INGENIERA EN TECNOLOGAS DE

MANUFACTURA

GESTION DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PROACTIVO

PROFESOR
ING.OMAR OSVALDO RENTERIA RAMOS

ALUMNO
LUIS FERNANDO MALDONADO BERUMEN
El Mantenimiento Proactivo,

es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y

correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la
maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas,
no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de
hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los
componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean
mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y
correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo.
Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del
rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del
componente en servicio.
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO

Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminar los

problemas de la mquina a travs de un periodo de tiempo. Esto resultar en una
prolongacin importante de la vida til de la mquina, una reduccin del tiempo de
inmovilizacin y una capacidad de produccin extendida. Una de las mejoras
caractersticas de la poltica es que sus tcnicas son extensiones naturales de
lquese usan en un programa predictivo y que se pueden agregar fcilmente a
Programas existentes.
El da de hoy es necesaria una poltica de mantenimiento equilibrada que incluya el
uso apropiado de mtodos preventivos, predictivos y proactivos. Estos elementos
no son independientes pero deben ser partes integrantes de un programa de
mantenimiento unificado.

El modelo propuesto consigue alinear los objetivos locales del mantenimiento con
los objetivos globales del negocio en un marco de mejora continua. Adems,
propone algunas herramientas de apoyo en las principales etapas del modelo,
dando a conocer las principales bondades y funcionalidad dentro del ciclo
propuesto. Mediante estas herramientas, se entrega soporte en la toma de
decisiones lgicas de gestin y optimizacin de una manera real y continua en
todos los procesos que tienen que ver con la planificacin, programacin y
ejecucin del mantenimiento, teniendo en cuenta el contexto operacional y
contemplando todas las restricciones que pueden afectar a la eficiencia y/o eficacia
de la gestin del mantenimiento.
 Pasos para elaborar un mantenimiento proactivo

1. Si logramos identificar la causa raz real podemos buscar soluciones para

evitar su repeticin.

2. Este proceso es bsico para problemas de equipos, de personal, problemas

econmicos, problemas mdicos, Etc.

3. Requiere tanto cuidado como la investigacin de un crimen. el caso de

maquinaria: Limpieza, Cuidado al desarmar, Integridad de piezas y fluidos
Expertos El Proceso Requiere la participacin de todos Mecnicos Operarios
Gerentes y supervisores Proveedores de: Equipos Piezas Aceites
Combustibles Etc.

4. El Proceso La inspeccin tiene que ser por todos Proveedores Operarios

Mecnicos Todos tienen que poder relacionar los daos con sus experiencias
y ofrecer sus comentarios.

5. El primer paso en la identificacin de la causa raz del problema es Quitar de

nuestras cabezas las ideas tradicionales y mitos. El Proceso

6. El segundo paso es Recopilar toda la documentacin relacionada con el

problema. El Proceso

7. Cul es la edad del equipo?

8. Qu mantenimiento ha tenido y cundo?

9. Recin entr a trabajar, o estaba trabajando continuamente?

10. A qu temperaturas opera?

11. La temperatura ha estado subiendo?

12. Cunto tiempo hace desde que cambaron aceite?

13. Qu cambios se hicieron con el aceite (tipo, marca, viscosidad, etc.)?

14. Cules son las condiciones de almacenamiento y manipulacin de los
lubricantes?

15. Qu cambios se hizo en relacin a la carga?

16. Qu cambios de personal ha habido en operarios, lbricos y personal de

mantenimiento, y cundo?

17. Cules son los sntomas del problema?

18. Cundo notaron los sntomas o fallas y qu hicieron?

19. Qu otros sntomas o condiciones existen?

20. El tercer paso es reunir todo el personal con toda la documentacin, las
fotos, las piezas, etc. El Proceso

21. Requiere la participacin de todos. Nadie puede tener miedo de hablar. Y

nadie debe criticar sugerencias de otros. El Proceso

22. Hay que dibujar el rbol Lgica de Causas Posibles de la Falla Buscando
todas las causas posibles El Proceso

23. Por qu fall? y Cmo Fall? Las preguntas crticas para cada falla son:

24. Tal vez estamos investigando desgaste desigual de un engranaje Desgaste

desigual de Engranaje Mal Alineado Vibraciones Mal Ensamblado Desgaste
de Eje o Rodamiento

25. Para este ejercicio (hoy) descartamos las otras causas y concentramos en el
lubricante Desgaste Desigual de Engranaje Desgaste de Eje o Rodamiento
Lubricante Inadecuado Mal Alineado Vibraciones Fatiga Sobrecarga

26. Concentramos ahora en el Lubricante Desgaste desigual de Engranaje

Desgaste de Eje o rodamiento Lubricante Inadecuado Mal Alineado
Vibraciones Fatiga Sobrecarga
27. Hay muchas causas posibles para encontrar un lubricante inadecuado
Desgaste desigual de Engranaje Desgaste de Eje o Rodamiento Lubricante
Inadecuado Viscosidad Incorrecta Aditivos Incorrectos Deteriorado
Contaminado Temperatura Baja Alta ndice de Viscosidad Bajo Cizallamiento
Insuficiente Proteccin EP Incompatibilidad con metales Tiempo de uso por
su calidad Oxidacin Agua Tierra Gases o residuos de produccin Del
Ambiente Del Proceso Deterioracin de Aditivos Oxidacin Filtros y
Respiradero Retenes Exceso de uso Contaminacin