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Universidad de El Salvador

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

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Escuela de Ingeniera Mecnica

REPORTE DE LABORATORIO N2
PROPIEDADES MECANICAS: ENSAYO DE TENSION

Ctedra:
Ciencia de los Materiales I / Tecnologa de Materiales

Docentes:
Inga. Leyla marina jimnez monroy

Instructor:
Br. Diego Arriola

Estudiantes:

Br. Carlos Mauricio Belloso Soriano BS13003


Br. Caren Mariela Bolaos Caldern BC11024
Br. Jennifer Alexandra Hernndez Batres HB13004
Br. Delmy Beatriz Gonzlez Serrano GS09030
Br. Alejandro Jos Sandoval Andrade SA12003

Fecha de realizacin: 24 de Octubre de 2 a 3 pm Grupo: 04

Ciudad Universitaria, 19 de mayo de 2015

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INDICE

OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3

MATERIALES Y EQUIPO........................................................................................................................ 4

PRODEDIMIENTO ................................................................................................................................ 4

RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................................................................... 5

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................................................. 7

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 14

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OBJETIVOS

Conocer las caractersticas y especificaciones que deben tener los materiales a


utilizar, tal es el caso de la probeta de acero (ASTM A-36).

Determinar las distintas propiedades mecnicas del acero A-36 sometido a


esfuerzos de tensin.

Construir la grfica Esfuerzo vs Deformacin para el ensayo de tensin.

Identificar el tipo de fractura que presenta la probeta, despus de ser sometido al


ensayo de tensin.

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MATERIALES Y EQUIPO

- Mquina para ensayo de tensin

- Calibrador

- Probeta para ensayo de tensin en acero A36

- Extensmetro

PRODEDIMIENTO

a. Tomar las dimensiones y peso de la probeta (Llenar tabla 1)

b. Marcar la longitud de calibracin en la probeta.

c. Montar el extensmetro en la probeta.

d. Ubicar la probeta en la mquina de tensin.

e. Accionar la mquina

f. Aumentar gradualmente la carga y tomar lecturas de carga (F) y deformacin (L) hasta el
punto de fluencia. Anotar el valor de la carga de fluencia. (Tabla 2)

g. Tomar 2 o tres lecturas ms despus de la carga de fluencia. (Tabla 2)

h. Cuando se logra ver el cuello en la probeta, retirar el extensmetro.

i. Incrementar la carga hasta que la probeta se rompa. Anotar el valor de la carga


mxima y de ruptura. (En tabla 3)

j. Retirar la probeta ensayada.

k. Identificar tipo de fractura (En tabla 3)

l. Proceder a unir las dos partes de la probeta y tomar las medidas de dimetro y
longitud finales de la probeta ensayada en la zona de fractura. (En tabla 3)

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RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla 1: Dimensiones de probeta

Tipo de material Acero estructural ASTM A36


Dimetro nominal 5/8 in = 15.875 mm
Peso de la probeta 0.934 Kg
Dimetro inicial, Do 1.56 cm = 15.6 cm
Longitud total de muestra 60.3 cm = 603 mm
Longitud inicial Lo (calibrada) 20 cm = 200 mm
rea transversal nominal 197.93 mm2
rea transversal inicial, Ao 196.07 mm2

Tabla 2: Resultados del ensayo

Carga (kgf)| Deformacin (mil) Carga (N) Deformacin(mm)


500 2 4903.325 ) (mm(mm)
0.0508
1000 2 9806.65 0.0508
1500 3 14709.975 0.0762
2000 4 19613.3 0.1016
2500 5 24516.625 0.127
3000 7 29419.95 0.1778
3500 8 34323.275 0.2032
4000 9 39226.6 0.2286
4500 10 44129.925 0.254
5000 11 49033.25 0.2794
5500 12 53936.575 0.3048
6000 14 58839.9 0.3556
6500 20 63743.225 0.508
7000 130 68646.55 3.302
7500 190 73549.875 4.826
8000 290 78453.2 7.366

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Tabla 3: Propiedades

Carga de fluencia 6500 kgf = 63743.225 N


Durante ensayo

Carga mxima 10200 kgf = 100027.83 N


Carga de ruptura 7500 kgf = 73549.875 N
Dimetro final Df (mm) 0.97 cm = 9.7 mm
Longitud final Lf (mm) (tramo de calibracin) 25.4 cm = 254 mm
Longitud final de probeta (mm) 67 cm = 670 mm
Tipo de fractura Parcialmente cono crter
Elongacin (%) 27%
Reduccin de rea (%) 61.33%
Clculos

Mdulo de Elasticidad 185169.95 MPa


Esfuerzo de fluencia (N/mm )2
282.192 N/mm2
Esfuerzo ltimo (N/mm2) 523.337 N/mm2
Esfuerzo de rotura (N/mm2) 384.807 N/mm2
Resiliencia

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ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

A. A partir de los datos del ensayo, F y L, calcular los esfuerzos y las


deformaciones unitarias a fin de elaborar el diagrama esfuerzo-deformacin.

rea transversal inicial:

2 (15.6)2
= =
4 4

= 191.132

Esfuerzo unitario:


= [ = ]
2

Deformacin unitaria:


= [ ]

Tabla 4: Datos para Grafica de Esfuerzo-Deformacin

Carga (kgf) Deformacin (mil) Carga (N) Deformacin (mm) (MPa) (mm/mm)
500 2 4903.325 0.0508 25.65439753 0.000254
1000 2 9806.65 0.0508 51.30879506 0.000254
1500 3 14709.975 0.0762 76.96319259 0.000381
2000 4 19613.3 0.1016 102.6175901 0.000508
2500 5 24516.625 0.127 128.2719877 0.000635
3000 7 29419.95 0.1778 153.9263852 0.000889
3500 8 34323.275 0.2032 179.5807827 0.001016
4000 9 39226.6 0.2286 205.2351802 0.001143
4500 10 44129.925 0.254 230.8895778 0.00127
5000 11 49033.25 0.2794 256.5439753 0.001397
5500 12 53936.575 0.3048 282.1983728 0.001524
6000 14 58839.9 0.3556 307.8527704 0.001778
6500 20 63743.225 0.508 333.5071679 0.00254
7000 130 68646.55 3.302 359.1615654 0.01651
7500 190 73549.875 4.826 384.8159630 0.02413
8000 290 78453.2 7.366 410.4703605 0.03683

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Grafica 1: Esfuerzo-Deformacin

B. Determinar el mdulo de elasticidad, resistencia de fluencia, resistencia ltima,


resistencia de rotura, resiliencia, porcentaje de elongacin y porcentaje de
reduccin en el rea de fractura.

-Mdulo de Elasticidad


E= = (307.853 25.654)/(0.001778 0.000254) E = 185169.95 MPa

-Resistencia de Fluencia

= = (53936.575 N)/(191.1345 mm2) =282.192 N/mm2
0

-Resistencia ultima ()

100027.83 N
= = = 523.337 2
0 ( )(15.6 )2
4

-Resistencia de rotura ()

73549.875 N
= = = 384.807
0 ( )(15.6 )2 2
4

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-Resiliencia (Ur )

2 (282.192)2
Ur = 2E = 2(185169.95 MPa) Ur = 0.2150

-Porcentaje de elongacin

LfLi (254200)mm
% elongacin = Li
x100% = (200)mm
x100% %elongacin = 27%

-Porcentaje de reduccin de rea



AoAr (Do )2 (Dr )2 (Do )2 (Dr )2
% reduccin en rea = x100% = 4
4
x100% = x100%
Ao (D )2 (Do )2
4 o

(15.6)2 (9.7)2
% reduccin en rea = (15.6)2
x100% %reduccin en rea=61.33%

C. Descripcin de la apariencia de la fractura

Al realizar nuestro ensayo de tensin y finalizarlo, se analiz la apariencia de la fractura de la


probeta, y se observ una fractura parcialmente cono crter. Los materiales metlicos pueden
clasificarse de dos tipos de fractura. Una fractura denominada dctil, que se presenta en el ensayo
de tensin. Este tipo de fractura se caracteriza por una deformacin apreciable, tambin presenta
un alargamiento de cuello, que hace que la varilla cambie su longitud. Finaliza con una etapa de
estriccin, hasta la rotura.

Fig. 1: Fracturas tpicas por tensin de los materiales Fig. 2: Fractura Parcialmente cono Crter

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D. Buscar la hoja tcnica para el acero A-36 y la norma ATSM A-36. Comparar los
valores de la resistencia de fluencia, resistencia a la tensin y elongacin con los
obtenidos en el ensayo.

Acero ASTM A36.

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas, puentes,


torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas,
herrajes elctricos y sealizacin.

Composicin qumica.

Propiedades Mecnicas.

Formas

El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen: Planchas, Perfiles
estructurales, Tubos, Lminas.

Mtodos de unin

Las piezas hechas a partir de acero A36 son fcilmente unidas mediante casi todos los procesos de
soldadura. Los ms comnmente usados para el A36 son los menos costosos y rpidos como la
Soldadura por arco metlico protegido (SMAW, Shielded metal arc welding), Soldadura con arco
metlico y gas (GMAW, Gas metal arc welding), y soldadura oxiacetilnica. El acero A36 es
tambin comnmente atornillado y remachado en las aplicaciones estructurales: edificios,
puentes, torres, etc.

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Fig. 3: Norma ASTM A-36

NORMA ASTM A-36 VALORES EXPERIMENTALES


RESISTENCIA DE FLUENCIA 250 MPa 282.192 MPa
RESISTENCIA A LA TENSIN 400-550 MPa 523.337 MPa
ELONGACIN 20 % 27%
Tabla 5: Cuadro comparativo, resistencia de fluencia, resistencia a la tensin, elongacin

E. Investigar y estimar el valor de dureza para el acero ensayado

Dureza 120-135 HB (HB: Dureza Brinell)

Se presentan las propiedades mecnicas caractersticas segn la normal del acero ASTM- A-36

Segn la Norma Experimentalmente

Esfuerzo de fluencia mnimo 250 MPa 282.192 MPa


Esfuerzo ltimo mnimo 400 MPa 500 MPa 523.337 MPa
Porcentaje de 20% 27%
elongacin(min)
Mdulo de elasticidad 199948 MPa 185169.95 MPa
Reduccin de rea(mnimo) 50% 61.33%
Tabla 6: Valores experimentales y referenciales

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Estado de Suministro: Laminado


Tolerancia: ASTM A6

F. Investigar sobre la composicin qumica y aplicaciones del acero A-36

Caractersticas y Aplicaciones

Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricacin de vigas soldadas para
edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de columnas, piezas para puentes y
depsitos de combustibles. Las aplicaciones comunes del acero estructural A-36 es en la
construccin, y es moldeado en perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electrosoldada
para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y piso

Fig. 4: Propiedades mecnicas y composicin qumica del acero A-36

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Tabla 7: Composicin qumica de acero ASTM A-36 comn en placas y barras

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3 CONCLUSIONES

Observando los datos experimentales para el acero en estudio, estos resultaron


ser superiores a los valores mnimos en la norma ASTM A36, por lo tanto el
material cumple con los requerimientos estndares para cualquier aplicacin que
requiera de sus caractersticas mecnicas mnimas.
Se identifica que el tipo de fractura que sufri el material es caracterstico de los
metales dctiles, tal y como lo era el tipo de acero trabajado. El material en
estudio sufri la ruptura luego de ejercida una gran cantidad de fuerza. En nuestro
caso, al unir ambas partes de la probeta de acero ASTM-A36 las partes encajaban
perfectamente y la forma de la fractura asemejaba un crter volcnico.

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