Z. (3 O .

"

oo TI ,x,o^rxEf o* si i isiacoisi x arcr orco-x, x .x.

X/OXM, I M5T.OISI X ri c:
 CEBTIFICAPQ

Certifico que el presente trabajo de Tesis

ha sido realizado en su totalidad por el
seor Juan Oswaldo Merzalde Martnez

Ing. Jorge Mora

DIRECTOR DE TESIS
 AGRAD.ECIMIEHIQ

Deseara expresar mi gratitud a todos

aquellos que me han ayudado durante el el
desarrollo del presente trabajo, y eri
particular quisiera dar la gracias a la
Superintendencia de Generacin Hidrulica
de INECKL, al personal tcnico de la
Central Pucar, que se prestaron de muy
buena gana a proporcionarme valiosos
consejos.
 MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL GENERADOR DE UNA

CENTRAL ELCTRICA CON GENERACIN HIDRULICA

CAPTULO I

1. i Introduce ion 1

1.2 Objetivo 2

1.3 Mantenimiento 3

1.4 Tipos de mantenimiento 5

CAPITULO II

EL GENERADOR DE LA CENTRAL PUCAR

2.1 Caractersticas Generales 14

2.2 Partes Fundamentales ifl

2.3 Esquema 29

2.4 Despiece 30

CAPITULO JLLL

CRITERIOS PARA LA REALIZACIN DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO Y PREVENTIVO KN LA CENTRAL HIDRELECTRICA

3_ 1 Generalidades 43

3.2 Mantenimiento Correctivo 45

3.3 Mantenimiento Preventivo. 50

3.4 Implementacin del Mantenimiento PredLctivo.. . 57

CAPITULO

GUIA DE ACTIVIDADES DE MANTEN[MIENTO

4.1 Orden y Solicitud de Trabajo 00

4.2 Formularios y Nomenclatura 97
4.3 Cojinete Gua 120
4.4 Rotor 121
4.5 Estator 122
4.6 Excitatriz , 124

4.7 Cojinete Combinado 125

4-0 Sistema de 13.8 KV 127

4.9 Levantamiento y Frenado 128

4- 10 Instrumentos y Protecciones ., 12O
4.11 Panel de Control uk;

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

5.1 Coj inete Inferior .33

5.2 Rotor - - 147

5.3 Estator i 62

5.4 Excitatriz 184

5.5 Cojinete Combinado 192

5,6 Sistema de 13.8 KV 208
5_7 Levantamiento y Frenado 220
5_8 Instrumentos y Protecciones 224
5.9 Programacin del Mantenimiento 231
5.10 Base de Datos 242

CAPITULO VI

6.1 Conclusiones 243

6.2 Recomendac iones 246

BIBLIOGRAFA 249
ANEXOS 252
1.1.

iendo las centrales de generacin, las unidades

encargadas de producir la energa elctrica, con su misin

fundamental de suplir la necesidades elctricas de los

diferentes usuarios, durante las 24 horas, su mantenimiento y

conservacin en ptimas condiciones es factor muy importante.

Tanto el mantenimiento como la operacin de equipos

industriales presentan determinados problemas, el princioa.l

es la falta de personal calificado que posea conocimiento y

experiencia suficiente para realizar este tipo de traba,} js.

Este conocimiento se lo adquiere a travs del tiempo y con La

documentacin apropiada de los mismos, una vez que ae

suscitan problemas y son un determinado nmero de perscix^ ,

sean ingenieros, tecnlogos, operarios, tc alces lo 3 qu-j on

forma personal poseen esta experiencia que sustentada con

manualss lea permite realizar una determina actividad.

Con la realizacin de este trabajo se espera contribuir

para que los profesionales Jvenes que estn relacionados en
el campo y lea toque enfrentar act ividades de mantenimiento
de generadores encuentren una gua para que dichas
actividades y procedimientos se realicen de la mejor manera,

o que fcilmente desarrollen ana programac ion del

1
mantenimiento de una planta de generacin

El presente trabajo abarca el despiece del generador de

la Central Pucar, la implementacin del mantenimiento

predictivo, la lista de actividades, el manual de

procedimientos y la programacin del mantenimiento. Tanto la
lista de actividades como el manual de procedimientos son

llevados en una base de datos

1-2. OBJETIVO

Tiene como objetivo principal sistematizar el

mantenimiento de un generador de una central hidrulica y

elaborar un manual que facilite su mantenimiento. La guia
consta principalmente de las partes del generador, las
actividades de mantenimiento, los procedimientos de ejecucin
de cada una de las actividades y el programa de mantenimiento
a realizarse.

Este manual, que se elaborar considerando corr.o

referencia al generador de la Central Hidroelctrica Pucar,

en su estructura y conceptos bsicos deber ser aplicable

para el mantenimiento de los generadores de todas las
unidades operativas del Sistema Nacional Interconectado
(SNI), debiendo seguirse en lo posible sus lineamentos,
indistintamente de la fuente primaria de energa que se
utilice (hidrulica, vapor, gas, diesel, etc. ).
 Mediante una base de datos facilitar el acceso a
cualquier informacin referente a la lista de actividades
como al manual de procedimientos del generador y contribuir
para sistematizar la administracin del mantenimiento que se
est impletnentando dentro del INECEL.

1-3. MANTENIMIENTO

El precepto bsico a considerarse en primer trmino, es

que ninguna mquina puede funcionar indefinidamente sin
ningn tipo de mantenimiento.

El mantenimiento dado una vez en operacin, es un

condicin inherente al diseo, fabricacin y montaje de i03
equipos e instalaciones de cualquier tipo; su trascended'- i -i

radica en tal condicin. En consecuencia uno de le3

postulados del presente trabajo es la concepc ion de- L
mantenimiento y todos sus elementos como una inversin
tecnolgica para procurar una seguridad en su operacin, y ao

como una actividad secundaria que se limite a hacer que los

equipos trabajen a cualquier costo.

1 personal fijo requerido para el mantenimiento deber

ser el mnimo. Al menos ei 80% del trabajo de mantenimiento
debe ser de naturaleza rutinaria. Entre los f.so"ores -d-
mantenimiento oontrolab les tenernos :
 Las personas que ejecuten las funciones de mantenimiento
Los equipos e instalaciones que requieren esfuerzos de
operacin y mantenimiento
Los materiales y esfuerzos necesarios
Los costos que las actividades generan

La programacin del mantenimiento es el elemento clave

de un sistema efectivo de control de trabajo o sea la toma de
decisiones y generacin de acciones por parte de las
posiciones supervisoras. Un programa de mantenimiento. Un
programa de mantenimiento exige el cumplimiento de ciertas
condiciones para obtener los beneficios esperados, estas son:
Constancia, Flexibilidad y Factor Humano.

La constancia en su aplicacin, permite verificar la

calidad y realizacin oportuna de los diferentes trabajos
programados, manteniendo especialmente el flujo establecido
de la documentacin a manejarse.

El programa debe ser capaz de absorber cambios de

diversa ndole, y rechazar acciones que se consideren
perjudiciales a los principios planteados en el desarrollo de
su estructura y de los fines que persigue conseguir, como
resultado de una determinada concepcin del mantenimiento. De
igual manera debe poder incorporar las actividades aceptables
de otros programas, o mejorar las propias, que sean
susceptibles de cambio y realimentacin.
 Todo el personal que labora en el rea de mantenimiento

debe ser debidamente entrenado en captar los fundamentos del

programa, y mo tLvado para llevar adelante su implementac ion.

Entre los beneficios que se puede alcanzar con la

programacin del mantenimiento tenemos:

Beneficios directos

Trabajos conocidos de antemano

Disminucin del tiempo para reparaciones

Funcionamiento eficiente de equipos

Aumento del rendimiento

Costos de mantenimiento

Beneficios indirectos

Reduccin de fallas repetitivas

Seguridad en la operacin de un equipo

Necesidad de llevar estadsticas

1-4. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Podemos distinguir dos formas esencia le i de

mantenimiento, en funcin del tiempo o estado y en funcin o1-;-

las averas. Este ltimo, aunque descae iadaiaente ae _if; i 1 i:;,a

en forma ms frecuente de lo que podamos creer-., no .-;-:-.

aconsejable por el hecho de las graves prdidas que puede

ocasionar, el mantenimiento preventivo en funcin del estado

es el idneo para las instalaciones elctricas. A medida que
la tecnologa de reparaciones avanza hacia una ciencia

ingenieril ms exacta se tiene el mantenimiento predictivo.

1.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se realiza luego de la presencia de fallas o negativas a

funcionar de los equipos, que en la mayora de los casos se
presenta en forma imprevista, interrumpiendo el ritmo de
produccin y produciendo prdidas materiales significativas.

Este tipo de mantenimiento origina cargas de trabajo

incontrolables que causan actividad intensa y lapsos sin

trabajo, no se controla la productividad, se interrumpe el
servicio o la produccin. Esta forma de aplicar el

mantenimiento impide el diagnstico exacto de las causas que

provocaron la falla. Repercutiendo en los costos de

produccin de una empresa, lo cual lo har menos competitivo

con otras similares.

La actitud de permitir que las instalaciones, equipo y

maquinaria continen funcionando sin prestarle atencin,
tiene su origen en:

Indiferencia o desconocimiento de las tcnicas de

programacin.
 Falta de justificacin econmica para un gasto en la
aplicacin de estas tcnicas.

Demanda excesiva, temporal o permanente, de la capacidad

normal instalada.

Por sus aspectos negativos el mantenimiento correctivo,

solo debe aplicarse como emergencia, cuando un equipo

presente fallas pese al mantenimiento programado, o cuando la
importancia del equipo comparado con el costo del

mantenimiento preventivo as lo determina. Pero tampoco se lo

puede descartar en su totalidad, por la ocurrencia de daos
de naturaleza imposible de prever.

1.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Podemos definir al mantenimiento preventivo como " La

programacin de una serie de inspecciones, ajustes,

reparaciones y anlisis que deben llevarse a cabo en forma
peridica".

Se sustenta en el anlisis previo de la informacin

tcnica, caractersticas, inspecciones, experiencia y

factores que afecten a la operacin y servicio de loa
equipos; a partir de ello se establecen, programas y
realimentan las actividades rutinarias de mantenimiento.
Agrupa todas las tareas de planificacin, ejecucin y control
de los trabajo mecnicos, elctricos y miscelneos que se
realizan a los equipos en funcionamiento, necesarios para
evitar hasta donde sea posible los imprevistos.

Previene el desgaste progresivo y posibles fallas,

averas o negativas de los equipos. Este mantenimiento debe

ser concebido como un sistema interrelacionado con diferentes
reas (bodegas, etc. ). Requiere de una organizacin para
cumplir grandes grupos de funciones como planificacin,

programacin, ejecucin, control y estadsticas. De esta

manera se garantiza un servicio confiable, seguro y
econmico.

Entre las ventajas del mantenimiento Preventivo tenemos:

Confiabilidad

Disminucin del tiempo muerto

Mayor vida til

Menor costo de reparacin

Disminucin de las existencias en almacn
Uniformidad en la carga de trabajo

Una herramienta til para el mantenimiento preventivo es

el estudio del ciclo de mantenimiento.

Ciclo de Mantenimiento

La continuidad del ciclo de mantenimiento, para cada

tipo de equipo se determina por las condiciones de
explotacin, su construccin, calidad del mantenimiento,

8
instrucciones del fabricante y normas de explotacin.

Para determinar el cicio de mantenimiento se utiliza la

siguiente curva de conflabilidad:

W Frecuencia de falla del equipo

t Tiempo de explotacin del equipo

ETAPAS

0-1 Baja conflabilidad, y alta frecuencia de falla debido a

la utilizacin de malos materiales, no observacin de
tecnologa de mantenimiento y a los errores de montaje.
1-2 Equipo confiable, es una etapa de trabajo normal, y la
frecuencia de falla es constante (W-K).
2-3 Disminucin de la conflabilidad, crecimiento de la
frecuencia de falla debido al desgaste mecnico y
procesos fsicos qumicos irreversibles en los
componentes del equipo.

El ciclo de mantenimiento es un periodo de tiempo de

explotacin comprendido entre los puntos 1 y 2, durante el

9
cual se efecta el servicio tcnico del mantenimiento y el
mantenimiento rutinario. En el lmite de este periodo (punto
2) se debe intervenir el equipo a fin de evitar que disminuya
rpidamente la confiabilidad, es decir realizar el
mantenimiento mayor al equipo.

Servicio Tcnico

Es una de las actividades ms importantes del plan de

conservacin de las instalaciones, que se lleva a cabo para
conservar la capacidad de trabajo del equipo durante la
explotacin. Prev el cuidado de los equipos, la realizacin
de inspecciones, la vigilancia sistemtica de su estado; el
control de los regmenes de trabajo, la observacin de las
normas de explotacin, instrucciones del fabricante e
instrucciones locales de explotacin; incluyendo regulacin,
limpieza y lubricacin, eliminacin de pequeas fallas que no
requieren desconexiones de los equipos.

El servicio tcnico se lo realiza con el personal de

operacin y/o con personal de mantenimiento y debe aev
planificado, previsto en documentos con orden y periodicidad
(inspecciones, pruebas, limpieza, etc.)

Mantenimiento Rutinario

Es aquel que se lo realiza entre los mantenimientos

mayores, en orden planificado, antea del aparecimiento de la

10
falla, cuando el equipo todava puede trabajar dentro del
ciclo de mantenimiento.

Se lo ejecuta dentro del proceso de explotacin,

mediante limpieza, chequeos, cambio de piezas de desgaste
rpido y en algunos casos en la afinacin o puesta a punto;
mantiene al equipo en condiciones ptimas, conservando su
capacidad de trabajo durante el ciclo de mantenimiento.

Este mantenimiento requiere que se pare la mquina y se

desconecte de la red para su cumplimiento. En la mayora de
partes componentes de equipo el trabajo se lo realiza sin el
desmontaje completo de los conjuntos bsicos del mismo.

Mantenimiento Mayor

Es el ms completo y complejo por su volumen, e lo

realiza con el fin de restablecer las condiciones y capacidad
de trabajo del equipo, se efecta un desmontaje completo, la
reparacin o cambio de piezas de loa conjuntos bsicos que se
los encontr con desgaste o defectos.

Se realiza la regulacin, el afinamiento o puesta a

punto y un plan completo de pruebas, de acuerdo a laa
instrucciones de explotacin hasta recuperar todas las
caractersticas y parmetros nominales, g^ranti-;t::do LA
capacidad de trabajo del equipo hasta el prximo
mantenimiento mayor.

11
 E I aia a t n im i e n t o mayo r r e qu i e r e po : le r f 'ae r :; .:!-: ^i e c v i e i
el equipo y deoconee tar lo de la. red, incluye la
de todos lo ti-abajos CGpl

El 1 i atado final completo de loa trabajos que se tienen

que realisar en los mantenimientos mayores de los equipos
primarios, se lo obtiene en base a los reportes de falla,
elaborado en el ltimo ciclo del mantenimiento rutinario.

1.4.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Loa estudios relativos a la conf labilidad de sistemas

operativos, han recibido en los ltimos aos la atencin de
especialistas de diversas ramas de ingeniera,
particularmente ligados a las reas de Proyectos, Operacin y
Mantenimiento. En este ltimo campo muchos de los trabajos
realizados han sido hechos aplicando el llamado Mantenimiento
Predictivo, que tiene como objetivo el realisar el
Mantenimiento Preventivo en los equipos, programados en el
punto exacto en el que ellos pueden interferir en la
conf labilidad del sistema.

Entendemos poz* mantenimiento Predictivo a la

determinacin de un punto ptimo para realizar el
mantenimiento preventivo de un equipo, o sea un punto a
partir del cual la probabilidad de falla del equipo asume
valorea indeseables .

12
 El mantenimiento predictivo tiene las siguientes
finalidades:

Permite intervenciones programadas en equipos, que

cuestan menos y evitan la paralizacin de la produccin.
Disminuye o elimina los equipos en reserva y el
almacenaje de repuestos.
Ofrece datos seguros sobre la frecuencia de las fallas y
las partes involucradas dando margen para un
dimensionamiento ms perfecto del control del stock de
repuestos para mantenimiento.
Incentiva y suministra datos para la bsqueda de piezas
de mejor calidad.

Hay circunstancias donde no es rentable aplicaz^ el

mantenimiento preventivo, menos an el predictivo. Dndonos
como resultado que la coexistencia de los tres tipos da
mantenimiento es la que se debera llegar como la ptima en
mantenimiento.

13
 oA:E> i TULO i x

EL GENERADOR DK LA. CENTRAL PUCAR

2.1. CARACTERSTICAS GKNERAT.KS

La central hidroelctrica Pucar se encuentra ubicada en

la Provincia del Tungurahua a 30 minutos de la ciudad de
Pillaro. La Laguna Pisayambo es la base del aprovechamiento
para la generacin.

Esta constituida de 2 turbinas Pelton de eje vertical

con 6 inyectores de agua cada una. Aprovecha una cada de 444
m. Cada unidad tiene una potencia de 43600 C.V., con un
caudal nominal para cada unidad de 9.3 tu3/a.

2.1.1 CARACTERSTICAS DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA PUCAR

CARACTERSTICAS GENERALES

LAGUNA PISAYAMBO

- Altitud 3537 m.a.n.m

- Distancia a Quito ~ 160 Km.
- Extensin 1.8 Km2 .
- Precipitacin 1600 mm.

14
CENTRAL PUCAR

- Altitud 3094 m.s.n.m.

- Distancia a Quito ~ 142 Km.
- Precipitacin media anual ~ 1200 trun.
- Energa generada anual 230 x IOS

CARACTERSTICAS PARTICULARES

REPRESA

- Tipo Tierra

- Longitud 820 m.
- Altura 41.2 ni.
- Altura de la corona 3569.2 m.s.n.m.

- Longitud del desage de fondo 238 m.

- Dimetro del duoto 2.2 m.

- Vlvula mariposa 1 unidad

- Vlvula Hoguel Bunger 1 unidad

- Capacidad til del embalse 90 x 10Q m3.

- Cuencas cooperantes Ro Talatag

Ro Quillopacha

Ro Agualongopungo

- Capacidad de vertedero 250 m3/a.

- Tipo Fijo en Abanico
- Seccin rpida Rectangular

GENERADORES

- Nmero de unidades

15
- Potencia Aparente de cada unidad 40 MVA.
- Potencia Activa 38 iMW.
- Potencia Reactiva 12.5 MVAR.
- Trifsico
- Factor de Potencia 0.95
- Voltaje 13.3 KV. 5%
- Corriente 1673 A.
- Velocidad 514.3 R.P.M.
- Frecuencia 60 Hz.
- Nmero de polos 14
- Devanado Estrella
- Aislamiento Tipo F

- Sentido de giro Agujas del reloj

- Excitacin

Diodos rotativos
Tensin 173 V.
Corriente 722 A.
- Peso del rotor con eje 57 Tn.
- Peso del estator 45 Tn.
-- Temperatura de rotor y estator
con agua de enfriamiento a 15 C 105 C

TRANSFORMADORES DE ELEVACIN

Nmero de unidades 2
Tipo de enfriamiento FOW.
Capacidad de cada unidad 40 MVA.
Nmero de fases 3

16
- Nmero de devanados
- Relacin de transformacin 13.8 Kv. - 138 Kv.
- Conexiones Delta/Estrella

LINEAS DE TRANSMISIN

PUCAR - QUITO

- Voltaje 138 Kv.

- Nmero de circuitos 1
- Nmero de hilos de guardia 1
- Conductor 477 m.c.m.
- Disposicin Triangular
- Longitud 107 Km.

SUBESTACIN PUCAR

- Esquema 138 Kv. Barra Principal y

Barra de

Transferencia
- Nmero de entradas 2 con cable 138 Kv.

- Nmero de sa1 i das 2 lneas 138 Kv.

PUCAR - AHBATO
- Voltaje 133 Kv.
- Nmero de circuitos 1
- Nmero de hilos de guardia 1
- Conductor 477 m.c.m.
- Disposicin Triangular

17
- Longitud 30 Km.

2.2, PARTES FUNDAMENTALES DEL GENERADOR

2.2.1. ESTATOR

ESTRUCTURA SOPORTE DEL GENERADOR

La estructura esta diseada para soportar al ncleo del

estator y su bobinado, construido oon planchas de acero.

La construccin est diseada de tal manera que pueda

soportar los mximos esfuerzos esperados durante la

operacin.

NCLEO DEL ESTATOR

El ncleo del estator es construido mediante lminas de

acero al silicio troquelado de un alto grado resistible

a la accin de tiempo, cada lmina es recubierta por

ambos lados por barniz aislante, resistente al calor, de

alta calidad. Las lminas van sujetas entre si mediante

pernos pasantes de material no magntico que atraviesan

todo el conjunto, y unidos a la estructura del estator

mediante abrazaderas.

RANURAS

Las ranuras son del tipo abierto, rectangular, en ambos

lados de su parte externa estn maquinadas muescas que
dan cabida a las cuas.

18
DUCTOS DE VENTILACIN
Con el objeto de asegurar una apropiada y efectiva
ventilacin del ncleo y las bobinas se han previsto
ductos de ventilacin en el ncleo, dispuestos de tal
manera que el flujo de aire sea tranquilo, minimizando
las prdidas de friccin de manera que el enfriamiento
sea uniforme evitando la formacin de puntos calientes.

BOBINADO DEL ESTATOR

Las bobinas estn aisladas con material tipo F que en su
estructura tiene bsicamente lo siguiente: Cinta de mica
recubierta con resina sinttica que cubre las barras de
cobre en varias capas, hasta obtener un adecuado
espesor, luego utilizando laminas de fibra de vidrio se
forra toda la bobina previamente al tratamiento en vacio
para extraer las impurezas, gases, etc. Luego sigue un
proceso de impregnacin bajo presin una resina epoxy
termo sinttica para cubrir todas laa porosidades
existentes, despus de lo cual la resina es polimeriaada
por medio de calor.

La bobina est dividida en secciones pequeas, a la que

se les transpone para reducir las corrientes parsitas.

- Devanado
. 3 fases, 14 polos, 198 ranuras
. Conexin en estrella
. 2 conductores por ranura

19
 . Arrollamiento imbricado
. Tiro de bobina O a 12
. 4 5/7 grupos de bobinas por polo y por fase
. Secuencia UWV
. RTD Pt 10 ohn a los 25C, gama de O a 105C

2.2.2. ROTOR

El rotor consiste principalmente de : polos y devanados

de campo, estrella, eje y anillos colectores.

POLOS DE CAMPO
Los polos de campos estn construidos de lmir.as de
acero con el objeto de reducir las prdidas per las
corrientes de Eddy en la superficie del polo. Estas
lminas estn empernadas formando un solo cuerpo.

Los polos estn sujetos a la corona de la estrella y

asegurados por medio de mordazas. El aislamiento es de
fibra de vidrio y baquelita sujetados por los cuellos y
flejes de acero tensados alrededor del polo.

DEVANADOS DE CAMPO Y DEVANADOS DE AMORTIGUAMIENTO

Las bobinas estn aisladas con material clase F que
bsicamente consisten de lo siguiente: Una barra
rectangular de cobre tipo B cubierta, para el caso del
aislamiento entre bobinas con papel de ^sbecsto
recubierto con resina epoxitermo sinttica y para

20
 aislamiento a tierra tenemos NOMEX impregnada de la

misma resina.

ESTRELLA
El cuerpo del rotor est formado por una estrella que va
empernada al eje en su parte baja. La corona es
ensamblada en el sitio y adherida a la estrella, los
polos del rotor van montados sobre la corona.

EJE INFERIOR

El eje del generador es de acero al carbn, forjado y

tratado trmicamente, es capaz de operar en forma segura
a cualquier velocidad incluyendo la mxima velocidad de
la turbina.

La parte baja del eje est provista de una brida para

acoplarse con el eje de la turbina y en la parte
superior existe otra brida que se apoya por un lado en
el cojinete empuje y por otro en el cojinete guia
inferior del generador.

ANILLO DE FRENADO

El anillo de frenado est dividido en segmentos

removibles y est hecho de acero, est diseado para
absorber la energa cintica del rotor durante el
perodo de frenado.

2.2.3, EXCITATRIZ

21
Los circuitos de potencia comprenden: transformadores,
contactorea, resistencias, fusibles y montajes de
rectificadores a tiristores. El conjunto rectificador
suministra la corriente de excitacin de la excitatriz
que excita al alternador principal.

Un transformador trifsico de 13800/165 V. 9 KVA 60 Hz.

conexin YZ1 y aislamiento dentro de askarel, alimenta
los conjuntos rectificadores.

La excitatriz a diodos giratorios est montada sobre el

mismo eje que el generador principal para operar a 514
r.p.m.

Es del tipo inverso el inducido gira y el inductor est

fijo. El inductor lleva una carcasa en acero soldado
sobre la cual estn atornillados 10 polos, cada polo
est formado de un conjunto de chapas delgadas
estampadas y mantenidas por remaches, lleva dos bobinas,
una principal compuesta por 90 espiras de cobre aisladas
entre ellas, y otra secundaria de deteccin compuesta de
100 espiras.

El inducido est montado sobre un tambor hueco en acero

soldado acoplado en el extremo del eje del generador
principal, comprende un apilado de chapas magnticas
cortadas, sin aristas y enmalladas sobre sus dos caras,
el apretado se obtiene por dos plabos que sirven

22
 igualmente de apoyo para el bobinado. Las ranuras
aseguran la circulacin del aire de ventilacin. El
enrrollamiento es del tipo a 2 barras por ranura.

El plato de apretado situado en la parte superior del

inducido soporta el puente de diodos de sil icn. Un

sistema de deteccin de masa rotor comandado por

electroimn est provisto en la parte superior de la
excitatriz, un arrollamiento de deteccin de fallas de
diodos est colocado sobre los polos inductores.

La excitacin del generado*1 esta asegurada por uno de

los puentes rectificadores asociados al transformador
alimentado en operacin normal por el mismo generador.

Los circuitos de bajo nivel estn formados de platinas

desmontables en circuito impreso o clsico. Eotas
piatinas estn montadas en gavetas deslizantes.

2.2-4. RADIADORES

El radiador es un intercambiador de calor "aire-agua".

Para cada unidad existen ocho intercambiadores
equidistantes unos de otros.

3u estructura es la siguiente: Una serie de tubos Jfir.o3

de cobre, estn sujetos a dos planchas, sobre una da
ellas est una cmara para la recepcin del agua que

23
 viene del sistema de refrigeracin y en ia parte

inferior est otra cmara para la recoleccin del agua y

proceder a su evacuacin.

El ntercambiador de calor se produce principalmente por

conveccin. Al circular agua por los tubos los enfria y

stos a su vez al aire que se ve forzado a pasar por los

espacios dejados por ellos.

2.2.5. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL GENERADOR

Un sistema de ventilacin carraJo c on radiadores

montados en la estructura del generador est provisto

para su enfriamiento. La circulacin del aire se lo

consigue mediante ventiladores radiales localizados en

la parte superior e inferior del rotor.

La mayor parte del aire presurizado pasa a travs de los

polos del rotor enfriando las bobinas, luego entra a los

ductos de aire del estator procediendo a enfriar el

ncleo y las bobinas. El resto del aire circula por las

cabezas de las bobinas del devanado astatrico.

El aire caliente que sale de la mquina se ve forzado as

pasar por loa radiadores para su enfriamiento y

recirculacin.

24
2.2.6. COJINETES COMBINADO

El cojinete empuje y el cojinete guia estn instalados

en un reservorio de aceite en la parte central de la

araa inferior.

COJINETE DE EMPUJE
El cojinete de empuje es del tipo autoregulable. Este
cojinete tiene capacidad para soportar el peso combinado

de la parte rotativa del generador y de la turbina

incluyendo el mximo empuje hidrulico sobre sta. El
diseo del cojinete permite un arranque rpido y
frecuente de la mquina sin que se presenten daos. El

cojinete es autolubricado, tiene laberintos presurizados

por aire para evitar que los vapores de aceite salgan al
recinto el generador.

El cojinete es segmentado en doce partes, revestidas con

metal blanco. Cada uno de los segmentos estn soportados

por platos diseados para minimizar las deformaciones de
las partes debido a la carga y a la gradiente de

temperatura. Los platos estn insertados en la cama,

existiendo un espacio libre que permita el movimiento de
la parte rotativa ya que la carga deber ser repartida
uniformemente en todos los segmentos.

COJINETE GUIA INFERIOR DEL GENERADOR

El cojinete gua es del tipo segmentado y cada parte

25
 est soportado por pernos de ajuste de manera que el
cojinete sea desmontado fcilmente. Est revestido con
metal blanco. El cojinete est inmerso en la cuba de
aceite del cojinete empuje, y sellos de aire estn
previstos para evitar que los vapores de aceite entren
al recinto del generador. Transmite el peso y esfuerzos
de las partes giratorias a las losa.

SISTEMA DE LUBRICACIN DE ALTA PRESIN

Durante el arranque de la mquina un torque grande es
requerido debido a que las superficies del cojinete
empuje estn completamente adheridos y el coeficiente de
friccin es alto. Este aspecto se ve magnificado al
consideramos el empuje hidrulico que se ejerce en la
turbina al momento del arranque. Para reducir el
coeficiente de friccin del sistema de aceite a presin
es empleando asegurando la formacin de una pelcula de
aceite entre los espejos del cojinete tanto al momento
del arranque como en el momento del paro de la unidad.

2.2.7. ARA5A INFERIOR Y ARARA SUPERIOR

La araa inferior est constituida por platinas de acero

soldadas; la araa est soportando todo el peso de la
parte rotativa: generador, turbina, y el empuje
hidrulico sobre la turbina. La araa tiene en su
interior el reservorio de aceite del cojinete combinado
y el soporte para el cojinete gua. La tapa del

26
 reaervorio de aceite tiene sellado hermtico para
permitir las fugas de vapores de aceite. Un sello de
aire a presin es realizado entre la tapa del reservorio
y el eje. El aire es tomado del recinto del generador y
conducido hasta loa sellos para luego conjuntamente con
los vapores de aceite ser conducido fuera del generador.

La araa superior est hecha de lminas de acero

soldadas . Sobre esta araa estn sujetas el soporte de
los anillos rozantes y el porta escobillas. Por otra
parte soporta la cubierta del recinto del generador.

2.2.8. COJINETE GUIA SUPERIOR

El cojinete gua superior est compuesto de ocho

segmentos de acero revestidos con metal blanco. La
estructura soporte est unida a la araa superior. La
cubierta del cojinete en su parte final tiene un
laberinto que junto al eje y aire a preain proveniente
del recinto del generador forman un sello para evitar
que los vapores de aceite escapen al exterior.

2.2.9. INSTRUMENTACIN

Cada una de laa partes principales anteriormente

mencionadaa, estn protegidas y supervisadas por medio
de equipoa de proteccin, control y supervisin. El

27
 generador tiene instrumentos encargados de supervisax1 la

temperatura en los coj inetes tanto del metal como del

aceite, temperatura de los devanados del generador y del

ncleo como tambin del aire de refrigeracin, adems se

tiene indicacin del nivel de aceite en los cojinetes,

detectar corrientes en cojinetes y eje, etc.

2.3. OBTCACTON Y ESQUEMA

1 Parte Inferior

2 Rotor

3 Estator

4 Parte Superior

5 Cojinete Inferior

i. Coj inete Guia inferior

6 Cojinete Combinado

1. Coj inete Guia Superior

2. Cabezal

:. Cojinete de Empuje

28
m
2.4. DESPIECE DEL GENERADOR

/'. i generador se lo ha divido en seis partes principales

i sab-.-r: la exctatria, el cojinete combinado, el rotor, el
-3tat'f, el cojinete inferior y la instrumentacin. A cada
una d ; estas se ha procedido a realizar el despiece, para la
cin de ste se utiliz la informacin que dispone la
Pucar como instructivos, catlogos, planos.

PARTES 0 COMPONENTES DEL CARACTERSTICA PLANO

GENERADOR

COJINETE COMBINADO

MAGfJiTO DIMETRO 120-406-04

ARANDKLA DIMETRO 120-406-04

TUBO AISLANTE DIMETRO 120-406-04

GRANO KOBIL DIMETRO 120-409-03

MANGUITO DIMETRO 120-401-01

DEFLL'NTOR INB'ERIOR DIMETRO 120-408-01

CAMI;.;A DIMETRO 120-408-01

COJINKTE DIMETRO 120-404-01

SOPORTE COJINETE DIMETRO 120-405-01

ANILLO DE COLOCACIN DIMETRO 120-403-01

COLLAR DE SOPORTE DIMETRO 120-403-01

30
 PARTES 0 COMPONENTES CARACTERSTICA PLANO

LABERINTO INFERIOR DIMETRO 120-408-02

INTERCAMBIADOR DE CALOR DIMETRO 120-402-03

ARANDELA AISLANTE DIMETRO 120-402-02

TAPA SUPERIOR LONGITUD 120-402-02

TAPA INFERIOR LONGITUD 120-402-02

CODO DIMETRO 120-402-02

JUNTURA DIMETRO 120-402-02

PRENSA JUNTURA DIMETRO 120-402-02

AISLADOR TUBERA DIMETRO 120-402-02

CASQUETE AISLANTE DIMETRO 120-402-02

TAPADERA DIMETRO 120-407-01

CUVA DE RECUPERACIN VOLUMEN 120-407-01

PRENSA FIELTRO DIMETRO 120-407-01

LAGRIMAL DIMETRO 120-407-01

TUBERA DE ALIMENTACIN DIMETRO 120-407-01

TUBERA AIREACIN DIMETRO 120-407-01

PASADOR ESPECIAL DIMETRO 120-407-01

TAPN ESPECIAL DIMETRO 120-407-01

CAJA DE ACEITE DIMETRO 120-407-02

31
 PARTES O COMPONENTES CARACTERSTICA PLANO

RASPADORES DIMETRO 120-407-02

RESORTE PASADOR DIMETRO 120-407-02

SALIENTE DE ARRASTRE DIMETRO 120-407-02

SALIENTE DIMETRO 120-407-02

PASADOR DIMETRO 120-407-02

INDICADOR DE ACEITE DIMETRO 120-407-02

EJE DE RASPADOR DIMETRO 120-407-02

PASADOR AISLANTE DIMETRO 120-407-02

PASADOR AISLANTE DIMETRO 120-407-02

PLACA AISLANTE DIMETRO 120-407-03

CORONA AISLANTE DIMETRO 120-407-03

ANILLO AISLANTE DIMETRO 120-407-03

ARANDELA AISLANTE DIMETRO 120-407-03

ANILLO AISLANTE DIMETRO 120-407-03

TAPN DE VISITA DIMETRO 120-405-02

JUNTURA DIMETRO 120-405-02

OBTURADOR DIMETRO 120-401-02

VIGA SUPERIOR DIMETRO 120-500-01

TUBERA DE EVACUACIN Y DIMETRO 120-500-06

LLENADO

32
 PARTES O COMPONENTES DEL CARACTERSTICA PLANO

GENERADOR

COJINETE INFERIOR

COJINETE INFERIOR DIMETRO 120-571-01

DEFLECTOR DIMETRO 120-571-02

GUIA ANILLO DIMETRO 120-571-03

TAPA INFERIOR LABERINTO REA 120-574-01

TAPA SUPERIOR LABERINTO REA 120-574-02

ANILLO DE CENTRADO DIMETRO 120-571-04

FORRO CUVA DE ACEITE LONGITUD 120-573-01

TUBERA DE VAPOR DE ACEITE DIMETRO 120-594-02

SEGURIDAD COJINETE ALTERNADOR DIMETRO 120-576-01

GATO DE LEVANTAMIENTO Y POTENCIA 120-584-01

FRENADO

VLVULA DIMETRO 120-591-04

VLVULA DE AGUJAS DIMETRO 120-592-01

VLVULA 5 VAS DIMETRO 120-592-01

VLVULA ESFRICA DIMETRO 120-592-01

 PARTES O COMPONENTES DSL CARACTERSTICA PLANO
GENERADOR

ROTOR

EJE DIMETRO 120-511-02

PLACAS DE EXTREMIDAD SUPERIOR DIMETRO 120-535-01

PLACAS DE EXTREMIDAD INFERIOR DIMETRO 120-535-01

PERNO DE LLANTA DIMETRO 120-515-01

CUSA DE FIJACIN DIMETRO 114-516-03

CUA DIMETRO 120-514-07

VENTILADOR SUPERIOR REA 120-500-01

VENTILADOR INFERIOR REA 120-500-01

BOBINA DE ROTOR DIMETRO 120-525-01

NCLEO POLAR DIMETRO 120-521-02

CURA INTERPOLAR DIMETRO 120-517-03

FRENO TIPO 120-521-05

PLACA DIMETRO 120-521-06

BRIDA AISLANTE DIMETRO 120-526-03

SOPORTE CONEXIONES DIMETRO 120-527-03

PLACA ATERRAJADA DIMETRO 120-521-07

34
 PAKTES 0 COMPONENTES CARACTERSTICA PLANO

BLOQUEO DE POLOS DIMETRO 120-521-10

PUESTA A TIERRA EJE DIMETRO 120-537-01

PORTAESCOBILLA PARA FALLA A DIMETRO 120-500-08

TIERRA EJE

PORTAESCOBILLA DE PUENTEADO DIMETRO 120-500-08

35
 PARTES O COMPONENTES DEL CARACTERSTICA PLANO

GENERADOR

ESTATOR

CARCASA MATERIAL 120-541-01

PLACA SOPORTE SUPERIOR DIMETRO

JUNTAS ACOPLAMIENTO DIMETRO

SOPORTES REFRIGERANTES DIMETRO 120-548-02

BARRA-CLAVIJA DIMETRO 120-544-02

PERNOS DE PRESIN DIMETRO 120-546-01

BOBINADO ESTATOR DIMETRO 120-551-01

SALIDA ESTATOR FASE DIMETRO 150-500-01

SALIDA ESTATOR NEUTRO DIMETRO 120-500-01

ARMAZN MATERIAL 120-541-01

CONJUNTO CHAPAS ESTATOR REA 120-542-02

PERNOS DE PRESIN DIMETRO 120-546-01

JUNTA ACOPLAMIENTO EMPERNA DIMETRO 120-541-09

LAMINAS LONGITUD

AISLAMIENTO ENTRE SEMIESTATOR MATERIAL

PLACA PRENSA PAQUETES DIMETRO

36
 PARTES 0 COMPONENTES CARACTERSTICA PLANO

PLACAS DE FUNDICIN REA 120-502-01

CILINDRO VOLUMEN

VLVULAS DE DESCARGA DIMETRO

37
 PARTES O COMPONENTES DEL CARACTERSTICA PLANO
GENERADOR

EXCITATRIZ

TERMINALES PARA CABLES DE DIMETRO

CIRCUITO DE CAMPO

BARRAS PARA CIRCUITO DE CAMPO DIMETRO

PUENTE DE TIRISTORES AUTO POTENCIA 120-503-02

PUENTE DE T I RX STORES MANUAL POTENCIA 120-503-02

REGULADOR Y MANDO TIRISTORES TIPO 120-503-02

ALIMENTADORES DIMETRO 120-503-02

CONMUTADOR MANUAL AUTO TIPO 120-503-02

RESISTENCIA ROTRICA DIMETRO

TRANSFORMADOR EXCITACIN POTENCIA

38
 PARTES O COMPONENTES DEL UBICACIN PLANO

GENERADOR

INSTRUMENTAC.

DETECTOR TRMICO A COJINETE GUIA 120-500-15

RESISTENCIA INFERIOR

TERMOSTATO TEMPERATURA DE COJINETE GUIA 120-500-15

ACEITE INFERIOR

TELETERMOMETRO INDICADOR DE COJINETE GUIA 120-500-15

TEMPERATURA

TELSTERMOMETRO INDICADOR DE COJINETE GUIA 120-500-15

SALIDA AGUA DE ENFRIAMIENTO INFERIOR

CONTACTOR DE ALARMA POR BAJO COJINETE GUIA 120-500-15

FLUJO DE ENFRIAMIENTO INFERIOR

CONTACTOR DE NIVEL DE ACEITE COJINETE GUIA 120-500-15

"MAGNETROL" INFERIOR

CONTACTO DE BLOQUEO DE COJINETE GUIA 120-500-15

ARRANQUE POR NIVEL ACEITE INFERIOR

TERMOSTATO DE ALARMA COJINETE GUIA 120-500-15

TEMPERATURA INFERIOR

DETECTORES TRMICOS DE GENERADOR 120-500-15

TEMPERATURA E AIRE

39
 PARTES O COMPONENTES UBICACIN PLANO

TELETERMOMETRO INDICADOR DE INTERCAHBIADOR 120-500-15

TEMPERATURA DE SALIDA DE AGUA

DE ENFRIAMIENTO

CONTACTORES DE ALARMA POR RADIADOR' 120-500-15

BAJO FLUJO DE AGUA DE

ENFRIAMIENTO

INTERRUPTOR DE FIN DE CARRERA FRENOS 120-500-15

SEAL POSICIN DE FRENADO Y

BLOQUEO

MICROINTERRUPTOR DE FIN DE LEVANTAMIENTO 120-500-15

CARRERA PARA LIMITAR

LEVANTAMIENTO DE GATOS

MICROINTERRUPTOR DE FIN DE ARRANQUE GRUPO 120-500-15

CARRERA DE FRENOS CIERRE FRENADO

VLVULA ELECTROMAGNTICA DE FRENADO 120-500-15

MANDO ELCTRICO A DISTANCIA

BOTN DE CONTACTO MOMENTNEO FRENO: 120-500-15

DETECTOR TRMICO A COJINETE GUIA 120-55-15

RESISTENCIA SUPERIOR

DETECTOR TRMICO A COJINETE DE 120-500-15

RESISTENCIA EMPUJE

TERMOSTATO DE ALARMA COJINETE GUIA 120-500-15

TEMPERATURA SUPERIOR

40
 PARTES 0 COMPONENTES UBICACIN PLANO

TERMOSTATO DE ALARMA COJINETE DE

TEMPERATURA EMPUJE

TERMOSTATO INDICADOR DE COJINETE GUIA

TEMPERATURA SUPERIOR

TELETERMOMETRO INDICADOR DE COJINETE

TEMPERATURA ACEITE COMBINADO

TELETERMOMETRO INDICADOR PATN DE

TEMPERATURA EMPUJE

CONTACTOR DE NIVEL ACEITE COJINETE

"MAGNETROL" COMBINADO

CONTACTOR DE BLOQUEO DE COJINETE

ARRANQUE POR BAJO NIVEL DE COMBINADO
ACEITE

TERLETERMOMETRO INDICADOR COJINETE

TEMPERATURA DE SALIDA DE AGUA COMBINADO

DE ENFRIAMIENTO

CONTACTOR DE CAUDAL ALARMA COJINETE 120-500-15

BAJO FLUJO DE AGUA DE COMBINADO
ENFRIAMIENTO

DETECCIN DE FALLA A TIERRA DE CAMPO 120-503-03

PROTECCIN DE FALLA DE DIODOS EXCITATRIZ 120-503-03

SEALIZACIN DE GRUPO EN
MARCHA

41
 PARTES O COMPONENTES UBICACIN PLANO

MEDICIN DE LA TENSIN EJE 120-503-03

MEDICIN DE AISLAMIENTO COJINETE 120-500-15

MEDICIN DE AISLAMIENTO COJINETE DE 120-500-03

EMPUJE

DETECTORES TRMICOS EN R4 F3 BS12,3 120-500-08

BOBINAS 1,2,3,4,5,6 37 2 S,5,6,7

70 1 9,10,11
103 3 13,14,15
136 2 17,18,19
169 1 21,21,23

DETECTORES TRMICOS A tt?, tta 120-500-08

RESISTENCIA LOCALIZADOS EN EL
PAQUETE DE CHAPAS

42
 III

ORITKRIOS PARA 3LA REALIZACIN DEL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Y P-REVENTIVO EN IJNA CENTRA C.

HIDROEUECTRICA

3.1. GENERALIDADES

La generacin hidroelctrica juega un papel importante

en los grandes sistemas elctricos, debido a sus muchas

ventajas:

Diseo simple
Costos bajos de mantenimiento y operacin
Larga vida til
Respuesta rpida a variaciones de carga
Alta conflabilidad

Propicio al medio ambiente

La energa producida por las plantas hidrulicas es

generalmente la ms barata en un sistema elctrico mixto y la
puesra fuera de servicio para reparaciones no previstas
representan serias prdidas, particularmente cuando deben
considerarse lo3 altos costos de plantas trmicas que deben

43
ser puestas en operacin para reemplazar a aquellas.

En las centrales hidrulicas muchos generadores y

turbinas estn operando por ms de 15 aos desde su puesta en
servicio. Hay una creciente necesidad de desarrollar tcnicas
para detectar defectos, predecir el crecimiento de defectos y
diagnosticar la vida de las partes de la mquina.

Toda estrategia de mantenimiento de centrales

hidroelctricas debe tener por objetivo principal el asegurar
la disponibilidad mxima de instalacin a un costo razonable,
y evitar prdidas de produccin imprevistas con los
consiguientes gastos suplementarios.

El mantenimiento de los generadores es una de las

actividades principales que desarrolla el Ingeniero encargado
del mantenimiento en las centrales.

Como hemos visto el mantenimiento consiste en preservar-

en condiciones de operacin el equipo instalado y que se
encuentra convirtiendo la energa mecnica en elctrica. Por
razones de su constante actividad, ste sufre deterioro en.
sus diversos componentes, por lo que es necesario restituir
sus condiciones a valores permisibles para que pueda seguir
operando sin riesgos.

Las constantes variaciones de temperatura, operar a

44
altas temperaturas, loa esfuerzos mecnicos, sobre corrientes
y sobretensiones que se producen durante las fallas,
contaminacin de polvo, combinado con vapores de aceite o de
qumicos de otra ndole, la humedad en el circuito de aire,
las fugas de agua en los sistemas de enfriamiento, son
factores que en forma aislada o combinadamente provocan el
deterioro paulatino de las condiciones, traducindose en :
envejecimiento del aislamiento derivados de operar a altas y
frecuentes cambios de temperaturas : fallas en los devanados
al disminuir la resistencia del aislamiento a valores tan
bajos como la humedad en el circuito de enfriamiento es tal,
que no soporta la tensin nominal : esfuerzos mecnicos,
sobrecorrlentes o sobretensiones que provocan que fallen loa
devanados ya sea en su conductor o en su aislar.iiento,
descargas luminosas de efecto corona cuando se producen
sobrevoltajes que deterioran la vida del aislamiento,
aflojamiento de cuas, soporte, provocados por una o varias
de las condiciones : aflojamiento de tornillos, tuercas o
soldaduras de las diferentes partes componentes.

En funcin de estas condiciones o sobre todo del tiempo

que tenga en operacin, se va a formular un adecuado criterio
para realizar ya sea el mantenimiento correctivo o preventivo
de cada una de las partes constitutivas del generador.

3.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

45
 Este tipo de mantenimiento rutinario ser el que ejecute
en perodos normales de trabajo sin sacar la unidad ms de 24
horas tenindose disponible antes de la hora pico.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AIRE

Se ejecuta la limpieza de los enfriadores de aire ya

que, los mismos por la circulacin de agua del cauce, se
atascan con partculas de tierra o colonias de
microorganismos los cuales forman lodos, que obstruyen los
conductores disminuyendo su capacidad y provocando
calentamiento en los devanados; la programacin de esta
actividad depende fundamentalmente de las temperaturas de
operacin de los devanados o aire caliente, variar de
acuerdo con condiciones estacionales y depender tambin de
las horas de trabajo de la unidad.

La limpieza se hace por medios qumicos en algunos

casos, en otros se hace por limpieza directa con dispositivos
especiales desmontando la tapa superior e inferior y
efectundose la limpieza en 3 o 4 das hbiles en tumos
normales por cada unidad.

SISTEMA DE FRENADO

Las zapatas son los dispositivos que sirven para parar

la unidad cuando sta sale de servicio, las unidades por ser
de tipo hidroelctrico y queden totalmente paradas en ferina

46
sincronizada se requiere un mnimo de tiempo, son usadas para
suministrar los picos de demanda en el sistema, por lo que
diariamente estn parando y arrancando, lo que provoca
desgastes.

El control de desgaste de estos elementos, se debe

establecer en funcin del nmero de paros de la unidad
debindose establecer una correspondencia entre estos valores
para hacer una adecuada programacin de su reemplazo.

Derivado de la misma actividad, aunque en menor escala,

existe el desgaste de los empaques y la deformacin Je los
dispositivos de frenado (gatos), ocasionando que se ataquen y
que no suban o bajen.

Otra revisin consiste en verificar el estado ^ue

guardan los tornillos y placas de sujecin de la pista de
frenado las que se rompen o aflojan, provocando en algunas
ocasiones se desprendan secciones completas de pistas,
provocando serios daos en los gatos de frenado.

SISTEMA DE EXCITACIN

Se debe verificar la longitud de las escobillas, as como la

presin de las mismas, sobre la superficie de contacto
durante la operacin se debe inspeccionar la ausencia c
presencia de chisporoteos en las escobillas para corregirse,
las inspecciones deben ser en fuo ion del nmero de horas de

47
cuando opere.

Se debe efectuar limpieza simultnea de todo el polvo de

carbn que suelten las escobillas al desgaste y que se
deposite sobre los devanados del excitador.

Los filtros de aire que atrapan el polvo del carbn para

evitar se mezclen con el aire de enfriamiento del generador

tambin debern limpiarse en forma simultnea.

SISTEMA DE LUBRICACIN

Verificar la calidad y niveles de aceite del cojinete

gua, as como el control de la temperatura que depender

fundamentalmente del atascamiento del intercambiador de calor

el cual se enfra con agua del cauce.

Las fugas de aceite se deben corregir y reponer el

nivel, tomando en cuenta que el aceite al derramarse se

evapora, formando vapores los que en combinacin con el polvo

se depositan sobre los devanados y conductos de ventilacin.

ALAMBRADO DE CONTROL

Se debe verificar el apriete de las terminales de todo

el alambrado de control, es necesario para garantizar la
ausencia de falsos contactos, ya que las mismas se aflojan

48
por la vibracin y movimientos constantes cuaiido esta
operando.

La programacin de esta revisin se debe hacer en

funcin de las horas de trabajo de la unidad.

SISTEMA DE EVACUACIN DE VAPORES DE ACEITE

El mantenimiento de este sistema consistir en la

limpieza del filtro de admisin de aire del soplador, as

como la verificacin de los contactos del arrancador y

condiciones del motor.

El sistema sirve para evacuar los vapores de aceite del

cojinete de carga evitando que se mezclen con el aire de

enfriamiento del generador, para que no produzcan grasas

combinados con el polvo.

DEVANADOS DEL ESTATOR

Una inspeccin del estado elctrico que guardan los

devanados del generador, consistir en efectuar una prueba de

aislamiento y compararla con valores anteriores, tiene que
estar por encima de los valores mnimos permisibles.

RESISTENCIAS CALEFACTORAS

Estos se instalan en la base de los devanados para que

49
generen calor, el que evitara que cuando este el generador
fuera de servicio se condense la humedad del aire en los
devanados, por lo que se debe verificar sus operacin cuando
la unidad est fuera de servicio.

3.3, MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este mantenimiento es una inspeccin y limpieza del

generador en el cual se puede ejecutar tambin las

actividades mencionadas, pero en el que tambin se pueden

efectuar otros trabajos ms prolongados ya que es posible

tener fuera de servicio la unidad por un tiempo bastante
largo, generalmente se hace coincidir con las revisiones y

mantenimiento de origen mecnico a la turbina que por su

naturaleza son ms prolongados, por lo que este mantenimiento

se lo realiza como mximo una vez por ao o aprovechando la

salida de la unidad cuando se tiene alguna falla de carcter

prolongado en algn elemento del grupo.

ESTATOR

DEVANADO DEL ESTATOR

Los cabezales de las bobinas y en general todo el
embobinado estn sujetos a todas las condiciones que se
han mencionado, sin embargo por ser la parte ms visible
se contaminan con polvo y vapores de aceite debido
tambin a las curvaturas en el cabezal propiamente

50
 dicho, en ste lugar donde tienen lugar loa esfuerzos
fsicos ms severos ya que hay gradientes de potencial
mayores que en otras partes del devanado, campos
magnticos muy fuertes por la circulacin de corrientes,
estos fenmenos y las variaciones de la temperatura
provocan se agiten los aislamientos, se aflojen las
capas de cinta aislante, se provoquen indicios de efecto
corona en la superficie del aislamiento, por lo que una
revisin completa deber contemplar los anteriores
puntos, debindose efectuar limpieza total, corregir
cualesquiera de las anomalas descritas, limpiar el
resto del devanado con aire o algn solvente apropiado y
barnizar por ltimo.

SOPORTE, CUAS, SEPARADORES Y AMARRES DE LAS BOBINAS

Los soporte, cuas, separadores y amarres de las bobinas
son elementos auxiliares de material aislante que sirven
para fijar las bobinas evitando que se aflojen o se
muevan bajo las diferentes condiciones a que se somete
el generador.

Estos elementos se aflojan por calentamiento, se

ennegresen cambiando de color por lo que ser necesario
palpar todas y cada una de ellas para verificar su
perfecto estado.

PRUEBAS
Antes de iniciar y terminar el mantenimiento ser

51
 necesario llevar a cabo una prueba de aislamiento al
devanado cuyos valores deben estar de acuerdo con
valores anteriores o con los mnimos permisibles, en
caso de no tenerse estos valores se debe de someter a un
"proceso de secado".

LAMINADO DEL ESTATOR

El laminado del estator es la parte que sirve para
inducir magnticamente la corriente a las bobinas,
formado por lminas de poco espesor aisladas
elctricamente para evitar corrientes parsitas, por ser
de hierro magntico, es susceptible de oxidarse por lo
que debe revisarse que no exista oxidacin que vaya a
provocar contacto elctrico entre laminillas, revisar
tambin que los conductos de aire estn limpios y
expeditos, cambios de color que indiquen calentamiento.

DEDOS DE PRESIN
Son elementos auxiliares ubicados en la parte superior e
inferior del laminado, que fijan a ste en las ranuras,
son susceptibles de aflojarse por lo que se debe revisar
el apriete de los mismos y el apriete de la placa a la
que van acoplados, la oxidacin debern eliminarse y
pintarse nuevamente.

ESTRUCTURA ESTATOR
Es la <3.ue soporta el peso de los diferentes componentes
como son : el devanado, ncleo magntico, etc., est
 sometida a frecuentes dilataciones y contracciones
debidas a los cambios de temperaturas y/o vibracin
permanente, por lo que ser necesario verificar los
soportes en el piso, los tornillos de unin de las
diferentes secciones que lo componen, as como los
empaques de unin, revisin de grietas o fendas,
aprietes de tornillos en el pedestal y corregir todos
los ndices de oxidacin limpiando y pintando
nuevamente.

CUBIERTA DE DEVANADOS
Son dispositivos de fibra de vidrio que sirven para
formar el circuito cerrad de ventilacin del generador,
se unen mediante tornillos con candado por lo que se
debe revisar que no estn flojos, que no estn
agrietadas las cubiertas y el ajuste con el rotor para
que no rocen.

I NTERCAMBI ADORES DE CALOR

Son dispositivos que al circularles el agua del cauce
eliminan el calor del circuito cerrado , ser necesario
limpiar el circuito de agua, el circuito de aire con
solventes o con aire a presin y revisin de empaques en
la bridas de acoplamiento de las vlvulas de control as
como limpieza de todas la vlvulas, apriete de todos los
tornillos de fijacin, etc.

53
ROTOR

ASPAS DE VENTILACIN
Son las que al girar la masa rotativa impulsan aire a
travs de todo el circuito de enfriamiento, deber

eliminarse la oxidacin y pintarse revisando el apriete

de tornillos y candados.

PISTA DE FRENADO
La pista de frenado es el dispositivo que unido al rotor
sirve para par ai- la unidad, se debe verificar: apriete
de tornillos, deformacin de secciones, alineamiento de
la pista.

TERMINALES
Son barras de cobre aisladas, sujetas al mismo con
tornillos aislante, cuando hay sobrecargas debido a la
operacin de la unidad sobre excitada se carbonizan

cambiando de color el aislamiento, llegando a fallar

cuando no se corrige oportunamente el dao, por lo que

ser necesario revisar cuidadosamente el aislamiento,

apriete de tornillos y estado de los aislamientos de
tornillos, cuas, amarres y separadores.

ANILLOS ROZANTES

Son los elementos giratorios quo permiten la conexin de

la C.D. del sistema de excitacin a los polos del rotor
por medio de escobillas, se puede erosionar por efecto

54
 del mal contacto de las escobillas, por abrasin con

polvo de carbn o del aire, por rozamientos con la parte

metlica de la escobilla cuando el desgaste de la misma

es excesivo, por lo que se deber corregir toda aspereza

en la superficie de friccin.

COJINETES
El cojinete guia es el dispositivo que sirve para fijar

la masa giratoria a su eje de giro, evitando que ste

oscile, consta de segmentos de metal antifricc ion,

aceite lubricante y enfriadores de aceite con

circulacin de agua, se debe verificar la ausencia de

fugas de agua en el sistema de enfriamiento que

provocara daaoo en los devanados, el estado >?! .:-vo-it4-,

el estado de los segmentos y que Ia^ holgura;;- j;t,.-V.

dentro de lo3 valores permisibles.

amientos de los soportes del cojinete u:i 30

deben ver ificar ocularmente y probar con Megger ya que

una falla en uno de ellos provocara circulacin de

corrientes en la flecha que pueden daar al coj inete de

soporte del grupo, el soporte del cojinete gua por su

funcin tambin es susceptible de aflojarse en sus
apoyos por lo que debe verificarse el apriete de

tornillos, ausencia de movimientos y corregirse todo

indicio de oxidacin.

55
EXCITATRIZ

Aunque cada vez hay mayor tendencia a que el sistema de

excitacin ya no sea del tipo rotativo, sino totalmente
esttico, an se tiene en operacin unidades con
excitatriz rotativo acoplado a la misma flecha del grupo
y se debe considerar en la programacin del
mantenimiento.

La excitatriz es un generador de C.C. que suministra su

energa al campo del generador a travs del interruptor

del campo, por su operacin sufre deterioros en el

colector, desgastes en las escobillas, impregnacin de
polvo de carbn en los devanados, prdida de tensin en

los resortes de presin de las escobillas, por lo que

anualmente se deber primeramente efectuar limpieza
general a toda la excitatriz con solvente adecuado,

rectificacin de la superficie del colector y escarpado

de las delgas, apriete de conexiones, reemplazo y
asentamiento de las escobillas gastadas, asentamiento y

formacin de la patina en el colector, verificacin de

la tensin de los resortes de las escobillas, pruebas de

aislamiento antes y despus de mantenimiento,

verificacin de continuidad y resistencia hmica entre
las delgas del conmutador, verificacin de los
acoplamientos mecnicos con la flecha, reemplazo de

baleros daados.

56
EQUIPOS COMPLEMENTARIO

Aunque no son parte integrante del generador se

considera necesario durante los mantenimientos
prolongados efectuar una revisin o verificacin
completa de todos los dispositivos de control y
medicin, asi como a todos los relevadores de
proteccin.

Los dispositivos de control son: alarmas, registradores

de temperatura, indicadores de flujo, termmetros,

presostatos, switches de presin, ser necesario

verificar su estado por medio de calibraciones
adecuadas, verificacin del esquema, apriete de
conexiones, etc.

3.4. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PRKDICTIVO

En la dcada de los 90, se ha compartido en mayor grado

la responsabilidad del mantenimiento, a travs de una

planificacin integral de los recursos de normalizacin de

procedimientos, unificacin de los criberios para la

organizacin, es decir contar con un sistema unificado de
mantenimiento. Dentro de este contexto se buscan nuevas
formas de anlisis y diagnstico tratando con el
mantenimiento predictivo de encontrar una herramienta que
permita cumplir con este propsito.

57
 A continuacin se va a justificar la implementacin del
mantenimiento predictivo dentro del SNI y delinear el equipo
bsico que se va a usar, los recursos humanos y materiales
necesarios como tambin los beneficios a obtenerse.

3.4.1. VISION MATEMTICA DEL PROBLEMA

El objetivo del mantenimiento predictivo es la

determinacin del intervalo ptimo, en el cual tiene que

intervenirse un equipo, para ello existen dos formas de

realizar ste anlisis, la primera mediante anlisis
estadstico y la segunda mediante anlisis de sntomas.

- Anlisis estadstico

Este anlisis es aplicable cuando existe en una

instalacin, una cantidad apreciable de equipos o

componentes con las mismas caractersticas, que pueden

ser considerados como un universo para el clculo de
probabilidades.

Anlisis de sintonas

Este anlisis es aplicable en instalaciones con

equipamiento diverso y la determinacin del punto ptimo
se lo realiza en base a los sntomas que ste presenta,
generalmente con la ayuda de equipo de monitoreo, el
mismo que nos permite determinar el grado degenerativo

58
 ai que se ha llegado, el parmetro que est siendo
monitoreado y que nos sirve de referencia para
intervenir el equipo.

3.4.2. MAGNITUDES A SER MONITOREADAS

El mantenimiento predictivo se vale de la medicin,

anlisis y registro de las variaciones de ciertos parmetros,

podemos indicar los siguientes: medicin de la temperatura,

presin y flujos, anlisis convencional y cromatogrfico de

los aceites determinacin de puntos calientes (termografia),
medicin de vibraciones y medicin de espesor de paredes.

En todas las centrales existe la medicin y registro de

algunos de los parmetros que se indican anteriormente como
son temperatura, presin, flujo, el anlisis convencional y

los aceites de lubricacin, de aislantes y la medicin de

espesor de paredes. La determinacin de puntos calientes y la
medicin de las vibraciones son parmetros que en la

actualidad permiten determinar o predecir con exactitud

cuando algn equipo tiene alguna falla, o identificar

condiciones que requieren correccin antes que mayores

problemas se desarrollen, gracias a la disponibilidad de
contar con equipos especializados para cada uno de stos
parmetros. Como se ve el anlisis de la mayora de los
parmetros son ya realizados en las centrales de generacin,
es por est razn que se ha escogido a las vibraciones y
termografia como las magnitudes cuyo anlisis se tiene que

59
implementar, con el fin de incrementar la disponibilidad de
stas, tratar de disminuir los costos y de ampliar los
perodos de mantenimiento de los diferentes equipos.

3.4.2.1. ANLISIS VIBRACIONAL

3.4.2.1.1. CONCEPTOS GENERALES

Es reconocido que el monitoreo de las vibraciones puede

ayudar a prevenir la mayora de las fallas en las mquinas y
reducir el costo de indisponibilidad. Las vibraciones son
consecuencia de la transmisin de fuerzas por la mquina que

provocan su desgaste y aceleran su rotura. Mientras las

fuerzas de excitacin se mantengan constantes o varen dentro

de ciertos lmites, el nivel de las vibraciones se mantendr

constante o variarn muy poco. En la mayor parte de las

mquinas las vibraciones presentan un nivel tpico y sus

espectros de frecuencia son de una forma "caracterstica"
cuando la mquina est en buen estado, este espectro consiste
en un grfico de la amplitud de las vibraciones en funcin de

la frecuencia, es el patrn de vibracin de la mquina.

Cuando empieza a surgir una avera, cambian los procesos
dinmicos de la mquina y afecta la forma de espectro de las

vibraciones.

Con la ayuda de la medicin peridica de las vibraciones

se puede detectar el comienzo de irregularidades, seguir su
desarrollo, analizarlas y predecir cuando te alcanzarn

60
niveles de vibracin inaceptables y por consiguiente se debe
revisar la mquina, permitiendo de eata forma la programacin
de las reparaciones con anticipacin.

Se puede sealar las diferencias que existen entre el

costo que significara implementar el monitoreo de las

vibraciones y el ahorro que esta implementacin significara.

A continuacin se indica algunos de los factores a

considerarse.

Costos

Estudios iniciales. Seleccin de puntos de monitoreo.

Fijacin de lmites.
Formacin del personal para tomas de medidas.

Formacin de tcnicos de interpretacin.

Ahorros

Aumento del tiempo entre revisiones (mayor productividad

y menores gastos de mantenimiento).

Virtual eliminacin de averas inesperadas (mejor

flabilidad).
Eliminacin de averas inducidas (por ejemplo: un
cojinete puede daar una caja de engranajes).
Eliminacin de gastos en repuestos (no sustitucin de
elementos tiles)
- Reduccin de stock de repuestos (se puede prevenir

61
 cuando se necesitarn).

Reduccin de las paradas.

- Menor tiempo de reparacin (La reparacin se la

planifica con anterioridad).

Un buen anlisis de las vibraciones permite una

deteccin temprana de fallas, diagnstico de stas y lo ms

importante la prediccin de tendencia, es decir determinar

cuando se puede alcanzar la condicin de lmite peligroso.

El sistema de monitoreo permanente de las vibraciones se

emplea sobre todo para tener un aviso inmediato de todo

cambio brusco que se pueda producir en la maquinaria que es

cara, no duplicada y cuyo funcionamiento continuo es vital

para la generacin, como es el caso de las turbinas y bombas
de los principales sistemas de una central. Este dispositivo

detecta las fallas inmediatamente y enva seales de alarma a

la sala de control para que se tomen medidas adecuadas antes
que se produzca un problema grave.

3.4.2.1.2. APLICACIONES

El anlisis de las vibraciones en mquinas rotativas nos

ayudar a detectar los siguientes problemas:

Problemas Mecnicos

Desaliniamiento

62
 Excentricidad

Fuerzas reiprocantes

Resonancias

Aflojamiento de partes

Distorsin

Ejes pandeados

Problemas Elctricos

Barras rotas en el rotor

Huelgo desigual entre el rotor y estator

Estator no circular (out of round)

Laminaciones del estator cortocircuitadas

Fases desbalanceadas

Rotor excntrico o distorsionado

Barras del rotor o conmutador cortocircuitados

Como se puede observar, el anlisis de las vibraciones

es una herramienta de gran ayuda para el personal de

mantenimiento, ya que nos permite detectar con cierta

exactitud el origen del problema y buscar las solucin

adecuada.

3,4.2.2. TERMOGRAFIA

3.4.2.2.1 Concepto General

63
 Termografa es la tcnica que permite La medicin de
temperaturas a distancia y extiende la visin humana a
travs del espectro infrarrojo posibilitando la obtencin de
imgenes trmicas llamados termogramas, los cuales permiten
un anlisis cuantitativo de uno o varios eventos con el

objeto de determinar valores precisos de la temperatura de

los cuerpos que estn siendo analizados.

Normalmente se toman dos fotografas, con tonos blancos

en las reas calientes y tonos negros en los ms fros. Y un

termograma invertido. Se debe tomar el termograma en dos

fases, una de las cuales se encuentra en operacin normal.

3.4.2.2.2 Algunas aplicaciones dentro de la industria

elctrica

La termografa puede ser considerada como ayuda al

ingeniero de mantenimiento desde varios puntos de vista:

- Determinando diferencias de temperatura en componentes

elctricos o mecnicos de un sistema sin tener contacto

fsico con los mismos.

Permitiendo la cuantificacion de prdidas energticas,
usualmente originadas por un mal aislamiento o fallas de

ste.
Evitando salidas intempestivas de equipos o sistemas.
Asistiendo en el planeamiento de las reparaciones y
trabajos de mantenimiento preventivo.

64
 Minimizando costos de operacin y mantenimiento de una
planta al conseguir ahorros de energa, al proteger el
equipo principal mediante la deteccin oportuna de
desperfectos, al facilitar inspecciones rpidas y al
permitir una verificacin del equipo reparado.

Con el objeto de visualizar las diversas aplicaciones

que pueda tener la termcgrafa hemos dividido al estudio en
tres partes:

Elctrica
Determinacin de puntos calientes generados en circuitos
elctricos cuando existe un mal apriete de pernos en un
conector, oxidacin o corrosin en uno o varios
elementos, o un mal funcionamiento de un determinado
equipo o elemento del sistema. Este chequeo debe
realizarse en: Lineas de transmisin, Subestaciones,
Transformadores, Thiristores, Interruptores,
Seccionadores, fusibles, motores, centro de control de
motores, etc.

Bajo el mismo principio la termografa podra ayudarnos

a determinar equipos, partes o elementos de un sistema
que estn trabajando en regmenes de sobrecarga y
ayudarnos a determinar la temperatura de trabajo y con
ella posibles condiciones peligrosas, incendios,
cortocircuitos, etc.

65
 La mayor aplicacin en generadores se considera la
deteccin de fallas en el aislamiento de las lminas del
ncleo. Usualmente esta prueba se la realiza cuando la
mquina se encuentra en mantenimiento mayor.

Mecnica

Las aplicaciones en el rea mecnica estn relacionadas

con equipo rotativo. Los puntos calientes pueden ser

generados por la friccin causada por cojinetes daados,

sin lubricacin adecuada, desalineamiento, mal uso de un
equipo o el desgaste normal.

Algunos do los equipos que pueden ser chequeados con la

ayuda de termografia son, engranajes, acoplap.iientOi.-i,

ejes, bandas, compresores, bombas, embraguen, etc.

La termografa para esta aplioacion ahorra tlempo en 1a

deteccin de las fallas, ms no determina su causa, jo

necesita la ayuda de otras tcnicas como el ail isis

vibracional para su determinacin.

Inspecciones del aislante trmico y refractario

Las inspecciones termograficas de material aislante y
refractario se basan en el hecho que el recipiente en
estudio mantiene internamente una temperatura uniforme,
por consiguiente la temperatura exterior es funcin de
ia conduccin de calor a travs del aislamiento y la
pared exterior. Impurezas localizadas en el interior o

66
 desgaste en el refractario pueden ser localizadas por

medio de un termograma como un punto caliente a

consecuencia de la conduccin no uniforme del calor
desde el interior del recipiente.

Las inspecciones termogrficas se pueden realisar al

aislamiento del caldero y elementos auxiliares como

precalentadores de baja y alta presin, economizador,

tuberas, tambin al refractario de la turbina y
elementos anexos.

3.4.3. RECURSOS NECESARIOS PARA SU IMPLEMENTACION

Limitaciones propias que atraviesa el pas hace pensar

que debe atenderse en forma prioritaria a equipo primario del

Sistema Nacional, tanto en la parte Elctrica como en ia
Mecnica y debe darse atencin cuando lo requiera y si la
disponibilidad del equipo lo permite a los sistemas y equipos

auxiliares.

3.4.3.1. ANLISIS DE VIBRACIONES

Los sistemas de anlisis de frecuencias para monitoreo

del estado de las mquinas puede presentar diversas
configuraciones, el objetivo es mantener espectros de
frecuencia base que nos sirva de referencia para comparar con

67
medidas posteriores, realizar un grfico de tendencias de
forma que se pueda predecir la evolucin futura y
diagnosticar el fallo. Adicionalmente se deber disponer de
elementos que detecten cuando el nivel de vibrac ion ha
llegado a un punto crtico y enve una seal de alarma y/o
disparo.

Los sistemas fijos de monitoreo son diseados para

reemplazar los instrumentos porttiles, stos tiene una
amplia aplicacin en:

Maquinarias crticas como son turbinas-generadores

Plantas automatizadas, donde el personal no est
disponible para los chequeos peridicos.
Mquinas situadas en lugares de difcil acceso para el
personal.

Las mayores ventajas del sistema de monitoreo fijo son:

Provee proteccin a la mquina durante las 24 horas del

da.
Reduce el personal requerido para monitoraar las
condiciones mecnicas de la mquina.

Equipamiento Bsico

Para determinar el equipamiento bsico es necesario

primeramente dividir en dos grandes grupos a los equipos de

63
las centrales de generacin, el primero y ms importante est
conformado por el conjunto turbina generador que se considera
es el equipo principal de una central. El segundo grupo est
constituido por todo el equipo auxiliar necesario para el
correcto funcionamiento de una planta, en este grupo se
incluyen bombas, motores, compresores, etc.

Como se indic anteriormente para el primer grupo que

son equipos grandes, costosos y neurlgicos dentro del
funcionamiento de una planta, cuyo cesto de mantenimiento es
elevado y conlleva la utilizacin de muchos recursos y
tiempo, se ha previsto dotarle de un sistema de moni toreo de
vibraciones fijo, el cual incluye los siguientes elementos:
detectores, mdulos de recepcin de las seales de medida.,
mdulos de alarmas, analizador de vibraciones, equipo de
software necesario para el procesamiento de los datos
obtenidos.

Para el segundo grupo se ha previsto contar con un

analizador de vibraciones porttil que permita tornar
peridicamente mediciones de las vibraciones, almacenar y
posteriormente procesar dicha informacin con la ayuda de
dispositivos adecuados para tal fin.

Especificaciones Tcnicas
Equipo Fijo

El equipo fijo debe ser el mas adecuado para trabajar en

69
las turbinas hidrulicas que poseen cojinetes de gran juego y
baja velocidad de rotacin, adicionalmente debido a esta baja
velocidad, en loa monitores puede ser necesario incluir
circuitos de acondicionamiento para seal de baja frecuencia.

El equipo de monitoreo fijo o permanente debe poseer

estabilidad y flabilidad previstas para soportar ambientes
industriales diversos, debe estar diseados de tal forma que
cumplan con las normas MI e IEC. Este equipo debe cumplir
con las siguientes caractersticas:

Sistema multicanal.
Configuraciones para atender muchos requerimientos de
monitoreo
Presentacin remota de alarmas y medios para paro
automtico.
Monitoreo permanente de vibraciones, comparacin de
espectros, anlisis de tendencias y diagnstico de
fallas con la ayuda de un sistema analizador-ordenador.

El equipo porttil constar principalmente de;

Canal de fcil manejo alimentacin a pilas y diseado
para diagnstico y deteccin de fallas.
SOFTWARE para manejo de datos y clculo de tendencias.

Justificacia del Sistema de Monitoreo

La inversin inicial para equipar adecuadamente a las

70
centrales del S.N.I. es elevada, sin embargo, ai tomamos en
consideracin la cantidad de dinero que se pierde cuando una
de las centrales est fuera de servicio por algn problema
mecnico en uno de sus equipos principales, la inversin
inicial estara cubierta si se hubiera detectado la falla en
el momento oportuno, de tal forma de evitar el disparo
repentino dando tiempo para programar la salida de servicio,
ubicar los repuestos y programar adecuadamente el
mantenimiento. Todo esto si se realiza en forma planificada
significa menos horas disponibles por consiguiente menos
prdida de dinero.

Como ejemplo podemos mencionar el problema que se

present en la central Agoyn; en 1990 se desprendi el cono
difusor debido a un ajuste inadecuado durante el montaje de
los pernos que sujetan este cono, el desprendimiento no fue
inmediato sino que se produjo en un perodo de tiempo. Todo
este proceso gener un nivel de vibraciones que no fue
detectado en la Central por no haber un equipo adecuado para
la deteccin de este parmetro.

Para suplir el dficit de energa se recurre a las

plantas termoelctricas, como es conocido el valor del Kw-h
de una planta termoelctrica es muy superior al Kw-h de las
plantas hidroelctricas.

El costo del equipo de monitoreo es de aproximadamente

130.000 dlares. Comparando este valor con el costo de

71
sustitucin de energa que represent el caso de la Central
Agoyn que estuvo fuera de servicio durante 8 das lo que
represento aproximadamente 140'000.000 de sucres se puede
decir que la compra de los equipos de moni toreo de
vibraciones estara justificada.

Hay que sealar que la prdida que sufre INECEL por la

energa no vendida cuando hay un problema en una de las
centrales es considerable, pero ms repercusin tiene el
costo social que representa esta prdida de energa durante
cierto tiempo.

Tomando en cuenta todos stos factores, se puede

considerar justificable realizar una intervencin en un
equipo que nos va a permitir tener una visin o un control
ms detallado de las condiciones en las que est funcionando
un equipo determinado, a fin de tomar todas las precauciones
necesarias para evitar la salida repentina de una mquina y/o
central, realizar el mantenimiento cuando realmente sea
necesario, suprimiendo de esta forma gastos innecesarios de
los recursos y prdidas por indisponibilidad de una mquina o
central.

3.4.3.2. TERMOGRAFIA

Vamos a realizar una estimacin del tiempo que se

emplearan los equipos de termogz'afa, para irionitor^o de
Lneas de Transmisin, Subestaciones y Centrales y ote eita

70
i *
manera determinar la mnima cantidad de equipos a adquirirse.

Lineas de Transmisin
230 KV 133 KV
Longitud total de las lineas 826 Km. 1156 Km.
Tiempo empleado en inspeccio-
nes terrestres 71 das 93 das

Subestaciones
230KV 133KV 69 KV
Puntos promedio a inspeccio

narse 75 54 39
Tiempo total empleado 42 das 49 das 35

das

Centrales
Equipo Primario(das) Equipo

Auxiliar(das)

Paute 10 20
Agoyn 5 10

Pucar 2 5
Gonzalo Zevallos 10 20
Esmeraldas 10 20
Guangopolo 5 10
Sta. Rosa 2 5
Total 44 90

Para la contabiliaacin del tiempo empleado en e

73
monitoreo de equipo primario en centrales se ha considerado
el conjunto generador-transformador que incluye puesta a
tierra del neutro, interruptor de mquina y barras o cables
que conectan el generador con el transformador. En el caso de
las centrales trmicas est incluido el caldero y la turbina.
Cabe anotar que la estimacin del tiempo tambin incluye ser
monitoreado las Lneas de transmisin y Subestaciones.

El tiempo total que se estara utilizando un equipo de

termografa es de 433 das, si el tiempo disponible de un
equipo al ao es de 364 das, se requiere dos equipos de las
mismas caractersticas para 'ser usados indistintamente en las
centrales, lneas y subestaciones.

Especificaciones

Deben adquirirse dos equipos de termografa (unidades

bsicas) con detectores enfriados elctricamente y
microprocesadores para lectura directa de la temperatura en
grados centrifugados, deben estar en capacidad de incluir
para archivo de las imgenes un sistema basado en soporte
magntico de dimensiones estndar, adems debe tener la
posibilidad e incluir filtros e intercambiar lentes. Para el
transporte de los equipos debe proveerse de maletas de
caractersticas adecuadas para trabajo en el campo y debe
dotarse igualmente de un cargador rpido de bateras con cada
unidad, adems de toda la informacin que permita su
operacin y mantenimiento.

74
JUSTIFICACIONES TCNICAS Y ECONMICAS PARA SU IMPLEMENTACION

En los ltimos aos el sistema Nacional se ha visto

sometido a contingencias originadas por puntos calientes, que
han degenerado en rotura de: conductores, equipos de
subestacin y salidas intempestivas de lneas y centros de
generacin, lo que ha representado prdidas econmicas a
INECEL por la no venta de energa y los costos de reparacin
de sus instalaciones, adems de se debe tener presente que el

costo social tiene cifras significativas, para este anlisis

se ha tomado el valor ms bajo que tiene Planificacin para
prdidas intempestivas de energa 0.60 dlares/KWh.

Tenemos como ejemplo algunas fallas ocasionadas por

puntos calientes: En diciembre de 1939 en la Subestacion
Cuenca un punto caliente en el terminal del ATQ-fase B G9 KV

dispara al transformador teniendo como prdidas por la no

venta de energa de S/. 63.843,20 y un costo social de US$

3.408. En marzo de 1990 en la Subestacin Totoras cae la

trampa de onda ocasionando dao en un seccionador y en un
pararrayos causando prdidas por la no venta de energa de S/

9.19.880,00 y un costo social de U5$ 47.450

Los beneficios directos desde el punto de vista

econmico demuestran la conveniencia de implementar un
sistema de monitoreo por medio de termografa, adems se debe
tomar en consideracin los recursos que no son fcilmente
cuantificados como la ayuda que representa al ingeniero do

75
mantenimiento para diagnosticar el estado de los equipos as
como realisar una implementacin nacional.

3.4.3.3. OTROS RECURSOS

Para la consecucin de los fines propuestos, es

necesario la creacin de grupos especiales tanto para

termografa como para el anlisis de vibraciones, adems se

ve la conveniencia de que stos grupos se formen dentro de

las diferentes reas de mantenimiento y de esta manera

fortalecer la estructura que actualmente tienen los

diferentes departamentos.

Entre las necesidades tenemos:

Personal 1 Ingeniero Mecnico

1 Ingeniero Elctrico

2 Tecnlogos

Vehculos : 1 vehculo cipo Jeep,

trasmisin.

Comunicaciones: 4 radios porttiles

Facilidades

Computac ionales: Hardware y Software completos.

3.4.4. ORGANIZACIN

El esquema mostrado basa su funcionamiento en la

determinacin de los equipos que deben ser monitoreados, para

esto deben seleccionarse aquellos que son crticos dentro <Io
la planta, los que deben tener un alto grado d-i-

76
conflabilidad, las horas de funcionamiento de los mismo--.i y
por la posicin 'le ocupan dentro de un proceso determinado.
Una vez que se dispone de esta informacin se debe elaborar
un programa de inspecciones, debiendo considerarse las
condiciones del sistema y del equipo en particular, los
recursos disponibles y la posibilidad de ejecucin. Con ello
se procede con las inspecciones y se determina los
desperfectos, a continuacin deben priorizarse las
reparaciones en base al estado en que se encuentre el equipo;
as podemos catalogar casos de accin inmediata, otros que no
requieren accin urgente y por ltimo los que estn bajo
control.

Dentro del esquema se considera la estructuracin de una

base de datos que permita manejar la informacin relacionada
con trabajos pendientes o diferidos, las razones para este
diferimiento, como inaccesibilidad al sitio de monitoreo por
ejemplo; as podr reprogramarse el trabajo y tomarse las
medidas correspondientes, adems nos permitir elaborar
informes, sean de carcter tcnico o relacionados con le
desempeo del grupo humano que esta encargado de estas
funciones.

Para determinar la bondad el trabajo efectuado deben

realizarse chequeos o verificaciones posteriores con el fin
de reprogramar los mismos, si los resultados no han sido
satisfactorios.

77
DATOS GENERALES DEL EQUIPO

QUE VA A SER MON[TOREADO

PROGRAMA DE INVERSIONES

INSPECCIONES

IDENTIFICACIN DE DEFECTOS

DEFECTOS NO REPARADOS O
PRIORZACIONES
REPARACIONES DIFERIDAS

VERIFICACIN DE SU NUEVO
BAS2 DE DATOS
ESTADO

73
 IV

GUIA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Los grupos hidrulicos, por su misin de cubrir picos,

tienen un rgimen de trabajo muy irregular, lo que provoca
fuertes variaciones tanto en los esfuerzos mecnicos sobre
estator, rotor, cojinetes y grandes variaciones de
temperatura, lo que conlleva que los desgastes y
envejecimientos son muy irregulares. Por ello, es necesario
disponer de unos mtodos de diagnstico apropiados y fiables,
de un conjunto de tareas para mantener y recuperar la
capacidad de trabajo de los equipos, ya sea, mediante el
cambio o reparacin de elementos o conjuntos desgastados o
averiados, y la regulacin y puesta a punto del equipo
averiado.

La gua de actividades es un documento donde se detallan

las actividades que el personal debe llevar a cabo en las
diferentes instancias previstas e imprevistas de su trabajo.
Su formulacin toma en cuenta la satisfaccin de las
polticas y requerimientos en las diferentes centrales
elctricas del INECEL, adems de los tipos de mantenimiento,
estructura y funciones delineadas anteriormente.

79
4.1- ORDEN Y SOLICITUD DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO

Objetivo:

Organizar la ejecucin de los trabajos y obtener la

informacin para la administracin del mantenimiento.

Permite el control tanto del trabajo como de los costos de

mantenimiento, ayuda a preparar informes que evalan la carga
y la cantidad de trabajo, suministra informacin para crear

un historial para cada equipo, un archivo tcnico y un

control de materiales y repuestos empleados.

Origen:

Las rdenes de trabajo solo podrn ser emitidas por

Programacin y Control en base a los siguientes orgenes:

De plan de mantenimiento preventivo.

Solicitudes de trabajo para realizar mantenimiento

correctivos o no planeados, elaborados por los
departamentos de operacin, administracin,
mantenimiento, etc.

1. Logotipo:
Sello de INECEL, nombre del Comit y nombre de la
Superintendencia.

80
2. Nombre de la Central o unidad de transmisin y cdigo
del formato.

3. Nombre del formato:

Orden de trabajo.

4. Nmero:
El nmero de la orden de trabajo, constar de cinco
dgitos, secuenciales,

5. rea:
El rea de mantenimiento ser la encargada de ejecutar
el trabajo (mecnico, elctrico, etc.).

6. Fecha
Se anotar la fecha de emisin de la orden de trabajo,
de acuerdo al sistema internacional DMY.

Fecha: da - mes - ao

D M Y

7. S.T. N (Solicitud de trabajo N)

Se anotar el nmero de solicitud de trabajo que origina
la orden. Cuando se trate de OT (s) provenientes del
programa no se utilizar esta casilla.

8. Cdigo de identificacin:
Cdigo alfanumrico de acuerdo al registro de equipos.

81
9. Instalacin, sistema, equipo:

Descripcin y ubicacin de la instalacin, sistema y/o

equipo en la cual se va a realizar mantenimiento.

10. Tipo de mantenimiento

Cdigo del tipo de mantenimiento a realizarse.

11. Prioridad:

Se anotar la prioridad en tres niveles: normal, urgente

y emergente.

12. Descripcin del trabajo:

Listado de las actividades a realizarse.

13. Jefe de mantenimiento:

Nombre y firma del jefe de mantenimiento.

14. Perodo de ejecucin:

El jefe de rea sealar el perodo dentro del cual debe

ejecutarse la orden de trabajo.

15. Tiempo estimado H/H:

Es el tiempo expresado en horas/hombre, que se estima
para el cumplimiento de la orden de trabajo, llenado por
el Jefe del rea.

16. Medidas de seijuridad de mantenimiento:

El Jefe de rea anotar todas las medidas de seguridad

32
 adicionales a la consignacin que mantenimiento
considera deben observarse.

17. Procedimiento N" y observaciones:

Programacin y control emitir la orden de trabajo y

adjuntar el procedimiento de trabajo, el Jefe de rea
constatar que el procedimiento es el adecuado, anotar
el nmero de procedimiento y observaciones si es
necesario.

En caso de que no exista procedimiento, programacin y

control solicitar al Jefe de rea que realice el
procedimiento del trabajo antes de emitir la orden de
trabajo.

El Jefe de rea consignar el nmero del procedimiento a

seguirse para el cumplimiento de la actividad, se harn

observaciones necesarias para puntualizar las

actividades especficas que no consten en el

procedimiento; en caso de no existir procedimiento, se

lo realizar antes de ejecutar el trabajo, en un formato

predeterminado, y se lo retroalimentar luego de

realizado el trabajo. Se adjuntar el procedimiento
vigente a la orden de trabajo.

10. Jefe de trabajo:

Nombre del responsable del trabajo, ser llenado por el
jefe del rea de mantenimiento.

33
19. Jefe de rea de mantenimiento:
Firma del jefe de mantenimiento del rea.

20. Confirmacin de consignacin:

Este casillero ser llenado por Operacin, indicar si
el equipo ha sido consignado o no requiere consignacin,
con nombre y firma de la persona encargada.

21. Pendiente por:

Se sealarn las razones por las cuales no se realiza el

trabajo.

22. Fecha y firma:

Fecha en la cual se declara pendiente la ejecucin del
trabajo, firma del Jefe de rea,

23. Reporte del trabajo realizado:

El jefe de grupo detallar el trabajo realizado, ste
ser revisado por el Jefe del rea de mantenimiento.

24. Anlisis detallado de fallas y problemas:

El jefe de grupo sealar los problemas y fallas

encontrados, ser revisado por el jefe del rea de
mantenimiento.

25. Restricciones y recomendaciones:

Sealar el Jefe del rea de mantenimiento.

84
26. Fecha y hora de inicio:

27. Fecha y hora de finalizacin:

28. Realizado por:

Firma del responsable del trabajo.

29. Revisado por:

Jefe de mantenimiento del rea.

30. Fecha del reporte:

31. Entrega-Recepcion:

En este casillero firmar Operacin y Mantenimiento.

32. Fecha y hora:

Fecha y hora de la Entrega-Recepcin.

33. Personal y horas empleadas:

Una vez ejecutado el trabajo, el Jefe del rea llenar

la nmina de los trabajadores y los tiempos reales

empleados. El responsable de programacin y control

realizar el costeo en coordinacin con el rea
Administrativa.

34. Repuestos y materiales:

El jefe de trabajo anotar todos los repuestos y
materiales empleados, con sus cantidades. Programacin y

85
 control realizar el costeo en coordinacin con el rea
administrativa.

35. Total costos:

Resumen de los costos de la orden de trabajo.

36. Solicitud almacn N:

Se anotar el (los) N (3) de la solicitud (es) con los

que fueron retirados de bodega los materiales para la
ejecucin del trabajo.

37. Preparado por:

Firma de Programacin y control.

38. Calculado por:

Firma del responsable del rea administrativa <iu

realiz el costeo de la orden de trabajo.

39. Aprobado Jefe de mantenimiento

Firma del Jefe de mantenimiento.

86
 FLUJOGRAMA DE LA ORDEN DE TRABAJO

PROGRAM. MANTENIMIENTO SOLICITUD DE TRABAJO

URG/NORM. EMERGENTE

JEFE DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO COORDINA

COt OPERACIN

REUNIN DE COORDINACIN

PC ELABORA ORDEN DE TRABAJO

Y RETIENE COPIA

CADA REA LLENA PARTE CORRESPONDIENTE DE OT

SE ENTREGA LA OT AL JEFE DE TRABAJO

JEFE DS REA PIDE

lr ' !7V 1 T^orv^TT'"
i ri_;-il.NA r.irJr^Lj

OPERACIN PRUEBA Y RECIBE EQUIPOS

OT SE ENTREGA AL JEFE DE REA

JEFE DE REA PROCESA

>SOLICITUD DE TRABAJO

ORIGINAL HISTORIAL
COPIA A OPERACIN ORIGINAL Y COPIA A PC
ACTUALIZA DATOS Y LLENA
COSTOS COPIA ARCHIVO REA
II
OT: Orden de trabajo
PC: Det-artanento (ie Programacin y Control

B7
 ORDEN DE T R A B A J O REA NU1ERO

CDIGO DE IDENTIFICACIN (CI)

SEMANA FECHA
SISTEMA 0 EQUIPO) ,

DESCRIPCIN DEL TRABAJO:

S.T. N'

Tipo de 7ianteni<nenta:
T
nL i)MP
r Mfl
HU

D 0 D
Prioridad:

Jefe de Mantenimiento:

MEDIDAS DE SEGURIDAD DE MANTENIMIENTO Periodo de Ejecucin:

Hasta :
1
PROCEDIMIENTO N' Tiempo estilado H/H

El equipo solicitado ha sido consignado Na requiere consignacin

D D

PENDIENTE POR: _ _,

Repuestos A, Tec Restriccin

flfrne

38
 SOLICITUD DE TRABAJO

Todo trabajo que implique intervencin a los equipos del

sistema de potencia que no estn incluidos en el programa

anual de mantenimiento, deben ser solicitados a programacin,

control de cada Central o Unidad de Transmisin utilizando el

instructivo Solicitudes de trabajo.

Para estos casos estn definidos los siguientes tipos de

mantenimiento.

Los mantenimientos correctivos que se deben

realizar a los equipos a cargo de los centros

productivos, por funcionamiento defectuoso, dao

inminente o avera de hecho.

Los mantenimientos preventivos no planeados que

deben ejecutar las reas de mantenimiento fuera del

programa, en equipos que aunque no hayan fallado,

se requiere intervenirlos.

Objetivo

Organizar las actividades de mantenimiento que no estn

incluidas en los programas, ya sea por fallas de los equipos
o por decisiones posteriores a la programacin,

90
Este formato ser utilizado para solicitar trabajos fuera del

programa, por los Departamentos de Operacin, Administracin

o Mantenimiento.

Descripcin

El formato, consta de los siguientes casilleros:

1. Logotipo:

Sello de INECEL, nombre del Comit y nombre de la

Superintendenc ia.

2. Nombre de la central o unidad de transmisin y cdigo

del formato:

3. Nombre del formato:

- Solicitud de Trabajo.

4. Numero de la solicitud:
Las solicitudes de trabajo se enumerarn utilizando un

campo de siete caracteres alfanumricos; los dos

primeros, alfabticos para identificar el departamento
de procedencia de la solicitud de acuerdo con el
siguiente cdigo: OP Operacin, AD Administracin, MA
Mantenimiento, el tercer carcter es un guin y los
cuatro siguientes; nmeros secuenciales.

Adems las solicitudes de trabajo sern impresas en

91
 hojas de diferentes colores, dependiendo del
departamento de origen, de la siguiente manera: OP
verde; AD rosado y MA blanco.

5. Fecha y hora:

Se anotar la fecha y la hora de emisin de la

solicitud, de acuerdo al sistema normalizado DMY.

Fecha: DA - MES - AO

Hora: HORA MIN.

6. Cdigo de identificacin:

Cdigo alfanumrico de acuerdo con el registro de

equipos.

7. Sistema o equipo:
Descripcin y ubicacin de la instalacin, sistema y/o
equipo solicitado para mantenimiento.

8. Motivo de la solicitud y/o deocripcin de la

anormalidad:

Se describir detalladamente las razones por las cuales

se solicita el trabajo, indicando los sntomas que
reflejan la anormalidad como alarmas, ruidos, altas
temperaturas, vibraciones, fugas etc,

92
9. Accin inmediata tomada:
Describir las operaciones o maniobras tomadas para
superar la anormalidad.

10. Prioridad:
Se anotar la prioridad en tres niveles: normal,
urgente, emergente.

11. Elaborado por:

Nombre y firma de la persona que elabora la solicitud.

12. Aprobado por:

Nombre y firma del Jefe Departamental.

13. Recibido por:

Nombre de la persona que recibe la solicitud.

14. Fecha y hora:

Fecha y hora de recepcin de la solicitud.

15. Restricciones de operacin para ejecucin del trabajo:

En este casillero se registrarn las restricciones de
operacin del equipo frente al Sistema Nacional
Interconectado, lo llenar el Departamento de Operacin
de acuerdo a los tres criterios: Unidad fuera de
servicio, restriccin de carga y ninguna.

16. Consignar equipo:

93
 Operacin indicar si es o no necesario consignar el
equipo , para realizar el trabajo.

17. Observac iones:

Observaciones adicionales a la solicitud.

18. Respuesta a la solicitud:

En este casillero se indicar la respuesta a la
solicitud de trabajo en caso de haber sido atendida, se
anotar el nmero
de la orden de trabajo que gener la solicitud, y en
caso contrario las razones por las que no se atendi la
solicitud.

Los casilleros 9, 15 y 16 solo sern llenados por Operacin.

El formulario tiene dos copias. El original para

Programacin y Control; la primera copia para el Departamento
que solicita; la segunda copia, Programacin y Control
devuelve al solicitante con la respuesta.

94
 FLUJOGRAMA DE LA SOLICITUD DE TRABAJO

R
E
S SOLICITUD DE TRABAJO
P
U
E
S
T
A

JEFE DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Y OPERACIN"
REUNIN DE COORDINACIN COORDINAN

PROGRAMACIN Y CONTROL
ELABORA ORDEN DE TRABAJO

95
 SOLICITUD 0E T R A6A J0 N9

CDIGO DE IDENTIFICACIN (CI) 'n

1
T ~T~T
!i
! 1
!
I "I il
i i n
SISTE1A 0 EQUIPO : 1 i

Hora H

OTIV3 DE LA SOLICITUD 0 DESCRIPCIN DE LA > NORMALIDAD; , PRIORIDAD

N U

D D D
ELA3GRACQ POR:
ACCIN INMEDIATA TGIflCfl!
i

APROBADO POR:
RESTRICCIONES DE OPERACIN PARA LA EJECUCW DEL THABAJO:
i
SIS3UNA L- J RESTRICCIN L-J F/S lJ

CONSIGNA" EQUIPO: RECIBIDO POR:

SI t i NO l l

n! , r1
Hora H
i i

RESPUESTA:

FIRflA;

96
4.2. FORMULARIOS Y NOMENCLATURA

4.2.1 REGISTRO Y CODIFICACIN DE EQUIPOS

El registro de equipos se conforma con todos los equipos

que pertenecen al Sistema Nacional Interconectado y que son

responsabilidad de las unidades operativas.

El registro actual contiene los equipos sobre los cuales

cada central o unidad de transmisin ejecuta mantenimiento

preventivo, codificados de acuerdo al ndice de cdigos.

A. Clasificacin para registro de equipo

El cdigo tiene cinco niveles de clasificacin:

Unidad Operativa, Instalacin, Sistemas, Subsistema y equipo.

NIVEL 1. UNIDAD OPERATIVA

Centro de Produccin o transmisin, en el cual est

ubicado el equipo. Ejemplo: Central Hidroelctrica Paute,

Central Termoelctrica Guangopolo, Zona Norte, etc.

NIVEL 2. INSTALACIN

Conjunto de sistemas que cumplen una funcin operativa

general completa, es decir una unidad de generacin, una
instalacin general, una instalacin auxiliar comn, una

97
subestacin o una lnea de transmisin.

NIVEL 3. SISTEMA

Conjunto de subsistemas que dentro de cada una de las

instalaciones realizan una funcin operativa global.
Ejemplos: turbina, generador, caldero, motor, almacenamiento
de combustible, oficinas, sistemas de levantamiento, taller,
laboratorio, etc.

NIVEL 4. SUBSISTEMA

Conjunto de equipos que realizan una funcin especifica

dentro de cada sistema. Ejemplo: subsistema de regulacin d-3
velocidad, etc.

NIVEL 5. EQUIPO

Parte.componente de un subsistema. Ejemplo: bomba, motor

elctrico,.radiador, vlvula, tubera, termmetro, manmetro,

etc.

B. ndice de Cdigos (IC)

Este cdigo deber permitir su uso en equipos de

generacin, transmisin, comunicaciones y obras civiles.

Estar conformado por 14 caracteres alfanumricos cuya

98
estructura se da a continuacin:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

B.l. Unidad Operativa

X X X

(1, 2, 3 del IC)

TRES CARACTERES ALFABTICOS Ejs.

UNIDAD OPERATIVA CDIGO (IC)

1. Gonzalo Zevallos TGZ

2. Esmeraldas TES
3. Santa Rosa TSR
4. Guangopolo TGP
5. Paute HPA
6. Agoyn HAG
7. Pucar HPU
8. Zona Norte UZN
9. Zona Sur UZS
10. Zona Occidental UZO
11. Zona-Noroccidental UNO

El primer carcter se utiliza para identificar al tipo

de Unidad Operativa, as: T Generacin Trmica, H Generacin
Hidrulica, y U Unidad Operativa de Subestaciones y Lineas de
transmisin; loa otros dos caracteres corresponden a
iniciales del nombre de la Unidad operativa.

99
B.2. Instalacin

X X X

(4, 5, 6 del IC)

TRES CARACTERES ALFANUMERICOS Ejs

INSTALACIN CDIGO (IC)

Unidad NQ 1 01
Unidad NQ 2 U02

Unidad NQ 10 U10
Instalaciones Generales IGN
Instalaciones Auxiliares Comunes IAC

Subestacin Vicentina SRV

Presa PSA
Lnea Paute - Milagro LPM

Lnea Vicentina - Guangopolo LVG

En caso de unidades de generacin, el primer carcter se

utiliza para indicar la letra U de Unidad y el segundo y
tercero, sirven para indicar el nmero de la unidad dentro de

cada Central, para el caso de instalaciones auxiliares

comunes a todas las unidades de generacin y a instalaciones
generales se utilizar IAC e IGN respectivamente.

En Subestaciones el primer carcter ser la letra 3, el

segundo la letra C o R dependiendo si la Subestacin

pertenece a una Central(C) o a la Red (R) y el tercer

100
carcter identifica a la subestacin.

En lneas, el primer carcter ser la letra L, el

segundo la letra de identificacin de la Subestacin donde
inicia la Lnea y la tercera la letra de identificacin de la

Subestacin donde finaliza la lnea.

B.3. Sistema

X X

(7 y 8 del IC)

ISTEMA CDIGO (IC)

Turbina a vapcr TV

Generador de vapor (caldero) GV

Generador elctrico GE

Almacenamiento de combustible AC

Almacenamiento qumico AQ

Talleres TL

Laboratorio LB

Edificio de control EC

Sistema de transporte ST

Identifica a los sistemas que dentro de cada instalacin

realiza una funcin operativa global.

101
B.4. Subsistemas

X X

(9 y 10 del IC)

DOS CARACTERES ALFABTICOS. Ejs.

SUBSISTEMA CDIGO (IC)

Transformador TF
Tanque TQ
Pararrayos PR
Interruptor IN
Seccionador CS

Identifica a los equipos que dentro de cada sistema

realiza una funcin especfica.

B.5 Equipos

X X X X

(11, 12, 13, y 14 del

ICJ

Cuatro caracteres numricos. Ejs.

EQUIPO IC

Bomba 0001
Motor elctrico 0002

102
Ventilador 0002
Radiador 0003

Tarjeta electrnica 0001

Presostato 0001
Base de Turbina 0001

Los cuatro caracteres sirven para identificar el equipo

de acuerdo a designaciones propias de cada unidad operativa.

Instructivo para la elaboracin del Manual de Actividades,

El manual de actividades constituye el documento bsico

que contiene la informacin necesaria para preparar los

programas de mantenimiento.

Adems constituye una herramienta de trabajo para elaborar

los diversos planes y programas propios de la funcin de

mantenimiento es decir planes y programas de:

Recursos humanos y niaberiales

Recursos financieros

Capacitacin

Cada equipo de las diferentes Centrales y Unidades de

Transmisin contar con su manual de trabajo.

Descripcin

10;
 El Manual de Actividades consta de los siguientes
casilleros:

1. Equipo

Cada uno de los diferentes equipos, ser registrado con

su nombre.

2. Cdigo
Cdigo alfanumrico que identifica al equipo, de acuerdo
con el registro de equipos.

3. Nmero (NQ)

Nmero lgico secuencial de la actividad.

4. Actividades

Descripcin de las actividades de mantenimiento a

realizarse en ese equipo, se incluirn todas las

actividades indispensables que se deben realizar para

asegurar un funcionamiento confiable del equipo.

5. Recursos

5.1. Frecuencia

Se deber indicar la frecuencia con la que se debe

efectuar la actividad de cualquier componente de un
determinado equipo, segn el siguiente cdigo:

ID -Cada un da

104
 13 -Cada semana

23 -Cada quincena

1M -Cada mes

2M -Cada dos meses

3M -Cada tres meses

4M -Cada cuatro meses

6M -Cada seis meses

1A -Cada un ao

2A -Cada dos aos

5.2 Horas/Hombre programadas

Es el tiempo expresado en horas/hombre, que se estima

para el cumplimiento de la actividad.

5.3 Recursos humanos

Se sealar el personal necesario para cada una de las

actividades, de acuerdo al siguiente cdigo:

1-Ingeniero

T-Tecnlogo

0-Operador

A-Ayudante operador

M-Mecnico

B-Ayudante mecnico

E-Electricista

D-Ayudante electricista
J-Miacelneo

F-Albail

105
 G-Maestro mayor
V-Pen

P-Pintor

H-Plomero

Y-Ayudante (pintor, plomero, albail)

C-Chofer

S-Soldador

R-Ayudante soldador

Z-Liniero

5.4. Consignacin

Para realisar la ejecucin de la actividad de

mantenimiento, el depar-tamento de operacin., indicar la

condicin operativa del equipo, es decir si el equipo

esta operando o parado.

5.5. Prioridad

En este casillero se sealar la necesidad de

requerimiento de mantenimiento en tres niveles,

emergente, urgente y normal.

6. Observaciones
Se indicar cualquier condicin que se requiere para
realizar la actividad. Ejemplo: sin tensin, energizado,

valor mximo de temperatura, etc.

Periodicidad, tiempos y nmero de personas

IOS
Periodicidad

Al inicio la periodicidad de un equipo nuevo se la

determina en base a las recomendaciones del fabricante. Luego
se apoya a travs de las inspecciones rutinarias al equipo en
base a observaciones que indican tendencias, lo que permite
reconsiderar a tiempo las acciones de mantenimiento rutinario
inconvenientes, mediante la reprogramacin de las
actividades.

Para el plan anual de mantenimiento la periodicidad de

los mantenimientos y determinacin de las fechas de su
realizacin, se tomar como unidad de medida la semana. Para
lo cual se dividir el ao en 52 semanas, numerndolas en
orden ascendente 01, 02,....52.

Para los casos de programacin en los que se necesita

definir banto el tipo de mantenimiento como su periodicidad,
se utilizar la siguiente nomenclatura:
[S 15] Servicio de mantenimiento cada 15 semanas.
[R 30] Mantenimiento rutinario cada 30 semanas.
[M 3 A] Mantenimiento mayor cada 3 aos (solo para el caso
de mantenimiento mayor se indicar la
periodicidad en aos.
Tiempos

Tiempo estimado para la ejecucin de una actividad

expresado en horas, de acuerdo con el nmero de participantes

107
estimados.

Nmero de personas

Nmero de participantes estimados para la ejecucin de

la actividad.

FORMATO

103
 Instructivo para desarrollar el Manual de Procedimientos

El manual de procedimientos es el documento

complementario al Manual de Trabajo y tiene como finalidad
normar la ejecucin de las actividades de mantenimiento, en
base a criterios tcnicos especializados.

Este manual contendr, los procedimientos de todas y

cada una de las actividades, enumeradas en los manuales de
trabajo de cada equipo y un listado de los recursos
necesarios para desarrollarlas.

Descripcin

El manual de procedimientos consta de los siguientes

casilleros:

Equipo

Se escribir el nombre del equipo a cuyo mantenimiento

pertenece la actividad descrita.

Cdigo
Cada uno de los equipos ser codificado, de acuerdo con
el registre de equipos.

Actividad
Se indicar el nombre completo de la actividad.

109
Nmero

Nmero de la actividad ( corresponde al NQ de la

actividad de trabajo).

Procedimiento

Se deber describir en forma detallada todos y cada uno

de los pasos necesarios para realizar la actividad. Para
esta descripcin, adems de la parte escrita, se podrn
realizar dibujos o esquemas explicativos que ayuden a la
mejor comprensin del procedimiento a seguir.

Materiales e insumos
Se enumerarn los materiales e insumos necesarios para
realizar la actividad.

Comunicaciones
Se indicarn los requerimientos como radios porttiles,
PLC, automotores, etc. necesarios para la realizacin de
los trabajos.

Repuestos
Debern indicarse las clases o tipos de repuestos
necesarios para realizar correctamente la actividad.

Herramientas
Igualmente sern descritas las herramientas que se
debern disponer para efectuar las diferentes
operaciones. (Incluye mquinas - herramientas).

110
Equipos

Se indicar el tipo de equipo como gra, tractor, equipo

caminero, equipo de pruebas, etc. que debern estar

disponibles cuando se realice la actividad.

Instrumentos

Se describirn todos los instrumentos auxiliares

necesarios para efectuar la actividad de una manera

correcta (Ejemplo: multmetro, estetoscopio, teodolito,

etc.).

Planos e instructivos
Se debe especificar todos los planos, catlogos e
instructivos con sus respectivos nombres de referencia y
que tengan relacin con la actividad descrita.

Riesgos

Se deber indicar los riesgos a los que estarn

expuestos tanto el personal como la propiedad y las
medidas preventivas correspondientes que deben tomarse

para evitar accidentes.

Valores Referenciaies
Indicar los valores mximos o mnimos, tolerancia3, etc.
que debern ser considerados para realizar el
diagnstico del estado del equipo.

111
 3I-=TEf!ft DE IAMtNIMItNTE! FREVE!mVu

MNL'AL DE FRSCECIIESTCS

SISTEMA; ACTIVIDAD:

S'jCI'CIENTO P-RA REALInfi L

,,iiv.H^i'j;.iT

L12
Instructivo para la elaboracin del programa de mantenimiento
anual en horas - hombre

Objetivo:

Unificar los formatos de los programas de mantenimiento

preventivo anual en horas-hombre, para posibilitar su
seguimiento, administracin y evaluacin en ia
Superintendencia de Produccin y Transporte.

Descripcin:

Este formato, consta de los siguientes casilleros:

1.Central o unidades de transmisin

Nombre de la Central o Unidades de Transmisin que emite

el programa.

2.Instalacin:
Nmero de las unidades de generacin, nombre de los
patios de maniobras, instalaciones civiles,

instalaciones generales, etc. de acuerdo con el registro

de equipos.

3.Cdigo:
Cdigo del sistema correspondiente, de acuerdo con el
registro de equipos.

113
 4. Sis tema:
Nombre de los sistemas de una instalacin. Ejemplo:
turbina, generador elctrico, generador de gases,
posicin de lnea, etc . de acuerdo con el registro de
equipos.

5. Meses:
Estimacin del total de horas/hombre (elctrico +
mecnico + instrumentacin + electrnica + civil +
talleres) de cada sistema.

PRGSRflHA DE KANTENI1IENTQ PREVENTIVO ANUflL (BQRAS/HOfIBRE)

. Transiisin: , . , , . , , . , . , ...... , . . ........ Instalacin! . . . . . .................... Aa: ....... , .

ESES H/H
!;COD!G SISEHfl

-ii-

TOTAL HORAS - HOMBRE

114
OBSERVACIONES:

ELABGRSBQ; ..,..,...,.,, JEFE DE MANTENIMIENTO: ....

FECHA: ,.,., JEFE CENTRAL/U. TRANSMISIN:

NOTA: Para la elaboracin del programa anual,

previamente, cada rea de mantenimiento, deber
preparar su programa anual en horas-hombre

MANUAL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Sn realidad, las actividades se apuntan a determinar la

acc iones a tomarse en los tipos de opera^iun-sa lie
mantenimiento que se consideran: Mantenimiento Preventivo, y
Mantenimiento Correctivo. Para ello debe establecerse
perfectamente en cada caso de qu tipo de mantenimiento se

trata.

Los pasos previos que se tomaron para elaborar las

actividades a realizarse y ejecutar el mantenimiento
preventivo o correctivo en el generador son:

Recoleccin de toda la informacin existente: memoria

descriptiva, manuales de operacin, mantenimiento,
catlogos, artculos de revistas, planos de instalacin,
diagramas de sus partes y experiencias personales.
Organizacin, codificacin de dicha informacin.

115
 Se elabora la lista de componentes del generador

dividiendo en subsistemas y equipos, agrupndolos a

manera de matriz.

Una ves ordenada la informacin y codificando las

actividades se realiza la lista de actividades

La lista de actividades constituye una herramienta de

trabajo para elaborar los diversos planes y programas propios

de la funcin de mantenimiento es decir planes y programas

de:

Recursos humanos y materiales

Recursos financieros

Capac i tac ion

Cada equipo de las diferentes centrales y unidades de

transmisin constar con su listado de actividades

A continuacin se muestra una matriz en la que se puede

identificar al sistema, subsistemas, y equipos considerados

para la realizacin del manual de actividades y luego el

listado de actividades de : Cojinete Inferior, Rotor,

Estator, Excitatriz, Cojinete Combinado, Sistema de 13.3 KV. ,
Levantamiento y frenado e Instrumentacin y proteccin.
INSTALACIN:

S U B S I S T E M A
SISTEMA
No DESCRIF. 0 1 2 3 4 5 f i 7 9

0 jENERflGR CO JINETE ROTOR ESTflTOR EXCITflTRIZ COJINETE jISTEHfi LEVANTA, INSTRHENT. 'fiNEL
INFERIOR CDUBINAOO :E n, 3 Y FRENADO Y )E
(V FROTECC;0^ CONTROL

;'

117
INSTALACIN:

E Q U I P 0S

sUBSISTEMA
Na DESCRIPCIN 0 i i 0 1 5 6 7 8 9

0 CC JOTE ;STRUCTRA COJINETE INTESCA1BIADOR TL'BA

INFERIOR JCPCRTE GUIA DE CfiLCR

1 ROTOR ;STRUCTRA BOBINA EJE 'CLCS ASPAS DE

OPQRTE VENTILflCIOJ
i ESTAT3R ;SWJCTURA NCLEO BCSIN'fi JETRO A INTECAflBIACCR
OPORTE TIERRA DE CALOR

3 EXCITTRIZ !OTOR ESTATOR REGULADOR TRANSFORMADOR

DE VOLTAJE DE EXCITflCIGN

4 COJINETE STRCCTURA COJINETE COJINETE SUIA INTERCMBIADGR CUBA

COCINADO OPCRTE DE EMPUJE JE CALOR

5 SISTEflA DE 13.3 ARRAS CfiBLE DE T.P. r.c. AI3LADGHES

KV ;NCAF5(jLDfi3 13.3 KV

6 LEVANTAMIENTO Y itCINTO DE CUBCULO

FRENADO ATOS DE FREN35

7 INSTv-tfENTACICN 'ELETErtfljicTSu TEi w C3TT3 3CNCA DE : FES:ST^*r ' * " "1? liT' t V
h-^L-rJ JL-l-i-iA

'/ FRG.tCCIGN TEilFERAiliRA

3 PA.NEL DE ANEXIONES
COMfiCL

Il
SUBSISTEMA CDIGO
Coj inete Inferior CI
Rotor RO
Estator ES
Excitatriz EX
Coj inete Combinado ce
Sistema de 13.8 KV KV
Levantamiento y Frenado LF
Instrum. y Proteccin IP
Panel de control oc

EQUIPOS CDIGO CDIGO

Estructura Soporte ES Cojinete gua CG

ntercambiador de calor IC Cuba CB

Bobina BO Eje EJ

Polos PO Aspas de Vent. AV

Ncleo MU Neutro a Tierra NT

Rotor Estator RE Regulador de Vol. RV

Trans, de Excitacin TE Coj inete de Empuje CE

Recinto de Gatos RG Cubculo de frenos CU

Barras Encapsuladas BE Cable de 133 KV CA

T.P TP T.C. TC
Aisladores AS Teletermmetro TL

Termstato TM Presstato PR

Tablero Dplex TD Conexiones CO

Los dos ltimos dgitos indican el nmero de la actividad

como tambin del procedimiento.

119
i-
 L I B I A DE F [ V ,' ,} j 3

'i r\ 4 U

V e r i i c a r s e s t i a / aj^;:? 3 'a.'s

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S 3 Ot C I A J 1 3 t 3G tf i S ! 1
 oei
r

I1
 ITO LO V

MANUAL DK PROCEDMI ENTOS

El manual de procedimientos es el documento donde re-

hallan detallados los pasos que el personal debe llevar a

cabo en las diferentes instancias prevista e imprevistas de

su trabajo. Es un documento complementario al Listado de

actividades y tiene como finalidad normar la ejecucin de las

actividades de mantenimiento, en base a criterios teca icos

especializados. Este manual contendr, los procedimiento.:- de

todas y cada una de las actividades, enu^erad^s c-,-r. el l i.i.",}_!.;

de actividauos de cada equipo y un

U:vi voz -iiie se han realisado ios pasos previ :s, -:-o

decir, recoleccin y organizacin de toJa la info;-r.;ac ::;:

referente al generador, se definen l^s acoioiies nioa;r.-:-:ite

para elaborar los pasos a seguir en la ejecucin d^

de ter," inad^ act iv Ldad .

Estudio de recomendaciones del fabricante, experiencias

en otras centrales u otra informacin similar como u

instalacin y detalles de su entrada en funcionamiento.

Se sintetizar cada tipo de trabajo, en forma de

instrucciones precisas y secuenciales de las operacin a

seguirse cada vez.

131
 Como consecuencia de lo anterior, se define para cada

tipo de operacin el personal, herramientas, equipos,

repuestos, materiales, frecuencia y tiempo necesario

para ejecutarla. Todos estos parmetros son reportes de

operaciones ya realizadas, caso de no existir se

estimar estos.

Mediante formato para manual de procedimientos se

indican a continuacin los procedimientos de: Coj inete

Inferior, Rotor, Estator, Excitatria, Cojinete Combinado,

i
Sistema de 13,8 KV., Levantamiento y frenado, Instrumentacin

y Proteccin y Panel de Control.

132
 173

OJ
co
ro
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CJ
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 SISTEHfl DE KftNTEMflIENTJ PREVENTIVO FRCGRS

MMfll CE F5GCED1IENTC3

ACTIVIDAD-! "=5.nontajs <Js C3ji:.2t3

FRCCED^IENTO PARA RELIZAR LA fiCTIVICfi

j ! . Para si ;Ti;itaj= repetir lo= pasca ''tener;; an fari inversa

 SI5TEIA DE MAJTESIHIEKTO PREVEN!IVC FrCG^ZQ

MfifiL DE ?RCCE:I?:^T:S

Ssnsradar ACnviMD: f!3diJ3 da Helara d? caji.isi? inf=ri:

FRGCtD^IENTQ PAR REflLIZAIt LA ACTIVIDAD I.ATEIALES E I'SUMCS

Galga
ji. tar.tijs del cojinsts

"iiir ccn yi!;3 la abertura respectiva le espEE

140
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 SISTEMA D KfiNTENIMIENiG PREVENTIVO FRCGRAIACQ

HflNUAL CE PROCEDIMIENTOS

SISTEMA: SsnsraJa fCriVEDD: Verificar el nivsl as acsits en cojinsts infriar C02I3G: HFLI'O'

PROCEDIMIENTO Pfift REflLIiflii LA ACTIVIDAD i.HATElIflLEa E IN5!J?!OS

1, Verificar E! nivsl de aceite ssa vii^aUants a e x t r a y e n d o varilla

r.Edidcr

2, Registrar N V S de aceite encontrada

3. En ca3G 3 f a l t a r r3ai::ar la rsp:sicin e a c e i t e y registrar rivs! de

Cl '.e ij5J C 3

2 , COlj' i Cf-C IONES

'

4.HE?.S;iI?J-A3
'

3.E.JUF03

7.FLANC3 E N3TRL'CiT/C5

SESGOS

. , T ^"

VLCRES PEFEHc^CIALES

143
 SISTEM DE ANTENINIENTG PREVENTIVO

fNAL DE PRQCECUIIENTCS

FFGCEDI'IEMQ FfiFA REALIZAR LA A C I V I E A 3

1, h'al-r t;,:ba :c,rttil 2 aceita j u ^ t a a U UIJ y cheqLsa

jgiro

ir. R c v l ^ r t-bsras / 5 =ntra:a / :ali>a = la t-::;:-3, La rrpc-sici

t r i v -.2 ' a il/i*i5 jro 5. ir^.2rcauii;cr

3, S = ;i- el tapn y pare,- accpl? para -sar^sra

i
i
U. A:3?If :iar.::_=ra cl3 a:Ei*.a (Is succin al tir,q.3 / U descarg
ccjirste)

5, Arrancar icitta y svaluar U cantidad e icits * reponer

!
,S. Limpiar cu!;-Er rastre ca acti1:? en =! ;i5G a en es equipe
i
7. Evitar s c b r e f r el ,~:-el r-xinl iservnj.: por U airilli

144
 SISTEMA DE IWNTENIfCENTG PREVENTIVO PRC5AI4C3

lflJLJflL DE PROCEDIIIEXICS

SISTEMA: GensraJo . H C F E 7 I D A O : V e r i f i c a r U ausancia 3 f u g a s y gote-j 3 a c a i t C3DI30:

y a g u a en c o j i n e t e iiifsrior

FRCCEOIIIIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD 1..1ATZILES E INSUM3

i., gir i33 traeras ds c=itc y aj^a 4;-5 vai" 1 ciji'eti Cuj5
laa y si piso par dcr.Js van stas tut-sras S3 sncenir-n =;cas

2. Observar qus =n tedia is-s saliiss d as sendas de temperatura, une

; INSTR'JCTI'vCS

VALGRE3 REFERENCIftLES

145
 T CU-i;-

" . ::,."-'M * t

p r p T u n t - s? ;c>:r:L= =: tr;;::; si-jeLETJt':-;

c J o T e j O JEf '<-.
C. L-
ra it<
-1 t.r
CD
 SIS7EW DE KflNTENIIHEJTO PREVENTIVO POTMADQ

^A>LJAL DE PROCEDIMIENTOS

A C T I V I D A D : Qenantaja dal rotar

RGCED;?!IENTG PSKA REALIZAS LA ACTIVIDAD 1.ATERALES E PJS^GS

Fases de ladera para ^:port3r a!
.. Resli;ar el tesscr.Uje ds 1a Excitatriz, d=l Sello da labarinta, de grillete, tecle, asteos, lieni
-jifiats Ccabinad y Cojinete Inferior

!. Lsga ie descontado el cejaste inferior sacar sspirragos y tuar:as s

!~i" de eje turbiii QnerLQr

. Calorar astrobos y anclaje pira elevar el retar con puente gra, e.antar
entie.ite / cuidando ds qs no e;;ista rece en ningn lado

. Ccljcar el rotar en Uses de .Mdera que debern ser construidas

reviaaer.ta, utilizar cables de acero, esias ce unin y grillete

!5, Desjuntar partes y limpiar entre cada una de Us aspiras da los pc-lcs, e^

, E; traer suciadades y psqu^as partculas incrustadas entre 135 sspiras

rocurando limpiar cciiipUta.ents ei espacio J,u9 hay entre alias, ccn la
i'uli-ai da descartar f a l i a a entre espiras por Suciedad 2 part-:u!aa

I.3V35 us 3
T , v e r i f i c a r el estado de I3 tifsrsrt35 CQi;cnents5, bobinad
j d s rqLsrirse ca.iir a reparar parte-a

! = . ?ara el a o n t a j a r=pstir pas:s anteriores ^ fcr:a in/ersa

REH REVERENCIALES

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 itM rf MKTEHiraTc PREVENTIVO PRC
^'-iL'BL TE PCCEDIflEES'CS

A C T I V I D A D : =i-:3'j3 5 ^r^

,-"-CEDIyIENTu PFA RcLIIAr. LA ACTIVID.

ds U c'-rva ds secarfo.
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jil. CcnclLido el procaiQ rsilizar U sediciin da ai
: / i is~:r t;.Tprajfa , ha car cra lectura tc.'r,3 =ip=raijraf
-ii=r--r.r,^ i a yaria:in Jsl isiaf.is.ito =n r^Uciin a U ts.ipsr.it.

12. FifiUUsenl.e obtersr la curva caracterstics s ccrto.cir cuito dsi

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I foco, per tedio -Je un Vlt^etrc. 5= -scg U prueba :e c I U j e en ca -^--: .;.;
j les ;ol-:3 jg Ccspo, si v a l t a j s ssr escsnderis h a s t a l l a g a r ai p a l ;
j f i l l d : - . ?5n C3,:;rctr edir pc-r gl p-:l-: VQ. i y ;_=;,; per el l t : ;;
|^?5;e;t: i t:=^3. Er. s\c jc:j; 52 it^a -:' / c l t a j e :-3 ^E / 33
i 7.135 CC". IT j'JsT 3 C3 3 U " C -_2 i C 5 'jf'JfJCs n i-I-Cs i l i a " 9. p G . I a i i g r f i i 4 rtCj'r^ili:
''!sn=rsI:;Ent5 g! polo f I U d o ssr el el eitrsso c c r r g s c G n d i s r i t ; =:' :'. ^u; L U v g ; 3
i= cbt>.,): la lct'ira ds ien.;r v o l t a j e , 52 sspsra y a= .:cT,prLieJ par .:,dd:3
|del *t;-;er ;.,= fsciivi.r-gtg 53 e n i u e n t r a a t i e r r a , 33 ;t;=l'3 a p r c b a - :;
!*?;;:;" = i ;'.;:>: ^ p-:l;5 r g s t r t e s p a r a cc'.prscar q _ = .-: ;\Ut-a ctr: p o l o

Varu;, T:, i3-3=-- :

3. 3i i s f a l l a ra 55 real =s ecir 5^3 U lectura :" = : rji:--" ^o ^3 c=r
J5i*.i r,e:==:-:o h i c = r U f r a n c a , sntcncas ;=ri riec&2i r i.D p l . c a r a l t a tsr.si^

l ^ r a d a l i e . i t s el v o l t a J 3 hasta qus U corrisr.ts a ; ;r-Mt3 ssrssiblsjer.tg, 13

|5, C335"ia^ y reparar palo fallad-:

VfiLOPES l=iFEIEf)

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IV O.: Cl 1-- '-1 L-l i -' lli -I i U> rr- ~i
u> U' ai s.H -1 Cl Cl i "i i: > 4- "i i" -^
* * IU ,..- III Cl i-i- 111 u, "" Ui *' l- l~* ^ UJ ul K--
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 S5TE.rA DE HAHTEMfllENTa PREVENTIVO

ANSL CE FRGCtDni;ENT03

SISTEMA; .iCnVISW: tonta j 3 3 poI-35

FRCCECItHTQ FSRS REALIZAR LA ACTIVIDAD

rlacas c!s f i j a r a ^ y ap:/:, bar,-::.
1. Contar v e r , t i U d o r i n f e r i o r al cual sirve ti3 apa/o 3 la cua i n s r i o r

2. Colocar d i s p o s i t i v o de a i r t a j e , i n c l u ^ n d o p l a c a e f i j a c n / de spc/o

5. Estando calocaca ti:,* a : r f e r i G r colocar pola

4, I n t r o d u c i r cura iup=ri:r gcI^sr.dcU :cn a r t i l l a / cia ^^^^3r.i^t rcr

c-1 fi.-i ? f i j a r :lo

|. Feaiiz=r prueba ^ rssistsrici 2 aisUnisr-tD y 3idir Cada d= tsr^iin

L i m p i a r t:j.j = r a t c r ::" 5;!vs:t5 lvida / i;li;=r lina capa c= irarniz i

59
 SSTEM DE tfllTESifIIEM3 PREVENTIVO FPC^A^O

MANl'SL CE PSGCEDIMIEHTDS

5I3TE.1fl: ACTIVIDAD: Paila 2.1 tr3 aspiras en la ::!:i;T3 d^ u,i polo

PRCCE3I!IENTC PAS REALIZAD LA A C T I V I D A D 1..ATERALES E IN3L7G3

1, Ccrisiderar tccas la .isdidas de las bobinas a r t e s de ==r reparadas

platica, trsstro
2, En U repar^cin, la uricnes de las terminales deisrn e f e c t u a r a s cci

3, El isla-iier.t da cada sspira, t^e e5 de asUtc " C C ' C , Jebe hac=r;2 con
PIT-S u."3 ejiilsin de resina epxica 55'C ji '.u'-.-iL.i j.ica
!
i
j. l'ia v: aisladas tsdas las spirss, calentar U jt:~3 hasta aIc=,Tir j.~
Itsrparatura ds liC'C ZO en sus Ssrra; d? cobre
i
5. Ac=::=.'da e s t a sTipirat'.ra, la bobira 55 ci=ts a una prasin ^-.fcrr.e
p a r a q^= r 5a:ci;n5 la r23i;a y se unan las espiras, d;';irdo ser c;rstir-tas
a apica-ia durante e"

,'. !l9dtr U resistencia i tierra a iOCO V,

5. '.enfilar i r s ^ i t s r c i i :a ::ric= = r t r 3 s-

VALLES Ftf'E?fN-:iALES i..43GKrDu POR

160
 S9T

E"t EC'DTJDi 50[ ^'-3 C P E : J f I I : l L ' = l Fj' eJl^n:^ SE 5'i

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SSFU'JDL'P S D T
/ s^STSsro? 5?: CT^is ;e ij5 =jE-:iqr 'i

C!n23E 30 SJlO^

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 SI5TEKS DE ilftfTNIlIENTG PSEVENTIV3 PRG3FM33

MMJAL DE PROCEDIMIENTOS

IAD: V e r i f i c a r a j u s t a y asta j partas ;:ldaJ35 j CCCIjQ;

FFXECIIIE1T3 PARfl SELiR L

A , Fr3s3nta*- crden de t r a b a j o

Le? / cr<tcr~i uc perno c s^urj

i
2. Ciiss.'var q.e nc e-is^.i ;r; = t3 en puntos d= su=a o que los segaras ro
jSa rri*t'=r safaos o f-ytzs
i
3. Es ser recssana realizar =1 ajuste verificanfo tercie y colocan'-: pL.nt:;
de ijela o caabia:.d-c se-j^ro
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. P s p i n t s r les p5T05 L:_? -ai 5cli3 a f e c t a o s por el a j u s t e o los QUE lo

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I
164
 SISTEMA DE HAiTEIKIENTB PREVENTIVO FRQ^^G

IAMflL CE P&CCEDIlIENiGS

Generador flCTIVIDflD: V e r i f i c a r el a j u s t e de cuas del estabr C C O I G O : HPUUOiGEESJG

PROCEDiriENTQ PfiRA REALIZAR LA ACIVDAS

DE SE3URIDAD
3. Preser.tar orden de trabaje

3. Las electricistas debern estar vestido con overol. N'o debern tener
r.ir;gr ele.-er.to que piieda caer en dentro del i^eraor

1. C ^ i n t i f i c a r ds acuerdo al ebliindi} el tjsr-j de r a n u r a s

Z. C c n t r c a r U t o t a l i d a d de r a n u r a ? r e g i s t r a ^ d a el jissra de cua c-:n 5

r55;ectia ranuras

3. Para evala'' ei estado del a p r i e t e de la; ciia se u t i l i z a el t-:-J3 de

^ a r gc!pcitos levss con un n a r i l i d? a p r o x i - i d a f e n t e ICO grs., / por e!
s o n i d o 52 c l a s i f i c a n la presin de la cua en; Huy a p r e t a d a , A p r e t a d a ,
LijErajente ficja y Flcja
i
[4, Para detersinar si fiay qie reapretar o reeipUrar las cuas, en una
r-n^ra, ser iuficicrle LJ.I -;JB en is Tiissa 53 er(cuer,tren el 3v d cu^
'artilla de ;=so ICO grs,

:. rira u fijiciir, del acuado, ser necesario previiert? despertar d:5

jp'os o castre, dependiendo d=l ti^iipa de rsvisiin, Juaga girar el rctor a
! p-jy baja /elucidad hasta cambiar de posiciin y revisar tedas y -laca ^r,i de

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SESGOS

165
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 SISTEI1A DE HP.N7ENIHIENTC FREVENTIVC PRCERMAD3

BfiNWL DE FRSCECIfllENTaS

ACTIVIDAD: Iontaja del devanaJo esterico

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r^uLiL'nUtMJ rurm fttnLli.hr, Lri M u I l V i h u

ranura se colocan suples y cuas da ranura a travs da sta. Deben quedar

bien colocadas, .naciendo coincidir las suescas respectivas en el ducto da
jaireacn a fin de no obstruir dichos ductcs. El espacio sntre la cuna y la
bobina, debe ser llenado con suples de baquelita de 0.3 y 1.8 a fin de
apretar y sjustar fluy bien las bobinas dentro de la ranura. Para efectuar la
Icolccadn de cuas y suples utilizar una prensa destinada para ajusUr bien
ila obi'. y colocar los suples, deslizar con cua i:arra.ienta U cua y
ajusta fira^ente golpeando el bloque con martillo psrrajiienta basta dejarla
en al posicin adecuada

9. Solir las cabezas de bobina. Se debe acondicionar el equipo respectivo

de soldadura y colocar el sistssa de enfriaiHeintc
a. Envolver en asbesto hsedo al aislamiento de la bobina en a zona que
pueda soletarse a excesivo Cslsnis-aientG a fin da disipar tera casan te el
calor a travs de la bobina,
|b, Cclccar el dispositivo para electrodos en. la punta a soldar, utilizando
jcarbones de 70160119 aa,
c. Insertar entre U platina y las barras conductoras, una lfiina da plata
|de O.l^TicO a .i*. Al insertar las Usinas de plata doblarlas un poco para
tratar que la !,r,ina ejersa presin entre 1a barra y la platina
id. Coiscar los electrodos sitre las barras de ccbre a soldar, aprists y
Iccience el calentbanlo uniforme, tratando de cantsnsr un cclor
jir.carJssceate tenu. Ir apretara los electrodos un paco, no permitir que ;a
o dsscsiade, abrir y cerrar a! interruptor itsraitaiitsirsr'ce y
jcQlcvJ scic'sdura d plata an varillas, por les sordas a fin de santsnar una
I - - ; n-. J r - _ , , _ * ,,
i 3-jl j'j j. a ' !j.i _ '.a i

le, Soltar los electrodos j retirar el equipo pasando a 1a siguiente bobina

j[:_ep :'e ^ue la soldadera a quedado correcta y bin distribuida}
jf, A isdida que ejecute la soldadura, rociar agua en la zona protegida con
asbesto, para evitar que dae el aislamiento ce sica
i
10. Ejecutar anarrss de bobinas exterioras.
a. Abarres interiores da bobinas exteriores. Realizar dos aiarras, uno con
idos bobinas y otro con tres bobinas siguiendo !cs sisaos pasos da os
ajiarres interiores
. Aiiarre entre bobinas parta ir-fericr. Debe quedar bien arriba y cogiendo
las cu";s suples salientes 10 m,
c. Abarre superior de bobiras exteriores, Ejecutar un abarre triple entre
las bobinas e^tenrores
d. fi.narres d? soporte te bobira. Ejecutar er, la parta superior y entre cada
tres bobinas

11, Nantar y vaciar cpsulas de las cabezas interiores,

11,1 Forrar con plstico de polietileno las cpsulas interiores para evitar
|c,ue se iitprec;ien da resina durantr? el vaciado
'11,2 Preparar la resina. Vaciar la preparacin de resina despus da hacer
'.rzcUda y revuelta en hs cpsulas a colocar, llenando aproximadamente un

VALCRES REFEREI^IALES

175
 SISTEMA DE NftNTENIHIEliQ PREVENTIVO FSOSRAflflDQ

MANUAL DE PRCCEBI1IENTGS

SISTEMA: Generador : L U p t e z a fiel estator

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD . ATERALES E IN'S'JMGS

i i q a t d B , lienzo, s l v e n t e
MEDIDAS CE SEGURIDAD piola para sujetar baquata,
A. La quina dabe parar rs tras horas antes de U intervencin apagar quates Je caucho
calefactores

.8. Las electricistas deben estar vestidas can overa!, zapatos de gcia,
nascarrillas y guantes da r.eopreno. No deben tener ningn e lamento que pueda
caer dentro del generador

C. Pres-ntar orden de trabaja a operacin

D. S o l i c i t a r cierre ds seccionar y la extraccin ci f:j;ibles en la parte

posterior del panel

jl, Luego de desccnectar cables de puesta a tierra del generador y ='<t r ier
Sapas y escudos tanto superior cono inferior, preparar baqueta car. U;U
triplex de 2,4 .15 esa. can un espesor de 4 MI,, la tabla es e^uelta :cn
esp;rja delgada y kago ce-. l:=nzo( ei espesor t:tal n:> debe pasar de 2 02.
ipGsterirsriits se empipar con un solvente lquido
i
|2. 5e asegura ia baqusta en la parte superior e infe r iorj en IDS partes de
(sajaciin de lo; polos

|3, Ccunirar ai operador q:e ponga que porga en funcicni.T.iento 1a b-;3fcj d?

aceite de alta prsin y ;e lo hace girar al ratcr, a este ss abarra una
baqueta para que ei rotor ^aya limpiando ai estator, girar en sentido r.orjal
e operacin

|. Las b a q u e t a s se s a c a r n y se c a m b i a r de l i e n z o U; ',eces que se = n

.ecesafias, el i tea 1 se r e p e t i r las veces que sean iecesarus

VftLCRES REFESENCIflLES

176
 co
t-

u ni >
 SISTEflfi 3E IlNTENIlENTa PREVENTIVO PRCGRA

MMflL DE PROCEDIMIENTOS

SSTEiU: Eaneradar A C T I V I D A D : flantanisiaito del neutro d=l uL'I J! HF'J'j jEE

FRQCEOIltNTO FRA REflLIZflR LA ACTIVISfiD I itri

I1 "3"rP r ili re f
i cni.^Ltg T!"';^-
C i.iOi-i!u3

Alcohol, liencillo, eUsnsi: Je

DE SEG'JRIDflD
fl, Presentar orden ds trabajo

B. Generado,' d9S3nergi;a(ia

1, Csscc.iscUr U j tinta flexible de canexr, del a! tr3nsfcr?s:r

de 'uEBta a tierra

2. Limpiar traisfcrador y r?cinto. Verificar el estado s l

e da carrienta

3. !1Jir reistancia cic aiaUierito

4. Verificar el a j u s t a y esia-jc de cansio^ea en el p'si da rssisterida

5. Couprciif =1 valor de r=si5tercia ds p?5ta .1 tierra por sedi de CLR

raches
U:ic y de s

Asiradora

Ductsr (sdidcr de baja rzm'-^.ri'.

VALGRES REFERENCILES ELWG.W50 PCf

179
 SI3TEA DE KaJTENICENTQ PREVENTIVO FKCGR^ACO

WNLJAL DE FflCCECniENTCS

: P!adi:iin de la resistencia de ai5li^i=,ita, i-dice

de absorcin y paarizaci'ii del t r a n s f o r n a d a r ue
presta a tierra

iC'-tii.'iL'ij rAr.i ^En-IZ-R L "CTivIDSD

le de prueba) extensin de u: /
mente, prtiga, ca^e de puesta j
F3,ri3r a tierra los quipos antes de cada maniobra y despus de ia prueba a tierra, casco guantas, as'nirg taps, ]
salvante ^jido, Uenciilc, casias c:n \
Fre;sr,tar orden de traiajo y colocar avisa de seguridad

Desacoplar terminales de fl.T. (13.9 Kv.)

Desconectar terminales de B.T. 1ZO - 2*0 V.)

Colocar prtiga a tierra y descargar completasen te toda carga residual de

unas ta I transformador

Car.ecUr extensin de luz y tcsacorrier.te de 110 V. ac,

Descc-'ectar terrnaies de A.T. / tierra

Cssiorsctr trainaies- de B.T.

Ni;3;3r *e;=r y cor se tari: a una f.j^te de UO V. C.H.

C:l::r perilU i ,i;g^:r er la 5s:sl3 de 1C-" V.

"=al::ar i:-.s prestas e A.T. s=."sUds e<i si Ar,e.o ''o. 9 y Ile.-ar cuadra
-3,i*ra 3 - - -. * -
iwra, ..3^-^ a
Ccr. *;;=r de SCO V. r=.ili:r, las prusias ccn 3,T.

'-', Des^: d= cada prueba se descarga a tierra ias fases del geiisradcr

Conectar ter.3i,iaEs de alta tensin y tierra

, C'rciar terainales de baja tensiin

RIH3GGS

130
 CJ O
>--
cu ni

C3
 SISTEMA DE WTENMIEMTC PREVENTIVC PCSRW^O

MPNML DE PROCEDIMIENTOS

SISTEMA; Senira-Jor flCTIVIDD: L:.^i5za i n t s r n a da e n f a a d n r * aire

P R O C E D I M I E N T O PfiRA REHUS LA A C T I V I D A D
Lisniilb, espillo p l s t i c o , :i:_5ta, 2
ilEDIDhS De otGiJilDAiJ planctias de aB&ests, tu!;o ds penatsx,
A. Entregar orden ds t r a b a j a 2.s p a que de caucn-: S5p:njc:

5. C s r r a ^ l l a v e s de p a = o :'= 1=5 v i i v . i l 3 5 <j= 5'trii / a l d i Ja ;L

' 1 . Eac* U Upa el ?:5C is s x c i t i t r i :

;=copUr os pernos del radladar de la carcasa d=I parador

7. Sacar I3 l.;eri s / *Jidor ^2 i. j, D

i
l-, Sacar u;1.' :; U San : = I r^diaezr y evi:_^ =1 ;.i pe r rsd:

j /. Lijipia'" si xiij co" Ciieis / pulidora -- 3i = ;br5

i
j
2. Mc.'tar ias tapas scbrs el ridid;r ccn e^pacue; de d5u==t2
!
j ? . L i s n i r de a;ua las r;iidcire5 y ecip r cbar U n:- sists.vri 5 f . g a s per

10. Bajar r a d i a J s r ' s y scstar-sr coi p u e n t ? gr-la !~5ita colocar las pEfii:; ^
5 B r i d a s de la carean si i;s',?rair

11. CDio' tubsra y conectar detectares ce f l u j c

12. Cc.riprcbar gis G las snc se ercusnren 555girad-:5

J.'LA'JOS E [\3T-:CTI,'J3
13. Retirar !a hsrra.iisnta utilizada / v e r i f i c a r la au55'.cU d? f'.gis g;
casa di e x i s t i r a j u s t a r u n : r 5 3

Evita.' que agua l l s g u ; a

i- 5 ^ i: ida

VflLORES FxrtPE\CIfiLE3 ELA3CRH3 PC'

L82
 SISTEtA DE flANTENIfIENTO PREVENTIVO PF3GF.AMDQ

KflMJflL E E PRCCEDIMIEM'QS

SISTEMA: A C T I V I D A D : V e r i f i c a r la ausencia d? fugas y gjtaas 2 a} : -a y CQDI33: HPLl'013EESIC0

aceite

FRCCtDLIIENTC PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD 1.MTESIALE3 E IJI3UH03

Grsjeras
1. Gbssrvar tanto en las paredes como en el piso que sa ancuantras Impos

2. ftirar que en todas Isa saigas te Us sendas de taapsratura y iinic-ca *&

i.CT3ra

7.PLNC3 E INb'-LCTIVC:

SIES3Q3

VVi.Gr.Ez nEFEREMClALES ELABOSADO ?CR

183
 SISTEMA OE HflNTEJilflIENTO FREVcNTIVO

flANL'AL CE FROCEDNIEfrOS

3I5TH1A: Senaradcr ACTIVIDMi S3=BG,itas de la E.Mi

FFGCEOIENTC PARn REsLIAR LA ACTIVIGhO

Marcador, 'fiasunj tape, pi,i:-r3 ;pra/
1. Gas.icntar el pise da rejillas por nedio del puente gra y con estrobos

2. [eitra de las cajas da c-nexio.nes, retirar los cables que salen al

alterna^r principal y les cables da interconexin entre las cajas. Ss.'alar
correcta-ente terminales

3. Descc'ertar as ccnexic.ies de U axcitatrii 2.CC!"JNL^CI-'ti;3

i, GssEor'tar dojc principal en plexigls

5. DessorUr el siste?* de deteccin de aasa rotor

, DeeacGplar el tasiicr d?l rotor de! eje supericr del alternadcr principal

7. Levir.tar el t atibar del iriducida del eje superkr del alternador principal

3. Desconectar tuberas y acoples ds refngaracin 5'trada salida, y

temc-Cjp'iis de refrigeracin l.HERR"iNTA3

10. i-e,'a:ta;' estator de xcitatri: con puente gra iacia el pieo "J i1-- * j--,j

|il, Rc-ips'1 soldadura d? seguros de pernos de rotar '-scitatri: y sacarlos

12. Sacar tiercas de rccr qj= sujetan a tarras del sistema de ecitacin

13. U-.ar.Ur c;.i ;-L=r,t2 ^ri =1 rotcr da U excitatri: hacia el pise

14. Limpiar partes

15, Para el nc-taje seguir 1.3; posos antericres en fcr^a inversa

cjGOS

VALORES REFERENCIAS ELA3CMDO POR

184
 SISTEMA DE HflNTENIHIENTQ PREVENTIVO FRGSHAW.DG

flANlfiL DE PROCEDIMIENTOS

SISTEMA: Generador A C T I V I D A D ; Desmontaje sallo de Ubennt:) y soporte e x c i t a t r i z CC3I33:

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD 1, MATERIALES E [IS.luS

Pintura spray, arcador, aasUng tape
1. Luego de desaantado la exciUtriz, desacoplar tubera de aire ile
ventilacin para sello de laberinto

2. Sacar pernos (e tapa da laberinto

3. Sealar y descantar la tapa de sello laberinto con puente gra

5. De5.uc.ntar acopies de tubera de aire .Ja ventilacin y tubera de agua de

refrigeracin

6. Sacar perncs 3.SEPE3TC3

7. S=?UUr y descantar soporte de excitatriz con puente gra

JE. Liapicza de partas

i Llaves de tiii, lU/^^ ?s w:"a,

Fuente gra

p^T,..^^"

7.FLA.'05 E I'o".VJC"vQS

SIE3303

VS.CRES REFERENCIAS ELASCRSOG PCR

185
 SISTEKfl DE M N T E M N I E N T O P R E V E N T I V O FKC5RAM5G

MflNWL DE PRGCEDL1IENTCS

A C T I V I D A D : D a t a c r i n de ruidos

FRCCEEISIENTQ FAHfl ELITA LA A C T I V I D A D 1..1fl3IflLE3 E INS'J^.jS

Orejeras
REDIGAS CE SEGURICflO
A . Usar orejeras

1. ubicarse en el sitio .si 5 szc^ihla / cercado del equipo dande se quiere

detectar ruidos narsales
2t-u/- : NIC,ACiu.'t5
2. uri.it uii ji.ijta sCLiChar es 5r ; i-jo5 ^e i producen alrsde-djr

3. Fcr itfdij de ceci:eii.:et. r a registrar datos

i.?C3ii

iCi?: LO eiacci'i.i a ruacos ir/O ii;55 ssts ^3 acusriio a s ex:eri=r.:i3 ^ue

tic.: e e! percal q-s 53 .icuentra ya fasiliaruddu can los sc^idos qu3
Jiiria^arta =:.isn es iq.ipcs d? U unidad r=;p=ctivi

i HipRAnlEN i Ha

5 -QIT?-

7.rLA.ij3 E iS'j, 1 1 v-iS

HE350S

- .,.
VALCSE3 REFEEJCIALES cLASCrtADa FGS

_
186
 SISTEMA DE IASTEfilflIENT PREVENTIVO FRGGRAHI133

MANUAL DE FR5CEDMIENTCS

ACTIVIDAD: Li.ipis:a da excitatri: / diados rot

PRGCEDIENi PSA REALIZAR LA A C T I V I D A D 1.JIA7ERIALE3 E IN3-X3

Liencillo, 5oiv5nt2 liquijj, :e
MEDICAS DE ScSuRIDAD detergente, irocha, t;i;e
A. Generador dte estar deserergiado

3. P r e s e n t a " arden s

1, Sacar tapas s cpula / la: cori aj'ua / stErjjfita

2, Desconectar tarainales de excitatriz

3, Scplstear CD.T aire a presin, Jupiar con liencillo humedecida en

jsaivsnte l^-ida, reccger suciedades por nedio d= aspiradora
i
. Verificar el ajuste Je peTs de los disipadores da calor de los tiicdcs

5. P'Tec.iar cables de a;i;=r:ac;n en turnaras respectivas

i
s. Ccrectar excitatri: y cohcar tapas .HERR^IENTAS
L ! a v 2 5 de b-:ca, d e s t c m :

S.ETJIPCS
Aspirad3ra

7.PLANC3 E IN3n\

VftLGfES REFERENCIflLES ELASCRADO PCR

187
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 SISTEM De IfliTtNIflItKTO PREVENTIVO FRCER^HO

MNUfiL DE PROCEDIMIENTOS

ACTIVIH3: LnpUn d tapas c3 esjinsta co.itbir.j CCjG; p?!juOl5ECCc3'.

PRCCEDIflENTO PASA REALIZA Ifl ftCTIVICAD

Brocha,
1. Aflojar y sacar psrnos de la tapa

2. Cc::anoO estrofcos sn la tapa psr sdia 5 p.enta gr^a e=var tapa >
ci;car e>i el piso

3. Utilizria brocha y is'icillc sli^iiiar polvc, a^u caite y des

4. "cr 3sd;c d puanta .gra coiccar la tpi en EU posicin

5. Cc'.orar / ajustr perros

VflLCFES REFERENCILES

192
 -rr*Tp-1
I S i t r ' A iDE
r i ""! " a *^i'Tl r>Of"t TT f l ^ T - ^ r T A u
i S N - t N f l i i N ' Q r R E v E M i V j rM'Gfc^
1 1 1

n ."JLL
,H ,. i - r-"rrri"*iTrn^^^
C; F n O C E J i f l l E N . 1 3

3ISTE:'": S e n a r a j j r CTIvIO-D; P i n t u r a 3 tapas de i j j i n s t a CC3

FRCCECIESTa PARfi REALIIR LA PCTEVIDAD

Brecha, pint.ra, lija f a
i. Realizar el pracediEisiia d= liiupiea ~ ta;55

2. Laega ds li.ipiarlds pr::sL:r d pir.tar Upis ccn brecha, dejar ;3;r

3. Per ,-sji: a pufits gra cslccar la tapa EI =u ;a5ii.i :rigir.l

i . u-.'-'-af y a^-.j. |.-; ...

n -.,,..,.,,..,.-,

> L'"-3 T **!- i -

t trtrilM.!! I;< ! 13

'-'"* -
Plas g^a

7.?L.VG3 INST^L'CTIVGS

IE33C5

VALORES REFERE.VCIALES E-ABORflOG PCR

193
O
 SISTEffl DE HflNTENI!IENTQ PREVENTIVA FRCal.tfSSO

KANUftL CE PRDCEDIKIENTG3

SISTEMA; Generador ACTIVIDAD: Verificar ajtists y sstao = pernos js cou.-.

coabinada

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD l.HATEUIUES E I\3L'f!G5

3rocfia, lisiiillo, pi.it
i. tupiar la superficie y conicrno de! perno

2. Observar qie ia .arca cancija / de r,o existir sta cieqwar q;= c=rnn ;?
;'ancL=nre ajustado

3. 33 ser necesaria re:;r l ajj=ts, en al LSC ds Dionea dr;a Existan

Eiipa^uEs utilizar torcsttro. Fa'a apretar perncs de tapas se debe r5aii;ar
en far.T.3 cruzada de tai garera que se distribuyan Esfusnos

. Repiritar las jjsrnGB que haa sido afectares par el ajuste o es qua lo

5, Para pernos de fundicin se debe cne^-iear las distancias a eje

VALORES REFERENCIALES

195
CD
en
 SISTtlfl DE MKTENLIIEMO PREVENTIVO PPGS^rS

KAMflL CE FROCEDINIEN7C3

A C T I V I D A D : D3i:ntaj2 da- cojienti ccsbhad:

PRGCEDiriENTG FRA R E A L I Z A S LA A C T I V I D A D
l..r.i?ai.UE3 E IN'S^CS
1. P = a i i : a r los proce'-iiisrtcs : Cesjicritaje de la E x c i t a t r i z , Desventaja de Pintura spri/, grilUt?, tacl?
sello de l a b e r i n t o y de soporte de e x c i t a t r i z

2. Csss:ntsr seguridades del cejinsta, sendas de t a s p e r a t u r a y terstatcs

del astil 1 aceite

3. Desconectar t u b e r a de aireacin, b r i d a s , tuberas y codos de a$ua de

4. D=s-"rtar el anilb prensa j-irta del sello, sacando pernos y elevando por
Tiedio de puente tjra

5. Sacar psrn^s y elevar cc~ puente gra ta tapa superior c'el cojir-ete

6. Desertar anillo de s^jecciin, sacar pernos y raalizar al levantsiusntc

7, D=;.i:-tar cellar Superior en ds partes y elevar ccn pusnte gra

i
i
JB. Cassi-riUr anillo de ceja, scar penes / sievar

9, Ces-G'tir c:jinee gca, c.ba de recuperacin, tubera de airsaci" / Lla/?5 di boca, Pernos de GJ, e;tra3:3
nplc = -::J", sacar pirres, realizar la sealizacin, levantar eco cirit
gra da sar.era leiit-a / ca.i cucad;. Ds=5Gr,tar partes y lispiaf en el pisa

10, L'ss^critar sczorte de c o j i e n t s , sac.jr perras ccr. i s l a i i i c n t j , sacar

{c'-.ira de -isla.nentc ca -iceite, e l e v a r , sacar c. r - r i g ,} cerosas de
i l E r ' t C . j35!Grtaf pif'.sa y lT:Hr
I

jl_. re55;r.3r dflsctcr, sa'alar y sacar perras levantar por si-iio d=

grii

' - L. , 53- -
" L. ^ - -
to, c h a v e t a , psrr.o; a l i e n cc>n parres e cj3 y i a v a ' t a r cor,

13, Cesic^tar deflact^r ir t f=rior t sacar pernos y elevar

14. EJem'ar f a r r o c'5 cuii, sacar pernos y elevar par

15. Cssscntar intercabiadcr de caler del cojinete con su base superior 5

i n f e r i o r y a i l a s i ? r - t s . Saca-- perncs / desalentar j u n t a / pren;a ju.iU y
sealar p a r t a s , elevar cc-n puerts gra. Levantar disco aislante. Cesacntar y
l i m p i a r partes

16. Desacatar laberinto i n f e r i o r , sacar perncs con sus respectivos Colocr segura nec-inico y salios 3 la
aislariiartij, y reali: r si I=vartc3ier.ta vai/ula esfrica, sslecbr de ^nt-s de
refrigeracin en paro ncf;al, cer''..'

197
 O Ul
T O
I-- C^

co
co
 SISTE1A DE naNTENlWIENTQ PREVENTIVO PROGRAMO

HftJUAL DE PiGCECIUENTQS

3ISTEJIA; Gansradar ACTIVIDAD: tedida de Holgura ds cojinete gua CCIGQ; HPUU013ECCCS0

FRGCEDIKIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD 1 MATERIALES E INSU10S

Sal 'ja, flex'fletra
1, nUje del cajinete

2, Kedir con galga la abertura respectiva de espesor del babbit

. Ccjiprobar qu2 si diSaatra del cabezal 53 encuentre dentro de rango

Z.CQlflICACIGNES

!
i

3,l'Jir''J3

UiSTSMES-S
1

7. PLAS E IN3T^JCTIV33

RIE53Q5

VALC?E3 REFERENCIALES ELA3DHAD POR

199
 SSTEHA DE MITENIKIENTQ PREVENTIVO

WNUflL DE PRCCECISIENTCS

FF.CCtI^IENT'J Fr.A HEALIZR LA ACTi'/IUAD 1.MTERIALE3 E INSUilCS

oalja
1. V e n t a j a -3l CQJirate

2, Viir c:n galga la abertura respectiva s espesor del ba&bit

J.REFL'EaTCS

5.E3UIPC3

7.FLANGS E INSTRUCTIVA

RIES35

JSLQPES REftReXCIALES ELflaOSflCQ FOR

200
 SISTEffi DE HANTENHIENTO PREVENTIVO PR2GRAHADO

KANUflL DE PRCEDIHIENTCS

SI3TEW: Sanerador ACTIVIDAD: Verificar la existencia e i e! a s t a ! dal CQJ3C;

cujinate ccsibinada

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA A C T I V I D A D I.ATERIALES E INSU.^SS

1. Montaje el cojinete

2, Gcssrvar que no existan rayaduras tanto 3.1 el cabezal coao en e! c-jj inste

3. Si la helara esta ^era dsl rango se recupera isatal (e cojir.es y se !o

4.HE^IE>^
i

7,'Lr.i'jS C I.'iSiJC i I / u S

VALORES REFERENCIAS

201
 SISTEMA DE MfiNTEMlIEiTQ PREVENTIVO PROGRAMADO

HL DE PRCCEDIftlEMTflS

S I 3 T E N A : Senerador i V e r i f i c a c i n y l u p i e z a de! i n t e r c a j i b i a d o r de CGDI30;

calor da c o j i n e t e ctHtii

FRQCEDiUENTG PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD i.IflTERIflLES E INSiJMQS

Guantes, lascarilla, tacos de l a d e r a ,
SEGURIDSCES DESWLISS al 27,t flLKLEEN AL 3',
i. Eioquaar beabas de sistema de agua de enfriamiento (interruptores mangueras para quneos
principales en QFF en tablero da beabas)

2. Cerrar vlvula de sil'srtacin de agua al serpentn respectivo

1, Cesacoplar tuberas en la entrada a los serpentines respectivos 2.C31NIHC3NES

2. Instalar boaba de trataniento qu-nico a la entrada y salida del

intsrca-biidor

3. Hacer circular agua impa por el intercambiada con la bscba 3.3SPE3T03

*. Preparar soiuaon qumica: Poner agua liapia en el tanque aproximadamente

12 es. Poner suiveaente EESCALIN3 lquido 1/2 galn, Mezclar

. Arrancar la bo.'ba hacienda circular la solucin per el interca^tnador

6. Hacer circular por ei nter-radiador agua limpia Llaves de tubo

7. Preparar la Sluun qunca irihibidora: Fcner agaa lipia en el tanque

sprcusdanente 12 c.i. Penar s.av.=ate ALTEEN 3/4 de galn. f!a;cUr

S. Arranca^ la toaba haziendo circjUr la sahcin per el intercastiauor 5.E3FCS

Boiba de trapiento qa.nic:
9. Hacer circular por el in terca s-biadcr agua li.spia

10, Cesaccplar c-sbas de qusiccs

11. Acoplar tuberas del sistsaa e agua de enfriaiienta

12. Abrir vlvulas de ingreso de agua al intercasbiador

13. w B s b l D ^ u e a r bombas sist.iia de agua de enfriasien.to

T.PLVOa : INSTRjCTIVS
14. Arrr,:ar bo.ibas s i s t s s a de 350.3 de enfriaiierto / verificar p:;ib5S
fiigas. Ajustar de SET r.Eceario

RIE35GS

VftLCRE5 &EFERENCIALE5 ELABGD0 PQS

202
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!K3IitiW 3Q M3SI
 SISTElfl CE ANTttllIENT] PREVENTIVC FRCcRfllA^

MMAL DE PRECEDIfi;tN73S

5I3OA: Generador ACTIVIDAD; Revisar conaxicr-ad: :e las tariiiulas da le;

70 PSRA REALIZAR LA ACTIVIDAD

"EOIDAa DE SEGLRIE^D
A, Presentar arden de traaajo

E. Retirar cabas de alta y baja tsr.siin

:. Pcrer a tierra les teri.inales ce a l t a y bsja ter.sin

1. Ic-5 coactar los conductores y lusga los ter-Jiinaia; de loa tiishi.igs

i
\~. Pulir las superficies de los condu:tares y tsrsir.ilss si en silos existen
1 ,
!irr=qj!ar:; o carrosin

4. Limpiar conductores y terminales con una inercia de fren y letaiol

|5. rplicar jrasa e~ las -Lperficies de c c n t a c t c

e. Esparcir la grin utilizar-i: un c a c i l l o s acera iricdacle

7. Aplicar 5pra/ protector en teda la tornilUra 5 53^=112, C3?ilb

sro i:.:!i3;!a dg 7
3. C c n e c t a r los teriiaias de las b'jshirgs, ijustar ter^ihaUs cij-c'o sn
elb t C - p T O S E C 'JD
Fi:'jc'j?dr;5 E E o

iNtf 3Q tfi&LSIS
 -"E::*:?-*: "RS "'L::- LA ::::;::;: [."- 1 -'":v^ I .-NF'JTS
"' " ' ----- j ' > ^ 1::

3, Saciar c a b l a s 3 5 : t a / bija t;nsin

1. ?" = r 3 tisfi ;-:s t=r::i,ia-s5 s a t a ;' bija ts^sin ? .-j'ri;rr i ".i! 75

i i W - l r JiJ t !-"jl JIC3

2. esc^ectar les ce "ductores y luego es tsninales s as cusfigs

3. Pulir 33 5i;srficif3 d? ios ccr.ductores y terirsics si en siles existen

4, Li-'pr candu:tor25 y s^jinaiss con una ssicU de frscri y sis tana 1

:. Apli:j' grasa sn las s;3rfici;3 3 .cr-.izta

6, ^^r ,, ;,SSJ Itl:i:s,i3 , c 5 ? : ! != ia 1Mr3 i^xidf.. .HH.W.WIESTA3

Li3':5 2 X 3: j '_' ! ' 1 ? 5 j LJjf;.. j . i ' L l . i . . 1 ' ^.r1'',

7. A;li-:ar spray pr-:t=:i:r en teda a iarnilUria

icer: i^ciJabl? ds 7 ;:, :'9 t--;:i v i"'
3. :i: = ;t>r es teni.-.sles 12 :-DS bLshi-gs, a j u t s r tsrsiniles tcnda En csris/ c.^, tor:istro
...?-.,a 3i t:r^3 c^rr;;,.--^^.-?
5,:::;-3

VALGSES REFEP.ENCIALE5 ELMO PUS

216
 SISTEMA DE MN7ENUIENTQ PREVENTIVO PRCGMDG

ANUAL DE PROCEDIMIENTOS

;!S"E;-!A: Generador A C T I V I D A D : Li.n?ia:a de SLSIJS CCDI3;

FRCCEDIMEfT PARA REALIZAR LA ACTIVIDA3 l.rf^'titlALES c iSSL'UGa

Ayji, dtarjiits, aja^ clare, la.^^jsras,
"tL"'AS DE SEGURIDAD gtianUs de caucha, cail?5 pa^a cor.?xi.\
A. Poner a tierra terminales de alta y baja tensin a tisrra, -;rti^a

3. Presentar orden de trabaja

1. Colocar 3 ti3.T3 los tarainalss d2 alta y taja tensin. Z.::^.:A-:I:SES

Z. Refregar los tusfiing; utilia.ito ag^a, eisrgafits (ajax-ciQrGi,
Satrapaja. Procurar no ejercer presin scbra les biishings, para "D daar la
iiGr:el=.r!a r-i destruir el empaque

', Lavar los tushings c^n agua pura

4. S?car utilizando lien.ciilo

Laves de boca, destr.iillai:'

7.?L.wc: E ii5:^c::v:3

VALARES REFERENCIALE3 ELA3^-DC rCS

217
co
i-l
OJ
 SISTEIfl DE KflNTESIflIENTa PREVENTIVO PRCBRfifflDQ

MNUAL GE PROCEDiMIENIGS

SCTI7I333: V e r i f i c a r valares os v o l t a j e s de sarvicic;

auxiliares

FRCCEDIfliESTfl PAM REALIZAR LA ACTIVIDAD

1. A b r i r los gab;r ( ?tss / asegurar la puerta ccfi los tirantas

Z. I d e n t i f i c a r ar, planes y iusga e^ la borrara del t a b l a r o a c o n t r o l U

i-jicicidn ds las alisentacicr.es ce carrisfits cortina / a l s r n j ai tabsrro

3. ! Jti:ar el v c l t = t a t r o y Seleccionar si tipo a tensiin y rangos

adscuaos

4. R?;israr les v a : r 5 c b ' a n i d o s en Us barnsras indicadas e.i ite. 1 y en

las iids d3 cada :;r,-: c!e los eisientos

7, Para las cajas torneras seguir el is.ja Braceo" i .Diento

7.FLIC5 E NSTRCTvCS
Piafes da control y de cone^i
srviciss. Instructiva ipr para
contacto;

RIZ5SC3
Actuacin de prstaccionss y alargas por
contacto involuntario. Electrocucin c:r
voltajes <rja e^istenen tablaro

VflLCES REFERENCIALE5 ELASCADO PCR

219
 1"*1 2E r;NTr.?j;*iEN;0 PREVENTIVO PnCGR^SC

.'A'vl'AL K F R O C E I l E J T C S

V";V1^: ;<dir rasut^icU de aisla-niar-to -Je lotera; 033130;

ir,- i.IflTERIALES E IJ3UQS

ilasftiiig tape, sarcadar
MEJ-CAi Ce S^SlRiCAD
A. Cciccar i n t E r r u p t c r si Jictor en OFr

B. Prsotar or:en de trabaja

1. y a r i f i r i " - q_.a er.or no s= =Li=ntre sn servicio

2. Dasccoctar c r s a k e r p r i n c i p a l y parar en posicin a p a g a d a ( G F F ) U

.TiaPCilIa * arcja er> el panel local

", s^if 53 t a f i a c.'sun-a LS las comer?, da-accrectar les cables dei

SGtor / col::ar las -Haf^jilUs rsse-itivas de i d e n t i f i c a c i n

4, Culeca." -.^sr s 500 V. en Usa fir:r;a y v e r i f i c a r i n f i n i t o

:. "placar el seg^sr L va a l = 3 fases y 5 a tierra

i, T::.^ir l a Isct'jr da U rasistsnda da a i s l a i i e n i y r e g i s t r a r r e s i t u a ;

Hegger i 500 ';. y 10:0 ^s;;::

7, FLACOS INSTi'u'CnVGS

VflLCiES REFEP.ENCIALES

220
 SIS7EM DE MN7ENIIENTO PSEVENTIV'3 PFCSS.W

A C T I V I D A D : Cr.bis da

A. C:I::ar intsrruptcr del -ctor =n OFF

p i r r a s y d=5ar;^3r si ccnjanto ?^pLijndG el ejs

ii5 tener C'jiido que rs sa re? par-

'. 'Jtizar:::. s ^ t r a - t a r b^cires o cc(i r 2i = ui d ; i a t r a;'c:'

.:;: ; = ;..=" J5 ge 1^5 5Cd<' los baches v i e j o s cuiar-do GH ro causar i

::: i= U.bri:s:s p^ra j/jdar a deslizar en 2! eje =: ratcr

~rjar =1 c;n;!:rta rsspsti-^: la pasiciin iricia: e la; piens- Si

:: ce.r^is s3ptarl:-5 u^::i:arc lija fina

"'"tirla / cc.'sctar los cabl55

::;:5:tar =1 trsiker pr::ci;sl da 203 4:0 Vac y pcr-r ?n ia po;ic:

:=r-.i:: (CN) U sanija j j^d-o del panel kcal

VALCRE5 REFERENCIALE3

221
 SISTEMA DE MNTENIKIEiTlJ PREVENTIVO PRGSRA^OO

MAL DE PROCEDIMIENTOS

SIS'E^A: Generador A C T I V I 2 A 3 : i;3t?::i-5n d? mides

FSCCEDIEVG FARA REALIZAR LA

lyr-n-
!jtL'ii.-.r3 L't atO'jr

A. L'sa

1. L'-:car52 en el sitio lis accesi:!? y C5rc=,-i :sl equipa Jave s-s quiere
!2 l 2;tar ruidos anoraalsa
i
\2. r^ritc ;". ipijta =scchar !o5 sonidcs ;- se pr:da;=n alrsdcr

3. Por 35'Jia s Jscibeii.siro registrar da^s

N"4; La deteccin CE rjijo tior."3l=5 esta de acurio a la experiencia que

tiene =1 prsriji qjs ;e sncLntra ya faaiiiarizadc can los scr.iccs que
Jduri57 i =rrt5 suiten Q5 equipes de U unidad r e s p e c t i v a

:=:'r-rn

VALERES PEFEFEVCILE3 HLAjCR.ij POR

222
 SISTEMA DE KAiTENIfUtNTO PREVENTIVO PRCGRSflADO

ANUAL CE FR3CE3INIENTC3

I3".JA; 3an=rador flCTIVIWU: Li.ipuza d? cubculo 3 frj-.os y

PARA REALIZAS LA ACTIVIDAD .MATERIALES E ISS'JHGS

cAsnn de Ijz, Iieicilb, g.ar.tei
fELAS CE SEGUR I CAO
A, La unidad debe sstsr parada

B. rreartir crden de trabaja

1. Ii5f5CCin y ubicacin ci sitia e trabajo

2. Retirar ur,a pieza de la araa

3. L;-p:r 1a parte intanu d=l recinto e zapatas ^5 frenada, tapas

superiores dsi cajnsts gua inferior del gsnsradcr, pi5ta ds frer-ido, gato
d; las zapatas, chapa; d? estatar, rotor odiante liencillo hssiiscida en

-, "sir =1 ssfscr de U zapatas y la distancia entre la zapata y :;: = ta -le

pieza retirada e* la ara'a

3ra pata e jaii

VPLQRES REFERENCIflLES

223
 SISTEMfl DE NANTENIRIEflTO PREVENTIVO PROSEADO

KANIWL DE P R G C E D I H I E N T C S

SISTEMA: Seraradsr A C T I V D A D ; hspecci-i y c a l i b ' a c i i n di t s i s t a n i s t

PRQCE3if1IESTO PARA REAL 12^3 LA ACTIVIDAD
Sscipia^ta T,etii:o c:,- c a p a c i d a d de ...-
i 1 1 - *- ri 2 u L 3oLj^ijr*J ^ain de ay-^a, a^a, astua lcinca,
A. P r e s e n t a r orden d2 trabajo stansiin de h: / t'ra;;- r ri?.il:5 h
te*;;.T, lie.irillD, piala, .;-aa d?

1. Cas.::plar sorda. CiSK-^tar anidad con aicrjsxitch / quitar tapa.

r=ali:ar U respectiva Upieza

2, En ^ recipiente metlico ce i agua al a^tieate c^lccar 5:,i p:r 15

sinuSB, sujetar con piala al t arsisetro de sercuria y verificancia que no
t:p5n 'i 1-35 pared-s ni 2! piso si r9cipi=!ite, verific'd Si sigiiitud 5
las ta.-p5rat.ir5s sntr? la sc"a y el ter^isetro de sercria en ve; 5
tensetra as jierciirio se puade usar rult*9tra can tEnocupia) J.1;'.JE 3 !J3

3. Cc.-ecUr e-tosicn de ln y colectar e s t u f a e l c t r i c a , v s r i f i c a r d o U

sij'ilitd s teiperatira cada 1]'C, verificar ?5peciali'ite an intervalo
t r a b a j e . Tc?sr r=:ist,': ;= -: dates chterncs

i. Car.prcbar fur.cicnajiioto d? alargas / cpsraci" de liircs^itci *.^^:rvs

?. :=5-.::e-:t3r estafa ,. rstirar 3.:rda de boca, ila^a e^a.isiva

6, Si se requiere rsalirar la c alibfscii en '-a de trabaje

7, :_':ar / ii^ia- s ^ - d a :-.-.:::-"

1
r n i J r r i -,- u o : -,4, r
3, AccpUr s:nda con tefi:n

/' n J" "" ""' ' G L " - - ' -' L- '

VH.^.ES Ktftn^CIAUS
-~*"'-^ r''*

224
 ro ru E*

CO
to
O
 SISTEMA DE !flNTENI!1IENT3 PREVENTIVO PRCSRfifffiEQ

lANfiL CE FRCCESir'ENTGS

ACTH/I3SD: Keiin de reactancia 3 sendas d5 te.iperatjra CDIGO; nF

"CCECi)::E?JT FAfiA REflLIAR LA A C T I V I D A D I I,N5,'!C3

L i e n c i l l o , piola, grada i
jlEDIuhS DE SEGL'RinD dsu.ig iap3, Jta
A. Fresa? 1 Ur o r j e n de t r a b a j o

iar de r e g l e t a ics s r i i n a l e s de la sorda / c o l o c a r iiar

Z, Eacar torriUiB de socs'ta d; la sarda, realizar la limpieza

3, Tc-' = 'r 1=5 lectura; la potencia reactiva y activa dal genersdQ:-

4. "?dii"t5 ;ii=nt3 sKin o "LR sa ,nids a resistsncia de 1a sonda y de es

conductas. Ha realiza la rasU entra las des ludida; y- se cbtUns la
:-=:ii:=^::i :e U s:-.da Ja temperatura, coa site valer se cbisr/a en lis

RIESGOS

VALORES KEFESEfCIfl

226
CM
CM
 SISTEMA DE HflNTENIJIIEfTD PREVENTIVO PROGRAMADO

MANUAL DE FRCCEDI1IENTOS

BISTEC: VIDAD: Verificar valares as voltajes de serviras

auxiliares

FSCCEDII*IE?JT3 PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD

1, Abrir les gabinetes y asegurar U puerta con les tirantes

Z, Identificar an planes y Lego sil la hornera del taoUro 3 contra! a

bicaciin de las ai.aniacQ'55 s corriente can.ti.iua y alterna ai tabo

3. Utilizar el volt'etra y sslaccionar 2! tipo 02 tensiii y ras gas

4, Rgltrir los va!:r5s cc-te-iiias en las terneras indicadas en iterc i y

lis slicas de caza uno de GS 5len2nt:5

Fanos d? :ontrol / -J c:r.3-i:r. = de

RIESGOS
Actaaciin da protecciones y alarias p:r
ccntscta involuntario. E!se trocas i3n C3-
voltajes que ssists'rsn tablera

22Q
~1

en
CM
CM
 SISTEM DE MNTENIIIENTQ PREVENTIVO PROGRAMO

KflMAL DE PR3CEDI?!IENTQ3

Generador flCTIVIDM: f'visin de rel; de tibiara dp

PF jCEDttlENTu PARA f^LIZAR LA flCTIVAD I.X;;ER;ALHS E iNSrCS

F'j?;it5 c-i" lags.'t
?E Ci'rS CE SEGURIDAD
A . .iidad parada

I3i
Presentar orden 3 tra;aj:

L. Verificar aislado"

t . wl.-'-. i -"'-i -i v_3

i
revisar steridasenta si circuito

i
Desccnectar les tsniralea del circuito di dispara si ral*

Si si rsl es da ccrrisr^ cortocircuitar ic5 terminales da csrrigre

4. Ce=cc'i=ctar y aisisr la; ter-irales da ptEncial isl rel

= _ Lxannar c;ue cc'.taitas rtii li.ipic

t 4.fiEx ? . ; 1I-NTSa
ia.i,.,:i:.W,r
6. Engrasar partes iiec-ni^as del rel j a s . j r 1 1 1 1 j j r, pIi,,a, o ,. a 1: 1
. . L,
L a . ?

,,n,^r S ue ^r. a ,;=,3^,1J3 ,. c. h era,,,n . 3 U,, u,^,,^

t

j Li-piar c a r c a z a del ril

;t Verificar '.e ter.-.-iles sa ancLsr.tran bier a p r e t a d a s

1
, CtEErva' v-ia Ic-5 e:a,ni = "DS es oparici.i estn :an .scvsifrita iira

11 . Los v a l e r e s de carrierte y tensin son sondeadas sn placa

^^7i!N::3

VA< Gnt^ KtFERENCISLES P.W.WDO -.R

230
5.9. ProgramasIon del Mantenimiento:

Plan de Mantenimiento Preventivo

El plan de mantenimiento preventivo es el listado de los

equipos del registro general, que interviene cada rea de

mantenimiento, en un periodo dado (un ao), donde se

especfica el tipo de mantenimiento a realizar, el nmero de

personas necesarias para ejecutar el trabajo, tiempo estimado

de duracin, y la semana en que se plantea el trabajo.

Para elaborar el Plan de Mantenimiento Preventivo de cada

central o unidad de transmisin se requiere lo siguiente:

- Registro de equipos

- Tipos de mantenimiento

- reas de mantenimiento

a.- El Plan Anual de Mantenimiento

El plan anual de mantenimiento, deber ser elaborado por

cada Central o Unidad de Transmisin hasta el 30 de Diciembre

de cada ao.

Para la elaboracin de dicho plan se observarn los

siguientes procedimientos:

- Elaboracin del plan anual de mantenimiento preliminar.

231
 - Programa de indisponibilidad aaual por mantenimiento.

a.l. Plan Anual de Mantenimiento Preliminar

Cada central o unidad de transmisin deber preparar su plan

preliminar, hasta el 30 de noviembre de cada ao.

Para la elaboracin de su plan utilizar:

- Registro de equipos

- Cdigos de las reas de mantenimiento

- Cdigos tipos de mantenimiento

Manuales de trabajo y/o plan individual de cada

equipo

- Programa del ao anterior

- Diagnstico de los equipos

- Curvas de operacin o grficos de demanda de las

Subestaciones (segn sea central o subestacin)

que sern entregados por la Superindencia de

Produccin y Transporte.

Programacin de mantenimiento

Programa anual de mantenimiento

El programa anual de mantenimiento, es el documento

definitivo del mantenimiento preventivo programado, se lo
obtiene de procesar y aprobar la informacin obtenida en el

232
Programa de indisponibilidad anual, y el programa preliminar

de mantenimiento.

En este programa se incluirn los tiempos en

horas/hombre requeridas para realizar el mantenimiento

programado de cada equipo, utilizando los manuales de trabajo

(listado de actividades).

Programa Anual de Mantenimiento en horas/hombre,

El programa anual de mantenimiento en horas/hombre es el

documento bsico que posibilita a la Superintendencia de

Produccin y Transporte hacer un seguimiento de loe*

programas, administracin y evaluacin del mantenimiento.

Este programa deber ser realisado de acuerdo con el

formato respectivo y remitido a la Superintendencia de

Produccin y Transporte hasta el 30 de diciembre de cada ao.

Programa de recursos

El programa de recursos tanto humanos como materiales

ser elaborado en base a la siguiente informacin:

- Requerimientos de personal para el cumplimiento del

233
 programa.

Requerimientos de suministros: materiales, repuestos,

herramientas y equipos, para el cumplimiento del

programa.

- Disponibilidad de recursos materiales en bodegas.

Los mantenimientos que deben realizar los grupos de

ejecucin del mantenimiento a equipos de la unidad operativa,

pero que no estn en el plan de mantenimiento preventivo, se

considera necesaria su intervencin con tareas correctivas,

debern ser evitados en lo posible y no deben sobrepasar un

20% del volumen total de trabajos ejecutados en la central.

A continuacin se muestra el listado de actividades en

la que se indica adems del cdigo la semana inicial del

mantenimiento como tambin la frecuencia.

234
 L I 5TA D E A C I V I D fl D E

C T I V I D A 3 E3 CGDI5D
H/H
FRECUENCIA PRG3.

etaccii de ruidos anormales en cojinete HPU'JQISECIESQJ D 1/4

inferior

etecciin de ruidos nchalas en cojinete

ccscinado

ntaja del Cojinete Cocinad

Desmontaje del Cojinete Inferior

Ii
Verificar nivel da aceite en cojinete co&iadc /i
t
j

Verificar nivel de aceite en cojinete inferior

Verificar la ausancia de fugas o pateos d3 ajaa

cta .;::inicG

Verificar la usancu d? faga; o goteo? d5 -agua

y d cei'.e en CQJjinete inferior

=:.Grt3ja del de^apajo eststrica

Re^aracin de! devanado estatrico

i

ircntje -del devanada estatarico C/R

Verificar l ausencia de fugas / goteas ds 1/4

aceite y agua

Gatacci:! de ruidos

je del rotor HFOiGERQESO E/R 10

Secado del generador oor cortocircuito HPUU013ES03001 C/R 15

235
 LISTA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES CDIGO
H/H
FRECUENCIA PROS. SE1ANA

Verificar = ajusta y estado de pernos HPUUOI3EE5E302 10

Verificar el ajuste y estada de partes soldadas KPUUfllGEESESO;

y seguros

'ledicin je resistencia ca sondas de HPUUOIGEIPSTOI

tapera tur a

Verificar el apriete de cuas KPUU01SEE5MU01 11

Limpieza dl astator HPUU01SEE5800*

I
I
Lidela extericr e e n f r i a d o r e s de aire HFUU01GEESICG T!

I
Fintira de Tajas da cajinete combinad;] H?U01GECCE302

HPL'OiSEirCVOL S!

Iverificar el estado y ajuste de partas saldadas HPUUO3E3CE503

-.isiA 3 carbo-es e puesta a tierra dsl ej? HPU'JQ33CEJQ1

n u: la resisisacia fe aislai KPlIOlGEKVCAC:

ce aiscrcin / pola.-narin

"ed;:in de la resistencia e aisUiisieno, HFU013HKVTF01 19

Pintura d= Tapas a's cojinete infericr HF'JL'CISECIESO: Zft

Inspeccin y li.ipieza de caiezas de bcbina; HFU015EE3N02 40 20

pecci^ y calibracin de teristatc HPUU01GEIPTN01

Revisar conexionas de las terminales de los HPUU01SEEXTE03

237
 L I S T A DE A C T I V I D A 3 ES

A C T I V I D A D E S COD[30

FRECUENCIA PRG3. SEMANA

"avisar cana.danado de los terminales da los HPL'ClGEKv'rOj Sil 2 24

sdicin da la resistencia de aislamiento, HPUUQ15EKVTCH A 5 26

ndice de absorcin y polarizacin

Revisar -:-jfiaxi-or,ado de les ternirta'es da los HPUUCIGEKVTC03 Sil 2 27

i
Lspi5:a de excitatrn y lceos rotativos HPJClGEEXVOl Sl ? 28

:
LUpisza de los bushings HP013EEXTE04 3M 2 2S

Lbpisza de los bus^tings HPOitEKVASOl Sil 2 25

V=r;fi:ar ajuste y estado de penas de cajineta HPUU013ECCE334 A 2 3

Verificar ajaste y ssUd: da psrnos e.i cojinat; HF013ECE304 H 2 3

fidiciin de la resistencia del bobinado Hr'JOi'jtSSC? A : 3:

Medicin de la resistencia de aisU.isnto, HPUU01SEES3GO A 5 :i

iiidice de absorcin y polarizacin

Mantsniisrjto del nautrc d=l gsreradcr HPUJOeEESM70i A 5 32

lerfir la resistencia de presta a tiarra del HPIJU01GEE3NT02 A 5 33

generador, indica ds aLsorcin y polarizacin

LBpie:a tablsro de ecitaci.i HPUOLSEEX3V02 A 2 34

ledicifin de la resistencia de aislaiier.to, HPU016EEXTE01 A 5 35

i.ndice da absorcin y poiarizaciin de
transfaraador de excitacicn y servicias
auxiliares

233
 LISTfl DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES CQDI30
H/H
FRECUENCIA r,"C3.

ledir resistencia de aislaiisrita da

ibio da rothiigrits d; Jictores

Li.spi2za interior de s.nfriajar=5 de aira

V s r i f i c a r a j u s t e y e s t a d o de segures y p
50J3-J35 sfi cajusta inferior

v s r i f i c i r a j ^ a t s y sstaca = is-gurcs y C 3 r t = =
5 c I f 3 ; sn :;j.jkrt2 co^airic:

f v ! srifi:ar a j u s t s de es sn g a b i n e t e s
C3J35 jornera;

"edicin e a resistencia u a iUsie KP01SEKVEEO!

indica de absorcin / p a i a r i z a c i n

LiiSfieza intsrna de tarras

^ssi-in d* r e a s

Prafcas de alara / diaparo

Verificar ai astado y ajuste de pernos HPL'O3ERCE302

ftedida ds holgura de cojinete infericr HPUU01SECICS02 1/2 5

 LISTA DE ACTIVIDADES

A C T I V I D A D E S CODI5Q
H/H
FRECUENCIA PRCS. SENW

lsdida fe holgura ds cajinata guia HPUUQ15ECCC30Z 1/2 5

ledida de holgura de cojinete de eipuje HPUUQ1GECCCEC2 1/2 5

/ calibracin HFUU013EPTIO

Lupia:a del rotor HFUCLGE&GHC02

Verificar la esistencia da dao en el setal da HPiJOlSECCCEJl

cojinete coabirado

verificacin y del interca^ii-adar ce HPOSECCICOt

C!cr (is coj inste

varificaciii y liapiaza d?l intarcasibiador da KFb'JOlGcCHCOl JA 2

calar de

.ar ;353tra da aceita / ard a analiza HPU013ECIC301

cojintta inferior

':-^ar .Jcstra de acaita y sandarla a analizar KFu'JOlSECCCBOl

Tratamiento de acaits dsl coji-iste inferior

Tratas-lienta de aceite dsl cojinete cojibinaic HPUU01GECCCS05

240
 PROGRAM DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO flNUAL (HRA3/HG1BRE)

j
H :SES H/H
ICQOIG SISTEMA _^
f A ;i J , A 0 f D TOT :
1J *"
_ _
n- _^ .
-^-
EE\cRSDG 32 30 312 6 -J 73 36 76 2C ;J
'.
-
j

j :

i
.
j

i,

11

'.

i/
TO r A L H O R A S - H O M B R E i
,

El mantenimiento mayor de la unidad nmero 1 se realizar

entre los meses de Abril y Mayo.

41
5.10 BASE PE._DATOS

Luego de conocidos los antecedentes, estudiado sus

partes, sistemas y fijados los formularios, actividades y

procedimientos del generador se va ha disear una base de

datos que defina un banco operativo y organizado de datos de

mantenimiento.

En la implementacin de base de datos alimenta al

programa de actividades y procedimientos a realizarse. Este

programa ha sido elaborado en FOXPRO la versin 2,0 de base

de datos FOX.

Incorpora un sistema de seguridad para prevenir

cualquier sabotaje de la informacin perteneciente a las

actividades, este mdulo de seguridad restringe el acceso

solo a personas que tengan autorizacin para hacerlo.

LISTADO DE ACTIVIDADES Y MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

El sistema de actividades y manual de procedimientos

maneja con mucha flexibilidad el ingreso, actualizacin y

generacin de reportes de los mismos.

242
 CAPITULO VI

CONCTAJS IONES Y REOOME3STOAC IONES

6.1 CONCLUSIONES

Las unidades de las Centrales Hidroelctricas Pucar y

Paute tienen 70.000 y 40.000 horas de funcionamiento

respectivamente, por esta razn es necesario realisar un

mayor control sobre stas. Una de las herramientas ms

adecuadas para este propsito es el equipo de monitoreo

de vibraciones.

La termografia tiene sus limitaciones como mtodo de

diagnstico, debido a que los equipos de monitoreo no

detectan solamente el calor que emanan los cuerpos sino

tambin el que stos reflejan. A esta limitacin debemos

aadir el hecho de que este sistema no permite mirar

dentro de los cuerpos y tampoco detectar problemas en

equipos altamente aislados.

La inexperiencia del personal que va a iniciar este tipo

de inspecciones (vibraciones y termografa), se va a

compensar en parte por la , capacitacin y el

entrenamiento prctico que se va a otorgar en sitio.

La iniplementacin del mantenimiento predictivo a travs

243
de sistemas de monitoreo como vibraciones y termografia

se justifican por la relacin costo beneficio

establecido.

Los procedimientos para efectuar las labores de

mantenimiento del generador se van a normalizar y como

consecuencia se pueden mejorar los mtodos y tiempos de

trabajo.

Se han relacionado procedimientos que tipifiquen con

claridad la forma de desarrollar un trabajo determinado,

proporcionando informacin que sirva como base para

lograr ndices de productividad superiores

Se pretende optimizar el aprendizaje, el cual es

difcil, porque el acceso a la informacin est dispersa

en un sinnmero de manuales propios de los equipos, por

otra parte la informacin de los fabricantes es la ms

escueta posible, pues as garantizan el requerimiento de

sus servicios y en parte porque este conocimiento se lo

adquiere solo por va prctica una vez enfrentados los

problemas en el campo, prctica que conlleva mucho

tiempo y no siempre da los resultados adecuados

El manual de mantenimiento del generador no solo debe

servir como referencia para todas las unidades

operativas del Sistema Nacional Interconectado (3.N.I.),

sino que en su estructura y conceptos bsicos se debe

244
implementar en las industrias ecuatorianas ya que se

aumentarla la vida til de las instalaciones, reducira

los costos de mantenimiento y se tendra actividades y
procedimientos adecuados que acrecentara la produccin
y disminuira las prdidas de energa. Se resalta el
hecho de que an actividades sencillas, demandan costos
que se deben cubrir.

Con la lista de actividades y el manual de

procedimientos se tiene un medio de consulta y gua

para facilitar y optimizar los trabajos de una manera

rpida y ptima. Los procedimientos que se detallan han
sido unificados teniendo por primera vez una manera
definitiva para realizar determinado trabajo,
Considerando que en la actualidad no existe personal
idneo preparado para estas actividades y que existe
demanda en este campo.

Se han incluido detalles de desmontaje y montaje de

rotor y estator que se deben tener presentes al realizar
este tipo de trabajos, puesto que estas actividades no

se han realizado en nuestro pas, y servirn de base

para el desmontaje de la Unidad 1 de la Central Pucar
estimada para el prximo ao.

La base de datos va a servir de archivo de pronta

informacin en lo que tiene que ver con las actividades
y los procedimientos.

245
 La base de datos se presta perfectamente para enlaaarce

con sistemas computacionales que se vayan implementando

dentro del INECEL en lo concerniente a la administracin

del mantenimiento

6-2 RECOMENDACIONES

Siendo el mantenimiento una de las principales reas de

aplicacin en nuestro medio, es necesario que el nivel

de conocimiento del personal a cargo sea la Ingeniera.

Se impone el cambio en la concepcin del mantenimiento

de una actividad secundaria de apoyo al funcionamiento

de los equipos, a un manejo de procedinientos y recursos

humanos y tecnolgicos de manera ptima para preservar

los equipos funcionando en forma econmica.

Al mantenimiento se lo debe orientar hacia un enfoque

gerencial, administrndolo con la ayuda de mtodos y

tcnicas modernas de programacin que permita una mayor

capacidad de manejo de datos y reducir tediosos trabajos

de escritorio. Este plan se lo establecer si se

implementa por partes en vez de implementarlo de un da

para otro para que el personal vaya poco a poco

asimilando este cambio, por lo que es indispensable que

los niveles directivos estn capacitados para la

formulacin, y los operarios, en la ejecucin.

246
El concurso del personal involucrado en llevar adelante
los procedimientos es fundamental, por lo que su
capacitacin tcnica es indispensable. Se debe dar
adiestramiento interno, que permita la utilizacin de
recurso humano capacitado, proporcionando una mejor
integracin al personal a sus funciones dentro de las
labores de una central.

La manera de actualizar los conocimientos de los nuevos

avances tecnolgicos es mediante suscripciones a

revistas tcnicas.

El mantenimiento prediobivo que tiene su base en las

estadsticas, se deber ir implementando a medida que se

obtengan los datos para que as se vaya estructurando

el sistema de mantenimiento

Tanto la lista de actividades como el manual de

procedimientos se los ir retroalimentando ya que
dependiendo de cada central y la capacitacin del
personal, se pueden reducir los tiempos de ejecucin de
mantenimiento, incrementar equipos, etc.

Las asignaciones presupuestarias relativas al

mantenimiento son insuficientes y teniendo en cuenta que
las cargas presupuestarias se hacen a la unidad y no a
los equipos, la causa principal del incumplimiento de
los programas de mantenimiento es la escases de

247
repuestos.

Se debe relizar tanto la lista de actividades como el

manual de procedimientos de todas las instalaciones que

posee el INECEL para que la realizacin del

mantenimiento enfocndolo administrativamente tenga los

logros deseados.

248
 BIBLIOGRAFA

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15. Manual de instrucciones del Proyecto Hidroelctrico

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20. ROSENBERG, R., Reparacin de motores Elctricos,

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 ANEXOS

ANEXO 1 Teora General de la Resstemela de aislamiento

ANEXO 2 El megger instrucciones para su uso

ANEXO 3 Reacuado de Generadores

ANEXO 4 Rebobinado del Generador

ANEXO 5 Secado del Generador

ANEXO 6 Materiales usados en la reparacin de generador;

ANEXO 7 Fallas de aislamiento en generadores

ANEXO 8 Pruebas de aislamiento de cablea

ANEX09 Pruebas de aislamiento del transformador

ANEXO 10 Pruebas de aislamiento del generador

ANEXO 11 Pruebas de aislamiento de T.P. y T.C.

ANEXO 12 Manual de Uso

252
ANEXO No.l TEORA GENERAL DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

DEFINICIN
La resistencia de aislamiento ea la resistencia (en
megaohms) que ofrece un aislamiento al aplicarle un
voltaje de corriente directa durante un tiempo dado,
medido a partir de la aplicacin del mismo, como
referencia se utilizan los valores de 1 a 10 minutos.

Ningn material aislante es perfecto, por lo mismo,

siempre hay un paso mnimo de la misma, descargada por
el interior del aislamiento y por sobre su superficie
hacia tierra.

Conforme se va deteriorando el aislamiento por dao

mecnico, vibracin, excesivo calor o fro, suciedad,

proceso o debido al medio ambiente y por esfuerzos

elctricos, las corrientes interior y superficial van
aumentando.

CORRIENTE DE AISLAMIENTO
Es la corriente resultante de la aplicacin del voltaje
de corriente directa y consiste de las siguientes
componentes:
Ic = Corriente capacitiva Corriente dentro del
Iad= Corriente de absorcin aislante
Ici= Corriente de conduccin
If - Corriente de fuga Corriente superficial
del aislante

Corriente total del

aislamiento

ABSORCIN DIELCTRICA
La resistencia de aislamiento vara con el espesor del
 aislamiento e inversamente al rea del mismo. A la curva
obtenida de graficar valores de resistencia de
aislamiento contra tiempo se denomina curva de absorcin
dielctrica y su pendiente indica el grado relativo de
secado o sucio del aislamiento. Si el aislamiento est
hmedo o sucio alcanzar un valor estable en uno o dos
minutos despus de haber iniciado la prueba y se
obtendr una curva con baja pendiente.

NDICES DE ABSORCIN Y POLARIZACIN

La pendiente de la curva de absorcin dielctrica puede
expresarse mediante la relacin de dos lecturas de
resistencia de aislamiento tomadas en diferentes
intervalos de tiempo durante la misma prueba. A la
relacin de 60 a 30 segundos se le conoce como ndice de
absorcin y a la relacin de 10 a 1 minuto como ndice
de polarizacin.

El ndice de polarizacin es muy til para la evaluacin

del estado del aislamiento de devanados de
transformadoz-es y generadores y es indispensable que se
obtenga justamente antes de efectuar una pz^ueba de alta
tensin en mquinas rotatorias.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

a.- EFECTOS DE LA CONDICIN DE LA SUPERFICIE DE AISLAMIENTO

Los depsitos tales como hilachas, cidos, sales,
carbn, polvo y aceite depositados en las superficies
aislantes pueden bajar la resistencia de aislamiento
(aumenta la corriente de fuga). Este factor es
particularmente importante cuando se tienen superficies
aislantes relativamente grandes expuestas al ambiente.
El polvo depositado sobre las superficies aislantes
ordinariamente no es conductor cuando est seco, pero
cuando se expone a la humedad, se vuelve parcialmente
conductor y baja la resistencia de aislamiento , por lo
 que se deber eliminar toda materia extraa que est
depositada sobre el mismo antea de efectuar la prueba.

b.- EFECTO DE LA HUMEDAD

Una gran parte de los materiales utilizados en los
sistemas de aislamiento, como son el aceite, el papel,
el carbn y algunas cintas, son higroscpicos y por lo
tanto capaz de absorber la humedad, ocasionando una
disminucin en la resistencia de aislamiento.
Actualmente se construyen algunas mquinas rotatorias
con aislamientos que no absorben humedad, pero si la
temperatura del devanado alcanza un valor igual o
inferior al la de punto de roco(temperatura a la cual
el vapor hmedo en el aire se condensa como liquido), se
puede formar una pelcula de humedad sobre la superficie
de aislamiento reduciendo su resistencia. En los
formularios de registros se deber anotar si el aire
circundante estuvo seco o hmedo durante la prueba,
igualmente si la temperatura estuvo sobre o bajo el
ambiente. Para mquinas rotatorias, se debe efectuar las
pruebas cuando los devanados tengan una temperatura
superior al de punto de roco.

c.- EFECTO DE LA TEMPERATURA

La resistencia de aislamiento vara inversamente con la
temperatura para la mayor parte de los materiales
aislantes. Para comprobar apropiadamente las mediciones
peridicas de resistencia de aislamiento, es necesario
efectuar las mediciones a la misma temperatura, o
convertir cada medicin a una misma base.
Esta conversin se efecta con la siguiente ecuacin:
Re = Kt * Rt
Donde:
Re = Resistencia de aislamiento (en megaohms) corregida
a la temperatura base.
Rt = Resistencia de aislamiento a la temperatura que se
efecta la prueba.
Kt = Coeficiente de correccin por temperatura.
Las bases recomendadas son de 40C para las mquinas
rotricas, 20C, para los transformadores y de 15,6C,
para los cables.

Debido a que las caractersticas de temperatura de los

materiales aislantes varan con el tipo de combinacin
de los materiales, cada equipo tiene sus propios
factores de correccin por temperatura, los cuales se
pueden obtener efectuando dos pruebas sucesivas de
absorcin a dos temperaturas diferentes. La primera
prueba se puede efectuar poco despus de poner el equipo
fuera de servicio y la segunda despus que el equipo se
ha enfriado a una temperatura considerablemente menor.

Utilizando una grfica con escala logartmica para la

resistencia de aislamiento y una escala lineal para la
temperatura, se anotan los valores obtenidos a los 10
minutos en las pruebas mencionadas y se unen mediante
una lnea recta.

La interseccin de esta lnea con la temperatura base es

el valor Re de la ecuacin anterior, con este valor y
otro valor de resistencia a cualquier otra temperatura
se puede obtener el factor de correccin Kt para esa
temperatura, utilizando la misma ecuacin. Con el valor
obtenido de Kt y tomando en cuenta que el valor de Kt es
1 para la temperatura base, se definen dos puntos en la
grfica, los que al unirlos por una lnea recta nos
proporcionan la curva de correccin por temperatura para
el equipo en cuestin.

Esta curva se podr usar durante toda la vida a menos

que se efecten reparaciones mayores en el mismo, que
impliquen cambios en el sistema de aislamiento.

Al realizar pruebas de resistencia de aislamiento, es

 muy importante la medicin de la temperatura; en el caso
de mquinas rotatorias con detectores de temperatura por
resistencia, deber tomarse el promedio de las lecturas
de todos ellos, cuando no existan detectores, se deber
tomar el promedio de lectura de varios termmetros
ubicados estratgicamente.

d.- POTENCIAL DE PRUEBA APLICADO

La medicin de la resistencia de aislamiento es en s
mismo una prueba de potencial y debe por lo tanto
restringirse a valores apropiados que dependan de la
tensin nominal de operacin del equipo que se va a
someter a la prueba y de las condiciones en que se
encuentre su aislamiento. Los potenciales de prueba ms
utilizados son tensiones de corriente directa de 500 a
5000 voltios.

Si al aumentar el potencial de prueba se reducen

significativamente los valorea de resistencia de
aislamiento, esto nos puede indicar que existen
imperfecciones o fracturas en el aislamiento,
posiblemente agravados con la suciedad o humedad, an
cuando la sola presencia de humedad con suciedad puede
ocasionar este fenmeno.

e.- EFECTO DE LA REDUCCIN DE LA APLICACIN DE VOLTAJE DE

PRUEBA
Este efecto tiene una importancia notable en grandes
mquinas rotatorias y transformadores de potencia con
aislamientos en buenas condiciones.

f.- EFECTO DE LA CARGA RESIDUAL

Un factor que afecta las mediciones de resistencia
aislamiento y absorcin dielctrica, es la presencia de
carga previa al aislamiento. Esta carga puede originarse
porque el equipo trabaj aislado de tierra o por una
aplicacin de voltaje DC en una prueba previa. Por lo
 tanto se debe descargar los aislamientos mediante una
conexin a tierra.

g.- EFECTO DEL ENVEJECIMIENTO Y CURADO

En el caso de aislamientos con aglutinantes semislidos
tales como la mica, el asfalto, se presenta un proceso
de curado con el tiempo, el cual provoca un aumento en
la corriente de absorcin que toma el aislamiento y por
lo tanto un decremento de la resistencia de aislamiento
con el aumento de la edad. Adicionalmente con la edad
algunos aislamientos pueden desarrollar fracturas lo
cual aumenta la corriente de fuga.

h.- TRATAMIENTO ESPECIALES

Cuando los cabezales de una mquina se tratan con un
material semiconductor, para eliminacin de efecto
corona, normalmente se presenta una disminucin en loo
valores de resistencia de aislamiento. Asi tambin se
tienen valores de resistencia de aislamiento muy
reducidos, en los generadores que estn refrigerados
interiormente con agua.
 ANEXO No.2 EL MEGGER INSTRUCCIONES PARA SU USO

El megger ha sido el instrumento estndar para la

verificacin de la resistencia de aislamiento. Existen
bsicamente tres tipos de instrumentos, los accionados
manualmente los motorizados y los de tipo rectificador. El
primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tiempo
corto, pero no es recomendable para las pruebas rutinarias de
absorcin dielctrica, puesto que es difcil mantener la
velocidad adecuada durante los 10 minutos que dura esta
prueba.

Entre las instrucciones generales tenemos:

a) No debe usar un probador cuyo voltaje en terminales sea

superior al que se considera seguro aplicar al equipo
que se va a probar se consideran a los siguientes
valores como seguros o normalmente permisibles.

VOLTAJE NOMINAL DEL PROBADOR VOLTAJE NOMINAL DE

CORRIENTE ALTERNA DEL
EQUIPO QUE SE VA A
PROBAR

100 Y 250 Votios Hasta 100 voltios:

incluye algunos tipos
de equipo de
sealizacin y
control
500 voltios De 100 V. en adelante
1000 V. De 400 V. en adelante
2500 V. De 1000 V. en
adelante

De hecho estos valores representan uri margen adecuado ya

que el equipo ae fabrica con un grado de seguridad
considerable.
b) Coloque el instrumento en una base firme bien nivelada
en el caso de instrumentos equipados con nivel,
nivlelos centrando la burbuja en el nivel. Evite las
grandes masas de hierro y los campos magnticos
fuertes.

c) Si el aparato es de voltaje mltiple gire el selector de

voltaje hasta el valor que se requiera para efectuar la
prueba.

d) Verifique el infinito del aparato operando manualmente

la manivela a la velocidad normal, en los meggers
manuales o poniendo en operacin al motor o rectificador
en el caso respectivo. En caso de que el instrumento
tenga switch de descarga colocarlo en la posicin
prueba. Mientras se verifica el infinito gire el
ajustador del ndice hacia uno u otro lado hasta que la
aguja indicadora se estacione sobre la marca infinito
(oo).

e) Con el objeto de evitar errores introducidos por el

aislamiento de los cables de prueba, de ser posible
conviene usar alambre de cobre desnudo. En caso de que
se haga necesario usar cables aislados deber
seleccionarse unos de alta calidad y duracin. Se
recomienda usar cables de un solo conductor calibre
14AWG, con aislamiento de hule natural resistente al
aceite. La superficie exterior debe ser lisa sin
cubierta trenzada y se debe evitar los empalmes. Cuando
se efectan pruebas con megger de alto grado se requiere
usar un cable de prueba blindado en el terminal de linea
y conectar su blindaje en el de guarda, para evitar
medir la corriente de fuga en los terminales a travs
del aislamiento del cable.

Despus de conectar los cables de prueba al aparato y

justamente antes de conectarlos al equipo que se va a
 probar es necesario probar estos cables, para ello se
opera el aparato y se verifica que la aguja indicadora
alcance el infinito. No trate de corregir las pequeas
desviaciones provocadas por las ligeras corrientes de
fuga de los cables de prueba, mediante el ajustador de
ndice. En los instrumentos de alto ndice enseguida
conecte entre s los terminales de los cables de prueba
(lnea tierra) y observe si la aguja se va hacia cero,
verificando con ello que los cables no estn abiertos.

f) Asegrese que el equipo que se va a probar no est

energisado y aterricelo durante 10 minutos para eliminar
toda carga capacitiva que puede afectar la medicin.

g) Toda nota de los componentes que intervienen

adicionalmente al equipo que se va ha probar, de
preferencia en una hoja o formato preestablecido.

h) Conecte adecuadamente los terminales de prueba al equipo

que se va a probar, opere el aparato, gire en caso de
que exista el switch de descarga a la posicin de test y
tome la lectura o lecturas de los tiempos requeridos,
anotando los resultados en la hoja de prueba
correspondiente.

i) Al terminar la prueba ponga fuera de servicio el

instrumento, regrese el switch de descarga a la posicin
descharge y aterrice nuevamente la parte del equipo
probado durante un tiempo cuando menos igual al tiempo
de prueba.

j) Registre la temperatura del equipo bajo prueba,

anotndola en la hoja de prueba correspondiente.

k) En el caso de que pruebe equipo con grandes superficies

de dispersin como son las armaduras y campos de las
mquinas rotativas, conviene medir el porcentaje de
 humedad relativa en la atmsfera.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL UTILIZAR EL MEGGER

a) Antes ci desconectar cualquier equipo para efectuar

pruebas, se deber contar con la autorizacin
respectiva. Se debern temar las precauciones necesarias
para asegurar que no se puede energisar el equipo bajo
prueba.

b) Se debern efectuar pruebas para comprobar que no se

tienen voltajes inducidos; conecte sus tierras.

c) Si es necesario desconectar el neutro o alguna otra

conexin a tierra, asegrese antes de que no lleve
corriente y que al desconectarse no deje desprotegido a
otro equipo.

d) No se recomienda usar el Megger en una atmsfera

explosiva e inflamable.

e) Al conectar los terminales del Megger y al operarlo,

deber usarse guantes aislante.

f) Al efectuar pruebas de absorcin en equipos con un

volumen grande de aislamiento, se deber tomar la
precaucin de descargarlo de toda corriente capacitiva y
de absorcin despus de la prueba y antes de remover los
terminales de prueba.

MTODOS DE MEDICIN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

1. MTODO DE TIEMPO CORTO PUNTUAL O LECTURA NICA

Consiste en conectar el megger a travs del aislamiento
que se va a probar, operarlo durante un tiempo corto, y
 leer la lectura final. Este mtodo es bueno para una
prueba de lectura rpida. Actualmente se considera que
el valor preciso es menos importante que la tendencia de
varias lecturas efectuadas peridicamente.

Para fines de normalizacin se recomienda aplicar

voltaje de prueba durante 60 segundos, con el objeto de
poder efectuar comparaciones bajo la misma base con los
datos de prueba existentes y futuros. A la lectura
mediante este mtodo le afecta la condicin del
aislamiento, la temperatura y la humedad. Se aplica en
equipos pequeos y en aquellos que no tienen una
caracterstica notable de absorcin como son los
interruptores, cables, pararrayos, etc.

MTODO DE TIEMPO-RESI3TENCIA, ABSORCIN DIELCTRICA O DE

DOBLE LECTURA
Consiste en aplicar el voltaje de prueba durante 10
minutos, tomando las lecturas a un intervalo de un
minuto y se toman las lecturas a los 30 y 60 segundos.
La lectura es medianamente independiente del efecto de
la temperatura y del tamao de los equipos a ser
probados.

Su aplicacin se basa en las caractersticas de

absorcin del aislamiento y proporciona una buena
referencia para evaluar el estado de los aislamientos en
aquellos equipos con caractersticas de absorcin
notable, como son las grandes mquinas rotatorias y
transformadores de potencia, sobre todo cuando existe un
historial de pruebas anteriores.

3, MTODO DE VOLTAJES MLTIPLES O DE PASOS

Tiene su principal aplicacin en la evaluacin del
aislamiento de las mquinas rotatorias y en menor grado
para los transformadores. Es un auxilio para evaluar los
aislamientos cuando se carece de historial, se lo aplica
repetidamente en forma peridica y programada.

Este mtodo se apoya en hecho de que conforme se aumenta

el voltaje de prueba se aumenta los esfuerzos elctricos
sobre el aislamiento al aproximarse o superar las
condiciones de operacin. La influencia de los puntos
dbiles del aislamiento en las lecturas de resistencia
adquirir mayor importancia hasta hacerse decisiva al
sobrepasar cierto lmite, cuando esto ocurre se tendr
una cada pronunciada en el valor de la resistencia de
aislamiento que se observa claramente al graficar las
lecturas obtenidas contra el voltaje aplicado. Por
experiencia, se ha visto que si se efecta esta prueba
con voltajes menores tambin puede revelarnos la
presencia de humedad u otros contaminantes en el
aislamiento.

Con los meggers accionados manualmente es ms prct ico

efectuar la prueba en SO segundos tomando la lectura a
los 30 y 60 segundos y manteniendo constantemente el
voltaje. En el caso de los instrumentos operados con
motor o con rectificador se obtendr mejores resultados
si se efecta una prueba a 10 minutos tomando lecturas
cada minuto. Los resultados son independientes del
material aislante y de su temperatura. De preferencia
los voltajes aplicados tienen que estar en relacin de 1
a 5.

Este mtodo contempla cuatro tcnicas para realizar la

prueba:
a) Aplicar cada paso de voltaje durante el tiempo
necesario para que desaparezca la corriente de
absorcin, descargando completamente el aislamiento
para cada paso.
b) Aplicar los pasos de voltaje durante un minuto sin
 descargar el aislamiento entre cada paso.
c) Aplicar los pasos de voltaje durante un minuto con
perodos de descarga de un minuto entre cada paso.
d) Aplicar los pasos de voltaje durante un minuto
descargando completamente el aislamiento entre cada
paso.

Interpretacin en caso de utilizar la tcnica indicada

en el inciso a) se considera que el aislamiento est en
buenas condiciones, si la relacin entre resistencia y
voltaje permanece constante. Para los incisoa b) y c)
an cuando la interpretacin es en s sencilla, requiere
tomar en cuenta la influencia de la energa absorbida en
cada paso debido a la caracterstica de absorcin del
aislamiento.
 INTERPRETACIN DE LECTURAS PARA LA EVALUACIN DE LOS
AISLAMIENTO A MAQUINAS ROTATORIAS

En ninguna forma se pretenden que sean sustituidas del

buen criterio y experiencia de la persona, ya que se
considera que para el anlisis correcto de las lecturas y la
anticipacin de las fallas, se requiere un criterio y
experiencia personal bsicos que requieren tiempo y esfuerzo
adquirirlos.

En general las lecturas de resistencia de aislamiento

debern considerarse como relativas a menos que, el nico
inters sea el detectar que los valores se mantengan por
arriba de los mnimos recomendados, lo cual representara un
gran desperdicio en el aprovechamiento de la prueba.

Como una recomendacin a la relatividad de una lectura

aislada, existen casos en que se obtiene un valor alto de
resistencia de aislamiento y sin embargo existe una
deficiencia incipiente en la estructura aislante o el caso
opuesto, en que el valor de bajo y el aislamiento est en
buenas condiciones, ya que la causa son fugas uniformemente
distribuidas de naturaleza inofensivas.

Tomando en cuenta esta relatividad de las lecturas

nicas, es fcil ver que la nica forma de evaluar con cierta
seguridad las condiciones del aislamiento de un devanado, es
mediante el anlisis de la tendencia de los valores obtenidos
en las pruebas peridicas a que se somete, para facilitar
ste anlisis se recomienda graficar las lecturas obtenidas
en las pruebas anuales o semestrales. Para que el anlisis
comparativo sea efectivo todas las pruebas debern hacerse al
mismo potencial , las temperaturas debern corregirse a una
misma base (40C) y en lo posible bajo las mismas
condiciones.

A continuacin aparecen algunas indicaciones que deben

considerarse como auxilio.

a) No hay por que preocuparse si los valorea son altos o

regulares y bien sostenidos.
b) Si los valores son regulares o altos pero tienen
tendencia a bajar, deber localizarse y eliminarse la
causa.
c) Si los valores son bajos pero sostenidos es probable que
todo est correcto, pero debe investigarse la causa.
d) Si los valores son tan bajos que caen en lo inseguro,
deber reacondicionarse al equipo antes de ponerle en
servicio.
e) Si loa valores son regulares o altos, bien sostenidos en
un principio pero muestran una cada repentina se deben
efectuar pruebas a intervalos ms frecuentes hasta
localizar la causa. Si los valores llegan a ser tan
bajos que consideren inseguros se debe retirar el equipo
de operacin.

Conviene aclarar que estas condiciones deben tomarse

como suplemento al criterio personal.
f) El IEEE recomienda: "El valor mnimo de resistencia de
aislamiento para los bobinados de armadura de mquinas
de CA CC y para sus bobinados de campo puede ser
determinado por la ecuacin:
Rm = KV + 1
donde:
Rm = Valor mnimo de la resistencia de aislamiento a
40C en megaohns del bobinado total de la mquina.
KV = Voltaje terminal entre terminales de la mquina.

Es una buena poltica iniciar un reacondicionamiento del

aislamiento, si la resistencia medida arroja una cifra
muy cercana al de la frmula indicada y que ha
descendido bruscamente respecto a valores de mediciones
de aislamiento realizadas anteriormente.
 ANEXO No.3 REACUADO DE GENERADORES

El reacuado de generadores ea una actividad que es

necesaria efectuar con cierta periodicidad para asegurar el
apriete de las bobinas del estator en las ranuras. Consiste
esencialmente en algunos casos en reapretar las cuas ya sea
reemplazndolas por que se daan al extraerlas o por que
debido al tiempo que tienen en operacin hayan perdido sus
caractersticas mecnicas o dielctricas, o por que se tiene
en disponibilidad cuas de materiales cuya calidad mecnica o
dielctrica asegure una mayor vida til para el generador, o
tiempos mayores para realizar esta actividad. Con el
reacuado se asegura que las bobinas de estator no tengan
movimientos relativos con respecto a la ranura.

Las cuas se aflojan principalmente a los siguientes

factores:

a) Esfuerzos provocados por los efectos electromecnicos a

que est sometida la bobina, que dependen de la
circulacin de corriente y principalmente de la potencia
que est suministrando el generador, que producen la
llamada fuerza de barra, que es una fuerza que acta con
el doble de la frecuencia hacia el fondo de la ranura.

b) Esfuerzos provocados por los ciclos de expansin y

contraccin debidos a los cambios de temperatura
derivados de las variaciones en la potencia activa de la
unidad

c) Esfuerzos excesivos provocados durante las fallas

elctricas en que la unidad aporta potencia de
cortocircuito.

La presin de la cua por el sonido se clasifica en:

-Muy apretada: Sonido metlico a lo largo de toda la cua.

- Apretada : La cua da un sonido slido al golpear, sin
embargo se puede sentir una ligera vibracin;
de alta frecuencia (sonido agudo) adems no
hay evidencias de movimiento axial, del
relleno y no hay presencia de polvo de cua.

-Ligeramente floja: Si al golpear hay un ligero sonido

acompaado de una ligera vibracin de
frecuencia baja (sonido grave) entra en
la categora que no puede considerarse
floja ni apretada, por lo que se deber
incluir en esta clasificacin.

- Floja: Est floja cuando; Hay presencia de polvo en los

extremos, Se puede sentir vibracin fuerte al
golpearla, Se puede mover longitudinalmente
cubriendo parte de los ductos de ventilacin y
cuando el relleno bajo la cua se ha movido de su
lugar (ms de 2 mm.)

Existen diversos tipos de acuado de las bobinas en los

generadores en operacin el ms usual es el que tiene la
seccin trapezoidal a lo largo de toda la ranura con resaques
dimensionados para facilitar la circulacin de aire a travs
de los ductos, con rellenos entre bobina y cua, de material
aislante. Tiene el inconveniente que desde que se mete
prcticamente aprieta en forma continua, por lo que es
difcil y tardada su instalacin.

En los generadores ms modernos se est usando un

sistema que logra un mejor apriete de las bobinas y se
instala sin tanto esfuerzo; consiste en una cua de seccin
trapezoidal pero en el un extremo es ms grueso que en el
otro, acompaada a la cua pero en sentido contrario va
instalado una contracua con la misma pendiente la cual ai
insertarse aprieta la bobina y el relleno. Este tipo de
acuado es ms fcil instalar y queda mejor apretado.
 En complemento a lo anterior se esta usando para
asegurar una presin constante sobre la bobina, un resorte
ondulado de material aislante y buena tenacidad mecnica que
hace las funciones de relleno con lo cual se asegura durante
mayor tiempo el apriete de las cufias y bobinas; este ltimo
mtodo es el que da mejores resultados; pues asegura una
presin constante sobre las bobinas disminuyendo la vibracin
y evitando la erosin en la misma durante mayor tiempo.

La cuas estn formadas de diferentes materiales; las

primeras que se usaron fueron de cartn prensado con resina
fenlica (baquelita) o tela de algodn con resina fenlica
(celorn), las cuales dieron buenos resultados pues tenan
propiedades mecnicas y elctricas de acuerdo con las
especificaciones de la poca. Actualmente y cada vez ms se
esta usando una cua a base de fibra de vidrio aglutinada con
resinas ya sea epxica o poliester, las cuales renen mejores
condiciones de resistencia mecnica, dielctrica y
comportamiento trmico; asi como condiciones de ser
autoextingulbles. Los rellenos que se usan son de diferentes
materiales ya sea de cartn prensado, fibra de vidrio con
resina epxica o poliester o resinas fenlicas con fibra de
algodn. Con las nuevas tecnologas se est usando un rellano
en forma de muelle ondulada el cual al comprimirse bajo la
accin del apriete de la cua ofrece una presin constante
contra la bobina.

Para determinar si es necesario reapretar o reemplazar

cuas, en una ranura, ser suficiente con que en la misma se
encuentren al 30% de cuas flojas.
 ANEXO No. 4 REBOBINADO DEL GENERADOR
El rebobinado del generador es una actividad que ae
desarrolla cuando se desea cambiar la totalidad e las bobinas
de un generador debido a las siguientes causas:

a) Para aumentar la capacidad del mismo; aumentando la

seccin del cobre y disminuyendo el espesor del
aislamiento, siempre y cuando sea de mejor calidad.

b) Aumento de capacidad aumentando la temperatura de

operacin con aislamientos ms modernos.

c) Sustituyendo el embobinado con otro de condiciones

similares, por que el original de acuerdo a pruebas
indica que su vida til se ha terminado; las pruebas
pueden ser: factor de potencia, resistencia de
aislamiento con megger, tensin apiicada de C. D. ,
medicin de descargas parciales o anlisis en
laboratorio de una bobina de fondo de ranura.

d) Cuando el ndice de fallas en el aislamiento es de tal

magnitud que es ms econmica una sustitucin total que
tener frecuentes salidas y reparaciones que no
garantizan una operacin confiable y continua.

e) Cuando por alguna falla hay una destruccin total del

embobinado.

Una vez que se ha tomado la determinacin de efectuar el

cambio del embobinado, se deber hacer una requisicin donde
se especifiquen todos los detalles que deber reunir como
son: tipo de aislamiento, calidad del cobre, tipo de bobina (
si es barra Roebel o tipo diamante), las especificaciones y
revisiones que se harn durante la fabricacin, anexar planos
de bobinas y ranura, diagramas del embobinado, especificar el
material y tipo de cua, rellenos separadores amarres
resinas, tipo de pintura en la bobina, aislamiento entre
subconductores y datos de placa del generador.

Una vez fincada la requisicin ae har una convocatoria

con los principales fabricantes.

Los materiales que se utilizan en la fabricacin de las

bobinas son los siguientes: solera de cobre con aislamiento
de vidrio y dracn, papel NOMEX impregnado en resina para que
cure a una temperatura de 150C, cinta aislante de mica rica
en resina para el aislante a tierra, pinturas semiconductoras
y gradiente para el acabado final. La prueba de aceptacin en
fbrica del conductor consistir en verificar las dimensiones
especificadas y efectuar una prueba de torcido al conductor
para verificar la adherencia del aislamiento al cobre. Las
cintas aislantes y resinas se conservan selladas y en un
cuarto refrigerado para que no pierdan sus propiedades.

Antes de ser cortado el conductor pasa por unos rodillos

horizontales y verticales para que quede perfectamente recto,
luego se corta con guillotina de acero especial para obtener
un corte recto. Luego se separan los conductores de acuerdo
con su tamao si se trata de bastones interiores, exteriores,
serie o fase.

En un recipiente que contiene plomo en fusin se

introducen las puntas del conductor con objeto de que queme
el aislamiento, quedando desnuda la distancia necesaria.
Por medio de prensas se somete al conductor a doblez
para darle la configuracin necesaria para la transposicin
Roebel.

Se efecta la transposicin de los conductores

ponindoles un separador vertical de papel NOMEX entre las
dos barras verticales y se verifican las medidas que deba
tener el bastn en stas condiciones.

Se aplica aislamiento entre los dobleces de los

conductores as como una pasta aislante para llenar huecos de
los dobleces.

Se debe prensar la barra aplicando una temperatura de

150*C por un tiempo de una hora para dar las dimensiones
finales de barra.

Deben separarse los conductores que forman la barra ya

consolidados y se debe efectuar una prueba de 120 Voltios
entre espiras para verificar que no existen problemas.

Se forman los dobleces y ngulos de los cabezales de

acuerdo con los dibujos y planos de especificacin y muestras
correspondientes.

Se aplican las capas de aislamiento con cinta de mica

rica en resina, con traslapes a mitad de cinta por medio de
una mquina para que se obtenga una tensin y traslape
uniforme en la cinta.

Se prensa la bobina con temperatura, para obtener las

dimensiones finales de acuerdo a las medidas de la ranura,
rellenos y cuas, la operacin dura dos horas a una
temperatura de 150 a 160C.

Se somete por ltimo la bobina a proceso de curado en

horno con temperatura constante de 150C durante diez horas,
para que la parte recta de la bobina quede a su estado final.

Se aplica la pintura semiconductora en la parte recta de

la bobina, la pintura gradiente en el cabezal, se aplica
encintado de fibra de vidrio para proteger la pintura
gradiente y ae aplica pintura GLYPTAL roja en los cabezales.

Para la aceptacin de stas bobinas se debern efectuar

en fbrica las siguientes pruebas:
I. Para la verificacin dimensional de cada bobina ae
 instalar cada bobina en una maqueta de medidas
similares al ncleo.

II. Se efectuar una prueba de alta tensin con corriente

alterna a 3.5 veces el voltaje nominal entre fases con
duracin de un minuto a todos los bastones.
III. Se aplicar pruebas de factor de potencia a voltajes de
4 y 8.6S Kv y la relacin de F.P. no debe ser mayor de
0.6 (tip-Up).

El empaque de los bastones debe ser* suficientemente

robusto y slido para que no sufran daos las bobinas durante
su trasporte, debern venir preservadas para que no les
penetre la humedad durante el transporte y almacenaje.

SECADO DEL EMBOBINADO Y DETECCIN DE PUNTOS CALIENTES.

Antes de proceder a hacer la prueba final de Alta

tensin que debe ser de acuerdo con la frmula:
KVcd = (2KVgen 4-1) 1.7
Sostenida durante un minuto; se someter al generador a un
proceso de secado en cortocircuito para eliminar toda la
humedad que se haya depositado durante el montaje posterior a
las pruebas de C.D. que se efectuaron durante el montaje; el
proceso se debe suspender cuando los valores de aislamiento a
una temperatura constante ya no varen. Antea de suspender el
secado es necesario verificar que todas las uniones tanto en
cabezales inferiores y conexiones superiores; no tengan
falsos contactos, por lo que ser necesario elevar la
corriente del generador de 1 a 1.25 veces la corriente
nominal durante una hora; con el enfriamiento abierto y
detectar en ese lapso con una cmara de thermo visin la
ausencia de puntos sensiblemente ms calientes que loa dems;
en caso de encontrarlos ser necesario revisarlos y
rehacerlos nuevamente. Esta prueba se hace con la mquIna
destapada y sin instalar los deflectores de aire.
 ANEXO No.5 SECADO DE GENERADORES

Los devanados del generador son muy susceptibles de

absorber humedad durante perodos largos, en que se hace
mantenimiento a todo el grupo, ya que quedan expuesto a la
humedad, porque queda desconectado el sistema que evita el
depsito de la misma (resistencias calefactoras), por los
trabajos que se hacen de limpieza en los mismos devanados,
tambin se humedecen por la evaporisacin rpida de los
solventes que se usan para la limpieza, pues por su
volatividad, disminuyen la temperatura ambiente, condensando
la humedad del aire y humedeciendo superficialmente el
devanado; sin embargo, la humedad se deposita en mayor
cantidad, cuando son armados los generadores, ya que durante
el transporte, el armado y hasta la puesta en servicio estn
absorbiendo humedad continuamente. En algunos generadores,
tambin se presenta ste problema, cuando se han tenido
problemas de fugas de agua, en la flecha hueca de la turbina,
a travs de las bridas, superior e inferior, las que se daan
debido al trabajo y que provocan el rociado cuando est
girando de los devanados del rotor y estator con agua de la
turbina.

Fugas en las tuberas de enfriamiento de los radiadores

o en las vlvulas, tambin pueden producir un aumento en la
humedad relativa del aire del circuito cerrado, humedeciendo
los devanados.

La humedad de un aislamiento prcticamente lo hace

inoperante, por lo que es necesario restablecer nuevamente
sus condiciones de resistencias dielctricas, para asegurar
una operacin sin riesgo del generador.

PROCESOS DE SECADO

Se conocen dos procesos que son:

1. Elevacin de temperatura, para obligar a la humedad a
que se evapore a la presin atmosfrica, ain llegar a
ser tan alta, que dae los aislamientos.

2. Abatimiento de la presin sobre el aislamiento para que

la humedad vaporice a la temperatura ambiente, para lo
cual se requiere un recipiente sellado y una bomba de
alto vaco.

El primer mtodo es el ms usado, ya que es factible

obtener altas temperaturas en los propios devanados, haciendo
circular corriente elctrica por los conductores a voltaje
cero, calentndolos por efecto JOULE, principalmente evapora
la humedad en el aislamiento en forma paulatina?y controlando
la temperatura ya sea elevando la corriente, o disminuyendo
la circulacin del agua de enfriamiento. El segundo mtodo es
ms empleado en el secado de devanados de Transformadores,
cuyo tanque es hermtico y debidamente reforzado, para
resistir la presin atmosfrica y se emplea una bomba de alto
vaco, controlndose el secado mediante vacumetros de alto
vaco; tambin se aplica habilitando recipientes aislados,
donde se introducen pequeos motores y con la bomba de vaco
acoplada al recipiente, se obtienen secados muy aceptables.
VALORES MNIMOS DE AISLAMIENTO
La temperatura que se tiene en un devanado, afecta la
resistencia de aislamiento, decreciendo esta ltima en
proporcin inversa al incremento de la temperatura.

Por lo general y para efectuar comparaciones del

aislamiento a diferentes temperaturas, se doben referir los
mismos a 40C para mquinas rotatorias- Una regla muy usual,
es que por cada 10"C de incremento en la temperatura la
resistencia de aislamiento decrese a la mitad.

Sin embargo cada tipo de aislamiento, tiene una

constante diferente, por lo que es recomendable determinar
stas constantes para cada unidad en particular.
 En el reporte t 43 del IEEE, que trata de como efectuar
e interpretar los valores de resistencia de aislamiento de
mquinas rotatorias, se hace notar los factores que afectan o
cambian las caractersticas de la resistencia de aislamiento
y recomienda mtodos uniformes para hacer pruebas. En uno de
loa prrafos mas importantes establece:

" La mnima resistencia de aislamiento (Rm)> recomendada

para los devanados de armadura de C.A y C.D. y para los
devanados de campo de mquinas de C.A. y C.D. se
determina por la frmula siguiente:"

Rm = KV + 1
En donde : Rm = resistencia de aislamiento mnimo en
megaohms a 40 C en todo el devanado.
KV = voltaje nominal de la mquina entre
fases en Kilovoltios.

SECADO CON EXCITACIN ESTTICA

Actualmente se tienen en operacin generadores cuya

fuente de excitacin es un puente de rectificacin controlado
y cuyo suministro proviene de un transformador de excitacin,
el cual a su vez est alimentado de la propia salida del
generador, por lo que prcticamente no es posible levantar la
corriente de campo, para el secado del generador.

Para solucionar lo anterior y tomando en cuenta que

todas las unidades por lo general vienen con transformador de
excitacin y transformador de servicios propios, se puede
alimentar este ltimo, con energa del bus de S.P., alimentar
con el lado de alta tensin el transformador de excitacin y
as se obtiene una fuente para la corriente de campo.

Previo a lo mencionado en este prrafo se debe aislar

este circuito del resto de las conexiones de la unidad. Ser
necesario posteriormente, modificar los controles del
regulador de tensin, para operar este en la forma indicada y
cada uno de elloa en particular debe de tener las
instrucciones necesarias para obtener lo anterior.

En otras unidades, se tiene unidad mvil de excitacin

esttica, la cual se alimenta con el voltaje de 3.P. y
manualmente controla la salida de C.D. Cuando la humedad es
nicamente en el rotor, es posible secar el mismo, haciendo
circular corriente con una mquina soldadora, despus de
haberse rodado la unidad sin excitacin, durante cierto
tiempo para eliminar la humedad superficial con la
ventilacin.

E'JS 5.P, , F,

cer-Exio-ES re SECACO
CONEXIONES OSMftLK
ANEXO No.6 MATERIALES USADOS EN LA REPARACIN DE GENERADORES

BARNICES Y RESINAS AISLANTES

a) Barniz normal secado al aire. Se utiliza como

recubrimiento final a los devanados del estator y polos
del rotor para proteger del polvo y la humedad. Tambin
puede utilizarse como barniz de impregnacin para
bobinados de motores y transformadores tipo seco.
Algunas de sus propiedades son las siguientes:
Color: Trasparente o rojo.
Densidad: 0.88 a 0.90 a 25C.
Resist, qumica al agua,aceite,cidos y lcalis.Muy
buena
Penetracin, flexibilidad y adhesin. Muy buena.

b) Resinas aislantes. Aunque existen diferentes tipos de

resinas como son: de poliester, fenlicas, de sil icn,
etc., la que normalmente se utiliza en los trabajes de
mantenimiento son las resinas epxicas de curado a la
temperatura ambiente. Estas resinas son plsticos
termofijos de fcil manejo y aplicacin.

La resina marca BASA it EN-263 que viene en dos partes:

la parte "A" que es la resina y la parte "B" que es el
catalizador o endurecedor. La preparacin se efecta
agregando 0.063 Kg de parte "B" por cada kilo de parte
"A", mezclando perfectamente, cuando se ha efectuado
este paao se notar que la viscosidad del material
decrese y que est listo para utilizarse;. Propiedades:
Material y mezclado de 2 a 3 H. a temperatura ambiente.
Slidos: 96% de slidos.
Coeficiente de expansin al calor 3.4*105Pulg/pulg/*C.
Punto de distorsin al calor 120*C.
Peso especfico 1500-1800
Resistencia a la compresin. 18 comp. mxima PSI*1Q3
Resistencia al arco 150 segundos.
Resistencia dielctrica 600 V/mil "muestra de 1/3".

Esta resina se utiliza principalmente en aislamiento a

mano de los cabezales de las bobinas, impregnando con la
mencionada resina cada vuelta de cinta de mica o de
fibra de vidrio. Con lo anterior se logra un cuerpo
rgido y se eviten cavidades que a la larga afecte el
efecto corona. Otros usos puede ser en reparaciones
parciales de los aislamientos slidos, o para encapsular
bobinas y circuitos electrnicos para protegerlos de la
humedad, agentes qumicos o choques mecnicos.

CINTAS AISLANTES

Cinta de mica.- La Cinta de mica constituye el

aislamiento bsico de las bobinas de los generadores pov
sus altas propiedades dielctricas, trmicas,
resistencia al efecto corona, etc. Una bobina para 15
KV. lleva de aislamiento bsico alrededor de 13 capas de
cinta de mica de 0.007" con traslape a la mitad, y una o
dos capas de cinta de vidrio para darle resistencia
mecnica. La cinta de mica es un material flexible y de
espesores uniformes la cual facilita su manejo para
aislar bobinas con formas de diseo complicado. Se
encuentra disponible en rollos de espesores de 0.0045" a
0.007" y anchos de 1/2 a 2". Normalmente viene
aglutinada con resina de poliester y existe combinada
con resina epxica. Puede mezclarse fcilmente con
materiales como mylar, fibra de vidrio, etc.
Resistencia elctrica 650 a 1100 VPM
Clase 165 180C
Espesor 0.0045" a 0.007"

Cinta de vidrio. La cinta de vidrio tiene magnficas

propiedades mecnicas, trmicas y dielctricas por lo
que se emplea como el aislamiento final en las bobinas
de generadores para darles mayor proteccin mecnica.
Como mencionamos anteriormente en una conexin o cuerpo
de bobina despus de aplicar el aislamiento bsico con
cintas de mica se le proporciona una o dos capas de
cinta de vidrio con lo que adquiere mayor solidez y
resistencia mecnica. Viene en espesores de O.007" y
anchos de 1/2,3/4 y 1". Adems viene combinada con las
caractersticas de temperaturas siguientes:
Vidrio barnizado con poliester 130C
Vidrio barnizado con epxi 155C
Vidrio barnizado con silicn 180C
Vidrio Mylard - Epxi 155C
Vidrio Rubber - Silicn 180C

Cinta de CAMBRIC . - Utilizadas en generadores de

pequea capacidad. Es uno de los aislantes ms antiguos
an en uso, compuesto de fina tela de algodn con
impregnacin de aceites oxidantes aislantes de la
electricidad. Se utiliza donde no es necesario un
aislamiento trmico alto.
Temperatura de trabajo 105C.
Dielctrico: 1 KV. por milsima de espesor.
Su resistencia mecnica vara segn sea corte recto o
diagonal. Es un material muy dctil y por lo tanto muy
conformable. Viene en espesores de 0.007", 0,01' y
0.015".

Cinta de MYLARD.- Es una cinta de poliester que presenta

peculiares caractersticas como son: gran resistencia
mecnica, el material que ms alto valor dielctrico
presenta de aproximadamente 3 KV.
Por milsima de espesor a 150*C - 60 Hz.
Temperatura de trabajo continuo 150*C.
Inerte a la mayor parte de los productos qumicos.
(cidos, cloruros)
Espesores normales 0.001", 0.002", 0.005" y 0.007".
 ambientes de alta humedad, buena resistencia a productos
qumicos (solventes, resinas, barnices y aceites). Alta
resistencia a la traccin y al rasgado, no propaga la
combustin. A diferencia de los compuestos de poliester,
no se deforman a altas temperaturas lo que evita
cortocircuitos. Posee alta resistencia dielctrica y
alta resistencia trmica. Puede ser laminado slo o con
otros materiales para formar compuestos rgidos o
flexibles.
Espesor de 0.050 a 0.76 mil pulgadas.
Resistencia a tensin lb/pulgz de 21 a 580
Resistencia dielctrica KV/mm de 21 a 23
Constante dielctrica 103 Hz 2.0 a 3.4

Mvlar.- Lminas de poliester de la fbrica Dupont.

Excelentes propiedades elctricas, trmicas y fsicas.
Resistencia dielctrica 25*C - CA - 7500 V/mil
150C - CA - 6000 V/mil
Constante dielctrica 25C - 60 HZ - 3.3
Relatividad superficial 10LS Ohms/cuadro
Resistencia de aislamiento 1012 ohms.

PLACAS AISLANTES
t Placas de aislamiento slido, tienen altas propiedades
de aislamiento elctrico, excelente resistencia a la
humedad y al calor. Son fcilmente troquelables. Se
utilizan en cuas para las bobinas, en separadores,
rellenos para cuas de bobinas, etc.

Baquelta.- Muy buenas propiedades de aislamiento

elctrico, adecuado para resistir altos voltajes en
condiciones bajas de humedad fcilmente maquinable.
Resina fenlica
Refuerzo papel
Espesor de 1/64" a 2"
Resistencia dielctrica paralelo KV (min) 40 - 60
Resistencia al aislamiento 1*105 megaohms
Resistencia a la flexin lb/pulg* 15000
Temperatura mxima de operacin 138C

Celedrn.- Usos mecnicos y elctrico. Resistencia muy

alta al impacto baja absorcin de agua y maquinado muy
fino.
Resina fenlica
Refuerzo tela
Espesores 1/32" a 4"
Resistencia dielctrica paralelo KV (Min) 15 - 40
Resistencia al aislamiento
Resistencia a la flexin lb/pulg2 17000
Temperatura mxima de operacin 135C.

Fibra ro.ia f polieater ^. - Resistencia al arco y

resistencia a altas temperaturas con propiedades de
extinguir la flama por s mismo.
Resina Poliester
Refuerzo tela de fibra de vidrio
Espesor 1/16" - 1"
Resistencia dielctrica paralelo KV (Min) 40
Resistencia al aislamiento 1 * 105
Resistencia a la flexin Ib/pulg3 60000
Temperatura mxima de operacin 165C.

PINTURAS CONDUCTORAS Y SEMICONDUCTORAS

La aplicacin de las pinturas semiconductoras tiene como
finalidad poner a tierra firmemente la superficie
exterior del aislamiento de loa lados activos de las
bobinas que se encuentran dentro de las ranuras, y
lograr una distribucin uniforme del potencial de las
superficies de los cabezales de las bobinas hacia el
cuerpo del hierro. Los lados de las bobinas que se
encuentran dentro de las ranuras reciben una pintura
conductora (laca a base grafito) y loa cabezales de las
bobinas reciben una pintura semiconductora, laca a base
de caborundum. En algunos casos se utiliza en vez de la
laca a base de grafito papel grafitado con el que se
enrrollan los lados de las bobinas que van dentro de las
ranuras.

La pintura a base de grafito deber sobresalir a ambos

lados del estator a una altura equivalente a la altura
de los dedos opresores y la pintura a base de
carborundum deber traslaparse con la otra pintura en
una longitud de 1/2" la cual vara segn la tensin o
diseo del fabricante. La preparacin y aplicacin de
las pinturas son muy importantes por lo que se deber
revolver muy bien antes de su aplicacin. Cualquier
interrupcin de las pinturas en las bobinas que se
utilicen en reparaciones o en embobinados nuevos
debern repararse.
En bobinas reparadas se deber resanar cuidadosamente
las pinturas de proteccin, para conseguir un buen
contacto entre la capa nueva y existente. Todas la
grietas en la pintura vieja debern resanarse. La
pintura conductora esta diseada para uniformizar
esfuerzos de voltaje en las superficies de aislamiento y
para prevenir daos por efecto corona, se usa
principalmente para aplicarse en las superficies
exteriores de las bobinas en la parte que est alojada
en el laminado, y aproximadamente dos o tres centmetros
externa en ambos extremos de la bobina dependiendo del
voltaje de operacin. Las especificaciones son:
Color verde oscuro
Tiempo de aplicacin una hora
Secado 24 horas
Rendimiento aproximado 500 fta/gal.
espesor 1/1000 pulg.
Resistividad superficial 2000 a 20000 ohms por cuadro.

Se puede aplicar con brocha o pistola de aire, se deber

agitar durante su uso, la superficie deber estar limpia y
seca. No es necesario solvente ya que la pintura viene en las
proporciones adecuadas para aplicarse directamente. La
superficie debe estar seca y libre de suciedad, grasa, polvo
y aceite. La ms comn es la marca GLYPTAL tt 9921 marca
General Electric.
 ANEXO No. 7 FALLAS DE AISLAMIENTO EN GENERADORES

En los ltimos aos se ha investigado mucho en mejorar

la confiabilidad de loa aislamientos de los generadores
elctricos, con los subsecuentes beneficios en reduccin de
los costos en el mantenimiento de los mismos. Estas
experiencias se han dado a conocer por los diferentes
organismos internacionales en ingeniera que existen,
coincidiendo todos en que los mecanismos de degradacin del
aislamiento en un generador elctrico son los esfuerzos:
Trmicos, elctricos, mecnicos y ambientales.

Como estos materiales aislantes y los sistemas de

construccin de las bobinas son casi todos estandarizados
existe reconocimiento general de las caractersticas del
aislamiento de cada bobina y, con los sistemas de deteccin
actuales, se puede hacer una evaluacin aproximada de la
degradacin del aislamiento permitindose as programar con
oportunidad al mantenimiento para los generadores previniendo
las fallas que resultan en daos fsicos al ncleo y bobinas
adyacentes con el subsecuente incremento de costos de
reparacin y tiempos largos fuera de servicio.

TEORA DE LOS MECANISMOS DE DEGRADACIN DEL AISLAMIENTO

El devanado de un estator de un generador de alta
tensin est sujeto a una combinacin de esfuerzos mecnicos,
elctricos y trmicos. Dependiendo del tamao, capacidad y
condiciones operativas de cada generador en particular, estos
esfuerzos varan relativamente en magnitud substancialmente
como sigue: Esfuerzos elctricos pueden variar entre 2-2.5
KV/mm., esfuerzos mecnicos en barras hasta 10 Kg/cm., y el
movimiento de la barra sobre la ranura puede variar hasta los
10 mm. dependiendo estos del largo de ranura y la temperatura
de operacin mxima.

Existen tambin esfuerzos transitorios bajo condiciones

de impulso, esfuerzos de sobre tensin que pueden elevarse
hasta un factor de 5o mayor, los turbogeneradores con gran
longitud del ncleo que estn sujetos a paros y arranques
frecuentes estarn sujetos a este tipo de esfuerzo; un
generador hidrullico experimentar esfuerzos trmicos
cclicos, no experimentados por los turbogeneradores que
estn con carga continua.

ESFUERZOS TRMICOS

La degradacin trmica es el resultado de diversos

procesos qumicos, los cuales son acelerados generalmente por
altas temperaturas, en general esta degradacin est muy
correlacionada con reacciones qumicas y cambios del estasdo
fsico de los componentes del aislamiento que est en
contacto con el cobre y la atmsfera ambiental.

Los principales tipos da degradacin trmica son

caucados por pirlisis (descomposicin en un ambiente
inerte), oxidacin, hidrlisis (en atmsfera hmeda), otros
factores son los gradientes de temperatura que 3cn.
ocasionados por los cambios de carga, que producen
movimientos axiales que deterioran las bobinas al perder el
contacto o adherencia a los conductores que la forman con el
aislamiento principal de la bobina producindose tambin con
este fenmeno separacin de capas de aislamiento
(deslaminacin).

ESFUERZOS ELCTRICOS

El fenmeno ms importante del deterioro o

envejecimiento elctrico en los generadores de alta tensin
son las descargas parciales.

Estas generalmente consisten en descargas locales que

ocurren en el aislamiento en cavidades o huecos carentes de
resina que quedan por el proceso de impregnacin del aislante
de la barra.

Estos huecos o cavidades estn sujetos a esfuerzos

elctricos grandes en proporcin a la constante dielctrica
del slido en serie con ellos.

La resistencia elctrica del espacio de aire es tambin

ms baja que la del slido. Ambos factores resultan en un
rompimiento del espacio de aire a tensiones considerablemente
inferiores a las requeridas para perforar el slido. Si un
aislamiento envejecido como muestra la figura 1, tiene una
gran cantidad de huecos, ocurrir un fenmeno de ionizacin
del gas producindose flujo de corriente o descarga parcial a
travs del gas ionizado. Como la ionizacin progresa,
aparecen descargas en las unidades de cinta aislante las
cuales cambian qumicamente las propiedades de la resina
convirtindose en canales de falla los cuales cortan el
aislamiento principal, en consecuencia, se reduce el espesor
efectivo, de tal forma, que ocurrir la perforacin.

RESINA

ENCINTADO

CONDUCTOR

AISLAMIENTO SN BUENAS CONDICIONES

Fiq. I

CAVIDADES

DESPRENDIMIENTO
ENTRE EL
- CONDUCTO* Y EL
AISLAMIENTO
/ ' / / / 'XX /
CONDUCTOR

AISLAMIENTO ENVEJECIDO

DETERIORO DE UN AISLAMIENTO
DESCARGAS A LA RANURA

Este mecanismo es muy peligroso puesto que une los

esfuerzos elctricos y mecnicos para erosionar las capas
externas del aislamiento.

Mientras que las cavidades en el aislamiento son

provenientes por una cuidadosa impregnacin, las descargas
entre el aislamiento y las paredes de la ranura son
eliminadas por un recubrimiento conductivo sobre la
superficie de la bobina, el cual por virtud de sus puntos de
contacto con el estator, forma un potencial cercana al de
tierra y reduce el campo elctrico en cualquier espacio de
aire a un valor inferior al valor de descarga.

En la seccin de ranura, sin embargo, contactos

localizados con el ncleo pueden an ocasionar problemas
debido a las grandes densidades de esfuerzo localizadas ah,
el cual causa que el material conductivo, (material
grafitado) sea trmicamente debilitado y se vaya removiendo
por vibraciones mecnicas y electromecnicas. La figura 2
muestra como vibra una barra dentro de una ranura.

Fig. 2

DISTRIBUCIN
FUERZA DE FLUJO
E U ECTROM AWmCA

.V\A/ TIEMPO

VIBRACIN PE DOBLE VIBRACIN

FRECUENCIA ( K)0 '120 HZ )
ELECTROMAGNTICA

VIBRACIN DE UNA BOBINA POR ACCIN ELECTROMAGNTICA

i
Con lo anteriormente explicado se genera fsicamente en
la ranura un polvo amarriliento, que ser debido a la
vibracin, esto es seal del deterioro del aislamiento de la
bobina por descargas de ranura.

La figura 3 muestra como se diatribuye el campo

elctrico en una bobina con pintura graduadora y as evita
una mayor concentracin de esfuerxo en la esquina del ncleo.

Fig. 3

DESCARGAS A LAS RANURAS EN CABEZALES DC BOBINAS

DESCARGAS PARCIALES ENTRE EL COBRE Y EL AISLAMIENTO

Estas descargas ocurren en la nterfase del grupo

conductor que forman la bobina y el aislamiento principal, lo
que producir ozono quien degrada qumicamente el aislamiento
el cual siendo sometido siempre al mismo esfuerzo elctrico y
que aunado con la temperatura generada, produce la falla del
material aislante.
 La figura 4 da la indicacin de loa tres tipos de
descargas que suceden en el aislamiento de una bobina.

M&
1 ^gw -
p=gj gf GRUPO DC CONDUCTORES
= ^ ^ CACA CONDUCTOR TIENE
. UN ENCINTADO DE FIBRfl
-_^_. DE VIDRIO
-"""(SlNTADE MICA
ENCINTADO DE RBRA
FIBRA OC VIDRIO

RELLENO DE FIBRA
>S23 1 ""--^..DETECTOR DE
TEMPERATURA
CAVIDAD 1MTEHNA
/ DESCARGAS INTERNAS
& DESCAROAS ENTRE
B-S
^- GONOucTOnes

^s
OCSCAROAS A LA
j RANURA

SECCIN TRANSVERSAL DE UNA RANURA DE

ESTATOR CON BOM8AS

TIPOS DE DESCARGAS PARCIALES EN BOBINAS

DE GENERADORES

Frg. 4

ESFUERZOS MECNICOS

Como se muestra en la figura 2 estos esfuerzos son

causados por esfuerzos electrodinmicos de orden alterno de
doble frecuencia a la corriente del conductor y por fuerzas
termodinmicas debido a la expansin trmica del aislamiento,
los conductores y el ncleo del estator, cuando la
temperatura de la bobina cambia debido a los cambios de
carga. Los patrones de esfuerzos y sus efectos se consideran
separadamente para la parte de la ranura y los cabezales.

En las ranuras que contienen dos bobinas, la bobina de

arriba experimenta un mayor esfuerzo. Las fuerzas de
vibracin radial producen compresin alterna que predomina
sobre los esfuerzos tangenciales por la fuerza de los
conductores, en algunos casos en combinacin tangencial con
las paredes de la ranura. Si las bobinas no estn
adecuadamente acuadas stas pueden vibrar en la ranura. Esto
lleva a debilitar, primero la proteccin de corona y despus
el aislamiento.

Esta situacin se considera tan peligrosa que el estator

deber ser reacuado inmediatamente.

El aflojamiento del grupo de conductores o de un

conductor individual dentro del aislamiento tambin producir
un rpido dao, que resulta en cortos circuitos entre
conductores y/o debilitamiento del aislamiento.

La complicada geometra de los cabezales y de sus

amarres producen un patrn de esfuerzos vibracionales y
flexiones que no son fciles de evaluar. Las regiones donde
las bobinas salen de las ranuras son consideradas como las
ms peligrosas. Las vibraciones pueden ser ambas radiales o
tangenciales y tambin pueden ocurrir vibraciones
tensionales.
B

-Q o O
e L T
X X

CONEXIN
NI DE
L a T

1 BC A
^

2 AC B 3-

3 AB C F-

4 A c =- a
5 A c
B ^-
T

6 B c
A %

o
03
 ANEXO No.9

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BOQUILLA
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iil
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", a n
i
V Y J x i ,i
t i' t:3
.

TRANSFORMADOR DE TRES DEVANADOS

CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L T 9

1 H ^3=- x y R H
2 N X Y ^ RH X

3 H V * "^ RH Y
4 X ~^r H Y R X Y

6 X y H '^" RXY

a V ~^- H X R V
7 H X Y ^> RH- R H Y - R H X

8 X Hr "=L- T
RX-RXY-RH Y

9 V H X "^ RY- RHY- RXY

10 HXT ~Sr RH- RX- RY
 PRUEBA DE AISLAMIENTO DE TRANSrORMDGBES

DATOS DEL TRANSFORMADOR OATCS DE LA PRUEBA

INSTALACIN: FECHfl DE LA PRUEBA:

EQUIPO: TEMPERATURA TRANSFORMADOR ACEITE:
TRANSFORMADOR PROBADO: TEflPERATURA AMBIENTE! CON HUIfEDAD
MARCA: tFASES; EQUIPO INCLUIDO EN LA PRUEBA;
No. DE SERIE:
CAPACIDAD:

TENSIN: flEGGER No:

RANGO:
CONEXIN:

PRUEBA No.

C
0 A LINEA AT BT TERCIARIO AT AT
u
E
X A 6UARDA BT V TERCIARIO AT V TERCIARIO AT Y BT BT TERCIAR,
r
0
N A TIERRA TANQUE TANQUE TANQUE TEHCIARIO+TANQUE BT+TANQ.

TIEMPO 1IN. LECTURA x MEGAGKHS LECTURA x NE3AOHMS LECTURA x 1EGACHHS LECTURA* ,1E3ADHf!3 HE3AOH13

1/4

i/2

3/4

10
 ANEXO No.10

RAC
A

RAS R1C

ANILLOS
8ENERAOOR O MOTOR
COLECTORES
SNCRONO
RA -RC
30
c'da* 0A* 0A da 0c

MEG6ER

CONEXIN DE PRUEBA
PRUEBA L a T MIDE

1 A 8 C 4- R A
2 a A C ^. R B

3 c A C -. R C

PRUEBAS DE GENERADOR O MOTOR SNCRONO UTILIZANDO GUARDA

( SE MUESTRA PRUEBA I , LOS PUENTES MOSTRADOS CON LINCA GRUESA DEBEN
PERMANECER DURANTE TODAS LAS PRUEBAS )

RAC
/
0A / RAS RBC 0C

ANILLOS
8ENERADOH O MOTOR
COfCTORES ^- U
SNCRONO RA RB

0C* 0Y0A*
30
0A 08 0C 1
ME66ER

CONEXIN OE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L a T
1 A A Cl V B RAB

2 B B Al * C RBC
3 C C ai -V A RAC

PRUEBAS EN GENERADOR O MOTOR SNCRONO UTILIZANDO 3 U AROA

CONECTADA A TIERRA

ANTES DE EFECTUAR LA PRUEBA , VERIFICAR QUE LA CONEXIN T

NO ESTE CONECTADA A TIERRA
LOS PUENTES MOSTRADOS CON LINEA GRUESA DEBEN PERMANECER DURANTE TODAS
LAS PRUEBAS
 FRE8A DE AISLAMIENTO DE GENERADORES

DATOS DEL GENERADOR DATOS DE LA PRUEBA

INSTALACIN: FECHA DE LA PRUEBA:

EQUIPO; TEMPERATURA DEL DEVANADO:
GENERADOR PROBADO: TEMPERATURA AMBIENTE:
MARCA: EQUIPO INCLUIDO EN LA PRUEBA:
fia. DE SERIE:
CmCim NOMINAL:
FACTOR DE POTENCIA:
TENSIN NOMINAL: HEGGE No:
CORRIENTE NOMINAL: RANGO:
CONEXIN DE NEUTRO:
CLASE DE AISLAMIENTO:
CONDICIN DEL AISLAMIENTO:

PRUEBA No.

C DEVANADO
0 A LINEA FASE A FASE 8 FASE C FASES A,B,C DE CAMP,
N
E
X A GUARDA
[\'

N, A TIERRA FASES 8 Y C FASES A Y C FASES A Y B

TIEMPO MIN. LECTURA x MEGAOHMS LECTURA x 1EGAOHKS LECTURA x EGAOHS LcCTURAx NEGAOHMS flEGflOHlS

1/4

1/2

3/4

10

OBSERVACIONES:
 ANEXO No.11

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

CONEXIONES DE PRUEBA
TP. AISLAMIENTO PLENO

PRUEBA

CONEX ION
PRUEBA MIDE
L T a
1 p 1? 3 RP

2 p 3 "% Ros

3 s ~=r P R

TRANFORMADORE3 DE CORRIENTE

CONEXIONES DE PRUEBA T.C.

HERMTICO
> P2

-TI r
1 Ov.AJ

C">np:
1
1
1
1
1
1
1
1
1
i
ll
32
i 3
o
L
e
U5
*
CONEXIONES DE PRUEBA

PRUEBA L T 41 MIDE

t P Q .
- Rp Rpa

2 S P Rso
 MANUAJL. DE USO

Una vez conocidos los antecedentes, estudiado sus partea, sistemas y fijados los
formularios, actividades y procedimientos del generador se va ha disear una
base de datos que defina un banco operativo y organizado de datos de
mantenimiento.
Los requerimientos para la implementacin de base de datos aon: alimentar al
programa actividades y procedimientos a realizarse. Este programa ha aido
elaborado en FOXPRO la versin 2.0 de base de datos FOX.

LISTADO DK ACTIVIDADES

INTRODUCCIN.-

El sistema de actividades maneja con mucha flexibilidad el ingreso,

actualizacin y generacin de reportes de los mismos.
Adems incorpora un sistema de seguridad para prevenir cualquier sabotaje de la
informacin perteneciente a las actividades, este mdulo de seguridad restringe
el acceso solo a personas que tengan autorizacin para hacerlo.
INGRESO AL SISTEMA

Para ingresar al sistema, es necesario que un usuario tenga una clave (logiu) y
una palabra reservada (password). El ingreso al mismo se realiza de la siguiente
forma:
- Se escribe desde el 'prompt' del sistema operativo
C:\FOXPR02> PUCAR. <SNTER>
A continuacin, y si todo el sistema de archivos est correctamente instalado,
aparece la siguiente pantalla:

USUARIO DEL SISTEMA

LOGIN:
PASSWORD:

En esta parte, el usuario debe ingresar su LOGIN y PASSWORD para poder ingresar
al sistema. Si no los tiene, debe hablar con el supervisor del sistema para que
le proporcione uno.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA.-
Una vez que se ha ingresado, aparece la siguiente pantalla con el men
principal:
 S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 10:02:29 pm
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

El sistema consta de un men de siete opciones, estas son:

- Sistema;
- Ingreso;
- Actualizacin;
- Consultas;
- Reportes;
- Salir; e
- Ir
El men principal es activado con las teclas del cursor:
derecha e izquierda o presionando la letra del men que aparece sobreiluminada.
(negrillas) para monitor monocromtico o en otro color ai es un monitor de
color.
Ahora describiremos cada una de las opciones del men principal:
Nota: en la parte superior derecha de la pantalla aparece un reloj con la hora
actual y en la parte inferior, una breve explicacin de que hace cada opcin del
men.
Sistema: Esta opcin esta disponible nicamente para el administrador del
sistema. Esta conformada por las siguientes opciones:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 012:31:22 am
L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

Crear usuario
Actualizar datos del usuario
Listar usuarios
Eliminar usuario

Borrar Registros
- Crear usuario; permite la creacin de un usuario, el mismo que tiene
autoriaacin para realizar las operaciones asignadas dentro del sistema de
mantenimiento de actividades; es decir dependiendo de los permisos asignados,
estar en capacidad de realizar ingresos, actualizaciones, consultas, reportes,
etc.
En esta opcin, aparece la siguiente pantalla, que pide ingreso del nombre,
login y password para un usuario en particular:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 011:47:40 pm
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir
AYUDA
Enter-Aceptar Eac-Abandonar
- -- - SEPTIFP [PAI>

nombre
login
paaaword

- Actualizar datos del usuario: permite cambiar los permisos de operacin para
un usuario en particular. Ea decir, si un usuario tiene disponible las
operaciones de Ingreso de datos, puede optarse por quitarle esta operacin y
asignarle otras, como por ejemplo: la operacin de Consultas.
- Listar usuarios: lista todos los usuarios que operan sobre el sistema.
- Eliminar: permite retirar a un usuario del alaterna, ea decir, este usuario no
tiene acceso al sistema.
- Borrar registros: permite eliminar registros ingreaados o registros que no
tienen importancia, para esto se debe primeramente seleccionar la actividad que
se desea borrar:
S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 011:50:08 pm
L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

AYUDI
Esc-Seleccionar
rtrTTVTDrtnP^

Sistema Subsistema Cdigo

Generador Cojinete Inferior HPUU01GECIES01
Generador Cojinete Combinado HPUU01GECCES01
Generador Cojinete Inferior HPUU01GECIES02
Generador Cojinete Combinado HPUU01GECCES02
Generador Cojinete Inferior HPUQ1GECIES03
Generador Cojinete Combinado HPUU01GECCES03
Generador Cojinete Combinado HPUU01GECCES04
Generador Cojinete Inferior HPIU01GECIES04
Generador Cojinete Inferior HPUU01GECISS05

Posteriormente aparece otra pantalla para verificar si en realidad se quiere o

no borrar el registro:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M . A D 011:50:08 p m
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

=SEGRIDAD=

CDIGO : HPU01GECIES01
SISTEMA Generador
SUBSISTEMA Cojinete Inferior

Esta seguro de borrar (S/N)? N

INGRESO DE DATOS: Esta opcin corresponde con loa siguientes aubmena:
Ingreso: permite el ingreso de los datos del procedimiento en cuestin. Para
este motivo, existe la siguiente pantalla:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 9:53:47 pm
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

SISTEMA: SUBSISTEMA: CDIGO:

ACTIVIDAD: FRECUENCIA:

H/H PROGRAMADAS:
RECURSOS HUMANOS:
CONSIGNACIN:
PRIORIDAD:
OBSERVACIONES:

SEMANA A REALIZAR MANTENIMIENTO: ELABORADO POR:

\

Se deben ingresar los datos relativos al nombre del sistema,subsistema, su

cdigo, la actividad, etc. para moverse de un sitio a otro, ae lo puede hacer
presionando <ENTER> o con la tecla <Tab>, ae pueden realizar las modificaciones
necesarias en los datos ingresados hasta cuando se presione <Ctrl> W>
(presionando la tecla Ctrl simultneamente con la tecla W) para aceptar loa
datos ingresados y grabarlos en el disco. Si se presiona <Esc>, se cancela la
operacin de ingreso de datos, desechando los datos ingresados.

ACTUALIZACIN DE DATOS: Consta de las siguientes opciones:

Actualizacin: permite la actualizacin y modificacin de datos de actividades

existentes. Para realizar esta operacin, primeramente ae debe escoger que
procedimiento se va a modificar de la siguiente pantalla:
SISTEMA DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 011:52:53
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

AYUDA
Esc-Seleccionar
.Af-TTinriAnirc ......
i
Cdigo Sistema Subsistema
HPUU01GECIES01 Generador Cojinete Inferior
HPUU01GECCES01 Generador Cojinete Combinado
HPUU01GECIES02 Generador Cojinete Inferior
HPUU01GECCES02 Generador Cojinete Combinado
HPUU01GECIES03 Generador Cojinete Inferior
HPUU01GECCES03 Generador Cojinete Combinado
HPUU01GECCES04 Generador Cojinete Combinado
HPUU01GECIES04 Generador Cojinete Inferior
HPUU01GECIES05 Generador Cojinete Inferior
HPUU01GECCES05 Generador Cojinete Combinado
- HPUU01GECCCG01 Generador Cojinete Combinado -

Con cursores ubicaras en la actividad deseada y seleccionarla presionando EsO,

aparece la siguiente pantalla para modificacin de los datos:
S I S T E M A D E M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 011:54:12 pm
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
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SISTEMA: Generador SUBSISTEMA: Cojinete Infer CODIGO:HPUU01GECIES01

ACTIVIDAD: FRECUENCIA: 3M

Limpieza de Tapas H/H PROGRAMADAS: 2

RECURSOS HUMANOS: M

CONSIGNACIN: 0

PRIORIDAD: N

OBSERVACIONES :

SEMANA INICIAL DE MANTENIMIENTO:! ELABORADO POR:

Se pueden modificar cualquiera de los datos ingresados, excepto aquel que

corresponde al del cdigo. Para aceptar los cambios, y grabarlos en el disco,
presionar <Ctrl> <W> y regresaremos al men principal, si se desea abandonar la
operacin sin modificar la informacin, presionar <Esc>.
CONSULTA DE ACTIVIDADES EXISTENTES
Consultas: permite las operaciones de consulta sin posibilidad de modificacin
de las actividades existentes. Esta clasificada en seis opciones, estas son:

S I S T E M A D E M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 011:55:27 p m
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

General
Por sistema
Por subsistema
Por cdigo
Por semana
Por frecuencia

- General: el usuario lista todos las actividades existentes y movindose con

cursores o con las teclas <Page Up> y <Page Dn> selecciona el deseado, con la
tecla <Esc> procede a realisar la consulta de la actividad:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 011:56:40 p m
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
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AVTIHA

Esc-Se lecc ionar

.i\rrr\nrtt\rtire
Cdigo Sistema Subsistema
HPUU01GEIPTM01 Generador Instrumentos y prote
HPUU01GEIPPR01 Generador Instrumentos y prote
HPUU01GEIPST01 Generador Instrumentos y prote
HPUU01GEIPTD01 Generador Instrumentos y prote
HPUU01GEIFTD02 Generador Instrumentos y prote
HPUU01GEIPTD03 Generador Instrumentos y prote
 S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D Ol: 57:55 pm
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

SISTEMA: Generador SUBSISTEMA: Instrumentos y pr CODIGO:HPUU01GEIPTD02

ACTIVIDAD FRECUENCIA: A
Pruebas de alarma y disparo H/H PROGRAMADAS: 1
RECURSOS HUMANOS: I-E
CONSIGNACIN: P
PRIORIDAD: N
OBSERVACIONES:

SEMANA A REALIZAR MANTEN MIENTO: 46 ELABORADO POR:

Con la tecla <Esc> regresa al men principal.

-For sistema: tiene la opcin de ingresar parte o todo el nombre del alaterna y
pulsar <Enter> para desplegar todas las actividades que coincidan y
posteriormente consultar los datos referentes a uno de ellos de la forma
descrita en la consulta general.
- Por subsistema: tiene la opcin de ingresar parte del nombre de la subsistema
y pulsar <Enter> para desplegar todos los procedimientos <iue coincidan con la
actividad implicada y posteriormente consultar los datos referentes a mo de
ellos.
S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 10:05:47 pai
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
* Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

INGRESE LA SEMANA DE LA ACTIVIDAD: 1 a 2 caracteres

OK

<Cancela>
- Por cdigo: el usuario debe ingresar parte del cdigo de un grupo de
actividades y pulsar <Enter> para seleccionar uno de ellos para desplegar sus
datos.
- Por semana: tiene la opcin de ingresar parte del numero de la semana en que
se realiza la actividad para desplegar todos los actividades implicadas y
posteriormente pulsar <Esc> sobre la actividad a seleccionar y obtener un
reporte sobre este.
- Por frecuencia: tiene la opcin de ingresar parte de la frecuencia con que se
realiza la actividad para desplegar todos los actividades implicadas y
posteriormente pulsar <Esc> aobre la actividad a seleccionar y obtener un
reporte sobre este.
Nota.- Para retornar desde cualquier submen al men principal pulsar la tecla
<Esc>.
GENERACIN DE REPORTES

Reportes: permite obtener reportes impresos o a un archivo para su posterior

impresin de uno o un grupo de actividades existentes que cumplen una condicin
dada. Esta opcin se encuentra en seis subopcionea, estas son:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 012:00:17 a m
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir
General
Por sistema
Por subsistema
Por cdigo
Por semana
Por frecuencia

- General: el usuario lista todos las actividades existentes y selecciona

pulsando <Esc> uno de ellos para obtener el reporte, ser preguntado si desea
mandar a pantalla o a impresora, si selecciona P (pantalla), se crear el
archivo REPORT.TXT en la. unidad de disco en curso para su posterior impresin,
si selecciona I (impresora), el reporte se enviar a la impresora que este
conectada:
9
S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 012:01:20 am
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

Pantalla/Impreaora (P/I) ?
I

-Por sistema: tiene la opcin de ingresar parte del nombre del sistema para
desplegar todos las actividades implicadas y posteriormente pulsar <Eao> para
seleccionar uno de ellos y obtener un reporte impreso sobre este.
-Por subsistema: tiene la opcin de ingresar parte del nombre del subsistema
para desplegar todos las actividades implicadas y posteriormente pulsar <Esc>
para seleccionar uno de ellos y obtener un reporte impreso sobre este.

S I S T E M A D E M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D 012:03:10
* L I S T A D O DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

INGRESE LA FRECUENCIA DE LA ACTIVIDAD: 1 a 5 caracteres

OK
<Cancela>

10
S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 5:38:18 p m
* LISTADO DE A C T I V I D A D E S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir Ir

-AYUDA-
Esc-Seleccionar
CTRL-G Agrupa

Cdigo Sistema Subsistema

HPUU01GEIPTM01 Generador Instrumentos y prote

HPUU01GEIPPR01 Generador Instrumentos y prote
HPUU01GEIPST01 Generador Instrumentos y prote
HPUUOIGEIPTDOI Generador Instrumentos y prote
HPUUOGEIPTD02 Generador Instrumentos y prote
HPU01GEIPTD03 Generador Instrumentos y prote

- Por cdigo: el usuario debe

ueut; ingresar
lagreadn- parte
>dr del cdigo de las actividades y
pulsar <Esc> para seleccionar uno de ellos y obtener reporte impreso sobre este.

- Por semana: tiene la opcin de ingresar parte del numero de la semana en que
se realiza la actividad para desplegar todos los actividades implicadas y
posteriormente pulsar <Esc> sobre la actividad a seleccionar y obtener un
reporte sobre este.
- Por frecuencia: tiene la opcin de ingresar parte de la frecuencia con que ae
realiza la actividad para desplegar todos los actividades implicadas y
posteriormente pulsar <Esc> sobre la actividad a seleccionar y obtener un
reporte sobre este.

- En todas las opciones del men de reportes, existe la alternativa de agrupar

las actividades que cumplen cierta condicin, para realizar esto, presionar
<Ctrl> <G> y luego <Esc>,con lo cual el reporte abarcar TODOS las actividades
involucradas.

En la pantalla siguiente, podemos ver parte de un reporte obtenido con la opcin

de pantalla (P):

11
S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 5:31:54 pm
=REPORT1.TXT [Read

L I S T A D E A C T I V I D A D E S

erador SUBSISTEMA:

R E C U R S O S

A C T I V I D A D E S
H/H RECURSOS
FRECUENCIA PROG. HUMANOS CONSIGNAC

Tapas de cojinete inferior 3M M O

Tapas de cojinete combinado 3M M O

Tapas de cojinete inferior 2A M o

(1=
Nota .- Para retornar desde cualquier submen al men principal pulsar la tecla
<Ssc>.
SALIR DEL SISTEMA

Salir: permite retornar al sistema operativo.

Nota.- Para activar una de las opciones del men principal colocarse con las
teclas del cursor (izquierda derecha) y pulsar [Snter] nicamente presionar
la "letra en negrilla". A continuacin para activar una de las subopciones (en
el caso de: sistema, consultas y reportes) ubicarse con las teclas del cursor
(superior e inferior) y pulsar <enter> simplemente pulsar la "letra en
negrilla".
Importante: Solo los usuarios autorizados por el "administrador del sistema"
tienen derecho a ingresar al sistema. El sistema le permite realizar tres
intentos, en caso de no haberlo logrado ingresar automticamente saldr de este
ambiente, quitndole de toda posibilidad de ingresar al sistema.

IR AL MANUAL DS PROCEDIMIENTOS

Ir: permite al usuario ingresar al manual de procedimientos.

12
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
INTRODUCCIN.-
Luego de acceder al manual de procedimientos desde la lista de actividades, el
sistema de procedimientos maneja con mucha flexibilidad el ingreso,
actualizacin y generacin de reportes de los mismos. Adems incorpora un
sistema de seguridad para prevenir cualquier sabotaje de la informacin
perteneciente a los procedimientos, este mdulo de seguridad restringe el
acceso solo a personas que tengan autorizacin para hacerlo y es igual al
utilizado en el listado de actividades.
A continuacin, y si todo el sistema de archivos est correctamente instalado,
aparece la siguiente pantalla:

USUARIO DEL SISTEMA

LOGIN:
PASSWORD:

En esta parte, el usuario debe inrescir GU. LGGII y PASSWORD para pudor ingresar
al sistema. Si no los tiene, debe hablar con el supervisor del sistema para que
le prepareio:ie uno.

DESCRIPCIN DZL 3I3TSMA.-

'Jna vez que se ha ingresado, aparece La. siguiente pantalla con el men
principal:

S I S T E M A D S M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 12:33:02 am
f M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir

13
El sistema consta de un men de aeia opciones, estas aon:
- Sistema;
- Ingreso;
- Actualizacin;
- Consultas;
- Reportes;y
- Salir

El men principal es activado con las teclas del cursor:

derecha e izquierda o presionando la letra del men que aparece sobreiluminada
(negrillas) para monitor monocromtico o en otro color si es un monitor de
color.
Ahora describiremos cada una de las opciones del men principal:

Nota: en la parte superior derecha de la pantalla aparece un reloj con la hora

actual y en la parte inferior, una breve explicacin de que hace cada opcin del
men.
Sistema: Eata opcin esta disponible nicamente para el administrador del
sistema, y es similar al indicado en el listado de actividades.

INGRESO DE DATOS: Esta opcin corresponde con los siguientes submens:

Ingreso: permite el ingreso de los datos del procedimiento en cuestin. Para
este motivo, existe la siguiente pantalla:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 10:59:33 pm
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir

SISTEMA: ACTIVIDAD: CDIGO:

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ACTIVIDAD 1. MATERIALES E INSUMOS:
2. COMUNICACIONES:
3. REPUESTOS:
4. HERRAMIENTAS:
5. EQUIPOS:
6, INSTRUMENTOS:
7. PLANOS E INSTRUCTIVOS:
VALORES REFERENCIALES: RIESGOS:
ELABORADO POR:

14
Se deben ingresar loa datos relativos al nombre del sistema, su cdigo, la
actividad, etc. para moverse de un sitio a otro, se lo puede hacer presionando
<ENTER> o con la tecla <Tab>, se pueden realizar las modificaciones necesarias
en los datos ingresados hasta cuando se presione <Ctrl> <W> (presionando la
tecla Ctrl simultneamente con la tecla W) para aceptar los datos ingresados y
grabarlos en el disco. Si ae presiona <Eac>, se cancela la operacin de ingreso
de datos, desechando los datos ingresados.

ACTUALIZACIN DE DATOS: Consta de las siguientes opciones:

Actualizacin: permite la actualizacin y modificacin de datos de
procedimientos existentes. Para realizar esta operacin, primeramente se debe
escoger que procedimiento ae va a modificar de la siguiente pantalla:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 11:01:51 pm
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir
AYUD^
Esc- Seleccionar

Cdigo Equipo Actividad

HPUU01GECIES01 Generador Limpieza de Tapas
HPUU01GECIES02 Generador Pintura de Tapas
HPUU01GECISS03 Generador Deteccin de ruidos anormales
HPUU01GECCES03 Generador Deteccin de ruidos anormales
HPUU01GECCES04 Generador Verificar ajuste y estado de
HPUU01GECIES04 Generador Verificar ajuste y estado de
HPUU01GECIES05 Generador Verificar ajuste y estado de
HPUU01GECCES05 Generador Verificar ajuste y estado de
HPUU01GECICG01 Generador Desmontaje de cojinete infer
HPUU01GECCCG01 Generador Desmontaje de cojiente combin
- HPUU01GECICG02 Generador Medida de Holgura de cojinet -

Con cursores ubicarse en el procedimiento deseado y seleccionarlo presionando

<Esc>, aparece la siguiente pantalla para modificacin de los datos:

15
 S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 11:06:10 pm
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
Sistema Ingreso Actualizacin Consultas Reportes Salir
I ,[.! 1 1 ,1 IIIrtLJM' .M.' M I I ^ M I J . m-r' -_

SISTEMA: ACTIVIDAD:Pintura de Tapas CDIGO :HPUU01GECIESC2

i PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ACTIVIDAD 1. MATERIALES E INSUMOS: Brocha, lienci
1. Realisar el procedimiento de 2. COMUNICACIONES:
limpieza de tapas
3. REPUESTOS:
2. Luego de limpiarlas proceder a
pintar las tapas con brocha, dejar 4. HERRAMIENTAS: Llaves de boca, estrob
secar
5. EQUIPOS:
3. Por medio de puente gra colocar
la tapa en su posicin original 6.INSTRUMENTOS:Puente gra
7. PLANOS E INSTRUCTIVOS:

VALORES REFERENCIALES: RIESGOS:

ELABORADO POR:

Se pueden modificar cualquiera de los datos ingresados, excepto aquel que

corresponde al del cdigo. Para aceptar los cambios, y grabarlos en el disco,
presionar <Ctrl> <W> y regresaremos al men principal, si se desea abandonar la
operacin sin modificar la informacin, presionar <Esc>.

CONSULTA DE PROCEDIMIENTOS EXISTENTES

Consultas: permite las operaciones de consulta sin posibilidad de modificacin

de los procedimientos existentes. Esta clasificada en cuatro opciones, estas
son:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 12:38:34 am
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
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General
Por sistema
Por actividad
Por cdigo

16
- General: el usuario lista todos los procedimientos existentes y movindose con
cursores o con las teclas <Page Up> y<Page Dn> selecciona el deseado, con la
tecla <Esc> procede a realizar la consulta del procedimiento:

S I S T E M A D E M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 12:40:11 am
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
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AYUP'\r

pRnrffnTMTTTMTn
Cdigo Sistema Actividad

HPUU01GEIPST01 Generador Medicin de resistencia de so

HPUU01GEIPPR01 Generador Inspeccin y calibracin de m
HPUU01GEIPTD02 Generador Pruebas de alarma y disparo
HPUU01GEIPTD03 Generador Revisin de rels de tablero ;
HPUU01GEESES01 Generador Deteccin de ruidos anormales'
HPUU01GEROES01 Generador Deteccin de ruidos anormales
HPUU01GEEXRE04 Generador Deteccin de ruidos anormales
HPUU01GELFRG03 Generador Deteccin de ruidos anormales
HFUU01GEKVTF02 Generador Deteccin de ruidos anormales
HFUU01GEKVTC02 Generador Deteccin de ruidos anormales
- HPUU01GEESES02 Generador Verificar el estado y ajuste '-

S I S T E M A D E M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 11:15:50 pa
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
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SISTEMA: ACTIVIDAD:Pintura de Tapas CODIGO:HPU01GECIS502

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ACTIVIDAD 1. MATERIALES E INSUMOS: Brocha, lienci'

1. Realizar el procedimiento de 2. COMUNICACIONES:

limpieza de tapas
3. REPUESTOS: "
2. Luego de limpiarlas proceder a
pintar las tapas con brocha, dejar 4.HERRAMIENTAS:Llave5 de boca, estrobj
1 secar 1
5. EQUIPOS:
3. Por medio de puente gra colocar
la tapa en su posicin original 6. INSTRUMENTOS: Puente gra
6. PLANOS E INSTRUCTIVOS: '

VALORES REFERENCIALES: RIESGOS:

ELABORADO POR:

17
Cot la tecla <Esc> regresa al men principal.
-Por equipo: tiene la opcin de ingresar parte o todo el nombre del equipo y
pulsar <Enter> para desplegar todos los procedimientos que coincidan y
posteriormente consultar los datos referentes a uno de elloa de la forma
descrita en la consulta general.
- Por actividad: tiene la opcin de ingresar parte del nombre de la actividad y
pulsar <Enter> para desplegar todoa los procedimientos que coincidan con la
actividad implicada y posteriormente consultar los datos referentes a uno de
ellos.
- Por cdigo: el usuario debe ingresar parte del cdigo de un grupo de
procedimientos y pulsar <Enter> para seleccionar uno de ellos para desplegar sus
datos.
Nota.- Para retornar desde cualquier submen al men principal pulsar la tecla
<Esc>.
GENERACIN DE REPORTES

Reportes: permite obtener reportes impresos o a un archivo para su posterior

impresin de uno o un grupo de procedimientos existentes que cumplen una
condicin dada. Esta opcin se encuentra en cuatro subopciones, estas son:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 12:42:58 am
* MANUAL DE P R O C E D I M I E N T O S *
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General
Por sistema
Por actividad
Por cdigo

- General: el usuario lista todos los procedimientos existentes y selecciona

pulsando <Ssc> uno de ellos para obtener el reporte, ser preguntado ai desea

18
mandar a pantalla o a impresora, 3 selecciona P (pantalla), se crear el
archivo REPORT.TXT en la unidad de disco en curao para su posterior impresin,
ai selecciona I (impresora), el reporte se enviar a la impresora que este
conectada:

S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 12:44:22 am
* M A N U A L DE P R O C E D I M I E N T O S *
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Pantalla/Impresora (P/I) ?
I

- Por equipo: tiene la opcin de ingresar parte del nombre del equipo para
desplegar todos los procedimientos implicados y posteriormente pulsar <Esc> para
seleccionar uno de ellos y obtener un reporte impreso sobre este.
- Por actividad: tiene la opcin de ingresar parte del nombre de la actividad
para desplegar todos los procedimientos implicados y posteriormente pulsar <Esc>
sobre el procedimiento a seleccionar y obtener un reporte sobre este.

- Por cdigo: el usuario debe ingresar parte del cdigo de los procedimientos y
pulsar <Esc> para seleccionar uno de ellos y obtener reporte impreso sobre este.
* En todas las opciones del men de reportes, existe la alternativa de agrupar
los procedimientos que cumplen cierta condicin, para realizar esto, presionar
<Ctrl> <G> y luego <Esc>, con lo cual el reporte abarcar TODOS los
procedimientos involucrados.
En la pantalla siguiente, podemos ver parte de un reporte obtenido con la opcin
de pantalla (P):

19
 S I S T E M A DE M A N T E N I M I E N T O P R O G R A M A D O 11:29:55 pm
REPORT.TXT [Read Oniy]
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRSVENT

MANUAL DE PROCEDIMIEN
SISTEMA: Generador ACTIVIDAD: Montaje del devanado

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD

1. Colocar espaciadores de fondo de ranura. Luego de realisado la pintura

general de ncleo del estator, se procede a colocar en cada una de las ra
I espaciador de fibra de vidrio. Fijar provisionalmente el espaciador en
extremos, con cinta masking a fin de mantener adherido a la ranura hasta
efecte el montaje final de las bobinas y pueda cortarse los extremos sob
del espaciador

2. Montar bobinas interiores. Se debe verificar:

a. La bobina a insertar debe haber sido probada con alta tensin antes de
montarla
u. Debe efectuarse una inspeccin visual del estado de la cinta (cinta
anticorona y aislamiento)
c. Asegurarse de que en la ranura no existan elementos extraos
d. Efectuar una limpieza mediante aire comprimido a la ranura.

Neta .- Para retornar desde cualquier submen al men principal pulsar la tecla
<Esc>.

SALIR DEL SISTEMA

Salir: permite retornar al sistema operativo.

Nota.- Para activar una de las opciones del men principal colocarse con las
teclas del cursor (izquierda derecha) y pulsar [Enter] nicamente presionar
la "letra en negrilla". A continuacin para activar una de las subopcineo (en
el caso de: sistema, consultas y reportes) ubicarse con las teclas del curso:-
(superior e inferior) y pulsar <enter> simplemente pulsar la^^tra en
negrilla".
Importante: Solo los usuarios autorizados por el "administrador del alatema'
tienen derecho a ingresar al sistema. El sistema le permite realizar trej
intentos, en caso de no haberlo logrado ingresar automticamente saldr de ^jte
ambiente, quitndole de toda posibilidad de ingresar al sistema.