FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MTODO DE LAS 5S

Integrantes:
Daz Garca, Midori
Gutirrez Ros, Anthony
Martnez Anton , William
Pajares , Yanili
Vargas , Henry
Vega Meza , Janira

Profesor:
Zoila Lpez Salavarria

Trujillo Per
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 INTRODUCCIN

Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y cadas como
consecuencia de un ambiente de trabajo desordenado, suelos resbaladizos,
materiales colocados fuera de su lugar y la acumulacin de material sobrante o de
desperdicio, puesto que esto origin el movimiento de las 5S.

Dicho movimiento, se origin en Japn y fue creado por el profesor Motomu Baba
tras lo ocurrido en la Segunda Guerra mundial, lo cual fue sugerida por la Unin
Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de
calidad, cuyo objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una
produccin eficiente, lo que trajo una mejora sustantiva en la seguridad e higiene
laboral durante los procesos productivos lo que ha dado origen a la creacin y
mantenimiento de reas de trabajo ms limpias , organizadas y seguras que ha
cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo
que implica su puesta en marcha , el ahorro en costos y recursos , la reduccin de
accidentes , el incremento en la motivacin del personal y los incrementos en
calidad y productividad entre muchos otros.

Por esta razn, este presente trabajo de investigacin tiene como finalidad
resaltar la importacin de la aplicacin de la metodologa de las 5s dentro de una
determinada empresa u organizacin.
CAPITULO 1. FUNDAMENTACION

1.1. DEFINICION Y BENEFICIOS DE LAS 5S

1.1.1. Que son las 5S

Mejorar la calidad es el resultado de un cambio profundo en la cultura de

trabajo y es un proceso difcil y permanente. Uno de los principales pilares
para lograr este cambio de cultura, se origin en Japn con la metodologa
llamada 5 S.

Se llama metodologa de las 5S porque representan acciones que son

principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S.
Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar
digno y seguro donde trabajar, como se puede apreciar en la Figura N01

Seiri
(Organizacion)

Shitsuke Seiton
( Disciplina) (Orden)

Seiketsu Seiso
( Estandarizacion) (Limpieza)

Figura N 01: 5 S

Las tres primeras S son consideradas como implantables en el lugar de

trabajo, es decir que estn enfocadas a la eliminacin de todas las cosas
innecesarias, el ordenar los diversos artculos con que cuenta una empresa
y a mantener siempre condiciones adecuadas de aseo e higiene. La cuarta
S es considerada como responsabilidad de la direccin, pues es ella
quien debe preocuparse por los buenos resultados que de ellas se
obtengan, as como de garantizar el xito de las mismas a travs del
tiempo y por ltimo la quinta S, es aplicada directamente a las personas.
 Segn Dorbessan (2000), sostiene que las 5 S como una herramienta de
cambio que genera beneficios a toda organizacin o empresa, tales como:
mejorar la calidad, productividad, seguridad y ambiente de trabajo,
favorece el desarrollo de la comunicacin, desarrolla la creatividad,
autoestima y el aprendizaje organizacional y permite el crecimiento.

Por otra parte, segn Mora (2001) define a las 5 S como la filosofa que
se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar, y procesos
estandarizados de trabajo, es decir, son aquellas que simplifican el
ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan
valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.

Asimismo, a lo largo de los aos este concepto se ha ido modernizando y

su conceptualizacin la ha definido como una herramienta destinada a
mejorar las operaciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de
trabajo.

1.1.2. Beneficios De Las 5 S

El mtodo de las 5S busca la calidad en las empresas, por lo que va a

tener muchos beneficios, entre las que destacan:

La reduccin de gastos de tiempo

La reduccin de gastos de energa
La reduccin de costos en stocks y material innecesario
Mayor espacio para el trabajo y la empresa
Mayor trabajo en equipo y cooperacin
Mayor conocimiento del puesto de trabajo
La reduccin de riesgos de accidentes o de salud
La mejora de la seguridad en el trabajo
La mejora de la calidad de la produccin
La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral
Mejora de la eficacia de la empresa
Mayor productividad
Mayor calidad
Eliminacin de tiempos muertos
Mejor conservacin del espacio de trabajo
Aumento de la vida til de equipos y herramientas de trabajo
Reduccin de prdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad
Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general
CAPITULO 2. METODOLOGIA DE LAS 5S

Esta metodologa se compone de cinco principios fundamentales:

1. Clasificacin u Organizacin (Seiri)

Consiste en separar lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo

necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, tiles o
informacin, como se puede apreciar en la Figura N02

Figura N 02: Seiri

Esta fase permite una reduccin de stock, capacidad de almacenamiento,

las necesidades de espacio, transporte y seguros. Adems, evita la compra
de materiales que no son necesarios, aumenta la productividad y permite
una mayor economa y clasificacin, entre otras ventajas.

Asimismo, la herramienta ms utilizada para la clasificacin u organizacin

es la hoja de verificacin, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de
cada elemento, y si este es necesario o no, puesto que una vez que se
cumpla con este principio se obtendrn los siguientes beneficios:

Se obtiene un espacio adicional

Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
Se disminuyen movimientos innecesarios
Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
Se eliminan despilfarro
 2. Orden (Seiton)

El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales

que quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fcil acceso
a estos, tales como:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado

como necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificacin visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al rea realizar una correcta disposicin.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposicin que disminuya los movimientos innecesarios.
Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.
Cree los medios convenientes para que cada artculo retorne a su lugar de
disposicin una vez sea utilizado.

Frecuencia de uso Disposicin

Tngalo a la mano, utilice correas o cintas
Lo utiliza en todo momento
que unan el objeto a la persona
Lo utiliza varias veces al da Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los das, no en todo momento Tngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de
Lo utiliza todas semanas la mquina
Lo utiliza una vez al mes Colquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes, Colquelo en el almacn, perfectamente
posiblemente una vez cada dos o tres meses localizado

Las herramientas a utilizar son:

Cdigos de color
Sealizacin
Hojas de verificacin
 3. Limpieza (Seiso)

Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y herramientas, lo

mismo que pisos, paredes y otras reas de lugar de trabajo.

Limpiar consiste en:

Integrar la limpieza como parte del trabajo

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo y

rutinario

Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza

Eliminar las fuentes de contaminacin, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

Hoja de verificacin de inspeccin y limpieza

Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivacin de los

colaboradores.
La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo.
Incrementa la vida til de las herramientas y los equipos.
Incrementa la calidad de los procesos.
Mejora la percepcin que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto.
 4. Estandarizacin( Seiketsu)

Significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, as como
mantener en entorno de trabajo saludable y limpio.

Estandarizar consiste en:

Mantener el grado de organizacin, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a travs de sealizacin, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseo de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cmo se deben mantener las reas, los
equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

Tableros de estndares
Muestras patrn o plantillas
Instrucciones y procedimientos
 5. Disciplina:(Shitsuke)

Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 Ss pueden considerarse como una

filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario. Implantarlo implica quebrar
la tendencia a la acumulacin de elementos innecesarios, al no realizar una
limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y
componentes.

La disciplina consiste en:

Establecer una cultura de respeto por los estndares establecidos, y por

los logros alcanzados en materia de organizacin, orden y limpieza
Promover el hbito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodologa
Promover la filosofa de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo
Ensear con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la metodologa 5S

Herramientas a utilizar:

Hoja de verificacin 5S
Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

Se crea el hbito de la organizacin, el orden y la limpieza a travs de la

formacin continua y la ejecucin disciplinada de las normas.
6. Paradigmas que se oponen al desarrollo de la metodologa 5s

Direccin

Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver
con los objetivos organizacionales.
Los trabajadores no cuidan su rea de trabajo, para qu perder tiempo en
eso.
Los equipos no deben parar, aqu lo importante es producir, no limpiar.
Sale ms barato contratar a alguien para que limpie.

Colaboradores

Me pagan para trabajar, no para limpiar.

Para qu limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por
qu limpiar ahora.
Lo que necesitamos es ms espacio para guardar.
7. Linkografia

http://fing.uncu.edu.ar/catedras/cialimentaria/unidades-
tematicas/UNIDADTEMATICA5S.pdf

https://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZ-
GOMEZ.pdf

https://www.gestion.org/rsc/30816/principios-del-metodo-de-las-5s/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/