UNIDAD.

2: PASO 5 - TRABAJO COLABORATIVO 2

CARLOS ANDRES GARZN CD: 1.075.669.209

Estudiante

EDWARD FERNANDO TORO

Tutor

Grupo:
MATERIALES INDUSTRIALES 256599_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERAS
INGENIERA INDUSTRIAL
OCTUBRE DE 2017

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 INTRODUCCIN

A travs de los aos las herramientas, las viviendas, los utensilios y dems
elementos utilizados para nuestro diario vivir, fueron evolucionando hasta los
elementos que conocemos hoy en da. con mayores capacidades para resistir
cargas, esfuerzos, resistencia a la fatiga, elasticidad, dureza, resistencia a la
deformacin, resistencia a la humedad, entre otras caractersticas; Debido al estudio
de los materiales industriales y su aplicacin a campos tecnolgicos.
En el siguiente trabajo veremos las fases que se encuentran en una aleacin usada
en nuestro diario vivir como lo es el latn, conoceremos su diagrama de fases y
calcularemos la cantidad de cobre y zinc que componen esta aleacin; a su vez
trabajaremos en las propiedades de los aceros industriales su composicin qumica,
estructura y fases; con la ayuda de las temticas trabajadas en la unidad nmero
dos de materiales industriales.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Reconocer la importancia de los materiales industriales en la fabricacin y
transformacin de la materia.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las caractersticas fsicas y qumicas de un material.

Diferenciar las fases que presentan las aleaciones.

Reconocer y aplicar el diagrama TTT de tratamiento trmico para aceros al

carbono.

Identificar las fases presentes en un acero ASTM 1080.

Clasificar los materiales de acuerdo a la fase en que se encuentran.

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1. En el diagrama de fases del latn, con un porcentaje de 30% de zinc,
determinar las fases presentes a 920C.

Las fases presentes a 920C es una sola y es la fase solida; en este punto se
encuentra con una proporcin de 30% de Zinc y 70% Cobre muy cerca al punto de
fusin que se encuentra entre los 900C y los 940C.
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de
latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34 %
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44 %
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42 % sin apenas
aplicaciones industriales.

De lo anterior vemos que el latn de primer ttulo es el que se obtiene con estas
caractersticas, este es muy usado para la fabricacin de piezas como lo son:
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Joyera
Armamento
Soldaduras
Instrumentos musicales
Monedas
Equipos marinos
Pomos de las puertas

2. Si el peso de un envase enlatado de latn es de 70 gramos. Determine la

cantidad de cobre y zinc que hay en este envase, si se consideran las
condiciones anteriores del material.

Ca= 70% Co= 45% Cl= 25%

4525 20
Wa= + = = = = 0,44 de Cobre de lo cual el 44% es cobre y el
7025 45
66% Zinc

3. Determine las fases presentes para un acero ASTM 1080 Y las

propiedades que este presenta.

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El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A
temperatura ambiente la forma estable es la ferrita o Fe- (estructura CCI). A 912
C la ferrita sufre una transformacin polimrfica a austenita o Fe- (CCC). La
austenita se transforma a otra fase CCI a 1394 C que se conoce como ferrita-, la
cual funde a1538 C. El carbono en un soluto intersticial en el hierro y forma
disoluciones slidas con la ferrita ( y ) y con la austenita (). La ferrita tiene una
estructura CCI y en los intersticios se puede situar muy poco carbono, el mximo
es un 0.022 % a 727 C. Aunque en proporcin muy baja, el carbono afecta mucho
a las propiedades mecnicas de la ferrita. Esta fase es relativamente blanda,
ferromagntica por debajo de 768 C, y de densidad 7.88 g/cc. La austenita (Fe-)
de estructura CCC tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a 1148 C.
Solubilidad aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Las
transformaciones de fase de la austenita son muy importantes en los tratamientos
trmicos de los aceros.
Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene
composicin del eutectoide 0.77 % (figura 4.2). Inicialmente la microestructura de
la fase es muy sencilla con granos orientados al azar (punto a de la lnea xx). Al
enfriar se desarrollan las dos fases slidas Fe- y cementita. Esta transformacin
de fases necesita la discusin del carbono ya que las tres fases tienen
composiciones diferentes. Para cada grano de austenita se forman dos fases con
lminas de ferrita y otras de cementita y relacin de fases de 9:1, respectivamente
(punto b de la lnea xx). Las orientaciones entre grano son al azar. Esta
microestructura de ferrita y cementita (figura 4.2) se conoce como perlita, y el
nombre deriva de la apariencia de madreperla bajo el microscopio (figura 4.3).
Mecnicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y
dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

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4. Realice un cuadro comparativo de las fases presentes en el
diagrama Cu-Zn.

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Los Latones que se encuentran entre el 5% y el 38% de Zinc forman soluciones
slidas monofsicas con estructura CCC y entre sus propiedades encontramos
que es una aleacin dctil y maleable a temperatura ambiente.

Los latones que se encuentran entre el 38% y el 50% de Zinc Forman soluciones
solidas de fase beta con una estructura CCC+CC la cual es forjable a
temperaturas mayores de 440C en esta parte la composicin pasa de beta prima
a beta permitiendo que esta aleacin sea fcil para la forja.

Los latones que se encuentran con ms del 50% de Zinc no son muy utilizados en
la industrial por su fragilidad estos se conocen a menudo con el nombre de latn
blanco.

5. El coque es uno de los combustibles ms utilizados en la

industria metalrgica en general. Nuestro pas como nacin
minera que es; se considera a este producto como uno de los de
exportacin. Presente un resumen de proceso de obtencin de
este combustible artificial, teniendo en cuenta que en nuestro
pas ms del 70% del coque se produce de forma no tecnificada,
presentar la forma de obtencin tecnificada y no tecnificada que
se realiza en nuestro pas realizando una reflexin sobre la
contaminacin que producen los dos tipos de obtencin.

Inicio del
proceso
de
obtencin
del coque

Se sustrae el carbn de
la minera

El carbn molido y convenientemente

preparado (la hulla) es elevado por las
bandas transportadoras hasta los silos de
carbn.

Desde all son trasladados por medio de

una maquina cargadora 8 a los hornos
donde es depositada la hulla.
 En los hornos de coque construidos con ladrillo refractario.
Se produce la destilacin del carbn; para esta destilacin
se utilizan quemadores de gas que elevan la temperatura
hasta 1200C o 1300C, durante este proceso se obtienen
sustancias gaseosas que elaboradas en las plantas de
subproductos dan lugar a diversas materias qumicas de
mltiples aplicaciones.

Luego de que el carbn haya estado sometido a esta

temperatura por 18 horas sufre una transformacin y se
realiza la obtencin del coque; de all es empujado por
una maquina deshornadora hasta unos vagones para ser
trasladados a la torre de apagado.

Cuando el coque llega a las torres de

apagado se realiza una especie de lluvia
con agua para su apagado terminando as
el proceso productivo del coque.

El proceso de obtencin del coque significa un gran impacto para el

medio ambiente ya que es un proceso que requiere bastantes recursos
naturales; la explotacin minera del carbn puede generar degradacin
en el ecosistema de la regin que se est extrayendo, ya que se estn
cortando rboles, realizando excavaciones y substrayendo recursos
naturales estos hace que la fauna migre o muera ya que se est
desplazando de la regin forzosamente a du vez la flora muere por
causas de la industrializacin. El coque necesita de agua para su
enfriamiento esto conlleva a la contaminacin de este recurso hdrico
que se encuentre en la zona del proceso.

Es de vital importancia que estos factores de riesgos ambientales sean

mitigados por las entidades que aprovechan estos recursos realizando
una compensacin ambiental.

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6. En el diagrama TTT de tratamientos trmicos realizados al
acero de bajo carbn, determinar qu tipo de fases estn
presentes en un acero que se calent a 1200C y posteriormente
se enfro en aproximadamente hasta 800oC durante un tiempo de
1 segundo, para finalmente dejar enfriar hasta temperatura
ambiente durante 100 segundos.

En 1200C con se encuentra en la Fase de Austenita conocida como hierro

gamma (- Fe). Esta Fase inicia en la temperatura critica de 1000 K (727 C).

En 800C con 1s se encuentra en la Fase de Austenita + Cementita conocida

como austenita estable y carburo de hierro (llamada cementita) en este caso es el

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punto eutctico, de composicin 4.3% de C y que ocurre a 2065F. A temperatura
ambiente a 100 s se encuentra en la Fase Martensita uno de los materiales de
mayor dureza que puede presentar una aleacin hierro carbono.

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 CONCLUSIONES

El anterior trabajo ayudo con la conceptualizacin de las temticas que se

trabajaron en la unidad 2 del presente curso, ayudo a ampliar el conocimiento
general de las fases que presentan las aleaciones en distintos porcentajes y
temperaturas de los materiales industriales sus capacidades fsicas y qumicas; a
su vez brindo un conocimiento nuevo sobre las propiedades que presenta un
acero ASTM 1080.

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 BIBLIOGRAFA

https://es.wikipedia.org/wiki/Coque

https://www.youtube.com/watch?v=pg1rq6PCqlo

http://4.bp.blogspot.com/-
br0rLcXVpG0/UW5U3N7HinI/AAAAAAAAJCQ/C_RO0_qUJ4E/s1600/Del+c
arb%C3%B3n+al+coque.jpg

https://es.wikipedia.org/wiki/Carb%C3%B3n_vegetal

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