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Planeacin Sistemtica de la distribucin en planta

Universidad san pedro.


Escuela de ingeniera industrial.

Grupo # 2
Docente: Alumnos:
Ing. Carrillo atoche Heyder Rodolfo Cobeas Saldarriaga Jorge
Saldarriaga Garca Eudomar

SULLANA, NOVIEMBRE DEL 2017.


Planeacin Sistemtica de la distribucin en planta

Introduccin.

En la recoleccin a nuestro trabajo de investigacin planeacin sistemtica de la


distribucin en planta cabe resaltar que la misin del diseador es encontrar la
mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la
mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de
espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o
lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el
personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la planta


Planeacin Sistemtica de la distribucin en planta

ndice.

Introduccin----------------------------------------------------------------------------

1. Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta----------------------------

2. Fases de la planeacin sistemtica de la distribucin en planta.------------


3. El patrn de los procedimientos: Fase II, distribucin en bloques
generales-----------------------------------------------------------------------------------
4. El patrn de los procedimientos: Fase III, distribuciones al detalle----------
5. Naturaleza de los problemas de distribucin en planta-------------------------

6. Conjunto de convenciones-------------------------------------------------------------
7. Factores que afectan a la distribucin-----------------------------------------------
8. Tcnicas de Planeacin de la Distribucin de la Planta------------------------
9. Diversos tipos de plantillas para visualizar la distribucin----------------------
10. Evaluar opciones de distribucin de planta----------------------------------------
11. Instalacin de la Distribucin de la Planta------------------------------------------
12. Datos Bsicos De Consumo Para Planeacin De Distribucin En Planta-
13. Inters Administrativo En La Distribucin De La Planta------------------------
14. Conclusin----------------------------------------------------------------------------------
Planeacin Sistemtica de la distribucin en planta

1. Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta.

La planeacin sistemtica de la distribucin (S.L.P) en planta fue


desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de
planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por
los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de
distribucin.

Esta tcnica, es una forma organizada para realizar la planeacin de una


distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y
smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y
reas involucradas de la mencionada planeacin. Puede aplicarse a oficinas,
laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es
igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.

En ciertos tipos de problemas de distribucin, el flujo numrico de artculos


que se mueven entre los departamentos es imposible de obtener o no revela los
factores cualitativos que pueden ser cruciales en la decisin de la colocacin. En
estas situaciones se puede utilizar la venerable tcnica conocida como Planeacin
Sistemtica de la Distribucin o Systematic Layout Planning (SLP). sta implica el
desarrollo de una grfica de relacin que muestre el grado de importancia de tener
cada departamento localizado en forma adyacente a cada uno de los otros
departamentos. Con base en esta grfica se desarrolla un diagrama de relacin
de actividad similar a la grfica del flujo utilizada para ilustrar el manejo del
material entre los departamentos. .

El mtodo de Planeacin sistemtica de distribucin de planta (PSDP)


establece que la conveniencia de colocar un departamento determinado
adyacente a cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes
categoras: absolutamente necesario, especialmente importante, importante,
cercana comn correcta, poco importante e inconveniente.
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El diagrama de relacin de actividad es entonces ajustado mediante


pruebas hasta que se obtenga un patrn de adyacencia satisfactorio. El patrn, a
su vez, se modifica departamento por departamento para ajustarse a las
limitaciones de espacio del edificio. El enfoque SLP ha sido cuantificado para
facilitar la evaluacin de las distribuciones alternativas. Esto implica la asignacin
de unos pesos numricos para las preferencias de cercana y, luego, el ensayo de
diferentes arreglos de la distribucin. Se selecciona la distribucin con el mayor
puntaje de cercana total.}

Objetivos de la distribucin en planta

Integracin de los factores que afectan la distribucin


Minimizar los daos a las personas y la propiedad en caso de fuego o de
explosin

Minimizar los costos de mantenimiento


Minimizar el nmero de personas requeridas para operar la planta
2. Fases de la planeacin sistemtica de la distribucin en planta.

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial


establecido hasta la realidad fsica instalada y pasa a travs de cuatro conforme
cada proyecto de distribucin sigue su curso, a partir del objetivo inicialmente
expresado y hasta su instalacin fsica real, pasa por las cuatro fases de la
planificacin de la distribucin.

Fase I. Localizacin:

Aqu se debe decidir dnde debe localizarse el rea que se va a distribuir.


No se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno, suele demandar
que se decida si la nueva distribucin o el reacomodo estarn en el mismo lugar,
en un rea de almacn que se pueda dejar libre para ello, en un edificio adquirido
hace poco tiempo o en algn rea similar de la que se pueda disponer.
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Existen procedimientos que ayudan a la toma de decisiones de la


localizacin. Algunos de estos son:

Anlisis preliminar

Bsqueda de las alternativas de localizacin

Evaluacin de alternativas (Anlisis detallado)

Seleccin de la localizacin

Mtodo de los factores ponderados:

Grficos de volmenes, ingresos y costos: Anlisis del punto muerto.

Fase II. Planificacin de la distribucin general total:

sta establece la disposicin del conjunto o del bloque, as como los


patrones de flujo bsicos para esa rea. Indica el tamao, la relacin y la
configuracin de cada uno de los departamentos, de las actividades y de las reas
principales.

Fase III. Preparacin de los planes pormenorizados de la


distribucin:

Incluye los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de


maquinaria o equipo.

Fase IV. Instalacin:

sta abarca tanto la planificacin de la instalacin como la colocacin y el


acoplamiento del equipo.
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Estas fases vienen en secuencia y, para mejores resultados, deben


traslaparse unas con otras. Con frecuencia, las fases I y IV no forman parte del
proyecto especfico del ingeniero que se encarga de la planificacin de la
distribucin aun cuando en cada uno de los casos, el proyecto debe pasar por
estas dos fases. Por lo tanto, el planificador de la distribucin concentra su
atencin tan slo en las fases de planificacin de la distribucin: fase II, la
distribucin general total y la fase III, la planificacin detallada de la distribucin.

Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que
deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo
responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la
distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.

Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe


incrementarse tal como lo muestra la figura.
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3. El patrn de los procedimientos: Fase II, distribucin en bloques


generales.

La parte analtica de la planificacin de la distribucin total comienza con el


estudio de la informacin que se necesita para ello. Lo primero es el anlisis de la
informacin de entrada y de los tipos de distribucin posible.

La tercera fase, la distribucin detallada, abarca la localizacin de cada


pieza especfica de maquinaria y equipo, de cada pasillo de trabajo y de cada
estante de almacenaje, para cada una de las reas de actividad o de los
departamentos que se haban bloqueado en el plan general anterior. La fase III se
traslapa con la fase II.

A partir de esto, se aclara la divisin del total del espacio que se debe
distribuir. El resultado de esta seccin de la aplicacin es la lista de reas de
actividad (departamentos, grupos de trabajo, salidas de productos y caractersticas
fsicas, tales como puertos de embarque y entrada principal).

La segunda seccin consiste en unir los dos principios fundamentales: las


relaciones y el espacio. Esta establece: (1) la cercana, es decir, las relaciones
deseadas, con base en el flujo de materiales y en el no flujo; (2) el espacio que se
debe planificar con base en el espacio necesario y en el espacio disponible y (3) la
combinacin de los dos, por lo general, en una grfica de relacin espacial.

La determinacin de las relaciones entre las reas de actividad debe tomar


en cuenta tanto los factores de flujo como los de no flujo. La industria pesada se
basa, casi por completo, en el flujo, mientras que las oficinas y los laboratorios se
basan ms que nada, en consideraciones sobre materiales que no se mueven. La
distribucin de manufactura ms comn consta de ambas.

Las investigaciones sobre los flujos y otras, se combinan y se visualizan en


una grfica de relaciones de las actividades. En este proceso, se lleva cabo un
diagrama geogrfico de las diversas reas de actividad o departamentos, sin
tomar en cuenta el espacio de piso que necesite cada uno.
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Para llegar a los requisitos de espacio, se debe realizar un anlisis de la


maquinaria de procesos y del equipo necesario, as como de las instalaciones de
servicio correspondientes. Estos requisitos de rea deben equilibrarse con
respecto al espacio disponible. Entonces, en la grfica de relaciones de las
actividades, a cada una de stas se le asignar el rea de manera que se forme
una grfica de relaciones de espacio.

Las relaciones y el espacio constituyen una mancuerna esencial en este


punto. La grfica de relaciones de espacio se convierte casi en una distribucin
conceptual. No obstante, no constituye una distribucin efectiva sino hasta que se
ajusta y se manipula para garantizar una buena adaptacin, as como la eficiencia
de su funcin. La conformacin prctica de las reas de actividad, la decisin
sobre la cantidad de material a manejar y el ajuste que incluya pasillos principales
y las caractersticas del edificio son parte de esta tercera seccin del patrn de
planificacin, lo cual lleva a varios acomodos de distribucin preliminares.

En la cuarta seccin, se consideran algunas otras modificaciones por


razones de seguridad, control, facilidad de operacin, etctera. Conforme se
vayan proponiendo ideas potencialmente buenas, debern pasar la prueba de la
prctica. Las consideraciones que llevan a modificaciones y las limitaciones
prcticas se van solucionando conforme las ideas se van probando y examinando
unas tras otras. Las ideas que tienen valor prctico se conservan y las que no
pasan la prueba, se descartan. Al final, pueden quedar dos, tres, cuatro y hasta
cinco alternativas viables, cada una de las cuales funcionar y tendr un valor.

En la quinta seccin, el problema radica en la eleccin de una de estas


alternativas para el plan de distribucin. En este punto, se debe efectuar una
justificacin de costos, junto con una evaluacin de los factores intangibles. El
resultado de esta evaluacin es la eleccin de una u otra alternativa, aunque, en
muchos casos, el proceso de evaluacin en s, sugiere que se haga una nueva y
mejor distribucin mediante la combinacin de dos o ms de las alternativas.
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4. El patrn de los procedimientos: Fase III, distribuciones al detalle.

La tercera fase, la distribucin detallada, abarca la localizacin de cada


pieza especfica de maquinaria y equipo, de cada pasillo de trabajo y de cada
estante de almacenaje, para cada una de las reas de actividad o de los
departamentos que se haban bloqueado en el plan general anterior. La fase III se
traslapa con la fase II.

Esto significa que antes de que se elija una distribucin general total, se
deben revisar ciertos detalles. Por ejemplo, la orientacin de la banda
transportadora principal o una pieza especfica del equipo pueden afectar dos
reas de actividad y por consiguiente, toda la distribucin. De aqu se deduce que
puede necesitarse algn ajuste entre los bloques departamentales en el momento
de llevar a cabo la planificacin de las reas detalladas, es decir, tal vez se
necesite algn reajuste en la distribucin general.

Ntese que se debe realizar un plan de distribucin pormenorizado para


cada rea de actividad departamental. A la hora de planear cada una de las
distribuciones detalladas, se repite el mismo patrn de procedimientos de la fase
II. Sin embargo, el flujo de los materiales se contempla ahora en el movimiento de
los materiales dentro del departamento. Las relaciones del departamento se
vuelven relaciones entre el equipo que est dentro del mismo. De igual manera,
los requisitos de espacio se convierten ahora, en el espacio necesario para cada
pieza especfica de maquinaria o de equipo y su rea de apoyo inmediato.
Adems, la grfica de las relaciones de espacio se convierte en un bosquejo de
acomodo para las plantillas y dems rplicas de la maquinaria y del equipo, para
los obreros y para el espacio donde se deja el material. Al igual que en la fase II,
puede haber varias posibles distribuciones, lo cual nos lleva a una evaluacin con
el fin de determinar la distribucin ms satisfactoria para la maquinaria y el equipo
del departamento.

Este patrn de procedimientos SLP proporciona la disciplina bsica para la


planificacin. As como el anlisis del flujo de materiales se volver menos
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relevante y las relaciones estticas ganarn importancia en las reas de oficina o


laboratorio, todo el patrn tiene la flexibilidad de modificarse segn las
necesidades de cada proyecto de distribucin. Se convierte en una cuestin de
ajuste de la importancia de cada paso o seccin, ms que de modificacin de la
secuencia o acomodo de los mismos.

5. Naturaleza de los problemas de distribucin en planta

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son
cuatro, estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos


los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto
integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los


edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del


edificio limitan la accin del ingeniero.

Ajustes en distribuciones ya existentes. Se presenta principalmente,


cuando varan las condiciones de operacin.

El distribuidor, ante todo, precisa de la enumeracin de todos los elementos o


particularidades fsicas que puedan estar involucrados y de todas las
consideraciones que pudieran afectar a la distribucin; los requerimientos de
maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando con clculo de
espacios para la planta, proyeccin de espacios totales, los datos necesarios para
establecer el proceso de produccin, obtenindose los equipos y herramientas
necesarias, la edificacin, el personal y la materia prima, hasta dar a conocer la
localizacin de la planta. Con dicha informacin el ingeniero encargado de la
distribucin conocer exactamente los detalles que tiene que cuidar y podr
comprobar su proyecto.
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6. Conjunto de convenciones.

Un conjunto de convenciones se utiliza como una ayuda de la planeacin,


comprensin y comunicacin. Estas convenciones se usan a travs de cada paso
del patrn ya descrito de procedimientos para hacer los diagramas, calificar,
visualizar, analizar y evaluar. Las convenciones constan de siete smbolos, siete
letras, siete calificaciones de lnea y cinco colores adems del blanco y el negro.
Todos stos estn integrados de manera cruzada para usos mltiples en cualquier
aplicacin que utilice el SLP.

7. Factores que afectan a la distribucin

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se


mencionan a continuacin:

1. Material: Se considera como el factor ms importante para la distribucin e


incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y
su secuencia.
2. Maquinaria: Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son
factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos
de ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
3. Hombres: Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de
planta, el hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo
de distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en
consideracin las condiciones de trabajo.
4. Movimiento: El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de
industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.
5. Espera: Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de
material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una
demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
6. Servicios: Los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios
en:
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Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria
7. Caractersticas del edificio y de la localizacin: El edificio influir en la
distribucin de planta sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla.
Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin
edificio alguno, pero la mayora de las empresas requieren estructuras
industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos
de produccin.
8. Cambio: Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de
mejora. De esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que
se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y
evitar la sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los
elementos a analizar para realizar cambios con:

Identificar imponderables
Definir lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta
Disear la distribucin de acuerdo con el principio de la flexibilidad
8. Tcnicas de Planeacin de la Distribucin de la Planta
a) Determinacin del flujo.

La secuencia de operaciones, como base del flujo de materiales, es el


corazn de muchos planes de distribucin. Como resultado de esto, el diagrama
de proceso es, en muchos sentidos, el ms til de todos los dispositivos de
planificacin de la distribucin.

Caractersticas que debe cumplir un diagrama de flujo:


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* Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin (finalizacin del
algoritmo).

* Existe un nico inicio del proceso.

* Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que
indica una comparacin con dos caminos posibles).

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el


comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del
proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.

Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos


en el proceso a describir y su orden cronolgico.

Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.


Identificar y listar los puntos de decisin.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.

Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con


exactitud el proceso elegido.

b) Anlisis de flujo de un producto.

La figura 1 muestra la forma en que el diagrama del proceso de operacin


lleva, prcticamente, al plano de la distribucin. Las lneas horizontales de
alimentacin de material del diagrama se convierten en los estantes de entrega o
en las bandas transportadoras de la distribucin y, en sta, las operaciones
diagramadas se convierten en bancos de sub-ensamble o en equipo. Cuando un
proceso incluye slo la formacin o el tratamiento, las operaciones y la informacin
se pueden listar en una hoja de trabajo con columnas, sin necesidad de usar los
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smbolos. Como regla general, sin embargo, cuando se analiza un flujo se debe
comenzar con un diagrama del proceso de operacin. Incluso si se fabrica media
docena de productos diferentes, se debe comenzar con un diagrama para cada
uno. Es posible que se necesiten un rea y una distribucin separadas para cada
producto o bien, una distribucin combinada para todos ellos. Esto no se puede
saber sino hasta que los datos se renan de manera adecuada para su anlisis.

Figura 1

c) Anlisis de flujo de productos mltiples.

Cuando existe una cantidad de productos o piezas, sese un diagrama de


proceso combinado, de multiproducto o de conjunto. Aqu, el problema es
combinar los productos o las clases o grupos de los mismos, de manera que
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juntos proporcionen el volumen suficiente para justificar un flujo eficiente del


material.

La figura 2 muestra un ejemplo de este tipo de diagrama para los cinco


diferentes productos de una fbrica que produce pequeos broqueles y placas de
metal. Para localizarlas de manera rpida, la primera y la ltima de las
operaciones estn sombreadas. Las operaciones que salen de la secuencia
normal se indican por medio de una lnea inclinada que las une con la operacin
previa. El volumen de operaciones se determin por medio de los registros
anteriores y los pronsticos de ventas y se usa para acomodar las operaciones de
acuerdo con el mejor flujo de material.

Figura 2

Si los productos no conforman grupos naturales, como en el caso del


ejemplo, se deben intentar muchas combinaciones diferentes para lograr la mejor
forma de agrupacin.

Al clasificar varios productos de acuerdo con las posibilidades de flujo, se


debe poner atencin a las siguientes cuestiones:
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Los productos que exijan maquinaria similar.


Productos que necesiten operaciones similares.
Productos que necesiten secuencia de operaciones similares.
Productos que necesiten tiempos de operacin similares.
Productos de forma, tamao u objetivos similares.
Productos que necesiten un grado de calidad similar.
Productos del mismo material.

Un mtodo similar, consiste en elegir las piezas representativas y elaborar


sus diagramas de proceso de operacin individual o de productos mltiples. Al
hacer esto, se deben seleccionar, digamos, cinco de las piezas ms costosas,
cinco de las ms frgiles, cinco de las que tengan los requisitos de produccin
ms altos y cinco de las que tengan mayor dificultad de manufactura o mayor
nmero de rechazos. Se deben comparar los diagramas de procesos de operacin
de cada una colocndolas de forma paralela unas al lado de las otras y, partiendo
de ellas, elaborar un patrn de flujo.

d) Anlisis de flujo de muchas piezas o productos.

Cuando los productos llegan a ser tantos que no se pueden graficar de


manera adecuada en un patrn de flujo, el diagrama de proceso de productos
mltiples resulta inadecuado. Debido al nmero de rutas necesarias, es mejor usar
el diagrama cruzado o d origen-destino, en especial, en las plantas que tengan
una variedad de productos no estandarizados.

El diagrama de origen-destino toma diversas formas y se puede usar de


diferentes maneras. La idea principal es determinar la cantidad de movimiento
entre cada pareja de operaciones y reas. Este se realiza tomando en
consideracin las listas de operaciones o las hojas de rutas. Es posible hacer
diagramas para todas las piezas en cuestin o para una seleccin representativa
de las mismas. Cada movimiento se registra en el rengln de origen, bajo su
columna de destino correspondiente. A continuacin, se hace un recuento y se
obtiene el total de los movimientos que parten desde una actividad hacia otra.
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e) El flujo solo, no es la mejor base para la distribucin de la planta.

Existen varias razones para explicar por qu el flujo de materiales


tradicional, como se determina de manera predominante en la secuencia de
operaciones, no puede constituir la nica base para la disposicin de la
distribucin.

Los servicios de apoyo deben integrarse al flujo de manera organizada. El


cuarto de mantenimiento, la oficina del superintendente, los baos y los armarios,
as como el banco del transformador, tienen una cercana relativamente preferente
con cada una de las reas de produccin. Todos deben entrar en la distribucin y
deben estar incluidos en el plan de la misma, aunque no formen parte del flujo de
materiales. Se necesita alguna manera sistemtica de relacionar las actividades
de servicio entre s y de integrar los servicios de apoyo en el flujo de materiales.
La grfica de relaciones es el mejor mtodo para lograrlo.

f) El diagrama de relaciones.

La grfica de relaciones es una forma de semi - matriz donde se pueden


registrar las relaciones que guarda cada actividad (funcin, rea o mquina) con
todas las dems actividades. La base de esta forma se muestra en la figura 3.
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Figura 3

La grfica en si casi se explica por s misma. En el punto en que la actividad


sobre la lnea inclinada descendente 1 intercepta la actividad representada por la
inclinacin ascendente de la lnea 3, se registra la relacin entre la actividad 1 y la
actividad 3. De esta manera, hay un recuadro de interseccin para cada par de
actividades necesarias. La idea bsica es mostrar las actividades que se deben
ubicar cerca unas de otras y las que deben colocarse lejos, al mismo tiempo que
se califican y se registran todas las relaciones que existan entre ellas.

Ntese que cada recuadro est dividido en forma horizontal. La parte


superior es para la calificacin de cercana (A, E, 1, 0, U, o X). La mitad inferior es
para registrar el motivo de que se le d ese valor de cercana, la razn de que se
le proporcione la calificacin y el motivo de cada relacin.
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Los motivos ms comunes sobre los que se apoyan las calificaciones de las
relaciones incluyen los que se exponen a continuacin, aunque se pueden usar
muchos trminos y puede haber otras muchas razones:

Flujo de materiales.
Grado de contacto personal.
Grado de contacto comunicativo o de papeleo.
Uso de las mismas instalaciones o equipo.
Uso de registros en comn.
Uso del mismo personal.
Deseos especficos de los directivos o la conveniencia personal.
Supervisin o control.
Ruido, polvo, mugre, emisiones y riesgos.
Distracciones o interrupciones.

g) Combinacin de relaciones de flujo y otras.

Una de las razones de que la grfica de relaciones sea tan efectiva es que
registra las relaciones que se basan en el flujo de los materiales y las que se
basan en otras cuestiones. La calibracin de estas dos y la obtencin de una
calificacin de comn denominador para la combinacin exigen un anlisis
racional.

h) Requerimientos de espacio.

Existen por lo menos cinco formas de establecer los requisitos de espacio:

El clculo. Determine la cantidad de espacio necesario para cada pieza


de equipo o maquinaria, incluyendo las reas para los obreros, el servicio de
mantenimiento, la colocacin del material y el acceso al pasillo; aumntela segn
el nmero necesario para cada pieza de maquinaria y aada los espacios
asignados para pasillos y reas generales o de apoyo.
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La conversin. Determine la cantidad de espacio que se usa


actualmente para cada mquina, grupo de mquinas o rea de actividad; ajstelos
a lo que se debera usar para realizar el trabajo de manera eficiente en el
presente; despus, convirtalos por medio de un factor o multiplicador, a fin de
determinar lo que se va a necesitar segn los nuevos requisitos.

Bosquejo de distribucin. Prepare el bosquejo de un plan de


distribucin pormenorizada para medir a escala el acomodo propuesto o, cuando
menos, un acomodo posible. Con toda seguridad, no ser la distribucin definitiva
y aprobada, pero dar una indicacin del espacio aproximado entre el equipo en
cuestin y dar oportunidad de que se mida el bosquejo del plan para el total de
necesidades de rea.

Estndares de espacio. En los casos donde ciertos tipos de reas estn


sujetas a una planificacin repetitiva de la distribucin, resulta prctico establecer
cantidades de espacio estndar, en particular, en las distribuciones de reas de
oficina y de los bancos estndar de ensamble. No obstante, resulta peligroso usar
cualquier estndar que no se comprenda.

Tendencia y proyeccin de la razn. Existe una serie de razones que


pueden tener algn valor. A partir de la grfica de cada razn con respecto al
tiempo, se puede notar la tendencia de la misma. En su oportunidad, esto se
puede proyectar a futuro y, entonces, al conocer la razn proyectada, se puede
calcular la cantidad de pies cuadrados necesarios para cualquier denominador
proyectado. Por ejemplo, si se proyecta un espacio de 135 pies cuadrados para
cada empleado de la oficina, 135 veces la cifra de 100 empleados de oficina en el
plan de 5 aos significa que se necesitarn 13500 pies cuadrados de oficina para
cumplir con dicho plan.

En la prctica, las necesidades de espacio no se establecen de esta forma


tan sencilla. De hecho, en el mismo proyecto se pueden usar varios de los cinco
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mtodos y, adems, las necesidades de espacio debern equilibrarse segn la


disponibilidad del mismo. Aqu, puede ser muy til calificar cada una de las reas
de actividad, segn la importancia que conlleve el mantener sus requisitos de
espacio. Para ello, la misma calificacin por medio de vocales se puede usar de
manera eficiente: A = absolutamente necesario para cubrir los requisitos, etc. Las
reas calificadas con O y U son las que ms se comprimen cuando las
necesidades de espacio se reducen a un rea disponible ms pequea. En las
plantas industriales, estas reas que se comprimen con facilidad, terminan
convirtindose en almacenes, oficinas y reas de servicio flexibles, ms que en
reas de produccin o de equipo fijo.

En todo caso, es importante resumir las cifras totales de espacio planeado.


El espacio viene en tres formas bsicas: cantidad, tipo o naturaleza y forma o
configuracin. Lo que los planificadores ms experimentados desean saber lo
antes posible con respecto al proyecto, son estos tres aspectos del espacio con el
que van a trabajar. Como resultado, se recomiendan el rea de actividades y la
hoja de caractersticas.

i) El diagrama de relaciones de espacio.

Trabajando a partir de la grfica de relacin de actividades, cada smbolo


de actividad se convierte en su rea especfica. Esto se puede hacer en papel de
secciones cruzadas a escala conveniente. Cada actividad seguir identificndose
por medio de un smbolo, un nmero y, tal vez, de un nombre pero, adems, se
graficar a escala y se mostrarn los pies cuadrados reales. De esta forma, el
espacio se registra tanto en nmeros reales como en tamao relativo.

En las grficas de relacin de espacios se pueden efectuar muchas


afinaciones que muestren la informacin especfica pertinente para el proyecto en
cuestin, afinaciones que se refieren a los edificios existentes vs., la nueva
construccin, el nmero de empleados, la necesidad de una compensacin de
espacio o el costo de reubicacin. Todos stos se pueden codificar en el diagrama
por medio de colores, smbolos, letras y similares. En los problemas complejos de
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distribucin, puede resultar mejor preparar el diagrama en una impresin


reproducible, usando varias copias para mostrar en cada una de ellas diferentes
datos importantes.

j) Ajustes al diagrama.

La grfica de relaciones de espacio se ajusta y se manipula para crear


varios acomodos posibles. En este punto, el gerente de operaciones y el de
servicios deben volver al proyecto, pues hay algo que ellos deben visualizar.
Incluso, buena parte del ajuste debe surgir como resultado de los deseos o las
prcticas de estas personas.

La grfica de relacin de espacios es casi un plano de distribucin. Lo ms


probable es que no sea un plano muy bueno, debido a que las ideas de
modificacin y las limitaciones prcticas, que mantienen dentro de los lmites las
ideas que pueden modificarse, no se le han incorporado todava.

Existen muchas ideas de modificacin. Entre las ms conocidas tenemos:

El mtodo de manejo.
Las instalaciones del almacn.
Los requisitos de personal.
La ubicacin de los pasillos principales.
Los servicios y los auxiliares.
Los procedimientos y los controles.

Cada una de las ideas de modificacin conlleva la necesidad de sopesar un


conjunto de limitaciones prcticas. Este es el proceso por medio del cual se llega a
muchos acuerdos. El objetivo es lograr un acomodo tal de las actividades que
proporcione la combinacin total ms prctica de todas las ideas y limitaciones.

Entre las limitaciones ms comunes tenemos:

El presupuesto o los costos del proyecto.


La carga del piso y la altura del techo.
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Las caractersticas a las que hay que adaptarse.


Los requisitos de seguridad.
Las preferencias personales.

Mediante la integracin de las ideas de modificacin en la grfica de


relacin de espacios y la eliminacin de todas las ideas imprcticas, el planificador
suele llegar a tener entre dos y cinco planes, cualquiera de los cuales se puede
poner a funcionar. El siguiente problema consiste en decidir cul de las
alternativas de distribucin adoptar.

k) Visualizacin de la distribucin

El distribuidor sabe que el nico modo de conseguir una distribucin


perfecta es con una clara comprensin del plan que est realizando. Debe tener
una visin del aspecto que va a tener la distribucin y de cmo va a funcionar.
Tambin debe poseer una clara representacin o reproduccin de la misma para
poderla discutir con las dems personas; algo que los otros puedan ver
claramente. De otro modo, quienes deban colaborar en la distribucin adquieren
solamente una visin vaga del plan y sus ideas en potencia no llegan nunca a
cristalizar en sugerencias. Los propsitos de una clara visualizacin son, pues, los
dos siguientes:

Favorecer el desarrollo de una distribucin perfecta (los planos a escala


reducida evitan errores en gran escala).

Ayudar a los otros a comprender el plan (la gente no acepta o no aprueba lo


que no comprende).

La visualizacin de la distribucin de la planta. Los planificadores de


distribucin saben por experiencia que slo si tienen un conocimiento claro del
plan en el que estn trabajando, podrn llegar a una distribucin bien
fundamentada. Tienen que prever la forma en que la distribucin se ver y en la
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que funcionar. Asimismo, tienen que tener una imagen o reproduccin clara de
su distribucin de manera que la puedan discutir con otras personas y, adems,
deben contar con algo que los dems puedan percibir de manera clara.

Los mtodos de visualizacin ms comunes son:

Dibujos y diagramas.
Plantillas y tableros de la distribucin.
Maquetas.
Pantallas de diseo asistidas por computadora (CAD) y por impresora.

9. Diversos tipos de plantillas para visualizar la distribucin.

Los dibujos y los diagramas son los mtodos bsicos debido a que se
hacen y se modifican con facilidad, adems de que son baratos. Para reunir en
realidad la reproduccin de una distribucin pormenorizada, el mtodo ms valioso
es el de las plantillas. Existen muchos tipos de plantillas y se pueden usar de
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diversas maneras. En esencia, se pueden reproducir tantas propuestas de


distribucin diferentes como se deseen con slo reacomodar las plantillas sobre el
tablero. Lo mismo se puede decir del equipo CAD, que realiza el trabajo con
mayor velocidad una vez que se cargan las plantillas.

Cuando se trata de probar y verificar el plan de distribucin o de ayudar a


otras personas a que lo visualicen, entra en juego la maqueta, que es lo mejor
para estos casos. Sin embargo, el grave malentendido es que algunas personas
piensan que los modelos son, en s, sustitutos de la planificacin de la distribucin
y no es as. Le dan cierto encanto al trabajo de distribucin; ayudan a vender las
distribuciones propuestas; atraen el inters; ayudan a capacitar a los obreros, a los
supervisores y al personal; muestran a los proveedores lo que se espera de ellos;
indican el espacio libre, as como las posibles interferencias, en las situaciones
tridimensionales complejas y funcionan como verificacin del proceso de
planificacin del proyectista de la distribucin. No obstante, los ingenieros de
distribucin no las necesitan para visualizar o planificar la mayora de sus
proyectos.

El error ms comn en el que cae el planificador de distribuciones inexperto


es el pasar a usar este tipo de visualizacin en una etapa muy temprana del
proyecto, antes de analizar los hechos necesarios para evaluar las diversas
propuestas de distribucin.

El objeto de la visualizacin es ayudar a disear una distribucin bien


fundamentada. Despus de obtener la informacin acerca de los diversos datos
necesarios, de determinar y diagramar las relaciones, as como de concebir las
diversas maneras de acomodar estas caractersticas fsicas, stas se deben
visualizar en forma tangible para conocer la forma en que se veran en realidad.
Se debe reproducir una semejanza de cada acomodo para ver si es tan bueno
como pareca al principio. Los acomodos deben ajustarse y modificarse; ste ser
el momento de mover el equipo sin que cueste. Estos ajustes, todava en el papel,
llevan al acomodo que proporcione el mejor convenio de distribucin. Los
planificadores usan medios fsicos de visualizacin para cada mejora lgica a fin
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de verificar sus ideas. No comienzan de inmediato a dibujar y a hacer plantillas


para luego cortarlas y probarlas hasta que, por prueba y error, lleguen a una
distribucin que parezca que puede funcionar.

El dispositivo de visualizacin de distribuciones debe ser fcil de modificar,


de manera que pueda registrar con prontitud cada idea y plan propuestos.
Adems, el planificador de la distribucin debe prever la forma de llevar un registro
de las ideas conforme stas surjan. De lo contrario, los cambios se harn sin que
se guarden las sugerencias. Algunos planificadores de distribucin envan copias
de sus propuestas de distribucin a los jefes de departamento ya las personas de
la administracin interesadas, de manera peridica, segn dichas ideas se vayan
trabajando. Las copias no cuestan gran cosa y se debe tener la precaucin de
fechar cada una de las copias.

De hecho, una vez que se han realizado los dibujos, las plantillas, las
impresiones o los modelos, stos deben mantenerse a la mano en caso de que la
planta anticipe algn cambio de distribucin en el futuro. Se les debe identificar y
archivar de manera adecuada a fin de que estn listos para usarse de nuevo.
Todo esto forma parte de un buen trabajo de distribucin de planta.

Cuando se termina la planificacin y se instala la distribucin


pormenorizada, es conveniente asegurarse de mantener al da el registro
permanente de la distribucin. Al planificar una nueva distribucin, se debe dejar
intacto el registro de la distribucin existente, puesto que de no haber ningn otro
registro, el cambiar el plan existente destruira el registro. Este es el motivo de que
los planificadores de distribucin ms experimentados tengan un tablero, una
maqueta o una impresin de la distribucin que, de hecho, hace las veces de
registro y de que realicen toda la planificacin de la nueva distribucin en otras
copias que puedan cambiar o mover de un lado para otro, segn lo necesiten.

Una maqueta a escala tiene que colocarse en posicin horizontal. En el


caso de las hojas de plantillas de distribucin, tambin es ms seguro mantenerlas
en posicin horizontal, pero la mayora de los dibujos y las impresiones se pueden
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colgar en la pared, con lo que ocupan menos espacio de piso. Sin embargo, ya
sea que se coloque en posicin horizontal o se cuelgue en la pared, si la unidad es
grande, se debe realizar en secciones y cada seccin debe ser lo suficientemente
pequea para retirarla o trabajar en ella con comodidad, as como para, en caso
necesario, llevarla a la sala de reproduccin o a la oficina del presidente.

10. Evaluar opciones de distribucin de planta.

Evaluar opciones de distribucin de planta. La mejor distribucin es siempre


un convenio entre los diversos factores, consideraciones, objetivos y tipos de la
distribucin. A fin de elegir el mejor convenio, se deben planificar propuestas de
distribucin alternativas y eliminar, de forma total o parcial, las que no salgan bien
libradas de las comparaciones. La evaluacin de los planes alternativos debe
determinar cul propuesta ofrece la mejor distribucin.

Se han usado diversas tcnicas para hacer buenas evaluaciones y a


continuacin presentamos varias de ellas:

Clasificacin basada en las consideraciones seleccionadas.


Conteo de las ganancias y las prdidas esperadas.
Clasificacin de valor de los pros y los contras.
Clasificacin de las alternativas vs. los objetivos.
Clasificacin de las alternativas vs. la distancia total recorrida por los
materiales.
Clasificacin de las alternativas segn conserven las relaciones.
Auditora de las alternativas contra las preguntas de verificacin
establecidas.

Sin embargo, es probable que las evaluaciones ms utilizadas sean las


siguientes:

Lista de ventajas y desventajas. sta es la manera ms sencilla de


evaluar las alternativas: simplemente se escriben las ventajas y las desventajas de
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cada distribucin que se desee evaluar. Es sorprendente la frecuencia con que


una lista de este tipo sirve para aclarar cul es la alternativa que se debe elegir
cuando la distribucin no es compleja ni costosa.

Anlisis de factores. Con este mtodo se eligen los factores o las


consideraciones sobre las que se tomar la decisin. A cada factor se le asigna un
valor de peso acorde con su importancia (10, 9, 8,...). A continuacin, se califican
todas las alternativas, factor por factor. La calificacin (cuando se usan las
calificaciones del SLP por medio de vocales) se convierte a nmeros y se
multiplica por el valor de peso. Se calcula el total de las calificaciones sopesadas
para cada alternativa y se efecta una comparacin numrica. Esto aumenta la
objetividad de lo que puede considerarse como un proceso de toma de decisiones
bastante subjetivo. Adems, ofrece una forma excelente de hacer que los gerentes
participen en el proceso de seleccin y de asignacin de valores de los distintos
factores y que los supervisores de operacin y apoyo participen en la calificacin
de las alternativas de cada factor.

Justificacin de costos. En los proyectos importantes, los costos suelen


convertirse en la base para la eleccin de la mejor alternativa. Esto significa todo
lo que abarcan los costos de instalacin y operacin. Al establecer los costos, el
planificador de la distribucin debe estudiar la siguiente lista y cargar a la
instalacin cada uno de los que se deban incluir en la misma.

An ms, el planificador debe hacer la comparacin o la justificacin, de


acuerdo con los mtodos de anlisis de costos aprobados por los funcionarios del
departamento de finanzas o de contabilidad de la compaa. Los costos por
considerar incluyen los siguientes:

1) Inversin:
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a) Costo inicial de las nuevas instalaciones de todo tipo: manejo de equipo,


cambios de edificio, etctera.
b) Costos del equipo accesorio.
c) Costos de instalacin y ocupacin.
d) Depreciacin, obsolescencia, honorarios, permisos, rentas, etctera.

2) Costos de operacin:
a) Material.
b) Mano de obra.
c) Generales y de sobrecarga.

No importa cuntas distribuciones se estudien, ninguna de ellas tendr


todo. En alguna parte debe haber cierto intercambio de manera que se llegue a
una solucin prctica. Como resultado de esto, disense dos o tres soluciones
prcticas a partir de la distribucin terica. Evalense stas y escjase la que
parezca mejor para definir sus detalles. De lo contrario, se destinar mucho tiempo
a debatir cul de las soluciones es mejor y no quedar tiempo suficiente para
definir los detalles.

Los ingenieros tienen la mala fama de querer sopesar, en forma muy


meticulosa, cada pequeez de los factores o de los detalles que puedan tener
alguna influencia. Se debe ser preciso y tener buenas bases, pero no se debe
deliberar durante tanto tiempo que la siguiente fase de la distribucin tenga que
esperar.

11. Instalacin de la Distribucin de la Planta

La instalacin de la distribucin es la cuarta fase del trabajo de planificacin


de la misma. Es el paso siguiente a la localizacin del rea que se debe distribuir,
a la distribucin general total y al plan de distribucin pormenorizado. En
ocasiones, la persona encargada de la planificacin de la distribucin es el asesor
o el coordinador y el trabajo de instalacin recae en el departamento de ingeniera
o de mantenimiento de la planta. Como mnimo se llama al planificador de la
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distribucin para que proporcione los pormenores de la forma en que debe quedar
la nueva instalacin.

La informacin necesaria para la instalacin de la distribucin suele incluir


lo siguiente:

Una lista de todo el equipo y la maquinaria nuevos que se deben instalar o


del equipo existente que se debe trasladar o cambiar de lugar.
Una impresin, dibujo, impresin por computadora o fotografa que explique
los detalles de los nuevos lugares.
Un programa de los movimientos.
Una hoja de especificaciones que muestre cmo se debe desconectar,
trasladas y acoplar cada mquina.

En una planta de suministros automotrices donde se efectan movimientos


casi cada fin de semana, debido a que no se pueden admitir interferencias con el
programa de produccin, todos los cambios deben planificarse y programarse de
manera cuidadosa.

12. Datos Bsicos De Consumo Para Planeacin De Distribucin En


Planta.

Existen cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de


distribucin y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado.

1. El producto o material que debe fabricarse, incluyendo variaciones y


caractersticas.

2. La cantidad o volumen de cada variedad de productos o artculos que


deben ser fabricados.

3. El recorrido o proceso, es decir, las operaciones, su secuencia o el


orden en el que se realizan las operaciones.
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4. Los servicios, actividades de soporte y funciones que son necesarios


en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les
han encomendado.

5. El tiempo o toma de tiempos que relaciona PQRS con cuando, cuanto


tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera
directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben
fabricarse los productos, en que cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto
durar el proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son
necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el
personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una
llave, una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro
problema de distribucin en planta.

El elemento ms importante para las personas que preparan una


distribucin en planta es el tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la
instalacin de los activos.

13. Inters Administrativo En La Distribucin De La Planta

La mayora de los directivos se percata de que los procesos y los mtodos


estn en constante cambio y de que el mejoramiento del producto es esencial para
la existencia de la planta. Estas condiciones llevan a constantes proyectos de
redistribucin y a ajustes de la distribucin existente. As, la distribucin planificada
e instalada no necesariamente est terminada y slo se puede considerar como tal
cuando se reemplaza por completo con una nueva.

Cundo se necesita una nueva distribucin de la planta?

Debido a que la distribucin de la planta es una componenda entre varios


factores, siempre habr algo imperfecto y siempre hay algo que criticar en cada
distribucin. El momento ms lgico para un cambio de distribucin es cuando se
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cambian los productos, las cantidades y el equipo de proceso. Mientras ms


frecuentes o ms extensos sean estos cambios, se necesitar mayor actividad de
planificacin.

14. Conclusin.

El SLP ha sido la metodologa ms aceptada y la ms comnmente utilizada


para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios
cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en
planta independientemente de su naturaleza.

Las propuestas metodolgicas precedentes al SLP son simples e incompletas


y las desarrolladas con posterioridad son en muchos casos variantes ms o
menos detalladas de dicho mtodo y no han logrado el grado de aceptacin de la
de Muther.

El SLP rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes


e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el
proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de
fases y tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.