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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

OPERACIONES UNITARIAS II

GRUPO #5 SEMESTRE #6

TEMA: BALANCE DE MASA EN PROCESO DE


FABRICACION

DOCENTE: ING. MSC. RINA VERA

INTEGRANTES:

JOSE SANTANA CRUZ


JOSEPH VERA GOMEZ
AURELIO FUENTES SANTANA
ERIK PEREZ CASTRO
Balance de Masa

El balance de masa es una expresin de la conservacin de la materia, tambin se lo


conoce como balance de materia. La transferencia de masa se produce en mezclas que
contienen diferentes concentraciones locales. Por ejemplo, cuando se echa una gota de
tinta en un cubo de agua, el proceso de transferencia de materia es el responsable del
movimiento de las molculas de tinta a travs del agua hasta alcanzar el equilibrio y
conseguir una concentracin uniforme. La materia se mueve de un lado a otro bajo la
influencia de una diferencia o gradiente de concentracin existente en el sistema. Esta
expresin establece que la suma de las cantidades o concentraciones de todas las especies
que contienen un tomo particular (o grupo de tomos) debe ser igual a la cantidad de ese
tomo (o grupo de tomos) introducidos en el sistema. El balance de masa es una
expresin que se refiere realmente a la conservacin de los tomos, no de la materia
propiamente dicha.
Las principales aplicaciones de los balances son:

Estudios de operaciones bsicas


Proyectar plantas industriales
Comprobacin y funcionamiento de los procesos (existencia de posibles fugas)

Objetivos del Balance de Masa

1. Definir un sistema y establecer las fronteras del mismo para las cuales se har el
balance de materia.
2. Explicar la diferencia entre un sistema abierto y un sistema cerrado.
3. Escribir el balance general de materiales en palabras, incluyendo los trminos. Ser
capaz de aplicar el balance a problemas sencillos.
4. Citar ejemplos de procesos en los que no hay acumulacin, en los que no hay
generacin ni consumo ni flujo de masa de entrada y salida.
5. Explicar las circunstancias en que la masa de un compuesto que entra en el sistema
es igual a la masa del compuesto que sale del sistema, y lo mismo en el caso de
los moles.

Los problemas del balance de materiales consisten de los mismos elementos bsicos,
aunque la resolucin puede darse por mtodos que difieren en su aplicacin. El balance
de materiales puede aplicarse a un proceso, como un balance general de la masa que entra
y la masa que sale; o bien, puede aplicarse a las partes intermedias de un procedimiento
continuo. En general, para cualquiera de estos sistemas, se requieren datos relativos a la
entrada y a la salida de masa. Algunos datos son la masa en todas las corrientes del
material que entra y sale del sistema, as como del que se encuentra presente en ste,
tambin se debe tener informacin respecto a la composicin de todas las corrientes que
entran y salen del sistema y sobre la composicin del material dentro de l
Ley de la conservacin de la masa

El balance de materia de una reaccin qumica se basa en la ley de la conservacin de la


materia o la ecuacin de la continuidad, la cual fue enunciada por Antoinne Lavoisssier.
"La suma de las masas de las sustancias reaccionantes es igual a la suma de las masas de
los productos. La materia no se crea ni se destruye, slo puede ser transformada.
Un balance de materia para el componente en el sistema tendr los siguientes trminos:

Es decir, lo que entra al sistema del componente i, unido a la masa de i que aparece por
reacciones qumicas en el interior del sistema, debe salir o de lo contrario se est
acumulando en su interior.
los trminos de la ecuacin anterior tienen dimensiones de masa, como gramos,
kilogramos, gramos mol, si el proceso es continuo o permanente. Si es as, el valor de la
masa estar variando con la unidad de tiempo, independientemente de cul sea la unidad.

En los sistemas continuos o permanentes la acumulacin es igual a cero.En los sistemas


sin reaccin qumica, la produccin es igual a cero.Para los sistemas llamados cerrados,
las entradas y salida son igual cero.

Esta ecuacin general de balance puede escribirse para cualquier sustancia que salga de
cualquier proceso, para cualquier especie atmica (balance parcial de para las masas
totales de los flujos de entrada y salida (balance total de masa).

Clasificacin de los procesos

Basndose en la dependencia o no con respecto del tiempo, un proceso puede clasificarse


como:

Proceso en estado estacionario: aquel cuyo estado (variables que interviene en el


mismo) no cambia en el tiempo o sus variaciones son despreciables durante un
intervalo de tiempo suficientemente amplio.
Proceso en rgimen transitorio: aquel cuyo estado vario en el tiempo, haciendo
que los valores de las variables involucradas presenten cambios significativos en
su dinmica

Procedimiento para resolver un problema de masas

1. Representar un diagrama de flujo o bloques y rotular con todos los valores de las
variables conocidas.
2. Elegir una base de clculo con cantidad o flujo de las corrientes de proceso.
3. Rotular las variables desconocidas en el diagrama, en particular flujos de masa y
molares de componentes de las corrientes.
4. Convertir volmenes o flujos volumtricos a cantidades msicas o molares, empleando
densidades tabulares o leyes de gases.
5. Homogenizar unidades (si el problema mezcla unidades de masa y molares en una
corriente).
6. Traducir a ecuacin cualquier informacin que no se haya empleado en el diagrama de
flujo.
7. Formular las ecuaciones de balance de masa.
8. Calcular las incgnitas y colocar los valores en el diagrama.
9. Corregir el diagrama si se us como base de clculo un diferente del valor de las
corrientes del proceso.

Cmo es la fabricacin del papel industrial?

Los pasos para la fabricacin del papel son aquellos que van desde que se obtiene la
materia prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que se blanquea, se alisa y
se empaqueta. En esta infografa simplificamos el proceso de fabricacin del papel os
explicamos y os detallamos estos pasos.

1. Obtencin de madera:
Corte de los rboles y eliminacin de todas las ramas, dejando solamente el tronco
principal.
2. Descortezar:
Eliminacin de las cortezas de los rboles. Esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar nicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza Obtencin de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de obtener el
mximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones qumicas.
4. Mezcla con H2O Obtencin de pasta:
Tratamiento a base de productos
qumicos formando una pasta. Esto se
puede hacer de varias maneras y
utilizando diversos productos, pero uno
de los ms econmicos es el agua, aunque
tambin es comn que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intencin de estos
productos es la de eliminar las fibras
indeseables de la madera, como es el caso
de la lignina, dejando nicamente la
celulosa que es la principal responsable
de la elaboracin del papel.
5. Blanqueo de pasta:
La pasta as formada pasa por diversos
procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta
llegar al proceso de blanqueo para
obtener el tono deseado.
6. Inclusin de Cl y O3
7. Introduccin en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya ms espesa sobre
mallas metlicas que se desplazan, donde
el papel se ir formando poco a poco
conforme la pasta se seca y libera agua,
misma que es recogida para aprovechar
su contenido de celulosa en otras etapas
de recuperacin, lo que ayudar a la elaboracin de ms papel.
8. Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
adems del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante.
Despus, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer
an ms agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de
darle la textura adecuada.
9. Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una ltima etapa de secado.
10. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le dan un acabado final, adems
de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un
estucado previo a su paso por la calandra.
11. Bobinado y cortado del papel
12. Empaquetado
13. Transporte