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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.

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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

LECCION 6:
6.3.-LAS ARMADURAS EN EL HORMIGON ARMADO
1. FUNCION DE LA ARMADURA

Los elementos estructurales que se usan en edificacin, se ven sometidos a unos


estados tensionales de traccin frente a los cuales el hormign, debido a su configuracin,
presenta una dbil resistencia, por lo que requiere la incorporacin de otro material
complementario que coopere en su absorcin, o incluso que, en ocasiones, sea capaz de
soportar por s mismo dichas tensiones. Este material es el acero, que dispuesto en forma
de barras o redondos, conformando una armadura dentro del hormign, da lugar a lo
que se conoce como "hormign armado".

La calidad de una estructura de hormign armado depende, en gran medida, del


diseo de sus armaduras, entendindolo, en un sentido amplio, como la disposicin y
detalle de todas las barras de acero que componen el elemento estructural de hormign.

Se deben tener presentes las diversas funciones que cumplen las armaduras, a la
hora de disponerlas en las piezas de hormign, ya que no slo consisten en funciones
principales de resistencia relacionadas con los estados lmites ltimos y de servicio, sino
que tambin existen otras funciones que guardan importancia frente a aspectos de
durabilidad y seguridad y esttica.

Las funciones principales, relacionadas con los estados lmites ltimos y de


servicio, y que pueden ser controladas por el clculo estructural, son las siguientes:

En elementos sometidos a esfuerzos de traccin simple o compuesta, las barras


de armado constituyen el elemento resistente, tras la fisuracin del hormign (fig. 3.1). De
la misma forma, las barras de armado aportan la capacidad de resistir tracciones en
elementos estructurales (fundamentalmente vigas) que trabajen a flexin.

Fig. 3.1. Armadura de elementos a traccin o flexin

Ante los esfuerzos tangenciales, las armaduras transversales absorben los campos
oblicuos de tracciones que se generan, y que los modelos basados en la analoga con
celosas (planas para cortantes y espaciales para torsores) permiten visualizar. El armado
transversal de unas secciones sometidas a flexin y cortante y a torsin se representa en
las figuras 3.2 y 3.3.
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Fig. 3.2. Armadura de viga a flexin y cortante Fig. 3.3. Armadura de elemento a torsin

En elementos sometidos a compresin simple o compuesta, el armado contribuye


bsicamente a resistir las tensiones de compresin, permitiendo con ello utilizar secciones
de dimensiones moderadas.

La funcin de la armadura transversal consiste en evitar la rotura que el pandeo


de las fibras individuales del hormign o de las barras comprimidas podra producir.
Adems el conjunto de las armaduras longitudinales y transversales, organizado en forma
de caja tridimensional, produce un efecto de confinamiento que aporta una cierta
resistencia y ductilidad al pilar (fig. 3.4). De hecho, en los pilares zunchados, donde se
densifica considerablemente la armadura transversal, el efecto de confinamiento que se
consigue permite asumir una mayor resistencia del hormign a compresin (fig. 3.5).

Fig. 3.4. Armadura de pieza a compresin Fig. 3.5. Armadura se un pilar zunchado

La armadura es tambin la que condiciona la deformabilidad y la fisuracin de


los elementos de hormign armado, y de esta forma interviene en los aspectos de
durabilidad, funcionalidad y buena apariencia que estn asociados al concepto de estado
lmite de servicio. Ante determinados esfuerzos el hormign rompe y es la armadura
quien experimenta la puesta en carga y quien cobra un papel relevante en el
comportamiento de la pieza.

La cuanta y posicin de la armadura influyen directamente en la deformidad del


elemento. De esta forma, la armadura reduce sensiblemente la deformabilidad diferida de
las piezas debidas a la posible fluencia del hormign, especialmente en las zonas
comprimidas. Tambin el desarrollo de la fisuracin a flexin o traccin simples o
compuestas se ve ampliamente influido por los parmetros relacionados con la armadura.
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As, la cuanta de acero tiene el efecto de distribuir la fisuracin, aumentando el nmero


de fisuras, pero reduciendo el ancho de las mismas en las zonas traccionadas.

Las funciones secundarias de las armaduras tambin estn generalmente


recogidas por la normativa y son aquellas que en la prctica se satisfacen mediante
cuantas mnimas o disposiciones adicionales de las mismas, y bsicamente son:

- Reducir y coser fisuras susceptibles de aparecer durante el fraguado, o bien


cuantas geomtricas mnimas de armadura que la EHE prescribe para los
distintos tipos de elementos estructurales tiene esta finalidad.

- Evitar roturas precoces de tipo frgil causadas por campos de tracciones ante los
cuales no se haya previsto una suficiente armadura de cosido. La EHE prescribe
las cuantas mecnicas mnimas para cubrir esta eventualidad.

- Asegurar el armado de zonas que, a pesar de no precisar de una armadura


resistente, puedan verse afectadas por una fisuracin que atente contra la
durabilidad o la apariencia esttica. Esto ocurre en vigas de canto importante,
alas de vigas en T, etc. y es la funcin de la armadura de piel (fig. 3.6).

- Contribuir a resistir los efectos locales de cargas muy concentradas o impactos, lo


que se consigue mediante la armadura de reparto, que es preceptiva en
elementos planos como losas o pavimentos, y cuando los recubrimientos en
zonas traccionadas son superiores a 50 mm. (fig. 3.7).

Fig. 3.6. Armadura de piel Fig. 3.7. Armadura para recubrimientos mayores de 50mm

1.1 Cuantas mecnicas y geomtricas

Una vez analizada y estudiada la forma en la que trabaja una seccin de un


elemento estructural se determinan las armaduras necesarias para soportar loe esfuerzos a
que se ven sometidas y, posteriormente se comprueban que cumplen las "cuantas" de
armaduras que prescribe Instruccin EHE, que regula las cantidades mnimas.

A) Cuantas mecnicas

Las cuantas mecnicas son las cantidades mnimas de armaduras preceptivas a


colocar en todo elemento de hormign armado, en funcin del tipo de esfuerzo a que se
vea requerido, (flexin, compresin o traccin simples o compuestas), y de las secciones y
resistencias de sus materiales constituyentes. La EHE- 08 en su artculo 42 .3 limita estas
cuantas.
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B) Cuantas geomtricas

Las cuantas geomtricas son las cantidades de armaduras mnimas preceptivas a


colocar en todo elemento de hormign armado, segn del tipo de elemento estructural de
que se trate y del tipo de acero empleado, e independientemente del tipo y valor de los
esfuerzos a que se vea requerido. La Tabla 42.3.5, extrada de la Instruccin EHE, recoge
dichas cantidades:

Siempre es conveniente que los proyectos ofrezcan una informacin suficiente

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Siempre es conveniente que los proyectos ofrezcan una informacin suficiente


con respecto al armado de sus elementos estructurales. Los planos de armado deben
disponer de todos los datos necesarios para definir inequvocamente las armaduras,
incluyendo el despiece de las mismas.

2. TIPOLOGIAS DE ARMADURAS PARA ARMAR EL HORMIGON

La composicin del acero que se emplea en hormign armado consta de hierro


(ferrita) y carburo de hierro (cementita), siendo su densidad de 7,850 kg/dm3. Se
suministra en barras de seccin circular con o sin resaltos (redondos).

La Instruccin EHE - 08 indica y clasifica las armaduras que podemos utilizar


para armar un elemento estructural, diferenciando dos tipos: las armaduras pasivas y las
armaduras activas. Las armaduras pasivas son aqullas empleadas en el hormign
armado y que no estn sometidas a tensin alguna hasta que el elemento estructural entre
en carga.

2.1. Armaduras pasivas

Las armaduras pasivas las recoge la EHE en su Artculo 32, en el que indica que
sern de acero y estarn constituidas por:
Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable
Alambres de acero corrugado o graficado soldable
Alambres lisos de acero soldable

A) Barras de acero corrugado soldable

Las barras corrugadas son, como su nombre indica, barras de acero que
presentan una seccin no constante ni circular, ya que llevan una serie de resaltos o
corrugas que les dan su nombre. Tambin se les denomina de alta adherencia o de
adherencia mejorada.

La forma irregular de las barras corrugadas tiene su justificacin en la


colaboracin entre el acero y el hormign estructural. Estas barras estn realizadas con
aceros de alta resistencia, mucho mayor que la del hormign, de tal forma que al entrar a
trabajar una pieza, ante determinados esfuerzos, el hormign se fisura y es el acero quien
trabaja o absorbe el esfuerzo, deformndose. El hormign se limita a acompaar al acero
en esta deformacin, producindose fisuras en el mismo, que podran ser de anchuras
variables segn los esfuerzos.

Las corrugas de las barras, descritas en el artculo 34.1, mejoran la adherencia


del acero y el hormign, y de esta forma controlan la fisuracin del hormign, que se
produce con mayor nmero de fisuras pero con menor anchura, lo cual es ventajoso para
la durabilidad del material.

Las corrugas tienen pues la misin de mejorar la adherencia de las barras,


consiguiendo que, aunque la fisuracin global sea la misma, se reparta de una manera
regular en toda la zona de contacto. Las caractersticas adherentes de las barras vienen
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condicionadas por: la geometra superficial de las barras, la forma de los resaltos, el


nmero y distancia de los mismos y la longitud de la barra considerada (fig. 3.8).

Fig. 3.8. Resaltos de una barras corrugada

Las barras corrugadas se identifican por marcas que llevan grabadas y son de dos
tipos: uno corresponde al lmite elstico y otro al fabricante de las barras. Las marcas
pueden realizarse mediante trazos y puntos o por medio de un engrosamiento de las
corrugas. El detalle de las marcas se obtiene a travs del Departamento de Normalizacin
de UNESID (fig. 3.9), aunque la existencia de la marca no presupone que tenga
homologacin de la adherencia, que debe contar con su correspondiente certificado.

Fig. 3.9. Ejemplo de marca de identificacin por engrosamiento de las corrugas

La EHE define el dimetro nominal de una barra corrugada como el nmero


convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del
mencionado crculo es la seccin nominal de la barra. De la misma forma, define la
seccin equivalente de una barra corrugada, en cm2, como el cociente de su peso en
Newtons entre 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en
centmetros.

Los dimetros nominales para las barras corrugadas que establece la EHE (Art.
31.1) son los siguientes: 6 8 10 12 14 16 20 25 - 32 y 40 mm.

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El artculo 32.2 de la EHE-08, indica que las barras corrugadas deben cumplir
una serie de requisitos tcnicos que estn establecidos en la norma UNE 36068:94 para que
puedan ser utilizadas con seguridad en las estructuras de hormign armado, y entre ellos
destaca: un ensayo de adherencia, en el que se determinan valores de adherencia media y
de rotura, y que sern objeto de certificacin ; unas caractersticas mecnicas mnimas, que
se definen a travs de su lmite elstico y su carga unitaria de rotura, y que deben ser
garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las condiciones de la tabla 32.2. a; y
finalmente, ausencia de grietas despus del ensayo de doblado-desdoblado.

En el caso de estructuras en zonas ssmicas, el Anejo 10 de la EHE establece los


requisitos de ductilidad recomendables, claramente ms exigentes que los indicados en la
tabla anterior. En este Anejo se indican las caractersticas especiales de ductilidad de acero
B 400 SD que satisface dichos requisitos.

B) Mallas electrosoldadas. Artculo 33.1.1. EHE-08

Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas, que


cumplen lo especificado para las mismas en el apartado anterior, o con alambres
corrugados que cumplen las condiciones de adherencia especificadas para los mismos, y
adems lo que se seala en la tabla 33.2.1:

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Los dimetros nominales de los alambres corrugados empleados para formar las
mallas electrosoldadas son (en mm): 4 4,5 - 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
10,5 11 12 14 y 16. La norma permite tambin utilizar los dimetros 4 y 4,5 mm
para la formacin de mallas electrosoldadas, en forjados, Art 59.2.2. pero con el nico fin
de controlar la fisuracin superficial, no pudiendo tenerse en cuenta para la funcin
resistente del elemento que se trate.

C) Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa. Art 33.1.2.

Estas armaduras son un producto formado por un sistema de barras o alambres,


con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura
elctrica por un proceso automtico. Se compone de un elemento longitudinal superior,
dos longitudinales inferiores y dos transversales de conexin que forman la celosa.

Los dimetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en la


armaduras bsicas electrosoldadas en celosa son (en mm): 5 6 7 8 9 10 y 12. Los
alambres de dimetro 4 y 4,5 mm solo podrn utilizarse en el caso de forjados
unidireccionales en los elementos transversales de conexin de la celosa.

D) Grupos de barras

En la disposicin de armaduras pasivas la EHE , indica que las barras pueden


colocarse aisladamente o formando un grupo de barras. El Artculo 69.4.1.2. define al
grupo de barras como dos o ms barras corrugadas puestas en contacto. La norma
autoriza a disponer como mximo grupos de hasta 3 barras como armadura principal,
aunque en algn caso, barras comprimidas hormigonadas en posicin vertical y sin
empalmes, se podr autoriza grupos con 4 barras (fig. 3.10).

Fig. 3.10. Grupos de barras

En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y


las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como dimetro de cada grupo
el de la seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas de las barras que lo
constituyan. Los recubrimientos y las distancias libres se medirn a partir del contorno
real del grupo. El dimetro mayor no superar los 50 mm. Salvo piezas comprimidas
hormigonadas verticalmente (pilares) que podrn ser de 70 mm. En la zona de solapo el
nmero mximo de barras en contacto en la zona de empalme ser de cuatro.

2.2. Armaduras activas

Se denominan armaduras activas (tambin llamadas tensores) a las de acero de


alta resistencia, a las que se someten a un pretensado antes de su puesta en obra. Forman
el llamado hormign pretensado.
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El articulo 34 de la EHE establece sus distintos tipos y las caractersticas y


condiciones a cumplir por los mismos. Sus elementos constituyentes pueden ser:
alambres, barras o cordones. La definicin de estos elementos es la siguiente:

- Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en fro o


trefilado de alambrn que normalmente se suministra en rollo.

- Barra: Producto de seccin maciza, que se suministra solamente en forma de


elementos rectilneos.

- Cordones de 2 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres de igual


dimetro nominal d, todos ellos arrollados helicoidalmente con el mismo paso y
el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.

- Cordn de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de igual dimetro


nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual paso y en el mismo sentido de
torsin, alrededor de un alambre central recto cuyo dimetro estar comprendido
entre 1,2d y 1,5d.

3. REQUISITOS PARA UN CORRECTO ARMADO

El Tcnico responsable del detallado de armaduras debe tener en cuenta los


conceptos de viabilidad, compatibilidad, racionalidad, y durabilidad para una correcta
resolucin del armado.

3.1. Viabilidad

Por viabilidad se entiende que el diseo realizado debe permitir un montaje y


hormigonado con un esfuerzo y un tiempo ptimos, que adems tiene una incidencia
econmica directa. La disposicin de armaduras, adems de ser realmente construible,
debe buscar su facilidad de montaje y el correcto vertido, colocacin y compactacin del
hormign. En ello influyen, principalmente los siguientes aspectos:

- La colocacin de una armadura de reparto contribuye a resistir efectos locales de


cargas muy concentradas o impactos, y es preceptiva en elementos planos como
losas o pavimentos.

- La separacin entre barras debe ser adecuada para permitir un correcto


compactado del hormign.

- Las barras deben tener formas sencillas, ya que aquellas con muchos doblados
pueden ser inviables o tener una desproporcionada dificultad de colocacin.

- Doblar en taller el mximo nmero de barras posible para respetar lo ms


estrictamente el cumplimiento del radio de doblado, dejando las mnimas
posibles para que sean dobladas en obra. De todas formas, los grandes dimetros
suelen venir doblados de taller por su dificultad de realizacin en obra.

- Prefabricar toda la ferralla posible para acelerar el proceso de colocacin y


montaje.
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- Considerar el peso y tamao de las piezas que se prefabriquen, ya que afectan a


la manipulacin y medios de transporte, de elevacin y de sujecin necesarios.

- Considerar el orden de colocacin, ya que si este es complicado alarga el tiempo


de duracin de la operacin, mientras se discierne el correcto orden.

- Evitar un excesivo nmero de casos distintos, ya que una serie de casos ms


repetitivos siempre actua en el sentido de reducir el tiempo de colocacin y la
probabilidad de error.

3.2. Compatibilidad

Un aspecto importante es la compatibilidad con el proceso constructivo,


entendida como la adecuacin del esquema de armado al proceso constructivo, de forma
que resulte compatible con la secuencia de fases de hormigonado y formacin de juntas.
Para ello es preciso:

- Crear las esperas necesarias para la posterior conexin con otros elementos
estructurales (pilares de plantas consecutivas, elemento estructural soporte y losa
de escalera sustentada, etc).

- Realizar la conexin a travs de las juntas de forma que asegure que esta sea lo
ms segura y monoltica posible.

3.3. Racionalidad

Este concepto tiene como objetivo fundamental facilitar la pre-elaboracin en


taller y el posterior trabajo de colocacin, para conseguir reducir los plazos y necesidad de
mano de obra. Para ello se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

- Longitud de las barras: Reducir el nmero de longitudes distintas para disminuir


al mximo las prdidas por despuntes.

- Forma de la barras: Procurar disminuir el nmero de doblados en las barras.

- Dimetros: Reducir en lo posible el nmero de dimetros distintos.

- Calidad del acero: nicamente en casos muy excepcionales estar justificado


utilizar ms de un tipo de acero.

- Prefabricacin: Hay que intentar utilizar el mayor nmero posible de elementos


pre-elaborados en taller, para fomentar la estandarizacin de los montajes
prefabricados.

3.4. Durabilidad y resistencia al fuego

La durabilidad de una obra de hormign, en gran medida, est condicionada por


el grado de oxidacin susceptible de afectar a la armadura. Varias son las condiciones que
deben actuar simultneamente para desatar el proceso de oxidacin, como son:

- Agresividad del medio ambiente.


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- Recubrimiento y compacidad del hormign insuficientes.

- Caractersticas excesivas de la fisuracin (ancho, profundidad, separacin, etc.).

Otro aspecto a tener en cuenta a la hora del diseo de las armaduras es la


resistencia al fuego. El comportamiento ante el fuego de las estructuras de hormign se
halla condicionado principalmente por la posible dilatacin y consiguiente prdida de
capacidad de carga de la armadura principal. Por ello, un factor importante para la
resistencia ante el fuego es el recubrimiento, de su compacidad y espesor depende la
proteccin de las armaduras.

4. PREPARACION, MONTAJE Y COLOCACION DE LAS ARMADURAS PASIVAS


Artculo 69 EHE 08.

Los trabajos de armado del hormign son realizados por operarios que reciben el
nombre de "ferrallistas". Este debe disponer de los planos llamados de desglose o
despiece, donde se indique:

- Dimetros y nmero de barras principales y secundarias


- Posicin de las barras
- Formas y longitudes
- Geometra y longitudes de los anclajes
- Posicin exacta de solapos
- Separacin y forma detallada de estribos o cercos
- Definicin de la armadura de piel
- Informacin especial.

Todo ello deber hallarse contenido en los esquemas constructivos haciendo


constar el alzado de los elementos armados, as como el nmero de secciones (tres en
cada viga) necesario para asegurar la correcta colocacin de la armadura. Estos esquemas
deben permitir a la vez una lectura razonablemente fcil.
Segn el artculo 69.1.1 cada partida de acero se suministrar a obra acompaada
de la correspondiente hoja de suministro que deber incluir su designacin y cuyo
contenido mnimo deber ser conforme con lo indicado en el ANEJO 21. Se acompaar el
Certificado de Suministro segn modelo oficial indicado en el Anejo citado.

Las operaciones de ferralla se concretan en una primera preparacin de los


redondos de acero (devanado y enderezado, cortado, doblado, etc.), el posterior montaje
del elemento y su colocacin en obra.

El devanado debe realizarse en aquellas armaduras que, por su pequeo


dimetro (generalmente no superior a 12 mm.), se suministran en rollos; para realizar la
operacin se utiliza un "cabrestante". Las de mayor dimetro, que se suministran rectas o
en forma de "U", es necesario enderezarlas o rectificarlas por medio de rodillos. El proceso
de estirado o enderezado tiene gran importancia, ya que las armaduras empezarn por
estirarse antes de reaccionar frente a las acciones.

El cortado puede realizarse con cortafros (fig. 3.11) y con cizallas manuales
(hasta 10 mm.) (fig. 3.12), o con cizallas de palanca (para redondos de hasta 25 mm de
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.3
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

dimetro), aunque el procedimiento mas rpido y econmico se consigue con cizallas


elctricas (fig. 3. 13).

En la longitud de cortado deben tenerse en cuenta los solapes que se precisen y


los anclajes correspondientes (fig. 3.14).

Fig. 3.11. Cortado por cortafros............. Figura. 3.12. Cortado por cizalla manual

Fig. 3.13. Cortado por cizalla elctrica


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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

Fig. 3.14. Ejemplo de hoja de despiece de armadura


El doblado se debe realizar de forma lenta en mquina dobladora y con mandriles
adecuados a los distintos dimetros

Fig. 3.15. Doblado en mquina dobladora Fig. 3.16. Detalle de mquina

Cada vez est ms extendido el uso de armaduras preparadas y montadas para su


colocacin en el elemento estructural, cuando lo permite el transporte. No obstante es
normal, realizar el montaje en la propia obra. Para ello se utilizan los "caballetes" o
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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

"borriquetas", colocando primero las barras longitudinales superiores de las esquinas


(llamadas por ello "barras de montaje"), con unos pocos estribos para mantener su
posicin y colocar las inferiores, y posteriormente se montan las dems, comenzando por
las barras rectas y luego por las que vayan dobladas, terminando con la colocacin del
resto de los estribos (fig. 3.17).

Fig. 3.17. Montaje de armaduras

El artculo 69 de le EHE establece una serie de condicionantes para la elaboracin


y montaje de las armaduras pasivas que seguidamente se exponen, junto con las reglas de
buena practica constructiva.

4.1. Generalidades

Las armaduras deben colocarse limpias y exentas de xido (se admite el xido
que pueda quedar despus del cepillado con cepillo de alambre), as como libres de
pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial que pueda afectar negativamente al
acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. Las armaduras se deben disponer de
acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre si de manera que no vare su
posicin durante su transporte, montaje y hormigonado, y de forma que permitan a este
envolverlas sin dejar coqueras.

La EHE autoriza el uso de la soldadura para la elaboracin de ferralla, siempre


que la operacin se realice de acuerdo con los procedimientos establecidos en la UNE
36832:97, el acero sea soldable, y se efecte en taller con instalacin industrial fija.
Solamente en aquellos casos previstos en el proyecto y debidamente autorizados por la
Direccin de Obra, se admitir la soldadura en obra para la elaboracin de ferralla.

Tambin seala la norma que debe evitarse la utilizacin de aceros de diferentes


caractersticas, por la posibilidad de confusin que puede existir. S puede utilizarse, no
obstante, un tipo de acero para la armadura longitudinal y otro para los estribos o
armadura transversal.

4.2. Colocacin y sujecin de armaduras. Art 69.4.3.

La instruccin establece que los cercos de pilares y vigas se sujetan a las barras
longitudinales mediante simple atado u otro procedimiento idneo, y prohibiendo
expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura de los cercos de pilares o estribos
de las vigas, una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados.

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PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

El atado es el ms comn de los mtodos de sujecin de las armaduras


longitudinales y transversales de vigas y pilares. El atado de las armaduras se realiza
siempre con alambre de acero templado (alambre negro), generalmente de 1,6 mm. de
dimetro (fig. 3.18). En Espaa, es una prctica general utilizar alambre en rollo y tenaza.
Aunque en otros pases, la prctica habitual, es utilizar alambres preparados con ganchos,
de tamaos distintos segn el redondo a atar, manejados con un husillo sin fin (fig. 3.19).
El uso de la tenaza conduce a atados que en ocasiones cortan demasiado al borde,
soltndose con frecuencia.

Fig. 3.18. Atado de barras con alambre

Fig. 3.19. Gancho y husillo sin fin

Por lo general las armaduras adoptan una disposicin de "jaula" ortogonal cuya
rigidez no est garantizada, de modo que, si no se toman medidas para ello, su forma
podra modificarse, por lo que debern estar dispuestas de manera mantengan su correcta
posicin durante el vertido y compactacin del hormign; para conseguirlo, se utilizan, en
los casos en que sea preciso, "rigidizadores", que son elementos metlicos de iguales
caractersticas que las armaduras y que garantizan la adecuada posicin de estas (fig.
3.20).

Fig. 3.20. Rigidizadores en armaduras de pilares


Una vez elaborada la armadura, lo ms corriente es su colocacin dentro de los
encofrados terminados, aunque en algunos casos, como pilares con encofrados metlicos,
pilares elevados o muros, resulta mas conveniente colocar primero la armadura y
terminar posteriormente el encofrado.

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PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

4.3. Doblado

En el doblado de las armaduras hay que considerar dos aspectos: primero que el
radio de doblado viene impuesto por las caractersticas resistentes del acero; y segundo,
que la barra doblada va a introducir tensiones en la masa del hormign. El radio de
doblado, por tanto, depender del dimetro de la barra, de la tensin admisible del acero
y de la calidad del hormign.

Adems, en el doblado de una barra podemos considerar que el eje de la misma


permanece inalterable en su longitud, por lo que la cara interior se ver sometida a
compresin, con lo que se acortar, y la exterior sufrir un esfuerzo de traccin que le
provocar un alargamiento.

El artculo 69.3.4. de la EHE indica que generalmente la operacin de doblado de


las armaduras debe realizarse, preferiblemente por medios mecnicos, en fro, a velocidad
moderada y constante y con la ayuda de mandriles, para conseguir que la curvatura sea lo
ms constante posible. Es mucho mas conveniente realizar el doblado por medios
mecnicos, aunque en la obra que no se cuente con la maquinaria precisa, y puede
recurrirse al empleo del "banco de ferrallista", la "grifa" y las mquinas manuales.

Es recomendable que las barras que han sido dobladas, se siten en el elemento
constructivo, convenientemente envueltas por cercos o estribos, especialmente en la zona
del "codo". Asimismo, la Instruccin EHE nos dice que debemos evitar doblar un nmero
elevado de barras en la misma seccin de la pieza, para evitar una concentracin de
tensiones que puedan resultar peligrosas para la pieza de hormign.

En el doblado de barras corrugadas, al ser mas frgil el acero, se puede presentar


inicio de fisuracin, especialmente si se realiza con temperaturas bajas, por lo que la
Instruccin, en su Artculo 66.3, limita el dimetro del mandril de doblado. Este no ser
inferior a los valores que establece la tabla 3.4:

TABLA 3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
Ganchos, patillas y gancho en U Barras dobladas y otras barras
Barras (Ver figura 66.5.1) curvadas
corrugadas Dimetro de la barra Dimetro de la barra
en mm en mm
< 20 20 25 > 25
B 400 S 4 7 10 12
B 500 S 4 7 12 14

La instruccin permite que aquellos cercos o estribos de dimetro igual o inferior


a 12 mm se doblen con dimetros inferiores a los anteriormente indicados, siempre que
esto no origine un principio de fisuracin en dichos elementos. Para evitar esto, la norma
me limita el dimetro empleado a un mnimo de 3 veces el dimetro de la barra, o 3
centmetros, la que resulte ms restrictiva.

Para el caso de mallas electrosoldadas es aplicable lo anterior, pero siempre que


el doblado se efecte a una distancia igual o superior a 4 contados a partir del nudo, o
soldadura, ms prximo. En caso contrario el dimetro mnimo de doblado no ser
inferior a 20 veces el dimetro de la armadura.

62
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

5. RECUBRIMIENTOS Y SEPARACIONES DE ARMADURAS

Para garantizar la inmersin de las armaduras en el medio alcalino que le


proporciona el hormign, hay que disponer una cantidad mnima de este envolviendo las
barras, y entre estas y los paramentos exteriores de la pieza. Pero no solo deben quedar las
armaduras perfectamente recubiertas por el hormign para que las proteja de la corrosin,
sino tambin para que exista la adherencia necesaria para que trabajen ambos materiales
solidariamente.

El radio de la zona de influencia del acero en el hormign es, aproximadamente,


4 . As para una barra de 20 mm ser de 8 cm y para las de 10 mm ser de 4 cm. En
este sentido, es preferible el empleo de varios dimetros pequeos antes que uno grueso
de igual cuanta, al disponer mas superficie especfica de contacto (fig. 3.21).

Fig. 3. 21. Ejemplo de zona de influencia de las barras

A efectos de recubrimientos y distancias entre armaduras, y para los casos de


grupos de barras de armaduras pasivas, se debe recordar que la EHE considera como
dimetro de cada grupo el de la seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas
de las barras que lo constituyan. Los recubrimientos y distancias se medirn a partir del
contorno real del grupo.

5.1. Recubrimientos

El Artculo 37.2.4 de la EHE define al recubrimiento como la distancia entre la


superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del
hormign ms cercana.

Estos recubrimientos son necesarios para la durabilidad del elemento estructural,


ya que los protege de las agresiones exteriores (medio ambiente agresivo, corrosiones,
oxidaciones, fuego, etc.) y as permite que se conserve en buen estado durante largo
perodo, por ello es fundamental la buena compacidad del hormign del recubrimiento,
ms an que su espesor. Recordemos que la duracin de una estructura, o de un elemento
estructural, est directamente relacionada con la buena y adecuada conservacin de la
armadura que la compone.

A) Recubrimientos mnimos

La instruccin establece que en el caso de armaduras pasivas o armaduras


activas pretesas, se deben observar los siguientes recubrimientos:

63
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o


superior a:

- El dimetro de la barra (o dimetro equivalente en caso de grupo de barras).


- 0,8 veces el tamao mximo del rido, si la disposicin de las armaduras
dificulta el hormigonado, y 1,25 del tamao mximo del rido en otro caso.

Para cualquier clase de armaduras pasivas, incluso estribos, o armaduras activas


pretesas, el recubrimiento mnimo en mm, no ser inferior a los valores de la Tabla
37.2.4.1. a, 37.2.4.1. b y 37.2.4.1. c de la EHE en funcin de la clase de exposicin
ambiental
Para garantizar estos valores mnimos, se debe aportar en proyecto un
recubrimiento nominal, cuya relacin con el recubrimiento mnimo lo da la frmula:

rnom rmin r
donde:
rnom Recubrimiento nominal
rmin Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, en funcin del tipo de elemento y del nivel de control
de ejecucin, que ser:
- 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin.
- 5 mm en elementos in situ con nivel intenso de control de ejecucin.
- 10 mm en el resto de los casos.

Recubrimientos mnimos segn EHE 08. tablas 37.2.4.1 a, b y c.

64
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

Las barras dobladas tendrn un recubrimiento no inferior a 2, medido en


direccin perpendicular al plano de la curva.

Cuando el recubrimiento sea superior a 50 mm se estudiar la conveniencia de


colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de
traccin(fig. 3. 21), siendo su cuanta geomtrica:
- 5 por mil del rea de recubrimiento para barras 32mm
- - 10 por mil para barras con >32mm
65
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

Fig.3.22. Mallazo de reparto en recubrimiento superior a 5 mm

En piezas cuyo hormigonado se realice directamente contra el terreno, por


ejemplo en cimentaciones, y no haya hormign de limpieza, el recubrimiento ser
siempre igual o superior a 70 mm. salvo que se haya colocado una capa de hormign de
limpieza. En este caso no se aplica lo dispuesto en el apartado anterior sobre la malla.

En el caso de armaduras activas postesas, (artculo 37.2.4.2.) los recubrimientos


sern al menos:

- 40 mm.
- El mayor de los valores siguientes: La menor dimensin o la mitad de la mayor
dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto

B) Disposicin de los separadores

El artculo 37.2.5 establece que, para garantizar los recubrimientos indicados


anteriormente, se deben disponer separadores o calzos colocados en obra. Los
separadores son unas piezas que mantienen a las armaduras separadas de los paramentos
durante el hormigonado, para que as el hormign pueda envolverlas por completo,
cumpliendo adems con el recubrimiento mnimo que han de tener.

Normalmente los separadores se fijan a la armadura mediante una grapa o pinza


o mediante el atado con alambre (fig. 3.23.a y b). Hay de varios tipos:

- Lineales, con forma transversal constante, ideados para sostener la armadura


inferior en losas y de geometra tal que impide su vuelco (fig. 3.23.c).

- Tipo rueda, que se ajustan a la barra de armado y suministran el mismo


recubrimiento en todas direcciones (fig. 3.23.d).

- De extremo, los cuales sec ajustan a los extremos de las barras rectas (fig. 3.23.e).

66
CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

Fig. 3.23. Ejemplos de separadores

Los calzos se fabrican de acero y se usan para sostener la armadura superior en


losas o para separar capas de armaduras en muros. Los individuales aportan una apoyo
puntual y los de forma continua ofrecen un soporte lineal (fig. 3.24)

La instruccin establece que los separadores sean de materiales resistentes a la


alcalinidad del hormign y no induzcan la corrosin de las armaduras. Deben ser
impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los ataques qumicos a que
puede ver sometido ste. Deben ser de materiales como hormign, mortero, plstico
rgido o similar y haber sido especficamente diseado para este fn.

Cuando sean de hormign o mortero sus propiedades y calidades deben ser


similares a las de los materiales empleados en la obra. Si son de algn material que no
contenga cemento, para asegurar su enlace con el hormign de la pieza, deben presentar
orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del
separador.

Fig. 3.24. Ejemplo de calzos

Est prohibido el empleo de la madera o cualquier material residual de


construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que el elemento quede visto,
tampoco deben emplearse de materiales metlicos.

La disposicin de los separadores debe se tal que cumpla los objetivos que estos
tienen, por lo tanto no se pueden colocar al libre albedro. De hecho, el artculo 69.8.2.

67
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

prescribe la disposicin de los mismos segn el elemento de que se trate, como se indica
en la Tabla 3.8.

TABLA 3.8
Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima
Elementos superficiales
Emparrillado inferior 50 100 cm
horizontales (losas, forjados
zapatas y losas de
Emparrillado superior 50 50 cm
cimentacin, etc.)
Cada emparrillado 50 50 cm
Muros
Separacin entre
100 cm
emparrillados
Vigas(1) 100 cm

Soportes(1) 100 200 cm


(1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de los
soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.

5.2. Distancia entre barras

El por qu debe haber una distancia mnima entre barras se explica muy
fcilmente. Es necesario que entre ellas halla un espacio suficiente para permitir tres
cuestiones bsicas en la puesta en obra del hormign, como son:

- Permitir el correcto hormigonado de los elementos estructurales.


- Asegurar el correcto recubrimiento de las barras que componen la armadura del
elemento.
- Permitir el correcto vibrado del elemento estructural.

Ahora bien, la instruccin establece condiciones independientes segn se trate de


armaduras pasivas o activas.

5.2.a. Distancia entre barras de armaduras pasivas

La EHE -08 en su artculo 69.4.1 indica que si las barras se colocan en capas
horizontales separadas, se deben colocar verticalmente unas sobre otras, para que el paso
entre columnas de barras permita el paso del vibrador.

Igualmente, prescribe una distancia libre, que se debe cumplir tanto en


horizontal como en vertical, entre dos barras consecutivas, y nos dice que deber ser igual
o superior al mayor de los tres valores siguientes:

- 2 centmetros, salvo en viguetas y losas alveolares pretensazas que sern 1,5


cm.
- el dimetro de la mayor
- 1,25 veces el tamao mximo del rido.

68
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

6. ANCLAJE DE ARMADURAS PASIVAS. Art 69.5.

Recordemos que la adherencia es la caracterstica que mantiene unidos al acero y


al hormign, asegura la mutua transmisin de esfuerzos y asegura la igual deformacin
de ambos materiales.

El anclaje, que es la prolongacin de una barra en su zona de trabajo para


garantizar su pleno rendimiento, tiene por objeto asegurar esa transmisin de esfuerzos
de las barras al hormign, sin peligro para este. Por lo que la "longitud de anclaje" debe
garantizar la inmovilidad de la barra.

La adherencia depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, por lo que
a igualdad de tipo de acero y calidad de hormign, la "longitud de anclaje" debe
aumentarse, al hacerlo el dimetro de la barra (ya que absorbe mayores esfuerzos). Desde
un punto de vista econmico, es ms eficaz el empleo de varios dimetros menores que
den un rea equivalente a uno mayor, ya que el volumen de acero empleado en el caso de
varias barras, es menor que el usado en una sola de rea equivalente. Adems, hay que
decir que la compresin transversal mejora la adherencia y por lo tanto las condiciones de
anclaje.

El artculo 69.5.1.1. indica que las longitudes de anclaje dependen entre otros
factores de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que estas ocupen
en la pieza de hormign. Y, atendiendo a este segundo factor, distingue dos casos:

- Posicin I, de adherencia buena, para aquellas armaduras que durante el


hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45 y 90 o
que en el caso de formar un ngulo inferior a 45 estn situadas en la mitad inferior
de la seccin o a una distancia igual o mayor de 30 cm de la cara superior de la
capa de hormigonado.
- Posicin II, de adherencia deficiente, para aquellas armaduras que, durante el
hormigonado no se encuentran en ninguno de los casos anteriores.
A efectos prcticos se entiende que las barras situadas en zonas traccionadas del
elemento estructural deben anclarse con la mayor longitud para que el anclaje
sea ms resistente. En zonas comprimidas de la barra podr anclarse con la
menor de las dos longitudes indicadas segn EHE.

El articulo tambin establece unas condiciones generales que deben tenerse en


cuenta al realizar el anclaje de las barras son:

- Si se prevn efectos dinmicos (como por ejemplo en zonas ssmicas), las


longitudes de anclaje deben aumentarse en 10 veces el dimetro.

- A efectos de anclaje de barras en traccin, debe suponerse que la envolvente de


los momentos flectores, trasladada paralelamente al eje de la pieza y en el sentido
mas desfavorable, en una magnitud igual a la del canto til.

- Se deben continuar hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria


para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de
vigas; y de un cuarto en apoyos intermedios. Esta armadura se prolonga a partir
del eje de apoyo una longitud de anclaje.

69
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

Los anclajes extremos de las barras pueden realizarse por los procedimientos
normalizados que indica la EHE (fig. 3.25), aunque tambin permite otros procedimientos
que estn garantizados y que sean capaces de asegurar la transmisin de esfuerzos al
hormign sin peligro para este.

Fig.3.25. Procedimientos de anclaje indicados en la EHE

La longitud bsica de anclaje es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una
barra suponiendo una tensin de adherencia constante. La longitud neta de anclaje se
define como:
As
lb,neta lb
As ,real
donde es el factor de reduccin definido en la Tabla 3.10.
La EHE indica que la longitud neta de anclaje debe ser siempre mayor a los tres
valores de:

- 10
- 15 cm
- 1/3 lb para barras traccionadas y 2/3 para las comprimidas

TABLA 3.10
Valores de
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0,7(*) 1
Barra transversal soldada 0,7 0,7
(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario =1

6.1. Anclaje de barras corrugadas aisladas

Las barras corrugadas deben anclarse preferentemente por prolongacin recta,


pero pudindose siempre emplear los procedimientos de anclaje anteriores. La longitud
70
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

bsica de anclaje depende entre otros factores del dimetro de la barra, de la calidad del
hormign, y de la propia longitud de anclaje de la barra. La formulacin resultante es
muy compleja y la EHE, en su artculo 69.5.1.2. , recurre a una formulacin simplificada
que es:
fyk
- Barras en posicin I : lbl = m < ------
2

20

fyk
- Barras en posicin II: lbll = 1,4 m 2 < ------
140
siendo:
- = dimetro de la barra en cm.
- m = coeficiente numrico de la Tabla 3.11
fyk = lmite elstico del acero en N/mm2

TABLA 3.11

Resistencia
caracterstica del m
2
hormign (N/mm ) B 400 S B 500 S
B 400 SD B 500 SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
50 0,7 1,0

6.2. Anclajes de grupos de barras. Art 69.5.1.3.

La Instruccin lo que hace en este caso especial, es marcar las condiciones de


anclaje segn se trate del caso en que todas las barras del grupo dejen de ser necesarias en
la misma seccin, o cuando las barras van dejando de hacer falta a lo largo del elemento.

La norma, para asegurarse de que la eliminacin de acero a lo largo del elemento


no ser perjudicial, impone condiciones restrictivas a tal efecto, como son el alargamiento
de las longitudes de anclaje para este tipo de casos. Es comprensible esta actitud, dado
que recubrimiento que tiene una barra que se encuentra dentro de un grupo de barras, es
ms deficiente que la que tienen cuando se encuentran en forma aislada.

Siempre que sea posible los anclajes de grupos de barras se harn en


prolongacin recta. Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma
seccin, la longitud de anclaje deber ser como mnimo:

- 1,3 lb para grupos de 2 barras


- 1,4 lb para grupos de 3 barras
- 1,6 lb para grupos de 4 barras

donde lb es la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada

Si la barra del grupo deja de ser necesaria, a cada barra se le dar una longitud de
anclaje, segn el siguiente criterio (fig. 3.26):

71
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

- 1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria


- 1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria
- 1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria

Fig. 3.26. Longitudes de anclaje de grupos de barras

6.3. Mallas electrosoldadas

El articulo 69.5.1. 4 establece que en el caso de mallas corrugasas, la longitud neta


de anclaje de las mismas se determinar de acuerdo con la frmula:

As
lb ,neta lb
As ,real

siendo lb el valor indicado en las formulas dadas en 69.5. 1.2.

La norma permite que, si en la zona de anclaje existe al menos una barra


transversal soldada, la longitud neta de anclaje se reduzca en el 30 %, aunque siempre
debe ser superior a los tres valores que fija para barras corrugadas.

7. EMPALME DE ARMADURAS PASIVAS. Art 69.5.2.

Siempre es preferible realizar el armado de cualquier elemento sin tener que


recurrir a realizar empalmes de sus armaduras, pero en la prctica estos no pueden
evitarse por las dos razones siguientes:

- Por la longitud comercial de las barras, que suelen ser de una longitud mxima de
12 metros.
Depender de la posibilidad de acopio en obra con camiones grandes
- Por las necesidades constructivas en cuanto al manejo de la ferralla

La EHE indica que los empalmes entre barras deben disearse segn planos y los
autorizados por el director de obra, de tal forma que se asegure la transmisin de fuerzas
de una barra a la otra, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro dao en el
hormign prximo a la zona de empalme, y establece que slo se realizarn aquellos
empalmes que estn indicados en proyecto y los que apruebe la Direccin Tcnica.

72
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

Tambin indica la normativa que debe procurarse que los empalmes estn
alejados de las zonas donde la armadura trabaje a mxima carga. Tericamente, los
empalmes deben situarse en las zonas donde la armadura est sometida al menor
esfuerzo, pero en la prctica, tanto en vigas como en pilares se suelen realizar en zonas de
mximos esfuerzos (en los nudos por facilidades de montaje). (si bien en vigas solo se
empalma la armadura de montaje).

Los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza se distanciarn


entre s de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras
una longitud igual o mayor a la longitud de anclaje (Fig. 3.27).

Fig. 3.27. Separacin entre solapos

La EHE establece que se pueden realizar los empalmes por solapo o soldadura,
aunque tambin admite otros tipos de empalme, con tal que su resistencia a la rotura sea
mayor que la de la barra menor empalmada y que su deslizamiento relativo de las barras
empalmadas no supere 0,1 mm. En la practica, se pueden clasificar los empalmes en tres
tipos o procedimientos: Por solapo, por soldadura y por medios mecnicos.

7.1. Empalmes por solapo

A) Empalmes de barras aisladas

Se realiza colocando una barra al lado de otra, dejando una separacin entre ellas
de 4 como mximo. En las armaduras traccionadas, esta separacin ser igual o superior
a lo establecido en la EHE en la separacin mnima de armaduras (2cm, el dimetro
mayor y 1,25 el tam. mx. de rido). En cuanto a la longitud del solapo, sta depende de si
la barra trabaja a traccin o compresin, del porcentaje de barras que se solapan y de la
distancia transversal entre los empalmes, y ser de valor igual a:

l s lb,neta

siendo: alfa el coeficiente definido en la Tabla 3.12 y lb la longitud neta de anclaje.

TABLA 3.12
Valores de
Porcentaje de barras solapadas trabajando Barras solapadas
Distancia entre los
a traccin, con relacin a la seccin total de trabajando normalmente
empalmes ms
acero a compresin en
prximos
20 25 33 50 >50 cualquier porcentaje
a 10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0
a > 10 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0

73
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

La instruccin establece que para barras de dimetro superior a 32 mm solo se


admiten empalmes por solapo, si en cada caso se justifica su correcto comportamiento

B) Empalme de grupo de barras

En el caso de grupos de barras, el empalme por solapo se realiza aadiendo una


barra suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de igual dimetro que la
mayor de las barras del grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope con la que se
empalma. La separacin entre los empalmes del grupo y la prolongacin por los extremos
de la barra suplementaria es de 1,2lb si se trata de un grupo de dos barras y de 1,3lb si es
de tres barras (fig. 3.28). El empalme de grupos de 4 barras queda prohibido.

Fig. 3.28. Empalme por solapo de grupo de barras

C) Empalme de mallas electrosoldadas

Las mallas electrosoldadas pueden, tambin empalmarse por solapo, pero


dependen de la disposicin de las mismas, si estn acopladas y superpuestas o en capas
(fig. 3.29), de tal forma que:

En el caso de mallas acopladas, la longitud de solapo ser lb,neta, cuyos valores


son los definidos con anterioridad.

En el caso de mallas superpuestas, la longitud de solape ser 1,7 lb cuando la


separacin entre elementos solapados sea superior a 10, aumentado a 2,4 lb cuando
dicha separacin sea inferior a 10. En todos los casos, la longitud mnima del solapo no
ser inferior a 15 ni a 20 cm.
74
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

Fig.3.29. Mallas electrosoldadas a) acopladas, b) superpuestas y c) en capas

Se debe procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones no sean
mximas. La proporcin de elementos que pueden ser solapados ser del 100% si se
dispone una sola capa de mallas, y del 60% si se disponen varias capas

7.2. Empalme por soldadura

El articulo 69.5.2.5. de la EHE establece que se pueden realizar empalmes por


soldadura de acuerdos con los procedimientos descritos en la UNE36832:97, y ejecutarse
por operarios debidamente cualificados.

Los aceros de los redondos corrugados suelen ser aceros soldables, sin embargo la
soldadura de barras es una prctica poco corriente en edificacin debido a que es una
prctica que, de no hacerse con las debidas precauciones, puede daar la estructura. La
norma indica que las superficies deben encontrarse secas y libres de todo material que
pudiera afectar a la calidad de la soldadura.

Se pueden emplear varios procedimientos de soldadura: manual con electrodo


revestido, semiautomtica con hilo macizo y gas protector, etc. (fig. 3.30). Los empalmes
de barras por soldadura pueden realizarse de las tres siguientes formas: a tope, por solape
excntrico y por solape centrado (fig. 3.31).

Figura.3.30. Empalmes por soldadura Fig. 3.31. Soldadura de barras corrugadas


75
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

La soldadura a tope tiene la ventaja de que el dimetro de la barra soldada es


similar al de la barra sin soldar, por lo que ocupa el mismo espacio. Tiene el inconveniente
de su dificultad de realizacin in situ, requiriendo normalmente la realizacin en taller.

Con este procedimiento de soldadura es conveniente preparar previamente los


extremos de las barras y, siempre que sea posible, es preferible en forma simtrica
(preparacin en X). Esto depende de la posibilidad de voltear las piezas, para que el
soldador pueda actuar en ambos lados de la misma. Si no pueden voltearse se emplea la
preparacin asimtrica (en V o en U), que no es recomendable para dimetros grandes
(fig. 3.32).

Fig. 3.32. Preparacin de extremos de barras para soldaduras a tope

La soldadura por solape es simple y se realiza sin problemas en obra. La


soldadura por solape excntrico tiene el inconveniente de que al no estar alineadas las
barras, se producen esfuerzos transversales en el que deben cubrirse con armadura
transversal. Es el tipo de soldadura que se recomienda para realizacin en obra y
dimetros pequeos (hasta 12mm), de menor responsabilidad. La soldadura por solape
centrado presenta el inconveniente del mayor espacio que ocupa. Es el tipo de soldadura
recomendable para realizacin en obra y dimetros mayores a 12mm.

En ambos casos, la longitud de los cordones de soldadura no debe superar los 5


dimetros de la barra, para no concentrar un calor excesivo en las mismas. Si es necesaria
mayor longitud, se divide esta en cordones de 5 cada uno, separados por una distancia
mnima de 20mm si es excntrico, y de dos dimetros si es centrado (fig. 3.33).

Fig. 3.33. Longitudes de los cordones de soldaduras por solape

76
PROCESO DE CONSTRUCCION ARMADURAS

La EHE no admite empalmes soldados en los tramos de fuerte curvatura. Sin


embargo, si permite realizar soldaduras a tope de barras de distinto dimetro, siempre
que su diferencia sea menor de 3 mm. Tambin indica que no pueden realizarse
soldaduras en perodos de intenso viento, ni cuando llueva o nieve, salvo que se adopten
medidas protectoras que eviten un enfriamiento rpido de la soldadura. No se puede
soldar sobre una superficie que se encuentre a una temperatura igual o inferior a 0 C.

Ahora bien, en la practica real de la construccin, no slo se realizan por


soldaduras los empalmes entre barras corrugadas; tambin se emplea la soldadura
uniendo las barras a chapas metlicas u otros elementos de acero de la estructura, (fig.
3.34) con lo que se resuelven anclajes y empalmes de elementos estructurales de distintos
materiales.

Fig. 3.34. Soldadura de barras a chapas u otros elementos estructurales

7.3. Empalmes mecnicos

Este tipo de empalmes se utiliza cuando el empalme por solapo resulta inviable
debido, fundamentalmente a la falta de espacio en piezas que estn fuertemente armadas.

Para su realizacin se utilizan unas piezas denominadas acopladores o


manguitos, de forma prismtica o cilndrica, que permiten el empalme de dos barras por
sus extremos, transfiriendo la fuerza de la primera barra a la segunda.

El artculo 69.5.2.6 de la EHE recoge este tipo de empalmes de forma muy


escueta, ya que slo establece las siguientes condiciones para los mismos:

Los empalmes realizados con dispositivos mecnicos de unin, se llevarn a cabo segn
las instrucciones de los fabricantes. Los dispositivos de empalmes debern tener, al menos, la
misma capacidad resistente que la menor de las barras que se empalmen y no presentar un
deslizamiento superior a 0,1 mm, bajo tensin de servicio.

Est permitido colocar todos los empalmes en la misma seccin, siempre que no
afecte a la colocacin del hormign.

Los tipos de empalmes mecnicos ms frecuentes son los que se roscan a ambas
barras a empalmar (fig. 3.35), que pueden tener corrugaciones o terminaciones especiales;
los que materializan el empalme rellenando el espacio entre las barras y el manguito con
materiales como metal fundido, resina, mortero, etc (fig. 3.36), y los que conectan ambas
barras por dispositivos especiales de apriete o por aplastamiento del manguito contra los
resaltos de ambas barras (fig. 3.37).

77
PROCESO DE CONSTRUCCIN ARMADURAS

Fig. 3.35. Ejemplos de manguitos roscados

Fig 3.36. Ejemplos de manguitos con rellenos de metal o mortero

Fig. 3.37. Ejemplos de manguitos que conectan las barras por aplastamiento
78