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Facilidades Superficie Industria Petrolera.
Facilidades Superficie Industria Petrolera.
1. Introduccin
2. Estaciones de Flujo
3. Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de Flujo
4. Componentes bsicos en una estacin de flujo
5. Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas
6. Clasificacin de los Separadores
7. Seleccin y Aplicacin de Separadores y Depuradores
8. Consideraciones de Operacin y Mantenimiento para Separadores de Petrleo y Gas
9. Tanques
10. Bombas
11. Ejemplo de estacin de flujo
12. Descripcin de los Procesos
13. Bibliografa
1.1 Introduccin
El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio (sin contenidos
importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las Estaciones de Flujo, y por esto debe ser tratado
y deshidratado antes de ser entregado a Petrolera Nacional. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega
del crudo limpio a la Petrolera Venezolana son centralizadas en las Estaciones de Flujo.
Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las reas o campos de
explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de tanque
principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta las estaciones (Ver
Fig. 1.1).
El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes.
La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el rendimiento econmico
ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada
tericamente o determinada por pruebas de campo.
Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador
Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la porcin mas baja del
recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con el petrleo y requiere el uso de un controlador
de nivel de lquido y una vlvula similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por
palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantener el sello lquido en un
separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es accionado por el nivel de lquido en el
separador. La vlvula de control de descarga de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por
un piloto operado por flotador, por un controlador de nivel de liquido sin flotador similar al mostrado en la
figura 1.9, o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado
en la figura 1.6.
Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos
inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de
fluido. La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin
embargo, la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos
qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos,
involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la
parafina tiene poca o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo,
ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas
cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un
fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser
separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los
dos elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar
presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
INSTRUMENTO FUNCIN
Regula el flujo de gas que llega hasta los quemadores, con la
Vlvula Trmica finalidad de mantener la temperatura del petrleo entre los rangos
requeridos
Manmetro Mide la presin del interior del calentador.
Termmetro Mide la temperatura del petrleo contenido en el calentador.
Regula el flujo del gas combustible necesario para el funcionamiento
Regulador de presin
del calentador.
1.8 Tanques
1.8.1.1 Tanques de Lavado.[1]
Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana a la atmosfrica que
reciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de
deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma continua; para la separacin del agua del crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un proceso de
separacin gas-lquido en separadores convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del
gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea
relativamente pequea.
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sin embargo,
cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen
al tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o qumica demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo de retencin.
Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se
separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea
un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre 4 y 36 horas.
En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el tanque si existe una ruta directa
entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la emulsin no pasa por ciertas regiones del tanque
denominadas zonas muertas. En tanques de dimetros apreciables, an con problemas de canalizacin, es
posible obtener los tiempos de retencin requeridos para una deshidratacin adecuada. No obstante, para
tanques de dimetros menores es necesario construir, en el interior del tanque, sistemas deflectores para
solucionar el problema de la canalizacin. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de
retencin de asentamiento para que el grado de deshidratacin sea el requerido. (Fig. 1.12).
Fig. 1.12. Tanque de Lavado
Separadores de Produccin
Esta estacin tiene dos separadores de produccin verticales con las siguientes caractersticas y datos:
E-688: Compaa: BLACK SIVALLS & BRYSON INC. Serial: 23163. Capacidad: 5,500 BPD de crudo
sucio y 16.5 MPCSD de gas, con una presin de diseo de 125 Psi. Est en operacin y en buenas
condiciones externas.
Otros datos:
Presin de operacin: 125 psi @ 100 F.
Presin de la prueba hidrosttica: 188 psi.
Espesor de capa:
Dimetro: 48.
Longitud: 12-0.
La presin de operacin ha sido estimada en 85 Psig. El control de la operacin del separador es local.
E-75: Este separador est inactivo y presenta evidentes signos de deterioro externo. No tiene placa de
identificacin que permita obtener las caractersticas de diseo.
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical E-74: Compaa: TRUMBLE GAS TRAP. Serial: 7808.
Los datos de diseo se desconocen.
Fig. 5.2. Separadores.
Calentadores de Crudo
En la Estacin EEF-11 se encuentran instalados 3 calentadores de crudo con las siguientes caractersticas:
2 Calentadores de 1,5 MMBTU/Hr Marca H2OIL y National Texaco
1 Calentador de 3 MMBTU/Hr Marca National Texaco
El calentador de 3 MMBTU/Hr posee dos cajas de fuego.
Estos equipos trabajan con alimentacin del gas proveniente de la etapa de separacin, luego de haber
pasado por un equipo depurador. Una vez que abandona esta etapa el crudo posee una temperatura de 190
F aproximadamente.
En esta estacin se realizarn en forma centralizada todas las operaciones de separacin agua - crudo del
rea OIL-01.
Tanque de Lavado
En la Estacin OIL-01 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de 6.700 barriles de capacidad.
La construccin de este tanque es de tipo apernado.
Fig. 5.4. Tanque de Lavado.
Tanques de Almacenamiento
En la Estacin OIL-01 se encuentra instalado 3 tanques de almacenamiento de produccin de 5.000 barriles
de capacidad (E-OIL-5000, E-OIL-5001, E-OIL-5003), y un tanque de almacenamiento de prueba de 1. 500
barriles de capacidad (E-OIL-1500). Dos de estos son de construccin de tipo apernado y uno de tipo
soldado.
Bomba de Transferencia
El sistema de bombeo de crudo de la Estacin OIL-EF-01 consta de una bomba Gardner - Denver, con
motor de combustin interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de diseo de esta bomba. La
presin que reporta un manmetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig.
La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para su
funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de agua y aceite.
Fig. 5.6.Bomba de Transferencia de Petrleo.
Medicin de Gas
Depurador de Gas
Pruebas de pozos
La estacin cuenta con un sistema de prueba de pozos conformado por un tubo mltiple de prueba, un
separador y un tanque de tipo apernado, cuya capacidad es de 1500 bbls. Adems de esto, la lnea posee
un medidor de gas y un registrador de presin mediante el cual se puede determinar el volumen de gas que
produce un pozo.
Sistema Mltiple-Separador de Prueba
Toma de Muestras
Cuando el crudo sale del tanque de lavado es necesario realizar las pruebas para la determinacin del
porcentaje de Agua y Sedimentos (%AyS) y la Gravedad API, de modo tal que ste cumpla con las
especificaciones exigidas por El Comprador. Para realizar estas pruebas se cuenta un punto de toma de
muestras ubicado en la lnea de transferencia de petrleo al patio de Tanques de Almacenamiento desde el
Tanque de Lavado.
Toma de Muestras
1.11 Bibliografa
1. Contreras C. Marvin J. (2004). Evaluar y Diagnosticar las Condiciones de Operacin de la
Estacin de Tratamiento de Crudo BARED-10-Distrito San Tome. Informe de Pasantas.
Universidad Rafael Urdaneta, Maracaibo.
2. Arocha P. Otman A. (2004). Estudio Comparativo Tcnico-Econmico entre Estacin de
Flujo Convencional y Estacin de Flujo con Tecnologa Multifsica en el campo Caricari.
Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela, Caracas.
3. Busto Trina I. y Zamora M. Oswaldo N. (2002). Evaluacin del Sistema de Manejo de Fluidos
en Superficie para el rea Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado. Universidad
Central de Venezuela, Caracas.
4. Smith Vernon H. (2001). Oil and Gas Separators. Petroleum Engineering Handbook. Chapter
12. Meriand Corp. Houston.
5. Rivero R. Engly N. (2000). Implantacin de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos
para la Estacin de Flujo AREF-2 y las Estaciones de Descarga ARED-4, BARED-4 Y
BARED-8. Trabajo Especial de Grado. Universidad Nacional Experimental Antonio Jos de
Sucre, Barquisimeto.
6. Woodruff John (1968). Crude Oil Tanks: Construction, Strapping, Gauging and
Maintenance. API Manual. The University of Texas at Austin, Texas.
7. Wallace J. Frank and Others (1961). Well Testing. API Manual. Dallas, Texas.
8. LeFeber R. B. and Others (1974). Treating Oil Field Emulsions. API Manual. Dallas, Texas.
9. Tesis de la Fundacin La Salle
10. Tesis de la UNEXPO
11. Ing. Luis Escobar H. Medicin De Crudo En Tanques. Problemas Y Tratamiento De Espuma.
Prdidas Por Evaporacin. Consultores Esconpet, S.A.
Autor:
Prof. Ing. Eduardo A. Aguirre
aguirreea@gmail.com
Caracas, Febrero 2009