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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Instituto Tecnolgico de Minatitln

INSTITUTO TECNOLGICO DE MINATITLN
CARRERA: ING. QUMICA
ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL III
UNIDAD 1
PRACTICA NO 1
INTERCAMBIADOR DE CAMBIADOR DE OPCIONAL DE CORAZA Y TUBO
EQUIPO
ALVARADO RAMREZ GUADALUPE VIVIANA
ESPINOSA GALLEGOS SELENA
URBINA HERNANDEZ GERMAN
JIMNEZ WILSON JESS ALFREDO
LPEZ LUIS PEDRO DAVID
CANUL AMADOR JOSE ALBERTO
DOMNGUEZ PATRACA IRVING YAIR
LARA HERNANDEZ MIGUEL ESTEBAN
PROFESOR
LASCANO GARCIA MARIA DEL CARMEN
MINATITLN VER., A 13 DE OCTUBRE DEL 2017
LABORATORIO INTEGRAL III

INTERCAMBIADOR DE CAMBIADOR DE OPCIONAL DE CORAZA Y

TUBO
INTRODUCCCIN
El intercambiador de calor de coraza y tubo tiene un diseo eficiente y se utiliza
en la industria de la alimentacin, qumica y de refrigeracin. Este tipo de
intercambiador de calor consta de un numero de tubos en paralelo encerrados
dentro de una coraza cilndrica. El calor se transfiere desde el fluido que corre
por el sistema de tubos hasta el fluido que pasa el fluido que pasa alrededor de
tubos por la coraza cilndrica. Se suelen incluir deflectores dentro de la coraza
para aumentar la velocidad y turbulencia del fluido por el lado de la coraza y as
incrementar el calor transferido.
El intercambiador de calor miniatura consiste en una coraza transparente con

placas en los extremos a travs de las cuales se incluyen un grupo de siete tubos
de acero inoxidable separados a intervalos iguales. Sellos en forma de anillos de
O en las placas de los extremos permiten que se puedan retirar los tubos de
acero para su limpieza. Acoplados a los extremos de las placas existen
cabezales que permiten que pase el agua caliente que viene del
circulador/calentador dando una vuelta cerrada. El agua fra del suministro
principal pasa por la coraza de plstico transparente al exterior y se intercambia
calor con la corriente del agua caliente. Hay dos deflectores en la coraza que
promueven la turbulencia y aumentar la velocidad del fluido frio.
Bajo condiciones de operacin normales el agua caliente del
circulador/calentador pasa dentro del cabezal por un tubo de acero inoxidable
trenzado y autosellable. La temperatura de entrada al intercambiador de calor se
mide mediante el sensor termopar T1 localizado en un tubo de cobre en la
conexin de SALIDA CALIENTE. Luego pasa por los siguientes tubos del
intercambiador de calor el cabezal opuesto y sale por el tubo trenzado conectado
al RETORNO CALIENTE. La temperatura del agua al salir se mide mediante
un sensor termopar similar T2.
El agua fra pasa dentro y fuera del intercambiador de calor mediante los tubos
de plsticos reforzados con sujecin autosellable. Los termopares (SALIDA
FRIA) y T4 (RETORNO FRIA) miden temperatura de entrada y salida de agua
fra.
Los tubos trenzados del agua caliente terminan en forma de enchufes hembra
para prevenir la interconexin de las corrientes fra y caliente. La direccin del
flujo de la corriente fra en relacin con la corriente caliente puede invertirse
cambiando de lugar los tubos de entrada y salida.
INSTALACION:

SENSORES DE TEMPERATURA: Los cuatro sensores de temperatura estn

permanentemente fijados a los tubos de cobre dentro del panel H101.
CIRCUITO DE AGUA CALIENTE: Se conecta siempre de la siguiente manera:
Conecte el tubo trenzado de RETORNO CALIENTE al conector inferior del

intercambiador de calor.
Conecte el tubo trenzado de SALIDA FRIA al conector superior del
CIRCUITO DE AGUA FRIA FLUJO A CONTRACORRIENTE: En el flujo a

contracorriente, las corrientes de agua caliente y fra fluyen esencialmente en
direcciones opuestas por el intercambiador de calor.
Conecte el tubo trenzado de RETORNO CALIENTE al conector superior del

Conecte el tubo trenzado de SALIDA FRIA al conector inferior del
CIRCUITO DE AGUA
FRIA FLUJO EN

EL MISMO SENTIDO: En el flujo en el mismo sentido, las corrientes de agua

caliente y fra fluyen esencialmente en la misma direccin por el intercambiador
de calor.
Conecte el tubo trenzado de RETORNO FRIA al conector inferior del

Conecte el tubo trenzado de SALIDA FRIA al conector superior del
DATOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR CORAZA Y TUBO H101C

Material del tubo Acero Inoxidable
Dimetro exterior del tubo 0.00476m
Grosor de la pared del tubo 0.0006m
Numero de tubos en un grupo: 7
Largo efectivo de los tubos en grupo: 0.205
rea efectiva de transferencia de calor: 0.01872

Material de la coraza Boro silicato transparente (cristal de tipo Prex)
Dimetro interior de la coraza 0.075 m
Grosor de la pared de la coraza 0.01 m
Numero de deflectores: 2
OBJETIVO DE LA PRACTICA:
Demostrar el calentamiento o el enfriamiento indirecto mediante la transferencia
de calor de una corriente de fluido a otra separada por una pared slida.
MARCO TERICO
1) Teora y principios
Un intercambiador de calor es un dispositivo que permite la transferencia de

calor de un fluido (lquido o gas) a otro fluido. Sus funciones en la industria
pueden ser calentar un fluido frio mediante un fluido con mayor temperatura,
reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura,
llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura o condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido
frio.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar segn el tipo de superficie

en:
Intercambiadores
Intercambiadores
Intercambiadores Intercambiadores
de superficies
con tubos. compactos
planas.
Serpentines De coraza y haz de Enfriadores de Recipientes Intercambiadores

De doble tubo.
sumergidos. tubos. cascada. encamisados. de Placas.
Figura 1: Clasificacin de los tipos de intercambiadores de calor segn el tipo

de superficie.
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA
Este tipo de intercambiador consiste en un haz de tubos, por donde se hace

pasar una corriente de intercambio, que se introducen dentro de una coraza en
cuyo interior a de circular la otra corriente de intercambio.
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor
llamado coraza. El ujo de uido dentro de los tubos se le denomina
comnmente ujo interno y aquel que uye en el interior del contenedor como
uido de coraza o uido externo.
En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de
la coraza por las placas del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una
placa para proporcionan un sello adecuado.
En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el lquido con mayor presin se hace circular tpicamente a travs de
los tubos y el lquido con una presin ms baja se circula del lado de la
cscara. Esto es debido a los costos en materiales, los tubos del
intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar presiones 3 ms altas
que la cscara del cambiador con un costo mucho ms bajo.

Estos intercambiadores se usan para servicios en los que se requieren grandes

superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales muchos
mayores de los que puede manejar un intercambiador de doble tubo.
Diagrama de un intercambiador de tubos y coraza
Figura 2: Diagrama de un Intercambiador de tubos y coraza.
Intercambiador de calor de coraza y tubos 1-2.
La experiencia realizada en el laboratorio se efectu en un IC 1-2, es decir, que

el fluido circula una vez por la coraza y el fluido que se encuentra en el interior
de los tubos pasa dos veces.

Figura 3: Intercambiador de calor de coraza y tubos 1-2.
Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa
perforada representada:
Figura 4: Placa deflectora de un intercambiador de calor.
Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado y inducir
una mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el
intercambio por conveccin. Los tubos pueden presentar diferentes
distribuciones: ajuste cuadrado, ajuste cuadrado girado o ajuste triangular.
En esta experiencia el ajuste de la placa deflectora es: AJUSTE CUADRADO.
Ajuste cuadrado: esta configuracin permite una mejor limpieza de los tubos.
Tambin hace que haya una menor cada de presin en el lado de la coraza.

Figura 5: Ajuste Cuadrado.
Ensuciamiento.
Tras un perodo de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de

un intercambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios depsitos
presentes en las corrientes, o las superficies pueden corroerse como resultado
de la interaccin entre los fluidos y el material empleado en la fabricacin del
cambiador de calor. En cualquier de los casos, esta capa supone una
resistencia adicional al flujo de calor y, por tanto, una disminucin de sus
prestaciones.
El efecto global se representa generalmente mediante un factor de suciedad, o
resistencia de suciedad, Rf, que debe incluirse junto con las otras resistencias
trmicas para obtener el coeficiente global de transferencia de calor.
El factor de suciedad se define:
1 1
=

Diferencia de temperatura logartmica.
MLDT es la media logartmica de la diferencia de temperatura entre los flujos

calientes y fros en cada extremo del intercambiador. Cuanto mayor sea el
MLDT, ms calor se transfiere. El uso de la LMTD directa surge del anlisis de
un intercambiador de calor con el constante flujo de fluidos y propiedades
trmicas.

Existen cuatro arreglos bsicos para determinar la media logartmica de

temperatura:
Figura 5: Arreglos bsicos para determinar la media logartmica de

temperatura.
(a) Contraflujo; (b) flujo paralelo; (c) fuente con temperatura constante y
receptor con incremento de temperatura; (d) temperatura constante en el
receptor y fuente con temperatura en decremento.
Para el intercambiador de contraflujo, donde los fluidos fluyen en sentidos

contrarios a travs del intercambiador:
(1 2 ) (2 1 )
=
( 2 )
( 1 )
(2 1 )
Para el intercambiador de flujo paralelo, donde los fluidos fluyen en el

mismo sentido a travs del intercambiador:

(1 1 ) (2 2 )
=
( 1 )
( 1 )
(2 2 )
Coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente de transferencia de calor es un trmino que relaciona las

propiedades termodinmicas de un fluido con las resistencias que existen al
flujo de calor en un intercambiador de calor.
El coeficiente global de transferencia de calor representa la capacidad de la

superficie para transferir calor. Depende de los coeficientes convectivos
individuales, (hi y he, denotados as en la suposicin de existir uno interno y
otro externo), y de la resistencia conductiva de la superficie.
El coeficiente global de transferencia de calor puede estar basado, tanto en el

rea interna del tubo como la externa y depende de tantas variables como sea
preciso descomponerlo en sus partes.
Eficiencia
El rendimiento de un intercambiador de calor se mide comparando el diseo de

las diferencias de temperatura y tasas de flujo con las mediciones reales. La
medicin real se divide por el diseo para un valor de eficiencia.
La mayora de los intercambiadores de calor no alcanzan valores muy altos en

la eficiencia debido a diferentes parmetros e incluso por la prdida de calor
hacia el exterior.
La transferencia de calor en un intercambiador depende de la diferencia de

temperatura, el coeficiente global de cada componente que intercambia calor,
la capacidad de transferencia de calor del material de construccin, la
velocidad con que circula cada componente pero la principal caracterstica que
define cuanto calor intercambia un equipo es la superficie de contacto entre los
dos fluido, el cual es un parmetro de construccin.

Ecuaciones
2.1. Flujo msico.

= [ ]

Donde:
: Densidad del fluido, kg/m3.
: Caudal o flujo volumtrico, m3/seg.
2.2. rea de transferencia de calor.
= ()
Donde:
As: rea de transferencia de calor, m2.
D: Dimetro externo del tubo del intercambiador, m.
L: Longitud del intercambiador, m.
N: Nmero de tubos.
2.3. Diferencia de temperatura logartmica en flujo en contracorriente.
(1 2 ) (2 1 )
=
( 2 )
1
(2 1 )
Donde:
T1: Temperatura del flujo caliente de entrada, C.
T2: Temperatura del flujo caliente de salida, C.
t1: Temperatura del flujo fro de entrada, C.
t2: Temperatura del flujo fro de salida, C.
2.4 Calor transferido.

Donde:
Q: Flujo de calor, kW.
: Flujo msico del fluido, kg/seg.
Cp: Capacidad calorfica del fluido, kJ/kgC.
T: Diferencia de temperatura, ya sea del flujo fro o flujo caliente,

C.
2.4. Coeficiente global de transferencia de calor.

=
()
Donde:
U: coeficiente global de trasmisin de calor, kW/m2C.

Q: Flujo de calor, kW.
A: rea de transferencia de calor, m2.
() : Diferencia de temperatura logartmica, C.
TECNICA
Conecte el circuito de agua fra a contracorriente como se indica, siga el MODO
DE OPERACIN, para establecer las condiciones de operacin siguiente.

Encienda el INTERRUPTOR PRINCIPAL y el IMTERRUPTOR DEL

CALENTADOR
Ajuste el control de temperatura de agua caliente a 60C
Ajuste la velocidad de flujo del agua fra a 15 g/segundo
Ajuste la velocidad de flujo del agua fra a 50 g/segund
Se puede repetir esta operacin a distintas velocidades de los flujos de agua

fra y caliente para asegurarse de que estas tengan un valor parecido al valor
de ajuste original, luego grabe lo siguiente

1, 2, 3, 4,
Luego ajuste la vlvula de flujo del agua fra de forma que este
aproximadamente 35 g/seg. Mantenga la velocidad del flujo del agua caliente a
aproximadamente 50 g/seg (el ajuste original)
Deje que se estabilicen las condiciones y repita las observaciones.
Prueba T1 T2 T3 T4
No C C C C g/seg g/seg
1 58.5 53.9 15.4 26.9 48 16.6
2 58 54.3 28.1 35.4 50 15
3 60.8 55.7 28 33.4 50 20
4 58.2 53.5 27.7 34.9 50 30
5 58.1 53.1 27.7 34.2 50 35
Prueba C
No C
1 4.4 -11.5
2 3.7 -7.3
3 5.1 -5.4
4 4.7 -7.2
5 5 -6.5
T Caliente

1 = 1 2 = 58.5 53.9 = 4.4

2 = 1 2 = 58 54.3 = 3.7
3 = 1 2 = 60.8 55.7 = 5.1
4 = 1 2 = 58.2 53.5 = 4.7
5 = 1 2 = 58.1 53.1 = 5
T Fria
1 = 3 4 = 15.4 26.9 = 11.5
2 = 3 4 = 28.1 35.4 = 7.3
3 = 3 4 = 28 33.4 = 5.4
4 = 3 4 = 27.7 34.9 = 7.2
5 = 3 4 = 27.7 34.2 = 6.5
DATOS A CALCULAR
PRUEBA T T FRIA QE QA FRIA TERMICO
NO. CALIENTE C CALIENTE W %
C W
1
4.6 11.5 923.8272 769.12 16.7463352
2
3.7 7.3 774.04 457.491 40.8956901
3
7.1 5.4 1485.32 451.224 69.6210918
4
4.7 7.2 983.24 902.448 8.2169155
5
5 6.5 1046 950.495 9.13049713
BALANCE DE ENERGIA DEL INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA
DATOS
AGUA CALIENTE

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

T1 T2 T1 T2 CP V
C C K K kg/m3 kj/kg*K g/s
58 54.3 331.15 327.45 985.295 4.1898 50
60.8 55.7 333.95 328.85 983.9 4.1982 50
58.2 53.5 331.35 326.65 985.198 4.1899 50
58.1 53.1 331.25 326.25 985.246 4.1898 50
AGUA FRIA
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
t1 t2 t1 t2 CP V
C C K K kg/m3 kj/kg*K g/s
28.1 35.4 301.25 308.55 996.479 4.179 15
28 33.4 301.15 306.55 996.505 4.179 20
27.7 34.9 300.85 308.05 996.578 4.18 25
27.7 34.2 300.85 307.35 996.578 4.18 30
FLUJO MASICO
AGUA CALIENTE AGUA FRIA

FORMULAS
w w
FLUJO MSICO
kg/s kg/s

49.2647649 14.947185 = [ ]

49.195 19.9301
CALOR
49.2599 24.91445
49.26232 29.89734 = (2 1 )
CALOR
% de calor transferido = Q QUE GANA EL
AGUA CALIENTE/ q QUE SE LE TRANSFIERE AL AGUA
FRIA
CALOR QUE GANA EL AGUA CALIENTE
Q 763.715194 kj/s
Q 1053.30529 kj/s

Q 970.052059 kj/s
Q 1031.99634 kj/s
CALOR QUE SE LE TRANSFIERE AL AGUA FRIA
q 455.989289 kj/s
q 449.754595 kj/s EL SISTEMA ESTA PERDIENDO

CALOR, ES DECIR, EL AGUA
q 749.825287 kj/s CALINTE ESTA TRANSFIRIENDO
SU ENERGIA AL AGUA FRIA.
q 812.310728 kj/s
PORCENTAJE DE CALOR TRANSFERIDO
50-15 59.71%
50-20 42.70%
50-25 77.30%
50-30 78.71%

CONCLUSION
1. Con base a los datos obtenidos pudimos observar como va disminuyendo
la eficiencia trmica hasta volverse negativa en algunas casos, esto
conforme fuimos aumentando el flujo de la corriente fra y manteniendo la
corriente caliente fija, por lo cual podemos concluir que cuando se
aumente el flujo de la corriente fra tambin se tiene que aumentar el flujo
de la corriente fra para una mayor eficiencia trmica.
2. Despus de haber realizado la practica experimental, se lleg a la

conclusin que, en este tipo de intercambiador cuando las velocidades del
fluido frio aumentaban, la transferencia de calor disminua, esto debido a
los deflectores (BAFFLES), cumplen la funcin de desviar el flujo exterior
con objeto de generar un proceso de mezcla que genera turbulencia y asi
poder aumentar la transferencia de calor.
RECOMENDACIONES
1.-distribuir la toma de las lecturas en 5 personas para reducir la demora.
2.- Asegurar la correcta posicin de las mangueras de acuerdo al flu6o
requerido.
3.- Aproximar la lectura de los termmetros y rotmetros a la lnea ms
cercana.

BIBLIOGRAFA
R. B. Bird Fenmenos de Transporte, pp. 1-8.
Tablas Appendix, Physica properties Gases and Liquids.
Kern, D. Procesos de Transferencia de Calor. Compaa Editorial
continental, Mxico, 2001.
Fuentes de internet:
o http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadore
s.pdf
o http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_02.pdf


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El intercambiador de calor miniatura consiste en una coraza transparente con

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SENSORES DE TEMPERATURA: Los cuatro sensores de temperatura estn

CIRCUITO DE AGUA CALIENTE: Se conecta siempre de la siguiente manera:

Conecte el tubo trenzado de RETORNO CALIENTE al conector inferior del

CIRCUITO DE AGUA FRIA FLUJO A CONTRACORRIENTE: En el flujo a

Conecte el tubo trenzado de RETORNO CALIENTE al conector superior del

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EL MISMO SENTIDO: En el flujo en el mismo sentido, las corrientes de agua

Conecte el tubo trenzado de RETORNO FRIA al conector inferior del

DATOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR CORAZA Y TUBO H101C

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Material del tubo Acero Inoxidable

Dimetro exterior del tubo 0.00476m

Grosor de la pared del tubo 0.0006m

Numero de tubos en un grupo: 7

Largo efectivo de los tubos en grupo: 0.205

rea efectiva de transferencia de calor: 0.01872

Dimetro interior de la coraza 0.075 m

Grosor de la pared de la coraza 0.01 m

Un intercambiador de calor es un dispositivo que permite la transferencia de

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Los intercambiadores de calor se pueden clasificar segn el tipo de superficie

Serpentines De coraza y haz de Enfriadores de Recipientes Intercambiadores

Figura 1: Clasificacin de los tipos de intercambiadores de calor segn el tipo

INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

Este tipo de intercambiador consiste en un haz de tubos, por donde se hace

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Estos intercambiadores se usan para servicios en los que se requieren grandes

Diagrama de un intercambiador de tubos y coraza

Figura 2: Diagrama de un Intercambiador de tubos y coraza.

Intercambiador de calor de coraza y tubos 1-2.

La experiencia realizada en el laboratorio se efectu en un IC 1-2, es decir, que

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Figura 3: Intercambiador de calor de coraza y tubos 1-2.

Figura 4: Placa deflectora de un intercambiador de calor.

En esta experiencia el ajuste de la placa deflectora es: AJUSTE CUADRADO.

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Figura 5: Ajuste Cuadrado.

Tras un perodo de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de

El factor de suciedad se define:

Diferencia de temperatura logartmica.

MLDT es la media logartmica de la diferencia de temperatura entre los flujos

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Existen cuatro arreglos bsicos para determinar la media logartmica de

Figura 5: Arreglos bsicos para determinar la media logartmica de