son muestreados segn la NCh162.Of877 y certificados por
un laboratorio acreditado por el INN.
Los cementos importados se someten a los mismos controles del cemento nacional,
extrayendo sus muestras segn NCh162.Of877 para cementos en bolsas o a granel. Para que
estos cementos sean ingresados al pas, la aduana solicita un certificado del IDIEM donde se
acredita al control de calidad, el cual ser realizado por este laboratorio antes de la utilizacin
o comercializacin de este cemento. ( 21 )
20
Boletn Hormign al da (Vol. 2). Instituto del Cemento y del Hormign de Chile
21
Boletn Hormign al da (Vol.2). Instituto del Cemento y del Hormign de Chile.
25
Dentro de una Planta de Cemento se llevan a cabo dos tipos de controles; uno interno y otro
externo.
El control interno es realizado por un laboratorio de la empresa y el control externo es
realizado por un laboratorio independiente a la empresa productora de cemento. Los cuales
toman una muestra representativa del cemento producido y lo someten a los ensayos
necesarios para comprobar la calidad del producto.
Actualmente las Plantas Cementeras utilizan sistemas de alta tecnologa para el control de
calidad. Es as como en la Planta de Curic de Cementos Bo-Bo cuenta con un sistema
robtico Robolab, el cual es capaz de manipular, preparar y realizar anlisis qumicos
completos del cemento.( 22 ) Estos controles pueden programarse con la periodicidad que se
requiera.
El uso de estos sistemas permite controlar y asegurar la calidad del cemento, desde el inicio
hasta el fin del proceso.
22
Manual Cementos Bo-Bo. Cemento, fabricacin y clasificacin.
26
CAPITULO IV
RIDOS
Los ridos se definen como un material ptreo cuyas partculas son duras, de forma y tamao
estable. (NCh 163. Of.79)
Los ridos son esenciales para la formacin del hormign donde cumple la funcin de
oponerse a la retraccin de ste.
Este material se caracteriza por ser una materia prima econmica y abundante.
Una de las clasificaciones de los ridos, es segn su origen. Distinguindose los ridos
naturales, tratados o reciclados. ( 23 )
El rido natural es aquel que luego de ser extrados de yacimientos naturales, no pasa por
ningn tratamiento. Estos son hallados en graveras, canteras u otro tipo de yacimiento al aire
libre. El rido natural o rodado, proporciona hormigones ms dciles y trabajables,
requiriendo menor cantidad de agua.
El rido tratado o machacado, es aquel material que viene de un proceso industrial y ha sido
sometido a alguna modificacin fsico-qumico o de otro tipo. Estos ridos proporcionan una
23
Obtenido de: Qu son los ridos? ANEFA.
27
mayor trabazn que se refleja en una mayor resistencia del hormign, especialmente a la
traccin, y la resistencia qumica.
El rido machacado debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues producira un
incremento de finos en el hormign y por tanto mayor cantidad de agua de amasado, menor
resistencia y mayor riesgo de fisuracin. ( 24 )
El rido reciclado o sinttico, se forma por elementos de distinta procedencia; pudiendo ser
productos de desecho, subproductos de procesos industriales, material originarios de
demolicin o de reciclado de ridos manufacturados.
Los ridos que sern utilizados para la produccin del hormign deben estar formados por
elementos duros, limpios, libres de partculas blandas, terrones, arcilla, impurezas orgnicas y
toda sustancia que pueda afectar la resistencia del hormign. Adems los ridos deben tener
forma lo ms regular posible, debido que favorece a la trabajabilidad del hormign y requiere
de menor cantidad de agua.
Otra de las clasificaciones de los ridos es segn su tamao, identificndose como arenas y
gravas.
La arena es el rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5mm y es el retenido en el
de 0.08mm; segn la NCh 163.Of 79.
La grava es el rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5mm; segn la NCh
163.Of 79.
24
ridos rodados y machacados. Pdf.
28
La grava a su vez se subclasifica segn los tamaos limites de sus partculas. Para mayor
detalle, la siguiente tabla define los ridos segn tamao. ( 25 )
Tabla N4: CLASIFICACIN DE RIDOS SEGN TAMAO
rido Tamao (mm)
Arena A<5
Gravilla 5 g 20
Grava 20 < G 40
Grava Gruesa GG > 40
Fuente: www.holcim.com
4.2 FORMAS DE EXTRACCIN
La extraccin de los ridos es la actividad que implica el movimiento y sustraccin de arenas,
rocas u otros materiales tiles y aplicables a la construccin.
Existen diversas formas de extraccin, dentro de las cuales podemos mencionar: ( 26 )
BANCOS DE SEDIMENTACIN: la extraccin de arenas y rocas se realizan a
travs de maquinarias ubicadas en las riberas de los ros o cursos de agua. (foto 1)
CAUCE DE RO: este tipo de faenas se realizan dentro del cauce de un ro,
extrayendo el material excedente, producto del arrastre de las aguas. (foto 2)
25
ridos para morteros y hormigones-Ptreos.
26
Obtenida de Wikipeda. Grava. Pdf.
29
POZOS SECOS: este tipo de actividad son desarrolladas a tajo abierto, y consiste en
la explotacin de antiguos depsitos fluviales y glacio-fluviales.
CANTERA: este tipo de actividad se basa principalmente en la explotacin de
macizos rocosos o formaciones geolgicas, a travs de tronadura o voladura, basadas
en el uso de explosivos. (foto3)
Foto 1: Extraccin de ridos desde bancos areneros.
Fuente: Visita a Planta de ridos Dowling & Schilling. Osorno.
Foto 2: Extraccin de ridos en Cauce del Rio.
Fuente: Fotografa facilitada por Sr. Daniel Bertrn;

Jefe de Planta de ridos Chumpullo (Valdicor), Valdivia.
30
Foto 3: Extraccin desde una cantera.
Fuente: Los ridos y el cemento. Pdf.
4.3 NORMATIVA PARA LA EXTRACCIN DE RIDOS
La extraccin de los ridos se rige por las siguientes normas: ( 27 )
Decreto Ley N 3.063 sobre Rentas Municipales
La extraccin de ridos se considera como una actividad gravada, dejndola sujeta al pago de
una patente municipal.
Ley de Impuesto a la Renta
Indica que este tipo de actividad debe cancelar un impuesto de primera categora, debiendo
aplicar una tasa de un 15% sobre la renta obtenida.
Ley N 19.300
Esta ley hace referencia al Impacto Ambiental, cuyo punto debe ser considerado al momento
de la Evaluacin del Proyecto.
27 Informacin extrada de Pdf. Es posible extraer ridos sin daar el suelo?

31
Esta ley define segn actividades, si el proyecto debe realizar Estudio o solo Declaracin de
Impacto Ambiental.
En el caso de que se proyecte extraer menos de 80.000m3 durante la vida til del proyecto solo
se debe realizar Declaracin de Impacto Ambiental, y si la cifra es mayor a 80.000m3 debe
realizar Estudio de Impacto Ambiental.
Conama 28 es el organismo que se encarga de controlar constantemente las actividades
causantes de Impacto Ambiental.
Subsecretara de Transporte
Exige que los vehculos que transportan ridos, deben viajar protegidos por toldos que eviten
el derrame de las partculas, y se recomienda trasladar ridos hmedos para evitar la
segregacin de partculas.
Ley N 18.362
Trata sobre Sistema Nacional de reas Silvestres Protegidas, que establece que el Ministerio
de Agricultura a travs de la CONAF ser la encargada de administrar, vigilar y otorgar
concesiones sobre las unidades de manejo que integran el SNASPE 29 para cumplir con los
objetivos del plan de manejo.
Dentro de la normativa nacional de esta actividad se diferencia la extraccin en suelos
privados y suelos de bienes nacionales:
28
CONAMA: Comisin Nacional del Medio Ambiente.
29 SNASPE: Sistema Nacional de reas Silvestres Protegidas del Estado.

32
Extraccin de ridos desde Suelo Privado: debido a que no existe norma especial
para esta actividad, se debe recurrir al Derecho Comn. Del cual se extrae que los
ridos pertenecen al dueo del suelo en donde se encuentran, pudiendo su titular
aprovecharlos directamente o enajenarlos a terceros.
Extraccin de ridos desde Bienes Nacionales: segn el Cdigo Civil bienes
nacionales son aquellos cuyo dominio pertenece a toda la nacin, y si su uso
pertenece a todos los habitantes de la nacin se denominan bienes nacionales de uso
pblico y los bienes nacionales cuyo uso no pertenece generalmente a los habitantes,
se llaman bienes del Estado o bienes fiscales.
La extraccin en territorio de bienes nacionales de uso pblico se refiere a las riberas de los
ros, lagos o mar. Aunque se necesita de la concesin de la autoridad respectiva, su proceso
jurdico depender de la ubicacin del rio, lago o mar.
Para obtener la autorizacin de desarrollar la actividad de extraccin de ridos en un curso de
agua, se debe iniciar solicitando la concesin de explotacin; la cual es otorgada por la
Municipalidad respectiva a la zona.
La municipalidad requiere de las autorizaciones tcnicas y ambientales, para la aprobacin del
proyecto. La autorizacin tcnica es otorgada por la Direccin de Obras Hidrulicas del
Ministerio de Obras Pblicas, la cual, luego de examinar el estudio tcnico del proyecto
aprueba o rechaza la ejecucin de ste. ( 30 ) Dejando como organismo fiscalizador a la
Direccin de Obras Hidrulicas.
30
Informacin extrada de ficha del Proyecto extraccin de ridos en rio Rahue sector Fundo El almud.
33
Existen ros y lagos de nuestro pas, donde la actividad de extraccin de ridos es autorizada y
fiscalizada por la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante Nacional
(DIRECTEMAR), rea dependiente de la Armada de Chile.
Los ros y lagos que son fiscalizados por este organismo son los ros navegables; definido
como todo ro o cuerpo de agua, en donde una embarcacin pueda desplazarse con un peso
igual o superior a 100 toneladas de registro grueso 31 .
En definitiva, los ros navegables son fiscalizados por DIRECTEMAR y los ros no
navegables son fiscalizados por la Direccin de Obras Hidrulicas. Algunos de los ros
navegables son el Calle-Calle, Lingue, Valdivia y afluentes navegables, Tornagaleones, entre
otros. ( 32 )
4.4 PROCESAMIENTO DE LOS RIDOS
Luego de ser extrado el material ptreo debe someterse a un proceso, cuyo fin es lograr las
caractersticas finales de los ridos para su posterior utilizacin.
Este proceso se inicia con el traslado del material a la zona de tratamiento de los ridos. Los
ridos son transportados en camiones tolvas el cual deposita el material en acopios, donde
quedan a la espera de ser tratados. (foto4)
31
Tonelada de registro grueso (T.G.R), es una tonelada mtrica de desplazamiento de agua.
32
Reglamento sobre concesiones martimas de la Armada de Chile.
34
Foto 4: ridos naturales previo a tratamiento de chancado.
4.4.1 TRITURACIN Y MOLIENDA
Esta etapa del proceso tiene como objetivo disminuir el tamao de las partculas.
Para iniciar esta etapa, el material es transportado por un cargador frontal y depositado a un
buzn. (foto5)
Luego el material pasa por un sistema de bandas transportadoras. (foto6) Al iniciar el
recorrido de los ridos por las cintas transportadoras, se retira todo elemento distinto a un
material ptreo; principalmente maderos, metales u otros presentes en la zona de extraccin.
(foto7)
Luego el material pasa por un sistema de chancadores, los cuales cumplen la funcin de
triturar los ptreos de mayor tamao y conseguir el dimetro mximo necesario para su uso.
Durante el proceso de trituracin, se somete generalmente al rido por tres fases.
El tratamiento primario se basa en someter los ridos de mayor tamao, bolones, por un
chancador de mandbula; ingresando ridos de 3' para obtener partculas de 2', relativamente.
(foto8)
Luego, las partculas pasan por un chancador de cono, el cual permite disminuir los ridos a un
tamao intermedio; desde ridos de 2' a 1 . (foto9)

35
Finalmente los ridos, se ingresan al chancador de eje vertical, el cual logra un rido ms fino,
de tamao inferior a 1 .
Foto 5: Buzn.
Fuente: Visita a Planta de ridos Chumpullo (Valdicor), Valdivia.
Foto 6: Sistema de bandas transportadoras.
Fuente: Visita a Planta de ridos Dowling & Schilling. Osorno
Foto 7: Maderos encontrados entre los ridos.

36
Foto 8: Chancador de Mandbula.
Foto 9: Triturador de Cono.

37
La siguiente tabla, menciona el tipo de chancadores usado en cada fase de trituracin y los
tamaos obtenidos: ( 33 )
Tabla N 5: ETAPAS DE TRITURACIN Y EQUIPOS UTILIZADOS.
Fuente: www.concretonline.com
4.4.2 CLASIFICACIN
Durante el proceso de trituracin, se ubican los equipos de clasificacin, las cribas o harneros.
Las cribas permiten seleccionar los ridos segn su tamao, debido a que estn provistas por
mallas de diferentes tamaos por donde pasan los ridos. (Fig.3)
33
Tabla extrada de ridos: clasificacin, manipulacin y acopio.
38
La primera criba se ubica antes del primer chancador obteniendo los ridos rodados, el resto
de las cribas permiten seleccionar los ridos de los distintos tamaos requeridos. (foto10)
Figura 3: Esquema de una criba.
Fuente: Los ridos y el cemento. Pdf.
Foto 10: Clasificacin final de ridos.

39
4.4.3 LAVADO
En esta fase se debe eliminar toda sustancia que perjudica la adherencia entre rido y cemento.
Toda presencia de arcilla, lodo u otra sustancia debe eliminarse para asegurar la calidad de los
ridos.
Para la limpieza de las arenas, se utiliza el tornillo lavador de arena. (foto11)
Luego del lavado de arenas, se elimina el material fino mediante un sistema de tuberas el cual
las desva al rio. (foto12)
Foto 11: Tornillo Lavador de arena.
Foto 12: Evacuacin de material fino.

40
4.4.4 ALMACENAMIENTO
Los ridos son mantenidos en silos o en acopios. Siendo el mtodo ms usado los acopios,
donde los ridos son expuestos al aire libre, separados segn el tamao de las partculas.
(foto13). La altura de acopio no debe superar una altura de 5m. Para evitar la inestabilidad de
ste.
Foto 13: Acopio de arena y grava.
Figura N 4: ESQUEMA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS
Fuente: Los ridos y el Cemento. Pdf.

41
CAPITULO V
CENTRAL DE HORMIGN PREMEZCLADO
Una Central de Hormign Premezclado tiene como funcin producir, transportar y entregar
Hormign Premezclado a las diversas obras donde sean contratados sus servicios.
Existen dos tipos de centrales hormigoneras, las dosificadoras y mezcladoras.
Central dosificadora es una planta en la cual se miden y pesan los componentes del hormign
y se cargan en el equipo amasador rodante; segn la NCh 1934.Of92.
Central amasadora es una planta en la cual se miden, pesan y amasan completamente los
componentes del hormign y se cargan en el equipo de transporte; segn la NCh 1934.Of92.

42
Las centrales dosificadoras se caracterizan por ser ms simples y econmicas. El volumen de
produccin es nicamente limitado por el nmero y capacidad de camiones mixer.
En el caso de las centrales mezcladoras permiten una mayor coordinacin y control de la
calidad del proceso. Debido que no se depende del operador mixer, ni la medicin del agua ni
del tiempo de amasado, lo hace que posible la produccin de hormigones ms uniformes.
Uno de los objetivos de este servicio es lograr la confianza del cliente, el cual debe contar con
la seguridad que recibir un producto con las caractersticas requeridas por ste, ya sea con el
cumplimiento tcnico del hormign solicitado, el horario pactado y un servicio de buena
calidad.
Para el logro de estos requisitos, la empresa distribuidora de Hormign Premezclado cumple
con un sistema de actividades que permiten la produccin y entrega de un producto de calidad
garantizada.
La empresa distribuidora de hormign premezclado, debe iniciar con trabajar con proveedores
que cumplan entregando productos de buena calidad y otorguen disponibilidad de productos y
de servicio.
Un caso especial sucede con el Cemento debido a que cada empresa distribuidora de
Hormign cuenta con su propio proveedor de cemento, hecho que permite una constante
disponibilidad del producto y seguridad de calidad del producto.
En el caso de Lafarge Hormigones (Premix) trabaja en conjunto a Cemento Meln, Ready Mix
trabaja con Cementos Bo-Bo y Ptreos con Cemento Polpaico.

43
5.2 RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
Para que una Central Hormigonera tenga una correcta y fluida produccin de Hormign
Premezclado, se debe contar con una buena coordinacin con los proveedores los que debern
entregar sus productos por las vas ms adecuadas para preservar la calidad de stos. Para
cumplir con este objetivo las materias primas son transportadas por medios que permitan
mantener sus propiedades y que se distribuyan en volmenes industriales.
En el caso de los ridos, son transportados en camiones tolvas, cuyo medio permite transportar
volmenes de entre 18 a 23 m3. Al llegar a la Central Hormigonera, el conductor del camin
Tolva se encarga de entregar la gua de despacho, donde se especifica el tipo y cantidad de
material que se transporta.
Luego de ser recepcionada y firmada la gua, se descarga el material en los acopios
correspondientes. (foto14)
El cemento puede llegar a la Central Hormigonera en forma de sacos, macrosacos o a granel.
El sistema a utilizar depende principalmente de la distancia que haya entre las Plantas
Cementeras y las Centrales Hormigoneras.
Todo producto que llegue Planta viene con una gua de despacho, en la cual se especifican la
cantidad y tipo del producto.
Para el caso del cemento a granel, adems de la gua de despacho se viene con una ficha de
pesaje y sello. El sello debe coincidir con los nmeros especificados en la gua de despacho,
para verificar si corresponde al producto. Se deben realizar dos pesajes, antes y despus de la
descarga, para as comprobar que se descargo la totalidad del cemento.

44
Para el transporte del cemento a granel es en camiones cisternas o granelero, los cuales se
forman esencialmente de un tanque a presin que permite cargar el cemento en silos por
gravedad debido a que est provisto de una compresora para la descarga del material. (foto15)
El conductor del camin es el encargado de regular los controles para dar la mezcla adecuada
de aire y cemento durante la descarga.
Foto 14: Descarga de ridos.
Fuente: Visita a Lafarge Hormigones, Planta Osorno.

Foto 15: Camin granelero.
Fuente: www.lafarge.cl
5.3 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Estos procesos se deben realizar para preservar la calidad y evitar el deterioro o contaminacin
de las materias primas durante su estada y uso en una Planta de Hormign Premezclado.
45
5. 3.1 ALMACENAMIENTO
RIDOS
Los ridos sern almacenados en acopios, los cuales debern estar separados por barreras para
evitar que se unan los ridos de distintos tamaos. (foto16)
Estas barreras estn conformadas por bloques de hormign, muros u otro similar que evite el
contacto con los ridos adyacentes.
El tamao y cantidad de los acopios dependen esencialmente del espacio disponible de la
planta.
Los acopios se disponen segn el tamao de las partculas y cada uno de estos debe contar con
un cartel donde se identifique el tipo, nombre y tamao del rido. (foto17)
Foto16: Acopios de ridos.
Foto 17: Carteles de identificacin de ridos.

46
CEMENTO
Existen tres formas de recepcionar el cemento, en sacos, big-bag o a granel.
Granel
El cemento a granel llega a la planta en camiones graneleros, los que depositan el producto en
silos, mediante un sistema de bombeo.
Los silos son elementos verticales, de forma cilndrica y seccin circular. Sus dimetros
fluctan entre los 2,4 a 2,8 metros. (foto18)
Estos silos son de acero, material que permite proteger al cemento de los factores climticos
que puedan perjudicar y alterar la calidad de ste. Para que esto se cumpla, deben ser revisados
peridicamente para comprobar su sellado completo y detectar a tiempo cualquier tipo de
filtracin.
Debe existir un silo para cada tipo de cemento, el cual debe estar identificado a travs de un
cartel. (foto19)
La capacidad de almacenamiento de los silos flucta entre los 35 a 150 toneladas y en
volumen de 26 a 106m3, donde su volumen y cantidad de silos a utilizar depende del tamao
de la Planta y el nivel de produccin de sta.

47
Foto 18: Silos de cemento.
Foto 19: Identificacin del tipo de cemento.

48
Sacos y Big-Bag
En el caso de utilizar cemento en sacos o big-bag, deben ser almacenados en un lugar bajo
techo o cubierto con algn material impermeable. Adems deben ser colocados sobre pallet de
madera u otro material que impida el contacto directo con el suelo. (foto20)
Los sacos deben ir apilados, de manera de minimizar la circulacin del aire. En caso de tener
que permanecer menos de dos meses se pueden apilar hasta doce bolsas, pero si es mayor el
tiempo se deben apilar hasta la altura de ocho sacos.
Los big-bag deben ir apilados uno sobre otro, con un mximo de 3 big-bag. (foto21) Se debe
aplicar el sistema de FI-FO 34 el que consiste en utilizar lo primero que ingresa, para as lograr
una renovacin constante.
Foto 20: Almacenamiento de sacos de cemento.
Fuente: Visita a Ready Mix, Planta Osorno.
34
First In- First Out : lo primero que ingresa, primero lo que sale
49
Foto 21: Almacenamiento de los big-bag.
ADITIVOS
Granel
Se mantiene en estanques plsticos, cuya capacidad vara segn el nivel de produccin de la
Planta. Los volmenes varan entre los 500, 1000, 3000 o 5000lts. (foto22)
Los estanques deben estar perfectamente identificados con carteles, donde se deben mencionar
el tipo de aditivo y nombre del aditivo. Adems se deben mantener entre los 5 y 30 C de
temperatura.
Tambores
Estos elementos deben estar identificados y ordenados segn tipo de aditivo. (foto23)
Adems se deben proteger de las temperaturas extremas.

50
Foto 22: Estanques de aditivos.
Foto 23: Almacenamiento de aditivos en tambores.
5.3.2 MANIPULACIN
RIDOS
Los ridos son retirados desde los acopios a travs de cargadores frontales, aplicando el
sistema FI-FO. (foto24)
Los cargadores frontales permiten depositar el material directamente a los arcones de la planta
o al buzn si existiese. El buzn es un elemento que evita el ingreso de bolones, debido a que
posee una rejilla de abertura mxima de 10cm.

51
Los ridos son transportados en cintas transportadoras hacia los arcones donde quedan
depositados para su uso posterior.
El operador del cargador maneja los controles de direccin de la cinta transportadora que
llevara los ridos a los arcones correspondientes, los cuales se encuentran identificados
mediante carteles. (foto25)
En las zonas de circulacin cercanas a los acopios deben ser regadas regularmente, para evitar
el levantamiento de finos que pueden llegar sobre los ridos y contaminarlos.
Foto 24: Cargador frontal manipulando ridos.

Foto 25: Arcones de los ridos.

52
CEMENTO
Granel
Debido a que su sistema de trasvasije del camin a los silos se realiza a travs de mangueras,
stas y las conexiones se deben mantener en buen estado, para evitar fugas al momento de
realizar esta actividad.
Tambin se debe controlar la presin de aire durante el trasvasije, para esto se permite una
presin de 1.5Kg/cm2 debido a que una presin superior daara el sistema de filtros del silo.
Durante las temporadas del ao, en que se presenten altas humedades ambiente se debe revisar
el sellado e interior de cada silo para impedir la formacin de grumos en el interior, los que
podran daar o detener el sistema de pesaje de la planta.
Big-Bag
Se manipulan en gra horquilla o cargador frontal. Los big-bag son vaciados directamente en
la tolva de trasvasije con sistema sin fin o en la bomba de trasvasije con sistema de aire.
(foto26) Por lo tanto, se debe mantener limpio el interior de la tolva o bombona de trasvasije.
Sacos
En el caso de utilizar cemento en sacos, su descarga se ejecuta manual y directamente al
camin mixer. Por ende, se debe mantener la cantidad exacta de sacos a agregar por mixer.
53
Foto 26: Descarga de cemento en big-bag.
ADITIVOS
Granel
Los estanques son rellenados con el uso de bombas, las cuales permiten el trasvasije desde los
camiones distribuidores de este material a los estos elementos.
Durante este proceso se debe evitar los derrames y prdidas de material.
La medicin del aditivo se realiza por mtodos automatizados.
Tambor
Los tambores se colocan en forma horizontal sobre una plataforma. Para medir el aditivo en
tambores, es a travs de baldes o envases graduados.

54
5.4 PRODUCCIN DE HORMIGN PREMEZCLADO
El proceso de produccin del Hormign Premezclado se puede dividir en tres grandes etapas;
Comercializacin, Produccin y Transporte. Las cuales se deben realizar sistemticamente con
el fin de entregar un producto y servicio de alta calidad.
5.4.1 COMERCIALIZACIN
Al requerir hormign premezclado, se procede inicialmente a realizar la cotizacin del
producto, la cual puede ser posible por distintas vas para facilitar el servicio. Si el cliente no
puede acudir personalmente a la central, tiene la opcin de enviar por va e-mail, fax o
telefnica los requisitos del producto, especificando el tipo de hormign, cantidad u otro
similar.
Luego se realiza una salida a terreno, para ver si la ruta a la obra es accesible por los camiones
mixer. Para comprobar esto, se deben observar con detalle las siguientes caractersticas:
Tipo de material de la ruta a la obra (hormign, asfalto u otro)
Curvas y pendientes riesgosas.
Medir las distancias y tiempos de demora.
Existencia de puentes y cargas permisibles de stos.
Existencia de cables elctricos a bajas alturas.
Otros.
Si estos puntos existen deben analizarse para buscar posibles soluciones o rutas alternativas,
de lo contrario no se podr efectuar la venta.
Si no existen problemas para el acceso a la obra y para el cliente es conveniente la cotizacin,
se contina con el proceso.

55
Para efectos de venta, se puede hacer en efectivo o crdito.
En el caso de solicitar crdito, se debe revisar los antecedentes financieros, si no existen
registros de deuda se aprueba el crdito, de lo contrario se desaprueba.
Ya realizada la venta, se debe crear la ficha de obra, en este documento se especifican los
datos de la empresa y de la obra, especificaciones de los productos y volmenes contratados.
5.4.2 PRODUCCIN
5.4.2.1 PROGRAMACIN
Para el inicio del proceso productivo, se debe realizar la programacin de los despachos, la
cual se puede efectuar personalmente o por va e-mail, fax o telefnica. Independiente del
mtodo de comunicacin utilizado, debe quedar registro de cada uno de stos.
Se recomienda realizar una programacin semanal, para que en Planta se puedan coordinar
con los requerimientos de materias primas y con la disponibilidad de camiones mixer.
En la programacin se debe especificar la fecha del despacho, el volumen de hormign, el tipo
de hormign, el horario y frecuencia de los despachos.
Los datos que se deben nombrar en detalle, son los siguientes: ( 35 )
Tipo de hormign, segn su uso.
H: para todo tipo de hormign, seguido de su resistencia a la compresin en MPa.
35
Manual de productos y servicios; Hormigones. Cementos Bo-Bo.
56
HF: Hormign resistente a la Flexotraccin.
HP: Hormign para Pavimento
HS: Hormign calculado segn cantidad de cemento por m3 de hormign compactado.
M: morteros, clasificados segn su dosificacin en volumen o resistencia a la compresin.
Se debe especificar su resistencia.
Ej. H30 Hormign con una resistencia a la compresin de 30 MPa.
Nivel de Confianza.
La norma NCh 170, define al nivel de confianza como fraccin, expresada en
porcentaje o en fraccin decimal, de resultados iguales o mayores que un valor
especificado.
Los valores ms comunes son un 95, 90, 85, 80.
Tamao Mximo Nominal del rido.
La norma NCh 163, define este concepto como a la abertura del tamiz inmediatamente
menor que el tamao mximo absoluto de un rido, cuando por dicho tamiz pasa el
90% o ms de la masa de un rido.
Este valor se expresa en milmetros.
Docilidad.
Es la facilidad del hormign fresco para ser transportado, colocado y compactado sin
que se produzca segregacin, segn la NCh 1019. Of. 74.

57
Este valor se mide en laboratorio y obra, por el Mtodo del asentamiento del cono de
Abrams.
Cada planta tiene una ficha especial para realizar las solicitudes de hormign. (Anexo1)
5.4.2.2 DESPACHO
Una planta dosificadora se demora 8 minutos para producir 7m3 de hormign. ( 36

).
Considerando este tiempo, las cargas se realizan una hora antes de la hora pactada para estar
en obra, debido a que es necesario tiempo para la preparacin del asentamiento de Cono.
En el caso de que la obra se encuentre a mayor distancia, se deben considerar un rango mayor
de tiempo.
Al inicio de cada carga de hormign se debe realizar la gua de despacho, en la cual se detalla
la informacin esencial para una correcta entrega del producto. A esta gua se anexa un sello,
los cuales son entregados al operador mixer.
El proceso productivo del hormign premezclado es controlado principalmente por programas
y equipos computacionales. El sistema utilizado para estos efectos es el Betonmatic, el cual es
un sistema de automatizacin especializado para Centrales de Hormign. Este es un software
que permite la gestin completa para la venta y elaboracin de hormign.
Al iniciar este programa se muestra un men, donde se observa una planilla de despacho
donde se programan secuencialmente los hormigones solicitados. (foto27)
36 Informacin obtenida en Entrevista personal con el Sr. Patricio Soto; Jefe Zonal Osorno. Ready Mix.
58
Juntamente a esta pantalla y cuando se ejecuta un ciclo de produccin de hormign, muestra
un diagrama que indica los movimientos de la planta, lectura de balanza, tiempos, mrgenes
de error entre otros. (foto28)
Foto 27: Pantalla de programacin de despachos.
Foto 28: Pantalla que muestra el ciclo de produccin del hormign.

59
Figura 5: Esquema de ejemplo de interconexin del sistema Betonmatic.
Fuente: www.betonmac.com
5.4.2.3 FABRICACIN DE HORMIGN PREMEZCLADO
Considerando que los arcones se mantienen cargados de los materiales ptreos, los silos
contienen la cantidad necesaria de cemento y el suministro de agua potable es normal y el
camin mixer se encuentra en la posicin exacta para recibir los materiales, se inicia el
proceso de fabricacin del hormign.
Se comienza con el pesaje automtico de las materias primas, luego cada dosis medida cae a la
cinta transportadora, por la cual es llevada a la betonera del camin mixer.

60
El orden de las materias primas al ejecutarse la carga es:
1. 60% de la dosis total del agua.
2. La dosis del aditivo.
3. La dosis de los materiales ptreos.
4. La dosis de cemento.
5. 40% restante de agua.
Lista la carga, el operador mixer se lleva a la zona destinada para la preparacin de cono.
Adems de lavar el camin mixer, el operador por inspeccin visual va regulando la docilidad
del hormign. Luego de lograr la docilidad y ser medida, si es el caso, se coloca el tapacanoa y
se coloca el sello entregado.
Figura N 6: ESQUEMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL HORMIGN
PREMEZCLADO.
Fuente: www.holcim.com
61
5.5 TRANSPORTE
El medio por el cual el hormign se debe transportar, ser el que permita mantener al
hormign como una mezcla homognea y lograr una descarga con el grado suficiente de
uniformidad, entregando un producto apto para ser puesto en obra.
El transporte utilizado es el camin mixer o camin agitador, el cual es un vehculo equipado
con una betonera, elemento que permite llevar hormign premezclado al mismo tiempo que
realiza su amasado. (foto29)
El camin agitador es ocupado en centrales amasadoras, y cumplen la funcin de solo agitar y
transportar el hormign.
El camin mixer es utilizado en centrales dosificadoras, el cual recibe la mezcla para realizar
el amasado y transporte del hormign.

62
Se considera como carga mxima de 7,5m3 de hormign, a pesar de que la betonera tiene
mayor capacidad no son cargadas por el alto peso a transportar.
Como carga mnima es 1m3, ya que si es menor el volumen de hormign producido, aumenta
los rangos de error en la dosificacin del producto.
Al llegar a obra, el operador mixer entrega la gua de despacho a la persona encargada de
recepcionar el hormign, el cual debe asesorarse que los datos escritos en sta concuerdan con
los de la obra.
En caso de no corresponder los datos, el hormign debe ser devuelto a la Planta. Si son
correctos los datos se firma la gua de despacho y se rompe el sello de seguridad y se inicia la
descarga.
Foto 29: Camin mixer.

63
5.6 DESCARGA
La zona de descarga debe ser un terreno firme, libre de escombros y elementos cortantes.
Adems el terreno debe tener un ancho mnimo de 3m. Una altura de 4m. Y una pendiente
menor a 18. Cuyas condiciones deben ser verificadas por el operador mixer, el cual est
facultado de no realizar la descarga si no cumple con estas condiciones mnimas de descarga.
Dentro de las condiciones de operacin durante la descarga son el tiempo y pendiente optima.
Tabla N 6: TIEMPO PTIMO DE DESCARGA
CONO Minutos por m3
3-4 3,3
5-7 2,0
9-12 1,3
Fuente: Ficha camiones mixer, Lafarge Hormigones.
La norma NCh 1934.Of92 menciona El tiempo de transporte y entrega, contado desde la hora
de carga y hasta la hora del fin de la descarga, no debe exceder de dos horas, salvo que las
partes pacten otros tiempos y se adopten las medidas tcnicas para asegurar las propiedades
del hormign.
Tabla N 7: PENDIENTE PTIMA DE LA CANOA PARA LA DESCARGA.
CONO VERTICAL HORIZONTAL
3-4 1,5 2
5-7 1 2
8-12 1 3
Fuente: Ficha camiones mixer, Lafarge Hormigones.

64
5.7 CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA

Al momento de fabricar el Hormign Premezclado, se debe contar con la seguridad de que se
est realizando con las materias primas adecuadas y que cumplen con los requisitos definidos
por las Normas de Calidad.
Es por esto, que las materias primas, durante su permanencia en Planta son inspeccionadas,
controladas y ensayadas peridicamente.
No solo las materias primas, adems son examinados los equipos y maquinarias necesarios
para el correcto funcionamiento de la Central Hormigonera.
Dentro de los controles realizados en Planta, se pueden clasificar en Inspeccin Visual e
Inspeccin por Ensayo.
5.7.1 INSPECCIN VISUAL
Los acopios de los ridos deben ser inspeccionados diariamente para detectar la presencia de
impurezas y verificar el aspecto granulomtrico.
Para el cemento solo se puede observar con detalles si el producto recepcionado corresponde
con el solicitado, a travs de las guas de despacho y sello de calidad.
Tambin al observar el agua, se puede descubrir la presencia de agentes extraos.
A travs de esta forma de inspeccin, son revisados los equipos y maquinarias existentes en la
Planta.
Es as como en las plantas de Lafarge Hormigones (Premix), son revisados diariamente los
camiones mixer y la planta en general.

65
Esta actividad se realiza con una gua (check list) que menciona cada parte o equipo que debe
ser revisado.
El chequeo diario de los camiones mixer es realizado antes de iniciar la primera carga de
hormign, siendo el operador mixer el responsable de realizarlo. (Anexo2)
El chequeo diario de planta debe ser realizado por un multiskill 37 , el cual debe observar con
detalle los puntos especificados en la gua del chequeo. (Anexo3)
5.7.2 INSPECCIN POR ENSAYO
Dentro de este grupo encontramos dos tipos de controles; el interno y externo.
El control interno es realizado en las dependencias de la planta hormigonera o por laboratorios
de la empresa distribuidora de hormign premezclado.
Los controles externos son realizados por laboratorios externos a la empresa.
Los controles son los mismos, por lo general, en todas las plantas hormigoneras; variando solo
la frecuencia segn la empresa.
37
Multiskill: persona capacitada para realizar diversas funciones en la Central Hormigonera.
66
5.7.2.1 RIDOS
Los ridos son sometidos a los siguientes controles:
Granulometra
Materia fino inferior a tamiz 0,080mm
% de partculas chancadas
% de partculas laja
Densidad real seca
Absorcin
Densidad aparente suelta y compactada
Materia orgnica (arena)
Toma de humedades
La toma de humedades y la granulometra son realizadas en las dependencias de la Central
Hormigonera, el resto de ensayos se realizan en laboratorios externos.
TOMA DE HUMEDADES
Este control se realiza tres veces al da como mnimo.
1. Este ensayo se inicia extrayendo una muestra representativa de cada rido acopiado en
planta.
2. Las muestras deben ser extradas de tres puntos distintos y distanciados dentro del
mismo acopio.
3. La muestra debe ser extrada desde la mayor profundidad posible, excluyendo los del
fondo y de la superficie.
4. Obtenidas las muestras, se procede a pesar y registrar los valores de los ridos en
estado hmedo.
5. Luego, cada muestra es colocada en un recipiente resistente al fuego y se somete a altas
temperaturas, hasta quedar secos.

67
6. Finalmente, se pesan nuevamente y se registra el peso de cada muestra seca.
7. Ya obtenidos los valores de las muestras en estado hmedo y seco. Se puede calcular el
porcentaje de humedad:
% de Humedad = Peso Hmedo Peso Seco

Peso Seco
Los datos obtenidos son registrados en el sistema Betonmatic.
CONTROL DE GRANULOMETRA
La granulometra se define como la distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos
de partculas (granos) que constituyen un rido, segn la norma NCh 165. Of 77.
Los elementos necesarios para desarrollar este control, son un conjunto de tamices y una
balanza.
Los tamices son moldes metlicos de forma circular, que en su fondo est formado por rejillas
de alambre y de aberturas cuadradas. Las aberturas de los tamices dependen del material a
analizar.
Todos los tamices se disponen uno sobre otro y se ordenan segn su tamao de abertura, desde
el mayor a menor. Al final de cada conjunto de tamices se coloca un molde que cumple la
funcin de recepcionar toda partcula fina.
1. El ensayo de granulometra se inicia extrayendo una muestra representativa de ridos,
la que luego se pesa y se registra su valor.
2. La muestra se hace pasar por el conjunto de tamices, anteriormente ordenada.

68
3. Luego se extrae el material retenido en cada tamiz, para luego pesarlas y anotar dicha
cifra.
4. Ya obtenidos los pesos de la muestra retenida en cada tamiz, se pueden realizar los
clculos.
5. Para obtener la granulometra, cada peso obtenido anteriormente se debe dividir por el
peso de la muestra inicial y dicho resultado se multiplica por 100. Obteniendo as, el
porcentaje de cada tamiz.
En la Plantas Ready Mix, este control es realizado cada 15 das, el cual es realizado por un
laboratorio externo de la empresa. ( 38 )
En el caso de la empresa Lafarge Hormigones este control es realizado una vez por semana,
realizado por un laboratorio externo. ( 39 )
Finalmente llega un informe del laboratorio de ensaye, el cual detalla los resultados de los
ensayes, donde adems de especificar la granulometra especifica la Densidad real seca,
Absorcin, Densidad aparente suelta y compactada, Materia orgnica (arena) Materia fino
inferior a tamiz 0,080mm, % de partculas chancadas, % de partculas laja.
La siguiente tabla especificada los lmites de tolerancia para ridos utilizados por Lafarge
Hormigones S.A.
38
Informacin obtenida en Entrevista personal con el Sr. Patricio Soto; Jefe Zonal Osorno. Ready Mix.
39
Informacin obtenida en Entrevista personal con el Sr. Ariel Fuentes; Administrador de Sucursal Planta Osorno
Lafarge Hormigones.
69
TABLA N8: LMITES DE TOLERANCIA DE RIDOS.
Material Dn (mm) Da (mm) MF T4 (%) dr (Kg./dm3) a CH (%) L (%)
(%)
Arena 3 - 0,15 3 0,05 -/-0,5 - -
Arena 10 10 0,15 3 0,05 -/-0,5 - -
Gravilla 13 13 - 1 0,05 -/-0,5 - <3
Gravilla 20 - - 1 0,05 -/-0,5 >70 <3
Grava 32 32 - 0 0,05 -/-0,5 >70 <3
Grava 40 40 - 0 0,05 -/-0,5 >70 <3
Fuente: Hormigones Lafarge S.A

Donde:
Dn: Tamao Mximo Nominal
Da: Tamao Mximo Absoluto
MF: modulo de finura
T4: % que pasa por Tamiz N4
dr: Densidad Real Seca
a: Absorcin del Material
CH: Partculas Chancado
L: Partculas Laja
5.7.2.2 CEMENTO
En planta no se realiza ningn ensayo, solo llega un informe mensual de un laboratorio
certificando que el cemento cumple con los estipulado en las normas chilenas de calidad. Esto
se debe fundamentalmente que la empresa proveedora de cemento es parte de la misma
empresa distribuidora de Hormign Premezclado.

70
5.7.2.3 HORMIGN FRESCO

Uno de los ensayos que se realiza en una Planta Hormigonera, es la Determinacin de la
Docilidad del Hormign. Para esto se realiza el mtodo del Asentamiento del Cono de
Abrams, el cual esta normalizado por la NCh 1019.EOf 74.
Este ensayo lo realiza el operador mixer antes de retirarse de la planta.
A todos los despachos se debe inspeccionar visualmente su docilidad y en caso de duda debe
realizar el mtodo del asentamiento del cono de Abrams. Sin embargo, las empresas
distribuidoras de hormign, tienen definido que cada cierta cantidad de despachos deben ser
medido a travs de este mtodo.
En las plantas de Ready Mix S.A, deben medir el 20% de las cargas diarias. Y en las plantas
de Lafarge Hormigones miden tres veces al da, como mnimo. Los despachos a medir y
controlar son seleccionados al azar.
MTODO DEL CONO DE ABRAMS
Los elementos que se necesitan para un correcto desarrollo del ensayo son: (foto30)
Molde: de forma de cono truncado y ser de acero.
Varilla o Pisn: barra de acero de 16mm de dimetro y 600mm de longitud.
Plancha de apoyo: debe ser rgida y de un material no absorbente (acero).
Porua de apoyo: ser de metal y de un tamao que permita el vaciado del material al
molde.
1. Antes de iniciar el ensayo se debe asegurar que estos elementos deben estar limpios y
humedecidos.
71
2. Se debe tomar una muestra de hormign, el cual es vaciado en una carretilla desde el
camin mixer. La cantidad a extraer ser la suficiente para llenar la carretilla. (foto31)
3. Con la ayuda de la porua se revuelve el material para dejar una masa lo ms
homogneo posible.
4. Luego se deja la plancha sobre una superficie lisa y se coloca el molde sobre sta,
asegurndolo al colocar los pies sobre las pisaderas.
5. Posteriormente se procede al llenado del molde, el cual ser en tres cantidades iguales.
Al colocar cada capa se debe apisonar con 25 golpes, con el fin que se unan las capas
entre s. (foto32)
6. Estos golpes se debern realizar siguiendo el permetro del molde, comenzando desde
el exterior hasta llegar al centro.
7. Terminando este proceso se debe enrasar la superficie, al rotar el pisn sobre sta.
8. Luego de retirar el hormign que se haya derramado sobre el molde, se levanta el
molde suavemente. Y se coloca el molde invertido, al lado del hormign moldeado.
Enseguida se mide la disminucin de altura entre el molde y el hormign, y se registra.
(foto33)
En caso de que el hormign moldeado se incline hacia un lado o sufra desintegraciones se
debe repetir el ensayo.
Si esta situacin se repite se debe considerar que el hormign no es apto para este ensayo, por
falta de plasticidad y cohesin de las partculas.

72
Foto 30: Elementos para medir el asentamiento del Cono de Abrams.
Foto 31: Carretilla con hormign a ensayar.
Foto 32: Operador mixer realizando el mtodo del Cono de Abrams.
Fuente: Visita a Lafarge Hormigones, Planta Osorno

73
Foto 33: Medicin del asentamiento del Cono.
VERIFICACIN DE VOLUMEN DE HORMIGN
Como se menciono anteriormente el hormign es distribuido en volumen y cuyo cantidad de
hormign es controlada por programas y equipos computarizados.
En caso de que se requiera comprobar el volumen transportado, se deben seguir los siguientes
pasos.
1. Este proceso se realiza en la Planta de Hormign y se inicia pesando el camin mixer
antes de ser cargado de hormign.
2. Luego, se realiza el proceso normal de la carga del hormign.
3. Nuevamente es pesado en una romana el camin mixer.
4. La diferencia de los pesos representara la masa total de hormign (*).

74
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE
La densidad es la relacin que existe entre la masa y el volumen de alguna sustancia.
La norma NCh 1564. Of 79 define a la densidad aparente como la densidad en que se
considera el volumen aparente de la mezcla (volumen real de la mezcla mas el volumen de
aire arrastrado o incorporado en ella). Este volumen corresponde al de la medida que lo
contiene.
La ejecucin de un correcto y normalizado ensayo para obtener la densidad aparente se debe
tener a disposicin un molde metlico, de forma de un cilindro recto, el cual debe tener una de
sus caras abiertas.
El volumen del moldaje a utilizar vara segn el tamao mximo nominal del rido que
contiene el hormign, detallados en la tabla contigua.
Tabla N 9: DIMENSIONES DE LAS MEDIDAS VOLUMTRICAS.
Tamao Mximo Capacidad Nominal Dimensiones Espesor Mnimo

Nominal del rido Interiores
mm m3 L Dimetro Altura mm Base Pared

mm mm mm
50 0,015 15 255 2 295 2 3 2
100 0,03 30 355 2 305 2 3 2
Fuente: Norma NCh 1564.Of 79. Hormign- Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.
Adems se requerir de un pisn o un vibrador interno. El tipo de elemento a utilizar
depender del asentamiento del hormign.

75
En la tabla posterior, se definen los rangos.
Tabla N 10: PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIN SEGN EL ASENTAMIENTO
DEL CONO
Procedimiento de
Asentamiento (cm)
Compactacin
a<5 vibrado
5 a 10 vibrado o apisonado
a > 10 apisonado
Fuente: Norma NCh 1564.Of 79. Hormign- Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.
Luego de haber definido las medidas del molde y del mtodo de compactacin a utilizar se
inicia el ensayo.
1. Si la muestra debe ser apisonada, se debe colocar el hormign fresco en tres capas
iguales en el molde. Cada capa debe ser compactada mediante golpes del pisn.
2. La cantidad de golpes variara segn el volumen del molde; para el de 15Lt. Sern 25
golpes y 59 golpes para el molde de 30Lt.
3. Luego de apisonar cada capa, se debe golpear el costado del molde, con el fin de
eliminar las burbujas de aire formadas en el hormign.
4. Para el caso de ser vibrado, se debe agregar el hormign al molde en dos capas iguales.
Luego cada capa debe ser compactada con tres inserciones del vibrador. Este elemento
debe ser introducido verticalmente y sin tocar el fondo ni las paredes del molde.
76
5. Posteriormente se debe retirar el vibrador lo ms lento posible para evitar la
segregacin del hormign.
6. Terminada la compactacin, independiente del mtodo, debe quedar un exceso de
hormign para enrasar y alisar la superficie hasta el borde del molde.
7. Finalmente se debe retirar todo residuo de hormign, y se procede a pesar.
8. Se debe restar la masa del molde, para obtener el peso real de hormign.
9. Y con la siguiente formula obtenemos el valor de la densidad aparente del hormign:
Donde:
a= densidad aparente del hormign fresco kg/m3
m= masa del hormign fresco contenido en el molde.
V= capacidad volumtrica del molde.
10. Ya obtenida la masa total de hormign y la densidad aparente del hormign fresco, se
utiliza la siguiente frmula y obtenemos el volumen de hormign transportado en el
camin mixer.
VH= masa total de hormign (*)
La norma NCh 1934. Of92. Hormign preparado en central hormigonera; establece una
tolerancia de 3% del volumen nominal de la amasada de entrega, para efectos del
cumplimiento de la unidad de compra.
TOMA DE HORMIGN FRESCO PARA RESISTENCIAS
Las empresas distribuidoras de Hormign Premezclado deben tomar muestras de hormign
fresco, para verificar y corroborar el cumplimiento de la resistencia programada.

77
Por norma deben tomar una muestra cada 150m3de hormign entregado, sin embargo si el
cliente requiere de una mayor frecuencia puede ser pactado entre el cliente y distribuidor de
hormign.
1. Las muestras deben ser tomadas al momento de la descarga, cuando est entre el 10% y
90% del proceso.
2. Las muestras de hormign fresco son puestas en moldes metlicos, de forma cbica,
cilndrica o prismtica.
3. La forma del molde a utilizar variara segn al ensayo a que se someter.
Tabla N11: MOLDE SEGN TIPO DE ENSAYO
Molde Ensayos
Cubico Compresin
Cilndrico Compresin y Traccin por
Hendimiento
Prismtico Flexotraccin
Fuente: NCh 1017.Of 75. Hormign, Confeccin y Curado en obra de probetas para ensayos de compresin y
traccin.
4. Los moldes son llenados con hormign en capas, para luego ser compactados.
5. El mtodo de compactacin depender del asentamiento, considerando los valores
determinados en la tabla n 10: Procedimiento de Compactacin segn el
Asentamiento del Cono.
Apisonado: si se trabaja con moldes cbicos o prismticos se deben colocar en dos capas; y
apisonar con 32 golpes por capas.
Para moldes cilndricos, se debe hacer en tres capas y dar 14 golpes por capa.
78
Vibrado:
Molde cubico; una capa e introducir una vez el vibrador.
Molde cilndrico; dos capas y vibrar una vez por capa.
Molde prismtico; una capa, y vibrar tres veces en tres puntos distintos.
6. Luego de la compactacin, se debe enrasar la superficie y mantener las probetas a una
temperatura entre 16 y 27C.
7. Al pasar 20hrs las probetas cubicas y cilndricas deben ser moldadas, y las prismticas
luego de 44hrs.
8. Terminado el desmolde deben mantenerse en agua con cal hasta ser llevadas al
laboratorio para ser ensayadas segn NCh 1172. Of 78.

79
CAPITULO VI
PROPUESTA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA
FABRICACIN DEL HORMIGN PREMEZCLADO EN
CENTRAL HORMIGONERA
6.1 GENERALIDADES
La Propuesta de Control de Calidad del hormign premezclado fabricado en Centrales
Hormigoneras, creada al finalizar el presente estudio se plasma en un Check List, el cual es un
listado de puntos que consideramos esenciales para desarrollar un proceso continuo que
garantizar una correcta fabricacin y distribucin de un hormign premezclado, basndonos
en las actividades realizadas por las Centrales Hormigoneras fijas ya existentes.
El Check List se estructura por una lista de tems ordenados segn la materia prima, Cemento
y ridos; seguidos por las etapas del proceso productivo del hormign premezclado elaborado
en una Central Hormigonera.
La ruta que sigue el cemento, los ridos y el hormign premezclado, se detallar en los
posteriores diagramas de flujo, herramienta fundamental que se aplic para la formulacin de
esta propuesta. Tambin as, aplicar el concepto de trazabilidad, para construir la historia del
hormign premezclado desde la obtencin de sus principales materias primas.
Recordando que los diagramas de flujo son una representacin grfica de las etapas de un
proceso, utilizado para investigar oportunidades de mejoramiento, obteniendo una compresin
detalla de cmo trabaja actualmente el proceso.

80
Finalmente podemos mencionar que cada pregunta contenida en el Check List, tiene la
finalidad de verificar y confirmar que la fabricacin del hormign premezclado se desarrolla
como un proceso continuo y que las materias primas sean sometidas por su respectivo control
de calidad y determinar si los equipos y maquinarias son revisados peridicamente para lograr
la correcta manipulacin de cada material y/o producto.
6.2 DIAGRAMAS DE FLUJOS
a) CEMENTO
En el diagrama de flujo del cemento se plasma la ruta que se recorre para la fabricacin de este
producto, basados principalmente en el proceso realizado por las Plantas de Cemento Bo-Bo
descrito en el Manual Cemento; Fabricacin y Clasificacin publicacin de esta misma
empresa.
En el diagrama del cemento se mencionan las rutas alternativas que se utilizan durante el
proceso y destacamos las actividades crticas, por ser la de mayor relevancia al proceso.
Durante la elaboracin del cemento no se especifican los controles realizados, debido a que
estos son hechos por sistemas robticos de control de calidad, los cuales detectan durante el
proceso cada anomala que son corregidas al instante, permitiendo que el producto final
emerja apto para su distribucin.

81
b) RIDOS
El diagrama de flujo de los ridos permite identificar cada etapa del proceso, especificando las
actividades crticas y alternativas que son realizadas diariamente en una Planta de ridos. Para
esto, tomamos como referencia el proceso realizado en la Planta de ridos Dowling &
Schilling de la ciudad de Osorno, la cual se recorri en terreno personalmente.
La primera actividad crtica es la Extraccin, de la cual controlaremos principalmente si la
Empresa extractora de ridos realiz y aprob todos los trmites requeridos para lograr la
concesin del desarrollo de esta actividad. Detallando los organismos a que se deben recurrir
para la solicitacin de stos.
Segunda actividad crtica es el Chancado, donde se controlar que se disponga de los
elementos y equipos apropiados para un correcto y fluido desarrollo de esta actividad.
El lavado de los ridos, la consideramos como la tercera actividad crtica, en la cual se
solicitar la disposicin de agua potable y de los equipos para su ejecucin.
Otra actividad crtica es la clasificacin, donde nos enfocaremos en controlar la mantencin de
los elementos utilizados en esta etapa.
Y finalmente, el almacenamiento de los ridos donde se definir la manera ideal de realizacin
para una buena mantencin de estas partculas.

82
c) HORMIGN PREMEZCLADO
Se form la ruta del hormign premezclado considerando las actividades que se realizan en la
centrales hormigoneras visitadas, Lafarge Hormigones y Ready-Mix de la ciudad de Osorno.
Inicialmente se controlar la Recepcin de las materias primas, principalmente por la revisin
de guas de despacho y sellos de calidad de cada material. Luego el almacenamiento de stas,
asesorndonos que cada materia prima llegue a su lugar predeterminado con las mnimas
condiciones de proteccin y adems, que stas sean manipuladas y controladas conforme a las
especificaciones tcnicas de cada material y a las Normas Chilenas vigentes.
Luego la cotizacin, etapa de negociacin de la empresa distribuidora de hormign con el
cliente; revisar que se realice de manera formal y beneficiaria para ambos. Luego la
realizacin de la Visita a obra, cuya actividad determinar la factibilidad de realizacin del
servicio, dependiendo de las condiciones geogrficas del lugar.
La Programacin se controlar para evitar errores en el ingreso de datos al Sistema
Betonmatic, debido a que este es el primer paso para la fabricacin del hormign premezclado.
En definitiva, en los diagramas de flujo se destacan las actividades que daremos mayor nfasis
en el Control propuesto en esta tesis.

83
a) CEMENTO
INICIO
Mezcla de Oxido
de calcio + silicio
+ aluminio+ fierro
Trituracin
NO
Por va Va hmeda
seca?
SI
Agua
Corrientes de
aire
Molino de
bolas
Prensar la
mezcla
Homogeneizacin
1
84
NO
Por va Va hmeda
seca?
SI
Estanques
agitadores
Colocar en
mecnicos
silos
Agitacin por
inyeccin de
aire
Almacenamiento
del crudo
Crudo
Someter en Hornos
Rotatorios
Disociacin del
Carbonato de Calcio
2
85
Clinquerizacin
Almacenamiento
del clinquer
NO NO
Se requiere Cemento
Cemento
Cemento Siderrgico
Portland
Puzolnico?
SI
Mezclar
Mezclar
Clnquer +
Mezclar Clnquer +
Yeso
Clnquer + Escoria de
Puzolana alto horno
Molienda de
Cemento
Almacenamiento
del Cemento
3
86
NO NOSe NO En Sacos
En Big-bag. despachar
a Granel?
SI
Cargar
camin
granelero
Despachar
FIN
87
b) RIDOS
INICIO
Extraccin
NO NO
Desde En Bancos de
En Cauces de Pozos Sedimentacin
Ros Secos?
SI
Transporte a
zona de
tratamiento
Descarga de
ridos en buzn
Retiro de todo
material NO ptreo
Clasificacin 1
1
88
Harnero de malla '
Pasa por SI rido

malla '? Rodado
NO
Proceso de Chancado
Ingreso de ridos de 3'
Sale rido
Chancador de Mandbula de 2'
Chancador de Cono
Sale rido de 1
Chancador de Eje Vertical
NO Todos los ridos

Reproceso salen de tamao
inferior a 1 '?
SI
Lavado de ridos
2
89
Clasificacin 2
(Harnero 2)
Pasa por SI
Grava
malla 1'?
NO
SI
Pasa por Gravilla
malla ?
NO
Pasa por SI Gravilla

malla 3/8'? 3/8
NO
Pasa por
SI
malla 6- Arena
7mm?
NO
Eliminacin de
material fino <0,08mm
Acopio
FIN
90
c) HORMIGN PREMEZCLADO
INICIO
Recepcin de
materias primas
Almacenamiento de
materias primas
Requerimiento
de hormign
Cotizacin:
personalmente o va fax,
mail, telefnica.
Visita a obra
Es factible NO
Rechazo de
el acceso a
venta
obra?
SI
Realizacin
de venta
1
91
Emisin de Rechazo de
FichaSIde Obra venta
SI
NO
Evaluacin Presenta
Se
de crdito registros
Cancela en
de deudas?
Efectivo?
SI NO
Crdito
Solicitud de
aprobado
Hormign
Programacin
de Hormign
Es posible Solicitar
Hay NO NO
que el ms
disponibilid cliente
ad de camiones
cambie el
horarios? horario?
SI SI
Confirmacin de Cambio de
horario horario
Inicio de Carguo
2
92
Pesaje de
Materias Primas
Ingreso de Materias
Primas a la Betonera
Mezcla de Materias
Primas
Emisin de Remito
Revisin de Remito-
Gua de Despacho
Inspeccin Visual
de Docilidad
Preparacin de
Cono
Medicin de
Asentamiento de Cono
3
93
Est correcto Correccin del

NO NO
el
Asentamiento cono
del Cono?
SI
Transporte del
Hormign a Obra
Recepcin en Obra
SeNO
acepta el Devolucin a
NO
Hormign en planta
Obra? hormigonera
SI
Firma Gua
de Despacho
Verificacin de
Docilidad
4
94
NO
Cumple NO
con la Ajuste del
Docilidad? Cono en Obra
SI
Descarga del
Hormign
Se debe SI Encargado de
tomar Laboratorio Externo
Muestra de toma muestra entre
Hormign el 10% y 90% de la
Fresco? Descarga
NO
Finalizar
Descarga
FIN
95
6.3 PROPUESTA
CONSIDERACIONES PRELIMINARES
I. CEMENTO
Se comienza desde la base que todo cemento utilizado en Chile, ya sea producido en el pas o
importado desde el extranjero, debe cumplir con las especificaciones descritas en las normas
chilenas en vigencia; es por esto que este producto debe someterse a un Control de Calidad.
Para la realizacin de este control esta designado como organismo oficial el Instituto de
Investigaciones y Ensayes de Materiales (IDIEM).
El IDIEM recibe las muestras representativas de cada Planta productora de Cemento y las
somete a los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos que designan la Norma Chilena como
requisito de cumplimiento. Posteriormente los resultados son enviados a cada Planta,
certificando la calidad de cada Cemento.
Actualmente las Centrales Hormigoneras investigadas, Lafarge Hormigones S.A y Ready Mix
S.A, reciben mensualmente un certificado emitido por el IDIEM, el cual confirma que el
cemento distribuido por la Empresa de Cemento cumple con lo estipulado por las normas
chilenas.
Cabe mencionar que cada Central Hormigonera, trabaja con su propia Empresa fabricadora y
distribuidora de Cemento, es as como Lafarge Hormigones S.A trabaja en conjunto con
Cemento Meln y Ready Mix S.A con Cementos Bo-Bo, empresas igualmente certificadas
por la ISO 9000 e ISO 14001 dando mayor garanta de calidad de los proceso y productos.
96
II. RIDOS
GENERALIDADES
Los ridos se definen como un material ptreo, cuyas partculas son duras, de forma y tamao
estable, cuya funcin en el hormign es de oponerse a la retraccin de ste.
Identificamos el rido natural o rodado y el rido machacado o tratado, cuya clasificacin es
definida segn su origen.
El rido rodado es aquel que luego de ser extrado de yacimientos naturales no se somete a
ningn tratamiento posterior. El rido machacado es aquel que pasa por un proceso industrial
y sufre alguna modificacin fsico-qumico o de otro tipo.
a) EXTRACCIN
El inicio de proceso de los ridos es la etapa de Extraccin, la cual puede ser desde suelo
Privado o desde Bienes Nacionales.
Lo estipulado por la normativa nacional es si la extraccin se realiza desde suelo privado, los
ridos son propiedad del dueo del suelo, pudiendo ejecutar esta actividad sin necesidad de
algn permiso especial.
En caso de la extraccin desde Bienes Nacionales de Uso Pblico (desde las riberas de los
ros, lagos o mar), se necesita de la concesin de la autoridad respectiva donde su proceso
jurdico depender de la ubicacin del bien nacional.
Para obtener la autorizacin de realizar esta actividad en un curso de agua se debe solicitar la
concesin de explotacin; la cual es otorgada por la Municipalidad respectiva a la zona.

97
La municipalidad requiere de las autorizaciones tcnicas y ambientales para la aprobacin del
proyecto.
La autorizacin tcnica es otorgada por la Direccin de Obras Hidrulicas del Ministerio de
Obras Pblicas. Sin embargo existen ros y lagos de nuestro pas que la autorizacin tcnica
queda a cargo de la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante Nacional
(DIRECTEMAR), rea dependiente de la Armada de Chile.
Los ros y lagos que son fiscalizados por este organismo son los ros navegables; definido
como todo ro o cuerpo de agua, en donde una embarcacin pueda desplazarse con un peso
igual o superior a 100 toneladas de registro grueso.
En definitiva, los ros navegables son fiscalizados por DIRECTEMAR y los ros no
navegables son fiscalizados por la Direccin de Obras Hidrulicas. La lista de ros navegables
y no navegables es mencionada en el Reglamento de Concesiones Martimas de la Armada de
Chile.
En cuanto a la autorizacin ambiental es otorgada por la Comisin Nacional del Medio
Ambiente (CONAMA), la cual se basa en los requerimientos especificados en la Ley
N19.300 sobre bases generales del medio ambiente.
Esta ley hace referencia a la Declaracin y Estudio Ambiental. El volumen de ridos que se
proyecte a extraer durante la vida til del proyecto determinara si se debe realizar Declaracin
ambiental o solo Estudio ambiental.
Si el volumen ser inferior a los 80.000m se requiere Declaracin Ambiental y si el volumen
es mayor a los 80.000m se solicitar Estudio Ambiental.

98
Otro punto a considerar, es la realizacin de una extraccin controlada, para as reducir los
efectos erosivos del escurrimiento de las aguas; para esto se debe considerar un Plan de
Manejo.
b) TRITURACIN Y MOLIENDA
El objetivo de esta etapa es la disminucin del tamao de las partculas a las dimensiones
requeridas por los consumidores.
Para la realizacin de esta actividad se debe disponer de un sistema de bandas transportadoras
y de un sistema de chancadores.
Las bandas transportadoras permitirn la circulacin de los ridos por el sistema de
chancadores, los cuales estn dispuestos para realizar el proceso de trituracin.
Generalmente se disponen de tres chancadores, el Chancador de Mandbula, de Cono y de Eje
Vertical; ordenados y dispuestos para triturar los ridos desde un mayor a menor tamao.
c) CLASIFICACIN
Los elementos que realizan esta dinmica son las cribas o harneros, los cuales permiten
seleccionar los ridos segn tamao, debido a que estn provistas por mallas con aberturas de
diferentes tamaos.
Las cribas son colocadas luego de cada chancador, a excepcin del primer harnero de malla de
' que se ubica al inicio para seleccionar y obtener los ridos rodados.
99
d) LAVADO
Los ridos que sern utilizados para la produccin del hormign deben estar formados por
elementos duros, limpios, libres de partculas blandas, terrones, arcilla, impurezas orgnicas y
toda sustancia que pueda afectar la resistencia del hormign.
Es por esto que los ridos deben ser lavados, para eliminar toda sustancia que perjudica la
adherencia entre rido y cemento. Por lo tanto se debe contar con agua potable y con un
equipo adecuado para realizar esta labor, para esto se utiliza el tornillo lavador.
e) ALMACENAMIENTO
Los ridos son mantenidos en silos o acopios. El mtodo ms comn es el acopio, donde los
ptreos son expuestos al aire libre, separados e identificados segn sus tamaos.
Se recomienda realizar acopios de altura inferior a los 5m para evitar la inestabilidad de ste.
Durante su estancia en planta, los ridos deben someterse a Control de Granulometra, para
verificar y confirmar que se encuentran en los rangos exigidos por la Norma Chilena y el
cliente.
La Planta de ridos Dowling & Schilling de la ciudad de Osorno, realiza un Control de
Granulometra dos veces por semana, los cuales son realizados en el laboratorio interno de la
Planta, con el fin de verificar la granulometra requerida por sus dos mayores consumidores de
la zona, los cuales son las Centrales de Hormigones Lafarge S.A y Ready Mix S.A de la
ciudad de Osorno.
100
f) TRANSPORTE
Los ridos son transportados en camiones tolvas, cuyo medio permite trasladar volmenes
entre 18m a 23m.
El ministerio de Transporte y Telecomunicaciones y CONAMA exige que este tipo de
automviles que transportan ptreos, deben viajar protegidos por toldos para evitar el derrame
de las partculas y debern ir hmedos para impedir la segregacin del material. Adems
deben cumplir con los lmites de peso en las carreteras, definidos y fiscalizados por la
Direccin de Vialidad.
III. CENTRAL HORMIGONERA
GENERALIDADES
Una central hormigonera cumple la funcin de producir, transportar y entregar hormign
premezclado a las diversas obras que contraten sus servicios.
La empresa distribuidora de hormign debe cumplir con los requerimientos pactados con el
cliente, ya sea con las caractersticas del hormign solicitado, el horario y el servicio de
entrega en general.
Para el cumplimiento de este objetivo la empresa realiza un sistema de actividades que
permiten la produccin y distribucin de un hormign con calidad garantizada. La empresa
inicia con asociarse con proveedores que colaboren a este fin, entregando productos en buen
estado, con stock suficiente al solicitado y acompaado de un buen servicio.

101
a) RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
1. RIDOS
Los ridos llegan a la Central Hormigonera en camiones tolvas, cuyos volmenes son
variables. Cada carga de ridos se debe acompaar de una gua de despacho donde se
especifique los datos de la empresa de ridos, el volumen, tipo de rido y precio del despacho.
Ya recepcionada la carga se recomienda una ducha de agua para eliminar el polvo que haya
recibido durante el traslado.
2. CEMENTO
El cemento llega a la Central en forma de sacos, big-bag o a granel. Independiente de la forma
se debe recibir la gua de despacho y verificar si el producto especificado en la gua es el
recepcionado, esto se hace comparando el nmero del sello escrito en la gua y el sello que
viene atado al transporte del cemento.
Los cementos a granel son depositados en silos, cuya capacidad debe ser medida antes de cada
descarga.
El cemento a granel es transportado en camiones graneleros, los cuales estn provistos de un
tanque a presin que permite la descarga hacia los silos, cuya presin no debe superar los
1,5kg/cm2. Terminado el proceso se deben entregar dos fichas de pesaje del camin, cuyos
pesajes se realizan antes y despus de la descarga para confirmar su vaciado completo.

102
b) ALMACENAMIENTO
1. RIDOS
Los ridos son almacenados en acopios, separados por barreras que eviten el contacto entre los
distintos tipos. La altura de estos acopios no debe superar los 3m. Cada acopio debe estar
identificado por un cartel que detalle el rido por nombre, tamao y proveedor.
En los acopios se requiere de un sistema de drenaje para que los ptreos mantengan una
humedad constante.
2. CEMENTO
EN SACOS Y BIG-BAG
El cemento en sacos y big-bag son mantenidos en bodegas, medio que permite la proteccin y
aislacin de este material. Adems stos deben colocarse sobre pallets de madera para
asegurar su aislacin con el suelo.
Los big-bag son apilados con un mximo de tres; el mximo de apilamiento de los cementos
en sacos depender del tiempo por mantener, si el tiempo es menor a dos meses se apilaran
doce sacos y si el tiempo supera los dos meses se apilaran solo ocho sacos.
A GRANEL
Cada silo debe poseer un cartel que identifique el tipo de cemento almacenado. Los silos
deben ser medidos diariamente para medir su capacidad de almacenamiento. Adems,
peridicamente los silos deben revisarse con el fin de verificar su completo sellado y detectar
a tiempo cualquier tipo de filtracin del elemento.

103
c) MANIPULACIN
1. RIDOS
Los ridos son retirados desde los acopios a travs de cargadores frontales, aplicando el
sistema FI-FO (First In- First Out), el cual consiste en utilizar al inicio el rido que llega
primero a la Central.
El operador del cargador frontal deposita los ridos en un buzn, los cuales son trasladados
por una cinta transportadora hacia los arcones. stos deben estar identificados por carteles
que sean visibles al operador del cargador frontal, para eliminar la posibilidad de cometer
errores.
Los ridos utilizados por las Centrales Hormigoneras deben someterse a un listado de ensayos,
los cuales deben cumplir con las Normas Chilenas.
La Empresa Lafarge Hormigones S.A realiza los siguientes ensayos, cuyos resultados deben
estar dentro de los rangos especificados por la NCh 163. Of 79. (Tabla n 1).
Granulometra / Materia fino inferior a tamiz 0.080mm / % de partculas chancadas / % de
partculas laja / Densidad real seca / Absorcin / Densidad Aparente suelta y compactada /
Materia orgnica.
Estos Ensayos son realizados por un laboratorio externo a la Empresa, y se realiza una vez por
semana.
104
2. CEMENTO
Al igual que los ridos se realiza el sistema FI-FO que se basa en utilizar al inicio el cemento
que ingresa primero a la central hormigonera. Adems se debe operar de manera de evitar la
propagacin de cemento al medio ambiente.
d) HORMIGN PREMEZCLADO
1. COMERCIALIZACIN
La comunicacin entre el cliente y la empresa distribuidora de hormign premezclado se inicia
por la cotizacin, donde el cliente detalla sus productos requeridos quedando a la espera de
una pronta respuesta por parte de la empresa.
Posterior a la cotizacin se realiza una visita a obra para conocer las condiciones del terreno
donde se desarrollar la obra y as evaluar la factibilidad de acceso de los camiones mixer.
Si es factible la distribucin del hormign y los precios son convenientes para el cliente, se
firma el contrato y se genera la ficha de obra; documento donde se detallan los productos,
volmenes y precios contratados.
2. PROGRAMACIN
El cliente debe enviar a la planta la programacin semanal de sus despachos, especificando el
da, hora y producto requerido. Este trmite se puede realizar va fax, telefnica o e-mail;
independiente del medio utilizado estas solicitudes deben ser ingresados al sistema Betonmatic
por el jefe de operaciones de la central hormigonera.

105
3. OPERACIN DE PLANTA
Hay ciertas actividades que se consideran esenciales para lograr un correcto desarrollo de la
central hormigonera. Dentro de estas, encontramos la toma de humedades de cada tipo de
ridos, que se realizan tres veces al da como mnimo, los valores obtenidos se deben ingresar
al Sistema Betonmatic.
Los equipos de medicin y dosificacin utilizados para la fabricacin del hormign son
calibrados semanalmente, al igual que la planta se revisa peridicamente ayudado de un Check
List de Planta en cual contiene cada punto a revisar. (Anexo N 3 muestra el Check list usado
en las plantas de Lafarge Hormigones S.A)
4. DESPACHO
Al inicio de cada carga de hormign se debe realizar la gua de despacho,
en la cual se detalla la informacin esencial para una correcta entrega del
producto. A esta gua se anexa un sello, los cuales son entregados al
operador mixer.
El proceso productivo del hormign premezclado es controlado principalmente por programas
y equipos computacionales. El sistema utilizado para estos efectos es el Betonmatic, el cual es
un sistema de automatizacin especializado para Centrales de Hormign que permite la
gestin completa para la venta y elaboracin de hormign.
Al finalizar la produccin de cada carga de hormign, el sistema Betonmatic emite un Remito,
este es un documento donde se especifican los datos de la obra, tipo de hormign y volumen
cargado. Pero lo ms relevante es que detalla la dosificacin del hormign, comparndolo con
106
los pesos que fueron registrados durante el pesaje. Este debe ser revisado luego de cada carga
y verificar si las variaciones estn dentro de los rangos de tolerancia.
Las tolerancias estn determinadas segn la materia prima y estn establecidas en la Norma
NCh 1934. Of92. Hormign preparado en central hormigonera.
Cemento 1%
ridos 2%
Agua 2%
Adems en esta etapa se debe determinar la Docilidad del hormign mediante el Mtodo del
Cono de Abrams, en las Plantas de Ready Mix S.A se toma al 20% de las cargas de hormign
del da y en las Plantas de Lafarge S.A mide la docilidad tres veces al da como mnimo; cuyos
despachos son medidos al azar.
5. TRANSPORTE
El medio por el cual el hormign se debe transportar, ser el que permita mantener al
hormign como una mezcla homognea y lograr una descarga con el grado suficiente de
uniformidad, entregando un producto apto para ser puesto en obra.
El transporte utilizado es el camin mixer o camin agitador, el cual es un vehculo equipado
con una betonera, elemento que permite llevar hormign premezclado al mismo tiempo que
realiza su amasado.
Se considera como carga mxima de 7.5m3 de hormign a pesar de que la betonera tiene
mayor capacidad no son cargadas por el alto peso a transportar. Como carga mnima es 1m3,
ya que si es menor el volumen de hormign producido aumenta los rangos de error en la
dosificacin del producto.

107
6. DESCARGA
La zona de descarga debe ser un terreno firme, libre de escombros y elementos cortantes.
Adems el terreno debe tener un ancho mnimo de 3m. Una altura de 4m. Y una pendiente
menor a 18. Cuyas condiciones deben ser verificadas por el operador mixer, el cual est
facultado de no realizar la descarga si no cumple con estas condiciones mnimas de descarga.
Dentro de las condiciones de operacin durante la descarga son el tiempo y pendiente optima.
El tiempo ptimo de descarga se detalla en la Tabla n 6 (pgina 62) y la pendiente
ptima de la canoa para la descarga se especifica en la Tabla n 7 (pgina 62).
El tiempo de transporte y entrega, contado desde la hora de carga y hasta la hora del fin de la
descarga, no debe exceder de dos horas, salvo que las partes pacten otros tiempos y se adopten
las medidas tcnicas para asegurar las propiedades del hormign.
Si corresponde, durante el 10% y 90% de la descarga el encargado del laboratorio externo
toma una muestra de hormign fresco, solo en el caso de tener que determinar la Densidad
Aparente para verificar el volumen de hormign trasportado o una muestra para el Control de
la Resistencias Mecnicas.
El control de las Resistencias Mecnicas se debe realizar cada 150m3 de hormign despachado
por la Planta, sin embargo si el cliente requiere de una mayor frecuencia se puede pactar
cuando se realiza el contrato de productos. Esto esta estipulado por la NCh 1934. Of92.
Hormign preparado en central hormigonera.
En el caso de la determinacin de la Densidad Aparente, se realiza en caso que el cliente
presente dudas con el volumen entregado.

107
RESUMEN DE PROCEDIMIENTOS
No Acciones a Recursos o
Etapas del Variables a Criterios o Registros
Descripcin Responsable Conformidad seguir si hay equipos de
Proceso Controlar Control asociados
(NC) NC apoyo
Certificacin Ensayos No Humano y
Normas Rechazo de
Cemento de la calidad IDIEM qumicos y No aplica utilizacin Equipos de
Chilenas certificacin
del producto fsicos del producto Laboratorio
ridos
Concesin Estudio Tcnico
Normas
de y Estudio Rechazo de la Reevaluacin
Extraccin Municipalidad Ambientales y No aplica Humano
Explotacin Ambiental del Concesin del Proyecto
Cdigo Civil
de ridos Proyecto
Revisin de Revisin
los equipos Especificaciones Tcnica de los Detencin del Reparacin o
Molienda y Jefe de Planta Humano y
utilizados en tcnicas de los equipos No aplica funcionamiento cambio de
Lavado de ridos tecnolgico
esta equipos (Chancadores y de la planta equipos
actividad tornillo lavador)
Obtener las Revisin
dimensiones Especificaciones Tcnica de los Detencin del Reparacin o
Jefe de Planta Humano y
Clasificacin de los ridos tcnicas de los equipos (Cribas No aplica funcionamiento cambio de
de ridos tecnolgico
que sean equipos y bandas de la planta equipos
requeridas transportadoras)
Cumpla las Normas Suspensin
Inspeccin Sancin por
condiciones Conductor del ambientales y de Humano y
Transporte visual y pesaje No aplica infraccin al
mnimas de Camin Tolva Leyes de actividades al tecnolgico
del camin pesaje de carga
traslado transito conductor
108
Hormign
Premezclado
Inspeccin Se toman
Inspeccin de Reglamento
visual y Rechazo de las medidas
Recepcin de las materias Jefe de Interno de la
revisin de No aplica materias correctivas Humanos
materias primas primas al llegar Operaciones Central
guas de primas con los
a Planta Hormigonera
despacho proveedores
Verificar las
Restauracin
condiciones de Reglamento
Almacenamiento Reubicacin de o cambio de
los elementos Jefe de Interno de la Inspeccin
de las materias No aplica las materias los Humano
de acopio de Operaciones Central visual
primas primas elementos de
materias Hormigonera
acopio
primas
Controlar el Informar y
Reglamento
Manipulacin de correcto explicar la
Jefe de Interno de la Inspeccin Observaciones
las materias manejo de las No aplica forma Humano
Operaciones Central visual correctivas
primas materias correcta de
Hormigonera
primas manipulacin
Revisin e Fichas de
ingreso al sis solicitudes
Coordinar con Reglamento Suspensin o
tema de los de
el cliente las Jefe de Interno de la cambio de Informar al Humano y
Programacin requerimientos hormign
solicitudes de Operaciones Central horario del cliente tecnolgico
de hormign, (fax, e-
hormign Hormigonera despacho
y confirmar mail u
con el cliente otro)
109
Incluye todas Especificaciones

Corregir los
las actividades Mecnico de tcnicas de los Detencin del
Operacin de Calibracin de Check list elementos o Humano y
para el correcto la Planta equipos y funcionamiento
Planta los equipos de planta programas tecnolgico
funcionamiento Hormigonera programas de la de la planta
con fallas
de la planta central
Actividades Control de
Registro
realizadas Jefe de Reglamento Docilidad y
de Ajuste de
antes de la Operaciones Interno de la revisin de Retraso del
Despacho docilidad Cono en Humano
salida del y Operador Central gua de despacho
de la Planta
hormign de la del Mixer Hormigonera despacho-
Planta
central remito
Revisin
Reglamento Check list Detencin del Reparacin o
general del
Operador del Interno de la Mantencin de funcionamiento cambio del
Transporte camin mixer a Humano
Mixer Central del mixer Camin del camin camin
su salida de la
Hormigonera Mixer mixer mixer
Central
Cumplimiento
Reglamento
Entrega del de las Devolucin
Operador del Interno de la No se realiza la
Descarga hormign en condiciones No aplica del hormign Humano
Mixer Central descarga
obra tcnicas del a Planta
Hormigonera
hormign
110
CHECK LIST
Finalizado la revisin del tema, desde el proceso de obtencin de las materias del hormign y
como el producto propiamente tal; basados en las actividades realizadas por las Centrales
Hormigoneras con sistema de gestin certificados presentes en la zona, se propone un Check
List que detalla un Control General del proceso para ser usado en una Planta Hormigonera fija
que no disponga de controles definidos.

111
CHECK LIST
I. CEMENTO
a) CEMENTO NACIONAL
SI NO
El cemento se encuentra certificado por el Instituto de Investigaciones y Ensayes
de Materiales (IDIEM) u otro laboratorio certificado por el INN?
b) CEMENTO IMPORTADO
SI NO
Fue solicitado en la aduana, al ingresar al pas, el certificado del IDIEM u otro
laboratorio certificado por el INN donde se acredite al Control de Calidad?
Fue certificado por el IDIEM u otro laboratorio certificado por el INN, antes de su
uso o comercializacin en el pas?
Referencias: Boletn Hormign al Da publicado por el Instituto del Cemento y del

Hormign de Chile.
II. RIDOS
a) EXTRACCIN
Desde Rio Navegable
SI NO
Fue otorgada la autorizacin tcnica por la Direccin General del Territorio
Martimo y de Marina Mercante Nacional (DIRECTEMAR) para desarrollar esta
actividad?
Desde Rio No Navegable
SI NO
Fue otorgada la autorizacin tcnica por la Direccin de Obras Hidrulicas del
Ministerio de Obras Pblicas para desarrollar esta actividad?
112
Desde Rio Navegable y No Navegable y de Pozos.
Responder si se proyecta extraer menos de 80.000m en vida til del proyecto:
SI NO
Se recibi la autorizacin ambiental luego de la Declaracin de Impacto Ambiental
a la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA)?
Responder si se proyecta extraer menos de 80.000m en vida til del proyecto:
SI NO
Se recibi la autorizacin tcnica luego de presentar el Estudio de Impacto
Ambiental a la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA)?
Desde Rio Navegable y No Navegable y de Pozos.
SI NO
La municipalidad correspondiente otorg la concesin de explotacin de ridos?
Se respeta el Plan de Manejo?
Referencias: Sr. Pedro Espinoza R. Jefe de Planta de ridos Dowling & Schilling; Osorno/
Sr. Daniel Bertrn D. Jefe de Planta ridos Chumpullo. Valdivia/ Ley N 19.300 sobre bases
generales del Medio Ambiente/ Reglamento sobre concesiones martimas; Armada de Chile/
Ley N 18.362 sobre Sistema Nacional de reas Silvestres Protegidas.
b) TRITURACIN Y MOLIENDA
SI NO
Se dispone a lo menos con tres Chancadores?
Los chancadores se encuentran en el siguiente orden; Chancador de Mandbula,
Chancador de Cono y Chancador de Eje Vertical?
Los equipos de chancado y de cintas transportadoras son revisados peridicamente?
(recomendado una vez por semana)
Sr. Daniel Bertrn D. Jefe de Planta ridos Chumpullo. Valdivia.
113
c) CLASIFICACIN
SI NO
Las mallas granulomtricas del harnero se encentran limpias y firmes?
Se evitan las cadas de gran altura, para impedir la segregacin y fragmentacin de
los ridos?
Referencias: Sr. Pedro Espinoza R. Jefe de Planta de ridos Dowling & Schilling; Osorno.
d) LAVADO
SI NO
Se cuenta con suministro de Agua Potable para esta actividad?
Se cuenta con equipos o personal para el retiro todo elemento distinto a un material
ptreo? (maderos, metal u otro similar)
NCh 163. Of 79 ridos para morteros y hormigones; (5.1 Requisitos generales).
e) ALMACENAMIENTO
SI NO
La altura de los acopios no compromete la estabilidad de stos? ( hmx = 5m)
Estn identificados los acopios, detallando nombre y tamaos de las partculas?
Los ridos son analizados peridicamente por un laboratorio externo certificado?
(Ensayos de % de partculas chancadas, % de partculas laja, densidad real seca,
absorcin de agua, huecos, etc)
Se realiza en laboratorio interno de la Planta de ridos, control de granulometra dos
veces por semana, como mnimo?
NCh 163. Of 79 ridos para morteros y hormigones; (7. Ensayos).
114
f) TRANSPORTE
SI NO
Los camiones tolvas salen de Planta cubiertos por toldos?
Los ridos se transportan hmedos?
Los camiones tolvas la carga mxima permisible en carreteras?
Referencias: Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones/ Direccin de Vialidad/ Gua

para el Control y Prevencin de la Contaminacin Industrial; Rubro productos de Cemento y
Hormign de CONAMA.
III. CENTRAL HORMIGONERA
a) RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

1. RIDOS
SI NO
El producto especificado en la gua de despacho es el producto recibido?
El volumen descrito en gua de despacho coincide con el volumen entregado?
Son rociados los ridos al ingreso de la central?
Referencias: Sr. Ariel Fuentes S. Administrador de Sucursal Osorno de Lafarge Hormigones

S.A./ Sr. Patricio Soto M. Jefe Zonal Osorno. Ready Mix Sur.
2. CEMENTO
SI NO
Los datos especificados de la gua de despacho concuerdan con el producto
recibido?
Se comprob si el silo tiene la capacidad suficiente para el volumen de cemento a
recepcionar?
La descarga se realiza a una presin 1,5kg/cm2?
Se recepcionaron y revisaron las dos fichas de pesaje?

S.A./ Sr. Jos Chacn, Jefe de Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno.
115
b) ALMACENAMIENTO
1. RIDOS
SI NO
Los ridos se encuentran separados por barreras que evite el contacto entre los de
distintos tamaos?
Los carteles que identifican a cada tipo de rido es visible y legible?
Los acopios poseen un sistema de drenaje, que permita mantener la humedad de
stos?
Se respeta la altura mxima de acopio (3m)?

S.A./ Sr. Patricio Soto M. Jefe Zonal Osorno. Ready Mix Sur/ Sr. Jos Chacn, Jefe de
Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno.
2. CEMENTO
EN SACOS Y BIG-BAG
SI NO
Se mantienen en bodegas ventiladas y protegidos del aire hmedo?
Son colocados sobre pallets de madera para una mejor aislacin?
Se respetan los lmites de apilamiento?
Las columnas de sacos apilados se dejan separadas para permitir el paso del aire?
Referencias: Sr. Patricio Soto M. Jefe Zonal Osorno. Ready Mix Sur/ Sr. Cesar Zumelzu B.
Jefe Zonal Valdivia. Ready Mix Sur
116
A GRANEL
SI NO
En cada silo se identifica el tipo de cemento almacenado?
Los silos son medidos diariamente para ver la capacidad de almacenamiento que
hay disponible?
Se revisan peridicamente los silos para detectar a tiempo algn tipo de filtracin u
otro detalle que presente?

S.A./ Sr. Jos Chacn, Jefe de Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno.
c) MANIPULACIN
1. RIDOS
SI NO
Se retiran los ridos en sistema FI-FO?
Los arcones de depsitos de ridos se encuentran identificados por tipo?
Los carteles de identificacin de los arcones son visibles para el operador del
cargador frontal?
Se realiza semanalmente un Ensayo de Granulometra, por algn laboratorio
externo?
Se inspecciona visualmente el aspecto granulomtrico de los ridos?
Se inspecciona visualmente los ridos para detectar la presencia de impurezas?

Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno/ NCh 1934. Of92. Hormign preparado en
central hormigonera (Anexo B).
117
2. CEMENTO
SI NO
Se aplica el sistema FI-FO?
Se manipulan de manera de evitar la propagacin al aire libre?

Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno/ Gua para el Control y Prevencin de la
Contaminacin Industrial; Rubro productos de Cemento y Hormign de CONAMA.
d) HORMIGN PREMEZCLADO
1. COMERCIALIZACIN
SI NO
Las cotizaciones son revisadas y atendidas a tiempo?
Se realizan las visitas a terreno antes de efectuar el contrato?
En la ficha de obra se detallan todos los productos contratados, precios y
condiciones comerciales acordadas?

2. PROGRAMACIN
SI NO
Se ingresa al Sistema Betonmatic todas las solicitudes de hormign?
Se registra todo cambio de horario que se realizase?
Se llama, cada da por la tarde, a todos los clientes para confirmar los despachos del
da siguiente?

118
3. OPERACIN DE PLANTA
SI NO
Se realiza la Toma de Humedad de los ridos, tres veces al da como mnimo?
Las humedades obtenidas, son ingresadas al Sistema Betonmatic?
Se realiza el Check List diario de la Planta?
Se efectan calibraciones semanales a los equipos de medicin y dosificacin de la
planta?

Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno/ Sr. Cesar Zumelzu B. Jefe Zonal Valdivia.
Ready Mix Sur / NCh 1934. Of92. Hormign preparado en central hormigonera (Anexo A).
4. DESPACHO
SI NO
Los datos de la gua de despacho coinciden con los datos del remito?
El nmero de sello de la gua de despacho concuerda con el sello entregado?
Las desviaciones en el pesaje indicado en el remito esta dentro de los rangos de
tolerancia?
Se llama al cliente, antes de ejecutar cada carga de hormign?
Se inspecciona visualmente la docilidad de cada carga de hormign?
Se mide la docilidad del hormign, con el mtodo del asentamiento del Cono de
Abrams?
Se forma un registro de los valores obtenidos en la medicin de la docilidad?
(asentamiento del cono)
Los operadores de mixer fueron capacitados en Cursos de Tecnologa del
Hormign?
Los operadores de mixer son actualizados; en cuanto a manipulacin y
especificaciones de los nuevos productos comercializados en la central?

Ready Mix Sur / NCh 1934. Of92. Hormign preparado en central hormigonera (Anexo A).
119
5. TRANSPORTE
SI NO
Se realiza el check list diario de los camiones mixer? (Anexo N2)
Se lava la betonera del camin mixer antes de cada carga de hormign?
Se detalla al operador del mixer, la ruta asignada hacia la obra?
Se coloca el sello de calidad en canoa del camin mixer?
Se respeta la carga mxima de 7.5m3 de hormign en el camin mixer?
Se respeta la carga mnima de 1m3 de hormign en el camin mixer?
Se coloca en tapacanoa antes de salir de la central hormigonera?
Se lava el camin mixer antes de cada salida de la central?
Se cuenta con algn sistema de seguimiento de los camiones mixer? (GPS/radios)

Operaciones de Lafarge Hormigones S.A; Osorno/ Gua para el Control y Prevencin de la
Contaminacin Industrial; Rubro productos de Cemento y Hormign de CONAMA/
6. DESCARGA
SI NO
Se inspecciona el acceso a la obra antes de la descarga?
Se verifican los datos de la gua de despacho con el producto recepcionado?
Se verifica la docilidad del hormign antes de la descarga, mediante el Mtodo del
Cono de Abrams?
Est dentro del tiempo adecuado para su descarga?
El laboratorio externo toma muestra del hormign entre el 10% y 90% para Ensayo
de Densidad Aparente?
El laboratorio externo toma muestra del hormign entre el 10% y 90% para Ensayo
de Resistencia?

Ready Mix Sur / NCh 1934. Of92. Hormign preparado en central hormigonera (Captulo 8:
Entrega y Recepcin.
120
7. EVALUACIN CLIENTE
SI NO
Se entregan al cliente en un tiempo prudente, los resultados de los Ensayos
realizados durante la descarga? (1 semana despus de la toma de muestra)
Se realiza una visita al cliente, terminado el contrato, para una evaluacin del
servicio entregado?
Se visitan peridicamente a los clientes, para informar los ltimos productos
creados por la empresa distribuidora de hormign?
Se cuenta con una lnea de reclamos y/o sugerencias para el cliente?
Se toman acciones correctivas en caso de reclamos y/o sugerencias?

S.A./ Sr. Patricio Soto M. Jefe Zonal Osorno. Ready Mix Sur/Sr. Cesar Zumelzu B. Jefe Zonal
Valdivia. Ready Mix Sur.
8. EVALUACIN PROVEEDORES
SI NO
Existe algn documento formal con los proveedores que defina las condiciones
tcnicas y comerciales del negocio?
Se evalan peridicamente a los proveedores de materias primas?

S.A./ Sr. Patricio Soto M. Jefe Zonal Osorno. Ready Mix Sur/Sr. Cesar Zumelzu B. Jefe Zonal
Valdivia. Ready Mix Sur.
121
CONCLUSIONES
Las empresas distribuidoras de hormign premezclado debido a que estn certificadas por la
ISO 9000 e ISO 14001 cuentan con una calidad garantizada de sus procesos y productos;
realizando un alto nivel de control de calidad dentro de la empresa productora, disminuyendo
as, el control del producto en obra.
Son muchos los factores que han colaborado a que las empresas distribuidoras de hormign
premezclado hayan optado por la certificacin; uno de ellos es la influencia internacional,
como ocurre con Lafarge Hormigones y Ptreos S.A, los cuales pertenecen a sociedades
francesas y suizas, respectivamente. Hecho que ha permitido que estas empresas tengan la
experiencia de funcionar con sistemas de gestin desarrollados y aprobados en otros pases.
Otro factor positivo son las diversas organizaciones a que pertenecen las empresas productoras
de hormign premezclado, como lo son la Asociacin Chilena de Empresas Productoras de
Hormign Premezclado, Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, Federacin
Iberoamericana de hormign premezclado, entre otros; implicando que las distintas empresas
de este producto se mantengan informados de los avances del resto de las empresas,
fomentando la constante bsqueda de la perfeccin de sus servicios para mantenerse en una
equitativa competencia, beneficiando as a los usuarios; adems permite que de un cierto modo
se homologuen los procesos de las distintas empresas y la diferencia entre ellas sea mnima.
Sucede lo mismo con las empresas productoras de cemento debido a que stas estn asociadas
a las empresas productoras de hormign premezclado, y el consumo y avance vaya a la par
entre las dos empresas.
Respecto a las empresas de extraccin y distribucin de ridos no se registran como empresas
certificadas, fomentando la incertidumbre al usuario de este material; convirtindose en la

122
materia prima ms controlada y ensayada durante su estancia en las centrales hormigoneras,
incurriendo en mayores gastos. Este caso puede ser disminuido o eliminado si el control de
calidad fuese ms profundo y eficiente desde su procesamiento en las plantas de ridos,
adems si el rubro de la extraccin de ridos dejase de ser tan independiente y artesanal como
lo es en la actualidad.
Como empresas del rubro de los ridos deben organizarse con el fin de formarse en sociedades
consolidadas, facilitando el logro de un sector ms industrializado y conseguir mayores
avances y ganancias para s mismos y los consumidores.
En definitiva, las empresas de ridos deben actualizarse, iniciando con incluir las normas ISO
9000 en su desarrollo empresarial para lograr la certificacin de sus procesos. Este implicara
que el control en las plantas de ridos sea ms especfico y obligatorio, disminuyendo el
control en la Central Hormigonera.
Debido a que en esta tesis no se abarca la aplicacin del Check List, no se pueden mencionar
mayores resultados, quedando a disposicin de futuros estudios. Sin embargo, este variar con
el transcurso del tiempo debido a que muchas de las estas actividades sern reemplazadas con
las nuevas tecnologas que ya existen, pero aun no han sido utilizadas por el alto costo que
estas implican.
A modo de ejemplo, si se utilizaran silos para el almacenamiento de los ridos se evitara el
control de humedad, al igual que el uso de cintas transportadoras cubiertas para los ridos
evitara la contaminacin de stos, disminuyendo el control permanente por parte de las
organizaciones ambientales.
123
Otro ensayo que puede ser eliminado es la toma de humedad en Planta, debido a que existen
sistemas de Betonmatic que detecta la humedad de los ridos al momento de ser incorporados
a la mezcla. Adems, si se trabajase con centrales hormigoneras mezcladoras, entregara
instantneamente con la docilidad programada, evitando as la medicin del cono de Abrams
en planta u obra y evitara la intervencin del operador mixer en la mezcla.

124
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hormign. Santiago. 7p
24. INN (CHILE). 1977. ridos para morteros y hormigones (Norma Chilena 165);
Tamizado y determinacin de la granulometra. Santiago. 25p
25. INN (CHILE). 1979. ridos para morteros y hormigones (Norma Chilena 163);
Requisitos generales. Santiago. 29p
26. INN (CHILE). 1979. Hormign (Norma Chilena 1564); Determinacin de la densidad
aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign
fresco. Santiago. 11p
27. INN (CHILE). 1992. Hormign preparado en central hormigonera (Norma Chilena
1934). Santiago. 27p
28. INN (CHILE). 1999. Cemento (Norma Chilena 642); Envases, sacos vlvulas,
especificaciones. Santiago. 7p
29. INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGN DE CHILE. 1992. El control de
calidad de los cementos en Chile. Boletn hormign al da. 2(6): 2-6.
30. INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGN DE CHILE. 2008. Memoria
anual ICH 2008. s.l. Santiago. 21p.
31. ISO 9000. 2000. Sistemas de gestin de calidad; principios y vocabulario. Traduccin
certificada. 29p.
127
32. LOPEZ B., J. 1972. Los hormigones premezclados y los aditivos. s.l. s.e. (923-934p).
(Disponible en: http://ropdigital.ciccp.es/pdf/publico/1972/1972_tomoI_3092_03.pdf.
Consultado el: 19 de junio del 2009).
33. LOS RIDOS Y EL CEMENTO
(Disponible en: http://www.conocelosaridos.org/pdfs/UT7_-_Los_Aridos_y_el_Cemento.pdf.
Consultado el: 3 de agosto de 2009).
34. MERCADO DE CEMENTO
(Disponible en: http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx. Consultado el: 18 de
abril de 2009).
35. SOTO. P.; 2009. Control de calidad en planta. Osorno. Ready Mix S.A.
(Comunicacin personal)
36. WIKIPEDIA-GRAVA (Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Grava. Consultado
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Consultado el: 5 de septiembre de 2009).
38. ZUMELZU, C.; 2009. Control de calidad en planta. Valdivia. Ready Mix S.A.
(Comunicacin personal)
39. QU SON LOS RIDOS? ANEFA
(Disponible en: http://www.aridos.org/escaparate/verpagina.cgi?idpagina=2513&refcompra=.
Consultado el: 3 de agosto de 2009).

128
ANEXO N1
FICHA DE SOLICITUD DE HORMIGN PREMEZCLADO

129
ANEXO N 2
CHECK LIST DE CAMIN MIXER

130
ANEXO N 3
CHECK LIST PLANTA HORMIGONERA

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

PROPUESTA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA

Tesis para optar al ttulo de:

VIVIANA VALERIA LEMOS VILLARROEL

A mi madrecita, mi hermano Ismael

A Dios, por entregarme la fortaleza y compaa en cada segundo de mi vida.

A mi familia por su apoyo, confianza y amor incondicional.

A mis amigas y amigos, por su compaa y apoyo constante.

A todos los profesionales y trabajadores de las Empresas visitadas durante la investigacin;

por su tiempo y ayuda desinteresada:

Sr. Daniel Bertrn, Jefe de Planta de ridos Chumpullo; Valdicor.

A todos ellos, MUCHAS GRACIAS!

NORMA ISO 9000

1.1 Conceptos Generales..............................................................................................................1

1.2 Sistema de Gestin de Calidad .............................................................................................2

1.3 Trminos ................................................................................................................................3

2.1 Orgenes .................................................................................................................................4

2.2 Conceptos Generales..............................................................................................................5

2.2.2 Agua ............................................................................................................................5

2.2.3 ridos ..........................................................................................................................6

2.2.4 Aditivos .......................................................................................................................6

2.3 Caractersticas del Hormign.................................................................................................7

2.4 Estados del Hormign............................................................................................................7

2.4.1 Hormign en Estado Fresco ........................................................................................7

2.4.2 Hormign Endurecido .................................................................................................8

2.5 Hormign Premezclado .......................................................................................................10

3.1 Resea Histrica ..................................................................................................................12

3.2.1 Molienda de Crudo....................................................................................................13

3.2.3 Almacenamiento de Crudo........................................................................................14

3.2.4 Clinquerizacin .........................................................................................................15

3.2.5 Enfriamiento del Clinquer .........................................................................................15

3.2.6 Almacenamiento del Clinquer...................................................................................15

3.3 Molienda del Cemento.........................................................................................................16

3.3.1 Almacenamiento de Cemento ...................................................................................16

3.3.2 Envasado y Despacho................................................................................................16

3.4 Clasificacin del Cemento ...................................................................................................18

3.5 Propiedades Generales del Cemento....................................................................................20

3.6 Control de calidad del Cemento...........................................................................................22

3.6.2 Control de Calidad del Cemento en Chile.................................................................21

4.1 Conceptos Generales............................................................................................................24

4.2 Formas de Extraccin ..........................................................................................................26

4.3 Normativa para la Extraccin de ridos..............................................................................28

4.4 Procesamiento de los ridos................................................................................................31

4.4.1 Trituracin y Molienda..............................................................................................32

CENTRAL DE HORMIGN PREMEZCLADO

5.1 Conceptos Generales............................................................................................................39

5.2 Recepcin de materias primas .............................................................................................40

5.3 Almacenamiento y Manipulacin de las materias primas ...................................................42

5.4 Produccin de Hormign Premezclado ...............................................................................51

5.4.2.2 Despacho ................................................................................................................53

5.4.2.3 Fabricacin de Hormign Premezclado .................................................................56

5.5 Transporte ............................................................................................................................57

5.7 Control de Calidad en Planta ...............................................................................................60

5.7.1 Inspeccin Visual ......................................................................................................60

5.7.2 Inspeccin por Ensayo...............................................................................................61

5.7.2.1 ridos ....................................................................................................................61

PROPUESTA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIN DE

HORMIGN PREMEZCLADO EN CENTRAL HORMIGONERA

6.2 Diagramas de Flujo..............................................................................................................79

Resumen de Procedimientos ............................................................................................107

Anexo N 1 Ficha de solicitud de hormign premezclado ......................................................128

Anexo N 2 Check List de camin mixer ..............................................................................129