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Centro de Enseanza Tcnica Industrial

Organismo Pblico Descentralizado Federal

INGENIERIA DE METODOS

Balanceo de lneas

Grupo 6 A

Turno Matutino

Equipo #

N. de Lista Nombre Registro


26 Rafael Paez Espinoza 14110199
Jess Castro Hernndez
Roger Maurtua Avia
Daniel Fras Prez

Profesor: AGUILAR MORANTE JOSE DEL CARMEN

Fecha: 05 de septiembre del 2016


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Introduccin

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para


el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin. El objetivo
fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa


consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para


cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-
ensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
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LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las


lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.
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En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta


por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes


variables y su formulacin
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El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad


de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:

BALANCEO DE LINEAS: es una distribucin de actividades secuenciales de


trabajo en los centros laborales para lograr el mximo aprovechamiento posible de
la mano de obra, as como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el
tiempo ocioso.
Ejemplo:
En una lnea de ensamble hay 5 operarios
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1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representacin grfica de la secuencia de los elementos del trabajo segn
la definan las restricciones de precedencia.
Define grficamente para una observacin visual las restricciones de precedencia
que existen entre los elementos de trabajo.

RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA: Tambin se conocen como requisitos


tecnolgicos de secuenciacin y se refieren al orden en el cual los elementos del
trabajo pueden ser ejecutados y que est normalmente limitado por los mismos
hasta cierto punto.
ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: Son las tareas ms pequeas
prcticamente indivisibles, en las que se puede dividir el trabajo.
CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO: Es la suma de todos los elementos de
trabajo a realizar sobre la lnea.
ESTACION DE TRABAJO: Es una localizacin a lo largo del flujo de la lnea
donde se ejecuta trabajo, bien manualmente o con dispositivos automticos.
TIEMPO DE CICLO: Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la
lnea productiva.
2.- MTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.
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C = TIEMPO DE CICLO
H = HORAS PLANEADAS DE TRABAJO
P = VOLUMEN DE PRODUCCIN DESEADO
K mn. = NMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO

PLANTEAMIENTO
Se desea obtener una produccin de 2500 pzas/da donde se pretende obtener
jornadas de 8 horas tomando en consideracin que por necesidades del mercado
no podemos fabricar ms de lo requerido y para inicio de este proceso se pretende
obtener un 90% de eficiencia o rendimiento. El departamento de planeacin
proporciona la siguiente informacin, este producto consta de 10 operaciones
diferentes de cada una de ellas en minutos.
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Con la informacin proporcionada calcular: Numero de personas, nmero de


personas por operacin, capacidad por hora total y capacidad por turno de cada
una de las operaciones.

Produccin = 2700 piezas N# de personas = ?


Turno = 8 horas
Eficiencia = 85%

SOLUCIN

N. Personas = (Produccin/Turno) (TST/Eficiencia) = 503 Personas


Tiempo se convierte a minutos; 8*60= 480 min
480(min)/2700pzas= 0.1777 min/pzas

N. Personas/Op = TST/0.1777

Cap/Hora = (N. Personas operando * 60)/TST (min)

Cap/Turno = (N. Personas operando * 480)/TST (min)


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CONCLUSIN

Los balanceos en lnea permiten equilibrio en conjunto entre las lneas de


ensamble y de fabricacin, los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricacin y las entregas parciales de produccin. El objetivo fundamental de un
balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones del proceso. Gracias a la cantidad y la continuacin se justifican los
procesos de equilibrio en cada estacin. Por tanto el mtodo de balanceo en lnea
as nos permite alcanzar nuestro mayor porcentaje de balance a la necesidad que
tenemos de produccin, en base a repeticiones.

Se necesita calcular la cantidad de tiempo total que requiri la produccin de cada


operacin, as se conocer la cantidad de personas que se necesitan para una
eficiencia mayor, el numero de operarios se estima en el volumen de produccin
sobre el turno de la jornada laboral de 8 horas y por tanto se considera el tiempo
total que se requiri para cada pieza y la eficiencia que se tenia considerada.
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BIBILOGRAFIA
BALANCEO DE LNEA. (n.d.). Retrieved September 05, 2016, from
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/produccin/balanceo-de-lnea/

Ramos, E. (2016, September 05). Balanceo de Lineas. Retrieved September 05,


2016, from http://baalaancedelineas.blogspot.mx/2012/12/balanceo-de-lineas.html

H. (n.d.). BALANCEO DE LNEAS O BALANCE DE LNEAS. Retrieved September


05, 2016, from
https://www.academia.edu/9609135/BALANCEO_DE_LNEAS_O_BALANCE_DE_
LNEAS