II.

- ELEMENTOS DE UNIN
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser
retiradas deben ser destruidas, no pudindose usarlas nuevamente, y las
desmontables o movibles, que pueden ser retiradas sin deterioro y usadas
nuevamente.

Fig. 1.0

1.- ELEMENTOS DE UNIN PERMANENTES

Estudiaremos solo dos tipos de uniones fijas: 1) roblones o remaches, y 2)
soldaduras.

1.1.- Roblones o remaches

1.1.1.- Descripcin

Los roblones son piezas de metal compuestas de una cabeza y un cuerpo cilndrico
llamado vstago o caa; cuyas cabezas se forman en caliente, al enfriarse se
contrae, comprimiendo las chapas unidas.
 Fig. 1.1.1

Se los utilizan generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc. En el

robln pueden distinguirse las siguientes partes (Fig.1.1.2): el cuerpo o vstago de
longitud l y dimetro d el cual se expande hasta un dimetro d1 luego del roblonado
y que es el que se utiliza para el clculo de la resistencia del robln, la cabeza
propia de dimetro D y altura K, generada con un radio R en los de cabeza esfrica,
presentando en la unin con el vstago un radio r para evitar la concentracin de
tensiones en las aristas agudas, y la cabeza estampada o de cierre. En los roblones
denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza corresponde a un tronco
de cono de ngulo . La cabeza propia est hecha de antemano en uno de los
extremos del vstago, y la estampada se la realiza luego de introducido ste ltimo
en el agujero correspondiente practicado previamente en las piezas a unir,
constituyndose as la unin.

El material utilizado en la construccin de los roblones y remaches es generalmente

hierro dulce, acero, cobre, aluminio, etc., segn el tipo de material a unir y la
resistencia deseada.

En nuestros das, prcticamente no se emplean uniones con roblones. La mayora

de las uniones de estructuras metlicas se realizan mediante tornillos (ordinarios,
calibrados, o de alta resistencia), o mediante soldadura.

Fig. 1.1.2 Fig. 1.1.3

1.1.2.- Tamao y Caractersticas

La forma y tamao del robln dependen de las caractersticas de la unin,

recibiendo distintas denominaciones segn el tipo de cabeza propia que posea. As,
en las construcciones metlicas (puentes, torres, edificios, etc.) se tienen (a)
roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida y (c) roblones cabeza gota
de cebo (Fig.1.1.3) y en las construcciones mecnicas (calderas, mquinas, etc.),
en las cuales el tamao de los roblones por lo general no sobrepasan los 13 mm de
dimetro d del vstago, se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza
perdida, (c) roblones cabeza troncocnica y (d) roblones cabeza chata (Fig.1.1.4).

Fig. 1.1.4 Fig. 1.1.5

Las dimensiones de los roblones estn dadas en milmetros o pulgadas. El largo del
vstago depende del espesor a remachar, estando normalizado el mismo de
acuerdo al tipo de cabeza. Generalmente este largo es igual al espesor de las
chapas ms 1,5d1.

Los roblones se designarn por la letra que hace referencia a la forma de la cabeza,
seguida de los nmeros que indican el dimetro de la caa y su longitud, separados
por el signo x; seguir el tipo de acero.

Para remachados estructurales generalmente son de tres tipos, segn la forma de

la cabeza:
Tipo E: Roblones de cabeza esfrica.
Tipo B: Roblones de cabeza bombeada o gota de cebo.
Tipo P: Roblones de cabeza plana.

Ver: Definicin segn normas UNE (Espaa)

Para la ejecucin del roblonado se practican previamente los agujeros ya sea a

punzn o taladro y luego, calentando previamente el robln se lo introduce a
presin remachndose con una remachadora o estampadora el extremo del
vstago, estampando de esa forma la cabeza de cierre (Fig.1.1.5).

Segn el destino del roblonado o remachado se lo puede clasificar en:

a. Roblonado para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y

temperaturas y ofrecer al mismo tiempo hermeticidad.
 b. Roblonados para recipientes hermticos y sometidos a grandes
presiones: deben asegurar su cierre hermtico y la resistencia mecnica del
mismo.
c. Roblonado para construcciones metlicas y mecnicas: deben resistir
la accin de grandes cargas o momentos de fuerzas considerables.

El Roblonado cuando se practica entre dos perfiles o chapas solapadas se denomina

roblonado por recubrimiento o solape (Fig.1.1.6a) y cuando se utilizan chapas o
planchuelas adicionales se denomina roblonado a cubrejuntas, pudiendo ser a
simple (Fig.1.1.6b) o doble (Fig.1.1.6c) cubrejuntas.

Fig. 1.1.6

1.1.3.- Clculo y seleccin de los roblones, para uniones estructurales.

 Fig. 1.1.7

1.1.3.1.- Distribucin de los Remaches.

Fig. 1.1.7

1.1.3.2.- Parmetros y consideraciones.- Dado las siguientes uniones

remachadas:

Fig. 1.1.8

Donde:

Pt Paso transversal o distancia entre centros de los remaches

PL Paso longitudinal
Pd Paso diagonal
 da Dimetro del agujero en la plancha
dr Dimetro del remache
Ancho de las planchas
P Carga actuante en la unin
t Espesor de las planchas
m Margen (distancia del borde hasta el remache mas cerca)

Dimensiones recomendables:

Dimetro del agujero

Paso mnimo

y recomendado

Margen mnimo

1.75 dr , con respecto al borde recortado

1.25 dr , con respecto al borde laminado

Margen mximo

12 t, pero no mayor de 6"

1.1.3.3.- Esfuerzos permisibles:

a).- De los remaches

ESFUERZO DE ESFUERZO DE
ESPECIFICACIN
TRACCIN EN CORTE EN
ASTM
PSI PSI

A 502 - 1 20 000 15 000

A 502 - 2 27 000 20 000

De acuerdo con las Normas UNE 7010 y UNE 7246 (Espaa)

 CLASE RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO
DE A LA ALARGAMIENTO A LA DE
ACERO TRACCIN DE ROTURA COTADURA ACERO
DEL EN MNIMO % EN A
ROBLN kgf/mm2 kgf/mm2 UNIR

A 34 b A 37
34 a 42 28 25 a 36
A 34 c A 42

A 42 c 42 a 50 23 31 a 42 A 52

b).- De los elementos estructurales

St = 0.6
Esfuerzo de traccin:
SY
Ss = 0.4
Esfuerzo de corte:
SY
Esfuerzo de Sa = 0.9
aplastamiento: SY

El esfuerzo de diseo es igual a los esfuerzos permisibles sobre un factor de

seguridad.

Donde N es el factor de seguridad

1.1.3.4.- Fallas: efectos de las fuerzas actuantes en el Robln.

A medida que crezca la carga P, la unin remachada fallar por cualquiera de los
siguientes efectos:

a).- Falla de corte directo

Este tipo de falla se produce

debido a la carga de corte
directo PS (en la fig.), que
trata de cortar al remache
diametralmente segn la
seccin x-x. Se considera
que PS se encuentra
distribuido uniformemente
en dicha seccin. Fig. 1.1.9

Si existen varios remaches, la carga PS se distribuir entre el nmero de remaches.

Donde:

o Carga de corte directo que absorbe cada remache.

o rea del remache en mencin ( i ).

o rea total de remaches.

o n Nmero de remaches.

Si las reas de los remaches son iguales:

Para que el remache no falle por corte, debe cumplir:

Donde:

o SS Esfuerzo de corte mximo permisible.

o Esfuerzo de corte de trabajo o esfuerzo real.

b).- Falla por corte secundario en el remache.

Se produce debido al momento de torsin (T), que permite un esfuerzo de corte

rotacional en la seccin transversal del remache (esfuerzo de corte secundario). Ver
figura:
 Fig. 1.1.10

Para reas iguales:

Donde:

o T = P*e Momento torsor.

o P Carga actuante.
o e Distancia de la lnea de la carga P a la paralela que pasa por el centro
del grupo de remaches (m-m).
o Ci Distancia del centro del grupo de remaches (C.G.) al remache ( i ).
o Cj Distancia del C.G. al remache ( j ).

o rea del remache en mencin ( i ).

o rea del remache ( J ).

o Carga de corte secundario que absorbe cada remache.

c).- Falla por traccin (Tensin)

directo en el remache.

Debido a que la carga P o parte de ella

produce esfuerzo de tensin (estiramiento)
directo a lo largo del remache. Ver la
figura.

Fig. 1.1.11
Para reas iguales:

Para que el remache no falle por Traccin, debe cumplir:

Donde:

o Esfuerzo de traccin de trabajo o esfuerzo real.

o P Carga actuante sobre la unin remachada, que produce el efecto de
estiramiento a lo largo del remache.

o Carga de traccin (tensin) directo que absorbe cada remache.

d).- Falla debido a la tensin secundaria en el remache.

Se produce debido al momento flector "M" lo que genera un esfuerzo de traccin en

el remache, respecto de una lnea de pivote, alrededor del cual flexiona la plancha.
Ver la figura 1.1.12.

Fig. 1.1.12

Para reas iguales:

De la figura se deduce:

* Para los remaches "A"

* Para los remaches en "B"

Donde:

o M = P*e Momento flector, produce un giro de flexin apoyndose en el

eje pivote.
o P Carga actuante en le unin.
o e Distancia de la lnea de P a la unin de elementos.
o bi Distancia del eje de pivote al centro de cada remache. ( i ).

o Carga de tensin secundaria en el remache.

Nota.- Si la plancha es rgida, la lnea de pivote se ubica al extremo. Si la plancha

es semirgida la lnea de pivote se ubica en el centro de grupo de remaches. Si no
existe otra informacin, se considera que el centro de grupo de remaches coincide
con el centro de gravedad, pero, en realidad puede variar, como el eje de simetra
de una seccin (ver figura 1.1.13).

Fig. 1.1.13

1.1.3.5.- Comprobacin del material en la Unin.

a).- Rotura por traccin en la plancha.

La rotura por traccin (tensin) en la plancha se produce en la seccin ms

disminuida, es decir, en la seccin de los remaches, ya que se ha disminuido
sacando material haciendo agujero (s).

Fig. 1.1.14

Fuerza mxima permisible:

Donde:

o St Esfuerzo de traccin admisible en la plancha.

o Ancho de la plancha.
o t Espesor de la plancha.

Para "n" remaches:

b).- Rotura marginal en la plancha.

El remachado dispuesto al borde de la plancha, puede fallar por desgarramiento o

cortadura parcial.

Fig. 1.1.15

Donde:
 o m1 Margen en direccin de la carga Pm. Es la que est sometido al efecto
de la carga Pm. Su clculo es el objeto de nuestro estudio.
o m2 Margen lateral.

Consideraciones experimentales (recomendadas):

*) Para bordes cortadas con sierra

**).- Para bordes cortados con soplete o laminados:

***).- Mrgenes mximo:

El esfuerzo de rotura marginal est dado:

Fig. 1.1.16

(Indica la doble seccin 1 y 2 en el desgarramiento).

Para "n" remaches:

c).- Rotura por aplastamiento en la plancha.

La falla por aplastamiento es originada por la presin que ejerce el cilindro del
remache sobre la superficie cilndrica del agujero en la plancha (taladro).
 Fig. 1.1.17

La fuerza de aplastamiento mxima permisible:

(Para un remache)

(Para n remaches)

Donde:

Aa = t*dr (rea proyectada del agujero)

Nota.- Si las planchas a unirse son de igual espesor, tendrn igual resistencia al
aplastamiento, en caso contrario, la falla se producir primero en la plancha ms
delgada.

d).- Determinacin del paso.

Para obtener el paso P t se calcula la carga mxima de corte de los remaches (fS) y
la carga mxima de aplastamiento en las planchas (Pa), el menor resultado se
iguala a la resistencia mxima de traccin en las planchas.

Tambin:

Nota.- El problema del calculista en las estructuras remachadas o roblonadas, es la

determinacin del paso Pt y la eficiencia de la costura. Ya que el dimetro de los
remaches estn en razn directa con el espesor de las planchas a usar y las
tensiones (esfuerzo) admisible (permisible) que se encuentran en manuales y
reglamentos tcnicos.
e).- Eficiencia de la unin remachada.

Es el rendimiento de la junta remachada y que se define como una relacin entre la

resistencia de la junta remachada por aplastamiento y la resistencia de la plancha
sin remache.

(Para un remache)

(Para n remaches)

f).- Esfuerzo reales y consideraciones de diseo.

Para el clculo de los esfuerzos reales de diseo y uso, se debe tener presente los
siguientes criterios tcnicos:

i).- En el diseo de una unin remachada se toma como referencia, Al remache ms

fuertemente cargado y/o al ms dbil, llamado tambin como el remache crtico.
Entonces, un paso decisivo del calculista es ubicar este elemento.

ii).- En una estructura remachada, el esfuerzo de corte, de traccin, de

aplastamiento, etc. reales en el elemento crtico deben ser siempre menores que
los esfuerzos permisibles.

iii).- Cualquier inconveniencia se puede solucionar:

o Cambiando los dimetros de los remaches.

o Cambiando las especificaciones del material (ASTM)
o Variando la carga.
o Variando el nmero de los remaches.

4i).- Esfuerzo real de corte en el remache crtico ( ):

Debe cumplirse que:

(Esfuerzo mximo permisible)

5i).- Esfuerzo de traccin en el remache crtico ( ):

Debe cumplirse que:

(Esfuerzo mximo permisible de traccin)

6i).- Esfuerzo combinados.- Para el diseo correcto de las uniones desde la ptica
de los remaches deben cumplirse:

Tambin por:

7i).- Esfuerzo real de traccin en la plancha ( ):

Donde:

o Pt Carga de traccin actuante.

o APl Seccin de la plancha disminuida .

8i).- Esfuerzo de aplastamiento en la plancha ( )