ESPECIFICACIONES TCNICAS CONST.

PUENTE VEHICULAR ZONA LOMA LINDA

LISTA DE ITEMS
TRABAJOS PRELIMINARES
Instalacin de faenas+ letrero de obra
Replanteo General y Control Topogrfico
INFRAESTRUCTURA
Verificacin Geotcnica
Excavacin con Agotamiento y Entibado
Hormign Simple Tipo A
Acero de Refuerzo (fy = 42 Mpa)
Barbacanas
Apoyo de Neopreno Compuesto
Relleno y Compactado
SUPERESTRUCTURA
Hormign Simple Tipo A
Acero de Refuerzo (fy = 42 Mpa)
Viga Prefabricada Postensada
Drenaje con tubos PVC 4"
Cantonera y Junta de dilatacion
Barandado prefabricado tipo p-3
Lanzamiento de vigas.
TRABAJOS DE COMPLEMENTACION
Sealizacin Vertical
Limpieza General y retiro de escombros.

1
 ITEM : 1
UNIDAD : GLB
NOMBRE: INSTALACION DE FAENAS + LETRERO DE OBRA
1. Definicin.-

Este tem comprende los trabajos de construccin del campamento, caminos

de acceso, instalaciones de las obras y todos los dems trabajos necesarios
para el inicio de los trabajos programados. De igual manera incluye el
suministro, disponibilidad, montaje y colocacin de todos los equipos,
maquinaria, instalaciones, etc., as como la prueba de buen funcionamiento,
operacin y mantenimiento de los mismos durante la ejecucin del proyecto, y el
posterior desmontaje y remocin de las construcciones provisionales
incluyendo los equipos empleados para la instalacin de los lugares donde se
construirn las obras. Tambien el tem contempla la provisin y colocado de
letrero de obra con las dimensiones y formato que dicte el supervisor de obra.

Descripcin del campamento

Instalacin del campamento del CONTRATISTA

El CONTRATISTA proveer de un adecuado campamento en el sitio de la

obra destinado al uso del personal a su cargo, es decir, tcnicos, empleados,
obreros, como tambin para sus subcontratistas si es que los tuviera. El
campamento estar ubicado en un rea de la obra, aprobada por el
CONTRATANTE, de tal manera que este no cause interferencia en la normal
ejecucin de la construccin.
El campamento incluir todas las construcciones auxiliares que
sean necesarias para oficinas, talleres, depsitos y otros.

2
Instalacin de talleres y depsitos

El CONTRATISTA est en la obligacin de construir los talleres y depsitos

para asegurar la adecuada disponibilidad, operacin y mantenimiento de todas
las mquinas, equipos, etc., como tambin el transporte, retiro, reparaciones y
servicios de los mismos. Asimismo, contar con el personal de servicio
requerido y el espacio apropiado para el almacenaje de repuestos, materiales,
herramientas y otros.

Oficina para el CONTRATANTE y el SUPERVISOR

Las oficinas para el CONTRATANTE y el SUPERVISOR, sern construidas

por el CONTRATISTA en forma separada, debiendo disponerse para ellas un
rea neta de 25 m2.

2. Procedimiento para la ejecucin.-

El CONTRATISTA, podr iniciar los trabajos de instalacin de faenas, solo

despus de que el SUPERVISOR haya aprobado el plano de instalacin de las
obras. Por otro lado, se realizar todos los trabajos preliminares antes del
inicio de las obras, consistentes en trabajos de limpieza de terrenos,
eliminacin de elementos y materiales innecesarios que perjudiquen la
ejecucin de la obra.

3. Medicin.-

Este tem ser medido en forma GLOBAL representando su cancelacin,

compensacin por todos los materiales, herramientas y equipo, as como otros

3
gastos en que pudiera incurrir el CONTRATISTA para la correcta ejecucin de
ste tem.
4. Forma de pago.-
El pago por la instalacin de faenas ser de acuerdo al monto establecido en
el contrato e incluido en el anticipo.

ITEM :2
UNIDAD : GLB
NOMBRE: REPLANTEO GENERAL Y CONTROL TOPOGRFICO

1. Definicin.-

Este tem comprende los trabajos de ubicacin de reas destinadas a albergar

la construccin, las de replanteo trazado y control topogrfico de los ejes y
niveles necesarios para localizar las estructuras de acuerdo a planos de
construccin y/o indicaciones del Supervisor.

2. Materiales, herramientas y equipo.-

El Contratista proveer todos los materiales, herramientas y

equipo necesarios (estacin total y nivel de Ingeniero), para el
replanteo y trazado de las construcciones.

3. Procedimiento para la ejecucin.-

El replanteo y trazado de las fundaciones, sern realizado por el Contratista

con estricta sujecin a las dimensiones e indicaciones de los planos
correspondientes.

4
El Contratista demarcar toda el rea en la que se debe realizar el movimiento
de tierras de manera que posteriormente no existan dificultades para medir los
volmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y cotas establecidos, el Contratista

proceder a ejecutar el estacado y la colocacin de caballetes a una distancia
mayor de 1.50 metros de los bordes exteriores de las excavaciones que se
deban realizar.
Los ejes de las estructuras se fijarn con testigos (mojones) que se
encontrarn en lugares fijos y de donde sea fcil el traslado tanto de los ejes
como de los niveles ya sea de las obras de infraestructura como de la
superestructura. Las fundaciones sern fijadas mediante caballetes con
alambre o lienzo firmemente tensa y unida mediante clavos fijados en los
caballetes de madera slidamente anclados en el terreno. Los lienzos sern
dispuestos con escuadra y nivel a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas.

El trazado deber ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a
la iniciacin de cualquier trabajo de excavacin y vaciado.

4. Medicin.-
Se medir de forma GLOBAL del puente para su calificacin de avance.
5. Forma de pago.-

El pago de este tem, corresponde al precio contractual establecido

y ser la compensacin total al Contratista por herramientas, materiales,
equipo y mano de obra necesaria para completar el trabajo. No se reconocer

5
por este concepto ningn pago adicional.

ITEM :3
UNIDAD :GLB
NOMBRE: VERIFICACIN GEOTCNICA
1. Descripcin
Este trabajo consiste en la elaboracin de una prospeccin tcnica de verificacin
del estudio geotcnico ya existente en el estudio a diseo final del proyecto.
2. Alcance del trabajo

El estudio geotcnico de verificacin deber ser elaborado por un laboratorio

profesional especializado en este tipo de estudios, de reconocido prestigio y que
se encuentre legalmente establecido en el pas. El laboratorio en el cual se
realizarn los estudios geotcnicos deber ser expresamente aprobado por el
Supervisor.
El alcance y los resultados mnimos del estudio geotcnico son:

- Elaboracin de ensayo SPT con perforacin a diamantina.

- Estratigrafa, clasificacin del tipo de suelo y determinacin de
parmetros de resistencia mnimo cada metro y en caso de suelos
arcillosos debe incluirse ensayos de consolidacin.
- Si el material es rocoso se debern hacer ensayos de dureza,
anlisis petrogrfico en secciones delgadas, ensayo de carga puntual
simple y ensayo de corte sobre fisura predeterminada.
- Prueba de carga de placa

Estos ensayos deben realizarse bajo los parmetros de la norma ASTM.

Las perforaciones y toma de muestras sern pagadas por punto elaborado hasta
la profundidad requerida para la verificacin y posterior construccin y/o
instruccin escrita del supervisor.

6
3. Medicin Y Foma De Pago
El tem se pagar de forma global por punto a la profundidad requerida por la
geotecnia y/o instruccin del Ingeniero supervisor al precio establecido en
contrato una vez que la Supervisin haya certificado, verificado la calidad y
precisin del estudio elaborado. El precio y pago constituye la compensacin total
por el tem, e incluye los costos directos, indirectos, utilizacin de equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.

ITEM :4
UNIDAD :M3
NOMBRE: EXCAVACION CON AGOTAMIENTOY ENTIBADO
1. Descripcin
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para la fundacin de puentes,
estribos, cmaras de anclaje, muros de contencin y otras obras no previstas
especialmente por los pliegos de la licitacin, el rellenado de las obras terminadas
y el retiro de todo el material excavado, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los planos de la obra. Incluye la
excavacin de todo material del subsuelo (suelo conhesivo, no cohesivo,
pedrones, estratos de roca) segn las condiciones en campo hasta la cotas
establecidas en los planos o indicaciones del supervisor.
Cabe mencionar que todo el relleno deber cumplir con el ensayo de densidad y
deber ser compactado en capas no mayores a 20 cm, en cada capa se realizar
un ensayo, y deber ser aprobado por el ingeniero.
Este trabajo comprender asimismo el desage, bombeo y agotamiento (ya sea
de sumideros abiertos o pozos), drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la
necesaria construccin de encofrados y ataguas y el suministro de los materiales
para dicha construccin. Tambin involucra el subsiguiente retiro de encofrados
y ataguas y el relleno necesario.
Incluye tambin el suministro y colocacin de arenas, escorias, piedras o material
de relleno formado por gravas para sustituir todos los materiales inadecuados que
puedan encontrarse al fundar los soportes de infraestructura y superestructura.
2. Materiales de Relleno para Fundacin

7
El material para el rellenado de fundaciones se compondr de un adecuado y
bien graduado tipo de arena, grava, escorias, o piedra tal como lo exija el
Supervisor.
2.1 Material de Cimentacin

El material de cimentacin debe ser un suelo apropiado de acuerdo a lo

solicitado por el ingeniero Supervisor.
2.2 Concreto

El concreto deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la

especificacin para el tem Concreto para Estructuras. A menos que los
planos o pliegos especiales de condiciones establezcan de otra manera, se
deber emplear para la cimentacin un concreto de la clase A para el
sellado y un concreto ciclpeo clase B para las estructuras de cimentacin.
2.3 Material de Relleno

El material de relleno ser un suelo seleccionado fino y compactable,

proveniente de las excavaciones o material de prstamo, siempre que el
Supervisor apruebe su calidad.
3. Construccin
3.1 Limpieza y Desbosque
Antes de dar comienzo a las operaciones de excavacin en cualquier zona,
se deber haber terminado en dichas reas los trabajos de limpieza.
3.2 Excavacin
El Contratista deber notificar al Supervisor con la anticipacin suficiente,
la iniciacin de cualquier excavacin a fin de que se tomen las secciones
transversales y se hagan mediciones del terreno virgen. El terreno natural
adyacente a la estructura no deber alterarse sin permiso del Supervisor.
Todas las excavaciones para estructuras o para estribos, se harn de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos
o segn el replanteo indicado por el Supervisor. Dichas excavaciones
debern tener dimensiones suficientes para dar cabida a las obras a
realizarse, en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los
cimientos para estribos, indicada en los planos, se considerar aproximada
y el Ingeniero podr ordenar por escrito que se efecten todos los cambios
8
 en las dimensiones o profundidades que considere necesarios para
obtener una cimentacin satisfactoria.
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin debern
ser limpiados, eliminando de los mismos residuos sueltos y se labrar
hasta presentar una superficie firme, ya sea por medio de emparejamiento,
apisonado o recortado segn lo ordene el Supervisor. Toda la roca fina y
desintegrada, as como estratificaciones de poco espesor, debern ser
removidas. Cuando el material de fundacin sea blando, lodoso o
inadecuado en otro sentido, segn criterio del Supervisor, el Contratista
deber extraer el material inadecuado y reemplazarlo por arena, grava o
escoria gradadas. El relleno para la fundacin deber colocarse y
compactarse en capas de 20cm hasta alcanzar la cota fijada para la
fundacin
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se
encuentren en la excavacin debern ser retirados sin que implique un
aumento en el costo del presente tem.
Despus de haber realizado la excavacin, debe realizarse un segundo
replanteo para verificar los correspondientes cmputos mtricos y posterior
elaboracin de la planilla de pago.
Una vez concluidas las excavaciones, el Contratista deber comunicar al
Ingeniero la conclusin de los mismos, en consecuencia mientras no se
hubieran aprobado la profundidad de la excavacin y la naturaleza del
material de cimentacin no se realizaran los trabajos de encofrados para
los estribos
La excavacin de material orgnico o de otra manera inadecuada en las
ubicaciones y a las profundidades ordenadas por el Ingeniero deber
incluirse en Excavacin comn.
3.3 Excavacin de Prstamo, caso 1
El caso 1 se refiere a la excavacin de materiales provenientes de
prstamos indicados en los planos o marcados por el Supervisor. En estas
fuentes el Contratista no quedar eximido de la obligacin de obtener
autorizacin para tener derecho a extraer los materiales. Adems, correr
con todos los gastos de extraccin, manipuleo, carga y colocacin del
material extrado. Teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin
por la explotacin inapropiada de los bancos elegidos.
3.4 Excavacin de Prstamo, caso 2.

9
 El caso 2 se refiere a la excavacin del material proveniente de prstamo
elegido por el Contratista y aprobado por el Supervisor. En estos casos el
Contratista estar obligado a obtener permiso de los respectivos
propietarios para extraer los materiales en cuestin. El mismo pagar todos
los derechos inherentes y correr con los gastos de la preparacin,
manipuleo, carga y colocacin de los materiales obtenidos de dichos
prstamos. Teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin por la
explotacin inapropiada de los bancos elegidos.
3.5 Utilizacin de Materiales de Excavacin
En lo posible, todo el material proveniente de excavaciones deber
utilizarse para rellenos o terraplenados. El material sobrante colocado
temporalmente con autorizacin o no, en un curso de agua, deber
disponerse finalmente de tal manera que no obstruya la corriente de dicho
curso de agua ni que desmerezca o afecte en algn otro modo el aspecto
esttico de la obra debiendo esta ser retirada a un botadero aprobado por
el Supervisor. Ninguna porcin de material excavado podr depositarse en
momento alguno de manera que pueda poner en peligro la obra de arte
parcialmente terminada.

3.6 Ataguas
Se debern emplear ataguas adecuadas y prcticamente impermeables
en todos los lugares donde se tropiece con napas de agua que superen la
altura de la cota de fundacin. A pedido del Supervisor, el Contratista
deber presentar planos que indiquen el tipo de construccin que se
proponga efectuar en tal sentido.
Las ataguas o estribos flotantes para la construccin de fundaciones
debern llevarse hasta un nivel inferior al de las cimentaciones y sern
asegurados en buena forma debiendo resultar lo ms impermeables que
sea posible. Por lo general las dimensiones interiores de las ataguas
debern ser tales como para dejar suficiente espacio para la construccin
de moldes y su inspeccin desde el exterior y permitir adems la extraccin
por bombeo de agua de dichos moldes.
Las ataguas o estribos flotantes que se inclinen o sean movidos
lateralmente durante el proceso de hincado debern ser enderezados o
ampliados en su largo para obtener el espacio suficiente que sea
necesario.

10
 Cuando concurran circunstancias, que a juicio del Supervisor, hagan
imposible agotar el agua de la fundacin antes de colocar los cimientos, el
Supervisor podr exigir la construccin de una fundacin sellada con
cemento de las dimensiones necesarias y de un espesor tal que pueda
resistir a cualquier empuje ascendente. El concreto para dicho sellado
deber colocarse como lo indican los planos o segn lo ordene el
Supervisor. Despus se proceder a la extraccin del agua y se colocarn
los cimientos. Cuando se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su
peso para anular parcialmente la presin hidrosttica que acta contra la
base de la fundacin sellada con cemento, se aplicarn pasadores o cuas
especiales para transferir el peso total de los estribos al sellado de la
fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las ataguas
debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas sern construidas de manera que se proteja el concreto
fresco contra los daos debidos a crecientes repentinas y se eviten daos
a la base de fundacin, por erosin. No deber dejar maderas ni
abrazaderas en las ataguas o estribos que puedan penetrar en la
mampostera de la subestructura, a menos que el Supervisor lo autorice
por escrito.
Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de
una fundacin, deber efectuarse de tal manera que se excluya la
posibilidad de arrastrar material de concreto. Todo bombeo necesario
durante la colocacin del concreto, o por un perodo de por lo menos 24
horas, deber hacerse desde un crcamo conveniente, ubicado al exterior
de los moldes de concreto. El bombeo para agotar una fundacin sellada
no deber comenzarse antes de que el sellado se haya asentado lo
suficiente para resistir la presin hidrosttica.
A menos que se especifique de otro modo, las ataguas, estribos flotantes
con todas las tablaestacas y trabas inherentes, sern retirados por el
Contratista una vez terminada la subestructura. Dicha remocin deber
efectuarse de manera que no afecte ni dae la mampostera terminada.
3.7 Agotamiento
La excavacin deber mantenerse libre de agua y cualquier otro material
que perjudique el normal desenvolvimiento de esta actividad, para estos, el
contratista deber mantener agotado la excavacin desde el momento que
escurran las aguas freticas hasta que se hayan concluido los trabajos de
emplazamiento de estructuras

11
 El contratista deber presentar para su autorizacin los procedimientos
tcnicos que garanticen los trabajos de bombeo y disposicin final de las
aguas bombeadas de tal forma de evitar molestias al trabajo mismo y a las
modificaciones.
El bombeo a cielo abierto se efectuara instalando la bomba en la parte ms
baja de la excavacin y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto.
El contratista podr emplear cualquier sistema de bombeo, previa
aprobacin del supervisor. Esta aprobacin no le eximir de la
responsabilidad total por fallas en el agotamiento
3.8 Conservacin del Canal excavado
A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en
el lado exterior de cajones sumergibles, estribos flotantes, ataguas o
tablestacados, y el lecho natural de cursos de agua, adyacentes a la
estructura no deber alterarse sin permiso expedido por el Supervisor.
Cuando se efecte cualquier excavacin o dragado en el lugar donde se ha
de emplazar las cimentaciones del puente, antes que los cajones de
sumersin, ataguas o estribos flotantes sean colocados en el lugar
correspondiente, el contratista deber rellenar, despus de que la base de
fundacin se encuentre en su lugar, todas las excavaciones practicadas en
el suelo original del terreno natural o lecho de ro usando para ello material
a satisfaccin del Supervisor. El material depositado dentro de la zona de
un curso de agua, proveniente de las excavaciones para fundacin o
relleno de ataguas, deber ser retirado, dejando dicha zona de corriente
de agua, libre de obstrucciones.
3.9 Relleno y terraplenado para obras de cimentacin en puentes
Las zonas excavadas alrededor de obras debern ser rellenadas con
material aprobado, colocado en capas horizontales no ms gruesas de 20
cm., hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural original. Cada
capa deber ser humedecida u oreada, segn sea necesario y compactada
ntegramente con compactadoras mecnicas.
El relleno, incluyendo el material de relleno poroso en estructuras, deber
ser compactado al 95% de la densidad mxima cuando sea ensayado de
acuerdo con la designacin de AASHTO T-99, una variacin de 2%
debajo del mnimo especificado ser permisible en un ensayo de cinco
pruebas consecutivas en cualquier zona particular. La compactacin del
relleno mediante inundacin o chorros de agua no ser permitida. No
deber depositarse material de relleno contra la parte trasera de los

12
estribos de concreto, muros de contencin, o las paredes exteriores de
alcantarillado cajn, de concreto, hasta que el concreto haya desarrollado
una resistencia de 210 Kilogramos por centmetro cuadrado en
compresin, tal como lo determinen los ensayos de muestras curadas bajo
condiciones similares a las prevalecientes en el sitio, y ensayadas por los
mtodos corrientes prescritos por las Especificaciones Generales.
Al colocar rellenos o construir terraplenes, el material empleado deber
colocarse en lo posible, simultneamente a la misma cota de elevacin, en
ambos lados de un estribo, piln o muro. Cuando las condiciones
existentes exijan efectuar el rellenado ms alto de un lado que del otro, el
material adicional correspondiente al costado ms elevado, no deber ser
colocado hasta que el Supervisor lo permita y, con preferencia, no antes
que la mampostera estuviera 14 das en su lugar o hasta que los
resultados de ensayos efectuados en presencia el Supervisor, establezcan
que la mampostera haya alcanzado suficiente solidez para resistir
cualquier presin originada por los mtodos aplicados y los materiales
pueden ser colocados sin provocar daos o tensiones que excedan de
determinado factor de seguridad.
El relleno o terraplenado no deber efectuarse detrs de los muros de
contencin o estribos hasta que se les haya aplicado la losa superior y sta
estuviera totalmente fraguada.
Todos los terraplenes adyacentes a las obras de arte debern construirse
en capas horizontales y compactarse tal como lo determina la
especificacin el tem Conformacin de Terraplenes, excepto que se
podrn usar aplanadoras mecnicas para obtener la compactacin
requerida. Se debern tomar especiales precauciones para evitar
cualquier efecto de cua contra las estructuras y todos- los taludes a unir o
existentes en la zona, que debern ser rellenados, se realizarn en forma
escalonada o dentada, para evitar una accin de los mismos con efecto de
cua. La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes deber
continuar de manera tal que en todo momento exista una capa horizontal
de material bien compactado en una longitud por lo menos igual a la altura
de los pilares o muros a rellenar; excepto los casos en que estos lugares
estuvieren ocupados por material original no afectado por los trabajos de la
obra.
Se deber tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje.
Se suministrara roca triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en
los agujeros de drenajes sealados en los planos.

13
4 Medicin
4.1 Excavacin para estructura
El volumen a pagarse ser constituido por la cantidad de metros cbicos
medidas en posicin original, de material aceptablemente excavado, de
conformidad con los planos u ordenado por el Supervisor, pero en ningn
caso se podr incluir en las mediciones para pago cualquiera de los
volmenes a continuacin indicados;
El volumen de excavacin no ser mayor en ningn caso a 0.5 metros
medidos paralelamente a las lneas netas de los estribos especificados.
El volumen existente en la parte exterior de las lneas especificadas en los
planos para subdrenajes y del rellenado de fundacin ordenado por el
Supervisin.
El volumen de cualquier excavacin practicada antes de tomar perfiles y
mediciones del terreno natural.
El volumen incluido dentro de los lmites acotados de rectificacin de
cauces, etc.
El volumen de agua u otro liquido, excepto el correspondiente a limo, turba
o material semislido parecido, no originado a consecuencias de las
operaciones constructivas y que no pueda ser eliminado por bombeo o
drenaje, debe ser incluido.
El volumen de cualquier material remanipulado; excepto cuando por
indicacin de los planos o por orden del Supervisor, deba efectuarse una
excavacin despus de haberse colocado un terrapln y excepto en el
caso de que se requiera una excavacin para la fundacin de las obras En
estos casos el material reexcavado deber ser incluido en la medicin.
El volumen de, excavacin para basamentos, ordenada a profundidades
mayores de 1.5 metros debajo de la cota ms baja establecida para tales
basamentos en los planos originales del contrato.

4.2 El relleno para fundaciones y/o cualquier otra estructura que hubiere sido
emplazada y que hubiere requerido excavacin.
El volumen del relleno de fundacin a pagarse, ser constituido por el
nmero de metros cbicos, medidas en posicin final compactada, del
material especial realmente suministrado y colocado debajo de las

14
 estructuras para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones tal
como se especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado.
5. Pago
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarn a los
precios unitarios del contrato por unidad de medicin, respectivamente para cada
uno de los tems de pago ms abajo detallados, que figuren en los programas de
licitacin, cuyos precios y pagos constituirn la compensacin total en concepto
de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
obra prevista en esta Seccin, excepto lo siguiente:
(1) El concreto ser medido y pagado de acuerdo con lo determinado
en el tem correspondiente.
(2) Cuando el programa de licitacin no contenga una cantidad
estimada para "colocacin de material de relleno para fundaciones",
la colocacin de este material, en lo que respecta a su pago, se
considerar incluida en el pago de la excavacin del mismo.
(3) Cualquier excavacin en las obras bsicas o en prstamos
requerida en exceso respecto de la necesaria para estructuras, no
se medir ni pagar.
Toda la excavacin se pagara como excavacin y rellenos, considerando que la
misma cantidad excavada ser repuesta, por lo que cualquier cambio de material
que el Supervisor considere necesario no se pagar adicional, los rellenos sern
pagados con ensayos de compactacin cuyo nmero no podr ser menor en
ningn caso a lo establecido por el Supervisor

ITEM : 5
UNIDAD : M3
Y TIPO A
NOMBRE: HORMIGON SIMPLE

DESCRIPCIN

1.1 OBJETO

Este trabajo consistir en la construccin de obras de arte de hormign, la

estructura compuesta del puente y estribos; ejecutadas de conformidad
15
con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u
ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes
especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como
ser:

Especificaciones Standard para puentes AASHTO-83

1.2 CLASIFICACIN Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS

DE HORMIGN

1.2.1 HORMIGN SIMPLE

Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las

siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las
mismas que estarn especificadas en los planos o sern lijadas por e!
Ingeniero.

Clase de hormign Resistencia caracterstica

ciln-
Simple drica de compresin a los 28
das

A Mayor o igual 210 Kg/cm2

B Mayor o igual 180 Kg/cm2
C Mayor o igual 160 Kg/cm2
D Mayor o igual 130 Kg/cm2
E Mayor o igual 110 Kg/cm2

Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y

durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento. agua.
revenimiento mximo tamao de agregados, ser como sigue:

16
 Clase Cant.Mn. Rel.ag/cem Rev.max Rev.max
Tamao.Mximo Horm. Cem./m3 a/c mx. s/vibr. c/vibr. De
agregado

(Kg) (Lt/Kg) (Qn) (Qn) (Qn)

A 363 0.49 10.2 5 2.5

B 335 0.53 10.2 5 3.8
C 306 0.58 10.2 5 3.8
D 251 0.62 7.5 4 5.0
E 196 0.75 7.5 4 6.4

Los Hormigones tipo A se usarn en todas la superestructura del puente y

en infraestructura de hormign armado.

1.3 COMPOSICIN DEL HORMIGN

1.3.1 DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES

Y SUS PESOS
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de
hormign. se determinarn de acuerdo con lo que se indica ms abajo. Las
determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el
Contratista hayan sido aceptados.
1.3.2 MEZCLA DE PRUEBA
El ingeniero determinar las proporciones sobre la base de mezclas de
prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las
proporciones sern las necesarias para producir un hormign de acuerdo a
planos, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase
particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales
provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que
hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el

17
contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad
de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y
trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua.
Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los
tamaos de la mezcla, nicamente en la forma indicada por las
especificaciones especiales.
No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los
agregados exceda de 2 cm. Cuando uno o ms tamaos de los agregados
usados no llenen las exigencias de gradacin para su tamao, que
estuviera de acuerdo con la gradacin especificada. la misma podr
emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito.

1.3.3 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

El Ingeniero establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos,
bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de
cemento para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no
deber cambiarse, El Ingeniero fijar tambin los pesos de los agregados
destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones
de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con
respecto a la humedad libre.
Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15
metros cbicos de hormign, el Contratista podr reemplazar por
dispositivos de medicin volumtrica los de pesaje que emplee. En tal
caso, no se efectuarn las mediciones por pesaje, pero los volmenes de
los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern los
indicados por el Ingeniero.
1.4 AJUSTES EN LAS PROPORCIONES
1.4.1 Ajustes para variacin de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y
trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el
Ingeniero, ste har cambios en el peso de los agregados que sean
necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento.
1.4.2 Ajustes en la variacin de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo
de fluencia AASHO T-121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las
proporciones debern ser ajustadas por el Ingeniero para mantener el
contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en
ningn caso podr exceder de la cantidad fijada.
18
1.4.3 Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello
imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder
el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el
contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo
que no se exceda el contenido mximo de agua.
1.4.4 Ajustes para materiales nuevos
No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los
materiales sin la debida comunicacin del Ingeniero, y no se podrn
emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas
proporciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba.
1.5 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN

1.5.1 INTRODUCCIN
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que
se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el
proyectista.
1.5.2 DEFINICIONES
- Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que
presenta un grado de confianza del 95%.
- Resistencia caracterstica especificada (fc).- Es el valor que adopta
el proyectista como base de sus clculos. Tambin se la denomina
resistencia caracterstica de proyecto.
- Resistencia caracterstica estimada (fc. est).- Correspondiente al
hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar
unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula
matemtica llamada estimador.
- Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido
confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se
somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
- Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye,
expresado en metros cbicos.
- Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se
confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se
identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de
sta.
19
Muestra.- Es el conjunto de probetas que se tornan como representativas
de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote.
Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.

1.5.3. EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRA

La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1.

Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se

Hormigonan en forma continuada con el tiempo.

TABLA 1

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Lineales (1) Superficie (2) Grandes macizos (3)

Por Volumen 100 m3 200 m3 500 m3

Por superfi- Elementos 500 m2 --

cie en planta comprendi-
dos en
500 m2

Por nmero de
amasadas 100 100 100

Por tiempo
(hormign co-
20
locado en): 2 semanas 2 semanas 1 semana

Por plantas,
si existen 1 1 --

Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de

N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomarn dos
probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la
media aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes,
valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.

x2 x1
x1 + x2 > 0.006

x1, x2 = resistencia de cada probeta.

El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas
por lote, mediante la confeccin de dos probetas por amasada.
1.6 NIVELES DE CONTROL
1.6.1 Nivel Normal
- Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25.00
(MPa)
- Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los
indicados en Tabla 1
Las amasadas que se muestrean no responden a criterios sistemticos ni
en su frecuencia.
Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las n amasadas de un lote,
para la resistencia caracterstica estimada se tomar:
SI N < 6 fest = B.x1

21
SI N => 6
fest = B.x1 xl + x2 + + xn = 1 xn < 2
n -1
Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 2 y n = N/2 si N es par (N - 1)/2
si N es impar.
TABLA 2
VALORES DEL COEFICIENTE B

UNIFORMIDAD EXCELENTE BUENA REGULAR

MALA
DEL HORMIGN

COEFICIENTE DE
VARIACION
DEL HORMIGN 0.10 0.15 0.20 0.25

1 0.836 0.753 0.671 0.589

2 0.884 0.820 0.753 0.682
3 0.910 0.859 0.803 0.741
4 0.928 0.886 0.838 0.784
5 0.942 0.907 0.867 0.820
6 0.953 0.924 0.890 0.850
7 0.962 0.938 0.910 0.877
8 0.970 0.951 0.928 0.900
10 0.983 0.972 0.958 0.942
12 0.993 0.989 0.984 0.976
14 1.002 1.004 1.005 1.008
16 1.009 1.016 1.024 1.035
18 1.016 1.027 1.041 1.059

1.6.2 Nivel Intenso

22
- Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del H es
mayor (fc) a 25 MPa.
- A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no
superiores a los indicados en la tabla 1.

- El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas

al azar.

Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN ,los resultados
obtenidos de los ensayos de las N = 2n amasadas de un lote, para la
resistencia caracterstica estimada se tornar:

x1 + x2 + ......... + xn 1
fest = 2 < B.x1
M-1

Al comienzo de la obra se ensayarn doce amasadas por lote, cuando en

cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la
mitad el tamao de la muestra (N = 6) en los lotes siguientes se volver a
tomar N = 12 a partir del momento en que resulte fest < f`c y hasta que se
obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir
cuantas veces sea preciso.

En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como

mnimo 6 probetas por cada segmento.

1.6.3 DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS

Cuando fest > f`c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente

en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel
intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra.

23
Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que
tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar
probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin
segmentada, se sacar 3 por cada segmento.

Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del

Contratista.

1.7 MATERIALES

1.7.1 GENERALIDADES

Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin,

debern estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos
en otras secciones que les sean aplicables

1.7.2 CEMENTO

El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin

AASHO M-85.

El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las
exigencias de la especificacin AASHO M -134.

Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el

Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un
cemento Portland.

El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y

protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de

24
cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern
mezclados.

Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas. No debern ser

apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto.

Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado

parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern
ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o
usadas, no ser permitido.

1.7.3 ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE

En caso que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al

hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos
efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el
material llena las exigencias de las especificaciones AASHO M-154 (ASTM
C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento,
excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra,
adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.

Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad

remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas
y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.

Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que

haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que
se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con
anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con
pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con
anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es
esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni
agente qumico.

25
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el Ingeniero podr
exigir que el aditivo seleccionado por el Contratista sea sometido a
ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser
ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das del
hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a
emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad
suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6 % de aire en el
hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del
hormign hecho con los mismos materiales, con igual contenido de
cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia

media de, por lo menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de
15 cm. de dimetro por 30 cm. de alto cada uno. Las probetas se harn y
curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las
especificaciones AASHO T- 126 (ASTM C- 192) y se ensayarn de
acuerdo con las especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo

establecido por las especificaciones AASHO T -152 (ASTM C-23 1).

1.7.4 RETARDADORES

Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un

concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes
caractersticas:

Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores

relativamente constantes:

- El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

- La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no

deber acusar disminucin.

26
- La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber
indicar un aumento del 15% o mas.

- El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en

condiciones normales de temperatura entre 1 5.6 C y 26.7 C.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea

mantenido constante:

- El asentamiento aumentar en un 50% o ms.

- El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber

indicar reducciones.

- Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un

10% o mas.

- La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber

acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290. C-
291 C-292.

El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que

se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la
especificacin.

El Contratista entregar resultados de ensayos realmente efectuados con

esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un
laboratorio reconocido.

Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas

para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo
mencionado.

27
1.7.5 AGUA

Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero

y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e
impurezas y cuando el Ingeniero lo exija, se someter el agua a un ensayo
de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar
mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de
durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos,
o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en
ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser
causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho
ensayo.

1.7.6 AGREGADOS FINOS

Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales

o, previa aprobacin de Otros materiales inertes de caractersticas
similares, que posean partculas durables. Los agregados finos
provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o
almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma
alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del
Ingeniero.

Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que

excedan de los porcentajes siguientes:

Mtodo de ensayo Porcentaje

AASHO en peso

Terrones de Arcilla T-112 1

Carbn y licnita T-113 1
Material que pase el T- 11 3
tamiz Nro. 200

28
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos
recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4%
del peso del material.

Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de

durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHO T-104, el
porcentaje pesado de la prdida comprobada deber ser menor de un 1%.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad,

podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a
satisfaccin del Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen,
hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un
perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados

destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no
expuestas a la intemperie.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de

impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el
ensayo calorimtrico mtodo AASHO T-21. que produzcan un color ms
oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los
citados agregados acusen en ensayos efectuados en el transcurso de la
ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas
inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se
hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar
si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de
sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan
agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71. tendrn
una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de
la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el
mismo cemento y arena normal.

Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las

siguientes exigencias en tal sentido:

29
Nmero de Tamiz Porcentaje que pasa en peso
por las cribas de malla
cuadrada (AASHO T-27)

3/8 de pulgada 100

N 4 95 100
N 16 45 80
N 50 10 30
N 100 2 10
N 200 0-3

Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material
que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue
un material fino inorgnico inerte aprobado para corregir dicha deficiencia
de graduacin.

Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los limites

extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad
de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La
graduacin de materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una
variacin en su composicin, que est ms all del rgimen de valores
fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de
determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo
de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de
todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de

mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo
medio de fineza de las muestra representativas enviados por el Contratista,
sern rechazados o podrn ser aceptados sujetos a los cambios con las
proporciones del hormign o con el mtodo de depositar y cargar las
arenas que el Ingeniero podra disponer.

30
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno
de los tamices U.S. Standard No. 4. 8. 16. 30. 50 y 100, dividiendo por 100.

1.7.7 AGREGADOS GRUESOS

Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras

trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de caractersticas
similares que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que

excedan de los siguientes porcentajes:

Material Mtodo de ensayo Porcentaje

AASHO en peso

Terrones de Arcilla T-112 0.25

Material que pase el

tamiz No. 200 T-11 1

Piezas planas o alar-

gadas (longitud mayor
que 5 veces su espesor
mximo) -- 10

Carbn Lignito T-113 1

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5%

del peso del material.

31
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor
de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo
AASHO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de
ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa 8 del mtodo AASHO T-104. el porcentaje
pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos
que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser
aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Ingeniero, que un hormign de proporciones
comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones
similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin
haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de
durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a
emplearse cmi las obras de arte no sean expuestos a la intemperie.

Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 3 para el

o los tamaos fijados y tendrn una gradacin unforme ante los lmites
especificados.

Tabla N 3

32
 EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA

(AASHO T- 27)

TAMAO DE TAMICES 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4

Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.

1/2 Pulg. - N 4 --- --- --- --- --- 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15

3/4 Pulg. - N 4 --- --- --- --- 100 95 - 100 --- 20 - 55 0 - 10

1 Pulg. - N 4 --- --- --- 100 95 - 100 --- 25 - 60 --- 0 - 10

1 1/2 Pulg. - N 4 --- --- 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 0-5

2 Pulg. - N 4 --- 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 --- 0-5

2 1/2 Pulg. - N 4 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 --- --- 0-5

1 1/2 Pulg. - 3/4 Pulg. --- --- 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 --- 0-5 ---

2 Pulg. - 1 Pulg. --- 100 95 - 100 35 - 70 0 - 15 --- 0-5 --- ---

2 1/2 Pulg. - 1 1/2 Pulg. 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 --- 0-5 --- --- ---

1.8 CONSTRUCCIN
1.8.1 GENERALIDADES

Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber

efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones
para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada.

1.8.2 FUNDACIONES

La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las

exigencias en el tem de Excavacin Comn para Estructuras. Las
profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados
solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios en las
dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser necesarios
para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en
concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas.
33
1.8.3 ANDAMIOS

Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia

para soportar las cargas sin acusar un asentamiento apreciable. Los
andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn
que apoyarse sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en
condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada.

Se deber presentar al Ingeniero, planos de detalle de los andamios.

Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en

forma gradual uniforme.

1.8.4 ENCOFRADO

Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo

que puedan ser sacados sin daar el hormign.

A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies

expuestas se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura,
madera machihembrada cepillada o metal en el cual los agujeros para
pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una
superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de
madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la
estructura terminada.

Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos,

fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la
resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes
carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn ntegramente antes
de usarlos una segunda vez.

34
Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un
lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400. Kg/cm3 y no
menos de 1.360 Kg/cm3 se adoptarn para calcular las presiones
horizontales.
Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran
un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar
otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los
moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de
la obra de arte.
Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de
3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para
permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin
del trabajo y colocacin a pala del hormign.
Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo
que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie sin daar el
hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo
que al quitarlos, los orificios que quedan sern lo ms pequeos posible.
Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para
ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique
especficamente en los planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte
del trabajo el contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin,
los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo
materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no
exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del
trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas,
machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada.
Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la
colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de
toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo
sentido.
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o
torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros
desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se presentar especial
atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras
incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero
ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido
satisfactoriamente.
Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado
tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con
35
los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con
aceite o Saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del
hormign.
1.9 DOSIFICACIN EN LA OBRA
1.9.1 Cemento Portland

Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.

a) Cemento en bolsa

El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10

bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de
cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el contratista
deber pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis,
durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los
ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido
de cemento.

Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar

fracciones de bolsas en las dosis.

h) Cemento a granel

Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado.

El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel
estarn cubiertas y provistas de trabas. El tobogn de embudo de pesaje
estar suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y
deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el
mismo ni salga de l.

El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener

las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis
completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado contra
su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados
totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la
36
apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo
supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La
precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del
peso exigido.

1.9.2 Agua

El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o

por peso. La precisin de los equipos de medicin de agua deber
encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo
la cantidad de agua entregada.

Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las

caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a
prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el
agua deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que incluir un tanque
auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde se mida el agua.

El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores

para facilitar la calibracin, a menos que se provea de otros medios para
una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por el
tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al
correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a
mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del
hormign en obra,

1.9.3 Agregados

Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o

transportarn hasta la mezcladora de una manera aprobada por el
ingeniero.

El Contratista har conocer al Ingeniero por escrito, la dosificacin de los

diferentes tipos de Hormigones un mes antes del Hormigonado de los
mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, la cual tendr que
ser tambin por escrito.
37
1.10 MEZCLADO

El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora

central, una mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos
ltimos o a mano.

1.10.1 Mezclado en la obra

El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad

aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los tambores o
recipientes de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y
los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o
tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento
y los agregados ya se encuentren en los mismos. El periodo de entrada del
agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para
el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto
despus que todos los materiales de la composicin, con excepcin del
agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de
3/4 de metro cbico o menos.

En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el

perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de
metro cbico en que su capacidad exceda a la mencionada.

Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4

metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos,
debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos
respectivamente, siempre que un anlisis de la mezcla y ensayos
practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign
producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a
lo establecido en el prrafo precedente.

Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser

colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del
Contratista.

38
No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a
la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para
su uso inmediato. No se permitir una reactivacin de un hormign.
Los Hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el
momento de su colocacin no podrn ser utilizados. Los contenidos totales
de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes
que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificacin
siguiente.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los
establecidos en las especificaciones, tales aditivos como aceleradores y
reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el
Ingeniero.
Los retardadores, si el Contratista los emplea, debern ser de forma lquida
o de polvo, se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de
introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las
cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a
agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las
diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado.
Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta
deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de
mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber
contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la
superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de
mortero en a mezcla.
1.10.2 Mezclado a mano
No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y
previo permiso escrito del ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las
operaciones de mezclado slo podrn efectuarse sobre plataformas
impermeables. La arena ser distribuida uniformemente sobre la
plataforma luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se
usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento.
Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele
suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El
material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear hacia
el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia
uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos
que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces
por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn
totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto
39
general uniformes. Las dosis mezcladas a mano no excedern en volumen
de 1/3 de m3 y no se admitir para Hormigones que deban colocarse bajo
el agua.
1.11 COLOCACIN DEL HORMIGN
1.11.1 Generalidades
El Contratista deber dar aviso al lngeniero con bastante anticipacin del
vaciado del hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la
aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de
refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. Sin la
autorizacin del lngeniero, el Contratista no podr proceder al vaciado del
hormign en ninguna porcin de la estructura.
El Ingeniero se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign
siempre que las condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien
ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el
Contratista est en la obligacin de cubrir completamente la porcin
trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se
efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera
que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura
uniforme. El mtodo y forma de vaciado deben hacerse de manera que se
evite la posibilidad de segregacin o separacin de los agregados, as
como tambin evitar el desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando
el hormign directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin
final. El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del
hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura sin que esta
sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el
depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser
esparcido posteriormente.
Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin
del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que los
ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren
taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern equipados con
separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del
movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse
limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos
intensamente con agua despus de cada trabajo. El agua usada para
lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes
sern metlicos o formados con metal en lo posible debern llegar hasta el
punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en
40
forma intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo para
regular dicha descarga.
No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni
depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego
sobre los moldes.
La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones
causadas por el concreto hmedo no excedan de las consideradas al
disear los moldes
Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico
electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un tiempo
suficiente para permitir la penetracin en las aristas esquinas del encofrado
y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores sern de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de
afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5
cm., a una distancia de por lo menos (1.45 metros desde el vibrador. Se
usarn suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign
ingresante dentro de los 15 minutos despus de su colocacin.
Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de
refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el hormign al
lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir
un hormign carente de vacos, de textura adecuada en las caras
expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los
vibradores durante tanto tiempo en el mismo lugar que se produzca una
segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso.
El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la
estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese
necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una
seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada por el Ingeniero.
Los perfiles de acero as corno el encofrado para superestructuras
armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura no
haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das.
Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no
debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das
para el fraguado de la infraestructura.
No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta
que no hayan transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El
hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto
como el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo haya sido
inspeccionada y aprobada por el Ingeniero.
41
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar
para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser
permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya
fraguado por lo menos 20 das.
Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn
tipo de vehculos hasta que el Contratista no tenga la autorizacin escrita
del Ingeniero. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin
vaciada del hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier
caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos
para la remocin del encofrado.
1.11.2 Bombeo del hormign
La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitido
nicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o
lo autorice el Ingeniero. El equipo deber tener condiciones adecuadas y
capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que
no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin
colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una
corriente continua de hormign sin porosidad. Cuando el bombeo se haya
terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado.
deber ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminacin
del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta
operacin. el equipo ntegro ser limpiado a fondo.
1.11.3 Columnas de hormign
El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos
que el lngeniero autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante
12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes.
1.11.4 Luces de losas y vigas de hormign
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos, debern
vaciarse en una sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10 ml.
podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta la base
de la losa. Se proveern ensambladuras insertando bloques aceitados de
madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el concreto
fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero
suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una
mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques sern
retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para
conservar su forma. El periodo entre la primera vaciada o sea la vaciada
de la viga y la segunda correspondiente a la losa. ser de por lo menos 24
horas. Inmediatamente antes de la segunda vaciada, el Contratista deber
revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de
42
los mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las
vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormign destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un
metro, deber colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma
de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un
metro o ms, los estribos o columnas, la mnsula de la viga, se colocarn
en tres etapas sucesivas: l. hasta el lado inferior de la mnsulas 2 hasta
el lado inferior de la viga y 3. hasta terminar.
La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes debern
proveerse con una ranura en V de un centmetro de profundidad en un
punto que no diste ms de 15 cm. de la cara exterior, a los efectos de
detener el escurrimiento de agua.
1.11.5 Barandas y parapetos de hormign
Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que las
cimbras o andamios del tramo hayan sido retirados, a menos que el
Ingeniero lo autorice. Deber tenerse especial cuidado para obtener
moldes lisos y de buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente
alineados y emparejadas, permitiendo su remocin sin daar el hormign.
Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de
acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los
ngulos en la obra terminada debern ser ntidos, agudos y bien cortados,
careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos.

Los miembros de barandas premoldeados se construirn en moldes

hermticos que impidan un escape del mortero. Dichos miembros
premoldeados sern sacados de sus moldes tan pronto el hormign resulte
suficientemente duro y se mantendrn luego cubiertos con una arpillera
saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3
das.
Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una
inmersin completa en agua o por un pegado, dos veces por da durante
un pendo no inferior a 7 das.
El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y
esquinas se mantienen inalterados. Todo miembro premoldeado que
resulte astillado, ensuciado o fisurado antes o durante el proceso de su
colocacin ser rechazado y retirado de la obra.
1.11.6 Hormign de Nivelacin

43
El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la
superficie de fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el
tipo de hormign que se indique en los planos y de acuerdo a instrucciones
del Ingeniero. Por sus caractersticas este hormign no cuenta con
encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de su precio
unitario se debe tomar en cuenta.
1.12 COLOCACIN DEL HORMIGN BAJO AGUA
El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin
directa del Ingeniero y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes:
Para evitar a segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en una mesa compacta, en su posicin final con un
embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios
aprobados y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se
deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de
la colocacin del hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa.
El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se
produzca superficies aproximadamente horizontales.
Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua.
Cuando se use embudo, ste consistir en un tubo de dimetros inferior a
0.25m., constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con
empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales que se
permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte
superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese
necesario cortar o retardar la descarga del hormign.
El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un
lavado del concreto. El extremo de descarga estar en todo momento
sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber
contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de
agua.
Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo
movible, el cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38
rn3.
El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye
contra la fundacin preparada, o en el hormign vaciado. Luego ser
elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de
mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar
la agitacin de la mezcla.
1.13 COLOCACIN DEL HORMIGN EN TIEMPO FRO

44
Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del Ingeniero.
las operaciones de colocacin de hormign se debern suspender cuando
la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes
artificiales de calor, baje a menos de 5 C y no podrn reanudarse hasta
que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5 C.
Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la
colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la
citada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados
y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorizacin as lo establezca.
El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un
hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C y no mayor de
32 C en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de
cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido,
depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el
cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que
alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormi-
gn no debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente
y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobre calentadas que
puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para
la mezcla no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn
materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio
de calor seco o vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el
drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin.
Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llamas de
aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea.
Cuando se calienten los agregados en tolvas slo se permitir el
calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el
Ingeniero juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para
los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre o a travs de los
agregados en las tolvas, no sena autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se
emplear en forma de solucin, la misma no deber exceder de dos litros
por cada bolsa de cemento y la solucin sena considerada parte del agua
empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa
de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del
tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de
agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la
45
temperatura baje a menos de 5 C. la temperatura del aire alrededor del
hormign deber mantenerse a 10 C o ms por un periodo de 5 das
despus del vaciado del hormign.
Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua
fretica, se podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado.
siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El
Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en
tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser
removido y reemplazado por cuenta del Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto
podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C.
1.14 FORMACIN DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o
lo permita el Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a
las principales lneas de tensin y. por lo general. se debern colocar en
puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo.
En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los
moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas
las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea.
Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de
construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar
hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque
el hormign. inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los
moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la
superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El
hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas
de construccin horizontales resulten realmente horizontales y. si fuera
posible. en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est
terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin
verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de
modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial
cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras
superficies extensas que debern ser tratadas estticamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin
debern ser colocados como lo indican los planos o el Ingeniero.
1.15 JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos corno
se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos
diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces
46
de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo y las superficies
de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con
lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha
de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y
combinacin debern ser cubiertos con asfltico lquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas
posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas
utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar eh
hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el
hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas,
veredas, postes, etc. la parte exterior de estas juntas deber ser
adecuadamente sellada con material.
Antes de vaciar este material de sello, has caras adyacentes de la junta se
limpiarn cuidadosamente con cepillos u otros mtodo aprobado. El
material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la
fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura
ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro
de un limite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un
termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C y
otros compuestos a ms de 232 C.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de
expansin, sino est previsto en los planos, deber ancharse en la losa
mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser
suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material
de la junta.
1.16 COLOCACIN DE PERNOS DE ANCLAJE
Todos los pernos de anclaje requeridos en la pilas, estribos o pedestales
debern ser colocados con precisin antes de vaciar eh hormign,
mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricacin
adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin,
rodillos, balancines debern colocarse tomando en cuenta la temperatura
reinante durante la construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el
extremo de expansin del tramo debern ajustarse para permitir un
movimiento libre de ste.
1.17 AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO
Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a
una cota ms elevada rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.
47
1.18 AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA
Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en
la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el
Ingeniero. Debajo del nivel minino del agua se colocarn compuertas o
respiraderos para igualar la presin hidrosttica.
Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga
podrn ser de caos de arcilla. tubos de drenaje de hormign, cajas
metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera. stos debern ser
retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies
expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar,
segn lo indiquen los planos.
1.19 CAOS Y CONDUCTOS
Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser
colocados por el Contratista antes que el hormign. A menos que se
indique otra cosa, los caos embutidos en el hormign sern tubos livianos
de fundicin, de hierro, de hierro forjado o tubos de PVC.
Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del
hormign. para evitar su desplazamiento.
1.20 PILARES Y ESTRIBOS
No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o
estribos terminados hasta que eh Ingeniero lo autorice, pero el tiempo
mnimo admitido para el endurecimiento del hormign en ha infraestructura
antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse
cemento Portland normal y de dos das con un cemento de fraguado
rpido.
1.21 CURADO DEL HORMIGN
1.21.1 Curado de agua
Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete
das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el
cemento Portland normal y durante tres das. cuando el cemento empleado
sea de fraguado rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas
con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e
inmediatamente despus de terminada la superficie.
Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo
completo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto haya
fraguado lo suficiente corno para impedir que se deforme, luego de lo cual,
ha citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra. paja o
material similares.
48
En todos los casos. los materiales citados se mantendrn bien
humedecidos durante todo el periodo de curado. Todas las dems
superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas ya sea
mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u
otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el
periodo de curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento
para evitar que se abran las juntas.
1.21.2 Curado por recubrimiento con membranas
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un
material liquido formador de membranas para el curado del hormign,
despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras,
despus de ha eliminacin del agua superficial.
Dicho liquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una
o ms capas, a un rgimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el
nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la
membrana se rompa o resulte daada antes de la expiracin del periodo
de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la
aplicacin adicional de material formado de membrana.
Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un
periodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas con el hormign
de fraguado rpido. Si despus de dicho periodo las operaciones del
Contratista requieren el uso del pavimento, ste ser protegido
recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al
Ingeniero.
1.22 REMOCIN DE ENCOFRADOS
1.22.1 Tiempo de remocin

Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede

ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser
veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro
horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir
la remocin del encofrado sin daarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que
no necesiten un acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como
el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la
tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormign curado
bajo las mismas condiciones (Ver tabla 2).

49
Cuando el Contratista no exija seguir el mtodo arriba indicado para
determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado,
el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que
no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta
que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados por el
Ingeniero, en el caso que se tenga que realizarse reparaciones por
presentarse cangrejeras u otros defectos debidos a la presencia de
deformaciones en la madera, se repararan en base a la utilizacin de un
mortero. Este ser asentado previamente, mezclndolo durante
aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho
mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la
temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese
mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su
fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El
rendimiento se mantendr hmedo por un periodo de cinco das.
Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar
agregados gruesos al material de emparchado y se tomarn precauciones
especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y
convenientemente curado.

1.22.2 Causas de rechazo

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente

para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una
notificacin escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada
obra ha sido rechazada, el Contratista deber retirarla y construirla
nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia
cuenta.
1.23 TERMINACIN DEL HORMIGN
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern
llenar las exigencias siguientes:
1.23.1 Plataforma, losas de puentes y losas de acceso de hormign
Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern
emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado,
terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a
tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de
madera u otros elementos adecuados.

50
Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua
excedente pero estando eh hormign an en condiciones plsticas, su
superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su
correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos
sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda la zona
pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del
piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la
regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con
hormign y las zonas demasiado elevada sern rebajadas. La superficie
ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber
prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a
travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su
finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que
se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa
tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser
acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las
pasadas debern ser a travs de la losa de borde con pasadas adicionales
ligeramente de soldadura y debern hacerse pasando la escoba sin daar
el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con
corrugaciones de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as
terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades,
depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser
ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de
la escoba, las partculas de agregado gruesos embutidos cerca de la
superficie.
La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por
barrido u otros mtodos indicados por el Ingeniero, procedindose luego a
verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro
dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor
que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato con una herramienta
aprobada de esmerilar hasta obtener tina altura que no tenga desviacin
mayor de 3 mm. al ser verificada con la regla.
1.23.2 Superficies de aceras y cordones
Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para
que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que
los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las
partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de
espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin
lisa pero no resbaladiza.

51
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con
una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y
cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que
los planos indiquen otra cosa.
1.23.3 Terminacin comn
Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una
superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los
agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La
superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los
agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies
que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero sern terminadas
a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de
muros sern emparejado con una regla y cepillado hasta la cota
correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir
superficies de hormign.
1.23.4 Terminacin a plana
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar.
la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo
cual ser alisada con un cepillo de madera hasta que todas las
irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus
de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua.
En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una lechada delgada
compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las
operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar
durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar
frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de borundum.
Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se
emplear una esmeriladora mecnica de borundum para su terminacin.
Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus
de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma:
una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina
se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo
inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las
marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de
lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para
el hormign aun no fraguado. La superficie tendr que tener una textura
lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se
construyan los moldes y coloque el hormign, son los factores que
determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando a consecuencia
del empleo de materiales de primera clase para los moldes y el haber
52
ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign
satisfactorias para el Ingeniero, se dispensar al Contratista en forma
parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado.
1.24 HABILITACIN PARA EL TRANSITO
Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn
inhabilitados para el trnsito durante los siguientes perodos mnimos
despus de haberse efectuado ha colocacin del hormign:
Cuando se use hormign de cemento
Portland normal 21 das

Cuando se use hormign de cemento

Portland de alta resistencia 7 das
1.25 PROTECCIN CONTRA AGUA Y HUMEDAD

Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de

impermeabilizacin.

1.26 LIMPIEZA
Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su
aceptacin final, el Contratista deber retirar todos los andamios y puntales
hasta 0.50 m. debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales
excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales.
Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma
aceptable toda la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber
sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde
se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de
limpieza y presentacin satisfactorias para el Ingeniero.
Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la
construccin sern retirados por el Contratista antes de la aceptacin final.
1.27 MEDICIN
1.27.1 HORMIGN
La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros
cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y
aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para
53
su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u
ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las mediciones practicadas no
debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de
tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn
aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento
empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier
piso de hormign, cuya construccin estuviera prevista. En los casos
donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese
estado especificado uno del tipo B, C. D o E, se pagar la cantidad
correspondiente a los Hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando
se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado
uno del tipo C., se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo.
No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en
concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje,
agujeros de registro para choque de madera, caeras y conductos con
dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el
hormign.
1.27.2 OTROS TEMS
Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y
aceptados en la obra terminada, se medirn de acuerdo con las
prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes tems
involucrados.
1.28 FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en ha forma antes indicada se pagarn a los
precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo
detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y
pagos sern en compensacin total, por concepto de suministro y
colocacin de todos los material, incluyendo toda ha mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada
en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato
incluidos en la estructura terminada y aceptada Se pagarn a los precios
de contrato para cada uno de dichos tems.
Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de
pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el
trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en
los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen
en el formulario de licitacin:

54
ITEM : 6
UNIDAD : KG
NOMBRE: ACERO DE REFUERZO (FY = 42 MPA)

1 Descripcin.

Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de acero estructural

de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente
especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.

2 Materiales

Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No 11 inclusive (35 mm)

debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de
acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO
M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los
tamaos 14S y 18S debern concordar con las exigencias con la especificacin
AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las
barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de
4200 Kg/cm2.

En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste

en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior
deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro
igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho
dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra
sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19
mm), el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente
especificadas.

3 Mtodo Constructivo

3.1. Generalidades

Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones
que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su

55
ligazn con al hormign.

3.2. Doblado

Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en
el doblado motivar que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El
Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la
exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se
especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en
la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones
de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el Ingeniero.

3.3. Empalmes

No se permitirn empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o

aceptados por escrito por el Ingeniero.

Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no

menor de 40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre,
excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura
se har de acuerdo a especificaciones pertinentes que disponga el supervisor.

3.4. Colocacin y Sujecin

En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y

disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar
ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni
deformarse al vaciar el hormign y apisonado dentro de los encofrados.

La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser

aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormign.

4 Mtodo de Medicin

La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de

acero de armadura colocada en la obra y aceptada.

Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el
56
 mtodo AASTHO M-137 o en su caso las indicadas por el fabricante. Las
abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y
la fijacin de las barras de acero en su lugar incluso las longitudes de empalme
y/o anclaje no sern incluidos a los efectos del pago del presente tem.

5 Base para el Pago

Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagar

a los precios unitarios del contrato por kilogramo til colocado para los tems de
pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en
concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
obra especificada en la presente seccin.

ITEM : 7
UNIDAD : M
NOMBRE: BARBACANAS

1. Definicin.-

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de tubera PVC de dimetro 4"

que permita la evacuacin de las aguas de lluvia provenientes de la humedad
del material rellenada detrs del estribo.

Materiales, herramientas y equipo.-

En este tem se considera la provisin de tubera PVC de dimetro 4".

2. Procedimiento para la ejecucin.-

Los tubos de drenaje sern colocados en los lugares que se indica en los
planos de detalle los mismos sern cortados a bisel en su parte inferior para
lograr un desfogue rpido. Dichos tubos sern fijados con anterioridad al
57
 vaciado del estribo.

3. Medicin.-
Los trabajos de Colocacin de tubos de drenaje, se medirn en METRO,
tomando las longitudes netas ejecutadas.

4. Forma de pago.-
Este tem ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo a estas
especificaciones, medido segn lo previsto en el punto anterior ser pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total
por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en
su ejecucin.

ITEM : 8
UNIDAD : Dm3
NOMBRE: APOYO DE NEOPRENO COMPUESTO

DESCRIPCIN
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de Aparatos de Apoyo
de la clase, tipo y tamao fijados en los planos, de acuerdo a las presentes
especificaciones.
MATERIALES

Los Aparatos de Apoyo deben ser de neopreno compuesto, segn se especifique

en los planos.

- Apoyos de neopreno compuesto: El neopreno deber cumplir con los

requisitos establecidos en la norma AASHTO M-251. En particular, los
aparatos sern de la dureza especificada (grado 60) y estarn fabricados
como una unidad monoltica, con el nmero de cmaras de neopreno, chapas
de acero y recubrimientos que se indican el los planos.

58
 Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no
podrn ser recortados en obra.

CONSTRUCCIN Y COLOCACIN

Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocar en una superficie horizontal plana,

cuyo eje deber coincidir perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Adems,
el aparato de apoyo se colocar de modo que el lado paralelo al eje de la viga est
ubicado tal como se indica en los planos.
MEDICIN
La cantidad a pagar en este concepto se formar por el volumen en decmetros
cbicos para los apoyos de neopreno compuesto, indicados en los planos y
aprobados por el Ingeniero.

FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del
contrato por unidad de medicin de los tems abajo detallados y que figuran en el
programa de licitacin:

ITEM : 9
UNIDAD : M3
NOMBRE: RELLENO Y COMPACTADO
1. Alcance.
Este tem contempla el relleno y compactado con material comn de las excavaciones hasta llegar a las cotas
establecidas en los planos elaborados previamente por el Contratista en la etapa de estudio y/o autorizadas
por el Supervisor. Estos rellenos se ejecutaran en los estribos, aleros y en todas las obras de encauce y
proteccin del puente, como tambin de obras de estabilizacin y elementos de proteccin de obras de arte.
Dependiendo de la obra, los trabajos de relleno y compactado comprender complementariamente el peinado
de taludes, actividad necesaria para mejorar las condiciones del terreno, en especial en los sectores donde es
necesario estabilizar la quebrada debido al avanzado grado de erosin
2. Descripcin
Comprende la preparacin del material, colocacin, esparcido y homogeneizacin del material en capas de no
ms de 20 cm, compactacin y control del grado de compactacin, nivelacin y acabado, con material

59
proveniente de la propia excavacin, material comn de prstamo lateral a las obras o lo que indique el
Supervisor de acuerdo a las caractersticas de cada obra y sector a ser rellenado y compactado.
Las reas a ser rellenadas debern ser previamente limpiadas de todo material suelto y orgnico,
posteriormente se deber escarificar el terreno o rastrillar para que se efecte una buena adherencia con el
material del lugar. El Supervisor deber aprobar dichas reas antes de la colocacin del material de relleno.
Todas las reas comprendidas en el trabajo debern nivelarse uniformemente y de acuerdo a las elevaciones
que se indiquen en los planos. La superficie final se deber entregar libre de irregularidades. El relleno al
contorno o sobre las obras de hormign debern realizarse por lo menos 15 das despus de vaciada la
estructura.
El grado de compactacin requerido para todo relleno deber ser mayor o igual a 95% de la densidad mxima
obtenible por el mtodo modificado de compactacin designado T-180 de la AASHTO.
El Contratista deber tener especial cuidado durante el compactado en zonas contiguas a estructuras, obras
de arte, de manera tal que no dae en ningn momento las mismas. De igual manera deber pedir
autorizacin del Supervisor para efectuar el relleno en dichas reas.
Cuando el material se seque demasiado o por el contrario est completamente saturado, que en la opinin del
Supervisor no sea apropiado para el compactado del relleno, el Contratista deber a su propio costo,
aumentar agua o airear y secar el material hasta que el mismo tenga la humedad ptima para poder usarse
como relleno.
En caso de ser utilizado material de excavaciones de otras obras propuesto por el Contratista, la seleccin,
transporte desde la obra o acopio al sitio y manipuleo estarn incluidos en el presente especificacin. As
mismo el Contratista ser el nico responsable por todos los trmites, gestiones, etc., relacionado con el uso
de material de prstamo, exonerando de cualquier responsabilidad y costo al Contratante.
Si se empleara en los rellenos material de prstamo en pequeos volmenes, no se reconocern pagos
adicionales por acopio y transporte de este material, por lo cual, el Contratista deber prever estos costos.
Cabe mencionar que todo el relleno deber cumplir con el ensayo de densidad y deber ser compactado en
capas no mayores a 20 cm, haciendo uso de equipos mecnicos o neumticos, en cada capa se realizar un
ensayo, y deber ser aprobado por el supervisor.
Este trabajo comprender asimismo el desage, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o pozos), drenaje,
tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construccin de encofrados y ataguas y el suministro de los
materiales para dicha construccin. Tambin involucra el subsiguiente retiro de encofrados y ataguas y el
relleno necesario.
Incluye tambin el suministro y colocacin de arenas, escorias, piedras o material de relleno formado por
gravas para sustituir todos los materiales inadecuados que puedan encontrarse al fundar los soportes de
infraestructura y superestructura
2. Materiales de Relleno para Fundacin

60
El material para el rellenado de fundaciones se compondr de un adecuado y bien graduado tipo de arena,
grava, escorias, o piedra tal como lo exija el Supervisor.
2.1 Material de Cimentacin

El material de cimentacin debe ser un suelo apropiado de acuerdo a lo solicitado por el ingeniero
supervisor.
2.2 Concreto
El concreto deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la especificacin para el tem
Concreto para Estructuras. A menos que los planos o pliegos especiales de condiciones establezcan
de otra manera, se deber emplear para las cimentaciones un concreto de la clase A para el sellado
y un concreto ciclpeo clase B para las estructuras de cimentacin.
2.3 Material de Rellen
El material de relleno ser un suelo seleccionado fino y compactable, proveniente de las
excavaciones o material de prstamo, siempre que el Supervisor apruebe su calidad.
Se deber tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca
triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes sealados en los
planos.
4 Medicin
El volumen del relleno de fundacin a pagarse, ser constituido por el nmero de metros cbicos, medidas en
posicin final compactada, del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las estructuras
para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como se especifique u ordene, puesto en su lugar
y aceptado y el material necesario para empotrar la fundacin en el suelo.
5. Pago
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarn a los precios unitarios del contrato por
unidad de medicin, respectivamente para cada uno de los tems de pago ms abajo detallados, que figuren
en los programas de licitacin, cuyos precios y pagos constituirn la compensacin total en concepto de mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Seccin,
excepto lo siguiente:

(1) El concreto ser medido y pagado de acuerdo con lo determinado en el tem

correspondiente.
(2) Cuando el programa de licitacin no contenga una cantidad estimada para "colocacin de
material de relleno para fundaciones", la colocacin de este material, en lo que respecta a
su pago, se considerar incluida en el pago de la excavacin del mismo.

61
ITEM : 10
UNIDAD : M3
Y TIPO A
NOMBRE: HORMIGON SIMPLE

DESCRIPCIN

1.1 OBJETO

Este trabajo consistir en la construccin de obras de arte de hormign, la

estructura compuesta del puente y estribos; ejecutadas de conformidad
con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u
ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes
especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como
ser:

Especificaciones Standard para puentes AASHTO-83

1.2 CLASIFICACIN Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS

DE HORMIGN

1.2.1 HORMIGN SIMPLE

Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las

siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las
mismas que estarn especificadas en los planos o sern lijadas por e!
Ingeniero.

Clase de hormign Resistencia caracterstica

ciln-
Simple drica de compresin a los 28
das

A Mayor o igual 210 Kg/cm2

62
B Mayor o igual 180 Kg/cm2
C Mayor o igual 160 Kg/cm2
D Mayor o igual 130 Kg/cm2
E Mayor o igual 110 Kg/cm2

Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y

durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento. agua.
revenimiento mximo tamao de agregados, ser como sigue:

Clase Cant.Mn. Rel.ag/cem Rev.max Rev.max

Tamao.Mximo Horm. Cem./m3 a/c mx. s/vibr. c/vibr. De
agregado

(Kg) (Lt/Kg) (Qn) (Qn) (Qn)

A 363 0.49 10.2 5 2.5

B 335 0.53 10.2 5 3.8
C 306 0.58 10.2 5 3.8
D 251 0.62 7.5 4 5.0
E 196 0.75 7.5 4 6.4

Los Hormigones tipo A se usarn en todas la superestructura del puente y

en infraestructura de hormign armado.

1.3 COMPOSICIN DEL HORMIGN

1.3.1 DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES

Y SUS PESOS

63
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de
hormign. se determinarn de acuerdo con lo que se indica ms abajo. Las
determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el
Contratista hayan sido aceptados.
1.3.2 MEZCLA DE PRUEBA
El ingeniero determinar las proporciones sobre la base de mezclas de
prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las
proporciones sern las necesarias para producir un hormign de acuerdo a
planos, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase
particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales
provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que
hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el
contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad
de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y
trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua.
Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los
tamaos de la mezcla, nicamente en la forma indicada por las
especificaciones especiales.
No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los
agregados exceda de 2 cm. Cuando uno o ms tamaos de los agregados
usados no llenen las exigencias de gradacin para su tamao, que
estuviera de acuerdo con la gradacin especificada. la misma podr
emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito.

1.3.3 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

El Ingeniero establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos,
bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de
cemento para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no
deber cambiarse, El Ingeniero fijar tambin los pesos de los agregados
destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones
de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con
respecto a la humedad libre.
Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15
metros cbicos de hormign, el Contratista podr reemplazar por
dispositivos de medicin volumtrica los de pesaje que emplee. En tal
caso, no se efectuarn las mediciones por pesaje, pero los volmenes de
los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern los
indicados por el Ingeniero.
1.4 AJUSTES EN LAS PROPORCIONES
64
1.4.1 Ajustes para variacin de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y
trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el
Ingeniero, ste har cambios en el peso de los agregados que sean
necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento.
1.4.2 Ajustes en la variacin de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo
de fluencia AASHO T-121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las
proporciones debern ser ajustadas por el Ingeniero para mantener el
contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en
ningn caso podr exceder de la cantidad fijada.
1.4.3 Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello
imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder
el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el
contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo
que no se exceda el contenido mximo de agua.
1.4.4 Ajustes para materiales nuevos
No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los
materiales sin la debida comunicacin del Ingeniero, y no se podrn
emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas
proporciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba.
1.5 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN

1.5.1 INTRODUCCIN
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que
se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el
proyectista.
1.5.2 DEFINICIONES
- Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que
presenta un grado de confianza del 95%.
- Resistencia caracterstica especificada (fc).- Es el valor que adopta
el proyectista como base de sus clculos. Tambin se la denomina
resistencia caracterstica de proyecto.
- Resistencia caracterstica estimada (fc. est).- Correspondiente al
hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar
65
unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula
matemtica llamada estimador.
- Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido
confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se
somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
- Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye,
expresado en metros cbicos.
- Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se
confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se
identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de
sta.
Muestra.- Es el conjunto de probetas que se tornan como representativas
de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote.
Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.

1.5.3. EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRA

La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1.

Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se

Hormigonan en forma continuada con el tiempo.

TABLA 1

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Lineales (1) Superficie (2) Grandes macizos (3)

Por Volumen 100 m3 200 m3 500 m3

Por superfi- Elementos 500 m2 --

66
cie en planta comprendi-
dos en
500 m2

Por nmero de
amasadas 100 100 100

Por tiempo
(hormign co-
locado en): 2 semanas 2 semanas 1 semana

Por plantas,
si existen 1 1 --

Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de

N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomarn dos
probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la
media aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes,
valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.

x2 x1
x1 + x2 > 0.006

x1, x2 = resistencia de cada probeta.

El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas
por lote, mediante la confeccin de dos probetas por amasada.
1.6 NIVELES DE CONTROL
1.6.1 Nivel Normal

67
- Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25.00
(MPa)
- Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los
indicados en Tabla 1
Las amasadas que se muestrean no responden a criterios sistemticos ni
en su frecuencia.
Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las n amasadas de un lote,
para la resistencia caracterstica estimada se tomar:
SI N < 6 fest = B.x1
SI N => 6
fest = B.x1 xl + x2 + + xn = 1 xn < 2
n -1
Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 2 y n = N/2 si N es par (N - 1)/2
si N es impar.
TABLA 2
VALORES DEL COEFICIENTE B

UNIFORMIDAD EXCELENTE BUENA REGULAR

MALA
DEL HORMIGN

COEFICIENTE DE
VARIACION
DEL HORMIGN 0.10 0.15 0.20 0.25

1 0.836 0.753 0.671 0.589

2 0.884 0.820 0.753 0.682
3 0.910 0.859 0.803 0.741
4 0.928 0.886 0.838 0.784
5 0.942 0.907 0.867 0.820
68
 6 0.953 0.924 0.890 0.850
7 0.962 0.938 0.910 0.877
8 0.970 0.951 0.928 0.900
10 0.983 0.972 0.958 0.942
12 0.993 0.989 0.984 0.976
14 1.002 1.004 1.005 1.008
16 1.009 1.016 1.024 1.035
18 1.016 1.027 1.041 1.059

1.6.2 Nivel Intenso

- Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del H es
mayor (fc) a 25 MPa.
- A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no
superiores a los indicados en la tabla 1.

- El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas

al azar.

Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN ,los resultados
obtenidos de los ensayos de las N = 2n amasadas de un lote, para la
resistencia caracterstica estimada se tornar:

x1 + x2 + ......... + xn 1
fest = 2 < B.x1
M-1

Al comienzo de la obra se ensayarn doce amasadas por lote, cuando en

cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la
mitad el tamao de la muestra (N = 6) en los lotes siguientes se volver a
tomar N = 12 a partir del momento en que resulte fest < f`c y hasta que se
obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir
cuantas veces sea preciso.

69
En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como
mnimo 6 probetas por cada segmento.

1.6.3 DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS

Cuando fest > f`c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente

en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel
intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra.

Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que

tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar
probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin
segmentada, se sacar 3 por cada segmento.

Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del

Contratista.

1.7 MATERIALES

1.7.1 GENERALIDADES

Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin,

debern estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos
en otras secciones que les sean aplicables

1.7.2 CEMENTO

El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin

AASHO M-85.

70
El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las
exigencias de la especificacin AASHO M -134.

Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el

Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un
cemento Portland.

El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y

protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de
cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern
mezclados.

Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas. No debern ser

apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto.

Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado

parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern
ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o
usadas, no ser permitido.

1.7.3 ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE

En caso que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al

hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos
efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el
material llena las exigencias de las especificaciones AASHO M-154 (ASTM
C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento,
excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra,
adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.

Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad

remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas
y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.

71
Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que
haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que
se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con
anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con
pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con
anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es
esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni
agente qumico.

Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el Ingeniero podr

exigir que el aditivo seleccionado por el Contratista sea sometido a
ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser
ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das del
hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a
emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad
suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6 % de aire en el
hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del
hormign hecho con los mismos materiales, con igual contenido de
cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia

media de, por lo menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de
15 cm. de dimetro por 30 cm. de alto cada uno. Las probetas se harn y
curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las
especificaciones AASHO T- 126 (ASTM C- 192) y se ensayarn de
acuerdo con las especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo

establecido por las especificaciones AASHO T -152 (ASTM C-23 1).

1.7.4 RETARDADORES

Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un

concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes
caractersticas:

72
Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores
relativamente constantes:

- El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

- La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no

deber acusar disminucin.

- La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber

indicar un aumento del 15% o mas.

- El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en

condiciones normales de temperatura entre 1 5.6 C y 26.7 C.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea

mantenido constante:

- El asentamiento aumentar en un 50% o ms.

- El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber

indicar reducciones.

- Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un

10% o mas.

- La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber

acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290. C-
291 C-292.

El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que

se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la
especificacin.

73
El Contratista entregar resultados de ensayos realmente efectuados con
esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un
laboratorio reconocido.

Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas

para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo
mencionado.

1.7.5 AGUA

Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero

y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e
impurezas y cuando el Ingeniero lo exija, se someter el agua a un ensayo
de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar
mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de
durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos,
o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en
ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser
causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho
ensayo.

1.7.6 AGREGADOS FINOS

Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales

o, previa aprobacin de Otros materiales inertes de caractersticas
similares, que posean partculas durables. Los agregados finos
provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o
almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma
alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del
Ingeniero.

Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que

excedan de los porcentajes siguientes:

74
Mtodo de ensayo Porcentaje
AASHO en peso

Terrones de Arcilla T-112 1

Carbn y licnita T-113 1
Material que pase el T- 11 3
tamiz Nro. 200

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos

recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4%
del peso del material.

Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de

durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHO T-104, el
porcentaje pesado de la prdida comprobada deber ser menor de un 1%.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad,

podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a
satisfaccin del Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen,
hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un
perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados

destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no
expuestas a la intemperie.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de

impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el
ensayo calorimtrico mtodo AASHO T-21. que produzcan un color ms
oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los
citados agregados acusen en ensayos efectuados en el transcurso de la
ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas
inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se
hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar
75
si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de
sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan
agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71. tendrn
una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de
la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el
mismo cemento y arena normal.

Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las

siguientes exigencias en tal sentido:

Nmero de Tamiz Porcentaje que pasa en peso

por las cribas de malla
cuadrada (AASHO T-27)

3/8 de pulgada 100

N 4 95 100
N 16 45 80
N 50 10 30
N 100 2 10
N 200 0-3

Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material
que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue
un material fino inorgnico inerte aprobado para corregir dicha deficiencia
de graduacin.

Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los limites

extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad
de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La
graduacin de materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una
variacin en su composicin, que est ms all del rgimen de valores
fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de
determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo

76
de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de
todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de

mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo
medio de fineza de las muestra representativas enviados por el Contratista,
sern rechazados o podrn ser aceptados sujetos a los cambios con las
proporciones del hormign o con el mtodo de depositar y cargar las
arenas que el Ingeniero podra disponer.

El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los

porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno
de los tamices U.S. Standard No. 4. 8. 16. 30. 50 y 100, dividiendo por 100.

1.7.7 AGREGADOS GRUESOS

Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras

trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de caractersticas
similares que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que

excedan de los siguientes porcentajes:

Material Mtodo de ensayo Porcentaje

AASHO en peso

Terrones de Arcilla T-112 0.25

Material que pase el

tamiz No. 200 T-11 1

Piezas planas o alar-

gadas (longitud mayor
77
 que 5 veces su espesor
mximo) -- 10

Carbn Lignito T-113 1

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5%

del peso del material.

Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor

de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo
AASHO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de
ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa 8 del mtodo AASHO T-104. el porcentaje
pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos
que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser
aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Ingeniero, que un hormign de proporciones
comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones
similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin
haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de
durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a
emplearse cmi las obras de arte no sean expuestos a la intemperie.

Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 3 para el

o los tamaos fijados y tendrn una gradacin unforme ante los lmites
especificados.

Tabla N 3

78
 EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA

(AASHO T- 27)

TAMAO DE TAMICES 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4

Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.

1/2 Pulg. - N 4 --- --- --- --- --- 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15

3/4 Pulg. - N 4 --- --- --- --- 100 95 - 100 --- 20 - 55 0 - 10

1 Pulg. - N 4 --- --- --- 100 95 - 100 --- 25 - 60 --- 0 - 10

1 1/2 Pulg. - N 4 --- --- 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 0-5

2 Pulg. - N 4 --- 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 --- 0-5

2 1/2 Pulg. - N 4 100 95 - 100 --- 35 - 70 --- 10 - 30 --- --- 0-5

1 1/2 Pulg. - 3/4 Pulg. --- --- 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 --- 0-5 ---

2 Pulg. - 1 Pulg. --- 100 95 - 100 35 - 70 0 - 15 --- 0-5 --- ---

2 1/2 Pulg. - 1 1/2 Pulg. 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 --- 0-5 --- --- ---

1.8 CONSTRUCCIN
1.8.1 GENERALIDADES

Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber

efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones
para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada.

1.8.2 FUNDACIONES

La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las

exigencias en el tem de Excavacin Comn para Estructuras. Las
profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados
solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios en las
dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser necesarios
para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en
concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas.
79
1.8.3 ANDAMIOS

Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia

para soportar las cargas sin acusar un asentamiento apreciable. Los
andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn
que apoyarse sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en
condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada.

Se deber presentar al Ingeniero, planos de detalle de los andamios.

Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en

forma gradual uniforme.

1.8.4 ENCOFRADO

Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo

que puedan ser sacados sin daar el hormign.

A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies

expuestas se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura,
madera machihembrada cepillada o metal en el cual los agujeros para
pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una
superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de
madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la
estructura terminada.

Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos,

fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la
resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes
carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn ntegramente antes
de usarlos una segunda vez.

80
Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un
lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400. Kg/cm3 y no
menos de 1.360 Kg/cm3 se adoptarn para calcular las presiones
horizontales.
Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran
un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar
otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los
moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de
la obra de arte.
Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de
3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para
permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin
del trabajo y colocacin a pala del hormign.
Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo
que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie sin daar el
hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo
que al quitarlos, los orificios que quedan sern lo ms pequeos posible.
Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para
ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique
especficamente en los planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte
del trabajo el contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin,
los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo
materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no
exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del
trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas,
machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada.
Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la
colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de
toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo
sentido.
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o
torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros
desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se presentar especial
atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras
incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero
ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido
satisfactoriamente.
Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado
tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con
81
los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con
aceite o Saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del
hormign.
1.9 DOSIFICACIN EN LA OBRA
1.9.1 Cemento Portland

Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.

a) Cemento en bolsa

El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10

bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de
cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el contratista
deber pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis,
durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los
ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido
de cemento.

Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar

fracciones de bolsas en las dosis.

h) Cemento a granel

Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado.

El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel
estarn cubiertas y provistas de trabas. El tobogn de embudo de pesaje
estar suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y
deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el
mismo ni salga de l.

El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener

las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis
completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado contra
su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados
totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la
82
apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo
supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La
precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del
peso exigido.

1.9.2 Agua

El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o

por peso. La precisin de los equipos de medicin de agua deber
encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo
la cantidad de agua entregada.

Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las

caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a
prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el
agua deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que incluir un tanque
auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde se mida el agua.

El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores

para facilitar la calibracin, a menos que se provea de otros medios para
una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por el
tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al
correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a
mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del
hormign en obra,

1.9.3 Agregados

Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o

transportarn hasta la mezcladora de una manera aprobada por el
ingeniero.

El Contratista har conocer al Ingeniero por escrito, la dosificacin de los

diferentes tipos de Hormigones un mes antes del Hormigonado de los
mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, la cual tendr que
ser tambin por escrito.
83
1.10 MEZCLADO

El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora

central, una mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos
ltimos o a mano.

1.10.1 Mezclado en la obra

El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad

aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los tambores o
recipientes de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y
los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o
tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento
y los agregados ya se encuentren en los mismos. El periodo de entrada del
agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para
el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto
despus que todos los materiales de la composicin, con excepcin del
agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de
3/4 de metro cbico o menos.

En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el

perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de
metro cbico en que su capacidad exceda a la mencionada.

Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4

metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos,
debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos
respectivamente, siempre que un anlisis de la mezcla y ensayos
practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign
producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a
lo establecido en el prrafo precedente.

Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser

colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del
Contratista.

84
No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a
la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para
su uso inmediato. No se permitir una reactivacin de un hormign.
Los Hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el
momento de su colocacin no podrn ser utilizados. Los contenidos totales
de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes
que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificacin
siguiente.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los
establecidos en las especificaciones, tales aditivos como aceleradores y
reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el
Ingeniero.
Los retardadores, si el Contratista los emplea, debern ser de forma lquida
o de polvo, se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de
introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las
cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a
agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las
diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado.
Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta
deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de
mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber
contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la
superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de
mortero en a mezcla.
1.10.2 Mezclado a mano
No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y
previo permiso escrito del ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las
operaciones de mezclado slo podrn efectuarse sobre plataformas
impermeables. La arena ser distribuida uniformemente sobre la
plataforma luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se
usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento.
Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele
suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El
material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear hacia
el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia
uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos
que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces
por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn
totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto
85
general uniformes. Las dosis mezcladas a mano no excedern en volumen
de 1/3 de m3 y no se admitir para Hormigones que deban colocarse bajo
el agua.
1.11 COLOCACIN DEL HORMIGN
1.11.1 Generalidades
El Contratista deber dar aviso al lngeniero con bastante anticipacin del
vaciado del hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la
aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de
refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. Sin la
autorizacin del lngeniero, el Contratista no podr proceder al vaciado del
hormign en ninguna porcin de la estructura.
El Ingeniero se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign
siempre que las condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien
ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el
Contratista est en la obligacin de cubrir completamente la porcin
trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se
efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera
que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura
uniforme. El mtodo y forma de vaciado deben hacerse de manera que se
evite la posibilidad de segregacin o separacin de los agregados, as
como tambin evitar el desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando
el hormign directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin
final. El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del
hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura sin que esta
sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el
depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser
esparcido posteriormente.
Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin
del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que los
ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren
taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern equipados con
separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del
movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse
limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos
intensamente con agua despus de cada trabajo. El agua usada para
lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes
sern metlicos o formados con metal en lo posible debern llegar hasta el
punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en
86
forma intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo para
regular dicha descarga.
No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni
depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego
sobre los moldes.
La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones
causadas por el concreto hmedo no excedan de las consideradas al
disear los moldes
Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico
electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un tiempo
suficiente para permitir la penetracin en las aristas esquinas del encofrado
y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores sern de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de
afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5
cm., a una distancia de por lo menos (1.45 metros desde el vibrador. Se
usarn suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign
ingresante dentro de los 15 minutos despus de su colocacin.
Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de
refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el hormign al
lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir
un hormign carente de vacos, de textura adecuada en las caras
expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los
vibradores durante tanto tiempo en el mismo lugar que se produzca una
segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso.
El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la
estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese
necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una
seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada por el Ingeniero.
Los perfiles de acero as corno el encofrado para superestructuras
armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura no
haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das.
Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no
debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das
para el fraguado de la infraestructura.
No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta
que no hayan transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El
hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto
como el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo haya sido
inspeccionada y aprobada por el Ingeniero.
87
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar
para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser
permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya
fraguado por lo menos 20 das.
Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn
tipo de vehculos hasta que el Contratista no tenga la autorizacin escrita
del Ingeniero. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin
vaciada del hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier
caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos
para la remocin del encofrado.
1.11.2 Bombeo del hormign
La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitido
nicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o
lo autorice el Ingeniero. El equipo deber tener condiciones adecuadas y
capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que
no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin
colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una
corriente continua de hormign sin porosidad. Cuando el bombeo se haya
terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado.
deber ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminacin
del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta
operacin. el equipo ntegro ser limpiado a fondo.
1.11.3 Columnas de hormign
El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos
que el lngeniero autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante
12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes.
1.11.4 Luces de losas y vigas de hormign
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos, debern
vaciarse en una sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10 ml.
podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta la base
de la losa. Se proveern ensambladuras insertando bloques aceitados de
madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el concreto
fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero
suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una
mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques sern
retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para
conservar su forma. El periodo entre la primera vaciada o sea la vaciada
de la viga y la segunda correspondiente a la losa. ser de por lo menos 24
horas. Inmediatamente antes de la segunda vaciada, el Contratista deber
revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de
88
los mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las
vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormign destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un
metro, deber colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma
de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un
metro o ms, los estribos o columnas, la mnsula de la viga, se colocarn
en tres etapas sucesivas: l. hasta el lado inferior de la mnsulas 2 hasta
el lado inferior de la viga y 3. hasta terminar.
La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes debern
proveerse con una ranura en V de un centmetro de profundidad en un
punto que no diste ms de 15 cm. de la cara exterior, a los efectos de
detener el escurrimiento de agua.
1.11.5 Barandas y parapetos de hormign
Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que las
cimbras o andamios del tramo hayan sido retirados, a menos que el
Ingeniero lo autorice. Deber tenerse especial cuidado para obtener
moldes lisos y de buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente
alineados y emparejadas, permitiendo su remocin sin daar el hormign.
Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de
acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los
ngulos en la obra terminada debern ser ntidos, agudos y bien cortados,
careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos.

Los miembros de barandas premoldeados se construirn en moldes

hermticos que impidan un escape del mortero. Dichos miembros
premoldeados sern sacados de sus moldes tan pronto el hormign resulte
suficientemente duro y se mantendrn luego cubiertos con una arpillera
saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3
das.
Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una
inmersin completa en agua o por un pegado, dos veces por da durante
un pendo no inferior a 7 das.
El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y
esquinas se mantienen inalterados. Todo miembro premoldeado que
resulte astillado, ensuciado o fisurado antes o durante el proceso de su
colocacin ser rechazado y retirado de la obra.
1.11.6 Hormign de Nivelacin

89
El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la
superficie de fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el
tipo de hormign que se indique en los planos y de acuerdo a instrucciones
del Ingeniero. Por sus caractersticas este hormign no cuenta con
encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de su precio
unitario se debe tomar en cuenta.
1.12 COLOCACIN DEL HORMIGN BAJO AGUA
El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin
directa del Ingeniero y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes:
Para evitar a segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en una mesa compacta, en su posicin final con un
embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios
aprobados y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se
deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de
la colocacin del hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa.
El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se
produzca superficies aproximadamente horizontales.
Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua.
Cuando se use embudo, ste consistir en un tubo de dimetros inferior a
0.25m., constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con
empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales que se
permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte
superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese
necesario cortar o retardar la descarga del hormign.
El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un
lavado del concreto. El extremo de descarga estar en todo momento
sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber
contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de
agua.
Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo
movible, el cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38
rn3.
El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye
contra la fundacin preparada, o en el hormign vaciado. Luego ser
elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de
mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar
la agitacin de la mezcla.
1.13 COLOCACIN DEL HORMIGN EN TIEMPO FRO

90
Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del Ingeniero.
las operaciones de colocacin de hormign se debern suspender cuando
la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes
artificiales de calor, baje a menos de 5 C y no podrn reanudarse hasta
que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5 C.
Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la
colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la
citada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados
y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorizacin as lo establezca.
El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un
hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C y no mayor de
32 C en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de
cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido,
depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el
cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que
alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormi-
gn no debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente
y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobre calentadas que
puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para
la mezcla no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn
materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio
de calor seco o vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el
drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin.
Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llamas de
aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea.
Cuando se calienten los agregados en tolvas slo se permitir el
calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el
Ingeniero juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para
los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre o a travs de los
agregados en las tolvas, no sena autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se
emplear en forma de solucin, la misma no deber exceder de dos litros
por cada bolsa de cemento y la solucin sena considerada parte del agua
empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa
de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del
tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de
agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la
91
temperatura baje a menos de 5 C. la temperatura del aire alrededor del
hormign deber mantenerse a 10 C o ms por un periodo de 5 das
despus del vaciado del hormign.
Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua
fretica, se podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado.
siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El
Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en
tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser
removido y reemplazado por cuenta del Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto
podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C.
1.14 FORMACIN DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o
lo permita el Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a
las principales lneas de tensin y. por lo general. se debern colocar en
puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo.
En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los
moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas
las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea.
Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de
construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar
hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque
el hormign. inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los
moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la
superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El
hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas
de construccin horizontales resulten realmente horizontales y. si fuera
posible. en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est
terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin
verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de
modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial
cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras
superficies extensas que debern ser tratadas estticamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin
debern ser colocados como lo indican los planos o el Ingeniero.
1.15 JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos corno
se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos
diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces
92
de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo y las superficies
de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con
lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha
de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y
combinacin debern ser cubiertos con asfltico lquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas
posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas
utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar eh
hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el
hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas,
veredas, postes, etc. la parte exterior de estas juntas deber ser
adecuadamente sellada con material.
Antes de vaciar este material de sello, has caras adyacentes de la junta se
limpiarn cuidadosamente con cepillos u otros mtodo aprobado. El
material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la
fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura
ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro
de un limite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un
termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C y
otros compuestos a ms de 232 C.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de
expansin, sino est previsto en los planos, deber ancharse en la losa
mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser
suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material
de la junta.
1.16 COLOCACIN DE PERNOS DE ANCLAJE
Todos los pernos de anclaje requeridos en la pilas, estribos o pedestales
debern ser colocados con precisin antes de vaciar eh hormign,
mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricacin
adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin,
rodillos, balancines debern colocarse tomando en cuenta la temperatura
reinante durante la construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el
extremo de expansin del tramo debern ajustarse para permitir un
movimiento libre de ste.
1.17 AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO
Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a
una cota ms elevada rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.
93
1.18 AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA
Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en
la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el
Ingeniero. Debajo del nivel minino del agua se colocarn compuertas o
respiraderos para igualar la presin hidrosttica.
Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga
podrn ser de caos de arcilla. tubos de drenaje de hormign, cajas
metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera. stos debern ser
retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies
expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar,
segn lo indiquen los planos.
1.19 CAOS Y CONDUCTOS
Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser
colocados por el Contratista antes que el hormign. A menos que se
indique otra cosa, los caos embutidos en el hormign sern tubos livianos
de fundicin, de hierro, de hierro forjado o tubos de PVC.
Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del
hormign. para evitar su desplazamiento.
1.20 PILARES Y ESTRIBOS
No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o
estribos terminados hasta que eh Ingeniero lo autorice, pero el tiempo
mnimo admitido para el endurecimiento del hormign en ha infraestructura
antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse
cemento Portland normal y de dos das con un cemento de fraguado
rpido.
1.21 CURADO DEL HORMIGN
1.21.1 Curado de agua
Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete
das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el
cemento Portland normal y durante tres das. cuando el cemento empleado
sea de fraguado rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas
con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e
inmediatamente despus de terminada la superficie.
Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo
completo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto haya
fraguado lo suficiente corno para impedir que se deforme, luego de lo cual,
ha citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra. paja o
material similares.
94
En todos los casos. los materiales citados se mantendrn bien
humedecidos durante todo el periodo de curado. Todas las dems
superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas ya sea
mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u
otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el
periodo de curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento
para evitar que se abran las juntas.
1.21.2 Curado por recubrimiento con membranas
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un
material liquido formador de membranas para el curado del hormign,
despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras,
despus de ha eliminacin del agua superficial.
Dicho liquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una
o ms capas, a un rgimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el
nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la
membrana se rompa o resulte daada antes de la expiracin del periodo
de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la
aplicacin adicional de material formado de membrana.
Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un
periodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas con el hormign
de fraguado rpido. Si despus de dicho periodo las operaciones del
Contratista requieren el uso del pavimento, ste ser protegido
recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al
Ingeniero.
1.22 REMOCIN DE ENCOFRADOS
1.22.1 Tiempo de remocin

Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede

ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser
veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro
horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir
la remocin del encofrado sin daarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que
no necesiten un acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como
el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la
tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormign curado
bajo las mismas condiciones (Ver tabla 2).

95
Cuando el Contratista no exija seguir el mtodo arriba indicado para
determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado,
el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que
no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta
que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados por el
Ingeniero, en el caso que se tenga que realizarse reparaciones por
presentarse cangrejeras u otros defectos debidos a la presencia de
deformaciones en la madera, se repararan en base a la utilizacin de un
mortero. Este ser asentado previamente, mezclndolo durante
aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho
mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la
temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese
mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su
fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El
rendimiento se mantendr hmedo por un periodo de cinco das.
Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar
agregados gruesos al material de emparchado y se tomarn precauciones
especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y
convenientemente curado.

1.22.2 Causas de rechazo

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente

para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una
notificacin escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada
obra ha sido rechazada, el Contratista deber retirarla y construirla
nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia
cuenta.
1.23 TERMINACIN DEL HORMIGN
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern
llenar las exigencias siguientes:
1.23.1 Plataforma, losas de puentes y losas de acceso de hormign
Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern
emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado,
terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a
tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de
madera u otros elementos adecuados.

96
Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua
excedente pero estando eh hormign an en condiciones plsticas, su
superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su
correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos
sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda la zona
pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del
piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la
regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con
hormign y las zonas demasiado elevada sern rebajadas. La superficie
ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber
prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a
travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su
finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que
se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa
tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser
acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las
pasadas debern ser a travs de la losa de borde con pasadas adicionales
ligeramente de soldadura y debern hacerse pasando la escoba sin daar
el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con
corrugaciones de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as
terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades,
depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser
ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de
la escoba, las partculas de agregado gruesos embutidos cerca de la
superficie.
La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por
barrido u otros mtodos indicados por el Ingeniero, procedindose luego a
verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro
dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor
que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato con una herramienta
aprobada de esmerilar hasta obtener tina altura que no tenga desviacin
mayor de 3 mm. al ser verificada con la regla.
1.23.2 Superficies de aceras y cordones
Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para
que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que
los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las
partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de
espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin
lisa pero no resbaladiza.

97
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con
una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y
cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que
los planos indiquen otra cosa.
1.23.3 Terminacin comn
Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una
superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los
agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La
superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los
agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies
que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero sern terminadas
a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de
muros sern emparejado con una regla y cepillado hasta la cota
correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir
superficies de hormign.
1.23.4 Terminacin a plana
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar.
la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo
cual ser alisada con un cepillo de madera hasta que todas las
irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus
de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua.
En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una lechada delgada
compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las
operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar
durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar
frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de borundum.
Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se
emplear una esmeriladora mecnica de borundum para su terminacin.
Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus
de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma:
una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina
se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo
inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las
marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de
lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para
el hormign aun no fraguado. La superficie tendr que tener una textura
lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se
construyan los moldes y coloque el hormign, son los factores que
determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando a consecuencia
del empleo de materiales de primera clase para los moldes y el haber
98
ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign
satisfactorias para el Ingeniero, se dispensar al Contratista en forma
parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado.
1.24 HABILITACIN PARA EL TRANSITO
Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn
inhabilitados para el trnsito durante los siguientes perodos mnimos
despus de haberse efectuado ha colocacin del hormign:
Cuando se use hormign de cemento
Portland normal 21 das

Cuando se use hormign de cemento

Portland de alta resistencia 7 das
1.25 PROTECCIN CONTRA AGUA Y HUMEDAD

Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de

impermeabilizacin.

1.26 LIMPIEZA
Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su
aceptacin final, el Contratista deber retirar todos los andamios y puntales
hasta 0.50 m. debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales
excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales.
Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma
aceptable toda la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber
sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde
se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de
limpieza y presentacin satisfactorias para el Ingeniero.
Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la
construccin sern retirados por el Contratista antes de la aceptacin final.
1.27 MEDICIN
1.27.1 HORMIGN
La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros
cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y
aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para
99
 su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u
ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las mediciones practicadas no
debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de
tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn
aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento
empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier
piso de hormign, cuya construccin estuviera prevista. En los casos
donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese
estado especificado uno del tipo B, C. D o E, se pagar la cantidad
correspondiente a los Hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando
se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado
uno del tipo C., se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo.
No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en
concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje,
agujeros de registro para choque de madera, caeras y conductos con
dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el
hormign.
1.27.2 OTROS TEMS
Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y
aceptados en la obra terminada, se medirn de acuerdo con las
prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes tems
involucrados.
1.28 FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en ha forma antes indicada se pagarn a los
precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo
detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y
pagos sern en compensacin total, por concepto de suministro y
colocacin de todos los material, incluyendo toda ha mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada
en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato
incluidos en la estructura terminada y aceptada Se pagarn a los precios
de contrato para cada uno de dichos tems.
Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de
pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el
trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en
los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen
en el formulario de licitacin:

ITEM : 11
100
UNIDAD : KG
NOMBRE: ACERO DE REFUERZO (FY = 42 MPA)

6 Descripcin.

Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de acero estructural

de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente
especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.

7 Materiales

Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No 11 inclusive (35 mm)

debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de
acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO
M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los
tamaos 14S y 18S debern concordar con las exigencias con la especificacin
AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las
barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de
4200 Kg/cm2.

En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste

en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior
deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro
igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho
dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra
sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19
mm), el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente
especificadas.

8 Mtodo Constructivo

3.1. Generalidades

Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones
que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su
ligazn con al hormign.

3.2. Doblado

101
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en
el doblado motivar que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El
Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la
exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se
especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en
la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones
de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el Ingeniero.

3.3. Empalmes

No se permitirn empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o

aceptados por escrito por el Ingeniero.

Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no

menor de 40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre,
excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura
se har de acuerdo a especificaciones pertinentes que disponga el supervisor.

3.4. Colocacin y Sujecin

En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y

disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar
ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni
deformarse al vaciar el hormign y apisonado dentro de los encofrados.

La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser

aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormign.

9 Mtodo de Medicin

La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de

acero de armadura colocada en la obra y aceptada.

Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el
mtodo AASTHO M-137 o en su caso las indicadas por el fabricante. Las
abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y
la fijacin de las barras de acero en su lugar incluso las longitudes de empalme
y/o anclaje no sern incluidos a los efectos del pago del presente tem.
102
10 Base para el Pago

Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagar

a los precios unitarios del contrato por kilogramo til colocado para los tems de
pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en
concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
obra especificada en la presente seccin.

tem de pago designacin Unidad de medicin

Acero estructural fy = 42 Mpa kilogramo (kg)

ITEM : 12
UNIDAD : M
NOMBRE: VIGA PREFABRICADA POSTENSADA

1. DESCRIPCIN

1.1. OBJETO

Este trabajo deber consistir en la construccin de estructuras en hormign

postensado, con los alineamiento, elevaciones, diseos y dimensiones indicados
en los planos o establecidos por el Ingeniero y en concordancia con stas y otras
especificaciones requeridas por los tems de trabajo. El trabajo deber incluir el
suministro y la instalacin de los accesorios para el sistema particular de
pretensado que ser usado, incluyendo pero no limitado a los ductos, dispositivos
de anclaje y lechada de cemento para la inyeccin a presin de los ductos.

Para el hormign pretensado vaciado en sitio, el trmino miembro usado en esta

seccin debe significar el hormign que debe ser pretensado.

Debe incluir adems la fabricacin, transporte y almacenaje de vigas, pretensadas

sea por el mtodo de pretensado y postensado. Debern tambin incluir la

103
 instalacin de todos los miembros prefabricados en hormign pretensado.

1.2. MTODOS DE PRETENSADO

El mtodo de pretensado que se emplee queda a criterio del Contratista, pero

sujeto a los requisitos especificados a continuacin.

Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser pretensado, el

Contratista deber presentar al Ingeniero, para su aprobacin, detalles completos
de los mtodos, materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones
correspondientes. Dichos detalles debern describir el mtodo y la secuencia del
tesado, con detalles y especificaciones completas sobre el acero de pretensado y
dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello y todos
los dems datos relativos a las operaciones de pretensado, incluyendo el orden
propuesto de las unidades de pretensado en los distintos miembros, lechada para
los ductos y equipo de inyeccin.

El tesado de los cables se ejecutar de uno o de ambos extremos de la viga,

segn el orden indicado en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones
y alargamientos indicados en las fichas de tesado, preparadas por el Contratista

El tesado de los cables se ejecutar cuando las probetas acusen las resistencias
mnimas especificadas.

1.3. SERVICIO DE ASESORIA

A no ser que el Ingeniero ordene lo contrario, el Contratista deber certificar que

tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de pretensado.

2. MATERIALES

2.1. HORMIGN Y LECHADA DE CEMENTO

104
 El hormign deber ser elaborado de acuerdo a lo especificado en planos para
este fin o del hormign de las Clases PP o P. La lechada de cemento deber
ser preparada de acuerdo a lo indicado el punto concerniente a lechada de esta
especificacin.

2.2. ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo deber cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-3 1 (ASTM A-

615), y segn lo especificado en el tem de Acero Estructural.

2.3. ACERO DE PRETENSADO

El acero para pretensado deber ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204

(ASTM A-421) y AASHTO M-203 (ASTM A-416).

Todo el acero de pretensado deber ser protegido contra dao fsico y oxidacin u
otros resultados provenientes de la corrosin en todo momento, es decir, desde su
fabricacin hasta su colocacin. El acero de pretensado que ha tenido dao fsico
en algn momento, debe ser rechazado. Una oxidacin superficial suave no es
motivo para rechazo.

El acero de pretensado deber ser empacado en contenedores u otras formas de

embarque que provean proteccin del acero contra daos fsicos y corrosin
durante el embarque y el almacenamiento. Un anticorrosivo que evite la oxidacin
debe ser colocado en el contenedor o, cuando lo permita el Ingeniero, puede ser
aplicado directamente sobre el acero. El anticorrosivo no deber tener efectos
deletreos en el acero, concreto o sobre la adherencia del acero al concreto.

Los embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero
pretensado de alta resistencia, os cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad
de anticorrosivo utilizado, incluyendo la fecha de embalaje, instrucciones de
seguridad y de uso.

Todo el acero de pretensado para postensado debe asegurarse en los extremos

105
 por medio de sistemas de anclaje para postensado debiendo sostener el acero
pretensado a una carga que produzca una fatiga no menor a 95% de la fatiga de
traccin mnima garantizada del acero de pretensado.

La carga del dispositivo de anclaje deber ser distribuida al hormign por medio de
dispositivos aprobados que distribuirn en forma efectiva la carga del hormign.

Tales dispositivos aprobados debern conformar los siguientes requisitos:

- La tasa final de tensin a la compresin en el hormign transmitida

directamente \ por debajo de la placa o dispositivo de anclaje no debe exceder
a 210 Kg/cm2 (3.000 lbs. por pulgada cuadrada).

- La tensin a la flexin en las planchas o dispositivos inducidos por la traccin

del pretensado no debe exceder el punto de deformacin del material o causar
distorsin visible en la plancha de anclaje cuando el 100% de la carga mxima
es aplicada tal como determine el Ingeniero.

- Si el Contratista selecciona proveer dispositivos de cierto tipo que sean

suficientemente grandes, los cuales son usados conjuntamente una rejilla de
acero empotrada en el hormign, entonces las placas de distribucin de acero
pueden omitirse con la previa autorizacin escrita del Ingeniero.

- Cuando el extremo de su dispositivo de pretensado no sea cubierto por el

hormign, los dispositivos de anclaje sern insertados de modo que los
extremos del acero pretensado y todas las partes de los dispositivos de
anclaje estarn por lo menos 5 cm. adentro de la superficie de los miembros, a
no ser que un empotrado ms profundo sea indicado en los planos. A
continuacin, posteriormente al postensado aprobado por el Ingeniero, los
recesos deben ser llenados con mortero de cemento.

2.4. MISCELNEO

El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio
o hidrxido de calcio, en una cantidad de 12 gr/It. Todo aire comprimido usado
para soplar ductos deber estar libre de aceite.

3. APOYOS ELASTOMETRICOS
106
 Los apoyos elastomtricos deben satisfacer los requisitos ASTM D-l5.

4. ENSAYOS

Todos los alambres, torones, anclajes de ensamblado o barras a ser embarcadas

a la obra deben tener asignado un nmero de lote individual y marcas adecuadas
para propsitos de identificacin.

Todas las muestras suministradas debern ser representativas del lote a ser
provisto y. en el caso de alambre o torn, debern ser tomadas del mismo tambor
original.

Todos los materiales especificados para ensayo debern ser suministrados libre
de costo y con suficiente anticipacin a la fecha de su uso. Las siguientes
muestras elegidas de cada lote deben ser provistas.

a) Mtodo de pretensado. Muestra de por lo menos 2 m. de largo para cada

seccin standard y proveniente de cada rollo.

b) Mtodo de postesado. Para alambres que requieran cabezal 5 m. y los que

no requieren una longitud suficiente para preparar un cable de 1.50 m.,
colocando paralelamente el mismo nmero de alambres como el cable que
va a ser proporcionado.

- Para torones a ser proporcionados con accesorios, 1.50 m. entre los

extremos anteriores de los accesorios.

- Para barras a ser proporcionadas con extremos roscados y tuercas, 5

cm. entre las roscas en los extremos.

c) Anclajes de Ensamblado. Los anclajes de ensamblaje debern ser

proporcionados completos, con placas de distribucin de cada tamao y tipo
a ser usado, si los anclajes de ensamblaje no estn fijos a la muestra de
refuerzo.

Cuando el sistema de pretensado ha sido previamente ensayado y aprobado para

107
 un proyecto similar por una agencia aceptable al Ingeniero, no es necesario que
sean proporcionadas las muestras completas de cables, a condicin de que no se
efecte ningn cambio en los materiales, diseo o detalles previamente
aprobados.

5. CONSTRUCCIN

5.1. GENERALIDADES

Los miembros estructurales de hormign pretensado debern ser construidos de

acuerdo a lo especificado en el tem de Hormign, sujetos a las enmiendas y
modificaciones que se incluyen en esta seccin.

5.2. EQUIPO PARA PRETENSADO

El Contratista deber disponer como mnimo del siguiente equipo para pretensado,
que podr ser propio o alquilado:

- Un gato de tesado.
- Una bomba con manmetros para el gato.
- Un inyector de mortero para las vainas.

Los gatos hidrulicos usados para tirar los tendones debern ser equipados con
manmetros de presin o clula de carga para determinar la tensin aplicada, a
opcin del Contratista. Si fuese usado manmetro de presin, deber tener un dial
de lectura de precisin por lo menos de 15 cm. de dimetro y cada gato y su
manmetro deber ser calibrado como una unidad con el cilindro de extensin en
posicin aproximada y correspondiente a la fuerza final de aplicacin y deber
estar acompaando por un grfico de calibracin certificado. Si es usada la clula
de carga, deber ser calibrada y provista de un indicador por medio del cual pueda
determinarse la fuerza de pretensado en el tendn. Los lmites de la clula de
carga debern ser tales que el 10% inferior de la capacidad normal de fbrica no
deber ser usada en la determinacin de la tensin aplicada por el gato.

108
 El Contratista deber adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos
a una posible ruptura del cable que est siendo tensado o por resbalamiento de las
grampas o mordazas durante el proceso de pretensado.

5.3. LUGAR DE PREFABRICACIN

La fabricacin de las vigas de hormign pretensado podr realizarse en cualquier

lugar elegido por el Contratista, sujeto a la aprobacin del Ingeniero.

Antes de la aprobacin del lugar elegido, el Contratista debe presentar un plan de

accin en el que se indique cualquier nivelacin o alteracin del terreno. Al trmino
del trabajo, el lugar deber ser despejado de equipo y desechos, restaurndolo en
lo posible a su estado original.

5.4. DUCTOS DE ENCIERRE

Los ductos de encierre para el acero de pretensado debern ser colocados

exactamente en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el
Ingeniero.

Los ductos de encierre para el acero pretensado debern ser de metal ferroso
galvanizado o de tipo aprobado por el Ingeniero y hermticos al mortero. Los
acoplamientos de transicin que conecten dichos ductos a los dispositivos de
anclaje no requieren ser galvanizados.

5.5. COLOCACIN DE ACERO

Todas las unidades de Acero debern ser colocadas con exactitud en la posicin
indicada en los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del
hormign.

Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No
es necesario galvanizar la costura soldada. Los ductos debern tener la resistencia
109
suficiente para mantener su alineamiento correcto y seccin durante el vaciado del
hormign. Las uniones entre las secciones del ducto debern ser conexiones
metlicas que no causen cambios angulares en las uniones. Deber emplearse
una cinta impermeable en las conexiones.

Todos los ductos o anclajes para ensamblar debern ser suministrados con tubos
u otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus del
pretensado.

Los ductos para el acero pretensado debern asegurarse convenientemente para

evitar su desplazamiento.

Despus de su instalacin en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados

para evitar el ingreso de agua o substancias extraas.

Todos los ductos para estructuras continuas debern tener drenajes de aire por
encima de cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se indique en los
planos o instruya el Ingeniero. Los drenajes de aire sern de tubos standard con
un dimetro mnimo de 1/2. Las conexiones a los ductos debern ser efectuadas
por medio de abrazaderas metlicas. Los drenajes de aire debern ser hermticos
al mortero, encintados como se requiera y debern disponer de los medios
necesarios para la inyeccin de la lechada a travs de ellos, as como para su
cierre o sellado. Los extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 2.5
cm. por debajo de la superficie de la calzada despus que las operaciones de
inyeccin de lechada hayan sido concluidas.

Las distancias a los encofrados debern mantenerse con el uso de riostras,

bloques, amarres, suspensores u otros soportes aprobados. Los bloques para
sostener las unidades y aislarlas de algn contacto con los encofrados debern ser
prefabricados con mortero, en dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de
unidades debern estar separadas con bloque de mortero o dispositivos
igualmente adecuados. Bloques de madera no debern dejarse en el hormign.

Cuando el acero de pretensado, aceptable para postensado sea instalado despus

de haber completado el curado del hormign y si el tesado e inyeccin de la
lechada fueran terminados dentro de 10 das calendario despus de la instalacin
del acero de pretensado, la oxidacin que pueda formarse durante los 10 das
citados no ser causal para el rechazo del acero. El acero de pretensado
110
 instalado, tesado y enlechado como se indica, ejecutado en su totalidad dentro de
10 das calendarios, no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como
operacin siguiente a la instalacin del acero de pretensado. El acero de
pretensado instalado como se indic anteriormente pero no enlechado dentro de
los 10 das calendario, debern someterse a todos los requerimientos necesarios
para su proteccin contra la corrosin o rechazo por la oxidacin resultante.

Despus de que el acero de pretensado haya sido instalado, no se permitir

ninguna soldadura ni introduccin de los equipos de soldar sobre los encofrados o
sobre los aceros en el elemento estructural.

Alambres, grupos de alambres, cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento

de pretensado debern ser alineados para asegurar su posicin correcta dentro de
los ductos.

Deben preveerse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para

sostener los cables en su correcta posicin dentro los ductos.

5.6. PRETENSADO

Los elementos de pretensado debern estar sostenidos en su posicin y

tensados por gatos hidrulicos. Debern obtenerse un registro de las fuerzas de
los gatos y alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser
vaciadas y tesadas al mismo tiempo. Debern preveerse suficiente espacio entre
los extremos de las unidades para permitir acceso para las operaciones de corte
del acero pretensado. Ningn anclaje de los extremos debe soltarse o ninguna
fatiga de adherencia debe transferirse al hormign mientras ste no haya
alcanzado una resistencia a la compresin de por lo menos 280 Kg/cm2, en
elementos deben ser cortados o desconectados de manera que la excentricidad
lateral de pretensado sea mnima.

5.7. COLOCACIN DEL HORMIGN

El hormign no debe vaciarse en los encofrados hasta que el Ingeniero haya

revisado y aprobado la colocacin del acero de pretensado, ductos, anclajes y
cables. El hormign deber ser cuidadosamente vibrado para evitar el
desplazamiento del refuerzo, ductos o cables.

111
 Con anterioridad al vaciado del hormign, el Contratista demostrar a satisfaccin
del Ingeniero, que todos los ductos no estn obstruidos.

5.8. CURADO

El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativa al curado de

agua. Los moldes de vaciado para cualquier curado con vapor debern estar
completamente cerrados por una adecuada envoltura hermticamente construida
para evitar escapes de vapor y asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro
horas despus que haya sido colocado el hormign y despus que ste hubiese
pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera aplicacin a vapor, a no ser
que se haya usado retardadores, en cuyo caso el perodo de espera antes de la
aplicacin del vapor deber ser incrementado en 4 a 6 horas.

El vapor deber tener un 100% de humedad relativa para prevenir prdidas de

humedad y proporcionar una adecuada hidratacin del cemento. Las aplicaciones
del vapor no debern ser directas sobre el hormign. Durante la aplicacin del
vapor, la temperatura del aire ambiental deber incrementarse a una tasa que no
exceda de 4 C por hora, hasta alcanzar una temperatura mxima de 60 C a 71
C. Esta temperatura mxima deber mantenerse hasta que el hormign haya
alcanzado la resistencia deseada. Al suspender la aplicacin del vapor la
temperatura del aire ambiental no deber bajar a una tasa mayor a 4 C por hora
hasta alcanzar una temperatura de 11 C por encima de la temperatura del aire a
la cual ser expuesto el hormign. El hormign no deber ser expuesto a una
temperatura inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan
transcurrido 7 das despus del vaciado.

Despus de haberse efectuado el postensado, los miembros pretensados debern

ser protegidos con cubiertas adecuadas o curado hmedo contra los ambientes de
temperatura o humedad extrema durante 7 das despus del vaciado.

Si el Contratista propusiese un curado por otro mtodo especial, este mtodo y sus
detalles debern ser sometidos a la aprobacin del Ingeniero.

5.9. POSTENSADO

112
El tesado del acero de pretensado no deber comenzar hasta que los ensayos
sobre los cilindros de hormign, contenido y curado bajo las mismas condiciones
del miembro particular, hayan alcanzado la resistencia a la compresin de por lo
menos 280 Kg/cm2, a no ser que se disponga de otra instruccin.

Despus que el hormign haya alcanzado la resistencia requerida, el acero

de pretensado deber ser tesado por medio de gatos a la tensin deseada y la
fatiga transferida a los anclajes terminales.

El hormign vaciado en sitio no debe ser postensado hasta por lo menos 10 das
despus de que el ltimo hormign haya sido colocado en el miembro a ser
postensado y hasta que la resistencia del citado hormign haya alcanzado la
tensin especificada para el momento del tesado.

Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del
postensado. Los puntales que soportan la parte inferior de las losas de la
estructura no deben ser removidos hasta que haya pasado por lo menos 48 horas
despus de la inyeccin de la lechada de los tendones postensados, y hasta que
las otras condiciones especificadas hayan sido cumplidas. Los apuntalamientos
soportantes debern ser construidos de manera que la superestructura a
suspenderse y acortarse durante el postensado quede libre. Los encofrados
dejados entre los moldes de las vigas para soportar las losas de la calzada deben
ser especificados de tal manera que ofrezcan mnima resistencia al acortamiento
de las vigas debido a la contraccin y al postensado.

El proceso de tesado deber ser realizado de modo que la tensin aplicada y la

deformacin de los elementos de pretensado sean medidas en todo tiempo. Las
prdidas por friccin en los elementos como ser la diferencia entre la tensin
mnima deber ser determinada ajustndose al articulo 1.6.6. de AASHTO
Standard Specification For Highway Bridges.

Los tendones de pretensado en miembros continuos postensados debern ser

tesados alternativamente por gatos desde cada extremo del tendn, pero no
simultneamente.

Se deber obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y

elongaciones para someterlo a la aprobacin del Ingeniero.

113
5.10. ADHERENCIA DEL ACERO

El acero de pretensado deber ser adherido al hormign, llenado con lechada los
espacios vacos entre el ducto y el tendn.

La lechada para la inyeccin contendr una mezcla de cemento Prtland, agua

potable y un aditivo expandidor lntraplast o similar aprobado por el Ingeniero. No
deber usarse aditivos que contengan cloruros o nitratos. La dosificacin ser
proporcionada por el Contratista y aprobada por el Ingeniero. En todo no es
recomendable utilizar una relacin agua/cemento mayor de 0.45. El tipo y calidad
del aditivo ser el estrictamente necesario para lograr una mezcla fluida, con la
consistencia de la pintura gruesa, y proporcionada, de modo que no se provoque
la separacin del agua libre de la mezcla.

En la mezcladora mecnica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento

y el aditivo y el equipo debe proporcionar una lechada completamente mezclada y
uniforme. El agua no ser mayor que 0.45 It/Kg de cemento. La lechada deber
ser continuamente agitada hasta su bombeo y en ningn caso se permitir su
retemplado.

La bomba de inyeccin de la lechada ser determinada por el Ingeniero, de

acuerdo con U.S. Corps o Engineers Test Method CPD-C79. El tiempo de emisin
de la lechada no deber ser menor que 11 segundos inmediatamente despus de
su mezcla. El equipo de inyeccin deber ser capaz de inyectar la lechada a una
presin de 7 Kg/cm2 con escala de lectura en su manmetro de presin de no ms
de 21 Kg/cm2.

Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17

Kg/cm2 de presin de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier
ducto parcialmente inyectado con lechada.

Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales que puedan
disminuir ha adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyeccin.

Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura mxima de 2 mm. antes de
ser introducida a la bomba de inyeccin.

114
 Los ductos debern disponer de vlvulas mecnicas cierre. Deben instalarse
adems tubos de ventilacin o expulsin con vlvulas, tapas otros dispositivos
capaces de Sentir la presin de bombeo. Las vlvulas y tapas no debern ser
retiradas o abiertas hasta que la lechada haya fraguado.

Todo acero de pretensado que deba adherirse al hormign deber estar libre de
suciedad, oxidacin, grasa u otra sustancia daina. Inmediatamente despus de
completar el vaciado del hormign, los ductos debern ser soplados en toda su
extensin con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier
mortero dentro del conducto antes de su endurecimiento. Aproximadamente
despus de 24 horas de haberse vaciado el hormign, los ductos deben ser
lavados con agua y luego soplados con aire comprimido exento de aceite.

Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el

Contratista demostrar a satisfaccin del Ingeniero que todos los ductos estn
libres de obstruccin y si el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendn
est libre y sin adherencia al ducto.

Despus de que los tendones han sido tensados a la tensin requerida, el ducto
deber ser soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente
rellenado desde el extremo ms bajo con lechada bajo presin. La lechada deber
ser bombeada a travs del ducto y expulsada continuamente en su salida hasta no
mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo de emisin de la lechada no ser menor
a 11 segundos. Todos los tubos de ventilacin y aberturas deben ser entonces
cerrados y la presin de la lechada en el extremo de inyeccin deber ser elevada
a un mnimo de 7 Kg/cm2 y mantenida por lo menos durante 10 segundos.

5.11. ACERO SIN ADHERENCIA

Donde el acero no deba estar adherido al hormign, el acero de pretensado

deber protegerse de la corrosin con una capa de alquitrn u otro material
impermeable, que ser de cualquier galvanizacin que pueda ser especificada
adicionalmente a los requerimientos de ASTM A-416 (AASHTO M-203) y ASTM A-
42l (AASHTO M-204).

5.12. MANIPULEO

115
 Especial cuidado deber ser observado en el manejo y transporte de los miembros
prefabricados de hormign pretensado. Vigas y losas prefabricadas debern ser
transportadas y almacenadas en su posicin verdadera, procurando que los
puntos de soporte y direccin de las reacciones con respecto al miembro sean
aproximadamente los mismos a los correspondientes a su ubicacin final. Si el
Contratista estima aconsejable transportar y almacenar las unidades prefabricadas
con otro sistema, podr hacerlo a su propio riesgo despus de notificar al
Ingeniero de esa intencin.

Deber tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las

unidades prefabricadas para evitar grietas o daos. Unidades daadas por manejo
o almacenaje impropio debern ser reemplazadas por el Contratista a su propio
cargo.

5.13. COLOCACIN

Los pilotes prefabricados en hormign pretensado debern ser colocados de

acuerdo con los requerimientos de las especificaciones. Otros miembros
estructurales pretensados, prefabricados debern ser colocados en la obra de
acuerdo con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de
estructura particular a ser construida.

6. MEDICIN

6.1. MIEMBROS PREFABRICADOS

La cantidad a ser medida para pago ser el nmero de metros lineales de las
vigas de hormign, pretensado, prefabricadas de los diferentes tipos y tamaos,
instaladas en sitio completadas y aceptadas. El precio unitario por cada metro
lineal incluir el costo del hormign, acero de refuerzo y de pretensado, ductos,
lechada de inyeccin, anclajes, placas, tuercas y todo el material accesorio
contenido o fijado a la unidad pretensado, as como encofrados, apuntalamiento y
operacin de lanzado.

116
6.2. MIEMBROS VACIADOS EN SITIO

Las cantidades a ser medidas para pago sern:

- La cantidad de metros cbicos de hormign pretensado vaciado en Sitio de

acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos terminados y
aceptados. El precio unitario por cada metro cbico incluir el costo del
hormign Clase PP o P especificado en el tem de Hormign.

- Kilogramos de acero de refuerzo colocado en sitio y aprobados de acuerdo

a lo especificado en el tem de Acero Estructural.

- Kilogramos de acero de pretensado colocado en sitio de acuerdo a los

planos y aprobados. El precio unitario por cada kilogramo de acero de
pretensado incluir el costo de ductos, anclajes, placas, tuercas y todo
material accesorio requerido para completar el trabajo de hormign
pretensado vaciado en sitio.

- La lechada de inyeccin para el llenado entre los espacios vacos entre el

ducto y el tendn.

7. FORMA DE PAGO

71. MIEMBROS PREFABRICADOS

Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser

pagadas al precio unitario de contrato por unidad de medida, constituyendo el
precio y el pago la total compensacin por el trabajo descrito en esta seccin.

7.2. MIEMBROS VACIADOS EN SITIO

Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser

117
 pagadas al precio unitario contractual por unidad de medida para cada uno de los
tems sealados ms abajo. Dichos precios y pagos constituirn la total
compensacin por los trabajos descritos para cada tem.

ITEM : 13
UNIDAD : M
NOMBRE: DRENAJE CON TUBOS PVC 4

1 Descripcin

El tem consiste en la colocacin de tubos de PVC de 4 para los drenajes

superficiales del puente.

2 Materiales

El material ser Tubera de PVC de 4.

3 Ejecucin

Los tubos sern colocados en el caso de los drenajes en la calzada, a ambos

lados de sta separados conforme a los planos o como lo indique el supervisor,
manteniendo una inclinacin de manera que esta permita la evacuacin de las
aguas de lluvia que sern recogidas en los extremos de la calzada, que estarn
perfectamente embebidas en el hormign de la losa del puente, de manera de
evitar filtraciones entre materiales por las diferencia de estas, y en el caso de la
colocacin de barbacanas segn se indique en los planos y/o disposiciones del
supervisor.

4 Medicin y Forma de Pago

La cantidad a pagar por este concepto ser la cantidad determinada en la forma

arriba expresada, ser pagada a los precios del contrato por unidad de medicin,
como est abajo detallado y que figuren en el programa de licitacin. Dichos
precio y pago constituir la compensacin total en concepto suministro de todos
los materiales incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos
necesarios para terminar la obra indicada en la presente seccin.

118
ITEM : 14
UNIDAD : M
NOMBRE: CANTONERA Y JUNTAS DE DILATACIN.
1 Descripcin

Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento metlico angular

de proteccin en ambos extremos de la losa o tablero del puente conforme a los
detalles y especificacin de los planos o instrucciones del supervisor, as como el
aprovisionamiento y colocacin de un elemento intermedio entre dichas
cantoneras para absorber los movimientos horizontales debido a la dilatacin y
esfuerzo longitudinales por el trnsito de vehculos.

2 Materiales

2.1. Cantoneras

Los materiales componentes sern perfiles angulares de acero con las

dimensiones y espesores indicados en los planos y que cumplen con las
especificaciones AASHTO M 160.

Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirn a lo

indicado en los planos y/o instrucciones del Ingeniero.

En el caso de que se utilice cantoneras con juntas de dilatacin, se utilizarn

planchuelas metlicas que servirn de apoyo a la junta de dilatacin de la misma
manera, se utilizarn pletinas metlicas que servirn para evitar la extraccin de
la junta de dilatacin.

La maquinaria y herramienta deber ser la adecuada como para permitir el

colocado de cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle.

Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra

deber ser calificada tanto en la fabricacin, soldado y colocado.

2.2. Juntas de Dilatacin

119
Las Juntas de dilatacin sern de goma, con dureza A60, con las caractersticas
y geometra similares a la del tipo BS-II OWD-250. La calidad y dureza de la junta
de dilatacin deber estar aprobadas por certificados de fbrica.

3 Proceso Constructivo

La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente

deber acomodarse al bombeo de diseo del puente en la losa, para que ste no
sea retirado o sustrado se debe disponer de ganchos soldados firmemente al
perfil en las medidas y especificados en los planos.

En el momento del hormigonado de la losa, ya estar colocada y soldada la

cantonera y se hormigonar solidaria a la cota o nivel de rasante y en
correspondencia a todo el ancho de va. Las planchuelas que sirven de apoyo a
la junta de dilatacin se colocarn de modo que, una vez colocada la junta, su
cara superior coincida con la rasante.

La junta ser introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y

sobre las planchuelas metlicas, presionando ligeramente hasta que descienda a
su posicin definitiva, las juntas de dilatacin sern impregnadas con clefa o
algn otro pegante aprobado por el ingeniero, en las caras en contacto con los
perfiles metlicos (cantoneras), por lo que se deber proceder a una limpieza
profusa de las caras de los perfiles metlicos (cantoneras) y junta de dilatacin.

Una vez concluidas la colocacin de la junta de dilatacin se deber soldar

transversalmente a los perfiles metlicos (cantoneras) y la junta de dilatacin,
solamente en la parte superior de uno de los propsitos de evitar la extraccin de
la junta de dilatacin. Se colocarn las pletinas metlicas cada 2 metros,
procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarn
los vehculos.

4 Medicin

Se efectuar por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los
ganchos soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatacin en su
conjunto y las metlicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

5 Forma de Pago
120
El pago comprender el total de metros lineales de cantoneras y juntas de
dilatacin, medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende
todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevisto necesarios
para ejecutar este tem.

ITEM : 15
UNIDAD : M
NOMBRE: BARANDADO PREFABRICADO TIPO P-3

1.- DESCRIPCIN

1.1.-OBJETIVO
Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de puentes de un
material o de las combinaciones de materiales indicados en los planos, ejecutadas
de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo,
alineamientos, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.

1.2.-CLASIFICACIN

Las barandas de puentes se clasificarn en barandas de concreto, acero o

aluminio, de acuerdo con el material predominante en ellas. EN ESTE CASO
SERAN BARANDAS DE TUBO DE FIERRO GALVANIZADO, la baranda inferior
de 4 y la superior de 3

2.- MATERIALES

2.1.- HORMIGN

Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias
aplicables, establecidas en la Seccin Hormigones, en este caso el hormign ser
utilizado en las columnas de sujecin del barandado (y no esta incluido en este
item).

2.2.- ACERO DE REFUERZO

121
 El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en la seccin anterior.

3 .- CONSTRUCCIN

3.1.- GENERALIDADES

Las barandas do los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y

cotas fijados en los planos y no debern reflejar desigualdad alguna en la
estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de
barandas se emplazarn verticalmente. Las barandas no se colocarn en ningn
tramo hasta que las cimbras o andamios hayan sido retirados, permitiendo que el
tramo tenga su apoyo propio.

3.2.- COLUMNAS DEL BARANDADO DE HORMIGN

Todo el hormign ser de la clase o clases indicadas en los planos y toda la

construccin hecha de hormign deber llenar las exigencias de la seccin
Hormigones.

4.- MEDICIN

La cantidad a pagarse bajo el presente tem se formar por el nmero de metros

lineales de baranda de puente terminados en la obra y aceptados, medidos a lo
largo del alineamiento de la baranda de un extremo a otro de los postes extremos.
Incluir toda la obra ejecutada en la parte superior del cordn, y todas la
abrazaderas y anclajes requeridos para lijar la baranda a la estructura.

5.- PAGO

Cuando el pliego de licitacin contenga una cantidad estimada para cualquiera de

los tems de pago abajo indicados, la cantidad determinada en la forma arriba
expresada, ser pagada a los precios del Contrato por unidad de medicin, para
cada uno de los tems particulares de pago abajo detallados y que figuren en el
programa de licitacin. Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total
en concepto de suministro de todos los materiales; incluyendo toda la mano do
obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra
indicada en la presente Seccin.

Cuando los planos o especificaciones tcnicas especiales establezcan la

construccin de barandas de puentes, para las cuales los documentos de licitacin
122
 no contengan cantidad alguna fijada dentro de alguno de los tems de pago abajo
detallados, tal baranda se considerar parte integrante de la estructura a la cual
este fijada y se pagar de acuerdo con la Seccin aplicable que abarque la
construccin del puente.

ITEM :16
UNIDAD :TRAMO
NOMBRE: LANZAMINETO DE VIGAS
Descripcin

El Lanzamiento de vigas consiste en el emplazamiento de elementos de

hormign armado, pretensado sobre los puntos de apoyo, desde la plataforma
donde los mismos fueran construidos, con equipo de la suficiente capacidad para
realizar este trabajo sin perturbar las caractersticas fsicas de los elementos. La
Obra Falsa consiste en la construccin de la estructura que servir soporte al
encofrado, acero de refuerzo, hormign equipo y personal, hasta que el mismo
adquiera suficiente resistencia para soportar su propio peso y las cargas para el
cual ha sido diseado.

La metodologa a usarse para el colocado de la viga en su posicin dentro la

estructura del puente, debe ser finalmente establecida por el contratista en
coordinacin con el supervisor, verificando las caractersticas propias de los
accesos y del lugar de emplazamiento del puente, siendo de entera
responsabilidad del contratista la correcta ejecucin de esta actividad.

2. Materiales

Para el lanzamiento, el mismo deber consistir en el empleo de equipos que van

desde el uso de dolis sobre ruedas o rieles, o bien el levantado de vigas mediante
gras de suficiente capacidad para levantar vigas desde 20 toneladas hasta 80
toneladas. En caso de usar obra falsa, se emplearan los materiales que el
Contratista considere necesario en funcin a los rangos de luces a cubrir,
desnivel con el terreno, cargas a soportar, rgimen del ro, etc., siempre y cuando
123
los mismos garanticen la estabilidad y la seguridad de la superestructura. Las
obras falsas podrn construirse con madera callapos perfiles metlicos, celosas
metlicas o de madera modulares, terraplenes de tierra, parciales o totales sobre
tubos o combinaciones de stos u otros materiales.

3. proceso constructivo

El lanzamiento mediante gras, ser la operacin de levantado esta debe ser

cuidadosa y en punto bien definido de la viga, de manera que en la misma no se
introduzca esfuerzo para los que no ha sido calculada, en la prctica se recurre a
compensar los momentos y se coloca una armadura adicional con los ganchos
respectivos, por donde se hace pasar los cables para dicha operacin. En caso
de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas de fundacin,
coronamiento y rasante, as como cuantificado el terreno de fundacin y niveles
de agua y otros aspectos necesarios, el Contratista presentar planos y
esquemas en donde se detallarn, tipos de material, dimensiones, uniones,
conexiones especiales, proceso de ejecucin de la obra falsa y una memoria de
clculo de respaldo.

El Contratista deber prever aspectos constructivos como ser: contraflecha

constructiva en los cabezales de la obra falsa, elementos especiales de ajuste,
sistemas de liberacin de puntales y cimbras.

La obra falsa ser retirada cuidadosamente, una vez que el hormign haya
adquirido la resistencia suficiente o de diseo, previa autorizacin del supervisor y
el puente debe quedar con las dimensiones y alineamiento especificados en los
planos.

4. Medicin
La forma de medicin ser considerada por tramo. La misma se considera
ejecutada cuando el trabajo de lanzamiento haya cumplido el objeto de ubicar la
superestructura del puente en los apoyos, un tramo contemplar el colocado del
nmero de vigas necesario para apoyar la superestructura en dicho tramo, de
acuerdo a los alineamientos indicados en los planos.

5. Forma de Pago

El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos

los materiales, mano de obra, equipo herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecucin del tem por el nmero de tramos ejecutados y conforme al precio
unitario de la propuesta aceptada, segn la unidad indicada en esta seccin.
124
ITEM : 17
UNIDAD : PZA
NOMBRE: SEALIZACIN VERTICAL

Descripcin

El trabajo consistir en la provisin e instalacin de un sistema de sealizacin

vertical llevada a cabo de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones
integrantes del "Manual de Dispositivos de Control de Transito de la
Administradora Boliviana de Carreteras en su ltima versin".

La ubicacin, forma y tipo, obedecern el diseo de la sealizacin vertical.

1.2.- Clasificacin

En cuanto a su funcin, las seales para el presente proyecto se contemplar:

Seales Preventivas, Seales Reglamentarias, Seales Informativas

1.3.- Referencias

Las publicaciones enumeradas a continuacin son algunas referencias para estos

trabajos y forman parte de las especificaciones.

American Society for Testing and Materials (ASTM), 1916 Race Street,
Philadelphia, Pensilvania19130, U.S.A.

Federal Specification and Standars (FSS) de U.S.A.

Manual de Dispositivos de Control de Transito de la Administradora Boliviana de

Carreteras (2006).

Manual on Uniform Traffic Control Devices, Federal Highway Administration,

(FHWA,

2003).

125
Manual Centro Americano de dispositivos uniformes para el control de Trnsito
(SIECA,

2000).

Manual de sealizacin vial, Servicio Nacional de Caminos 1977 (Bolivia, 1977).

Manual de dispositivos para el control de Trnsito en Carreteras, (Bolivia, 2004).

1.4.- Excavaciones

Comprende las excavaciones necesarias para la construccin de las fundaciones

de los postes para la sealizacin vertical. Todas las excavaciones se
efectuarn conforme a las dimensiones y formas en los planos de construccin.

Requisitos para la Ejecucin

Todas las marcaciones debern presentar un aspecto limpio uniforme y bien

terminado. Las marcaciones que presenten fallos notorios de da o de noche,
debern ser corregidas por el CONTRATISTA a su costo.

Materiales

Sealizacin vertical

Los postes de hormign armado debern ser fabricados atendiendo las

Especificaciones ET-l4, ET-15 y ET-17.

Las chapas de acero sern del tipo SAE 1010/1020 calibre No. 16.

La pintura para las placas debern obedecer a las especificaciones AASHTO M-

40 Y M-39.

Hormign simple para fundaciones de postes

Las fundaciones de los postes para las seales, sern construidas en hormign
simple conforme a las dimensiones y formas indicadas en los planos.

Todos los materiales, mano de obra y equipo, sern proporcionados por el

Contratista.

126
El hormign para las fundaciones tendr una resistencia fck=180 Kg/cm2 a los 28
das; la dosificacin del hormign a utilizarse ser 1:2: 4 y la cantidad mnima de
cemento ser de 300 Kg/cm3.

Tanto los materiales como los procedimientos para la ejecucin para la ejecucin
de este tem, debern llenar las exigencias de las Normas Bolivianas del
Hormign y merece la aprobacin del Ingeniero.

El cemento deber ser almacenado adecuadamente protegindolo de la

humedad; toda bolsa que haya fraguado parcialmente o contenga terrones ser
rechazada y retirada de la obra.

Los agregados finos se compondr de arenas naturales que posean partculas

duras, de graduacin uniforme y estar limpios.

Los agregados gruesos se compondrn de gravas o piedras trituradas y carentes

de recubrimientos adheridos indeseables.

El agua que se emplee en la fabricacin del hormign deber ser limpia y

carecer de sustancias vegetales e impurezas.

El preparado del hormign, se lo har en una hormigonera mecnica de

capacidad adecua, la colocacin de la mezcla se efectuar de modo que se
evite la segregacin.

El curado, habiendo fraguado el hormign se mantendr hmeda su superficie

durante 7 das.

Postes

Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a
la profundidad de un metro. Tendrn seccin cuadrada con 12 cm. de lado, de
acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipo A, y acero de fy 4200
kg/cm.

El material para postes ser de hormign armado o en su defecto se podr utilizar

tubera de fierro galvanizado de dimetro 2, previa aprobacin del Ingeniero.
En caso de pintado, la pintura de proteccin final ser de color gris plomo como
el indicado para las seales.

127
Los orificios para los pernos que sujetan las placas de seales al poste, deber
perforarse simultneamente con el galvanizado.

Pernos tuercas y arandelas.

Los pernos, tuercas y arandelas sern fabricados de acero segn ASTM A-307,
Grado A. La cabeza de los pernos ser semiesfrica y las tuercas de forma
hexagonal.

Sern galvanizados por bao caliente y corresponder con las especificaciones

ASTM A-153.

Seales

Las seales debern ser planchas de metal llenand0o las exigencias de ASTM A-
366 para el acero. El espesor de todas las seales deber ser de 2.0 mm.

El contratista puede proponer placas en blanco de aluminio con tratamiento

qumico, de tamaos iguales a las seales de acero y de espesor tal que sea
aprobado por el Supervisor. El aluminio para las placas llenar las exigencias
ASTM B-209, tipo aleacin 6061-T6.

Pintado de las seales

Se utilizara pintura de proteccin blanca de vinilo aplicada por pulverizacin sobre

la superficie limpia, seca y se aplicar en ambas caras de la placa.

Las caractersticas de esta pintura debern satisfacer a las requeridas por las
normas ASTM D-185 y D-200.

El fondo, smbolos y leyendas de las seales se pintarn con barniz brillos de tipo
Alkyd para exteriores, aplicado por pulverizacin sobre superficies cubiertas
previamente con pinturas de proteccin. Las caractersticas de esta pintura
debern satisfacer a los requeridos por las normas ASTM D- 126 y D-1210.

Colores de pinturas finales

Los colores de la pintura utilizados en la cara frontal de las seales,

correspondientes a los especificados por el Bureau of PublicRoads de los
Estados Unidos de Amrica en sus Normas Federales.

Color No
128
 Amarrillo 13.538

Rojo 11.105

Azul 15.090

Verde 14.109

En el reverso de las seales y los postes de sustentacin se emplear el color

gris plomo.

Ejecucin

La construccin o fabricacin e instalacin de seales, postes indicadores, placas

nominativas y seales de trfico, sern las indicadas en los planos o
disposiciones especiales debiendo incluir el aditamento de reflectores de
advertencia y el pintado de los postes cuando fuesen exigidos. Cada poste se
colocar exactamente en la posicin a la cota fijada, haciendo de tal manera
que se asegure la firmeza de su posicin en el lugar de su emplazamiento, el
cual debe estar acorde con lo indicado en los planos. Y lo establecido en la
siguiente tabla.

UBICACIN TRANSVERSAL DE SEALES VERTICALES (DISTANCIA Y

ALTURA)

A (m) H (m)

Tipo de Va
Mnimo Mnimo Mximo

Carreteras 2,0 1,5 2,2

Caminos 1,5 1,5 2,2

Vas Urbanas 0,6 2,0 2,2

Donde, A corresponde a la distancia medida desde el borde exterior de la

calzada, hasta el canto interior de la seal vertical. Del mismo modo, H se
129
 define como la distancia entre la rasante, a nivel del borde exterior de la calzada
y el canto o tangente al punto inferior de la seal.

Las seales se colocarn fuera de la calzada, el ngulo vertical ser ligeramente

inclinado (5 aproximadamente) en el sentido de proximidad de los vehculos.

Las seales a colocar sern definidas por el Supervisor en funcin a los planos
de construccin y a la realidad de la situacin en obra.

La cara reversa de todas las seales estar pintada de color gris.

Sealizacin Vertical

Todas las estructuras para el sostn de las seales debern construirse de modo
que se mantengan fijas y resistan la accin de intemperie.

Las seales de Reglamentacin y Prevencin sern mantenidas siempre en un

poste nico, las seales de Informacin, siempre sobre dos postes, excepto los
mojanes de kilometraje y de identificacin de carretera.

Las estructuras de sostn de las seales debern estar perfectamente verticales

y colocadas a las alturas fijadas por el proyecto. El relleno de sus fundaciones
deber ejecutarse con hormign tipo D perfectamente consolidado a fin de
evitar huecos.

a) Soportes de Hormign

Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a
la profundidad de un metro. Tendrn seccin cuadrada con 12 cm. de lado, de
acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipo B, y acero de F>
2400 kg/cm.

b) Chapas para seales

Las chapas para las sables sern metlicas en planchas de acero SAE 1010/102
O, laminadas en fro, calibre 16.

Previamente las chapas sern desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la

oxidacin.

130
El acabado ser efectuado con esmalte sinttico a estufa a 140c, en los colores
convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones sern ejecutadas en
pelcula reflectante tipo Scotchlite.

Las chapas sern fijadas en los soportes de hormign armado por medio de tres
pernos de 5 en cada poste.

El CONTRATISTA deber y someter a la aprobacin del Supervisor, las

especificaciones del fabricante de las seales reflectantes que intente utilizar,
juntamente con un certificado extendido por dicho fabricante,

especificando la marca, garanta y el nombre de los materiales a ser provistos, as

como cualquier otra informacin requerida por el Supervisor.

El Supervisor podr, en cualquier momento, requerir las pruebas que considere

necesarias para verificar la calidad de los materiales, conforme a los requisitos
sealados en las Especificaciones.

Todas las pruebas debern ser realizadas en un laboratorio especializado,

previamente aprobado por el Supervisor. El laboratorio deber certificar los
resultados de las pruebas en cuestin.

El costo de todas las pruebas arriba mencionadas deber ser cubierto por el
contratista.

Medicin

La sealizacin vertical ser medida por pieza de seal de trfico ejecutada,

instalada y aceptada, de acuerdo al tipo sealado en la propuesta

Pago

Los trabajos de sealizacin vertical, medidos de acuerdo al numeral 5, sern

pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de
pago definidos en los formularios de propuesta.

Dichos precios | y colocacin de postes, mojones y placas, as como toda la mano

de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra
prescrita en esta Especificacin.

131
ITEM : 18
UNIDAD : GLB
NOMBRE: LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
1 Descripcin

Este tem se refiere a la limpieza total del rea de proyecto, retiro de escombros,
desmantelamiento de estructuras provisionales construidas para la administracin
de las obras, retiro de equipos, herramientas y en general, realizar todas las
actividades necesarias para dejar el rea trabajada en condiciones de armona
con el paisaje circundante.

Tambin considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de

las excavaciones de obras de drenaje y otros; vale decir material que no se utiliz
en el relleno de las obras de arte y/o conformacin de terrapln.
2 Ejecucin

Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista proceder a la limpieza
total del rea de trabajo dentro del derecho de va, bancos de prstamo,
depsitos de materiales excedentes y escombros, as como tambin el retiro y
transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de las obras
de drenaje, estabilizacin del camino y otros a entera satisfaccin del Supervisor
quien aprobar por escrito la conclusin del tem. Esta aprobacin es condicin
previa para la recepcin provisional y que el Contratista pueda desmovilizar su
equipo y personal.

3 Medicin y forma de pago

El tem se pagar en forma global al precio establecido en Contrato en la ltima

planilla de avance de obra una vez que el Supervisor haya certificado la efectiva
limpieza del lugar afectado por la construccin. El precio y pago constituye la
compensacin total por el tem, e incluye los costos directos, indirectos, utilizacin
de equipos y herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para la
correcta ejecucin del trabajo.

132