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ESTRUCTURAS

DE HORMIGN
II

Gonzlez Camacho, Cecibel del Cisne


cecibel.gonzalez.camacho@alumnos.upm.es
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

INDICE DE CONTENIDO

I. ESTRUCTURAS HORMIGN 2 .................................................................................... 6


1.1 IDEAS BSICAS SOBRE MATERIALES Y SISTEMAS EMPLEADOS PARA
LA REPARACIN Y REFUERZOS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ............ 7
1.1.1 Materiales y mano de obra .................................................................................. 7
1.1.2 Sistemas de reparacin de hormign armado. ................................................ 7
1.1.2.1 Sistema manual ................................................................................................. 7
1.1.2.2 Sistema de morteros aditivados o sistema tradicional ................................ 7
1.1.2.3 Sistema de morteros preparados monocomponentes ................................ 7
1.1.2.4 Sistema de morteros preparados bicomponentes ....................................... 8
1.1.2.5 Sistema de morteros a base de resinas epoxi .............................................. 8
1.1.2.6 Sistema mecnico ............................................................................................. 8
1.1.3 Fases generales de un sistema de reparacin de hormign armado .......... 8
1.1.3.1 Trabajo de saneado .......................................................................................... 8
1.1.3.2 Tratamiento previo del soporte de hormign ................................................ 8
1.1.3.3 Control de superficie de hormign .................................................................. 8
1.1.3.4 Mtodos de tratamiento previo ........................................................................ 9
1.1.3.4.1 Chorro de arena ........................................................................................... 10
1.1.3.4.2 Chorro de agua a alta presin ................................................................... 10
1.1.3.4.3 Chorro de agua mezclado con arena ....................................................... 11
1.1.3.4.4 Chorro de llamas .......................................................................................... 11
1.1.3.5 Fresado ............................................................................................................. 11
1.1.4 Esquemas generales de una reparacin ......................................................... 12
Proceso de Saneado ......................................................................................................... 12
Proceso de limpieza .......................................................................................................... 13
Proceso de Regeneracin ................................................................................................ 13
Proceso de Revestimiento ............................................................................................... 13
Proceso de Proteccin ...................................................................................................... 14
1.2 SISTEMAS DE REPARACIN ...................................................................... 14
1.2.1 Tratamiento de fisuras ........................................................................................ 14
1.2.2 Morteros de reparacin ...................................................................................... 16
1.2.3 Daos por corrosin de armaduras .................................................................. 16

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.2.4 Mortero y hormign proyectado ........................................................................ 16


1.3 SISTEMAS DE REFUERZO........................................................................... 18
1.3.1 Sustitucin de un hormign por otro de mejor calidad .................................. 18
1.3.2 Recrecido de secciones ..................................................................................... 18
1.3.3 Refuerzo con chapas metlicas encoladas al hormign .............................. 20
1.4 REFUERZO DE FORJADOS Y LOSAS DE HORMIGN ARMADO .......... 21
1.4.1 Refuerzos de forjados y losas de hormign armado a flexin ..................... 21
1.4.1.1 Refuerzos mediante recrecido superior ....................................................... 21
1.4.1.2 Refuerzo mediante recrecido inferior ........................................................... 23
1.4.1.3 Refuerzo mediante bandas de acero encoladas ........................................ 24
1.4.1.4 Refuerzo mediante bandas de fibra de carbono ........................................ 24
1.4.1.5 Refuerzos mediante postensado .................................................................. 26
1.4.2 Refuerzos de forjados a cortante y/o rasante ................................................. 26
1.4.3 Otras actuaciones: lneas de apoyo, parteluces, sustitucin de forjados, etc.

1.5 REFUERZOS DE VIGAS DE HORMIGN ARMADO .................................. 28


1.5.1 Refuerzos de vigas a flexin ............................................................................. 28
1.5.1.1 Refuerzos mediante recrecido con hormign armado .............................. 29
1.5.1.2 Refuerzos mediante bandas de acero encoladado ................................... 30
1.5.1.3 Refuerzos mediante bandas de fibra de carbono encoladas ................... 31
1.5.1.4 Refuerzos mediante postensado .................................................................. 32
1.5.2 Refuerzos de vigas a cortante o flexin y cortante ........................................ 33
1.6 REFUERZO DE SOPORTES DE HORMIGN ARMADO ........................... 36
1.6.1 Efecto de confinamiento ..................................................................................... 37
1.6.2 Refuerzo de soportes exclusivamente mediante confinamiento ................. 37
1.6.2.1 Confinamiento mediante elementos metlicos ........................................... 38
1.6.2.2 Confinamiento mediante tejido de fibra de carbono .................................. 38
1.6.2.2.1 Aplicacin manual de tejido (Wrapping) ................................................... 39
1.6.2.2.2 Bobinado automtico................................................................................... 39
1.6.2.2.3 Camisas prefabricadas ............................................................................... 39
1.6.3 Refuerzo de soportes mediante recrecido con hormign armado .............. 40
1.6.4 Refuerzo de soportes mediante perfiles de acero ......................................... 43
1.7 PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS DE HORMIGN SEGN NORMA EUROPEA EN 1504 ........... 46
1.7.1 Principios generales para el uso de productos y sistemas .......................... 47

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.7.1.1 Seleccin de los principios para las causas ms habituales de daos y


deterioros del hormign .................................................................................................... 48
1.7.1.2 Causas de daos en el hormign por corrosin de armaduras ............... 48
1.7.1.3 Mtodos de reparacin para los principios relacionados con defectos del
hormign 49
1.7.1.3.1 Principio 1: Proteccin contra la penetracin .......................................... 49
1.7.1.3.2 Principio 2: Control de la Humedad .......................................................... 50
1.7.1.3.3 Principio 3: Restauracin del Hormign ................................................... 51
1.7.1.3.4 Principio 4: Refuerzo estructural ............................................................... 52
1.7.1.3.5 Principio 5: Resistencia al ataque fsico ................................................... 52
1.7.1.3.6 Principio 6: Resistencia Qumica............................................................... 53
1.7.1.3.7 Principio 7: Conservacin o restauracin del pasivado ......................... 53
1.7.1.3.8 Principio 8: Incremento de resistividad..................................................... 54
1.7.1.3.9 Principio 9: Control catdico ...................................................................... 55
1.7.1.3.10 Principio 10: Proteccin catdica .............................................................. 55
1.7.1.3.11 Principio 11:Control de reas andicas ................................................... 56
1.7.1.4 Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la
norma en 1504 ................................................................................................................... 56
1.7.2 Reparacin estructural y no estructural ........................................................... 59
1.7.3 Adhesin estructural ........................................................................................... 59
1.7.4 Productos y sistemas para la inyeccin del hormign .................................. 60
Bibliografa .............................................................................................................................. 61

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

INDICE DE ILUSTRACIONES

Figura 1. Rehabilitacin de estructuras de hormign (En lnea 28/11/2017


http://www.novapox.com/refuerzo-estructural/con-fibras-de-carbono.html) ................ 6
Figura 2. Tratamiento superficial de limpieza de hormign mediante chorro de agua a
alta presin (ARGOS, 2017). .................................................................................... 10
Figura 3. Tratamiento de fresado de hormign (Retasur, 2017). .............................. 11
Figura 4. Proceso de Corrosin, caso 1. (Guemes Prez, 1998) ............................. 12
Figura 5. Proceso de Corrosin, caso 2. (Guemes Prez, 1998) ............................. 12
Figura 6. Proceso de Corrosin, caso 3. (Guemes Prez, 1998) ............................. 12
Figura 7. Proceso de Saneado (Guemes Prez, 1998) ............................................ 13
Figura 8.Proceso de limpieza (Guemes Prez, 1998) .............................................. 13
Figura 9. Proceso de regeneracin (Guemes Prez, 1998) ..................................... 13
Figura 10. Proceso de Revestimiento (Guemes Prez, 1998).................................. 13
Figura 11. Proceso de Proteccin (Guemes Prez, 1998) ....................................... 14
Figura 12. Se observa como la fisura ha provocado la formacin de productos de
corrosin en la zona ms prxima de la armadura (HUME ingeniera, 2017). ......... 14
Figura 13. Inyeccin de fisuras (ORION, 1992) ........................................................ 15
Figura 14. Proyeccin de hormigon por va seca (Arancibia, 2005) ......................... 17
Figura 15. Proyeccin de hormign va hmeda (Arancibia, 2005) .......................... 18
Figura 16. Recrecido de secciones (CIVIL TOTAL, 2017) ........................................ 19
Figura 17. Recrecido de seccin de un pilar de hormign (CIVIL TOTAL, 2017) ..... 19
Figura 18. Recrecido de un pilar de hormign (CIVIL TOTAL, 2017) ....................... 19
Figura 19. Refuerzo con chapas metlicas encoladas de hormign (Del Ro Bueno A.
, 2008) ...................................................................................................................... 20
Figura 20. Refuerzo de forjados y losas mediante recrecido superior (Del Ro Bueno
A. , 2008) .................................................................................................................. 22
Figura 21. Refuerzo de forjados y losas mediante recrecido inferior (Del Ro Bueno A.
, 2008). ..................................................................................................................... 23
Figura 22. Refuerzo de forjados y losas mediante bandas de acero encoladas (Del Ro
Bueno A. , 2008)....................................................................................................... 24
Figura 23. Refuerzo de forjados mediante laminados de fibra de carbono (SIKA
GROUP, s.f.) ............................................................................................................ 25
Figura 24. Refuerzo de forjados mediante tejido de fibra de carbono (SIKA GROUP,
s.f.) ........................................................................................................................... 25
Figura 25. Refuerzo de forjados a cortante (Del Ro Bueno A. , 2008) .................... 27
Figura 26. Refuerzo local de una losa a flexin y cortante ....................................... 27
Ilustracin 27. Refuerzo de la lnea de apoyo de un forjado (Del Ro Bueno A. , 2008)
................................................................................................................................. 28
Ilustracin 28. Creacin de parteluces ..................................................................... 28
Ilustracin 29. Refuerzo de vigas mediante recrecido con hormign armado (Del Ro
Bueno A. , 2008)....................................................................................................... 30
Figura 30. Refuerzo a flexin mediante bandas de acero encoladas (Del Ro Bueno A.
, 2008) ...................................................................................................................... 31
Ilustracin 31. Ejemplos de vigas reforzadas mediante fibra de carbono (SIKA
GROUP, s.f.) ............................................................................................................ 32

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Ilustracin 32. Refuerzo de vigas a cortante o flexin y cortante mediante chapas o


perfiles metlicos (Del Ro Bueno A. , 2008) ............................................................ 35
Figura 33. Refuerzo de vigas a cortante mediante fibra de carbono (Del Ro Bueno A.
, 2008) ...................................................................................................................... 36
Figura 34. Mecanismos de transferencia de esfuerzos (Del Ro Bueno A. , 2008) .. 36
Ilustracin 35. Relaciones tensin-deformacin en hormigones confinados (Del Ro
Bueno A. , 2008)....................................................................................................... 37
Figura 36. Refuerzo de soportes con CFRC ( (M.D. Gmez Pulido, 2007) .............. 40
Figura 37. Refuerzo de soportes mediante recrecido con hormign armado (Del Ro
Bueno A. , 2008)....................................................................................................... 42
Ilustracin 38. Refuerzo de soportes mediante recrecido de h.a. (Regalado Tesoro,
1999) ........................................................................................................................ 43
Figura 39. Refuerzo mediante angulares metlicos empresillados (Del Ro Bueno A. ,
2008) ........................................................................................................................ 44
Figura 40. Continuidad del refuerzo a travs del nudo (Del Ro Bueno A. , 2008) ... 45
Figura 41. Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la norma
EN 1504.................................................................................................................... 57
Ilustracin 42. Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la
norma en 1504 ......................................................................................................... 58
Ilustracin 43. Adhesin estructural (ANFAPA, 2015) .............................................. 60

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Esquemas generales de una reparacin. ................................................... 12


Tabla 3. Partes de la norma europea ....................................................................... 46
Tabla 4. Causas habituales de las estructuras de hormign (ANFAPA, 2015). ....... 49

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

I. ESTRUCTURAS HORMIGN 2

Las causas que originan los posibles problemas condicionan la estrategia a seguir
durante la intervencin (ver figura 1). Su origen puede ser muy variado. A modo de
una primera aproximacin, puede distinguirse entre:
REPARACIONES:
Consecuencia de problemas de durabilidad y; en especial, por existencia de
corrosin en las armaduras.
Consecuencia de las cargas de servicio u otras causas accidentales, como es
caso de impactos en tipo puentes.

REFUERZOS:
Consecuencia de una caracterstica del material poco adecuada respecto al
proyecto, por utilizacin de dosificaciones incorrectas, problemas de ejecucin, etc.
Consecuencia de errores en la definicin de las acciones consideradas en el
proyecto.
Consecuencia de un cambio en las caractersticas de las acciones que actan
sobre la estructura.

Figura 1. Rehabilitacin de estructuras de hormign (En lnea 28/11/2017 http://www.novapox.com/refuerzo-estructural/con-fibras-de-


carbono.html)

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.1 IDEAS BSICAS SOBRE MATERIALES Y SISTEMAS EMPLEADOS PARA


LA REPARACIN Y REFUERZOS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN

La reparacin de hormigones es un campo de la construccin que requiere un alto


grado de especializacin debido al binomio:

1.1.1 Materiales y mano de obra

Debe existir la combinacin adecuada de mano de obra especializada para el uso de


unos materiales de alta concepcin, con contratistas de experiencia y equipos
mecnicos.
En la actualidad son muy numerosos los tipos de materiales de reparacin que se
pueden encontrar en el mercado. Se deber tener presente en la eleccin de los
mismos dos aspectos bsicos, por un lado aquellas propiedades que afectan a los
materiales en s mismo, a saber:

- Muy buena adherencia entre el hormign y los materiales a emplear la


reparacin.
- El material o los materiales a emplear en una reparacin deben sufrir la menor
retraccin posible
- Los materiales de reparacin deben presentar un comportamiento frente a los
agentes agresivos mejor que el hormign origen.

1.1.2 Sistemas de reparacin de hormign armado.

De acuerdo con los materiales a emplear en una reparacin del hormign armado y
con su forma de colocacin (DCTA-UPM, 1998, pg. 375), se pueden dividir con
arreglo a la siguiente clasificacin:

1.1.2.1 Sistema manual

Es aquel sistema en que los diversos materiales a emplear se colocarn de


forma manual, pasemos a analizar cada uno de los diversos sistemas
manuales.

1.1.2.2 Sistema de morteros aditivados o sistema tradicional

Este sistema es el que en la obra se fabrican los materiales de reparacin,


partiendo del cemento y arena y aadindole diversos aditivos que confieran a
esos materiales las caractersticas necesarias para que cumplan su funcin
dentro de un proceso general de reparacin.

1.1.2.3 Sistema de morteros preparados monocomponentes

Este sistema es el que los fabricantes suministran las partes slidas de los
materiales de reparacin (cemento, ridos seleccionados, aditivos en polvo,
etc.) y en la obra se le aade la cantidad de agua estipulada.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.1.2.4 Sistema de morteros preparados bicomponentes

En este sistema los fabricantes suministran tanto la parte slida de los


materiales de reparacin como su componente lquido (resinas sintticas) y en
la obra se mezclan entre s.

1.1.2.5 Sistema de morteros a base de resinas epoxi

Este sistema est basado en morteros en los que el aglomerante son las
resinas epoxidicas.

1.1.2.6 Sistema mecnico

Es aquel sistema en que los diversos materiales a emplear se colocaran de


forma mecnica (mquinas adecuadas para cada uno de los materiales de
reparacin a emplear).

1.1.3 Fases generales de un sistema de reparacin de hormign armado


1.1.3.1 Trabajo de saneado

Incluyen en principio la preparacin del soporte de hormign, tratamiento


preliminar y la proteccin contra la corrosin de las armaduras, el reperfilado,
remodelado o regenerado del hormign mediante morteros y las medidas de
proteccin de la superficie del mismo. Sin importar los productos a usar, la
metodologa en la accin del saneado es decisiva para obtener xito.

1.1.3.2 Tratamiento previo del soporte de hormign

El soporte que constituye el hormign debe cumplir ciertas condiciones, lo


mismo para su reperfilado como para los eventuales revestimientos de
proteccin o colocacin de refuerzos. La superficie del soporte a de ser slida,
libre de cualquier rastro de lechada, zonas de hormign degradado o friable,
sustancias que formen capas separadoras, tales como aceite, grasa , huellas
de neumticos, as como los restos de productos de curado y pinturas. sta
superficie a de quedar limpia de cualquier traza de polvo o de arena y presentar
una superficie de adherencia suficiente.
Estas condiciones se deben cumplir para obtener una adherencia suficiente y
duradera entre el soporte de hormign y el nuevo material destinado al
saneamiento. En la mayora de los casos, la superficie de este soporte ha de
ser tratada mediante medidas adecuadas, que corresponden a las condiciones
que hay que cumplir.

1.1.3.3 Control de superficie de hormign

Para determinar la amplitud y la eleccin de los mtodos ms ventajosos de


tratamiento previo del soporte, lo mismo bajo el punto de vista tcnico como
econmico, pueden ser tiles algunas comprobaciones de la superficie:

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Pasar la mano sobre la superficie es posible reconocer si se trata de un


hormign que se deshaga en el polvo o en arena.
Al golpear la superficie del hormign con un martillo, se consiguen
indicaciones referentes a su solidez. Un sonido claro indica que se trata
de un hormign slido. Un sonido apagado claro indica un hormign
quebradizo. Cavidades situadas bajo zonas antiguamente tratadas en el
hormign o sobre armaduras oxidadas dan un sonido amortiguado
(DCTA-UPM, 1998).
Al frotar el martillo sobre la superficie del hormign, es posible detectar
por el sonido que se percibe, le existencia de capas finas de mortero,
lechadas o revestimientos mal adheridos.
Rascando con un cuchillo o destornillados es posible desprender partes
disgregadas blandas y friables de la superficie del hormign. Cuando se
trata de capas de lechadas o morteros de escasa resistencia, se
producen rayas fcilmente reconocibles.
De modo general, la porosidad y permeabilidad pueden determinarse de la
siguiente forma:

a) La humedad o infiltracin de agua a travs del hormign se


demuestra colocando encima y pegando slidamente en sus bordes
una lmina de plstico si debajo de ella aparece agua en
condensacin (Guemes Prez, 1998, pg. 376).
b) Colocando y apoyando con fuerza una cinta adhesiva en la superficie
se puede determinar al arrancarla si el soporte presenta una
adherencia demasiado dbil, lo cual se manifiesta por elementos que
permanecen pegados a la cinta.

1.1.3.4 Mtodos de tratamiento previo

Luego de haberse realizado el control de superficie de hormign segn los


resultados obtenidos el tratamiento preliminar de la superficie del hormign
permite alcanzar las siguientes finalidades:

Eliminacin de todas las partes quebradizas o disgregadas que no se


encuentran lo bastante adherida al soporte de hormign.
Eliminacin de todas las zonas dbiles que no resisten las tensiones
debidas a la traccin del material de reparacin previsto, o de las que se
producen como consecuencia de las variaciones de la temperatura.
Eliminacin de la suciedad, aceites, grasas o restos de pintura as como
todas las pelculas separadoras que pueden comprometer la adherencia.
Eliminacin del hormign que contenga una elevada concentracin de
productos nocivos que presentan un peligro para la proteccin de las
armaduras contra la corrosin.

Descripcin de los mtodos de limpieza y tratamientos previos ms


utilizados para eliminar las capas que pertenecen a la masa del soporte de
hormign o que se le han aadido.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.1.3.4.1 Chorro de arena

Mediante el chorro de arena, resulta posible quitar delgadas capas, tales como
lechada de cemento, restos de pinturas y ante todo las impurezas de la
superficie. Este procedimiento no es vlido para eliminar el hormign cuya
resistencia es insuficiente ni para capas gruesas de hormign.
Resulta particularmente econmico para el tratamiento de grandes superficies
y permite llegar a ngulos y rincones no accesibles por otros medios. El
inconveniente que tiene es que desprenden mucho polvo.

1.1.3.4.2 Chorro de agua a alta presin

Segn sea el equipo de que se dispone, se limpia la superficie por medio de


chorro de agua que puede alcanzar la presin de 1.000 atm (ver figura 2). Claro
est que hay que evacuar el agua as utilizada. Este procedimiento es uno de
los mejores tanto por su coste como por su eficacia para el tratamiento de las
superficies en particular cuando el mortero de reparacin o los revestimientos
son a base de cementos (Guemes Prez, 1998).

Figura 2. Tratamiento superficial de limpieza de hormign mediante chorro de agua a alta presin (ARGOS, 2017).

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.1.3.4.3 Chorro de agua mezclado con arena

Aadiendo al chorro de agua materiales en suspensin, tales como arena de


cuarzo, se puede aumentar la potencia y eficacia del tratamiento por chorro de
agua.

1.1.3.4.4 Chorro de llamas

Utilizando un quemador de llama ancha, o ms exactamente una envoltura de


llamas. Se calienta durante poco tiempo la superficie del hormign a una
temperatura elevada y se consigue que dicha superficie se disgregue y
desprenda en capas hasta una profundidad de 5mm. Adems todas las
impurezas orgnicas, tales como aceite, grasa alquitrn, trazas de neumtico,
capas viejas de pintura, etc., se queman. Este procedimiento permite en algn
modo un descascarillo del hormign, lo cual est perfectamente indicado para
bordes disgregados, por ejemplo por agresiones de origen qumico. Ya que ste
mtodo disgrega parcialmente la estructura de hormign que se encuentra
debajo, es necesario proceder luego a un fresado en la superficie de hormign
o someterla a un chorro de arena (Guemes Prez, 1998, pg. 377). Este
procedimiento no es adecuado para hormign armado que tenga poco
recubrimiento de las armaduras.

1.1.3.5 Fresado

Mediante este procedimiento, unas laminillas que giran alrededor de un eje


horizontal o martillos colocados unos al lado de otros perpendicularmente a la
superficie de hormign, desprenden las partes desmenuzables del soporte. La
profundidad del tratamiento puede regularse en el momento del fresado
mediante laminillas diferentes; la estructura restante del hormign no se ve
estropeada. Se consigue un buen tratamiento preliminar de la superficie del
hormign, el cual sin embargo ha de ser desprovisto del polvo y de las
partculas desprendidas del hormign (ver figura 3).

Figura 3. Tratamiento de fresado de hormign (Retasur, 2017).

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.1.4 Esquemas generales de una reparacin

Tabla 1. Esquemas generales de una reparacin.


REPARACIONES DE HORMIGN

Proceso de Corrosin ESQUEMA

CASO 1: De acuerdo con el esquema


adjunto, se observa la existencia de
un proceso de corrosin en la
armadura, este proceso no presenta
ningn sntoma indicativo de su
existencia en el exterior y como se
aprecia se est produciendo en toda la
extensin de la armadura (seccin y
longitud) (ver figura 4).
CASO 2: Se observa la existencia de
un proceso de corrosin en la
armadura, ste proceso no presenta Figura 4. Proceso de Corrosin, caso 1. (Guemes Prez, 1998)
ningn sntoma indicativo de su
existencia en el exterior y como se
aprecia se est produciendo en toda la
extensin de la armadura (seccin y
longitud) (ver figura 5).
CASO 3: Se observa la existencia de
un proceso de corrosin en la
armadura, este proceso ya presenta
sntomas indicativos de un proceso de
corrosin manifestndose el mismo
por la aparicin de una zona fisurada
e incluso despegada de la armadura
Figura 5. Proceso de Corrosin, caso 2. (Guemes Prez, 1998)
por efecto de las tensiones originadas
por el aumento de dimetro de la
armadura.
Se aprecia que el proceso afecta
nicamente a zonas concretas de la
armadura y no a todas las zonas con
un proceso de corrosin (ver figura 6).

Figura 6. Proceso de Corrosin, caso 3. (Guemes Prez, 1998)


Proceso de Saneado

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Se realizar un saneado mediante


medios manuales o mecnicos de
toda la zona daada, hasta que el
hormign quede en perfectas
condiciones , adecuadas para poder
realizar las siguientes acciones del
sistema de reparacin, la armadura
deber quedar exenta en la zona con
proceso de corrosin (con seales
externas del mismo). La zona a
sanear deber buscar en la armadura
zonas donde no exista proceso de
Figura 7. Proceso de Saneado (Guemes Prez, 1998)
corrosin (ver figura 7).

Proceso de limpieza

Se proceder a la limpieza de los dos


elementos que forman parte del
hormign armado (armadura y
hormign).
La limpieza de las armaduras ms
usado es el chorro de arena. Para el
caso de la superficie del hormign,
con agua a presin (ver figura 8). Figura 8.Proceso de limpieza (Guemes Prez, 1998)

Proceso de Regeneracin

En esta fase se proceder a rellenar


todas las zonas que anteriormente se
sanearon, el relleno se proceder a
efectuarlo hasta las dimensiones
originales o iniciales, como mnimo
deber aplicarse el mortero de
reparacin con un espesor de 1cm
(ver figura 9).

Figura 9. Proceso de regeneracin (Guemes Prez, 1998)


Proceso de Revestimiento

Despus de la fase anterior se


proceder a dar un revestimiento fino
(espesor entre 1,5 y 5 mm por capa)
a toda la superficie del hormign a
reparar (ver figura 10).

Figura 10. Proceso de Revestimiento (Guemes Prez, 1998)

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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Proceso de Proteccin

Se proceder a aplicar a toda la


superficie una proteccin
anticarbonatacin. Esta proteccin
deber ser impermeable y al mismo
tiempo no formar barrera de vapor (ver
figura 11).

Figura 11. Proceso de Proteccin (Guemes Prez, 1998)

1.2 SISTEMAS DE REPARACIN

1.2.1 Tratamiento de fisuras

La aparicin fisuras en las estructuras de hormign constituye una de las patologas


de aparicin ms frecuente. Su origen puede ser muy variado. Mientras a veces es
sntoma de una grave situacin estructural, en otras ocasiones no se trata ms de un
mero problema de ndole esttico, sin mayores repercusiones.

La fisuracin de una estructura conlleva una serie de implicaciones que cabe recordar.
En primer lugar, se trata de un sntoma del comportamiento inadecuado de la
estructura frente a un estado tensional de tracciones que no ha sido capaz de soportar
el hormign. Pero, adems, una vez aparecidas las fisuras, stas se configuran como
una va preferente de gran permeabilidad relativa, por la que penetran las sustancias
agresivas hacia el interior del hormign, acelerando los consiguientes problemas de
durabilidad (ver figura 12).

Figura 12. Se observa como la fisura ha provocado la formacin de productos de corrosin en la zona ms prxima de la armadura (HUME
ingeniera, 2017).

14
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Adems de su origen, al emprender la rehabilitacin ser necesario evaluar su


naturaleza en relacin con su estabilidad a lo largo del tiempo. As, se habla de fisuras
muertas cuando su anchura permanece constante a lo largo del tiempo. Por
contraposicin, se denominan fisuras vivas al resto.

Al emprender la reparacin, el tratamiento a seleccionar ser en funcin de una serie


de factores entre los que destaca fundamentalmente la naturaleza de las fisuras. As,
dependiendo de que stas sean vivas o muertas, se deber disear una estrategia
distinta. En resumen, los factores bsicos que condicionan la seleccin del tratamiento
de las fisuras pueden resumirse en:

Naturaleza de las fisuras: vivas o muertas.


Geometra de las fisuras: anchura y profundidad.
Estado de solicitaciones a las que va a estar sometida la estructura en el futuro.
Como regla general, se inyectaran aquellas fisuras que no sea previsible que sufran
movimientos en el futuro, mientras que para el resto de los casos se optar por una
estrategia de sellado.
SELLADO DE FISURAS: El proceso de sellado de fisuras puede resumirse en las
siguientes fases: cajeado de la fisuras limpiando los labios de la misma, limpieza
general de la fisura y sellado con masilla elstica (Rodrguez Garca, 1998).

El sellado puede consistir en la aplicacin de una banda elstica que puente la fisura,
o bien puede contemplar la penetracin, en mayor o menor grado de una masilla
elstica capaz de absorber los movimientos que sean previsibles en la fisura.

Previamente a las operaciones de sellado, debe garantizarse una buena calidad del
hormign en las inmediaciones de la fisura a tratar, as como una buena adherencia
del producto aplicado. Para ello, se procurar que est sano, limpio y seco.

INYECCIN DE FISURAS: La inyeccin de la fisura puede ser total o parcial. En


ambos casos, tras la limpieza previa de la fisura, se proceder a la colocacin de los
inyectores, al sellado de la fisura y, finalmente, a la inyeccin propiamente dicha (ver
figura 13).Los productos de inyeccin son, generalmente, resinas epoxi que
representan las siguientes propiedades: baja viscosidad, mnima retraccin, excelente
adherencia y rpido endurecimiento.

15
Figura 13. Inyeccin de fisuras (ORION, 1992)
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.2.2 Morteros de reparacin

En este apartado se engloban las actuaciones cuyo objetivo es la reposicion o el


recrecido de secciones de hormign, mediante el aporte de un nuevo material que
sea capaz de proporcionar las caractersticas fsico-mecnicas adecuadas para
solventar el problema planteado. Este puede tener su origen tanto en fallos de
durabilidad, por una capacidad mecnica insuficiente para soportar los refuerzos a
los que es sometido el elemento (mala calidad del hormign, cambio de uso
estructural, etc.)
Los morteros de reparacin pueden clasificarse en:

Morteros y hormigones hidrulicos: consistentes en morteros u hormigones


ms o menos convencionales, predosificados o no, segn los casos.
Morteros hidrulicos polimricos: consistentes en morteros hidrulicos a los
que se modifican sus propiedades mediante la adicin de una cierta
cantidad de polmeros, comprendida entre un 5% y un 20%.
Morteros polimricos termoestables: que pueden estar basados en resinas
epoxdicas o de polister.
Los morteros epoxi se caracterizan por unas peculiaridades mecnicas muy
elevadas, que se logran en un periodo de tiempo muy reducido.
Tanto para hormigones como para los morteros, las precauciones a observar para
la consecucin de un material de excelente calidad en una convencional. La
relacin agua/cemento deber ser muy baja. Suele ser recomendable el uso de
aditivos plastificantes que permitan una puesta en obra adecuada.
Por su parte, los morteros son resinas de polister, menos empleados que los
anteriores, se diferencian de estos en la no necesidad de imprimacin previa de la
superficie, as como en su rapidsimo endurecimiento, lo que puede constituir en
ocasiones un inconveniente para su empleo.

1.2.3 Daos por corrosin de armaduras

Los daos con otros orgenes distintos de la corrosin de las armaduras, tales
como impactos, erosin u otras causas, se deben reparar con una metodologa
anloga a la expuesta anteriormente, con la diferencia de que, estos casos, la
armadura no es la referencia de la reparacin, por lo que el volumen a reparar vendr
definido por magnitud de los daos encontrados. Adems, en estos casos, tampoco
ser necesario proceder a ninguna intervencin especial sobre la armadura.

1.2.4 Mortero y hormign proyectado

En aquellas ocasiones en las que, tras las operaciones de saneado, limpieza y


pasivacin de las armaduras, el volumen de hormign a reponer sea importante,
puede ser interesante recurrir al empleo de mortero u hormign proyectado.
El hormign proyectado consiste en el proceso continuo de colocacin del hormign
mediante su lanzamiento a presin sobre la superficie en la que va a colocar. Requiere
de unas instalaciones especficas ms sofisticadas que el hormign convencional,
pero permite obtener unos rendimientos muy notables.
16
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

La tcnica presenta sus ventajas e inconvenientes. Entre las primeras ya se ha hecho


mencin del alto rendimiento, lo que hace que se trate de una solucin competitiva en
ciertos casos. Entre las segundas, cabe destacar el problema del rebote, as como la
problemtica asociada a las zonas de sobra como consecuencia de la presencia de
armaduras.
Existen dos procedimientos para llevar a cabo la proyeccin del hormign:

a) PROYECCIN POR VA SECA: Consiste en un procedimiento por el


cual se mezclan todos los componentes del hormign, excepto el agua.
Dicha mezcla se transporta a presin por medio de mangueras hasta la
boquilla de proyeccin es cuando se incorpora el agua, antes justo del
lanzamiento de la mezcla (ver figura 14).
Este procedimiento implica, por lo tanto, el desconocimiento de la
dosificacin empleada, dependiendo la cantidad de agua de la
apreciacin del operador que maneja la boquilla y que va regulndola en
funcin de su experiencia.
Por otro lado, este procedimiento de va seca conlleva unas condiciones
de trabajo para el operador bastante penosas, dada la gran generacin
de polvo que tiene lugar.

Figura 14. Proyeccin de hormigon por va seca (Arancibia, 2005)

b) PROYECCIN POR VA HMEDA: La proyeccin por va hmeda


conlleva la dosificacin previa mezcla, incluida el agua, para
posteriormente ser transportada mediante mangueras hasta la boquilla
de lanzamiento, en la que el operador no tiene necesidad de alterar la
dosificacin
Este sistema posterior al de va seca y que en la actualidad tiende a
imponerse, en especial como consecuencia de las mejores condiciones
de trabajo que conlleva. Entre las ventajas de este sistema frente al de
va seca, adems de la ya citada de menor generacin de polvo, cabe
destacar el menor rebote que se produce, as como la circunstancia de
que la cantidad de agua/cemento en este caso es bien conocida (ver
figura 15).

17
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 15. Proyeccin de hormign va hmeda (Arancibia, 2005)

1.3 SISTEMAS DE REFUERZO

A veces, se presenta la necesidad de incrementar la capacidad portante de un


elemento, bien porque sus caractersticas mecnicas son inadecuadas, relacin con
las contempladas en el proyecto original, o bien porque un cambio de uso condiciona
unas cargas superiores con la consiguiente demanda de un incremento de la
capacidad portante (Rodrguez Garca, 1998).
En estos casos, es necesario proceder al refuerzo del elemento estructural y para ello
pueden plantearse diferentes alternativas:

Sustitucin de un hormign de mala calidad por uno de mejores caractersticas


resistentes, manteniendo las secciones existentes.
Recrecido de secciones para mejorar la capacidad portante del elemento.
Aporte de nuevas armaduras embebidas dentro de la seccin existente de
hormign que permita soportar los esfuerzos durante la vida de servicio.
Aporte de nuevas armaduras en forma de chapas de acero encoladas sobre la
superficie de la seccin de hormign existente.
Otras tcnicas (pretensados exteriores, cosidos locales, etc.).

En todos los casos, es fundamental la realizacin de un estudio adecuado para el


apeo de las cargas que transmite el elemento previamente a la realizacin del
refuerzo. Ello condicionar de forma determinante el futuro comportamiento
tensional en servicio del refuerzo realizado.

1.3.1 Sustitucin de un hormign por otro de mejor calidad

Aun no siendo el procedimiento ms habitual, en los casos en los que recurre a l,


los procedimientos, materiales y precauciones a tener en cuenta son similares a
los ya indicados para la recuperacin de secciones de hormign daadas por
corrosin y para la reposicin de seccin como consecuencia de otros orgenes
distintos de la corrosin (Rodrguez Garca, 1998).

1.3.2 Recrecido de secciones

18
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

ste es un procedimiento bastante usual, que consiste en lograr el incremento de


la capacidad mecnica del elemento, mediante el aumento de sus dimensiones
con un hormign de buena calidad (ver figuras 16, 17, 18).
Generalmente, este sistema conlleva tambin el aporte de nueva armadura que se
integra en la nueva seccin.

Figura 16. Recrecido de secciones (CIVIL TOTAL, 2017)

Figura 17. Recrecido de seccin de un pilar de hormign (CIVIL TOTAL, 2017)

19

Figura 18. Recrecido de un pilar de hormign (CIVIL TOTAL, 2017)


ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

El mtodo a seguir consiste siempre en las siguientes fases:

Apeo del elemento liberado, al mximo posible, de las cargas que trasmite.
Repicado superficial del hormign existente.
Disposicin de las barras principales necesarias, soldndolas o anclndolas
de manera adecuada.
Disposicin de estribos para la nueva seccin que sern al menos de 8 a
0,10.
Aplicacin de una capa de imprimacin con resina epoxi, al objeto de
mejorar las condiciones de la interfase entre el hormign nuevo y el
existente.
Hormigonado de la nueva seccin, mediante procedimientos
convencionales, o bien mediante hormign proyectado.
Aplicacin de una capa de proteccin para la nueva superficie.
En ocasiones, puede ser conveniente ejecutar un llagueado entre el hormign
nuevo y el antiguo, de manera que mejore la transmisin de esfuerzos.
El espesor mnimo a recrecer mediante este procedimiento ser de 5cm,en el caso
de hormign proyectado, o de 10 cm, en el caso de hormign con un encofrado
convencional.

1.3.3 Refuerzo con chapas metlicas encoladas al hormign

A veces, el recrecido de la secciones no es posible, o bien no conviene seguir


procedimientos de ejecucin en lo que la armadura suplementaria se integre dentro
de la seccin de hormign. En estos casos, puede ser una solucin adecuada la
aplicacin de una armadura tradicional necesaria en forma de chapas metlicas,
adheridas sobre la superficie de hormign (ver figura 19).

Figura 19. Refuerzo con chapas metlicas encoladas de hormign (Del Ro Bueno A. , 2008)

El refuerzo mediante chapas encoladas permite reforzar cualquier elemento, tanto


en su capacidad a flexin como frente al esfuerzo cortante. En este tipo de tcnica,
es bsica la calidad que se logre en la unin entre las chapas y el hormign. Dicha
calidad se fundamenta en:

La calidad del producto adhesivo: resina.


El estado de la superficie del hormign y del acero.
20
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

El proceso seguido para la ejecucin.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: La superficie debe prepararse y acondicionarse


para su mejor comportamiento frente al adhesivo. Debe tratarse de una superficie
limpia, sin defectos superficiales y con unas caractersticas mecnicas adecuadas.
PREPARACIN DE LAS CHAPAS METLICAS: Los elementos metlicos no deben
ser ms anchos de 3mm, pues son de difcil manipulacin. En el caso de tratarse de
refuerzos en los que se necesiten espesores superiores es preferible recurrir a
disponer varias chapas superpuestas. Las chapas deben estar, por supuesto, limpias
y haber sido tratadas adecuadamente frente a la corrosin (pintadas de resina).
APLICACIN DEL ADHESIVO: Una vez limpias las superficies, tanto del hormign
como de la chapa, se procede a la aplicacin del adhesivo que, normalmente, se trata
de una resina epoxi bastante fluida.
COLOCACIN DE LA CHAPA: Una vez aplicada la chapa como sobre el hormign,
se procede a la colocacin de las chapas y a la aplicacin de presin sobre las
mismas, mediante los medios auxiliares que sean precisos, tales como puntales,
cuas, gatos, etc.

1.4 REFUERZO DE FORJADOS Y LOSAS DE HORMIGN ARMADO

1.4.1 Refuerzos de forjados y losas de hormign armado a flexin

El refuerzo a flexin de un forjado o una losa se realiza siguiendo alguno de los


siguientes sistemas de entre los descritos a continuacin:

Recrecido del forjado original, generalmente por su cara superior,


incorporando en dicho recrecido el armado necesario.
Refuerzo mediante encolado con adhesivos epoxi de armadura adicional,
sea por la cara inferior, superior, o por ambas. Esta armadura adicional puede
ser en forma de bandas de acero o de fibra de carbono

Adicionalmente existen actuaciones menos usuales como el adosado inferior


de perfiles de acero (creacin de nervios mixtos), el refuerzo mediante cables
postensados que acten como tirantes, la reduccin de la luz libre o los cambios de
geometra mediante la introduccin de parteluces. En general estas ltimas
actuaciones suponen un refuerzo integral del forjado, tanto a flexin como a cortante.

1.4.1.1 Refuerzos mediante recrecido superior

21
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

El recrecido superior resulta particularmente efectivo en el caso de forjados o losas


de varios tramos continuos ya que incrementa notablemente la capacidad flectora
de 'negativos' al poderse introducir armadura adicional en la cara superior (ver
fig. 20). La actuacin tambin mejora la resistencia frente a momentos 'positivos',
al incrementarse el brazo mecnico de la armadura existente en la cara inferior. En
el caso de losas, tambin puede aumentar considerablemente la resistencia a
cortante. Como contrapartida, es evidente que tambin aumenta considerablemente
el peso del forjado, lo que afecta no slo a ste sino tambin a las correspondientes
vigas y soportes.
En forjados continuos que descansan sobre vigas, la continuidad del refuerzo en
apoyos se consigue sin dificultad, dado que es posible pasar el armado adicional. En
el caso de que el forjado original apoye sobre muros portantes, existe mayor
complejidad constructiva, siendo una solucin usual colocar en ambas caras de los
muros angulares u otros perfiles de acero laminado, unidos entre s a intervalos, y a
los que se suelda la armadura de refuerzo.
La transferencia de esfuerzos entre forjado original y refuerzo queda en general
garantizada. La gran superficie de contacto entre ambos, hace que las tensiones
tangenciales en la unin entre el forjado existente y el refuerzo resulten
suficientemente pequeas como para poder ser absorbidas por la junta entre los
hormigones antiguo y nuevo. En todo caso, para poder verificar tal transferencia
resulta necesario un adecuado tratamiento de dicha junta, limpiando y saneando
perfectamente la superficie del hormign original. Tambin puede ser conveniente
(especialmente en zonas con acumulacin de tensiones tangenciales) disponer
sistemas especiales de conexin impregnando la junta con adhesivos epoxdicos,
utilizando para el recrecido morteros enriquecidos con resinas, creando llaves en el
hormign pre-existente, e incluso disponiendo conectores metlicos (Del Ro Bueno
A. , 2008).

Figura 20. Refuerzo de forjados y losas mediante recrecido superior (Del Ro Bueno A. , 2008)

22
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.4.1.2 Refuerzo mediante recrecido inferior

El recrecido inferior de losas y especialmente de forjados es un sistema actualmente


en fase de investigacin, con un limitado nmero de realizaciones (ver figura 21). En
principio, el sistema es lgicamente muy eficaz en forjados isostticos o en tramos
con reducidos momentos 'negativos', ya que al introducirse armadura adicional en la
cara inferior del forjado se incrementa su capacidad flectora frente a momentos
'positivos'. Tambin presenta la ventaja de no exigir la total demolicin de la tabiquera
(basta con eliminar la parte superior de la misma), ni el levantamiento de solados.
Debe no obstante indicarse que en caso de existencia de enlucidos de yeso en los
techos, la total eliminacin de los mismos puede resultar cara y muy laboriosa (Del
Ro Bueno A. , 2008).
El recrecido inferior puede realizarse bien proyectando hormign o bien extendiendo
mortero, siempre previa colocacin de la armadura adicional. En ambos casos resulta
conveniente disponer un adhesivo de mediana potencia, como ltex o preferiblemente
resina epoxi, en la superficie de contacto. La eficacia estructural de uno y otro sistema
es muy semejante, como demuestran algunos trabajos experimentales que
posteriormente se comentan.

Figura 21. Refuerzo de forjados y losas mediante recrecido inferior (Del Ro Bueno A. , 2008).

En principio el proyectado resulta ms adecuado para intervenciones sobre


grandes superficies, particularmente si la obra no est acabada, dada la imprecisin
del sistema y los inevitables rebotes. La eleccin del hormign no exige grandes
cuidados, salvo una cierta resistencia (25 N/mm2) y un tamao mximo de rido
limitado a 8 10 mm. El coste por m2 es relativamente bajo.
El refuerzo con mortero extendido est indicado para pequeas superficies o en
obras con los acabados colocados. La utilizacin de morteros especficos para
reparacin, por ejemplo modificados con polmeros, mejora considerablemente el
resultado aunque para grandes superficies puede encarecer en exceso la obra,
dado el alto coste del material.
23
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

El principal problema estructural que este sistema plantea es la transferencia de


esfuerzos entre la parte antigua y la nueva, especialmente en el caso de que el
forjado original sea a base de nervios y elementos aligerados

1.4.1.3 Refuerzo mediante bandas de acero encoladas

Otro sistema para el refuerzo de forjados a flexin consiste en el encolado de bandas


de acero mediante adhesivos epoxi. Este sistema est indicado en forjados isostticos
a base de nervios y elementos aligerantes en los que, como se ha comentado, el
recrecido por la cara inferior puede plantear problemas de transferencia de esfuerzos
(ver fig. 22). Otra ventaja es el menor espesor requerido si bien en el caso de que sea
necesaria una proteccin rigurosa frente a fuego los espesores finales resultan
semejantes. El principal problema de este sistema es su poca competitividad
econmica cuando se trata de reforzar grandes superficies ya que en, tal caso, los
mtodos a base de recrecido resultan a precios inferiores (Del Ro Bueno A. , 2008).

Figura 22. Refuerzo de forjados y losas mediante bandas de acero encoladas (Del Ro Bueno A. , 2008).

En este sistema, la transferencia tangencial de esfuerzos se concentra en superficies


reducidas por lo que puede resultar algo ms problemtica. No obstante, dada la gran
potencia de los adhesivos epoxdicos y al hecho de que en general bastan espesores
muy reducidos en las bandas de refuerzo (2 - 3 mm), este fenmeno no suele resultar
crtico

1.4.1.4 Refuerzo mediante bandas de fibra de carbono

El refuerzo de una losa o un forjado mediante la adhesin externa de armadura de


traccin adicional puede llevarse a cabo en vez de con bandas de acero, con bandas
de fibra de carbono. De hecho, la mayor ligereza y facilidad de montaje de los
refuerzos con fibra de carbono hace que este ltimo sistema vaya progresivamente
imponindose.

24
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Para el refuerzo de un forjado a flexin positiva o negativa pueden utilizarse tanto


laminados preconformados (ver figura 23), como tejido impregnado in situ (fig. 24).
Este ltimo es recomendable en caso de superficies con cierta irregularidad o en el
caso de forjados reticulares, dada su mayor adaptabilidad.

Figura 23. Refuerzo de forjados mediante laminados de fibra de carbono (SIKA GROUP, s.f.)

Figura 24. Refuerzo de forjados mediante tejido de fibra de carbono (SIKA GROUP, s.f.)

Conceptualmente los refuerzos con bandas de acero y con fibra de carbono son
muy similares. En ambos casos es fundamental controlar la transferencia
tangencial de esfuerzos y el no arrancamiento del refuerzo. Las siguientes
recomendaciones son importantes al respecto:

El hormign original debe tener una resistencia caracterstica mnima de 17


20 N/mm2.
No debe aplicarse este tipo de refuerzos sobre soportes deteriorados o con
fisuras importantes. (En tal caso es necesario reparar o sellar las fisuras
previamente).

25
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

La superficie de hormign original debe nivelarse de acuerdo con las


especificaciones del refuerzo, utilizndose para ello masillas niveladoras
epoxi.
Es conveniente imprimar la superficie de contacto con una resina epoxi
fluida, incrementndose as la resistencia superficial del hormign original.

1.4.1.5 Refuerzos mediante postensado

Otro posible sistema de refuerzo de forjados consiste en el atirantamiento del forjado


existente mediante cables de postensado anclados en las vigas. El sistema se
encuentra recogido, entre otras, en la publicacin de Fernndez Cnovas1.

Este tipo de actuaciones son de gran eficacia en cuanto a incremento de capacidad


flectora se refiere. Dado su carcter "activo", debidamente concebidas y ejecutadas,
incluso permiten coser fisuras y reducir las deformaciones ya existentes. Su coste es
relativamente reducido, pero presentan limitaciones importantes como, por ejemplo,
la posibilidad de incrementar el canto, o la viabilidad constructiva de anclar
eficazmente los cables.
Lgicamente, este sistema es ms factible si las vigas en que descansa el forjado son
de 'canto', ya que en tal caso el anclaje de los tirantes dispuestos se resuelven con
mayor facilidad (Del Ro Bueno A. , 2008).

1.4.2 Refuerzos de forjados a cortante y/o rasante

En general, el refuerzo a cortante se realiza en forjados a base de nervios y elementos


aligerantes. En las losas macizas apoyadas en sus bordes, la resistencia a cortante
del elemento original suele ser suficiente, en tanto que en el caso de apoyos puntuales
puede ser necesario el refuerzo a punzonamiento, creando o reforzando capiteles.
Un sistema habitual de refuerzo a cortante de forjados aligerados consiste en el
macizado de las zonas contiguas a los apoyos, eliminando los bloques aligerantes y
hormigonando (ver figura 18.a). Esta operacin debe hacerse siempre cuidando la
ejecucin de la junta, que puede mejorarse considerablemente mediante el empleo
de adhesivos.
En caso de forjados formados a base de semiviguetas prefabricadas completadas con
hormigonado 'in situ' puede ser necesario efectuar un refuerzo simultaneo a
cortante/rasante. Un sistema adecuado, pero costoso y laborioso, consiste en la
disposicin de bridas que acten al tiempo como armado transversal y como
pasadores/conectores (ver figura 25.b). Ello se realiza taladrando el, colocando las
bridas y atornillando hasta hacerlas entrar en tensin. El sistema debe completarse
macizando lateralmente en las zonas afectadas. En condiciones normales de carga
distribuida, estas actuaciones basta efectuarlas en las inmediaciones de los apoyos.

1 Revisar referencia bibliogrfica Fernndez Cnovas, 1983.

26
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 25. Refuerzo de forjados a cortante (Del Ro Bueno A. , 2008)

Un sistema basado en el anterior y que permite el refuerzo local de losas macizas, consiste en
disponer chapas de acero en ambas caras, conectadas mediante pasadores atornillados. Este
sistema permite reforzar la losa existente simultneamente a flexin y cortante, alcanzando notables
incrementos resistentes sin aumentos sustanciales de canto (ver figura 26).

Figura 26. Refuerzo local de una losa a flexin y cortante

1.4.3 Otras actuaciones: lneas de apoyo, parteluces, sustitucin de forjados,


etc.

Adems de las soluciones propiamente de refuerzo anteriormente comentadas existen


otras alternativas para incrementar simultneamente la resistencia a flexin y a
cortante basadas esencialmente en modificar su geometra. As una posible
intervencin consiste en modificar y reforzar la lnea de apoyo del forjado (ver figura.
27). Se consigue as un importante incremento de resistencia a cortante y, en su caso,
frente a flexin negativa. Por otra parte, al reducirse la luz libre se mejora tambin la
resistencia frente a flexin positiva.

27
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 27. Refuerzo de la lnea de apoyo de un forjado (Del Ro Bueno A. , 2008)

Asimismo, en ciertos casos, una posible solucin para el refuerzo simultneo a flexin
y cortante puede ser la disposicin de parteluces (en general metlicos), que
subdividan el forjado reduciendo los esfuerzos a resistir (fig. 28). Una actuacin de
este tipo supone alterar gravemente la geometra de la estructura, y debe ser
cuidadosamente analizada ya que, en general, afectar a otros elementos
estructurales (vigas, soportes, cimentaciones, etc.) Por otra parte, la viabilidad de este
sistema se encuentra condicionada por las posibilidades de entrega de los parteluces
dispuestos sobre las vigas o soportes existentes y por las cualidades resistentes tanto
de estas ltimas como de los propios forjados. Dado que este sistema implica el
'cuelgue' de los parteluces, pueden tambin existir limitaciones de diseo
arquitectnico (Del Ro Bueno A. , 2008).

Figura 28. Creacin de parteluces

1.5 REFUERZOS DE VIGAS DE HORMIGN ARMADO

1.5.1 Refuerzos de vigas a flexin

28
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

En general, el refuerzo de vigas a flexin se realiza incrementando fundamentalmente


su capacidad flectora frente a momentos 'positivos'. Tal incremento se traduce en un
refuerzo global a flexin en base a criterios de redistribucin plstica (limitada) de la
ley de momentos de la viga en cuestin.

El motivo para actuar preferentemente frente a momentos 'positivos' radica en


las dificultades constructivas que se plantean para dar continuidad a travs del nudo
viga-soporte a un refuerzo dispuesto frente a momentos 'negativos'. Obviamente en
determinados casos (vigas de cubierta, vigas planas de ancho suficientemente
superior al del soporte, etc.) dichas dificultades pueden ser salvadas y actuar
simultneamente frente a flexin 'negativa' y 'positiva'. Sin embargo, por razones de
limitacin de espacio, tales actuaciones no van a ser consideradas explcitamente en
este trabajo, aunque sus problemas bsicos son comunes a los que aqu se comentan.

1.5.1.1 Refuerzos mediante recrecido con hormign armado

Un mtodo muy eficaz para el refuerzo a flexin consiste en recrecer la viga original
mediante una seccin adicional de hormign convenientemente armado. En general
el refuerzo se efecta recreciendo inferiormente la viga original por las razones
comentadas en el apartado anterior. En funcin de la armadura adicional que se
disponga, ello permite incrementar considerablemente la capacidad frente a flexin
positiva. Adems, si el recrecido se prolonga hasta los apoyos, se incremente tambin
la capacidad frente a flexin negativa al aumentar el brazo mecnico de la armadura
superior originalmente existente. En algunos casos puede tambin plantearse recrecer
superiormente la viga, especialmente si se ha recrecido tambin el forjado.
El refuerzo mediante recrecido inferior es ms efectivo en vigas de canto, ya que
entonces es posible envolver la seccin original tanto por la base como por los
laterales, creando una camisa de hormign, en la que se aloja una armadura adicional
longitudinal y transversal. De este modo, dependiendo de la proporcin de "cuelgue",
es posible no slo incrementar la capacidad flectora sino tambin la resistencia a
cortante
En la figura 29. se recogen diversas soluciones de refuerzo mediante recrecido con
hormign armado. As en la figura 29.a se observa un refuerzo exclusivamente a
flexin realizado recreciendo inferiormente la viga original. Esta solucin requiere la
conexin directa de las armaduras longitudinales original y de refuerzo, para lo cual
deben disponerse horquillas convenientemente soldadas a unas y otras. En la figura
29.b se muestra una solucin apta para vigas orinales de cuelgue en la que
esencialmente se consigue tambin un refuerzo a flexin, si bien se evita la necesidad
de conectar directamente armaduras. Finalmente la figura 29.c representa un
sistema de refuerzo tanto a flexin como a cortante mediante el cual pueden
alcanzarse considerables incrementos de resistencia.

29
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 29. Refuerzo de vigas mediante recrecido con hormign armado (Del Ro Bueno A. , 2008)

1.5.1.2 Refuerzos mediante bandas de acero encoladado

Un sistema de refuerzo a flexin positiva consiste en el encolado inferior de


bandas de acero mediante adhesivos epoxdicos. Este sistema ha sido analizado por
diferentes autores, y es aplicable en prcticamente todos los casos, tanto de vigas
planas como de canto, al exigir espesores muy reducidos (ver figura. 30).
De acuerdo con algunos trabajos como los de (Barcena Daz, Feijoo Gil, &
Ramirez Ortiz, 1978), esta tcnica permite en vigas usuales de edificacin
incrementos de capacidad flectora del 30 al 50%. Este orden de magnitud concuerda
con el lmite del 50% recomendado el C.E.B.2. No obstante, otros estudios
experimentales (Ref. 15) alcanzan incrementos superiores incluso al 100%, si bien

2 Revisar bibliografa CMITE EURO-INTERNACIONAL DEL HORMIGN (C.E.B), 1983.

30
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

se basan en ensayos realizados bajo condiciones de laboratorio, difcilmente


existentes en actuaciones reales.

Figura 30. Refuerzo a flexin mediante bandas de acero encoladas (Del Ro Bueno A. , 2008)

Ver ms en referencia bibliogrfica Ro Bueno, 2008, pgs. 56-59.

1.5.1.3 Refuerzos mediante bandas de fibra de carbono encoladas

El refuerzo de una viga mediante armadura de traccin adicional encolada puede


efectuarse utilizando bandas de materiales compuestos de fibra de carbono en lugar
de bandas de acero. Para ello pueden utilizarse tanto laminados preconformados
como tejido impregnado in situ. En principio, esta ltima alternativa es preferible
cuando la superficie de contacto es suficientemente amplia o cuando la misma
presenta cierta irregularidad.

Conceptualmente los refuerzos con bandas de acero y con fibra de carbono son muy
similares. Por ello, el anlisis estructural de estos ltimos se basa en la doble
comprobacin anteriormente comentada, tal y como queda reflejado en las normas y
recomendaciones especficas existentes. En todo caso, conviene hacer ciertas
precisiones al respecto:

En el anlisis de las secciones crticas, adems de comprobar el no


aplastamiento de la cabeza de compresin y su debida ductilidad, es necesario
comprobar que la banda de carbono de refuerzo puede alcanzar la tensn
requerida de modo compatible con la armadura de traccin original y dentro de
los dominios de deformacin prescritos por la normativa. En este sentido es

31
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

importante recordar el comportamiento elstico-lineal (sin reserva plstica y con


rotura frgil) que presentan los materiales compuestos. En tales condiciones
resulta fundamental un anlisis a nivel de seccin capaz de considerar las
tensiones y deformaciones iniciales de la seccin original en el instante del
refuerzo (ver figura 31).

Figura 31. Ejemplos de vigas reforzadas mediante fibra de carbono (SIKA GROUP, s.f.)

1.5.1.4 Refuerzos mediante postensado

Otro sistema de refuerzo consiste en introducir cables de postensado. En general,


estos cables se disponen lateralmente a la viga original, con un trazado lo ms
aproximado a la ley de momentos prevista (ver referencia Fernndez Cnovas, 1983).
En determinados casos, puede procederse simplemente al atirantamiento de la viga
mediante cables de directriz recta. Los cables se anclan a la viga original y a los
soportes extremos mediante piezas especiales de acero. En la colocacin de estas
piezas, se debe extremar la precaucin para no daar la armadura existente. Una vez
tensados los cables se debe proceder a la proteccin de los mismos con hormign.
Como en todo elemento pos o pre-tensado, deben comprobarse las posibles prdidas
de tensin.

32
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Como se indic para forjados, este sistema es muy efectivo, permite coser las fisuras
existentes e incluso reducir las deformaciones existentes. Su coste es muy razonable,
pero su aplicacin puede quedar limitada por condicionantes de diseo, o por
dificultades de anclaje.

1.5.2 Refuerzos de vigas a cortante o flexin y cortante

Aunque no son muy habituales, existen algunos casos en los que la actuacin de
refuerzo de una viga original se encamina bsicamente a mejorar su resistencia a
cortante. Ms normal resulta la necesidad de ejecutar refuerzos simultneos a flexin
y cortante.
La viabilidad de uno y otro tipo de refuerzos est muy condicionada por las
caractersticas de la viga original. En particular, es importante que las caras laterales
de la misma sean accesibles, como sucede en vigas de 'cuelgue' considerable, o
cuando no existen macizados laterales. Tambin pueden existir condicionantes de
diseo arquitectnico como, por ejemplo, la posibilidad o no de incrementos
sustanciales de canto. A continuacin se analizan algunos sistemas usuales de
refuerzo a cortante, o flexin y cortante.
En el caso de vigas planas con forjados aligerados que no se encuentren macizados
en las zonas inmediatas a la viga, un sistema que puede resolver gran nmero de
situaciones es, precisamente, macizar dichas zonas en las regiones crticas a
cortante. Por otra parte en vigas de canto, el hecho de que el forjado inmediato a las
mismas no se encuentre macizado permite acceder libremente a las caras laterales y
facilita notablemente cualquier operacin de refuerzo a cortante. Algo parecido sucede
si se trata de vigas de borde con una de sus caras accesibles. En tales circunstancias
podra aplicarse el sistema de refuerzo a flexin y cortante que se indica en la figura
26.a, consistente en disponer lateralmente chapas de acero encoladas en las zonas
inmediatas a los apoyos. El sistema ha sido estudiado experimentalmente,
obtenindose resultados satisfactorios, aunque bajo condiciones de laboratorio que
permitan acceder a ambas caras laterales de la viga original.
En el caso bastante usual de que los laterales de la viga no sean accesibles por
encontrarse macizados, para conseguir que el refuerzo transversal envuelva la viga
original, las chapas pueden completarse con pasadores soldados a ellas que,
taladrando el forjado (macizado) inmediatamente adyacente, alcancen la cara
superior.Tales pernos son an ms efectivos si se tensan ligeramente mediante
roscado. Tambin resulta adecuado trabar por la cara inferior las chapas dispuestas
utilizando para ello, por ejemplo bandas cada cierto intervalo. En principio, tanto para
los pasadores superiores como para las bandas inferiores de conexin, los
intervalos de separacin deben cumplir los criterios generales existentes para
cercos en vigas de nueva creacin. Si cualquiera de los sistemas anteriores (figuras
32.a y 32.b) se ejecutan trabando las bandas laterales con una banda continua
encolada en la base de la viga original, el resultado es un refuerzo mixto a flexin
positiva y cortante de gran efectividad.

33
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

En vigas planas o de canto pero con un 'cuelgue' reducido, las soluciones


anteriormente expuestas no resultan efectivas por razones obvias. En tales
circunstancias, una posible solucin consiste en disponer bridas formadas por dos
pasadores verticales y dos chapas horizontales una en la cara inferior y otra en la cara
superior (ver figura 32.c). En el caso de vigas planas, los pasadores se introducen a
travs de la zona de forjado (macizado) inmediato a la viga, siendo conveniente
roscarlos hasta hacerlos entrar en tensin. Introducir los pasadores taladrando la viga
original puede suponer el riesgo de deteriorar su armadura.

Si las bandas horizontales conectadas por los pasadores son continuas (o al menos
lo sea la banda inferior), el refuerzo resultante permite incrementar simultneamente
la capacidad resistente a flexin y cortante de la viga original. En tal circunstancia,
resulta muy conveniente encolar con adhesivos epoxdicos las bandas continuas,
a fin de garantizar en mayor medida la transferencia de esfuerzos con la viga original.

Finalmente, hay que destacar el sistema de refuerzo de vigas mediante el adosado


inferior de un perfil tipo 'doble t', convirtiendo la viga original en una viga mixta (ver
figura 32.d). Esta tcnica permite el refuerzo simultneo a flexin y cortante en cuanta
considerable. Su viabilidad se encuentra condicionada por factores de diseo y, en
particular, por las posibilidades de incremento sustancial de 'cuelgue'. Tambin
influyen las caractersticas de los soportes adyacentes en los que debe entregarse el
perfil de refuerzo.

El anlisis estructural de este sistema de refuerzo debe hacerse en base a la teora


de vigas mixtas (revisar referencia bibliogrfica B. Tremper, 1960). Es necesario
prestar especial atencin a los problemas de conexin entre viga original y perfil de
refuerzo, as como a la entrega y anclaje de este ltimo. Asimismo, en la evaluacin
de las secciones crticas es bsico utilizar modelos capaces de considerar el caracter
evolutivo inherente a la actuacin (Refs. (Del Ro Bueno J. O., Problemas de
Transmisin Tangencial de Esfuerzos en Vigas de Hormign Armado Reforzadas a
Flexin mediante bandas de acero encoladas, 1988) (Del Ro Bueno J. O., Anlisis de
secciones de hormign armado reforzadas, 1988)).

Otra posible tcnica de refuerzo a cortante (y simultneamente a flexin) en vigas de


'canto' consiste en la creacin de una camisa de hormign, semejante a la
comentada en un apartado precedente en la que se introduce una cuanta importante
de armadura transversal. En general, para garantizar la eficacia de la actuacin, dicha
armadura transversal de refuerzo deber anclarse en la zona de forjado inmediata que
habitualmente estar macizada. Para ello vuelve a ser posible introducir pasadores,
anclados de una parte en la camisa de refuerzo, y de otra en la cara superior. Este
refuerzo puede limitarse a las zonas crticas a cortante, o bien extenderse a toda la
viga, con lo que, con un adecuado armado, puede conseguirse un refuerzo conjunto
a flexin y cortante.

34
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 32. Refuerzo de vigas a cortante o flexin y cortante mediante chapas o perfiles metlicos (Del Ro Bueno A. , 2008)

En caso de utilizar laminados preconformados, los mismos deben venir ya doblados


para poderse adaptar a la forma de la seccin. Los principales fabricantes elaboran
laminados preconformados especficos para refuerzos a cortante, adaptables a las
formas y dimensiones usuales. Este sistema supone una actuacin superficialmente
menos extensa. Por ello los problemas de adherencia pueden ser algo mayores,
aunque como contrapartida la continuidad del refuerzo alrededor de la viga es
menos laboriosa.
En la figura 33 se observan dos intervenciones de refuerzo a cortante utilizando
tejido impregnado in situ y otra utilizando laminados preconformados.

35
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 33. Refuerzo de vigas a cortante mediante fibra de carbono (Del Ro Bueno A. , 2008)

1.6 REFUERZO DE SOPORTES DE HORMIGN ARMADO

El refuerzo de soportes de hormign armado se realiza, en general, envolviendo el


soporte original dentro de una seccin resistente adicional de nueva creacin. Tal
seccin envolvente puede ser de acero, de hormign armado, de materiales
compuestos, o mixta.
La entrada en carga del refuerzo se realiza, de una parte, a travs de los nudos de
encuentro con vigas, forjados o losas y, de otra parte, a travs de los mecanismos de
transferencia tangencial de esfuerzos de la junta o interfase pilar original-refuerzo (ver
figura. 34). Consecuentemente, la eficacia de la actuacin se encuentra condicionada
por la adecuada concepcin y ejecucin de unos y otra.

36

Figura 34. Mecanismos de transferencia de esfuerzos (Del Ro Bueno A. , 2008)


ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

La extensin o longitud del refuerzo es asimismo una decisin importante de diseo.


Con carcter general, se recomienda prolongar el mismo desde la(s) planta(s)
afectada(s), hasta alcanzar la cimentacin. A fin de asegurar su entrada en carga,
algunos autores proponen incluso iniciar el refuerzo una planta por encima de aqulla
en la que es estrictamente necesario.

1.6.1 Efecto de confinamiento

La mayor parte de los sistemas de refuerzo de soportes conllevan envolver completa


y solidariamente el soporte original, generando sobre el mismo una accin de
confinamiento que debidamente aprovechada puede resultar extremadamente
beneficiosa. Tal es el caso de los refuerzos mediante recrecido perimetral del soporte
original con hormign armado o de los refuerzos mediante angulares empresillados.
As mismo el efecto de confinamiento es la base de los refuerzos consistentes en el
zunchado con tejido de fibra de carbono del soporte original.
El efecto de confinamiento se basa en la coaccin a la libre dilatacin transversal,
producida en este caso por el refuerzo sobre el hormign original. Su efecto es una
alteracin favorable de su comportamiento tenso-deformacional segn la direccin
del eje del soporte (ver figura 35), mejorando su resistencia y ductilidad:

El aumento de resistencia se traduce evidentemente en un aumento de la


capacidad resistente del soporte original.
El incremento de ductilidad como consecuencia de la accin de
confinamiento puede resultar fundamental para la entrada en carga del
refuerzo, al permitir al hormign original alcanzar mayores deformaciones
manteniendo sensiblemente su tensin.

Figura 35. Relaciones tensin-deformacin en hormigones confinados (Del Ro Bueno A. , 2008)

1.6.2 Refuerzo de soportes exclusivamente mediante confinamiento

El aprovechamiento del efecto de confinamiento permite por si mismo el refuerzo de


un soporte al posibilitar un incremento considerable de la resistencia del hormign
original. Como ya se ha expuesto, el incremento de resistencia por confinamiento
37
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

depende de diferentes factores, entre los que destacan la forma de la seccin, las
caractersticas mecnicas del material confinante o la proporcin entre la seccin de
material confinante y de hormign original. En concreto, la forma de la seccin del
soporte original resulta determinante, pues de ella depende en gran medida qu parte
del hormign original resulta efectivamente confinado. As en soportes circulares,
la prctica totalidad del hormign pre-existente resulta efectivamente confinado, lo
que permite alcanzar incrementos de resistencia considerables en el conjunto del
soporte. Por el contrario, en secciones cuadradas y especialmente en secciones
rectangulares de lados muy desiguales, el porcentaje de hormign efectivamente
confinado resulta inferior, por lo que las posibilidades de incrementar la resistencia
por confinamiento se reducen apreciablemente (Del Ro Bueno A. , 2008).
Los refuerzos basados exclusivamente en el confinamiento del hormign original se
realizan en general bien mediante chapas o perfiles de acero, o bien mediante tejido
de fibra de carbono. A continuacin se analizan brevemente uno y otro
procedimiento.

1.6.2.1 Confinamiento mediante elementos metlicos

Tradicionalmente, los refuerzos por confinamiento se han realizado mediante el


encamisado o zunchado exterior del soporte original utilizando para ello chapas o
perfiles de acero. En general este tipo de intervenciones consiguen incrementos de
resistencia intermedios y presentan cierta dificultad de ejecucin. Por ello suelen
aplicarse localmente, utilizndose bien en zonas daadas o deterioradas, o bien en
zonas que requieren mayor resistencia o ductilidad (generalmente la cabeza o la base
del soporte).
La eficacia de este sistema de refuerzo requiere un perfecto ajuste entre el hormign
original y el refuerzo confinante. Por ello hay que preparar adecuadamente la
superficie de contacto y disponer una junta de nivelacin bien a base de resina epoxi
o bien a base de un mortero sin retraccin o ligeramente expansivo. El uso de resina
epoxi es obviamente incompatible con la ejecucin de soldaduras in situ.
Los refuerzos por confinamiento a base de elementos metlicos pueden ejecutarse
bien mediante una camisa continua, a base de chapas, o bien a base de anillos
dispuestos a intervalos. Lgicamente, los refuerzos a base de camisas continuas
son ms eficaces, ya que consiguen una mayor seccin de hormign efectivamente
confinada. Sin embargo, la ejecucin y el ajuste de los mismos pueden resultar ms
complejos. Por el contrario, los refuerzos a base de anillos dispuestos a intervalos,
son ms fciles de ajustar y, en su caso, de hacer entrar en tensin a fin de
conseguir un confinamiento activo. Sin embargo, el rea de hormign efectivamente
confinada se reduce al aumentar la separacin entre anillos.

1.6.2.2 Confinamiento mediante tejido de fibra de carbono

El empleo generalizado de materiales compuestos de fibra de carbono en el refuerzo


de estructuras ha introducido la posibilidad de confinar soportes de hormign de un
modo muy efectivo y con una notable facilidad constructiva. En todos los caso se trata
de envolver completamente el soporte original con un tejido de ese material colocado
de modo que la direccin predominante de las fibras de carbono se encuentre en el
38
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

plano perpendicular al eje del soporte. La envoltura del soporte original puede hacerse
de modo discontinuo, a base de anillos dispuestos a intervalos, o bien de modo
continuo, generalmente rodendolo en forma de espiral. En este ltimo caso, slo
debe tenerse en cuenta en el clculo las fibras en direccin perpendicular al eje del
soporte.
La superficie del soporte original debe prepararse de modo que est saneada, limpia
y seca al aplicar el refuerzo. Las zonas de hormign deteriorado deben eliminarse y
rehacerse con hormign, mortero o resina.
Como ya se ha indicado, los refuerzos mediante confinamiento estn especialmente
indicados en soportes circulares. En caso de esquinas, las mismas deben
redondearse o achaflanarse con un radio mnimo de 30 mm, a fin de evitar su rotura
y mejorar la eficacia del confinamiento. El sistema no es aplicable en secciones con
esquinas convexas.

1.6.2.2.1 Aplicacin manual de tejido (Wrapping)

Es el mtodo de confinamiento ms habitual. Se realiza en general impregnando la


superficie del soporte, colocando manualmente sobre ella el tejido y aplicando
finalmente una nueva capa de resina. El material compuesto se conforma por tanto in
situ, lo que permite una buena adaptacin al soporte, pero introduce cierta
indeterminacin sobre las caractersticas finales del material compuesto resultante. El
solape ente lminas o capas de tejido debe ser en general superior a 200 mm.

1.6.2.2.2 Bobinado automtico

El planteamiento es semejante al anterior, pero la impregnacin del tejido de fibra de


carbono se realiza con una mquina que adems lo enrolla sobre el pilar. De este
modo la cantidad de resina y el espesor y porcentaje de fibras resultan controlados.
La desventaja evidente del sistema es la necesidad de mayores medios auxiliares y
una menor capacidad de adaptacin a la geometra del soporte a reforzar.

1.6.2.2.3 Camisas prefabricadas

El soporte original se envuelve en una camisa formada por una o varias piezas
prefabricadas que se cierran sobre l. Habitualmente las camisas se fabrican en una
o dos piezas que se pegan entre si. Es fundamental asegurar un perfecto contacto
entre el soporte original y la camisa. Para ello suele inyectarse resina o mortero sin
retraccin en el espacio entre ambos. En algunos casos, la camisa se utiliza como
encofrado perdido procedindose a hormigonar el espacio entre la seccin original y
la camisa, llegndose incluso a transformar secciones originales cuadradas o
rectangulares en otras circulares o elpticas ms eficaces en trminos de
confinamiento. Obviamente la prefabricacin de la camisa proporciona un material
ms fiable y homogneo que los sistemas anteriores. Sin embargo, introduce
mayores limitaciones en cuanto a posibilidades de adaptacin en forma y
dimensiones. Asimismo requiere mayores medios auxiliares, lo que influye
negativamente en el coste final.

39
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 36. Refuerzo de soportes con CFRC ( (M.D. Gmez Pulido, 2007)

En el trabajo citado de M.D. Gmez Pulido (2007) puede seguirse la aplicacin del
modelo de Spoelstra y Monti a soportes confinados con CFRC. Por su parte, la figura
36 (tomada del trabajo de M. D. Gmez Pulido), ilustra tres refuerzos de soportes
mediante confinamiento con fibra de carbono realizado respectivamente por aplicacin
manual, bobinado automtico y camisa prefabricada.

1.6.3 Refuerzo de soportes mediante recrecido con hormign armado

Un sistema evidente de refuerzo de soportes de hormign armado consiste en su


recrecido, ejecutando una camisa o corona de este mismo material. El espesor
mnimo de la capa de hormign adicional puede situarse en torno a 10 cm, si bien con
medios adecuados y empleo de superplastificantes y ridos de tamao mximo
reducido (10-16 mm) se puede reducir dicho espesor a 6 cm. Utilizando tcnicas de
gunitado, esta medida puede incluso reducirse hasta un mnimo de 3 4 cm. En este
ltimo caso, las posibilidades de refuerzo son, obviamente, menores.

Un condicionante importante de este sistema es, por tanto, la necesidad de un


incremento relevante de las dimensiones del pilar original. Otro problema es la
dificultad de ejecucin y el coste que conlleva preparar la superficie de contacto,
disponer armadura adicional y hormigonar. Por lo dems, su comportamiento es
altamente satisfactorio, permitiendo alcanzar incrementos resistentes de ms del 70%,
superior a los usualmente alcanzables mediante otros procedimientos de refuerzo.
El recrecido de hormign armado debe armarse longitudinal y transversalmente,
incluso con sobreabundancia de cercos, a fin de zunchar y confinar el soporte original.
El aprovechamiento de la retraccin del nuevo hormign desarrolla un confinamiento
activo beneficioso y favorece la unin entre el hormign original y de refuerzo.
El recrecido de hormign armado debe armarse longitudinal y transversalmente,
incluso con sobreabundancia de cercos, a fin de zunchar y confinar el soporte
original. El aprovechamiento de la retraccin del nuevo hormign desarrolla un

40
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

confinamiento activo beneficioso y favorece la unin entre el hormign original y de


refuerzo.
Como ya se ha indicado, la entrada en carga del refuerzo se produce de una parte a
travs del nudo de cabeza y de otra parte a travs de la junta o interfase. Por tal
motivo, la eficacia de la actuacin se basa en el adecuado comportamiento de
ambos mecanismos.
En cuanto al nudo de cabeza, debe cuidarse que toda la zona de forjado en contacto
con el recrecido se encuentre macizada. Asimismo debe evitarse cualquier holgura
entre el refuerzo y el nudo original. Para ello, conviene hormigonar separadamente la
parte superior del refuerzo (30 cm, aproximadamente), utilizando hormign o mortero
sin retraccin o incluso de expansividad controlada. Siempre que sea posible dicha
zona se rellenar a travs de taladros ejecutados en el nudo superior. Si ello no fuera
posible o pusiera en peligro la integridad del nudo original, se reducir la zona superior
a una corona que se ejecutar extendiendo un mortero u hormign muy seco y
ligeramente expansivo.

En relacin con la ejecucin de la junta o interfase entre hormign original y de


refuerzo, existen varios sistemas, dependiendo del estado del soporte original y del
alcance del refuerzo:

Una primera solucin consiste en limpiar la superficie de hormign, eliminando


polvo, suciedad o material susceptible de estar deteriorado, y aplicar una
capa continua de adhesivo (generalmente epoxi). Puesto que la operacin de
hormigonado del refuerzo puede ser larga, conviene utilizar adhesivos con
suficiente tiempo de trabajabilidad (ver figura.37.a).
Otra solucin interesante consiste en cajear intermitentemente el pilar original
en intervalos de aproximadamente 30 cm, creando entrantes y salientes que
mejoren la transferencia de esfuerzos (ver figura.37.b).
Para refuerzos de cierta entidad, conviene picar el recubrimiento en las
esquinas, descubrir en ellas las armaduras originales, y conectarlas a las
nuevas mediante barras dobladas en forma de horquilla, preferiblemente
soldadas a ambas (ver figura.37.c). En este caso, el refuerzo conviene
completarlo ejecutando un zunchado helicoidal de paso reducido (10 cm) que
conecte las armaduras originales de las esquinas con las centrales de refuerzo
e incremente el efecto confinante.
Finalmente, en casos de gran deterioro del hormign original, lo ms
adecuado es picar completamente el recubrimiento del pilar inicial,
descubriendo sus armaduras y conectndolas a las nuevas mediante horquillas
soldadas (ver figura.37 d y 37.e). Al igual que en el caso anterior, el refuerzo
debe completarse con un zunchado de paso reducido (10 cm o menos).

41
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 37. Refuerzo de soportes mediante recrecido con hormign armado (Del Ro Bueno A. , 2008)

No siempre es posible recrecer el soporte en todo su permetro, envolvindolo


completamente con el refuerzo y movilizando el efecto de confinamiento. As,
en algunas ocasiones el soporte se recrece slo por alguno de sus lados. En
esas circunstancias deben estudiarse soluciones especficas tendentes a
conectar adecuadamente el soporte original y el refuerzo y que incluso permitan
envolver y confinar el soporte original.

En todo caso, los detalles sobre la dispocin de la armadura longitudinal y


transversal del refuerzo, la continuidad de la misma a travs de los nudos de
42
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

encuentro con las vigas y el mximo aprovechamiento del efecto de


confinamiento son fundamentales para la entrada en carga y el
aprovechamiento del refuerzo. El texto genrico sobre soportes de F. Regalado
(Regalado Tesoro, 1999) ofrece en el captulo sobre refuerzos algunas
soluciones interesantes. De la misma obra se han tomado las imgenes de
soportes reforzados mediante recrecido con hormign armado que se muestran
en la figura 38.

Figura 38. Refuerzo de soportes mediante recrecido de h.a. (Regalado Tesoro, 1999)

1.6.4 Refuerzo de soportes mediante perfiles de acero

El refuerzo de soportes mediante perfiles de acero laminado y, en particular,


mediante angulares colocados en sus esquinas y trabados con presillas, constituye
una tcnica muy habitual.
Las principales ventajas que presenta el refuerzo mediante angulares metlicos
en relacin con el refuerzo mediante recrecido con hormign armado son las
siguientes:

Exige espesores adicionales muy reducidos. Ello resulta muy favorable en


mltiples situaciones de edificacin en las que aumentos sustanciales de las
dimensiones en planta de los soportes provocan problemas funcionales.
Constructivamente es un sistema mucho ms sencillo y rpido de ejecutar
que, adems, requiere menos medios auxiliares.
Econmicamente resulta en general bastante ms barato.

Como contrapartida a estas ventajas, en trminos estructurales el refuerzo mediante


perfiles metlicos es normalmente menos eficaz que el recrecido con hormign
armado (ver figura 39) :

La transferencia de esfuerzos al refuerzo es ms difcil al efectuarse en


una zona ms localizada.
El comportamiento del conjunto es menos monoltico.
En caso de existencia de flexiones importantes la eficacia de este tipo
de refuerzo es cuestionable.
En general no se pueden alcanzar los niveles de refuerzo que en los refuerzos
mediante recrecido con hormign armado.

43
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

El comportamiento frente a fuego de este tipo de refuerzos es menos


satisfactorio, especialmente si se encolan los angulares con resina. Por ello
puede ser necesario una proteccin ignfuga que suponga incrementos de
dimensin semejantes a los de un refuerzo mediante recrecido.

Figura 39. Refuerzo mediante angulares metlicos empresillados (Del Ro Bueno A. , 2008)

Otra cuestin de gran inters es la relativa a la continuidad de este tipo de refuerzos


entre diferentes plantas. En primer lugar, resulta fundamental el perfecto ajuste entre
el capitel y la basa de cada tramo de refuerzo y los forjados superior e inferior, para lo
cual es necesario disponer masilla epoxi. Igualmente fundamental resulta asegurar la
existencia de macizados en las zonas de contacto del capitel y la basa. La posibilidad
de dar continuidad directa al refuerzo entre plantas depende en gran medida de las
caractersticas de los nudos existentes. En la figura 40, se ofrecen posibles soluciones
a tal efecto.
El anlisis estructural de este tipo de refuerzos frente a solicitacin
predominantemente axil ha sido estudiado en diversos trabajos, llegndose en
algunos de ellos a proponer modelos simplificados de diseo y comprobacin. La
exposicin detallada de dichos modelos desborda los objetivos y el alcance de este
texto. No obstante, cabe indicar que el diseo estructural debe verificar los siguientes
aspectos:

44
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 40. Continuidad del refuerzo a travs del nudo (Del Ro Bueno A. , 2008)

Comprobacin de rigidez del capitel. Ha de comprobarse que la rigidez del


capitel permite compatibilizar (parcial, pero suficientemente) las deformaciones
de cabeza del soporte original y el refuerzo, transfiriendo la correspondiente
fraccin de carga a este ltimo. Este aspecto, como ya se ha indicado, es
bsico para alcanzar niveles de refuerzo admisibles y evitar esquemas de
rotura frgiles.
Comprobacin de resistencia del capitel. Con independencia de las
verificaciones de rigidez anteriores, debe comprobarse la resistencia del
capitel, considerando la flexin longitudinal y transversal de sus elementos, as
como los problemas de interaccin con el nudo original.
Comprobacin de la seccin inmediata al capitel. De acuerdo con la
compatibilizacin (parcial) de deformaciones y la transferencia de esfuerzos
generada por el capitel, se verifica la resistencia de las componentes original
y de refuerzo en la seccin inmediata a dicho capitel.
Comprobacin de las secciones en interaccin completa. Admitiendo un
rgimen de interaccin completa (proporcionada por la transferencia a travs
del capitel y la interfase), se analizan las restantes secciones de la pieza,
verificando la resistencia de las componentes original y de refuerzo.
Comprobacin de la interfase o junta. Finalmente, debe verificarse que el
volumen de esfuerzo a transferir a travs de la interfase para alcanzar el
rgimen de interaccin completa o compatibilidad de deformaciones no provoca
su agotamiento.

45
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.7 PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN Y REPARACIN DE

ESTRUCTURAS DE HORMIGN SEGN NORMA EUROPEA EN 1504

La norma europea EN 1504 especifica los requisitos para la identificacin, el


comportamiento (incluida la durabilidad de los materiales) y la seguridad de los
productos y sistemas que se vayan a utilizar para la reparacin y proteccin
estructural y no estructural del hormign.
Consta de 10 partes:
Tabla 2. Partes de la norma europea

EN 1504-1 Definiciones

EN 1504-2 Sistemas de proteccin superficial para el hormign

EN 1504-3 Reparacin estructural y no estructural

EN 1504-4 Adhesin estructural

EN 1504-5 Productos y sistemas para inyeccin del hormign

EN 1504-6 Anclaje de armaduras de acero

EN 1504-7 Proteccin contra la corrosin de armaduras

EN 1504-8 Control de calidad y evaluacin de la conformidad

EN 1504-9 Principios generales para el uso de productos y sistemas

EN 1504-10 Aplicacin in situ de los productos y sistemas y control de calidad de


los trabajos

As mismo segn la normativa existen 4 fases del proceso de reparacin y proteccin


del hormign:

a) INSPECCIN: La reparacin de una estructura de hormign comienza por la


correcta evaluacin de su estado; para ello hay que examinar los defectos y
desperfectos visibles y no visibles. Asimismo, hay que analizar los agentes a
los que ha estado expuesta y determinar los que puedan darse en el futuro.
b) DIAGNOSIS: Hay que establecer el origen de las causas del deterioro e
identificar defectos mecnicos y daos fsicos y qumicos del hormign.
c) DETERMINACIN DEL OBJETO DE REPARACIN: Una vez inspeccionadas
e identificadas las causas tendr que optarse entre varias soluciones
atendiendo a los futuros requerimientos de la estructura.
d) SELECCIN DEL PRINCIPIO Y MTODOS APROPIADOS PARA LA
REPARACIN: Para poder cumplir con los futuros requerimientos de la
estructura ser necesario seleccionar los principios adecuados para su
reparacin y despus, en funcin de estos, el mtodo que se ajuste.

46
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.7.1 Principios generales para el uso de productos y sistemas

La parte 9 de la norma recoge los diferentes daos y sus principales causas, y


determina los mtodos para su correcta reparacin y proteccin.
Los mtodos para la reparacin y proteccin de estructuras se agrupan en 11
principios que estn relacionados con:

Defectos del hormign del 1 al 6


Defectos causados por corrosin de la armadura del 7 al 11.
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LOS DEFECTOS DEL HORMIGN:

Principio 1_Proteccin contra la penetracin: Reduccin o prevencin de la


entrada de agentes agresivos.

Principio 2_Control de la humedad: Ajuste y mantenimiento del contenido de


humedad en el hormign.

Principio 3_Restauracin del hormign: Restauracin del hormign original de


las estructuras a la forma y funcin especificadas originariamente. Restauracin
de la estructura de hormign por sustitucin parcial.

Principio 4_Refuerzo estructural: Incremento de la resistencia al ataque


mecnico.

Principio 5_Resistencia al ataque fsico: Incremento de la resistencia al ataque


mecnico.

Principio 6_Resistencia de productos qumicos: Incremento de la resistencia


de la superficie de hormign al deterioro por ataque qumico.

PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA CORROSIN DE LA ARMADURA:

Principio 7_Conservacin o restauracin del pasivado: Creacin de unas


condiciones qumicas en las que se devuelva la superficie de la armadura a su
condicin pasiva.

Principio 8_Incremento de la resistividad: Incremento de la resistividad elctrica


del hormign.

Principio 9_Control catdico: Creacin de la condiciones para que las reas


potencialmente catdicas de la armadura no sean capaces de inducir una relacin
andica.

Principio 10_Proteccin catdica: Tcnica basada en reglas electroqumicas


para proteger o prevenir de la corrosin los elementos metlicos de una estructura
47
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

en entornos agresivos. El proceso de proteccin se realiza mediante el


establecimiento de una corriente continua entre un electrodo, nodo, y el metal que
debe protegerse, ctodo.

Principio 11_Control de las reas andicas: Creacin de la condiciones para


que las reas potencialmente catdicas de la armadura no sean capaces de inducir
una relacin andica.

1.7.1.1 Seleccin de los principios para las causas ms habituales de daos


y deterioros del hormign

Defectos y daos en el hormign

a) Ataques mecnicos
Impactos, principios 3 y 5.
Sobrecargas, principios 3 y 4.
Movimientos, principios 3 y 4.
Vibraciones, principios 3 y 4.
b) Ataques qumicos
Reacciones lcali-rido, principios 1,2 y 3
Exposicin qumica agresiva, principios 1, 2 y 6
Acciones biolgicas y bacteriolgicas, principios 1, 2 y 6.
Eflorescencias y filtraciones, principios 1 y 2.
c) Ataque fsico
Accin hielo-deshielo, principios 1,2,3 y 5.
Cambios trmicos, principios 1 y 3.
Cristalizacin de sales, principios 1, 2 y 3.
Retraccin, principios 3 y 5.
Erosin, principios 3 y 5.
Abrasin y desgaste, principios 3 y 5.

1.7.1.2 Causas de daos en el hormign por corrosin de armaduras

a) Ataque qumico: El dixido de carbono de la atmsfera reacciona con el


hidrxido de calcio del hormign por lo que el acero queda desprotegido.
Principios 1,2,3,7,8,11.

b) Contaminantes corrosivos: Los cloruros aceleran la corrosin y pueden


provocar daos por picaduras. Una concentracin superior al 0,2 0,4% de
cloruros pueden provocar la destruccin de la capa pasivante. Son tpicos
en ambientes marinos y en presencia de sales de deshielo. Principios
1,2,3,7,8,9 y 11.

48
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Tabla 3. Causas habituales de las estructuras de hormign (ANFAPA, 2015).

1.7.1.3 Mtodos de reparacin para los principios relacionados con defectos


del hormign

1.7.1.3.1 Principio 1: Proteccin contra la penetracin

Una gran cantidad de daos en el hormign vienen determinados por


la penetracin en l de sustancias lquidas o gases. Este principio
trata de cmo prevenir dicha entrada e incluye 8 mtodos para
reducir la permeabilidad y la porosidad de las superficies de
hormign.

Mtodo 1.1 Impregnacin hidrfoba: Tratamiento del


hormign que genera una superficie que repele el agua; se
revisten los poros y capilares pero no se rellenan. Con este
49
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

mtodo se previenen que el agua penetre, pero se permite el


paso del vapor del agua.
Mtodo 1.2 Impregnacin: Tratamiento que reduce la
porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan
parcialmente para crear una pelcula que bloquea totalmente
la entrada de agentes agresivos.
Mtodo 1.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de
puenteo de fisuras: Se forma con materiales que crean una
capa que aumenta la resistencia contra la penetracin de
agentes externos. Es capaz de reparar sellando fisuras
superficiales con movimiento de hasta 0,3mm.
Estos materiales tambin pueden absorber movimientos
mediante revestimientos elsticos con capacidad de
puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes
a la carbonacin

Mtodo 1.4 Fisuras con vendaje local: Aplicacin local en la


fisura del material para evitar la entrada de agentes
agresivos.
Mtodo 1.5 Relleno de fisuras: Las fisuras de retraccin sin
movimiento pueden ser tratadas rellenndolas y
reparndolas.
Mtodo 1.6 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas:
Las fisuras sometidas a movimiento han de repararse en toda
su longitud y con la profundidad adecuada; estas fisuras
deben rellenarse, rellarse o recubrirse con materiales
elsticos.
La decisin de transformar una fisura en una junta con
movimiento debe ser tomada por un facultativo.

Mtodo 1.7 Levantamiento de paneles exteriores: Los


sistemas de fachadas ventiladas o similares protegen el
hormign del ambiente exterior y de la entrada de algunos
agentes nocivos.
Mtodo 1.8 Aplicacin de membranas: Aplicacin de una
membrana prefabricada o de una membrana lquida que
protege de la entrada de agentes dainos.

1.7.1.3.2 Principio 2: Control de la Humedad

En algunas situaciones de riesgo de reaccin lcali-ridos hay que


proteger las estructuras de hormign, lo que puede conseguirse
mediante 5 mtodos, incluidos en ste principio.

Mtodo 2.1 Impregnacin hidrfoba: Tratamiento del hormign


que genera una superficie que repele el agua; se revisten los
poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se
previene que el agua penetre, pero se permite el paso del vapor
de agua.

50
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Mtodo 2.2 Impregnacin: Tratamiento que reduce la porosidad


superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para
crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 2.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de
puenteo de fisuras: Se forma con materiales que crean una capa
que aumenta la resistencia contra la penetracin de agentes
externos.
Es capaz de reparar sellando fisuras superficiales con un
movimiento de hasta 0,3mm. Estos materiales tambin pueden
absorber movimientos mediante revestimientos elsticos con
capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y
resistentes a la carbonacin

Mtodo 2.4 Levantamiento de paneles exteriores: Este mtodo se


aplica para evitar que la superficie quede expuesta al agua y esta
pueda penetrar y provocar la corrosin de las armaduras
Mtodo 2.5 Tratamiento electroqumico: Aplicacin de un
diferencial de potencia entre partes del hormign para ayudar o
evitar el paso del agua a travs del hormign.

1.7.1.3.3 Principio 3: Restauracin del Hormign

La seleccin del mtodo adecuado para la restauracin del hormign


depender de varios parmetros, tales como el alcance del dao, la
densidad del armado, la accesibilidad, cuestiones de control de
calidad y cuestiones de salud pblica. Incluye 4 mtodos.

Mtodo 3.1 Mortero de aplicacin manual: Se utiliza para daos


limitados. Tradicionalmente, la reparacin localizada de daos y
defectos del hormign se realiza con morteros aligerados para
aplicaciones hacia arriba (en techos) y materiales resistentes
qumicamente para proteccin frente a gases y productos agresivos.
Mtodo 3.2 Relleno con hormign o mortero: Frecuentemente se
describen como reparaciones por vertido o relleno; se utilizan para
regenerar grandes reas y secciones de hormign. Este mtodo es
muy til para reparar secciones de soporte en estructuras complejas
como cabeceros, muelles y secciones de pilares que a menudo
presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras.
La caracterstica ms determinante de los productos es su fluidez y
capacidad para rellenar los huecos alrededor del armado.
Mtodo 3.3 Hormign o mortero proyectado: La proyeccin de
materiales se utiliza para reparar grandes volmenes, para
proporcionar un recubrimiento adicional al hormign con un mnimo
rebote y grandes espesores de capa sin descuelgue.
Mtodo 3.4 Reemplazo de elementos de hormign: A veces es
ms rentable reemplazar la estructura total o parcialmente en lugar
de realizar grandes trabajos de recuperacin. Hay que asegurar de

51
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

un adecuado soporte estructural y una distribucin adecuada de


cargas.

1.7.1.3.4 Principio 4: Refuerzo estructural

A veces es necesario reforzar la estructura debido a cambios en el


diseo o por un aumento de la capacidad portante de esta. Existen
varios mtodos para lograr el refuerzo necesario: adicin de barras
de acero embebidas o exteriores, adhesin de chapas externas o
incremento de las dimensiones de la estructura

Mtodo 4.1 Reemplazo de elementos de hormign: Un facultativo


deber definir el tamao apropiado, la configuracin de la
armadura y el lugar donde se colocar.
Mtodo 4.2 Instalacin de barras de unin en agujeros
prefabricados y horadados en el hormign: Los puntos de anclaje
debern realizarse y disearse conforme a EN 1504-6; la
preparacin de la superficie y los taladros, conforme a la EN 1504-
10.
Mtodo 4.3 Adhesin de chapas: El refuerzo estructural mediante
pegado de chapas externas se realizar segn los criterios de la
EN 1504-4; las superficies del hormign que se vaya a reforzar
debern limpiarse meticulosamente, eliminando y reparando el
hormign daado o deteriorado conforme a EN 1504-10.
Mtodo 4.4 Adicin de morteros u hormign: Los mtodos y
sistemas estn referenciados en el principio 3, Restauracin del
hormign: mtodo 3.1, 3.2, 3.3, 3.4.
Mtodo 4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o intersticios: La
inyeccin o el sellado de fisuras normalmente no refuerza una
estructura; sin embargo, si son tiles para trabajos de
recuperacin: cuando ha ocurrido una sobrecarga temporal la
inyeccin de resinas puede devolver la estructura a sus
condiciones originales.
Las fisuras deben limpiarse y prepararse conforme a las
especificaciones de la EN 1504-10.
Mtodo 4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios: Cuando la
fisura, hueco o intersticio no tiene movimiento, puede rellenarse
por gravedad utilizando resinas epoxi.
Mtodo 4.7 Pretensado, postesado: Este mtodo implica la
aplicacin de fuerzas a la estructura para deformarla, de manera
que resista las cargas de servicio de forma ms efectiva. El
postesado es el mtodo que debe utilizarse despus de que
hormign se haya endurecido.

1.7.1.3.5 Principio 5: Resistencia al ataque fsico

Las estructuras de hormign pueden verse daadas por diferentes tipos


de ataques fsicos, como incrementos de cargas mecnicas, erosin por
abrasin (en pavimentos), abrasin por agua o slidos en suspensin
52
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

(alcantarillados), desprendimientos de la superficie por ciclos de hielo y


deshielo. Incluyen 3 mtodos.

Mtodo 5.1 Capas o revestimientos: Son capaces de proporcionar


la suficiente proteccin adicional al hormign para incrementar su
resistencia contra el ataque fsico o mecnico.
Mtodo 5.2 Impregnacin: Tratamiento que reduce la porosidad
superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para
crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 5.3 Adicin de mortero u hormign: Los mtodos y
sistemas estn referenciados en el principio 3 restauracin del
hormign. Mtodo 3.1,3.2,3.3,3.4 y todos los productos han de
cumplir los requerimientos de la EN 1504-3.

1.7.1.3.6 Principio 6: Resistencia Qumica

Su finalidad es aumentar la resistencia al ataque qumico del


hormign. Incluye 3 mtodos.

Mtodo 6.1 Capas o revestimientos: Solo los revestimientos


reactivos de altas prestaciones pueden proporcionar la suficiente
proteccin al hormign para aumentar su resistencia frente al
ataque qumico.
Mtodo 6.2 Impregnacin: Tratamiento que reduce la porosidad
superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para
crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 6.3 Adicin de mortero u hormign: Los mtodos y
sistemas estn referenciados en el principio 3 Restauracin del
hormign: mtodos 3.1,3.2,3.3, 3.4.
Los productos basados en cemento deben estar formulados con
cementos especiales mejorados con resinas epoxi para poder
resistir un cierto grado de ataque qumico.

MTODOS DE REPARACIN
Para los principios relacionados con la corrosin de las armaduras

1.7.1.3.7 Principio 7: Conservacin o restauracin del pasivado

La corrosin de las armaduras de acero en las estructuras de acero


en las estructuras de hormign ocurre solo su confluyen varias
condiciones, como prdida de la pasivacin, presencia de oxgeno y
presencia de humedad en el entorno del hormign. Si una de estas
condiciones no se cumple, no puede haber corrosin.
En condiciones normales, las armaduras estn protegidas por la
alcalinidad del hormign que las rodea. Esta alcalinidad crea una
capa pasiva de xido de la superficie de las armaduras, la cual las
protege de la erosin. La capa pasivante puede verse daada debido
53
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

a la reduccin de la alcalinidad por la carbonatacin o por ataque de


cloruros.
Existen 5 mtodos para restablecer la pasivacin y la eleccin de uno
u otro depender de varias razones como las causas o la extensin
del dao, entre otras..

Mtodo 7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con


mortero de cemento u hormign adicional: Si las armaduras no
tienen el recubrimiento adecuado de hormign, el ataque qumico
en estas se reducir por la adicin de mortero de cemento u
hormign.
Mtodo 7.2 Reemplazo del hormign carbonatado o contaminado:
La eliminacin del hormign carbonatado y su reemplazo por uno
nuevo hace que las estructuras vuelvan a estar protegidas.
Mtodo 7.3 Realcalinizacin del hormign contaminado o
carbonatado: Consiste en la aplicacin de una corriente elctrica
entre la armadura del hormign y un nodo colocado
temporalmente en la superficie de hormign. Este tratamiento no
evita la futura penetracin del dixido de carbono.
Para tener efectividad a largo plazo hay que combinarlo con un
revestimiento de proteccin que impida la penetracin de cloruros
y la carbonatacin.
Mtodo 7.4 Realcalinizacin del hormign contaminado o
carbonatado por difusin: Los mtodos y sistemas estn
referenciados en el principio
Mtodo 7.5 Extraccin electroqumica de los iones cloruros:
Consiste en la apliacin de una corriente elctrica entre la
armadura embebida y el nodo (malla de acero embebida en una
solucin electroltica de pH alcalino) colocado en el exterior se la
superficie del hormign; como resultado, los cloruros migran hacia
el exterior.
Una vez realizado el tratamiento, la superficie debe protegerse
adecuadamente para impedir la futura penetracin de cloruros.

1.7.1.3.8 Principio 8: Incremento de resistividad

El aumento de la resistividad del hormign est directamente


relacionado con el grado de humedad presente en los poros del
hormign; cuanta menos humedad haya en los poros, mayor ser la
resistividad del hormign. Por ellos un hormign armado con alta
resistividad (poca humedad en los poros) tendr un riesgo bajo de
carbonatacin.
El principio 8 cubre casi los mismos mtodos que el principio 2 de
control de humedad. Incluye 3 mtodos.

Mtodo 8.1 Impregnacin hidrfoba: Tratamiento del hormign


que genera una superficie reperente del agua; se revisten los
poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se
54
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

previene que el agua penetre, pero se permite el paso del vapor


de agua.
Mtodo 8.2 Impregnacin: Este tratamiento reduce la porosidad
superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para
crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
agresivos.
Mtodo 8.3 Revestimiento: Se forma con materiales que crean
una capa que aumenta la resistencia contra la penetracin de
agentes externos. Es capaz de reaparar sellando fisuras
superficiales con un movimiento de hasta 0,3 mm.
Estos materiales tambin pueden absorber movimientos
mediante revestimientos elsticos con capacidad de puentear
fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a la
carbonacin.

1.7.1.3.9 Principio 9: Control catdico

Depende de la restriccin del acceso de oxgeno a todas las reas


potencialmente catticas, hasta el punto en el que se previene la
corrosin.
Un ejemplo consiste en limitar el contenido de oxgeno libre mediante
el uso de revestimientos en las armaduras. Otro, es aplicar una
pelcula de inhibidor que bloquea el acceso de oxgeno a las
armaduras. Incluye un mtodo.

Mtodo 9.1 Limitacin del contenido de oxgeno en el ctado por


saturacin o revestimiento superficial: Este mtodo se aplica
mediante inhibidores, aadidos al hormign como aditivos o
aplicados como una impregnacin, que formarn una pelcula en
la superficie de la armadura que impedir el acceso de oxgeno y
crear las condiciones necesarias para evitar una reaccino
andica en cualquier rea potencialmente catdica de la
armadura.

1.7.1.3.10 Principio 10: Proteccin catdica

Se refiere a los sistemas de proteccin catdica; estos sistemas


electroqumicos que disminuyen el potencial de corrosin de las
armaduras. Incluyen un mtodo.

Mtodo 10.1 Aplicacin de un potencial elctrico: En la proteccin


catdica por corriente inducida, la corriente se suministra por una
fuente elctrica externa y se distribuye por un ando auxiliar,
malla de acero por encima conectada a la armadura, que se
embebe en un mortero para evitar su degradacin. El mortero que
reviste la armadura deber tener una resistividad lo
suficientemente baja como para permitir la transmisin de
corriente.

55
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.7.1.3.11 Principio 11:Control de reas andicas

Son sistemas de proteccin andicas. Incluyen 3 mtodos.

Mtodo 11.1 Pintado de la armadura con revestimientos que


contengan pigmentos activos: Son revestimientos que contienen
pigmentos activos que funcionan como inhibidores y proporcionan
un entorno pasivo debido a su alcalinidad.
Mtodo 11.2 Pintado de la armadura con revestimientos que
contengan pigmentos activos: Son revestimientos que consiguen
un aislamiento completo de las armaduras frente al oxgeno y al
agua. Requieren una buena preparacin de la superficie y un gran
control en su aplicacin, ya que solo son efectivos si el acero est
completamente libre de corrosin y queda totalmente revestido
sin defecto alguno.
Mtodo 11.3 Aplicacin de inhibidores al hormign: Si se aplican
inbibidores de corrosin en la superficie del hormign, estos se
difunden hacia las armaduras formando una capa protectora;
pueden aadirse tambin como aditivos a los morteros de
reparacin.

1.7.1.4 Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de


la norma en 1504

Ver figuras 41, 42.

56
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 41. Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la norma EN 1504

57
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Figura 42. Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la norma en 1504

58
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

1.7.2 Reparacin estructural y no estructural

Conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la reparacin estructural y no


estructural del hormign, basado en los principios y mtodos siguientes:

a) REPARACIN ESTRUCTURAL: Principios 3, 4, 6, 7 y los mtodos que se


indican.
b) REPARACIN NO ESTRUCTURAL: Principio 3 y los mtodos que se indican.

Estos sistemas y productos, cuando se aplican a una estructura de hormign,


reemplazan el hormign deteriorado y restituyen su integridad estructural y su
durabilidad. Si se trata de una reparacin no estructural, restauran su forma original y
protegen la estructura para evitar daos futuros.
El uso de productos para la reparacin no estructural del hormign es aplicable en
numerosas actuaciones que se llevan a cabo dentro del mbito de la rehabilitacin.
Son muchas las causas que pueden provocar el deterioro de un elementos de
hormign, lo que convierte en necesario el uso de productos para la reparacin no
estructural.
La ms habitual es la reaccin de los componentes alcalinos Ca (OH)2, etc. con
el dixido de carbono presente en el aire que se denomina carbonatacin del
hormign. Como consecuencia de este proceso, el valor de pH del hormign
disminuye. Si el valor del pH del hormign que rodea la armadura cae
aproximadamente por debajo de 11, el film pasivo se destruye. Cuanto ms bajo sea
el valor del pH, ms alta ser la intensidad de corrosin, en presencia de agua y
oxgeno.

1.7.3 Adhesin estructural

Es el conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la adhesin estructural del


hormign, basados en el principio 4 y con los siguientes mtodos:
Principio 3: Restauracin del hormign, mtodos:

Adhesin de una placa de refuerzo


Adicin de mortero u hormign
Para determinar el mtodo se tendrn presentes las fases del proceso de reparacin
del hormign, definidas: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la
reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.
SELECCIN DEL PRODUCTO: Es imprescindible que un tcnico cualificado realice
una evaluacin de elementos estructurales que se deben reparar y preescriba le
producto ms adecuado.

59
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

Los requisitos referentes a la identificacin y las prestaciones, incluyendo la


durabilidad y seguridad de los productos y sistemas que se utilizan como adhesin
estructural para el refuerzo de una estructura de hormign existente, se regulan por la
EN 1504-4, que incluye tres tipos de sistemas de adhesin en funcin de los
elementos a que vayan a unirse (ver figuras 43):

i. La adhesin de placas de acero o cualquier otro material con el propsito de


reforzado.
ii. La adhesin de hormign endurecido sobre hormign endurecido,
prefabricados de hormign.
iii. La adhesin de hormign fresco sobre hormign endurecido.

Figura 43. Adhesin estructural (ANFAPA, 2015)

1.7.4 Productos y sistemas para la inyeccin del hormign

Es el conjunto de productos y sistemas para la inyeccin del hormign, basados en


los principios 1 y 4 los mtodos que se detallan a continuacin:
Principio 1. Proteccin contra la penetracin, mtodos: relleno de fisuras.
Principio 4. Refuerzo estructural, mtodos: inyeccin de fisuras huecos o intersticios
y relleno de fisuras huecos o intersticios.
Para determinar el mtodo que se vaya a aplicar, se tendrn presentes las fases del
proyecto de reparacin del hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis,
determinacin del objeto de la reparacin, y seleccin de los mtodos apropiados para
la reparacin. Para ampliar el tema revisar las Normas UNE EN 1504.

60
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II

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