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agencia de Proteccion Ambiental de Residuos slidos y en casos de EPA / 530 / UST-90/010 de

los Estados Unidos emergencia / Investigacin y septiembre de de 1990


Desarrollo WF (OS-420)

Los procedimientos de prueba estndar para


la evaluacin de mtodos de deteccin de
fugas

Sistemas de deteccin de fuga en la


tubera

Impreso en papel reciclado


Los procedimientos de prueba estndar para la
evaluacin de mtodos de deteccin de fugas:
Sistemas de deteccin de fuga en la tubera

Reporte final

Proteccin Ambiental de Estados Unidos Oficina de la

Agencia de Investigacin y Desarrollo

de septiembre de de 1990
RENUNCIA

Este material ha sido financiado en su totalidad o en parte por la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados
Unidos bajo contrato 68-03-3409 a MDL Federal Programas Corporation. Ha sido objeto de una revisin de la Agencia
y que ha sido aprobado para su publicacin como documento de la EPA. La mencin de marcas o productos
comerciales no constituye un respaldo o recomendacin para su uso.

yo
PREFACIO

Hoy de rpido desarrollo y la evolucin de las tecnologas y los productos industriales llevar a menudo con ellos el aumento de la
generacin de materiales que, si inadecuadamente tratada, pueden poner en peligro la salud pblica y el medio ambiente. La
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos es acusado por el Congreso de la proteccin de los recursos terrestres,
areos y acuticos de la Nacin. En virtud de un mandato de las leyes ambientales nacionales, la agencia se esfuerza para
formular e implementar acciones que conducen a un equilibrio entre las actividades humanas compatibles y la capacidad de los
sistemas naturales para apoyar y nutrir la vida. Estas leyes dirigen la EPA para llevar a cabo la investigacin para definir nuestros
problemas ambientales, medir los impactos, y la bsqueda de soluciones.

El riesgo Laboratorio de Ingeniera de reduccin es responsable de la planificacin, implementacin y gestin de la


investigacin, el desarrollo y los programas de demostracin para proporcionar una base de ingeniera autorizada,
defendible en apoyo de las polticas, programas y regulaciones de la EPA con respecto al agua potable, aguas residuales,
pesticidas, sustancias txicas, residuos slidos y peligrosos, y las actividades relacionadas con el Superfund. Esta
publicacin es uno de los productos de que la investigacin y proporciona un enlace de comunicacin vital entre el
investigador y la comunidad de usuarios.

Arriesgar Laboratorio de Ingeniera de Reduccin

E. Timothy Oppelt, Director

ii
PREFACIO

Parte de una serie publicado por la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) sobre los procedimientos de prueba estndar para la

evaluacin de mtodos de deteccin de fugas, este documento trata de cmo evaluar los sistemas de deteccin de fugas diseados

para tuberas asociadas con los tanques de almacenamiento subterrneo.

Cmo demostrar que las Normas de Desempeo de deteccin de fugas mtodos satisfacen las de la EPA

Las regulaciones de la EPA para tanques de almacenamiento subterrneos requieren que los propietarios y operadores para comprobar

que no haya fugas de forma rutinaria usando uno de varios mtodos de deteccin (40 CFR Parte 280, Subparte D). Con el fin de

garantizar la eficacia de estos mtodos, la EPA ha establecido normas mnimas de funcionamiento del equipo utilizado para cumplir con

las regulaciones. Por ejemplo, despus del 22 de diciembre de 1990, todos los sistemas que se utilizan para realizar una prueba de

estanqueidad en un tanque o una tubera debe ser capaz de detectar una fuga tan pequeos como de 0,10 galones por hora con una

probabilidad de deteccin de al menos 95% y una probabilidad de falsa alarma de no ms de 5%. Corresponde a los propietarios de

tanques y operadores para seleccionar un mtodo de deteccin de fugas que se ha demostrado que cumple con el estndar de

rendimiento correspondiente.

Decidir si un sistema cumple con los estndares no ha sido fcil. Hasta hace poco, los fabricantes de sistemas de deteccin
de fugas han probado su equipo utilizando una amplia variedad de enfoques, algunos ms riguroso que otros. los
propietarios de tanques y los operadores han sido generalmente incapaces de ordenar a travs de las demandas conflictivas
de ventas en base a los resultados de estas evaluaciones. Para ayudar a proteger a los consumidores, algunas agencias
estatales han desarrollado mecanismos para la aprobacin de sistemas de deteccin de fugas. Estos procedimientos de
aprobacin varan de estado a estado, por lo que es difcil para los fabricantes prueban concluyentemente la eficacia de sus
sistemas en todo el pas. El propsito de este documento es describir las formas en que los propietarios de tanques y los
operadores pueden comprobar que el equipo de deteccin de fugas o servicio que compra cumple con los requisitos
reguladores federales.

La EPA no probar, certificar o aprobar marcas especficas de equipos de deteccin de fugas comercial. El gran nmero de sistemas
de deteccin de fugas disponibles comercialmente y mtodos hace que sea imposible para la Agencia para poner a prueba todos los
equipos o para revisar todas las demandas de rendimiento. En lugar de ello, la Agencia ha descrito cmo el equipo debe ser probado
para demostrar que cumple con los estndares. Este proceso de prueba se llama la evaluacin, cuyos resultados se resumen en un
informe. La informacin contenida en este informe tiene por objeto proporcionar a los clientes o reguladores bajo peticin. los
propietarios de tanques y los operadores deben mantener los resultados de la evaluacin en el archivo para satisfacer los requisitos
de mantenimiento de registros de la EPA.

iii
La EPA reconoce tres formas distintas para probar que una determinada marca de equipos de deteccin de fugas cumple con los
estndares federales de rendimiento:

1. Evaluar el mtodo que utiliza los procedimientos de prueba de la EPA para el equipo de deteccin de fugas.

2. Evaluar el mtodo que utiliza un cdigo de consenso voluntario o estndar desarrollado por una asociacin
reconocida a nivel nacional o laboratorio independiente de pruebas de terceros.

3. Evaluar el mtodo que utiliza un procedimiento considerado equivalente al procedimiento EPA por una asociacin
reconocida a nivel nacional o laboratorio independiente de pruebas de terceros.

Los fabricantes deben utilizar uno de estos tres enfoques para demostrar que sus sistemas cumplen con las normas de
funcionamiento de regulacin. Para fines de aplicacin reglamentaria, cada uno de los enfoques es igualmente satisfactorio.

Procedimientos de prueba de la EPA

La EPA ha desarrollado una serie de procedimientos de prueba que cubren la mayor parte de los mtodos comnmente utilizados para el

almacenamiento subterrneo de deteccin de fugas tanque. Los procedimientos particulares para cada tipo de sistema o mtodo se

describen en un informe que es parte de una serie ms grande. La serie incluye:

1. "Los procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de mtodos de deteccin de fugas: volumtrica Tanque

de estanqueidad mtodos de prueba"

2. "Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de mtodos de deteccin de fugas: Nonvolumetric

tanque de estanqueidad mtodos de prueba"

3. "Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de mtodos de deteccin de fugas: medicin de tanques

Sistemas automticos"

4. "Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de mtodos de deteccin de fugas: Inventario de

Estadstica Mtodos de reconciliacin"

5. "Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de mtodos de deteccin de fugas: fase al vapor de fuera del tanque de

detectores de producto"

6. "Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de mtodos de deteccin de fugas: fase lquida de fuera del tanque de

detectores de producto"

7. "Procedimientos de Ensayo Estndar para la Evaluacin de los mtodos de deteccin de fugas: Tubera de fugas Sistemas de

Deteccin"

iv
Cada informe sobre un tipo de sistema o mtodo proporciona una explicacin de cmo llevar a cabo la prueba, cmo realizar los
clculos necesarios, y la forma de informar sobre los resultados. Los resultados de cada procedimiento de prueba estndar
proporcionan la informacin necesaria para que los propietarios de tanques y operadores para determinar si el mtodo cumple
con los requisitos reglamentarios.

Los procedimientos de prueba de la EPA pueden ser usados directamente por los fabricantes de equipos o por un tercero
independiente bajo contrato con el fabricante. Tanto las agencias estatales y los propietarios de tanques suelen preferir un
tercero de evaluacin, ya que esta es una manera ms objetiva de demostrar el cumplimiento de las regulaciones. terceros
independientes pueden incluir empresas de consultora, laboratorios de ensayo, organismos de investigacin sin fines de
lucro, o instituciones educativas, sin conflictos de intereses organizacional. En general, la EPA considera que cuanto mayor
es la independencia de la evaluacin de la organizacin, lo ms probable es que una evaluacin sea justa y objetiva.

Cdigo Nacional de Consenso o Standard

Un segundo camino para un fabricante para probar el rendimiento de los equipos de deteccin de fugas es
evaluar el sistema de acuerdo con un cdigo de consenso voluntario o estndar desarrollado por una
asociacin reconocida a nivel nacional (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME ), American National Standards Institute (ANSI), etc.). A lo largo de
los reglamentos tcnicos para los tanques de almacenamiento subterrneo, la EPA se ha basado en los
cdigos nacionales de consenso voluntario para ayudar a los propietarios de tanques decidir qu marcas de
equipos son aceptables. Aunque hay tal cdigo existe actualmente para la evaluacin de equipo de deteccin
de fugas, uno est bajo consideracin por el subcomit ASTM D-34. La Agencia aceptar los resultados de las
evaluaciones realizadas de acuerdo con este producto o similares cdigos tan pronto como se haya adoptado. FR,

Vol. 51, No. 118, 20 de junio de 1986) y OMB Circular No. A-119.

Procedimientos de ensayo alternativos asimilarn a los de la EPA

En algunos casos, un sistema de deteccin de fugas no puede ser adecuadamente cubiertos por los procedimientos de
prueba estndar de la EPA o un cdigo nacional de consenso voluntario, o el fabricante puede tener acceso a los datos que
hacen que sea ms fcil evaluar el sistema de otra manera. Los fabricantes que deseen que sus equipos probado de acuerdo
con un plan diferente (o que ya lo han hecho) debe tener ese plan desarrollado o revisada por una asociacin reconocida a
nivel nacional o laboratorio independiente de pruebas de terceros (Factory Mutual, Fundacin Nacional de Sanidad,
Underwriters Laboratory , etc.). Los resultados deberan incluir una certificacin por la asociacin o de laboratorio que las
condiciones bajo las que se realiz la prueba fueron al menos tan rigurosas como el procedimiento de ensayo estndar de la
EPA. En general, esto requerir lo siguiente:

v
1. El sistema debe ser probado en un tanque de almacenamiento subterrneo o de la tubera asociada tanto con
la condicin de no-fuga y una condicin de fuga inducida con una tasa de fuga inducida tan cerca como sea
posible (o menor que) la norma de rendimiento EPA. En el caso de depsito o tirantez tubera de prueba,
por ejemplo, esto significar pruebas bajo tanto 0,0-gal / h y 0,10-gal / h tasas de fugas. En el caso de
monitoreo del agua subterrnea, esto significar la prueba con 0.0 y

0,125 pulg. De producto libre.

2. El sistema debe ser probado bajo al menos tantos diferentes condiciones ambientales como estn incluidos
en el procedimiento de ensayo EPA correspondiente.

3. Las condiciones bajo las cuales se evala el sistema debe ser al menos tan rigurosas como las condiciones
especificadas en el procedimiento de ensayo EPA correspondiente. Por ejemplo, en el caso de tanque o
pruebas de estanqueidad de tuberas, la prueba debe incluir una diferencia de temperatura entre el producto
entregado y que ya est presente en el tanque o tubera.

4. Los resultados de la evaluacin deben contener la misma informacin que la hoja de resultados estndar de la
EPA, y deben informarse de acuerdo con el mismo formato general.

5. La evaluacin debe incluir la prueba fsica de una versin de tamao completo del sistema de deteccin de
fugas, y una divulgacin completa se debe hacer de las condiciones experimentales bajo las que se
realiz la evaluacin, y las condiciones en las que se recomienda su uso. Una evaluacin basada
nicamente en la teora o el clculo no es suficiente.

vi
ABSTRACTO

Este informe presenta un procedimiento de prueba estndar para evaluar el rendimiento de los sistemas de deteccin de fugas para uso

en las tuberas asociadas con los tanques de almacenamiento subterrneo. El procedimiento de ensayo est diseado para evaluar estos

sistemas en contra de las normas de funcionamiento en las regulaciones tanques de almacenamiento subterrneo de la EPA (40 CFR

Parte 280, Subparte D), que cubre una prueba cada hora, una prueba de seguimiento mensual, y una prueba de lnea de estanqueidad. El

procedimiento de prueba se puede utilizar para evaluar cualquier tipo de sistema que se adjunta a la tubera y monitores o medidas, ya

sea la velocidad de flujo o cambios en la presin o el volumen del producto. Este procedimiento se puede utilizar para evaluar un sistema

de deteccin de fugas que puede relacionar la cantidad de salida medida para el caudal de fuga (en trminos de galones por hora) y los

sistemas que utilizan un interruptor de umbral preestablecido automtico. El procedimiento de ensayo puede evaluar sistemas utilizados

para probar las tuberas a presin o tuberas de succin que estn presurizados para la prueba. El procedimiento de prueba ofrece cinco

opciones para la recogida de los datos necesarios para calcular el rendimiento. Los resultados de la evaluacin se dan en un formato

estndar de los formularios previstos en los anexos del informe.

Este informe se presenta en cumplimiento del Contrato No. 68-03-3409 por Vista Research, Inc., bajo el patrocinio de la
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos. Este informe abarca un perodo comprendido entre marzo 1989 hasta
marzo 1990, y el trabajo se complet a partir de julio
1990.

vii
TABLA DE CONTENIDO

Exencin de responsabilidad ................................................. .................................................. ..................... i Prlogo

........................... .................................................. ............................................ ii Prefacio ....

.................................................. .................................................. ................... iii Resumen .............................

.................................................. .......................................... vii Lista de figuras .... ..................................................

.................................................. ......... xi Lista de tablas ..................................... ..................................................

.......................... xii Agradecimientos ...................... .................................................................. .............. xiii Seccin

1: Introduccin ............................... .................................................. ................... 1

1.1 Tipos de sistemas cubiertos por el presente Protocolo ........................................... ....... 2

1.1.1 Resumen del Reglamento de la EPA para Tuberas a presin ............... 3


1.1.2 Interpretacin del Reglamento ........................................... ............... 3
1.2 Objetivo ................................................ .................................................. ..... 4
1.3 Para quienes se prepar este informe? .................................................. ...... 5
1.4 La seguridad ................................................. .................................................. ......... 6
1.5 Introduccin ............................................... .............................................. 6
1.6 Unidades ................................................ .................................................. ........... 8
1.7 Organizacin Informe ............................................... ....................................... 9
1.8 La notificacin de cambios de protocolo ............................................. ................... 11

Seccin 2: Rendimiento .............................................. .................................................. 13


2.1 Definicin de una fuga ............................................. ....................................... 13
2.2 Definicin de rendimiento .............................................. .............................. 14

Seccin 3: Caractersticas generales del protocolo de evaluacin ......................................... ...... 21


3.1 Configuracin de canalizacin ................................................ ................................. 21
3.2 Resumen de opciones para estimar el rendimiento con el presente Protocolo ............ 23

3.2.1 Generacin de la Histograma de ruido ........................................... ........... 24


3.2.2 Generacin del histograma de seal ms ruido .................................... 26
3.2.3 Generacin de histogramas con Leak Detection Systems que utilizar una estrategia de pruebas
mltiples .................................. ..................................... 28
3.3 Realizacin de la Evaluacin .............................................. ............................ 29
3.4 La exactitud de la evaluacin .............................................. ............................ 32
3.5 Otros protocolos de evaluacin Aceptable ............................................. ........... 34

Seccin 4: Equipo necesario para la generacin de condiciones de evaluacin ........................... 35


4.1 La presin de lnea ................................................ .............................................. 35
4.1.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de la lnea de presin ........ 36
4.1.2 Medicin de la lnea de presin ........................................... ............. 36

viii
4.2 Tasa de fuga ................................................ .................................................. 36 ..
4.2.1 Equipos e Instrumentacin para generar fugas ................................ 38
4.2.2 Medicin de la Tasa de Fuga ........................................... ................... 39
4.2.3 Relacin entre la seal y el ruido ............................... 40
4.3 Caractersticas de tuberas de compresibilidad ............................................... ....... 42
4.3.1 Equipos e Instrumentacin para la modificacin de la tubera de compresibilidad
........................................ ........................................ 43
4.3.2 Medicin de la tubera de compresibilidad ....................................... 44
4.4 Temperatura del producto ................................................ .................................. 47
4.4.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de la temperatura del producto
........................................ ............................................ 49
4.4.2 La medida del producto y de tierra Temperaturas ....................... 52
4.5 Atrapado vapor ................................................ ............................................ 53
4.5.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de vapor Atrapado ....... 53
4.5.2 Medicin de vapor Atrapado ........................................... ........... 55

Seccin 5: Seleccin de condiciones de evaluacin ........................................... ................... 57


5.1 Condiciones de temperatura en la tubera ............................................. ......... 57
5.2 La tasa de fugas inducidas ............................................... ...................................... 62
5.2.1 Condiciones de ensayo conocidos ............................................ ........................ 63

5.2.2 Procedimientos para pruebas ciegas ........................................... ................. sesenta y cinco

5.2.2.1 Procedimiento 1 ............................................. ............................ 66


5.2.2.2 Procedimiento 2 ............................................. ............................ 67

Seccin 6: Procedimiento de evaluacin para los sistemas que informan de un Caudal ........................ 70

6.1 Caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin .................................... 70


6.2 Desarrollo del ruido y la seal ms ruido de datos ......................... 71
6.3 Procedimiento de evaluacin ................................................ .................................. 72
6.3.1 Opcin 1 - Recopilar datos a una instalacin de pruebas de la tubera especial ............... 72

6.3.2 Opcin 2 - Recopilar datos en uno o ms instrumentados Instalaciones UST operacionales


.................................. ................................................ 77
6.3.3 Opcin 3 - Recoger datos durante un perodo de 6 a 12 meses a los 5 o ms instalaciones de UST
operacionales .......................... .................................... 77

6.3.4 Opcin 4 - recopilar datos durante un perodo de 6 a 12 meses a los 10 o ms instalaciones de UST
operacionales .......................... ..................................... 82

6.3.5 Opcin 5 - Desarrollar el ruido y datos de seal ms ruido desde un ordenador de simulacin
validada experimentalmente ............................ ... 84
6.4 Clculo de P re y P FA .................................................. ........................... 87 Seccin 7: Procedimiento de evaluacin de los

sistemas que utilizan un umbral preestablecido ................. 91


7.1 Caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin .................................... 91
7.2 Desarrollo del ruido y la seal ms ruido de datos ......................... 92

ix
7.3 Procedimiento de evaluacin ................................................ .................................. 93
7.4 Clculo de P re y P FA .................................................. ......................... 94 Seccin 8: Pruebas de deteccin con Trapped de vapor

en la tubera .................................... 96

Seccin 9: Informe de los resultados ............................................ ...................................... 97

Seccin 10: Bases tcnicas para valores utilizados en el Protocolo de ....................................... . 99


10.1 gama de condiciones de temperatura ............................................. .................. 99
10.2 Nmero de pruebas .............................................. ........................................... 99
10.3 Rango del mdulo volumtrico ............................................ ........................... 102
10.4 bolsas de vapor ............................................... ............................................ 102
Referencias ................................................. .................................................. .............. 103

Apndice A: Formulario para presentar una descripcin del sistema de deteccin de fugas de tuberas
Evalu de acuerdo con el Procedimiento de prueba EPA ................................... 104

Apndice B: Formulario para presentar los resultados de la evaluacin del desempeo conducidas
De acuerdo con el Procedimiento de prueba EPA ............................................ ........ 120

Apndice C: Formulario de Notificacin de Protocolo ............................................ ......................... 153

Apndice D: seleccin aleatoria de las tasas de fuga .......................................... ............... 155

Apndice E: Estadsticas .............................................. .................................................. 157

x
LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 Resumen de la Organizacin Informe ............................................. ........... 10

Figura 2.1 Histograma (a) y la distribucin de frecuencia (b) del ruido compilado a partir de
pruebas de deteccin de fugas 25 en que no presentan filtracin tuberas para un sistema de deteccin de fugas
volumtrica ..................................... .................................................. 17

Figura 2.2 distribucin de frecuencia acumulativa del ruido derivado de la


distribucin de frecuencias en la Figura 2.1. .................................................. ......... 18

Figura 2.3 distribucin de frecuencia acumulativa de la seal ms ruido generado para


una tasa de fuga (es decir, la seal) de -0,10 gal / h utilizando la distribucin de frecuencia acumulativa de que el
ruido se muestra en la Figura 2.2. ............................................ 18

Figura 2.4 modelo estadstico para el clculo de la P re y P FA de una fuga en la tubera


Sistema de deteccin ................................................ ....................................... 19

Figura 3.1 relacin presin-volumen para una 2 pulgadas de dimetro, tubera de acero de 200 ft
con y sin vapor atrapado en el sistema de tuberas. .............................. 26

Figura 4.1 Diagrama esquemtico de un aparato para generar pequeas y grandes fugas en
la tubera ................................................ ................................................ 39

Figura 4.2 Dispositivo mecnico para modificar las caractersticas de compresibilidad de la


sistema de tuberas ................................................ ......................................... 43

Figura 4.3 relacin presin-volumen para una 2 pulgadas de dimetro, tubera 165 pies (a)
sin y (b) con un detector de fugas de la lnea mecnica .................................. 45

Figura 4.4 relacin presin-volumen para una 2 pulgadas de dimetro, tubera de acero de 200 ft
cuando el dispositivo de compresin est unido a la lnea y cuando no lo es.
.................................................. .................................................. ........ 46

Figura 4.5 los cambios de temperatura del producto previstos para diferentes dispensacin
operaciones utilizando un modelo de transferencia de calor: (a) la temperatura del relleno y el suelo es constante,
(b) la temperatura del relleno y el suelo que se produce mediante la circulacin de producto a travs de la tubera
durante 16 h a una temperatura que fue inicialmente constante y 9 F ms alta que el relleno y el suelo, la
historia (c) el tiempo de los cambios de temperatura del producto en la tubera para las condiciones del suelo
inicial mostrada en (a) y (b) ............... ..... 50

Figura 4.6 Geometra de las mediciones de temperatura que se har en el relleno


y el suelo que rodea una tubera subterrnea. ......................................... 51

Figura 4.7 Dispositivo mecnico para atrapar el vapor en un sistema de tuberas. ....................... 54

Figura 5.1 Las predicciones del modelo de los cambios de temperatura que se producen en una tubera
(A) despus de un perodo de circulacin 1-h y (b) despus de un perodo de circulacin 5-min para una
diferencia de temperatura inicial entre el producto circula a travs de la tubera y el material de relleno y del suelo
de 4,5 F ........ ........................ 59

xi
LISTA DE MESAS

Tabla 1.1 La tasa de fugas equivalentes ............................................... ................................. 4

Tabla 2.1 Estimacin de la prdida mensual promedio de los productos de un no detectada


Fugas en una tubera .............................................. ........................................ 14

Tabla 4.1 Recomendaciones para la medicin de tasa de fugas ............................................ 40

Tabla 4.2 Volumen de vapor atrapado en un tubo de 1.5 pulg. De dimetro y 3,5. En
Longitud como funcin de la tubera de presin ........................................... .... 55

Tabla 5.1 Nmero de pruebas necesarias para cada rango de condiciones de temperatura ... 57

Tabla 5.2 Procedimiento recomendado para generar una condicin de temperatura en el


una instalacin de pruebas instrumentado .............................................. ..................... 61

Tabla 5.3 Ejemplo de condiciones de prueba Cuando ms de una prueba se puede hacer
para una condicin de temperatura .............................................. ....................... 64

Tabla 5.4 Recomendado tasas de fugas para realizar el procedimiento 2 ............................................ . 67

Tabla 5.5 Ilustracin de una matriz de prueba de evaluacin posibles de un sistema de deteccin de fugas a 0,1 gal / h
................................ .................................................. 67 ..

Tabla 6.1 Los valores de la frecuencia acumulativa de distribucin de la muestra en ruido


Figura 2.2 ................................................ ................................................. 88

Tabla 6.2 Los valores de la frecuencia acumulada distribucin de la seal-plus-


ruido se muestra en la Figura 2.3 generado para Tasa de fugas (es decir, la seal) de 0,10 gal / h.
.................................................. .................................................. .... 89

Tabla 7.1 Los valores de la frecuencia acumulativa de distribucin de la muestra en ruido


Figura 2.2 ................................................ .................................................. 93

Tabla 7.2 Los valores de la frecuencia acumulada distribucin de la seal-plus-


ruido se muestra en la Figura 2.3 generado para Tasa de fugas (es decir, la seal) de 0,10 gal / h
................................ .................................................. ........................ 94

Tabla 10.1 La incertidumbre experimental en la desviacin estndar del ruido y


La seal ms ruido histogramas, las tasas de fuga ms pequea que puede ser detectado
con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05, y la P re y P FA
Caracterizado por los intervalos de confianza del 95% en la desviacin estndar de deteccin de un
caudal de fuga de 0,10 gal / h ............................ .... 100

Tabla 10.2 La incertidumbre experimental en la desviacin estndar del ruido y


La seal ms ruido histogramas, las tasas de fuga ms pequea que puede ser detectado
con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05, y la P re y P FA
Caracterizado por los intervalos de confianza del 95% en la desviacin estndar de deteccin de un
caudal de fuga de 0,20 gal / h ............................ .... 100

Tabla 10.3 La incertidumbre experimental en la desviacin estndar del ruido y


La seal ms ruido histogramas, las tasas de fuga ms pequea que puede ser detectado
con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05, y la P re y P FA
Caracterizado por los intervalos de confianza del 95% en la desviacin estndar de deteccin de un
caudal de fuga de 3,0 gal / h ............................ ...... 101

xii
EXPRESIONES DE GRATITUD

Este protocolo para la evaluacin de los sistemas de deteccin de fugas de tuberas tanques de almacenamiento subterrneo fue

preparado por Joseph W. Maresca, Jr., Robert M. Smedfjeld, Richard F. Wise, y James W. Starr para la Reduccin de Riesgos de la

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (EPA 's) Laboratorio de ingeniera (RREL) de Asignacin de trabajo 18 de la

EPA Contrato No. 68-03-

3409. Anthony N. Tafuri fue el monitor de programa tcnico en el Trabajo de asignacin de EPA / RREL. asistencia tcnica y
revisin fueron proporcionados por Thomas Young y David O 'Brien de la Oficina de tanques de almacenaje subterrneos de la
EPA (OUST). Ms de 50 copias de la primera versin de este protocolo se distribuyeron para su revisin tcnica externa a las
asociaciones comerciales de la industria del petrleo, los fabricantes de sistemas de deteccin de fugas de tuberas, agencias
reguladoras, y los propietarios / operadores de sistemas de tanques de almacenamiento subterrneos. Muchas de estas
organizaciones solicitaron especficamente para participar en la revisin y generosamente ofrecieron sus comentarios y
sugerencias. Una segunda versin de este protocolo fue sometido a revisin tcnica por parte de los miembros de la fabricacin,
el usuario, y las comunidades que regulan participar en un taller patrocinado por la EPA celebrada en Kansas City, Missouri, en
marzo de 1990. Este documento fue editado por Monique Seibel, que tambin prepara las ilustraciones tcnicas. Pamela
Webster prepar el documento para su publicacin.

xiii
SECCIN 1

INTRODUCCIN

Un protocolo ha sido desarrollado que se puede utilizar para evaluar el rendimiento de los sistemas de deteccin de fugas o
mtodos utilizados para probar la integridad de las tuberas asociadas con tanques de almacenamiento subterrneos (USTs). El
protocolo se aplica a los sistemas de deteccin de fugas o mtodos que estn conectados fsicamente a la tubera y se pueden
relacionar la cantidad de salida medida a una tasa de fuga asociado con la prdida de producto a travs de un agujero en una
tubera bajo presin. El sistema no hace, sin embargo, tiene que ser uno que reporta una tasa de fuga cuantificada. Por ejemplo,
los sistemas que utilizan un interruptor de umbral preestablecido automtico tambin se pueden evaluar con este protocolo. Los
resultados de rendimiento se reportan en trminos de tasa de fugas (en galones por hora), la probabilidad de deteccin (P RE), y la
probabilidad de falsa alarma (P FA). El protocolo aborda especficamente el rendimiento de estos sistemas de deteccin de fugas
para las tasas de fuga, P RE, y P FA especificada en el normas tcnicas establecidas en el reglamento (EPA) UST Agencia de
Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (40 CFR Parte 280 Subparte D) [ 1]. El protocolo especficamente cubre la totalidad
de la interno EPA liberar las opciones de deteccin de la tubera, pero no cubre el externo las opciones de deteccin de fugas
(aquellos para el vapor y el monitoreo del agua subterrnea). Un protocolo separado se ha desarrollado para estos sistemas
externos [2,3]. Los tipos comunes de sistemas de deteccin de fugas que pueden ser evaluados con este protocolo incluyen
sistemas que miden la presin, el volumen o los cambios de caudal en la tubera. Este protocolo se dirige tanto a los sistemas de
tuberas a presin y de succin y se supone que si se requiere la deteccin de liberacin para un sistema de aspiracin, la lnea
se puede presurizar para la prueba.

El protocolo es lo suficientemente flexible para permitir una amplia gama de enfoques para la recogida de los datos de prueba necesaria para

realizar la evaluacin y sin embargo es lo suficientemente especfica para los resultados de cada enfoque para ser repetible. Los datos necesarios

para realizar la evaluacin pueden ser recogidos ya sea en una instalacin de prueba especial o en uno o ms instalaciones operativas UST, tales

como estaciones de servicio o en los sitios de almacenamiento industriales. El mismo protocolo se puede utilizar para una prueba de hora, una

prueba de seguimiento mensual, y una prueba de lnea de estanqueidad.

Debido a que las tuberas a presin presentan el potencial para una gran liberacin de producto si se produce una fuga, la regulacin
EPA requiere pruebas rigurosas y frecuentes. Mtodos de deteccin de liberacin para tuberas UST presurizados deben manejar dos
escenarios de fugas diferentes pero igualmente importantes. En el primer escenario, una gran liberacin se produce durante un breve
periodo de tiempo. La bomba sumergible que trae producto a travs del sistema de tuberas puede presurizar la lnea para el producto
a ser dispensado a pesar de que puede haber un gran agujero o fisura en la lnea. Cuando la lnea est bajo presin, la cantidad de
producto se puede perder en un corto perodo de tiempo. En el segundo escenario, pequeas cantidades de producto se liberan
durante un largo perodo de tiempo; Si la fuga contina sin ser detectados, la prdida neta de producto puede ser tan grande como en
el primer escenario. Las regulaciones de la EPA para tuberas presurizadas requieren que dirigirse ambos escenarios de deteccin de
fugas. En algunos casos, el mismo sistema de deteccin de fugas puede ser

1
utilizado para abordar cada escenario; sin embargo, el procedimiento de ensayo, el anlisis, y el criterio utilizado para detectar
una fuga pueden ser diferentes. El primer escenario requiere una prueba que puede realizarse rpidamente y con frecuencia y
que se puede utilizar para detectar la presencia de grandes fugas que tienen el potencial de causar graves daos ambientales
durante un perodo de decenas de minutos a varias horas. El segundo escenario requiere una prueba de precisin * peridica
que se puede utilizar para detectar la presencia de fugas muy pequeas que tienen el potencial de causar graves daos
ambientales durante un perodo de un mes a un ao. El protocolo se describe en este informe se puede utilizar para evaluar el
rendimiento de los sistemas diseados para manejar cada escenario.

La regulacin de la EPA establece que "la tubera de succin parece ser intrnsecamente mucho ms seguro (que las
tuberas a presin) porque el producto se transfiere a menos que la presin atmosfrica mediante una bomba cerca del
producto dibujo dispensador desde el depsito por aspiracin, y las fallas resultar en aire o agua subterrnea que
fluye en la tubera en lugar de producto que se libera durante la operacin"[1]. Como consecuencia, los requisitos de
deteccin de la liberacin de la tubera de succin presentados en la regulacin son significativamente menos estrictos
que los de las tuberas a presin. La tubera de succin est exento de los requisitos de deteccin libertad si la "tubera
de succin se rene seis normas de diseo y de operacin relativos a la presin, la pendiente, ejecute del sistema de
tuberas, y el uso de vlvulas de retencin apropiadamente ubicadas" [1]. Si no se cumplen estas seis normas, el
sistema de tubera de succin debe ser probado con una de las opciones de monitoreo mensuales o debe ser revisada
una vez cada tres aos, con una prueba de lnea de estanqueidad. Un mtodo de prueba de un sistema de tubera de
succin es aislar la lnea desde el tanque, presurizar, y utilizar uno de los sistemas diseados para lneas presurizadas.
Es importante sealar que en este protocolo estimaciones de rendimiento se hacen de tal manera que puedan ser
comparadas con las normas tcnicas establecidas en la regulacin de la EPA. Cabe suponer que el fabricante utilizar
el mejor equipo y los mejores operadores (si se requieren operadores) disponible en el momento de la evaluacin. La
evaluacin no est diseado para determinar la funcionalidad del sistema (es decir, si funciona como se pretende), ni
es destinado a evaluar o bien los aspectos operacionales del sistema (por ejemplo,

1.1 Tipos de sistemas previstos en este protocolo

sistemas de deteccin de fugas, tanto para las tuberas a presin y de succin pueden ser evaluados con este protocolo.
Los requisitos de deteccin de la liberacin de este tuberas se describen en las Secciones 280.40, 280.41 (b), 280.43 (h),
y 280.44 (a) - (c) de la regulacin tanque de almacenamiento subterrneo EPA [1]. El protocolo no incluye especficamente
una metodologa

*
Una prueba de precisin, tal como se utiliza en este protocolo, se refiere a cualquier sistema que puede detectar una fuga de 0,2 gal / h o mejor (se requiere para las

pruebas mensuales de seguimiento) o una fuga de 0,1 gal / h o mejor (se requiere para las pruebas de lnea de estanqueidad) .

2
para la evaluacin de monitoreo vapor y el agua subterrnea se describe en las Secciones 280.43 (e) y (f); como se indic
anteriormente, protocolos separados se han desarrollado para la evaluacin de estos tipos de sistemas de [2,3].

1.1.1 Resumen del Reglamento de la EPA para tuberas presurizadas

La regulacin EPA requiere dos tipos de pruebas de deteccin de fugas para tuberas a presin subterrneo que contiene

combustibles derivados del petrleo. En primer lugar, como se indica en las Secciones

280.4l (b) (1) (i) y 280.44 (a), la tubera subterrnea debe estar equipado con un detector de fugas de lnea
automtico que alertar al operador la presencia de una fuga restringiendo o cerrando el flujo de la sustancia
regulada a travs de la tubera o mediante la activacin de una alarma auditiva o visual. El detector de fugas de
lnea automtico debe ser capaz de detectar fugas de 3 gal / h definido a una presin de lnea de 10 psi a una
hora de la aparicin de una fuga con un P re de 95% (0,95) y un P FA de 5% (0,05). La prueba est diseada para
detectar la presencia de fugas muy grandes que pueden ocurrir entre las comprobaciones regulares con las
pruebas de monitoreo mensual ms precisos o pruebas anuales lnea de estanqueidad.

En segundo lugar, la regulacin tambin requiere ya sea una prueba de lnea de estanqueidad anual o una
de las cuatro pruebas mensuales de seguimiento. La prueba de estanqueidad lnea anual debe ser capaz de
detectar una fuga tan pequea como 0,1 gal / h (definida a una presin que es 150% de la presin de
funcionamiento de la lnea) con una P re de 95% y una P FA de 5%. Uno de los mtodos mensuales permitido es
una prueba de lnea que puede detectar fugas tan pequeas como 0,2 gal / h (definido en la presin de
funcionamiento de la lnea) con una P re de 95% y una P FA de 5%. Esta opcin, que se permite en la Seccin
280.44 (c) y se describe en Otros mtodos que cumplan con un estndar de desempeo en la Seccin 280.43
(h) de la regulacin, requiere que el rendimiento del mtodo puede cuantificar. Esta opcin cuantitativa cubre
el uso de cualquier tipo de fuga en la tubera sistema de deteccin (monitor de presin de lnea, detector
automtico de fuga de lnea de parada, etc.) que lleva a cabo una prueba de precisin en el sistema de
tuberas y que puede satisfacer los requisitos de rendimiento. El requisito de supervisin mensual tambin se
puede cumplir por uno de los otros tres mtodos de deteccin de fugas: monitoreo de vapor, monitoreo de
agua subterrnea, o un control intersticial. La regulacin se enumeran los requisitos especficos que cada uno
de estos tres mtodos deben cumplir. Estos requisitos estn diseados para evaluar si el mtodo es aplicable
a las condiciones locales de relleno, agua subterrnea, y del suelo. En general,

1.1.2 Interpretacin del Reglamento

El estndar para detectores de fugas de lnea automtico (Seccin 280.44 (a)) requiere que una fuga de 3 gal / h
o mayor (definida a 10 psi con un P re de 95% y una P FA de 5%) debe ser detectado dentro de una hora de su
ocurrencia. Esto sugiere que una prueba de

3
la lnea debe llevarse a cabo una vez por hora o que el detector de fugas debe ser capaz de detectar una fuga
de esta magnitud dentro de una hora de su ocurrencia. La seccin de deteccin de fugas de la lnea automtica
de la regulacin (Seccin 280.44 (a)) estaba destinado a permitir el uso de detectores de fugas de lnea
mecnicas [4]. Por lo tanto, la especificacin de rendimiento en la regulacin es idntica a la reivindicacin
rendimiento hecho por los fabricantes de este tipo de sistema. Sin embargo, esta norma reglamentaria no
excluye el uso de otros tipos de sistemas automticos, siempre que pueden realizar al menos una prueba por
hora y detectar una liberacin de 3 gal / h (definida a 10 psi con un P re de 95% y una P FA de 5%); por ejemplo, un
sistema de control de presin de lnea que tiene el rendimiento requerido tambin se puede utilizar. La
regulacin tambin permite que los detectores de fugas de lnea automtica para ser utilizado para la prueba de
precisin, siempre que el rendimiento de los sistemas de deteccin cumple con cualquiera de los requisitos
mensuales prueba de control en las Secciones 280.44 (c) y 280.43 (h) - (i) o los requisitos de la prueba de
precisin anual en la Seccin 280.44 (b). El reglamento especifica la fuga mnima que un sistema debe ser
capaz de detectar a presiones especficas. Desde tasa de fuga vara como una funcin de la presin, la prueba
de deteccin de fugas puede llevar a cabo a presiones diferentes, siempre que la tasa de fuga determinable a la
presin de ensayo especificada es equivalente a o ms estricto que el mandato en la regulacin. Ejemplos de
tasas de fuga equivalentes se dan en la Tabla 1.1.

Tabla 1.1. equivalenciadet t tasas de fuga

Tasa de Presin de Tasa de fugas Prueba equivalente


fuga prueba equivalente * Presin

(Gal / h) (psi) (Gal / h) (psi)


3 10 4.25 20
0.1 45 0.07 20
0.2 30 0.16 20
* Sobre la base de un clculo terico que asume que el flujo turbulento se produce a travs de un orificio de borde afilado

1.2 OBJETIVO

El objetivo de este protocolo es proporcionar un procedimiento estndar para evaluar el rendimiento de los detectores de
fugas que monitorean o la prueba de la tubera asociada con los tanques de almacenamiento subterrneo. El tipo de detector
abordado por este protocolo se encuentra en una nica tubera que conecta el depsito con el dispensador. Ambos sistemas
de deteccin de fugas pressurized- y la tubera de aspiracin se incluyen; sin embargo, las tuberas de aspiracin debe ser
presurizado para una prueba. El protocolo se puede utilizar para evaluar cualquier sistema de deteccin de fugas que puede
relacionar la cantidad de salida medida a

4
el caudal de fuga (en trminos de galones por hora); sistemas que utilizan un interruptor de umbral preestablecido automtico

tambin se pueden evaluar con este protocolo. sistemas de deteccin de fugas intersticiales pueden ser evaluados con una variacin

de este protocolo, pero debe tenerse en cuenta que el protocolo no est diseada especficamente para estos sistemas.

Este protocolo se puede utilizar para evaluar dos tipos de detectores de fugas de tuberas: (1) los que realizar pruebas por
hora de la lnea y que el reclamo para detectar las tasas de fuga de 3 gal / h definidos a 10 psi con un P re de 0,95 y una P FA de
0,05, y (2) aquellos que realizan ya sea una prueba de seguimiento mensual con un rendimiento reivindicada de 0,2 gal / h o
una prueba de lnea de estanqueidad (anualmente para tuberas a presin o cada 3 aos para la tubera de succin) con un
rendimiento reivindicada de 0,1 gal / h con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05. Todos los sistemas de deteccin de fugas de
tuberas sern evaluados para la precisin y fiabilidad para una configuracin de canalizacin especificado, bajo una amplia
gama de condiciones ambientales de ensayo (principalmente de temperatura del producto), y, como mnimo, a la tasa de
fuga especificada en la regulacin EPA. La probabilidad de falsa alarma se estima en el umbral utilizado por el fabricante, y
la probabilidad de deteccin se estim en la tasa de fuga especificada en la regulacin EPA.

Con una ligera diferencia, el mismo procedimiento se utiliza para evaluar el desempeo de la prueba de seguimiento
mensual, la prueba anual lnea de estanqueidad, y la prueba por hora. Para la prueba de seguimiento mensual, la
probabilidad de deteccin se estim en una tasa de fuga de aproximadamente 0,2 gal / h, mientras que para la
estanqueidad lnea de prueba la probabilidad de deteccin se estim en una tasa de fuga de aproximadamente 0,1 gal / h;
un 3-gal / h fuga ser utilizado en la prueba de cada hora. El procedimiento de evaluacin requiere que se estiman las
caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin y de que el rendimiento en trminos de tasa de fugas, P RE, y P FA determinar
para la configuracin de canalizacin especificado y una amplia gama de condiciones de temperatura del producto.
Cualquier detector de fugas de lnea automtico que puede abordar el / h estndar 3-gal se evalu bajo la misma gama de
condiciones ambientales y de la tubera de configuracin como los sistemas que llevan a cabo pruebas mensuales de
seguimiento y de estanqueidad lnea. El protocolo requiere que el operador o controlador del sistema calcular e informar
tanto el P FA en el umbral del fabricante y la P re para la tasa de fugas apropiado especificado en la regulacin EPA. Si tiene un
rendimiento suficiente, un detector de fugas de lnea automtico usado para satisfacer el ensayo por hora tambin puede
ser usado para satisfacer el ensayo de seguimiento mensual o la prueba anual de lnea de estanqueidad.

1.3 Para quienes se prepar este informe?

Este informe est dirigido a cualquier persona, grupo u organizacin que quiere evaluar un sistema de deteccin de
fugas de tuberas diseado para cumplir con uno o ms aspectos de la regulacin de la EPA, y que adems puede
querer informar de los resultados de dicha evaluacin. Dos grupos que encontrarn til el informe son los fabricantes
de sistemas de deteccin de fugas de tuberas y evaluadores de terceros de dichos sistemas. Aunque no

5
previsto especficamente para los reguladores o propietarios y operadores de sistemas de tanques de almacenamiento

subterrneos, puede, no obstante, proporcionar estos grupos con la informacin til con respecto a los requisitos para la

evaluacin.

1.4 LA SEGURIDAD

Este protocolo no aborda las consideraciones de seguridad implicados en la evaluacin de los sistemas de deteccin de
fugas para tuberas que contienen productos derivados del petrleo. Es, sin embargo, es imperativo que el sistema de
deteccin de fugas y los equipos e instalaciones de evaluacin sean seguros y usarse de manera segura. Si el sistema de
deteccin de fugas debe ser evaluada en una o ms instalaciones de UST operacionales o en una instalacin de prueba
especial, la organizacin que suministre el sistema de deteccin de fugas debe proporcionar un procedimiento estndar de
seguridad para el funcionamiento del sistema y debe explicar este procedimiento para la organizacin que realiza la
evaluacin. Del mismo modo, la organizacin que realiza la evaluacin debe proporcionar un procedimiento de seguridad
estndar para el uso y manejo de los equipos de evaluacin, las instalaciones de tuberas y tanques de almacenamiento, y el
producto en el sistema de tuberas y el tanque y debe explicar este procedimiento y el uso de equipos de seguridad como
extintores de incendios a la organizacin cuyo sistema de deteccin est siendo evaluado. Esto debe hacerse antes de que
comience la prueba. Todos, el estado y la salud, la seguridad y los cdigos de fuego federales y regulaciones locales deben
ser atendidas; estos cdigos y reglamentos tienen prioridad si hay algn conflicto entre ellos y las instrucciones de este
documento.

1.5 EMPEZANDO

Uno debe leer este documento en su totalidad antes de intentar evaluar un sistema de deteccin de fugas
de tuberas. Habiendo hecho esto, uno debe determinar cmo se llevar a cabo la evaluacin y preparar
un procedimiento operacional detallada. Esto es particularmente importante, ya que este protocolo podra
haber sido preparado como seis documentos separados para evaluar los seis tipos diferentes de sistemas
de deteccin de fugas de tuberas cubiertas por este protocolo. Las particularidades del procedimiento de
evaluacin dependen de la norma de rendimiento se evaluar el sistema contra (es decir, prueba por hora
a 3 gal / h, prueba de seguimiento mensual en h, o prueba de estanqueidad 0,2 gal / lnea en 0,1 gal / h) y
si el sistema de deteccin de fugas mide el caudal y la utiliza para determinar si la tubera tiene una fuga,

Hay una serie de opciones importantes que el evaluador debe hacer para llevar a cabo la evaluacin. Hay cinco
opciones de recogida de datos: (1) en una instalacin de ensayo instrumentado especial, (2) en una o ms
instrumentados instalaciones UST operacionales, (3) en cinco instalaciones UST operacionales no instrumentada
donde integridad de la tubera ha sido verificada, (4) a diez o ms no instrumentada instalaciones operativas UST
donde se desconoce el estado de la tubera, o (5) por medio de un validada experimentalmente

6
simulacin por ordenador. De estos cinco, los cuatro primeros son los ms comunes. La opcin seleccionada depende del
tiempo y los medios disponibles para la evaluacin. El protocolo requiere que los datos se recogen en uno o ms sistemas
de tuberas que satisfacen un conjunto especfico de caractersticas mnimas establecidas por este protocolo, a travs de
una muy amplia gama de condiciones de temperatura del producto representativo de las que se encuentran en los Estados
Unidos en las cuatro estaciones climticas, y para una o ms tasas de fuga que se definen por las regulaciones de la EPA;
el protocolo tambin proporciona un medio para verificar que todas estas condiciones se satisfacen.

Otra opcin que el evaluador debe tomar es si el equipo de prueba y / o la organizacin del sistema de suministro tendrn
pleno conocimiento de las condiciones de prueba de antemano o si van a ser colocados en una situacin de prueba ciega.
En cualquier caso, una matriz de prueba de condiciones de temperatura y de fugas debe ser definido y los datos deben ser
recogidos de acuerdo con esta matriz. El protocolo proporciona una manera de desarrollar una matriz de prueba para cada
tipo de condicin. El protocolo est diseado para reducir al mnimo cualquier ventaja de que la tripulacin de prueba
podra tener debido a su familiaridad con las condiciones de prueba. Por lo tanto, las estimaciones de rendimiento deben
ser idnticos, independientemente de si se conocen las condiciones de prueba a priori. Dos tcnicas de pruebas ciegas son
proporcionados que se puede implementar ms fcilmente en una instalacin de ensayo instrumentado; prueba a ciegas,
hay que sealar, toma ms tiempo y esfuerzo para completar. Antes de comenzar la evaluacin, el vendedor debe describir
las caractersticas importantes del sistema de deteccin de fugas a ser evaluado; para este propsito se incluyen hojas de
resumen en el Apndice B. Una vez que el sistema ha sido definido, los datos necesarios para realizar la evaluacin se
pueden recoger. se deben hacer tres tipos de mediciones. En primer lugar, las caractersticas de rendimiento de cada
instrumento que forma parte del sistema deben ser determinados. (Esto significa, por ejemplo, la resolucin, precisin,
exactitud, y el rango dinmico de los instrumentos tales como sensores de presin y sensores de temperatura.),
Garantizando que los instrumentos estn funcionando correctamente. Segundo, los datos con el que hacer una estimacin
del rendimiento en trminos de tasa de fugas, la probabilidad de deteccin y probabilidad de falsa alarma deben ser
recogidos. Este es el corazn de la evaluacin, y gran parte de este informe se centra en cmo recoger y analizar estos
datos. Este protocolo requiere que un mnimo de 25 pruebas de deteccin de fugas

en una lnea que no presentan filtracin ser llevada a cabo en un amplio intervalo de condiciones de temperatura tubera.
Justificacin para exigir 25 pruebas se presenta en la Seccin 10 del presente informe. Las pruebas adicionales durante el
cual se genera una fuga en el sistema de tuberas tambin son necesarios. El protocolo est diseado para utilizar la tasa de
fuga se especifica en la norma reglamentaria EPA apropiado. En tercer lugar, la sensibilidad del sistema de deteccin de fugas
a la presencia de pequeas cantidades de vapor atrapado en el sistema de tuberas debe ser determinado. Slo se requieren
unas pocas pruebas para evaluar esta sensibilidad, porque se proporciona una tcnica simple de medicin de campo que
puede ser utilizada antes de la prueba para determinar si o no una tubera contiene cualquier vapor atrapado. Una vez

7
estos datos se han recogido, el anlisis y procedimientos de informacin son relativamente sencillos. Los
resultados de la evaluacin se que se inform en la forma prevista en el Apndice A. Siete archivos adjuntos a
la forma de evaluacin se proporcionan para describir el sistema que fue evaluada; estos se pueden encontrar
en el Apndice B. El protocolo especifica ciertos equipos, aparatos, y sistemas de medicin que se utilizarn en
la evaluacin. Ninguno de estos son particularmente complejos o sofisticados, y se proporciona una
descripcin de cada uno. El protocolo permite el uso de otros equipos no especificada por este protocolo
siempre que tenga la misma funcionalidad y el rendimiento como el equipo descrito.

Slo se requiere un conocimiento limitado de las matemticas para poner en prctica este procedimiento de ensayo estndar.
Todas las matemticas se puede realizar con una calculadora o una de las muchas hojas de clculo disponibles en los
ordenadores personales. Este protocolo requiere que el evaluador ser capaz de:

ordenar los datos desde el valor ms bajo al valor ms grande

calcular la media y la desviacin estndar

ajustar una lnea de regresin a un conjunto de datos

utilizar un generador de nmeros aleatorios o dibujar nmeros aleatorios de un recipiente

trama y leer un grfico xy o ser capaz de interpolar linealmente entre nmeros en una tabla

La frmula para calcular la media y la desviacin estndar y para el clculo de la lnea de regresin a un
conjunto de datos se resumen en el Apndice E.

1.6 UNIDADES

En este informe, las cantidades ms comunes son la longitud, volumen, tiempo, velocidad de flujo, la temperatura y la
presin. De acuerdo con la prctica comn de la industria de la deteccin de fugas, estas cantidades se presentan en
unidades inglesas, con la excepcin de pequeos volmenes medidos en un cilindro graduado, en cuyo caso se
utilizan las unidades mtricas y las unidades inglesas se presentan entre parntesis. La longitud se mide en pulgadas
(in.) Y los pies (ft). grandes volmenes se miden en galones (gal); pequeos volmenes, que son la excepcin, se
miden en mililitros (ml). El tiempo se mide en unidades de segundos (s), minutos (min), y hora (h). Todas las medidas
de velocidad de flujo en este informe se calculan a partir de mediciones de volumen y tiempo; fluyen cantidades de
tasas se presentan en galones por hora (gal / h), Aunque generalmente se realizan las mediciones necesarias para
calcular la velocidad de flujo en unidades de volumen (ml o gal) y unidades de tiempo (s, min, h) y deben ser
convertidos. La presin se mide en unidades de libras por pulgada cuadrada (psi). Por ltimo, las cantidades de
temperatura

8
se miden en grados Fahrenheit ( F), aunque algunos sistemas de medicin de temperatura utilizado en los
grados emplean fuga industria deteccin centgrados ( C).

1.7 ORGANIZACIN INFORME

Este informe est organizado de tal manera que facilita la evaluacin de muchos tipos diferentes de sistemas de
deteccin de fugas contra diferentes estndares de rendimiento y permite al evaluador una gran flexibilidad en el
enfoque utilizado para generar los datos necesarios para estimar el rendimiento del sistema. La organizacin informe
se resume en la Figura 1.1. La razn por la organizacin del informe de esta manera es hacer que sea ms fcil para
el evaluador para identificar los pasos para completar una evaluacin (que se presentan en las secciones 6 y 7), sin
verse entorpecido por demasiados detalles. Los detalles pertinentes se proporcionan en otras secciones.

Seccin 1 presenta el protocolo para evaluar los sistemas de deteccin de fugas de tubera. Seccin 2 se
describe el procedimiento estndar para evaluar el rendimiento de cualquier sistema de deteccin de fugas en
trminos de tasa de fugas, la probabilidad de deteccin, y la probabilidad de falsa alarma. Como parte de la
evaluacin se desarrollan dos histogramas: uno del ruido que est presente durante las pruebas en una tubera
que no presentan filtracin y el otro de la relacin seal ms ruido durante las pruebas en una tubera con fugas.
La regulacin EPA especifica que ciertos sistemas de deteccin de fugas debe ser capaz de detectar ciertos
caudales definidos a presiones de lnea prescritos. La velocidad de flujo de la fuga generado para el histograma
ruido-seal plus- por lo tanto ser apropiado para el tipo de sistema que se est evaluando (0,1 gal / h para la
lnea de opresin en sistemas de ensayo, 0,2 gal / h para los sistemas de monitoreo mensuales, y 3.

La seccin 3 presenta una breve descripcin del procedimiento de evaluacin que se utiliza para derivar la estimacin
del rendimiento. La precisin del procedimiento de evaluacin y la forma de asegurar la integridad de la evaluacin se
discute en la Seccin 3.4; el uso de otros mtodos de evaluacin se discute en la Seccin 3.5.

9
Figura 1.1. Resumen de la organizacin informe.

10
El equipo necesario para llevar a cabo la evaluacin se describe en la Seccin 4, incluyendo el sistema sensor
y los requisitos para sensores de temperatura y de presin. Seccin 4 incluye una descripcin general del
aparato requerido para inducir y medir una fuga en la tubera y los distintos dispositivos necesarios para
caracterizar la condicin de temperatura del producto en la tubera, generar un volumen conocido de vapor
atrapado en la lnea, y ajustar el compresibilidad del sistema de tuberas. Seccin 4 tambin describe los
procedimientos para hacer las mediciones con este equipo. Todo el equipo se puede montar con piezas
mecnicas sencillas. Todo el equipo se puede montar en entradas o salidas existentes de modo que no hay
nuevas aperturas en la tubera son necesarias.

La seccin 5 describe dos mtodos para seleccionar y definir las condiciones de temperatura y de fuga necesarias para
llevar a cabo la evaluacin. En el primer enfoque, la tasa de fugas, la condicin de temperatura, bolsa de vapor, y
caractersticas de compresibilidad de la tubera se conocen por la tripulacin de la prueba antes de cada prueba de
deteccin de fugas. En el segundo enfoque, las condiciones de ensayo no se conocen hasta que todos los ensayos se
han completado. Ambos enfoques son igualmente aceptables y dar lugar a estimaciones de rendimiento idnticas.

Seccin 6 describe el procedimiento de evaluacin para los sistemas que informan de una velocidad de flujo, y la Seccin 7

describe el procedimiento para los sistemas que utilizan un umbral preestablecido. Hay cinco opciones para la recogida de

los datos de ruido y la seal ms ruido que son necesarios para los clculos de rendimiento. En las Secciones 6 y 7, se

proporciona un procedimiento separado para cada una de estas cinco opciones. Tambin se incluyen los clculos de

ejemplo sobre cmo estimar la probabilidad de deteccin y probabilidad de falsa alarma. Seccin 8 describe cmo

determinar la sensibilidad de un sistema de deteccin de fuga en la tubera a vapor que puede ser atrapada en la lnea.

Seccin 9 describe la informacin mnima necesaria para describir el sistema de deteccin de fugas y la forma de

tabular y reportar los resultados de la evaluacin. Seccin 10 presenta la base tcnica para la seleccin de las

condiciones de prueba.

1.8 NOTIFICACIN DE CAMBIOS DE PROTOCOLO

Un borrador de este protocolo fue revisado por los reguladores, los fabricantes de detectores de fugas de tuberas, los proveedores

de servicios de deteccin de fugas de tuberas, los evaluadores de los equipos de deteccin de fugas, los cientficos y los ingenieros

consultores y propietarios / operadores de sistemas de tanques de almacenamiento subterrneos. Mientras que el enfoque utilizado

en este protocolo se ha utilizado para evaluar el desempeo de los tanques de almacenamiento subterrneo, no ha sido ampliamente

utilizado para las tuberas. Desde aclaracin o modificacin de los procedimientos de este protocolo puede ser necesaria una vez que

el protocolo se implementa por la industria, la

11
solicitudes de la EPA que cualquier usuario del protocolo de llenar el formulario de notificacin en el Apndice C y enviarla por correo a

la EPA en la siguiente direccin:

Oficina de tanques de almacenaje subterrneos

Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos

Atencin: Procedimiento de la prueba de evaluacin de tuberas

401 M Street, SW Mail Stop


OS-410 Washington, DC
20460

Esto har que los usuarios de una lista de correo para que puedan ser notificados de cualquier cambio en el
protocolo. Comentarios o sugerencias sobre cmo mejorar el protocolo tambin son bienvenidos y deben dirigirse
a la misma agencia.

12
SECCIN 2

ACTUACIN

Para entender cmo se lleva a cabo la evaluacin, es necesario conocer la definicin de una fuga, la definicin de
rendimiento en trminos de probabilidad de deteccin y probabilidad de falsa alarma, y cmo se calcula el rendimiento.
Cabe sealar que la configuracin de canalizacin y las condiciones ambientales pueden influir en la evaluacin.

2.1 DEFINICIN DE FUGAS

La velocidad de flujo producido por una fuga en la tubera va a cambiar con la presin de lnea, aumentando cuando la
presin es alta y disminuyendo cuando la presin es baja. El volumen total de producto que se puede perder de una fuga en
una tubera es la suma de (1) el volumen de lquido perdido cuando el producto se est dispensando y (2) el volumen de
lquido perdido cuando el producto no se est dispensando. El volumen total de producto perdido durante la dispensacin se
estima multiplicando la tasa de fugas (definido en la presin de funcionamiento de la lnea) por la duracin de la
dispensacin. Incluso pequeos agujeros pueden resultar en una liberacin de producto a una velocidad de varios galones
por hora. El volumen de producto perdido en los intervalos entre dispensacin es ms difcil de estimar con precisin. A
menos que el agujero en la lnea es excesivamente grande, el volumen total que se libera tpicamente de una tubera con
fugas cuando no dispensacin se est produciendo rangos de 0,03 a

0,06 gal. Producto se libera entre dispensacin perodos porque el sistema de tuberas es elstica, y, bajo la presin, se expande.

A las presiones de funcionamiento que se encuentran tpicamente en las estaciones de venta al por menor, el sistema de tuberas

se expande 0,03 a 0,06 gal. A medida que la presin disminuye, se libera el producto a travs del orificio a una velocidad

decreciente. Una vez que la presin llega a cero, no se pierde ningn producto adicional. Si el orificio es muy pequeo, la fuga

puede detenerse antes de que la presin llegue a cero; si el agujero es muy grande, todo el contenido de la lnea pueden ser

liberados.

Los valores de la Tabla 2.1 ilustran la liberacin promedio mensual de producto resultante de una deteccin perdida,
dado que el producto se dispens a una velocidad de 5 gal / min a un nmero conocido de coches cada uno que
requieren 10 gal de combustible. La prdida de producto se calcul sobre la base de las fugas de 0,1, 0,2, y 10 gal / h, y
las detecciones perdidas promediados se supone que las fugas con velocidades de flujo que eran 50% de estos
valores. Se supuso adems que el producto se dispens a 30 psi, que el volumen promedio de producto perdido en los
intervalos entre dispensarse fue de 0,0264 gal, y que el tiempo entre dispensacin fue lo suficientemente largo para
este volumen de producto a ser liberado. Cuando la fuga es pequea, la cantidad de producto liberado durante la
dispensacin es tambin pequeo en relacin con la cantidad de producto liberado durante los intervalos cuando el
producto no se est dispensando. Lo contrario es cierto si la fuga es grande. Una tasa de fugas promedio por hora de
0,1 gal es equivalente a una liberacin de 72 gal por mes.

13
Tabla 2.1. Estimacin de la prdida mensual promedio del producto de una fuga no detectada en una
Tubera
Fuga Rendimiento
Mensual Nmero La prdida del La prdida del total mensual
tasa media Deteccin de carros producto producto Mientras Responsabilidad

perdido mientras vierte No se dispensa

(Gal / h) (Gal / h) (galn) (galn) (galn) (galn) (Gal / h)

0.1 0.05 16000 1650 3 42 45 0.06


0.1 0.05 50000 5000 8 132 140 0,19

0.2 0.1 16000 1650 5 42 47 0.07


0.2 0.1 50000 5000 diecisis 132 148 0.21

10.0 5.0 16000 1650 267 42 309 0.43


10.0 5.0 50000 5000 833 132 965 1.34

2.2 DEFINICIN DE EJECUCIN

Una especificacin completa de rendimiento del sistema requiere una descripcin de la probabilidad de falsa alarma (P FA)
y la probabilidad de deteccin (P RE) a una velocidad definida de fugas, LR, y una estimacin de la incertidumbre de la P re y
P FA. Estas estimaciones se deben hacer en el rango de condiciones en las que realmente se utilizar el sistema. Pueden
ser hechos de un modelo de funcionamiento basado en los histogramas del ruido y la seal ms ruido. Los clculos
reales se hacen con otra representacin del histograma llamada la distribucin de frecuencias acumuladas. los probabilidad
de deteccin se define como el nmero de tuberas con fugas que un sistema detectara si todas las tuberas ensayar
se fugas. La probabilidad de deteccin se expresa como una fraccin decimal o un porcentaje. Por lo tanto, una
probabilidad de deteccin del 95%, que tambin puede ser escrito como 0,95, sugerira que el sistema declarar
correctamente fugas en el 95% de las tuberas con fugas ensayadas. omisiones en la deteccin se produce si el
sistema no puede declarar una fuga cuando uno est presente; esto ocurre con ms frecuencia cuando la fuga es
pequea en comparacin con el ruido de fondo (es decir, las fluctuaciones de presin que se producen en sistemas de
tuberas que no presentan filtracin, debido, por ejemplo, a la expansin trmica y la contraccin del producto). La
probabilidad de una deteccin fallida (es decir, un falso negativo) est directamente relacionada con la probabilidad de
deteccin. Si la probabilidad de deteccin es 95%, entonces la probabilidad de deteccin frustrada es 5%; si la
probabilidad de deteccin es 99,9%, entonces la probabilidad de deteccin frustrada es 0,1%. Las probabilidades de
deteccin y / o deteccin fallida se estiman a partir de la distribucin de la frecuencia acumulada de la seal ms ruido.
los probabilidad de falsa alarma ( es decir, un falso positivo) se define como el nmero de tuberas) que no presentan
filtracin ajustados (que un sistema sera declarar fugas si todas las tuberas

14
probados fueron apretado. Por lo tanto, una probabilidad de falsa alarma de 5% sugerira que el sistema declarar
incorrectamente fugas en el 5% de las tuberas que no presentan filtracin ensayadas. La probabilidad de falsa alarma puede
estimarse a partir de la distribucin de frecuencia acumulativa del ruido una vez al umbral se ha seleccionado.

La deteccin de fugas en sistemas de tuberas es un ejemplo del problema estadstico clsico de encontrar
una seal en presencia de ruido. En este caso, el seal es la velocidad de flujo del lquido a travs de un
agujero en la tubera, que se define a una presin constante. Tenga en cuenta que la medicin primaria del
sistema de deteccin de fugas puede ser la presin, o puede ser de volumen, o puede ser algo
completamente diferente; pero es la tasa de fugas que es la cantidad de inters, es decir, la seal. El
termino ruido se refiere a la cantidad de fluctuacin que se produce en ausencia de la seal. Por lo tanto,
con el fin de evaluar el rendimiento de un sistema de deteccin de fugas, se debe conocer el nivel de
fluctuacin de la cantidad medida con y sin la presencia de la seal. Ruido representa efectos que seran
mal interpretados (por el sistema de deteccin de fugas particular) como una fuga cuando no hay fuga
estaba presente o que sera enmascarar una fuga existente. Estos son efectos que tienen caractersticas
similares a las de una fuga. Tenga en cuenta que el ruido es una cantidad especfica del sistema. Si el
sistema de deteccin de fugas intenta detectar la presencia de la seal (fuga) midiendo la cada de presin
asociada con el flujo fuera de la lnea, entonces cualquier mecanismo fsico que produce cambios de
presin en una lnea que no presentan filtracin y que se parece a los cambios de presin producidas por
una fuga puede ser llamado ruido.

La capacidad de detectar una seal est limitada por la parte de la energa de ruido con las mismas
caractersticas de frecuencia que la seal (es decir, la porcin que podra confundirse con la seal). La mejor
manera de caracterizar el campo de ruido es llevar a cabo un gran nmero de pruebas en una o ms no presentan
filtracin tuberas a travs de una amplia gama de condiciones. La fluctuacin estadstica del ruido se observa en el
histograma * de los resultados de las tasas de volumen creado por el trazado de las tasas de volumen medido de
las pruebas realizadas por un sistema dado. La salida del sistema cuando est presente una fuga, es decir, la
seal ms el ruido, se puede caracterizar por medio de la relacin entre la seal y el ruido. Si no es posible
determinar cul es esta relacin, el histograma de seal-ms-ruido se mide para cada tasa de fuga en el que se
desea conocer el rendimiento del sistema.

* A lo largo de este documento, el trmino "histograma" se usa para significar "una representacin grfica o numrica de la probabilidad de

que una cantidad estar dentro de un rango de valores." Se deriva fcilmente a partir de datos y es la herramienta principal en la

evaluacin de rendimiento del sistema.

15
Un ejemplo del histograma y la distribucin de frecuencia para un volumtrica sistema de deteccin de fugas genrico
se muestra en la Figura 2.1. La distribucin de frecuencias describe la fraccin del nmero total de resultados de la
prueba en un intervalo definido. La probabilidad de exceder un nivel de ruido especificado se describe por la integral de
la distribucin de frecuencias. La distribucin de frecuencia acumulativa resultante se muestra en la Figura 2.2. La
distribucin de frecuencia acumulativa es una representacin ms til del histograma, ya que puede ser utilizado
directamente en los clculos de rendimiento. Si la seal es constante en el tiempo y es independiente y aditivo con el
ruido, el histograma de seal ms ruido se puede estimar directamente a partir del histograma ruido. Para esta seal, el
histograma-ms-ruido de la seal tiene la misma forma que el histograma de ruido, pero la media del histograma ruido
es igual a la intensidad de la seal. Un ejemplo de la distribucin de frecuencia acumulativa del histograma-ms-ruido
de la seal para una fuga de 0,10 gal / h (que fluye fuera de la tubera) se muestra en la figura 2.3; esto es para un
sistema volumtrico. Los modelos estadsticos del ruido y la seal ms ruido tambin se podran desarrollar a partir de
las distribuciones de frecuencias acumulativas por medio de distribuciones de probabilidad estndar, pero no hay
modelos se utilizan en este protocolo.

diecisis
Figura 2.1. Histograma (a) y la distribucin de frecuencia (b) del ruido compilado a partir de las pruebas de deteccin de fugas 25 en que no

presentan filtracin tuberas para un sistema de deteccin de fugas volumtrica. La media y la desviacin estndar son -0,003 y 0,031 gal /

h, respectivamente.

17
Figura 2.2. distribucin de frecuencia acumulativa del ruido derivado de la distribucin de frecuencias en la Figura 2.1.

Figura 2.3. distribucin de frecuencia acumulativa de la seal ms ruido generado para un caudal de fuga (es decir, la seal) de -0,10 gal /
h utilizando la distribucin de frecuencia acumulativa de que el ruido se muestra en la Figura 2.2.

18
Figura 2.4 presenta un modelo estadstico, basado en las distribuciones de frecuencias acumulativas que se
muestran en las figuras 2.2 y 2.3, que se puede utilizar para estimar el rendimiento de un sistema de deteccin en
trminos de P re y P FA. El histograma ruido, representado por su distribucin de frecuencia acumulativa y centrado
alrededor de cero, muestra el nivel de fluctuacin de volumen durante las pruebas en tuberas con fugas. La curva
de trazos refleja la distribucin de frecuencia acumulativa del histograma de seal ms ruido de una tubera con una
fuga de 0,10 gal / h. El modelo mostrado en la Figura 2.4 se puede utilizar para determinar el rendimiento del
sistema de deteccin contra un 0.10- gal / h de fugas; el rendimiento frente a otras fugas se puede estimar el
desplazamiento de la distribucin de frecuencia acumulativa-ms-ruido de la seal en consecuencia. Una fuga se
declara siempre que la tasa de volumen medido supera el umbral. Para un umbral de deteccin especificado, T, la P FA
es el tiempo fraccional que el ruido ser superior al umbral; el P FA est representado por el punto grande de la
distribucin de frecuencia acumulativa de los ruidos. En este ejemplo, el P FA es igual a 0,085. El P re es el tiempo
fraccional que la tasa de volumen medido, con la seal presente, exceder el umbral; el P re est representado por el
punto grande de la distribucin de frecuencia acumulativa-ms-ruido de la seal. En este ejemplo, el P re es igual a
0,945. La probabilidad de una deteccin fallida es 1,0 - P RE.

Figura 2.4. modelo estadstico para el clculo de la P re y P FA de un sistema de deteccin de fugas de tubera. El modelo est
configurado para calcular el rendimiento del sistema de deteccin de fugas contra una tasa de fuga -0,10 gal / h. Para un
umbral de -0,05 gal / h, la P FA = 0.085 y el P = D
0,945.

19
El P RE, PAG FA, T, y LR estn interrelacionados; cambiar un parmetro afecta al valor de uno o ms de los otros
parmetros. La eleccin de los parmetros afecta a las conclusiones que pueden extraerse de las pruebas de deteccin
de fugas (es decir, la fiabilidad del resultado de la prueba). Una vez que el umbral ha sido seleccionado, el P FA se
determina y no cambia, independientemente de la tasa de fuga que se detecte. El P RE, Sin embargo, s cambia con la
velocidad de fuga si el umbral se mantiene constante. El P re aumenta a medida que aumenta la tasa de fugas
detectables, es decir, hay una mejor oportunidad de encontrar fugas grandes que las pequeas fugas. El umbral se elige
generalmente de tal manera que el P re y P FA presentar un equilibrio aceptable entre los riesgos econmicos y ambientales.

20
SECCION 3

CARACTERSTICAS GENERALES DE LA protocolo de evaluacin

El protocolo para la realizacin de una evaluacin consta de 13 pasos bsicos. Antes de entrar en estos, sin embargo, primero

examinamos la forma de configuracin de la tubera afecta a la evaluacin y cmo se pueden utilizar mejor las diversas opciones

dentro de este protocolo.

3.1 configuracin de canalizacin

Hay una amplia gama de sistemas de tuberas presurizadas que deben ser probados peridicamente para detectar fugas.
Los sistemas de deteccin de fugas utilizados en este tipo de pruebas deben cumplir con la regulacin de la EPA. El
rendimiento de muchos detectores de fugas de tubera, especialmente los sistemas de deteccin de presin, variar de
acuerdo con la configuracin del sistema de tuberas. La magnitud de la seal, as como la del ruido se ver afectada.
Esto ocurre porque las caractersticas globales de compresibilidad del sistema de tuberas estn influidos por la eleccin
del material (fibra de vidrio o acero), el uso de un tubo flexible (y su longitud), y la presencia de un detector de fugas de la
lnea mecnica * o otros accesorios. Por ejemplo, los cambios de presin de la temperatura y de fuga inducida que se
producen en una lnea esttica son inversamente proporcionales a la compresibilidad del sistema de tuberas (vase
[4,5]). Esta interaccin entre la tubera y el rendimiento del sistema de deteccin de fugas presenta un problema difcil: el
mismo sistema de deteccin de fugas puede realizar muy bien en un sistema de tuberas y mal en otro. Afortunadamente,
las caractersticas de compresibilidad de la lnea pueden ser descritos por el mdulo de compresibilidad, B, del sistema
de tuberas, donde B es la inversa de K, la constante que describe la compresibilidad del sistema de tuberas. Dos
tuberas pueden tener diferentes configuraciones, pero pueden tener las mismas caractersticas de compresibilidad. En
este protocolo, B, que puede medirse fcilmente (vase la seccin 4.3), se utiliza para caracterizar la tubera utilizada en
la evaluacin. Tuberas construidos en instalaciones especiales de prueba con instrumentos deben simular las
caractersticas importantes del tipo de sistemas de tuberas se encuentran en las instalaciones operativas de UST. Este
protocolo asume que los sistemas de deteccin de fugas para ser evaluados estn destinados para su uso en tanques de
almacenamiento subterrneos que son tpicamente 10.000 gal en la capacidad, en el que el dimetro de la tubera es
tpicamente de 2 pulg. Y la longitud es por lo general menos de 200 ft. Si el de fugas el sistema de deteccin ser
utilizado en tuberas con dimetros mayores o

*
Un detector de fugas de la lnea mecnico es un dispositivo que ha sido utilizado durante muchos aos en las estaciones de petrleo al por menor
para supervisar la tubera para la presencia de grandes fugas. Este dispositivo est diseado para detectar fugas de 3 gal / h o ms grandes
definidos a una presin de lnea de 10 psi. La prueba por hora requerido por la regulacin EPA se basa en este dispositivo. Debido a su amplio uso y
su efecto conocido sobre el rendimiento de los sistemas de deteccin de presin, que debe ser incluido como parte de la configuracin de
canalizacin si el sistema de deteccin de fugas para ser evaluados lleva a cabo una prueba mientras este dispositivo est en la lnea.

21
longitudes ms largas, el evaluador debe utilizar una tubera proporcionalmente mayor en la realizacin de
la evaluacin. Si la evaluacin se realiza a una instalacin de pruebas con instrumentos especiales o en
una o ms instalaciones instrumentados UST operacionales, los requisitos mnimos son los siguientes.

La tubera, que puede ser construido de fibra de vidrio o acero, debe tener un dimetro de al
menos 2 en. 0,5 en.

La tubera debe ser de al menos 75 pies de largo.

El sistema de tubera debe tener una B de aproximadamente 25.000 psi 10.000 psi.

Un detector de fugas de la lnea mecnica debe estar presente dentro de la lnea si el sistema de deteccin de fugas que se

evala normalmente lleva a cabo una prueba con este dispositivo en su lugar.

Tiene que haber una manera de presurizar el sistema de tuberas.

Debe haber un contenedor de tanque o de almacenamiento para guardar producto retirado de la lnea durante una prueba.

Debe haber una bomba para hacer circular producto desde el recipiente de almacenamiento a travs de la tubera para un

mximo de 1 h. (En las instalaciones de UST operativos y en la mayora de las instalaciones de prueba, este contenedor

ser un tanque de almacenamiento subterrneo, y una bomba sumergible ser utilizado para presurizar la tubera y hacer

circular el producto a travs de l.)

La tubera debe tener vlvulas que pueden ser utilizados para aislarlo del tanque de almacenamiento y el
dispensador. Estas vlvulas deben comprobarse la estanqueidad bajo la presin mxima de funcionamiento
del sistema de tuberas.

La tubera debe contener un producto de petrleo, preferiblemente gasolina, durante la evaluacin.

Adems, cuando una evaluacin se realiza en una instalacin de prueba especial, debe haber una unidad para

calentar o enfriar el producto en el recipiente de almacenamiento. Cuando la evaluacin se realiza en cinco o ms

instalaciones operativas UST que estn separados geogrficamente, ser suficiente si slo una de las instalaciones cumple

con estos criterios, con la excepcin del criterio mdulo de volumen, que no tienen que ser recibidos por cualquiera de las

instalaciones.

El rendimiento de algunos de los sistemas que pueden ser evaluados con este protocolo disminuir a medida que el
dimetro y / o longitud de la tubera aumenta. Esto es particularmente cierto para los sistemas de medicin volumtrica
que se ven afectadas directamente por trmica

22
expansin o contraccin del producto en la tubera. La estimacin de rendimiento generado por este protocolo se
considera vlida si el volumen del producto en el sistema de tubera que se est probando es menor que dos
veces el volumen de producto en la tubera utilizada en la evaluacin. Esta es una limitacin arbitraria, ya que no
tiene en cuenta el tipo de sistema, el mtodo de compensacin de temperatura, o el rendimiento real del sistema.
Fue seleccionado para permitir flexibilidad en la aplicacin del sistema. Por lo tanto, en la seleccin de la longitud
de la tubera que se utilizar en la evaluacin debe considerar la forma en ltima instancia, se utilizar el sistema
operativo. Debido a la limitacin es arbitraria, Este protocolo tambin permite al fabricante para presentar una
justificacin por escrito independiente que indica por qu se debera permitir tuberas con capacidades mayores
que el doble de la capacidad de la tubera de evaluacin. Concurrencia con esta justificacin debe ser dada por el
evaluador. Tanto la justificacin por escrito y concurrencia del evaluador deben adjuntarse al informe de
evaluacin.

3.2 RESUMEN DE OPCIONES PARA LA EVALUACIN DE RENDIMIENTO con este protocolo

Para evaluar el rendimiento de un sistema de deteccin de fugas de tuberas, se debe desarrollar histogramas del
ruido y la seal ms ruido. Cada histograma generado de acuerdo con este protocolo requiere un mnimo de 25
pruebas independientes. Como se muestra en la Seccin 10.1, este nmero asegura que una estimacin de la P re de
0,95 y el P FA de
0.05 se pueden hacer directamente a partir de los datos y que la incertidumbre en la estimacin de la P re y P FA segn lo medido por los

intervalos de confianza del 95%, es de aproximadamente 5%. Este protocolo ofrece cinco opciones para generar los datos necesarios para el

desarrollo de los histogramas de ruido y la seal ms ruido. La primera opcin es llevar a cabo la evaluacin en una instalacin de ensayo

instrumentado especficamente diseado para evaluar los sistemas de deteccin de fugas de tuberas, y la segunda es hacerlo en una o ms

instalaciones operativas UST que estn especialmente instrumentados para llevar a cabo la evaluacin. Ambas opciones requieren que los

datos se recogen en un conjunto especfico de condiciones de temperatura del producto, que se miden como parte del procedimiento de

ensayo, en un sistema de tubera que tiene caractersticas definidas. La instrumentacin es mnimo y no requiere ser colocados que los

sensores de temperatura dentro de la tubera. Las siguientes dos opciones requieren que los datos se recogieron durante un perodo de 6 a 12

meses, ya sea en 5 instalaciones operativas UST donde la integridad de los sistemas de tuberas ha sido verificada, o en 10 o ms

instalaciones UST operacionales. Las estaciones deben estar ubicados geogrficamente con el fin de representar diferentes condiciones

climticas. Cada una de las instalaciones operativas de UST seleccionados deben recibir una entrega de producto al tanque por lo menos una

vez por semana. Las opciones 3 y 4 deben proporcionar aproximadamente la misma gama de condiciones de temperatura especificados en

las opciones 1 y 2 debido a las variaciones estacionales en la temperatura del suelo y la temperatura del producto entregado al tanque. En la

quinta opcin, una simulacin se utiliza para estimar el rendimiento del sistema de deteccin de fugas. Esta simulacin se desarrolla a partir

validada experimentalmente ya sea en 5 instalaciones operativas UST donde la integridad de los sistemas de tuberas ha sido verificada, o en

10 o ms instalaciones UST operacionales. Las estaciones deben estar ubicados geogrficamente con el fin de representar diferentes

condiciones climticas. Cada una de las instalaciones operativas de UST seleccionados deben recibir una entrega de producto al tanque por lo

menos una vez por semana. Las opciones 3 y 4 deben proporcionar aproximadamente la misma gama de condiciones de temperatura

especificados en las opciones 1 y 2 debido a las variaciones estacionales en la temperatura del suelo y la temperatura del producto entregado

al tanque. En la quinta opcin, una simulacin se utiliza para estimar el rendimiento del sistema de deteccin de fugas. Esta simulacin se

desarrolla a partir validada experimentalmente ya sea en 5 instalaciones operativas UST donde la integridad de los sistemas de tuberas ha sido verificada, o en 10 o m

23
modelos matemticos de todas las fuentes de ruido que afectan el rendimiento de un sistema en particular. Se
describen estas cinco opciones para desarrollar un histograma de ruido con ms detalle en la Seccin 6. Se supone
que los cuatro primeros ser el ms comnmente usado; Por lo tanto, el ltimo slo se describe brevemente.

3.2.1 Generacin de la Histograma de ruido

La fuente primaria de ruido para un sistema de deteccin de fuga en la tubera es la expansin y contraccin trmica del
producto en la lnea. Por lo tanto, el rendimiento de la mayora de los sistemas de deteccin de fugas de tubera est
controlada principalmente por cambios de temperatura en el producto que est en la lnea. Estos cambios estn
presentes a menos que ningn producto ha sido bombeado a travs de la tubera durante muchas horas. A fin de tener
en cuenta estos cambios, el protocolo descrito en este documento requiere que se evaluaron todos los sistemas de
deteccin de fugas en un amplio intervalo de condiciones de temperatura.

La gama de condiciones de temperatura utilizados en este protocolo se basa en los resultados de un estudio
analtico de las condiciones climticas encontrado en los Estados Unidos [6,7]. El estudio calcul la diferencia media
de temperatura entre el producto en el tanque y la temperatura de la tierra alrededor de la tubera. Los resultados
indicaron que los valores de 25 F cubriran una amplia gama de condiciones. (Este es el mismo intervalo de
condiciones de temperatura generados para la evaluacin de la EPA de los sistemas de deteccin de fugas
volumtricas [6,7].) Todos los sistemas sern evaluados de acuerdo con sus propios protocolos de ensayo en una
matriz predeterminada de condiciones de temperatura creado a partir de un promedio de las entregas de productos y
condiciones de dispensacin normales en todo Estados Unidos. El protocolo en este documento se describe
especficamente cmo crear estas condiciones. El rendimiento de la mayora de los sistemas de deteccin tambin
se ve afectada por los cambios de presin y volumen producido por la expansin o contraccin trmica de cualquier
vapor atrapado en la lnea; en algunos casos, un dispositivo de deteccin de fugas simplemente no funcionar si
vapor est atrapado en la lnea. Por esta razn, se debe hacer un esfuerzo importante para eliminar cualquier vapor
atrapado. vapor Atrapado afectar a la capacidad de compresin de la lnea y, por lo tanto, la magnitud de la mayor
parte de mdulo. Esto, a su vez, afecta a la magnitud del factor de calibracin usado para convertir la cantidad
medida (por ejemplo, los cambios de presin) a los cambios de volumen. Incluso la presencia de pequeas
cantidades de vapor atrapado puede ser la fuente de grandes errores. La presencia de vapor atrapado puede
determinarse a partir de los datos de presin-volumen utilizados para estimar el mdulo de volumen; de vapor en la
lnea debe sospechar si la curva de presin-volumen no es lineal sino curvatura exposiciones de segundo orden,
como se ilustra en la Figura 3.1, que muestra los datos de presin-volumen obtenidos en un 200 pies, 2 pulgadas de
dimetro de la tubera en el aparato de ensayo UST en Edison, New Jersey, bajo dos condiciones: (a) con 105 ml de
vapor en la lnea y (b) sin ningn

24
de vapor en la lnea. Dado que la presencia de vapor atrapado se puede comprobar fcilmente (ver secciones 4.3 y
4.5), este protocolo asume que el sistema de deteccin de fugas est evaluando pondra a prueba la lnea de vapor y,
o bien no prueba la lnea o sera eliminarlo, si est presente, antes de comenzar una prueba. Como consecuencia,
todo el vapor debe ser retirado de la tubera para todas las pruebas realizadas y utilizadas en la estimacin de
rendimiento cuando la evaluacin se lleva a cabo en una instalacin de ensayo instrumentado (es decir, las opciones
1, 2, y 5). Para evaluar la sensibilidad del sistema a vapor atrapado, este protocolo requiere slo unas pocas pruebas
para determinar la sensibilidad del sistema de deteccin de fugas de vapor.

En este protocolo, los datos utilizados para estimar el mdulo de volumen determinarn si vapor est presente en la
lnea, y tres pruebas especiales se pueden hacer con un pequeo volumen de vapor atrapado en la lnea para
determinar cmo el sistema realiza bajo esta condicin. Los resultados de estos tres ensayos no se incluirn en las
estimaciones de rendimiento, pero sern presentados en el informe de evaluacin, de modo que las afirmaciones del
fabricante sobre los efectos del vapor atrapado en los resultados de las pruebas pueden ser mejor evaluados.

Un histograma del ruido es un requisito para hacer una estimacin de la probabilidad de falsa alarma. El umbral de
deteccin se utiliza para determinar la probabilidad de falsa alarma directamente a partir del histograma del ruido.
El histograma del ruido debe ser compilado a partir de los resultados de las pruebas de deteccin de fugas de
tuberas realizadas en un amplio rango de condiciones ambientales y configuraciones de tuberas. Las pruebas
deben llevarse a cabo en los sistemas de tuberas que son apretados. Los cambios de temperatura en el producto
en la lnea son la principal fuente de ruido asociado con el tipo de sistema que pueda ser evaluado con este
protocolo. Por lo tanto, una matriz de prueba de condiciones de temperatura se ha definido. Las condiciones de
temperatura se basan en las que podran encontr cerca del final de la da a una moderada a la estacin de venta
al por menor de alto volumen.

25
Figura 3.1. relacin presin-volumen para una 2 pulgadas de dimetro, tubera de acero 200-ft con y sin vapor atrapado
en el sistema de tuberas.

3.2.2 Generacin del histograma de seal ms ruido

Un histograma del-ms-ruido de la seal es un requisito para hacer una estimacin de la probabilidad de deteccin
para cada tasa de fugas de inters. El valor umbral se utiliza para determinar la probabilidad de deteccin
directamente a partir del histograma de la seal-ms-ruido para una tasa de fuga dada. Se requiere un histograma
separada del ruido-seal plus- para cada seal (es decir, la tasa de fugas) para el que se desea el rendimiento en
trminos de probabilidad de deteccin. Para cada tasa de fugas de inters, el histograma de la-ms-ruido de la seal
debe ser desarrollado sobre las mismas condiciones de temperatura y las configuraciones de tuberas utilizados para
generar el histograma de ruido. Este protocolo requiere, como mnimo, que la probabilidad de deteccin se estim en
contra de la tasa de fugas especificado en la regulacin de la EPA para el tipo de sistema de deteccin de fugas que
est siendo evaluado (es decir, 0,1, 0,2, o 3,0 gal / h). Si se desarrolla un histograma relacin seal ms ruido para
una segunda tasa de fuga, una estimacin de rendimiento se puede hacer para una gama ms amplia de las tasas de
fuga, debido a una relacin entre la seal y el ruido puede ser desarrollado.

Generar el histograma de seal ms ruido puede ser simple o puede implicar un esfuerzo significativo.
Hay dos opciones. los directo enfoque es el desarrollo de la

26
histograma mediante la generacin de una fuga en la lnea y la realizacin de un gran nmero de pruebas de deteccin de fugas en las

mismas condiciones utilizadas para desarrollar el histograma del ruido. Este enfoque directo puede utilizarse independientemente de si

el sistema de deteccin de fugas utiliza un umbral preestablecido o mide la velocidad de flujo directamente. Se requieren de ruido y la

seal ms ruido histogramas para cada condicin de temperatura. En este enfoque, el histograma de la-ms-ruido de la seal se mide

directamente para la tasa de fuga en el que se desea la probabilidad de deteccin, y por lo tanto la relacin entre la seal y el ruido se

determina directamente. Si la duracin de la prueba de deteccin de fugas es corto, los datos necesarios para el desarrollo de los

histogramas de ruido y la seal ms ruido pueden ser adquiridos mediante la realizacin de dos pruebas consecutivas. El enfoque

directo es ms beneficioso cuando un P re se requiere para slo unos pocos tasas de fugas; de lo contrario, el tiempo necesario para

recoger los datos puede ser excesivo. Este enfoque es fcil de implementar cuando los datos se recogen en una instalacin de prueba

instrumentado o una o ms instalaciones instrumentados UST operativos, pero es engorroso si los datos deben ser recogidos durante

un perodo prolongado en muchas instalaciones operativas UST no instrumentada. Si se requiere la probabilidad de deteccin para un

gran nmero de tasas de fugas o si la duracin de la prueba es suficientemente largo que slo prueba de deteccin de una fuga se

puede realizar para una condicin de temperatura dado, el segundo enfoque sera ms lgico. El segundo enfoque es el desarrollo de

un histograma de seal ms ruido a partir del histograma del ruido mediante el desarrollo de una relacin terica entre la seal y el

ruido. Un modelo validada experimentalmente que da la relacin entre la seal y cada fuente de ruido debe ser desarrollado. Con este

modelo y el histograma del ruido, el histograma de seal ms ruido puede ser desarrollado para cualquier tasa de fuga, y una

estimacin de la probabilidad de deteccin se puede hacer para cualquier posible fuga. Esta relacin debe ser vlido en todo el rango

de condiciones de prueba y configuraciones de tuberas cubiertas por la evaluacin. Se puede utilizar con todos los cinco de las

opciones para la recoleccin de datos. Es particularmente til para evaluar el rendimiento de los sistemas de deteccin de fugas que

requieren pruebas de larga duracin o largos perodos de espera o que adquieren los datos de ruido en muchas instalaciones UST

operacionales durante un largo perodo de tiempo. el histograma de seal ms ruido puede ser desarrollado para cualquier tasa de

fuga, y una estimacin de la probabilidad de deteccin se puede hacer para cualquier posible fuga. Esta relacin debe ser vlido en

todo el rango de condiciones de prueba y configuraciones de tuberas cubiertas por la evaluacin. Se puede utilizar con todos los cinco

de las opciones para la recoleccin de datos. Es particularmente til para evaluar el rendimiento de los sistemas de deteccin de fugas

que requieren pruebas de larga duracin o largos perodos de espera o que adquieren los datos de ruido en muchas instalaciones UST

operacionales durante un largo perodo de tiempo. el histograma de seal ms ruido puede ser desarrollado para cualquier tasa de

fuga, y una estimacin de la probabilidad de deteccin se puede hacer para cualquier posible fuga. Esta relacin debe ser vlido en

todo el rango de condiciones de prueba y configuraciones de tuberas cubiertas por la evaluacin. Se puede utilizar con todos los cinco

de las opciones para la recoleccin de datos. Es particularmente til para evaluar el rendimiento de los sistemas de deteccin de fugas

que requieren pruebas de larga duracin o largos perodos de espera o que adquieren los datos de ruido en muchas instalaciones UST

operacionales durante un largo perodo de tiempo. Se puede utilizar con todos los cinco de las opciones para la recoleccin de datos. Es particularmente til par

El desarrollo de la relacin entre la seal y el ruido puede ser difcil si se acoplan estos dos fenmenos (es
decir, si el ruido afecta a la magnitud de la seal). Esto ocurre, por ejemplo, si los cambios de presin, el
volumen o de caudal producidos por una fuga no aaden de una manera uno-a-uno con los cambios de
presin, el volumen o de caudal producidos por cada fuente de ruido (por ejemplo, temperatura cambios
del producto en la tubera). Si la seal se le aade linealmente con el ruido, tal relacin es fcilmente
desarrollada por ajuste de una curva a una grfica de la salida del sistema de medicin en comparacin
con la tasa de fuga real para dos o ms fugas obtenidos en condiciones de ruido benignas. Esta curva da
la relacin entre el

27
de salida del sistema de medicin y el caudal debido a una fuga. Si el sistema de deteccin de fugas es
el que mide el volumen, el desarrollo de la relacin entre la seal y el ruido es relativamente sencillo, ya
que los cambios de volumen producidos por la expansin o contraccin trmica suelen aadir a los
producidos por una fuga. Sin embargo, si el sistema es uno que mide la presin, el desarrollo de esta
relacin es ms difcil, sobre todo cuando no se compensan los cambios trmicos en el producto para.
No slo las mediciones tienen que ser convertidos a partir de unidades de presin a unidades de
volumen, pero la relacin entre presin y volumen no es constante; cambia con configuracin de
canalizacin y tambin puede cambiar en funcin del tiempo transcurrido desde el ltimo cambio de la
presin en la tubera.

Una explicacin detallada de cmo desarrollar la relacin entre la seal y el ruido no ser presentado aqu;
hay muchas maneras de desarrollar la relacin y de muchas personas para verificar que la relacin es
correcta. Corresponde al fabricante del sistema de deteccin de fugas para hacer esto. Este protocolo
requiere que la relacin ser verificada con un procedimiento de medicin simple, que se describe en la
Seccin 4.2.3. Este procedimiento debe llevarse a cabo antes de recoger los datos de ruido. Si la relacin
no ha sido verificada, el histograma de ruido-seal plus- debe ser desarrollado directamente durante el
procedimiento de evaluacin.

3.2.3 Generacin de histogramas con Leak Detection Systems que utilizar una estrategia de pruebas
mltiples

Hay muchos esquemas posibles para la implementacin de una estrategia de pruebas mltiples. Una fuga puede
declararse si el umbral se excede en un cierto nmero de secuencias de prueba, por ejemplo, uno de cada dos, dos de
cada dos, o dos de cada tres secuencias de prueba, cualquier otro esquema de m-fuera-de-n, o el promedio de dos o
ms pruebas. Estos son slo algunos ejemplos. La estrategia de pruebas mltiples ms comn es llevar a cabo una
segunda prueba slo si el umbral se supera en la primera prueba. El factor crtico es que los datos utilizados para
construir los histogramas debe venir de esa secuencia de prueba que fue la base para la declaracin de una fuga. Por
ejemplo, cuando una segunda prueba se lleva a cabo slo si se excede el umbral durante la primera prueba, esto
significa que la ltima prueba de la secuencia; si no se supera el umbral de las primeras y ltimas pruebas son por
definicin la misma. Cuando siempre se requieren dos o ms pruebas, esto significa que el resultado de la prueba ms
pequea de las pruebas llevadas a cabo n o la media de todas las pruebas. Adems de los histogramas se utilizan
para desarrollar una estimacin de rendimiento del sistema, se solicita una segunda estimacin del rendimiento. Esta
segunda estimacin se basa nicamente en los resultados de la primera prueba de la secuencia de pruebas mltiples.

28
3.3 Realizar la evaluacin

El protocolo, que se resume a continuacin, requiere que un sistema de deteccin de fugas ser evaluado en una amplia
gama de configuraciones de tuberas y condiciones de ensayo. Se puede utilizar para evaluar los sistemas que requieren
mltiples pruebas, as como los basados en una sola prueba.

Paso 1 - Describir el sistema de deteccin de fugas. El primer paso en una evaluacin es especificar las caractersticas
importantes del sistema de deteccin de fugas. Este paso es importante por tres razones. En primer lugar, una breve
descripcin identificar el sistema en el que se evala. En segundo lugar, los cambios en el sistema se pueden realizar en
una fecha posterior, pero el fabricante no pueden sentir que los cambios son lo suficientemente importantes para l para
cambiar el nombre del sistema. Dichos cambios pueden afectar al rendimiento, ya sea para mejor o peor. Si las
caractersticas del sistema se han especificado en una declaracin descriptiva breve, el propietario / operador de un sistema
de tanques de almacenamiento subterrneo tendr una manera de determinar si el sistema de deteccin que est utilizando
es en realidad el que se evala. En tercer lugar, el propietario / operador ser capaz de interpretar los resultados de la
evaluacin con mayor facilidad si se tiene esta informacin.

La descripcin del sistema de deteccin de fugas no tiene que ser excesivamente detallada, y no se requiere
informacin de propiedad sobre el sistema. La descripcin debe, sin embargo, incluir las caractersticas importantes
de la instrumentacin, el protocolo de prueba, y criterio de deteccin. Si el sistema requiere mltiples pruebas antes
se declara una fuga, esto se debe indicar con claridad. Una hoja de resumen en la que para describir el sistema se
proporciona como Anexo 1 en el Apndice B.

Paso 2 - Seleccionar una opcin de evaluacin. El segundo paso es determinar que una de las cinco opciones de
evaluacin se utilizar: instalacin de prueba, uno o ms instrumentados instalaciones UST operacionales, de 6 a 12 meses
esfuerzo de recogida de datos a los 5 instalaciones operativas UST a la que se ha verificado la integridad del ducto, de 6 a 12
meses esfuerzo de recoleccin de datos a 10 o ms instalaciones de UST operativos, o simulacin por ordenador validado.

Paso 3 - Seleccionar de temperatura y de fugas condiciones para la evaluacin. El tercer paso es definir las
condiciones de temperatura y de fugas bajo las cuales se llevar a cabo la evaluacin. Si la evaluacin se realiza en una
instalacin de ensayo, en una o ms instrumentados instalaciones UST operacionales, o por simulacin por ordenador, las
condiciones de temperatura necesarias para compilar el histograma ruido se desarrollarn de acuerdo con una matriz de
prueba, que se genera antes de que comience la recogida de datos , y verificado por medio de mediciones de tierra y de
productos de diagnstico especficas hechas inmediatamente antes de la prueba. Una matriz de condiciones de fugas
tambin se generar de forma que un histograma de la-ms-ruido de la seal puede ser compilado; del tipo de matriz de
prueba depender de si se conocen las tasas de fugas a priori o si se utiliza un procedimiento de prueba de ciego.

29
Si los datos se recogen en instalaciones operativas UST durante un perodo de 6 a 12 meses, las condiciones
de temperatura no necesitan ser generados artificialmente, pero la relacin entre la cantidad medida y el
caudal que sera producida por una fuga en estndar del fabricante se lleva a cabo la presin de prueba (es
decir, la relacin entre la seal y el ruido) debe ser definida y proporcionada por el fabricante antes de una
evaluacin del sistema. Esta relacin se utiliza para generar el histograma de seal ms ruido a partir del
histograma de ruido en la tasa de fuga especificado por la EPA. La relacin puede ser o bien un uno terico
que ha sido validada experimentalmente o un uno emprico que se ha desarrollado a travs de la
experimentacin.

Paso 4 - Montar equipo y la instrumentacin de diagnstico. El cuarto paso es montar el equipo


necesario para la evaluacin y para calibrar instrumentos de diagnstico tales como sensores de presin
y temperatura.

Paso 5 - Verificar la integridad del sistema de tuberas. La realizacin de una evaluacin del rendimiento de un sistema
de deteccin de fugas requiere una tubera que no presentan filtracin. Si la tubera no est apretado, se degradar el
rendimiento del sistema que est siendo evaluado. Para todas menos una de las opciones de evaluacin (opcin 4)
presentados en este protocolo, se recomienda, aunque no es necesario, que la integridad de la tubera puede verificar de
antemano con un sistema de deteccin de fugas cuya actuacin ya se conoce.

Paso 6 - determinar las caractersticas del sistema de tubera. El sexto paso es para determinar si el sistema de
tuberas utilizado en la evaluacin cumple con las condiciones mnimas especificado. La misma configuracin de
canalizacin se puede usar independientemente de si la evaluacin se realiza en una instalacin de prueba, uno o ms
instrumentados instalaciones UST operacionales, o por el mtodo de simulacin. La compresibilidad del sistema de
tuberas debe estar dentro de un intervalo especificado; si no lo es, un dispositivo mecnico se puede utilizar para modificar
las caractersticas de compresibilidad de la lnea para la prueba. Un ejemplo de un dispositivo que puede ser utilizado para
modificar las caractersticas de compresibilidad del sistema de tubera se describe en la Seccin 4.3.

Paso 7 - Evaluar-las caractersticas de funcionamiento de los subsistemas de sensores.


El sptimo paso es caracterizar el rendimiento de los subsistemas de medicin (instrumentacin). La resolucin,
precisin, exactitud, cantidad mnima detectable, y lo que la instrumentacin est midiendo (es decir, especificidad)
debe ser determinado. Adems, la velocidad de flujo en el umbral debe ser determinado. Aunque este paso no es
realmente necesario con el fin de estimar el rendimiento del sistema, que sirve a dos propsitos importantes. En
primer lugar, indica que, antes de la evaluacin se lleva a cabo, si la instrumentacin est trabajando de acuerdo a
las especificaciones del fabricante. Si la instrumentacin no est funcionando correctamente o si est fuera de
calibracin, la evaluacin no debe proceder hasta que se solucionen los problemas. En segundo lugar, la
instrumentacin en ltima instancia, limitar el rendimiento de la deteccin de fugas

30
sistema. Si es evidente que las expectativas de rendimiento de los fabricantes son ms de lo que los
instrumentos permitirn, la evaluacin puede ser detenido antes se ha invertido demasiado tiempo o
demasiado gasto incurrido. Por otra parte, este paso puede completarse rpidamente.

Paso 8 - Desarrollar (si es necesario) una relacin entre la fuga y la salida del sistema de medicin. Si
la relacin entre la fuga y la salida del sistema de medicin (es decir, entre la seal y el ruido) se conoce o se
ha suministrado por el fabricante y no estimacin directa del histograma-ms-ruido de la seal en la fuga
especificado por la EPA tasa se ha hecho como parte de este protocolo, los experimentos deben realizarse
para verificar la relacin. Este paso no es necesario si la matriz de prueba requiere la realizacin de 25
pruebas en la tasa de fuga especificado por la EPA (es decir, el desarrollo del histograma-ms-ruido de la
seal con el directo enfoque).

Paso 9 - Desarrollar un histograma del ruido. El noveno paso es desarrollar un histograma del ruido en
las condiciones especificadas de temperatura en el paso 3 para el sistema de tuberas especificado en el
paso 6. Este histograma, que se necesita para estimar la probabilidad de falsa alarma, se genera de una o
ms pruebas de tuberas , llevado a cabo de acuerdo con el protocolo del fabricante, para cada condicin
dada en el paso 3. Si el sistema utiliza un procedimiento de pruebas mltiples, se requieren dos
histogramas. El rendimiento del sistema, que incluye toda la secuencia de pruebas mltiples, se genera a
partir de los datos a partir del resultado de ensayo utilizado para determinar si la tubera tiene fugas (en
muchos casos estos son los datos de la ltima prueba de la secuencia). Paso 9 es el corazn de cualquier
evaluacin.

Paso 10 - Desarrollar un histograma de la seal ms ruido. El dcimo paso es desarrollar un histograma de la


seal-ms-ruido para cada tasa de fugas en la que se evaluar el sistema y en las mismas condiciones utilizadas para
generar el histograma de ruido. Si el sistema utiliza un procedimiento de pruebas mltiples, se requieren dos
histogramas. El rendimiento del sistema, que incluye toda la secuencia de pruebas mltiples, se genera a partir de los
datos a partir del resultado de ensayo utilizado para determinar si la tubera tiene fugas (en muchos casos estos son
los datos de la ltima prueba de la secuencia). Se necesita este histograma para estimar la probabilidad de deteccin.
Puede ser una cuestin sencilla para generar el histograma, o puede implicar un esfuerzo significativo. El histograma
de la-ms-ruido de la seal puede ser medida directamente para cada tasa de fugas de inters mediante el desarrollo
de un histograma de los resultados de la prueba cuando est presente una fuga de una magnitud dada. Como
alternativa, un modelo puede ser desarrollado y validado experimentalmente que da la relacin entre la seal y el
ruido. Como se indica en la Seccin 2.3.2, si se conoce la relacin entre la seal y el ruido,

31
el histograma ruido puede ser utilizado para estimar el histograma de seal ms ruido. Esta relacin puede ser difcil de
desarrollar a menos que se compensan todas las fuentes de ruido durante la prueba de (o menos que son pequeas).
Se requiere un modelo si se quiere conocer el rendimiento de un sistema en muchos tasas de fuga que son diferentes
de los especificados en la regulacin de la EPA.

Paso 11 - Determinar la sensibilidad del sistema al vapor atrapado. El undcimo paso es determinar la
sensibilidad del sistema de deteccin de fugas al vapor atrapado en el sistema de tuberas. Con este fin, se realizaron
tres pruebas especiales de deteccin de fugas.

Paso 12 - Llevar a cabo el anlisis de rendimiento. La duodcima etapa es calcular el rendimiento del sistema en
trminos de P FA y P re en la tasa de fuga especificado por la EPA. El protocolo est diseado de modo que el P re y P FA del
sistema se determinan con umbral del fabricante a la presin de la tasa de fugas y ensayo especificado por la normativa
de la EPA (es decir, 0,1, 0,2, o 3 gal / h). Si la evaluacin no se realiza a la presin especificada por la EPA, se da un
mtodo para calcular una tasa de fuga equivalente a cualquier presin se utiliza. El protocolo proporciona, como Anexo 2
en el Apndice B, una hoja de resumen a utilizar en la presentacin de informes una variedad de otras estimaciones de
rendimiento para que el rendimiento puede ser comparada a la de otros sistemas de deteccin de fugas. Si un sistema
utiliza un procedimiento de ensayo mltiple, el protocolo requiere una segunda estimacin de rendimiento basado en los
datos de ruido y la seal ms ruido de la primera prueba de la secuencia de prueba mltiples.

Paso 13 - Informe de evaluacin. El paso final es decimotercero y reportar los resultados de la evaluacin en un
formato estndar, figura en el Apndice A. Esta forma tiene siete adjuntos, que se proporcionan en el Apndice B.
Las caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin, las estimaciones de rendimiento del sistema en la
deteccin de fugas en el entorno ambiente, y la sensibilidad del sistema a vapor atrapado se presentarn en un
conjunto de tablas. Tambin se presentarn Las condiciones de ensayo y los sistemas de tubera a la que el
detector es aplicable.

3.4 EXACTITUD DE LA EVALUACIN

La precisin de la evaluacin depende bsicamente de si los histogramas de ruido y relacin seal ms ruido se
generaron bajo el rango requerido de condiciones de temperatura, si el resultado de la prueba fue influenciado por el
hecho de que la velocidad de flujo de la tubera era conocido, y si uno o ms resultados de la prueba se elimin a
partir del conjunto de datos sin justificacin adecuada. En general, una estimacin rendimiento tender a ser poco
realista optimista si (1) menor que el intervalo completo de condiciones de temperatura fue utilizado en la evaluacin,
(2) parte del protocolo de ensayo fue cambiado, como la duracin de un perodo de espera o la duracin de la prueba
real, o (3) uno o ms de los resultados de la prueba se elimin arbitrariamente. En el primer caso, debido a que la
matriz de la temperatura consiste en una gama de condiciones, el ndice usado para caracterizar la

32
condiciones de temperatura tiene una incertidumbre asociada con ella; contribuyendo al segundo error es el hecho de que
muchos de los protocolos de ensayo para los sistemas de deteccin de fugas no son lo suficientemente definitiva o requieren
algn tipo de intervencin por parte del operador, cuyo juicio se puede influir si se conoce el estado de la tubera durante una
prueba ; En el tercer caso, un resultado de la prueba anormalmente grande puede ser retirado simplemente porque no
coincida con las tasas de fuga esperados. evaluaciones precisas mejor pueden estar seguros

siguiendo cuidadosamente el protocolo de evaluacin

definiendo el protocolo de deteccin de fugas antes de que comience la evaluacin y siguiendo cuidadosamente a lo
largo de la evaluacin

mediante el uso de todos los datos recogidos durante la evaluacin en el anlisis de rendimiento

El uso de, o la falta de uso, todas los datos tiende a tener el impacto ms significativo sobre los resultados
de una evaluacin. Las estimaciones de la probabilidad de falsa alarma y la probabilidad de deteccin se
hacen de los resultados de las pruebas que comprenden las colas de los histogramas de ruido y la seal
ms ruido. Cuando slo se utilizan 25 pruebas, una estimacin de una probabilidad de deteccin de 0,95 o
una estimacin de una probabilidad de falsa alarma de 0,05 depende de slo una o dos resultados de la
prueba. Remover incorrectamente uno de ellos a partir del conjunto de datos puede alterar
significativamente las estimaciones de rendimiento. Por lo tanto, una vez que se inicia una evaluacin,
todos los datos deben usarse a menos que el sistema de deteccin de fugas o el equipo en la instalacin
de evaluacin se puede demostrar que no funcione correctamente, o el procedimiento de evaluacin no se
est aplicando correctamente.

El evaluador (ya sea el fabricante o por un tercero) tiene la opcin de desarrollar histogramas del ruido y la seal ms ruido
con pleno conocimiento de la tasa de fuga en la tubera durante una prueba. O bien, se puede optar por un procedimiento de
prueba ciega, que en la prctica requiere que la evaluacin se realiza en un laboratorio o una o ms instalaciones
instrumentados UST operacionales. En una prueba a ciegas a gran escala, los caudales reales y las condiciones de
temperatura no se pondran a disposicin de la tripulacin de prueba hasta que toda la evaluacin se haba completado. Con
el protocolo utilizado aqu, sin embargo, el equipo de prueba sabe que una de las tasas de fuga ser cero y uno ser el EPA-
especificado tasa de fuga (es decir, 0,1, 0,2, o 3,0 gal / h). La nica posibilidad, entonces, es una prueba parcialmente ciego,
en el que se desconoce el orden de las tasas de fugas o en las que un pequeo porcentaje de las tasas de fuga es diferente
de la tasa de fugas especificado por la EPA, o ambos. Uno de los procedimientos de prueba parcialmente ciegos utilizados
en este protocolo requiere que del 10 al 20% de las tasas de fugas ser cambiado sin el conocimiento de la tripulacin de
prueba. Si cualquiera de

33
estos resultados de las pruebas de mayor tamao se elimina de manera arbitraria, la evaluacin se declara no vlida y debe repetirse.

(Las condiciones de temperatura pueden ser manipulados de la misma manera que las tasas de fugas.) La prueba parcialmente ciego

es para uso por un tercer evaluador partido, pero tambin pueden ser utilizados por un fabricante.

3.5 OTROS PROTOCOLOS DE EVALUACIN ACEPTABLES

Este protocolo de evaluacin est diseado para cubrir los sistemas de deteccin de fugas ms que miden los
cambios de presin o prdidas en el volumen de producto en la tubera. Es consistente con la prctica ASTM [8]
siendo desarrollado para evaluar y notificar el perfom1ance de dispositivos de deteccin de fugas utilizado en sistemas
de tuberas de UST. Pueden existir sistemas de deteccin de fugas para que este protocolo no se puede aplicar
fcilmente, o puede haber variaciones adicionales de este protocolo que podra ser ms fcil de implementar. Otros
mtodos de evaluacin de rendimiento que siguen el enfoque general en la seccin 2.2 son tambin aceptables
siempre que las condiciones de ensayo son al menos tan rigurosas como las aqu descritas y que el nmero requerido
de configuraciones de tubera es al menos tan grande. Los mtodos alternativos de evaluacin, que son aceptables
para el EPA, se presentan en la Prefacio de este documento.

34
SECCIN 4

Equipamiento necesario para la generacin de


CONDICIONES DE EVALUACIN

Las condiciones que uno debe ser capaz de generar o modificar durante una evaluacin son: presin de la lnea, que
influye en la tasa de fuga; la fuga en s; la compresibilidad de la lnea; la temperatura del producto en la lnea; y la
cantidad de vapor atrapado en la lnea. Dependiendo de cul de los cinco opciones de evaluacin se seleccionan, se
pueden requerir una o ms piezas de equipo: un leakmaker, un dispositivo mecnico para modificar la compresibilidad
del sistema de tuberas, un dispositivo mecnico para atrapar el vapor en el sistema de tubera, un sensor de presin y
el tanque y la temperatura del suelo sensores. Este equipo debe cumplir con las siguientes pautas:

Se debe medir la velocidad de flujo debido a una fuga en la lnea a una presin especificada con una precisin de
0,01 gal / h.

Se debe medir el mdulo de compresibilidad, B, del sistema de tuberas con una precisin y exactitud de tal forma
que B / V o se conoce dentro de 0,025 psi / ml, donde V o es el volumen del producto en la tubera.

Se debe medir el volumen total de producto en la lnea a un radio de 1 gal.

Se debe medir la diferencia de temperatura entre el suelo y el producto en la parte inferior del
depsito (que se pone en la tubera para producir una condicin de temperatura) con una precisin
de 0,2 F.

Se debe medir la presin de lnea durante la prueba con una precisin de 0,5 psi y una precisin de 1 psi o
mejor.

Este protocolo recomienda determinados equipos y procedimientos para hacer estas mediciones, pero no limita la
eleccin de los equipos o procedimientos para estos solos. El protocolo slo requiere que las mediciones pueden
hacer dentro del rango especificado de precisin y exactitud, y debajo de la gama especificada de condiciones.

4.1 PRESIN DE LA LNEA

Un sensor de presin es necesaria para determinar la presin en la lnea durante cada prueba y para ajustar un
caudal de fuga. Las mediciones de presin se pueden hacer ya sea con un medidor mecnico o un transductor
electromecnico y sistema de adquisicin automtica de datos. Un indicador mecnico que ha sido calibrada es ms
que satisfactorio.

35
4.1.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de la lnea de presin

Un medidor de presin mecnico que puede ser ledo manualmente al 0,5 psi ms cercano y tiene una precisin
de 1 psi se puede utilizar para medir la presin. Para medir la presin de forma automtica, un transductor de
presin que tiene una precisin y exactitud de 0,5 y 1 psi, respectivamente, se puede utilizar. Incluso si la
presin se registra automticamente, es deseable para insertar un indicador de presin mecnica en la lnea
para ayudar conducta y controlar las mediciones experimentales. El sensor de presin puede estar unido a
cualquier punto de la tubera.

Estos sensores de presin deben ser calibrados antes de cada evaluacin, o con mayor frecuencia, si
es necesario. La calibracin se realiza mediante la aplicacin de una presin conocida al sistema y
registro de la salida del sensor. Un manmetro de mercurio se puede usar para este propsito. Los
datos de calibracin se deben obtener en incrementos de 5 psi o menos. Se requieren al menos cinco
puntos. Una curva de calibracin se genera ajustando una lnea de regresin a la presin medida por el
sensor de ser calibrado (eje y) y la presin conocida de la fuente de referencia (eje x). La precisin del
sensor se estima a partir de la desviacin estndar de la ordenada (eje y). La precisin se determin a
partir de la interseccin de la curva de la tasa de fuga. La curva de calibracin debe ser usado para
convertir la salida del sensor a las unidades de presin (por ejemplo, voltios a psi);

4.1.2 Medicin de la lnea de presin

Si las mediciones de presin se registran digitalmente por un ordenador, es importante que los relojes de
tiempo en todos los instrumentos pueden sincronizar a la segunda ms cercana con el reloj utilizado en la
evaluacin, y que los tiempos de inicio y fin de todas las mediciones de la presin necesarios para completar
el se grabar evaluacin. Si las mediciones de presin se hacen con un medidor mecnico o elctrico, las
presiones deben ser ledos por el probador y el tiempo de la lectura registraron.

4.2 TASA DE FUGA

Uno o ms fugas deben ser generados durante una evaluacin como un medio de desarrollo de un histograma de seal ms
ruido. Se necesita un dispositivo que puede establecer y mantener una fuga con un caudal constante a una presin dada.
Esto puede hacerse, por ejemplo, mediante el uso de un medidor de flujo o midiendo el volumen de producto que se libera
con el tiempo a travs de una vlvula u orificio. Este protocolo muestra cmo una fuga se puede generar con este ltimo
enfoque (vanse las secciones 4.2.1 y 4.2.2), pero lo har siempre cualquier dispositivo que est bien calibrada y utilizada.
Por ejemplo, si se utiliza un medidor de flujo establecido para generar una velocidad de flujo particular, la tasa de flujo debe
ser verificada

36
experimentalmente a las presiones adecuadas por medio de un mtodo similar al descrito en la Seccin
4.2.2.

Una fuga puede ser generado en cualquier ubicacin en la lnea. Generalmente, es ms conveniente para retirar
producto en cualquier extremo de la lnea, es decir, ya sea cerca de la bomba sumergible y detector de fuga de lnea
mecnico o en la vlvula de corte cerca del dispensador. El ltimo tiende a ser la forma ms fcil ubicacin en la que
para generar y medir la fuga. Este protocolo ha establecido una presin de lnea de 20 psi como la presin estndar
para definir una tasa de fugas para todos los sistemas de deteccin de fugas de tuberas, con la excepcin de los
sistemas de pruebas por hora, en el que la regulacin EPA ha establecido una presin especfica de 10 psi (es decir,
, 3 gal / h) como el estndar para la definicin de la fuga que se detecte. Como consecuencia, todos los valores de
tasa de fugas se estableci en 10 psi para los sistemas de pruebas por hora diseados para satisfacer la / h estndar
EPA 3-gal y a 20 psi para todos los otros sistemas diseados para cumplir con el 0,2-gal / h seguimiento mensual o
0,1-gal / h lnea de estanqueidad pruebas de la EPA-normas. Cuando se utiliza un dispositivo de escape de
decisiones similar a la descrita en la Seccin 4.2.1, el evaluador establece una tasa de fugas ajustando el tamao de
un orificio, por lo general por medio de una vlvula ajustable. Una vez que la velocidad de la fuga a travs de la
vlvula u orificio se ha establecido en cualquiera de 10 psi o 20 psi, dependiendo de si el sistema utiliza una prueba
por hora o no, cualquier otra presin se puede utilizar durante la evaluacin, siempre que el tamao del orificio no
cambia. Para cualquier sistema que se est evaluando, una presin de prueba inicial ser estipulado por el
fabricante;

Si no es posible establecer la tasa de fuga a las 10 o 20 psi, la tasa de fugas apropiado para la presin dada se
puede establecer por medio de una relacin matemtica. Esta relacin matemtica se puede utilizar para determinar
la tasa de fuga equivalente a la presin de prueba de modo que la tasa de fuga especificada por el EPA se define
apropiadamente en 10 o 20 psi.

La relacin matemtica requerida para convertir una tasa de fuga generadas en la presin de prueba a 20 psi
depende de si el flujo es laminar o turbulento, que a su vez depende de la densidad y la viscosidad del producto, el
dimetro del agujero, y la longitud y caractersticas de rugosidad de la propia aparato de decisiones de fugas. La
relacin que describe el flujo a travs de un agujero en una en el lugar tubera es an ms complicada debido a que el
relleno circundante y cualquier sedimento residual en el producto, tambin afectar a la velocidad de flujo. Para el flujo
laminar, la velocidad de flujo para el flujo libre a travs de un orificio es proporcional a la presin en el orificio; para
flujo turbulento, la velocidad de flujo es proporcional a la raz cuadrada de la presin. NCA. (4.1) y (4.2) dan relaciones
que se pueden utilizar para convertir la tasa de fugas a la presin de prueba a la tasa de fuga a 20 psi para el flujo
turbulento y laminar, respectivamente. Estas ecuaciones se pueden utilizar para convertir la tasa de fugas, LR, medido
en psi a una presin, P, a una tasa de fuga,

37
LR 20 psi, a una presin de 20 psi. Estas dos ecuaciones deben poner entre parntesis la relacin real de la
tubera, fugas-fabricante y producto.

(4,1)

(4,2)

Esta relacin matemtica debe ser desarrollado empricamente para el gasoducto, el producto y el dispositivo de fugas de
decisiones para ser utilizados en la evaluacin. Esto se puede hacer mediante el establecimiento de la tasa de fugas de
inters a 10 o 20 psi y luego la medicin de la misma velocidad de flujo a travs del mismo orificio en la presin de prueba;
este procedimiento se debe repetir tres veces para obtener un valor de la mediana. Una vez que esto se ha hecho, la tasa de
fuga medida a la presin de prueba se puede utilizar durante la evaluacin. Es importante tener en cuenta que esta tasa de
fuga ser diferente de pero equivalente a la tasa de fuga medida a 10 o 20 psi.

A veces no es posible desarrollar una relacin emprica. En tales casos, una relacin terica se puede utilizar. Si no es
posible justificar experimentalmente el uso de cualquiera de las ecuaciones. (4.1) o (4.2), la ecuacin. (4.1) se debe
utilizar. Para los carburantes para motores de gasolina, la Ec. (4,1) concuerda bien con las mediciones experimentales.

4.2.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de fugas

Para generar la fuga descrito anteriormente, el siguiente equipo se puede utilizar: un dispositivo de escape de
decisiones que permite un flujo constante de producto de una tubera, cilindros, un cronmetro, un sensor de presin, y
un recipiente de almacenamiento 1-gal que puede de manera segura gradu manejar los combustibles derivados del
petrleo. La figura 4.1 ilustra las caractersticas importantes de un aparato que puede ser utilizado para generar una
fuga. Se requiere un sistema mecnico que tiene tres vlvulas y que se puede acoplar y desmontar fcilmente de la
lnea. Una de las vlvulas (vlvula B) es una vlvula dosificadora que se utiliza para establecer la tasa de fugas y liberar
el producto de la lnea. Esta vlvula debe tener un mecanismo de marcado que se puede utilizar para ajustar y
mantener un caudal constante. Otra vlvula (vlvula de A), situada entre la lnea y la vlvula de dosificacin, se utiliza
para abrir y cerrar la lnea. Vlvula de C se utiliza para liberar un volumen mayor de producto de la lnea. Uno genera
una fuga a una presin determinada lnea por primera presurizacin de la lnea, a continuacin, la apertura de la vlvula
A y el ajuste de la vlvula B hasta que se obtiene la tasa de fugas deseada.

38
Figura 4.1. Diagrama esquemtico de un aparato para generar pequeas y grandes fugas en la tubera.

4.2.2 Medicin de la Tasa de Fuga

La lnea debe ser mantenido a una presin constante, mientras que la tasa de fuga est siendo medido. Normalmente,
esto sera la presin de funcionamiento de la tubera durante la dispensacin de producto.

Haciendo esta medicin requiere un nmero de cilindros graduados, preferentemente 10 ml, 25 ml, 100 ml, y 250 ml

de tamao. Se recomienda que al menos un cilindro graduado de cada tamao est disponible. Tenga en cuenta que

estos cilindros no deben ser utilizados para almacenar producto; por razones de seguridad, un recipiente de

almacenamiento adecuado debe ser usada para sostener quitado de la tubera durante las pruebas del producto. El

procedimiento para la generacin de una fuga es la siguiente:

Llevar la lnea a la presin requerida para la prueba.

Abrir la vlvula A y ajuste la vlvula B hasta que se obtiene la tasa de fuga de inters. A continuacin, cierre la

vlvula A hasta que es el momento de generar una fuga en la lnea. Abrir la vlvula A para generar la fuga.

Usando un cilindro graduado y un cronmetro, medir el volumen de producto liberado desde


la lnea hasta que la vlvula A se cierra. Recomendaciones para el tamao del cilindro
graduado y las longitudes aproximadas de las mediciones, en segundos, se dan en la Tabla
4.1. En general, estas mediciones se harn en mililitros y tendrn que ser convocado a
galones.

Repita la medicin de tasa de fugas dos veces y utilizar la mediana de las tres estimaciones de la
tasa de fugas si la diferencia entre los valores mnimo y mximo es de menos de 0,02 gal / h.

39
Realizar mediciones adicionales si la diferencia entre los valores mnimo y mximo
exceda 0,02 gal / h, y utilizar slo los ltimos tres mediciones consecutivas para hacer el
clculo.

Mantener la presin constante dentro de 1 psi durante las mediciones.

Tabla 4.1. Reco metro daciones para METRO EDICIN fugas Rat mi

Tamao cilindro Divisiones Longitud de Tasa de fuga Error en la


graduado mnimas medicin ** medicin de tasa
graduadas * de fugas

(Ml) (Ml) (S) (Gal / h) (Gal / h)

10 0.2 10 0.95 0,009


10 0.2 60 0.16 0,002
25 0.2 10 2.37 0,009
25 0.2 60 0.40 0,002
100 1.0 10 9.50 0,047
100 1.0 60 1.58 0,008

* Leer el cilindro graduado al 0,5 divisin ms cercano.


** Tiempo de registro a los 0,1 s ms cercanas.

La tasa de fuga se debe medir cada vez que se ajusta la vlvula dosificadora (vlvula B). La tasa de fuga se debe
tambin comprobar si la prueba se realiza durante un perodo de 1 h o ms a un conjunto de tasa de fugas. Cuando
la prueba es largo, se recomienda que las mediciones de la tasa de fugas se realizan al principio y al final del
perodo de prueba y que se le notifique la tasa de fuga de promedio.

Se recomienda que se desarroll una curva de calibracin para la vlvula dosificada de manera que el dial en esta vlvula

se puede utilizar para ajustar la tasa de fugas aproximada. Esta curva de calibracin se genera a una presin especfica;

cinco tasas de fuga se generan en el rango de inters. Una curva de calibracin se puede desarrollar mediante la instalacin

de una lnea de regresin a una grfica xy de las lecturas del dial (eje y) frente a las tasas de fugas medidos (eje x). Esta

curva se puede utilizar para ayudar a controlar y simplificar el procedimiento experimental porque permite que el evaluador

para establecer la tasa de fuga. La esfera no debe ser utilizado para establecer las tasas de fuga a menos que el aparato de

generacin de la fuga puede demostrado tener resultados altamente repetibles, es decir, dentro de 0,01 gal / h.

4.2.3 Relacin entre la seal y el ruido

Si el histograma-ms-ruido de la seal requerida por este protocolo en la tasa de fuga especificada por el
EPA ser desarrollado directamente a partir de mediciones realizadas durante la evaluacin, no es
necesario identificar la relacin entre la seal y el ruido, y el lector puede proceder a la Seccin 4.3.

40
Hay muchos enfoques que se pueden utilizar para verificar que la relacin entre la seal y el ruido
proporcionado por el fabricante es vlida. Una validacin experimental completo requiere que el
histograma de la ruido-seal plus- ser desarrollado para al menos tres tasas de fuga en un amplio intervalo
de ruido (es decir, temperatura) condiciones. Esto, sin embargo, constituye ms datos de los que se
obtiene midiendo directamente el histograma de seal ms ruido en la tasa de fuga por la EPA
especificada. La cantidad de datos que son necesarios puede reducirse un poco si la relacin entre la
seal y el ruido se basa en modelos fsicos bien conocidos cuyas caractersticas importante puede ser
verificada. Si la relacin se define de forma incorrecta, el rendimiento del sistema de deteccin de fugas
puede verse afectada negativamente; el enfoque de medicin directa, por el contrario, no se vern
afectados por una relacin incorrecta. Se recomienda, por tanto, que si la relacin entre la seal y el ruido
no ha sido completamente validado antes de la evaluacin, no debe ser utilizado, y el histograma relacin
seal ms ruido debe ser generada a partir de mediciones directas. Este protocolo requiere dos
verificaciones sencillas cuyo propsito es determinar si la relacin proporcionada por el fabricante es vlida
y puede ser utilizado para desarrollar un histograma de seal-ms-ruido de los datos de ruido.

La primera verificacin determina si o no la relacin se puede utilizar para encontrar la media del histograma de seal ms ruido para

una tasa de fuga dada. Tambin da la relacin entre la magnitud de salida y la tasa de fuga. La tasa de fugas de aproximadamente 0,0,

0,05, 0,10, 0,20, 0,30, y 0,40 gal / h deben usarse si el sistema est diseado para detectar ya sea un 0,1- o una tasa de fuga 0,2-gal /

h, y las tasas de aproximadamente 0,0, 2,0 , 2,5, 3,0, 3,5, y 4,0 gal / h deben usarse si el sistema est diseado para detectar fugas de

3 gal / h. La fuga debe ser generado a una presin constante de 10 o 20 psi, lo que sea apropiado. Si esto no es posible, una tasa de

fuga equivalente a la especificada en 10 o 20 psi puede ser generado a una presin constante que no sea 10 o 20 psi. Una parcela xy

de la cantidad de salida del sistema (eje y) y la tasa de flujo real debido a cada (eje x) se debe hacer, y una lnea de regresin (mnimos

cuadrados lnea) debe ser ajuste a los datos. La ecuacin que describe esta lnea da la relacin entre la seal medida y real cuando los

cambios de temperatura son pequeas. La salida del sistema de medicin calcula a partir de esta lnea de regresin (en la tasa de fuga

especificada-EPA), entonces debe ser comparado con el de salida derivada de la relacin proporcionada por el fabricante. La desviacin

estndar de la ordenada (eje y), una indicacin de la incertidumbre de la relacin, tambin debe ser calculado. Si hubiera una manera de

saber La ecuacin que describe esta lnea da la relacin entre la seal medida y real cuando los cambios de temperatura son pequeas.

La salida del sistema de medicin calcula a partir de esta lnea de regresin (en la tasa de fuga especificada-EPA), entonces debe ser

comparado con el de salida derivada de la relacin proporcionada por el fabricante. La desviacin estndar de la ordenada (eje y), una

indicacin de la incertidumbre de la relacin, tambin debe ser calculado. Si hubiera una manera de saber La ecuacin que describe

esta lnea da la relacin entre la seal medida y real cuando los cambios de temperatura son pequeas. La salida del sistema de

medicin calcula a partir de esta lnea de regresin (en la tasa de fuga especificada-EPA), entonces debe ser comparado con el de

salida derivada de la relacin proporcionada por el fabricante. La desviacin estndar de la ordenada (eje y), una indicacin de la

incertidumbre de la relacin, tambin debe ser calculado. Si hubiera una manera de saber una indicacin de la incertidumbre de la

relacin, tambin debe ser calculado. Si hubiera una manera de saber una indicacin de la incertidumbre de la relacin, tambin debe

ser calculado. Si hubiera una manera de saber a priori si la seal se suma linealmente al ruido, esta comprobacin sera el nico que se

requiere. Dado que no es posible saber de antemano, ambos cheques deben hacerse. El primer cheque no evala si la relacin predice correctamente cmo los

41
los cambios de temperatura se combinan. Si la seal no aade linealmente con el ruido, la forma del histograma
de ruido (que puede ser evaluada a partir de la desviacin estndar de los datos) ser diferente de la forma del
histograma de ruido-seal plus-, y se requiere informacin adicional para comprobar la relacin. La segunda
comprobacin verifica la relacin en los casos en los cambios de temperatura en el producto en una tubera con
fugas no son pequeas. Este es el paso que podra requerir un esfuerzo significativo. En este protocolo, sin
embargo, slo una simple comprobacin se realiza; Si la relacin del fabricante es verificada por esta
comprobacin, se supone que es vlido en general. Tres pruebas de deteccin de fugas se realizan de acuerdo
con los procedimientos para la generacin de una condicin de temperatura en la Seccin 5.1. La primera
prueba (Prueba A) se realiza en una tubera en la que los cambios de temperatura son insignificantes. Se genera
una fuga igual a la tasa de fugas especificado por el EPA para esta prueba. Las otras dos pruebas se realizan
cuando existe al menos un F diferencia 10 de temperatura entre el producto en la tubera y la temperatura del
relleno y el suelo que rodea la tubera (estos cambios deben ser los mismos para cada prueba); una de las
pruebas (ensayo B) se realiza en una tubera apretado y el otro (Ensayo C) se realiza en una tubera con una
fuga igual a la tasa de fugas especificado por la EPA. Cuando las salidas de las pruebas A y B se combinan de
acuerdo con la relacin proporcionada por el fabricante, que debe ser igual a la salida de la Prueba C. Esto es, la
tasa de fugas bajo la condicin de temperatura dada debe ser igual a la suma de (1) la tasa de fugas cuando no
hay cambio de temperatura y (2) una tasa de fuga cero bajo la condicin de temperatura dada cuando (1) y (2)
se combinan adecuadamente. No existen criterios especificados en este protocolo para aceptar o rechazar
cualquiera de comprobar. Los controles se realizan y se reportan los resultados. Si los controles demuestran que
el uso de esta relacin se traducir en un gran error, la relacin no se debe utilizar. (Errores equivalentes a 0,03
a 0.06 gal / h pueden tener un impacto significativo en el rendimiento del sistema frente a las tasas de fuga de
0,1 y 0,2 gal / h, respectivamente.) La decisin de usar la relacin es de hasta el fabricante. Los resultados de
estas pruebas deben ser reportados en las tablas proporcionadas en los Anexos 3, 4, y 7 en el Apndice B.
Adjunto 7 resume los resultados de los dos cheques. Adjuntos 3 y 4 resumen las condiciones de temperatura y
de fugas, as como los resultados de la prueba.

4.3 CARACTERSTICAS DE LA TUBERA compresibilidad

En cuatro de las cinco opciones de evaluacin, las caractersticas de compresibilidad del sistema de tubera utilizada
en la evaluacin deben ser determinados. Para tres de estas opciones, este protocolo da un valor especfico para la
compresibilidad de la lnea. La compresibilidad se puede caracterizar por el mdulo de compresibilidad, B, del
sistema de tuberas, que se puede estimar con un simple procedimiento de medicin.

42
4.3.1 Equipos e Instrumentacin para la modificacin de la tubera de compresibilidad

Para determinar la compresibilidad de la tubera, se necesita un sensor de presin, ya sea mecnica o


elctrica, un aparato de generacin de fuga, un cronmetro, y un cilindro graduado. Si las caractersticas de
compresibilidad de la tubera no cumplen con las especificaciones del protocolo (es decir, 25.000 psi
10.000 psi), hay dos opciones: usar otro sistema de tuberas o modificar las caractersticas de
compresibilidad de la tubera utilizando el dispositivo mostrado en la Figura 4.2.

Figura 4.2. Dispositivo mecnico para modificar las caractersticas de compresibilidad del sistema de tubera.

El dispositivo mostrado en la Figura 4.2 se compone de un pistn estanco a los lquidos que est instalado en un

cilindro. se permite que el lquido de la tubera entre en la cmara en frente del pistn. Cuando la tubera se coloca

bajo presin, el lquido se aplicar una fuerza sobre la cara del pistn; los resortes unidos a la parte posterior del

pistn de resistir esta fuerza. Este dispositivo afectar a la capacidad de compresin del sistema de tuberas. La

magnitud de su efecto depende de la constante del resorte. Un dispositivo de este tipo fue construido y se utiliza

para modificar las caractersticas de compresibilidad del sistema de tubera en aparato de prueba UST de la EPA.

los

43
dispositivo consista en una cyIinder neumtica * 2 en. de dimetro y 12 pulg. de largo, un pistn con una
carrera de 8 in., y dos muelles que tienen cada uno un dimetro exterior de- 11/16 en., una longitud de 4 3 / 4
in., y una constante de resorte de 11,9 psi. El dispositivo cambi las caractersticas de compresibilidad de la
tubera por un factor de tres.

4.3.2 Medicin de Pipeline compresibilidad

El procedimiento para medir la compresibilidad tubera es drenar el producto desde una lnea inicialmente
elevado a la presin de funcionamiento, y luego medir simultneamente el volumen acumulado de producto
liberado de la lnea y la presin en la lnea en el momento de la medicin de volumen. El procedimiento incluye
los efectos de compresibilidad de cualquier vapor atrapado en la lnea. Si no hay vapor est atrapado en la
tubera, la presin (eje y) debe ser linealmente relacionada con el volumen (eje x). La pendiente de una lnea de
regresin ajuste a estos datos da una estimacin de BV O; B se puede estimar directamente si el volumen del
producto en la lnea, V O, es conocida. Figura

4.3 es un ejemplo de la trama de presin-volumen para los datos recogidos en un 2-in.- dimetro, tubera
165 pies de largo con y sin una lnea mecnico detector de fugas presente. Figura 4.3 muestra que la
relacin presin-volumen es lineal y que cambia si un detector de fuga de lnea mecnica est presente.

*
El dispositivo que fue montado y probado sobre el terreno durante el desarrollo de este protocolo fue construido con una Chicago
Cilindro neumtico Modelo DS-96-8-V.

44
Figura 4.3. relacin presin-volumen para una tubera 2 pulgadas de dimetro, 165 pies (a) sin y (b) con un detector de
fugas de la lnea mecnica.

Figura 4.4 muestra la diferencia en la relacin presin-volumen en un dimetro 2-in.-, tubera de acero de 200
pies de longitud cuando el dispositivo de compresin est unido a la lnea y cuando no lo es. Si vapor est
atrapado en la tubera, la relacin presin-volumen no ser lineal pero exhibir curvatura como se ilustra en la
Figura 3.1. Por lo tanto, esta medida tambin proporciona una manera sencilla para determinar si hay algn
vapor atrapado en la tubera.

45
Figura 4.4. relacin presin-volumen para una tubera de acero de 2 pulgadas de dimetro, de 200 pies cuando el dispositivo de
compresin est unido a la lnea y cuando no lo es.

El valor de B depender de cundo y cmo se establece la presin de prueba en la lnea. Si la presin se eleva o
desciende de repente, como normalmente ocurre cuando la bomba sumergible est activada, los cambios de
presin en la lnea ser adiabtico. Si una prueba se lleva a cabo inmediatamente despus de que la presin haya
sido levantado de repente y si la duracin de la prueba es corto (menos de 5 minutos o as), B ser adiabtico casi.
Si la prueba es largo (aproximadamente 1 h) o si la presin se mantiene constante durante 15 minutos antes de
comenzar una prueba, B no ser adiabtico y tendr un valor diferente.

Las mediciones de la presin se logra mejor con una galga de presin mecnica, lo que elimina los problemas de
registro de tiempo que se encuentran si las mediciones de volumen se realizan manualmente y si las mediciones
de presin se hacen con un transductor de presin elctrica y un sistema de adquisicin digital. Para un rgimen
dado termodinmico (por ejemplo, adiabtica), el valor de B o B / V o no debe cambiar en funcin de la tasa de
fuga, por lo que cualquier tasa de fuga conveniente se puede utilizar en la realizacin de la calibracin. B puede,
sin embargo, varan con la temperatura, por lo que no se debe hacer estas mediciones hasta que los cambios de
temperatura en la tubera son de menos de 0,01 C. En general, un perodo de espera de 8 a 12 h se asegurar
de que la

46
los cambios de temperatura son pequeas. La tasa de fuga seleccionado debe ser tan grande como sea posible mientras que

las mediciones de presin todava permiten que se introduzcan en el plazo de 1 mediciones psi y volumen que deben

introducirse en el plazo de 1 ml. En la mayora de las tuberas del volumen total de producto que va a ser drenado como la

presin cae desde 20 psi a rangos de 0 psi cerca de 20 a 200 ml.

Las mediciones de presin-volumen pueden ser difciles de hacer a partir de un punto de vista operativo, si la
tasa de fuga es demasiado grande. En general, se necesitan dos personas si las mediciones de presin se
hacen con un indicador mecnico y el volumen acumulado de producto liberado se lee en un cilindro
graduado. La mejor manera de realizar esta medida es leer la presin en intervalos predeterminados de 5 o
10 ml como el cilindro graduado se est llenando con el producto que est drenando desde la lnea. Para la
mayora de las tuberas, las mediciones exactas pueden ser hechas si el aparato de decisiones de fugas est
configurado para permitir un caudal de entre 0,20 y 0,5 gal / h a la presin de prueba; el caudal exacto de la
fuga no es importante y no tiene que ser medido. La recogida de datos debe ser completado en menos de 2
min; si la prueba se complet en menos de 2 min, el valor de B debe ser casi igual al valor de B para un
proceso adiabtico. pares suficientes de puntos de datos de presin-volumen deben recogerse de forma que
la pendiente de la lnea se puede determinar con precisin. Se recomienda el uso de al menos cinco puntos.
Tres mediciones de B / V o debe hacerse y el valor medio debe ser informado. Las diferencias entre el valor de
la mediana y los valores mnimos y mximos deben ser menos de 10%.

El volumen del producto en la tubera se puede estimar si se conocen el dimetro y la longitud de la tubera y
accesorios. Una estimacin puede hacerse a partir de los planos finales de construccin que muestran lo que
realmente estaba instalado. El volumen del producto en la tubera debe ser conocido con precisin de 1 gal (la
cantidad de producto contenida en una longitud de 6 pies de tubera de 2 pulgadas de dimetro, o 10% del volumen
total en la lnea).

4.4 La temperatura del producto

Es muy difcil medir la tasa de variacin de la temperatura del producto en el interior de una tubera. Para hacer
esto requerira una serie de sensores de temperatura capaces de medir la velocidad de cambio de la temperatura
a 0,2 F. Dado que se requieren de dos a tres sensores separados uniformemente para cada 10 gal de producto
en la lnea, un 100-ft, lnea de dimetro 2-in.- requerira aproximadamente seis sensores de temperatura. Incluso
si tal matriz mide con precisin la temperatura del producto, no habra garanta de condiciones de evaluacin
estandarizados. Esto es porque la temperatura del producto en la tubera cambia de forma exponencial con el
tiempo y la velocidad de cambio depende de las propiedades de transferencia de calor de la tubera y el relleno y
el suelo que lo rodea, as como de la temperatura del producto en la tubera y la temperatura

47
distribucin en el relleno y el suelo en el inicio de la prueba. Cuando el dispensador est activado, producto
de la parte inferior del tanque de almacenamiento, que est a una cierta temperatura, se bombea a travs
de la tubera, cuya circundante relleno y el suelo puede estar a una temperatura diferente. A medida que
ms producto se dispensa a travs de la tubera, la distribucin de temperatura en el relleno y del suelo
cambios circundantes. As, la temperatura del relleno y el suelo que rodea inmediatamente la tubera
puede ser muy diferente de la temperatura del suelo a cierta distancia. El grado de diferencia depende de
la frecuencia producto se distribuy antes de la prueba y el tiempo que ha pasado desde la ltima
dispensacin del producto a travs de la tubera. Como consecuencia, la tasa real de cambio de la
temperatura del producto en la tubera durante dos pruebas de deteccin de fugas pueden ser muy
diferentes, a pesar de la diferencia de temperatura entre el producto en el tanque y la temperatura del
relleno o el suelo situado lejos de la tubera es el mismo . clculos de transferencia de calor con modelos
matemticos y las medidas experimentales en sistemas de tuberas UST sugieren que la tasa de cambio
de la temperatura del producto se reducir a menos de 0,02 F / h (0,01 C / h) de 8 a 12 h o menos
despus de la dispensacin ha cesado . Por lo tanto, un sistema de deteccin de fugas cuyo protocolo
incluye un periodo de espera entre la ltima dispensacin de producto y el comienzo de una prueba
siempre experimentar condiciones de temperatura ms benigno que un sistema cuyo protocolo no
requiere un perodo de espera.

Figura 4.5 ilustra la diferencia en la tasa de cambio de la temperatura del producto dentro de la tubera bajo dos condiciones de suelo

diferentes. En la figura 4.5 (a), la temperatura del suelo es constante y en la figura 4.5 (b), la temperatura de los cambios de tierra como la

distancia de los aumentos de la tubera. En la figura 4.5 (b) la temperatura inicial en tierra fue el mismo que en la figura 4.5 (a); producto que

era 9 F (5 C) ms caliente que el suelo, entonces se dispens continuamente a travs de la tubera durante 16 h. Figura 4.5 (c) muestra la

velocidad de cambio de la temperatura bajo las dos condiciones del terreno; en este caso la temperatura del producto en la parte inferior del

depsito era 9 F ms caliente que la de la planta 12 en. de la tubera. La velocidad de cambio de temperatura es claramente diferente.

Cuando no hay dispensacin de producto a travs de la lnea, la tasa inicial de cambio de temperatura es grande, pero la temperatura del

producto en la tubera se aproxima a la temperatura del suelo ms rpidamente. Esto, sin embargo, no es tpico de lo que ocurre en una

estacin de venta al por menor. Clculos con un modelo matemtico muestran que la tasa de cambio de temperatura (del producto) es

similar independientemente de si el producto ha sido dispensado a travs de la lnea durante 1 h o durante 16 h. Sin embargo, cuando el

producto ha estado fluyendo a travs de la lnea de slo varios minutos, la velocidad de cambio es bastante diferente. Clculos con un

modelo matemtico muestran que la tasa de cambio de temperatura (del producto) es similar independientemente de si el producto ha sido

dispensado a travs de la lnea durante 1 h o durante 16 h. Sin embargo, cuando el producto ha estado fluyendo a travs de la lnea de slo

varios minutos, la velocidad de cambio es bastante diferente. Clculos con un modelo matemtico muestran que la tasa de cambio de

temperatura (del producto) es similar independientemente de si el producto ha sido dispensado a travs de la lnea durante 1 h o durante 16

h. Sin embargo, cuando el producto ha estado fluyendo a travs de la lnea de slo varios minutos, la velocidad de cambio es bastante

diferente.

48
4.4.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de la temperatura del producto

En respuesta al problema de caracterizar las condiciones de temperatura, un procedimiento ha sido desarrollado que
se puede utilizar para asegurar que todas las evaluaciones de los sistemas de deteccin de fugas de tubera se llevan
a cabo bajo condiciones similares. Se requieren cuatro sensores de temperatura que tienen una precisin y una
exactitud relativa de 0,2 F. La precisin relativa se puede determinar por calibracin de los cuatro de
temperatura-sensores juntos en el mismo bao de temperatura de modo que se hace referencia cada uno a la misma
temperatura; de esta manera las diferencias en las lecturas del sensor se pueden medir con precisin y
representaron.

49
Figura 4.5. los cambios de temperatura del producto predichos para diferentes operaciones de dispensacin utilizando un modelo de
transferencia latido: (a) la temperatura del relleno y el suelo es constante, (b) la temperatura del relleno y el suelo que se produce
mediante la circulacin de producto a travs de la tubera durante 16 h a una temperatura que era inicialmente constante y 9 F ms
alta que el relleno y el suelo, la historia (c) el tiempo de los cambios de temperatura del producto en la tubera para las condiciones del
suelo inicial mostrada en (a) y (b).

50
Como se muestra en la Figura 4.6, tres sensores deben colocarse en el suelo en algn lugar cerca del punto medio
de una tubera de 2 pulgadas de dimetro y situados 2, 4, y 12 en. De distancia desde el borde exterior de la
tubera. El sensor de temperatura ms distante est destinado a medir la temperatura del suelo en un lugar que no
est influenciada significativamente por el producto en la tubera. Si los sensores de temperatura son demasiado
cerca del extremo de dispensacin de la tubera, sus lecturas podran ser influenciados negativamente por la
temperatura del aire ambiente o por conveccin de mezcla de producto en la extensin vertical de la tubera que
conduce en el dispensador. Por ello se recomienda que la matriz de sensores se encuentra al menos 5 pies en la
lnea, ya sea del dispensador o el tanque. Esto puede no ser posible en una instalacin de UST operacional que
est siendo utilizado como una instalacin de ensayo instrumentado. Si hay varias tuberas en el relleno, es
preferible usar slo el tubo exterior. El cuarto sensor debe estar situado en el tanque, aproximadamente 4 por la
parte inferior (o en cualquier contenedor se utiliza para almacenar el producto bombeado en la tubera durante una
prueba).; esto proporciona una estimacin de la temperatura del producto que se bombea desde el depsito en la
tubera.

Figura 4.6. Geometra de las mediciones de temperatura que se har en el relleno y el suelo que rodea una tubera
subterrnea.

Los sensores de temperatura se deben calibrar antes de cada evaluacin, o con mayor frecuencia, si es necesario.
La calibracin se realiza mediante la insercin de los sensores de temperatura en un bao de agua que est siendo
continuamente mezclado y grabar simultneamente la salida de estos sensores y un sensor de referencia. La
precisin de la referencia

51
sensor debe ser 0,02 F. La precisin del sensor de referencia solamente tiene que ser buena para una
precisin de 1 F. Los datos de calibracin se deben obtener en incrementos de 5 a 10 F o menos en el rango
de temperaturas del suelo y de productos que se encuentran durante la evaluacin; una calibracin a partir de 35
F y terminando a 90 F sera suficiente. Se requieren al menos cinco puntos para completar la calibracin. Una
curva de calibracin se genera mediante la instalacin de una lnea de regresin de la temperatura medida por
cada sensor de ser calibrado (eje y) y la temperatura del bao de agua desde el sensor de referencia (eje x). La
precisin de cada sensor de temperatura se estima a partir de la desviacin estndar de la ordenada (eje y). La
precisin de cada sensor de temperatura se estima a partir de la interseccin de la curva. No es esencial que la
precisin absoluta de cada sensor se conoce, pero en lugar de que cada sensor de temperatura medir el mismo
valor. La precisin relativa se determina a partir de la desviacin estndar de las intersecciones de cada curva de
calibracin o de la desviacin estndar de una temperatura dada calculada a partir de cada curva de calibracin.

4.4.2 Medicin del producto y la temperatura del suelo

Las condiciones de temperatura en la tubera durante una prueba deben caracterizarse. El procedimiento
usado para caracterizar las condiciones de temperatura vara ligeramente dependiendo del tipo de
instalacin que se utiliza: una instalacin especializada de prueba, uno o ms instrumentados instalaciones
UST operacionales, o varias instalaciones operativas UST que no estn instrumentados. Cuando las
condiciones de temperatura se generan en una instalacin de ensayo instrumentado, el producto se toma
de la parte inferior del tanque, bombeado en la lnea, y hace circular continuamente all durante una hora.
Esto sirve para tres propsitos: (1) para producir una diferencia de temperatura entre el producto en la
tubera y el material de relleno circundante y el suelo, (2) para producir una distribucin de temperatura en
el relleno circundante y el suelo que es similar a la producida por la dispensacin de productos en las
instalaciones de UST operacionales, y (3) para producir condiciones de temperatura repetitivas de prueba a
prueba. El final de la hora marca el inicio de una prueba de deteccin de fugas o un perodo de espera
inicial. En una instalacin de UST operacional instrumentado, una prueba de deteccin de fugas debe
iniciarse al final de la da inmediatamente despus de las operaciones de dispensacin han cesado.
entonces no se requiere el perodo de circulacin de una hora, desde la dispensacin de producto durante
el horario normal tiene el mismo efecto de la temperatura del relleno y el suelo (y por lo tanto sobre la tasa
de cambio de la temperatura del producto) como circular el producto hace. Antes de comenzar una prueba,
sin embargo, todo el contenido de la va debe lavarse durante 5 min con el producto de la parte inferior del
tanque para producir la condicin de temperatura. Cuando se utilizan cinco o ms instalaciones de UST
operativos no instrumentada, el producto es,

52
Los clculos del modelo sugieren que la tasa de cambio de la temperatura del producto en la tubera depende
de la distribucin de la temperatura del relleno y del suelo inmediatamente alrededor de la tubera a pesar de
que la diferencia de temperatura entre (a) el producto en la tubera y (b ) el suelo no alterado trmicamente por
la tubera es el mismo. Se podra producir una condicin de temperatura mediante la circulacin de producto a
travs de la tubera durante 5 min, y luego iniciar una prueba; sin embargo, para garantizar las condiciones
repetitivas, habra que esperar 8 h despus de la prueba antes de producir otra condicin de temperatura.

La condicin de temperatura para una prueba en particular se calcula a partir de la siguiente frmula

(4,3)

dnde

Delta T = diferencia entre la temperatura del producto en el


parte inferior del tanque y un promedio ponderado de la temperatura de la

tierra que rodea a la tubera T TB = temperatura del producto 4. de la parte inferior

del tanque
o la temperatura del producto que se hace circular a travs de la tubera

T G = [(( T 1 / 3) + (2T 2 / 3)) / 3] + [2T 3 / 3] = media ponderada de la

temperatura de la tierra que rodea a la tubera

T 1, T 2, T 3 = temperatura del relleno o el suelo mide 2, 4, y 12 en.


desde la pared exterior de la tubera

Esto explica la ecuacin para el efecto aislante de la tierra alrededor de la tubera y el efecto de la
temperatura de la tierra sin molestias.

4.5 el vapor atrapado

La tubera utilizada en la evaluacin debe estar libre de cualquier vapor atrapado. La sensibilidad del sistema de
deteccin de fugas para vapor se puede evaluar al atrapar un volumen conocido de vapor en la tubera y la realizacin
de una o ms pruebas de deteccin de fugas. Un sencillo dispositivo ha sido desarrollado para hacer esto.

4.5.1 Equipos e Instrumentacin para la generacin de vapor Atrapado

El vapor puede ser atrapado en un sistema de tuberas por medio del aparato de bolsa de vapor se muestran en
la Figura 4.7. Este aparato puede ser construido a partir de materiales comunes que se pueden comprar en
cualquier ferretera. El aparato

53
se compone de un tubo de 1,5 pulgadas de dimetro que tiene un volumen de aproximadamente 100 ml; el
dispositivo utilizado en nuestros experimentos tena un volumen de 6,4 pulg. 3 ( 105 ml). El tubo es tapado en la
parte superior e inferior y tiene dos vlvulas que se pueden abrir y cerrar manualmente. El volumen de vapor
atrapado en la lnea depende nominalmente de la longitud del tubo. Tabla 4.2 da el volumen de vapor atrapado
en el dispositivo como una funcin de la presin. El dimetro del tubo puede ser otro que 1,5 en. Siempre que el
volumen del recipiente a presin cero es mayor que 100

ml.

Para medir el volumen del recipiente que sumergir el aparato de bolsa de vapor en agua y luego cerrar
ambas vlvulas. Despus de la eliminacin de cualquier exceso de agua de los tubos de entrada o de
salida, podemos medir el volumen del agua en el recipiente por vaciado en un cilindro graduado y tomar
una lectura de nivel a 1 ml ms cercanos.

Figura 4.7. Dispositivo mecnico para atrapar el vapor en un sistema de tuberas.

54
Tabla 4.2. Volumen de vapor atrapado en un tubo de 1.5 pulg. De dimetro y 3,5 pulg. De longitud
como una funcin de Pipeline Pre ssure
La presin de lnea Recipiente de volumen *
(psi) (Ml) (en. 3)

0 105.2 6.42
5 78.5 4.79
10 62.6 3.82
15 52.1 3.18
20 44.6 2.72
25 38.9 2.38
30 34.6 2.11

* Suponiendo que la presin atmosfrica es de 14,7 psi.

Para medir el volumen del recipiente que sumergir el aparato de bolsa de vapor en agua y luego cerrar
ambas vlvulas. Despus de la eliminacin de cualquier exceso de agua de los tubos de entrada o de
salida, podemos medir el volumen del agua en el recipiente por vaciado en un cilindro graduado y tomar
una lectura de nivel a 1 ml ms cercanos.

Todo el aparato de bolsa de vapor debe ser hermtico. Podemos comprobar esto mediante la pulverizacin de una solucin de

agua jabonosa en absoluto joints- cuando el dispositivo est bajo presin y en busca de burbujas.

El aparato de bolsa de vapor se puede unir a cualquier parte de la tubera mientras que las vlvulas, tanto la de
entrada y salida estn cerradas. Una vez que el aparato est conectado a la lnea, la vlvula de salida se debe abrir
para liberar el aire residual que pueda haber quedado atrapado. Entonces la vlvula de salida se cierra y la vlvula
de entrada se abre para permitir que el producto de la tubera entre en el recipiente y presurizar ella. Cuando la
vlvula de entrada est abierta, un volumen conocido de vapor est atrapado en la lnea. El volumen de vapor
atrapado depender de la presin de lnea. El aparato de bolsa de vapor debe estar aislado durante las mediciones.

4.5.2 Medicin de vapor atrapados

La presencia de vapor atrapado en una tubera puede ser identificado a partir de los datos de presin-volumen
recogidos para estimar el mdulo de volumen del sistema de tuberas. Como se muestra en la figura 3.1, la
curva de presin-volumen, que se puede utilizar para estimar B / V o para el sistema de tuberas, es lineal en
ausencia de cualquier vapor en la lnea. Curvatura sugiere la presencia de vapor atrapado. El volumen a
presin cero se conoce. Si se conoce la relacin presin-volumen para el vapor, el volumen del vapor atrapado
en el dispositivo puede ser estimado. No es necesario calcular e informar el volumen del vapor atrapado si se
utiliza este dispositivo. El volumen de vapor atrapado en el dispositivo puede ser estimada a partir de la
siguiente ecuacin de estado para un gas

55
(4,4)

donde p 1 y V 1 son la presin absoluta y el volumen del vapor en la lnea a una presin, p 2 y V 2 son la presin
absoluta y el volumen del vapor en la lnea a una segunda presin, y n es la constante de gas (que se
supone 1,0). Debido a la discontinuidad en la curva de presin-volumen expuesto en la ausencia de
cualquier vapor (vase la figura 3.1), esta relacin no se puede utilizar fcilmente si un detector de fugas
de la lnea mecnica est presente en la lnea.

56
SECCIN 5

Seleccin de las condiciones EVALUACIN

Este protocolo requiere que el rendimiento del sistema puede estimar en un amplio intervalo de condiciones de
temperatura y las tasas de fugas. La seccin 5 describe cmo seleccionar la temperatura del producto en la tubera y
el tamao de la fuga en la lnea. Las condiciones seleccionadas para una evaluacin deben reflejar las condiciones
reales en las que el sistema se utiliza en el campo.

5.1 CONDICIONES DE TEMPERATURA EN PREPARACIN

Todo dispensacin a travs de una tubera debe cerrarse durante una prueba de deteccin de fugas en esa lnea. De

dispensacin a travs de otras tuberas enterradas en el mismo relleno y en estrecha proximidad a la tubera est probando

(es decir, dentro de 12 pulg. De la misma) tambin debe ser terminado. Esto es porque la temperatura del producto en

tuberas adyacentes puede afectar a la velocidad de cambio de la temperatura en la tubera est probando. Tabla 5.1

resume el nmero de pruebas que se deben realizar para cada una de las condiciones nominales para los que se deben

generar histogramas. Una condicin nominal de temperatura se define por la ecuacin. (4,3) y requiere que el producto

desde el tanque de ser dispensado a travs de la tubera durante 1 h o ms. Se supone que las condiciones de temperatura

dentro de la gama de cada incremento de 10 F sern distribuidos lo ms uniformemente posible. Esto es particularmente

importante para las condiciones centradas en 0 F; aproximadamente la mitad de las condiciones debe ser positivo y la otra

mitad debe ser negativo.

Tabla 5.1. Nmero de pruebas Req u ired para cada rango de Tempe Condiciones rature
Nmero de Porcentaje de
pruebas Pruebas Rango de Delta T ( F)

1 4 ? T <-25
4 diecisis - 25 Delta T <-15

5 20 - 15 Delta T <-5

5 20 - 5 Delta T <5

5 20 + 5 Delta T <15

4 diecisis + 15 Delta T <25

1 4 ? T 25

* Delta T es la diferencia de temperatura entre el suelo y el producto en el tanque estimada a partir de la Ec. (4.3).

En una instalacin de ensayo instrumentado, condiciones de temperatura pueden ser creados por el calentamiento
o enfriamiento del producto a ser distribuido a travs de la tubera. El siguiente procedimiento se debe utilizar
cuando se generan mltiples condiciones de temperatura durante un da. Como regla general, la diferencia de
temperatura entre el suelo y el producto circula a travs de la tubera debe cambiar en una sola direccin. Figura

57
5.1 ilustra un conjunto de tres condiciones de temperatura generadas en el transcurso de un da. El relleno
y el suelo son inicialmente a la misma temperatura que el producto que se aade a la tubera. Los clculos
del modelo indican que estas mismas condiciones se pueden regenerar en das sucesivos siempre que el
suelo no est sujeto a diferentes efectos de la temperatura ambiente. En el ejemplo de la figura 5.1, la
prueba se llev 2 h. Cuando se acompaa de un perodo de circulacin 1-h, la cantidad mnima de tiempo
necesario para completar cada prueba es 3 h. Tres pruebas se puede completar en un da de 9 h. Todas
las pruebas para las que las diferencias de temperatura son positivos se debe hacer en primer lugar. Un
perodo de 12 h o ms, durante los cuales no producto se dispensa a travs de la tubera, debe permitirse
que transcurra antes de que se iniciaron las pruebas de temperatura negativo. 3); sin embargo, el? T
reportado se calcula por medio de la ecuacin. (4.3) a partir de las mediciones de temperatura realizadas
antes de la circulacin se pone en marcha. Tabla 5.2 presenta un protocolo de ensayo en el que tres
condiciones de temperatura se producen cada da; para este ejemplo, se supone que T 3

= 60 F. Esta secuencia de prueba es un buen ejemplo de uno que satisface la matriz de prueba general dada en la Tabla
5.1. Tres pruebas bolsa de vapor, que satisfacen los criterios presentados en la Seccin 3, se incluyen al final de la Tabla
5.2. Estas pruebas, denotadas por un asterisco, se incluyen al final de la Tabla 5.1 para ilustrar mejor este ejemplo de una
matriz de la temperatura. En una evaluacin, las tres pruebas el vapor atrapado deben ser distribuidos al azar en la matriz
de prueba. Asumiendo tres a seis pruebas por da, las condiciones de temperatura se pueden generar mediante la
circulacin de producto a la temperatura dada por T tuberculosis y el clculo de DT de la ecuacin. (4.3). Las condiciones de
temperatura que resultan deben satisfacer la matriz de prueba en la Tabla 5.1.

Las condiciones de temperatura tambin pueden ser generados al azar, pero es importante que el valor absoluto de
las diferencias tanque / temperatura del suelo en un da cualquiera de las pruebas siempre aumentar o disminuir
siempre. Por ejemplo, cualquiera de los siguientes tres conjuntos es aceptable: (1) -2,5, -5,0, -7,5 F, (2) 10,0, 12,5,
+ 15,0 F, o (3) -2,5,
- 15,0, -20,0 F. Al da siguiente un conjunto de condiciones de temperatura con un signo diferente se puede utilizar siempre
y cuando al menos 12 h han transcurrido desde la ltima prueba. No es aceptable tanto para aumentar y disminuir el estado
de la temperatura durante el curso de un solo da (por ejemplo, -2,5, 2,5, -5,0 F). Un procedimiento detallado para la
seleccin aleatoria de las condiciones de temperatura de manera que satisfagan los criterios anteriores es complejo e
innecesario. Si esto va a ser una prueba a ciegas, las temperaturas pueden ser colocados en cualquier orden siempre que
se cumplan los criterios anteriores diarias.

Si una instalacin de UST operativa instrumentada (opcin 2) se utiliza para evaluar el sistema de deteccin de
fugas, es poco probable que ms de una condicin de temperatura se puede generar en cualquier da. La
condicin de temperatura depender de producto en la tubera y la temperatura de la tierra. A menos que haya
una manera de cambiar la

58
temperatura del producto trado desde el tanque a la tubera, una evaluacin en una instalacin operativa
tomar mucho ms tiempo que uno realizado en una instalacin de prueba especial (opcin 1). pruebas
suficientes deben llevarse a cabo para satisfacer la matriz de ensayo dado en la Tabla 5.1. El tiempo
necesario para recoger estos datos se puede reducir si se utiliza ms de una instalacin operativa, sobre
todo si las instalaciones cuentan con suficiente separacin geogrfica tener diferentes climas durante una
temporada determinada (por ejemplo, Miami, Florida, y Chicago, Illinois, durante el invierno ). Con ms de
una instalacin UST operacional instrumentado, una gama ms amplia de condiciones de temperatura se
encontrar durante un perodo de tiempo ms corto. El tiempo total requerido para completar este tipo de
evaluacin puede ser de uno a seis meses.

59
Figura 5.1. Las predicciones del modelo de los cambios de temperatura que se producen en una tubera (a) despus de un perodo de
circulacin 1-h y (b) despus de un perodo de circulacin 5-min para una diferencia de temperatura inicial entre el producto circula a
travs de la tubera y el relleno y el suelo de
4,5 F. La temperatura del producto para cada perodo de circulacin (es decir, cada prueba) se increment en 4,5 F.

60
pueden ser necesarios ms de 25 pruebas con el fin de completar la matriz de ensayo de condiciones de temperatura mostradas
en la Tabla 5.1. A diferencia de una instalacin de ensayo especial, donde las condiciones de temperatura pueden ser
controlados, instalaciones operativas requieren ms tiempo para los evaluadores para reunir el nmero requerido de pruebas. Es
difcil de adquirir exactamente el nmero especificado de pruebas en cada categora de temperatura. Inevitablemente algunas
categoras contendrn un porcentaje mayor de pruebas que otros. Por ejemplo, 20 pruebas en lugar de 5 pueden llevarse a cabo
bajo la condicin ms benigna, sin embargo, slo uno en cada una de las condiciones ms extremas, cambiando el porcentaje
relativo de pruebas en cada una de las siete categoras en la Tabla 5.1. Esto presenta un problema, ya que produce una
estimacin sesgada de rendimiento. Suponiendo que el rendimiento disminuye a medida que la condicin de temperatura se
vuelve ms extrema, es probable que la estimacin del rendimiento obtenido de esta secuencia de 40 prueba sera mejor de lo
que hubiera sido si la secuencia de 25 pruebas en la Tabla 5.1 se ha seguido exactamente. Incluso si el nmero total de pruebas
excede 25, todava hay maneras de evitar sesgar los resultados. Una de ellas es para seleccionar al azar resultados de la
prueba en cada categora hasta obtener el nmero o porcentaje de pruebas requerido. Del mismo modo, la matriz puede estar
basada en la categora con el mayor porcentaje de pruebas si todas las otras categoras se proporcionalmente aumentaron por
medio de una seleccin aleatoria dentro de la categora. El porcentaje relativo de los ensayos deber ser tal como aparece en la
Tabla 5.1. Esto significa que en algunas categoras los mismos resultados de la prueba se pueden usar ms de una vez.
Cualquiera de los enfoques, a continuacin, evita el sesgo en los resultados de prueba en situaciones en las que se necesitan
ms de 25 pruebas para completar la matriz de ensayo dado en la Tabla 5.1. Este ltimo enfoque tiene la ventaja de utilizar
todos los datos. Uno podra estar tentado a tratar de evitar el sesgo mediante el uso de la primera norte

resultados en cada categora, descartando cualquier resultados obtenidos de las pruebas ms all de la cantidad necesaria;

Desafortunadamente este enfoque en s podra sesgar los resultados si todos los datos de cada categora se obtuvieron de un

extremo del rango de categora. Hay muchos mtodos que se pueden utilizar para seleccionar al azar el nmero requerido de

resultados de las pruebas de cada categora. Un mtodo consiste en utilizar un procedimiento de sorteo aleatorio. Una forma de

hacer esto es como sigue: (1) asignar un nmero a cada resultado de la prueba en la categora (1 a norte); ( 2) escribir cada

nmero en un pedazo de papel doblado y colocarlos en un recipiente; (3) ciegamente seleccionar piezas de papel desde el

recipiente hasta que se obtiene el nmero requerido (o porcentaje) de pruebas para esa categora. Una versin automatizada de

este procedimiento tambin podra ser utilizado.

61
Tabla 5.2. Procedimiento recomendado para generar una condicin de temperatura a una
Instalacin de Pruebas instrumentado

Nmero de prueba T tuberculosis T3 Delta T

(F) (F) ( F)

1 60 60 0
2 62 60 2
3 64 60 4
4 66 60 6
5 68 60 8
6 70 60 10
7 72 60 12
8 74 60 14
9 77 60 17
10 79 60 19
11 81 60 21
12 83 60 23
13 86 60 26
Espere 12 h o ms antes de proceder con la matriz de prueba 14
58 60 -2
15 56 60 -4
diecisis 54 60 -6
17 52 60 -8
18 50 60 - 10
19 48 60 - 12
20 46 60 - 14
21 43 60 - 17
22 41 60 - 19
23 39 60 - 21
24 37 60 - 23
25 34 60 - 26
26 * 74 60 14
27 * 74 60 14
28 * 74 60 14

5.2 INDUCIDO tasas de fuga

Es deseable llevar a cabo, si es posible, ms de una fuga de prueba de deteccin de bajo cada condicin de
temperatura, ya que esto reducir la cantidad de tiempo necesario para completar una evaluacin. Si las
circunstancias lo permiten la generacin de ms de una condicin de temperatura en un solo da, el histograma
ruido puede ser generado a partir de una prueba en una lnea que no presentan filtracin y el histograma-ms-ruido
de la seal puede ser generada a partir de una prueba en una lnea de escape en la EPA tasa -specified y
posiblemente en otras tasas de fuga tambin. Esto a veces es difcil de hacer, ya que la temperatura del producto
puede cambiar significativamente de un perodo de medicin a otro, a pesar de estas medidas estn
estrechamente espaciados. Generalmente, las directrices para las pruebas de deteccin de fugas mltiples
estrechamente espaciadas a diferentes tasas de fugas bajo una condicin de temperatura dada,

62
Hasta Tres pruebas pueden llevarse a cabo si el protocolo de ensayo del sistema de deteccin de fugas requiere
un periodo de espera entre la ltima entrada de producto en la tubera y el comienzo del perodo de recogida de
datos, si este perodo de espera es mayor que 6 h, y si la duracin de los datos perodo de recogida para cada
prueba es de 1 h o menos.

Hasta Tres pruebas de deteccin de fugas pueden llevarse a cabo si la duracin del perodo de recogida de datos es

menos de 20 min, independientemente de la duracin del perodo de espera.

Hasta dos fugas pruebas de deteccin pueden llevarse a cabo si el perodo de espera es mayor que 4 h y la
duracin del perodo de recogida de datos para cada prueba es de 1 h o menos.

Hasta dos pruebas de deteccin de fugas pueden llevarse a cabo si la duracin del perodo de recogida de datos es

menos de 30 min, independientemente de la duracin de la duracin del perodo de espera.

Si mltiples pruebas se llevan a cabo en las mismas condiciones de temperatura, el orden de las tasas de fugas debe ser
seleccionado al azar. Esto es importante porque la velocidad de cambio de la temperatura disminuye con el tiempo y los
resultados de la prueba sera sesgada si los datos para la misma tasa de fuga siempre se recogieron primero. Si uno de
estos criterios para mltiples pruebas no pueden ser satisfechas, una nueva condicin de temperatura se debe crear para
cada tasa de fuga.

Hay dos tipos de escenarios de prueba: el equipo de prueba puede tener pleno conocimiento de las condiciones, o
pueden ser colocados en una situacin de prueba ciega.

5.2.1 Condiciones de ensayo conocidos

En el primer escenario, las condiciones de temperatura y de fugas son conocidos tanto por el organismo de pruebas
(el fabricante del sistema de deteccin de fugas) y la organizacin de evaluacin. Este escenario incluye pruebas en
un mnimo de dos tasas de fugas, 0,0 gal / h y la fuga especificado por la EPA (es decir, 0,1, 0,2, o 3,0 gal / h) para el
que el rendimiento es que se determine. Si la relacin entre el ruido-seal plus- proporcionado por el fabricante
puede ser verificada experimentalmente, que puede ser utilizado para generar un histograma de seal ms ruido. (La
manera de hacer esto es cambiar el histograma de ruido de manera apropiada.) A continuacin, no es necesario
llevar a cabo pruebas en la tasa de fuga especificada por la EPA. Las condiciones de temperatura sern generados
de menor a mayor, en primer lugar para el depsito positivo / diferencias de temperatura del suelo y luego para el
negativo. Si se satisfacen los requisitos para mltiples pruebas, el orden de las tasas de fuga para cada prueba bajo
una condicin de temperatura dada debe alternar; debe haber un total de 25 condiciones de temperatura, que
satisface la gama general de las condiciones en la Tabla 5.1. Si no se cumplen los requisitos para mltiples pruebas,

63
slo una prueba puede realizarse bajo cada condicin de temperatura, y el nmero de condiciones de
temperatura que deben generarse dobles para un total de 50. Tabla
5.3 presenta un conjunto de condiciones de prueba sugeridos para dos pruebas de deteccin de fugas por condicin de
temperatura. Tabla 5.3 se basa en las condiciones de temperatura en la Tabla 5.2. La tasa de fugas de 0.0 gal / h
(requerido para generar el histograma de ruido) y
se utilizan 0,1 gal / h (requerido para generar el histograma de seal-ms-ruido para la prueba de lnea
estanqueidad especificada por la regulacin de la EPA). Las tres pruebas el vapor atrapado tambin se incluyen al
final de la matriz de prueba y se denotan por un asterisco. En una evaluacin, estas pruebas deben ser distribuidos
al azar por toda la matriz de prueba.

64
Tabla 5.3. Ejemplo de condiciones de prueba Cuando ms de una prueba se puede hacer para una
C Temperatura ONDICIN
Nmero de T tuberculosis T3 Delta T Fugas No. 1 Fugas No. 2
prueba (F) (F) ( F) (Gal / h) (Gal / h)

1 60 60 0 0.1 0
2 62 60 2 0 0.1

3 64 60 4 0.1 0

4 66 60 6 0.1 0
5 68 60 8 0.1 0

6 70 60 10 0 0.1
7 72 60 12 0.1 0

8 74 60 14 0 0.1
9 77 60 17 0.1 0

10 79 60 19 0 0.1

11 81 60 21 0 0.1
12 83 60 23 0 0.1
13 86 60 26 0.1 0
Espere 12 h o ms antes de proceder con la matriz de prueba

14 58 60 -2 0.1 0

15 56 60 -4 0 0.1
diecisis 54 60 -6 0.1 0
17 52 60 -8 0.1 0
18 50 60 - 10 0 0.1

19 48 60 - 12 0 0.1

20 46 60 - 14 0 0.1
21 43 60 - 17 0.1 0

22 41 60 - 19 0.1 0
23 39 60 - 21 0.1 0
24 37 60 - 23 0.1 0

25 34 60 - 26 0 0.1
26 * 74 60 14 0 0.1

27 * 74 60 14 0 0.1

28 * 74 60 14 0 0.1

5.2.2 Procedimientos para pruebas ciegas

prueba a ciegas a gran escala no es posible porque el equipo de prueba sabe, a partir de este protocolo, lo
que las tasas de fugas se utilizan en la evaluacin y que las condiciones de temperatura se incrementar de
manera sistemtica o disminuido. Sin embargo, no conocen el orden en que se generan las fugas, y que no
saben en qu condiciones de temperatura se utiliza; parcialmente son por lo tanto posible pruebas ciegas.
Hay dos tipos, descritos a continuacin como procedimiento 1 y procedimiento 2. En

sesenta y cinco
Procedimiento 1 hay dos tasas de fuga, uno de los cuales ser cero y el otro de los cuales ser la tasa de fuga
especificado por la EPA. El mismo nmero de pruebas (generalmente 25) se lleva a cabo en cada tasa de fugas. Luego
hay tres a cinco ensayos adicionales bajo condiciones de temperatura desconocidos y en una tasa de fuga desconocido.
En el procedimiento 2, hay cuatro tasas de fugas: 0, 0,05, 0,1, y 0,2 gal / h para la monitorizacin mensual y pruebas de
estanqueidad de lnea y 0, 2,5, 3,0 y 3,5 gal / h para las pruebas por hora. Veinticinco pruebas se llevaron a cabo a la
tasa de fuga cero y 25, ya sea en la tasa de 0.1 o 0.2 (las tasas de fugas especificados-EPA). A continuacin, un 13
pruebas adicionales se llevaron a cabo a 0,1 o

0,2, y un adicional de 12 a 0,05. Esto eleva el nmero total de pruebas a 75. En cualquiera de los procedimientos, siempre y

cuando el equipo de prueba debe informar de los resultados de una prueba antes de entrar en la siguiente prueba, ciega ser

asegurado. Cualquier otro procedimiento, o la variacin en los dos procedimientos descritos a continuacin, es aceptable si se

cumplen las mismas condiciones para el ensayo ciego.

5.2.2.1 Procedimiento 1

Como el escenario de condicin conocida, Procedimiento 1 requiere que para cada condicin de temperatura se
llevan a cabo al menos 25 pruebas a una velocidad de filtracin de 0,0 gal / h y en la tasa de fuga especificado
por la EPA. La diferencia entre el procedimiento 1 y el escenario-condicin conocida es que en el primero el
orden de las tasas de fugas por condicin de temperatura se selecciona al azar, y se introducen entre tres y
cinco condiciones de temperatura y de fugas adicionales. Estos tres a cinco pruebas adicionales, que no se
incluirn en el anlisis de rendimiento, representarn las diferencias de temperatura mayor que 15 F entre el
tanque y el suelo, dividir lo ms uniformemente posible entre positivo y negativo, y de fugas tasas de entre 0,1 y
0,5 gal / h. En estas pruebas adicionales, la naturaleza de las condiciones de temperatura, el tamao de las
fugas, y son desconocidos para el equipo de prueba aunque el nmero de pruebas. Los tres a cinco pruebas
adicionales tienden a dar caudales temperatura y fuga inducida por grandes que podran hacer que los
resultados son anmalos, y el equipo de prueba pueden verse tentados a rechazar los resultados de dichas
pruebas. Sin embargo, si por alguna razn otro que un mal funcionamiento obvia de los equipos de prueba
identificado durante la prueba en s la tripulacin de la prueba declara una de estas pruebas no vlidas, la
evaluacin no debe considerarse como una prueba a ciegas.

Un generador de nmeros aleatorios o un dibujo aleatorio de condiciones se pueden utilizar para seleccionar el

nmero de pruebas adicionales, las tasas de fugas, y las condiciones de temperatura para cada prueba. O bien, el

nmero de pruebas adicionales se puede determinar mediante la escritura de los nmeros 3, 4 y 5 en trozos de papel

doblado, la colocacin de stos en un recipiente, y al azar dibujo uno de los nmeros. Esto tambin se puede hacer

por

66
multiplicando la salida de un generador de nmeros aleatorios * (por ejemplo, una hoja de clculo,
calculadora cientfica o cuadros estadsticos) por cinco, el redondeo al valor entero ms cercano, y con el
primer nmero que es 3 o mayor. Una vez se ha determinado el nmero de pruebas, una condicin de
temperatura debe seleccionarse para cada prueba. Si el nmero es impar, la condicin de temperatura
adicional debe ser positivo. Seleccionar uno a tres condiciones de temperatura de las diferencias de
temperatura del tanque / tierra positivos en el rango

+ 15 a + 30 F, y seleccionar aleatoriamente uno a tres condiciones de temperatura de las diferencias


de temperatura del tanque / suelo negativos en el rango de -15 a -30 F. Esto se puede hacer mediante
la elaboracin azar condiciones de temperatura, que difieren en incrementos de 1 F, de un recipiente.
Esto tambin se puede hacer mediante la multiplicacin de la salida del generador aleatorio por 15,
redondeando al entero ms prximo, y la adicin de + 15 F para obtener las diferencias de
temperatura positivos y restando - 30 F para obtener el negativo. Cada tasa de fugas en galones por
hora puede ser determinada con un generador de nmeros aleatorios dividiendo la salida del generador
de nmeros aleatorios por 2,5 y aadiendo el resultado a 0,1. Alternativamente, veinte selecciones
aleatorias de las tasas de fugas entre 0,1 y 0,5 gal / h se dan en el Apndice D. Seleccionar
aleatoriamente un nmero entre 1 y 20 de un recipiente para determinar qu tabla usar,

Los mtodos aceptables de seleccin aleatoria de las fugas de las 25 pruebas en cada condicin de
temperatura son los siguientes. Si se cumplen los criterios para la realizacin de dos ensayos en cada
condicin de temperatura, las primera y segunda tasas de fuga para cada condicin de temperatura se
pueden determinar de la siguiente manera. Coloque dos trozos de papel doblado en un recipiente, cada
pieza de papel que tiene una de las tasas de fugas escritos en ella, y dibujar al azar un nmero para cada
condicin de temperatura; al menos una de las tasas de fuga para cada condicin de temperatura debe
ser la tasa de fugas especificado por la EPA. Si se utiliza un generador de nmeros aleatorios, su salida
para cada fuga puede redondea al nmero entero ms prximo, siendo 0 una tasa de fuga de 0,0 gal / h y
1 es una tasa de fuga igual a la tasa de fugas especificado por la EPA. Si las condiciones de la prueba
mltiple no son satisfechas,

5.2.2.2 Procedimiento 2

Procedimiento 2 requiere que para cada una de las condiciones de temperatura 25, se llevaron a cabo las siguientes

pruebas: 25 pruebas de deteccin de fugas en una tasa de fuga de 0,0 gal / h; 25 pruebas de fugas de deteccin en la

tasa de fuga especificada por el EPA, y 12 y 13 pruebas, respectivamente, en otros dos tasas de fugas. La Tabla 5.4

indica las tasas de fuga

*
Se supone que cualquier salida del generador de nmeros aleatorios es de entre 0,0 y 1,0.

67
recomendado para hacer una estimacin del rendimiento para el sistema en el caudal de fuga especificada por la
EPA.

Tabla 5.4. recomme nded tasas de fugas para realizar el procedimiento 2

Nmero de pruebas Condiciones para las tasas de fugas especificadas por la EPA - gal / h

0.1 0.2 3.0

25 0.0 0.0 0.0


25 0.1 0.2 3.0
13 0.2 0.1 2.5
12 0.05 0.05 3.5

El primer paso en la generacin de una matriz de condiciones de fugas es seleccionar la fuga EPA- especificado en
el que el sistema de deteccin de fugas se va a evaluar. Cada serie de anlisis utilizar tres de cada cuatro posibles
tasas de fuga. Estas tasas de fugas deben ser seleccionados al azar para cada condicin de temperatura. Una tabla
de condiciones puede ser generado como se ilustra en la Tabla 5.5. Las tasas de fuga para cada prueba pueden ser
seleccionados al azar por la escritura de cada una de las cuatro tasas de fugas en un trozo de papel, colocando las
piezas de papel dobladas en un recipiente, y el dibujo al azar tres filtraciones para cada prueba. Si se utiliza un
generador de nmeros aleatorios, asignar un nmero entre 1 y 4 para cada una de las cuatro tasas de fuga, se
multiplica la salida del generador de nmeros aleatorios por 3, redondo al entero ms cercano y aadir uno al
nmero entero. Tres nmeros diferentes se deben generar para cada prueba.

Tabla 5.5. Ilustracin de una matriz de prueba de evaluacin posibles de una deteccin de fugas
sistema en 0,1 gal / h
Ensayo Condicin temperatura Tasa de Fuga 1 Tasa de Fuga 2 Tasa de Fuga 3
N (F) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h)

1 2.5 0.1 0.0 0.05


2 5.0 0.0 0.2 0.1
3 7.5 0.2 0.0 0.1
. . . . .
. . . . .
. . . . .
23 - 20.0 0.0 0.1 0.2
24 - 22.5 0.0 0.2 0.05
25 - 25 0.2 0.1 0.0

Procedimiento 2 se puede utilizar para generar una estimacin de rendimiento del sistema en las tasas de fuga
distintos de la tasa de fugas especificado por la EPA. Para ello, utilice los resultados de las pruebas de las dos
tasas de fuga alternativas para generar un histograma de seal ms ruido. Si se informa de la salida del sistema
de deteccin de fugas, utilizar el histograma ruido, desplazado por la diferencia entre la media del histograma de
ruido y la media de cada una de las dos tasas de fugas alternativas, para generar

68
un histograma de seal ms ruido para cada una de estas dos tasas de fuga. El histograma relacin seal ms ruido

se puede utilizar directamente para cada uno de estos dos tasas de fugas alternativos si al menos 25 pruebas se

han realizado en cada tasa de fugas. Para satisfacer esta matriz de prueba, un total de 38 pruebas tendra que ser

llevado a cabo para obtener 25 resultados de la prueba para cada una de las cuatro tasas de fugas. Si el sistema de

deteccin de fugas no da salida e informar una cantidad medida, sino que utiliza un umbral preestablecido, se

requiere un total de 25 pruebas para cada tasa de fugas a la que se desea una estimacin de rendimiento.

69
SECCIN 6

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN DE SISTEMAS


Que el caudal CLNICO

Algunos sistemas de deteccin de fugas medir una magnitud de salida y lo comparan con un umbral predeterminado para
determinar si la tubera tiene fugas. Si la cantidad medida es menor que el umbral, la tubera se declara apretado. De lo contrario,
la tubera o bien se declar fuga u otra prueba se llev a cabo para confirmar o refutar los resultados de la primera. Otros
sistemas utilizan un interruptor de umbral preestablecido que se activa slo si los cambios en la lnea son lo suficientemente
grandes; Se ha informado de ninguna cantidad. El protocolo para los sistemas que miden y reportan la magnitud de salida que se
describe aqu en la seccin 6. El protocolo para los sistemas que utilizan un interruptor de umbral preestablecido evaluacin de la
evaluacin se presenta en la Seccin 7. El procedimiento para la evaluacin de ambos tipos de sistemas de deteccin de fugas
de tuberas comprende la misma secuencia general de las medidas presentadas en la Seccin

3.3. Hay, sin embargo, pequeas diferencias en la estimacin de las caractersticas de rendimiento de los dos tipos de
sistemas y en la forma de analizar los datos de ruido y ms ruido de la seal para obtener una estimacin de rendimiento en
trminos de P re y P FA.

6.1 Caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin

Antes de realizar cualquier experimento de evaluacin con un sistema de deteccin de fugas, es necesario
asegurarse de que el sistema est funcionando correctamente y est correctamente calibrado. Un sistema sin
calibrar podra producir resultados inesperados y, a veces sin sentido. Adems de esto la garanta de calidad de
datos, la calibracin tambin proporciona una medida de la precisin y exactitud (o sesgo) de sensor (s) del
sistema. Si bien estas mediciones no necesariamente pueden ser usados cuantitativamente en el clculo de la P re y
P FA del sistema, se utilizan cualitativamente para determinar la conveniencia de proceder a la evaluacin. Si la
instrumentacin (o sistema) de ruido es tan grande que el rendimiento requerido no se puede lograr incluso si no
hay otras fuentes de ruido estaban presentes, el procedimiento de evaluacin podra ser detenido, y una nueva
evaluacin del diseo del sistema puede ser considerado.

Cada sensor utilizado por el sistema de deteccin de fugas debe ser calibrado en un ambiente controlado para
determinar lo que se est midiendo (es decir, especificidad) y hacer una estimacin de la resolucin, precisin,
exactitud, seal detectable mnimo, y el tiempo de respuesta. Para la mayora de instrumentos que miden una
cantidad fsica (por ejemplo, el volumen, la presin o la temperatura), la especificidad es obvia. La resolucin del
sistema es la divisin ms pequea para el que se mide una cantidad; ya que la resolucin es generalmente bien
conocido, no tiene que ser medido como parte de este protocolo, pero tiene que ser informado. La cantidad
mnima detectable se define en este protocolo como que la cantidad que puede ser detectado con un P re de 0,95 y
una P FA de 0,05;

70
suponiendo que el ruido de la instrumentacin se distribuye normalmente, la seal detectable mnimo es de
3,3 veces ms grande que la precisin.

Una estimacin de la precisin y exactitud de cada instrumento se debe hacer frente a un patrn de referencia.
Esto se puede hacer haciendo tres mediciones de cada uno de al menos seis valores diferentes de la cantidad
medida. Estos valores deben abarcar el rango dinmico del sistema o de la gama de condiciones bajo las cuales
ser operado. La precisin y la exactitud se estiman a partir de una lnea de regresin de ajuste a la cantidad
medida representa en el eje Y y el estndar de referencia representada en el eje x. La precisin es la desviacin
estndar de la ordenada y la exactitud es igual a la interseccin de la lnea. (Vase el Apndice E para obtener
una descripcin de cmo calcular la media y la desviacin estndar de un conjunto de medidas y cmo ajustar
una lnea de regresin a un conjunto de mediciones.)

Si se utiliza un transductor de presin para monitorear los cambios de presin en la tubera en un rango de 0 a 40
psi, la calibracin podra hacerse a intervalos nominales de 5 psi entre 0 y 40 psi. Por lo tanto, tres mediciones
seran tomadas en nueve presiones conocidos (por ejemplo, 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, y 40 psi). Realizar la
calibracin exactamente a intervalos de 5 psi no es esencial. La calibracin se poda hacer a 1, 5.5, 9.7,

15, 21, 27, 31,5, 35,2, y 40,8 psi. Tambin sera aceptable para tomar datos a los seis presiones en intervalos
nominales de 8 psi (por ejemplo, 4, 12, 20, 28, 36, y 44). Tambin se requiere una estimacin de la velocidad
de flujo de umbral, que se define a 20 psi, ms all del cual se declarar una fuga. Para las tasas de fuga de
0,1 y 0,2 gal / h, la velocidad de flujo en la que se supera el umbral se debe medir a dentro de 0,015 y 0,030 gal
/ h, respectivamente; para un caudal de fuga de 3,0 gal / h, la velocidad de flujo en la que se supera el umbral
se debe medir a dentro de 0,25 gal / h. Esta estimacin se puede hacer en el sistema de tuberas a presin que
ser utilizada en la evaluacin. (Las fuentes de ruido ambiental, por ejemplo, los cambios en la temperatura del
producto, deben reducirse al mnimo mientras se realiza esta estimacin.) Diferentes tasas de fugas se
generan, de pequeo a grande,

6.2 DESARROLLO DEL RUIDO Y los datos de seal ms ruido

Con el fin de calcular el P re y P FA, hay que desarrollar en primer lugar la distribucin de frecuencias acumuladas
(CFD) de los histogramas del ruido y la seal ms ruido. Como se muestra en la Figura 2.4, el P re y P FA se derivan
de estos CFDs junto con el umbral del sistema de deteccin y la tasa de fuga de inters. En los casos en que la
seal es independiente y aditivo con el ruido, la seal ms ruido CFD es simplemente una rplica del ruido CFD
cambi por la cantidad de la tasa de fugas (como es el caso en la Figura 2.3). Sin embargo, no puede, en
general, se asume que la seal y el ruido son linealmente relacionada. Esta relacin debe ser verificada
experimentalmente.

71
Si el sistema utiliza una estrategia de pruebas mltiples, el histograma del ruido y el histograma de la-ms-ruido de la

seal se generan a partir de esa secuencia de prueba que fue la base para la que se declara una fuga. Adems de los

histogramas se utilizan para desarrollar una estimacin de rendimiento del sistema, se solicita una segunda estimacin del

rendimiento. Esta segunda estimacin se basa nicamente en los resultados de la primera prueba de la secuencia de

pruebas mltiples. Consulte la Seccin 3.2.3 para una discusin de estrategias de pruebas mltiples. En este protocolo, se

supone que la evaluacin se realiza para obtener el P re

y P FA en que se evala la tasa de fuga especificada en la regulacin de la EPA para el tipo de sistema, por ejemplo, 0,1 gal / h para una

prueba de estanqueidad lnea, 0,2 gal / h para una prueba de seguimiento mensual, y 3 gal / h para una prueba de cada hora. Por lo

tanto, el procedimiento descrito a continuacin conduce al desarrollo de un ruido CFD y una seal ms ruido CFD para la tasa de fuga

de mayor inters de regulacin para una prueba de lnea de estanqueidad, una prueba de seguimiento mensual, y una prueba de cada

hora. Si las regulaciones locales especifican las tasas de fuga ms estrictos que los de la regulacin de la EPA, la especificacin local

puede ser sustituida por la tasa de fuga especificada por la EPA.

Cinco opciones para el desarrollo de la distribucin de frecuencia acumulativa del ruido y la seal ms ruido se describen
en las siguientes secciones. Cada opcin se describe en trminos de procedimiento y anlisis de datos. Todos requieren
que los histogramas pueden determinar experimentalmente. La manera de hacer esto es acumular los resultados de
ensayos que cubren una amplia gama de condiciones de temperatura.

6.3 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN

El lector recordar, desde la seccin 3.3, el resumen general de los pasos implicados en el protocolo. Estos pasos se
repiten aqu, de un modo ms especfico, ya que se aplican a cada una de las cinco opciones. Paso 2 del protocolo
resumido en la Seccin 3.3 se presentan las cinco opciones para la recogida de los datos necesarios para evaluar el
rendimiento de un sistema de deteccin de fugas de tuberas que las medidas y los informes de una cantidad de salida.
Desde el paso 2 es elegir una de las cinco opciones, lo que obviamente se ha hecho en este momento, este paso se
omite de los procedimientos descritos a continuacin.

6.3.1 Opcin 1 - Recopilar datos a una instalacin de pruebas de tuberas especiales

En la opcin 1, los datos se recogen en las instalaciones de prueba especial tubera. El histograma del ruido se genera a

partir de los resultados de pruebas reales con el sistema de deteccin de fugas en una tubera que no presentan filtracin

sobre un amplio rango de condiciones ambientales. Estas condiciones deben incluir una amplia gama de cambios de

temperatura del producto. Opcin 1 se implementa ms fcilmente en una instalacin de prueba como UST aparato de

ensayo de la EPA 's, donde se sabe que la integridad del sistema de tuberas y una gama de condiciones ambientales puede

ser generado y controlado cuantitativamente. El histograma-ms-ruido de la seal para la tasa de fuga especificada por el

EPA puede ser compilado o bien directamente a partir de ensayos con el sistema de deteccin de fugas a travs de las

mismas condiciones

72
utilizado para generar el histograma ruido o a partir del histograma de ruido y una relacin validada

experimentalmente entre la seal y el ruido. El procedimiento de prueba se aplica a un sistema de tuberas que

cumpla con las especificaciones mnimas que se presentan en la Seccin 3.1. A continuacin se presentan los pasos

que deben seguirse para evaluar un sistema de deteccin de fugas en una instalacin de prueba. Los pasos se

corresponden con los que se resumen en la Seccin 3.3. Paso 2, que es la seleccin de la opcin de evaluacin, se

ha omitido.

Paso 1 - Describir el sistema de deteccin de fugas que va a evaluarse. Una descripcin general del sistema
de deteccin de fugas debe estar preparado antes de que el sistema se evala. Anexo 1 en el Apndice B es
una forma que se proporciona para este propsito; informacin adicional se puede incluir si se desea o si dicha
informacin es necesaria para completar la descripcin del sistema. La descripcin incluye las caractersticas
importantes de la instrumentacin, el protocolo de prueba, anlisis de datos, y el criterio de deteccin. protocolo
de pruebas del sistema se deben seguir durante la realizacin de la evaluacin. Si el sistema utiliza una
estrategia de prueba mltiple para determinar si la tubera tiene una fuga o no, esta misma estrategia se debe
seguir durante la evaluacin.

Paso 3 - Seleccionar las tasas de fuga y condiciones de temperatura. Opcin 1 requiere que las pruebas de
deteccin de fugas 25 se llevaron a cabo segn el protocolo de pruebas del sistema en una tubera que no presentan
filtracin bajo de temperatura, condiciones que satisfagan las siete categoras diferentes de temperatura diferencias
tanque / tierra dados en la Tabla 5.1. Opcin 1 tambin requiere que las pruebas de deteccin 25 de fugas llevarse a
cabo bajo la misma gama de condiciones de temperatura con una fuga igual a la tasa de fugas especificado por la
EPA si una relacin entre la seal y el ruido no es conocido, o si una estimacin directa de rendimiento es deseada
en este tipo de fuga. Una matriz de condiciones de temperatura y de fugas debe ser desarrollado. La matriz depende
de cmo el histograma ruido-seal plus- se va a desarrollar y si la evaluacin es que hacerse bajo condiciones que
son conocidas o desconocidas a la tripulacin de prueba. Una descripcin detallada de cmo generar una matriz de
prueba se presenta en la Seccin 5. Opcin 1 requiere tambin que tres pruebas pueden hacer con vapor atrapado
en la lnea. (El dispositivo de bolsa de vapor descrito en la Seccin 4.5 se puede utilizar para introducir el vapor en la
lnea.) Por lo tanto, si se elige esta opcin, el nmero mnimo de pruebas de deteccin de fugas es 28.

Paso 4 - Montar el equipo requerido y la instrumentacin de diagnstico.


se requiere el siguiente equipo y la instrumentacin de diagnstico: leakmaker, sensor de presin, un
mnimo de cuatro sensores de temperatura, dispositivo de tubera de compresin, dispositivo de bolsa de
vapor, cilindros y cronmetro graduado. Una descripcin del equipo y cmo utilizarlo se presenta en la
Seccin 4.

73
Paso 5 - Verificar que la lnea no tiene fugas. El sistema de tubera que se utilizar en la evaluacin tiene que
ser apretado. Antes de comenzar la evaluacin, la lnea debe ser probado con un sistema de deteccin de fugas
que tiene un rendimiento conocida. Si se utiliza una instalacin de pruebas, la integridad de la lnea no tiene que
ser verificada antes de cada evaluacin, pero esto, sin embargo, debe hacerse a intervalos regulares. Es
particularmente importante verificar que el sistema de tuberas no tiene fugas si se est realizando una
evaluacin de terceros. Si hay una pequea fuga en la tubera, el rendimiento del sistema que est siendo
evaluado se degrada innecesariamente.

Paso 6 - Medir las caractersticas tubera de compresibilidad. La tubera utilizada en la evaluacin debe
tener un B de 25.000 psi; cualquier sistema con un B entre 15.000 y 40.000 psi es aceptable. Las mediciones
de B / V o y B se debe hacer cuando los cambios de temperatura son pequeas (es decir, menos de 0,02 F
durante la duracin del periodo de medicin) y debe seguir el procedimiento dado en la Seccin 4.3. El
sistema de deteccin de fugas no debe estar fsicamente presente en la lnea si afecta a la magnitud de B o
B / V o. A menos que los sensores de temperatura tales como termistores se utilizan para medir la temperatura
en la lnea, las mediciones de B / V o y B no se puede realizar hasta que la presin en la lnea se mantiene
dentro de 1 psi durante un perodo igual a la duracin media de un B / V o medicin (aproximadamente 2 min).
Tres estimaciones de B y B / V o se hizo y el valor medio informado.

Si el valor medido de B est fuera del intervalo especificado, el dispositivo descrito en la Seccin 4.3 se puede utilizar
para modificar las caractersticas de compresibilidad de la tubera y por lo tanto el mdulo de volumen. Aadir el
dispositivo de compresibilidad a la tubera y medir B / V o. Repita este procedimiento hasta que B es lo ms cercano a
25.000 psi como sea posible o se encuentre dentro del rango especificado.

Los resultados de estas mediciones deben ser tabulados e informaron sobre el apndice 3 en el
Apndice B.

Paso 7 - Determinar las caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin.


Las estimaciones deben estar hechos de (1) la cantidad mnima detectable por el sistema, (2) la precisin y la
exactitud de cada instrumento utilizado para recoger los datos sobre el rango dinmico requerido para las
mediciones, y (3) el tiempo de respuesta del sistema . La resolucin y velocidad de flujo del umbral en galones
por hora debe ser reportado. Estas mediciones se pueden realizar en una unidad especial de calibracin o en
el propio sistema de tuberas cuando el ruido es insignificante. Los procedimientos generales necesarios para
estimar las caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin se describen en la Seccin 6.1.

Paso 8 - Desarrollar una relacin entre la fuga y la salida del sistema de medicin, si es
necesario. Si la relacin entre la seal y

74
el ruido es conocida y una estimacin directa del histograma de seal ms ruido en la fuga especificado por la
EPA no est hecha experimentalmente, o si se desea la relacin general entre la seal y el ruido, la relacin
debe ser verificada experimentalmente. (Este paso no es necesario si la matriz de ensayo requiere 25 pruebas
en la tasa de fuga especificado por la EPA.) El procedimiento de dos etapas para el desarrollo de esta relacin
se describe en la Seccin 4.2.3. Los resultados del ensayo deben ser resumidos en las tablas en el apndice 7
en el Apndice B. Las formas apropiadas de Anexos 4 y 5, que describen las condiciones de temperatura y de
fugas, as como los resultados de la prueba, tambin debe ser completado.

Los pasos 9 y 10 - recoger los datos -ruido, los datos de seal ms ruido, y los datos de vapor atrapados. El
detector de fugas de tuberas puede haber sido aislado de la lnea durante las mediciones del mdulo a granel en el
Paso 5. Si es as, ahora debera ser reconectado de modo que las pruebas de deteccin de fugas pueden llevarse a
cabo. Una prueba de deteccin de fugas debe ser realizado de acuerdo tanto con el protocolo del fabricante y la matriz
de prueba desarrollada en el paso 3. El resultado de cada prueba debe ser registrada en trminos de la salida del
sistema. Las tres pruebas en las que est presente en la tubera de vapor atrapado tambin son parte de la matriz de
prueba y deben ser incluidos en el esfuerzo global de recogida de datos. No debe haber descanso de 12 h o ms
largos entre las pruebas realizadas en condiciones de temperatura positivas y las llevadas a cabo en condiciones
negativas. A condicin de temperatura se crea mediante la circulacin de producto a travs del sistema de tuberas
durante 1 h antes de la prueba; la temperatura de este producto debe ser diferente de la temperatura del relleno y el
suelo alrededor de la tubera. (La tasa de fuga se puede ajustar en cualquier momento durante este mismo perodo de
1 h.) Todos dispensacin a travs de una tubera debe cerrarse durante una prueba de deteccin de fugas en esa
lnea. De dispensacin a travs de otras tuberas enterradas en el mismo relleno y en estrecha proximidad a la tubera
est probando (es decir, dentro de 12 pulg. De la misma) tambin debe ser terminado.

El equipo y los procedimientos para la generacin de una fuga en la lnea se describen en la Seccin 4.2. Si es

posible, todas las fugas se generarn en el a una presin de lnea igual a las presiones especificadas en la Seccin

4.2 (es decir, 10 psi para sistemas de pruebas por hora y 20 psi para todos los otros tipos de sistemas). Si esto no se

puede hacer, la fuga puede ser generado en otra presin (por ejemplo, la presin de funcionamiento de la lnea) a

condicin de que es equivalente a tener fugas tasas definidas en la Seccin 4.2. La tasa de fugas utilizado en cada

prueba debe ser medido y inform. Una vez que la fuga se ha generado, la presin de la lnea se puede reajustar, si

esto es requerido por el protocolo de prueba del sistema, a la presin apropiada para la prueba. El resultado de cada

prueba debe ser registrada en trminos de la salida del sistema. Estos resultados constituyen los datos necesarios

para construir los histogramas del ruido y la seal ms ruido en la tasa de fuga especificada por la EPA. Si se utiliza

un procedimiento de mltiples pruebas, histogramas de ruido y la seal ms ruido deben ser compilados

75
partir de los datos utilizados para determinar si la tubera tiene fugas y de la primera prueba de la secuencia de prueba
mltiple; consulte la Seccin 3.2.3 para obtener detalles adicionales. Los resultados del ensayo se deben dividirse en
los siguientes grupos:

(1) los datos de los 25 ensayos a una tasa de fuga cero (2) los datos de las 25 pruebas

en la tasa de fuga especificada por el EPA (3) los datos de las pruebas en cualquier otra

tasa de fuga (4) datos de los tres ensayos el vapor atrapado (5) los datos de las pruebas

adicionales

Calcular la media, desviacin estndar, y el 95% intervalos de confianza sobre los medios y las desviaciones

estndar para los datos en (1) a (3). Las frmulas necesarias para realizar estos clculos se dan en el

Apndice E. Los datos en (1) se utilizan para definir el ruido, y los datos en (2) se utilizan para definir

la-ms-ruido de la seal a la tasa de fugas especificado por la EPA . Una estimacin de rendimiento se puede

derivar directamente de las distribuciones de frecuencias acumulativas del ruido y la-ms-ruido de la seal de

acuerdo con la P RE/ PAG FA anlisis presentado en la Seccin 6.4. las estimaciones de rendimiento se pueden

hacer en las otras tasas de fuga de los datos de ruido en (1) si los datos de seal ms ruido en (3) son

suficientes. Una distribucin-ms-ruido de la seal de frecuencia acumulativa puede ser generado por

cualquier tasa de fuga si la relacin entre la seal y el ruido es conocida y ha sido validada experimentalmente

con los datos obtenidos en el paso 6. Se utiliza la relacin entre la seal y el ruido para desplazar el

histograma de ruido adecuada.

Las condiciones de temperatura y de fugas y los resultados de las pruebas obtenidos para estas condiciones deben
ser tabulados e informaron sobre Adjuntos 4 y 5 en el Apndice
SEGUNDO.

Paso 11 - Sensibilidad al vapor atrapado. Los resultados de las pruebas en las lneas con el vapor atrapado deben ser
tabulados e informaron sobre la forma estndar que se incluye como el apndice 6 en el Apndice B.

Paso 12 - Anlisis de rendimiento. El rendimiento del sistema puede calcularse a partir de los datos con
particiones para las tasas de fuga especficas, P re s y P FA s. El protocolo est diseado de modo que el P re y P FA del
sistema se establecen en el umbral del fabricante y a la tasa de fuga especificada por la regulacin de la EPA
(es decir, 0,1, 0,2, o 3 gal / h) a una presin de prueba de 20 psi. Si la evaluacin no se realiza a la presin de
ensayo especificada por la EPA, hay un mtodo con el cual

76
calcular una tasa de fuga equivalente a la presin de prueba no EPA. De modo que cada sistema puede ser
comparado con otros, el Anexo 2 en el Apndice B proporciona tablas para informar de una variedad de estimaciones
de rendimiento. Si el sistema de deteccin de fugas utiliza un procedimiento de pruebas mltiples, las estimaciones
de rendimiento deben seguir el protocolo del sistema, y los histogramas deben ser generados a partir de los datos
tanto de la ltima prueba y la primera prueba. El anlisis de la actuacin de un sistema de deteccin en trminos de P re
y P FA se describe en la Seccin 6.4.

Paso 13 - Informe de evaluacin. Los resultados de la evaluacin estn tabulados y reportados en el formato
estndar presentado en el Apndice A y el Apndice B. Las caractersticas de funcionamiento de la
instrumentacin, las estimaciones de rendimiento de la capacidad del sistema para detectar fugas en las
condiciones ambientales del entorno, y de la sensibilidad del sistema a el vapor atrapado se presentar en un
conjunto estndar de tablas. Un sistema de deteccin de fugas, tal como se utiliza en el campo, cumple con el
estndar EPA para la tasa de fuga especificada en la regulacin si el calculado P re es 0,95 o mayor y el P FA es 0,05
o menos. Las condiciones de temperatura y velocidad de fugas en las que se evalu el sistema deben ser
tabulados y reportados junto con los resultados de prueba para cada condicin de temperatura y cada tasa de
fugas. El informe tambin incluye una descripcin general del sistema de tubera que se utiliz en la evaluacin.
Finalmente, se proporciona una seccin para comentarios generales.

6.3.2 Opcin 2 - Recopilar datos en uno o ms instrumentados Instalaciones UST operacionales

En la opcin 2, se recogen datos en uno o ms instrumentados, instalaciones UST operacionales. Una instalacin
de prueba especial (Opcin 1) tiene el equipo necesario para generar diferentes condiciones de temperatura. Si
este tipo de equipo est disponible en una instalacin de UST operativa instrumentada, la opcin 2 es idntica a la
opcin 1. Si no hay manera de generar diferentes condiciones de temperatura, las pruebas suficientes deben
llevarse a cabo para cubrir la gama de temperaturas especificadas en la Tabla 5.1. El procedimiento para
completar la matriz de prueba a fin de evitar sesgar la estimacin rendimiento se describe en la Seccin 5.1.
Aparte de esto, los procedimientos son los mismos para ambas opciones.

6.3.3 Opcin 3 - espiral de datos durante un perodo de 6 a 12 meses a los 5 o ms instalaciones


operativas de UST

Opcin 3 es casi idntica a la Opcin 2, excepto que los ensayos se llevaron a cabo en un nmero limitado de que no
presentan filtracin, operativos sistemas de tuberas UST que representan las condiciones en las que se utilizar el
sistema de deteccin de fugas. Con el fin de captar una amplia variedad de condiciones climticas, se utilizan cinco
lugares diferentes, cada uno en una regin diferente de los Estados Unidos. Con el fin de capturar los efectos
estacionales en cada lugar, las pruebas peridicas de las lneas se llevan a cabo a intervalos de

77
aproximadamente un mes durante un periodo de 6 a 12 meses. En el enfoque 3, se necesitan al menos 60 pruebas
(12 en cada sitio, llevada a cabo a intervalos regulares). Debido a que las estaciones son limitados en nmero, la
integridad de los sistemas de tuberas debe ser verificada, si es posible, antes de que comience la recogida de datos.
Esta opcin se implementa mejor cuando la relacin entre la seal y el ruido es bien conocida. De esta manera, el
histograma de seal ms ruido puede ser caracterizado sin la necesidad de mediciones extensas en uno o ms de
los sitios. Esta opcin es particularmente adecuada para sistemas automticos que llevan a cabo rutinariamente una
prueba de la tubera siempre que las dosis de las instalaciones de UST.

Opcin 3 comprende las etapas siguientes, que corresponden a los que se resumen en la Seccin 3.3. Muchos
de ellos son similares a los presentados en la Opcin 1. De nuevo, se omite el paso 2.

Paso 1 - Describir el sistema de deteccin de fugas que va a evaluarse. Una descripcin general
del sistema de deteccin de fugas debe estar preparado antes de que el sistema se evala. La forma
incluye como se proporciona Anexo 1 en el Apndice B para este fin; informacin adicional se puede
incluir si se desea o si dicha informacin es necesaria para completar la descripcin del sistema. La
descripcin incluye las caractersticas importantes de la instrumentacin, el protocolo de prueba, y el
criterio de deteccin. protocolo de pruebas del sistema se deben seguir durante la realizacin de la
evaluacin. Si el sistema utiliza una estrategia de pruebas mltiples para determinar si la tubera
tiene una fuga, esta misma estrategia se debe seguir durante la evaluacin.

Paso 3 - Seleccionar las tasas de fuga y condiciones de temperatura. Opcin 3 requiere que un mnimo de
12 pruebas se llev a cabo en cada una de las cinco instalaciones UST operacionales, para un total de al menos

60 pruebas, durante un perodo de 6 a 12 meses. El protocolo requiere que las pruebas se llevaron a cabo a

intervalos de aproximadamente 2 a 4 semanas. Pueden llevarse a cabo con mayor frecuencia si as lo desea el

evaluador. Una prueba debe cumplir con las siguientes condiciones:

Se debe iniciarse dentro de 30 min de la ltima dispensacin de producto a travs de la


tubera.

Se debe iniciarse dentro de 12 h (preferentemente dentro de 6 h) de una entrega del producto al

tanque.

Slo las estaciones que reciben, en promedio, una entrega de producto a los tanques de almacenamiento

sobre una base semanal pueden ser utilizados. Cada prueba debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible

despus de una entrega de producto al tanque; esto asegura que las condiciones de temperatura sern

aproximadamente los mismos que los generados por las opciones 1 y 2. Es deseable llevar a cabo una fuga

78
prueba de deteccin en cada oportunidad disponible (incluso tan a menudo como una vez
por la entrega). La fecha y la hora del comienzo y final de cada prueba, el tiempo que las
operaciones de dispensacin se terminaron antes de la prueba, y la fecha y hora de la ltima
entrega de producto al tanque deben ser registrados y tabulados. La presin de
funcionamiento nominal de cada sistema de tubera utilizada en la evaluacin debe ser
medido y registrado. Estos datos sern utilizados para generar e interpretar el histograma
ruido. Opcin 3 no requiere que un conjunto de pruebas se realiza en la tasa de fuga
especificado por la EPA y no requiere que se realicen pruebas de vapor atrapado. Se
requiere que las pruebas utilizadas en el anlisis de rendimiento se llevan a cabo bajo las
condiciones de temperatura especificadas en la Tabla 5.1.

Paso 4 - Montar el equipo requerido y la instrumentacin de diagnstico. se requiere el


siguiente equipo y la instrumentacin de diagnstico: leakmaker, sensor de presin,
cilindros, y cronmetro graduado. Una descripcin del equipo y cmo utilizarlo se presenta
en la Seccin 4.

Paso 5 - Verificar que la lnea no tiene fugas. La tubera utilizada en cada instalacin UST
operativa debe ser firme. Antes de comenzar la evaluacin, la lnea debe ser probado con un
sistema de deteccin de fugas que tiene un rendimiento conocida. Este protocolo recomienda que
una prueba de estanqueidad se realiza en cada sistema de tuberas, ya que si una o ms de las
tuberas no es apretado, el rendimiento del sistema que se est evaluando ser innecesariamente
degrada.

Paso 6 - Medir las caractersticas tubera de compresibilidad. Las caractersticas de


compresibilidad de los sistemas de tuberas incluidos en la evaluacin deben medirse y reportadas.
No hay ninguna especificacin mnima que deben cumplirse. Las mediciones de B / V o y B se debe
hacer cuando los cambios de temperatura del producto en la lnea son pequeas (es decir, menos
de 0,01 C durante la duracin del periodo de medicin) y deben seguir el procedimiento dado en
la Seccin 4.3. El sistema de deteccin de fugas no debe estar fsicamente presente en la lnea si
afecta a la magnitud de B / V o. A menos que los sensores de temperatura tales como termistores se
utilizan para medir la temperatura en la lnea, las mediciones de B / V o y B no se puede realizar
hasta que la presin en la lnea se mantiene dentro de 1 psi durante un perodo igual a la duracin
media de un B / V o medicin (es decir, aproximadamente 2 min). Tres estimaciones de B / V o se hizo
y el valor medio informado.

79
Si el detector de fugas de tubera fue eliminado o aislado de la lnea durante los ensayos de compresibilidad,
ahora debera ser reconectado de modo que las pruebas de deteccin de fugas pueden llevarse a cabo.

Los resultados de estas mediciones deben ser tabulados e informaron sobre el apndice 3 en el
Apndice B.

Paso 7 - Determinar las caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin. Las


estimaciones deben estar hechos de (1) la cantidad mnima detectable por el sistema, (2) la precisin
y exactitud de cada instrumento utilizado para recoger los datos a travs de la gama dinmica de cada
instrumento requerido para las mediciones, y (3) el tiempo de respuesta del sistema. La resolucin y
velocidad de flujo del umbral en galones por hora tambin debe ser informado. Estas mediciones se
pueden realizar en una unidad especial de calibracin o en el propio sistema de tuberas cuando el
ruido es insignificante. Los procedimientos generales necesarios para estimar las caractersticas de
funcionamiento de la instrumentacin se describen en la Seccin 6.1.

Paso 8 - Desarrollar una relacin entre la fuga y la salida del sistema de medicin. En la
opcin 3 no es prctico para desarrollar un histograma de seal ms ruido a la fuga especificada
por la EPA usando el enfoque directo. Este histograma se genera en lugar de la relacin entre la
seal y el ruido. Esta relacin debe ser verificado por medio de experimentos en una de las
instalaciones de UST operacionales. El procedimiento de dos etapas para el control de esta
relacin se describe en la Seccin 4.2.3. Los resultados del ensayo deben ser resumidos en las
tablas en el apndice 7 en el Apndice B. Las formas apropiadas de Anexos 4 y 5, que describen
las condiciones de temperatura y de fugas, as como los resultados de la prueba, tambin debe ser
completado.

Pasos 9 y 10 - Recoger los datos de ruido, los datos de seal ms ruido, y los datos de vapor
atrapado. Fuga pruebas de deteccin realizadas durante un perodo de 6 a 12 meses en cada sitio
siguen las directrices establecidas en la Etapa
3. Este procedimiento de recogida de datos dar lugar a una estimacin del histograma ruido que cubre las
condiciones de temperatura bajo las cuales en realidad se utilizar el sistema de deteccin de fugas. Todas las
pruebas de deteccin de fugas se deben realizar de acuerdo con el protocolo del fabricante. Los resultados de
cada prueba deben ser registrados en trminos de la salida del sistema. Todas las pruebas de deteccin de
fugas deben comenzar inmediatamente despus de las operaciones de dispensacin han cesado. Esto es
importante porque la velocidad de cambio de la temperatura del producto en la tubera disminuye
exponencialmente despus de la ltima dispensacin de producto. De dispensacin a travs de otras tuberas
enterradas

80
en el mismo relleno y en estrecha proximidad a la tubera est ensayando (es decir, dentro de 12 pulg. de

la misma) tambin debe ser terminado. Los resultados de estas pruebas constituyen los datos necesarios

para construir los histogramas del ruido y la seal ms ruido en la tasa de fuga especificada por la EPA. Si

se utiliza un procedimiento de mltiples pruebas, de ruido y de seal plus- histogramas de ruido deben ser

compilados a partir de los datos utilizados para determinar si la tubera tiene fugas y de la primera prueba

de la secuencia de prueba mltiple; consulte la Seccin 3.2.3 para obtener detalles adicionales. Los

resultados del ensayo se deben dividirse en los siguientes grupos:

(1) para todas sistemas de tuberas y todas operacionales instalaciones UST: pruebas que se iniciaron

dentro de 6 h de una entrega y dentro de los 30 min de la ltima operacin de dispensacin (2) para cada

sistema de tubera en cada instalacin operativa UST: pruebas que se iniciaron dentro de 6 h de una

entrega y dentro de los 30 min de la ltima operacin de dispensacin

(3) para cada instalacin operativa UST donde se utiliza ms de un sistema de tuberas: pruebas

que se inicia dentro de 6 h de una entrega y dentro de los 30 min de la ltima operacin de

dispensacin (4) para todas sistemas de tuberas y todas operacionales instalaciones UST: pruebas

que se iniciaron dentro de 12 h de una entrega y dentro de los 30 min de la ltima operacin de

dispensacin (5) para cada sistema de tubera en cada instalacin operativa UST: pruebas que se

iniciaron dentro de 12 h de una entrega y dentro de los 30 min de la ltima operacin de

dispensacin

(6) para cada instalacin operativa UST donde se utiliza ms de un sistema de tuberas:

pruebas que se inicia dentro de 12 h de una entrega y dentro de 30 min de la ltima operacin de

dispensacin calcular la media, desviacin estndar, y el 95% intervalos de confianza sobre los

medios y las desviaciones estndar para los datos en cada uno de los conjuntos de datos en (1) a

(6). Las frmulas necesarias para realizar estos clculos se dan en el Apndice E.

Si al menos dos tercios de las pruebas de cada tubera (es decir, al menos 8 pruebas fuera de 12) se
iniciaron dentro de 6 h de una entrega, los datos en (1) se debe utilizar para desarrollar el histograma
ruido. De lo contrario, deben utilizarse los datos de (4). El histograma-ms-ruido de la seal a la tasa
de fugas especificado por la EPA se genera a partir del histograma y la relacin entre la seal y

81
el ruido generado en el paso 8. La relacin entre la seal y el ruido se utiliza para desplazar el histograma

de ruido adecuada. Una estimacin rendimiento se hace de la P RE/ PAG FA anlisis presentado en la Seccin

6.4. La tasa de fuga se define a una presin de lnea de 20 psi, y la estimacin de rendimiento debe ser

presentado en esos trminos. Si hay ms de 25 pruebas estn disponibles en cualquier sistema de

tubera en (2) o cualquier instalacin en funcionamiento en UST (3), se pueden hacer estimaciones de

rendimiento adicionales. Las estimaciones de rendimiento tambin se pueden hacer como una funcin del

tiempo despus del parto, despus de la ltima dispensacin de producto a travs de la tubera, o ambos,

si se dispone de datos. Tal anlisis, mientras que no es parte de este protocolo, puede ser til en la

mejora del rendimiento del sistema de deteccin de fugas. Las condiciones de temperatura y de fugas y

los resultados de las pruebas obtenidos para estas condiciones deben ser tabulados e informaron sobre

Adjuntos 4 y 5 en el Apndice B.

Paso 12 - Anlisis de rendimiento. El rendimiento del sistema puede calcularse a partir de los datos con
particiones para las tasas de fuga especficas, P re s y P FA s. El protocolo est diseado de modo que el P re y
P FA del sistema se establecen en el umbral del fabricante y a la tasa de fuga especificada por la regulacin
de la EPA (es decir, 0,1, 0,2, o 3 gal / h) a una presin de prueba de 20 psi. De modo que cada sistema
puede ser comparado con otros, una mesa para informar de una variedad de otras estimaciones de
rendimiento se proporciona como Anexo 2 en el Apndice B. Si el sistema de deteccin de fugas utiliza un
procedimiento de pruebas mltiples, las estimaciones de rendimiento deben seguir el protocolo del
sistema, y histogramas deben ser generados a partir de los datos tanto de la ltima prueba y la primera
prueba. El anlisis de la actuacin de un sistema de deteccin en trminos de P re y P FA se describe en la
Seccin 6.4.

Paso 13 - Informe de evaluacin. Los resultados de la evaluacin estn tabulados y reportados en el


formato estndar presentado en el Apndice A y el Apndice B. Las caractersticas de funcionamiento
de la instrumentacin y las estimaciones de rendimiento de la capacidad del sistema para detectar
fugas en las condiciones ambientales del entorno se presentar en un conjunto estndar de mesas. El
informe debe indicar si la estimacin de rendimiento se hizo con los datos recogidos dentro de las 6 h
o 12 h de una entrega de producto. Un sistema de deteccin de fugas cumple con el estndar EPA
para la tasa de fuga especificada en la regulacin si el calculado P re es 0,95 o mayor y el P FA 0,05 o
menos. Los datos utilizados en la evaluacin deben ser tabulados y se incluyen como parte del
informe de evaluacin; esto incluye la fecha y hora de inicio y al final de cada prueba, los resultados de
las pruebas, el tiempo de la ltima operacin de distribucin, as como la fecha y hora de la ltima
entrega del producto al tanque. Adems, una descripcin general de los sistemas de tuberas utilizado

82
en la evaluacin debe ser presentado, incluyendo la presin de funcionamiento y el mdulo de volumen
de cada sistema de tubera. Finalmente, se proporciona una seccin para comentarios generales.

6.3.4 Opcin 4 - recopilar datos durante un perodo de 6 a 12 meses en 10 o ms operativo


instalaciones de UST

Opcin 4 es como la opcin 3, en que la prueba se lleva a cabo en un gran nmero de sistemas de tuberas
operacionales. Se diferencia de la Opcin 3 en que la integridad de las tuberas puede no ser conocida. De lo
contrario, los dos son idnticos. Opcin 4 incluye la misma gama de condiciones climticas y requiere el mismo
nmero de pruebas por tubera como Opcin 3.

Al igual que la opcin 3, se implementa mejor cuando la relacin entre la seal y el ruido es bien conocida, y es el ms
adecuado para sistemas automticos que realizan rutinariamente una prueba de la tubera siempre que la instalacin se
cierra UST. El histograma del ruido debe ser determinada a partir del anlisis de los datos. Dado que el estado de las
lneas no se conoce, es posible que algunos de los resultados de las pruebas utilizadas para generar el histograma de la
ruido pueden derivarse de lneas con fugas. Si se utilizan todos los datos en el anlisis, el procedimiento desarrollado
para la opcin 3 puede ser seguido directamente. En algunos casos, puede ser obvio que una lnea tiene una fuga; estos
datos se pueden quitar para el anlisis si investigacin de campo apoya esta observacin. Sin embargo, la eliminacin
de los datos del anlisis debe hacerse con extremo cuidado y se debe explicar claramente en el informe de evaluacin.
Extraccin de los datos del anlisis no se justifica, por ejemplo, simplemente porque los resultados de la prueba de una
tubera (o unos pocos resultados de la prueba de una o ms tuberas) son significativamente diferentes de la mayora de
los resultados de las pruebas. Cualquier eliminacin de datos puede sesgar los resultados, es decir, aumentar el
rendimiento. Por lo tanto, los datos deben ser removidos slo si en realidad se ha determinado, a travs de una prueba
de campo especial, que la lnea tiene una fuga, o si se puede demostrar que los resultados anmalos se deben a
problemas de instrumentacin o equipo. En algunos casos, los datos especiales estrategias de anlisis pueden ser
desarrollados para separar estadsticamente los resultados de ensayo derivados de lneas que se cree que se escapa de
los resultados derivados de lneas que no estn goteando. El histograma de todos los datos y el histograma de los datos
utilizados efectivamente para desarrollar el histograma de ruido deben ser presentados tanto si se han eliminado todos
los datos. Este enfoque proporcionar normalmente la mayor base de datos con el que hacer una evaluacin sino que
tambin requiere ms cuidado para caracterizar el histograma del ruido.

83
6.3.5 Opcin 5 - Desarrollar los datos de ruido y la seal ms ruido de un equipo de
simulacin validada experimentalmente

En la opcin 5, los modelos de las fuentes importantes de ruido que controlan el funcionamiento del sistema de
deteccin de fugas son desarrollados y validados a travs de un amplio conjunto de experimentos. Estos modelos
se utilizan luego con modelos del sistema de deteccin de fugas para simular el rendimiento del sistema en un
amplio intervalo de condiciones. Los resultados de la simulacin tienen que comprobarse experimentalmente. Esta
comprobacin requiere un conjunto de pruebas con la fuga real: sistema de deteccin. En algunos casos, los
modelos del ruido no se pueden desarrollar con una precisin suficiente para la evaluacin. En tal caso, una base
de datos de las condiciones de medicin se recoge y se utiliza en lugar del modelo. En general, la opcin 5 debe
utilizarse con precaucin, ya que es ms difcil de implementar correctamente que las otras opciones, ms
directos para evaluar el desempeo.

Hay, sin embargo, una serie de ventajas a la Opcin 5. En primer lugar, esta opcin es particularmente til si muchos sistemas del

mismo tipo han de ser evaluado y comparado, ya que cada sistema se pondr a prueba en condiciones idnticas. En segundo lugar,

con esta opcin los estin1ates de rendimiento se pueden extender a travs de una gama ms amplia de las tasas de fuga y

configuraciones de tuberas. En tercer lugar, es posible limitar el nmero de pruebas de campo reales con el sistema de deteccin de

fugas. Tambin hay una serie de inconvenientes a la opcin 5. En primer lugar, se necesita un esfuerzo tcnico importante para

identificar y desarrollar modelos de simulacin de las fuentes de ruido, y estos modelos son necesarios antes de que cualquier sistema

de deteccin de fugas puede ser evaluada. Segundo, las estimaciones de rendimiento precisos requieren que todas las fuentes de

ruido que afectan el sistema de deteccin de fugas en particular estn evaluando ser identificadas e incluidas en la simulacin. En

tercer lugar, las estimaciones de rendimiento precisos requieren que cada fuente de ruido puede modelar adecuadamente. En cuarto

lugar, la prctica operativa, en particular la influencia del operador de la prueba, no se suele incluir en la evaluacin, sin embargo,

puede tener un impacto significativo en el rendimiento. En quinto lugar, para un nmero de razones, es ms fcil hacer mal uso de la

opcin 5 que es el primero de cuatro, sobre todo porque las condiciones de evaluacin en ltima instancia, se conoce y de fugas

sistemas de deteccin sern diseados para funcionar bien bajo estas condiciones conocidas. la prctica operativa, en particular la

influencia del operador de la prueba, no se suele incluir en la evaluacin, sin embargo, puede tener un impacto significativo en el

rendimiento. En quinto lugar, para un nmero de razones, es ms fcil hacer mal uso de la opcin 5 que es el primero de cuatro, sobre

todo porque las condiciones de evaluacin en ltima instancia, se conoce y de fugas sistemas de deteccin sern diseados para

funcionar bien bajo estas condiciones conocidas. la prctica operativa, en particular la influencia del operador de la prueba, no se

suele incluir en la evaluacin, sin embargo, puede tener un impacto significativo en el rendimiento. En quinto lugar, para un nmero de

razones, es ms fcil hacer mal uso de la opcin 5 que es el primero de cuatro, sobre todo porque las condiciones de evaluacin en ltima instancia, se conoce

Las desventajas de la simulacin por ordenador como un enfoque de evaluacin hecho hincapi en la fuerza de la
simulacin como herramienta de diseo. Debido a soluciones de compromiso en el rendimiento en una amplia gama de
condiciones pueden ser fcilmente examinadas, la simulacin se pone a un mejor uso cuando se aplica al diseo de las
especificaciones de un sistema de deteccin de fugas en lugar de a la evaluacin de su rendimiento. Huelga decir que, si
la simulacin se utiliza para desarrollar un sistema, la misma simulacin Tampoco se debe utilizar para evaluarlo.

84
Opcin 5 slo puede utilizarse cuando un sistema de deteccin de fugas puede ser descrito con precisin
matemticamente, cuando los modelos de ruido se validan experimentalmente, y cuando los resultados de la simulacin
se verifican por medio de experimentos llevados a cabo con el sistema actual. Opcin 5 fue el enfoque utilizado para
evaluar el desempeo de los mtodos de prueba de estanqueidad del depsito volumtricas en el programa de la EPA
sobre ese tema [7].

Slo se proporciona una descripcin general de los pasos en la opcin 5 a continuacin. Esto se debe a un conjunto

diferente de los modelos de sistemas ruido, seal ms ruido, y de deteccin de fugas sera necesario para cada tipo de

sistema para ser evaluado. (Para una descripcin de los temas estadsticos discutidos a continuacin, vase el

Apndice E.)

Paso 1. Desarrollar una distribucin de probabilidad, PAG( N), para cualquier fuente de ruido aparte de temperatura que
es aplicable al sistema que est siendo evaluado. (Efectos de la temperatura se incluyen en el Paso 3 a
continuacin.) La PAG( N) se puede derivar empricamente a partir de los datos o se puede derivar de un
modelo matemtico que se ha desarrollado, validado experimentalmente, y que se ejerce sobre una
amplia gama de condiciones.

Paso 2. Desarrollar y validar experimentalmente una relacin entre la seal


y el ruido.

Paso 3. Desarrollar un modelo de computadora del sistema de deteccin de fugas. El modelo


Debera incluir:

todas las cantidades que se miden por el sistema

la resolucin, precisin, exactitud y rango dinmico de los sensores del


sistema

los perodos de espera que se incluyen en el protocolo de prueba

cualquier entrega y / o de distribucin incluidos en el protocolo de prueba

la duracin del ensayo tal como se define por el protocolo de prueba del sistema

la tasa de muestreo de datos

el procedimiento de anlisis de datos

el criterio de deteccin

Adems, la salida del modelo debe ser en unidades de velocidad de flujo, y as rutinas de conversin
debe ser incluida en el modelo como sea necesario.

Etapa 4. Desarrollar la simulacin de prueba utilizando

85
a) un modelo de transferencia de calor o un conjunto completo de datos de campo para determinar la tasa de cambio

de la temperatura del producto en la tubera para un conjunto dado de condiciones del terreno y la temperatura

del tanque y un conjunto dado de condiciones de dispensacin,

b) un modelo para estimar cmo la tasa de cambio de la temperatura del producto afecta a
cualquiera de las otras fuentes de ruido y la magnitud de salida que se mide,

c) la relacin entre la altura y el volumen en un contenedor determinado para obtener la tasa de


cambio de volumen para las fuentes de ruido definido en el Paso 1,

d) el desarrollo de la distribucin de probabilidad-ms-ruido de la seal de los Pasos 2 y 4


(c), y

e) el modelo de sistema de deteccin de fugas desarrollado en el Paso 2 en conjuncin con / volumen


relaciones de presin / temperatura para determinar el resultado de la prueba para una tasa de fuga
especificada y las condiciones descritas por la etapa 4 (a), (b), y (c)

Paso 5. Validar la simulacin con los datos obtenidos a partir de un mnimo de cinco
pruebas de deteccin de fugas reales en una tubera que no presentan filtracin y cinco en una tubera con

fugas a una velocidad conocida. El porcentaje de prdida generada por las cinco pruebas de fugas de

tuberas, debe ser igual a la tasa de fuga en la que se realiza la estimacin del rendimiento.

Para todas las diez pruebas, las fuentes de ruido deben ser controlados, es decir, ajustar a valores
especficos que luego pueden ser usados como entrada para la simulacin. Si todas las diez pruebas
estn dentro de 15% de los resultados obtenidos por la simulacin, la simulacin se considera vlido.
Las diferencias de temperatura nominales entre el suelo y el producto dispensado a travs del sistema
de tuberas durante una hora deben ser aproximadamente -15, -7.5, 0, 7,5, y

+ 15 F.

Paso 6. Siga los pasos de la Opcin 1 para completar la evaluacin, con una
excepcin. En lugar de la realizacin de las pruebas de campo en el paso 11 de la Opcin 1,

utilizar la simulacin para obtener los datos necesarios para desarrollar el ruido y los histogramas de
seal ms ruido. La simulacin debe ser ejercida en las mismas condiciones requeridas por la
opcin 1; todas las dems mediciones de campo, tales como la medicin de las caractersticas de
funcionamiento de la instrumentacin, deben hacerse en la misma forma que en la Opcin 1. Los
ensayos requeridos para estimar la sensibilidad del sistema a vapor atrapado por lo general se
realizan experimentalmente; ellos pueden ser

86
simuladas si el vapor atrapado es una de las fuentes de ruido incluidos en el modelo de
computadora.

6.4 CLCULO DE P re Y P FA

Los pasos para el clculo de la P FA y el P re a una tasa de fuga, LR, se dan a continuacin, junto con un ejemplo de
cmo se hacen estos clculos. Estos clculos de muestra son para las pruebas realizadas en las mismas
condiciones de temperatura en una tubera que no presentan filtracin y para las pruebas sobre una tubera con una
fuga de 0,1 gal / h definido en 20 psi. Los datos recogidos en la tubera que no presentan filtracin se utilizan para
generar una distribucin de frecuencia acumulativa del ruido, y los datos recogidos en la tubera de escape se
utilizan para generar una distribucin de frecuencia acumulativa de la-ms-ruido de la seal. El mismo procedimiento
de anlisis se puede utilizar si la distribucin de frecuencia acumulativa de la-ms-ruido de la seal se genera a
partir de una relacin validada experimentalmente entre la seal y el ruido y la distribucin de frecuencia acumulativa
de la ruido. Tambin se da un ejemplo de cmo estimar la probabilidad de deteccin de este enfoque. (Ver Tablas
6.1 y 6.2.) En este ejemplo, se supone que la seal es independiente del ruido y simplemente aade con el ruido.
Las estimaciones de la P FA

y el P re a una tasa de fuga, LR, son para un umbral especfico, T.

La estimacin de la probabilidad de falsa alarma que se hace de la siguiente manera.

1. tabular los resultados disponibles de las pruebas realizadas en una tubera que no presentan filtracin,
disponindolos en orden desde el valor ms bajo al ms alto y la numeracin de forma secuencial (1 siendo la
ms baja).

2. Asignar una frecuencia individual para cada resultado de ensayo igual a 1 / (n + 1), donde n es el nmero total de

resultados de la prueba.

3. Desarrollar la frecuencia acumulada para cada resultado de la prueba multiplicando la frecuencia individual de
cada resultado por el nmero asignado a cada prueba en el paso 1. Los resultados se muestran en la Tabla
6.1. Por ejemplo, el quinto resultado de la prueba tendra una frecuencia acumulada de 0.192, que es igual a 5
veces la frecuencia individual (es decir, 5 / (n + 1)), y una velocidad de flujo de -0,031 gal / h.

4. Generar una curva representando el resultado de la prueba en la abscisa (eje x) frente a la frecuencia acumulada
en la ordenada (eje y). Esta curva es la distribucin de frecuencia acumulativa de la ruido (la distribucin de
los resultados de la prueba de que no presentan filtracin tanques), y corresponde a la figura 2.2.

87
Tabla 6.1. Los valores de la frecuencia acumulativa de distribucin del ruido mostrado en la Figura 2.2
Frecuencia Resultado de la prueba Frecuencia Resultado de la prueba

acumulada (Gal / h) acumulada (Gal / h)


0,038 - 0,092 0,538 0.000
0,077 - 0,052 0,577 0,003
0,115 - 0,042 0,615 0,008
0,154 - 0,037 0,654 0,009
0,192 - 0,031 0,692 0,014
0,231 - 0,025 0,731 0,020
0,269 - 0,015 0,769 0,022
0,308 - 0,011 0,808 0,023
0,346 - 0,010 0,846 0,027
0,385 - 0,007 0,885 0,031
0,423 - 0,005 0,923 0,042
0,462 - 0,004 0,962 0,056
0,500 - 0,002

5. Localizar el umbral en la abscisa de la curva generada en el paso 4.

6. Estimar el P FA desde la interseccin del umbral y el acumulado


curva de distribucin. Este valor se lee de la ordenada en el punto de interseccin. Para un umbral de -0,05
gal / h, la P FA es igual a 0,085 para los datos representados en la Figura 2.4. Este valor tambin se puede
estimar por interpolacin de los datos de la Tabla 6.1.

El P FA Tambin puede estimarse a partir de un anlisis de la frecuencia se ha superado el umbral. El P FA


se calcula dividiendo el nmero de veces que el umbral se ha superado por el nmero total de
pruebas ms uno. Para los datos de ruido en la Tabla 6.1, P FA = 2 / (25 + 1) = 0,077.

La estimacin de la probabilidad de deteccin a una tasa de fuga especificada (donde se genera la distribucin de
frecuencia acumulativa de la-ms-ruido de la seal de los datos recogidos en una tubera con una fuga especfica) que
se hace de la siguiente manera.

1. tabular los resultados disponibles de las pruebas realizadas en la tasa de fuga de inters, disponindolos
en orden desde el valor ms bajo al ms alto y la numeracin de forma secuencial (1 siendo la ms
baja).

2. Asignar una frecuencia individual para cada resultado de ensayo igual a 1 / (n + 1), donde n es el nmero total de

resultados de la prueba.

3. Desarrollar la frecuencia acumulada para cada resultado de la prueba multiplicando la frecuencia individual de
cada resultado por el nmero asignado a cada prueba (Paso
1). Los resultados se muestran en la Tabla 6.2. Por ejemplo, el quinto resultado de la prueba tendra una
frecuencia acumulada de 0.192, que es igual a 5 veces la frecuencia individual (es decir, 5 / (n + 1)), y una
velocidad de flujo de -0,131 gal / h.

88
Tabla 6.2. Los valores de la frecuencia acumulada de la distribucin ms ruido de seal mostrado
en la Figura 2.3 Generar re para Tasa de fugas (es decir, Si gnal) de 0,10 gal / h

Frecuencia Resultado de la prueba Frecuencia Resultado de la prueba

acumulada (Gal / h) acumulada (Gal / h)


0,038 - 0,192 0,538 - 0,100
0,077 - 0,152 0,577 - 0,097
0,115 - 0,142 0,615 - 0,092
0,154 - 0,137 0,654 - 0,091
0,192 - 0,131 0,692 - 0,086
0,231 - 0,125 0,731 - 0,080
0,269 - 0,115 0,769 - 0,078
0,308 - 0,111 0,808 - 0,077
0,346 - 0,110 0,846 - 0,073
0,385 - 0,107 0,885 - 0,069
0,423 - 0,105 0,923 - 0,058
0,462 - 0,104 0,962 - 0,044
0,500 - 0,102

4. Generar una curva representando el resultado de la prueba en la abscisa (eje x) frente a la frecuencia
acumulada en la ordenada (eje y). Esta curva es la distribucin de frecuencia acumulativa de la seal ms
ruido (la distribucin de los resultados de la prueba de una tubera con una fuga de 0,1 gal / h). Los valores
negativos significan que el producto est fluyendo fuera del tanque o tubera. Esta curva corresponde a la
figura 2.3.

5. Localizar el umbral en la abscisa de la curva generada en el paso 4 de "Estimacin de la


probabilidad de falsa alarma."

6. Estimar el P re desde la interseccin del umbral y el acumulado


curva de distribucin de frecuencias. Este valor se lee de la ordenada en el punto de interseccin. Para un
umbral de -0,05 gal / h, la P re es igual a 0,945 para los datos representados en la Figura 2.4. Este valor
tambin se puede estimar por interpolacin de los datos de la Tabla 6.1. Otras estimaciones de P re se puede
hacer frente a una tasa de fugas particular, cambiando el umbral.

El P re tambin puede estimarse a partir de un anlisis de la frecuencia umbral se super para un caudal
de fuga particular. El nmero de veces que se supere el umbral se divide por el nmero total de pruebas
ms uno. Para los datos de relacin seal ms ruido de la Tabla 6.2, P = D 24 / (25 + 1) = 0,923.

7. Otras estimaciones de P re se puede hacer como una funcin de umbral y el caudal de fuga si
los datos de seal ms ruido han sido recogidos para ese caudal de fuga o si la relacin entre la seal
y el ruido puede ser desarrollado a partir de la distribucin de frecuencias acumuladas existentes.
Para cada nueva tasa de fuga (seal-

89
ms-ruido) curva, los efectos en el P re de cambiar el umbral se puede estimar directamente
a partir de la interseccin del umbral con la curva.

La estimacin de la probabilidad de deteccin a una tasa de fuga especificada (donde se genera la


distribucin de frecuencia acumulativa de la-ms-ruido de la seal de la distribucin de frecuencia
acumulativa de ruido y una relacin validada experimentalmente entre la seal y el ruido) que se hace de la
siguiente manera.

1. Generar una distribucin de frecuencia acumulativa de la seal ms ruido para un caudal de fuga especfica, LR,
mediante la adicin de la respuesta del sistema a la fuga a cada punto de datos incluido en la distribucin de
frecuencia acumulativa de los ruidos con la relacin del fabricante entre la seal y el ruido. Si, por ejemplo, la
seal es simplemente aditivo con el ruido, la distribucin de frecuencia acumulativa-ms-ruido de la seal para
una tasa de fuga de flujo de salida de 0,10 gal / h se obtiene aadiendo -0,10 gal / h para cada uno de los
resultados de la prueba tabulados generados en el paso 4 (es decir, en la Tabla 6.1). Esto se traduce en un
cambio de -0.10.g / h en la distribucin de frecuencia acumulativa de los ruidos.

2. Proceder con los pasos 4 a 7 anteriormente.

90
SECCIN 7

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN DE SISTEMAS


Que el uso de un umbral predeterminado

Algunos sistemas de deteccin de fugas no lo hacen informe la magnitud de salida. En cambio, estn diseados para responder nicamente si

la magnitud de salida es lo suficientemente grande como para activar un interruptor de umbral PRESET-. El procedimiento para la evaluacin

de sistemas de umbral preestablecido difiere slo ligeramente de que para los sistemas que informan una cantidad de salida. Muchos de los

sistemas de deteccin de fugas diseados para satisfacer el requisito h por hora 3-gal / prueba establecido en la regulacin EPA utiliza un

umbral preestablecido.

7.1 Caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin

Antes de realizar cualquier experimento de evaluacin con un sistema de deteccin de fugas umbral preestablecido,
es necesario asegurarse de que el sistema est funcionando correctamente y responder cuando se supera el umbral
preestablecido. Esto se puede hacer con un simple procedimiento de calibracin. Dependiendo de la opcin se
selecciona, estas mediciones pueden o no pueden ser usados cuantitativamente en el clculo de la P re y P FA del
sistema, pero se utilizan cualitativamente para determinar la conveniencia de proceder a la evaluacin. Si la
instrumentacin (o sistema) de ruido es tan grande que el rendimiento requerido no se puede lograr incluso si no hay
otras fuentes de ruido estaban presentes, el procedimiento de evaluacin podra ser detenido, y una nueva evaluacin
del diseo del sistema puede ser considerado.

La calibracin debe consistir en una secuencia de mediciones con el sistema de deteccin de fugas en un
ambiente controlado para determinar lo que el sistema est midiendo (es decir, especificidad) y para hacer
una estimacin de la resolucin, precisin, exactitud, y la seal detectable mnimo. sistemas
preestablecido umbral, al igual que los que reportan una tasa de flujo, miden una magnitud fsica, que es lo
que desencadena el interruptor de umbral. La diferencia es que esta cantidad no se inform. Para la
mayora de los sistemas que miden una cantidad fsica (por ejemplo, volumen o presin), la especificidad
es obvia. La resolucin del sistema es la divisin ms pequea para el que se mide una cantidad; ya que
la resolucin es generalmente bien conocido, no tiene que ser medido como parte de este protocolo, pero
tiene que ser informado. re de 0,95 y una P FA de 0,05; suponiendo que el ruido de la instrumentacin se
distribuye normalmente, la seal detectable mnimo es de 3,3 veces ms grande que la precisin.

La velocidad de flujo en el que se supera el umbral del sistema de medicin, as como la precisin y exactitud
del sistema, se pueden determinar a partir de los ensayos descritos

91
abajo. Estas pruebas se deben hacer en un sistema de tuberas en el que los cambios de temperatura son
insignificantes. El procedimiento es el siguiente:

Determinar el umbral. Una estimacin de la velocidad de flujo en la que se supera el umbral y en el que el
sistema ser la seal se requiere la presencia de una fuga. Esta velocidad de flujo se define a una presin de
cualquiera de 10 psi (para h sistemas de pruebas por hora 3-gal /) o 20 psi (para todos los otros sistemas). Para
las tasas de fuga de 0,1 gal / h (para una prueba de estanqueidad lnea) y 0,2 gal / h (para una prueba de
seguimiento mensual), la velocidad de flujo en la que se supera el umbral se debe medir a dentro de 0,015 y
0,030 gal / h, respectivamente; para un caudal de fuga de

3,0 gal / h (para una prueba por hora), la velocidad de flujo en la que se supera el umbral se debe
medir a dentro de 0,25 gal / h. Las fuentes de ruido ambiental en el sistema de tuberas a presin que
se van a utilizar en la evaluacin deben minimizarse. Diferentes tasas de fuga se generan, desde
pequeas a grandes, hasta que se supere el umbral.

Determinar la seal detectable mnimo. La seal mnima detectable es inferior o igual al


umbral.

Determinar la precisin. La tasa de fuga en el que se supera el umbral se encuentra mediante la repeticin
de la prueba de deteccin de fugas un nmero de veces, con la diferencia en el tamao de cada tasa de
fugas conseguir progresivamente ms pequeos hasta que el sistema responde. La precisin del sistema se
determina a partir de la desviacin estndar de las cinco velocidades de flujo en el que el umbral se ha
superado es la precisin del sistema. La incertidumbre de la estimacin de precisin de este mtodo es
dependiente del tamao del incremento entre las tasas de fuga; tan bien como sea posible el incremento se
debe utilizar.

La determinacin de la exactitud. La precisin del sistema se determina a partir de la media de


los cinco caudales utilizados para estimar la precisin. La precisin es la diferencia entre el
caudal medido y el caudal al que el fabricante afirma que el sistema responda. Si no se hace
ninguna reclamacin, una medicin de precisin no se puede calcular o inform.

7.2 DESARROLLO DEL RUIDO Y los datos de seal ms ruido

En este protocolo, se supone que la evaluacin se realiza para obtener el P re


y P FA en que se evala la tasa de fuga especificada en la regulacin de la EPA para el tipo de sistema, por ejemplo, 0,1 gal / h para

una prueba de estanqueidad lnea, 0,2 gal / h para una prueba de seguimiento mensual, o 3 gal / h para una prueba de cada hora.

Por lo tanto, el procedimiento descrito a continuacin conduce al desarrollo del ruido y los datos de seal-ms-ruido para la tasa de

fuga de mayor inters de regulacin para una prueba de lnea de estanqueidad, una prueba de seguimiento mensual, y una hora

92
prueba. Si las regulaciones locales especifican las tasas de fuga ms estrictos que los de la regulacin de la EPA, la

norma local puede ser sustituida por las tasas de fugas especificadas por la EPA. A diferencia de los sistemas de

deteccin de fugas que cuantitativamente medir e informar la salida del sistema, la nica salida de un sistema de umbral

preestablecido es un pase simple o falle * - es decir, si o no el sistema respondi a la fuga o la condicin de temperatura.

Como consecuencia, esta es la nica estimacin de rendimiento que se puede derivar de la evaluacin. No es posible

examinar las ventajas y desventajas en el rendimiento cambiando el umbral. Una ventaja de los sistemas de umbral

preestablecido es que el anlisis utilizado para estimar P FA y el P re para la tasa de fuga especificada por el EPA es ms

sencillo de lo que es para los sistemas que miden cuantitativamente la salida; sin embargo, este ltimo puede ser

analizado de la misma manera como los sistemas de umbral preestablecido. El mtodo de anlisis se describe en la

Seccin 7.4.

Si el sistema utiliza una estrategia de pruebas mltiples, el histograma del ruido y el histograma de la-ms-ruido de la seal se
generan a partir de esa secuencia de prueba que fue la base para la que se declara una fuga. Adems de los histogramas se
utilizan para desarrollar una estimacin de rendimiento del sistema, se solicita una segunda estimacin del rendimiento. Esta
segunda estimacin se basa nicamente en los resultados de la primera prueba de la secuencia de pruebas mltiples.
Consulte la Seccin 3.2.3 para una discusin de estrategias de pruebas mltiples.

7.3 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN

Los mismos cinco opciones para estimar el rendimiento de los sistemas de deteccin de fugas que reportan una
cantidad de salida se utilizan para recopilar los datos necesarios para caracterizar el ruido y la seal ms ruido para
sistemas que utilizan un umbral preestablecido. Estas opciones se presentan en la Seccin 6.3 y no se repiten aqu.
Slo hay algunas diferencias menores. En primer lugar, las caractersticas de rendimiento se determinan de acuerdo
con los procedimientos presentados en la Seccin 7.1 y no Seccin 6.1. En segundo lugar, el anlisis requerido para
estimar el rendimiento en trminos de P re y P FA sigue los procedimientos presentados en la Seccin 7.4 y no Seccin
6.4. En tercer lugar, el ruido y los histogramas de seal ms ruido deben ser medidos directamente.

Algunos sistemas que utilizan un interruptor de umbral preestablecido y estn destinadas a satisfacer la gal 3- / h requisitos de la prueba

por hora estn diseados para hacer una prueba rpida del sistema de tuberas. Normalmente, la duracin de una prueba oscila desde

unos pocos segundos a decenas de segundos debido a que el sistema est diseado para probar la lnea al menos una vez por hora

entre las ocurrencias de dispensacin de producto. Considerando que la mayora de los otros sistemas tienen una duracin de la prueba

igual al tiempo de recogida de datos (es decir, los datos que se utilizar en el clculo de una velocidad de flujo que se compara con un

umbral), los sistemas en cuestin tienen una prueba

*
Pass significa que el umbral no se ha superado y fallar significa que se ha superado el umbral.

93
duracin igual a la diferencia entre el momento en que se activa un sistema y el tiempo que responde a una
fuga. En estos sistemas, la duracin de la prueba no puede definirse especficamente, ya que el sistema no
controla el tiempo de respuesta. Para evitar resultados errneos o ambiguos con estos sistemas, por lo tanto, el
evaluador debe asegurarse de que la duracin de la prueba est claramente definido en el protocolo de prueba
del fabricante. A los efectos de la evaluacin, la duracin de la prueba debe ser especificado. La duracin debe
ser coherente con la prctica normal de funcionamiento y uso previsto por el fabricante del sistema. Si no es as,
el evaluador debe sealar claramente esto en el informe, ya que puede significar que el sistema que est siendo
evaluado no es el mismo que el sistema que se venden comercialmente en el sentido de que el sistema puede
no responder lo ms rpidamente (es decir,

7.4 CLCULO DE P re Y P FA

El anlisis de rendimiento se realiza como sigue. El P FA se determina directamente a partir del nmero de veces que se
supere el umbral (el nmero de veces que la tubera no pas la prueba) en los datos de fugas de tasa cero (los datos de
ruido) dividido por el nmero total de pruebas ms uno. Las estimaciones de P re se pueden hacer directamente a partir de las
pruebas realizadas en la tasa de fuga especificado por la EPA y cualquier otra tasa de fugas para el que se dispone de
datos suficientes (es decir, 25 pruebas en toda la gama de condiciones de temperatura). El P re es el nmero de veces que se
supere el umbral dividido por el nmero total de pruebas ms uno. El anlisis es una tabulacin simple. Los datos en las
Tablas 7.1 y 7.2 son los mismos datos que se encuentran en las Tablas 6.1 y 6.2, pero se reproducen como si hubieran sido
recogidos con un umbral preestablecido sistema de deteccin de fugas en lugar de uno que informa de una cantidad de
salida.

Tabla 7.1. Los valores de t marido e acumulativa Distribucin de frecuencia de la Noi s e Se muestra en la Figura 2.2

Frecuencia Resultado de la prueba Frecuencia Resultado de la prueba

acumulada (Gal / h) acumulada (Gal / h)


0,038 Fallar 0,538 Pasar
0,077 Fallar 0,577 Pasar
0,115 Pasar 0,615 Pasar
0,154 Pasar 0,654 Pasar
0,192 Pasar 0,692 Pasar
0,231 Pasar 0,731 Pasar
0,269 Pasar 0,769 Pasar
0,308 Pasar 0,808 Pasar
0,346 Pasar 0,846 Pasar
0,385 Pasar 0,885 Pasar
0,423 Pasar 0,923 Pasar
0,462 Pasar 0,962 Pasar
0,500 Pasar

94
Tabla 7.2. Los valores de la frecuencia acumulada de la distribucin ms ruido de seal mostrado
en la Figura 2.3 Generar re para Tasa de fugas (es decir, Sig nal) de 0,10 gal / h

Frecuencia Resultado de la prueba Frecuencia Resultado de la prueba

acumulada (Gal / h) acumulada (Gal / h)


0,038 Fallar 0,538 Fallar

0,077 Fallar 0,577 Fallar

0,115 Fallar 0,615 Fallar

0,154 Fallar 0,654 Fallar

0,192 Fallar 0,692 Fallar

0,231 Fallar 0,731 Fallar

0,269 Fallar 0,769 Fallar

0,308 Fallar 0,808 Fallar

0,346 Fallar 0,846 Fallar

0,385 Fallar 0,885 Fallar

0,423 Fallar 0,923 Fallar

0,462 Fallar 0,962 Pasar


0,500 Fallar

Los resultados del ensayo dados en las Tablas 7.1 y 7.2 se derivan de un sistema que tiene un interruptor de umbral
establecido a -0,05 gal / h y sujetos a las mismas condiciones que el sistema que informa de un magnitud de salida (ver
Tablas 6.1 y 6.2). Cuando la probabilidad de falsa alarma se calcula a partir de los resultados de la prueba en la Tabla 7.1,
P FA = 2 / (25 + 1) = 0,077. Cuando la probabilidad de deteccin en contra de una tasa de fuga de 0,1 gal / h se calcula a
partir de los resultados de la prueba en la Tabla 7.2, P = D 24 / (25 + 1) = 0,923. (Cabe sealar que en una prueba real, se no
ya se han ordenado los datos como se ha hecho para los datos de las Tablas 7.1 y 7.2).

95
SECCIN 8

PRUEBAS DE DETECCIN DE FUGAS CON el


vapor atrapado en la tubera

Si la Opcin 1, 2, o 5 se utiliza para caracterizar los histogramas de ruido y la seal ms ruido, se llevar a cabo un conjunto
especial de tres pruebas con un pequeo volumen de vapor atrapado en la tubera. Estas pruebas estn destinadas a
determinar la sensibilidad del sistema de deteccin de fugas para cualquier vapor residual que podran ser atrapado en una
lnea durante una prueba. Los resultados de estas tres pruebas sern tabulados y reportados, pero no se incluirn en el
histograma del ruido o seal ms ruido utilizado para estimar el rendimiento del sistema. pruebas de vapor atrapados no son
necesarios en las opciones 3 y 4 debido a que estas opciones tanto requieren muchas pruebas en un gran nmero de
instalaciones de UST operacionales; como resultado, es probable que el vapor atrapado estar presente durante algunas de
las pruebas y que lo tanto, se incluye en las estimaciones de rendimiento reales.

Si el sistema est siendo evaluado como una prueba de lnea de estanqueidad o una prueba de seguimiento mensual, se
llevarn a cabo las tres pruebas con fugas de 0,0, 0,1, y 0,2 gal / h, y con vapor atrapado en la tubera. La cantidad de vapor
atrapado ser la producida por un 6,4-in. 3 0,6 en. 3

(-Ml 105 10 ml) aparato de bolsa de vapor. Estas pruebas deben realizarse bajo la misma condicin nominal de temperatura.
Si estos son ensayos ciegos, los ensayos se mezclan aleatoriamente con las otras pruebas en la matriz de prueba utilizado
para desarrollar el ruido y los histogramas de ruido-seal plus-. Si el sistema est siendo evaluado como una prueba por hora,
las fugas generados para las tres pruebas deben ser 0, 2,75, y 3,25 gal / h, respectivamente. Si estas son las pruebas a ciegas,
las fugas deben estar en orden aleatorio.

El aparato de bolsa de vapor se muestra en la figura 4.7 en la pgina 49, que ha sido especialmente diseada para este

protocolo, se puede utilizar para atrapar el vapor en la tubera. vapor atrapado se introduce en la lnea mediante la apertura o el

cierre de una vlvula de entrada. Seccin 4.5.1 describe el aparato y cmo puede ser utilizado para generar una bolsa de

vapor. Los resultados de estas tres pruebas sern reportados en el apndice 6 en el Apndice B.

96
SECCIN 9

PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

Una forma en la que para resumir los resultados de la evaluacin se ha proporcionado en el Apndice A. La
forma requiere que se proporcione la informacin siguiente:

el nombre del sistema de deteccin de fugas que se ha evaluado y el nombre y direccin de su


fabricante

el rendimiento del sistema para la deteccin de una fuga igual a la especificada en la


regulacin EPA en trminos de probabilidad de deteccin y probabilidad de falsa alarma

el criterio para declarar una fuga, incluyendo (1) si el sistema es uno que informa de la salida y lo
compara con un umbral o si se trata de uno que utiliza un umbral predeterminado, (2) la velocidad de
flujo de una fuga representado por el umbral y (3) si el sistema utiliza una estrategia de pruebas
mltiples

la opcin utilizada para recopilar los datos para la evaluacin

una breve descripcin del sistema (s) de tuberas utilizado en la evaluacin

un resumen de la gama de condiciones de temperatura utilizado en la evaluacin

un resumen de las tasas de fugas utiliza para hacer la estimacin de rendimiento

un resumen de la sensibilidad del sistema a la presencia de vapor atrapado en la tubera

las caractersticas de funcionamiento de la instrumentacin que comprende el sistema de deteccin de


fugas

una breve descripcin de los tipos de sistemas de tubera a la que el sistema de deteccin de fugas es
aplicable

las caractersticas importantes del protocolo para la realizacin de una prueba con este sistema de deteccin de fugas

una lista de los archivos adjuntos al formulario

el nombre, direccin y nmero de telfono de la organizacin que lleva a cabo la evaluacin y el


nombre, la fecha y la firma de la persona que certifica que el sistema se evalu de acuerdo con
los procedimientos sealados por la EPA

97
Hay siete anexos a la forma que le dan detalles adicionales sobre el sistema y la evaluacin. Con los datos y
la informacin proporcionada en estos anexos, todos los resultados de la evaluacin podran ser revisado y
verificado de forma independiente. Los siete adjuntos incluyen:

Anexo 1 - Descripcin del sistema evaluado

Anexo 2 - Resumen de los resultados del sistema evaluado

Adjunto 3 - Resumen de la configuracin del sistema (s) de la tubera utilizada en la evaluacin

Adjunto 4 - Hoja de Datos Resumiendo las condiciones de temperatura del producto utilizado en la
evaluacin

Anexo 5 - Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la
evaluacin

Anexo 6 - Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las pruebas el vapor atrapado

Anexo 7 - Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas utilizadas para comprobar la
relacin facilitada por el fabricante para combinar la seal y el ruido

98
SECCIN 10

Bases tcnicas para valores utilizados en el protocolo

La base tcnica de la eleccin y el nmero de condiciones de prueba se discute a continuacin.

10.1 RANGO de condiciones de temperatura

La gama de condiciones de temperatura generados para una evaluacin se basa en un estudio realizado por la EPA [6,7]. El estudio calcul

la diferencia promedio mensual de temperatura entre el aire y el producto en el tanque. Se puede suponer que la temperatura media del aire

es aproximadamente igual a la temperatura de la tierra a una profundidad de 1 a 3 ft. La temperatura del producto introducido en la tubera se

estim a partir de mediciones empricas realizadas en tanques de almacenamiento subterrneos. Los datos de 77 ciudades de los Estados

Unidos se utilizaron para generar un histograma de estas diferencias promedio. Estos datos fueron recogidos durante los dos meses que

tenan las temperaturas medias ms fros y ms calientes, es decir, enero y julio, respectivamente. Las formas de los histogramas fueron casi

idnticos, es decir, las desviaciones estndar fueron aproximadamente iguales, pero los medios eran diferentes. El estudio indic que las

diferencias de la temperatura media durante enero y julio fueron -27 F (-15 C) y + 9 F (+ 5 C), respectivamente. La desviacin estndar

de las diferencias de temperatura para cada mes fue de aproximadamente 9 F. Si se supone que hay una distribucin similar para cada uno

de los dos meses y un medio que se distribuye uniformemente entre los valores mnimo y mximo determinado por el medio de enero y julio,

la temperatura es de aproximadamente una distribucin normal. Las condiciones de temperatura seleccionados para este protocolo y se

muestran en la Tabla 5.1 se basan en este anlisis. La desviacin estndar de las diferencias de temperatura para cada mes fue de

aproximadamente 9 F. Si se supone que hay una distribucin similar para cada uno de los dos meses y un medio que se distribuye

uniformemente entre los valores mnimo y mximo determinado por el medio de enero y julio, la temperatura es de aproximadamente una

distribucin normal. Las condiciones de temperatura seleccionados para este protocolo y se muestran en la Tabla 5.1 se basan en este

anlisis. La desviacin estndar de las diferencias de temperatura para cada mes fue de aproximadamente 9 F. Si se supone que hay una

distribucin similar para cada uno de los dos meses y un medio que se distribuye uniformemente entre los valores mnimo y mximo

determinado por el medio de enero y julio, la temperatura es de aproximadamente una distribucin normal. Las condiciones de temperatura

seleccionados para este protocolo y se muestran en la Tabla 5.1 se basan en este anlisis.

10.2 Nmero de pruebas

El nmero de pruebas independientes necesarios para evaluar el rendimiento de un detector de fugas de tuberas
depende de la incertidumbre estadstica deseada para el P re y P FA.
La independencia significa que las pruebas individuales no estn correlacionados entre s. Un alto grado de
correlacin se encontr si los errores son prueba sistemtica en lugar de aleatorio. Cuando este es el caso, el
mismo error se produce en cada prueba individual y el efecto de promediado, que puede reducir las fluctuaciones
de ruido, no se realiza. Si las pruebas no son independientes, se requiere un mayor nmero de pruebas si la
misma incertidumbre se ha de mantener. La mayora de los errores de prueba de tuberas tienden a ser
sistemtica, y un alto grado de correlacin se encuentra generalmente, como, por ejemplo, cuando las pruebas
sucesivas se llevan a cabo durante un corto perodo de tiempo durante el cual no hay cambios de temperatura en
la lnea, o cuando atrapado est presente vapor durante cada prueba. Dado que los cambios en la temperatura
del producto son la mayor fuente de error en un sistema de tuberas libre de vapor,

99
para cada prueba. Una nueva condicin de temperatura puede ser generado por el bombeo de producto cuya
temperatura es diferente de la del producto en la tubera y la de la tierra circundante. En una instalacin de ensayo, una
gama completa de condiciones de temperatura puede ser creado en un corto perodo de tiempo (de dos a cuatro
semanas) si el producto puede l calentado o enfriado antes de que se transfiere a la lnea. Si las pruebas se realizan en
una instalacin de UST operacional, una nueva condicin de temperatura se crea cada vez que hay una nueva entrega
del producto al sistema de tanque. Sin embargo, las entregas consecutivas no producen necesariamente las condiciones
de temperatura independientes, porque durante un perodo de varias semanas la temperatura del producto entregado al
sistema de depsito y la de la tierra que rodea el sistema tienden a ser similares. Para garantizar una amplia gama de
condiciones de temperatura, los datos deben ser recogidos durante un perodo de 6 a 12 meses. Con el fin de evitar
sesgar el rendimiento ya sea hacia el extremo de alta o baja de la escala, los datos de las instalaciones UST deben
dividirse en grupos segn el nmero de horas que han transcurrido despus de una entrega del producto.

Se hizo una estimacin del nmero de pruebas independientes; se supona que el 95% intervalos de
confianza superiores de la P inferior y re y P FA, respectivamente, dio una P re
no inferior a 0,90 y un P FA no superior a 0,10. Esto significa que hay una probabilidad de 95% de que un
instrumento que tiene un P re de 0,95 y una P FA de 0,05 tendra P experimental RE/ PAG FA los valores superiores a
0,90 y 0,10, respectivamente. La estimacin asume que la distribucin de frecuencia acumulativa (CFD) del
ruido y la-ms-ruido de la seal estn distribuidos normalmente y que un umbral consistente con una P FA de
0,05, el requisito mnimo EPA, se utiliza. Se supone adems que la seal es independiente y aditivo con el
ruido. Esto significa que el ruido de seal plus- CFD es simplemente una rplica desplazada del ruido, es
decir, la media es igual a la seal y la desviacin estndar es la misma. Para este modelo de rendimiento, el
P FA y P re

puede ser determinado a partir de la desviacin estndar de los CFDs de ruido y la seal ms ruido. Si se supone que la
media del ruido CFD es cero (es decir, que no tiene ningn sesgo), el intervalo de confianza del 95% en la desviacin
estndar de los histogramas se determina por la 2 ( distribucin de probabilidad chi-cuadrado). Los intervalos de confianza
del 95% se determinan por el nmero de ensayos independientes. La incertidumbre es grande si el nmero de pruebas
es pequea; la incertidumbre disminuye a medida que el nmero de pruebas aumenta.

Si se utiliza el modelo normal rendimiento de densidad de probabilidad, la tasa de fugas que puede ser detectado con
un P re de 0,95 y una P FA de 0,05 es igual a 3,28 desviaciones estndar, y el umbral es igual a 1,64 desviaciones
estndar. Si la tasa de fuga es de 0,1 gal / h, la desviacin estndar debe ser 0,03 gal / h; si la tasa de fuga es de 0,2
gal / h, la desviacin estndar debe ser 0,06 gal / h. Los umbrales correspondientes son 0,05 y 0,10 gal / h,
respectivamente. Si se utilizan estos umbrales, las desviaciones estndar de 0,039 para la tasa de 0,1 gal / h de fugas
y 0.078 gal / h para la tasa de fuga 0,2-gal / h dara lugar a una P FA de 0,10 y una P re de 0,90. Por lo tanto, el intervalo de
confianza del 95% superior en un P FA de 0,05 y la

100
menor intervalo de confianza del 95% sobre una P re de 0,95 dara lugar a la deteccin de las tasas de fuga de 0.128 y
0.258 gal / h, respectivamente, para las dos tasas de fuga de inters. Estos clculos sugieren que se requiere un
mnimo de 32 pruebas.

Se decidi seleccionar 25 como el nmero mnimo de pruebas independientes necesarios para la evaluacin.
(Estadsticamente, la diferencia entre 32 y 25 es muy pequea.) El valor de la desviacin estndar, la tasa de
fuga mnima detectable, y la P re y P FA para 25 pruebas independientes definidos por los intervalos de confianza del
95% se resumen en las Tablas 10.1 a travs de 10,3 para la deteccin de fugas de 0,1, 0,2, y

3,0 gal / h con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05. Estos intervalos de confianza indican el grado de incertidumbre en la
estimacin de rendimiento con 25 pruebas. Cualquier tipo de valor de fugas experimental determinado a partir de una
evaluacin 25-test que cae dentro de los intervalos de confianza del 95% en las tasas de fugas detectables mnimos
indicados en las Tablas 10.1 a travs de 10,3 para un P re de 0,95 y un 0,05, o cualquier P re y P FA que cae dentro de los
intervalos de confianza del 95% de la P re s y P FA s dada en las Tablas 10.1 a 10.3, no es estadsticamente distinguible del
0,1-, 0,2- y / h estndares de la EPA de 3.0 gal.

Tabla 10.1. La incertidumbre experimental en la desviacin estndar del ruido y el ruido Signalplus histogramas, la fuga Tarifas
ms pequeo que puede ser detectado con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05, y la P re y P FA Caracterizado por los 95% intervalos de
confianza en la
La desviacin estndar para la deteccin de un caudal de fuga de 0. 10 gal / h

Cantidad confianza menor Media La confianza superior


Intervalo Intervalo
Desviacin Estndar - gal / h 0,025 0.03 0,041
ms pequeo detectable 0,083 0.10 0,134
Tasa de Fuga - gal / h
PAG re 0,890 0.95 0,976
PAG FA 0,024 0.05 0,110

Tabla 10.2. La incertidumbre experimental en la desviacin estndar del ruido y el ruido Signalplus histogramas, la fuga Tarifas
ms pequeo que puede ser detectado con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05, y la P re y P FA Caracterizado por los 95% intervalos de
confianza en la
La desviacin estndar para la deteccin de una fuga de 0,20 gal /marido

Cantidad confianza menor Media La confianza superior


Intervalo Intervalo
Desviacin Estndar - gal / h 0,050 0.06 0,0815
Ms pequeo detectable Tasa 0,166 0.20 0,268
de Fuga - gal / h
PAG re 0,890 0.95 0,976
PAG FA 0,024 0.05 0,110

101
Tabla 10.3. La incertidumbre experimental en la desviacin estndar del ruido y el ruido Signalplus histogramas, la fuga Tarifas
ms pequeo que puede ser detectado con una P re de 0,95 y una P FA de 0,05, y la P re y P FA Caracterizado por los 95% intervalos de
confianza en la
La desviacin estndar para la deteccin de una fuga de 3,0 gal / marido

Cantidad confianza menor Media La confianza superior


Intervalo Intervalo
Desviacin Estndar - gal / h 0,76 0.91 1.22
Ms pequeo detectable Tasa 2.5
3.0 4.0
de Fuga - gal / h
PAG re 0,890 0.95 0,976
PAG FA 0,024 0.05 0,110

10.3 RANGO DE LA mdulo volumtrico

La gama del mdulo de compresibilidad (elasticidad) no es bien conocido por la poblacin de los sistemas de tuberas de
tanques de almacenamiento subterrneo encontrado en los Estados Unidos. Slo varios valores de B se han medido. El
valor de B utilizado en este protocolo se basa en un conjunto limitado de datos recogidos durante un programa llevado a
cabo por el Instituto Americano del Petrleo [4,5].

10.4 BOLSILLOS DE VAPOR

Vapor atrapado en la lnea puede afectar al rendimiento de un sistema de deteccin de fugas. Hay dos efectos. En primer
lugar, el vapor atrapado cambia el mdulo de volumen del sistema de tuberas. Esto afecta a la magnitud del factor de
conversin es necesario, por ejemplo, para convertir una medicin de la presin a una velocidad de flujo. En segundo
lugar, si hay una gran cantidad de vapor atrapado, los cambios de volumen inducidas trmicamente puede afectar al
rendimiento del sistema debido a los cambios de volumen tambin afectan a cambios de presin en la lnea. Algunos
sistemas son particularmente sensibles a la presencia de vapor atrapado y otros no lo son. De acuerdo con el protocolo
de evaluacin, el sistema de tuberas debe ser lo ms libre de vapor atrapado como sea posible. As, en general, los
efectos del vapor atrapado no se incluirn en las estimaciones de rendimiento. Si se incluyeran los efectos del vapor
atrapado, el nmero de condiciones de prueba tendra que ser aumentado de manera significativa. Porque el vapor
atrapado puede tener un impacto medible en el rendimiento, sin embargo, varias pruebas se deben hacer para que la
sensibilidad del sistema al vapor atrapado puede ser determinado.

102
Referencias

1. Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos, tanques de almacenaje subterrneos; Requisitos


Tcnicos, 40 CFR Parte 280, Registro Federal. Vol. 53. No. 185 (23 de septiembre 1988).

2. Agencia de los Estados Unidos de Proteccin Ambiental, Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de

mtodos de deteccin de fugas: en fase lquida llegada fuera del tanque de detectores de producto, la EPA Contrato No.

68-03-3409, Asignacin de Trabajo 02 (marzo

1990).

3. Estados Unidos Agencia de Proteccin Ambiental, Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de
mtodos de deteccin de fugas: en fase de vapor fuera del tanque de detectores de producto, informe tcnico, la
EPA Contrato No. 68-03-3409, Asignacin de Trabajo 02 (marzo de 1990).

4. JW Maresca, Jr., NL Chang, Jr., y PJ Gleckler, una deteccin de fugas de Evaluacin del Desempeo de los
Sistemas de medicin de tanques automticos y detectores de fugas de lnea de producto en estaciones de
servicio, informe final, preparado para el Instituto Americano del Petrleo, Vista Proyecto de Investigacin
2022, Vista Research, Inc., Mountain View, California (4 de enero 1988).

5. JW Maresca, Jr., MP MacArthur, AM Regalia, JW Starr, CP Wilson,


RM Smedfjeld, JS Farlow, y AN Tafuri, presin y temperatura fluctuaciones en tanques de
almacenamiento subterrneo tuberas que contienen gasolina,
Diario de la contaminacin por hidrocarburos y qumicos ( en prensa).

6. JW Starr y JW Maresca, Jr. Protocolo para la evaluacin de fugas volumtricas mtodos de deteccin
para tanques de almacenaje subterrneos, Informe Tcnico, Contrato No. 68-03-3255, Enviresponse,
Inc., de Livingston, Nueva Jersey, y Vista Investigacin. Inc., Palo Alto, California (junio de 1986).

7. Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos, Evaluacin de fugas volumtricas mtodos de deteccin para

tanques de almacenaje subterrneos de combustible, vol. I (EPA / 600 / 2- 88 / 068a) y Vol. II (EPA / 600 / 2-88 /

068b) Laboratorio de Ingeniera de Reduccin de Riesgos, Edison, Nueva Jersey (diciembre de 1988).

8. ASTM Subcomit D.34.11 en tanques de almacenaje subterrneos, Prctica ASTM para evaluar y
notificar el rendimiento de sistemas de deteccin de estreno de tanques de almacenaje subterrneos,
quinto borrador (17 de agosto 1988).

103
APNDICE A

FORMA presentar una descripcin del sistema de deteccin


fuga de tubera evala de acuerdo con el procedimiento de prueba de
la EPA

Apndice A es una forma en la que para informar de los resultados de una evaluacin de un sistema de deteccin de
fugas de tuberas realizado de acuerdo con el procedimiento de ensayo EPA. Hay tres variantes de esta forma. La
eleccin depende de si el sistema de deteccin de fugas se utiliza como una prueba de estanqueidad lnea, un mensual
prueba de control, o un prueba cada hora. Utilice la variante que es apropiado para el sistema que haya evaluado. Si el
sistema se evalu como los tres o cualquier combinacin de stos, llenar cada variante que sea aplicable. La variante
adecuada de esta forma es para ser llenado por la organizacin evaluar tras la finalizacin de la evaluacin del sistema.
Todos los artculos son para ser llenado y los cuadros correspondientes revisados. Si una pregunta no es aplicable al
sistema, escriba "NA" en el espacio correspondiente. Adems, hay siete anexos que se deben llenar.

104
Los resultados de la evaluacin del desempeo realizado de acuerdo

con los procedimientos de prueba de la EPA

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Lnea de Prueba de hermeticidad

Esta forma resume los resultados de una evaluacin para determinar si el sistema de deteccin de fugas de tubera nombrada a continuacin y descrito
en el Anexo 1 cumple con las regulaciones federales para la realizacin de una prueba de lnea estanqueidad. La evaluacin se realiz de acuerdo con
el procedimiento de evaluacin de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), se especifica en Procedimientos de prueba
estndar para la evaluacin de Deteccin de Fugas Mtodos: tubera de fugas sistemas de deteccin. El informe completo de evaluacin incluye siete
adjuntos.

los propietarios del sistema del tanque que utilizan esta tubera de fugas del sistema de deteccin debe mantener esta forma en el archivo para demostrar el cumplimiento

de las regulaciones federales. los propietarios del sistema del tanque deben consultar con las agencias estatales y locales para asegurarse de esta forma satisface los

requisitos de estas agencias.

sistema evaluada

Sistema de nombres: Versin

del sistema: Nombre del

fabricante:

(Direccin)

(Ciudad (*): Estado (*): Cdigo postal)

(nmero de telfono)

Resultados de evaluacin

1. El rendimiento de este sistema () cumple


o supera () no cumple

las normas federales establecidas por la regulacin de la EPA para las pruebas de lnea de estanqueidad. La regulacin de la EPA para una

prueba de lnea de estanqueidad requiere que el sistema sea capaz de detectar una fuga tan pequea como 0,1 gal / h con una probabilidad de

deteccin (P RE) de 95% y una probabilidad de falsa alarma (P FA) de 5%.

2. El P estimado FA en esta evaluacin es % Y la P estimado re contra una tasa de fuga de 0,1


gal / h definido en una presin de la tubera de 20 psi en esta evaluacin es %.

Criterio para declarar una fuga


Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 1 de 5
3. Este sistema
() Utiliza un umbral preestablecido
() Medidas y los informes de la magnitud de salida y lo compara con un umbral predeterminado para
determinar si la tubera tiene una fuga.

4. Este sistema
() Utiliza una sola prueba
() Utiliza una secuencia de pruebas mltiples que consiste en pruebas (especificar nmero de pruebas
requerido) separados por hora (especificar el intervalo de tiempo entre las pruebas) a
determinar si la tubera tiene una fuga.

5. Este sistema declara una fuga si la salida del sistema de medicin excede de un umbral de
(Especificar caudal en gal / h) en fuera de pruebas (especificar, por ejemplo, 1 de
2, 2 de 3). Por favor dar detalles adicionales, si es necesario, en el espacio proporcionado.

Enfoque de evaluacin

6. Hay cinco opciones para la recogida de los datos utilizados en la evaluacin del funcionamiento de este sistema. se evalu este sistema ()

en una instalacin de prueba especial (Opcin 1)

() En una o ms instrumentados instalaciones de tanques de almacenamiento operativo (opcin 2) () en cinco o ms instalaciones de


tanques de almacenamiento operacionales verificadas para ser apretado (Opcin 3) () a 10 o ms instalaciones de tanques de
almacenamiento operacionales (opcin 4) () con una simulacin por ordenador validada experimentalmente (Opcin 5)

7. Un total de las pruebas se llevaron a cabo en el tanque (s) que no presentan filtracin entre (fecha)
y (fecha). Una descripcin de la configuracin de canalizacin utilizado en la evaluacin se da
en el Anexo 3.

Responder a las preguntas 8 y 9 si se utiliza la opcin 1, 2 5.

8. La tubera utilizada en la evaluacin fue en. de dimetro, pies de largo y


construida de (Fibra de vidrio, acero, u otro).

9. Un detector de lnea mecnica de fugas ()


era () no era

presente en el sistema de tuberas.

Responder a las preguntas 10 y 11 si se us la opcin 3 o 4.

10. La evaluacin se llev a cabo en (Cuntos) sistemas de tuberas con dimetros


de dentro en., que varan en longitud desde pies de pies, y
construida de (Especificar materiales).

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 2 de 5


11. Un detector de lnea mecnica de fugas ()
era () no era

presente en la mayora de los sistemas de tuberas utilizadas en la evaluacin.

12. Por favor, especifique la cantidad de tiempo transcurrido entre la entrega del producto y el inicio de la recogida de datos: () 0
a 6 h () 6 a 12 h () de 12 a 24 h () 24 h o ms

Las condiciones de temperatura

Este sistema se evalu bajo la gama de condiciones de temperatura especificadas en la Tabla 1. La diferencia entre la
temperatura del producto que circula a travs de la tubera durante 1 h o ms y la temperatura media del relleno y del suelo entre 2
y 12 en. De la tubera se resume en la Tabla 1. Si se us la opcin 1, 2 o 5 un resumen ms detallado de las condiciones de
temperatura del producto generados para la evaluacin se presenta en el Apndice 4. Si se usa la opcin 3 o 4, no se generaron
condiciones de temperatura artificiales.

Tabla 1. Resumen de las condiciones de temperatura utilizados en la evaluacin

Nmero mnimo de las


condiciones requeridas Nmero de condiciones utilizadas * Rango de Delta T ( F) **

1 ? T <-25
4 - 25 Delta T <-15
5 - 15 Delta T <-5

5 - 5 Delta T <5
5 + 5 Delta T <15
4 + 15 Delta T <25
1 . DT> 25
* Esta columna debe ser llenado slo si se us la opcin 1, 2, o 5.
* * Delta T es la diferencia entre la temperatura del producto dispensado a travs de la tubera durante ms de una hora antes de la realizacin de una
prueba y la temperatura media del relleno y el suelo que rodea la tubera.

Los datos utilizados para hacer las estimaciones de rendimiento

13. La tasa de fuga inducida y los resultados de las pruebas utilizadas para estimar el rendimiento de este sistema se resumen en el apndice
5. Fueron ningn ejecuciones de prueba retirados del conjunto de datos? ( ) no si

En caso afirmativo, especifique el motivo e incluir con el Anexo 5. (Si se ha quitado ms de una prueba, especifique cada
motivo por separado).

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 3 de 5


La sensibilidad a vapor atrapados

14. () De acuerdo con el vendedor, este sistema se puede utilizar incluso si vapor atrapado est presente en la tubera durante una prueba.

() De acuerdo con el vendedor, este sistema No debera ser usado Si el vapor atrapado est presente en la tubera.

15. La sensibilidad de este sistema para el vapor atrapado se indica por los resultados del ensayo se resumen en la Tabla 2. Estos
ensayos se realizaron a psi con ml de vapor atrapados en el
lnea a una presin de 0 psi. Las condiciones de datos de prueba y en el apndice 6.

Tabla 2. Resumen de los Resultados de las Pruebas el vapor atrapado

Ensayo N Delta T Tasa de fugas inducida Tasa de fugas medida


( F) (Gal / h) (Gal / h)

123

Caractersticas de rendimiento de la Instrumentacin

diecisis. Estado inferior a las caractersticas de rendimiento del sistema (s) de medicin primario utilizado para recoger los datos. (Por

favor especificar las unidades, por ejemplo, galones, pulgadas.) Cantidad medida: Exactitud Precisin: Resolucin:

Cantidad mnima detectable: Tiempo de

respuesta:

Umbral se supera cuando el caudal debido a una fuga excede gal / h.

Aplicacin del Sistema

17. Este sistema de deteccin de fugas est destinado para probar los sistemas de tubera que estn asociados con instalaciones de tanques de
almacenamiento subterrneos, que contienen petrleo o de otros productos qumicos, que tpicamente estn construidos de fibra de vidrio o de acero,
y que miden tpicamente 2 en. De dimetro y 200 pies o menos en longitud. Las estimaciones de rendimiento son vlidas cuando:

el sistema que se evalu no se ha cambiado sustancialmente por modificaciones posteriores

se siguen las instrucciones del fabricante para el uso del sistema

un detector de fugas de la lnea mecnica () est


presente en
() Ha sido retirado de la tubera (comprobar tanto
si es apropiado)

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 4 de 5


el tiempo de espera entre la ltima entrega del producto al tanque de almacenamiento subterrneo y el inicio de la recoleccin
de datos para la prueba es marido

el tiempo de espera entre la ltima dispensacin del producto a travs del sistema de tuberas y el inicio de la recoleccin de
datos para la prueba es marido

el tiempo total de recoleccin de datos para la prueba es marido

el volumen del producto en el sistema de tubera es inferior a dos veces el volumen del producto en el sistema de
tuberas utilizado en la evaluacin, a menos que una justificacin separada por escrito para el ensayo de sistemas de
tuberas de mayor tamao se presenta por el fabricante, estuvo de acuerdo con el evaluador, y unido a esta evaluacin
como Anexo 8

por favor, dar cualesquiera otras limitaciones especificadas por el vendedor o determinados durante la evaluacin:

Renuncia: Este procedimiento de ensayo slo se refiere a la cuestin de la capacidad del sistema para detectar fugas en tuberas. No se apoya
el equipo de riesgos para la seguridad o evaluar la funcionalidad operativa, la fiabilidad o la capacidad de mantenimiento de los equipos.

Archivos adjuntos

Anexo 1 - Descripcin del sistema evaluado

Anexo 2 - Resumen de los resultados del sistema evaluado

Anexo 3 - Resumen de la configuracin del sistema (s) de la tubera usada en la fijacin Evaluacin 4 - Datos Condiciones de temperatura Hoja

Resumir producto utilizado en el archivo adjunto Evaluacin 5 - Ficha de datos que resumen los resultados de las pruebas y las tasas de fugas

usados en el archivo adjunto Evaluacin 6 - Hoja de datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las pruebas de vapor Adjunto 7 Atrapado

- Hoja de datos Resumiendo los resultados de las pruebas utilizadas para comprobar la relacin suministrado por

el fabricante para combinar la seal y el ruido

Notificacin de los resultados

Certifico que el sistema de deteccin de fuga en la tubera fue operado de acuerdo con las instrucciones del proveedor. Tambin certifico que la
evaluacin se realiz de acuerdo con el procedimiento especificado por el EPA y que los resultados presentados anteriormente son los obtenidos
durante la evaluacin.

(Nombre de la persona que realiza la evaluacin) (Evaluacin organizacin ejecutante)

(firma) (Direccin)

(fecha) (cdigo postal)

(nmero de telfono)

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 5 de 5


Los resultados de la evaluacin del desempeo realizado de acuerdo

con los procedimientos de prueba de la EPA

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Prueba de seguimiento mensual

Esta forma resume los resultados de una evaluacin para determinar si el sistema de deteccin de fugas de tuberas se menciona a continuacin y se
describe en el Anexo 1 cumple con las regulaciones federales para la realizacin de una prueba de seguimiento mensual. La evaluacin se realiz de
acuerdo con el procedimiento de evaluacin de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), se especifica en Procedimientos de
prueba estndar para la evaluacin de Deteccin de Fugas Mtodos: tubera de fugas sistemas de deteccin. El informe completo de evaluacin incluye
siete adjuntos.

los propietarios del sistema del tanque que utilizan esta tubera de fugas del sistema de deteccin debe mantener esta forma en el archivo para demostrar el cumplimiento

de las regulaciones federales. los propietarios del sistema del tanque deben consultar con las agencias estatales y locales para asegurarse de esta forma satisface los

requisitos de estas agencias.

sistema evaluada

Sistema de nombres: Versin

del sistema: Nombre del

fabricante:

(Direccin)

(Ciudad (*): Estado (*): Cdigo postal)

(nmero de telfono)

Resultados de evaluacin

1. El rendimiento de este sistema () cumple


o supera () no cumple

las normas federales establecidas por la regulacin de la EPA para las pruebas mensuales de seguimiento. La regulacin de la EPA

para una prueba de seguimiento mensual requiere que el sistema sea capaz de detectar una fuga tan pequea como 0,2 gal / h con

una probabilidad de deteccin (P RE) de 95% y una probabilidad de falsa alarma (P FA) de 5%.

2. El P estimado FA en esta evaluacin es % Y la P estimado re contra una tasa de fuga


de 0,2 gal / h definido en una presin de la tubera de 20 psi en esta evaluacin es %.

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 1 de 5


Criterio para declarar una fuga

3. Este sistema
() Utiliza un umbral preestablecido
() medidas y los informes de la magnitud de salida y lo compara con un umbral predeterminado para determinar si la
tubera tiene fugas.

4. Este sistema
() Utiliza una sola prueba
() Utiliza una secuencia de pruebas mltiples que consiste en pruebas (especificar nmero de pruebas
requerido) separados por hora (especificar el intervalo de tiempo entre las pruebas) a
determinar si la tubera tiene una fuga.

5. Este sistema declara una fuga si la salida del sistema de medicin excede de un umbral de
(Especificar caudal en gal / h) en fuera de pruebas (especificar, por
ejemplo, 1 de 2, 2 de 3). Por favor dar detalles adicionales, si es necesario, en el espacio proporcionado.

Enfoque de evaluacin

6. Hay cinco opciones para la recogida de los datos utilizados en la evaluacin del funcionamiento de este sistema. se evalu este sistema ()

en una instalacin de prueba especial (Opcin 1)

() En una o ms instrumentados instalaciones de tanques de almacenamiento operativo (opcin 2) () en cinco o ms instalaciones de


tanques de almacenamiento operacionales verificadas para ser apretado (Opcin 3) () a 10 o ms instalaciones de tanques de
almacenamiento operacionales (opcin 4) () con una simulacin por ordenador validada experimentalmente (Opcin 5)

7. Un total de las pruebas se llevaron a cabo en el tanque (s) que no presentan filtracin entre (fecha)
y (fecha). Una descripcin de la configuracin de canalizacin usado en el
evaluacin se .given en el Anexo 3.

Responder a las preguntas 8 y 9 si se utiliza la opcin 1, 2 5.

8. La tubera utilizada en la evaluacin fue en. de dimetro, pies de largo y


construida de (Fibra de vidrio, acero, u otro).

9. Un detector de lnea mecnica de fugas ()


era () no era

presente en el sistema de tuberas.

Responder a las preguntas 10 y 11 si se us la opcin 3 o 4.

10. La evaluacin se llev a cabo en (Cuntos) sistemas de tuberas con dimetros


de dentro en., que varan en longitud desde pies de pies, y
construida de (Especificar materiales).

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 2 de 5


11. Un detector de lnea mecnica de fugas ()
era () no era

presente en la mayora de los sistemas de tuberas utilizadas en la evaluacin.

12. Por favor, especifique la cantidad de tiempo transcurrido entre la entrega del producto y el inicio de la recogida de datos: () 0
a 6 h () 6 a 12 h () de 12 a 24 h () 24 h o ms

Las condiciones de temperatura

Este sistema se evalu bajo la gama de condiciones de temperatura especificadas en la Tabla 1. La diferencia entre el producto
circula a travs de la tubera durante 1 h o ms y la temperatura media del relleno y del suelo entre 2 y 12 en. De la tubera se
resume en Tabla 1. Si la Opcin 1, 2 o 5 se utiliz un resumen ms detallado de las condiciones de temperatura producto
generado para la evaluacin se presenta en el Apndice 4. Si se usa la opcin 3 o 4, no se generaron condiciones de
temperatura artificiales.

Tabla 1. Resumen de C Temperatura ondiciones utilizados en la evaluacin


Nmero mnimo de las
condiciones requeridas Nmero de condiciones utilizadas * Rango de Delta T ( F) **

1 ? T <-25
4 - 25 Delta T <-15
5 - 15 Delta T <-5

5 - 5 Delta T <5
5 + 5 Delta T <15
4 + 15 Delta T <25
1 DT> 25

* Esta columna debe ser llenado slo si se us la opcin 1, 2, o 5.

* * Delta T es la diferencia entre la temperatura del producto dispensado a travs de la tubera durante ms de una hora antes de la realizacin de una
prueba y la temperatura media del relleno y el suelo que rodea la tubera.

Los datos utilizados para hacer las estimaciones de rendimiento

13. La tasa de fuga inducida y los resultados de las pruebas utilizadas para estimar el rendimiento de este sistema se resumen en el apndice
5. Fueron ningn ejecuciones de prueba retirados del conjunto de datos? ( ) no si

En caso afirmativo, especifique el motivo e incluir con el Anexo 5. (Si se ha quitado ms de una prueba, especifique cada
motivo por separado).

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 3 de 5


La sensibilidad a vapor atrapados

14. () De acuerdo con el vendedor, este sistema se puede utilizar incluso si vapor atrapado est presente en la tubera durante una prueba.

() De acuerdo con el vendedor, este sistema no debe utilizarse si el vapor atrapado est presente en la tubera.

15. La sensibilidad de este sistema para el vapor atrapado se indica por los resultados del ensayo se resumen en la Tabla 2. Estos
ensayos se realizaron a psi con ml de vapor atrapado
en la lnea a una presin de 0 psi. Las condiciones de datos de prueba y en el apndice 6.

Tabla 2. Resumen de los resultados de la prueba de vapor Atrapado s

Ensayo N Delta T Tasa de fugas inducida Tasa de fugas medida


( F) (Gal / h) (Gal / h)

123

Caractersticas de rendimiento de la Instrumentacin

diecisis. Estado inferior a las caractersticas de rendimiento del sistema de medicin primario utilizado para recoger los datos. (Por favor

especificar las unidades, por ejemplo, galones, pulgadas.) Cantidad medida: Exactitud Precisin: Resolucin:

Cantidad mnima detectable: Tiempo de

respuesta:

Umbral se supera cuando el caudal debido a una fuga excede gal / h.

Aplicacin del Sistema

17. Este sistema de deteccin de fugas est destinado para probar los sistemas de tubera que estn asociados con instalaciones de tanques de
almacenamiento subterrneos, que contienen petrleo o de otros productos qumicos, que tpicamente estn construidos de fibra de vidrio o de acero,
y que miden tpicamente 2 en. De dimetro y 200 pies o menos en longitud. Las estimaciones de rendimiento son vlidas cuando:

el sistema que se evalu no se ha cambiado sustancialmente por modificaciones posteriores

se siguen las instrucciones del fabricante para el uso del sistema

un detector de fugas de la lnea mecnica () est


presente en
() Ha sido retirado de la tubera (comprobar tanto
si es apropiado)

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 4 de 5


el tiempo de espera entre la ltima entrega del producto al tanque de almacenamiento subterrneo y el inicio de la recoleccin
de datos para la prueba es marido

el tiempo de espera entre la ltima dispensacin del producto a travs del sistema de tuberas y el inicio de la recoleccin de
datos para la prueba es marido

el tiempo total de recoleccin de datos para la prueba es marido

el volumen del producto en el sistema de tubera es inferior a dos veces el volumen del producto en el sistema de
tuberas utilizado en la evaluacin, a menos que una justificacin separada por escrito para el ensayo de sistemas de
tuberas de mayor tamao se presenta por el fabricante, estuvo de acuerdo con el evaluador, y unido a esta evaluacin
como Anexo 8

por favor, dar cualesquiera otras limitaciones especificadas por el vendedor o determinados durante la evaluacin:

Renuncia: Este procedimiento de ensayo slo se refiere a la cuestin de la capacidad del sistema para detectar fugas en tuberas. No se apoya
el equipo de riesgos para la seguridad o evaluar la funcionalidad operativa, la fiabilidad o la capacidad de mantenimiento de los equipos.

Archivos adjuntos

Anexo 1 - Descripcin del sistema evaluado

Anexo 2 - Resumen de los resultados del sistema evaluado

Anexo 3 - Resumen de la configuracin del sistema (s) de la tubera usada en la fijacin Evaluacin 4 - Datos Condiciones de temperatura Hoja

Resumir producto utilizado en el archivo adjunto Evaluacin 5 - Ficha de datos que resumen los resultados de las pruebas y las tasas de fugas

usados en el archivo adjunto Evaluacin 6 - Hoja de datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las pruebas de vapor Adjunto 7 Atrapado

- Hoja de datos Resumiendo los resultados de las pruebas utilizadas para comprobar la relacin suministrado por

el fabricante para combinar la seal y el ruido

Notificacin de los resultados

Certifico que el sistema de deteccin de fuga en la tubera fue operado de acuerdo con las instrucciones del proveedor. Tambin certifico que la
evaluacin se realiz de acuerdo con el procedimiento especificado por el EPA y que los resultados presentados anteriormente son los obtenidos
durante la evaluacin.

(Nombre de la persona que realiza la evaluacin) (Evaluacin organizacin ejecutante)

(firma) (Direccin)

(fecha) (cdigo postal)

(nmero de telfono)

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 5 de 5


Los resultados de la evaluacin del desempeo realizado de acuerdo

con los procedimientos de prueba de la EPA

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Prueba por hora

Esta forma resume los resultados de una evaluacin para determinar si el sistema de deteccin de fugas de tubera nombrada a continuacin y descrito
en el Anexo 1 cumple con las regulaciones federales para la realizacin de una prueba de cada hora. La evaluacin se realiz de acuerdo con el
procedimiento de evaluacin de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), se especifica en Procedimientos de prueba estndar
para la evaluacin de Deteccin de Fugas Mtodos: tubera de fugas sistemas de deteccin. El informe completo de evaluacin incluye siete adjuntos.

los propietarios del sistema del tanque que utilizan esta tubera de fugas del sistema de deteccin debe mantener esta forma en el archivo para demostrar el cumplimiento

de las regulaciones federales. los propietarios del sistema del tanque deben consultar con las agencias estatales y locales para asegurarse de esta forma satisface los

requisitos de estas agencias.

sistema evaluada

Sistema de nombres: Versin

del sistema: Nombre del

fabricante:

(Direccin)

(Ciudad (*): Estado (*): Cdigo postal)

(nmero de telfono)

Resultados de evaluacin

1. El rendimiento de este sistema () cumple


o supera () no cumple

las normas federales establecidas por la regulacin de la EPA para las pruebas por hora.

La regulacin de la EPA para una prueba por hora requiere que el sistema sea capaz de detectar una fuga tan pequea como 3,0 gal / h
con una probabilidad de deteccin (P RE) de 95% y una probabilidad de falsa alarma (P FA) de 5%.

2. El P estimado FA en esta evaluacin es % Y la P estimado re contra una tasa de fuga


de 3,0 gal / h definido en una presin de la tubera de 20 psi en esta evaluacin es %.

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 1 de 5


Criterio para declarar una fuga

3. Este sistema
() Utiliza un umbral preestablecido
() medidas y los informes de la magnitud de salida y lo compara con un umbral predeterminado para determinar si la
tubera tiene fugas.

4. Este sistema
() Utiliza una sola prueba
() Utiliza una secuencia de pruebas mltiples que consiste en pruebas (especificar nmero de pruebas
requerido) separados por hora (especificar el intervalo de tiempo entre las pruebas) a
determinar si la tubera tiene una fuga.

5. Este sistema declara una fuga si la salida del sistema de medicin excede de un umbral de
(Especificar caudal en gal / h) en fuera de pruebas (especificar, por
ejemplo, 1 de 2, 2 de 3). Por favor dar detalles adicionales, si es necesario, en el espacio proporcionado.

Enfoque de evaluacin

6. Hay cinco opciones para la recogida de los datos utilizados en la evaluacin del funcionamiento de este sistema. se evalu este sistema ()

en una instalacin de prueba especial (Opcin 1)

() En una o ms instrumentados instalaciones de tanques de almacenamiento operativo (opcin 2) () en cinco o ms instalaciones de


tanques de almacenamiento operacionales verificadas para ser apretado (Opcin 3) () a 10 o ms instalaciones de tanques de
almacenamiento operacionales (opcin 4) () con una simulacin por ordenador validada experimentalmente (Opcin 5)

7. Un total de las pruebas se llevaron a cabo en el tanque (s) que no presentan filtracin entre (fecha)
y (fecha). Una descripcin de la configuracin de canalizacin utilizado en la evaluacin se da
en el Anexo 3.

Responder a las preguntas 8 y 9 si se utiliza la opcin 1, 2 5.

8. La tubera utilizada en la evaluacin fue en. de dimetro, pies de largo y


construida de (Fibra de vidrio, acero, u otro).

9. Un detector de lnea mecnica de fugas ()


era () no era

presente en el sistema de tuberas.

Responder a las preguntas 10 y 11 si se us la opcin 3 o 4.

10. La evaluacin se llev a cabo en (Cuntos) sistemas de tuberas con dimetros


de dentro en., que varan en longitud desde pies de pies, y
construida de (Especificar materiales).

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 2 de 5


11. Un detector de lnea mecnica de fugas ()
era () no era

presente en la mayora de los sistemas de tuberas utilizadas en la evaluacin.

12. Por favor, especifique la cantidad de tiempo transcurrido entre la entrega del producto y el inicio de la recogida de datos: () 0
a 6 h () 6 a 12 h () de 12 a 24 h () 24 h o ms

Las condiciones de temperatura

Este sistema se evalu bajo la gama de condiciones de temperatura especificadas en la Tabla 1. La diferencia entre el producto
circula a travs de la tubera durante 1 h o ms y la temperatura media del relleno y del suelo entre 2 y 12 en. De la tubera se
resume en Tabla 1. Si la Opcin 1, 2 o 5 se utiliz un resumen ms detallado de las condiciones de temperatura producto
generado para la evaluacin se presenta en el Apndice 4. Si se usa la opcin 3 o 4, no se generaron condiciones de
temperatura artificiales.

Tabla 1. Resumen de C Temperatura ondiciones utilizados en la evaluacin


Nmero mnimo de las
condiciones requeridas Nmero de condiciones utilizadas * Rango de Delta T ( F) **

1 ? T <-25
4 - 25 Delta T <-15
5 - 15 Delta T <-5

5 - 5 Delta T <5
5 + 5 Delta T <15
4 + 15 Delta T <25
1 DT> 25

* Esta columna debe ser llenado slo si se us la opcin 1, 2, o 5.

* * Delta T es la diferencia entre la temperatura del producto dispensado a travs de la tubera durante ms de una hora antes de la realizacin de una
prueba y la temperatura media del relleno y el suelo que rodea la tubera.

Los datos utilizados para hacer las estimaciones de rendimiento

13. La tasa de fuga inducida y los resultados de las pruebas utilizadas para estimar el rendimiento de este sistema se resumen en el apndice
5. Fueron ningn ejecuciones de prueba retirados del conjunto de datos? ( ) no si

En caso afirmativo, especifique el motivo e incluir con el Anexo 5. (Si se ha quitado ms de una prueba, especifique cada
motivo por separado).

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 3 de 5


La sensibilidad a vapor atrapados

14. () De acuerdo con el vendedor, este sistema se puede utilizar incluso si vapor atrapado est presente en la tubera durante una prueba.

() De acuerdo con el vendedor, este sistema No debera ser usado Si el vapor atrapado est presente en la tubera.

15. La sensibilidad de este sistema para el vapor atrapado se indica por los resultados del ensayo se resumen en la Tabla 2. Estos
ensayos se realizaron a psi con ml de vapor atrapado
en la lnea a una presin de 0 psi. Las condiciones de datos de prueba y en el apndice 6.

Tabla 2. Resumen de los resultados de la prueba de vapor Atrapado s

Ensayo N Delta T Tasa de fugas inducida Tasa de fugas medida


( F) (Gal / h) (Gal / h)

123

Caractersticas de rendimiento de la Instrumentacin

diecisis. Estado inferior a las caractersticas de rendimiento del sistema (s) de medicin primario utilizado para recoger los datos. (Por

favor especificar las unidades, por ejemplo, galones, pulgadas.) Cantidad medida: Exactitud Precisin: Resolucin:

Cantidad mnima detectable: Tiempo de

respuesta:

Umbral se supera cuando el caudal debido a una fuga excede gal / h.

Aplicacin del Sistema

17. Este sistema de deteccin de fugas est destinado para probar los sistemas de tubera que estn asociados con instalaciones de tanques de
almacenamiento subterrneos, que contienen petrleo o de otros productos qumicos, que tpicamente estn construidos de fibra de vidrio o de acero,
y que miden tpicamente 2 en. De dimetro y 150 pies o menos en longitud. Las estimaciones de rendimiento son vlidas cuando:

el sistema que se evalu no se ha cambiado sustancialmente por modificaciones posteriores

se siguen las instrucciones del fabricante para el uso del sistema

un detector de fugas de la lnea mecnica () est


presente en
() Ha sido retirado de la tubera (comprobar
tanto si es apropiado)

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 4 de 5


el tiempo de espera entre la ltima entrega del producto al tanque de almacenamiento subterrneo y el inicio de la recoleccin
de datos para la prueba es marido

el tiempo de espera entre la ltima dispensacin del producto a travs del sistema de tuberas y el inicio de la recoleccin de
datos para la prueba es marido

el tiempo total de recoleccin de datos para la prueba es marido

el volumen del producto en el sistema de tubera es inferior a dos veces el volumen del producto en el sistema de
tuberas utilizado en la evaluacin, a menos que una justificacin separada por escrito para el ensayo de sistemas de
tuberas de mayor tamao se presenta por el fabricante, estuvo de acuerdo con el evaluador, y unido a esta evaluacin
como Anexo 8

por favor, dar cualesquiera otras limitaciones especificadas por el vendedor o determinados durante la evaluacin:

Renuncia: Este procedimiento de ensayo slo se refiere a la cuestin de la capacidad del sistema para detectar fugas en tuberas. No se apoya
el equipo de riesgos para la seguridad o evaluar la funcionalidad operativa, la fiabilidad o la capacidad de mantenimiento de los equipos.

Archivos adjuntos

Anexo 1 - Descripcin del sistema evaluado

Anexo 2 - Resumen de los resultados del sistema evaluado

Anexo 3 - Resumen de la configuracin del sistema (s) de la tubera usada en la fijacin Evaluacin 4 - Datos Condiciones de temperatura Hoja

Resumir producto utilizado en el archivo adjunto Evaluacin 5 - Ficha de datos que resumen los resultados de las pruebas y las tasas de fugas

usados en el archivo adjunto Evaluacin 6 - Hoja de datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las pruebas de vapor Adjunto 7 Atrapado

- Hoja de datos Resumiendo los resultados de las pruebas utilizadas para comprobar la relacin suministrado por

el fabricante para combinar la seal y el ruido

Notificacin de los resultados

Certifico que el sistema de deteccin de fuga en la tubera fue operado de acuerdo con las instrucciones del proveedor. Tambin certifico que la
evaluacin se realiz de acuerdo con el procedimiento especificado por el EPA y que los resultados presentados anteriormente son los obtenidos
durante la evaluacin.

(Nombre de la persona que realiza la evaluacin) (Evaluacin organizacin ejecutante)

(firma) (Direccin)

(fecha) (cdigo postal)

(nmero de telfono)

Sistema de deteccin de fugas de tuberas - Resultados Forma Pgina 5 de 5


APNDICE B

Adjuntos 1 a 7 para la forma en la APNDICE A

Apndice B comprende los siete archivos adjuntos al formulario en el Apndice A. En el Apndice 1 se le pide que

describa el sistema de deteccin de fugas de tuberas, respondiendo a 26 preguntas, la mayora de las cuales son de

opcin mltiple.

En el Anexo 2, se le pedir que presente un resumen de las estimaciones de rendimiento rellenando las tablas proporcionadas. Al
igual que la forma en el Apndice A, Anexo 2 tiene tres variantes, dependiendo de si el sistema de deteccin de fugas se utiliza
como una prueba de estanqueidad lnea, un
mensual prueba de control, o un prueba cada hora. Elegir la variante que es apropiado para el sistema que haya
evaluado. Adems, si el sistema utiliza una estrategia de pruebas mltiples, por favor llene la parte del Anexo 2, que
pide los resultados de la primera prueba de la secuencia.

En el Anexo 3, se le pide que resuma la configuracin de los sistemas de tuberas utilizadas en la evaluacin. Las
tablas que se proporcionan se desglosan en funcin de las opciones seleccionadas para la evaluacin. Por ejemplo, si
el sistema se evalu en una instalacin de prueba especializada, en una instalacin de UST operativa instrumentada, o
por simulacin por ordenador, llenar el grfico marcado "opciones 1, 2 y 5." Si el sistema se evalu en cinco
instalaciones operativas UST cuya integridad se haba verificado, llena el cuadro marcado "Opcin 3." Si el sistema se
evalu a los 10 o ms instalaciones de UST operacionales, use la tabla marcada "Opcin 4."

En el Anexo 4, se le pide que resuma las condiciones de temperatura utilizados en la evaluacin. Una vez ms, los
grficos se desglosan en funcin de las opciones seleccionadas para la evaluacin.

En Anexos 5 y 6, se le pide que resuma las tasas de fuga y las pruebas de vapor atrapados, respectivamente.
Tambin se le pide resumir los resultados de las pruebas realizadas. De los cuadros que estn organizados de
manera similar a los que en el Anexo 4. En el Anexo 7, se le pide resumir los resultados de las pruebas que se
utilizan para comprobar la relacin proporcionada por el fabricante, que describe cmo la seal se suma al ruido.

120
Anexo 1

Descripcin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Esta forma proporciona informacin de apoyo en los principios de funcionamiento del sistema de deteccin de fugas o sobre cmo
funciona el equipo. Este formulario debe ser completado por la organizacin evaluar con ayuda del fabricante antes del inicio de la
evaluacin.

Describir las caractersticas importantes del sistema como se indica a continuacin. No se requiere una descripcin detallada, ni es
necesario para revelar caractersticas propietarias del sistema.

Para reducir al mnimo el tiempo necesario para completar esta forma, se han proporcionado las respuestas esperadas con mayor frecuencia a las
preguntas. Para aquellas respuestas que dependen de las condiciones del sitio, por favor, dar respuestas que se aplican en condiciones "tpicas". Por
favor escriba cualquier informacin adicional sobre el sistema que usted cree que es importante.

Marque todas las casillas apropiadas para cada pregunta. Marcar ms de una casilla por pregunta si se aplica. Si 'otro' est marcada, por favor
complete el espacio provisto para especificar o describir brevemente el asunto. Si es necesario, utilizar todo el espacio en blanco al lado de una
pregunta para completar una descripcin.

Nombre del sistema y versin: Fecha:

Aplicabilidad del Sistema

1. Con qu productos se puede utilizar este sistema? (Marque todas las respuestas aplicables.) () La gasolina () diesel ()

combustible de aviacin () fuel oil # 4 () de combustible lquido # 6 () de disolvente de aceite usado () () otros (especificar)

2. Qu tipos de tuberas se puede probar? (Marque todas las respuestas aplicables.) () De fibra de vidrio () de

acero

( ) otra especificar)

3. Puede este sistema de deteccin de fugas puede utilizar para probar los sistemas de tuberas de doble pared? () S

( ) no

Descripcin - Sistema de deteccin de fugas de tuberas Pgina 1 de 5


4. Cul es el dimetro nominal de una tubera que se puede probar con este sistema? () 1 pulg. O
menos () entre 1 y 3 in. () Entre 3 y 6 en. () Entre 6 y 10 en. () Otra

5. El sistema se puede utilizar en tuberas presurizadas para psi.

La presin de funcionamiento mxima de seguridad para este sistema es psi.

6. El sistema de realizar una prueba, mientras que un detector de fugas de lnea mecnica est en su lugar en la tubera? () S

( ) no

Caractersticas generales del Sistema

7. Qu tipo de prueba est llevando a cabo el sistema? (Marque todas las respuestas aplicables.) () 0,1 gal / h lnea de

prueba de hermeticidad () 0,2 gal h Prueba de Seguimiento / Mensual () 3 gal / h por hora de prueba

8. Es el sistema instalado de forma permanente en la tubera? () S

( ) no

El sistema de prueba de la lnea de forma automtica? () S

( ) no

Si se declara una fuga, lo que hace el sistema? (Marque todas las respuestas aplicables.) () Muestra o
imprime un mensaje () activa una alarma () alerta al operador

() Apaga el sistema de dispensacin

9. Qu cantidad o cantidades se miden por el sistema? (Por favor enumere.)

10. El sistema utiliza un umbral preestablecido que se activa de forma automtica o que se convierte automticamente en una alarma?

() S (Si es as, omita la pregunta 11.) () No (Si no,


responda a la pregunta 11.)

11. El sistema de medida e informar la cantidad () s

( ) no

Descripcin - Sistema de deteccin de fugas de tuberas Pgina 2 de 5


Si es as, es la cantidad de salida convierte en la velocidad de flujo en galones por hora? () S

( ) no

12. Cul es la presin de la lnea especificada durante una prueba? () La presin de

funcionamiento de la lnea () 150% de la presin de funcionamiento () una presin

de prueba especfica de

psi

Protocolo de la prueba

13. Cul es el perodo de espera mnimo requerido entre una entrega de producto a un tanque de almacenamiento subterrneo y el
inicio de la recoleccin de datos para una prueba de deteccin de fugas de tuberas? () Hay perodo de espera () de menos de 15
min () 15 min a 1 h () 1 a 5 h () de 6 a 12 h () de 12 a 24 h () de ms de 24 h () variable (Explicar brevemente.)

14. Cul es el perodo de espera mnimo requerido entre la ltima dispensacin del producto a travs de la tubera y el inicio de la
recoleccin de datos para una prueba de deteccin de fugas de tuberas? () Hay perodo de espera () de menos de 15 min () 15 min a
1 h () 1 a 4 h () de 4 a 8 h

() Mayor que 8 h
() Variable (Brevemente explicar.)

15. Cul es la cantidad mnima de tiempo necesaria para configurar el equipo y completar una prueba de deteccin de fugas? (Incluya tiempo
de preparacin, tiempo de espera y el tiempo de recopilacin de datos. Si se utiliza una secuencia de pruebas mltiples, da la cantidad de
tiempo necesario para completar la primera prueba, as como la cantidad total de tiempo necesario para completar toda la secuencia.)

h (prueba individual) h
(test mltiple)

diecisis. El sistema de compensacin de los cambios de presin o volumen del producto en la tubera que se deben a

los cambios de temperatura? () S

( ) no

17. Existe una prueba especial para comprobar la tubera para el vapor atrapado? () S

( ) no

Descripcin - Sistema de deteccin de fugas de tuberas Pgina 3 de 5


18. Puede una prueba se lleva a cabo con el vapor atrapado en la tubera? () S

( ) no

19. Si el vapor se encuentra atrapado en la tubera, se lo retiren antes de realizar una prueba? () S

( ) no

20. Son desviaciones de este protocolo es aceptable? () S

( ) no

En caso afirmativo, especifique brevemente:

21. Son elementos del procedimiento de prueba determinado por personal de pruebas in situ? () S

( ) no

En caso afirmativo, cules? (Marque todas las respuestas aplicables).

() Perodo de espera entre el llenado del depsito y el comienzo de la recogida de datos para la longitud de test () de prueba

() Determinacin de la presencia de bolsas de vapor


() Determinacin de "outlier" (o anmalo) de datos que puede ser desechado () otra (Describir
brevemente.)

Adquisicin de datos

22. Cmo se adquieren y se registran los datos de prueba? ()

Manualmente () por grfico de cinta () por ordenador () por el

microprocesador

23. Ciertos clculos son necesarios para reducir y analizar los datos. Cmo se realizan estos clculos?

() Clculos manuales por parte del operador en el sitio () programa


informtico interactivo que utiliza el operador () hace automticamente con
un programa de ordenador () hace automticamente con un microprocesador

Criterio de deteccin

24. Qu umbral se utiliza para determinar si la tubera tiene una fuga?


(En las unidades usadas por el sistema de medicin) (en gal / h)

Descripcin - Sistema de deteccin de fugas de tuberas Pgina 4 de 5


25. Es una secuencia de pruebas mltiples utiliza para determinar si la tubera tiene una fuga? () S (Si es as,

responder a las tres preguntas siguientes) () No (Si no, pase a las tres preguntas ms abajo) Cuntas pruebas

se llevan a cabo?

Cuntas pruebas se requieren antes de que una fuga puede ser declarado? Cul es el
tiempo entre las pruebas?
(Introduzca 0 si las pruebas se realizan una tras otra.)

Calibracin

26. Con qu frecuencia se calibran los sistemas de sensores? ( ) Nunca

() Antes de cada prueba ()


semanal () mensual () dos
veces al ao

() Al ao o menos frecuentemente

Descripcin - Sistema de deteccin de fugas de tuberas Pgina 5 de 5


Anexo 2

Resumen de las estimaciones de rendimiento

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Lnea de Prueba de hermeticidad

Complete esta pgina si el sistema de deteccin de fugas de tuberas ha sido evaluada como una prueba de lnea de estanqueidad. Por favor
completar la primera tabla. La finalizacin de los ltimos tres tablas es opcional. (Los ltimos tres tablas presentan el rendimiento del sistema
para diferentes combinaciones de umbrales, probabilidades de falsa alarma, y las probabilidades de deteccin. Son tiles para comparar el
rendimiento de este sistema a la de otros sistemas.)

Rendimiento del sistema de deteccin de fuga de tubera segn lo evaluado

Descripcin Tasa de fugas PAG re PAG FA Lmite


(gal / h) (Gal / h)
Sistema evaluado 0.10
EPA Estndar 0.10 0.95 0.05 N/A

Probabilidad de falsa alarma como una funcin del Umbral Umbral

Probabilidad de falsa alarma


(Gal / h)

0.10
0,075
0.05
0.05

Probabilidad de deteccin como una funcin de umbral para un caudal de fuga de 0,10 gal / h

Lmite Probabilidad de deteccin


(Gal / h)
0.95
0.90
0.80
0.50

Ms pequea tasa de fugas que se pueden detectar con la probabilidad de deteccin


y la probabilidad de falsa alarma

Tasa de fugas Probabilidad de deteccin Probabilidad de falsa alarma


(gal / h)

0.95 0.10
0.95 0,075
0.95 0.05
0.90 0.05
0.80 0.05
0.50 0.05
Resumen de las estimaciones de rendimiento

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Lnea de Prueba de hermeticidad

Primera prueba de una secuencia mltiple-Test

Completar estas tablas slo si el sistema que est siendo evaluado requiere, como parte de su protocolo de prueba, ms de una prueba
completa para determinar si la tubera tiene una fuga. El rendimiento del sistema basado en la primera prueba por s sola debe ser reportado en
este formulario. Por favor completar la primera tabla. La finalizacin de los ltimos tres tablas es opcional. (Los ltimos tres tablas presentan el
rendimiento del sistema para diferentes combinaciones de umbrales, probabilidades de falsa alarma, y las probabilidades de deteccin. Son
tiles para comparar el rendimiento de este sistema a la de otros sistemas.)

Rendimiento del sistema de deteccin de fuga de tubera segn lo evaluado

Descripcin Tasa de fuga PAG re PAG FA Lmite


(Gal / h) (Gal / h)
Sistema evaluado 0.10
EPA Estndar 0.10 0.95 0.05 N/A

Probabilidad de falsa alarma como una funcin del Umbral Umbral

Probabilidad de falsa alarma


(Gal / h)

0.10
0,075
0.05
0.05

Probabilidad de deteccin como una funcin de umbral para un caudal de fuga de 0,10 gal / h

Lmite Probabilidad de deteccin


(Gal / h)
0.95
0.90
0.80
0.50

Ms pequea tasa de fugas que se pueden detectar con la probabilidad de deteccin


y la probabilidad de falsa alarma

Tasa de fugas Probabilidad de deteccin Probabilidad de falsa alarma


(gal / h)

0.95 0.10
0.95 0,075
0.95 0.05
0.90 0.05
0.80 0.05
0.50 0.05
Anexo 2

Resumen de las estimaciones de rendimiento

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Prueba de seguimiento mensual

Complete esta pgina si el sistema de deteccin de fugas de tuberas ha sido evaluada como una prueba de seguimiento mensual. Por
favor completar la primera tabla. La finalizacin de los ltimos tres tablas es opcional. (Los ltimos tres tablas presentan el rendimiento del
sistema para diferentes combinaciones de umbrales, probabilidades de falsa alarma, y las probabilidades de deteccin. Son tiles para
comparar el rendimiento de este sistema a la de otros sistemas.)

Rendimiento del sistema de deteccin de fuga de tubera segn lo evaluado

Descripcin Tasa de fugas PAG re PAG FA Lmite


(gal / h) (Gal / h)
Sistema evaluado 0.20
EPA Estndar 0.20 0.95 0.05 N/A

Probabilidad de falsa alarma como una funcin del Umbral Umbral

Probabilidad de falsa alarma


(Gal / h)

0.10
0,075
0.05
0.05

Probabilidad de deteccin como una funcin de umbral para un caudal de fuga de 0,20 gal / h

Lmite Probabilidad de deteccin


(Gal / h)
0.95
0.90
0.80
0.50

Ms pequea tasa de fugas que se pueden detectar con la probabilidad de deteccin


y la probabilidad de falsa alarma

Tasa de fugas Probabilidad de deteccin Probabilidad de falsa alarma


(gal / h)

0.95 0.10
0.95 0,075
0.95 0.05
0.90 0.05
0.80 0.05
0.50 0.05
Resumen de las estimaciones de rendimiento

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Prueba de seguimiento mensual

Primera prueba de una secuencia mltiple-Test

Completar estas tablas slo si el sistema que est siendo evaluado requiere, como parte de su protocolo de prueba, ms de una prueba
completa para determinar si la tubera tiene una fuga. El rendimiento del sistema basado en la primera prueba por s sola debe ser reportado en
este formulario. Por favor completar la primera tabla. La finalizacin de los ltimos tres tablas es opcional. (Los ltimos tres tablas presentan el
rendimiento del sistema para diferentes combinaciones de umbrales, probabilidades de falsa alarma, y las probabilidades de deteccin. Son
tiles para comparar el rendimiento de este sistema a la de otros sistemas.)

Rendimiento del sistema de deteccin de fuga de tubera segn lo evaluado

Descripcin Tasa de fugas PAG re PAG FA Lmite


(gal / h) (Gal / h)
Sistema evaluado 0.20
EPA Estndar 0.20 0.95 0.05 N/A

Probabilidad de falsa alarma como una funcin del Umbral Umbral

Probabilidad de falsa alarma


(Gal / h)

0.10
0,075
0.05
0.05

Probabilidad de deteccin como una funcin de umbral para un caudal de fuga de 0,20 gal / h

Lmite Probabilidad de deteccin


(Gal / h)
0.95
0.90
0.80
0.50

Ms pequea tasa de fugas que se pueden detectar con la probabilidad de deteccin


y la probabilidad de falsa alarma

Tasa de fugas Probabilidad de deteccin Probabilidad de falsa alarma


(gal / h)

0.95 0.10
0.95 0,075
0.95 0.05
0.90 0.05
0.80 0.05
0.50 0.05
Anexo 2

Resumen de las estimaciones de rendimiento

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Prueba por hora

Complete esta pgina si el sistema de deteccin de fugas de tuberas ha sido evaluada como una prueba por hora. Por favor completar la
primera tabla. La finalizacin de los ltimos tres tablas es opcional. (Los ltimos tres tablas presentan el rendimiento del sistema para
diferentes combinaciones de umbrales, probabilidades de falsa alarma, y las probabilidades de deteccin. Son tiles para comparar el
rendimiento de este sistema a la de otros sistemas.)

Rendimiento del sistema de deteccin de fuga de tubera segn lo evaluado

Descripcin Tasa de fugas PAG re PAG FA Lmite


(gal / h) (Gal / h)
Sistema evaluado 3.0
EPA Estndar 3.0 0.95 0.05 N/A

Probabilidad de falsa alarma como una funcin del Umbral Umbral

Probabilidad de falsa alarma


(Gal / h)

0.10
0,075
0.05
0.05

Probabilidad de deteccin como una funcin de umbral para una tasa de fugas de 3.0 gal / h

Lmite Probabilidad de deteccin


(Gal / h)
0.95
0.90
0.80
0.50

Ms pequea tasa de fugas que se pueden detectar con la probabilidad de deteccin


y la probabilidad de falsa alarma

Tasa de fugas Probabilidad de deteccin Probabilidad de falsa alarma


(gal / h)

0.95 0.10
0.95 0,075
0.95 0.05
0.90 0.05
0.80 0.05
0.50 0.05
Resumen de las estimaciones de rendimiento

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Se utiliza como una

Prueba por hora

Primera prueba de una secuencia mltiple-Test

Complete esta pgina slo si el sistema que est siendo evaluada requiere, como parte de su protocolo de prueba, ms de una prueba
completa para determinar si la tubera tiene una fuga. El rendimiento del sistema basado en la primera prueba por s sola debe ser reportado en
este formulario. Por favor completar la primera tabla. La finalizacin de los ltimos tres tablas es opcional. (Los ltimos tres tablas presentan el
rendimiento del sistema para diferentes combinaciones de umbrales, probabilidades de falsa alarma, y las probabilidades de deteccin. Son
tiles para comparar el rendimiento de este sistema a la de otros sistemas.)

Rendimiento del sistema de deteccin de fuga de tubera segn lo evaluado

Descripcin Tasa de fugas PAG re PAG FA Lmite


(gal / h) (Gal / h)
Sistema evaluado 3.0
EPA Estndar 3.0 0.95 0.05 N/A

Probabilidad de falsa alarma como una funcin del Umbral Umbral

Probabilidad de falsa alarma


(Gal / h)

0.10
0,075
0.05
0.05

Probabilidad de deteccin como una funcin de umbral para una tasa de fugas de 3.0 gal / h

Lmite Probabilidad de deteccin


(Gal / h)
0.95
0.90
0.80
0.50

Ms pequea tasa de fugas que se pueden detectar con la probabilidad de deteccin


y la probabilidad de falsa alarma

Tasa de fugas Probabilidad de deteccin Probabilidad de falsa alarma


(gal / h)

0.95 0.10
0.95 0,075
0.95 0.05
0.90 0.05
0.80 0.05
0.50 0.05
adjunto 3

Resumen de la configuracin del sistema de la tubera (s)


Utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1, 2 y 5

Instalacin de Pruebas especializada, Operational Sistema de Tanque de almacenamiento, o la simulacin por ordenador

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (S o no) estaba atrapado

vapor presente? (S o no) Mdulo a granel (B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.
adjunto 3

Resumen de la configuracin del sistema de la tubera (s)


Utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcin 3

Sistema operativo del tanque 1 2 3 4 5

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (si o no)

Fue atrapado vapor presente? (S o no) Mdulo a granel

(B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.

Sistema operativo del tanque 6 7 8 9 10

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (si o no)

Fue atrapado vapor presente? (S o no) Mdulo a granel

(B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.
adjunto 3

Resumen de la configuracin del sistema de la tubera (s)


Utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcin 4

Sistema operativo del tanque 1 2 3 4 5

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (si o no)

Fue atrapado vapor presente? (S o no) Mdulo a granel

(B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.

Sistema operativo del tanque 6 7 8 9 10

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (si o no)

Fue atrapado vapor presente? leja de o no) Mdulo a

granel (B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.
adjunto 3
(Conclusin)

Resumen de la configuracin del sistema de la tubera (s)


Utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcin 4

Sistema operativo del tanque 11 12 13 14 15

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (si o no)

Fue atrapado vapor presente? (S o no) Mdulo a granel

(B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.

Sistema operativo del tanque diecisis 17 18 19 20

En el interior de dimetro de la tubera Longitud de la tubera (in.)

(tanque de dispensador) (ft) Volumen de producto en lnea durante

las pruebas (gal) Tipo de material (fibra de vidrio, acero, otro 1)

Tipo de producto en el tanque y la tubera (gasolina, diesel, otra 2)

Era una lnea mecnico detector de fugas presente? (si o no)

Fue atrapado vapor presente? leja de o no) Mdulo a

granel (B) (psi) B / V O ( psi / ml)

Capacidad del depsito de almacenamiento (gal)

1 Especificar el tipo de material de construccin.


2 Especifique el tipo de producto para cada tanque.
adjunto 4

Hoja de datos de resumen las condiciones de temperatura del producto utilizado en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Ensayo N Fecha de la Temperatura El tiempo de El tiempo de Duracin deldetiempo de


circulacin T tuberculosis T1 T2 T3 T GRAMO T TB - T GRAMO Temperatura
(Basado en prueba nominal del circulacin de circulacin Ended Las mediciones de Categora
condicin de comenz producto antes de iniciacin temperatura matriz de
temperatura) su distribucin se prueba
inici

(DMY) (F) (Militar (F) (H-min) (Militar local) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (Tabla 5.1)
local)

12

34

56

78

10

11

12

13

14

15
adjunto 4
(Conclusin)

Hoja de datos de resumen las condiciones de temperatura del producto utilizado en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Ensayo N Fecha de la Temperatura El tiempo de El tiempo de Duracin deldetiempo de


circulacin T tuberculosis T 1 T2 T3 T GRAMO T TB - T GRAMO Temperatura
(Basado en prueba nominal del circulacin de circulacin Ended Las mediciones de Categora
condicin de comenz producto antes de iniciacin temperatura matriz de
temperatura) su distribucin se prueba
inici

(DMY) (F) (Militar (F) (H-min) (Militar local) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (Tabla 5.1)
local)

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35
adjunto 4

Hoja de datos de resumen las condiciones de temperatura del producto utilizado en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Ensayo N Fecha de la Fecha de la Hora de la Tiempo entre la Hora de la ltima Tiempo entre la Tiempo de Medidas T tuberculosis T 1 T2 T3 T GRAMO T TB - T GRAMO Temperatura
(Basado en prueba ltima entrega ltima entrega entrega del dispensacin ltima dispensacin de temperatura Categora matriz
condicin de comenz del producto del producto producto y la y de inicio de la de prueba
temperatura) recopilacin de recogida de datos
datos para la para la prueba
prueba

(DMY) (DMY) (local (H-min) (Militar (H-min) (Militar local) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (Tabla 5.1)
militar) local)
12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18
adjunto 4
(Conclusin)

Hoja de datos de resumen las condiciones de temperatura del producto utilizado en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Ensayo N Fecha de la Fecha de la Hora de la Tiempo entre la Hora de la ltima Tiempo entre la Tiempo de Medidas T tuberculosis T 1 T2 T3 T GRAMO T TB - T GRAMO Temperatura
(Basado en prueba ltima entrega ltima entrega entrega del dispensacin ltima dispensacin de temperatura Categora matriz
condicin de comenz del producto del producto producto y la y de inicio de la de prueba
temperatura) recopilacin de recogida de datos
datos para la para la prueba
prueba

(DMY) (DMY) (local (H-min) (Militar (H-min) (Militar local) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (Tabla 5.1)
militar) local)
19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35
adjunto 5

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Ensayo N 1
Ensayo N (Basado Fecha de la Tasa de Tiempo entre la finalizacin de Recogida de Recogida de Prueba resultado fue
medido
en condicin de prueba fugas la circulacin y el inicio de la datos el tiempo datos Se termin Umbral
temperatura) comenz inducida recogida de datos para la comenz el tiempo excedido?
prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)
12

34

56

78

10

11

12

13

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25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5
(continuado)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Ensayo N 2
Ensayo N (Basado Fecha de la Tasa de fugas Tiempo entre la finalizacin de Recogida de Recogida de El resultado Se ha
en condicin de prueba inducida la circulacin y el inicio de la datos el tiempo datos Se termin medido de superado el
temperatura) comenz recogida de datos para la comenz el tiempo prueba umbral?
prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)

12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18

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20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5
(continuado)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Ensayo N 3
Ensayo N (Basado Fecha de la Tasa de fugas Tiempo entre la finalizacin de Recogida de Recogida de Prueba resultado fue
medido
en condicin de prueba inducida la circulacin y el inicio de los datos el tiempo datos Se termin Umbral
temperatura) comenz datos comenz el tiempo excedido?
Coleccin de prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)

12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5
(Conclusin)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Ensayo N 4
Ensayo N (Basado Fecha de la Inducido Recogida de Recogida de Prueba resultado fue
medido
en condicin de prueba Tasa de fugas Tiempo entre el final
de la circulacin y el inicio de datos el tiempo datos Se termin Umbral
temperatura) comenz los datos comenz el tiempo excedido?
Coleccin de prueba
(DMY) (Gal / h) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)
local) local)

12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

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18

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20

21

22

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24

25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Ensayo N 1
Ensayo N (Basado Fecha de la Tasa de Tiempo entre la entrega Tiempo entre la ltima Recogida de Recogida de El resultado Se ha
en condicin de prueba fugas del producto y la dispensacin y de inicio datos el tiempo datos Se termin medido de superado el
temperatura) comenz inducida recopilacin de datos de la recogida de datos comenz el tiempo prueba umbral?
para la prueba para la prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)

12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5
(continuado)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Ensayo N 2
Ensayo N (Basado Fecha de la Tasa de Tiempo entre la entrega Tiempo entre la ltima Recogida de Recogida de El resultado Se ha
en condicin de prueba fugas del producto y la dispensacin y de inicio datos el tiempo datos Se termin medido de superado el
temperatura) comenz inducida recopilacin de datos de la recogida de datos comenz el tiempo prueba umbral?
para la prueba para la prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)
12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

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25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5
(continuado)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Ensayo N 3
Ensayo N (Basado Fecha de la Inducido Tiempo entre la ltima Recogida de Recogida de El resultado Se ha
en condicin de prueba Tasa de fugas Tiempo
Entregaentre
de productos y dispensacin y de inicio de datos el tiempo datos Se termin medido de superado el
temperatura) comenz recopilacin de datos la recogida de datos para comenz el tiempo prueba umbral?
para la prueba la prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)
12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

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24

25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5
(Conclusin)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Ensayo N 4
Ensayo N (Basado Fecha de la Inducido Tiempo entre la ltima Recogida de Recogida de El resultado Se ha
en condicin de prueba Tasa de fugas Tiempo
Entregaentre
de productos dispensacin y de inicio de datos el tiempo datos Se termin medido de superado el
temperatura) comenz y inicio de la recogida la recogida de datos para la comenz el tiempo prueba umbral?
de datos para la prueba
prueba

(DMY) (Gal / h) (H-min) (H-min) (Militar (Militar (Gal / h) (si o no)


local) local)
12

34

56

78

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33
adjunto 5

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 3 y 4

Ensayo N Fecha de la Fecha de la Hora de la Tiempo entre la entrega Hora de la ltima Tiempo entre la ltima Recogida de Recogida de El resultado medido Se ha
(Basado en prueba comenz ltima entrega ltima entrega del producto y de inicio dispensacin dispensacin y de datos el tiempo datos Se termin de prueba superado el
condicin de del producto del producto de la recogida de datos inicio de la recogida comenz el tiempo umbral?
temperatura) para la prueba de datos para la
prueba

(DMY) (DMY) (local (H-min) (Militar local) (H-min) (Militar local) (Militar local) (Gal / h) (si o no)
militar)

12

34

56

78

10

11

12

13

14

15
adjunto 5
(Conclusin)

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las tasas de fugas utilizados en la evaluacin

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 3 y 4

Ensayo N Fecha de la Fecha de la Hora de la Tiempo entre la entrega Hora de la ltima Tiempo entre la ltima Recogida de Recogida de El resultado medido Se ha
(Basado en prueba comenz ltima entrega ltima entrega del producto y de inicio dispensacin dispensacin y de datos el tiempo datos Se termin de prueba superado el
condicin de del producto del producto de la recogida de datos inicio de la recogida de comenz el tiempo umbral?
temperatura) para la prueba datos para la prueba

(DMY) (DMY) (local (H-min) (Militar local) (H-min) (Militar local) (Militar local) (Gal / h) (si o no)
militar)
16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35
Anexo 6

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las pruebas el vapor atrapado

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

Resumen de condiciones de temperatura

Ensayo N Fecha de la Temperatura El tiempo de El tiempo de Duracin deldetiempo de


circulacin T tuberculosis T1 T2 T3 T GRAMO T TB - Temperatura matriz
prueba nominal del circulacin de circulacin Ended Las mediciones de T GRAMO de prueba
comenz producto antes de iniciacin temperatura Categora
su distribucin se
inici

(DMY) (F) (Militar (Militar (H-min) (Militar local) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (Tabla 5.1)
local) local)

Resumen de tasas de fuga

Ensayo N Fecha de la presin de la Tasa de fugas Tiempo entre la finalizacin de la Recogida de datos el tiempo Recogida de datos Se termin El resultado Se ha
prueba comenz tubera inducida circulacin y el inicio de comenz el tiempo medido de superado el
Recopilacin de datos para la prueba prueba umbral?
(DMY) (psi) (Gal / h) (H-min) (Militar local) (Militar local (Gal / h) (si o no)

3
Anexo 6

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas y las pruebas el vapor atrapado

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

opcion 2

Resumen de condiciones de temperatura

Ensayo Fecha de la Fecha de la Hora de la Sintona entre la Hora de la ltima Tiempo entre inicio de Tiempo de Medidas T tuberculosis T 1 T2 T3 T GRAMO T TB - T GRAMO Temperatura matriz
N prueba ltima entrega ltima entrega entrega del producto dispensacin la recogida de datos de temperatura de prueba
comenz del producto del producto y de inicio de la para la prueba y la Categora
recogida de datos ltima dispensacin
para la prueba

(DMY) (DMY) (local (H-min) (Militar (H-min) (Militar local) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (Tabla 5.1)
militar) local)

Resumen de tasas de fuga

Ensayo N Fecha de la presin de la Tasa de fugas Tiempo entre la entrega Tiempo entre inicio de Recogida de Recogida de El resultado Se ha
prueba comenz tubera inducida del producto y de inicio la recogida de datos datos el tiempo datos Se termin medido de superado el
de la recogida de datos para la prueba y la comenz el tiempo prueba umbral?
para la prueba ltima dispensacin

(DMY) (psi) (Gal / h) (H-min) (H-min) (Militar local) (Militar local) (Gal / h) (si o no)

3
Anexo 7

Hoja de Datos Resumiendo los resultados de las pruebas utilizadas para comprobar la Relacin

Suministrado por el fabricante para combinar la seal y el ruido

Sistema de deteccin de fugas Pipeline

Las opciones 1 y 5

primer control
Ensayo N Tasa de fugas reales * Tasa de fugas medida
(Gal / h) (Gal / h)

12

34

56

* las tasas de fuga recomendados para las pruebas de monitoreo mensuales y pruebas de estanqueidad de lnea: 0,0, 0,05, 0,10, 0,20, 0,30 y

0,40 gal / h. las tasas de fuga recomendados para las pruebas por hora: 0,0, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, y 4,0 gal / h.

Comprobar segundo

Ensayo N Tasa de fugas reales * Tasa de fugas medida


(Gal / h) (Gal / h)

ABCA

+B*

* A + B es la suma de los resultados de las pruebas A y B utilizando la relacin del fabricante para combinar la seal y el ruido.
APNDICE C

Formulario de Notificacin de Protocolo

He recibido una copia de Procedimientos de prueba estndar para la evaluacin de fugas Mtodos de deteccin: tubera de fugas Sistemas de Deteccin y le

gustara ser colocado en una lista de correo en cambios de caso o se introducen modificaciones en este documento. Nombre: Ttulo:

Direccin de la

empresa:
(Calle)

(Ciudad, estado, cdigo

postal) Telfono:

Enve este formulario a:

Oficina de tanques de almacenaje subterrneos


Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos
Atencin: Protocolo de evaluacin de tuberas 401 M
Street, SW Mail Stop OS-410 Washington, DC 20460

153
154
Seleccin aleatoria ANEXO D

de las tasas de fuga

Condicin No. 1 Condicin No. 2 Condicin No. 3 Condicin No. 4 Condicin N 5 Condicin No. 6 No.7 condicin
Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de
fuga fuga fuga fuga fuga fuga fuga
(Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h)

1 0.31 1 0.20 1 0.12 1 0.46 1 0.22 1 0.39 1 0.12

2 0.18 2 0.21 2 0.11 2 0.36 2 0.31 2 0.23 2 0.37

3 0.39 3 0.25 3 0.11 3 0.23 3 0.42 3 0.26 3 0.26

4 0.35 4 0.49 4 0.28 4 0.17 4 0.48 4 0.43 4 0.29

5 0.33 5 0.37 5 0.42 5 0.15 5 0.42 5 0.11 5 0.44

Condicin N 8 Condicin N 9 Condicin N 10 Condicin N 11 Condicin N 12 Condicin No. 13 Condicin No.14


Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de
fuga fuga fuga fuga fuga fuga fuga
(Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h)

1 0.28 1 0.35 1 0.34 1 0.25 1 0.45 1 0.11 1 0.49

2 0.41 2 0.13 2 0.14 2 0.40 2 0.10 2 0.41 2 0.15

3 0.49 3 0.16 3 0.35 3 0.18 3 0.31 3 0.15 3 0.42

4 0.47 4 0.46 4 0.34 4 0.37 4 0.30 4 0.12 4 0.49

5 0.24 5 0.23 5 0.20 5 0.30 5 0.42 5 0.45 5 0.21

Condicin N 15 Condicin N 16 Condicin N 17 Condicin No. 18 Condicin No. 19 Condicin No. 20 Condicin No.21
Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de Ensayo N Tasa de
fuga fuga fuga fuga fuga fuga fuga
(Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h) (Gal / h)

1 0.18 1 0.26 1 0.12 1 0.16 1 0.45 1 0.21 1 0.24

2 0.33 2 0.25 2 0.38 2 0.33 2 0.39 2 0.33 2 0.34

3 0.28 3 0.21 3 0.15 3 0.46 3 0.22 3 0.30 3 0.41

4 0.34 4 0.14 4 0.45 4 0.49 4 0.16 4 0.14 4 0.27

5 0.35 5 0.45 5 0.21 5 0.40 5 0.41 5 0.17 5 0.25


156
ANEXO E

ESTADSTICA

Este apndice define los clculos estadsticos que se deben hacer en el protocolo y presenta un ejemplo simple usando slo cinco puntos de datos
para ilustrar los clculos. Muchas de las hojas de clculo disponibles en el mercado y la mayora de las calculadoras matemticas tienen una funcin
con la que calcular la media y la desviacin estndar de un conjunto de datos y para ajustar una lnea de mnimos cuadrados a estos datos. Los
intervalos de confianza se pueden calcular fcilmente una vez que se conocen la media y la desviacin estndar.

La desviacin media y estndar

Cuando se analiza un conjunto de datos, a menudo es til examinar el valor medio de los datos y la difusin de los datos en torno a
esa media. Estas dos cualidades se dan datos numricamente mediante la media y la desviacin estndar.

La media, o la media, de un conjunto de datos generalmente se indican mediante una barra sobre la variable de datos, por ejemplo, y se calcula como

donde N es el nmero de muestras de datos y x yo Es la I muestra. es el smbolo utilizado para representar la


suma.

La desviacin estndar, denotado por, mide la dispersin alrededor de la media y se calcula

Esta ecuacin se ve a veces en una forma alternativa como

dnde es el cuadrado de la media de los datos y es la media de los datos al cuadrado. Un ejemplo de
estos clculos se dan en la Tabla E.1. (A veces la desviacin estndar se calcula con N en lugar de N - 1 en el denominador.)

157
El cuadro E.1. Ejemplo de la media y clculos de desviacin estndar

yo

1 83 diecisis 6889
2 90 9 8100
3 94 49 8836
4 86 1 7396
N=5 82 25 6724
Suma 435 100 37945
Media 87 7589

Desviacin estndar

Intervalos de confianza en la media y la desviacin estndar

El intervalo de confianza en una cantidad es la gama de valores que no son estadsticamente diferentes de un valor especfico de la
cantidad. Por ejemplo, si el intervalo de confianza en una media de 2,0 es de 1.7 a 2.5, una media medida dentro del rango de 1.7 a 2.5 no
es estadsticamente diferente de una media de 2,0. Los intervalos de confianza de la media y de la desviacin estndar se calcularon con la
distribucin t y la
2 distribucin, respectivamente.

Para calcular el intervalo de confianza del 95% sobre una media, la, de N muestras, en primer lugar utilizar una tabla de distribucin t (que se encuentran en

cualquier libro de estadsticas bsicas) para determinar el valor de t para = 0,05 y para grados de libertad igual a N - 1. Si la desviacin estndar de estas

muestras n es, el intervalo de confianza est dada por

Para N = 5, el valor de la estadstica t para una prueba de una cola es 2,78. Los intervalos de confianza inferior y superior en la media de los datos

mostrados en la Tabla E.1 son 80,784 y 93,216, respectivamente. Para calcular el intervalo de confianza del 95% de la desviacin estndar, el

primero en utilizar una 2- tabla de distribucin para determinar los valores de 2 para = 0,05 y para 1 - = 0,95, tanto para N - 1 grados de libertad. El

lmite inferior del intervalo de confianza entonces dada por

y el lmite superior viene dado por

158
Los valores para el 2- la distribucin se puede obtener en los apndices de la mayora de los libros de texto de estadstica. Los intervalos de confianza superior e

inferior en la desviacin estndar para los datos mostrados en la Tabla E.1 son 3.627 y 13.259, donde

= 9,500 y = 0,711 para 4 grados de libertad.

Anlisis de regresin lineal: ajuste de mnimos cuadrados

En el estudio de la relacin entre dos cantidades medidas, es deseable que se derivan de los datos experimentales de una ecuacin que mejor expresa

esta relacin. Para los casos en los que los datos parecen estar relacionadas linealmente, una mejor ajuste a los datos se obtiene usando el mtodo de

regresin lineal de mnimos cuadrados. Dejar que el i valor de la variable de datos independiente sea x yo y la variable dependiente de los datos

correspondiente sea y yo.


Entonces, la relacin lineal entre X e Y es dado por

dnde

y N es el nmero de pares de datos. (Para una explicacin de, consulte la seccin al principio de este apndice titulado
media y desviacin estndar).

Dos cantidades diferentes se utilizan como una medida de la precisin del ajuste lineal. La primera es la varianza * a lo largo de la lnea de regresin
dada por

La segunda medida de la precisin es la varianza de la pendiente dada por

Una lnea de mnimos cuadrados era ajuste a los datos de la Tabla E.1; los resultados muestran que m = -0,600, b = 88,800, s = 5,699, y s m = 1.793. Una parcela
xy de los datos mostrados en la Tabla E.1 mostrar que los datos no se modelan bien por una lnea.

*
La varianza es simplemente la desviacin estndar al cuadrado.
159