Tesina Fin de Módulo 1. Secado Artificial de La Madera. Jorge Casaravilla

TESINA FIN MDULO
Secado artificial de la madera
Arq. Jorge Casaravilla Seijas
UNIVERSIDAD DEL BO-BO

FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIN Y DISEO
MAGISTER EN CONSTRUCCIN EN MADERA
----------------------
JUNIO 2017
Tabla de Contenidos
1. Resumen: ....................................................................................................................................................................... 4
2. Objetivos: ....................................................................................................................................................................... 4
3. Por qu secar ................................................................................................................................................................. 4
4. Definicin del proceso de secado .................................................................................................................................. 4
5. Bases fsicas del secado. ................................................................................................................................................ 5
Humedad de la madera ...................................................................................................................................................... 6
Humedad de equilibrio higroscpico y sorcin.............................................................................................................. 6
Humedad de uso ............................................................................................................................................................ 7
Contraccin (C): .................................................................................................................................................................. 7
Densidad ............................................................................................................................................................................. 9
El agua durante el proceso de secado ................................................................................................................................ 9
Colapso ............................................................................................................................................................................. 10
Difusin............................................................................................................................................................................. 10
6. Psicrometra del secado ............................................................................................................................................... 10
Temperatura ..................................................................................................................................................................... 11
Humedad relativa y humedad absoluta. .......................................................................................................................... 12
Humedad relativa ........................................................................................................................................................ 12
Humedad absoluta ....................................................................................................................................................... 12
Velocidad del aire. ............................................................................................................................................................ 12
Presin atmosfrica .......................................................................................................................................................... 12
7. Fases del proceso de secado ........................................................................................................................................ 12
Fase de elevacin inicial de la temperatura de la instalacin .......................................................................................... 13
Fase de precalentamiento de la madera .......................................................................................................................... 13
Fase de secado propiamente dicho .................................................................................................................................. 13
Fase de acondicionado y/o reacondicionado ................................................................................................................... 14
Fase de enfriamiento ........................................................................................................................................................ 14
8. Mtodos de secado artificial ........................................................................................................................................ 14
Presecado ......................................................................................................................................................................... 15
Carga de la madera en los hornos .................................................................................................................................... 16
1. Secado a presin atmosfrica en cmaras por conveccin. ......................................................................................... 16
1.1-Tradicionales. Secado a temperatura media (<80 C) o elevada (80 C a 100 C) ................................................ 19
1.2-Tradicionales. Secado a alta temperatura (>100 C) ............................................................................................. 21
1.3 Secado por bomba de calor o por deshumidificacin ..................................................................................... 22
2. Secado a presin atmosfrica por Conduccin: prensas .............................................................................................. 23
3. Secado a presin atmosfrica en cmaras por radiacin ............................................................................................. 23
4. Secado a presin atmosfrica por agitacin molecular................................................................................................ 23
4.1- Por induccin magntica ...................................................................................................................................... 23
4.2- Por accin de microondas..................................................................................................................................... 24
4.3- Por induccin electrosttica (radio frecuencia) .................................................................................................... 24
5. Secado al vaco ............................................................................................................................................................. 25
Caractersticas constructivas ....................................................................................................................................... 26
Secado artificial de la madera Arq. Jorge Casaravilla Seijas 2

Caractersticas de los distintos procedimientos .......................................................................................................... 26
Consumo energtico en el secado al vaco .................................................................................................................. 28
Ventajas e inconvenientes del mtodo de secado al vaco ......................................................................................... 28
9. Evaluacin final de la calidad del secado ..................................................................................................................... 28
10. Conclusiones ................................................................................................................................................................ 29
11. Bibliografa ................................................................................................................................................................... 30
Publicaciones .................................................................................................................................................................... 30
Charlas y clases ................................................................................................................................................................. 30
Videos 30
ndice de tablas
Tabla 1 Tabla de contenido de humedad en funcin al tipo de uso final. .................................................................................................... 4
Tabla 2 Contenido de humedad recomendado para productos terminados secados en horno. ................................................................. 7
Tabla 3 Contracciones totales en la madera. ............................................................................................................................................... 8
Tabla 4 Densidades en Kg/m3 segn tipos y especies. ................................................................................................................................ 9
Tabla 5 Duracin media del presecado industrial de la madera de roble. ................................................................................................. 15
Tabla 6 Velocidades de aire aconsejadas. .................................................................................................................................................. 19
Tabla 7 Duracin media del secado tradicional en cmara para diferentes especies. ............................................................................... 21
Tabla 8 Duracin del secado a alta temperatura con vapor sobrecalentado. ............................................................................................ 22
ndice de figuras
Figura 1 Detalle de estructura celular y la presencia de agua en ella de 1 confera .............................................................................. 5
Figura 2 baco de Keylwerth ................................................................................................................................................................. 6
Figura 3 Grfico de deformacin volumtrica (%) en funcin del contenido de humedad ................................................................... 7
Figura 4 Grfico de contraccin de la madera en funcin de la direccin y de la variacin del contenido de humedad. ..................... 8
Figura 5 Colapso y agrietamiento interno en una pieza de madera de cedro. ..................................................................................... 10
Figura 6 Cmara de presecado industrial. ............................................................................................................................................ 15
Figura 7 Duracin media del presecado industrial de la madera de roble. .......................................................................................... 16
Figura 8 Apilado de la madera para secado. ........................................................................................................................................ 16
Figura 9 Tipos de sistemas de ventilacin: a y b laterales, c bomba de calor y d en falso techo. ........................................................ 18
Figura 10 Fig 10- Esquema de secadero tradicional. ............................................................................................................................ 20
Figura 11 Esquema de secadero tradicional con sistema intermedio de calefaccin. ......................................................................... 20
Figura 12 Duracin del secado a alta temperatura con vapor sobrecalentado. .................................................................................. 23
Figura 13 Esquema de funcionamiento de una bomba de calor. ......................................................................................................... 23
Figura 14 Cmara de secado continuo por microondas. ...................................................................................................................... 24
Figura 15 Evolucin de la temperatura de ebullicin del agua con la presin y evolucin del coeficiente de circulacin en funcin de
la presin.............................................................................................................................................................................................. 25
Figura 16 Cmara de secado al vaco con carga mediante rieles y vagoneta. ...................................................................................... 26
Figura 17 Cmara de secado al vaco continuo con vapor sobrecalentado.......................................................................................... 27
Figura 18 Consumo energtico medio en el secado al vaco. ............................................................................................................... 28

1. Resumen:
Este trabajo trata acerca de los diferentes mtodos de secado artificial de la madera. Se reconoce la importancia del
secado para la puesta en funciones de las distintas piezas de madera, considerando su futuro uso y las condiciones
higrotrmicas en las que se dispondr. Se abordan primeramente las bases fsicas del secado, reconociendo la
incidencia que tendr la estructura interna de los diferentes tipos de madera, el modo en que el agua est contenida
en ellas y la manera en que se desplaza durante el secado y se abordan las consecuencias que este proceso tiene en la
estructura, forma y dimensiones de las piezas a secar.
Luego se estudian los diferentes mtodos de secado, describiendo en forma general las diferentes etapas que se
deben seguir para realizar un correcto secado, el instrumental y la tecnologa aplicada en cada uno de ellos.
2. Objetivos:
Reconocer la importancia del secado de la madera para su utilizacin en diferentes procesos industriales
Entender las bases fsicas del proceso de secado de modo de conocer el comportamiento de las diferentes clases de
maderas y los diferentes tipos y dimensiones de piezas al aplicar este tipo de procesos.
Conocer los diferentes mtodos de secado artificial utilizados actualmente de modo de incorporar criterios a aplicar a
la hora de definir el ms apropiado para cada situacin.
3. Por qu secar
Existe una gran diferencia entre la cantidad de agua contenida en el rbol vivo y la que debe poseer la madera para
su correcta puesta en servicio. Por esta razn, se hace completamente necesaria la eliminacin del agua sobrante
antes de proceder a la fabricacin de los productos finales (mobiliario, estructuras, suelos, elementos de carpintera,
etc.). (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007).
La eliminacin previa de esta agua excedentaria es necesaria por las siguientes razones:
Mejorar la estabilidad dimensional de modo de evitar las deformaciones que puedan aparecer en la madera en su
disposicin final, como consecuencia del secado paulatino que se produce al equilibrar su humedad con la/las del
ambiente en que se ubique.
Facilitar la mecanizacin de las diferentes escuadras en su transformacin final.
Mejorar la resistencia a solicitaciones mecnicas
Dar mayor resistencia al ataque hongos e insectos, fundamentalmente debido a la eliminacin de las condiciones que
favorecen la instalacin de este tipo de agentes patgenos (agua y nutrientes).
Mejorar retencin de pinturas y adhesivos. La eliminacin del agua, fundamentalmente el agua libre y algunas
alteraciones en la estructura de las fibras que se generan durante el proceso de secado, favorecern esta condicin.
Reducir su peso (transporte). Este es un aspecto nada menor, ya que el transporte insume una parte importantsima
del costo final de la madera. La eliminacin de un alto porcentaje del agua contenida en ella, permitir reducir su
peso significativamente, con el consiguiente abaratamiento del costo en el medio de transporte a utilizar.
4. Definicin del proceso de secado

El proceso de secado de la madera consiste en eliminar el agua que est en exceso. Por tanto secar consistir en
reducir la humedad de la madera hasta un valor compatible con el uso previsto. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
En general estos porcentajes sern:
UTILIZACION CH (%)
Exteriores 15-19
Carpintera 12-15
Muebles 10-13
Parquet 8-13
Tabla 1 Tabla de contenido de humedad en funcin al tipo de uso final.
Extrada de la clase del Prof. R. Ananas Enero 2017
Para lograrlo pueden aplicarse 2 tipos de mtodos: mecnicos y trmicos.
Los de tipo mecnico, consisten en lograr desplazar el agua contenida en la estructura de la madera mediante
gravedad, centrifugacin o presin.

El secado trmico, implica bsicamente combinar dos elementos: calor y aire. En este caso, para conseguir secar la
madera de la manera ms rpida y efectiva, sern necesarias 3 acciones:
1-Suministrar el calor necesario para lograr el cambio de estado del agua contenida en la madera, pasando de
agua lquida a vapor de agua.
2-Provocar el desplazamiento de la humedad desde el interior de la pieza hasta la superficie.
3-Evacuar de la superficie el vapor de agua desplazado.
De estas tres acciones, la de mayor complejidad y que mas condicionar el proceso de secado ser la segunda,
estando totalmente influenciada por la estructura anatmica de la madera* a secar.
El presente trabajo, se centra en el estudio de los mtodos del segundo grupo (secado trmico), ya que por motivos
de facilidad instrumental y costo, han sido los ms utilizados.
5. Bases fsicas del secado.

Estructura de la madera y movimiento del agua.
Figura 1 Detalle de estructura celular y la presencia de agua en ella de 1 confera
En la estructura interna de la troza inicial de madera y/o la pieza recin aserrada, podemos encontrar: sustancia
leosa, agua en estado lquido (libre y ligada), vapor de agua y vaco.
Agua libre: Est presente en la madera de forma lquida rellenando el interior de las cavidades celulares (lmenes).
Agua ligada: Est fijada en las paredes celulares mediante fuerzas de gran intensidad de tipo fsico y qumico.
Por tanto, el volumen inicial o volumen verde (Vg, por sus siglas en ingls) puede representarse de acuerdo al
siguiente grfico.
AGUA LIGADA AGUA LIBRE VACO

CHgo=40%: VOLUMEN TOTAL (Vg)
Las diferencias anatmicas entre las distintas especies de madera, tienen repercusin en el flujo de humedad en su
interior. Durante el proceso de secado pueden distinguirse diversos tipos de flujo: el de agua libre, el de agua ligada y
el de la difusin de vapor de agua.
Con respecto al primero, las punteaduras de paso entre las clulas y ms concretamente, el tamao y el nmero de
los poros de sus membranas, son las que definen la mayor o menor facilidad de flujo.
Dado adems que las punteaduras se disponen mayoritariamente en las caras radiales de los elementos
longitudinales (fibras, traqueidas, etc.), la circulacin interna ser ms acusada entonces en la direccin tangencial
que en la radial. De todos modos debe considerarse tambin que la circulacin radial se ve favorecida por la presencia
de los radios leosos, lo que puede hacer que en ocasiones la circulacin de flujo en direccin radial sea ms acusada
que en el tangencial. A este respecto, segn opinan Fernndez Golfin y Conde (2007), no existe consenso entre los
expertos, ya que de acuerdo a la diferente estructura anatmica de la madera los resultados pueden variar

sensiblemente. Por otra parte, el flujo longitudinal estar determinado por el nmero, tamao y continuidad de los
elementos anatmicos longitudinales (vasos, fibras, etc.)
Con respecto a la difusin del vapor de agua las punteaduras no sern tan importantes, ya que los poros de la
membranas de las punteaduras son demasiado pequeos y por tanto muy poco eficaces a la hora de permitir el
pasaje de vapor de agua. ste se producir entonces mayoritariamente a travs y por el interior de la estructura
celular.
Propiedades
Las propiedades principales que influyen en la relacin agua-madera son: la humedad de la madera, la contraccin de
la misma en el proceso de secado y la densidad de los distintos tipos de madera.
Humedad de la madera
Se establece el contenido de humedad (CH) de la pieza como la relacin entre la masa del agua y la masa de la
sustancia leosa o, lo que es lo mismo, como la relacin entre la masa de agua y la masa anhidra, expresado en tanto
por ciento.
Mh Mo
Ch = 100
Mo
Siendo: Ch: Contenido de Humedad en la madera (%); Mh: Masa de la madera hmeda; Mo: Masa de la madera totalmente seca (anhidra)
La humedad de la madera en estado completamente verde presenta grandes variaciones de unas especies a otras y
tambin segn la posicin dentro del rbol y la poca de corte. Por ejemplo: en la albura de las conferas es habitual
considerar valores del 150 al 160%, del 200% en el pino radiata y del 80 al 90% en la mayora de las frondosas
europeas. El duramen contiene notablemente menos humedad, considerndose valores mximos del 70 al 80%.
La humedad es la propiedad ms importante, ya que incide sobre todas las dems propiedades, sean stas fsicas,
mecnicas, tecnolgicas o de durabilidad y estabilidad dimensional. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
En la prctica, la mayor parte de los reclamos que se realizan luego de la puesta en servicio de las diferentes maderas
estn vinculados con contenidos de humedad inadecuados.
Humedad de equilibrio higroscpico y sorcin.

La madera es un material higroscpico y por tanto pierde o gana humedad en funcin de la temperatura y humedad
relativa del ambiente en que se encuentra, hasta que alcanza una situacin de equilibrio con ese entorno. El valor del
contenido de humedad de la madera en esta
situacin de equilibrio se denomina humedad de
equilibrio higroscpico (HEH).
La especie tiene poca influencia en sobre este valor,
pero s lo tiene la historia previa del material. La
HEH no es la misma en desorcin que en sorcin ni
en una madera recin cortada con respecto a otra
fatigada higroscpicamente tras repetir muchas
veces el ciclo sorcin - desorcin.
Tambin influyen los tratamientos qumicos que
puedan haberse aplicado en la madera,
fundamentalmente si son en base a sales
hidrosolubles.
La determinacin de la HEH puede determinarse de
manera aproximada a travs del baco de
Keylwerth, en el que se grafican las curvas de
humedad de equilibrio de la madera y de la
temperatura hmeda del aire en funcin de la
humedad relativa del aire y de la temperatura seca
del ambiente en donde est situada.
Figura 2 baco de Keylwerth
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas (Fernndez
Golfin, J.; Conde, M. - 2007). Pg. 28.

Humedad de uso
Se trata bsicamente de la humedad del ambiente a la que estar sometida una pieza de madera en su disposicin y
funcin definitiva (mobiliario, estructural, aberturas, revestimiento, etc.). Su conocimiento es fundamental a la hora
de determinar la humedad final del proceso de secado.
Al tener en cuenta estos valores, se minimizan problemas como la variacin de dimensiones de la madera como
consecuencia de la variacin de humedad. A su vez se evitan problemas de deformacin en elementos estructurales,
grietas y pandeos en pisos y agrietado de muebles. Prez, Ono, GT4. - 2003.
La humedad de uso est muy relacionada con la humedad de equilibrio higroscpico de la madera, correspondiente
a la zona geogrfica y al ambiente de uso (interior o exterior) en los que vaya a ser puesta en funciones la madera.
(Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
Tabla 2 Contenido de humedad recomendado para productos terminados secados en horno.

Extrada de Diferentes etapas del proceso de secado. Prez del Castillo, lvaro; Ono, Andrs; Grupo
Tcnico de Secado de Maderas GT4. (2003). Pg. 5)
Para usos exteriores, el contenido de humedad de la madera depender bsicamente de la exposicin a la lluvia y el
sol y de la humedad relativa ambiente.
Para usos en interiores, el contenido de humedad de la madera depender de la humedad relativa de estos
ambientes, que estar condicionada por las fuentes de humedad, la ventilacin, deshumidificacin (aire
acondicionado) y calefaccin de esos ambientes.
Contraccin (C):
Como se coment anteriormente, durante el proceso de secado se produce una disminucin de la cantidad de agua
que traer aparejada una reduccin del volumen de la pieza.
VOLUMEN
AGUA LIGADA VACO
CHgo=8%: PERDIDO
VOLUMEN TOTAL (Va)
Esta prdida volumtrica se debe a la disminucin del contenido

de agua ligada en las paredes celulares. Mientras se evace del
interior de la pieza solamente el agua libre, no se presentar
reduccin volumtrica alguna; por tanto el volumen de la pieza
comenzar a reducirse cuando comience a evacuarse el agua
ligada en las paredes celulares.
El grfico de la derecha expresa con claridad este proceso:
Figura 3 Grfico de deformacin volumtrica (%) en funcin del

contenido de humedad

Psf es el Punto de saturacin de las Fibras y representa el momento
exacto en que las paredes celulares alcanzan el contenido mximo de
humedad o, en sentido contrario, el punto exacto donde el agua libre
desaparece y slo encontramos agua ligada en las paredes celulares. En
general se considera que el Psf estar en el entorno del 30%.
La contraccin producida, debido a las caractersticas de su estructura

celular, se manifestar de diferente manera de acuerdo al sentido de la
pieza en que sea medida. Es as que en la direccin tangencial se
contraer ms que en la direccin radial y sta har lo mismo con
respecto a la longitudinal, donde la contraccin ser muy pequea.
Esto se expresa con claridad en el grfico xx, adjunto a estas lneas.
Figura 4 Grfico de contraccin de la madera en funcin de la direccin y de la variacin del

contenido de humedad.
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas. (Fernndez Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg.
35.
El cambio en las dimensiones provocado por la variacin en el contenido

de humedad de la madera, puede provocar deformaciones en las piezas,
que estarn en funcin al grado de anisotropa de la madera usada. No
obstante ello, la magnitud de esta deformacin puede controlarse (para
una especie y cambio de humedad dados) seleccionando el tipo de corte
ms apropiado (radial, tangencial o mixto) o adoptando determinadas
medidas e}durante el proceso de secado (colocacin de pesos o
aplicacin de presin en la parte alta de la carga).
Desde el punto de vista del secado, la contraccin de la madera es un
factor de gran trascendencia, tanto en lo que se refiere a la calidad de la
madera seca como al clculo del costo de la operacin.
Es importante tener en cuenta que al ser un material higroscpico y
anistropo, las deformaciones y rajados pueden aparecer siempre
durante el proceso de secado. De todos modos en procesos de secado
rpidos debern tomarse consideraciones especficas para controlar esas
posibles deformaciones (de aplicacin de cargas, de clasificacin previa
del material, de control de la humedad relativa, de acondicionado final,
etc.) y mantenerlas dentro de rangos aceptables.
La siguiente tabla muestra, por especies, los valores medios de las
contracciones totales (tangencial, radial y volumtrica).
En cuanto al cambio dimensional existen para cada madera dos
coeficientes cuyos valores indican claramente la posibilidad de que se
produzcan deformaciones no deseadas, como el atejado o
abarquillado (deformacin de una pieza en el sentido de su anchura).
Estos son:
- el coeficiente de anisotropa, que se expresa como el cociente entre las
contracciones totales tangencial y radial
- la anisotropa absoluta, que se expresa como la diferencia entre las
contracciones totales tangencial y radial.
Tabla 3 Contracciones totales en la madera.
Extrado del Manual tcnico de secado de
maderas. (Fernndez Golfin, J.; Conde, M. 2007).
Pg. 35.
En general, puede decirse que coeficientes de anisotropa superiores a 2,2 asociados a anisotropas absolutas
superiores al 3% producen riesgos no despreciables de deformacin en forma de atejado durante el secado o durante
su posterior puesta en servicio. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)

Densidad
Se denomina densidad al cociente entre la masa (M) y el volumen (V) de la madera a una humedad dada (h),
expresado en kg/m3. De la definicin se desprende que el valor de densidad siempre se expresar en referencia al
contenido de humedad para el que se mide.
Los valores de densidad ms utilizados sern:
- densidad anhidra: cociente entre la masa y el volumen al 0% de humedad (Mo/Vo). Es un dato cientfico, de poca
utilidad en el secado.
- densidad normal: cociente entre la masa y el volumen al 12% de humedad (M12/V12). Suele ser el dato empleado
para comparar entre especies.
- densidad verde: cociente entre la masa y el volumen de una madera recin cortada (Ms/Vs)
- densidad bsica: cociente entre la masa anhidra y el volumen en verde
(Mo/Vs). Este dato nos da la idea de la cantidad de madera realmente
existente en un volumen de madera verde.
En la tabla adjunta se muestran los valores medios de las densidades anhidra,
normal y bsica de algunas especies de comerciales. Para la densidad en
verde puede considerarse un valor medio de 1000 kg/m3. (Fernndez, J.;
Conde, M. - 2007)
La densidad es una caracterstica de gran influencia en el proceso de secado.
- una madera con densidad elevada se caracteriza por tener paredes celulares
gruesas y lmenes de pequeo dimetro, por lo tanto ofrecer una mayor
resistencia al paso del agua por su interior que una madera ligera, con grandes
lmenes y paredes muy delgadas.
- las maderas densas tienen una capacidad de fijar agua (higroscpica)
diferente a las ms ligeras. A iguales contenidos de humedad, las maderas ms
densas fijan en su interior mayores cantidades de agua que las ligeras, lo que
implicar mayores tiempos de secado
El conocimiento de los valores de la densidad para la madera que se est
secando puede ser de gran utilidad para:
- calcular la cantidad de agua que es necesario evaporar en un lote de madera
para pasar de una humedad inicial hi a una final hf.
- calcular la cantidad de agua contenida en un lote de madera.
- elegir el programa de secado ms adecuado
- tener una indicacin de las propiedades de la madera, ya que casi todas las
propiedades de la madera se relacionan con su densidad. (Fernndez, J.; Tabla 4 Densidades en Kg/m3 segn tipos y
Conde, M. - 2007) especies.
La cantidad de agua que es necesario evaporar se calcula mediante la maderas. (Fernandez Golfin, J.; Conde, M. 2007).
expresin: Pg. 38.
Mo hi hf
(siendo hr>30%) M= Vi
Vs 100
Donde: M Cantidad de agua, en Kg/m3; Mo/Vs Densidad bsica, en Kg/m3; Vi Volumen de madera a secar, en m3; Hi, hf Humedad inicial y
final de la madera, en %
El agua durante el proceso de secado

Secar madera consiste bsicamente en lograr eliminar el agua de su superficie, a la vez que el resto del agua
contenida se mueve desde el interior hacia el exterior. A medida que el proceso de secado avanza, este frente de
evaporacin que en principio estaba en la superficie se desplaza al interior de la madera, de modo que el proceso de
evaporacin se dar en su seno, haciendo desplazar el agua que se encuentra en forma de vapor y de agua ligada
(mediante un proceso que sigue las leyes de la difusin) desde el sector de evaporacin hasta la superficie externa de
la madera. Este fenmeno finaliza cuando la pieza de madera completa alcanza los valores correspondientes a la
humedad de equilibrio higroscpico (HEH).

Cuando la madera se encuentra en estado verde, el agua liquida rellena todas las cavidades celulares, existiendo
normalmente burbujas de aire en su seno. El proceso de circulacin del agua libre desde el interior hacia el frente de
evaporacin, donde pasa a estado gaseoso, se efecta por la accin de fuerzas de tipo capilar, generadas por la
existencia de meniscos en las interfases aire-agua de los poros de las membranas de las punteaduras. El proceso en
esta fase es altamente dependiente del tamao de los capilares donde se generan los citados meniscos, siendo las
fuerzas tanto mayores, conforme estos capilares son ms estrechos.
La presencia de burbujas de aire en el interior del agua lquida presente en el interior de la clula ayuda en el proceso
ya que el calentamiento del aire interior, por accin de la temperatura, obliga a su dilatacin, empujando al agua
hacia el exterior a travs de los capilares citados. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
Colapso
A veces las maderas cuentan en su estructura con capilares muy pequeos. Esto provoca que las tensiones generadas
al interior de las clulas durante el proceso de secado sean muy altas, al punto que pueden superar las de la mxima
resistencia al aplastamiento. Esto provoca un fenmeno de aplastamiento de sus fibras (similar a cuando se aspira
con fuerza el agua contenida en una botella de plstico) que se conoce como colapso.
La existencia de burbujas de aire dentro de las cavidades celulares evita en general la aparicin de este fenmeno.
Este se presentar solo en maderas muy impermeables, de capilares reducidos, y en zonas donde no existan estas
burbujas. Lo anterior explica por qu el colapso se da solo en maderas muy impermeables como el eucalipto o el
roble y que se presente solo en la primera fase del secado, cuando la madera est completamente verde y contiene
agua libre en las cavidades celulares. Toda aceleracin en el proceso de secado, aumenta el riesgo de colapso en las
maderas que tengan tendencia a presentarlo.
Figura 5 Colapso y agrietamiento interno en una pieza de madera de cedro.

Extrado de Gua Prctica para el Secado de la Madera en Hornos. BOLFOR; Viscarra, S.
(1998). Pag. 16.
Difusin
Evaporada el agua lquida sta tiene que migrar, por difusin, desde el frente de evaporacin hasta la superficie de la
pieza, donde es eliminada por el aire que circula dentro del secadero. Este fenmeno regir el proceso de secado desde
su principio si la madera es introducida ya presecada (contenido de humedad inferior al 30%) en el secadero.
Es un fenmeno que sigue determinadas leyes y se produce cuando existen gradientes de humedad (el agua se
mueve de los sectores de alta concentracin a los de baja), de temperatura (la humedad se mueve de zonas calientes
a fras), cuando se presenta una combinacin de ambas o a otras causas aun desconocidas y en estudio actualmente.
As entonces, en el proceso de secado se tratar de lograr que ambos gradientes acten en igual sentido o que de su
balance, resulte un valor positivo hacia el exterior, para que el agua se desplace desde el interior al exterior celular de
la forma ms rpida posible.
El valor del coeficiente de difusin aumente exponencialmente con la temperatura, por lo cual por debajo del PSF, al
amentar la temperatura de la madera el secado ser ms rpido. Es por ello que al ir bajando el contenido de
humedad y por tanto endentecindose el proceso de difusin, ser necesario aumentar la temperatura de forma
gradual de modo de conseguir que el ritmo de la difusin se mantenga constante.
Es por ello que los programas de secado utilizan temperaturas cada vez ms altas y humedades relativas cada vez mas
bajas a medida que el contenido de humedad va bajando.
Estos programas se basan en las experiencias aplicadas pero no deben considerarse como verdades absolutas, sino
como recomendaciones de alcance general, que deben adaptarse a las caractersticas de cada madera y de cada
secadero.
6. Psicrometra del secado

A la hora de disear un secadero para madera y controlar los distintos procesos que all se desarrollan, es muy
importante conocer las propiedades del aire hmedo, ya que ste actuar (en la mayora de los casos) como agente
secante fundamental.
El aire hmedo puede definirse como la mezcla de aire seco y vapor de agua.

Durante el proceso de secado, dentro de una pila de madera, la prdida de humedad de la madera evoluciona sin
prdida de energa (proceso adiabtico), ya que la energa entregada por el aire hmedo a la madera se ha
almacenado en la humedad que el aire ha ganado, siendo a su vez la temperatura seca del aire, menor.
Es decir, la energa del aire seco + la del vapor de agua es constante a lo largo de todo el recorrido por el interior de la
pila de madera.
Las variables psicromtricas a tener en cuenta en el proceso de secado son: la temperatura, la humedad relativa, la
velocidad del aire y la presin atmosfrica.
Temperatura
La temperatura es una medida de la energa calorfica almacenada en un cuerpo.
Existen 3 tipos de temperatura a controlar durante el secado: la temperatura seca (Ts), la Temperatura hmeda (Th) y
la temperatura de roco (Tr).
Temperatura seca (Ts)

Es la temperatura que en el uso cotidiano se utiliza para el ambiente natural. Indica la temperatura real de una mezcla
aire + vapor de agua. Corresponde a la temperatura marcada por un termmetro que mantiene su bulbo seco.
En el secadero se colocan 2 dispositivos, uno a la entrada y otro a la salida de la carga de madera, de modo de poder
calcular la cada trmica del aire a medida que recorre la carga de madera. El valor absoluto de este valor (el de la
cada trmica) tiene relacin directa con el contenido de humedad de la madera. Cuanto menor sea el valor, ms
cercana estar la carga de madera de alcanzar el contenido de humedad deseado.
Temperatura hmeda (Th).

Es la temperatura marcada por un termmetro que mantiene su bulbo en estado hmedo.
La evaporacin del agua es un proceso que provoca un enfriamiento de la superficie donde se produce. Considerando
esto, para medir la temperatura hmeda, el bulbo del termmetro es rodeado por una tela hmeda y se lo deja
expuesto a una corriente de aire no saturado, de modo de generar una evaporacin del agua de la tela que implicar
un descenso en su temperatura, que ser detectado por el termmetro. La velocidad del aire ser del entorno de
3m/s.
Si el ambiente es ms secante (mayor temperatura seca, mayor velocidad del aire, mayor capacidad de absorcin
del aire), la diferencia de las lecturas entre los 2 tipos de termmetros (seco y hmedo) ser mayor. Y, por el
contrario, tender a cero en situaciones de aire saturado. Esto implica entonces que, para una temperatura seca
dada, el diferencial trmico detectado por un termmetro hmedo puede ser una medida indirecta de la humedad
del aire.
El conocimiento de esta variable, junto con el del valor de la temperatura seca, permite deducir el valor del resto de
las variables psicromtricas del aire, lo que las transforma en 2 variables principales de regulacin de las condiciones
de secado. Existen hoy sistemas de regulacin de los procesos de secado que se basan exclusivamente en su
monitorizacin y regulacin.
Temperatura de roco (Tr).

Es la temperatura a partir de la cual el vapor de agua contenido en el aire hmedo comienza a condensarse en forma
de agua lquida. Depende directamente de la capacidad de absorcin de agua del aire, la cual es altamente
dependiente de su temperatura.
De esta forma, al bajar la temperatura se condensar una cantidad de vapor de agua que ya no podr ser contenido
en su seno, manifestndose en forma de gotas visibles, tanto en las paredes del secadero (dependiendo altamente de
su nivel de aislacin y absorcin) y en la superficie de la madera a secar.
Ambas posibilidades deben ser consideradas en el sistema de drenaje del piso de los secaderos, ya que puede
alcanzar volmenes importantes.
Los equipos de medida ms usados son: termmetros clsicos (de mercurio, tolueno, alcohol etlico, etc.),
termoresistencias, termopares o pirmetros termoelctricos, pirmetros pticos y conos piromtricos. Los primeros
(clsicos) estn cayendo en desuso ya que no permiten su lectura remota de sus medidas por los modernos sistemas
automticos de control.

Humedad relativa y humedad absoluta.
Humedad relativa
Es el cociente entre la presin de vapor y la presin de saturacin del aire, expresado en tantos por ciento.
Al crecer la cantidad de vapor del aire, aumenta la presin de vapor. Al valor mximo admisible de vapor, esta
presin llegar a su valor mximo (saturacin). Esta presin de vapor variar junto con la temperatura,
aumentando a medida que sta se eleva.
Humedad absoluta
Es la masa de vapor de agua contenida por humedad de masa de aire seco.
De ambos tipos de medida de humedad, la ms til para el control del secado de la madera es la absoluta,
permitiendo dimensionar y regular con mayor precisin los sistemas de renovacin del aire y de humidificacin.
Dada una determinada presin, el vapor se dice que es saturado cuando su temperatura sea igual a la
temperatura de ebullicin. Si mantenemos la presin y se aumenta la temperatura calentando el vapor
saturado por encima del punto de ebullicin, estamos en presencia de vapor sobrecalentado, que ser por
ende, un vapor no saturado. Esto le otorgar al aire capacidad de absorber ms humedad, adquiriendo as su
capacidad secante. Este principio es el que se aplica en el mtodo de secado por vapor sobrecalentado.
Para medir la humedad relativa se usan siempre mtodos indirectos que miden otros factores como la temperatura.
Dentro de los ms usados se destacan: los psicrmetros, las sondas electrnicas de tipo capacitivo y las sondas de
cuerpos higroscpicos.
Su eleccin depender del tipo de madera a secar, de la velocidad del aire y de la cantidad de vapor que se use en el
secado.
Velocidad del aire.

Tiene gran influencia fundamentalmente en la primera fase del secado, cuando la madera est liberando el agua libre.
Su incremento, dentro de lmites admisibles, tiene gran influencia en la velocidad del secado. Se necesita un tiempo
mnimo de contacto para transmitir el calor a la madera y absorber su humedad, que ser el que determinar la
velocidad mxima admisible.
Su influencia en la segunda fase del secado, cuando comienza a liberarse el agua ligada es mucho menor y por tanto
es recomendable que sea disminuida.
En cualquiera de los casos, independientemente del tipo de secadero, se recomienda que ese mnimo no sea
inferior a 1.5m/s.
Por lo dicho anteriormente, es recomendable que los ventiladores cuenten con regulador de velocidad y, aunque es
menos comn su utilizacin, con sensores que permitan conocer la velocidad del aire en diferentes puntos de la pila
de madera (anemmetros de molinete o equipos de filo incandescente).
La velocidad deber ser ajustada de acuerdo al tipo y caractersticas del secadero, el tamao y la forma de las pilas, el
tamao y espesor de las piezas a secar y la especie de madera.
Presin atmosfrica
A determinado estado higrotrmico del aire, la velocidad de circulacin de la humedad en la madera aumenta a
medida que la presin disminuye. A 80mBar por ejemplo, la velocidad aumenta 5 veces que a presin atmosfrica.
Por otra parte, la presin atmosfrica tambin influye en la temperatura de ebullicin del agua. A menor
presin, el punto de ebullicin tambin baja. (Hirviendo por debajo de 100C).
Lo mencionado anteriormente perite acelerar fuertemente el ritmo de secado disminuyendo la presin, sin necesidad
de elevar demasiado las temperaturas. Este es el fundamento que sustenta el mtodo de secado al vaco que se ver
ms adelante.
7. Fases del proceso de secado

El proceso de secado artificial debe contar con diferentes etapas que permitan a la madera ir adaptndose
paulatinamente a los cambios de temperatura y humedad a los que ser sometida y de esta forma evitar posibles
imperfecciones o daos en su estructura.
Este proceso se realiza hoy da en base a programas de secado prefigurados, diseados para el secado de los
diferentes tipos y tamaos de madera a procesar.

Las etapas pueden dividirse bsicamente en: 1) fase de elevacin inicial de la temperatura de la instalacin, 2)
fase de precalentamiento de la madera, 3) fase de secado, 4) fase de acondicionado y/o reacondicionado y 5)
fase de enfriamiento.
Fase de elevacin inicial de la temperatura de la instalacin

Tiene como fin el de elevar la temperatura del secadero hasta alcanzar la correspondiente al comienzo del secado. Se
realiza a ritmo lento y a valores de humedad relativa interior elevados (80-90% para maderas duras y 60-70% para
blandas) de modo de evitar la produccin de defectos superficiales en la madera por secado temprano.
Los tiempos a emplear pueden situarse en media hora por cm de espesor para conferas y del doble para latifoliadas.
En esta fase suele ser til el empleo de bateas o tinas de agua para la generacin de la humedad necesaria. Es
conveniente tambin que el sentido de giro del aire no sea uniforme, recomendndose alternar por cada tres
turnos de sentido directo (que permite arrastrar el vapor de las bateas) uno en sentido contrario.
Fase de precalentamiento de la madera

Bsicamente comienza al alcanzarse la temperatura final y el tiempo deseados en la fase anterior y lo que se hace es
mantener durante un tiempo adecuado las condiciones alcanzadas en ella.
Lo que se busca es que el gradiente de temperaturas se dirija hacia el exterior (al producirse una elevada tasa de
evaporacin superficial que provoca que la temperatura superficial de la madera baje, quedando el interior de la
madera a mayor temperatura que el exterior) y con ello se acelere el comienzo del secado.
La duracin de esta fase depender del tipo de madera a secar y de su humedad. En general, cuanto ms seca, ms
dura y ms propensa al cambio de color sea la madera, ms duradero deber ser el proceso de precalentamiento.
En general pueden estimarse como tiempos de duracin:
Frondosa verde: 2 horas por cm de espesor; confera verde: 1 hora por cm de espesor; frondosa oreada: 2, 5-3 horas
por cm de espesor y confera oreada: 1,5-2,0 horas por cm de espesor.
El proceso finaliza cuando la temperatura de la madera se acerca, alcanza o supera en un par de grados (dependiendo
de la biblioteca que se utilice) la de comienzo del secado.
Fase de secado propiamente dicho

En el captulo anterior fue explicado el proceso de secado y la importancia que tiene por una parte el aire como
agente de secado y por otra, el control sobre 2 de sus variables principales: la temperatura y la humedad.
En esta etapa es importante cuidar la transicin con la anterior (precalentamiento), evitando cambios bruscos en la
temperatura y la humedad relativa, de modo de evitar un abrupto comienzo del secado que podra tener efectos
negativos, como el cementado, fisurado, alabeos, etc.
Esta fase, puede dividirse en 3 partes diferentes:
Una primera etapa donde se produce principalmente la evaporacin del agua libre, desde la superficie de la madera.
Es una etapa de corta duracin, donde el ritmo de secado o evaporacin es constante, estando el ritmo de secado
predominantemente controlado por la velocidad del aire, ms que por las temperaturas (secas y hmedas). Suelen
usarse temperaturas reducidas, humedades relativas altas y velocidades del aire mximas. Aqu la demanda
energtica es la ms elevada, aunque el consumo energtico por litro de agua evaporado es bajo. Es en esta etapa
cuando se producen o acrecientan las fisuras superficiales en la madera y, en las maderas propensas a ello (como el
Eucaliptus Glbulos) se produce el colapso.
Una segunda etapa, de transicin, donde aparece el fenmeno de difusin de la humedad dentro de la madera,
interiorizndose poco a poco el proceso de evaporacin en las maderas y disminuyendo el ritmo de secado. La
velocidad del aire puede ir disminuyndose ya que cada vez influir menos, y la temperatura puede tanto aumentarse
como mantenerse constante. El consumo energtico por litro de agua, al disminuir la evaporacin, ir aumentando.
Finalmente, una tercera etapa que comienza cuando se ha alcanzado el Psf y por tanto ya se elimin toda el agua libre
contenida en la madera. Es una etapa que dura bastante ms tiempo que las anteriores (la mitad aproximadamente
del tiempo total de secado), ya que se debe eliminar el agua ligada, fuertemente unida a la estructura de la madera y
el ritmo de secado es lento y decreciente. La velocidad del aire se reduce significativamente (al 50% de la inicial) y las
temperaturas, por el contrario, aumentan fuertemente. El consumo de energa por litro de agua es muy elevado
aunque el consumo global decrece, debido al ritmo decreciente del secado. Se producen aumentos paulatinos de la
temperatura interior de la madera que puede alcanzar al final del proceso el mismo valor de la temperatura seca.

En cuanto a las consecuencias sobre la madera, es en esta etapa cuando pueden manifestarse y/o acrecentarse las
fendas internas y las deformaciones. Es importante programar valores adecuados de humedad relativa de modo de
tender a disminuir este tipo de manifestaciones.
Fase de acondicionado y/o reacondicionado

Luego de alcanzado el porcentaje de humedad buscado, es necesario realizar un tratamiento de acondicionado
posterior, de modo de equilibrar la dispersin de humedad en la madera y reducir el gradiente interno de humedad y
las tensiones de secado. Esto es especialmente importante ya que ese tipo de tensiones internas pueden generar
deformaciones por curvado o atejado de caras o cantos.
Para esta etapa existen diferentes criterios de acuerdo a la fuente que sea consultada (anglosajona o europea), que
incluyen en algunos casos la separacin de esta etapa en 2 etapas diferentes (Igualacin y acondicionado).
Para algunas maderas propensas al colapso como el Eucalyptus globulus o el Roble, ser necesario adems sumar una
etapa posterior de reacondicionado, para recuperar la estructura interna de la madera de las deformaciones sufridas
en el proceso de secado. Bsicamente, este reacondicionado consiste en calentar la madera hasta una temperatura lo
suficientemente elevada (en ocasiones hasta unos 100C), manteniendo una humedad relativa del orden del 100%,
de modo de llevar a la madera a un estado cuasi plstico, en el que pueda liberar las tensiones que daban lugar a los
aplastamientos internos propios de este tipo de problema. Su duracin oscilar, de acuerdo al tipo de madera, los
espesores y la magnitud de la patologa, entre las 4 y las 8 horas.
En algunos casos, y en especial en el Eucalyptus globulus, es recomendable que este proceso se intercale con el de
secado.
Fase de enfriamiento
Con el fin de evitar un choque trmico abrupto que pueda tener consecuencias sobre la madera tratada (fendas
superficiales, secados superficiales y torsiones asociadas, etc.), es necesario que no se abran las puertas del secadero
inmediatamente, sino que paulatinamente se vayan equilibrando las condiciones del ambiente del secadero con las
del ambiente exterior. Para ello, se apagar el sistema de calefaccin, se abrirn al mximo las rejillas de ventilacin y
se mantendr la ventilacin a media velocidad hasta alcanzar una diferencia de temperatura entre el interior y el
exterior del entorno de los 20 C-30 C.
Finalizado el secado y cumplidas todas sus etapas, ser necesario mantener la madera bajo cubierta o lonas durante
un tiempo prudencial durante el cual la madera termine de equilibrarse, equiparando definitivamente los gradientes
internos de humedad y las tensiones internas, para as evitar posibles deformaciones y defectos posteriores.
Es conveniente all desapilarla, quitando los rastreles separadores, y volver a apilarlas en macizo.
El tiempo debe ser de das en la madera de espesor reducido y de semanas en las de secciones mayores.
8. Mtodos de secado artificial

Como se mencion anteriormente este trabajo se centra en el estudio de los diversos mtodos de secado artificial de
la madera, particularmente en los de tipo trmico.
En ellos existen siempre 2 principios bsicos a seguir:
1- Para secar la madera se necesita calor.
2- Para secar la madera se necesita aire, con la misin de transportar el calor y de evacuar la humedad.
Con respecto a las formas de aportar calor, podemos hablar bsicamente de: Conduccin, conveccin, radiacin y
agitacin molecular.
En cuanto a la forma de evacuar la humedad, hablamos principalmente de difusin en el aire y de vaporizacin.
Existen diferentes mtodos de secado que, de acuerdo a las formas indicadas anteriormente y teniendo en cuenta
tambin la presin a la que sern realizados, pueden ordenarse de la siguiente forma:
Secado a presin atmosfrica:
1 Por conveccin: a temperatura media (<80C), a temperatura elevada ACT 90/60, a alta temperatura (>100C) y
con vapor sobrecalentado (bombas de calor); 2 Por conduccin: prensas; 3 Por radiacin: UV, solar; 4 Por
agitacin molecular (Radiofrecuencia, Induccin, Microondas)
Secado al vaco
Secado por radiofrecuencia
Estos sistemas sern desarrollados a continuacin, pero previamente es importante detenerse en un aspecto hoy da
esencial en el secado de madera artificial: el presecado.

Presecado
Debido a la complejidad y, fundamentalmente, los costos de los procesos de secado, es habitual y conveniente que se
realice un tratamiento previo de la madera a secar, de modo de reducir su contenido de humedad a determinados
porcentajes (25-30% o incluso a veces solo hasta 40-50%), para luego colocar la madera en el secadero y realizar el
tratamiento correspondiente hasta alcanzar la temperatura requerida.
Este pre-tratamiento puede hacerse mediante 2 mtodos: a la intemperie o en cmaras (presecado industrial).
Es de inters en este estudio, poner el foco en el segundo mtodo.
Consiste bsicamente en apilar la madera verde en el interior de espacios de gran capacidad (500-4.500 m3),
equipadas y construidas adecuadamente, de modo que, sin que sea necesaria la aplicacin de ningn tipo de fuente
de calor, la madera pierda parte del agua libre hasta alcanzar el valor deseado.
Este tipo de presecado, permite no slo mejorar la calidad final respecto de la obtenida con el presecado al aire ya
que las condiciones del oreo estn controladas y no dependen de las condiciones exteriores-, sino tambin reducir
notablemente la duracin del proceso. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007).
Es normal que este proceso sea ayudado por la colocacin de ventiladores, que fuercen el pasaje de aire proveniente
desde el exterior y en sentido longitudinal a travs de las pilas (a velocidades del orden de 1-2m/s), facilitando el
proceso de oreo mencionado.
Para regular la humedad relativa interior se colocan sensores (humidostatos) que activen la apertura o el cierre de las
rejillas de acceso de aire exterior y/o el encendido de los forzadores de aire.
Se colocarn tambin, luego de los ventiladores, dispositivos intercambiadores de calor (por lo general con circulacin
de agua caliente en su interior) de modo de mantener constante la temperatura interior (normalmente entre 25 y
30C).
Figura 6 Cmara de presecado industrial.

Extrado de clase del Prof. R. Ananas enero 2017
Segn afirman Fernandez Golfin y Conde (2007), el presecado de tabla de 30mm de Eucalyptus globulus llevado a
cabo a 27C y 80% Hr puede hacer descender la humedad de la madera desde el 65% hasta el 30% en tan solo 15-20
das.
Tabla 5 Duracin media del presecado industrial de la

madera de roble.
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas.
(Fernandez Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg. 66.
Existen tambin hoy cmaras de presecado que utilizan la energa solar como fuente de calor, como el de la siguiente
figura.

Figura 7 Duracin media del presecado industrial de la madera de
roble.
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas. (Fernandez
Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg. 66.
Carga de la madera en los hornos

Previo al comienzo del secado y el presecado, es necesario realizar un proceso de seleccin de la madera y un
correcto apilado para su carga en el horno.
Seleccin
En esta etapa deben clasificarse las distintas piezas de madera de acuerdo a: la especie, el espesor, nivel de humedad
inicial, tipo de madera (de albura, de duramen, mixta, etc), tipos de corte (radial, tangencial, intermedio) o de
acuerdo al contenido final de humedad deseado. De esta forma podr elegirse un programa especfico para las
caractersticas de ese lote.
Apilado y carga
Este momento es muy importante ya que un
apilado correcto deber permitir el pasaje de aire a
travs de la pila de madera de modo de poder
llevar las condiciones de temperatura y humedad
deseadas de la forma mas uniforme posible a todas
las piezas que la componen.
Para ello se dispondrn tablas separadoras
(rastreles) dispuestas de forma perpendicular al
sentido de las tablas a secar. Los mismos deben
tener un espesor uniforme de entre 16 mm (5/8") y
25 mm (1"), con una variacin mxima de 0,8 mm Figura 8 Apilado de la madera para secado.
(1/32"). El ancho de los separadores ser un 50% Extrado Gua Prctica para el Secado de la Madera en Hornos. BOLFOR; Viscarra, S.
mayor que el espesor elegido. Deben estar (1998). Pag. 4.
alineados verticalmente y contar con una
separacin horizontal entre s de 60 cm como
mximo.
La primera y la ltima fila, adems, deben estar lo ms cerca de los extremos de las tablas. Debe cuidarse tambin
que ninguna tabla sobresalga en largo al resto de la pila.
Se deben disponer contrapesos o tensores, de modo de evitar deformaciones en las piezas de las capas superiores.
Por ltimo, al colocar las pilas dentro del secadero, se debe procurar no interferir en la libre circulacin de aire entre
ellas y, a su vez, colocar barreras laterales y superiores para impedir el pasaje de aire por sectores innecesarios y
forzarlo a que se haga nicamente a travs de las pilas.
1. Secado a presin atmosfrica en cmaras por conveccin.

Se trata del secado de la madera en cmaras climatizadas con aire caliente, denominadas cmaras de secado.

El aire que es previamente climatizado y est a presin atmosfrica, es forzado a pasar a travs de las pilas de
madera, actuando como fue mencionado en las premisas, como agente secante. Esto se realiza mediante ventiladores
que impulsan el aire desde las fuentes de calor al interior de las cmaras, utilizando a su vez, sistemas de
humidificacin o deshumidificacin.
Estos secaderos son los ms habituales y los ms elsticos a la hora de secar diferentes maderas. Fernndez Golfin y
Conde (2007), afirman que ms del 95% de los secaderos utilizados son de este tipo.
Cuentan bsicamente con 3 elementos:

Cmara de secado
Sistema de circulacin del aire
Dispositivos de climatizacin del aire interior (fuentes de calor)
Este mtodo de secado presenta ventajas comparativas importantes con respecto al secado tradicional al aire libre:
Permite un mejor control de la calidad final de los productos, presentando prdidas 5 veces menores al secado al
aire.
La duracin de los procesos es reducida y adems predecible, contndose en das y no en meses.
Al reducir el tiempo de secado, reduce tambin el tiempo de madera inmovilizada.
Permite secar maderas en diversas presentaciones (canteada y sin cantear)
Se produce una esterilizacin de la madera y el riesgo de ataque por hongos es reducido (si las temperaturas son
superiores a 65 C)
La humedad final es muy baja y totalmente controlada.
Como desventajas, pueden mencionarse las siguientes:
Las maderas pueden ser ocasionalmente coloreadas ligeramente.

No es aconsejable la mezcla de especies, espesores y formas de presentacin, ya que para cada uno de ellos
existen condiciones diferentes de secado.
Los nudos muertos tienen tendencia a desprenderse.
Si la temperatura sobrepasa los 60 C pueden existir afloramientos de resina.
El costo es ms elevado que en el secado al aire.
Cmara de secado.
Condiciones constructivas generales:
Adems de cumplir con las condiciones constructivas y estructurales habituales de un espacio industrial de
dimensiones medianas, deben cumplir bsicamente con 3 condiciones: buena aislacin trmica -de modo de evitar
prdidas trmicas en su interior y as optimizar el uso de energa-, estanqueidad al vapor de agua que permita
trabajar en condiciones de fuerte higrotermia- y resistencia a la corrosin debido a que el proceso de secado
involucra grandes volmenes de vapor de agua y de cidos propios de la madera que se liberan durante el proceso de
secado-.
Dimensiones:
El tamao ptimo de las cmaras depende de diversos factores:
La calidad del secado. sta depender de la facilidad de obtencin de condiciones higrotrmicas homogneas a lo
largo de todo el frente de aire que atraviesa la madera. All, las cmaras pequeas presentan mayor homogeneidad
que las grandes.
La velocidad del proceso. Los grandes secaderos presentan mayor inercia trmica y menor homogeneidad
higrotrmica, por lo que implicarn mayores tiempos de secado.
El coste de la operacin. Normalmente el costo por m3 decrece a medida que aumenta el tamao del secadero. La
amortizacin del equipo y el costo de la energa utilizada son 2 factores fundamentales a considerar. Por lo tanto,
cmaras grandes que se utilicen a carga mxima sern las ms econmicas que las pequeas.
La flexibilidad de uso y operacin. Depender fundamentalmente del tipo y escala de empresa y por tanto su tamao
deber adaptarse a ello.
La forma geomtrica de la cmara. En general est condicionada por las dimensiones de la madera a secar, que es
conveniente sea mltiplo de los paquetes de madera apilada.

Ancho, altura y longitud dependern tambin de diversos factores.
El ancho debe corresponderse con la direccin del flujo de aire que atraviesa a las pilas, de modo de maximizar la
homogeneidad en el secado. Para conferas, se recomiendan anchos de apilado de 3m en flujo normal o de 5 si se
cuenta con la posibilidad de invertir el sentido del flujo de aire. En latifoliadas o maderas oreadas, estas medidas
pueden duplicarse.
La altura depender de la altura de las pilas de madera y de los sistemas de manejo y movilizacin de las mismas. Para
asegurar la estabilidad se aconseja emplear alturas de 3,5 a 4 m. Sobre ello adems, debe aadirse espacio para la
ubicacin de los elementos auxiliares (ventiladores, intercambiadores, etc.) que, por trmino medio, requieren de 1 a
1,5 metros., dejando al menos 20cm entre stos y la cara superior de la pila.
La longitud deber estar en funcin de los largos con los que habitualmente se corte la madera, as como de la
capacidad til total que se quiera dar al secadero. Debe considerarse siempre un espacio adicional para la ubicacin
de pasillos laterales, cuya anchura mnima ser de 1 metro por pasillo (menor si para la carga de la madera se usan
vagonetas en vez de carretillas elevadoras). (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
Tanto como para los espacios superior e inferior como para los huecos laterales, se deber ser prever bloqueos al
paso del aire mediante el empleo de biombos abatibles.
Sistema de circulacin del aire
En el secado por conveccin el aire acta como agente secante, por lo que su velocidad y caudal debe ser regulado de
forma que, por un lado, permita la adecuada transferencia calorfica a la madera y, por otro, que evacue el vapor de
agua emergente de la madera y mantenga las condiciones homogneas a lo largo de todo el flujo de aire.
El aire interior se mueve mediante ventiladores colocados en el interior de las cmaras. Estos pueden ubicarse en una
pared lateral de modo de provocar un flujo de aire perpendicular al sentido longitudinal de la madera- o en el techo.
Esta ltima ubicacin es la ms recomendable y frecuente.
Figura 9 Tipos de sistemas de

ventilacin: a y b laterales, c bomba de
calor y d en falso techo.
Extrado del Manual tcnico de secado
de maderas. (Fernandez Golfin, J.;
Conde, M. 2007). Pg. 76.
De acuerdo a la geometra de la cmara y al caudal de aire necesario se definir tanto su ubicacin, como sus
dimetros, cantidades, velocidad de giro y potencia.
Cuando estos son accionados, el aire pasa por las bateras de calefactores y por el dispositivo de humidificacin (o de
des-humidificacin) y luego es dirigido a las pilas de madera, pasando por los intersticios dejados entre las capas de
madera gracias a la colocacin de rastreles. La velocidad del aire medida entre estas capas, ser mayor a medida que
la separacin es menor.
Para conseguir un mejor aprovechamiento del caudal de aire es importante que se taponen todos los huecos
laterales, superiores e inferiores y de los pasillos de las pilas de carga.
Para optimizar el coste del secado, es muy conveniente poder hacer variar el caudal de aire. Esto debe hacerse
atendiendo diversas variables tales como el espesor de las maderas y los rastreles (la velocidad del aire medido entre
las maderas a secar disminuye a medida que el espacio es mayor y/o las maderas tienen menor espesor) y el
contenido de humedad de la madera. En este ltimo caso la velocidad ser mxima en la fase de precalentamiento,

rpida en la primera etapa del secado y lenta (40-50% de la inicial) cuando la humedad de la madera est por debajo
del 30%.
En las cmaras de gran capacidad es altamente conveniente que el sentido del giro de los ventiladores pueda ser
cambiado a intervalos regulares (normalmente cada 2-3 horas). Esta solucin es muy conveniente para mejorar la
homogeneidad del contenido de humedad de la madera dentro de las pilas. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
Es muy importante contar con la posibilidad de revertir el sentido de giro de los ventiladores tambin en los casos
donde se dispongan en paralelo ms de dos filas de paquetes de madera y tambin cuando se pretende usar
programas de ciclo rpido.
La velocidad de aire recomendada, medida en los espacios entre capas de tablas, debe ser tanto mayor a medida que
el mtodo de secado sea ms rpido.
En la siguiente tabla se aportan datos medios de las velocidades de aire aconsejadas para los diferentes mtodos de
secado.
Tabla 6 Velocidades de aire aconsejadas.

Extrado del Manual tcnico de secado de maderas. (Fernandez Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg. 78.
1.1-Tradicionales. Secado a temperatura media (<80 C) o elevada (80 C a 100 C)

Se abordan ambos mtodos juntos ya que se rigen con los mismos principios y son muy similares en su constitucin y
diseo. Las diferencias son menores (potencia de la calefaccin y de la ventilacin).
Funcionamiento
El aire, impulsado por ventiladores, atraviesa el sistema de calefaccin donde, si es necesario, se calienta hasta
alcanzar la temperatura necesaria. Luego, si es requerido, atraviesa el sistema de humidificacin donde se carga de la
humedad necesaria.
Luego de esto el aire se dirige hacia las pilas de madera, atravesndolas por los espacios libres que dejan los rastreles.
A medida que avanza, la humedad relativa aumenta debido al vapor de agua otorgado por la madera y baja su
temperatura, debido a que cede calor a la madera para permitirle evaporar su exceso de humedad. Por lo tanto al
finalizar su recorrido a travs de las pilas de madera, el aire estar ms fro y hmedo que cuando entr. Esta cada
trmica ser mayor en las primeras fases de secado que al final del mismo.
Este aire fro y hmedo resultante al otro lado de la carga de madera, es tomado y reimpulsado por los ventiladores
para completar el recorrido y volver a repetir el proceso anterior o es, de acuerdo a la fase del secado en que se
encuentre, expulsado fuera de la cmara a travs de las rejillas de ventilacin y a su vez se da entrada al aire
procedente del exterior, para que se mezcle con el aire interior y se dirija hacia los ventiladores y cerrando el circuito.
Esta regulacin permitir a su vez controlar el exceso de humedad relativa al interior. Cuando la humedad relativa
del aire interior se encuentre por debajo del valor de consigna, el sistema de regulacin cerrar todo intercambio con
el exterior y activar el sistema de humidificacin del aire interior. Este sistema de humidificacin puede estar basado
o en la pulverizacin de agua o en la inyeccin de vapor (saturado) procedente del sistema de calefaccin. Cuando la
temperatura en el secadero caiga por debajo del valor deseado, la regulacin activar el sistema de calefaccin. Si por
contra la temperatura superara la de consigna, la regulacin desactivar la calefaccin y, eventualmente, podr
ordenar la apertura del sistema de intercambio de aire con el exterior. (Fernndez, J; Conde, M, 2007).
Este tipo de secaderos pueden ser de cargas fijas (discontinuos) o mviles (continuos).
La diferencia bsica entre ambos es que en el primero la madera se fija en un solo sitio y se van variando las
condiciones del ambiente, mientras que en el segundo, la carga de madera se desplaza mediante un sistema de rieles,
que le permite recorrer espacios con diferentes condiciones ambientales. En este segundo caso, las cargas de madera
deben ser ms homogneas en tipo y dimensiones de piezas que en el primero.

Figura 10 Fig 10- Esquema de secadero
tradicional.
maderas. (Fernandez Golfin, J.; Conde, M.
2007). Pg. 80.
(1) Rejillas de sobrepresin/depresin (2) Eje

de apertura/cierre de ventila (3) Vlvula de
tres vas (4) Colectores del sistema de
calefaccin (5) Ventiladores (6) Sistema
duplicado de medicin de la HEH (7) Sistema
de humidificacin (8) Falso techo con
faldones (9) Sistema anti-cada de madera
(combinado con ligera pendiente del 1% en el
suelo).
Sistema de calefaccin: el aire interior es calentado por una batera de radiadores, conformados por tubos de
aluminio con aletas del mismo material, en cuyo interior circula un fluido trmico (normalmente agua o vapor, pero
tambin puede utilizarse aceite). Cuando la longitud del secadero es importante, se intercalan bateras de radiadores
de modo de recuperar la prdida trmica que se produce en el aire a medida que avanza e intercambia calor con la
madera.
Figura 11 Esquema de secadero

tradicional con sistema intermedio de
calefaccin.
Esquema de secadero tradicional con

sistema intermedio de calefaccin.
(1) Rejillas de sobrepresin/depresin
(2) Placa de apertura/cierre de
ventilacin (3) Vlvula de tres vas (4)
Colectores del sistema de calefaccin
(5) Ventiladores (6) Sistema duplicado
de medicin de la HEH (7) Sistema de
humidificacin (8) Falso techo con
faldones
A veces se utilizan tambin otros sistemas alternativos para calefaccionar, tal como el fuego directo a gas. Estos
sistemas, al evitar el uso de calderas y radiadores mejoran el rendimiento de la instalacin hasta en un 30%.
Sistema de humidificacin del aire:

Se consigue habitualmente mediante 2 formas: inyeccin de agua pulverizada o vapor de aire saturado a baja presin.
Cada uno de estos dos mtodos tiene ventajas e inconvenientes, de cuyo anlisis puede concluirse que la mejor
solucin es la mixta, o sea, emplear vapor saturado en el precalentamiento (y en el equilibrado final) y agua
pulverizada durante la fase de secado. En general el empleo de agua pulverizada es un mtodo bastante ineficaz por
debajo de los 45C. No obstante, si slo se pudiera instalar un sistema sera mejor instalar el de agua pulverizada,
mejor si es precalentada. (Fernndez, J.; Conde, M. - 2007)
Existe una tercera alternativa, que en ocasiones tambin puede ser complementaria con el sistema de pulverizacin
de agua, consistente en la generacin del vapor dentro de la propia cmara de secado. (Fernndez, J.; Conde, M. -
2007) Este sistema hace uso de bateas con agua de50-60cm de altura y longitud variable (en el entorno de los 2 m)
dentro de las cuales se coloca un sistema de calefaccin en base a tubos de acero inoxidable con fluido trmico
interior que permite generar en el entorno de 40 kg de vapor/h. Es cada vez ms frecuente su uso en el secado de
latifoliadas como el eucalipto y de conferas como el pino radiata.

El empleo de un sistema de humectacin por tinas permite un calentamiento rpido y seguro (en trminos de calidad
de secado), as como efectuar las fases finales de acondicionado (por ejemplo en el eucalipto) y equilibrado (por
ejemplo en los procesos de secado rpidos), si fueran necesarias. Los vaporizados intermedios es mejor realizarlos
con agua pulverizada.
Duracin del secado:
A modo de ejemplo se adjunta la
siguiente tabla, que muestra algunos
ejemplos de tiempos de secado de
diferentes maderas de acuerdo a su
espesor y su contenido inicial de
humedad.
Tabla 7 Duracin media del secado tradicional en

cmara para diferentes especies.
(Fernndez Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg. 87.
1.2-Tradicionales. Secado a alta temperatura (>100 C)

Es un sistema de secado similar al visto en el punto anterior. A pesar de ello, cuando la madera es secada por encima
del punto de ebullicin, se manifiestan en su interior procesos y reacciones totalmente diferentes a las de los de
secado a baja y media temperatura.
Es un mtodo poco usado actualmente, salvo para conferas muy permeables como el Pino Radiata y algunos pinos
americanos
En este mtodo el secado se realiza a temperaturas del bulbo seco superiores a 100 C, pero de acuerdo a la
temperatura del bulbo hmedo se pueden presentar 2 situaciones:
1) Secado a alta temperatura. Cuando es inferior al punto de ebullicin (<100 C) y el secado se produce con una
mezcla de aire y vapor.
2) Secado en vapor sobrecalentado. Cuando es igual al punto de ebullicin y se seca en un ambiente de vapor de agua
solamente (sin aire).
En ambos casos, el aire previo a ser impulsado, es calentado hasta una temperatura de 105 a 140C. Las velocidades
del aire son superiores a las de los mtodos anteriores, estando en el orden de 5 y 6 m/s, llegando en ocasiones
hasta 15 m/s.
En este caso la cada trmica a travs de la pila es muy alta debido a la fuerte evaporacin, por lo que para lograr una
homogeneidad apropiada en el secado, la profundidad de las pilas de madera no debe sobrepasar los 2 o 2.5m. Ser
tambin fundamental el uso de sistemas de aire reversibles.
La potencia de la calefaccin deber rondar las 30000 kcal/h por m3 de capacidad til del secadero.
La madera alcanza a esas temperaturas un estado plstico que puede provocarle importantes deformaciones. Para
poder reducirlas es importante realizar un cuidadoso apilado y distribuir uniformemente pesos sobre las pilas de
madera. El valor apropiado ser del orden de los 500-1.000 kg/m3.
Los dos grandes problemas que presenta este procedimiento son la regulacin y control de las condiciones
higrotrmicas en el secadero y la determinacin del punto final del secado.
Finalizado el secado es necesario acondicionar la madera con vapor saturado (20-40 kg/h/m3) para disminuir los
gradientes de humedad y las tensiones en el interior de la madera. Esta operacin es imprescindible despus del
secado a alta temperatura (mezcla aire-vapor), pero no as para el secado con vapor sobrecalentado. Para conseguir
una mayor eficacia en los procesos de calentamiento y acondicionado es altamente recomendable emplear un
sistema de humectacin basado en el empleo de tinas.

En este sistema de secado, es preferible que la madera entre en estado tan verde y en condiciones de humedad
tan homogneas como sea posible.
Factores condicionantes de la calidad del secado a alta temperatura:

Espesor: Generalmente si el espesor es menor a 50 mm, el secado ser de mayor calidad. Espesores mayores
presentarn, en general, grietas internas en los extremos de las piezas, que pueden extenderse unos 20 a 25 cm a su
interior.
Nudos muertos: Tienen tendencia a desprenderse, fundamentalmente cuando van acompaados de la presencia de
resina. Al hacerlo, adems, dejan un orificio manchado perimetralmente de color oscuro. Si el nudo es sano, no se
produce alteracin alguna.
Contenido de resina: Altos contenidos no son aconsejables con este tipo de secado. La misma se fluidifica y en ese
estado se traslada a la superficie de la madera donde se cristaliza y genera una coloracin oscura.
Tendencia al colapso: cuando se secan maderas que tienen esta tendencia y deben ser secadas desde el estado verde,
este mtodo no es aconsejable.
Humedad inicial: el mtodo es muy apropiado para el secado de conferas desde su estado verde. Las grandes
diferencias en la humedad inicial debido a su heterogeneidad (albura-duramen o madera normal madera juvenil)
producen dispersiones en la humedad final.
Permeabilidad: Si la permeabilidad no es adecuada, ser normal constatar la aparicin de bolsas de humedad, colapso
y agrietamientos cuando es secada desde su estado verde.
Adems, ocasionalmente puede aparecer un suave oscurecimiento superficial que desaparecer cuando la madera
sea cepillada (Este efecto puede evitarse cierta medida si se emplean tinas).
Duracin del secado:

A modo de ejemplo se adjunta la siguiente tabla, que muestra algunos ejemplos de tiempos de secado de diferentes
maderas de acuerdo a su espesor y su contenido inicial de humedad.
Tabla 8 Duracin del secado a alta temperatura con vapor

sobrecalentado.
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas. (Fernandez
1.3 Secado por bomba de calor o por deshumidificacin

La bomba de calor es una mquina que toma energa de un medio para cederla en otro o en el mismo medio que
necesite ser calentado. En grandes rasgos, cuenta con una batera fra o evaporador y una batera caliente o
condensador unidas entre s por tubos por los que circula un fluido refrigerante impulsado por un compresor.
La idea es hacer que el aire hmedo del interior de la cmara pase por la batera fra, que es la encargada de enfriar el
aire hasta que alcanza su punto de roco. De esta forma, parte del vapor de agua contenido en el aire se condensa y
se elimina en forma lquida. En este proceso se libera una cierta cantidad de energa (calor latente de evaporacin)
que es absorbida por la propia batera fra.
El aire destinado a secar la madera se calentar pasando a travs del condensador, ubicado dentro de la cmara.
El inters en usar esta tecnologa, est en que posibilita recuperar esta energa en la propia batera fra,
transfirindola a una batera caliente y desde all a la cmara de secado.
As, el aire es deshidratado de una manera sencilla y se mejora notablemente el rendimiento energtico del proceso.
El equipo puede ser usado tanto para mantener la temperatura constante como para mantener constante la
humedad relativa.

Figura 13 Esquema de funcionamiento de una bomba de
calor.
Fig 13 -
Figura 12 Duracin del secado a alta temperatura con vapor
Extrado de clase del Prof. R. Ananas enero 2017.
sobrecalentado.
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas. (Fernndez Golfin,
J.; Conde, M. 2007). Pg. 93.
Estos equipos han ido evolucionando hacia sistemas mixtos, dotados de chimeneas para la expulsin del exceso de
humedad (ya que el sistema totalmente cerrado exiga excesivo tiempo para llevar a cabo la condensacin de esta
humedad sobrante) y de sistemas auxiliares de calefaccin, que permitan aportar energa supletoria cuando el
proceso lo demanda (fase final del secado) y la humedad relativa interna es baja.
Es un sistema energticamente muy eficiente, pero presenta algunas limitantes: usa preferentemente energa
elctrica, es difcil alcanzar en la cmara temperaturas mayores a 65 C y requiere un dimensionamiento muy preciso
de la bomba en funcin de la humedad con que entra la madera y ms en concreto, en funcin de la capacidad
mxima de condensacin (Litros/h)
2. Secado a presin atmosfrica por Conduccin: prensas

Este sistema es aplicable a maderas homogneas (conferas) o frondosas de porosidad difusa (por ej. Haya).
Es recomendable hacer uso de piezas de limitada longitud ya que el flujo de vapor predominante es el axial.
El uso de platos de prensa ligeramente rayados permite un escape continuo del vapor de agua (flujo transversal).
Es conveniente establecer cortos periodos de descompresin para permitir la relajacin de tensiones y la contraccin
de las piezas de madera.
La presin ms recomendable vara entre 0,3 y 0,8 MPa (evitando compresin superficial).
3. Secado a presin atmosfrica en cmaras por radiacin

En este mtodo, el calentamiento se consigue por el impacto de ondas electromagnticas de caractersticas diversas
generadas en fuentes apropiadas.
De acuerdo al tipo de fuente utilizada, podemos encontrar: Secaderos por radiacin solar y secaderos por radiacin
emitida por lmparas UV.
Segn Fernndez Golfin y Conde (2007), este mtodo es solo aplicable a chapas.
4. Secado a presin atmosfrica por agitacin molecular.

Dentro de este mtodo de secado podemos encontrar 3 tipos diferentes: por induccin magntica, por accin de
microondas, por induccin electrosttica (Radio frecuencia)
A pesar de que la induccin en los tres mtodos se genera de diferente manera, los efectos sobre la materia a la que
se apliquen son similares.
En el proceso, las molculas de agua son inducidas a girar y ordenarse de acuerdo a la direccin de las lneas de fuerza
o microondas que atraviesan el cuerpo. Esto produce una agitacin en las molculas siguiendo las vibraciones de las
ondas o el campo elctrico o magntico (hasta 2 millones de giros por segundo) que es la causante de la emisin de
calor en el cuerpo.
4.1- Por induccin magntica

En este mtodo la madera hmeda es colocada en el interior de un solenoide por el que circula una corriente alterna
de muy alta frecuencia.

El calor se genera por la agitacin molecular (orientacin dipolar) que se produce al orientarse los dipolos en la
direccin de las lneas de fuerza de un campo magntico, de sentido variable, a muy alta frecuencia.
Debido a los altos consumos elctricos que implica y su costo asociado, este mtodo est en desuso.
4.2- Por accin de microondas

El origen de este calentamiento nace de la interaccin del campo elctrico con las molculas o partculas de la madera
hmeda que tienen una distribucin de carga no nula, bien desplazndolas de lugar (fenmeno de conduccin) o bien
hacindolas girar alrededor de su posicin de equilibrio (fenmeno de polarizacin). Cuando el campo elctrico
cambia de direccin muy rpidamente, las partculas y molculas intentan seguir estos cambios, bien desplazndose
de un lado a otro del material o bien girando sobre s mismas.
Estos movimientos provocan fricciones que generan calor en el interior del material
Este mtodo presenta una menor uniformidad en el calentamiento que con los mtodos de Induccin (magntica o
electrosttica) debido a la distribucin menos homognea de las ondas.
Este tipo de horno es adecuado para el secado de numerosos tipos de productos de madera con un espesor de 1.5cm
a 5cm y un contenido de agua por debajo del 25 %, con el fin de obtener un contenido de agua final del 8 % o menos.
Es aplicable a productos de madera como piso macizo, piso combinado, muebles, entre otros.
En general se utiliza en forma de horno transportador continuo, aplicando distintas frecuencias a medida que la
madera avanza por su interior.
Figura 14 Cmara de secado continuo por microondas.

Extrado de web empresa Grandtek. http://grandtekdryer.com/1-3-microwave-wood-dryer/161798. Mayo 2017
4.3- Por induccin electrosttica (radio frecuencia)

El mtodo consiste en colocar la madera entre dos electrodos planos metlicos entre los que se establece un campo
magntico de polaridad alterna. Esta produce una agitacin molecular rpida y constante al interior de la madera,
calentando as toda su masa.
Esta agitacin se produce ser ms intensa si el contenido de agua es mayor, por tanto el calentamiento de la madera
estar en proporcin con su contenido de humedad, logrando un mayor calentamiento en las zonas mas hmedas.
Podemos encontrar 2 sistemas diferentes de regulacin de la radiofrecuencia: el mtodo de ebullicin y el mtodo del
gradiente.
4.3.1- Mtodo de ebullicin

Es un mtodo que permite un secado muy rpido. Se trata de calentar intensamente la madera hasta alcanzar el
punto de ebullicin del agua, escapando sta de la madera en forma de vapor.
Puede secarse as, por ejemplo, madera de haya de 150mm de espesor desde el estado verde hasta el 12 de
humedad en una hora. Esta rapidez permite secar de manera continua, haciendo pasar la madera a una velocidad
predeterminada entre los dos electrodos. Los actuales sistemas de fraguado de madera laminada en continuo utilizan
este mtodo.
Este sistema, adems, permite secar de manera simultnea piezas con diferentes contenidos de humedad,
calentndose ms rpidamente aquellas que estn ms hmedas, alcanzando as una gran homogeneidad final en
todo el lote.
Este mtodo es aplicable en maderas que permiten el paso de un intenso flujo de vapor por su interior, por lo que su
uso se limita a pocas especies, como muchas de las conferas, y latifoliadas como el abedul, el haya, etc. Las especies
de menor permeabilidad tienden a presentar fisuras internas debidas al estallido de la estructura interna de la
madera causado por la elevada presin interna de vapor generada. En estos casos se aconseja usar el otro sistema de
regulacin, denominado de gradiente.

4.3.2- Mtodo del gradiente
En este mtodo la potencia aplicada a la madera es mucho menor que en el anterior. Adems, se exponen las piezas a
secar a un flujo de aire fresco y hmedo, mantenindole centro de las piezas mucho ms calientes que las caras
exteriores, acelerndose as, gracias a este gradiente, el proceso de secado.
La potencia de la radiofrecuencia debe ajustarse de manera que en el centro de la pieza se obtengan temperaturas
por debajo del punto de ebullicin. De esta forma se limita el riesgo de explosin estructural, aunque subsiste el
riesgo de que aparezcan fisuras y/o cementados en la superficie de la madera debidas a un secado excesivo de la
superficie.
Asimismo, las maderas propensas al colapso exigen tambin un cuidadoso ajuste de la potencia para evitar la
elevacin de su temperatura por encima del valor en que se produce este grave defecto de secado.
5. Secado al vaco
Se trata de un mtodo similar al de secado por temperatura media, ya que utiliza temperaturas similares (entre
60 C y 80 C), pero se diferencia de ste en que el proceso se ejecuta en una cmara de secado a la que se aplica
vaco en su interior. Esto a su vez exige que el diseo de la cmara sea totalmente diferente, ya que se necesita una
cmara hermtica que soporte las diferencias de presin y mantenga ese vaco generado en su interior.
La idea central del mtodo es que al secar la madera en condiciones de vaco, se disminuye la temperatura de
ebullicin del agua (bajando a unos 40 C si la presin es de 80 mBar) y a la vez se incrementa la velocidad de
circulacin de la humedad dentro de la madera (a 80 mbar es aproximadamente 5 veces mayor que a presin
atmosfrica).
Todo esto permite disminuir notablemente el tiempo de secado, alcanzando tiempos similares a los del secado a alta
temperatura pero sin provocar los daos en su estructura por el efecto de la temperatura mencionados,
fundamentalmente en las latifoliadas.
Figura 15 Evolucin de la temperatura de ebullicin del agua con la presin y evolucin del coeficiente de circulacin en funcin de la presin.
Extrado del Manual tcnico de secado de maderas. (Fernndez Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg. 98.
En la cmara, el vapor de agua emanado de la madera es impulsado hacia el exterior por la accin extractora de la
bomba de vaco o tambin puede ser transformado en lquido nuevamente en un condensador ubicado al interior y
expulsado al exterior por los correspondientes desages.
Este mtodo presenta el problema de que a la hora de transmitir calor a la madera por conveccin, se cuenta con
muy poco aire al interior de la cmara, lo que reduce notablemente su capacidad de aporte trmico a la madera. Por
lo tanto se debe aplicar acciones complementarias para mejorar este aporte. Ellas pueden ser:
-Mtodo discontinuo: se interrumpe el vaco y se restituye la presin atmosfrica a intervalos predefinidos,
calentando as la madera por conveccin.
-Mtodo continuo: se mantiene el vaco y a la vez se calienta la madera por alguno de los siguientes mtodos:
Por conduccin, en el que se usan placas metlicas en contacto directo con la madera, calentadas mediante distintos
sistemas como resistencias elctricas, vapor, aceite trmico o campos electromagnticos externos.
Por radiacin, usando paneles radiantes colocados en la periferia de la pila.
Por radiofrecuencia, calentando toda la masa en funcin de su contenido de humedad.
Por conveccin, usando vapor de agua sobrecalentado.
Caractersticas constructivas
En general las cmaras son cilndricas, de acero, colocadas horizontalmente y provistas de una puerta semiesfrica
dotada de sistemas de cierre que permiten la perfecta hermeticidad. (Externamente son similares a autoclaves para el
tratamiento de la madera). Tambin se han desarrollado algunas de seccin rectangular.
Actualmente estn disponibles para su comercializacin, cmaras con capacidades de hasta 300 m3.
Es recomendable que la superficie metlica externa de la cmara est aislada trmicamente (con lana de vidrio por
ejemplo) pero a veces se la deja sin aislacin de modo de permitir que el vapor de agua generado internamente
condense en las paredes, recuperndose as el calor latente de vaporizacin y mejorando por tanto, su eficiencia
energtica. El agua recuperada se extrae con una bomba y se mide hacindola pasar a travs de un caudalmetro.
Esto permite ir determinando la curva de secado.
La carga de la madera se hace
mediante vagonetas cargadas
fuera del secadero, con la
madera apilada de forma similar
a la usada en el secado
tradicional en cmara por aire
caliente.
Figura 16 Cmara de secado al vaco con

carga mediante rieles y vagoneta.
Extrado de web empresa Isve.
http://www.isve.com/es/secadores-
modelo-em2v-y-em5v. Mayo 2017.
El sistema de ventilacin interior se disea de acuerdo a la tecnologa usada para calentar la madera (placas,
radiofrecuencia, vapor sobrecalentado, etc.).
El control del proceso de secado se hace utilizando sondas de humedad introducidas en la madera, sondas de
temperatura ambiente y sondas de humedad relativa, excepto en el caso de uso de radiofrecuencia como sistema de
calentamiento. Tambin es necesario incorporar un presostato para regular y mantener el vaco interior.
Las sondas mencionadas envan informacin a un sistema central regulador del proceso, que es quien se encarga de
establecer las condiciones de consigna elegidas para secar cada tipo de madera.
Caractersticas de los distintos procedimientos

5.1.- Secado al vaco discontinuo
El mtodo consiste en regular el proceso de forma que a intervalos regulares se restablezca en el interior del secadero
la presin atmosfrica para que por conveccin, el aire pueda transmitir a la madera el calor necesario.
El proceso cuenta con diferentes etapas, comenzando por una de precalentamiento en condiciones
atmosfricas, que se regula igual que en los casos de sacado tipo tradicional. Es conveniente aqu subir la
humedad relativa en el interior del secadero (inyectando vapor de agua) de modo de no alcanzar un secado
temprano excesivamente rpido.
Para el secado se alternan ininterrumpidamente etapas de vaco y de calefaccin. En las etapas de vaco se
pone en marcha la bomba de vaco para alcanzar presiones de entre 100 y 200 mbar. Durante ese tiempo se
detiene la ventilacin interior.
En las etapas de calefaccin, se restaura la presin atmosfrica, se hace funcionar la ventilacin interior y el
sistema de calefaccin y, si es necesario, se aumenta la humedad relativa interior inyectando vapor de agua.
Los valores de la temperatura a utilizar sern los mismos que para el secado tradicional.
Finalmente se pasa a la fase de equilibrado a presin atmosfrica, con los mismos criterios que para el secado
por aire caliente climatizado.
5.2.- Secado al vaco continuo con empleo de placas calefactoras.

En este mtodo la madera es dispuesta entre placas calefactores que se intercalan de modo de que la madera se
caliente por conduccin. Las placas son generalmente de aluminio y son calentadas mediante la circulacin de un
fluido trmico por su interior (en general agua caliente).
El apilado de la madera ser igual que en los dems mtodos, pero es conveniente dejar una pequea separacin
entre las tablas de una misma capa de modo de permitir la salida de vapor de agua.
Este mtodo, en comparacin al de vaco discontinuo, tiene como inconveniente que el gradiente trmico que se
produce dentro de la madera se invierte, presentando mayor temperatura en la superficie que en su ncleo,
provocando que la difusin de la humedad al interior de la madera sea mas lenta que en el mtodo mencionado.
En la prctica, este mtodo se aplica ms al caso de maderas con bajo contenido inicial de humedad.
El proceso en s se regula mediante una bomba de vaco controlada por un presostato.
El calentamiento se divide tambin en diferentes fases, comenzando por la de precalentamiento, donde la bomba de
vaco no funciona. Seguidamente se pasa a una fase de secado bajo vaco continuo, a una presin entre 100 y 200
mbar, y se finaliza con una etapa de equilibrado, donde la bomba de vaco y la calefaccin estn detenidas.
5.3.- Secado al vaco continuo con vapor sobrecalentado
El vapor de agua calentado por encima del punto de ebullicin o vapor sobrecalentado (el cual varia con la presin
atmosfrica) tiene cualidades secantes. Cuanto ms se sobrecaliente al vapor de agua por encima de la temperatura
de ebullicin, ms secante ser.
En este mtodo entonces, se busca alcanzar las condiciones de saturacin en el interior de la cmara (funcin de la
presin) para luego sobrecalentar el vapor, manteniendo un diferencial trmico (temperatura de consigna-
temperatura de ebullicin del agua a la presin de trabajo) que estar de acuerdo al ritmo de secado buscado.
El secado se realiza por conveccin, pero en vez de aire, el fluido trmico que acta es el vapor de agua
sobrecalentado.
La diferencia fundamental existente entre el mtodo de secado al vaco con vapor sobrecalentado y el de secado a
alta temperatura con vapor sobrecalentado es la presin de trabajo; 50-200 mbar (normalmente) en el primer caso y
la atmosfrica en el segundo.
Este tipo de secaderos suelen tener un sistema que permite aplicar presin a la pila de madera mientras seca,
mejorndose as la calidad del secado.
Figura 17 Cmara de secado al vaco continuo con vapor

sobrecalentado.
(Fernandez Golfin, J.; Conde, M. 2007). Pg. 105.
El proceso de secado se regula considerando bsicamente 2 variables: la presin interior y la temperatura seca, ya
que en estas condiciones existe una interdependencia importante entre ambas y la humedad relativa.
Un inconveniente que presenta este tipo de secados, es que no se puede trabajar correctamente con temperaturas
inferiores a los 50C, ya que produce problemas en el secado de algunas maderas desde el estado verde (por ejemplo
con el eucalipto, que fcilmente se colapsa a temperaturas superiores a 30 C).
El proceso se divide tambin en 3 fases: precalentamiento, secado y equilibrado.
5.4 Secado al vaco continuo por radiofrecuencia
Es una variante al mtodo de secado en vaco continuo que evita el uso de placas calefactores.

Es un mtodo de gran potencial a futuro, principalmente para secar grandes escuadras, pero presenta como contra
que la energa utilizada es elctrica, lo que implica que podr emplearse en situaciones y mbitos muy concretos.
Consumo energtico en el secado al vaco

En la siguiente tabla se muestran algunos datos medios indicativos del consumo energtico esperado, discriminados
por tipo de tecnologa de secado aplicada.
Figura 18 Consumo energtico

medio en el secado al vaco.
Extrado del Manual tcnico de
secado de maderas. (Fernandez
Nota Los datos que se aportan

corresponden a maderas de roble.
Haya o Sapelli, con espesores entre
54 y 78 Mor., entrando a una
humedad de 40-50. y saliendo al 12.
Ventajas e inconvenientes del mtodo de secado al vaco

Este tipo de mtodo de secado presenta como ventaja comparativa ser el ms rpido (exceptuando el de secado a
alta temperatura), permitiendo reducir la duracin en 2 a 5 veces con respecto al mtodo tradicional. Tambin
permite secar con rapidez maderas de gran espesor, reduce el riesgo a coloraciones derivadas del proceso, el nivel de
deformaciones es menor (por secarse bajo cargas) y la contraccin volumtrica de las piezas secadas tambin es
menor.
Como desventajas pueden enumerarse que no es un mtodo apropiado para secar diferentes especies a la vez, el
costo del equipamiento es comparativamente muy elevado y que requiere para su funcionamiento de personal ms
calificado.
Dicho esto, puede concluirse que este mtodo es ms apropiado para empresas transformadoras de la madera que
trabajen con maderas latifoliadas de gran valor o conferas de mucho espesor y que necesitan un estricto control de
calidad en el proceso de secado.
9. Evaluacin final de la calidad del secado

Finalizado el secado, es de suma importancia tambin realizar una evaluacin general de la calidad de la madera seca
obtenida, de modo de detectar defectos y clasificar las piezas de acuerdo a su uso final.
Los factores a considerar para realizar dicha evaluacin son:
Contenido de humedad de la madera: humedad media y gradiente interno de humedad
Tensionado de la madera.
Agrietamiento: grietas superficiales, internas o de testa. Durante el proceso de secado se producen esfuerzos internos
y superficiales que pueden llegar a afectar las fibras de la madera, que se manifestarn en forma de grietas
superficiales y/o internas.
Colapso.
Cambios de color y manchas.
Deformaciones causadas por un incorrecto enrastrelado.
En este trabajo no se desarrolla cada uno de estos procesos de control, pero es de inters saber que los mismos estn
pautados y normalizados en distintas normas, como la europea UNE-EN 14298, donde se definen con claridad los
procesos a seguir, tales co o la seleccin de muestras, y ensayos a realizar y se detalla el tipo de instrumental
adecuado para su realizacin.

10. Conclusiones
Este trabajo deja en claro la importancia del secado de la madera para su posterior puesta en servicio, alcanzando los
niveles de humedad aceptable para el uso al que sea destinada y las condiciones ambientales en que sea colocada.
De un correcto proceso de secado depender la estabilidad futura de la pieza a trabajar, ya que durante el mismo se
producen modificaciones importantes en la estructura interna de la madera que, de no ser considerados en el
proceso de secado, pueden manifestarse luego en forma de deformaciones de las piezas o fisuras en sus fibras.
Es por ello que el control de las condiciones de humedad y temperatura, el ajuste de la velocidad del aire y el manejo
adecuado de los tiempos en cada una de las etapas de secado, se vuelve fundamental para que el cambio de estado
que se produce en la madera afecte lo menos posible su estructura y equilibrio inicial y por otra parte tambin, le
otorgue condiciones adicionales que la propia madera no tena previo al secado (resistencia al ataque de hongos e
insectos, estabilidad dimensional, mejoras en su resistencia mecnica, mejores condiciones para recibir pinturas y
adhesivos, rebaja de peso, etc.)
Los mtodos de secado se van modificando y mejorando a medida que los avances tecnolgicos y sus costos
asociados lo permiten. El instrumental a utilizar es mejorado permanentemente, permitiendo tener cada vez un
mejor monitoreo de las condiciones de secado y por ende ms control sobre todo el proceso. Esto, asociado al control
computarizado de las variables, permite tener un manejo ms particularizado para cada tipo y medida de madera a
secar. Existen programas informticos predeterminados que facilitan el proceso general del secado que a su vez
tambin permiten su adaptacin estas situaciones diversas. En el mismo sentido, el instrumental de monitoreo se
vuelve cada vez ms preciso, prctico y -en muchos casos tambin- econmico, lo que permite una llegada de
informacin a la central de monitoreo cada vez ms detallada y precisa.
En cuanto a los mtodos de secado, puede decirse que no existe un mtodo ideal, sino que cada mtodo depende de
y deber ajustarse a diversas variables, tales como: tipos de madera a secar, escala de la empresa, tecnologa
disponible en el medio, costo de la energa.
De todos modos, en todos los casos se reconoce la importancia que tiene, tanto el tratamiento de la madera previo al
comienzo del secado (presecado), como el acondicionado posterior al mismo (acondicionado final y enfriamiento)
que deben ser entendidos e integrados como partes fundamentales del proceso de secado.
Finalmente, cabe resaltar la importancia del control posterior de las piezas tratadas, de modo de poder clasificar las
maderas previo a su salida al mercado ya que, al tratarse de un material anisotrpico, y a pesar de que los mtodos
son mejorados da a da, siempre existirn piezas que presentarn defectos o anomalas que no las volvern
apropiadas para el uso final esperado.

11. Bibliografa
Publicaciones
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Daz Morcillo, Alejandro; Monz Cabrera, Juan; Domnguez Tortajada, Elsa; Requena Prez, M Eugenia. (2004).
Principios Fundamentales y Aplicaciones del Calentamiento por Microondas. Cartagena, Espaa:ETSIT-UPC.
Prez del Castillo, lvaro; Ono, Andrs; Grupo Tcnico de Secado de Maderas GT4. (2003). Diferentes etapas del
proceso de secado. Montevideo, Uruguay: LATU.
BOLFOR; Viscarra, Silverio. (1998). Gua Prctica para el Secado de la Madera en Hornos. Santa Cruz, Bolivia
Charlas y clases
Ananas, Ruben. (2017). Tecnologa del secado de la madera. En Mdulo 1 del magster de Construccin en madera.
Concepcin, Chile. UBB.
Ananas, Ruben. (2017). Bases fsicas del secado de la madera. En Mdulo 1 del magster de Construccin en madera.
Concepcin, Chile. UBB.
Acua Rello, Luis. (2010). Estado del arte del secado de la madera en Europa. Curso de tecnologa de la madera y
productos forestales. Montevideo, Uruguay. INIA-AECID
Videos
Grupo de Investigacin. Tecnologas de secado y tratamientos trmicos de la madera. (2016). Factor UBB -
Tecnologas de secado y tratamientos trmicos de la madera. 6 mayo, 2017 , de UBB Sitio web:
https://www.youtube.com/watch?v=hIKoQqSttpQ
Ongarato, Sergio. (2012). Madera: Secado Natural y Artificial. 15 mayo 2017, de Colegio Politcnico 701 - Esquel Sitio
web: https://www.youtube.com/watch?v=_sOqTKRy9u4

Tesina Fin de Módulo 1. Secado Artificial de La Madera. Jorge Casaravilla

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TESINA FIN MDULO

Secado artificial de la madera

Arq. Jorge Casaravilla Seijas

UNIVERSIDAD DEL BO-BO

Secado artificial de la madera Arq. Jorge Casaravilla Seijas 2

Secado artificial de la madera Arq. Jorge Casaravilla Seijas 3

4. Definicin del proceso de secado

Secado artificial de la madera Arq. Jorge Casaravilla Seijas 4

5. Bases fsicas del secado.

Figura 1 Detalle de estructura celular y la presencia de agua en ella de 1 confera

AGUA LIGADA AGUA LIBRE VACO

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Humedad de equilibrio higroscpico y sorcin.

Secado artificial de la madera Arq. Jorge Casaravilla Seijas 6

Tabla 2 Contenido de humedad recomendado para productos terminados secados en horno.

Esta prdida volumtrica se debe a la disminucin del contenido

El grfico de la derecha expresa con claridad este proceso:

Figura 3 Grfico de deformacin volumtrica (%) en funcin del

Secado artificial de la madera Arq. Jorge Casaravilla Seijas 7

La contraccin producida, debido a las caractersticas de su estructura

Figura 4 Grfico de contraccin de la madera en funcin de la direccin y de la variacin del

El cambio en las dimensiones provocado por la variacin en el contenido

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El agua durante el proceso de secado

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Figura 5 Colapso y agrietamiento interno en una pieza de madera de cedro.

6. Psicrometra del secado

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Temperatura seca (Ts)

Temperatura hmeda (Th).

Temperatura de roco (Tr).

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Velocidad del aire.

7. Fases del proceso de secado

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Fase de elevacin inicial de la temperatura de la instalacin

Fase de precalentamiento de la madera

Fase de secado propiamente dicho

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Fase de acondicionado y/o reacondicionado

8. Mtodos de secado artificial

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Figura 6 Cmara de presecado industrial.

Tabla 5 Duracin media del presecado industrial de la

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Carga de la madera en los hornos

1. Secado a presin atmosfrica en cmaras por conveccin.

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Cuentan bsicamente con 3 elementos:

Como desventajas, pueden mencionarse las siguientes:

Las maderas pueden ser ocasionalmente coloreadas ligeramente.

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Sistema de circulacin del aire

Figura 9 Tipos de sistemas de

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Tabla 6 Velocidades de aire aconsejadas.

1.1-Tradicionales. Secado a temperatura media (<80 C) o elevada (80 C a 100 C)

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(1) Rejillas de sobrepresin/depresin (2) Eje

Figura 11 Esquema de secadero

Esquema de secadero tradicional con

Sistema de humidificacin del aire:

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Tabla 7 Duracin media del secado tradicional en