UNIDAD ACADEMICA TANTOYUCA VERACRUZ

INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD.

DOCENTE:
M.I.I. ANTONIO SOTO NUEZ.

TRABAJO:
INFORME DE APLICACIN DE CARTAS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS.

PRESENTA:

ARGELIA HERNANDEZ MARTINEZ 153S0246

SERGIO SANTIAGO MARCOS 153S0185
BALTAZAR ROJAS DE LA CRUZ 153S0186
GENARO SANTIAGO MARTIR 153S0248
LEONARDO A. MONROY SANTIAGO 153S0503
OSCAR DANIEL ANTONIO CANDELARIO 153S0390

SEMESTRE:5 GRUPO: C

FECHA: 04/DIC/2017
NDICE

INTRODUCCIN. ................................................................................................... 3
DESCRIPCIN DEL PLANTEAMIENTO. ............................................................... 4
APLICACIN CARTA DE CONTROL P. ................................................................. 5
Inspeccin............................................................................................................ 5
Aplicacin de tcnicas ......................................................................................... 6
Grfica Carta P .................................................................................................... 6
Interpretacin ....................................................................................................... 7
APLICACIN CARTA DE CONTROL P. ................................................................. 7
Inspeccin............................................................................................................ 7
Aplicacin de tcnicas ......................................................................................... 8
Grfica Carta NP ................................................................................................. 8
Interpretacin ....................................................................................................... 9
APLICACIN CARTA DE CONTROL C.................................................................. 9
Inspeccin............................................................................................................ 9
Aplicacin de la tcnica. .................................................................................... 10
Grfica Carta C .................................................................................................. 10
Interpretacin ..................................................................................................... 11
APLICACIN CARTA DE CONTROL U................................................................ 11
Inspeccin.......................................................................................................... 11
Aplicacin de tcnica ......................................................................................... 12
Grfica Carta U .................................................................................................. 12
Interpretacin ..................................................................................................... 12
CONCLUSIN.. .................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFA. .................................................................................................... 14
ANEXOS. 15

Tabla 1. Hoja de verificacin para la carta P ........................................................... 5

Tabla 2. Hoja de verificacin para carta NP ............................................................ 7
Tabla 3. Hoja de verificacin para la carta C ........................................................... 9
Tabla 4. Hoja de verificacin para la carta U ......................................................... 11

1
Ilustracin 1. Grfica de control P ........................................................................... 6
Ilustracin 2. Grfica de control NP ......................................................................... 8
Ilustracin 3. Grfico de control C ......................................................................... 10
Ilustracin 4. Grafica de control U ......................................................................... 12

2
INTRODUCCIN.

Toda empresa hoy en da principalmente manufacturera tiene el objetivo de producir

productos de buena calidad. Esto se da gracias a que existe algo llamado
competencia, en donde varias empresas buscan ser mejores que otro cada da, la
mayora se basa en el estudio de su misma competencia para identificar en lo que
pueden sacar provecho para mejorar.

Para que esto sea posible principalmente se debe de tener en cuenta cmo es que
funcionan los procesos, por ejemplo, si cuentan con un buen control o no de
produccin. Para que cada ente econmico pueda identificar si todo marcha sin
problemas se hacen uso de los diagramas de control por atributos que constituyen
la herramienta esencial utilizada para controlar caractersticas de calidad
cualitativas, esto es, caractersticas no cuantificables numricamente. Ejemplos de
tales caractersticas no medibles son la fraccin o porcentaje de unidades
defectuosas en la produccin (P), el nmero de unidades defectuosas en la
produccin (NP), el nmero de defectos por unidad producida (U), y el nmero de
defectos de todas las unidades producidas (C).

Es por eso que en el contenido de este informe se aplicarn cada una de estas
cartas en donde se obtendrn los respectivos resultados y cada resultado se
interpretara de acuerdo al enfoque de cada carta al igual que se resaltara la
importancia de cada una.

3
DESCRIPCIN DEL PLANTEAMIENTO.

En una empresa se realizan taquetes para ser entregados a un cliente. Despus del
proceso se realiza una inspeccin y las piezas que no cumplen con ciertas
caractersticas son rechazadas, cada uno de estos taquetes estn cortados a 5 cm
de longitud. Las razones del rechazo son diversas: taquete cuarteado, taquete
rasposo o superficial, taquete con falta de material, taquete con rebaba, taquete con
corte escalonado o taquete con corte sesgado.

De acuerdo a estas caractersticas de defectos que se pueden encontrar en las

piezas se proseguir a analizar la proporcin de artculos defectuosos por subgrupo
que se realizara por medio de una carta p, tambin se monitoreara el nmero de
unidades defectuosos por subgrupo a travs de una carta np, de igual manera se
analizaran el nmero de defectos por subgrupo o unidad por medio de la carta c, y
por ultimo a travs de estos datos se determinara el numero promedio de defectos
por articulo o unidad inspeccionada que se realizar con ayuda de una carta u.

Cada una de estas cartas se realizarn se acuerdo al uso en las que pueden ser
desarrolladas y analizadas adecuadamente.

4
APLICACIN CARTA DE CONTROL P.

Inspeccin
En la siguiente hoja de verificacin se emplear la carta p. Se observaron 24
subgrupos de 20 taquetes por subgrupo y se registraron la cantidad de defectos de
acuerdo a las caractersticas planteadas.

Tabla 1. Hoja de verificacin para la carta P

5
Aplicacin de tcnicas

Calculo de la proporcin de artculos defectuosos en el proceso.

419
= = = 0.8729
480
Tamao de subgrupo constante.
n= 20
Lmites de control utilizando el tamao de subgrupo n= 20.
LCS = 1.
LC = 0.8729.
LCI = 0.6495.

Grfica Carta P
Ilustracin 1. Grfica de control P

Grfica P de Taquetes Def. di

1.0 LCS=1

0.9
_
P=0.8729
Proporcin

0.8

0.7

LCI=0.6495

0.6
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

6
 Interpretacin
El proceso parece ser estable ya que no se encuentran puntos fuera de los lmites
de control, ninguno por arriba del superior y ninguno por debajo del inferior. Esto
significa que la proporcin de elementos es estable. Pero tambin de ser as que el
proceso de taquetes tenga por regularidad los defectos que se presentan, tambin
en cualquier momento una de las muestras de subgrupo quede fuera de contexto
sobre ambos lmites de control.

APLICACIN CARTA DE CONTROL P.

Inspeccin
Derivado de los datos de la aplicacin de carta p anteriormente, se emplear
entonces otra tcnica que es la carta np. De la misma forma se observaron 24
subgrupos de 20 taquetes de tamao por subgrupo y se registraron la cantidad de
defectos de acuerdo a las caractersticas planteadas a continuacin:
Tabla 2. Hoja de verificacin para carta NP

Taquetes

Taquetes Tamao del Taquetes

Tamao del Proporcin Proporcin
Subgrupo defectuosos Subgrupo subgrupo defectuosos
subgrupo (ni) (pi) (pi)
(di) (ni) (di)
1 20 18 0.9 13 20 19 0.95
2 20 16 0.8 14 20 20 1
3 20 20 1 15 20 20 1
4 20 16 0.8 16 20 13 0.65
5 20 19 0.95 17 20 17 0.85
6 20 13 0.65 18 20 16 0.8
7 20 20 1 19 20 17 0.85
8 20 19 0.95 20 20 17 0.85
9 20 17 0.85 21 20 15 0.75
10 20 15 0.75 22 20 18 0.9
11 20 18 0.9 23 20 18 0.9
12 20 19 0.95 24 20 19 0.95

7
Aplicacin de tcnicas

Calculo de la proporcin de artculos defectuosos en el proceso.

=
419
= = = 0.8729
480
= 20
= 0.8729 20 = 17.458
Lmites de control utilizando el tamao de subgrupo n= 20.
LCS = 20
LC = 17.458
LCI = 12.990

Grfica Carta NP

Ilustracin 2. Grfica de control NP

Grfica NP de taquetes defectuosos

20 LCS=20

19

18
Conteo de muestras

__
NP=17.458
17

16

15

14

13 LCI=12.990

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

8
Interpretacin
La grfica presenta el proceso en estabilidad, tal cual es el caso anterior con la carta
p, solamente que la carta np detecta el nmero de unidades de taquetes
defectuosas por subgrupo y esto lo hace ms efectivo dado que el tamao de
subgrupo es constante.

APLICACIN CARTA DE CONTROL C.

Inspeccin.
En la siguiente hoja de verificacin se emplear la carta C. Se observaron 50
muestras (taquetes) y se registraron la cantidad de defectos de acuerdo a las
caractersticas planteadas.

Tabla 3. Hoja de verificacin para la carta C

TAQUETES DEFECTOS TAQUETES DEFECTOS

1 5 26 7
2 4 27 3
3 5 28 4
4 6 29 5
5 3 30 2
6 5 31 3
7 2 32 4
8 1 33 1
9 8 34 2
10 5 35 5
11 6 36 1
12 3 37 5
13 4 38 9
14 7 39 3
15 2 40 4
16 5 41 3
17 5 42 2
18 5 43 5
19 4 44 7
20 3 45 5
21 5 46 3

9
 22 2 47 5
23 1 48 2
24 8 49 1
25 5 50 8
TOTAL 208

Aplicacin de la tcnica.

Tamao de subgrupo/ muestra:

n= 50 taquetes.
Lmites de control utilizando el tamao de muestra n=50.
LCS = 10.28.
LC = 4.16.
LCI = 0.

Grfica Carta C
Ilustracin 3. Grfico de control C

CARTA C... DEFECTOS DE LOS TAQUETES.

LCS=10.28
10

8
Conteo de muestras

_
4 C=4.16

0 LCI=0

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Muestra

10
Interpretacin
Al observar el grafico de control correspondiente a la carta C, es posible notar la
variacin esperada para el numero de los defectos; es posible deducir que el
proceso de produccin de taquetes estuvo funcionando de manera estable puesto
que no hay variaciones de causas especiales.

APLICACIN CARTA DE CONTROL U.

Inspeccin
En la siguiente hoja de verificacin se emplear la carta U. Se observaron por cada
tamao de muestra, tanta cantidad de taquetes defectuosos, de acuerdo a ello estas
muestras se ordenaron en conjunto total de ellas y las caractersticas planteadas se
ordenaron de la siguiente manera:
Tabla 4. Hoja de verificacin para la carta U

TAQUETES
Nm. Tamao Nm. Tamao Nm. Tamao
defectos Proporcin defectos Proporcin defectos Proporcin
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
1 4 7 1.75 31 4 8 2 61 5 4 0.8
2 4 3 0.75 32 4 6 1.5 62 5 5 1
3 4 4 1 33 4 2 0.5 63 5 6 1.2
4 4 5 1.25 34 4 4 1 64 5 3 0.6
5 4 2 0.5 35 4 4 1 65 5 5 1
6 4 3 0.75 36 4 5 1.25 66 5 5 1
7 4 4 1 37 4 4 1 67 5 1 0.2
8 4 1 0.25 38 4 5 1.25 68 5 5 1
9 4 2 0.5 39 4 6 1.5 69 5 9 1.8
10 4 5 1.25 40 4 3 0.75 70 5 3 0.6
11 4 1 0.25 41 4 5 1.25 71 5 4 0.8
12 4 5 1.25 42 4 2 0.5 72 5 3 0.6
13 4 9 2.25 43 4 1 0.25 73 5 2 0.4
14 4 3 0.75 44 4 8 2 74 5 5 1
15 4 4 1 45 4 5 1.25 75 5 7 1.4
16 4 3 0.75 46 4 6 1.5 76 5 5 1
17 4 2 0.5 47 4 3 0.75 77 5 5 1
18 4 5 1.25 48 4 4 1 78 5 5 1
19 4 7 1.75 49 4 7 1.75 79 5 4 0.8
20 4 5 1.25 50 4 2 0.5 80 5 3 0.6
21 4 3 0.75 51 4 5 1.25 81 5 5 1
22 4 5 1.25 52 4 5 1.25 82 5 2 0.4
23 4 2 0.5 53 4 5 1.25 83 5 1 0.2
24 4 1 0.25 54 4 4 1 84 5 8 1.6
25 4 8 2 55 4 3 0.75 85 5 5 1
26 4 3 0.75 56 4 5 1.25 86 5 9 1.8
27 4 2 0.5 57 4 2 0.5 87 5 2 0.4
28 4 5 1.25 58 4 1 0.25 88 5 2 0.4
29 4 1 0.25 59 4 8 2 89 5 4 0.8
30 4 2 0.5 60 4 5 1.25 90 5 9 1.8

11
Aplicacin de tcnica

381
= = = 0.977
390
Tamao de subgrupo 4 y 5 (no constante).
Lmites de control utilizando el tamao de muestra n=4 y 5.
LCS = 2.303
LC = 0.977
LCI = 0

Grfica Carta U
Ilustracin 4. Grafica de control U

Grfica U de Defectos
2.5
LCS=2.303
Conteo de muestras por unidad

2.0

1.5

_
1.0 U=0.977

0.5

0.0 LCI=0

1 10 19 28 37 46 55 64 73 82
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales

Interpretacin
El proceso es estable con la utilizacin de carta U, aun as a partir de la muestra
promedio 61 cambia la muestra a 5 y a simple vista bastante variacin de proporcin
en todo el proceso, de tal forma se concluye que no hay causas especiales en los
taquetes.

12
CONCLUSIN

Los grficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y

variables, mediante recopilacin de datos, anlisis y optimizacin de unidades,
plantas, planificacin de mantenimiento, control de calidad, inventario entre otros.
Al presentar estos grficos y los pasos para su elaboracin se destaca la
interpretacin de variables cualitativas que toman valores numricos. Dichos
grficos nos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia,
control y mejora de los procesos al describir fracciones defectuosas mediante, los
grficos de P, NP, C y U, que se presentan de analizar un nmero total de
unidades de un colectivo.
Identificando tambin si la fraccin es defectuosa o no podemos medir resultados,
se hizo retroalimentacin mediante factores de control, analizar e implementar las
mejoras de lugar al proceso o producto, manteniendo el producto dentro de los
estndares la cantidad, el tiempo, costo y calidad. Como meta final est la
interpretacin de los grficos de control donde se espera que el proceso conste de
un patrn acorde a los estndares esperados y por consiguiente se considere bajo
control estadstico.

13
BIBLIOGRAFA

(s.f.).Pulido, H. G., & Salazar, R. d. (2013). Control estadstico de la calidad y seis

sigma. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.

14
ANEXOS.

15