Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
0015 0002 59
CPC 30 - 40 - 50 - 60 -75
1
CONTEDO
PARTE A: INFORMAES PARA O USURIO
1.0 CARACTERSTICAS GERAIS
2.0 USO PREVISTO
3.0 OPERAO
4.0 NORMAS GERAIS DE SEGURANA
5.0 DESCRIO DE SINAIS DE PERIGO
6.0 ZONAS DE PERIGO
7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURANA
8.0 POSIO DAS PLACAS
9.0 SALA DO COMPRESSOR
10.0 TRANSPORTE E MANIPULAO
11.0 DESEMBALAGEM
12.0 INSTALAO
13.0 DIMENSES E DADOS TCNICOS
14.0 ILUSTRAO DA MQUINA
15.0 MANUTENO A SER EXECUTADA PELO USURIO
16.0 PERODOS DE INATIVIDADE
17.0 LISTA DE PEAS SOBRESSALENTES PARA MANUTENO DE ROTINA
18.0 SOLUO DE PROBLEMAS
CPC 30 - 40 - 50 - 60 - 75
FIG. 1
2
CENTROS DE ASSISTNCIA
INTRODUO
Guarde este manual com cuidado para futuras consultas; o manual de uso e manuteno faz parte integrante da
mquina. Leia este manual cuidadosamente antes de executar quaisquer operaes na unidade compressora.
A instalao da unidade compressora e todas as operaes que envolvam a mesma devem ser executadas de
acordo com os regulamentos em vigor referente s instalaes eltricas e segurana de pessoal.
TODO O TRABALHO NA INSTALAO ELTRICA, MESMO SENDO SIMPLES, DEVE SER EXECUTADO
POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO.
O fabricante no assume responsabilidade por danos causados como resultado de negligncia ou inobservncia das
instrues acima.
3
1.0 CARACTERSTICAS GERAIS
As unidades compressoras usam compressores de ar rotativos de parafuso de um estgio com injeo de leo.
A unidade central compreende:
compressor; separador de leo; resfriador de leo e resfriador de ar de sada; ventilador; chave de partida eltrica;
dispositivos de segurana e regulagem; painel de instrumentos.
O sistema autosustentvel e no precisa de parafusos ou outros dispositivos para fixao no piso.
A unidade totalmente montada na fbrica; as conexes necessrias para colocar a mesma em funcionamento so:
conexo rede eltrica (vide captulo de instalao)
conexo rede de ar comprimido (vide captulo de instalao)
A unidade compressor-motor est instalada no chassi da mquina mediante suportes flexveis: isto permite que a
unidade compressora seja apoiada diretamente no piso, sem necessidade de nenhum sistema adicional de
amortecimento de vibraes.
3.0 OPERAO
O motor eltrico e a unidade compressora esto acoplados por meio de uma transmisso de correia.
A unidade compressora aspira o ar do exterior atravs da vlvula de admisso. O ar aspirado depois filtrado pelo pr-
filtro de painel, instalado no painel da cobertura externa, e pelo cartucho de filtro de ar. Dentro da unidade compressora,
o ar e o leo lubrificante so comprimidos e enviados ao filtro separador de leo, onde o leo separado do ar
comprimido; o ar depois filtrado novamente pelo filtro separador de leo para reduzir ao mnimo a quantidade de
partculas de leo suspensas. Neste ponto os dois fluxos (de leo e de ar) so enviados para dois resfriadores
separados, onde so resfriados.
O leo resfriado retorna ao circuito e o ar comprimido enviado para a rede de utilizao.
O aparelho deve ser usado somente por pessoal especialmente treinado e autorizado.
Qualquer violao nas protees da mquina ou alteraes no aprovadas previamente pelo Fabricante isenta o mesmo
de responsabilidade por quaisquer danos resultantes das aes acima mencionadas.
A remoo ou violao de dispositivos de segurana constitui uma violao s Normas de segurana.
TODO O TRABALHO NA INSTALAO ELTRICA, MESMO SENDO SIMPLES, DEVE SER EXECUTADO
POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO.
4
5.0 DESCRIO DOS SINAIS DE PERIGO
FIG. 2
1) TENSO ELTRICA 5) ALTA PRESSO
PERIGOSA
9) MQUINA COM
PARTIDA AUTOMTICA
FIG. 3
(2)
(1)
(8)
(1)
(1)
(4)
(7)
(1)
5
7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURANA
1) Parafusos de segurana
2) Painis laterais e portas do painel eltrico abertas com uma chave especial
3) Dispositivo de proteo fixa polias
4) Parada de emergncia
5) Tampa de enchimento de leo (com respirador de segurana)
6) Vlvula de segurana
FIG. 4
1
2
4
6
5
3
As placas instaladas na unidade compressora fazem parte da mquina; elas foram aplicadas por motivos de segurana
e no devem ser removidas ou prejudicadas por qualquer motivo.
FIG. 5
6
8.2 POSIO DA PLACA DE DADOS
FIG. 6
Tipo
leo
7
9.0 SALA DO COMPRESSOR
9.1 PISO
O piso deve ser uniforme e do tipo industrial; o peso total da mquina de aproximadamente Kg. (Vide Cap. 13.0).
Lembrar o peso total da mquina no posicionamento da mesma.
9.2 VENTILAO
Quando a mquina estiver operando, a temperatura ambiente no deve ser superior a 40 C ou inferior a 1 C.
O volume da sala deve ser de aproximadamente 30 m3.
A sala deve estar provida com duas aberturas para ventilao com uma superfcie de aproximadamente 0,3 m2 cada.
A primeira abertura deve estar numa posio elevada para evacuar o ar quente, a segunda abertura deve estar baixa
para permitir a entrada do ar externo para ventilao.
Se o ambiente tiver poeira recomendvel instalar um painel de filtro nesta abertura.
O ar quente expulsado pelo compressor pode ser conduzido para o lado de fora com um tubo.
Este tubo deve ter uma seo mnima de 0,5 m2 e seu comprimento no deve ser maior do que 2 m.
Para tubos de maior comprimento deve ser instalado um ventilador adicional.
FIG. 7
SADA DE AR DO VENTILADOR
EJEO DE AR
TUBO DE AR QUENTE
8
10.0 TRANSPORTE E MANIPULAO
FIG. 8
HP 30 - 40 - 50 - 60
KW 22 - 30 - 37 - 45
PROTEO DE PAPELO
PARA EVITAR DANIFICAR A
CARENAGEM
HP 75
kW 55
PROTEO DE PAPELO
PARA EVITAR DANIFICAR A
CARENAGEM
9
11.0 DESEMBALAGEM
CORTAR AS FITAS DE METAL UMA OPERAO PERIGOSA, VIDE FIG. 9, NO ABANDONE AS PEAS
CORTADAS NO LOCAL.
Aps remover a embalagem certifique-se da mquina no ter avarias e que no haja peas visivelmente danificadas. Se
voc tiver dvidas no utilize a mquina e chame o servio de assistncia tcnica do fabricante ou do seu distribuidor. O
material da embalagem (sacos plsticos, espuma de poliestireno, pregos, parafusos, madeira, fitas de metal, etc.) no
deve ser deixado ao alcance de crianas ou abandonadas no local, pois so fontes potenciais de perigo e contaminao.
Jogue fora estes materiais.
FIG. 9
12.0 INSTALAO
12.1 POSICIONAMENTO
FIG. 10
1
1500 1500 2
10
12.2 LIGAO ELTRICA
Verifique que a tenso de alimentao tenha o mesmo valor indicado na placa de caractersticas da mquina.
Verifique a conduo dos condutores de linha e certifique-se de haver um fio terra eficiente, no aterrar pelo neutro.
Certifique-se de existir um dispositivo de secionamento automtico antes da mquina contra sobrecorrentes.
Conecte os cabos de fora da mquina com extremo cuidado, de acordo com as normas em vigor.
Aps as primeiras 100 horas de operao, verifique que os parafusos dos terminais eltricos estejam apertados.
Instale uma vlvula interceptora manual Ref. 1 Fig. 10 entre a mquina e a rede de ar comprimido de maneira que o
compressor possa ser isolado durante as operaes de manuteno.
O condensado deve ser drenado do reservatrio de leo (manualmente) Ref. 2 Fig. 10, em conformidade com os
regulamentos locais em vigor.
11
13.0 DIMENSES E DADOS TCNICOS
HP 60-75 HP 75
KW 45-55 KW 55
(A)
ENTRADA
ELTRICA
Ar de entrega (A)
HP 30-40-50 HP 60-75
kW 22-30-37 KW 45-55
1 Gas 1 Gas
NVEL CARGA
PESO
POTNCIA PRESSO CAPACIDADE DE CONEXO DIMENSES DE
MODELO RUDO LEO
3
HP kW bar psi M /H PCM dB (A) BSP L mm W mm H mm Kg l.
1/4
CPC 40/8 40 30 8 116 294.0 173 69 1 1100 1390 1545 695 19
1/4
CPC 40/10 40 30 10 145 258.3 152 69 1 1100 1390 1545 695 19
1/4
CPC 40/13 40 30 13 188 207.3 122 69 1 1100 1390 1545 695 19
1/4
CPC 50/8 50 37 8 116 365.4 215 70 1 1100 1390 1545 715 19
1/4
CPC 50/10 50 37 10 145 333.0 196 70 1 1100 1390 1545 715 19
1/4
CPC 50/13 50 37 13 188 254.9 150 70 1 1100 1390 1545 715 19
1/4
CPC 60/8 60 45 8 116 467.3 275 71 1 1100 1390 1805 790 23
1/4
CPC 60/10 60 45 10 145 407.9 240 71 1 1100 1390 1805 790 23
1/4
CPC 60/13 60 45 13 188 343.3 202 71 1 1100 1390 1805 790 23
1/4
CPC 75/8 75 55 8 116 518.3 305 71 1 1100 1640 1805 810 23
1/4
CPC 75/10 75 55 10 145 467.3 275 71 1 1100 1640 1805 810 23
1/4
CPC 75/13 75 55 13 188 385.7 227 71 1 1100 1640 1805 810 23
12
14.0 ILUSTRAO DA MQUINA
FIG. 11
14
16
7 13
11 4
3
12 1
2
19
10
15
17
22
20
18
13
14.2 PAINEL DE COMANDO E CONTROLE
FIG. 12
1) Mdulo eletrnico.
2) Boto de parada de emergncia
14
14.3 MDULO ELETRNICO MODELOS ES 3000
1 3
FIG. 13
Smbolo Descrio
Apertando este boto cancelada a indicao de alarme armazenada. Apertando o boto
(7) por mais de 3 segundos, testada a unidade de controle: todos os LEDs devem acender.
Apertando este boto o compressor ligado. NOTA: h um retardo de
(6) aproximadamente 15 segundos antes da partida.
15
Led indica a condio de operao do compressor: lmpadas piloto RED (causam a parada da mquina)
(C) - -
(D) Alarme de sobre temperatura de leo em Mquina parada por alta temperatura de leo
andamento (>100 C) (> 105 C)
(E) Alarme de aquecimento do motor do Mquina parada pelo rel trmico do motor do
ventilador ventilador.
(H) Advertncia prvia para trocar filtro de leo Trocar filtro de leo
(I) Advertncia prvia para trocar filtro separador Trocar o filtro separador
16
ATENO: para dar partida novamente aps o disparo de uma proteo (alarme) apertar
RESET seguido do boto de partida I
A operao de controle central programada para Economizar Energia; a mesma desliga o compressor, desta forma
reduzindo ao mnimo o funcionamento desnecessrio.
O compressor est programado para funcionar em alvio antes do desligamento por um perodo que mais curto que o
menor consumo de ar.
O mdulo tambm indica quando os filtros precisam de manuteno, etc. (LEDs amarelos).
14.6 REARME DOS CONTADORES DE INTERVALOS DE MANUTENO (LEDs AMARELOS excluindo o LED A)
Para rearmar um contador (como por exemplo, filtro de ar Ref. L) e depois de ter executado a manuteno
correspondente, proceder da seguinte maneira: (vide Fig. 13a).
1) Apertar botes Ref. 7 e Ref. 4 simultaneamente at o LED ref. H acender.
2) Soltar os botes Ref. 7 e Ref. 4
3) Usar os botes Ref. 1 e Ref. 2 para selecionar o LED Ref. L (filtro de ar) correspondente ao componente em
questo.
4) As horas de operao do componente Ref. L (filtro de ar) so visualizadas no display inferior de 5 dgitos.
5) Apertar o boto Ref. 4 uma vez e o valor visualizado pisca, apertar o boto Ref. 4 novamente; o display agora
rearmado e o LED Ref. L aceso.
6) Apertar o boto Ref. 3 para sair do RESET.
7) Para rearmar outro componente, ir at o LED correspondente usando os botes Ref. 1 e Ref. 2.
Q
H
1
2
3
L
4
FIG. 13a
1) Apertar o boto Ref. 1 Fig. 13a e o LED Ref. Q pisca, a mquina opera no modo ALVIO MANUAL.
2) Apertar o boto Ref. 1 Fig. 13a novamente e a mquina retorna ao ciclo automtico.
17
14.8 PARMETROS DE OPERAO DO MDULO
O mdulo tambm est programado para medir a presso em bar (parmetro C7) e a temperatura em C (parmetro
C6).
Todos os parmetros acima descritos podem ser visualizados e modificados com o procedimento indicado no pargrafo
14.9.
O nmero do parmetro aparece no display superior e o valor do parmetro aparece no display inferior.
Apertar e manter apertado o boto Ref. 4 fig. 13a durante alguns segundos, at o parmetro P0 aparecer no
display superior.
Apertar o boto Ref. 1 Fig. 13a at atingir o parmetro r2 (temperatura mxima).
Apertar o boto Ref. 4 Fig. 13a: o valor da temperatura indicada no display inferior pisca.
Apertar o boto Ref. 2 Fig. 13a at atingir o valor 95.
Apertar o boto Ref. 4 Fig. 13a para confirmar a modificao; o valor 95 pra de piscar.
Sair da programao apertando o boto Ref. 3 Fig. 13a.
O novo valor da temperatura mxima agora 95.
O carto programado na fbrica com um nvel de temperatura mnimo ajustado em (+ C 4), quando o
nvel lido for mais baixo mostrado pelo piscamento do boto do visor. Este sinal da falha no significa que
o compressor no pode ser ligado, mas adverte o operador que a temperatura da sala muito baixa.
18
15.0 MANUTENO A SER EXECUTADA PELO USURIO
As tarefas de manuteno descritas neste captulo podem ser executadas pelo usurio.
As tarefas de manuteno mais complexas que exigem pessoal profissionalmente qualificado so listadas no captulo
MANUTENO GERAL DE ROTINA. (Vide Cap. 21.0).
A manuteno de rotina deve ser executada de acordo com o programa de manuteno fixado na mquina.
Estes intervalos de manuteno so recomendados para ambientes de trabalho que no tenham poeira e estejam bem
ventilados.
Para ambientes especiais com poeira, duplicar a freqncia dos controles.
Utilizando lubrificante
A cada 50 horas de operao Verificar o nvel de leo
Limpar o filtro do painel
A cada 500 horas Verificar o filtro de ar *
Verificar a tenso da correia
A cada 2000 horas Trocar o leo **
Trocar o filtro de leo
Trocar o filtro de ar
Trocar o filtro separador de leo
A cada 4000 horas Trocar o filtro do painel *
Limpar as superfcies com aletas do resfriador, ar-leo
A cada 6000 horas Trocar as correias
A cada 8000 horas Trocar o leo
Kit vlvula de admisso
Kit vlvula solenide
Utilizando fludo refrigerante CP46 ou ROTAIR PLUS
A cada 50 horas de operao Verificar o nvel de leo
Limpar o filtro do painel
A cada 500 horas Verificar o filtro de ar
Verificar a tenso da correia
A cada 2000 horas Trocar o filtro de ar
A cada 4000 horas Trocar o filtro do painel *
Limpar as superfcies com aletas do resfriador, ar-leo
Trocar o filtro separador de leo
Trocar o filtro de leo
A cada 6000 horas Trocar as correias
A cada 8000 horas Trocar o leo ***
Kit vlvula de admisso
Kit vlvula solenide
19
15.3 DRENAGEM DO CONDENSADO DO RESERVATRIO DE LEO
Se o ciclo de trabalho do compressor contiver pausas prolongadas, durante as quais a mquina resfriada, uma certa
quantidade de condensado ser acumulado no tanque de leo. Isto acontece, por exemplo, nas paradas noturnas ou
nos fins-de-semana.
O condensado deve ser drenado a cada 50 horas ou uma vez por semana. Esta operao pode ser executada somente
quando a mquina estiver fria, ou seja, quando tenha sido desligada durante pelo menos 8 horas.
FIG. 14
2 4
1
5
USAR LEO DO MESMO TIPO QUE J EXISTE NA MQUINA; NO MISTURAR DIFERENTES TIPOS DE
LEO.
20
15.4 VERIFICAR NVEL DE LEO E COMPLETAR
Desligar a mquina usando o boto Ref. 1 Fig. 14: a mquina ir parar aps funcionar sem carga durante alguns
segundos.
Esperar alguns minutos para sumir a espuma no coletor de leo.
Verificar o nvel de leo no indicador Ref. 4 Fig. 14.
Se o nvel de leo estiver abaixo do mnimo, completar.
USAR LEO DO MESMO TIPO QUE J EXISTE NA MQUINA; NO MISTURAR DIFERENTES TIPOS DE
LEO.
FIG. 15
3 HP 30-40-50
kW 22-30-37
2
4
1 HP 75
KW 55
4
4
HP 60
kW 45
21
15.6 LIMPEZA DO FILTRO DE ASPIRAO OU TROCA DO FILTRO
Apertar o boto STOP Ref. 1 Fig. 15a.
Acionar o boto de emergncia Ref. 2 Fig. 14.
Desligar a chave geral Ref. 7 Fig. 14.
FIG. 15a
3
6
22
16.0 PERODOS DE INATIVIDADE
Se a mquina tiver de permanecer inativa por um perodo prolongado:
Apertar o boto STOP Ref. 1 Fig. 15a.
Acionar o boto de emergncia Ref. 2 Fig. 14.
Desligar a chave geral Ref. 7 Fig. 14.
Fechar a vlvula.
Durante perodos de inatividade o ambiente deve ser protegido contra agentes atmosfricos, poeira e umidade que
poderiam danificar o motor e o sistema eltrico.
Para dar nova partida na mquina aps perodos de inatividade, consultar o fabricante.
HP50
(IVR)
HP30-kW22 HP40-kW30 HP50-kW37 kW37
HP60-kW45 HP75-kW55
Ref. DESCRIO CDIGO QT (IVR)
8 10 13 8 10 13 8 10 13 8 10 8 10 13 8 10 13
bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar
1 Painel de filtro 1028 8084 41 1
1 Painel de filtro 1028 8084 41 2
3 Filtro de aspirao 640550 1
4 Filtro de aspirao 641128 1
5 Filtro separador 2200640625 1
6 Filtro de leo 1031 4002 26 1
FIG. 16
1
1 1
HP 75
KW 55
HP 30-40-50 HP 60
kW 22-30-37 kW 45
6
4
5
23
18.0 SOLUO DE PROBLEMAS
6) Consumo excessivo de leo 6A - filtro separador de leo - trocar o filtro separador de leo,
deteriorado, nvel de leo alto Captulo 22
demais
FIG. A
1
3
24
PARTE B
25
19.0 PARTIDA INICIAL
Se passar mais de 6 meses entre a inspeo na fbrica e a data de instalao, consultar o fabricante.
FIG. 17
4
Oil
1 1
26
19.3 VERIFICAR O SENTIDO DE ROTAO
Verificar instruo de partida inicial que acompanha a mquina.
Qualquer dvida entrar em contato com a Chicago Pneumatic.
TODO O TRABALHO NA INSTALAO ELTRICA, MESMO SENDO SIMPLES, DEVE SER EXECUTADO
POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO.
- Se o sentido de rotao no estiver correto, a folha de papel permanece no lugar (Vide Fig. B) FASE
INCORRETA.
SE TODAS AS INSTRUES DESTE MANUAL FOREM OBSERVADAS PODE SER DADA PARTIDA NA MQUINA.
FIG. 17a
Sentido de rotao
27
20.0 A MANUTENO GERAL REQUER PESSOAL TREINADO
FIG. 18
3 1
leo
28
22.0 FILTRO SEPARDOR E FILTRO DE LEO
ANTES DE EXECUTAR QUALQUER MANUTENO, A MQUINA DEVE SER PARADA, DESLIGAR A
MQUINA DA REDE ELTRICA PRINCIPAL E DO CIRCUITO DE DISTRIBUIO DE AR COMPRIMIDO.
VERIFICAR QUE A MQUINA NO ESTEJA SOB PRESSO.
Antes de continuar com a troca do filtro eliminador de leo ou do filtro de leo, verificar que no haja presso na
mquina: verificar o manmetro Ref. 4 Fig. 19.
Lubrificar as vedaes com um pouco de leo antes da instalao.
O aperto deve ser manual.
Retire a tampa Ref. 7 Fig. 19.
Substitua o filtro separdor de leo.
FIG. 19
2
6
29
23.0 TENSO DA CORREIA
FIG. 20
3
F f
6 2
1
4
7
5 5
HP 30 - 40 - 50 - 60 - 50 (IVR) / kW 22 - 30 - 37 - 45 - 37 (IVR)
F = 3,5 Kg. Fora a ser aplicada na linha central em ngulo reto com a polia nova.
HP 75 / kW 55
F = 4,5 Kg. Fora a ser aplicada na linha central em ngulo reto com a polia nova.
30
24.0 DIAGRAMA LEO-PNEUMTICO
CIRCUITO DE AR
CIRCUITO DE LEO
CIRCUITO DE CONTROLE
31
25.0 DIAGRAMA ELTRICO
DOL
32
YD
33
Chicago Pneumatic Brasil LTDA.
Rua So Paulo, 137 - Alphaville Empresarial - Barueri - So Paulo - Brasil
Fone: (011) 2189-3900