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Administracin de Mantenimiento

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECNICO Y


AVINICA
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

ADMINISTRACIN DE MANTENIMIENTO
TPM- pilares de TPM

INTEGRANTES

Huamani Mendoza, Yhan Carlos

Layme Soto, Dacio

Ticllasuca Snchez, Daniel

GRUPO: C12-IV

PROFESOR
Lpez Ros, Deyvi

FECHA DE REALIZACIN: 26/11/2017

FECHA DE ENTREGA: 01/12/2017

Lima Per

2017-II

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Administracin de Mantenimiento

INDICE
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
MARCO TERICO .............................................................................................................. 4
CONCLUSIONES............................................................................................................... 12
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 12
SUGERENCIAS ................................................................................................................. 12
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................................... 12
ANEXOS ........................................................................................................................... 13

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Administracin de Mantenimiento

RESUMEN

El Mantenimiento Productivo Total, tambin conocido como TPM, por sus siglas en
ingls (Total Productive Maintenance), naci en Estados Unidos, y tiene sus
principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados
en los aos cincuenta. Ya que como base fundamental es el mantenimiento
preventivo, que consiste en actividades de revisin parcial de forma planificada, en las
cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes
de que se materialicen las fallas; Esto es de forma planificada donde se requiere de
una programacin peridica, teniendo en cuenta las recomendaciones tcnicas del
fabricante, y el histrico de averas de los equipos. Como una evolucin de
la planificacin peridica de las actividades de mantenimiento, se incorpora
el concepto de mejoramiento de los equipos, con el propsito de evitar que se
produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del operario. Y esto como resultado
generar un plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales.

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OBJETIVOS
General
Explicar el TPM en el mantenimiento de equipo pesado.
Secundario
Establecer los 8 pilares fundamentales del TPM.

MARCO TERICO
Qu es el TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodologa de mejora que permite


asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y
del sistema, mediante la aplicacin de los conceptos de: prevencin, cero defectos,
cero accidentes, y participacin total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participacin total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional pueden efectuarse no solo por
parte del personal de mantenimiento, sino tambin por el personal de produccin, un
personal capacitado y polivalente.
Ventajas de implementar TPM

Personal involucrado con el TPM

Figura:1

El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reduccin de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y
se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en las
que se involucra al personal de produccin, con el propsito de aumentar las

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probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos


previos de la eficiencia del sistema. Adems, el TPM presenta las siguientes ventajas:
Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no
conformes.
Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
Flujos de produccin continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo
benefician a la organizacin en funcin a la disponibilidad del tiempo, sino tambin
reduce la incertidumbre de la planeacin.
Aprovechamiento del capital humano.
Reduccin de gastos de mantenimiento correctivo: Las averas son menores, as
mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
Reduccin de costos operativos.
Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un
desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de
desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones

LOS PILARES DE TPM

Qu son los Pilares TPM?


Los pilares son las estrategias fundamentales para desarrollar el programa. Estos
pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado.
Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Los pilares
considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una
organizacin son ocho a saber

Pilares del TPM

Figura:2

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Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este
se sustenta en 8 pilares.

1. Mejora Focalizada
Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global
de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en
equipos funcionales e internacionales que emplean metodologa especfica y centran
su atencin en la eliminacin de cualquiera de las 16 prdidas existentes en las
plantas industriales.
Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso
productivo

Las prdidas pueden ser:


- Fallas en los equipos principales
- Cambios y ajustes no programados

- Fallas de equipos auxiliares


- Ocio y paradas menores
- Reduccin de Velocidad
- Defectos en el proceso
- Arranque

2. Mantenimiento autnomo

El mantenimiento autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene


para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos
operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los
operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las condiciones
de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el anlisis
de problemas y la realizacin de trabajos de mantenimiento liviano en una primera
etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento ms complejas
Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador

Concepto: Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo


mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales

La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y


prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til del
mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol de un mecnico, sino de que
cada operario conozca y cuide su equipo adems Quin puede reconocer de forma
ms oportuna la posible falla de un equipo antes de que se presente? Obviamente el
operador calificado ya que l pasa mayor tiempo con el equipo que cualquier
mecnico, l podr reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de su
equipo.

El mantenimiento autnomo puede prevenir:


- Contaminacin por agentes externos

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- Rupturas de ciertas piezas


- Desplazamientos
- Errores en la manipulacin

Con slo instruir al operario en:


- Limpiar
- Lubricar
- Revisar

Mantenimiento planificado

Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas

Concepto: Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para construir y


mejorar continuamente el proceso

La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la falla y la


indique con etiquetas con formas, nmeros y colores especficos dentro de la mquina
de forma que cuando el mecnico venga a reparar la mquina va directo a la falla y la
elimina
Este sistema de etiquetas con formas, colores y nmeros es bastante eficaz ya que al
mecnico y al operario le es ms fcil ubicar y visualizar la falla.

En otras palabras, mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del


equipamiento a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin. Para una
correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases
de informacin, obtencin de conocimiento a partir de los datos, capacidad de
programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de
motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de estas actividades.
3. Mantenimiento de la calidad (Capacitacin)

Esta clase de mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes
y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad
del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos
producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar
averas que no detienen el funcionamiento del equipo, pero producen prdidas debido
al cambio de las caractersticas de calidad del producto final. El mantenimiento de la
calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las
condiciones del producto resultante.
Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados.
Aqu se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen
sobre lo que se hace y cmo se hace son la misma gente de la empresa, slo hay que
buscar asesora externa cuando las circunstancias lo requieran.

4. Control inicial
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo,
construccin y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de
mantenimiento durante su explotacin. Una empresa que pretende adquirir nuevos
equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee,
con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseo y reducir drsticamente las

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causas de averas desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las
tcnicas de prevencin de mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad,
esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y
reparaciones.
Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento

Este control nace despus de ya implantado el sistema cuando se adquieren


mquinas nuevas.

5. reas administrativas (Mejoramiento para la calidad)


Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como
planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como
produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo
funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la ms
alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso que produce
informacin. All tambin las prdidas potenciales a ser recuperadas son enormes.
Objetivo: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.
La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una mquina cero
defectos, y esto ltimo slo se logra con la continua bsqueda de una mejora y
optimizacin del equipo.

6. TPM en los departamentos de apoyo (educacin y entrenamiento)

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo
a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el
conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada en el trabajo
diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado
habilidades para el desempeo de las siguientes actividades:
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas
de calidad del producto.
Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos
industriales.

Objetivo: Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la


eficiencia.
El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacn,
para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados

T.- Total Participacin de sus miembros


P.- Productividad (volmenes de ventas y rdenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos

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7. Seguridad Higiene y medio ambiente

El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas. Por


ese motivo el desarrollo del Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin
de las 5S son la base de la seguridad. El Kobetsu Kaizen es el instrumento para
eliminar riesgos en los equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la base
de la identificacin de riesgos ya que el personal formado profundamente en el equipo
asume mayor responsabilidad por su salud y su seguridad.
La prctica de los procesos TPM crea responsabilidad por el cumplimiento de los
reglamentos y estndares lo que disminuye las prdidas y mejora la productividad.
Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin
accidentes y sin contaminacin.

Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro,


muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del
mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados
por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.

Cundo debe implementarse TPM?


Implementacin del
TPM

Figura:3

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse cuando los requerimientos de


la organizacin sean los de tener plantas, equipos e instalaciones de todo tipo,
confiables, continuas y seguras.
En general, las bondades del TPM son tantas que sus herramientas son
recomendadas para cualquier organizacin, y su metodologa completa se recomienda
para organizaciones que cuenten con un alto compromiso directivo, con disposicin de
afectar positivamente la cultura organizacional.

Metodologa de implementacin de un evento TPM piloto

A continuacin se detalla un ejemplo de aplicacin de un evento Kaizen aplicado al


TPM:

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Antes del evento Kaizen (Punto de partida)


Delimitar el evento Kaizen: Definir el equipo en el que se realizar el evento.
Formar el equipo Kaizen: Segn su complejidad y criticidad se conforma el
equipo.
Capacitar al equipo en la metodologa TPM.
Definir el plan de la implementacin.
Preparar los documentos que se utilizarn como soportes del proceso
(Instructivos, manuales, etc.).

Durante el evento Kaizen (Implementacin)
Realizar limpieza profunda en el equipo y el rea.
Implementar el mantenimiento autnomo (MA) en el equipo: La implementacin
de las 5'S es un requisito para el MA.
Establecer un programa de mantenimiento preventivo (PM) y predictivo en el
equipo.
Establecer un anlisis de confiabilidad.
Implementar el mantenimiento de calidad en el equipo.
Presentar los logros obtenidos y/o avances en el proceso.
Despus del evento (Seguimiento)
Asegurar la correcta aplicacin de las mejoras y estndares establecidos.
Realizar auditoras internas de seguimiento.
Implementar las LUP's en el rea.

Indicadores utilizados en TPM


Efectividad Global de Equipos (OEE)
La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en ingls
(Overall Equipment Effectiveness), es un indicador vital que representa la capacidad
real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad de los
equipos. Es un indicador poderoso que requiere de informacin diaria del proceso.

reas que intervienen con el TPM

Figura:4

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FORMULAS

Figura:5

OEE y el tiempo neto

Figura:6

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CONCLUSIONES

En conclusin el TPM son niveles estratgicos que ayuda en maximizar la


produccin, esto se verifica cuando se mejora la confiabilidad de nuestro
sistema basndose en indicadores como el OEE donde nos ayuda a la mejora
de los equipos, donde tambin aportan las reas (administrativas, logsticas,
mantenimiento etc.).
Los ocho pilares generan un mayor integracin en las distintas reas de toda
una empresa, para que as, todo los integrantes de los distintos niveles
participen en los trabajos de mantenimiento , produccin, logstica etc. y
cumplan un rol que conlleva a maximizar la produccin y minimizar los costos .

RECOMENDACIONES
Al realizar un estudio ntegro del TPM, se recomienda partir una breve lectura del
OEE.

SUGERENCIAS
Se sugiere tener un software en la implementacin del TPM para que as se
componga ms formal dicha organizacin, empres ETC.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

A., O. C. (2005). LA EVOLUCIN DE OEE POR OEEE (OVERALL. Madrid:


ASEINMA.
Mora, L. A. (2009). Mantenimeinto, planeacion, ejecucion y control . Mexico D.F:
ALFAOMEGA.

Benjamin S. Blanchard, (1997). An enhanced approach for implementing total


productive maintenance in the manufacturing environment, Journal of Quality
in Maintenance Engineering, Vol. 3 Iss: 2, pp.69 80

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ANEXOS

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