Autolavado PDF

Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
I. NDICE GENERAL.
Autor: Marc Francesc Dalmau Nieto

Director: Llus Guasch Pesquer
Fecha: Abril 2005

Electrificacin y automatizacinde un centro para el lavado de vehculos
NDICE GENERAL
II. MEMORIA.
0. HOJAS DE IDENTIFICACIN..7
0.1. Ttulo del proyecto y cdigo identificador......7
0.2. Razn social de las personas que han encargado el proyecto...7
0.3. Autores del proyecto.7
0.4. Fecha y firma de los anteriormente mencionados.7
1. OBJETO DEL PROYECTO.8
2. ANTECEDENTES........8
3. NORMAS Y REFERENCIAS........ .9
3.1. Disposiciones legales y normas aplicadas...9
3.2. Bibliografa..10
3.3 Programa de clculo10
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...11
5. REQUISITOS DE DISEO11
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO.11
6.1. Programas de los boxes de lavado.11
6.2. Sistema de lavado de bajos.12
6.3. Sistema de aspiracin de vehculos12
7. FUNCIONAMIENTO INSTALACIN..12
7.1. Recepcin de las aguas12
7.2. Proceso A Y C (Agua caliente descalcificada + jabn por pistola alta

presin y por cepillo a baja presin)...........................................14
7.3. Proceso B (Agua proveniente de la red por pistola alta presin)...15
7.4. Proceso D (Agua descalcificada + cera por pistola a baja presin)16
7.5. Proceso E (Agua osmotizada por pistola alta presin)17

NDICE GENERAL
7.6. Grupos alta presin18
7.7. Reciclage de aguas...20
7.7.1. Ficha tcnica detergente activo...20
7.7.2. Ficha tcnica cera.25
8. INSTALACIN ELCTRICA...29
8.1. Compaa suministradora de energa...29
8.1.1. Suministro individual..29
8.1.2. Suministro a comercios e industrias...29
8.1.3. Cables30
8.2. Instalacin de enlace...31
8.2.1. Partes que constituyen las instalaciones de enlace31
8.2.2. Esquema para un solo usuario31
8.2.3. Conexin...32
8.2.4. Caja general de proteccin..32
8.2.5. Lnea repartidora.....33
8.2.6. Conjunto de proteccin y medida...33
8.2.6.1. Contador triple tarifa35
8.2.7. Tierras...38
8.3. Instalaciones en locales mojados...38
8.3.1. Canalizaciones..38
8.3.2. Aparamenta..39
8.3.3. Dispositivos de proteccin...39
8.3.4. Aparatos mviles..39
8.3.5. Receptores de alumbrado39
8.3.6. Proteccin de las instalaciones40

NDICE GENERAL
8.3.6.1. Proteccin contra sobreintensidades...40
8.3.6.2. Proteccin contra contactos directos e indirectos..40
8.3.6.2.1. Proteccin contra contactos directos41
8.3.6.2.1. Proteccin contra contactos indirectos.42
8.4. Instalaciones de alumbrado exterior.45
8.4.1. Lneas de alimentacin45
8.4.2. Cables45
8.4.3. Soporte de luminarias..45
8.4.4. Luminarias46
8.5. Motores46
8.5.1. Condiciones generales de la instalacin.46
8.5.2. Conductores generales de instalacin46
8.5.3. Proteccin contra sobreintensidades.47
8.5.4. Proteccin contra la falta de tensin..47
8.5.5. Sobreintensidades de arranque..48
8.6. Batera de condensadores...49
9. DESCRIPCIN DE LA AUTOMATIZACIN. SENSORES /

ACTUADORES50
9.1. Pulsadores50
9.2. Temporizadores...51
9.3. Sensores de nivel.52
9.4. Sensores optoelectrnicos...53
9.5. Sensores finales de carrera.56
9.6. Sensores de temperatura56
9.7. Detectores de flujo...57

NDICE GENERAL
9.8. Transductores de presin...58
9.9. Bombas.58
9.10. Motores..63
9.11. Equipo osmosis inversa.65
9.12. Caldera...66
9.13. Equipo descalcificador..66
9.14. Equipo declorador67
9.15. Electrovlvulas......68
9.16. Electrovlvulas alta presin.69
9.17. Micro bypass..70
9.18. Otra equipacin.70
9.18.1. Sistema de tuberas70
9.18.2. Aspiradores.71
9.18.3 Pistolas.72
9.18.4. Boquillas..73
9.18.5. Toberas73
9.18.6. Cepillos74
9.18.7. Depsitos.74
9.18.8. Amortiguador de impulsos75
9.18.9. Testigo funcionamiento box..76
10. AUTOMATIZACIN DEL PROCESO...76
10.1. Posibilidades de automatizacin..76
10.1.1. Lgica cableada..77
10.1.2. Microprocesadores.77
10.1.3. Microcontroladores78
NDICE GENERAL
10.1.4. Autmatas programables..79
10.2. Solucin adoptada.79
10.3. Funcionamiento del autmata.80
10.4. Seleccin del autmata programable..81
10.5 CPU 314 C 2DP..81
10.5.1. Ranura de la memory card con expulsor.81
10.5.2. Indicador de estado y errores...82
10.5.3. Selector de modo82
10.5.4. Interface multipunto MPI.82
10.5.5. Interface para profibus DP...82
10.5.6. Conexin a alimentacin...82
10.5.7. Entradas y salidas integradas...82
10.5.8. Mdulos de entradas y salidas..94
10.5.9. Fuente de alimentacin..99
10.6. El lenguaje de programacin STEP 7..104
10.7. Elementos de trabajo..108
10.8. Programacin en STEP 7...109
10.9. Solucin para la programacin..110
10.10. Datos tcnicos LOGO!..............................................................................111
11. GUIA GEMMA....114
11.1. Estados previstos por la Gua GEMMA...116
11.1.1. Estados de funcionamiento (F)...116
11.1.2. Estados de parada (A).117
11.1.3. Estados de defecto o anomala (D)..118
11.2 Mtodo de diseo utilizando la Gua GEMMA.118

NDICE GENERAL
12. MTODO GRAFCET..119
12.1. Principios y normas del Grafcet119
12.2. Aplicaciones del Grafcet.120
13. PROGRAMA DE CONTROL DEL AUTOLAVADO DESDE

WINCC...121
13.1. WINCC: La interfase entre el hombre y la mquina..121
13.2. Los editores de WINCC..............................................................................123
13.2.1. Graphics designer........................................................................123
13.2.2. Alarm logging...............................................................................123
13.2.3. Tag loging.....................................................................................124
13.2.4. Report designer............................................................................125
13.2.5. Global script.................................................................................127
13.2.6. Text library...128
13.2.7. User administrador..129
13.2.8. Cross Reference129
13.3. Comunicacin entre WINCC y la unidad de control..132
13.4 Programa de control134
14. ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS BSICO...152

NDICE GENERAL
III. ANEXOS.
0. INTRODUCCIN.....5
1. CLCULOS HIDRULICOS..5
1.1. Condiciones de partida...5
1.2. Recepcin de las aguas..12
1.2.1. Datos tcnicos tuberas utilizadas...12
1.2.2. Descalcificador y declorador...14
1.3. smosis inversa.19
1.4. Salida de las aguas.21
1.4.1. Boquilla 21
1.4.2. Tobera...22
1.4.3. Cepillo...23
1.4.4. Pistola24
1.5. Caldera...25
1.6. Canalizacin de las aguas. ...26
2. CLCULOS ELCTRICOS...27
2.1. Previsin de potencia..27
2.2. Clculo de secciones35
2.2.1. Frmulas...35
2.2.2. Clculos de secciones y cadas de tensin...38
2.3. Clculo de las intensidades de arranque en los motores.48
2.4. Clculo de protecciones..50
2.5. Clculo protecciones en las derivaciones..55
2.6. Clculo contactores y rels trmicos.64

NDICE GENERAL
2.7. Potencia a contratar66
2.8. Tarifa elctrica instalacin.66

2.8.1. Estructura general de las tarifas elctricas66
2.8.2. Tarifas para baja tensin67
2.8.2.1. Tarifa 3.0 de utilizacin normal...68
2.8.2.2. Tarifa 4.0 de larga duracin.68
2.8.3. Complementos tarifarios.68
2.8.3.1. Energa reactiva.68
2.8.3.2. Discriminacin horaria.68
2.8.4. Eleccin de la tarifa..70
2.8.5. Horario de trabajo de la instalcin.71
2.8.6. Clculos eleccin de tarifa...72
2.8.7. Contador triple tarifa..74
2.9. Batera de condensadores a instalar..75
2.9.1. Aparellaje de mando y proteccin de las bateras de

condensadores.76
2.9.2. Condensadores baja tensin76
3. AUTOMATIZACIN. SENSORES / ACTUADORES.78
3.1. Tramo recepcin de las aguas..78
3.1.1. Electrovlvula general.78
3.1.2. Sensor de flujo..81
3.1.3. Sistema de presin82
3.2. Depsitos de agua..86
3.2.1. Sensores de nivel..86
3.3. Proceso A Y C...87
3.3.1. Bombas dosificadoras de producto.87

NDICE GENERAL
3.3.2. Electrovlvulas control boxes.90
3.3.3. Sensor de temperatura91
3.4. Proceso B94
3.5. Proceso D94
3.6. Proceso E95
3.7. Proceso bombas alta presin boxes.95
3.7.1. Sistemas de presin de los boxes.95
3.7.2. Vlvula reguladora de presin98
3.7.3. Electrovlvulas alta presin..100
3.8. Proceso lavado de bajos..100
3.8.1. Sensores optoelectrnicos..100
3.8.2. Sensores final de carrera inductivos.103
3.9. Selectores de proceso...106
4. PROGRAMACIN UTILIZADA...108
4.1. Tabla de smbolos110
4.2. Programa.120
4.2.1. OB1. Cycle execution. Ciclo de ejecucin121
4.2.2. OB100. Complete restart. Inicializacin de las variables...123
4.2.3. FC1. Gua Gemma del autolavado...124
4.2.4. FC10. Ayudante..141
4.2.5. FC2. F2 Gua Gemma. Marcha de preparacin.144
4.2.6. FC3. F1 Gua Gemma. Produccin normal.148
4.2.7. FC4. F3 Gua Gemma. Marcha de cierre155
4.2.8. FC5. D1 Gua Gemma. Parada de emergencia...158
4.2.9. FC11. F6 Test. Test lavado bajos..161

NDICE GENERAL
4.2.10. FC24. Gua Gemma Box 1..164
4.2.11. FC12. F1 Box 1. Produccin normal box 1183
4.2.12. FC15. A2 Box 1. Parada pedida a final de ciclo235
4.2.13. FC18. A3 Box 1. Parada pedida en un estado

determinado.241
4.2.14. FC7. D1 Box 1 trmico. Parada de emergencia.246
4.2.15. FC32. D1 Box 1 flujo. Parada de emergencia261
4.2.16. FC21. D1 Box 1 bypass. Parada de emergencia273
4.2.17. FC31. Gua Gemma lavado de bajos. 289
4.2.18. FC27. F1 lavado de bajos. Produccin normal.301
4.2.19. FC28. A2 lavado de bajos. Parada pedida a final de ciclo...313
4.2.20. FC29. A3 lavado de bajos. Parada pedida en un

estado determinado.317
4.2.21. FC30. D1 Lavado de bajos Bypass. Parada de

emergencia...322
4.2.22. FC35. D1 Lavado de bajos Trmico. Parada de

emergencia...328
4.2.23. FC36. D1 Lavado de bajos Trmico MOT_DESP. Parada de

emergencia333
4.2.24. FC37. D1 Lavado de bajos Flujo. Parada de emergencia337
4.3. Programacin LOGO!..............................................................................342
5. ANEXOS..345
NDICE GENERAL
IV. PLANOS.
4.1. Planta de distribucinPlano 1
4.2. Alzado longitudinalPlano 2
4.3. Planta estructura cubiertaPlano 3
4.4. Seccin transversalPlano 4
4.5. Planta de instalaciones enterradas...Plano 5
4.6. Detalle caseta 1...Plano 6
4.9. Distribucin equipos instalacin...Plano 9
4.10. Cuadro pulsadores.Plano 10
4.11. Detalles grupo alta presinPlano 11
4.12. Detalle declorador..Plano 12
4.13. Depsitos instalacin..Plano 13
4.14. Detalle descalcificador...Plano 14
4.15. Detalle Grupo smosis..Plano 15
4.16. Aspirador.Plano16
4.17. Depsito del aspirador...Plano 17
4.18. Filtro y tapa del aspirador....Plano 18
4.19. Esquema potencia 1...Plano 19

NDICE GENERAL
4.28. Esquema potencia 10.Plano 28
4.30. Esquema potencia 12.....Plano 30
4.31. Esquema maniobra 1.Plano 31
4.32. Esquema maniobra 2.....Plano 32
4.40. Esquema maniobra 10...Plano 40

NDICE GENERAL
V. PLIEGO DE CONDICIONES.
1. OBJETO...3
2. CONDICIONES GENERALES...3
2.1. Reglamentos y normas..3
2.2. Materiales..3
2.3. Reconocimientos y ensayos..3
2.4. Personal.4
2.5. Ejecucin de las obras..4
2.5.1. Plazo de ejecucin..4
2.5.2. Libro de rdenes5
2.6. Interpretacin y desarrollo del proyecto5
2.7. Obras complementarias...5
2.8. Modificaciones...6
2.9. Obra defectuosa6
2.10. Medios auxilares.6
2.11. Conservacin de las obras..6
2.12. Recepcin de las obras7
2.12.1. Recepcin provisional..7
2.12.2. Plazo de garanta..7
2.12.3. Recepcin definitiva.7
3. CONDICIONES FACULTATIVAS...7
3.1. Contrato.7
3.2. Responsabilidad8
3.3. Rescisin del contrato...8

NDICE GENERAL
3.4. Liquidacin en caso de rescisin de contrato.9
4. CONDICIONES ECONMICAS...9
4.1. Fianza.9
4.2. Abono de la obra...9
4.3. Precios..10
4.4. Revisin de precios..10
4.5. Penalizaciones..10
5. CONDICIONES TCNICAS..10
5.1. Generalidades..10
5.2. Utilizacin10
5.3. Cableado..11
5.4. Alimentaciones elctricas...11
5.5. Armario de control.11
5.6. Mdulos de entradas y salidas...13
6. MATERIALES.....14
6.1. Materiales elctricos...14
7. CONCLUSIN.....14
NDICE GENERAL
VI. MEDICIONES.
1. CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.......................................2
2. CAPTULO 2: INSTALACIN ELCTRICA..........................................3
3. CAPTULO 3: AUTOMATIZACIN: SENSORES /.............................5

ACTUADORES.
NDICE GENERAL
VII. PRESUPUESTO.
0. CUADRO DE PRECIOS UNITARIOS.........................................................2
0.1. Captulo 1: Instalacin hidrulica...............................................................2
0.2. Captulo 2: Instalacin elctrica..................................................................3
0.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores...................................4
1. CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS.......................................5
1.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores..................................7
2. PRESUPUESTO.................................................................................................7
2.1. Captulo 1: Instalacin hidrulica..............................................................7
2.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores................................11
3. RESUMEN DEL PRESUPUESTO.............................................................13

II. MEMORIA

Fecha: Abril 2005

Electrificacin y automatizacin de un centro de lavado de vehculos.
MEMORIA
0. HOJAS DE IDENTIFICACIN. 7
0.1. Ttulo del proyecto y cdigo identificador...7
0.2. Razn social de las personas que han encargado el proyecto7
0.3. Autores del proyecto. 7
0.4. Fecha y firma de los anteriormente mencionados. 7
1. OBJETO DEL PROYECTO..... 8
2. ANTECEDENTES........ 8
3. NORMAS Y REFERENCIAS........ ..9

3.1. Disposiciones legales y normas aplicadas9
3.2. Bibliografa...10
3.3 Programa de clculo.10
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS11
5. REQUISITOS DE DISEO..11
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO..11
6.1. Programas de los boxes de lavado..11
6.2. Sistema de lavado de bajos.12
6.3. Sistema de aspiracin de vehculos12
7. FUNCIONAMIENTO INSTALACIN...12
7.1. Recepcin de las aguas12
7.2. Proceso A Y C (Agua caliente descalcificada + jabn por pistola alta

presin y por cepillo a baja presin)............................................14
7.3. Proceso B (Agua proveniente de la red por pistola alta presin)15
7.4. Proceso D (Agua descalcificada + cera por pistola a baja presin)16
7.5. Proceso E (Agua osmotizada por pistola alta presin).17
7.6. Grupos alta presin.18
1/154
MEMORIA
7.7. Reciclage de aguas...20
7.7.1. Ficha tcnica detergente activo...20
7.7.2. Ficha tcnica cera.25
8. INSTALACIN ELCTRICA...29
8.1. Compaa suministradora de energa...29
8.1.1. Suministro individual...29
8.1.2. Suministro a comercios e industrias...29
8.1.3. Cables.30
8.2. Instalacin de enlace31
8.2.1. Partes que constituyen las instalaciones de enlace.31
8.2.2. Esquema para un solo usuario.31
8.2.3. Conexin32
8.2.4. Caja general de proteccin..32
8.2.5. Lnea repartidora.....33
8.2.6. Conjunto de proteccin y medida...33
8.2.6.1. Contador triple tarifa35
8.2.7. Tierras...38
8.3. Instalaciones en locales mojados...38
8.3.1. Canalizaciones..38
8.3.2. Aparamenta...39
8.3.3. Dispositivos de proteccin39
8.3.4. Aparatos mviles...39
8.3.5. Receptores de alumbrado.39
8.3.6. Proteccin de las instalaciones.40
8.3.6.1. Proteccin contra sobreintensidades40
2/154
MEMORIA
8.3.6.2. Proteccin contra contactos directos e indirectos...40
8.3.6.2.1. Proteccin contra contactos directos.41
8.3.6.2.1. Proteccin contra contactos indirectos..42
8.4. Instalaciones de alumbrado exterior.45
8.4.1. Lneas de alimentacin.45
8.4.2. Cables.45
8.4.3. Soporte de luminarias...45
8.4.4. Luminarias46
8.5. Motores46
8.5.1. Condiciones generales de la instalacin.46
8.5.2. Conductores generales de instalacin46
8.5.3. Proteccin contra sobreintensidades.47
8.5.4. Proteccin contra la falta de tensin..47
8.5.5. Sobreintensidades de arranque...48
8.6. Batera de condensadores...49

ACTUADORES.50
9.1. Pulsadores.50
9.2. Temporizadores...51
9.3. Sensores de nivel..52
9.4. Sensores optoelectrnicos53
9.5. Sensores finales de carrera.56
9.6. Sensores de temperatura.56
9.7. Detectores de flujo...57
9.8. Transductores de presin58
3/154
MEMORIA
9.9. Bombas.58
9.10. Motores...63
9.11. Equipo osmosis inversa.65
9.12. Caldera...66
9.13. Equipo descalcificador..66
9.14. Equipo declorador.67
9.15. Electrovlvulas...68
9.16. Electrovlvulas alta presin......69
9.17. Micro bypass..70
9.18. Otra equipacin.70
9.18.1. Sistema de tuberas.70
9.18.2. Aspiradores.71
9.18.3 Pistolas..72
9.18.4. Boquillas..73
9.18.5. Toberas73
9.18.6. Cepillos74
9.18.7. Depsitos74
9.18.8. Amortiguador de impulsos75
9.18.9. Testigo funcionamiento box...76
10. AUTOMATIZACIN DEL PROCESO76
10.1. Posibilidades de automatizacin...76
10.1.1. Lgica cableada...77
10.1.2. Microprocesadores.77
10.1.3. Microcontroladores78
10.1.4. Autmatas programables...79
4/154
MEMORIA
10.2. Solucin adoptada..79
10.3. Funcionamiento del autmata..80
10.4. Seleccin del autmata programable...81
10.5 CPU 314 C 2DP...81
10.5.1. Ranura de la memory card con expulsor.81
10.5.2. Indicador de estado y errores....82
10.5.3. Selector de modo.82
10.5.4. Interface multipunto MPI..82
10.5.5. Interface para profibus DP82
10.5.6. Conexin a alimentacin82
10.5.7. Entradas y salidas integradas82
10.5.8. Mdulos de entradas y salidas...94
10.5.9. Fuente de alimentacin..99
10.6. El lenguaje de programacin STEP 7...104
10.7. Elementos de trabajo...108
10.8. Programacin en STEP 7109
10.9. Solucin para la programacin..110
10.10. Datos tcnicos LOGO!...................................................................................111
11. GUIA GEMMA.....114
11.1. Estados previstos por la Gua GEMMA116
11.1.1. Estados de funcionamiento (F)116
11.1.2. Estados de parada (A)..117
11.1.3. Estados de defecto o anomala (D)..118
11.2 Mtodo de diseo utilizando la Gua GEMMA.118
12. MTODO GRAFCET..119
5/154
MEMORIA
12.1. Principios y normas del Grafcet.119
12.2. Aplicaciones del Grafcet.120

WINCC...121
13.1. WINCC: La interfase entre el hombre y la mquina...121
13.2. Los editores de WINCC..................................................................................123
13.2.1. Graphics designer.............................................................................123
13.2.2. Alarm logging....................................................................................123
13.2.3. Tag loging..........................................................................................124
13.2.4. Report designer.................................................................................125
13.2.5. Global script......................................................................................127
13.2.6. Text library...128
13.2.7. User administrador..129
13.2.8. Cross Reference129
13.3. Comunicacin entre WINCC y la unidad de control...132
13.4 Programa de control.134
14. ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS BSICOS.152
6/154
MEMORIA
0. HOJAS DE IDENTIFICACIN.
0.1 TTULO DEL PROYECTO Y CDIGO IDENTIFICADOR.
-Ttulo del proyecto: Electrificacin y automatizacin de un centro de lavado

de vehculos.
-Cdigo identificador: 160104
0.2 RAZN SOCIAL DE LAS PERSONAS ENCARGADAS DEL

PROYECTO.
-Este proyecto es redactado por encargo del Sr. Ramn Recasens Rovira,
director tcnico de la empresa Construcciones Mediterrneo, con DNI 39.425.321-K, y
direccin c:/ Esperanto num. 3 cdigo postal 43800 de Valls, provincia de Tarragona, telf.:
(977) 601313 i direccin de correo electrnico rrr@constmedit.es
-La empresa encargada de ejecutar el proyecto es Instalplus.SL con N.I.F. V-

93.554.322 y domiciliada en c:/Artesans 53 del Polgono Industrial de Valls, C.P. 43800
Valls, provincia de Tarragona. telf: (977) 601562 y direccin de correo electrnico
Instalplus@tinet.es . El representante legal de la empresa es Sr. Antonio Pens Paris DNI:
36.265.369-J con Domicilio c:/Blanc 24 C.P.: 43800 Valls provincia de Tarragona, telf:
:977601520.
0.3 AUTORES DEL PROYECTO.
-El autor del proyecto es el Sr. el Sr. Marc Dalmau Nieto Ingeniero Tcnico
Industrial, n colegiado 39-5912 y con DNI: 47.762.233-L con domicilio profesional
c:/Vallvera 22 bajos C.P.: 43800 Valls provincia de Tarragona, telf: (977) 601719 y
direccin de correo electrnico marc.dalmau@este.urv.es.
0.4 FECHA Y FIRMA DE LOS ANTERIORMENTE MENCIONADOS.
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MEMORIA
1. OBJETO DEL PROYECTO.
El objeto de este proyecto es el diseo y clculo de la instalacin elctrica de un

centro de lavado de vehculos, as cmo la automatizacin del mismo.
Adems tiene la funcin de exponer ante los Organismos Competentes que la

instalacin que nos ocupa rene las condiciones y garantas mnimas exigidas por la
reglamentacin vigente, con el fin de obtener la Autorizacin Administrativa y la de
Ejecucin de la instalacin, as como servir de base a la hora de proceder a la ejecucin de
dicho proyecto.
2 ANTECEDENTES.
Antiguamente la limpieza del automvil era un problema dados los pocos recursos
existentes en la poca. Hoy en da gracias a las nuevas tecnologas han surgido multitud de
instalaciones distintas para la limpieza del automvil.
Una de las soluciones adoptadas para conseguir una limpieza del automvil exitosa
ha sido la instalacin o construccin de un tnel de lavado. Un tnel es una instalacin
donde uno coloca su vehculo dentro y a travs de la eleccin del programa seleccionado el
tnel lava el automvil con las caractersticas del programa seleccionado.
Otra solucin ha sido la instalacin o construccin de un tren de lavado, a

diferencia del tnel, el tren coge el vehculo, y lo arrastra a travs de los diferentes sistemas
del tren. En el tnel es la instalacin la que se mueve. Los dos sistemas son totalmente
automatizados y autnomos.
Por ltimo se crearon los boxes de lavado. En los boxes de lavado es uno mismo
quien limpia su coche a travs de la pistola o el cepillo dispuestos y es l quien elige que
proceso utiliza y cambia a su antojo de proceso. Los boxes no disponen de tanta autonoma
ni utilizan tanta tecnologa como las soluciones anteriores, pero es una solucin til
porque no necesitan tanta inversin y se pueden lavar con menos espacio y menos tiempo,
ms coches.
En definitiva un box de vehculos es un sitio preparado exclusivamente, para que

nosotros, perdiendo poco tiempo, podamos tener de un coche limpio y reluciente.
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MEMORIA
3. NORMAS Y REFERENCIAS.
3.1 DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS.
El presente proyecto recoge las caractersticas de los materiales, los clculos

que justifican su empleo y la forma de ejecucin de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
- Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Proteccin Ambiental.
- Reglamento de Calificacin Ambiental.
- Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2002).
-ITC BT 07. Redes subterrneas para distribucin en baja tensin.
-ITC BT 09. Instalaciones de alumbrado exterior.
-ITC BT 10. Previsin de cargas para suministros en baja tensin.
-ITC BT 11. Redes de distribucin de energa elctrica. Acometidas.
-ITC BT 12. Instalaciones de enlace. Esquemas.
-ITC BT 13. Instalaciones de enlace. Cajas Generales de Proteccin.
-ITC BT 16. Instalaciones de enlace contadores: Ubicacin y sistemas de instalacin.
-ITC BT 17. Instalaciones de enlace. Dispositivos generales e individuales de control y

proteccin, interruptor de control de potencia.
-ITC BT 18. Instalacin de puesta a tierra.
-ITC BT 19. Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales.
-ITC BT 20. Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalacin.
-ITC BT 21. Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectores.
-ITC BT 22. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra sobreintensidades.
-ITC BT 23. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra sobretensiones.
-ITC BT 24. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra los contactos

directos e indirectos.
-ITC BT 30. Instalaciones en locales con caractersticas especiales.
-ITC BT 43 Instalaciones de receptores. Prescripciones generales.
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MEMORIA
-ITC BT 44. Instalaciones de receptores. Receptores para alumbrado.
-ITC BT 45. Instalaciones de receptores. Aparatos de caldera.
-ITC BT 47. Instalaciones de receptores motores.
- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de

transporte, distribucin comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de
energa elctrica.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mnimas de

seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad

y salud en los lugares de trabajo.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mnimas en materia

de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mnimas de

seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 1244/1979 Reglamento de Aparatos a Presin.
En especial atencin a:
-ITC-MIE-AP1: referente a calderas, economizadores, precalentadores de agua,

sobrecalentadores y recalentadores de vapor
-ITC-MIE-AP2: referente a tuberas para fluidos relativos a calderas
3.2. BIBLIOGRAFIA.
Para la realizacin de este proyecto se ha utilizado la normativa del RBT como

referencia para el montaje de todos los elementos que forman parte de la instalacin.
Para la instalacin hidrulica hemos utilizado el Reglamento de Aparatos a Presin.
Para la resolucin de la automatizacin se ha seguido la Gua Gemma y el Mtodo Grafcet.
3.3. PROGRAMA DE CLCULO.
Las frmulas utilizadas para los clculos del proyecto Han sido extradas del RBT.
Las aplicaciones informticas utilizadas, son el administrador Simatic y el Windows
Control Center 5.1 de Siemens.
El clculo de la iluminacin se ha realizado a travs de la aplicacin informtica
Calculux 4.1.
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MEMORIA
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
ITC BT: Instrucciones Tcnicas Complementarias para Baja Tensin

GRAFCET: Graphe de Comande Etape Transitition o Grfico de Orden de Etapa
Transicin
GEMMA: Guille dEtude des Modes de Marches et Arrts, es decir, Gua de estudio de
los modos de puesta en marcha y paro.
RBT: Reglamento Electrotcnico de baja Tensin.
MPI: Multi Point Interface (interfaz multipunto)
WINCC: Windows Control Center
5. REQUISITOS DE DISEO.
Proyectamos la automatizacin de un sistema de lavado de vehculos. Este sistema de

lavado de vehculos tiene que tener las siguientes caractersticas o prestaciones:
-Sistema de tratamiento de las aguas.

-3 boxes para el lavado de vehculos.
-1 sistema para el lavado de bajos de vehculos.
-Equipacin para la aspiracin del automvil.
-Electrificacin e iluminacin del recinto.
Todas estas funciones o prestaciones de la instalacin tienen que estar correctamente

combinadas y diseadas para su correcto funcionamiento.
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
6.1 PROGRAMAS DE LOS BOXES DE LAVADO.
Los boxes de lavado constan de cinco programas diferentes para el lavado de

automviles:
a) Agua caliente descalcificada y jabn por pistola de alta presin.

b) Agua normal de la red.
c) Agua caliente descalcificada y jabn por cepillo a baja presin.
d) Agua fra descalcificada y cera por pistola a baja presin.
e) Agua osmotizada por pistola de alta presin.
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MEMORIA
6.2. SISTEMA DE LAVADO DE BAJOS.
El sistema del lavado de bajos se ocupar de dejar los bajos de cualquier vehculo
(dentro de las dimensiones establecidas) limpios a travs de un proceso donde se lavarn a
presin los bajos del vehculo mezclados con un producto que alargar la vida limpia de
los bajos.
6.3. SISTEMA DE ASPIRACIN DE VEHICULOS.
Apartados de los equipos de lavado a presin, nos encontramos con unos

aspiradores. Para poder quitar el polvo del interior del vehculo. Van con temporizadores y
actan independientes del PLC.
7. FUNCIONAMIENTO INSTALACIN.
A continuacin vamos a definir todos los componentes, funciones y acciones que

van a realizar nuestros boxes de lavado.
7.1 RECEPCIN DE LAS AGUAS.
RED Y FILTRO
8
1 2 6
3 4 5
10
11 12 9
HACIA PROCESO B
Figura 1. Recepcin de las aguas
El agua natural provinente de la red suele estar acompaada de gran variedad de

impurezas introducidas al largo del hidrolgico que ha experimentado. El agua de este
proceso industrial requiere la aplicacin de una serie de tratamientos a fin de evitar ciertos
contaminantes.
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MEMORIA
Para salvar la diferencia entre la calidad del suministro y las exigencias finales, el
proceso en estudio est constituido por la siguiente secuencia de tratamiento:
- Primeramente el agua recibe un tratamiento de filtracin. Este tratamiento consiste

en hacer circular el fluido a travs de una masa porosa para retener las partculas slidas
que lo acompaen. En este caso se utiliza para realizar un primer afinado al agua de
suministro.
- El agua provinente de la red la dirigimos mediante una bifurcacin. Tiene dos

caminos a seguir: uno donde no la tratamos y se utiliza para el proceso B de los boxes
(agua normal de la red) y el otro donde la preparamos y la tratamos qumicamente.
- En el primer camino es el que se dirige para el proceso b. El proceso b es el

proceso de aclarado y para ello utilizamos el agua proveniente de la red sin tratar
qumicamente. En este camino nos encontramos con un detector de flujo(10), una bomba
(11) y un transductor (12) para asegurarnos de que siempre estamos trabajando con una
presin correcta.
- En el segundo camino, el agua pasa por un electrovlvula (1), detector de flujo (2)
y va a un descalcificador (5) y este le quita total o parcialmente la cal. Recordemos que la
cal si no es tratada correctamente podra llegar a destruir numerosos componentes de la
instalacin. Seguidamente la hacemos pasar al declorador (6) donde ste le quita total o
parcialmente todo el cloro que lleva y se deposita en el depsito principal (7). Si no
provocramos la desionizacin del cloro tendramos problemas en el tratamiento de la
osmosis. ste tratamiento no sera completo y no dara los resultados deseados, ya que no
habramos utilizado la decloracin.
Figura 2. Recepcin de las aguas.
Los tratamientos de descalcificacin y decloracin se hacen mediante un

tratamiento de intercambio inico. Este intercambio inico se fundamenta en la puesta en
contacto de una solucin con un elemento capaz de extraer selectivamente iones disueltos
en sta.
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MEMORIA
- Para no tener problemas con el suministro de agua colocaremos antes del
descalcificador y declorador, una bomba (3) y un transductor de presin (4). ste
transductor, igual que todos los que hay en el tratamiento de aguas ir conectado al
autmata mediante un comparador. As transformaremos una entrada analgica en una
digital.
En el depsito principal tendremos dos sensores de nivel (8 y 9) uno para depsito

vaco y otro para depsito lleno. El depsito principal es desde donde se distribuye el agua
para toda la instalacin (exceptuando el proceso B). Este depsito tiene capacidad para
3000 litros.
Siempre que no tengamos el depsito lleno, se ir llenando a travs del

descalcificador y declorador y terminar cuando est lleno. Cuando el depsito est vaco
el autmata impedir la conexin de los procesos. Estos sensores son de nivel por flotador.
7.2. PROCESO A Y C (AGUA CALIENTE DESCALCIFICADA + JABN

POR PISTOLA ALTA PRESIN Y POR CEPILLO A BAJA PRESIN).
13 14 15 16
7
17
24 25 26
7
21 22 23
18 19 20
G1 G2 G3
Figura 3. Proceso A y C.
En estos procesos utilizamos los mismos equipos para tratar el agua. En estos
procesos sacamos el agua fra a travs del depsito principal (7) y la llevamos hasta la
caldera (16) y hasta el mezclador termosttico (17) situado en el lado de agua caliente de
la caldera. Para que llegue con adecuada presin al mezclador termosttico se coloca una
bomba (13) y un transductor de presin (14) igual que los anteriores.
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MEMORIA
El lado de agua fra de la caldera se incorpora con un pequeo equipo (15) que
dispone de reductor de presin (tara 4.5 bar), llave de paso, vlvula antiretorno con llave de
cierre incorporado, vlvula de seguridad conectada al desage y vaso de expansin de tipo
sanitario.
El mezclador termosttico mezcla el agua caliente que sale de la caldera con el agua
fria del depsito, consiguiendo as la temperatura deseada.
Despus de conseguir el agua a la temperatura deseada hay la bifurcacin hacia los

tres grupos de alta presin, uno para cada box. Esta bifurcacin est controlada por las
electrovlvulas (18, 19, 20). Antes de pasar por las electrovlvulas nos encontramos con
las bombas dosificadoras (24, 25, 26) que aaden jabn al agua. En medio de estos dos
pasan por unos sensores de flujo (21, 22 , 23) y van hacia el grupo de alta presin de cada
box.
7.3 PROCESO B (AGUA PROVINIENTE DE LA RED POR PISTOLA

ALTA PRESIN).
27 28 29
RED 30 31 32
33 34 35
G1 G2 G3
Figura 4. Proceso B.
ste es el proceso ms simple de todos. Cogemos agua de la red y la hacemos pasar

a travs de unos detectores de flujo (27, 30, 31, 32). Seguidamente la distribuimos hacia
los diferentes grupos a travs de las electrovlvulas (33, 34, 35). Aqu en este proceso el
agua no es tratada qumicamente. Este proceso es el de aclarado.
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MEMORIA
7.4. PROCESO D (AGUA DESCALCIFICADA + CERA PISTOLA A BAJA

PRESIN).
36 37
7
38 39 40
41 42 43
44 45 46
G1 G2 G3
Figura 5. Proceso D.
Este proceso es muy parecido al primero, nicamente aqu el agua no pasa por la
caldera y se cambia la cera por el jabn.
En el proceso D sacamos agua descalcificada y declorada del depsito principal (7) y

la llevamos hasta las electrovlvulas distribuidoras de cada grupo (44, 45, 46). Para evitar
la falta de volumen de agua, si funcionan los tres grupos al vez, se pone entre medio una
bomba (36) controlada por transductor de presin (37) igual que los anteriores.
Antes de pasar por las electrovlvulas, el agua pasa por las bombas dosificadoras (38,
39, 40) de cera que diluyen el producto en el agua. Despus de esto pasan por el sensor de
flujo (77, 78, 79) y se dirige hacia su respectivo grupo.
16/154
MEMORIA
7.5. PROCESO E (AGUA OSMITIZADA POR PISTOLA ALTA PRESIN).
9 51
47
7 53
48 49 50
9
61 52
54 53
55 56 57
58 59 60
G1 G2 G3
Figura 6. Proceso E.
El proceso E se subdivide en dos subprocesos uno independiente del otro. Las

caractersticas de los subprocesos sn las siguientes:
El primer subproceso es el que lleva agua normal desde el depsito principal(7) hasta
el depsito de agua osmotizada (53). Tal cmo indica su nombre en este proceso tratamos
el agua con un proceso qumico llamado smosis inversa.
Para realizar este primer subproceso el agua sale del depsito principal, pasa a travs
de la electrovlvula de control (47) y a travs del sensor de flujo (61). Despus de pasar
por la mquina (50) donde se realiza el proceso de osmosis inversa se depositan en el
depsito de osmosis inversa. Para asegurar que el agua llega a la mquina de osmosis con
la presin deseada se incorpora entre la mquina y el depsito principal una bomba (48) y
un transductor (49).
17/154
MEMORIA
Figura 7. Instalacin smosis.
El segundo subproceso es el de llevar el agua hasta los grupos de presin. En este

segundo proceso. Sacamos el agua, ya osmotizada del deposito de agua osmotizada y tras
pasar por las respectivas electrovlvulas de control de cada grupo (58,59,60) y de los
sensores de flujo (55, 56, 57) van hacia su respectivo grupo. Para asegurar que el agua
llega con suficiente volumen si trabajan los tres grupos se coloca una bomba (53) y un
presostato (54) despus de la salida del depsito de agua osmotizada
7.6. GRUPOS ALTA PRESIN.
Figura 8. Grupos alta presin.
18/154
MEMORIA
Figura 9. Detalle grupo alta presin.
Este es el esquema de los grupos de alta presin de los boxes de lavado y del sistema
de lavado de bajos. De los diferentes procesos anteriormente mencionados , se unen en una
nica via que va a parar a los grupos de alta presin. En estos encontramos primeramente
una vlvula antiretorno. Esta vlvula se pone para poder evitar el golpe de ariete que sufre
la bomba al quitar la presin desde la pistola.
Despus de la vlvula antiretorno nos encontramos con una bomba de alta presin.
Esta bomba est accionada por un motor Dahlander de dos velocidades. Las diferentes
velocidades se utilizan dependiendo de los diferentes procesos elegidos.
De la salida de alta presin de la bomba, el agua pasa a travs del bypass. El bypass
s una vlvula de seguridad que incorpora el micro. El micro es un sistema que en caso de
fallo de caudal en la bomba o otra avera manda seal elctrica al autmata o directamente
a la bomba. Adems del micro el bypass incorpora una realimenacin a baja presin por si
hubiera algn problema en la salida del fluido.
Despus del bypass el agua pasa por el colector. El colector es un tubo hermtico
que deja circular el agua por su interior. Su nica misin es albergar el amortiguador de
impulsos, el bypass y una vlvula de seguridad.
El amortiguador de impulsos, como su nombre indica es un amortiguador de las

sobrepresiones provocadas por los pistones de las bombas. Su misin es la de hacer una
presin ms uniforme. La vlvula de seguridad es una vlvula que en caso de
sobrepresiones manda el agua directamente a un desage conectado al sistema de recogida
de aguas.
19/154
MEMORIA
Finalmente encontramos dos vlvulas de alta presin que mandan el agua bien hacia
la pistola o bien hacia el cepillo.
El sistema de presin del lavado de bajos es totalmente igual al anteriormente visto.

La nica diferencia es que al final el sistema de presin del lavado de bajos lleva una sola
electrovlvula de alta presin.
7.7. RECICLAGE DE AGUAS.
Debido a la toxicidad de los productos que aadimos al agua para poder realizar un
lavado ptimo, el agua se tiene que tratar qumicamente antes de poderla mandar a la red
de agua residuales.
Del sistema de alcantarillado de los tres boxes y del lavado de bajos el agua se
regoge y se hace pasar a travs de una arqueta decantadora de fangos y a travs de un
separador de hidrocarburos para que el agua sea desechada sin ningn problema de
contaminacin para el sistema de alcantarillado
7.7.1. FICHA TCNICA DETERGENTE ACTIVO.
Hojas de datos de seguridad del producto RM 81 ASF Detergente especial para

limpieza activa segn 91/155/CEE
1- DENOMINACIN DE LA SUSTANCIA, DE LA PREPARACIN Y DE LA

EMPRESA: DATOS DEL PRODUCTO.
- Nombre Comercial: RM 81 ASF Detergente especial para limpieza activa

concentrado.
- Productor / suministrador
Krcher S.A.
Pol. Industrial Font del Radium
Calle Doctor Trueta, 6-7
E 08400 Granollers (Barcelona)
Tel.: 93/846-4447
Fax: 93/846-5505
2- COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES:
- Caractersticas qumicas
- Descripcin: Mezcla formada por las sustancias especificadazas a
continuacin con adiciones no peligrosas. Agente limpiador
20/154
MEMORIA
- Sustancias peligrosas contenidas
564-31-3 nitriloacetato de trisodio 10 25 %

Xn; R 22-36
Etoxilatos de alcoholes grasos 2.5 10 %
Xn; R 22-36-38
Fatty alcohol ethoxylate 2.5 10 %
Xn, N; R 22-36-38-50
3- IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS.
- Denominacin del peligro: Ninguno.

- Indicaciones adicionales sobre peligros para personas y medio ambiente:
Ninguno.
- Sistema de clasificacin: La clasificacin corresponde a las listas actuales e
la Ce, complementndose no obstante, con informacin procedente tanto de
la literatura especializada como de empresas.
- Datos adicionales: Se comprob que el producto no contiene compuestos
halogenados ligados orgnicamente (AOX), nitratos, combinaciones de
metal pesados ni formaldehdo.
4- PRIMEROS AUXILIOS.
- Instrucciones generales: No es necesaria ninguna medida especial.

- Tras aspiracin: Suministrar aire fresco. Al haber trastornos consltese al
mdico.
- Tras contacto con la piel: Generalmente, el producto no irrita la piel.
- Tras contacto con los ojos: Limpiar los ojos abiertos durante varios minutos
con agua corriente.
- Tras ingestin: Enjuagar la boca y beber agua abundantemente. Consultar al
mdico si los trastornos persisten.
5- MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.
- Sustancias extintoras apropiadas: Combatir los incendios con medidas

adecuadas al entorno.
- Equipo especial de proteccin: No se requieren medidas especiales.
6- MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL:
- Medidas preventivas relativas a personas: No es necesario.
21/154
MEMORIA
- Medidas para la proteccin del medio ambiente: Impedir que entre en el
alcantarillado, en fosas o en stanos. Diluir con bastante agua. Evitar que
penetre en la canalizacin / aguas de superficie / aguas subterrneas.
- Procedimiento de limpieza recepcin: Quitar con material absorbente
(arena, kieselgur, absorbente de cidos, absorbente universal serrn ).
- Indicaciones adicionales: No se desprenden sustancias peligrosas.
7- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
- Manipulacin:
- Instrucciones para una manipulacin segura: No se requieren medidas
especiales.
- Instrucciones preventivas contra incendios y explosiones: No se requieren
medidas especiales.
- Almacenamiento:
- Exigencias impuestas a locales de almacn y recipientes: Material
inadecuado para recipientes: Aluminio.
- Indicaciones para el almacenamiento combinado: No almacenar junto a los
cidos.
- Instrucciones adicionales sobre las condiciones de almacenamiento:
Ninguno, -as
- Clase de almacenamiento:
- Clase de VbF (Reglamento sobre fluidos combustibles). Suprimido.
8- LIMITACIN DE EXPOSICIN / EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL.
- Instrucciones adicionales para el acondicionamento de instalaciones

tcnicas: Sin datos adicionales, ver tem 7.
- Componentes con valores lmites admisibles que deben controlarse en el
puesto de trabajo: El producto no contiene cantidades relevantes de
sustancias cuyos valores lmites deban ser controlados en el sitio de trabajo.
- Indicaciones adicionales: Sirvieron de bases los listados vigentes en el
momento de la elaboracin.
- Equipo de proteccin individual:
- Medidas generales de proteccin e higiene: Se deben observar las medidas
de seguridad para el manejo de productos qumicos.
- Proteccin respiratoria: Al haber una buena ventilacin del local, no es
necesario.
- Proteccin de manos: No es necesario.
- Proteccin de ojos: Se recomienda el uso de gafas de proteccin para
trasvasar el producto.
9- PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.
- Forma: lquido.
- Color: Amarillo.
22/154
MEMORIA
- Olor : Caracterstico.
- Punto de fusin/intervalo de fusin: indeterminado
- Punto de ebullicin/intervalo de ebullicin: indeterminado
- Punto de inflamacin > 100 C
- Temperatura de ignicin 200 C
- Autoinflamibilidad El producto no es autoinflamable
- Peligro de explosin El producto no es explosivo
- Presin de vapor en 20 C 23 mbar
- Densidad en 20 C 1.112 g/cm3
- Solubilidad en / miscibilidad con
Agua Completamente mezclable
- Valor pH: en 20 C 12.5
- Viscosidad:
- Dinmico: en 20 C 6mPas
- Concentracin del disolvente:
- Disolventes orgnicos: 0.0 %
- Agua: 77.5 %
- Contenido de cuerpos slidos 27.0 %
10- ESTABILIDADY REACTIVIDAD.
- Destruccin trmica / condiciones a evitar: No se descompone al emplearse

correctamente.
- Reacciones peligrosas: No se conocen reacciones peligrosas.
- Productos de descomposicin peligrosos: No se conocen productos de
descomposicin peligrosos.
11- DATOS TOXICOLGICOS.
- Toxicidad aguda:
- Valores LD/LC50 (dosis letal / dosis letal 50%) relevantes para la
clasificacin:
Componente Tipo valor Especie
Nitrilotriacetato de oral 1450 mg/kg Rat
trisodio
- Efecto estimulante primario:

- En la piel: No produce irritaciones.
- En el ojo: No produce irritaciones.
- Sensibilizaciones: No se conoce ningn efecto sensibilizante.
- Indicaciones toxicolgicas adicionales: Segn nuestra experiencia y las
informaciones que obran en nuestro poder, el producto no produce ningn
efecto especial sobre la salud cuando se maneja adecuadamente y se emplea
para el uso previsto.
12- DATOS ECOLGICOS.
23/154
MEMORIA
- Datos relativos a la eliminacin ( persistencia y desasimilacin):
- Instrucciones adicionales: El producto se descompone biolgicamente.
- Efectos ecotxicos:
- Indicaciones adicionales: COD(solucin en agua potable 20 d)
317 mg/L (0.1 %).
- Indicaciones generales: Nivel de perjuicio para el agua 2
(autoclasificacin): peligroso para el agua. No dejar que se infiltre en aguas
subterrneas, aguas ni en la canalizacin. Ya al penetrar en el subsuelo en
cantidades pequeas, representa un peligro para el subsuelo.
13- INDICACIONES PARA LA DEPOLUCIN.
- Producto:
- Recomendacin: No debe eliminarse junto con la basura domstica. No
debe llegar al alcantarillado.
- Embalajes sin limpiar:
- Recomendacin: los envases o embalajes no contaminados pueden
reciclarse.
- Solucin de limpieza recomendado: Agua; en caso dado, aadiendo
productos de limpieza.
14- INFORMACIN PARA EL TRANSPORTE.
- Transporte terrestre ADR/RID y GGVS/GGVE(internacional / nacional):

- Clase ADR/RID-GGVS/E: -
- Transporte martimo IMDG/GGVSee:
- Clase IMDG: -
- Contaminante marino: No
- Transporte areo ICAO-TI e IATA-DGR:
- Clase ICAO/IATA: -
- Transportes / datos adicionales: No es una carga o producto peligroso segn
las disposiciones mencionadas ms arriba.
15- DISPOSICIONES.
- Distintivo segn las directivas de la CEE: El producto no precisa etiquetado,

segn las directrices de la CEE / Reglamento sobre sustancias peligrosas.
- Frases:
2 Mantngase fuera del alcance de los nios.
51 Usese nicamente en lugares bien ventilados.
- Disposiciones nacionales:
- Clasificacin segn VbF (reglamento sobre fluidos combustibles ):
suprimido.
Clase de peligro para las aguas: CPA 2 (autoclasificacin): peligroso para el agua.
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MEMORIA
7.7.2. FICHA TCNICA CERA.
Hoja de datos de seguridad del producto RM 84 ASF Cera superburbujeante segn

91/155/CEE.
1- DENOMINACIN DE LA SUSTANCIA, DE LA PREPARACIN Y DE LA
EMPRESA: DATOS DEL PRODUCTO.
- Nombre comercial: RM 824 ASF Cera superburbujeante.

- Productor suministrador:
Krcher S.A.
Pol. Industrial Font del Radium
Calle Doctor Trueta, 6-7
E 08400 Granollers (Barcelona)
Tel.: 93/846-4447
Fax: 93/846-5505
2- COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES:
- Caractersticas qumicas
- Descripcin: Mezcla formada por las sustancias especificadas a
continuacin con adiciones no peligrosas
- Sustancias peligrosas contenidas:
111-76-2 2-butoxietanol 2.5 5 %
Xn; R 20-21-22-37
122-99-6 2-fenoxietanol 2.5 5 %
Xn; R 22-36
959-13-5 tensoactivos catinicos 2.5 5 %
Xi; R 36-38
338-72-5 oleyl imidazoline acetate 2.5 5 %
C; R 34
107-64-2 fatty alkyl ammonium chloride < 2.5 %
Xi; R 41
3- IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS.
- Denominacin del peligro: ninguno.

- Indicaciones adicionales sobre peligros para personas y medio ambiente:
ninguna.
- Datos adicionales: Se comprob que el producto no contiene compuestos
halogenados ligados orgnicamente (AOX), nitratos, combinaciones de
metales pesados ni formaldehdo.
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MEMORIA
4- PRIMEROS AUXILIOS.
- Tras aspiracin: Suministrar aire fresco. Al haber trastornos consltese al

mdico.
- Tras contacto con la piel: Generalmente el producto no irrita la piel. Lavar
con agua caliente.
- Tras contacto con los ojos: Limpiar los ojos abiertos durante varios minutos
con agua corriente. En caso de trastornos persistentes consultar al mdico.
- Tras ingestin: Enjuagar la boca y beber agua abundantemente. Consultar al
mdico si los trastornos persisten.
5- MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.
- Sustancias extintoras apropiadas: Chorro de agua rociada.

- Equipo especial de proteccin: No se requieren medidas especiales.
6- MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL.
- Medidas preventivas relativas a personas: No es necesario.

- Medidas para la proteccin del medio ambiente: Impedir que penetre en el
alcantarillado, en fosas o en stanos. Diluir con bastante agua. Evitar que
penetre en la canalizacin / aguas de superficie / agua subterrneas.
- Procedimiento de limpieza/recepcin: Quitar con material absorbente
(arena, kieselgur, absorbente de cidos, absorbente universal, serrn).
7- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
- Manipulacin.
- Instrucciones para una manipulacin segura: Al manipularse correctamente
no se requieren medidas especiales.
- Instrucciones preventivas contra incendios y explosiones: No se requieren
medidas especiales.
- Almacenamiento.
- Exigencias impuestas a locales de almacn y recipientes: No se requieren
medidas especiales.
- Indicaciones para el almacenamiento combinado: No es necesario
- Instrucciones adicionales sobre las condiciones de almacenamiento:
Proteger de heladas. Mantener el recipiente cerrado de forma estanca.
- Clase de almacenamiento.
- Clase de VbF (Reglamento sobre fluidos combustibles): suprimido.
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MEMORIA
8- LIMITACIN DE EXPOSICIN/EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL.
- Instrucciones adicionales para el acondicionamiento de instalaciones

tcnicas: Sin datos adicionales, ver tem 7.
- Componentes con valores lmites admisibles que deben controlarse en el
puesto de trabajo: El producto no contiene cantidades relevantes de
sustancias cuyos valores lmites deban ser controlados en el sitio de trabajo.
- Indicaciones adicionales: Sirvieron de bases los listados vigentes en el
momento de la instalacin.
- Equipo de proteccin individual:
- Medidas generales de proteccin e higiene: Mantener alejado de alimentos
para animales. Quitarse de inmediato la ropa ensuciada o impregnada.
Lavarse las manos antes de los descansos y al final del trabajo. Evitar el
contacto con los ojos y la piel.
- Proteccin respiratoria: Al haber una buena ventilacin del local, no es
necesario.
- Proteccin de manos: Guantes de goma
9- PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.
- Forma: lquido.
- Color: Azul.
- Olor: Caracterstico
- Punto de ebullicin / intervalo de ebullicin 100 C
- Punto de inflamacin > 85 C
- Temperatura de ignicin 240 C
- Autoinflamibilidad El producto no es autoinflamable
- Peligro de explosin El producto no es explosivo
- Presin de vapor: en 20 C 23 hPa
- Densidad: en 20 C 0.988 g/cm3
- Solubilidad en / aiscibilidad con
- Agua: Completamente mezclable
- Volor pH en 20 C 6
- Viscosidad
- Dinmico en 20 C 9 mPas
- Concentracin en disolvente
- Disolventes orgnicos 10.5 %
- Agua: 76.5 %
- Contenido en cuerpos slidos 13.0 %
10- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD.
- Destruccin trmica / condiciones a evitar: No se descompone al emplearse

adecuadamente.
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MEMORIA
- Reacciones peligrosas: No se conocen reacciones peligrosas.
- Productos de descomposicin peligrosos: No se conocen productos de
descomposicin peligrosos.
11- DATOS TOXICOLGICOS.
- Toxicidad aguda.
- Efecto estimulante primario:
- En la piel: No produce irritaciones.
- En el ojo: Produce irritaciones.
- Sensibilizacin: No se conoce ningn efecto sensibilizante.
- Indicaciones toxicolgicas adicionales: En conformidad con el
procedimiento de clculo contenido en la ltima versin de las Normativas
de Clasificacin de la CE para la produccin, el producto no requiere
etiquetaje.
12- DATOS ECOLGICOS.
- Datos relativos a la eliminacin (persistencia y desasimilacin):

- Instrucciones adicionales: El producto se descompone ecolgicamente.
- Efectos ecotoxicolgicos
- Indicaciones adicionales: COD: solucin en agua potable 20 d: 5261 mg 02
/ 1 (1%).
- Indicaciones generales: Nivel de perjuicio para el agua 2
(autoclasificacin): peligroso para el agua. No dejar que se infiltre, sin diluir en
grandes cantidades, en las aguas subterrneas, aguas ni en la canalizacin.
13- INDICACIONES PARA LA DEPOLUCIN.
- Producto
- Cdigo de residuo: EWC Code 070601 tensoactivos.
- Catlogo europeo de residuos.
07 06 01; Lquidos de limpieza y licores madre acuosos
- Embalajes sin limpiar:
- Recomendacin: Los envases o embalajes no contaminados pueden
reciclarse.
- Solucin de limpieza recomendado: Agua; en caso dado, aadiendo
productos de limpieza.
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MEMORIA
14- INFORMACIN PARA EL TRANSPORTE .
- Transporte terrestre ADR/RID y GGVS/GGVE (internacional / nacional):

Clase ADR/RID-GGVE/E.
- Transporte martimo IMDG/GGVSee:
- Clase IMDG: -
- Contaminante marino: No
- Transporte areo ICAO-TI e IATA-DGR:
- Clase ICAO/IATA: -
- Transporte datos adicionales: No es una carga o producto peligroso segn
las disposiciones mencionadas ms arriba.
15- DISPOSICIONES.
- Distintivo segn las directrices de la CEE: Debern observarse las medidas

preventivas ususales para el manejo de productos qumicos.
- Frases:
2 Mantngase fuera del alcance de los nios.
23 No respire aerosol.
- Disposiciones nacionales:
- Clasificacin segn VbF (Reglamento sobre fluidos combustibles):
suprimido
Clase de peligro para las aguas: CPA 2 (autoclasificacin): peligroso para las aguas.
8. INSTALACIN ELCTRICA.
8.1. COMPAA SUMINISTRADORA DE ENERGIA
La Compaa responsable del suministro elctrico es FECSA, sta har el

suministro de la energa en baja tensin desde la estacin transformadora ms cercana al
complejo a travs de una acometida con una potencia total de 40 kW.
8.1.1. SUMINISTRO INDIVIDUAL
Este tipo de suministro corresponde a una edificacin aislada o entre medianeras

dedicada exclusivamente a estas finalidades, que dispone de una sola acometida, area o
subterrnea, que alimentar directamente a un solo conjunto de proteccin y medida, a
travs de una caja general de proteccin CGP-.
8.1.2. SUMINISTRO A COMERCIOS E INDUSTRIAS.
La acometida subterrnea se podr hacer mediante:
- derivacin en T, o bien
- con entrada y salida de lnea de distribucin y derivacin a la CGP
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MEMORIA
En este ltimo caso, y para conseguir la finalidad deseada, se instalar debajo de la

CGP o unida funcional equivalente, la caja de seccionamiento concebida para esta
finalidad. Obsrvese que esta solucin solamente es posible si la CGP a instalar responde
al tipo esquema 9 y est ubicada en el nicho que prescribe esta gua.
Cuando el conjunto de proteccin y medida se coloque en valla o en fachada, se

podr prescindir previo acuerdo con FECSA-ENHER- de la CGP.
8.1.3. CABLES.
Los conductores de los cables utilizados en las lneas subterrneas sern de cobre o
de aluminio y estarn aislados con mezclas apropiadas de compuestos polimricos. Estarn
adems debidamente protegidos contra la corrosin que pueda provocar el terreno donde se
instalen y tendrn la resistencia mecnica suficiente para soportar los esfuerzos a que
puedan estar sometidos.
Los cables podrn ser de uno o ms conductores y de tensin asignada no inferior a

0,6/1 kV, y debern cumplir los requisitos especificados en la parte correspondiente de la
Norma UNE-HD 603. La seccin de estos conductores ser la adecuada a las intensidades
y cadas de tensin previstas y, en todo caso, esta seccin no ser inferior a 6 mm2 para
conductores de cobre y a 16 mm2 para los de aluminio.
La profundidad, hasta la parte inferior del cable, no ser menor de 0,60 m en acera,
ni de 0,80 m en calzada.
- El lecho de la zanja que va a recibir el cable ser liso y estar libre de aristas
vivas, cantos, piedras, etc.. . En el mismo se dispondr una capa de arena de mina o de ro
lavada, de espesor mnimo 0,05 m sobre la que se colocar el cable. Por encima del cable
ir otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de espesor. Ambas capas cubrirn la
anchura total de la zanja, la cual ser suficiente para mantener 0,05 m entre los cables y las
paredes laterales.
- Por encima de la arena todos los cables debern tener una proteccin mecnica,
como por ejemplo, losetas de hormign, placas protectoras de plstico, ladrillos o rasillas
colocadas transversalmente. Podr admitirse el empleo de otras protecciones mecnicas
equivalentes. Se colocar tambin una cinta de sealizacin que advierta de la existencia
del cable elctrico de baja tensin. Su distancia mnima al suelo ser de 0,10 m, y a la parte
superior del cable de 0,25 m.
- Se admitir tambin la colocacin de placas con la doble misin de proteccin

mecnica y de sealizacin.
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MEMORIA
8.2. INSTALACIN DE ENLACE
Definicin
Se denominan instalaciones de enlace, aquellas que unen la caja general de

proteccin o cajas generales de proteccin, incluidas stas, con las instalaciones interiores
o receptoras del usuario.
Comenzarn, por tanto, en el final de la acometida y terminarn en los dispositivos

generales de mando y proteccin.
Estas instalaciones se situarn y discurrirn siempre por lugares de uso comn y

quedarn de propiedad del usuario, que se responsabilizar de su conservacin y
mantenimiento.
8.2.1. PARTES QUE CONSTITUYEN LAS INSTALACIONES DE

ENLACE
- Caja General de Proteccin (CGP)

- Lnea General de Alimentacin (LGA)
- Elementos para la Ubicacin de Contadores (CC)
- Derivacin Individual (DI)
- Caja para Interruptor de Control de Potencia (ICP)
- Dispositivos Generales de Mando y Proteccin (DGMP)
8.2.2. ESQUEMA PARA UN SOLO USUARIO
Leyenda
1 Red de distribucin
2 Acometida
3 Caja general de proteccin
4 Lnea general de alimentacin
5 Interruptor general de maniobra
6 Caja de derivacin
7 Emplazamiento de contadores
8 Derivacin individual
9 Fusible de seguridad
10 Contador
11 Caja para interruptor de control de potencia
12 Dispositivos generales de mando y proteccin
13 Instalacin interior
Nota: El conjunto de derivacin individual e instalacin interior constituye la instalacin

privada.
En este caso se podrn simplificar las instalaciones de enlace al coincidir en el

mismo lugar la Caja General de Proteccin y la situacin del equipo de medida y no
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MEMORIA
existir, por tanto, la Lnea general de alimentacin. En consecuencia, el fusible de
seguridad (9) coincide con el fusible de la CGP.
Figura 10. Esquema para un solo usuario.
8.2.3. CONEXIN.
La conexin se realizar de acuerdo con el Reglamento vigente y las Normas

Particulares UNIE.
8.2.4. CAJA GENERAL DE PROTECCIN.
Es la caja que aloja los elementos de proteccin de las lneas generales de

alimentacin.
Cuando la acometida sea subterrnea se instalar siempre en un nicho en pared, que

se cerrar con una puerta preferentemente metlica, con grado de proteccin IK 10 segn
UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las caractersticas del entorno y
estar protegida contra la corrosin, disponiendo de una cerradura o candado normalizado
por la empresa suministradora. La parte inferior de la puerta se encontrar a un mnimo de
30 cm del suelo.
En el nicho se dejarn previstos los orificios necesarios para alojar los conductos para la
entrada de las acometidas subterrneas de la red general, conforme a lo establecido en la
ITC-BT-21 para canalizaciones empotradas
La C.G.P. se instalar lo ms cerca posible de la red de distribucin, en un punto de

trnsito general, con acceso fcil y permanente. El emplazamiento se fijar en cada caso,
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MEMORIA
de comn acuerdo entre la propiedad y la empresa suministradora. El tipo y las
caractersticas de las C.G.P., as como el calibre de los fusibles de proteccin, sern
indicados por la empresa suministradora.
Las cajas generales de proteccin a utilizar correspondern a uno de los tipos

recogidos en las especificaciones tcnicas de la empresa suministradora que hayan sido
aprobadas por la Administracin Pblica competente. Dentro de las mismas se instalarn
cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al
menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalacin. El neutro
estar constituido por una conexin amovible situada a la izquierda de las fases, colocada
la caja general de proteccin en posicin de servicio, y dispondr tambin de un borne de
conexin para su puesta a tierra si procede.
Las cajas generales de proteccin cumplirn todo lo que sobre el particular se

indica en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrn grado de inflamabilidad segn se indica en
la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrn un grado de proteccin IP43
segn UNE 20.324 e IK 08 segn UNE-EN 50.102 y sern precintables.
8.2.5. LNEA REPARTIDORA.
En el caso de un solo abonado no habr lnea repartidora.
8.2.6. CONJUNTO DE PROTECCIN Y MEDIDA.
Los dispositivos generales de mando y proteccin, se situarn lo ms cerca posible

del punto de entrada de la derivacin individual en el local o vivienda del usuario. En
viviendas y en locales comerciales e industriales en los que proceda, se colocar una caja
para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los dems dispositivos,
en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podr colocar en el mismo
cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y proteccin.
Hasta la intensidad de 630A incluidos, el equipo de proteccin y medida estar

construido con envolventes de doble aislamiento precintables segn R.U. 1410. Para
intensidades mayores, se dispondrn en armarios metlicos precintables. Estos conjuntos
de medida se ajustarn a los esquemas siguientes:
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MEMORIA
Figura 11. Esquemas conjuntos de medida.
En equipos M2, instalar contador de activa y prever espacio y conexionado para

reactiva y reloj.
En los equipos T2 hasta 15 kW (inclusive) se debe instalar contador de activa y se

prever espacio y conexionado para contador de reactiva y para el reloj.
En los equipos T2 mayores de 15 kW se debe instalar contador de activa y de

reactiva y se prever espacio y conexionado para el reloj.
Se situarn en compartimentos individuales cada uno de los conjuntos siguientes:
Fusibles de seguridad
Transformadores de medida.
Interruptor general
Reloj de cambio de tarifa (si existe)
El cableado interior del conjunto se har con conductores de cobre de 750V, clase 2
rgido. Los colores de las cubiertas de los conductores sern:
NEGRO, MARRN y GRIS para las fases R, S, T

AZUL para el neutro
Cuando se trate de platinas de cobre, mantendrn las condiciones de aislamiento

indicadas en la R.U. 1410. Los conductores de los circuitos secundarios sern de cobre de
750V de aislamiento, de clase 5 flexible, de seccin mnima 4mm. Cada uno se
identificar adecuadamente en todos los extremos de forma indeleble.
Tngase en cuenta a la hora de identificar los conductores que segn las normas
Europeas y Espaolas Harmonizadas, la identificacin de un conductor deber ser la
misma en sus dos extremos. Una conexin equipotencial de conductores se debe
representar siempre con la misma identificacin en todos sus extremos. (se entiende por
conexin equipotencial de conductores a todos aquellos que estn unidos elctricamente
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MEMORIA
mediante bornas NO seccionables o mediante conexiones fijas sin pasar por otros equipos,
como los contadores, etc. o bornas de seccionamiento).
As mismo, los conductores irn provistos en sus extremos de terminales adecuados

para su conexin.
El Interruptor General Automtico ser bipolar para suministros monofsicos y

tetrapolar para los trifsicos. En los interruptores de intensidad nominal mayor de 100A,
los rels trmicos permitirn un margen de regulacin comprendido entre 0,8 y 1 veces la
intensidad nominal. Con tal de conseguir una sensibilidad adecuada en la actuacin de las
protecciones, la intensidad de desconexin mediante los rels magnticos no ser mayor de
5 veces la intensidad de regulacin de los trmicos, actuando en un tiempo inferior a 0,02
segundos.
El dispositivo privado de Mando y Proteccin constar de un rel diferencial general y

de una proteccin magnetotrmica para cada uno de los circuitos interiores. As mismo,
dispondr de una lnea principal de tierra a la cual se conectarn todos los conductores de
proteccin de los distintos circuitos.
Se podr sustituir el diferencial general por rels por interruptores diferencial para cada
uno de los circuitos o agrupaciones de stos.
Todo el conjunto de medida (contadores: activa-reactiva-maxmetro-reloj) se podr

sustituir por un contador multifuncin.
Nuestra instalacin dispondr de un contador triple tarifa con conexin T30.
8.2.6.1. CONTADOR TRIPLE TARIFA.
La factura de la energa elctrica, al igual que ocurre con las facturas de otros
suministros estratgicos como pueda ser el gas natural, la telefona, etc., se compone de
varios conceptos que tienen en cuenta no solamente la cantidad de energa consumida
(medida en kWh) sino tambin los periodos horarios de consumo (discriminacin horaria),
la potencia mxima contratada y la potencia mxima registrada en el periodo de
facturacin (cuota de potencia), el carcter estacional del consumo (estacionalidad) y la
compensacin del factor de potencia en la instalacin del abonado (recargo por energa
reactiva).
Adems de estos factores con carcter general para todos los consumidores, tambin
existen contrataciones especiales para aquellos consumos que por su importancia as estn
recogidos en esta legislacin (tarifa horaria de potencia. Todo ello sin perjuicio de
contemplar la liberalizacin del mercado elctrico que conlleva que cada vez ms
consumidores puedan elegir la Compaa Elctrica con la que contratar su suministro y que
ha necesitado la elaboracin de una normativa especfica que cada vez se ir aplicando a
un mayor nmero de usuarios hasta concluir con la total liberalizacin del sector elctrico
(Reglamento de Puntos de Medida y Peajes Elctricos).
Como consecuencia inmediata de todo lo anterior los equipos de medida utilizados

para la facturacin de la energa elctrica deben poseer las prestaciones necesarias para
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MEMORIA
poder ser utilizados en sistemas de contratacin flexibles y adaptables en todo momento a
las necesidades puntuales del consumidor de energa elctrica.
Figura 12. Contador electrnico.
Dichas prestaciones son:
- Posibilidad de modificar el tipo de discriminacin horaria.

- Posibilidad de variar el modo de facturacin de la cuota de potencia.
- Posibilidad de contemplar los sistemas estacionales para los abonados que as lo
requieran.
- Contemplar la tarifa horaria de potencia.
- Contemplar la posibilidad de elegir la Compaa Elctrica de suministro (pago
de peajes elctricos).
- Posibilidad de que los equipos puedan utilizarse para medida de energa
bidireccional en cogeneradores y autogeneradores.
Los contadores integrados de la serie CIRWATT son conjuntos contador-tarifador,

totalmente electrnicos, con funciones de medida de energa elctrica activa, reactiva,
analizador de redes, incluyendo un completo proceso para el control de tarifas.
Actualmente desde una tarifa O, 2, 3, 4, 4 A, 5 Estacional, Tarifa Horaria de Potencia, y
preparado para incorporar las nuevas tarifas de acceso o peajes elctricos.
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MEMORIA
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MEMORIA
8.2.7. TIERRAS.
Se realizarn de acuerdo con el Reglamento vigente y nunca excedern de 37 . La

seccin de los conductores se indica en la MI BT 017 2.2.
8.3. INSTALACIONES EN LOCALES MOJADOS
Locales o emplazamientos mojados son aquellos en que los suelos, techos y paredes
estn o puedan estar impregnados de humedad y donde se vean aparecer, aunque slo sea
temporalmente, lodo o gotas gruesas de agua debido a la condensacin o bien estar
cubiertos con vaho durante largos perodos.
Se considerarn como locales o emplazamientos mojados los lavaderos pblicos,

las fbricas de apresto, tintoreras, etc., as como las instalaciones a la intemperie.
En estos locales o emplazamientos se cumplirn, adems de las condiciones para

locales hmedos del apartado 1, las siguientes:
8.3.1. CANALIZACIONES
Las canalizaciones sern estancas, utilizndose para terminales, empalmes y

conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos que presenten el grado de proteccin
correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4. Las canalizaciones prefabricadas
tendrn el mismo grado de proteccin IPX4.
- Instalacin de conductores y cables aislados en el interior de tubos
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MEMORIA
Los conductores tendrn una tensin asignada de 450/750 V y discurrirn por el
interior de tubos:
- Empotrados: segn lo especificado en la ITC-BT-21.

- En superficie: segn lo especificado en la ITC-BT-21, pero que dispondrn de un grado
de resistencia a la corrosin 4.
- Instalacin de cables aislados con cubierta en el interior de canales aislantes
Los conductores tendrn una tensin asignada de 450/750 V y discurrirn por el

interior de canales que se instalarn en superficie y las conexiones, empalmes y
derivaciones se realizarn en el interior de cajas.
8.3.2. APARAMENTA.
Se instalarn los aparatos de mando y proteccin y tomas de corriente fuera de estos

locales. Cuando esto no se pueda cumplir, los citados aparatos sern, del tipo protegido
contra las proyecciones de agua, IPX4, o bien se instalarn en el interior de cajas que les
proporcionen un grado de proteccin equivalente.
8.3.3. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN.
De acuerdo con lo establecido en la ITC-BT-22, se instalar, en cualquier caso, un

dispositivo de proteccin en el origen de cada circuito derivado de otro que penetre en el
local mojado.
8.3.4. APARATOS MVILES.
Queda prohibida en estos locales la utilizacin de aparatos mviles o porttiles,

excepto cuando se utilice como sistema de proteccin la separacin de circuitos o el
empleo de muy bajas tensiones de seguridad, MBTS segn la Instruccin ITC-BT-36.
8.3.5. RECEPTORES DE ALUMBRADO
Los receptores de alumbrado estarn protegidos contra las proyecciones de agua,

IPX4. No sern de clase 0.
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MEMORIA
8.3.6. PROTECCIN DE LAS INSTALACIONES
8.3.6.1. PROTECCIN CONTRA SOBREINTENSIDADES.
Todo circuito estar protegido contra los efectos de las sobreintensidades que
puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupcin de este circuito se realizar en
un tiempo conveniente o estar dimensionado para las sobreintensidades previsibles.
a) Proteccin contra sobrecargas. El lmite de intensidad de corriente admisible en

un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de proteccin
utilizado.
El dispositivo de proteccin podr estar constituido por un interruptor automtico

de corte omnipolar con curva trmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de
caractersticas de funcionamiento adecuadas.
b) Proteccin contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecer un

dispositivo de proteccin contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estar de acuerdo
con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexin. Se
admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno
de estos circuitos derivados disponga de proteccin contra sobrecargas, mientras que un
solo dispositivo general pueda asegurar la proteccin contra cortocircuitos para todos los
circuitos derivados.
Se admiten como dispositivos de proteccin contra cortocircuitos los fusibles

calibrados de caractersticas de funcionamiento adecuadas y los interruptores automticos
con sistema de corte omnipolar.
8.3.6.2. PROTECCIN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E

INDIRECTOS.
La proteccin contra los choques elctricos para contactos directos e indirectos a la

vez se realiza mediante la utilizacin de muy baja tensin de seguridad MBTS, que debe
cumplir las siguientes condiciones:
- Tensin nominal en el campo I de acuerdo a la norma UNE 20.481 y la ITC-BT- 36.

- Fuente de alimentacin de seguridad para MBTS de acuerdo con lo indicado en la norma
UNE 20.460 -4-41.
- Los circuitos de instalaciones para MBTS, cumplirn lo que se indica en la Norma UNE
20.460-4-41 y en la ITC-BT-36.
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MEMORIA
8.3.6.2.1. PROTECCIN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS.
Esta proteccin consiste en tomar las medidas destinadas a proteger las personas
contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los
materiales elctricos.
Proteccin por aislamiento de las partes activas
Las partes activas debern estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser
eliminado ms que destruyndolo.
Las pinturas, barnices, lacas y productos similares no se considera que constituyan

un aislamiento suficiente en el marco de la proteccin contra los contactos directos.
Proteccin por medio de barreras o envolventes
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrs de
barreras que posean, como mnimo, el grado de proteccin IP XXB, segn UNE 20.324. Si
se necesitan aberturas mayores para la reparacin de piezas o para el buen funcionamiento
de los equipos, se adoptarn precauciones apropiadas para impedir que las personas o
animales domsticos toquen las partes activas y se garantizar que las personas sean
conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.
Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son

fcilmente accesibles, deben responder como mnimo al grado de proteccin IP4X o IP
XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y
durabilidad suficientes para mantener los grados de proteccin exigidos, con una
separacin suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio,
teniendo en cuenta las influencias externas.
Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de
stas, esto no debe ser posible ms que:
- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, despus de quitar la tensin de las partes activas protegidas por estas barreras o
estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensin hasta despus de volver a colocar
las barreras o las envolventes;
- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mnimo el grado de
proteccin IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada ms que con la ayuda de una llave o
de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.
Proteccin complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual
Esta medida de proteccin est destinada solamente a complementar otras medidas

de proteccin contra los contactos directos.
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MEMORIA
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente
diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como
medida de proteccin complementaria en caso de fallo de otra medida de proteccin contra
los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
Cuando se prevea que las corrientes diferenciales puedan ser no senoidales (como
por ejemplo en salas de radiologa intervencionista), los dispositivos de corriente
diferencial-residual utilizados sern de clase A que aseguran la desconexin para corrientes
alternas senoidales as como para corrientes continuas pulsantes.
La utilizacin de tales dispositivos no constituye por s mismo una medida de
proteccin completa y requiere el empleo de una de las medidas de proteccin enunciadas
en los apartados 3.1 a 3.4 de la presente instruccin.
8.3.6.2.2. PROTECCIN CONTRA CONTACTOS

INDIRECTOS.
Proteccin por corte automtico de la alimentacin
El corte automtico de la alimentacin despus de la aparicin de un fallo est

destinado a impedir que una tensin de contacto de valor suficiente, se mantenga durante
un tiempo tal que puede dar como resultado un riesgo.
Debe existir una adecuada coordinacin entre el esquema de conexiones a tierra de

la instalacin utilizado de entre los descritos en la ITC-BT-08 y las caractersticas de los
dispositivos de proteccin.
El corte automtico de la alimentacin est prescrito cuando puede producirse un efecto

peligroso en las personas o animales domsticos en caso de defecto, debido al valor y
duracin de la tensin de contacto. Se utilizar como referencia lo indicado en la norma
UNE 20.572 -1.
La tensin lmite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en

condiciones normales. En ciertas condiciones pueden especificarse valores menos
elevados, como por ejemplo, 24 V para las instalaciones de alumbrado pblico
contempladas en la ITC-BT-09, apartado 10.
Proteccin en los locales o emplazamientos no conductores
La norma UNE 20.460 -4-41 indica las caractersticas de las protecciones y medios
para estos casos.
Esta medida de proteccin est destinada a impedir en caso de fallo del aislamiento
principal de las partes activas, el contacto simultneo con partes que pueden ser puestas a
tensiones diferentes. Se admite la utilizacin de materiales de la clase 0 condicin que se
respete el conjunto de las condiciones siguientes:
Las masas deben estar dispuestas de manera que, en condiciones normales, las
personas no hagan contacto simultneo: bien con dos masas, bien con una masa y cualquier
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MEMORIA
elemento conductor, si estos elementos pueden encontrarse a tensiones diferentes en caso
de un fallo del aislamiento principal de las partes activas
En estos locales (o emplazamientos), no debe estar previsto ningn conductor de

proteccin.
Las prescripciones del apartado anterior se consideran satisfechas si el

emplazamiento posee paredes aislantes y si se cumplen una o varias de las condiciones
siguientes:
a) Alejamiento respectivo de las masas y de los elementos conductores, as como de las

masas entre s. Este alejamiento se considera suficiente si la distancia entre dos elementos
es de 2 m como mnimo, pudiendo ser reducida esta distancia a 1,25 m por fuera del
volumen de accesibilidad.
b) Interposicin de obstculos eficaces entre las masas o entre las masas y los elementos
conductores. Estos obstculos son considerados como suficientemente eficaces si dejan la
distancia a franquear en los valores indicados en el punto a). No deben conectarse ni a
tierra ni a las masas y, en la medida de lo posible, deben ser de material aislante.
c) Aislamiento o disposicin aislada de los elementos conductores. El aislamiento debe

tener una rigidez mecnica suficiente y poder soportar una tensin de ensayo de un mnimo
de 2.000 V. La corriente de fuga no debe ser superior a 1 mA en las condiciones normales
de empleo.
Las figuras siguientes contienen ejemplos explicativos de las disposiciones

anteriores.
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MEMORIA
Figura 13. Figuras protecciones
Las paredes y suelos aislantes deben presentar una resistencia no inferior a:
- 50 k, si la tensin nominal de la instalacin no es superior a 500 V; y

- 100 k, si la tensin nominal de la instalacin es superior a 500 V,
Si la resistencia no es superior o igual, en todo punto, al valor prescrito, estas

paredes y suelos se considerarn como elementos conductores desde el punto de vista de la
proteccin contra las descargas elctricas.
Las disposiciones adoptadas deben ser duraderas y no deben poder inutilizarse.
Igualmente deben garantizar la proteccin de los equipos mviles cuando est

prevista la utilizacin de stos.
Deber evitarse la colocacin posterior, en las instalaciones elctricas no vigiladas

continuamente, de otras partes (por ejemplo, materiales mviles de la clase I o elementos
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MEMORIA
conductores, tales como conductos de agua metlicos), que puedan anular la conformidad
con el apartado anterior.
Deber evitarse que la humedad pueda comprometer el aislamiento de las paredes y

de los suelos.
Deben adoptarse medidas adecuadas para evitar que los elementos conductores
puedan transferir tensiones fuera del emplazamiento considerado.
Proteccin mediante conexiones equipotenciales locales no conectadas a tierra
Los conductores de equipotencialidad deben conectar todas las masas y todos los
elementos conductores que sean simultneamente accesibles.
La conexin equipotencial local as realizada no debe estar conectada a tierra, ni

directamente ni a travs de masas o de elementos conductores.
Deben adoptarse disposiciones para asegurar el acceso de personas al

emplazamiento considerado sin que stas puedan ser sometidas a una diferencia de
potencial peligrosa. Esto se aplica concretamente en el caso en que un suelo conductor,
aunque aislado del terreno, est conectado a la conexin equipotencial local.
8.4 INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR
8.4.1. LNEAS DE ALIMENTACIN.
Las lneas estarn protegidas directamente, con corte omnipolar, tanto contra
sobreintensidaes (sobrecargas y cortocircuitos), como contra corrientes de defecto a tierra y
contra sobretensiones.
8.4.2. CABLES.
Los cables sern unipolares con conductores de cobre y tensiones nominales de

0,6/1 kV. El conductor neutro de cada circuito no podr ser utilizado por ningn otro
conductor activo.
8.4.3. SOPORTES LUMINARIAS.
Los soportes de las luminarias de alumbrado exterior, se ajustarn a la normativa

vigente (en el caso de que sean de acero debern cumplir el RD 2642/85, RD 401/89 y OM
de 16/5/89). Sern de materiales resistentes a las acciones de la intemperie o estarn
debidamente protegidas contra stas, no debiendo permitir la entrada de agua de lluvia ni la
acumulacin del agua de condensacin. Los soportes, sus anclajes y cimentaciones, se
dimensionarn de forma que resistan las solicitaciones mecnicas, particularmente
teniendo en cuenta la accin del viento, con un coeficiente de seguridad no inferior a 2,5,
considerando las luminarias completas instaladas en el soporte.
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MEMORIA
Los soportes que lo requieran, debern poseer una abertura de dimensiones
adecuadas al equipo elctrico para acceder a los elementos de proteccin y maniobra; la
parte inferior de dicha abertura estar situada, como mnimo, a 0,30 m de la rasante, y
estar dotada de puerta o trampilla con grado de proteccin IP 44 segn UNE 20.324 (EN
60529) e IK10 segn UNE-EN 50.102. La puerta o trampilla solamente se podr abrir
mediante el empleo de tiles especiales y dispondr de un borne de tierra cuando sea
metlica.
En la instalacin elctrica en el interior de los soportes, se debern respetar los

siguientes aspectos:
- Los conductores sern de cobre, de seccin mnima 2,5 mm2, y de tensin

asignada 0,6/1kV, como mnimo; no existirn empalmes en el interior de los soportes.
- En los puntos de entrada de los cables al interior de los soportes, los cables
tendrn una proteccin suplementaria de material aislante mediante la prolongacin del
tubo u otro sistema que lo garantice.
- La conexin a los terminales, estar hecha deforma que no ejerza sobre los
conductores ningn esfuerzo de traccin. Para las conexiones de los conductores de la red
con los del soporte, se utilizarn elementos de derivacin que contendrn los bornes
apropiados, en nmero y tipo, as como los elementos de proteccin necesarios para el
punto de luz.
8.4.4. LUMINARIAS.
Las luminarias utilizadas en el alumbrado exterior sern conformes con la norma

UNE-EN 60.598
8.5. MOTORES
8.5.1. CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIN
La instalacin de los motores debe ser conforme a las prescripciones de la norma

UNE 20.460 y las especificaciones aplicables a los locales (o emplazamientos) donde
hayan de ser instalados.
Los motores deben instalarse de manera que la aproximacin a sus partes en

movimiento no pueda ser causa de accidente.
Los motores no deben estar en contacto con materias fcilmente combustibles y se

situarn de manera que no puedan provocar la ignicin de estas.
8.5.2. CONDUCTORES DE CONEXIN
Las secciones mnimas que deben tener los conductores de conexin con objeto de
que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo, deben ser las siguientes:
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MEMORIA
Un solo motor
Los conductores de conexin que alimentan a un solo motor deben estar

dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor.
En los motores de rotor devanado, los conductores que conectan el rotor con el
dispositivo de arranque -conductores secundarios- deben estar dimensionados, asimismo,
para el 125 % de la intensidad a plena carga del rotor. Si el motor es para servicio
intermitente, los conductores secundarios pueden ser de menor seccin segn el tiempo de
funcionamiento continuado, pero en ningn caso tendrn una seccin inferior a la que
corresponde al 85 % de la intensidad a plena carga en el rotor.
Varios motores
Los conductores de conexin que alimentan a varios motores, deben estar

dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena
carga del motor de mayor potencia, ms la intensidad a plena carga de todos los dems.
Carga combinada
Los conductores de conexin que alimentan a motores y otros receptores, deben

estar previstos para la intensidad total requerida por los receptores, ms la requerida por los
motores, calculada como antes se ha indicado.
8.5.3. PROTECCIN CONTRA SOBREINTENSIDADES
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en

todas sus fases, debiendo esta ltima proteccin ser de tal naturaleza que cubra, en los
motores trifsicos, el riesgo de la falta de tensin en una de sus fases.
En el caso de motores con arrancador estrella-tringulo, se asegurar la proteccin,

tanto para la conexin en estrella como en tringulo. Las caractersticas de los dispositivos
de proteccin deben estar de acuerdo con las de los motores a proteger y con las
condiciones de servicio previstas para estos, debiendo seguirse las indicaciones dadas por
el fabricante de los mismos.
8.5.4. PROTECCIN CONTRA LA FALTA DE TENSIN
Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensin por un dispositivo de
corte automtico de la alimentacin, cuando el arranque espontneo del motor, como
consecuencia del restablecimiento de la tensin, pueda provocar accidentes, o perjudicar el
motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.
Dicho dispositivo puede formar parte del de proteccin contra las sobrecargas o del
de arranque, y puede proteger a ms de un motor si se da una de las circunstancias
siguientes:
- los motores a proteger estn instalados en un mismo local y la suma de potencias

absorbidas no es superior a 10 kW.
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MEMORIA
- los motores a proteger estn instalados en un mismo local y cada uno de ellos queda
automticamente en el estado inicial de arranque despus de una falta de tensin.
Cuando el motor arranque automticamente en condiciones preestablecidas, no se

exigir el dispositivo de proteccin contra la falta de tensin, pero debe quedar excluida la
posibilidad de un accidente en caso de arranque espontneo. Si el motor tuviera que llevar
dispositivos limitadores de la potencia absorbida en el arranque, es obligatorio, para quedar
incluidos en la anterior excepcin, que los dispositivos de arranque vuelvan
automticamente a la posicin inicial al originarse una falta de tensin y parada del motor.
8.5.5. SOBREINTENSIDAD DE ARRANQUE
Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se

pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalacin u ocasionasen perturbaciones
inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones.
Cuando los motores vayan a ser alimentados por una red de distribucin pblica, se
necesitar la conformidad de la Empresa distribuidora respecto a la utilizacin de los
mismos, cuando se trate de:
- Motores de gran inercia.

- Motores de arranque lento en carga.
- Motores de arranque o aumentos de carga repetida o frecuente.
- Motores para frenado.
- Motores con inversin de marcha.
En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos
de restatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relacin de
corriente entre el perodo de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena
carga, segn las caractersticas del motor que debe indicar su placa, sea superior a la
sealada en el cuadro siguiente:
En los motores de ascensores, gras y aparatos de elevacin en general, tanto de

corriente continua como de alterna, se computar como intensidad normal a plena carga, a
los efectos de las constantes sealadas en los cuadros anteriores, la necesaria para elevar
las cargas fijadas como normales a la velocidad de rgimen una vez pasado el perodo de
arranque, multiplicada por el coeficiente 1,3.
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MEMORIA
No obstante lo expuesto, y en casos particulares, podrn las empresas prescindir de
las limitaciones impuestas, cuando las corrientes de arranque no perturben el
funcionamiento de sus redes de distribucin.
8.6. BATERA DE CONDENSADORES.
Las bateras de condensadores son generadores autnomos de energa

reactiva. Sus ventajas son tcnico-econmicas:
- Limitacin de las prdidas de energa activa en los cables (P=RI joule

kWh).
- Potencia suplementaria disponible en el secundario de los
transformadores.
- Mejora de la tensin en final de lnea.
- Supresin de penalidades por un consumo excesivo de energa reactiva.
- La disminucin del contrato de la potencia aparente (kva) ligada a un
mal factor de potencia.
Diferentes tipos de compensacin:
Compensacin individual
Cada receptor est provisto de su propia batera de condensadores, de manera que

por las lneas y circuitos de alimentacin del receptor circula una intensidad menor,
reducindose tambin las prdidas; los costos de instalacin y mantenimiento son
normalmente los ms elevados.
Compensacin por grupo
Se instala una batera de condensadores por cada grupo de receptores elegido de

acuerdo con un criterio determinado (por ejemplo, agrupacin de receptores por lneas de
montaje); este sistema descarga las lneas de alimentacin a los grupos pero no los
circuitos terminales hacia cada receptor, aunque supone una solucin ms eficaz que la
anterior, fundamentalmente en grandes instalaciones.
Compensacin central
nicamente existe una batera de condensadores en el inicio de la instalacin

interior; proporciona el menor coste de instalacin y, si bien las lneas y circuitos
permanecen en las mismas condiciones de carga que antes de la compensacin, se emplea
mayoritariamente en instalaciones de mediana y pequea dimensin, cuando el objetivo
prioritario es nicamente reducir los costes de explotacin.
En nuestro caso vamos a realizar una compensacin global de toda la instalacin.

Esta compensacin va a ser de tipo automtico, es decir que permite adaptar
automticamente la potencia reactiva suministrada por las bateras de condensadores a las
necesidades de carga de la red.
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MEMORIA
El factor de potencia se mantendr siempre en un valor deseado e indicado por el

regulador varmtrico, cuya funcin es la de dar rdenes de cierre o apertura de los
contactores que pilotan los condensadores. Cada conjunto de contactor /condensador se
llama escaln.
Figura 14. Batera de

condensadores

ACTUADORES.
9.1. PULSADORES.
A parte de los pulsadores del programa de control, para que el usuario pueda controlar
a su gusto el proceso a elegir en cada box se han habilitado un total de 16 (5 en cada box y
1 para el lavado de bajos), para que el usuario pueda elegir que proceso utilizar y cambiar a
su gusto cuando desee.
Figura 15. Pulsadores antivandlicos.
Estos pulsadores irn montados en un cuadro de mando que se habilitar al lado del
box. Adems de los pulsadores de seleccin de proceso, tambin se habilitarn 4
pulsadores de paro de emergencia de seta y con enclavamiento (uno para cuadro de
mando).
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MEMORIA
Figura 16. Pulsador paro con enclavamiento.
9.2. TEMPORIZADORES.
El tiempo que regir el funcionamiento de cada box va dirigido por los monederos
temporizadores. Habr un monedero temporizador en cada cuadro de mando. El control
que estos monederos realizan, de los dispositivos externos que gobierna, se efecta
mediante la activacin y desactivacin de rels que funcionarn dependiendo de la
configuracin y programacin del aparato.
Figura 17. Seleccionador NN6 Figura 18. Tempus III.
El funcionamiento del seleccionador se basa en la medicin de una serie de
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MEMORIA
parmetros caractersticos de cada moneda que determinarn su admisin o rechazo. Se
realiza la medicin del dimetro de la moneda a travs de dos fotodiodos y dos
fototransistores, tambin se determina la conductividad elctrica y permeabilidad a campos
magnticos utilizando dos bobinas con ncleo de ferrita, material muy sensible a
variaciones magnticas.
Tras obtener todos los parmetros, stos se comparan con los que previamente han
sido programados en la memoria del microprocesador el seleccionador en una de las fases
de fabricacin. Esta programacin se realiza mediante juegos de moneda de curso legal que
engloban todos los modelos existentes en circulacin. De esta forma el seleccionador
determinar la validez o nulidad de la moneda introducida y dirigir hacia la hucha o hacia
el cajetn de devolucin.
Vamos a utilizar el modo de funcionamiento Temporizador b del Tempus III. Este

se utiliza para aplicaciones donde los servicios requieran tiempos de varios segundos. Para
ello es necesario programar el valor del precio/hora del servicio y el aparato se encargar
de suministrar el tiempo equivalente al crdito introducido, siempre y cuando ste iguale o
sobrepase la introduccin mnima de monedas (que es una cantidad programable). En
definitiva el funcionamiento en modo temporizador A consiste en la venta de un perodo de
tiempo comprendido entre un segundo y 9999 segundos.
Cuando el crdito alcanza el valor programado de introduccin mnima de monedas,

el temporizador activa el rel K1, y permanecen activados hasta que el tiempo concedido
se descuente por completo.
9.3. SENSORES DE NIVEL.
Para el control del nivel en los depsitos se habilitaran dos sensores de nivel por
depsito, uno que indique que an no est lleno, y por tanto se puede ir llenando, y otro
que indique que est vaco y para automticamente el equipo.
Se utilizarn unos sensores de nivel por flotador. Estos sensores permiten controlar el
nivel de tanques y depsitos. Pueden tener contactos NC y NA.
9.4. SENSORES OPTOELECTRNICOS.
Para la deteccin del coche en el sistema de lavado de bajos. Utilizaremos unos sensores optoelectrn
Estos detectores optoelectrnicos irn montados junto con las boquillas en los laterales del sistema de
Figura 19. Sensor de nivel.

Figura 19. Sensores de nivel.
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MEMORIA
9.4. SENSORES OPTOELECTRNICOS
Para detectar la posicin del coche en el sistema de lavado de bajos, utilizaremos unos
sensores optoelectrnicos. El alcance de este sensor est determinado por la distancia til
mxima entre el emisor y el receptor (barrera de luz unidireccional). Para su uso, debe
utilizarse un receptor que corresponda a las barreras de luz de reflexin.
Los detectores optoelectrnicos, irn montados junto con las boquillas en los laterales
del sistema del lavado de bajos y detectarn el inicio y final del vehculo.
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MEMORIA
9.5. SENSORES FINALES DE CARERA.
En el recorrido del sistema del lavado de bajos, se han puesto dos sensores finales de
carrera inductivos. Estos tienen la misin de detectar cuando la mquina est en la posicin
de final del recorrido.
Estos sensores igual que los anteriores van instalados junto a una caja metlica de
proteccin.
Figura 20. Sensores inductivos.
Puede utilizarse para accionar el detector cualquier pieza metlica, sin importar su
forma. Para cada tipo de material se alcanza la mxima distancia de accionamiento (S
mxima), cuando la superficie del elemento de accionamiento es como mnimo tan grande
como la superficie activa. Todos los modelos poseen un led indicador de operacin, lo que
facilita las tareas de instalacin y mantenimiento.
9.6. SENSORES DE TEMPERATURA.
Utilizaremos el sensor de temperatura para mantener un control sobre la caldera. Para

realizar este control utilizaremos un detector / interruptor del tipo P.
Los detectores de temperatura tipo P se utilizan donde es necesario mantener un

control contra la sobre temperatura.
El detector de temperatura P funciona independientemente de cualquiera que sea la

fuente de corriente. La deteccin de temperatura se efecta a travs de un disco bimetal
que ha sido dimensionado de acuerdo con la temperatura de corte TA requerida. Cuando se
alcanza esta temperatura TA de corte, este disco bimetal se abrir rompiendo el contacto y
por tanto interrumpiendo el circuito elctrico del equipo a proteger. Despus del
enfriamiento y cuando se alcanza la temperatura TE de rearme, el disco bimetal, volver
automticamente a su posicin original y rehar el contacto. Se cierra otra vez el circuito
elctrico.
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MEMORIA
Figura 21. Sensor de temperatura.
9.7. DETECTORES DE FLUJO.
A lo largo de todo el recorrido se han colocado varios sensores de flujo. Este

controlador permite configurar controles de caudal en circuitos cerrados.
Pued ir combinado con una vlvula solenoide y un sensor de flujo.
El control puede ser programado no solamente manual, sino por PLC o cualquier otro
proceso de control.
El transmisor de flujo utilizado es especialmente diseado para trabajar con lquidos

sn slidos neutros o agresivos. El transmisor est compuesto de 1 mdulo electrnico y un
rotor interno conectados entre ellos mediante una conexin de baioneta.
Figura 22. Sensor flujo. Figura 23. Detalle funcionamiento.
El principio de funcionamiento es muy simple. El agua o lquido que fluye por el

interior hace girar el rotor interno. Este rotor interno le induce la frecuencia (que es
proporcional al flujo) al transductor y este manda la seal.
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MEMORIA
9.8. TRANSDUCTORES DE PRESIN.
Para el correcto mantenimiento de presin del sistema, son utilizados en puntos clave
unos transductores de presin. Estos transductores de presin elegidos, estn diseados
para cubrir la mayora de las aplicaciones industriales en la tecnologa de medidores de
presin.
Figura 23. Transductores de presin
Estos transductores van montados en un pequeo soporte. Recogen la medida de la

presin y la transmiten por seal analgica 0 10 V.
Este modelo se basa en la tecnologa de silicio, proporcionando gran fiabilidad,

estabilidad para largo tiempo. Resiste los efectos corrosivos de diversos lquidos agresivos.
9.9. BOMBAS.
Para suministrar la presin deseada utilizaremos dos tipos de bombas. Para todo el
circuito de suministramiento y preparacin del agua, utilizaremos bombas centrfugas. Los
requisitos para su eleccin es rosca de entrada / salida y presin de servicio. Las bombas
centrfugas llevan el motor de arrastre incorporado
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MEMORIA
Figura 25. Bomba centrfuga.
Para los grupos de alta presin sern utilizadas bombas de pistn, debido a la elevada
presin que deben suministrar.
Para la dosificacin del producto utilizaremos bombas de la marca Blackstone. Para

acomodarse a las diversas aplicaciones, las bombas pueden ser montadas en cualquier
lugar en su planta con una base ancha y lisa. La parte trasera de la carcasa de la bomba
tiene orificios para facilitar un montaje vertical. Con el conjunto de la vlvula de la bomba
y los controles de la unidad situados en la parte frontal de la bomba no hay problemas con
la instalacin o ajustes de caudal.
Las bombas Blackstone estn equipadas con un solo control para salida de bomba.
El control de caudal externo (potencimetro) le permite ajustar el porcentaje de 0 al 100%
de su capacidad.
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MEMORIA
Figura 26. Bomba dosificadora.
Para las bombas de alta presin utilizaremos el modelo 5CP2120W de la casa

catpumps. Esta bomba es una bomba de triple pistn. La utilizacin de las bombas de triple
pistn da un flujo suave, a diferencia de las bombas de pistn nico.
Estos modelos estn completamente lubricados y enfriados por los lquidos

bombeados. Esto y el estar completamente selladas proporcionan una doble proteccin
para las fugas de lquidos.
Figura 27. Bomba de pistn.
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MEMORIA
Figura 28. Despiece bomba pistn.
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MEMORIA
Figura 29. Detalles bomba pistn
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MEMORIA
9.10. MOTORES.
Para accionar las bombas se utilizarn dos tipos de motores. Para el circuito de
preparacin del agua se utilizarn para el accionamiento de las bombas, motores
asncronos trifsicos. Los requisitos para su eleccin son las caractersticas de la bomba.
Para accionar las bombas utilizaremos motores asncronos trifsicos de dos
velocidades por canvio de polos. Utilizaremos motores DM1 de Dutchi Motors. Estos son
motores trifsicos con jaula de ardilla en carcasa. Potencia desde 0,18 hasta 630 KW.
Estan disponibles en 2 4 6 - 8 - 10 y 12 polos.
Figura 30. Motores induccin.
INFORMACIN TCNICA.
Motores DM1 trifsicos con jaula de ardilla, totalmente cerrados, con ventilador de
refrigeracin (TEFC) en carcasa de hierro fundido. Los motores DM1 estn disponibles en
tamao de carcasa DM1 80 - 400 en 2 - 4 - 6 - 8 - 10 y 12 polos, en dos y tres velocidades
para accionamiento de ventiladores y con mxima potencia en ambas velocidades tamao
de carcasa DM1 80 - 315 y sin devanado tamao de carcasa DM1 80 - 400 en 2 - 4 - 6 y 8
polos incluidos recambios. La caja de bornes standard es de montaje superior pero a
peticin puede suministrarse con caja de bornes lateral derecha (DM1R) o caja de bornes
lateral izquierda (DM1L).
Motores DMA1 trifsicos con jaula de ardilla, totalmente cerrados, con ventilador de
refrigeracin (TEFC) en carcasa de aluminio. Los motores DMA1 estn disponibles en
tamao de carcasa DMA1 56 - 132 en 2 - 4 - 6 y 8 polos y sin devanado tamao de carcasa
DMA1 56 - 132 en 2 - 4 - 6 y 8 polos incluido s recambios. Caja de bornes standard es de
montaje superior. Para las medidas de carcasa DMA1 100 - 132 puede suministrarse a
peticin caja de bornes lateral derecha y est en desarrollo la caja de bornes lateral derecha
para otras medidas de carcasa.
Datos Standard: Todos los motores DM1 y DMA1 segn IEC 34-1/9, IEC 85 DIN
57530/VDE 0530 - 1291. Los motores DM1 incluyendo los escudos anteriores y escudos
de rodamientos estn fabricados en hierro fundido, HT200, ranuras longitudinales. Los
motores DMA1 estn fabricados en aluminio con ranuras longitudinales, rodamientos en
cmaras de acero reforzado.
Clase de proteccin: IP 55 segn IEC 34-5 / DIN VDE 0530 parte 5.

Clase de aislamiento: F.
Aumento temperatura: Clase B.
Color superficie: RAL 5000 (Azul-violeta).
Tratamiento superficial: Espesor de la primera capa (aproximadamente 30mm) y
esmaltado de dos componentes para aplicaciones industriales (espesor de
aproximadamente 45 -90 mm) segn zona de clima "mundial" IEC 721-2-1.
b
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MEMORIA
Voltaje y Frecuencia.
Los motores DMA1 y DM1 se suministran standard de acuerdo con los siguientes
parmetros de diseo:
230/400 V D/Y 50 Hz (PN) / 275/480 V D/Y 60 Hz (PN * 1,2).

400/690 V D/Y 50 Hz (PN) / 480/830 V D/Y 60 Hz (PN * 1,2).
Los motores pueden trabajar sin cambiar la potencia nominal conectada a una toma
de corriente an cuando las fluctuaciones del voltaje (a frecuencia nominal) difieran N en
un +/- 5% del valor nominal (patrn de voltaje en medida A). Los voltajes standard
establecidos segn normas DIN IEC 38 se toman como punto base.
Por lo que la gama cubierta por un motor standard es:
220-240 V / 380-420 V D/Y 50Hz (PN = 100%).

380-420 V / 660-720 V D/Y 50Hz (PN = 100%).
240-265 V / 420-460 V D/Y 60Hz (PN = 100%).
420-460 V / 720-800 V D/Y 60Hz (PN = 100%).
265-290 V / 460-500 V D/Y 60Hz (PN = 120%)
460-500 V / 790-870 V D/Y 60Hz (PN = 120%).
Otros voltajes y/o frecuencias a peticin.
Especificaciones Elctricas.
Los motores deben usarse con el voltaje especificado en DIN IEC 38 con una
tolerancia total de +/- un 10%.
Cuando los motores se conectan a voltajes de entre un 95% y un 105% del voltaje
patrn el aumento de la temperatura del devanado del stator permite, de acuerdo con la
normativa IEC 34-1, un aumento de 10 Grados K de temperatura del devanado del estator.
Esto corresponde al valor de voltaje principal establecido en DIN IEC 38con un +/- 10%.
Potencia.
El patrn de potencia se aplica para operar en continuo segn se especifica en IEC 34

Parte 1 a un enfriamiento de temperatura de 40 C y una altitud de <1000m sobre el nivel
del mar, a una frecuencia nominal 50 c/s y patrn voltaje. Los motores a reservas trmicas
que permiten las siguientes sobrecargas en trabajo contnuo:
10% sobre el ritmo de potencia nominal de rendimiento a 40 C temperatura de

enfriamiento
Ritmo de potencial nominal a 50 C temperatura de enfriamiento
En una instalacin de altitud de 2500 m sobre el nivel del mar.
Estas condiciones se presentan solo alternativamente, cuando ambas se presentan, la

potencia debe reducirse.
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MEMORIA
Capacidad de sobrecarga.
En cumplimiento con IEC 34 parte 1, todos los motores pueden ser expuestos a las
siguientes condiciones de sobrecarga:
1,5 veces la corriente nominal durante 2 minutos

1,6 veces el par nominal durante 15 segundos
Ambas condiciones aplicables al voltaje y frecuencia nominales.
Temperatura ambiente.
Todos los motores estndar pueden usarse a temperatura ambiente de -35C hasta + 40C
9.11. EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.
Para el tratamiento de smosis inversa, utilizaremos equipos de la serie Astro. Estos

equipos estn constituidos con estructura metlica de montaje sobre el suelo, construida en
acero inoxidable, filtracin de seguridad de 5 micras, bombeo de presin a membrana en
AISI 304 del tipo centrfuga encapsulada, membrana de smosis inversa del tipo 25.40 de
TFC y contenedores de PRFV.
La microfiltracin del agua mediante carcasa portacartuchos en material de plstico

FP 31 con cartucho filtrante de polister bobinado con una eficacia de filtrado de 5
micras.
Figura 31. Equipo smosis.
El agua que aportemos a la planta de smosis inversa debe ser acondicionada

fsicamente antes de ser impulsada por la bomba de presin a las membranas de smosis
inversa, con la finalidad de evitar daos en las membranas y eliminar sustancias
indeseables.
Microfiltracin: Este tratamiento fsico lo recibe el agua aporte antes de pasar por las
membranas de smosis inversa y despus de su acondicionamiento. Su misin consiste en
proteger al conjunto de mdulos osmotizadores, de partculas en suspensin de tamao
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MEMORIA
superior a 5 micras (0,005mm)
Equipos de mdulos osmotizadores: Es en esta parte de la instalacin donde se

desarrolla la desalacin del agua aporte. Tal como se ha indicado anteriormente, para poder
obtener agua ptima, se hace preciso aportar una presin que venza la presin osmtica y
permita obtener la conversin deseada.
Las membranas de osmosis inversa son del modelo 4040-CPA, en una etapa,
dispuestas en dos contenedores de presin de 1 elemento.
Dispone adems de vlvulas de aguja para la regulacin del caudal de rechazo y

caudal de recirculacin.
9.12. CALDERA.
Para que el agua salga con la correcta temperatura en los procesos en que necesitamos
agua caliente, el sistema tiene una caldera. Esta caldera funciona por la combustin de
gasoil. Cuerpo de calefaccin en acero con intercambio de tubos de humos y turbuladores
en acero especial y salida de humos protegida por galvanizacin en fro. Quemador con
dispositivo de precalentamiento de gasoil y vlvula de aire con cierre automtico.
Para evitar las sobretemperaturas, la caldera lleva en la salida un mezclador

termosttico (mezcla agua fra y agua caliente a la temperatura deseada).
9.13. EQUIPO DESCALCIFICADOR.
Para el tratamiento de descalcificacin, vamos a utilizar un equipo de la serie Ferris

de la clase regeneracin a volumen. Utilizaremos el modelo FV 75, este modelo posee de
dimetro de entrada 1.
El fenmeno de la descalcificacin consiste en un equipo que transforma los iones de

calcio y magnesio (sales incrustantes que estn presentes en el agua), en iones de sodio,
sales solubles que no dejan depsitos.
La descalcificacin se produce por medio de de resinas catinicas de intercanvio de

iones, sobre las cuales el agua dura, al atravesarlas, deja las sales que constituyen su
dureza. Este proceso dura hasta la saturacin completa de las resinas.
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MEMORIA
Figura 32. Equipo declorador.
Las caractersticas principales de este equipo son: Bibloc, automtico, regeneracin

por volumen de agua con contador incorporado. Con vlvula modelo 255 volumtrica de
3/4 o 1. Regeneracin retardada o instantnea. Presin mnima 1.5 kg/cm2, mxima 7.5
kg/cm2. Es capaz de desalojar 2.7m3/h.
9.14. EQUIPO DECLORADOR.
La decloracin es la prctica que consiste en la eliminacin de la totalidad del cloro

combinado residual presente en el agua despus de la cloracin, para reducir los efectos
txicos de los efluentes descargados a los cursos de agua receptores o destinados a la
reutilizacin.
Para la decloracin utilizaremos un equipo automtico de la misma casa que el

anterior de la clase decloradores automticos de 120 l. Este incluye funcionamiento
automtico, vlvula 168, para programar los lavados del carbn, conexin 1. Es capaz de
desalojar 3 m3/h.
Figura 33. Equipo declorador
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MEMORIA
9.15. ELECTROVLVULAS.
Para el control de las aguas en las canalizaciones utilizamos el control por

electrovlvulas. Son para trabajar con lquidos y gases a presiones no muy elevadas. El
nico requisito es mirar la conexin de entrada.
Figura 34. Electrovlvula solenoide.
Estas electrovlvulas tienen las siguientes caractersticas: 2/2-vas normalmente

cerradas, vlvulas solenoide del tipo pistn. Seal 24 V DC. La vlvula est hecha de acero
inoxidable .
Figura 35. Detalles electrovlula solenoide.
Principio de funcionamiento: en esta posicin, la armadura, ayudada por la presin de

los cierres interiores la vlvula sellan el paso del agua. Cuando la bobina recibe tensin, la
armadura gira y la vlvula queda abierta.
La encapsulacin solenoide con epoxy disipa el calor generada por la bobina.
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MEMORIA
9.16. ELECTROVLVULAS ALTA PRESIN.
Para el control de las aguas en la salida utilizaremos electrovlvulas distintas a las

anteriores ya que stas tiene que aguantar un presin mucho mayor a la anterior. El
principio de funcionamiento de las elsctrovlvulas de alta presin es igual al anterior.
Figura 36. Electrovlvula alta presin.
Figura 37. Detalles electrovlvula alta presin.
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MEMORIA
9.17. MICRO BYPASS.
En las bombas de alta presin, para evitar las sobrepresiones, colocamos en la vlvula
bypass, que est despus de la salida de la bomba, un sensor de presin, conectado a un
pequeo interruptor, que a su vez est conectado al autmata.
La vlvula bypass, la podemos considerar cmo una reguladora de presin. Cualquier

sobrepresin, el autmata la detectar y podr realizar la desconexin del box.
9.18. OTROS EQUIPAMIENTOS.
Para la adecuada instalacin e utilizacin de la instalacin, es necesaria la utilizacin

de equipamiento preparado para trabajar a alta presin.
El equipo necesario es:
9.18.1. SISTEMA DE TUBERAS.
Para la zona de tratamiento de las aguas (baja presin) habr una instalacin de
tuberas de P.V.C.. Las principales caractersticas de estas tuberas de P.V.C. son:
- Resistencia a la corrosin interna y externa:

Las tuberas y accesorios utilizados para la instalacin son resistentes al ataque qumico de
la mayora de los cidos, lcalis y compuestos orgnicos como alcoholes e hidrocarburos
alifticos, dentro de los lmites de la temperatura y presin especificados en su ficha
tcnica, permaneciendo en perfecto estado a travs del tiempo. Asimismo, no son atacados
por gases industriales, humedad, agua salada, condiciones climatolgicas o condiciones de
subsuelo.
-Immunes a la accin electroltica
Las tuberas y accesorios utilizados para esta instalacin son immunes a los efectos
galvnicos o electrolticos y por tanto puede usarse enterrados o sumergidos en presencia
de metales conectados a ellos.
-Libres de olor, sabor o toxicidad.
El P.V.C. y el C.P.V.C no son txicos, no despiden olor o sabor alguno, por lo que son
ideales para el transporte de agua potable y productos alimenticios.
-Qumicamente inertes
Las tuberas y accesorios utilizados para la instalacin son inertes a la mayora de los
reactivos qumicos, eliminando toda la posibilidad de contaminacin o modificacin de las
propiedades de los lquidos que transporta.
Se utilizar una soldadura correcta segn el sistema ue tengamos que instalar. Se

utilizar soldadura lquida P.V.C. para el sistema de presin de agua fra y se utilizar
soldadura lquida de C.P.V.C. parar el sistema de presin de agua caliente.
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MEMORIA
La junta para soldar tambin llamada cementada o soldada, se basa en el uso de

soldadura lquida especial, donde las superficies a unir son atacadas qumicamente para
luego fundirse completa y homogneamente, logrndose una ntima unin entre ambas
superficies.
Este tipo de junta es el de mayor fortaleza, ya que una junta soldada apropiadamente,
constituye el punto ms fuerte de una lnea.
9.18.2. ASPIRADORES.
No controlados por el autmata y apartados del sistema de lavado de bajos y boxes, se

han colocado unos aspiradores independientes el sistema.
Figuras 38 y 39. Aspiradores
Aspiradores Elite
Caractersticas:
Dimensiones: 1300 x 800 x700.
Construccin en acero inoxidable
Selector electromecnico
Regulacin del tiempo
Cuba de recogida en acero inoxidable, con asas.Filtro textil

Manguera de 5 metros.
Boquilla plana
Selector de monedas o fichas
Construccion sencilla o doble
Filtro textil
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MEMORIA
Contador de monedas
Barras antirrobo
Monedero multimoneda
Monedero de Fichas
Frontal luminoso
Perfumador
Expendedor de limpiasalpicaderos
Soplador
Lavacarrocerias con cepillo
Aspiradores Autoservicio Sencillos
AA2 Monofsico 0.8 Kw. Escobillas
AAT Trifsico 1.2 Kw. Asncrono
Aspiradores Autoservicio Dobles
AA2 Dupplo Monofsico 2 Kw. Escobillas
AAT Dupplo Trifsico 2,2 Kw. Asncrono
Opcionales
Selector multimoneda
Contador de monedas mecnico
Poste con resorte de retorno
Frontal luminoso
Perfumador tres perfumes
Rociador de limpiasalpicaderos
Barras de seguridad
Expendedor de papel adosado
Limpieza de carrocera a baja presin con cepillo
Figura 40. Aspirador Elite.
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MEMORIA
9.18.3. PISTOLAS.
Figura 41. Pistola pulverizadora.
Para que la instalacin no sufra, si alguna vez se llega a una sobrepresin, se ha

sobredimensionado el equipamiento. Las pistolas pulverizadoras para el agua han sido
elegidas de manera que aguanten con un factor de seguridad de 2 todas las sobrepresiones
u otras anomalas que puedan suceder.
Figura 42. Despiece pistola pulverizadora
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MEMORIA
9.18.4. BOQUILLA.
Figura 43. Boquilla.
Para la correcta utilizacin de los boxes, la boquilla de expulsin se ha elegido

regulable. El metodo de utilizacin es el siguiente: girando la rosca que tiene graduamos la
anchura del chorro de agua que va a salir.
Figura 44. Despiece boquilla.
9.18.5. TOBERAS.
Figura 45. Tobera.
La tobera es el nexo de unin entre la pistola pulverizadora y la boquilla.
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MEMORIA
.
Figura 46. Despiece tobera.
9.18.6. CEPILLOS.
Figura 47. Cepillo.
En la otra salida del box para el cepillado del vehculo (proceso C) se ha habilitado
una lanza conectada a un cepillo rotador. Este tiene un ngulo regulable para la ms
cmoda utilizacin del usuario.
9.18.7. DEPSITOS.
Vamos a tener la necesidad de almacenar grandes cantidades de agua tratada para su

uso en el autolavado. Este almacenamiento lo vamos realizar mediante depsitos diseados
exclusivamente para esto.
Utilizaremos dos depsitos distintos para almacenar el agua: uno para la que est
descalcificada y declorada, que lo vamos a nombrar cmo depsito principal y otro donde
guardaremos el agua osmotizada y lo nombraremos por depsito de agua osmotizada.
El depsito principal tendr capacidad para almacenar 3000 l de agua. Este estar
enterrado debajo la caseta. Estos depsitos estn construidos con resinas isosftlicas y
estn reforzados con fibra de vidrio para mejorar su resistencia.
El depsito de agua osmotizada ser un depsito modular en polietileno para uso
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alimentario. Utilizamos estos depsitos para la mejor conservacin del agua osmotizada.
Las caractersticas principales: fabricados con polietileno de alta densidad en una sola
pieza, color opaco para evitar la formacin de algas, aptos para el almacenamiento de agua
potable. Estar dentro de la caseta y tendr capacidad para 1000 l.
Figura 48. Depsito principal. Figura 49. Depsito smosis.
9.18.8. AMORTIGUADOR DE IMPULSOS.
Figura 50. Amortiguador de impulsos.
El Amortiguador de impulsos se encuentra en el colector. Su misin es la de suavizar

los pulsos de presin realizados por la bomba de triple pistn. El Nitrgeno precargado en
el amortiguador se encarga de eliminar la humedad y el deterioro de los equipos. Su
tamao es ideal para amortiguar grandes pulsaciones.
Figura 51. Detalle amortiguador de impulsos.
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MEMORIA
9.18.9. TESTIGO FUNCIONAMIENTO BOX
Para que el usuario de los boxes, conozca si los boxes estn operativos o fuera de
servicio, se coloca en cada box y en el lavado de bajos, un testigo o piloto luminoso.
Si el piloto est encendido indicar que el box est fuera de servicio, si por el
contrario, el box est operativo, el piloto estar apagado.
Utilizaremos unas bobillas de bajo consumo.12/24 V 13 W
-Tensin: 12/24 V.-Potencia: 13 W.-Medidas: 127x25
Figura 52. Bombilla bajo consumo.
10. AUTOMATIZACIN DEL PROCESO.
Tanto los equipos instalados, como el funcionamieto de los distintos procesos

permiten pensar en una automatizacin. El sistema, gracias a los sensores instalados, puede
reconocer situaciones y recibir informacin apropiada para autogobernarse. Las
operaciones que lleva a cabo son cclicas y previsibles, no implican una creacin o
planificacin especfica y diferente a cada paso.
La distribucin del agua se realiza a travs de electrovlvulas, que como el caso de

los motores, son de fcil control, a travs de seales elctricas de baja potencia. Ninguna
de las acciones del sistema desembocar en una situacin imprevisible.
10.1. POSIBILIDADES DE AUTOMATIZACIN.
Con el sistema descrito las posibilidades de automatizacin son varias. Todas tienen
sus ventajas e inconvenientes. La capacidad de ampliacin de alguno de los posibles
sistemas la compensa otro gracias a un menor coste econmico y a una mayor
especializacin.
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MEMORIA
10.1.1. LGICA CABLEADA.
Un automatismo cableado se basa en la unin fsica entre los diferentes equipos y

actuadores que forman el sistema donde est implantado. El funcionamento del conjunto
depende de las conexiones entre los elementos. Su diseo y aplicacin se complica si el
sistema tiende a ser independiente y a prescindir de un operador que lo maneje.
Progresivamente a mayor complejidad, mayor ser el espacio que un sistema cableado
requiere para su implementacin. Adems una vez instalado, un sistema basado en lgica
cableada ofrece pocas posibilidades a la hora de realizar determinadas modificaciones o
ampliaciones. Igualmente el sistema es el que conlleva ms dificultades a la hora de aislar
y eliminar posibles averas.
10.1.2. MICROPROCESADORES.
Es la primera de las opciones que ofrece la tecnologa programable. Un

microprocesador es un circuito integrado compacto que capta instrucciones (en forma de
grupos de seales elctricas) una a una, de forma secuencial y las ejecuta a gran velocidad
siguiendo una rdenes pregrabadas. Es un circuito, que por ser muy verstil, se puede
construir en grandes series a bajo precio. La metodologa de diseo de sistemas digitales
cambia cuando se utilizan microprocesadores. En vez de disear una estructura fsica para
cada aplicacin, se han desarrollado dentro del microprocesador, circuitos integrados
estndar que implementan mltiples funciones y permiten resolver diferentes tipos de
problemas. El diseador, frente a una aplicacin concreta selecciona uno de los micros
existentes en el mercado y lo particulariza para el sistema en cuestin.
Al microprocesador se le denomina tambin C.P.U. (Unidad Central de

Procesamiento).
Dentro de esta C.P.U. tenemos implementada una A.L.U. (Unidad Aritmtico

Lgica) y una U.C. (Unidad de Control), junto con sus interconexiones. Por si slo, el
microprocesador no puede realizar ninguna funcin. Para ser operativo necesita estar
conectado a un conjunto de circuitos a los que controla, formando con estos un sistema
electrnico digital programable. Los fabricantes de estos dispositivos desarrollan circuitos
integrados auxiliares para apoyo del funcionamento de la CPU y mejorar sus prestaciones.
Si se elige como opcin el microprocesador, no estaremos, inicialmente, limitados

por ningn requerimiento previo de tamao o posicin. Pero esta eleccin nos obligara a
escoger chips de memoria, fuentes de alimentacin integradas, disear un sistema de
entradas y salidas (I/O) y a establecer un adecuado sistema de buses de comunicacin entre
los siguientes dispositivos. A continuacin debemos implementarlo todo en una placa o
mdulo junto al microprocesador. Una vez diseado y montado hay que asegurar su
correcto funcionamiento mediante pruebas y ensayos. Todo este proceso comportar la
necesidad de un proyecto electrnico al margen de la aplicacin solicitada con las
consecuentes prdidas econmicas adicionales.
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MEMORIA
El hecho de disear el sistema de control desde cero nos da una gran libertad,
sobretodo a la hora de ajustar dicho sistema de control a las caractersticas solicitadas por
la aplicacin. Pero esta ventaja se convierte en un inconveniente cuando el diseo se
restringe a una sola unidad. El uso del microprocesador y de aplicaciones que lo incluyan
se da en productos con grandes series de fabricacin, de cara a la venta o distribucin
masiva. Aunque su aplicacin sea perfectamente factible, no es recomendable su uso si se
trata de series cortas o producciones nicas. La dificultad de ampliacin de futuras
modificaciones quedar limitada por el diseo inicial, que cuanto ms abierto y ms
flexible sea, ms costoso y generalista ser, acercndose a otras opciones ms rgidas y
caras, pero ms fiables y rpidas de montar.
10.1.3. MICROCONTROLADORES.
El microcontrolador es la segunda de las opciones con tecnologa programables que

podemos aplicar a nuestra automatizacin. Un microcontrolador integra todas la funciones
de un microprocesador y parcialmente las funciones de memoria de las entradas / salidas y
se utiliza para control total o parcial de los sistemas en los que se encuentra instalado.
Existen computadoras diseadas en un solo chip, pero los controladores se caracterizan
principalmente porque en su diseo se sacrifican la potencia y la velocidad de clculo por
aspectos como la capacidad de control de las entradas / salidas, posibilidad de gestin de
interrupciones y posibilidad de manipulacin de bits mediante el conjunto de instrucciones
implementadas. Estas caractersticas se potencian para que el microprocesador pueda
interactuar con su entorno tanto captando seales de medida cmo generando seales e
control, motivo por el que un gran nmero de sus terminales se dedican a las entradas /
salidas. Es usual que, a diferencia de un microprocesador, contenga en su interior puertos
serie, temporizadores activados por interrupciones, conversores A/D y D/A. Para
gestionarse adecuadamente las entradas / salidas, suelen incluirse funciones que muchas
veces se implementan con circuitera externa, como priorizacin y enmascaramiento de
interrupciones. Tambin como muchas seales de control se reciben y procesan bit a bit se
dispone de instrucciones orientadas a manipulacin directa de bits.
Aunque presenta la clara ventaja frente al microprocesador de integrar en un mismo

chip las memorias y los sistemas 1/0, no deja de ser un chip aislado que necesita un
alojamiento y periferia exterior diseada a medida. Es necesario, al igual que ocurra con
los microprocesadores un proyecto electrnico que incluya el diseo de las placas y
mdulos que lo alojaran y todo sistema de comunicacin exterior. A mayor flexibilidad en
dicho diseo mayor coste y alejamiento de las caractersticas iniciales. Las posibilidades y
facilidad de ampliacin tambin dependern del diseo inicial y es difcil encontrar
soluciones estndar teniendo que recurrir siempre a diseos especficos.
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MEMORIA
10.1.4. AUTMATAS PROGRAMABLES.
Tercera de las opciones con tecnologa programada. El autmata se basa en las dos
opciones previas: el microprocesador y el microcontrolador, pero les confiere una
estructura o carrocera.
Se entiende por PLC o autmata programable a toda mquina electrnica diseada

para controlar en tiempo real y en un medio industrial procesos secuenciales. Su manejo y
programacin puede ser realizada por personal electrnico y elctrico sin muchos
conocimientos informticos. Realiza funciones lgicas: series, paralelos, temporizaciones,
contajes y otras ms potentes cmo clculos complejos o regulaciones. De forma ms
genrica se puede definir cmo una caja negra en la que existen unos terminales de entrada
a los que se conectan pulsadores, detectores, finales de carrera, fotoclulas... Y unos
terminales de salida a los que se conectarn bobinas de contactores, electrovlvulas o
lmparas de tal forma que la actuacin de estos ltimos est en funcin de las seales de
entrada que estn activadas en cada momento, siguiendo siempre el programa preinstalado
en la memoria del autmata.
El PLC sustituye de golpe los elementos tradicionales como rels auxiliares de

enclavamiento, temporizadores, contadores y dems dispositivos utilizados para el control
elctrico/electrnico de mquinas o procesos. Ahora todos estos elementos sern virtuales.
La tarea del usuario se reduce a realizar un programa que establezca las condiciones de
activacin de las salidas dependiendo del estado de las entradas, y en este programa podr
disponer del nmero y clase de elementos que quiera.
Por su flexibilidad de diseo tiene un campo de aplicacin muy amplio. Su uso se

ha generalizado en aquellas instalaciones en donde es necesario realizar procesos de
maniobra, control y sealizacin, abarcando desde procesos de fabricacin industrial de
cualquier tipo al de transformaciones industriales y control de instalaciones. Sus reducidas
dimensiones, generalmente de facilidad de montaje, la posibilidad de almacenar e
intercambiar programas, o de modificarlos hace que cada vez sea ms habitual encontrarlo
como la solucin estndar para automatizaciones o aplicaciones de control. Existe un gran
nmero de empresas fabricantes de PLCs y consecuentemente una gran variedad de
modelos que dentro de la generalidad que implica su diseo van dirigidos hacia unos
determinados usos.
10.2. SOLUCIN ADOPTADA.
La eleccin adoptada es la del autmata programable. Adems de resultar

ligeramente ms econmico, la utilizacin del autmata programable frente a la
utilizacin de otros sistemas para el gobierno de los boxes de lavado tiene las siguientes
ventajas:
1- El autmata programable es mas rpido y eficaz para gobernar y enlazar

todas las partes de los boxes citadas anteriormente, pudindose ampliar y
modificar su funcionamiento en cualquier momento, sin necesidad de
aadir ms aparatos ni de cambiar el cableado.
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MEMORIA
2- La lista de materiales utilizados queda reducida, con la siguiente reduccin
de posibles problemas y fallos de algunos de los componentes del
conjunto.
3- El autmata programable tiene una mayor economa de mantenimiento, ya
que adems de aumentar la fiabilidad del sistema eliminamos la utilizacin
de contactos mviles
4- Con el autmata conseguimos un mnimo espacio de ocupacin
5- Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que:
- No es necesario dibujar esquema de contactos elctricos.
- No es necesario simplificar las ecuaciones lgicas, la memoria y la
rapidez de ejecucin del programa nos permite evitar estas
simplificaciones.
6- Construyendo unos boxes de lavado genricos, y con una nica

programacin, se pueden aprovechar los avances y progresos en el
programa para cualquier boxes de lavado gobernado por un autmata
similar, pudindose personalizar hasta el ltimo detalle del funcionamiento
de unos boxes de lavado especfico con slo modificar la programacin
Cuando se describen las ventajas que aporta un autmata programable frente

a otras posibilidades se hace referencia siempre a un modelo de tipo medio.
El principal inconveniente para su uso es la necesidad que el personal de

encargado de mantenimiento debe ser instruido sobre el lenguaje de programacin
del autmata escogido, ya que cada fabricante tiene su propio set de instrucciones y
sobre el funcionamiento y disposicin general del PLC.
10.3. FUNCIONAMIENTO DEL AUTMATA.
Los PLCs son dispositivos de trabajo secuencial con tres grandes bloques
diferenciados:
- Sistema de entradas.
- Unidad de control o CPU
- Sistema de salidas
La entradas de un autmata adaptan seales procedentes de los diferentes

dispositivos externos, sean sensores, captadores, pulsadores... para que sean
comprensibles para la CPU. Cumplen adems una funcin de proteccin de los
circuitos internos del autmata, estableciendo una separacin elctrica entre dichos
circuitos y los elementos externos a los que estn conectados.
La CPU del autmata suele ser un microprocesador o un microcontrolador y

es el circuito que interpreta las instrucciones del programa de control. Dependiendo
de las seales de entrada, genera unas salidas, que sern el resultado de combinar
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MEMORIA
esas entradas y las instrucciones establecidas por el programa almacenado en la
memoria del autmata.
Las salidas del PLC cumplen la funcin inversa de las entradas. Recogen los
resultados de las operaciones y los clculos de la CPU y la convierten en una seal
adecuada para accionar actuadores cmo lmparas, contactores, electrovlvulas...
10.4. SELECCIN DEL AUTMATA PROGRAMBLE.
10.5. CPU 314 C 2DP.
Figura 53. CPU 314 C 2DP.
Componentes:
- Ranura de Micro Memory Card con expulsor.

- Indicadores de estado y errores.
- Selector de modo.
- Interface X1 (MPI).
- Interface X2 (DP).
- Conexin a fuente de alimentacin (24V DC).
- Conexiones a las entradas y salidas integradas.
10.5.1. RANURA DE MICRO MEMORY CARD CON EXPULSOR.
Estas CPUs no llevan memorias integrads por lo que su utilizacin se hace

inprescindible ya que sin sta la CPU no dispondra de memoria.
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MEMORIA
10.5.2. INDICADORES DE ESTADO Y ERRORES.
- SF (rojo) Indicador de error de hardware y software.

- BF (rojo) Error de bus.
- DC5V (verde) Alimentacin de 5 voltios para la CPU y para el
bus S7-300 correcta.
- FRCE (amarillo) Peticin de forzado permanente activo.
- RUN (verde) CPU en estado RUN.
- STOP (amarillo) CPU en estado STOP.
10.5.3. SELECTOR DE MODO.
- RUN El autmata ejecuta el programa.
- STOP El autmata no ejecuta el programa.

- RUN-P El autmata ejecuta el programa. Se puede realizar transferencias de
programa y forzar elementos. En esta posicin no se puede sacar la
llave.
- MRES Borrado total del programa. Requiere una seqencia especial de

operacin.
10.5.4 INTERFACE MULTIPUNTO MPI.
El interface MPI es el enlace, entre la CPU y el ordenador (18,7 kb) o para

comunicar una red MPI. La velocidad de transmisin es de 18,75 kbytes/s.
10.5.5 INTERFACE PARA PROFIBUS DP.
Utilizando el conector de este puerto podemos trabajar con el autmata en una red
profibus, tanto si tenemos el autmata cmo Master o cmo esclavo.
10.5.6. CONEXIN A ALIMENTACIN.
En estos bornes se realiza la alimentacin de la CPU a 24VDC que le ser

proporcionada por una fuente de alimentacin enganchada en el rack.
10.5.7. ENTRADAS Y SALIDAS INTEGRADAS.
Este autmata lleva integrado :
- 8 salidas digitales en cada grupo (por defecto AB 124 y AB 125).

- 8 entradas digitales en cada grupo (por defecto EB 124 y EB
125).
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MEMORIA
- 8 entradas de alarmas en cada grupo (configurables en EB 124 y
EB 125). Si se configuran como entradas de alarma, no se podrn
utilizar como entradas normales.
- 3 o 4 Contadores de alta velocidad (Segn el tipo de CPU)
- 1 canal para posicionamiento.
Figura 54. CPU 314C 2DP.
CPU 314C 2DP

Versin
Paquete de programa perteneciente STEP 7 a partir de 5.2 + SP 1 (A partir de
la versin 5.1 + SP 3 de STEP 7, utilizar
la CPU predecesora)
Tensiones de alimentacin
Valor nominal
24 V DC Si
Margen admisible, lmite inferior (DC) 20,4 V
Margen admisible, lmite superior (DC) 28,8 V
Consumo de corriente
Corriente de conexin, tipo 11 A
Consumo de corriente (en tensin en 100 mA

vaco), tipo
de la tensin de alimentacin L+, mx. 900 mA
Potencia de prdidas, tipo 10 W
Memoria/ Respaldo
Memoria
Memoria de trabajo
Integrada 32 KByte; para programa y datos
Ampliable No
Memoria de carga
enchufable (MMC) Si
enchufable (MMC), mx. 8 MByte
Respaldo
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MEMORIA
Disponible Si; MMC garantizado (sin mantenimiento)
sin batera Si; programa y datos
CPU/Bloques
DB (Bloques de datos globales)
Cantidad, mx. 511; DB 0 reservado
Capacidad, mx. 16 KByte
FB (Bloques de funcin)
Cantidad, mx. 512; de FB 0 a FB 511
FC (Funciones)
Nmero, mx. 512; de FC 0 a FC 511
OB (Bloque de funcin)
Cantidad, mx. Vase lista de operaciones
Profundidad de anidamiento
segn prioridad 8
adicionales dentro de un OBs de error 4
CPU/ Tiempos de ejecucin

para operaciones de bits, mn. 0,1 s
para operaciones de palabras, mn. 0,2 s
para aritmtica en coma fija, mn. 2 s
para aritmtica en coma flotante, mn. 3 s
reas de datos
Contador-S7
Cantidad de ellos, remanente sin batera 256
Ajustable Si
lmite inferior 0
lmite superior 256
Margen de cmputo
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MEMORIA
lmite inferior 0
lmite superior 999
Contador IEC
Disponible Si
Tipo SFB
Temporizadores S7
Cantidad 256
Remanencia
Ajustable Si
lmite inferior 0
lmite superior 256
Preajustado sin remanencia
Margen de tiempo
lmite inferior 10 ms
lmite superior 9.990 s
Temporizador IEC
Disponible Si
Tipo SFB
Areas de datos y su remanencia
Marcas
Cantidad 256 Byte
Remanencia ajustable Si; MB 0 hasta MB 255
Cantidad de marcas de ciclo 8
Bloques de datos
Cantidad, mx. 511
Area de direccionamiento
Area de direccionamiento de periferia
Entradas 1 KByte
86/154
MEMORIA
salidas 1 KByte
Imagen de proceso
Entradas 128 Byte
Salidas 128 Byte
Canales digitales
Entradas 8.192
Salidas 8.192
Entradas, de ellas, centralizadas 992
Salidas, de ellas, centralizadas 992
Canales analgicos
Entradas 248
Salidas 124
Entradas, de ellas, centralizadas 248
Salidas, de ellas, centralizadas 248
Hardware
Unidades centrales, mx. 1
Unidades de ampliacin, mx. 3
Bastidor, mx. 4
Mdulos segn el bastidor, mx. 8; en soporte de grupos de mdulos 3

mx. 7
Cantidad de maestros DP
Integrados 1
a travs de CP 4
Cantidad mdulos FM y CP accionables (Recomendacin)
FM 8
CP, punto a punto 8
CP, LAN 6
Hora
Reloj
Reloj hardware (Reloj de tiempo real) Si
87/154
MEMORIA
Respaldado/sincronizado Si
divergencia/da, mx. 10 s
Contadores de horas de funcionamiento

Cantidad 1
Nmeros 0
Valores posibles 2^31 horas (utilizando SFC 101)
Granularidad 1 hora
Remanencia Si
Sincronizacin de la hora
Admitida Si
en MPI, maestro Si
en MPI, esclavo Si
en PLC, maestro Si
Funciones de aviso S7
Cantidad de equipos registrables para 8

funciones de aviso, mx.
Avisos de diagnstico de proceso Si
Bloques Alarm-S activos simultneamente, 20

mx.
Funciones de test y puesta en marcha
Estado/Control
Variable Si
Variables Entradas, salidas, marcadores, DB,

tiempos, contadores
Cantidad de variables, mx. 30
De ellas, variables de estado, mx. 30
De ellas, variables de control, mx. 14
Forzar
Forzar Si
Forzar, Variables Entradas, salidas
88/154
MEMORIA
Forzar, Cantidad de variables, mx. 10
Observar bloque Si
Paso a paso Si
Punto de parada 2
Funciones de comunicacin
Funciones de comunicacin PG/OP Si
Comunicacin de datos globales
Admitida Si
Capacidad del paquete GD, mx. 22 Byte
comunicacin bsica S7
Admitida Si
Comunicacin S7
Admitida Si
Comunicacin compatible con S5
Admitida Si
Cantidad de enlaces
Total 8
utilizados para funciones de comunicacin 7

PG
utilizados para funciones de comunicacin 7

OP
utilizados para comunicacin bsica S7 4
utilizados para Routing S7 (ocupa 2 4

enlaces)
Tcnica de conexin
Conectores frontales requeridos 1 x 40 polos
MPI
Longitudes del cable, mx. 50 m; sin repetidor
1. interfaz
Tipo de interfaz interface RS 485 integrada
89/154
MEMORIA
Fsica RS 485
Separacin galvnica Si
Alimentacin en la interfaz (15 hasta 30 V 200 mA

DC), mx.
Funcionalidad
MPI Si
Maestro DP No
Esclavo DP No
Acoplamiento punto a punto No
MPI
Cantidad de enlaces 8
Servicios
Routing Si
Comunicacin de datos globales Si
Comunicacin bsica S7 Si
Comunicacin S7 Si
Comunicacin S7, como cliente No
Comunicacin S7, como servidor Si
Velocidades de transmisin, mx. 187,5 kBit/s
2 interfaz
Tipo de interfaz interface RS 485 integrada
Fsica RS 485
Separacin galvnica Si
Alimentacin en la interfaz (15 hasta 30 V 200 mA

DC), mx.
Funcionalidad
MPI No
Maestro DP Si
90/154
MEMORIA
Esclavo DP Si
Acoplamiento punto a punto No
Maestro DP
Cantidad de enlaces, mx. 8; para comunicacin PG/OP
Cantidad de enlaces, (de ellos, reservados) 1 para PG, 1 para OP

mx.
Servicios
Routing Si
Comunicacin de datos globales No
comunicacin bsica S7 No
Comunicacin S7 No
Comunicacin S7, como cliente No
Comunicacin S7, como servidor No
Admisin de equidistancia Si
SYNC/FREEZE Si
Activar/desactivar esclavos DP Si
Comunicacin directa Si
DPV1 Si
Velocidades de transmisin, mx. 12 Mbit/s
Cantidad de esclavos DP, mx. 32
Campo de la direccin
Entradas, mx. 1 KByte
Salidas, mx. 1 KByte
Datos tiles por esclavos DP
Entradas, mx. 244 Byte
Salidas, mx. 244 Byte
Esclavo DP
Cantidad de enlaces 8
91/154
MEMORIA
Servicios
Routing Si
Comunicacin de datos globales No
comunicacin bsica S7 No
Comunicacin directa Si
DPV1 No
Archivo GSD Podr encontrar el archivo GSD actual en

la pgina
http://www.ad.siemens.de/support bajo la
rbrica Product Support
Velocidades de transmisin, mx. 12 kBit/s
Bsqueda automtica de velocidad de Si

transferencia
Memoria intermedia
Entradas 244 Byte
salidas 244 Byte
Areas de direccionamiento, mx. 32
Datos tiles por rea de direccionamiento, 32 Byte

mx.
CPU/ Programacin
Lenguaje de programacin
STEP 7 Si; V5.1 SP2
KOP Si
FUP Si
AWL Si
SCL Si
GRAPH Si
HiGraph Si
Bibliotecas de software
92/154
MEMORIA
Repertorio de operaciones Vase lista de operaciones
Niveles de parntesis 8
Proteccin del programa de Si

aplicacin/Proteccin con contrasea
Funciones de sistema (SFC) Vase lista de operaciones
Bloques de funcin de sistema (SFB) Vase lista de operaciones
Entradas digitales
Cantidad de entradas digitales 16
Longitud del cable
Longitudes del cable con pantalla, mx. 1.000 m; 100 m para funciones
tecnolgicas
Longitudes del cable sin pantalla, mx. 600 m
Tensin de entrada
Valor nominal, DC 24 V
para seal "0" -3 hasta 5 V
para seal "1" 15 hasta 30 V
Corriente de entrada
para seal "1", tipo 8 mA
Retardo de entrada (con valor nominal de la tensin de entrada) para entradas estndar
Parametrizable Si; 0,1 / 0,3 / 3 / 15 ms
para contadores/funciones tecnolgicas
de "0" a "1", mx. 8 s
Salidas digitales
Cantidad de salidas digitales 16
Longitudes del cable con pantalla, mx. 1.000 m
Proteccin contra cortocircuitos de la Si; cadencias electrnicas

salida
Tensin inductiva de corte limitada a L+ (-48 V)
Tensin de salida
93/154
MEMORIA
para seal "1" L+ (-0,8 V)
Intensidad de salida
para seal "1" margen admisible para 0 a 500 mA

40 C, mx.
para seal "1" margen admisible para 0 a 500 mA

60 C, mx.
para seal "1" corriente de carga mnima 5 mA
para seal "0" (intensidad residual), mx. 0,5 mA
Frecuencia de conmutacin
con carga hmica, mx. 100 Hz
con carga inductiva, mx. 0,5 Hz
Intensidad total de las salidas (por grupo) todas las otras posiciones de montaje
hasta 40 C, mx. 8A
hasta 60 C, mx. 4A
Encoder
Encoders conectables
BERO a 2 hilos Si
Intensidad de reposo admisible (BEROS a 1,5 mA

2 hilos), mx.
Funciones integradas
Cantidad de contadores 3
Frecuencia de contaje (contador), mx. 30 kHz
Medicin de frecuencia Si
Posicionamiento controlado No
Regulador PID Si
Cantidad de salidas de impulso 3
Frecuencia lmite (impulso) 2,5 kHz
Potenciales/ Separacin galvnica
Salidas digitales
Separacin galvnica Salidas digitales Si
94/154
MEMORIA
entre los canales, en grupos a 8
entre los canales y el bus posterior Si
Entradas digitales
Separacin galvnica Entradas digitales Si
entre los canales y el bus posterior Si
Dimensiones y peso
Peso, aprox. 566 g
Ancho 120 mm
Altura 125 mm
Profundidad 130 mm
10.5.8. MDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS
Figura 55. Mdulo de entradas y salidas a 24 V.
6ES7 323-1BL00-0AA0
Tensiones e intensidades
Tensin de carga L+ 24 V
Valor nominal (DC)
de tensin de carga L+ (sin carga), mx. 80 mA
del bus posterior (5 V DC), mx. 80 mA
Potencia de prdidas, tipo 6,5 W
Tcnica de conexin
Conectores frontales requeridos 40 polos
Sincronismo de cadencias
el Funcionamiento en sincronismo con No
ciclo
Entradas digitales
Cantidad de entradas accesibles 16
simultneamente, hasta 40 C
95/154
MEMORIA
Cantidad de entradas accesibles 8
simultneamente, hasta 60 C
longitud del cable
Longitudes del cable con pantalla, mx. 1000 m
Caractersticas de entrada segn IEC Si
1131, Tipo 1
Tensin de entrada
Valor nominal, DC 24 V
para seal "0" -30 hasta 5 V
para seal "1", tipo 7 mA
Retardo de entrada (con valor nominal de la tensin de entrada) para entradas
estndar.
de "0" a "1", mx. 1,2 ms
de "1" a "0", mx. 4,8 ms
Salidas digitales
Cantidad de salidas digitales 16
Longitudes del cable con pantalla, mx 1.000 m
Proteccin contra cortocircuitos de la Si; electrnico
salida
umbral de respuesta, tipo 1A
Tensin inductiva de corte limitada a L+ (-48 V)
Carga de lmparas, mx 5W
Activacin de una entrada digital Si
Tensin de salida para seal 1 L+ (-0.8V)
Intensidad de salida
para seal 1 valor nominal 0,5 A
Para seal 1 corriente de carga mnima 5 mA
Para seal 0 (Intensidad resdual), max 0,5 mA
Retardo de salida con carga hmica
0 a 1, max 100 s
1 a 0, max 500 s
Conexiones de dos salidas en paralelo
Para aumentar la potencia No
Para activacin redundante de una carga Si; slo para salidas del mismo grupo
Frecuencia de commutacin
Con carga hmica max 100 Hz
Con carga inductiva max. 0,5 Hz
Con carga de lmparas max 100 Hz
Intensidad total de las salidas por grupo
Hasta 40 C , max 4A
Hasta 60 c, max 3A
Margen de resistencia de carga
Lmite inferior 48 O
96/154
MEMORIA
lmite superior 4 kO
Encoger
Encoders conectables BERO a 2 hilos Si
Intensidad de reposo admisible (BEROS 1,5 mA
a 2 hilos), mx.
Informacin de estado/ Alarmas/ Diagnosis
Alarmas No
Funciones de diagnstico No
Led de estado de salida digital verde Si
(verde)
Led de estado de entrada digital (verde) Si
Aislamiento
Aislamiento ensayado con DC 500 V
Potenciales / Separacin galvnica
Salidas digitales
Entre los canales Si
Entre los canales, en grupos a 8
Enre los canales y el bus posterior Si; optoaclopador
Entradas digitales
Entre los canales Si
Entre los canales, en grupos a 16
Entre los canales y el bus posterior Si;optoacoplador
Diferencia potencial admisible
Entre distintos circuitos 75 V DC / 60 V AC
Dimensiones y peso
Peso, aprox. 260 g
Ancho 40 mm
Altura 125 mm
Profundidad 120 mm
97/154
MEMORIA
Figura 56. Mdulo de entradas a 230 V.
6ES7 321-1FH00-0AA0
Tensiones e intensidades
Tensin de carga L1
Valor nominal (AC) 230 V; AC 120/230V, slo la misma fase
del bus posterior (5 V DC), mx. 29 mA
Potencia de prdidas, tipo 4,9 W
Tcnica de conexin
Conectores frontales requeridos 20 polos
Sincronismo de cadencias
Funcionamiento en sincronismo con el No

ciclo
Entradas digitales
cantidad de entradas controlables 16

simultneamente
Longitud del cable
Longitudes del cable con pantalla, mx. 1.000 m
Caractersticas de entrada segn IEC 1131, Si

Tipo 1
Caractersticas de entrada segn IEC 1131, Si

Tipo 2
Tensin de entrada
Valor nominal, AC 230 V; AC 120/230 V
98/154
MEMORIA
Margen de frecuencia 47 hasta 63 Hz
para seal "1", tipo 8 mA; (120V, 60Hz), 16mA (230V,

50Hz)
Retardo de entrada (con valor nominal de No

la tensin de entrada)
para entradas estndar 25 ms
Parametrizable Si
de "0" a "1", mx. 2 mA
Encoder
Encoders conectables No
BERO a 2 hilos No
Intensidad de reposo admisible (BEROS a No

2 hilos), mx.
Informacin de estado/ Alarmas/ Diagnosis
Alarmas
Alarmas No
Alarmas de diagnstico
Alarma de procesos Si
Aislamiento
Aislamiento ensayado con DC 4000 V
Potenciales/ Separacin galvnica
Entradas digitales
entre los canales Si
entre los canales y el bus posterior Si; optoacoplador
Dimensiones y peso
Peso, aprox. 240 g
Ancho 40 mm
99/154
MEMORIA
Altura 125 mm
Profundidad 120 mm
10.5.9. FUENTE DE ALIMENTACIN
La fuente de alimentacin deber soportar la carga de la CPU y todas las tarjetas

asociadas a esta. La fuente escogida para este montaje es una Siemens SITOP de 20
Amperios cuya referencia es 6ES7-307-1KA00-0AA0.
Algunas de sus propiedades son:
-Intensidad de salida 20 A.
-Tensin nominal de salida DC 24 V, estabilizada, a prueba de cortocircuitos y
marcha en vaco.
-Acometida monofsica (tensin nominal de entrada AC 120/230 V, 50/60 Hz).
-Separacin elctrica segura segn EN 60 950.
-Puede utilizarse como fuente de alimentacin de carga.
Esquema de Conexin :
El esquema de conexin de la fuente es el que se muestra en la siguiente imagen :
Figura 57. Esquema de conexin fuente de alimentacin.
100/154
MEMORIA
Principio de Funcionamiento de la Fuente de Alimentacin :
Esquemticamente la fuente de alimentacin es como se muestra a continuacin :
Figura 58. Principio funcionamiento fuente de alimentacin.
Proteccin de la Lnea :
Para proteger la lnea de red a la entrada la fuente de alimentacin, el fabricante

recomienda intercalar un automtico magnetotrmico de 25 Amperios de intensidad
nominal a 230 V de tensin alterna y con caracterstica de disparo tipo B o C.
Dimensiones y Croquis Acotado :
Las dimensiones de la fuente como muestra la figura siguiente son 200mm de

ancho por 125mm de alto y un mximo de 125mm. de profundidad.
101/154
MEMORIA
Figura 59. Dimensiones fuente de alimentacin.
102/154
MEMORIA
103/154
MEMORIA
104/154
MEMORIA
Dimensiones y Croquis Acotado :
Las dimensiones de la fuente como muestra la figura siguiente son 200mm de

ancho por 125mm de alto y un mximo de 125mm. de profundidad.
Figura 60. Dimensiones fuente de alimentacin.
10.6 EL LENGUAJE DE PROGRAMACIN STEP 7.
Para que el autmata realice alguna funcin o reaccione ante determinadeas

situaciones, necesita estar correctamente instalado, alimentado por una fuente apropiada,
estar en RUN o RUN-P y tener un programa correctamente estructurado cargado en la
memoria. Este programa denominado generalmente de usuario s una lista o sucesin de
instrucciones que el PLC tiene que interpretar y estructurar de forma secuencial. Para que
el autmata entienda esta situacin de instrucciones, el programa debe estar escrito en un
lenguaje comprensible. Cada fabricante de autmatas tiene su propio lenguaje. Incluso
dentro de una misma marca existen distintas versiones de lenguaje de programacin
dirigidos a los distintos modelos. La aplicacin informtica utilizado para programar
nuestro autmata es el STEP-7. Esta aplicacin s el utilizado para programar los
autmatas simatic de la casa SIEMENS.
Existen dos versiones de STEP-7 para programar los distintos autmatas. Los de la
serie S7- 200 y los de la serie S7-300 y S7-400, con software distinto dependiendo de la
serie.
Nos centraremos en la aplicacin de la serie S7-300. Este autmata lleva incorporado

un software El Administrador Simatic, este te permite editar los programas, configurar el
hardware, configurar la comunicacin por profibus, por MPI
105/154
MEMORIA
Conectando el puerto serie de dicho PC con la interface PG del autmata podemos
transferir el programa a la memoria del PLC, utilizando el sistema de comunicaciones del
Administrador Simatic. Con dicho sistema de comunicaciones podemos acceder a la
memoria RAM del autmata y controlar y modificar la ejecucin del programa en curso.
El STEP 7 tiene cuatro posibles lenguajes de programacin:
- AWL (Lista de instrucciones). En esta forma el programa aparece como una sucesin de
instrucciones. La estructura habitual de una operacin s:
Figura 61. Instrucciones en AWL
La operacin indica al PLC que s lo que debe hacer con el operando y el parmetro
le indica la direccin del propio operando.
106/154
MEMORIA
- FUP (Esquema de funciones lgicas). Con este sistema se representan grficamente con
smbolos las instrucciones del programa.
Figura 62. Instucciones en FUP.
107/154
MEMORIA
- KOP (Esquema de contactos elctricos). Es el segundo mtodo grfico de representacin.

Se usan los smbolos elctricos para elaborar los programas. Es usado mayoritariamente
por personas habituadas al uso de esquemas de rels. Este ser el lenguaje de programacin
utilizado en la memoria de clculo.
Figura 63. Instrucciones en KOP.
108/154
MEMORIA
- S7-Graph. Esta ltima forma de representacin describe el programa como si se tratase de

un esquema Grafcet, reflejndose la estructura secuencial. s el ms potente de todos, pero
por su complejidad es el menos utilizado.
Figura 64. Instrucciones en S7-GRAPH.
10.7. ELEMENTOS DE TRABAJO.
Los elementos con los que trabaja esta CPU son los siguientes:
- Marcas: MB0 a MB255 (2048) marcas. Por defecto las primeras

128 son remanentes (del MB0 al MB15).
- Temporizadores: Hay 256 temporizadores, del T0 al T255. Por

defecto no hay ninguno con memoria. Su margen de tiempo es de
10 ms a 9990 s.
- Contadores: Hay 256 contadores, del Z0 al Z255. Del Z0 al Z7

por defecto tienen memria. El margen de contar es de 0 a 999.
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MEMORIA
- Generadores de impulsos: Hay un total de ocho generadores de
impulsos. Se tienen que configurar en el bloque de hardware. En
nuestro caso vamos a configuar en el rea de marcas con el
ltimo byte el MB255.
- Bloques OB: Aqu mostramos algunos de los bloques OB ms

utilizados:
o OB1 se ejecuta a cada lectura del programa (Scan).
o OB10 realiza una interrupcin horaria.
o OB20 realiza una interrupcin de retardo.
o OB35 se ejecuta cada 100ms.
o OB40 realiza una interrupcin de proceso. (Entradas de

alarmas, contage).
o OB82 error en profibus.
o OB100 se ejecuta cada vez que pasamos el autmata de

STOP a RUN.
o OB121 se ejecutan quan al ejcutarse el programa se

encuentra algun error.
- Bloques FC: hay un total de 512, des del FC0 al FC511.
- Bloques FB :hay un total de 512 des del FB0 al FB511.
- Bloques de datos DB: Hay un total de 511, des del DB1 al

DB512. El DB0 es de sistema. El sistema se lo reserva.Los DBs
son bloques de datos parametrizables.
La remanencia de marcas, temporizadores y contadores se puede configurar al gusto

del usuario.
10.8. PROGRAMACIN EN STEP 7.
Para realizar el programa del box de lavado de coches hemos utilizado el OB1 y el
OB100. El OB1 es una funcin o programa que el autmata lee cada 10ms. El OB1 es el
programa principal desde el cual se llaman y se ejecutan las diferentes funciones del
programa. Dspus tendramos el OB100. El OB100 se ejecuta cada vez que inicializamos
el autmata. Es decir cada vez que pasa de STOP a RUN.En el OB100 inicializamos la
variables.
110/154
MEMORIA
A parte de estos dos bloques OB la programacin del autmata tambin tiene unas
subrutinas o funciones que nombramos FC. En los FC se programan las distintas subrutinas
o funciones que enlazan el programa del autolavado. En nuestro programa hemos utilizado
desde el FC1 al FC37.
Adems de los OB y los FC tambin se ha utilizado una funcin interna del PLC,
nombrada FC82 RESET BIT LOGIC, que tiene la funcin de resetear las variables.
Un generador de impulsos, es un elemento preprogramado ue cambia de 1 a 0 con

una frecuencia determinada. Para trabajar con estos elementos se deben configurar
primero. En la opcin del Hardware de la CPU se ha habilitado la marca 255 como
generadores de impulsos.
En este caso podemos trabajar con los siguientes generadores de impulsos:
M255.0 0.05 s On, 0.05 s Off

M255.1 0.1 s On, 0.1 s Off
M255.2 0.2 s On, 0.2 s Off
M255.3 0.25 s On, 0.25 s Off
M255.4 0.4 s On, 0.4 s Off
M255.5 0.5 s On, 0.5 s Off
M255.6 0.8 s On, 0.8 s Off
M255.7 1 s On, 1 s Off
10.9. SOLUCIN PARA LA PROGRAMACIN.
La base de este proyecto se centra en la programacin diseada para el control de los

boxes de lavado.
El programa del autmata est implementado en STEP 7, con su editor de programas

de la serie SIMATIC de la marca SIEMENS. Instalando en la memoria del autmata
gobierna todas las acciones, movimientos y estados de la mquina a travs del sistema de
entradas salidas del autmata. Basndose en la informacin que recibe de los sensores,
pulsadores instalados puede actuar por si solo o guiado por un operador (lavado
manual), el programa se convierte en un interface entre el operario y la mquina.
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MEMORIA
10.10. DATOS TCNICOS LOGO! 24 RCL
Fuente de alimentacin
Tensin de entrada 24 V cc
Margen admisible 20,4 28.8 V cc
Consumo en caso de 24 V cc 10 30 mA + 0,3 A por cada salida
Potencia disipada en caso de 24 V cc 0.2 0.8 W
Separacin galvnica No
Proteccin contra inversin de polaridad Si
Entradas digitales
Cantidad 12
Tensin de entrada L+
- seal 0 <5 V cc
- seal 1 >12 V cc
Intensidad de entrada para
- seal 0 <1.5 mA
- seal 1 >4,5 mA
Tiempo de retardo para
- cambio de 0 a 1 Tip. 1,5 s

- cambio de 1 a 0 Tip. 1,5 s
Longitud del conductor sin blindaje 100 m
Salidas digitales
Cantidad 8
Tipo de salidas Transistor, conexin P
Activacin de una entrada digital Si
Tensin de salida = tensin de alimentacin
Intensidad de salida Max. 0,3 A
A prueba de cortocircuitos y sobrecargas Si
Derating Ninguna en todo el estado de temperatura
Conexin de las salidas en paralelo para No admisible
aumentar la potencia
Frecuencia de commutacin
Elctrica 10 Hz
Carga hmica/carga de lmparas 10 Hz
Carga inductiva 0.5 Hz
Se utilizarn dos pequeos autmatas de la marca LOGO! de Siemens para

coordinar el arranque de los distintos motores de la instalacin. Estos autmatas
funcionaran independientes del autmata principal.
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MEMORIA
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MEMORIA
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11. GUIA GEMMA.
Para la automatizacin de proceso se ha utilizado la GUA GEMMA.
La gua GEMMA s de origen francs y fue desarrollada por ADEPA (Agence pour le
Developpement de la Productique Aplique). Las siglas de dicha gua provienen del
francs Guille dEtude des Modes de Marches et Arrts, es decir, Gua de estudio de los
modos de puesta en marcha y paro.
Esta gua parte de la idea que un proceso puede encontrarse en una de las situaciones
siguientes:
a) En funcionamiento.
b) Parada o proceso de paro.
c) En situacin anmala.
d) Desconectado.
En cada una de ellas se pueden distinguir datos ms especficos, los cuales se

muestran en el siguiente grfico, caracterstico de esta gua:
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MEMORIA
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MEMORIA
El proceso puede encontrarse en slo uno de los diferentes estados descritos en el
grfico. Hay que hacer constar sin embargo que este planteamiento es general, y que con
frecuencia muchos de estos estados no son necesarios. Tambin es posible, que pueda
requerirse algun estado nuevo aadido.
El conjunto de estados de funcionamiento constituyen aquellos estados en que la

mquina trabaja de una forma correcta, distinguiendo diversas maneras de realizacin del
trabajo: automtico, manual
En el conjunto de estados de parada se hallan aquellos estados que intervienen en el

proceso de parada normas proceso en sus diferentes variantes (parada a fin de ciclo, parada
en un estado determinado,).
En el grupo de estados de defecto o anomala se describen los estados en los que el

proceso debe entrar cuando se ha detectado algun tipo de anomala tanto de orgen interno
cmo externo al proceso, pero que afecte a ste. Una anomala de origen interno podra ser
una avera de una mquina, falta de piezasmientras que una anomala externa puede ser
un paro de emergencia por causas de seguridad de las personas que trabajan en el proceso.
Por ltimo tambin tenemos que tener en cuenta que el sistema del control del
proceso puede estar desconectado de la alimentacin, por lo cual se ha de tener en cuenta
dicha situacin, tal cmo se refleja la figura anterior.
Otros elementos que aparecen en el diagrama sn las lneas de evolucin tpicas de

un estado a otro. Estas lneas pueden unir estados distintos dependiendo de la aplicacin, y
ms an si los estados del proceso sn distintos de este diagrama general. Aunque en este
primer diagrama no se detallan, existe una condicin de transicin que se debe cumplir
para pasar de un estado a otro, tal cmo ocurra en el mtodo GRAFCET. Estas
condiciones de transicin dependen de cada aplicacin.
11.1. ESTADOS PREVISTOS POR LA GUA GEMMA.
11.1.1. ESTADOS DE FUNCIONAMIENTO (F).
F1- Produccin normal. Es el estado en que la mquina produce de forma normal,

hace la tarea para la cual ha estado concebida. ste es el estado ms importante, va
representado por un rectngulo de paredes ms gruesas que las otras. Al funcionamiento
dentro de este estado se le puede asociar un grafcet, que nombraremos GRAFCET base.
Este estado no tiene que ser forzosamente al modo de funcionamiento automtico.
F2- Preparacin para la puesta en marcha de la produccin. En este estado se

realizan las operaciones de precalentamiento, recarga de depsitos,
F3- Preparacin para la finalizacin de la produccin. Aqu se renen las diferentes

operaciones que permiten dejar el proceso en un estado de reposo. Algunas de estas pueden
ser de limpieza, de recarga de depsitos,
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MEMORIA
F4- Funcionamiento manual (operaciones sin orden): este estado est reservado
para realizar operaciones, con una secuencia arbitraria elegida por el operario. Es lo que se
denomina funcionamiento manual. Hay que hacer notar que an as, existir un cierto
control sobre las operaciones que se pueden realizar en este estado. Esto es as debido a
que se debe evitar que ciertas operaciones o secuencias de operaciones puedan causar
desperfectos.
F5- Funcionamiento paso a paso (operaciones ordenadas). Estado destinado a

albergar el control del proceso de modo paso a paso, es decir que la secuencia de
operaciones ya est definida, pero que a pasar de una operacin a otra (etapa en un
diagrama GRAFCET) se necesita una confirmacin por parte del operador.
F6- Funcionamiento en modo de test o prueba. El objetivo de este estado es realizar

las secuencias de operaciones necesarias para comprobar el perfecto funcionamiento
parcial o global de la planta. En caso de existir un fallo o en caso de tratarse de un diseo
ptimo, deber permitir averiguar el origen de la avera.
11.1.2. ESTADOS DE PARADA (A).
A1- Espera en el estado inicial. Corresponde a la situacin inicial, donde se espera

una orden para empezar una tarea determinada. Este estado corresponde a una situacin de
reposo del proceso.
A2- Peticin de parada a fin de ciclo. Se utilza cuando en procesos semiautomticos

donde al produccin se realiza por ciclos. Para iniciar la produccin se necesita la orden
del operador, mientras que la parada del estado del inicial se realiza de una forma
automtica, a travs de este estado. Por tanto este estado supervisa la evolucin del estado
de produccin normal, de manera que al observar que ha acabado el ciclo actual, inicializa
el sistema de control para llevarlo al estado inicial de espera A1.
A3- Peticin de parada en un estado determinado. Este estado est dedicado a llevar
el sistema de control a un estado determinado distinto del inicial. Esto es til cuando ocurre
una situacin imprevista o anmala en el proceso de produccin y se pretende llevar al
proceso a una situacin o evolucin, distinta de la programada.
A4- Espera en un estado determinado. Este estado es de reposo parcial o total y es

distinto del inicial. El sistema de control llega a este estado por causas de anomala en el
proceso o por peticin del operario. Normalmente, para salir de este estado y continuar la
produccin, despus de haberse producido una avera o anomala en el proceso.
A5- Preparacin para la puesta en marcha despus de un fallo. En este estado se

realiza el reacondicionamiento del proceso de produccin despus de haberse producido
una avera o anomala en el proceso. Aqu no se realiza un tratamiento de la avera si no
que restauran las condiciones de trabajo de la planta afectadas por el fallo. Esto puede
incluir llemado de depsitos vaciados por un accidente, sincronizacin de mquinas
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MEMORIA
A6- Puesta del sistema en el estado inicial. Se trata de adecuar el sistema de
control, para llevarlo a las condiciones iniciales, es decir el estado de espera inicial. En
ocasiones este estado no existe, o es inmediato.
A7- Puesta del sistema en un estado determinado. Es igual que el anterior, pero para
llevarlo a un estado de espera distinto del inicial.
11.1.3. ESTADOS DE DEFECTO O ANOMALA (D).
D1- Paro de emergencia. En este estado se llevan a todas las maquinas integrantes
del proceso a una situacin lo ms segura posible para el personal que trabaja en el mismo.
El control de la produccin s secundario.
D2- Tratamiento del fallo o avera. Aqu se realiza la secuencia de operaciones ue

permite al operador eliminar los diferentes fallos que pueden ocurrir en el proceso. Estas
operaciones pueden ser, entre otras, las siguientes: parar una mquina parcial o totalmente
para que pueda ser reparada in situ, rellenado de depsitos,
D3- Mantenimiento de la produccin sin eliminacin de la causa del fallo. En este

estado se debe realizar la gestin del proceso de manera que le permita funcionar parcial o
totalmente , aun con la persistencia del fallo o fallos.
11.2. MTODO DE DISEO UTILIZANDO LA GUIA GEMMA.
La guia GEMMA tambin propone un mtodo de diseo, el cual se escribe a

continuacin:
1- Estudio del proceso a automatizar.

Definicin del ciclo de produccin normal.
Realizar el GRAFCET de primer nivel (funcional).
2- Definir los sensores y actuadores idneos para la automatizacin del

proceso.
Realizar el GRAFCET de base de segundo nivel (operativo)
3- Determinar los estados de la guia GEMMA adecuados al caso

particular.
Definir las lneas de evolucin entre estados del modelo GEMMA
Particular.
4- Obtencin de la configuracin del pupitre de mando adecuado al

modelo GEMMA particular.
5- Definir las condiciones de transicin entre estados del modelo GEMMA.
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MEMORIA
6- Realizar los diversos GRAFCETs a nivel operativo que componen cada uno de
los estados definidos en el modelo GEMMA obtenido anteriormente. Obtener
tambin, el GRAFCET correspondiente al control de la evolucin entre estados
del modelo GEMMA.
7- Determinar la tecnologa del sistema de control: autmata, ordenador....
8- Implementar los diversos GRAFCETS al sistema de control.
9- Instalacin y prueba del equipo de control.
12. METODO GRAFCET.

Para la implementacin de los diversos estados de la gua GEMMA, hemos utilizado
en muchas ocasiones el mtodo Grafcet. El mtodo Grafcet (Graphe de Comande Etape
Transitition o Grfico de Orden de Etapa Transicin) es un mtodo grfico que permite
representar automatismos sequenciales y aunque su uso ha quedado restringido a la
programacin de autmatas sus posibles aplicaciones son numerosas. Con el mtodo
Grafcet se puede describir cualquier sistema que se comporte secuencialmente. Diseado
en 1977 surgi cmo respuesta a las dificultades que representaban la descripcin de
automatismos en los que ocurrieran o estuviesen activas varias fases simultneamente.
12.1. PRINCIPIOS Y NORMAS DEL GRAFCET.
Un Grafcet es una sucesin de etapas. Cada etapa tine unas acciones asociadas de
forma que cuando la etapa est activa se ejecutarn las correspondientes acciones, acciones
que no podrn tener lugar si la etapa no est activa. Una etapa perteneciente al Grafcet se
considera activa cuando el proceso secuencial que representa ha alcanzado el momento
que representa esa etapa. Entre dos etapas siempre hay una transicin y a cada transicin le
corresponde una receptividad o condicin que se debe cumplir para poder pasar la
transicin. Se considera que una transicin s vlida cuando la etapa inmediatamente
anterior a ella est activada, tiene lugar su accin asignada.
Cuando una transicin es vlida y su receptividad asociada sea cierta se dice que la
transicin es franqueable. Cuando se franquea una transicin se desactivan las etapas
anteriores y se activan los posteriores.
Adems de contar con estos elementos descriptivos el mtodo Grafcet incorpora

cinco reglas de evolucin con el fin de asegurar el correcto funcionamiento y la sucesin
adecuada de las fases que describe el esquema.
I.- Inicializacin: En la inicializacin del sistema se tienen que activar las etapas iniciales
y slo las iniciales.
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MEMORIA
II.- Evolucin de las transiciones: Una transicin est validada cuando todas las etapas
inmediatamente anteriores a ellas estn activas. Una transicin es franqueable cuando est
validada y su receptividad asociada se cumple. Toda transicin franqueable debe ser
obligatoria e inmediatamente franqueada.
III.- Evolucin de las etapas activas: Al franquear una transicin hay que activar todas
las etapas inmediatamente posteriores y desactivar simultnemente todas las
inmediatamente anteriores.
IV.- Simultaneidad en el franqueamiento de las transiciones: Las transiciones

simultneamente franqueables han de ser simultneamente franqueadas.
V.- Prioridad de la activacin: Si en la evolucin de un Grafcet una etapa tiene que ser
activada y desactivada al mismo tiempo deber permanecer activa.
12.2. APLICACIONES DEL GRAFCET.
A la hora de describir un automatismo se utilizan tres niveles. Partiendo de la idea

global se llega a las acciones y elementos concretos que formaran parte del automatismo.
El Grafcet como mtodo descriptivo, nunca cmo lenguaje de programacin, puede
aplicarse a cada uno de estos niveles dndoles una estructura fcilmente aprovechable para
una posterior implementacin.
Grafcet Nivel 1.- Descripcin funcional:
En el primer nivel se da una imagen global, poco detallada del automatismo. Este
Grafcet no debe contener ninguna referencia a las tecnologas utilizadas, simplemente
ordenan y clarifican las acciones.
Grafcet Nivel 2.- Descripcin tecnolgica:
En este segundo nivel deben quedar reflejados los elementos y tecnologas utilizados
para cada funcin. Ahora el Grafcet describe el que deben hacer cada uno de los elementos
aplicados a la automatizacin.
Grafcet Nivel 3.- Descripcin Operativa:
En este nivel se implementa el automatismo y se define la secuencia de actuaciones y las

relaciones Entradas/Salidas.
En nuestro caso la tecnologa que usaremos ser un autmata programable

conectado a un conjunto de sensores, temporizadores y pulsadores que controlarn los
distintos procesos a ejecutar. De esta misma manera el autmata deber controlar los
motores, electrovlvulas,para que el proceso se realice sin ningn problema.
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MEMORIA
En los Grafcet de Nivel III asignamos una marca a cada etapa, una a cada
receptividad y otra a cada transicin. Con este sistema el Grafcet de tercer Nivel es una
sucesin de Marcas que podremos implementar directamente en el lenguaje de
programacin del autmata. Con esta disposicin ser necesario establecer una relacin
entre las Marcas que manejar el autmata y las entradas y las salidas a las que estarn
asociadas, una tabla de referencia que relacionar cada una de las posibles acciones con la
salida que el autmata le atribuye.

WINCC 5.1.
Para la interaccin entre la instalacin y el operario, se ha diseado un SCADA de

control para la instalacin. Este SCADA tiene la misin de simplificar la tarea del operario
de mantenimiento del box, adems de dar informacin sobre la uitilizacin de los procesos,
tiempo transcurrido y un sistema de tratamiento de las alarmas.
Este SCADA se ha programado desde WINCC 5.1.
13.1. WINCC: LA INTERFASE ENTRE EL HOMBRE Y LA MQUINA.
WinCC es un sistema vlido para diferentes modelos y fabricantes de autmatas

programables en cuanto se refiere tecnologas y sectores industriales, que sirve para
solucionar tareas de visualizacin y de control de procesos en la automatizacin de la
produccin y de los procesos. Este sistema ofrece mdulos funcionales compatibles con los
ambientes industriales para la representacin grfica, la sealizacin, el archivado y la
elaboracin y gestin de informes. Gracias a su potente acoplamiento con el proceso, a la
rpida actualizacin (refresco) de las imgenes y a la seguridad que ofrece el archivado de
los datos, WinCC garantiza un grado de disponibilidad muy elevado.
Todos estos mecanismos convierten a WinCC en un interlocutor competente y

comunicativo en el mundo de Windows.
Cuando se inicia WinCC con el men de inicio, en primer lugar se abre WinCC
Explorer. Esta aplicacin permite acceder a los distintos editores, dentro de los cuales se
pueden llevar a cabo las diferentes tareas especficas de un sistema de manejo y
visualizacin, es decir, de una interfase hombre-mquina.
La funcionalidad del WinCC Explorer se puede describir como sigue:
El WinCC Explorer contiene todas las funciones de administracin de todo el

sistema WinCC. En el WinCC Explorer puede configurar e iniciar el mdulo runtime.
Tarea del administrador de datos:
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MEMORIA
- El administrador de datos abastece de valores de variables a la imagen del
proceso. El administrador es una parte integrante del WinCC Explorer, todas sus
actividades funcionan en segundo plano.
Tareas del WinCC Explorer:
Las tareas fundamentales del WinCC Explorer son:
- Configuracin completa.
- Acceso dirigido en la configuracin (tutorial).
- Creacin, llamada y salvaguardia de proyectos conforme al usuario.
- Administracin de proyectos, es decir, abrir, salvaguardar, desplazar, copiar, etc.
- Trabajar en red con varios usuarios (entorno de cliente / servidor) en un proyecto,

es decir, un mantenimiento de datos consistente, en el caso de que varios usuarios
trabajen en un mismo proyecto.
- Administracin de versin (propiedad por cada objeto de archivo).
- Representacin grfica de los datos de configuracin.
- Administracin y configuracin de la jerarqua de imagen / estructura del sistema,

p. ej. mediante una representacin en rbol.
- Propiedades globales de instalacin (setup), p. ej. idioma, propiedades del sistema

/ ruta del usuario.
- Configuracin de funciones especficas del puesto del operario (propiedades del

servidor).
- Creacin y edicin de referencias cruzadas.
- Documentacin del proyecto.
- Protocolizacin de estados del sistema.
- Ajuste del sistema destino (propiedad del proyecto).
- Conmutacin entre runtime y configuracin.
- Modo de prueba/simulacro/ayuda para la puesta en marcha para datos

configurados, incluyendo cambio de imagen, simulacro de variables, indicadores de
estado, creacin de mensajes, etc.
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MEMORIA
13.2. LOS EDITORES DE WINCC.
13.2.1 GRAPHICS DESIGNER.
Graphics Designer es un programa grfico vectorial para confeccionar imgenes de

procesos. Gracias a los numerosos objetos grficos incluidos en la paleta de estilo y de
objetos tambin es posible elaborar imgenes del proceso muy complejas. Una parte de los
objetos grficos pueden dinamizarse individualmente programando acciones. Los
asistentes (wizards) apoyan al usuario generando automticamente dinmicas que se usan
con frecuencia y asignndolas a objetos determinados. En una biblioteca se pueden
almacenar los objetos grficos creados por el propio usuario.
Graphics Designer se utiliza para crear imgenes de proceso. Permite al usuario

efectuar las siguientes funciones:
- Interfases de usuario cmodas y sencillas con paletas de herramientas y grficos.

- Configuraciones lgicas con bibliotecas de objetos y de iconos integradas.
- Interfases abiertas para importar grficos y dar soporte a las interfases de OLE
2.0.
- Comportamiento dinmico de objetos de imagen que puede configurarse con la
ayuda de un asistente (Asistente dinmico).
- Vnculos con funciones adicionales mediante una configuracin de accin
eficiente.
- Vnculos con objetos grficos creados por el propio usuario

- Aplicacin de 32 bits que se ejecuta con Windows NT.
Los objetos que se han hecho dinmicos, como por ejemplo un campo de E/S o un
objeto que dispone de la funcin de seleccin de imgen, se reconocen durante el tiempo
de ejecucin porque el cursor parpadea al situarse encima del objeto.
13.2.2. ALARM LOGGING.
Con Alarm Logging se pueden registrar y archivar eventos aplicando diversos

medios de manejo y visualizacin. El usuario puede elegir libremente los bloques de
avisos, las clases de avisos, los tipos de avisos, la visualizacin de avisos y el mtodo de
elaborar los informes. El asistente del sistema y los cuadros de dilogo de configuracin
sirven al usuario de soporte para la configuracin. Para visualizar los avisos en runtime se
utiliza el control de alarmas contenido en la paleta de objetos de Graphics Designer.
El editor "Alarm Logging" se encarga de la adquisicin de avisos y del archivado,

teniendo funciones para aplicar avisos de los procesos, acondicionarlos, representarlos,
darles acuse de recibo y archivarlos.
- Proporciona amplia informacin sobre estados operativos y de fallo.

- Sirve para detectar con anticipacin situaciones crticas.
- Evita y reduce tiempos de parada.
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MEMORIA
- Aumenta la calidad.
- Documenta estados operativos y de fallo.
El sistema de avisos procesa los resultados de las funciones que supervisan lo que
ocurre en el proceso, en el nivel de automatizacin y en el sistema de WinCC. Indica de
modo visual y acstico los eventos de avisos adquiridos y los archiva en formato
electrnico y en copia impresa. Los accesos de libre eleccin a los avisos e informaciones
complementarias sobre avisos individuales garantizan la rpida localizacin y
subsanamiento de las anomalas.
Alarm Logging est subdividido en dos componentes, el sistema de configuracin y

el sistema runtime.
Tareas del sistema de configuracin de Alarm Logging.
Utilizando el sistema de configuracin de Alarm Logging (Alarm Logging CS, ALGCS) el

usuario configura sus avisos para que stos puedan representarse como l lo desea. La
configuracin del sistema de avisos se puede simplificar utilizando los asistentes.
- El Asistente del sistema asiste al usuario al instalar los ajustes por defecto del
sistema de avisos.
- El Asistente para enlace facilita la asignacin de las variables de proceso a los
avisos.
- Adems de esto, el usuario dispone de diferentes cuadros de dilogo de
configuracin, los cuales permiten editar simultneamente varios avisos.
Tareas del sistema de runtime de Alarm Logging.
La misin del sistema de runtime de Alarm Logging (Alarm Logging RT, ALGRT)
consiste en adquirir los avisos y en aceptar los acuses. Asimismo pone a disposicin los
avisos para su representacin y archivado.
13.2.3. TAG LOGGING.
Tag Logging se utiliza para tomar datos de los procesos en curso y para
acondicionar dichos datos a fin de poder representarlos y archivarlos convenientemente. El
usuario puede ajustar libremente los formatos de datos de los archivos y los tiempos de
registro y archivado. Los valores de proceso se representan mediante el control online de
tablas y tendencias de WinCC (WinCC Online Trend and Table Control), que representan
los datos en curvas o tablas.
Tag Logging posee funciones que permiten aplicar datos de otros procesos en
transcurso y prepararlos para su archivo y visualizacin. Estos datos aportan informacin
bsica, tanto tcnica como econmica, sobre el estado de funcionamiento de un equipo.
Tag Logging
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MEMORIA
- Facilita la deteccin a tiempo de situaciones de error y peligro.
- Ayuda a mejorar la productividad.
- Aumenta la calidad del producto.
- Facilita una optimizacin de los ciclos de mantenimiento.
- Documenta el curso de valores de proceso.
Tag Logging consta de un sistema de configuracin y de un sistema runtime.
Funciones de Tag Logging en el sistema de configuracin.
En el editor Tag Logging se establecen los ficheros, los valores de proceso para archivar y
los ciclos de archivo. La configuracin en Tag Logging se simplifica gracias al uso del
Asistente de ficheros.
La visualizacin de datos en runtime se realiza con ayuda del Control ActiveX "WinCC
Online Trend Control" o de "WinCC Online Table Control" que se configuran en Graphics
Designer.
Funciones de Tag Logging en runtime.
La funcin del runtime de Tag Logging es archivar y visualizar los valores de proceso
existentes.
13.2.4. REPORT DESIGNER.
Report Designer es un sistema de informes integrado para documentar (con control

por eventos o por tiempo) avisos, operaciones de manejo, contenidos de archivos y datos
actuales o ya archivados en forma de informes del usuario o de documentacin del
proyecto con diseos de libre eleccin. Este sistema ofrece una cmoda interfase de
usuario con paletas de herramientas y de grficos, soportando diferentes tipos de informes.
De modo estndar estn disponibles varios diseos y rdenes de impresin del sistema.
El Report Designer es parte integrante del paquete bsico WinCC y ofrece

funciones para la creacin y la salida de informes.
Por creacin se entiende en esta descripcin la creacin del diseo de informes, y

por salida, la impresin de los mismos. Durante la salida, los marcadores de posicin
configurados se llenan (abastecen) dinmicamente con los datos correspondientes.
Hay dos editores a su disposicin para crear los informes:
- Editor para el diseo de pginas.
- Editor para el diseo de lneas.
Para la configuracin de Report Designer dispone usted de toda una serie de

cuadros de dilogo de seleccin. Los cuadros de dilogos estn desglosados por
aplicaciones:
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MEMORIA
- Acciones en Graphics Designer.
- Alarm Logging CS.
- Alarm Logging Runtime.
- WinCC Explorer.
- Global Script.
- Graphics Designer.
- Tag Logging CS.
- Tag Logging Runtime.
- Text Library.
- User Administrator.
Para la salida de datos utiliza usted los objetos dinmicos del Report Designer.
Estos objetos dinmicos se tienen que vincular con las correspondientes aplicaciones.
La seleccin de los datos para la salida depende de la aplicacin y se ejecuta al

crear el diseo, al crear la orden de impresin o directamente al impulsar la impresin.
No todas las aplicaciones le ofrecen las tres posibilidades para la seleccin de datos.
Durante la salida de informes se suministran valores actuales a los objetos

dinmicos.
Para el diseo ptico de los informes se dispone de objetos estticos y objetos del
sistema.
Para la salida de los informes se tienen que fijar el momento de la impresin y el

medio de salida. El sistema le permite las siguientes selecciones:
- impulso de la impresin por el operador.
- en un momento preseleccionado.
- salida cclica.
- salida en pantalla.
- salida por una impresora preseleccionada.
- salida en un archivo.
- salida de un intervalo de pginas.
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MEMORIA
Nota
Puede utilizar directamente los diseos de sistema adjuntados o bien puede

copiarlos y adaptarlos seguidamente a sus necesidades. Todos los archivos de sistema
comienzan siempre con el smbolo @.
En la herramienta de programacin de S7 "SIMATIC Manager" se tiene la

posibilidad de integrar objetos WinCC en el entorno S7. Encontrar ms informaciones al
respecto en la documentacin de S7.
13.2.5. GLOBAL SCRIPT.
Global Script es el concepto general que abarca las funciones y acciones C que,
segn su tipo, pueden utilizarse en todo el proyecto o incluso trascendiendo los lmites del
proyecto. Los scripts se utilizan para configurar acciones para los objetos. Se procesan por
medio de un intrprete C interno del sistema. El usuario emplea las acciones de Global
Script en la conduccin del proceso durante el tiempo de ejecucin. Estas acciones se
activan a travs de un disparador (trigger).
Las actividades de fondo, como p. ej. la impresin diaria de un protocolo, la

vigilancia de variables o la ejecucin de clculos independientes de la imagen, se realizan
en runtime mediante acciones.
El inicio de estas acciones se controla por disparador (trigger).
En las acciones se puede llamar a funciones. WinCC pone a disposicin un gran nmero de
funciones que se pueden modificar parcialmente por parte del usuario. Adicionalmente se
pueden desarrollar tambin funciones propias.
El editor "Global Script" sirve para la creacin y edicin de funciones y acciones

Indicaciones tcnicas de seguridad.
Esta documentacin contiene indicaciones que se deben observar tanto para la seguridad
personal, como para evitar daos materiales. Las indicaciones estn destacadas por un
tringulo de advertencia y segn cual sea el grado de peligrosidad, se representan del modo
siguiente:
Peligro: Significa que se producir la muerte, graves lesiones corporales o

considerables daos materiales, si no se toman las correspondientes medidas de
precaucin.
Advertencia: Significa que pueden producirse la muerte, graves lesiones corporales o

considerables daos materiales, si no se toman las correspondientes medidas de
precaucin.
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MEMORIA
Cuidado: Significa que puede producirse una leve lesin corporal o un dao material,
si no se toman las correspondientes medidas de precaucin.
Cuidado: Significa que puede producirse un dao material, si no se toman las
correspondientes medidas de precaucin.
Atencin: Se trata de una informacin importante sobre el producto, el uso del
producto o de la correspondiente parte de la documentacin, que se quiere destacar
especialmente.
Personal cualificado
La puesta en funcionamiento y el manejo de este software debern ser realizados

nicamente por personal cualificado. Personal cualificado, en el sentido de las indicaciones
tcnicas de seguridad de esta documentacin, son aquellas personas que tienen la
capacitacin necesaria para considerar los estndares de la tcnica de seguridad para la
aplicacin de este software en instalaciones.
13.2.6. TEXT LIBRARY.
En Text Library (biblioteca de texto) se pueden procesar los textos que utilizan los
diferentes mdulos en el Runtime System. En el diccionario de textos se definen los textos
de salida en idiomas extranjeros correspondientes a los textos configurados, y luego se les
da salida en el idioma runtime que se haya seleccionado.
Con el editor "Text Library" (biblioteca de texto) puede usted elaborar textos que se
utilizan en el sistema Runtime por los distintos mdulos.
En el WinCC Explorer se establece a travs de la ficha "Parmetros" del cuadro de

dilogo "Propiedades del equipo", en qu idioma tiene lugar la edicin de textos en el
sistema Runtime. En el diccionario de textos puede usted definir para muchos textos
proyectados, los textos de edicin en idioma extranjero. Sin embargo, algunos textos
configurables, como los Tooltips sobre los objetos grficos, no son administrados por la
biblioteca de texto Text Library.
Todas las modificaciones que realizadas se adoptan al abandonar el correspondiente

campo y se guardan en la base de datos!
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MEMORIA
13.2.7. USER ADMINISTRATOR.
User Administrator sirve para asignar y controlar los derechos de acceso de los
usuarios a los distintos editores del sistema de configuracin y de runtime. Para ello, al
configurar los usuarios se asignan derechos de acceso a funciones de WinCC y se asocian
individualmente al usuario respectivo. Se pueden asignar hasta 999 autorizaciones
diferentes. La asignacin de derechos de usuario se puede realizar durante el tiempo de
ejecucin del sistema.
El editor User Administrator sirve para la asignacin y control de derechos de

acceso de los usuarios a los distintos editores del sistema de configuracin y en el runtime.
Para ello, en la instalacin de los usuarios se asignan derechos de acceso a funciones de
WinCC y se destinan individualmente a cada usuario. Se pueden asignar hasta 999
autorizaciones diferentes. La asignacin de derechos de usuario se puede realizar en
runtime.
Cuando un usuario se identifica en el sistema, el User Administrator comprueba si

el usuario est registrado. Si no est registrado, tampoco tiene ningn derecho. Esto
significa que no puede obtener o consultar ningn dato, ni tampoco realizar un manejo de
proceso.
Si un usuario registrado activa una funcionalidad protegida mediante autorizacin,

el User Administrator comprueba entonces si esto es admisible en base a las
autorizaciones. En caso contrario, el User Administrator rechaza el acceso a la
funcionalidad deseada.
El User Administrator ofrece tambin las funciones de configuracin para la

funcin "Variable Login", con cuya ayuda puede un usuario identificarse, p. ej. a travs de
un interruptor con llave, en la estacin de trabajo.
Para la asignacin de los derechos de uso y su administracin, el User

Administrator est dividido en dos componentes.
Sistema de configuracin
Sistema Runtime
13.2.8. CROSS REFERENCE.
Cross Reference sirve para localizar y visualizar todos los puntos de utilizacin de
objetos tales como, por ejemplo, variables, imgenes o funciones. Aplicando la funcin
"Desvincular" se pueden modificar nombres de variables sin que por ello se originen
incoherencias (inconsistencias) en la configuracin.
Uilizando el componente de WinCC "Cross Reference" (lista de referencias

cruzadas) se puede:
-Encontrar todos los puntos de utilizacin de determinados objetos como, p. ej.,

variables, imgenes, etc.
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MEMORIA
-Visualizar directamente el punto de utilizacin de un objeto para modificarlo o

eliminarlo (funcin "Salto al punto de utilizacin")
-Modificar el nombre de una o varias variables con la funcin "Desvincular" sin

que se produzcan incoherencias en la configuracin. Con esta funcin tambin se pueden
buscar y sustituir secuencias de carcteres en los nombres de las variables.
El uso de Cross Reference reporta entre otros ventajas en los siguientes casos:
-Bsqueda de los puntos de utilizacin de variables de proceso eliminadas, para

modificar o eliminar el punto de utilizacin ("salto al punto de utilizacin"), p. ej. en
campos de salida, representaciones de curvas, etc.
-Encontrar las relaciones existentes entre las imgenes del proceso de un proyecto,
para estructurar la visualizacin del proceso igual que las partes ya existentes cuando se
ample la configuracin.
Explicacin de los trminos utilizados
Para la descripcin del componente "Cross Reference" es necesario explicar

algunos trminos:
Cross Reference :Designa al componente de WinCC propiamente dicho; se

visualiza en WinCC Explorer con los editores.
Editor: El editor de Cross Reference se inicia en WinCC Explorer y pone a

disposicin el interface de usuario para trabajar con listas de referencias cruzadas.
Mantenimiento interno de datos: En l se registran todas las referencias cruzadas

que se van a gestionar y actualizar. Al consultar determinadas referencias cruzadas,
el editor aplica un filtro en la "lista de referencias cruzadas completa" y obtiene un
resultado filtrado: la lista de referencias cruzadas.
Lista de referencias cruzadas: Es el resultado (visualizado en el editor) de un filtro

que ha sido aplicado en los datos del mantenimiento interno de datos. Mediante el
editor se puede memorizar la lista de referencias cruzadas con el filtro utilizado.
Filtro: Un conjunto de criterios que se aplican en el mantenimiento interno de datos

y dan como resultado una lista de referencias cruzadas "filtrada". Los criterios de
filtro se especifican mediante el editor.
Archivo de resultados: Es la forma en que se memoriza una lista de referencias

cruzadas; este archivo contiene, adems de los datos, el filtro que se ha utilizado.
Salto al punto de utilizacin: Con esta funcin se puede saltar desde una lista de
referencias cruzadas visualizada al punto de utilizacin de un objeto encontrado.
Dependiendo del objeto seleccionado se abrir el editor correspondiente, p. ej.
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MEMORIA
Desvincular: Denominamos as a la funcin con la cual se pueden modificar uno o
varios nombres de variables dentro de un rea delimitable del proyecto, sin que ello
origine incoherencias.
Propiedades
El componente Cross Reference est constituido por dos partes:
El editor se encarga de la manipulacin de los criterios de filtro y de la

visualizacin de los resultados, es decir, de las listas de referencias cruzadas.
Adems ofrece la funcin de salto directo al punto de utilizacin de un objeto
encontrado, y la funcin de "desvincular", es decir, de modificar los nombres de las
variables.
La segunda parte constituyente de Cross Reference es el mantenimiento interno de

datos, que se encarga de gestionar y actualizar los datos de configuracin relevantes
para la funcin "Lista de referencias cruzadas".
Aplicando unos filtros ajustables se pueden buscar los siguientes tipos de objetos y
confeccionar una lista de referencias cruzadas:
Variables internas y de proceso

Imgenes y ventanas de imgenes
Archivos
Funciones estndar y de proyecto
Objetos OLE
Controles ActiveX
En la siguiente tabla se muestra cmo est soportada la bsqueda de determinados

objetos.
Utilizacin posible en
Objetos buscados Archivo Avisos Funcin Imagen
Variable: de proceso & interna X X X X
Archivo -- -- -- X
Funcin: de proyecto & estndar -- X -- --
Imagen (archivo PDL) -- X X X
Objetos OLE -- -- -- X
Controles ActiveX -- -- -- X
Los resultados de la bsqueda se pueden guardar, imprimir y exportar con otras

aplicaciones de Windows para seguir procesndolos despus (formato CSV o Excel).
Un objeto que haya sido encontrado en la lista de referencias cruzadas visualizada

se podr usar luego, o bien para activar el salto al punto de utilizacin, o bien para activar
la funcin "Desvincular".
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MEMORIA
Los datos relevantes para la funcin "Lista de referencias cruzadas" se pueden
actualizar manual o automticamente. Si se producen incoherencias entre la configuracin
existente y la lista de referencias cruzadas visualizada, ello ser indicado mediante las
correspondientes indicaciones de estado o mediante el correspondiente aviso al crear una
lista de referencias cruzadas.
13.3 COMUNICACIN ENTRE WINCC Y LA UNIDAD DE CONTROL.
Para la comunicacin entre WinCC y los distintos autmatas se dispone de las

siguientes conexiones.
Tipos de comunicacin asociados a SIMATIC S7
Puerto MPI (protocolo S7)

PROFIBUS (protocolo S7)
Industrial Ethernet (protocolo S7)
TCP/IP
Slot PLC
S7 PMC PROFIBUS (comunicacin PMC)
Canal de WinCC "SIMATIC S7 Protocol Suite"

Modo de funcionamiento
El canal "SIMATIC S7 Protocol Suite" se utiliza para el acoplamiento a los controladores

SIMATIC S7-300 y SIMATIC S7-400.
En funcin del hardware de comunicacin utilizado existen posibilidades de acoplamiento

sobre las siguientes unidades de canal:
Industrial Ethernet e Industrial Ethernet (II): para la comunicacin a travs de un
procesador de comunicacin (p. ej. CP 1613) con SIMATIC NET Industrial
Ethernet.
MPI: para la comunicacin a travs de la interfaz MPI interna de una unidad de
programacin (p. ej. PG 760/PC RI45), a travs de un procesador de comunicacin
MPI o un mdulo de comunicacin (p. ej. CP 5511, CP 5412 A2, CP 5613).
Named Connections: sirve para la comunicacin a travs de una conexin
simblica con STEP 7. Estas conexiones simblicas se configuran a travs de STEP
7 y se necesitan, p. ej. para una comunicacin de alta disponibilidad con el PLC S7-
400 en combinacin con la redundancia en los sistemas H/F.
PROFIBUS y PROFIBUS (II): para la comunicacin a travs de un procesador de
comunicacin (p. ej. CP 5412 A2) con el PROFIBUS SIMATIC NET.
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MEMORIA
Ranura PLC: para la comunicacin con una ranura PLC, que est directamente
instalada como una tarjeta de PC en el ordenador de WinCC.
TCP/IP: para la comunicacin con las redes a travs del protocolo TCP/IP.
En nuestro caso utilizaremos para la comunicacin a travs de la interfaz MPI interna de
una unidad de programacin
Unidad de canal "MPI"
Modo de funcionamiento
La unidad de canal "MPI" sirve para el acoplamiento de WinCC a los controladores
SIMATIC S7-300 y S7-400 a travs del MPI.
Esto se puede efectuar en WinCC a travs de
la interfaz interna MPI de las unidades de programacin como p. ej. PG 760/PC
RI45
un procesador de comunicacin p. ej. CP 5613 (tarjeta PCI)
Tambin es apropiado el mdulo MPI (tarjeta ISA), que todava se utiliza mucho pero
que ya no se puede adquirir.Ha sido sustituida por los procesadores de comunicacin.
En el PLC se efecta el acoplamiento mediante la interfaz MPI de la CPU o mediante

el mdulo de comunicacin correspondiente.
Trminos tpicos de la unidad
MPI
MPI significa Multi Point Interface (interfaz multipunto) y es una conexin de

comunicacin, en la cual son posibles varios interlocutores.La conexin con la red de
comunicacin se efecta:
en el PLC a travs de la interfaz MPI de la CPU o a travs de un mdulo de

comunicacin,
en WinCC a travs de la interfaz MPI instalada, p. ej. de una unidad de
programacin o un procesador de comunicacin (tarjeta de red).
Procesador de comunicacin
Un procesador de comunicacin (CP) es un mdulo, a travs del cual se efecta la
comunicacin del equipo WinCC a una red determinada.
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MEMORIA
13.4. PROGRAMA DE CONTROL.
Lo que pretendemos en este apartado es explicar como familiarizarse con las

opciones y prestaciones que nos da este programa de control.
-Pantalla Inicio
Primeramente nos encontramos con la primera pantalla con slo arrancar. Esta
pantalla seria identificativa o de control, es decir evita que cualquier persona ajena se
capaz de controla el autolavado sino posee una clave.
La clave para poder acceder al menu principal s 1234.
1 2
Figura 65. Pantalla inicio.

3
1.- Es donde el usuario tiene que escribir la clave. Escribir los 4 dgitos y enter.
2.- Una vez escrita la clave correcta. Pulsando este botn accedemos al Men Principal. Si
no escribimos la clave correcta, el botn no est habilitado y no se puede acceder al Men
principal.
3.-Pulsador para abandonar el Runtime de Wincc. El Runtime s la funcin que permite
conectar y controlar ONLINE el autmata.
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MEMORIA
-Pantalla Men principal
La pantalla men principal tiene la funcin de men. En ella se organizan las

diferentes funciones que se pueden hacer desde el programa de control del autolavado.
1 6 7 8 9 10 11
12
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2
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3
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5
19
Figura 66. Pantalla Menu

Principal. 23 22 21 20
1.- Pulsador por donde activamos o habilitamos el box A.

2.- Pulsador por donde activamos o habilitamos el box B
3.- Pulsador por donde activamos o habilitamos el box C
4.- Pulsador por donde activamos el sistema de lavado de bajos.
5.- Pulsador por donde desactivamos el Runtime de Wincc.
6.- Pulsador a travs del cual activamos la pantalla Botonera.
7.- Funcin visualizacin:
Intermitencia indica que el sistema intermitente est activo.
No intermitencia sistema inactivo.
8.- Pulsador para iniciar el modo de preparacin.
9.- Pulsador para iniciar el modo de produccin normal.
10.- Funcin visualizacin. Este sistema nos indica si el autolavado est en las condiciones
ptimas de funcionamiento normal.
Rojo: equipo no preparado para funcionamiento normal
Verde equipo preparado parafuncionamento normal.
11.- Pulsador para activar la pantalla de visualizacin del Box A.
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MEMORIA
12.- Pulsador para activar la pantalla de visualizacin del Box B.
13.- Pulsador para activar la pantalla de visualizacin del Box C.
14.- Pulsador para activar la pantalla de visualizacin y control del Lavado de bajos.
15.- Pulsador para activar la pantalla de visualizacin Averas.
16.- Pulsador para activar la pantalla de visualizacin Tratamiento de las aguas.
17.- Pulsador para activar la pantalla de Control de los procesos del box A.
18.- Pulsador para activar la pantalla de Control de los procesos del box B.
19.- Pulsador para activar la pantalla de Control de los procesos del box C.
20.- Pulsador para activar la pantalla del Control del proceso del lavado de bajos.
21.- Pulsador para activar la pantalla de control de activacin de las Alarmas.
22.- Pulsador para activar el modo Test del lavado de bajos.
23.- Pulsador para desconectar sistema autolavado
sta es la pantalla ms importante del programa, ya que desde sta se acceden a

todos los otros submens o pantallas que tiene el programa.
Cuando arrancamos el autmata podemos encontrarnos con la instalacin preparada

para trabajar o no. Tener la instalacin preparada para trabajar significa tener los depsitos
con agua y tener la presin y temperatura correcta en la preparacin de las aguas. Los
sensores de nivel, los transductores de presin y el sensor de temperatura nos indican si
tenemos tenemos la instalacin preparada para trabajar.
En el programa principal se refleja en el objeto nmero 10. Si est de color verde

significa que la instalacin est preparada para trabajar y si est de color rojo indica que
no.
Cuando arrancamos el autmata y la instalacin est preparada para trabajar,

podemos activar los boxes y el sistema de lavado de bajos. Hasta que la instalacin no est
en condiciones ptimas de trabajo el autmata, no dejar activar los distintos boxes y el
sistema de lavado de bajos.
Cuando arrancamos el autmata y la instalacin no est en las condiciones ptimas

de trabajo. Debemos poner la instalacin en modo preparacin. En modo preparacin
accedemos cuando la instalacin no est preparada. Su misin es poner la instalacin en las
condiciones ptimas de trabajo. Para acceder a modo preparacin se debe pulsar el objeto 8
de la pantalla.
A diferencia de antes, cuando el autmata consigue las condiciones ptimas de

trabajo, no podemos activar los boxes sin desactivar el estado de preparacin. Pulsando el
objeto 9 de la pantalla Men principal desactivamos el estado de preparacin y activamos
el modo de funcionamiento normal.
El estado de funcionamiento o produccin normal, nos permite activar y trabajar con

los boxes de lavado. Este estado tambin gobierna la recepcin de las aguas y mantiene
siempre la instalacin a punto, desconectando y activando las alarmas en caso de avera.
El estado de funcionamiento o produccin normal, es usado tambin para realizar las

pruebas de funcionamiento de los boxes. Para realizar las pruebas en el sistema de lavado
de bajos, tenemos que activar el modo test del lavado de bajos. Este modo se activa
137/154
MEMORIA
pulsando el objeto 22 de la pantalla Men principal. Al estado de test slo se puede
acceder desde el estado de funcionamiento o produccin normal.
Finalmente para desconectar los boxes de lavado debemos pulsar el objeto 23 de la

pantalla Men Principal.
-Pantalla Botonera
Desde esta pantalla s desde donde se gobiernan los boxes. Representan los diferentes
pulsadores que tienen los paneles de control de cada box.
2
1
12
3 10
5
6
Figura 67. Pantalla Botonera. 11 9

8
1.- Funcin visualizacin. En el observamos si los autolavados estn activos o no. Tambin
realiza la funcin de pulsador. Desde ellos activamos las pantallas de visualizacin de los
respectivos boxes.
Intermitente activo
No intermitente no activo
2.- Pulsador activar proceso 1.
5.- Pulsador activar proceso 4
6.- Pulsador activar proceso 5
7.- Pulsador de parada de los procesos
8.- Franqueador monederos temporizadores
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MEMORIA
9.- Pulsador activar pantalla Menu principal.
10.- Funcin visualizacin. Este sistema nos indica si el autolavado est en las condiciones
ptimas de funcionamiento normal.
Rojo: equipo no preparado para funcionamiento normal
Verde equipo preparado parafuncionamento normal.
11.- Funcin visualizacin. Este sistema nos indica si los temporizadores estn dando seal
activa o no.
Amarillo equipo no activado
Verde equipo activado
12.- Funcin visualizacin. Este sistema nos indica si los proceso estan activos o no.
Amarillo equipo no activado
Verde equipo activado
Esta es la pantalla desde donde podemos testear el funcionamiento de los tres boxes.
Desde esta pantalla, siempre que el equipo est en condiciones de trabajo, podemos activar
y desactivar los distintos procesos.
Esta pantalla est pensadas para hacer las pruebas despus de una reparacin. Desde
ella podemos activar los temporizadores y los procesos. En caso de duda pulsando sobre
cada box activamos la pantalla visualizacin de cada box.
Para parar el funcionamiento de los boxes, o bien desactivamos los temporizadores, o

bien pulsamos el botn de parada.
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MEMORIA
-Pantalla Box A
En esta pantalla visualizamos el box A. En esta pantalla se muestran los equipos que
se activan en cada proceso. En esta pantalla podemos ver como se muestran las distintas
vas por las que puede ir el agua en la instalacin y qu equipos se activan para la
realizacin del proceso.
6
2 1 7
12
Figura 68. Pantalla Box A. 10 11
1.- Funcin visualizacin. Indica si el box A est activo.

Intermitencia activa
No intermitencia no activa
Pulsando vas a pantalla botonera.
Esta pantalla slo es de visualizacin. Si el euipo est intermitente significa que est
activo y si no est intermitente significa que est inactivo.
2.- Conectada a la salida EC_SABO_1. Electrovlvula abrir paso a proceso con jabn.
3.- Conectada a la salida EC_CERA_1. Electrovlvula abrir paso a proceso con cera.
4.- Conectada a la salida EC_RED1. Electrovlvula abrir paso a proceso con agua de la
red.
5.- Conectada a la salida EC_OSMOSI_1. Electrovlvula abrir paso a proceso con agua
osmotizada.
6.- Conectada a la salida CON_DOS_SABO_1. Bomba dosificadora de jabn
7.- Conectada a la salida CON_MIN_VEL_1. Motor a mnima velocidad.
8.- Conectada a la salida EAP_1C. Electrovlvula abrir paso agua a cepillo.
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MEMORIA
9.- Conectada a la salida EAP_1P. Electrovlvula abrir paso agua a pistola.
10.- Conectada a la salida CON_DOS_CERA_1. Bomba dosificadora de cera.
11.- Conectada a la salida CON_MAX_VEL_1. Motor a mxima velocidad.
12.- Pulsador volver al Men principal
-Pantalla Box B
Igual que el anterior pero trabajando sobre e box B

1
6 7
2
3
8
4 9
5
12
10 11
Figura 69. Pantalla Box B.
1.- Funcin visualizacin

Esta pantalla slo es de visualizacin intermitencia activo y intermitencia inactivo.
2.- Conectada a la salida EC_SABO_2
3.- Conectada a la salida EC_CERA_2
4.- Conectada a la salida EC_RED2
5.- Conectada a la salida EC_OSMOSI_2
6.- Conectada a la salida CON_DOS_SABO_2
7.- Conectada a la salida CON_MIN_VEL_2
8.- Conectada a la salida EAP_2C
9.- Conectada a la salida EAP_2P
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MEMORIA
10.- Conectada a la salida CON_DOS_CERA_2
11.- Conectada a la salida CON_MAX_VEL_2
-Pantalla Box C
1 6 7
2
12
5
Figura 70. Pantalla Box C. 10 11

Esta pantalla slo es de visualizacin intermitencia activo y intermitencia inactivo.
2.- Conectada a la salida EC_SABO_3
3.- Conectada a la salida EC_CERA_3
4.- Conectada a la salida EC_RED3
5.- Conectada a la salida EC_OSMOSI_3
6.- Conectada a la salida CON_DOS_SABO_3
7.- Conectada a la salida CON_MIN_VEL_3
8.- Conectada a la salida EAP_3C
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MEMORIA
9.- Conectada a la salida EAP_3P
10.- Conectada a la salida CON_DOS_CERA_3
11.- Conectada a la salida CON_MAX_VEL_3
-Pantalla Lavado de bajos.
Esta es la pantalla de control y visualizacin del sistema del lavado de bajos. En esta
pantalla podemos ver conjuntos los pulsadores y las salidas del autmata.
2 1 18
3 17
4 16
5
15
6 14
7
13
8
9
19 10 11 12
Figura 71. Pantalla Lavado de bajos.
1.- Funcin visualizacin. Indica si el sistema de lavado de bajos est activo.

Pulsando el boton lavado de bajos activas la panatalla Men principal.
2.- Conectado a la salida CON_RB+. Si el objeto est intermitente significa que el
conjunto del sistema lavado de bajos, de desplaza hacia la izquierda. Est conectado el
motor de arrastre y desplaza el sistema hacia la izquierda.
3.- Conectado a la salida CON_BOMBA_RB. Si el objeto est intermitente significa que la
bomba de alta presin de los boxes est conectada.
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MEMORIA
4.- Conectado a la salida CON_DOS_RB. Si el objeto est intermitente significa que la
bomba dosificadora de producto del sistema de lavado de bajos est activada.
5.- Conectado a la salida EC_RB . Si el objeto est intermitente significa que la
electrovlvula que abre el paso hacia el grupo de alta presin est activa.
6.- Pulsador forzar a activo SEN_RB+. Utilizado en el modo Test para hacer pruebas sin
coche.
7.- Pulsador forzar a activo SEN_FOTO+. Utilizado en el modo Test para hacer pruebas
sin coche.
8.- Pulsador forzar a activo SEN_FOTO-. Utilizado en el modo Test para hacer pruebas sin
coche.
9.- Pulsador forzar a activo SEN_RB-. Utilizado en el modo Test para hacer pruebas sin
coche.
10.- Conectado a la salida EAP_RB. Si el objeto est intermitente significa que la
electrovlvula de alta presin est conectada.
11.- Conectado a la salida CON_RB-. Si el objeto est intermitente significa que el
conjunto del sistema lavado de bajos, de desplaza hacia la derecha. Est conectado el
motor de arrastre y desplaza el sistema hacia la derecha.
12.- Franqueador monedero temporizador.
13.- Pulsador paro. Desconecta cualquier salida activa del sistema de lavado de bajos.
14.- Pulsador funcionamiento boquillas. Este pulsador se utiliza en el modo Test. Este
pulsador conecta el sistema de presin del sistema de lavado de bajos, sin conectar el
sistema de desplazamiento.
15.- Pulsador maquina atrs. Este pulsador se utiliza en el modo Test del sistema de lavado
de bajos. Conecta el sistema de desplazamiento hacia la izquierda sin conectar el sistema
de presin.
16.- Pulsador mquina adelante. Este pulsador se utiliza en el modo Test del sistema de
lavado de bajos. Conecta el sistema de desplazamiento hacia la izquierda sin conectar el
sistema de presin.
17.- Pulsador funcionamento normal lavado de bajos. Activa el funcionamiento
preprogramado del sistema de lavado de bajos.
18.- Pulsador desactivar modo test.
La siguiente funcin est programada en todas las pantallas pero slo la exlicaremos
en esta porque siempre est no visible a menos que salte una alarma.
Si hay salta alguna alarma de las que estan preprogramadas en el programa, este
chivato se pone visible e intermitente. Est en todas las pantallas del autolavado.
En esta pantalla se accede bien activando el modo test del sistema de lavado de
bajos, o bien desde el modo de funcionamiento y produccin normal.
Cuando entramos desde el modo de funcionamiento o produccin normal. Esta

pantalla se utiliza para la visualizacin de los equipos conectados o para conectar el
sistema de lavado de bajos con su funcionamiento preprogramado.
Si bien queremos testear el sistema de lavado de bajos y provar sus componentes o

funciones por separado, debemos acceder desde el modo Test. El modo test nos permite
dividir el funcionamiento entre equipo hacia la derecha, equipo hacia la izquierda y equipo
de presin.
144/154
MEMORIA
- Pantalla Averas
31
36 35 34 33 32 30
37 29 28 27
1 26
2 38 25
3 24
4 23
5 22
6 21
7 20
8 19
10 9 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 72. Pantalla Averas.
Esta pantalla es de visualizacin. En ella se nos muestran todas las posibles averas
preprogramadas en el Alarm Logging. Cuando salta una alarma preprogramada se nos
muestra en esta pantalla su ubicacin y a qu box afecta.
La finalidad de esta pantalla es la de ayudar y facilitar al opeario la localizacin de y

ubicacinde las posibles averas, que puedan producirse en la instalacin. Visualizacin:
Intermitente Activo
No intermitente Inactivo
1.- Problema con el flujmetro 3. Caudal de agua no apto para condiciones de trabajo.
2.- Problema con el rele trmico del motor de la bomba 4.
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MEMORIA
3.- Problema con el flujmetro 4. Caudal no apto para condiciones de trabajo.
4.- Problema con el rel trmico del motor de desplazamiento del lavado de bajos.
5.- Problema con el rel trmico del motor de la bomba del lavado de bajos.
6.- Problema con el bypass del lavado de bajos. Presin excesiva en el sistema de alta
presin.
7.- Problema con el flujmetro RED1. Caudal de agua no apto para condiciones de trabajo.
8.- Problema con el flujmetro RED2. Caudal de agua no apto para condiciones de trabajo.
9.- Problema con el rel trmico del motor de la bomba del box A
10.- Pulsador regresar al Men principal.
11.- Problema con el flujmetro RED3. Caudal de agua no apto para condiciones de
trabajo.
12.- Problema con el bypass del box A. Presin excesiva en el sistema de alta presin.
13.- Problema con el bypass del box B. Presin excesiva en el sistema de alta presin.
14.- Problema con el rel trmico del motor de la bomba del box B.
15.- Problema con el bypass del box C. Presin excesiva en el sistema de alta presin.
16.- Problema con el rel trmico del motor de la bomba del box C.
17.- Fallo general en lavado de bajos. Cualquier avera que afecte al sistema de lavado de
bajos y est preprograma, pondr a intermitente el objeto.
18.- Problema con el flujmetro JABON1. Caudal de agua no apto para condiciones de
trabajo.
19.- Fallo general en box A. Cualquier avera que afecte al box A y est preprogramada,
pondr intermitente el objeto.
20.- Fallo general en box B. Cualquier avera que afecte al box B y est preprogramada,
21.- Fallo general en box C. Cualquier avera que afecte al box A y est preprogramada,
trabajo.
23.- Problema con el flujmetro OSMOSI3. Caudal de agua no apto para condiciones de
trabajo.
24.- Problema con el flujmetro OSMOSI2. Caudal de agua no apto para condicones de
trabajo.
25.- Problema con el flujmetro OSMOSI1. Caudal de agua no apto para condiciones de
trabajo.
26.- Problema con el flujmetro CERA3. Caudal de agua no apto para condiciones de
trabajo.
trabajo.
28.- Problema con el rel trmico del motor de la bomba 7.
trabajo.
trabajo.
31.- Sensores nivel depsito osmosis inversa. Se activar la intermitencia del sensor de
nivel inferior, cuando el depsito de smosis inversa se quede sin agua.
34.- Sensores nivel depsito principal. Se activar la intermitencia del sensor de nivel
inferior, cuando el depsito principal se quede sin agua..
146/154
MEMORIA
-Pantalla Alarmas
3 4
5 6 7
2
1
Figura 73. Pantalla Alarmas.
En esta pantalla se hace un registro y seguimiento de las alarmas y averas

producidas. Este programa lleva incorporado y preprogramado el tratamiento de unas 35
posibles alarmas que puedan suceder.
Cuando se produce una alarma, aparte de salir el chivato mencionado en la pantalla

visualizacin del lavado de bajos. Se crea un registro en esta pantalla con la hora en que se
ha producido, fecha que ha sucedido y nmero de alarma preprogramada.
Este aviso tiene los colores siguientes:
Aparecido rojo
Desaparecido verde
Acusado amarillo
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MEMORIA
Aparte de estas caractersticas en esta pantalla podemos realizar las siguientes
funciones:
1.- Ir al fichero histrico. Este es un fichero donde se guardan todas las alarmas producidas
hasta la fecha. Esto te permite llevar un seguimiento de todas las averas y alarmas
producidas.
2.- Ir al fichero circulante.
3.- Lista de bloqueos realizados. Si hubiramos realizado algn bloqueo desde Wincc, aqu
se podra visualizar. Los bloqueos estan preprogramados en la programacin del autmata.
4.- Acuse individual. Se accede a una de las alarmas producidas.
5.- Acuse general. Se acede a
6.- Texto informativo adicional que se escribe de ayuda para ayudar al operario encargado
a solventar el problema.
7.- Pulsador regresar al menu principal.
-Pantalla Tratamiento aguas
4 5 6 7 8
2 3
12 11 10
Figura 74. Pantalla 13
Tratamiento aguas
En esta pantalla cmo muchas de las anteriores, es una pantalla de visualizacin. En

ella visualizamos el funcionamiento de todos los equipos que se ocupan del tratamiento de
148/154
MEMORIA
las aguas. Para tratamiento de las aguas nos referimos, a la descalcificacin, decloracin,
tratamiento de smosis inversa, a la temperatura del agu y a la presin necesaria que debe
tener el agua para realizar este proceso. La visualizacin s la siguiente:
Al igual que anteriormente

Intermitente activa
No intermitente no activa
1.- Visualizacin de la salida CON_BOMBA_4. Indica si la bomba 4 est activa.

2.- Visualizacin de la salida EC_RED-DESC. Indica si la electrovlvula de 1 que
alimenta al descalcificador deja pasar agua.
4.- Visualizacin de la salida CON_DESC. Indica si el descalcificador est activo o en
funcionamiento.
5.- Visualizacin de la salida CON_DECL. Indica si el declorador est activo o en
funcionamiento.
6.- Visualizacin de la salida EC-OSMSOI-PPAL. Indica si la electrovlvula deja pasar
agua.
8.- Visualizacin de la salida CON_OSMOSI. Indica si el equipo que realiza la smosis
inversan est activo o en funcionamiento.
12.- Visualizacin de la salida CON_CALDERA. Indica si la caldera est activa o en
funcionamiento.
13.- Pulsador regresar al Menu principal
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MEMORIA
-Pantalla Control proceso Box A
1 6
8
3
4
10
Figura75. Pantalla Control proceso box A. 11
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso A del box A. El tiempo
visualizado es en segundos.
2.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso B del box A. El tiempo
3.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso C del box A. El tiempo
4.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso D del box A. El tiempo
5.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso E del box A. El tiempo
6.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso A del box A.
7.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso B del box A.
8.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso C del box A.
9.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso D del box A.
10.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso E del box A.
150/154
MEMORIA
-Pantalla Control proceso Box B
2
7
3
8
9
4
10
5
Figura 76. Pantalla Control proceso box B. 11
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso A del box B. El tiempo
2.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso B del box B. El tiempo
3.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso C del box B. El tiempo
4.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso D del box B. El tiempo
5.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso E del box B. El tiempo
6.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso A del box B.
7.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso B del box B.
8.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso C del box B.
9.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso D del box B.
10.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso E del box B.
151/154
MEMORIA
-Pantalla control proceso Box C.
2
7
3
8
4
9
10
5
Figura 77. Pantalla Control proceso box C. 11
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso A del box C. El tiempo
2.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso B del box C. El tiempo
3.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso C del box C. El tiempo
4.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso D del box C. El tiempo
5.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso E del box C. El tiempo
6.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso A del box C.
7.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso B del box C.
8.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso C del box C.
9.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso D del box C.
10.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso E del box C.
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MEMORIA
-Pantalla Control lavado de bajos
3
Figura 78. Pantalla Control proceso lavado de bajos.
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajandoel sistema de lavado de bajos.

2.- Nmero de veces que ha estado trabajando el sistema de lavado de bajos.
14. ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS BSICOS.
El orden de prioridad de los documentos a seguir es la siguiente:
1-. Memoria
2-. Planos
3-. Anexos
4-. Pliego de condiciones.
153/154
MEMORIA
154/154
III. ANEXOS

Fecha: Abril 2005

Electrificacin y automatizacin de un centro de lavado de vehculos
ANEXOS
0. INTRODUCCIN.....5
1. CLCULOS HIDRULICOS..5
1.1. Condiciones de partida...5
1.2. Recepcin de las aguas..12
1.2.1. Datos tcnicos tuberas utilizadas...12
1.2.2. Descalcificador y declorador...14
1.3. smosis inversa.19
1.4. Salida de las aguas.21
1.4.1. Boquilla 21
1.4.2. Tobera...22
1.4.3. Cepillo...23
1.4.4. Pistola24
1.5. Caldera...25
1.6. Canalizacin de las aguas. ...26
2. CLCULOS ELCTRICOS...27
2.1. Previsin de potencia..27
2.2. Clculo de secciones35
2.2.1. Frmulas...35
2.2.2. Clculos de secciones y cadas de tensin...38
2.3. Clculo de las intensidades de arranque en los motores.48
2.4. Clculo de protecciones..50
2.5. Clculo protecciones en las derivaciones..55
2.6. Clculo contactores y rels trmicos.64
2.7. Potencia a contratar66
2.8. Tarifa elctrica instalacin.66
1/345
ANEXOS
2.8.1. Estructura general de las tarifas elctricas66
2.8.2. Tarifas para baja tensin67
2.8.2.1. Tarifa 3.0 de utilizacin normal...68
2.8.2.2. Tarifa 4.0 de larga duracin.68
2.8.3. Complementos tarifarios.68
2.8.3.1. Energa reactiva.68
2.8.3.2. Discriminacin horaria.68
2.8.4. Eleccin de la tarifa..70
2.8.5. Horario de trabajo de la instalcin.71
2.8.6. Clculos eleccin de tarifa...72
2.8.7. Contador triple tarifa..74
2.9. Batera de condensadores a instalar..75
2.9.1. Aparellaje de mando y proteccin de las bateras de

condensadores.76
2.9.2. Condensadores baja tensin76
3. AUTOMATIZACIN. SENSORES / ACTUADORES.78
3.1. Tramo recepcin de las aguas..78
3.1.1. Electrovlvula general.78
3.1.2. Sensor de flujo..81
3.1.3. Sistema de presin82
3.2. Depsitos de agua..86
3.2.1. Sensores de nivel..86
3.3. Proceso A Y C...87
3.3.1. Bombas dosificadoras de producto.87
3.3.2. Electrovlvulas control boxes.90
3.3.3. Sensor de temperatura91
2/345
ANEXOS
3.4. Proceso B94
3.5. Proceso D94
3.6. Proceso E95
3.7. Proceso bombas alta presin boxes.95
3.7.1. Sistemas de presin de los boxes.95
3.7.2. Vlvula reguladora de presin98
3.7.3. Electrovlvulas alta presin..100
3.8. Proceso lavado de bajos..100
3.8.1. Sensores optoelectrnicos..100
3.8.2. Sensores final de carrera inductivos.103
3.9. Selectores de proceso...106
4. PROGRAMACIN UTILIZADA...108
4.1. Tabla de smbolos110
4.2. Programa.120
4.2.1. OB1. Cycle execution. Ciclo de ejecucin121
4.2.2. OB100. Complete restart. Inicializacin de las variables...123
4.2.3. FC1. Gua Gemma del autolavado...124
4.2.4. FC10. Ayudante..141
4.2.5. FC2. F2 Gua Gemma. Marcha de preparacin.144
4.2.6. FC3. F1 Gua Gemma. Produccin normal.148
4.2.7. FC4. F3 Gua Gemma. Marcha de cierre155
4.2.8. FC5. D1 Gua Gemma. Parada de emergencia...158
4.2.9. FC11. F6 Test. Test lavado bajos..161
4.2.10. FC24. Gua Gemma Box 1..164
4.2.11. FC12. F1 Box 1. Produccin normal box 1183
3/345
ANEXOS
4.2.12. FC15. A2 Box 1. Parada pedida a final de ciclo235
4.2.13. FC18. A3 Box 1. Parada pedida en un estado

determinado.241
4.2.14. FC7. D1 Box 1 trmico. Parada de emergencia.246
4.2.15. FC32. D1 Box 1 flujo. Parada de emergencia261
4.2.16. FC21. D1 Box 1 bypass. Parada de emergencia273
4.2.17. FC31. Gua Gemma lavado de bajos. 289
4.2.18. FC27. F1 lavado de bajos. Produccin normal.301
4.2.19. FC28. A2 lavado de bajos. Parada pedida a final de ciclo...313
4.2.20. FC29. A3 lavado de bajos. Parada pedida en un

estado determinado.317
4.2.21. FC30. D1 Lavado de bajos Bypass. Parada de

emergencia...322
4.2.22. FC35. D1 Lavado de bajos Trmico. Parada de

emergencia...328
4.2.23. FC36. D1 Lavado de bajos Trmico MOT_DESP. Parada de

emergencia333
4.2.24. FC37. D1 Lavado de bajos Flujo. Parada de emergencia337
4.3. Programacin LOGO!..............................................................................342
5. ANEXOS..345
4/345
ANEXOS
0. INTRODUCCIN.
La primera parte del documento consta de:
Clculos hidrulicos.
Clculo de la instalacin elctrica.
Automatizacin:
- Seleccin de sensores y actuadores.

- Seleccin del equipo de control.
- Programacin del equipo de control.
En la segunda parte del captulo analizaremos la programacin del automatismo

realizada. Todas las caractersticas y soluiciones adoptadas para la resolucin del
control del sistema.
En la parte final del captulo mostramos los cdigos de control del autolavado
desde Wincc.
1. CLCULOS HIDRULICOS.
En primer lugar realizaremos los clculos hidrulicos de la instalacin, puesto que

son los que determinarn el resto de clculos y la automatizacin a realizar.
1.1. CONDICIONES DE PARTIDA.
Nuestros boxes de lavado van a disponer de 3 boxes equipados para el lavado de

vehculos y un box para el lavado de bajos. Las condiciones de partida es que los grupos
de presin trabajen a ms de 100 bares de presin
Los boxes van a tener una bomba de la marca Cat pumps. El caudal mximo que
pueden llegar a desalojar estas bombas es de 13.1 l/min y la presin mxima que pueden
llega a trabajar es de 140 bar a 1450 a r/min. El modelo elegido va a ser el modelo
5CP2120W.
5/345
ANEXOS
Figura 1. Bomba alta presin pistn.
SPECIFICATIONS U.S. Measure Metric Measure

MODEL 5CP2120W
Flow ...............................................................3.45 GPM (13 L/M)
Pressure Range......................................100-2000 PSI (7-140 BAR)
RPM ..............................................................1450RPM (1450 RPM)
Bore....................................................................0.787" (20 mm)
Stroke .................................................................0.709" (18 mm)
Weight ...........................................................19.14 lbs. (8.7 kg)
Inlet Pressure Range (750 RPM) ............. 5 to 60 PSI (0.35 to 4 BAR)
Inlet Pressure Range (1450 RPM)...Flooded to 60 PSI (Flooded to 4 BAR)
Crankcase Capacity............................................17 oz. (0.51 L)
Max. Liquid Temperature ....................................160F (71C)
Above 130F call CAT PUMPS for inlet conditions and elastomer recommendations.
Inlet Ports (2)................................................1/2" NPTF (1/2" NPTF)
Discharge Ports (2) ......................................3/8" NPTF (3/8" NPTF)
Shaft Diameter....................................................0.787" (20 mm)
Dimensions....................................10.35 x 10.0 x 5.78" (263 x 254 x 147 mm)
Esta bomba puede llegar a alcanzar los 140 bar, presin suficiente para nuestras
necesidades en los boxes. Conociendo la bomba elegida, podemos hacer un pequeo
clculo sobre el consumo de agua que vamos a tener que abastecer para el box.
Vamos a realizar los clculos sobre el consumo de agua cmo si hicisemos

trabajar la bomba a pleno rendimiento, cosa que no va a ser verdad. Vamos a calcular el
hipottico consumo del box al completo durante una hora en funcionamiento sin parar.
Sabemos que el consumo de las bombas de cada box es de 13 l/min por tanto el
consumo que tenemos total de los cuatro boxes en funcionamiento es
13l4equipos = 52 l/min
Si este consumo lo aplicamos a 1 hora el resultado que tenemos es de un consumo de

3120 l/h a priori.
6/345
ANEXOS
Debido a que tenemos dos tipos de aguas (declorada y descalcificada, y con
tratamiento de smosis), vamos a calcular el consumo terico de agua que
necesitaremos de cada tipo.
Tenemos que, antes de realizar estos clculos, plantear unas hiptesis para poder
hacer un clculo orientativo del consumo de los distintos tipos de agua.
La hiptesis es bastante simple vamos a decir que el operario o persona ajena

que utiliza los boxes gasta un tiempo igual para cada proceso, es decir si el usuario tiene
5 minutos de crdito para lavar el coche, consumir de los distintos tipos de agua:
- Gastar 1min en el proceso A.

- Gastar 1min en el proceso B.
- Gastar 1min en el proceso C.
- Gastar 1min en el proceso D.
- Gastar 1min en el proceso E.
Gracias a esta hiptesis (no muy alejada de la realidad), podemos definir los
consumos de cada tipo de agua con mucha mayor exactitud que como habamos hecho
anteriormente.
Al separar por procesos, nos encontramos que la bomba consume unos 13 l/min,
siempre claro que trabaje con el mximo rendimiento. Cmo trabajamos con motores de
dos velocidades, tenemos dos consumos distintos de agua:
- Mxima velocidad: 13 l/min

- Mnima velocidad: 6.5 l/min
Al tener toda esta informacin ya podemos plantearnos el clculo de los consumos de

cada tipo de agua (Para una hora de trabajo a pleno rendimiento)
- Box 1, box 2, box 3.
Procesos:
a) Agua caliente descalcificada y jabn por pistola de alta presin.
12 min13l = 156l de agua del depsito principal .
b) Agua normal de la red por pistola alta presin.
12 min13l = 156l de agua proveniente de la red.
c) Agua caliente descalcificada y jabn por cepillo a baja presin.
12 min 6.5l = 78l de agua del depsito principal.
d) Agua fra descalcificada y cera por pistola a baja presin.
12 min 6.5l = 78l de agua del depsito principal.
7/345
ANEXOS
e) Agua osmotizada por pistola de alta presin.
12 min13l = 156l de agua del depsito smosis.
Por tanto tenemos para cada box:
- 156 l del proceso A + 78 l del proceso C + 78 l del proceso D = 312 l del

depsito principal.
- 156 l provenientes de la red del proceso B.
- 156 l del proceso E provenientes del depsito de smosis.
El total de la suma de los tres boxes:
- 312 3 = 936 l de agua del depsito principal.

- 156 3 =468 l de agua proveniente de la red.
- 156 3 = 468 l de agua del depsito de smosis.
Solamente nos falta contar el agua que consume el sistema de lavado de bajos. Para el
sistema de lavado de bajos utilizaremos la siguiente bomba. Estas son sus
caractersticas.
MODEL 5CP2140WCS
Flow ...............................................................4.0 GPM (15 L/M)
Pressure Range......................................100-2500 PSI (7-175 BAR)
RPM ............................................................1450 RPM (1450 RPM)
Bore....................................................................0.787" (20 mm)
Stroke .................................................................0.394" (10 mm)
Weight ...........................................................19.14 lbs. (8.7 kg)
Inlet Pressure Range (750 RPM) ............. 5 to 60 PSI (0.35 to 4 BAR)
Inlet Pressure Range (1450 RPM)...Flooded to 60 PSI (Flooded to 4 BAR)
Crankcase Capacity............................................17 oz. (0.51 L)
Max. Liquid Temperature ....................................160F (71C)
Above 130F call CAT PUMPS for inlet conditions and elastomer recommendations.
Inlet Ports (2)................................................1/2" NPTF (1/2" NPTF)
Discharge Ports (2) ......................................3/8" NPTF (3/8" NPTF)
Shaft Diameter....................................................0.787" (20 mm)
Dimensions....................................10.35 x 10.0 x 5.78" (263 x 254 x 147 mm)
15 l 60 min= 900 l/min. Pero aunque el sistema est funcionando no siempre est
tirando agua, por tanto le aplicaremos un factor de correccin de 0.8
900 0.8 =720 l./h
El total final de agua consumida por los boxes y el sistema de lavado de bajos a pleno
rendimiento es de
8/345
ANEXOS
-936 + 720 = 1656 l/h de agua del depsito principal
-468 l/h de agua proveniente de la red
-468 l/h de agua del depsito de smosis
Depsitos a utilizar
-principal 3000 l.
-smosis 1000 l.
Para el depsito de osmosis inversa utilizaremos el modelo Aquablock 1000.

Este modelo son depsitos modulares fabricados en polietileno de alta densidad en una
sola pieza y de color opaco para evitar la formacin de algas. Aptos para
almacenamiento de agua potable. Sistema modular para adaptarse a las necesidades
de espacio y gran sencillez de montaje.
Para el depsito principal utilizaremos uno de polister para enterrado bajo la

caseta de 3000 l de capacidad.
A continuacin mostramos los depsitos utilizados. Definidos los depsitos a

utilizar, vamos a ver qu equipos definimos para el tratamiento de las aguas. En primer
lugar vamos a definir el sistema que va a llenar los depsitos.
9/345
ANEXOS
10/345
ANEXOS
11/345
ANEXOS
1.2. RECEPCIN DE LAS AGUAS.
Este es el primer tramo de la instalacin hidrulica que vamos a estudiar.

Comprende el tramo que lleva el agua desde la red de abastecimiento de la compaa
suministradora hasta el depsito principal y el tramo de preparacin de las aguas para el
proceso B.
Llega el agua desde la red de abastecimiento de la compaa suministradora con

un servicio de 1 de dimetro y una presin de unos 3 bars aprox. Para la canalizacin
de este tramo hasta el depsito principal utilizaremos tuberas de P.V.C. diseadas
especficamente para este uso. Dependiendo del tramo las tuberas de P.V.C. estarn
preparadas para trabajar con agua calientey habr otras que no.
Para el primer tramo pues utilizaremos tuberas de P.V.C. Para el primer tramo
necesitaremos tubera de 1. La tubera elegida para este tramo es RDE 13.5.
Caractersticas de la RDE 13.5 :
1.2.1. DATOS TECNICOS TUBERAS UTILIZADAS
Efectos de la Temperatura en la presin de trabajo
La resistencia del PVC y CPVC disminuye a medida que la temperatura de

trabajo aumenta, es necesario pues, disminuir la presin de diseo ante temperaturas
elevadas. A continuacin mostramos las presiones mximas admitidas para los distintos
tipos de tuberas.
PRESIN DE TRABAJO EN PSI

Temperatura PVC CPVC
C RDE9 RDE11 RDE13.5 RDE17 RDE21 RDE11
15 630 504 397 315 252 -
20 575 460 362 288 230 -
23 500 400 315 250 200 400
25 470 376 296 235 188 400
30 400 320 252 200 160 380
35 345 276 217 173 138 348
40 285 228 180 143 114 316
45 235 188 148 118 94 284
50 190 152 120 95 76 256
55 145 116 91 73 58 228
60 110 88 69 55 44 200
70 - - - - - 164
80 - - - - - 112
82 - - - - - 100
90 - - - - - 88
95 - - - - - 76
Tabla 1. Efectos de la temperatura en la presin de trabajo.
Observamos que la presin de trabajo mxima para las tuberas utilizadas, es

mucho mayor que la presin de nuestra instalacin. Por consiguiente no tendremos
problemas con la resistencia del PVC y del CPVC ante la presin de nuestra instalacin.
12/345
ANEXOS
PROPIEDADES Prueba
PVC CPVC
ASTM
FSICAS
PROPIEDADES MECANICAS
Peso Especfico D 792 1,41 1,41 1,55 1,55
Resistencia a la tensin 23 C D 638 7.000 psi 492 Kg/cm 7.000 psi 492 kg/cm
Mdulo de Elasticidad D 638 400.000 psi 28.123 Kg/cm 360.000 psi 25.311 Kg/cm
Izod. Impacto D 256 0,65 ft-lb/in 0.039 Kg-M/cm 1,5 ft-lb/in 0.09 Kg-M/cm
Resistencia a la flexin D 790 14.500 psi 1.020 Kg/cm 15.600 psi 1.097 Kg/cm
Resistencia a la compresin D 695 9.600 psi 675 Kg/cm 10.800 psi 760 Kg/cm
Dureza: Shore D D 676 83 117
PROPIEDADES TERMICAS
Coeficiente de expansin D 696 4,7x10 in/inF 8,5x10 cm/cm/C 3,8x10 in/inF 6,8x10 cm/cm/C
Conductividad C 177 1.0 Btu/hr.ft 12,4 Kcal/hr.m 0,95 Btu/hr.ft 11,8 Kcal/hr.m
F in C cm F in C cm
PROPIEDADES ELECTRICAS
Resistencia Dielctrica D 149 1.400 Volts/mil 1.500 Volts/mil
Constante Dielctrica 60 CPS
a 30 C D 150 3,60 3,60 3,10 3,10
Factor Potencia 60 CPS a 30 C D 150 0,012 0,012 0,010 0,010
OTRAS PROPIEDADES
Incendio Auto-extinguible Auto-extinguible
Tabla 2. Propiedades fsicas P.V.C. y C.P.V.C.
Tuberia Agua Fra

Especificacin ASTM D2241- COVENIN 518 - 2
ubera Espiga x Espiga - Longitud Standard 6 mts
RDE 13.5
Presin de Trabajo Dimetro Dimetro Exterior Espesor de Pared
a 23 C: 315 PSI - 2.17 MPa - 22.14 Kg / Nominal CODIGO Promedio Mnimo
Pulg. mm pulg. mm pulg.
cm
1 TFR 202 33.40 1.315 2.46 0.097
Tuberia CPVC Agua Caliente

-
Especificacin ASTM D2846 COVENIN 518-2
Tubera Espiga x Espiga - Longitud Standard 3 mts
RDE 11
Presin de Trabajo Dimetro Dimetro Exterior Espesor de Pared
a 82 C: 100 PSI - 0.69 MPa - 7.03 Kg / cm Nominal CODIGO Promedio Mnimo
Pulg. mm pulg. mm pulg.
. La tubera para agua caliente no debe
roscarse.
ECP000 15.88 0.625 1.73 0.068
. Los dimetros nominales se refieren a tamaos
COBRE (CTS) ECP001 22.23 0.875 2.03 0.080
13/345
ANEXOS
Tuberia Alta Presin Agua Caliente CPVC - ASTM D2846
DIMENSIONES Y TOLERANCIA
Cdigo Dimetro Exterior Tolerancia Oval Espesor de Pared
RDE 11
Mm Pulg. mm mm mm
16 15.88 0.08 1.10 1.73 + 0.25
22 22.23 0.08 0.13 2.03 + 0.25
En estas pginas estn todas las tuberas utilizadas para la instalacin de

recepcin de aguas y todo el tramo donde la canalizacin es de 1 de dimetro. En la
recepcin de las aguas tenemos que proveer de agua descalcificada y declorada al
depsito principal. A continuacin vamos a definir los equipos que van a realizar esta
tarea.
Para el resto de la instalacin se utiliza tubo de acero inoxidable de de

dimetro. A la entrada de la bomba el tubo de acero inoxidable, se cambiar por
manguera flexible, preparada para trabajar a alta presin. Este cambio de tubo por
manguera flexible es para minimizar el fenmeno de la cavitacin.
1.2.2. DESCALCIFICADOR Y DECLORADOR
Utilizaremos un descalcificador de la marca B.S.A. de la serie Ferris de la clase

regeneracin a volumen. Utilizaremos el modelo FV 75, este modelo dispone de
entrada 1 de dimetro.
Las caractersticas principales de este equipo son: Bibloc, automtico,

regeneracin por volumen de agua con contador incorporado. Con vlvula modelo 255
volumtrica de 3/4 o 1. Regeneracin retardada o instantnea. Presin mnima 1.5
kg/cm, mxima 7.5 kg/cm. Es capaz de desalojar 2.7m/h.
A continuacin del descalcificador, nos encontramos con el declorador. Para la

decloracin de las aguas utilizaremos un declorador de la marca B.S.A., de la clase
decloradores automticos de 120 l. Este incluye funcionamiento automtico, vlvula
168, para programar los lavados del carbn, conexin 1 de dimetro.
El declorador es capaz de tratar 3m/h.
Con la eleccin de estos equipos nos aseguramos que el depsito principal nunca
se quede sin agua ya que an trabajando a pleno rendimiento, el equipo es capaz de
tratar qumicamente el agua tan rpido como la desaloja a travs de los boxes.
Para que el agua llegue con la adecuada presin al descalcificador, vamos a

colocar una bomba controlada por un transductor de presin. En el siguiente catlogo
marcamos las caractersticas de trabajo de las bombas utilizadas. La bomba utilizada
ser una bomba centrfuga, que el fabricante ya suministra con motor incorporado.
Utilizaremos este mismo modelo para todas las bombas del sistema de tratamiento de
aguas.
14/345
ANEXOS
BOMBA
1
BOMBA BOMBA
2 3,4,6,7
15/345
ANEXOS
16/345
ANEXOS
17/345
ANEXOS
18/345
ANEXOS
1.3. SMOSIS INVERSA.
Para realizar el proceso de osmosis inversa vamos a instalar un equipo de la serie

ASTRO 4C. Recordamos que a pleno rendimiento los tres boxes gastaban en una hora
156 3 l/min. Este equipo es capaz de tratar unos 300 l/h.
Contando que el depsito tiene capacidad para 1000 l., creemos que es un buen
margen para que el sistema no se quede sin agua osmotizada.
468 l/h-300 l/h=168 l/h

1000 l /168 l/h 6 h
En el simple clculo anterior vemos que nuestra instalacin puede estar

funcionando 6 horas a plena carga antes de quedarnos sin agua osmotizada. Margen
suficiente para nuestra instalacin.
Creemos que el equipo tendr este rendimiento ya que anlisis hechos al agua
dan un resultado de menos de 1000 TDS (Total de slidos disueltos expresados en
mg/l), porque previamente recibe el tratamiento de descalcificacin y decloracin,
adems de la filtracin inicial.
El equipo va incorporado con una bomba DWO AISI 304 igual que en el equipo
de descalcificacin. Esta bomba la denominamos bomba 2 y esta especificada en e
catlogo anterior. De camino hacia cada box tambin hay una bomba en cada puesto.
Las denominaremos bomba 3, bomba 4, bomba 6 y bomba 7. Sus caractersticas de
trabajo tambin estn especificadas en el catlogo anterior.
19/345
ANEXOS
20/345
ANEXOS
1.1. SALIDA DE LAS AGUAS
Para que el autolavado funcione correctamente hemos tenido que preparar una
equipacin para trabajar en alta presin. A continuacin comentaremos brevemente la
equipacin utilizada.
1.4.1. BOQUILLA
La boquilla elegida para la salida de los boxes es de la marca Suttner. La boquilla

elegida ser la que pueda desalojar los 100 bar a unos 13 l/min. La elegida ser la
mostrada a continuacin (055). Esta puede desalojar 12.4 l/min suficiente ya que el
consumo de 13 l era con 140 bar, por tanto el consumo real ser menor. La utilizada
para el lavado de bajos es la 030. Tambin la encontraremos en la tabla anterior
21/345
ANEXOS
1.4.2. TOBERA
La eleccin de la tobera no supone ningn requisito previo. Todas las elegidas

superan con creces la presin de trabajo. La nica diferencia es la longitud que tienen.
La tobera elegida es la marcada en la siguiente tabla.
22/345
ANEXOS
1.4.3. CEPILLO
El cepillo elegido se muestra en la siguiente tabla.
23/345
ANEXOS
1.4.4. PISTOLA
La unicas condiciones a predeterminar en la pistola, adems de la presin de

trabajo, es la entrada y la salida. Necesitamos una pistola que tenga una entrada de 3/8
de dimetro y una salida de de dimetro. La elegida la mostramos en la siguiente
tabla.
24/345
ANEXOS
1.5 CALDERA
El siguiente equipo que nos encontramos es la caldera, cuyas caractersticas son

las siguientes.
- Modelo: ACV Heatmaster FB 46 HRN

- Caldera para produccin de agua caliente y sanitaria. Caractersticas:
- Generador de agua caliente y caldera integradas.

- Cuerpo de calefaccin en acero con intercambio de tubos de humos y
turbuladores en acero especial
- Salida de humos protegida por galvanizacin en fro
- Acumulador en acero inoxidable macizo de tipo anular con gran
superficie de calentamiento.
- Acero inoxidable 18/10.
- Acumulador ondulado en toda la altura del cilindro
- Aislamiento de espuma de poliuretano rgido (landa=0.02).
- Quemador con dispositivo de precalentamiento de gasoil y vlvula de
aire con cierre automtico.
- Conexiones a calefaccin y sanitaria en la parte superior de la caldera.
- Cmara de combustin enfriada por agua con una placa trmica en la
parte superior.
- Presin de servicio: primario 3 bar, secundario 10 bar.
- Potencia nominal til: 35 a 54 kW.
- Capacidad total 127.5 l.
- Superficie de calentamiento del acumulador: 1.99 m2.
- Vaso de expansin, vlvula mezcladora de 3 vas y circulador. La
vlvula antiretorno y vlvula de seguridad al primario estn montadas en
el envolvente.
- Debe proveerse para la conexin de la sanitaria de los accesos siguientes:
- Lado de agua fra: reductor de presin (tara 4.5 bar), llave de paso,
vlvula antiretorno con llave de cierre incorporado, vlvula de seguridad
conectada al desage (7 bar), vaso expansin bajo presin tipo sanitario
- Lado de agua caliente: mezclador trmoesttico.
El acumulador en inox. debe estar conectado a tierra.
25/345
ANEXOS
1.6. CANALIZACIN DE LAS AGUAS
Para la correcta desutilizacin de las aguas residuales, se ha instalado todo un

conjunto de elementos enterrados que a continuacin vamos a definir.
Debajo de cada box se va a colocar un rejilla de desage. Esta rejilla de desage

tendr una pendiente del 1%, que se coloca para evitar el estancamiento de las aguas
residuales y su consecuente mal olor.
Las rejillas de desage estarn conectadas las unas con las otras mediante una
canalizacin de tuberas de P.V.C. de dimetro 160 mm. Todas estas tuberas al igual
que las rejillas tendrn una pendiente del 1% para evitar estancamientos de agua. Toda
esta instalacin la denominaremos instalacin de tuberas de saneamiento.
Toda la instalacin de tuberas de saneamiento va a parar a una arqueta de

conexin de aguas residuales. Aqu terminan los desages de los boxes, del sistema de
lavado de bajos y todas las vlvulas de seguridad conectadas al desage de toda la
instalacin.
De la arqueta de conexin de aguas residuales sale una tubera de P.V.C. de

200 mm de dimetro hacia la arqueta decantadora de fangos, donde se filtra el lodo que
llevan las aguas residuales.
Despus de la arqueta decantadora de fangos nos encontramos con el separador de

hidrocarburos, fabricado en polister con capacidad para desalojar 4000 l/h. Como ya
dice su nombre el separador de hidrocarburos, separa aceites, lubricantes, en
definitiva los hidrocarburos residuales despus de la limpieza del vehculo.
Una vez tratados los fangos y los hidrocarburos las aguas se mandan para la red
de alcantarillado.
Las tuberas utilizadas y las etapas dispuestas para tratar el agua estn diseadas
para desalojar el agua en las condiciones ambientales ms adecuadas.
26/345
ANEXOS
2. CLCULOS ELCTRICOS.
2.1. PREVISIN DE POTENCIA
La previsin de potencia elctrica en la zona de actuacin ser la suma de las

distintas derivaciones elctricas existentes en la instalacin. A continuacin realizamos
un resumen de las derivaciones y las potencias consumidas.
- Derivacin A. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.
Denominacin Suministro Potencia

CON_BOMBA_1 Trifsico 400 V 1100 W
La potencia total de la derivacin A es 1100 W.
- Derivacin B. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

La potencia total de la derivacin B es 1100 W.
- Derivacin C. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

La potencia total de la derivacin C es 2200 W.
- Derivacin D. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

La potencia total de la derivacin D es 2200 W.
- Derivacin E. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

La potencia total de la derivacin E es 2200 W.
- Derivacin F. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

La potencia total de la derivacin F es 2200 W.
27/345
ANEXOS
- Derivacin G:
- Derivacin G1. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico de

dos velocidades por variacin de polos.

CON_MAX_VEL_1 Trifsico 400 V 2200 W
CON_MIN_VEL_1 1500 W
La potencia total de la derivacin G1 es 2200 W.
- Derivacin G2. La derivacin alimenta dos bombas dosificadoras (motores

monofsicos de induccin), un monedero temporizador, y una vlvula reguladora de
presin.

CON_DOS_SABO_1 Monofsico 230 V 200 W
CON_DOS_CERA_1 Monofsico 230 V 200 W
TEMP_1 Monofsico 230 V 100 W
BYPASS_A Monofsico 230 V 60 W
La potencia total de la derivacin G2 es 560 W.
La potencia total de la derivacin G es 2760 W.
- Derivacin H:
- Derivacin H1. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico de


La potencia total de la derivacin H1 es 2200 W.
- Derivacin H2. La derivacin alimenta dos bombas dosificadoras (motores

presin.

BYPASS_B Monofsico 230 V 60 W
La potencia total de la derivacin H2 es 560 W.
28/345
ANEXOS
La potencia total de la derivacin H es 2760 W.
- Derivacin I:
- Derivacin I1. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico de


La potencia total de la derivacin I1 es 2200 W.
- Derivacin I2. La derivacin alimenta dos bombas dosificadoras (motores

presin.

BYPASS_C Monofsico 230 V 60 W
La potencia total de la derivacin I2 es 560 W.
La potencia total de la derivacin I es 2760 W.
- Derivacin J:
- Derivacin J1. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

CON_RB Trifsico 400 V 750 W
La potencia total de la derivacin J1 es 750 W.
- Derivacin J2. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.

CON_BOMBA_RB Trifsico 400 V 2200 W
- Derivacin J3. La derivacin alimenta una bomba dosificadora (motor

monofsico de induccin), un monedero temporizador, y una vlvula reguladora de
presin.
29/345
ANEXOS
CON_DOS_RB Monofsico 230 V 200 W
BYPASS_RB Monofsico 230 V 60 W
La potencia total de la derivacin J es 3310 W.
- Derivacin K. La derivacin alimenta al descalcificador, al declorador, al

tratamiento de smosis, a los sondas de nivel de los depsitos y al sensor de temperatura
de la caldera.

CON_DESC Monofsico 230 V 500 W
CON_DECL Monofsico 230 V 600 W
CON_OSMOSI Monofsico 230 V 500 W
SEN_SUP_PPAL Monofsico 230 V 25 W
SEN_INF_PPAL Monofsico 230 V 25 W
SEN_SUP_OSMOSI Monofsico 230 V 25 W
SEN_INF_OSMOSI Monofsico 230 V 25 W
SEN_TEMP Monofsico 230 V 50 W
La potencia total de la derivacin K es 1750 W.
- Derivacin L. La derivacin L alimenta a toda la iluminacin de la instalacin.

ILUMINACIN Monofsico 230 V 720 W
EXTERIOR
ILUMINACIN BOXES Monofsico 230 V 324 W
ILUMINACIN SALA Monofsico 230 V 108 W
MQUINAS
La potencia total de la derivacin L es 1152 W.
- Derivacin M
La derivacin M ser la encargada de alimentar todos los autmatas y actuadores

que trabajen con corriente continua.
- Derivacin M1. La derivacin alimenta al autmata principal de la

instalacin.

Siemens S7-300 24 V DC 10 W
La potencia total de la derivacin M1 es 10 W.
30/345
ANEXOS
- Derivacin M2. La derivacin alimenta al autmata secundario de la
instalacin.

LOGO!1 24 V DC 0.8 W
La potencia total de la derivacin M2 es 0.8 W.
- Derivacin M3. La derivacin alimenta al autmata secundario de la

instalacin.

LOGO!2 24 V DC 0.8 W
- Derivacin M4. la derivacin alimenta a todos los detectores de flujo

de la instalacin.

FLUX_1 24 V DC 1.5 W
FLUX_SABO_1 24 V DC 1.5 W
FLUX_CERA_1 24 V DC 1.5 W
FLUX_RED_1 24 V DC 1.5 W
FLUX_OSMOSI_1 24 V DC 1.5 W
La potencia total de la derivacin M4 es 24 W.
- Derivacin M5. La derivacin alimenta a todos los presostatos y

comparadores de tensin de la instalacin.
31/345
ANEXOS
PRESSO_1 24 V DC 0.5 W
C.T. PRESSO_1 24 V DC 2W
PRESSO_2 24 V DC 0 .5 W
SEN_FOTO+ 24 V DC 12 W
SEN_RB+ 24 V DC 12 W
SEN_FOTO- 24 V DC 12 W
SEN_RB- 24 V DC 12 W
Adems de todas estos actuadores, tendremos que contemplar la potencia

consumida por los contactores, ya que todos los contactores de la instalacin trabajan en
corriente continua.
En la instalacin disponemos de dos modelos de contactores, el modelo ESB20,

de 1 polo, y el contactor tripolar B093010.
Las potencias disipadas por estos contactores son :
- Modelo ESB20 2.95 W 31= 91.45 W.
- Modelo B093010 4 W 22= 88 W.
Finalmente solo nos falta por contemplar los testigos de funcionamiento de los
boxes:
4 bombillas bajo consumo 13 W = 52 W
La potencia consumida por la instalacin en corriente continua es 330.55 W.

Para el correcto funcionamiento de la instalacin utilizaremos una fuente de
alimentacin de 20 A.
20 A 24 V = 480 W > 330.55 W consumo corriente continua.
Sabemos tambin que las prdidas de esta fuente de alimentacin son 59 W, ya

que trabaja con un rendimiento del 89 %. La potencia total consumida por la fuente de
alimentacin es:
32/345
ANEXOS
480 W + 59 W = 539 W.
- Derivacin N. La derivacin alimenta a un motor sncrono de induccin.

ASPIRADOR 1 Trifsico 400 V 1200 W
La potencia total de la derivacin N es 1200 W.
- Derivacin O. La derivacin alimenta a un motor sncrono de induccin.

ASPIRADOR 2 Trifsico 400 V 1200 W
La potencia total de la derivacin O es 1200 W.
- Derivacin P. La derivacin alimenta a todas las electrovlvulas de la red.

EC_RED_DESC Monofsico 230 V 100 W
EC_SABO_1 Monofsico 230 V 35 W
EC_RED_1 Monofsico 230 V 35 W
EC_CERA_1 Monofsico 230 V 35 W
EC_OSMOSI_1 Monofsico 230 V 35 W
EAP_1C Monofsico 230 V 35 W
EAP_1P Monofsico 230 V 35 W
EC_RB Monofsico 230 V 35 W
EAP_RB Monofsico 230 V 35 W
La potencia total de la derivacin P es 800 W.
La potencia total consumida por la instalacin ser 29283 W.
Adems de estas potencias tenemos que aadir la potencia disipada por todas las
resistencias internas de los interruptores magnetotrmicos. En la tabla siguiente se
muestran los valores de dichas resistencias.
33/345
ANEXOS
.
Tabla 3. Potencia consumida por polo interruptores magnetotrmicos.
- Interruptor magnetotrmico 3P S253 In = 63A.
5.6 W 3= 16.8 W por interruptor

16.8 W 2 interruptores = 33.6 W
- Interruptor magnetotrmico 3P S253 In = 6A.
1.7 3= 5.1W por interruptor

5.1 W 1 interruptor = 5.1 W
- Interruptor magnetotrmico 3P S253 In = 8 A.
2.16 W 3= 6.48 W por interruptor

- Interruptor magnetotrmico 3P S253 In = 10 A.
1.51 W 3=4.53 W por interruptor

34/345
ANEXOS
- Interruptor magnetotrmico 1P + N S251 In = 3 A.





La potencia total disipada por las resistencias internas de los interruptores

magnetotrmicos ser la suma de todos los valores. La potencia total ser 113.73 W.
Segn RBT para instalaciones de uso industrial consideraremos un factor de
simultaneidad igual a 1.
La potencia total es 29346 W.
2.2. CLCULO DE SECCIONES.
2.2.1. FRMULAS.
Sistema trifsico:
Pc
I=
3U cos
LPc LPc Xusen

e= +
k U nS 1000U ncos
Sistema monofsico:
35/345
ANEXOS
Pc
I=
U cos
2LPc 2LPc Xusen

e= +
k U nS 1000U ncos
En donde:
Pc = Potencia de clculo en Watios.

L = Longitud de clculo en metros.
e = Cada de tensin en Voltios.
k = Conductividad. Cobre 56. Aluminio 35.
I = Intensidad en amperios.
U = Tensin de servicio en voltios (Trifsica o Monofsica).
S = Seccin del conductor en mm 2 .
Cos = Factor de potencia.
= Rendimiento. (Para lneas motor).
n = N de conductores por fase.
Xu = Reactancia o unidad de longitud en m / m .
Para simplificar el nmero de operaciones y reducir el tiempo de stas se

adoptarn estas otras frmulas para el clculo de las cadas de tensin. Con estas otras
frmulas conseguimos directamente el clculo de la cada de tensin en tanto por ciento.
200LP
U % = (para lneas monofsicas)
S U 2
100LP
U % = (para lneas trifsicas)
S U 2
Para el clculo de las cadas de tensin tenemos que tener en cuenta que no se
puede superar el 3% en las lneas de iluminacin y el 5% para todas las dems.
36/345
ANEXOS
Tabla 4. Intensidades admisibles ( A) al aire 40C. N de conductores con carga y naturaleza del aislamiento
Conductores aislados en tubos 3x 2x 3x 2x

A empotrados en paredes aislantes PVC PVC XLPE XLPE
o EPR o EPR
Cables multiconductores en tubos 3x 2x 3x 2x

A2 empotrados en paredes aislantes. PVC PVC XLPE XLPE
o EPR o EPR
Conductores aislados en tubos en 3x 2x 3x 2x

B montaje superficial o empotrados en PVC PVC XLPE XLPE
obra. o EPR o EPR
Cables multiconductores en tubos en 3x 2x 3x 2x

B2 montaje superficial y empotrados en PVC PVC XLPE XLPE
obra. o EPR o EPR
Cables multiconductores directamente 3x 2x 3x 2x

C sobre la pared PVC PVC XLPE XLPE
o EPR o EPR
Cables multiconductores al aire libre. 3x 2x 3x 2x

E Distancia a la pared no inferior a 0,3D PVC PVC XLPE XLPE
o EPR o EPR
Cables unipolares en contacto mutuo. 3x 3x

F Distancia a la pared no inferior a D. PVC XLPE
o EPR
Cables unipolares separados mnimo 3x 3x

G D. PVC XLPE
o EPR
mm2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1,5 11 11,5 13 13,5 15 16 - 18 21 24 -

2,5 15 16 17,5 18,5 21 22 - 25 29 33 -
4 20 21 23 24 27 30 - 34 38 45 -
6 25 27 30 32 36 37 - 44 49 57 -
10 34 37 40 44 50 52 - 60 68 76 -
16 45 49 54 59 66 70 - 80 91 105 -
Cobre 25 59 64 70 77 84 88 96 106 116 123 166
35 77 86 96 104 110 119 131 144 154 205
50 94 103 117 125 133 145 159 175 188 250
70 149 160 171 188 202 224 244 321
95 180 194 207 230 245 271 296 391
120 208 225 240 267 284 314 348 455
150 236 260 278 310 338 363 404 525
185 268 297 317 354 386 415 464 601
240 315 350 374 419 455 490 552 711
300 360 404 423 484 524 565 640 821
37/345
ANEXOS
2.2.2. CLCULO DE SECCIONES Y CADAS DE TENSIN.
Derivacin A
En la derivacin A tenemos un motor que consume 1100W. Segn R.B.T. la

potencia de clculo a considerar en el clculo de la intensidad es un 125% de la
nominal.
P = 1100W
Pc = 1100x1.25 = 1375W
1375
I= = 2.5 A
3x 400x0.8
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Una vez conocida la intensidad que nos circula, vamos a la tabla anterior y
elegimos la seccin de cable que pueda admitir la intensidad que circula. En nuestro
caso los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de
dimetro. Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
La seccin utilizada ser de 2.5 mm. Observamos en la tabla anterior, que la

intensidad mxima admisible para una seccin de 2.5 mm es 25 A.
A continuacin realizamos el clculo de cada de tensin admisible.
100 x1375 x5
U% = = 0.03 % < 5%
56 x 2.5 x 4002
Como el resultado es correcto el cable elegido es 3 x 2,5 mm 2 Cu .
Derivacin B
P = 1100W
Pc = 1100x1.25 = 1375W
1375
I= = 2.5 A
3x 400x0.8
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.

Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x1375 x5
U% = = 0.03 % < 5%
56 x 2.5 x 4002
3 x 2,5 mm 2 Cu
38/345
ANEXOS
Derivacin C
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin D
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin E
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
39/345
ANEXOS
Derivacin F
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin G1
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.68 A
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin G2
P = 200 + 200 + 100 + 60 = 560W

Pc = 560W
560
I= = 2.86 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

40/345
ANEXOS
200 x560 x15
U% = = 0.208 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin G
P = 560 + (2200x1.25) = 2760W

Pc = 3310W
3310
I= = 5.62 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x3310 x15

U% = = 0.22 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin H1
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.68 A
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin H2
P = 200 + 200 + 100 + 60 = 560W

Pc = 560W
560
I= = 2.86 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
41/345
ANEXOS

200 x560 x15

U% = = 0.208 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin H
P = 560 + (2200x1.25) = 2760W

Pc = 3310W
3310
I= = 5.62 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x3310 x15

U% = = 0.22 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin I1
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.68 A
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
42/345
ANEXOS
Derivacin I2
P = 200 + 200 + 100 + 60 = 560W

Pc = 560W
560
I= = 2.86 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

200 x560 x15

U% = = 0.208 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin I
P = 560 + (2200x1.25) = 2760W

Pc = 3310W
3310
I= = 5.62 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x3310 x15

U% = = 0.22 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin J1
P = 750W
Pc = 750x1.25 = 937.5W
937.5
I= = 1.59 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x937.5 x10

U% = = 0.041 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
43/345
ANEXOS
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin J2
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I= = 4.68 A
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x 2750 x 6
U% = = 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin J3
P = 200 + 100 + 60 = 360W
Pc = 360W
360
I= = 1.76 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

200 x360 x15

U% = = 0.133 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin J
P = 750 + 360 + (2200x1.25) = 3860W

Pc = 3860W
3860
I= = 6.56 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

44/345
ANEXOS
100 x3860 x15
U% = = 0.258 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin K
P = 500 + 600 + 500 + 25 + 25 + 25 + 25 + 50 = 1750W

Pc = 1750W
1750
I= = 8.57 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

200 x1750 x16

U% = = 0.694 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin L
P = 720 + 108 + 324 = 1152W

Pc = 11521.8 = 2973.6
560
I= = 10.16 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son enterrados bajo tubo de 16 mm de dimetro. Aislamiento XLPE

polietileno reticulado.
200 x 2073.6 x 25
U% = = 1.28 % < 3%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin M
P = 480 + 59 = 539W
Pc = 539W
539
I= = 2.64 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
45/345
ANEXOS
200 x539 x 2
U% = = 0.026 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin N
P = 1200W
Pc = 12001.25 = 1500W
1500
I= = 2.55 A
34000.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x1500 x 20
U% = = 0.133 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin O
P = 1200W
Pc = 12001.25 = 1500W
1500
I= = 2.55 A
34000.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A

100 x1500 x 20
U% = = 0.133 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
Derivacin P
P = 800W
Pc = 800W
800
I= = 3.92 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
46/345
ANEXOS
200 x800 x10

U% = = 0.198 % < 5%
56 x 2.5 x 2302
(1 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin Principal
P = 1100 + 1100 + 2200 + 2200 + 2200 + (1.25x 2200) + 2760 + 2760 + 2760 + 3310 + 1750 + 1152 +
539 + 800 + 1200 + 1200 + 105 = 29886W
Pc = 29886W
29886
I= = 50.81A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 80 A

100 x 29886 x 25
U% = = 3.33 % < 5%
56 x16 x 4002
(1 x 16 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
Derivacin Aislamiento Conductor

Derivacin A XLPE (Polietileno reticulado) 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin B XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin C XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin D XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin E XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin F XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin G1 XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin G2 XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin G XLPE (3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin H1 XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin H2 XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin H XLPE (3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin I1 XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin I2 XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin I3 XLPE (3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin J1 XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin J2 XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin J3 XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin J XLPE (3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin K XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin L XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin M XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
47/345
ANEXOS
Derivacin N XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin O XLPE 3 x 2.5 mm Cu
Derivacin P XLPE (1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
Derivacin XLPE (16 x 2.5) mm Cu + 16 mm TT
principal
2.3. CLCULO DE LAS INTENSIDADES DE ARRANQUE EN LOS

MOTORES
Segn RBT los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el

arranque. Las diferentes limitaciones de la intensidad absorbida se resumen en esta
tabla:
Tabla 5. Constante mxima de proporcionalidad entre la intensidad de arranque y la de plena carga.
En esta instalacin nos vamos a encontrar nicamente con motores de corriente

alterna. Todos los motores trifsicos seleccionados son de induccin, de una o dos
velocidades por variacin de polos. Para limitar las intensidades absorbidas en el
arranque, arrancarn siempre a baja velocidad, no sobrepasando las intensidades de
arranque expuestas en el RBT. Despus de un pequeo tiempo se realizar el cambio a
alta velocidad (Siempre que el proceso lo exija).
En la otra parte los motores de una nica velocidad, superan las intensidades de
arranque expuestas en el reglamento. Estos motores irn provistos de resistencias
adicionales en el estator para limitar as la corriente absorbida en el arranque.
DERIVACIN A Y B (BOMBAS 1 Y 2)
In = 2.5 A.
U = 400 V Conexin estrella.
Pn = 1100 W. Segn R.B.T. I AD 4.5I N
Hiptesis: I AD = 6 I N
Vamos a calcular que resistencia adicional vamos a tener que aadir al estator para que
en el arranque I AD = 3I N
Para cumplir esta condicin vamos a reducir la tensin en el estator.
48/345
ANEXOS
U sf
U sf =
2
Figura 2. Arranque motores.
U sf = U lf Rad I a
U sf = U lf Rad 3I n
U lf U sf 230 115
Rad = = = 15,3 15
3 In 2.53
DERIVACIN C, D, E, F (BOMBAS 3, 4, 6 y 7)
In = 4.8 A.
Pn = 2200 W. Segn R.B.T. I AD 3I N
Hiptesis: I AD = 6 I N
en el arranque I AD = 2 I N
U sf = U lf Rad I a
U lf U sf 230 230
Rad = = 3 = 15,97 16
3 In 24.8
49/345
ANEXOS
DERIVACIN J2 (MOTOR ALTA PRESIN LAVADO DE BAJOS)
In = 4.68 A.
Pn = 2200 W. Segn R.B.T. I AD 3I N
I AD = 5.9 I N
en el arranque I AD = 2 I N
U sf = U lf Rad I a
230
U lf U sf 230
Rad = = 2 = 16,65 17
3 In 2.954.68
2.4. CLCULO PROTECCIONES
La C.G.P. responder al esquema 9 de la R.U. 1403
Figura 3. Caja General de proteccin.

TIPO ESQUEMA CGP - 9
CGP (de uso prioritario o preferente)
160 A
250 A
400 A
630 A
50/345
ANEXOS
Tabla 6. En la tabla se indican los tipos de CGP seleccionados, su designacin, el nombre y la medida de los
cortacircuitos fusibles y la capacidad de los bornes.
Capacidad de los bornes segn la seccin

Cortacircuitos Fusibles
de los conductores (mm2)
Designacin
de la CGP Bases Conexin de
Fusibles Lnea repartidora
servicio
Nmero Tamao Imax (A) Fases Neutro Fases Neutro
CGP-9-160 3 0 160 16-95 16-54.6 16-96 16-54,6
CGP-9-250 3 1 250 25-150 16-95 25-150 16-95
CGP-9-400 3 2 400 50-240 50-240 50-240 50-240

Dos agujeros distantes ms de 40 mm,
CGP-9-630 3 3 630 para tornillos de M10 para las fases y
uno para el neutro
CGP-7-100 3 22x58 100 6-50 6-54,6 6-50 6-54.6
CGP-7-160 3 0 160 16-95 16-54,6 16-95 16-54.6
CGP-7-250 3 1 250 25-150 16-95 25-150 16-95
CGP-7-400 3 2 400 50-240 50-240 50-240 50-240
FABRICANTES HOMOLOGADOS Y SUS REFERENCIAS

GGP ESQUEMA 9 CGP ESQUEMA 7
FABRICANTES REFERENCIA(*)
REFERENCIAS de
In(A) CANAL PROTEC. REFERENCIAS In (A)
los fabricantes
CABLES
445.218 160 901.360 442.402 100
446.219 250 445.217 160
CAHORS 901.361
446.131 400 446.220 250
448.000 630 - 446.432 400
CPV-160/9 160 - 100
CPV-250/9 250 CF3-900 CPV-160/7 160
HAZEMEYER
CPV-400/9 400 CPV-250/7 250
AS-630 630 - CPV-400/7 400
GLC-160 A-9/C 160 GLC-100 A-7/C 100
CN 30
GLC-250 A-9/C 250 GLC-160 A-7/C 160
URIARTE
GLC-400 A-9/C 400 CN 40 GLC-250 A-7/C 250
GLC-630 A-9/C 630 - GLC-400 A-7/C 400
51/345
ANEXOS
CGP 9-160 CAT 160 CGP 7-100 CAT 100
CGP 9-250 CAT 250 1205 CGP 7-160 CAT 160
CRADY (AEA)
CGP 9-400 CAT 400 CGP 7-250 CAT 250
CGP 9-630 CAT 630 - CGP 7-400 CAT 400
HIMEL CGPH- 160/9-C 160 CGPH- 100/7-C 100
CGPH- 250/9-C 250 CTC/EN CGPH- 160/7-C 160
CGPH- 400/9-C 400 CGPH- 250/7-C 250
CGPH- 630/9-C 630 - CGPH- 400/7-C 400
CGPC 160/9C 160 - 100
CGPC 250/9C 250 CE CGPC 160/7C 160
CLAVED
CGPC 400/9C 400 CGPC 250/7C 250
CGPC 630/9C 630 - - 400
CGPB-160/9/B 160 CGPB-100/7/B 100
CGPB-250/9/B 250 K-CGPB CGPB-160/7/B 160
BOXTAR
CGPB-400/9/B 400 CGPB-250/7/B 250
CGPB-630/9/B 630 - CGPB-400/7/B 400
SOLO CON
CONDICIONES AUTORIZACIN
PREFERENTE
DE USO PREVIA DE FECSA-
ENHER I
Tabla 7. Fabricantes homologados y sus referencias.
a) Caja de seccionamiento (hoja 35)
FABRICANTES HOMOLOGADOS
REFERENCIA
FABRICANTES REFERENCIAS NORMA
MATERIAL
CAHORS 446.157
HAZEMEYER CGS-400
CRADY 120785 6700034
BOXTAR CGP-400/ED
CLAVED CGCP-400C
52/345
ANEXOS
Figura 4. Caja de seccionamiento.
SECCIN A-A
NOTA- La forma representada en el dibujo es orientativa.
DIMENSIONES (mm)
FABRICANTES
U V X Y Z
CAHORS 200 560 227 158 580
HAZEMEYER 158 540 360 163 565
CRADY - 584 292 155 435
BOXTAR - 584 292 155 435
CLAVED 225 543 343 161 543

Tabla 8. Dimensiones cajas de seccionamiento.
ESQUEMA
53/345
ANEXOS
Tabla de formas de construccin de los conjuntos de proteccin y medida tipo T30
CONJUNTOS TRIFSICOS (contador SIN trafos de intensidad)
POTENCIA MXIMA 380/220 V kW 4 5 8 10 12,5 15 20 25 31,5
ADMISIBLE
220/127 V kW 2 3,15 4 6,3 8 10 12,5 15 20
PROTECCIN In A 40 63
DIFERENCIAL
Sensibilidad mA 30 300 segn tipo de receptor
In A 7,5 10 15 20 25 30 40 50 63
INTERRUPTOR Poder de corte kA 4,5
GENERAL
AUTOMTICO Trmico A 7,5 10 15 20 25 30 40 50 63
Magntico A 5 veces la Ir actuando en menos de 0,02 seg.
Tipo - T30* (ver notas)
CONJUNTO DE
MEDIDA In contador A 10 (90)
Cableado mm 3 (1x16) + 1x10
CORTACIRCUITOS Fusibles A 63 80 100
DE SEGURIDAD
Bases - DIN 0
NOTAS:
En los equipos T2 hasta 15 kW (inclusive) se debe instalar contador de activa y se
prever espacio y conexionado para contador de reactiva y para el reloj.
En los equipos T2 mayores de 15 kW se debe instalar contador de activa y de reactiva y
se prever espacio y conexionado para el reloj.
Figura 5. Conexiones conjunto medida.
54/345
ANEXOS
2.5. CLCULO PROTECCIONES EN LAS DERIVACIONES
Derivacin A
La derivacin alimenta a un motor de las siguientes caractersticas:

Pn = 1100 W; Un = 400 V; In = 2.5 A
En el momento del arranque la intensidad est limitada a 3 In.
3 2.5 A = 7.5A
1 Interruptor magnetotrmico serie k 3P In = 8 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin B

Pn = 1100 W; Un = 400 V; In = 2.5 A
3 2.5 A = 7.5A
Derivacin C

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.8 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin D

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.8 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin E

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.8 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin F

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.8 A
2 4.8 A = 9.6 A
55/345
ANEXOS
Derivacin G1

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.68 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin G2
La derivacin G2 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 560 W; Un = 230 V; In = 2.6 A.
1 Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In = 3 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin G
1 Interruptor diferencial 40 A 4P, 30 mA.
Derivacin H1

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.68 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin H2
La derivacin H2 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 560 W; Un = 230 V; In = 2.6 A.
Derivacin H
Derivacin I1

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.68 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin I2
La derivacin I2 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 560 W; Un = 230 V; In = 2.6 A.
56/345
ANEXOS
Derivacin I
Derivacin J1

Pn = 750 W; Un = 400 V; In = 1.6 A
1.6 3 A = 4.8 A
Derivacin J2

Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.68 A
2 4.8 A = 9.6 A
Derivacin J3
La derivacin J3 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 360 W; Un = 230 V; In = 1.75 A.
1 Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In = 3 A. Poder de corte.
Derivacin J
Derivacin K
La derivacin K alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 1750 W; Un = 230 V; In = 8.6 A.
1 Interruptor magnetotrmico serie b 1P + N In = 10 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin L
La derivacin L alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 1152 W; Un = 230 V; In = 10.16 A.
Derivacin M1
1 Fusible 6 A
Derivacin M2
1 Fusible 6 A
57/345
ANEXOS
Derivacin M3
1 Fusible 6 A
Derivacin M
La derivacin M alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 539 W; Un = 230 V; In = 2.64 A.
1 Fusible 20 A
Derivacin N

Pn = 1100 W; Un = 400 V; In = 2.5 A
3 2.5 A = 7.5A
Derivacin O

Pn = 1100 W; Un = 400 V; In = 2.5 A
3 2.5 A = 7.5A
Derivacin P
La derivacin M alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:

Pn = 800 W; Un = 230 V; In = 3.92 A.
Derivacin Principal
1 Interruptor General Automtico serie b 4P In = 63 A. Pode de corte 6 kA.

1 Interruptor Control Potencia serie b 4P In = 63 A. Poder de corte 6 kA.
1 Interruptor diferencial general 4P 63 A, 30 mA con retardo a la conexin.
Fusibles 100 A
58/345
ANEXOS
59/345
ANEXOS
60/345
ANEXOS
61/345
ANEXOS
62/345
ANEXOS
63/345
ANEXOS
2.6. CLCULO CONTACTORES, RELS TRMICOS
Derivacin A
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.

1 Rel trmico clase B serie K de 2.3 a 3.3 A.
Derivacin B

Derivacin C

Derivacin D

Derivacin E

Derivacin F

Derivacin G
Derivacin G1

Derivacin G2
2 Contactores unipolares ABB ESB20.
Derivacin H
Derivacin H1
64/345
ANEXOS
Derivacin H2
Derivacin I
Derivacin I1

Derivacin I2
Derivacin J
Derivacin J1

Derivacin J2

Derivacin J3
1 Contactor unipolar ABB ESB20.
Derivacin K
Derivacin P
65/345
ANEXOS
Rels trmicos instalacin
Entrada / Salida Tensin servicio Plano n

E 129.4 24 V DC 22 / 33
E 129.5 24 V DC 23 / 33
E 129.6 24 V DC 24 / 33
E 129.7 24 V DC 25 / 33
E 130.0 24 V DC 25 / 34
E 130.1 24 V DC 20 / 34
E 130.2 24 V DC 20 / 34
E 130.3 24 V DC 20 / 34
E 130.4 24 V DC 21 / 34
E 130.6 24 V DC 21 / 34
E 130.7 24 V DC 21 / 34
2.7. POTENCIA A CONTRATAR.
En primer lugar debemos determinar que potencia vamos a contratar. La

potencia contratada la escogemos en funcin de la potencia instalada de nuestra
instalacin.
La potencia instalada de la instalacin es de 30 kW. Con el fin de garantizar

posibles consumos adicionales, la potencia a contratar va a ser de 40 kW.
2.8. TARIFA ELCTRICA INSTALACIN.
Determinada la potencia contratada de la instalacin, conviene hacer un estudio

de tarifa, con el fin de determinar cual resulta ms econmica.
2.8.1. ESTRUCTURA GENERAL DE LAS TARIFAS ELCTRICAS
Las facturaciones de energa elctrica son de estructura binomia:
- Trmino de facturacin de potencia.

- Trmino de facturacin de energa.
Adems de esta estructura binomia, cuando proceda, por recargos o descuentos

como consecuencia de:
- Discriminacin horaria.
- Energa reactiva.
- Estacionalidad.
- Interrumpibilidad.
El trmino de facturacin de potencia es el producto de la potencia a facturar por

el precio del trmino de potencia y el trmino de facturacin de energa ser el producto
de la energa activa consumida por el perodo de la facturacin considerado por el
66/345
ANEXOS
precio del trmino de la energa.
Potencia: PF (kW) x tp ( / kW x mes) x n meses.

Energa: EC (kWh) x te ( / kWh)
Facturacin bsica: PF x tp + EC x te
La suma de los dos trminos mencionados, que constituyen la facturacin bsica,

y de los citados complementos, constituye, a todos los efectos, el precio mximo de
tarifa autorizado por el Ministerio de Industria y Energa.
Los valores de los terminos de potencia (tp) y de energa (te) dependen de la

tarifa a que est acojido el abonado y se modifican anualmente. A continuacin se
presentan las tarifas elctricas para baja tensin publicadas en el RD 2392/2004 por el
que se establecen las tarifas elctricas para el 2005.
2.8.2. TARIFAS PARA BAJA TENSIN
TARIFAS Y ESCALONES DE TENSIN TRMINO DE POTENCIA TRMINO DE ENERGA

Tp: / kW mes Te: / kWh
BAJA TENSIN
1.0 Potencia hasta 770 W 0,277110 0,062287
2.0 General, potencia no superior a 15 kW (1) 1,461129 0,083007
3.0 General 1,430269 0,083728
4.0 General de larga utilizacin 2,284634 0,076513
B.0 Alumbrado pblico 0,000000 0,073285
R.0 De riegos agrcolas 0,335417 0,077841
(1) A esta tarifa cuando se aplique el complemento por discriminacin horaria nocturna (Tipo 0) no se aplicarn los recargos o descuentos
establecidos en el punto 7.4.1 (Tipo 0) del Ttulo I del Anexo I de la Orden de 12 de enero de 1995, sino que se aplicarn directamente los
siguientes precios a la energa consumida en cada uno de los perodos horarios:
- Energa consumida da (punta y llano): 0,085274 /kWh de trmino de energa

- Energa consumida noche (valle): 0,038670 /kWh de trmino de energa.
Las tarifas de aplicacin general pueden ser adoptadas por cualquier abonado,
con la nica condicin de que se disponga de la tensin adecuada en la acometida. En
Espaa las tarifas se clasifican en funcin de la tensin a la que se realiza el suministro:
- Tarifas de baja tensin: Tensin de suministro inferior a 1000 V.

- Tarifas de alta tensin: Tensin de suministro superior a 1000 V.
De todas las modalidades de tarifas existentes en baja tensin, observamos que

la instalacin slo puede elegir entre la tarifa 3.0 y la tarifa 4.0.
2.8.2.1. TARIFA 3.0 DE UTILIZACIN NORMAL.
67/345
ANEXOS
Se puede aplicar a cualquier suministro en baja tensin. A esta tarifa le son de

aplicacin complementos por energa reactiva y discriminacin horaria, pero no por
estacionalidad ni interrumpibilidad.
2.8.2.2. TARIFA 4.0 DE LARGA DURACIN.
Se puede aplicar a cualquier suministro en baja tensin. A esta tarifa le son de

aplicacin complementos por energa reactiva y discriminacin horaria, pero no por
estacionalidad ni interrumpibilidad.
2.8.3. COMPLEMENTOS TARIFARIOS.
2.8.3.1. ENERGA REACTIVA.
El valor porcentual, Kr, a aplicar a la facturacin bsica se determinar segn la

frmula que a continuacin se indica. Cuando la misma d un resultado negativo se
aplicar una bonificacin en porcentaje igual al valor absoluto del mismo.
17
Kr (%) = 21
cos 2
La aplicacin de esta frmula da los resultados siguientes para los valores de

cos f que a continuacin se indican. Los valores intermedios deben obtenerse de la
misma frmula y no por interpolacin lineal.
2.8.3.2. DISCRIMINACIN HORARIA
El complemento por discriminacin horaria establecido en la actual estructura tarifaria,

tiene en cuenta el distinto coste de la energa elctrica en cada periodo horario. Su
objetivo fundamental es lograr el aplanamiento de la curva de carga diaria, y,
dependiendo de la modalidad, de la montona del sistema elctrico nacional.
Se valora como un descuento o recargo en eurosen funcin de la forma de consumo y

del trmino de energa de media utilizacin del escaln correspondiente.
Existen cinco tipos de discriminacin horaria siendo un derecho del consumidor elegir
el que ms se ajuste a sus necesidades:
1. Tipo 0: "Tarifa nocturna". Se aplica solo a los abonados de la tarifa 2.0
68/345
ANEXOS
2. Tipo 1: Se aplica a los abonados que no hayan optado por otro tipo de
complemento, tiene un recargo del 20% en toda la energa consumida. Se aplica
a abonados de cualquier tarifa excepto las 1.0, 2.0 (domsticos) y la B.0
(alumbrado pblico), que no hayan instalado contador discriminador y tengan
una potencia inferior a 50 kW.
Podran estar incluidas aqu pequeas industrias y comercios.
1. Tipo 2: Diferencia dos periodos, por un lado la punta 4 horas al da con un

recargo de 40% y por otro el llano y valle, sin recargo ni descuento. Los usuarios
seran similares a los del Tipo 1.
2. Tipo 3: Todos los das del ao se dividen en tres periodos, la punta 4 horas al da
con recargo del 70%, valle 8 horas al da con un descuento del 43% y llano 12
horas al da sin recargo ni descuento. El usuario tipo sera una pequea o
mediana industria.
Tipo 4: Los das laborables de lunes a viernes se dividen en punta 6 h/da, llano
10 h/da y valle 8 h/da, los sbados, domingo y festivos se consideran valle las
24 horas, las horas punta tienen un recargo del 100%, y las valle un descuento
del 43%.
De uso normal en la industria.
1. Tipo 5: En este tipo se distribuyen los das del ao en cuatro categoras, pico 70
das, alto 80 das, medio 80 das y bajo 135 das, dentro de cada categora de
das se determinan periodos de punta, llano y valle.
Los recargos y descuentos correspondientes son los siguientes:
Punta de das pico....... 300% de recargo.
Punta de das alto........ 100% de recargo.
Llanos......................... sin recargo ni descuento.
Valles......................... 43% de descuento.
TIPO CONDICIONES
Tipo 0 Tarifa nocturna. Slo es aplicable a la tarifa 2.0
Tipo1 De aplicacin a los abonados con potencia contratada =50 kW.
Tipo 2 De uso general contador doble tarifa.
Tipo 3 De uso general. Contador triple tarifa sin discriminacin de sbados y festivos.
Tipo 4 De uso general. Contador triple tarifa y discriminacin de sbados y festivos.
Tipo 5 Estacional con contador quntuple tarifa. De uso general pero incompatible con el complemento
por estacionalidad y con tarifas que en su definicin estn excludas de este tipo.
Tabla 9. Tipos de discriminaciones horarias y sus condiciones.
Perodos Horarios Duracin (horas/da) Recargo o Descuento

Tipo 0 Punta y Llano 16 +3
Valle 8 -55
69/345
ANEXOS
Tipo 1 Punta, Llano y Valle 24 +20
Tipo 2 Punta y Llano 4 +40
Valle 20
Tipo 3 Punta 4 +70
Llano 12
Valle 8 -43
Tipo 4 Punta Lun Vie: 6 +100
Llano Lun Vie: 10
Valle Lun Vie : 8 / Sb y Fes : 24
-43
Tipo 5 Punta Pico 10 +300
Punta Alto 4 +100
Llano Pico: 6 / Alto:12 / Medio: 8
Valle Pic: 8 / Alt: 8 / Med: 16 / -43
Valle siguiente bajo Baj: 24
Siguiente da a bajo: 8 -50
Tabla 10. Tipos de discriminaciones horarias y sus recargos o descuentos.
El mercado elctrico est dividido en las siguientes zonas:
Zona 1 Asturias, Cantabria, Castilla-Len, Galicia, La Rioja, Navarra y Pas Vasco

Zona 2 Aragn y Catalua
Zona 3 Castilla la Mancha, Extremadura y Madrid
Zona 4 Andaluca, Murcia y Valencia
Zona 5 Baleares
Zona 6 Canarias
Zona 7 Ceuta y Melilla
Tabla 11. Zonas del mercado elctrico.
La informacin relativa a las franjas horarias de las horas Punta, Llano y Valle
de cada tipo de discriminacin horaria se detallan a continuacin:
Tipo 2, Tipo 3 y das Alto del tipo 5

Zona Invierno Verano
Punta Llano Valle Punta Llano Valle
Zona 2 18 - 22 8 18 08 9 - 13 89 08
22 - 24 13 - 24
Tabla 12. Clasificacin de horas en punta, llano, valle para discriminacin horaria del tipo 2 y 3 y para Zona 2.
2.8.4. ELECCIN DE LA TARIFA.
Todo abonado puede elegir la tarifa y el sistema de complementos que estime

ms conveniente a sus intereses entre los oficiales autorizados para el suministro de
energa que l mismo desee demandar.
Los abonados pueden elegir la potencia a contratar, debiendo ajustarse, en su

caso, a los escalones correspondientes a los de intensidad normalizados para los
aparatos de control.
Debe transcurrir un tiempo mnimo de un ao para que el abonado pueda

cambiarse de tarifa desde el ltimo cambio de sta, salvo si se produjese algn cambio
en la estructura tarifaria que le afecte.
2.8.5. HORARIO DE TRABAJO DE LA INSTALACIN.
70/345
ANEXOS
Para poder realizar el clculo de facturacin, tenemos que plantear las siguientes
hiptesis:
- El cos ? de la instalacin es 0.8

- Plantearemos un dia de trabajo medio. La hiptesis es que cada da va
a trabajar como un da de trabajo medio, cosa muy alejada de la
realidad, ya que en estos tipos de instalaciones, en fin de semana
trabajan a plena carga y durante el resto de la semana el consumo
baja considerablemente.
Potencia
Franja horaria consumida %
06:00 - 07:00 0,00 0
07:00 - 08:00 0,00 0
08:00 - 09:00 12,00 0.3
09:00 - 10:00 6,00 0.15
10:00 - 11:00 20,00 0.5
11:00 - 12:00 26,00 0.65
12:00 - 13:00 28,00 0.7
13:00 - 14:00 16,00 0.4
14:00 - 15:00 4,00 0.1
15:00 - 16:00 8,00 0.2
16:00 - 17:00 22,00 0.55
17:00 - 18:00 24,00 0.6
18:00 - 19:00 12,00 0.3
19:00 - 20:00 8,00 0.2 P. contratada 40 kW
20:00 - 21:00 4,00 0.1 P. media 8 kW
21:00 - 22:00 2,00 0.05
22:00 - 23:00 0,00 0
23:00 - 00:00 0,00 0
00:00 - 01:00 0,00 0
01:00 - 02:00 0,00 0
02:00 - 03:00 0,00 0
03:00 - 04:00 0,00 0
04:00 - 05:00 0,00 0
05:00 - 06:00 0,00 0
Grfica potencia consumida por la instalacin
30,0000
25,0000
71/345
20,0000
(kW)
ANEXOS
2.8.6. CLCULOS ELECCIN DE TARIFA.
tp Te Facturacin bsica por mes

3.0 1,430269 0,083728 539,4840
4.0 2,284634 0,076513 532,1002
Cos f Kr(%) Recargo o bonificacin

0.8 tarifa 3.0 5.56 29.99
0.95 tarifa 3.0 -2.16 -11.65
0.8 tarifa 4.0 5.56 29,58
0.95 tarifa 4.0 -2.16 -11.49
Discriminacin Discriminacin Discriminacin

Horaria tipo 1 horaria tipo 3 3.0 / horaria tipo 3 3.0 /
Activa 3.0 / 4.0 4.0 verano 4.0 invierno
06:00 - 07:00 0,00 0,00 0,00 0,00
72/345
ANEXOS
07:00 - 08:00 0,00 0,00 0,00 0,00
08:00 - 09:00 12,00 0,20 0,00 0,00
09:00 - 10:00 6,00 0,10 0,35 0,00
10:00 - 11:00 20,00 0,33 1,17 0,00
11:00 - 12:00 26,00 0,44 1,52 0,00
12:00 - 13:00 28,00 0,47 1,64 0,00
13:00 - 14:00 16,00 0,27 0,00 0,00
14:00 - 15:00 4,00 0,07 0,00 0,00
15:00 - 16:00 8,00 0,13 0,00 0,00
16:00 - 17:00 22,00 0,37 0,00 0,00
17:00 - 18:00 24,00 0,40 0,00 0,00
18:00 - 19:00 12,00 0,20 0,00 0,70
19:00 - 20:00 8,00 0,13 0,00 0,47
20:00 - 21:00 4,00 0,07 0,00 0,23
21:00 - 22:00 2,00 0,03 0,00 0,12
22:00 - 23:00 0,00 0,00 0,00 0,00
23:00 - 00:00 0,00 0,00 0,00 0,00
00:00 - 01:00 0,00 0,00 0,00 0,00
01:00 - 02:00 0,00 0,00 0,00 0,00
02:00 - 03:00 0,00 0,00 0,00 0,00
03:00 - 04:00 0,00 0,00 0,00 0,00
04:00 - 05:00 0,00 0,00 0,00 0,00
05:00 - 06:00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total dia 3,22 4,69 1,52

Total mes 96,60 140,70 45,60
Media 96,60 93,15
3.0cos f 0.8- 4.0cos f 0.8- 3.0cos f 0.95- 4.0cos f 0.95-

Discriminacin Discriminacin Discriminacin Discriminacin
horaria tipo 1 horaria tipo 1 horaria tipo 1 horaria tipo 1
Total factura 666,07 658.28 624.43 617.21
ms recargos
3.0cos f 0.8- 4.0cos f 0.8- 3.0cos f 0.95- 4.0cos f 0.95-

Discriminacin Discriminacin Discriminacin Discriminacin
horaria tipo 3 horaria tipo 3 horaria tipo 3 horaria tipo 3
Total factura 662,62 654,83 620.98 613.76
ms recargos
La tarifa elegida ser la 4.0 con discriminacin horaria del tipo 3 y mejorando el
factor de potencia de la instalacin de 0.8 a casi 0.96.
Observamos, pues, que mejorando el factor de potencia de la instalacin, se

reduce sustancialmente la factura elctrica. Vamos a colocar una batera de
condensadores para pasar del factor de potencia de 0,8 a un factor de potencia de 0,95.
2.8.7. CONTADOR TRIPLE TARIFA
73/345
ANEXOS
Para poder utilizar la disrcriminacin horia de tipo 3, debemos instalar un

contador de triple tarifa.
A continuacin mostramos conexionado del contador triple tarifa:
Figura 6. Conexionado contador triple tarifa electrnico.
Para el conexionado son necesarios tres transformadores de tensin y tres de

corriente. Caractersticas:
Contador clase 0,5 activa, 1 en reactiva, medida indirecta baja tensin, con trafos de
intensidad x/5 A y trafos de tensin 63.5 / 110/220/380 VAC . Alimentacin 230 /
400 V.
2.9. BATERA DE CONDENSADORES A INSTALAR.
74/345
ANEXOS
La siguiente tabla nos da en funcin del cos f de la instalacin antes y despus
de la compensacin, un coeficiente a multiplicar por la potencia activa para encontrar la
potencia de la batera de condensadores a instalar.
Antes de la Cos f con compensacin

compensacin
Cos f 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1
0.8 0.294 0.321 0.355 0.387 0.421 0.459 0.499 0.541 0.608 0.75
En nuestra instalacin queremos mejorar el cos f de 0.8 a 0.95. El coeficiente

por el que vamos a multiplicar la potencia activa es 0.421
40 x 0.421 = 16.84 kvar
Nuestra batera de condensadores va a ser de 17.5 kvar. Esto mejorar

sustancialmente el cos f de 0.95 a casi 0.96. Esta diferencia de cos f , no va a repercutir
en la tarifa elctrica.
Tabla 13. Bateras de condensadores. Figura 7. Batera de

condensadores
La batera de condensadores elegida la encontramos en la tabla anterior. El

modelo es EUB-3-18,75-400 de 17,5 kvar distribuidas en un escaln de 2,5 kvar, otro
de 5 kvar, y otro de 10 kvar.
2.9.1. APARELLAJE DE MANDO Y PROTECCIN DE LAS

BATERAS DE CONDENSADORES.
75/345
ANEXOS
El contactor utilizado para la puesta en servicio de los condensadores lo
elegiremos de la siguiente tabla:
Volt Potencia kvar. Contactores

Petercem Knocker Moeller
230 V 2,5 UB 25 DIL 0a K22
5 UB 25 DIL 0a K22
10 UB 30 DIL 1 K22
15 UB 45 DIL 1 K22
20 UB 45 DIL 2v K22
25 UB 72 DIL 3 K22
30 UB 72 DIL 3 K22
400 V 5 UB 25 DIL 0a K22
10 UB 25 DIL 0a K22
15 UB 30 DIL 0a K22
20 UB 45 DIL 1 K22
30 UB 45 DIL 2v K22
40 UB 72 DIL 3 K22
50 UB 72 DIL 3 K22
60 UB 85 DIL 3 K22
Tabla 14. Tipos de contactores dependiendo del voltaje y potencia.
Para preservar la duracin del a vida de los contactores y condensadores la

limitacin de la corriente de conexin se efectuar mediante una inductancia de choque
con un cable que una el contactor con el embarrado del equipo (batera automtica).
La inductancia se realizar con el cable que une el contactor al embarrado

haciendo una espira de 14 cm de dimetro (L=90 cm)
La seccin a utilizar para el cable, depende de la potencia reactiva de cada

escaln. Segn tablas para una potencia de 10 kvar y 400 V corresponde una seccin de
2,5 mm. Para una potencia de 5 kvar y 2.5 y 400 V corresponde una seccin de 1,5
mm.
La proteccin del equipo constar de un disyuntor y de un sistema combinado

con fusibles HPC tipo GI. Segn fabricante cables + disyuntor calibrar a 1,3 In y cables
+ fuibles HPC calibrar a 1,6 del condensador.
P
I= = 53.73 A
3U cos
Los cables y el disyuntor debern calibrarse a 75 A y los fusibles y su cable debern
calibrarse a 100 A.
2.9.2. CONDENSADORES BAJA TENSIN.
76/345
ANEXOS
Los condensadores utilizados son de tipo seco (sin impregnante) autocicatrizante
compatible con todos los ambientes. La composicin del dielctrico es polipropileno
metalizado.
La capacidad de los condensadores est comprendida entre 0,95 y 1,10 veces la

capacidad nominal.
Caractersticas:
- Clase de aislamiento: 0.6 kV.

- Lmite a 50 Hz 1mn: 3 kV
- Lmite a la onda de choque 1-2/50s: 15 kV.
- Grado proteccin IP54 (Grado proteccin con tapa metlica).
- Est concebido para funcionar de entre -25 C a +50 C.
Los condensadores estarn conectados en estrella:
3. AUTOMATIZACIN. SENSORES / ACTUADORES.
77/345
ANEXOS
En este apartado definiremos los equipos y las especificaciones tcnicas para
solucionar la automatizacin de la instalacin. Dividiremos la instalacin en tramos ya
que as resultar ms fcil su comprensin.
Todos los equipos definidos en este apartado y parte de la aparmenta ya definida

en el captulo anterior (contactores) estaran gobernados por el autmata, con el fin de
gobernar la instalacin.
3.1. TRAMO RECEPCIN DE LAS AGUAS.
3.1.1. ELECTROVALVULA GENERAL.
Es la electroclvula de control de paso de la gua que proviene de la red y va hacia

el descalcificador con una conexin de entrada de 1. La denominaremos EC_RED-
DESC
El modelo utilizado es el Typ 0290 de la marca Brkert. Este modelo de

electrovlvula tiene la siguientes caractersticas:
- Presin mxima: 16 bar

- Tensin de servicio 24, 110, 220-230 y 240 V AC 50 Hz
24 V DC
- Conexin NA y NC
Bobina contactor electrovlvula general

A 124.0 24 V DC 27 / 36
78/345
ANEXOS
79/345
ANEXOS
80/345
ANEXOS
3.1.2. SENSOR DE FLUJO
Siempre que los equipos de descalcificacin y decloracin estn acivos, en la

instalacin habr un sensor de flujo, que vigile que el caudal es el correcto. Evitamos as
que los equipos trabajen sin el caudal adecuado y sufran deterioros.
Este sensor sirve para medir el caudal que circula por una tubera, pero nosotros
vamos a modificar un poquito su funcionamento.
El sensor de flujo que utilizaremos e Type 8035 de la casa Brkert. El 8035 es un

emisor o transmisor digital de flujo. Dependiendo de las presiones de trabajo y conexin
de entrada/salida, los podemos encontrar en distintos materiales como puede ser
montado en P.V.C. o en acero inoxidable.
Este equipo puede trabajar como transmisor de flujo, como interruptor de flujo, o
como controlador del proceso. Lo utilizaremos cmo interruptor de flujo, conectado al
PLC.
Como controlador de procesos, devemos programable el rango de flujo correcto, y

los puntos de flujo incorrecto (2 magnitudes). Si durante el proceso la magnitud no es
correcta, el equipo mandar la seal al autmata y detendr el proceso. Para ms
informacin acerca del sensor de flujo se adjunta fichero pdf.
Sensores de flujo

E 124.0 24 V DC 29 / 31
E124.1 24 V DC 29 / 31
E 124.2 24 V DC 29 / 31
E 124.3 24 V DC 29 / 31
E 127.4 24 V DC 29 / 32
E 127.5 24 V DC 29 / 32
E 127.6 24 V DC 29 / 32
E 127.7 24 V DC 29 / 32
E 128.0 24 V DC 29 / 33
E 128.1 24 V DC 29 / 33
E 128.2 24 V DC 29 / 33
E 128.3 24 V DC 29 / 33
E 128.4 24 V DC 29 / 33
E 128.5 24 V DC 29 / 33
E 128.6 24 V DC 29 / 33
E 128.7 24 V DC 29 / 33
81/345
ANEXOS
3.1.2. SISTEMA DE PRESIN
Para que el agua llegue a los equipos con la correcta presin de trabajo que
necesitamos, colocamos a la entrada del descalcificador una bomba de presin . Se
utilizar una electrobomba centfuga de impulsor abierto. El modelo es AISI 304 DWO
150. Este modelo lleva motor trifsico incorporado de 230/400 V +10% 50 Hz, 3000
r/min, mxima presin de trabajo 8 bar. El motor de esta bomba ir conectado mediante
la bobina de un contactor que ir conectado al PLC.
Para controlar en que momentos el autmata deber mandar la seal para conectar
la bomba, colocamos un transductor de presin. Este medir la presin en la tubera y
dependiendo de la medicin de este conectaremos la bomba.
Utilizaremos un transductor de presin de la marca Dynisco. Utilizaremos el

model PT160, este es un transductor de presin que puede medir la presin neumtica y
hidrulica. Este modelo mide la presin y la transmite mediante una tensin 0 10 V
por un cable de 3 pins. Recogeremos la medida de este transuctor, que es medida
analgica, y la llevamos hasta un comparador de tensin 0-10 V.
La funcin del comparador de tensin es recoger la magnitud del transductor y

transformarla en una magnitud digital. 1 presin buena , 0 presin no buena. Esto se
consigue regulando los valores mximo y mnimo a travs de dos potencimetros en el
comparador de tensin
Figura 9. Funcionamiento comparador de tensin.
Todos los transductores de presin irn conectados de la misma forma a travs del
comparador de tensin al autmata. Variarn las magnitudes de presin buena y presin
mala para cada tramo.
El modelo elegido tiene tensin de alimentacin 10 36 VDC
Seguidamente despus del transductor, encontraremos el equipo descalcificador y

declorador de agua de agua.
82/345
ANEXOS
Figura 10. Comparador de tensin.
Bobina contactor bombas de presin tramo baja presin

A 126.4 24 V DC 20 / 37 / 40
A 126.5 24 V DC 20 / 37 / 40
A 126.6 24 V DC 20 / 37 / 40
A 127.3 24 V DC 21 / 37 / 40
A 127.4 24 V DC 21 / 37 / 41
A 127.5 24 V DC 21 / 37 / 41
Sensores de presin y comparador de tensin

E 132.0 24 V DC 30 / 35
E 132.1 24 V DC 30 / 35
E 132.2 24 V DC 30 / 35
E 132.3 24 V DC 30 / 35
E 132.4 24 V DC 30 / 35
E 132.5 24 V DC 30 / 35
E 132.6 24 V DC 30 / 35
83/345
ANEXOS
84/345
ANEXOS
85/345
ANEXOS
3.2 DEPSITOS DE AGUA
Para controlar los niveles de los depsitos, se conectan en los dos depsitos
interruptores de nivel. Estos interruptores al llegar el agua a su altura cierran el circuito
elctrico y les manda seal al autmata.
Vamos a colocar 4 sensores de nivel, dispondremos pues de dos medidas a cada

depsito: una que nos indique cuando el depsito est lleno y otra que nos indique
cuando el depsito est vaco.
3.2.1. SENSORES DE NIVEL
Estos sensores permiten controlar el nivel de tanques. Pueden tener contactos

NC y NA. El ciclo de operacin para un sensor con contacto NA es el siguiente: Nivel
1: contacto abierto, Nivel 2: el contacto se cierra cuando el nivel esta subiendo, Nivel 3:
el contacto se cierra cuando el nivel esta bajando.
Habr dos sensores de nivel por tanque. Uno marcar nivel mnimo y el otro
nivel mximo. Siempre que el depsito no est a nivel mximo, el autmata mandar
activarse a las bombas y electrovlvulas que se encargan del llenado. De este modo
aseguramos siempre que nuestros depsitos nunca estarn faltos de agua.
El sensor de nivel mnimo, desconectar, en caso de activarse los boxes de

lavado, ya que las bombas no pueden trabajar sin agua.
Sensores de nivel

E 131.4 230 V 50 Hz 26 / 34
E 131.5 230 V 50 Hz 26 / 34
E 131.6 230 V 50 Hz 26 / 34
E 131.7 230 V 50 Hz 26 / 34
86/345
ANEXOS
SCN10
Contacto 10-1 1
contacto
210-13 2
contactos
Tensin 240 ca voltios
Corriente 10 A / 120vca
5 A / 120 vcc
5 A / 240 vca
3 A / 240 vcc
Resistencia de 3 ohm. mx.
contacto
Temp. operacin 70
max(c)
Angulo diferencial 10
Caractersticas Urethane
molded
Cable PVC
Figura 11. Sensor de nivel.
3.3. PROCESO A Y C
En este apartado explicaremos el tramo que abarca desde la salida del depsito
principal, hasta las electrovlvulas de salida a proceso A y C. Los actuadores utilizados
son los mismos para los dos procesos.
A la salida del depsito principal nos encontramos con una bomba controlada por
el autmata, un transductor de presin enva la seal al autmata.
Tanto la bomba cmo el transductor de presin son de los modelos anteriores y

esta marcados sus caractersticas de trabajo. Esta es bomba 3 y su funcin es que llegue
agua a la caldera con su presin adecuada.
A la salida de la caldera nos encontramos contres detectores de flujo, al igual que

con los anteriores, cojeremos el modelo anteriormente visto. Sus funciones estn
definidas en el apartado anterior.
Para saber si la temperatura del agua de la caldera es la correcta, colocamos un

sensor de temperatura en el mezclador termosttico de la caldera
3.3.1. BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTO
Despus de los detectores de flujo nos encontramos con las bombas dosificadoras
de producto. Estas bombas diluyen el producto, en este caso jabn, en el agua
Estas bombas estn equipadas con un solo control para salida de bomba. El
control de caudal externo (potencimetro) le permite ajustar el porcentaje de su
87/345
ANEXOS
capacidad. Esta caracterstica elimina la necesidad de preocuparse de longitudes de
carrera y selecciones de potencia. Tensin de entrada 220/240V 50/60 Hz.
Bobina contactor bombas dosificadoras

A 124.5 24 V DC 22 / 36
A 125.3 24 V DC 22 / 36
A 124.7 24 V DC 23 / 36
A 125.5 24 V DC 23 / 36
A 125.1 24 V DC 24 / 36
A 125.7 24 V DC 24 / 36
A 129.5 24 V DC 25 / 38
88/345
ANEXOS
89/345
ANEXOS
3.3.2. ELECTROVLVULAS CONTROL BOXES
Despus de las bombas dosificadoras, nos encontrameros con unas electrovlvulas

de control. Estas dejan pasar el agua hacia el box. Son de vital importancia ya que son
las que controlan el acceso a alta presin.
Para dar paso utilizaremos electrovlvulas Brkert Type 255, electrovlvula con
conexin 3/8, Normalmente cerrada. 240 V AC 50 Hz. Las definiremos en el catlogo
siguiente.
Todas las electrovlvulas de control de los procesos son iguales. Para ms informacin
acerca de las electrovlvulas se adjunta catlogo en fichero pdf.
Bobinas contactor electrovlvulas

A 124.4 24 V DC 27 / 36
A 124.6 24 V DC 27 / 36
A 125.0 24 V DC 27 / 36
A 125.2 24 V DC 27 / 36
A 125.4 24 V DC 27 / 36
A 125.6 24 V DC 27 / 36
A 126.3 24 V DC 27 / 37
A 127.2 24 V DC 27 / 37
A 128.1 24 V DC 27 / 38
A 128.2 24 V DC 27 / 38
A 128.3 24 V DC 27 / 38
A 128.4 24 V DC 27 / 38
A 128.5 24 V DC 27 / 38
A 128.6 24 V DC 27 / 38
A 128.7 24 V DC 27 / 38
A 126.2 24 V DC 27 / 37
A 127.1 24 V DC 27 / 37
A 128.0 24 V DC 27 / 38
A 129.1 24 V DC 27 / 38
A 129.2 24 V DC 27 / 38
90/345
ANEXOS
3.3.3. SENSOR DE TEMPERATURA
Utilizaremos el sensor de temperatura para mantener un control sobre la caldera.

Para realizar este control utilizaremos un detector / interruptor Del tipo P.
Los detectores de temperatura tipo P se utilizan donde es necesario manetener un

control contra la sobre temperatura.
El detector de temperatura P funciona independientemente de cualquiera que sea

la fuente de corriente. La deteccin de temperatura es efectuada a travs de un disco
bimetal que ha sido primero dimensionado de acuerdo con la temperatura de corte TA
requerida.
La funcin de este sensor es controlar la temperatura del agua de la caldera.

Cuando la temperatura est por debajo de la temperatura de corte TA. El sensor no
cierra el interruptor y el sensor no manda seal hacia el autmata.
Mientras que el autmata no reciba seal de agua caliente correcta, no dejar

conectar los boxes de lavado.
Sensor de temperatura

E 133.4 230 V 50 Hz 26 / 35
91/345
ANEXOS
92/345
ANEXOS
93/345
ANEXOS
3.4. PROCESO B.
El proceso, toma agua de la entrada principal de la red y la manda para los boxes
de presin igual que anteriormente encontramos con una bomba controlada por el
autmata, un transductor de presin enva la seal al autmata.

estn definidas sus funciones. Esta es bomba 4 y su funcin es que llegue agua a la
caldera con su presin adecuada.
A la salida de la bomba nos encontramos con tres detectores de flujo, al igual que
con los anteriores, cojeremos el modelo anteriormente visto. Lo definiremos cmo FB.
Sus caractersticas estan marcadas en el catlogo anterior.
conexin 3/8, Normalmente cerrada. 24 V DC. Para ms informacin consultar fichero
pdf.
3.5. PROCESO D.
El proceso, toma agua del depsito principal y la manda para los boxes de presin
igual que anteriormente encontramos con una bomba controlada por el autmata, un
transductor de presin enva la seal al autmata.

estn definidas sus funciones de trabajo. Esta es bomba 5 y su funcin es que llegue
agua a la caldera con su presin adecuada.
con los anteriores, cogeremos el modelo anteriormente visto.
Pasados los detectores de flujo nos encontramos con las bombas dosificadoras de
cera. Estas bombas estn equipadas con un solo control para salida de bomba. El
control de caudal externo (potencimetro) le permite ajustar el porcentaje de su
capacidad. Esta caracterstica elimina la necesidad de preocuparse de longitudes de
carrera y selecciones de potencia. Tensin de entrada 220/240V 50/60 Hz.
conexin 3/8, Normalmente cerrada. 24 V DC. Para ms informacin consultar fichero
pdf.
94/345
ANEXOS
3.6. PROCESO E
El proceso E es muy parejo a todos los anteriores. En ste sacamos el agua del
depsito de osmosis.
Al igual que anteriormente encontramos con una bomba controlada por el

autmata, un transductor de presin enva la seal al autmata.

esta marcados sn definidas sus funciones de trabajo. Esta es bomba 4 y su funcin es
que llegue agua a la caldera con su presin adecuada.
con los anteriores, cogeremos el modelo anteriormente visto. Lo definiremos cmo FB.
Sus caractersticas estn marcadas en el catlogo anterior.
conexin 3/8, Normalmente cerrada. 24 V DC.
3.7. PROCESO BOMBAS ALTA PRESIN BOXES
En este apartado vamos a analizar los equipos que trabajan en alta presin de los
boxes. Como los tres boxes funcionan igual nos limitaremos explicar uno. Los equipos
que trabajan a alta presin son los que nos encontramos despus de las electrovlvulas
de control de los procesos.
3.7.1. SISTEMAS DE PRESIN DE LOS BOXES
Para conseguir un correcto lavado de los vehculos, el agua que previamente

hemos tratado y aadido productos como el jabn y la cera, tiene que salir a una presin
muy elevada para poder desincrustar la suciedad del coche.
Para conseguir esta presin elevada. Se utilizan unas bombas especiales para
trabajar con alta presin. Las bombas utilizadas son las de la marca cat pumps. Estas
bombas no llevan motor incorporado. Las bombas utilizadas para el sistema de alta
presin de los boxes estan marcadas en el catlogo anterior.
El motor para accionarlas ser un motor Dahlander de dos velocidades por cambio
de polos. Utilizamos un motor de dos velocidades, tenemos dos presiones de trabajo a
alta y a baja.
Desgraciadamente las curvas de trabajo de las dos mquinas no las podemos

conseguir porque se tendra que hacer un ensayo previo con las dos mquinas.
95/345
ANEXOS
Los motores utilizados para el accionamiento de las bombas sern de la clase
DM1 100 L4, L6 (4 y 6 polos) con tensin de alimentacin 220-240 V / 380-420 V D/Y
50Hz (PN = 100%).
96/345
ANEXOS
97/345
ANEXOS
Bobinas contactores motores bombas alta presin

A 126.0 24 V DC 22 / 37
A 126.1 24 V DC 22 / 37
A 126.7 24 V DC 23 / 37
A 127.0 24 V DC 23 / 37
A 127.6 24 V DC 24 / 37
A 127.7 24 V DC 24 / 37
A 129.0 24 V DC 25 / 38 / 41
3.7.2. VLVULA REGULADORA DE PRESIN.
Para controlar las sobrepresiones en la salida de alta presin de la bomba de alta

presin, se coloca en la salida de la misma una vlvula. Esta vlvula la denominaremos
por vlvula bypass.
La vlvula bypass tiene la misin de cuando la presin no es la correcta cierra el

circuito del agua, mandando otra vez el agua hacia la bomba (recirculacin del fluido).
La vlvula bypass alberga un sensor de presin, que al llegar a una presin lmite
(definida por el usuario), cierra un microinterruptor y manda seal al autmata.
Siempre que este microinterruptor manda seal al autmata, este desconecta el

proceso y paraliza el box, evitando as males mayores.
PR5 PRESSURE SWITCH CE
P/N INLET ON / OFF COLOUR WEIGHT PACK

PRESS.
bar Psi gr oz
29.0080.55 1/8 Bsp M 40 580 Black 130 4,6 50
29.0080.18 1/8 Bsp M 25 360 Red 130 4,6 50
29.0080.05 1/8 Bsp M 15 220 Blue 130 4,6 50
29.0080.75 1/8 Bsp M 10 140 Ye1low 130 4,6 200
29.0080.50 1/4 Bsp M 40 580 Black 130 4,6 50
29.0080.00 1/4 Bsp M 25 360 Red 130 4,6 50
29.0080.10 1/4 Bsp M 15 220 Blue 130 4,6 50
29.0080.80 3/8 Bsp M 40 580 Black 130 4,6 50
29.0080.85 3/8 Bsp M 25 360 Red 130 4,6 50
29.0080.88 3/8 Bsp M 15 220 Blue 130 4,6 50
Rated Pressure 250 bar 3650 psi

Permisible Pressure 280 bar 4050 psi
Rated Temperature 90 C 195 F
Max. Voltage 250 V
Max. Current 5A
Class Insulation 55 IP
Material Brass
98/345
ANEXOS
Figura 7. Regulador de presin.
PR16 PRESSURE SWITCH SST NIPPLE
P/N INLET ON / OFF COLOUR WEIGHT PACK

PRESS.
bar Psi gr oz
29.0035.35 1/4Bsp M 100 1450 Black 260 9,2 20
29.0035.30 1/4Bsp M 40 580 Black 260 9,2 20
29.0035.25 1/4Bsp M 25 360 Black 260 9,2 20
29.0035.05 3/8Bsp M 100 1450 Black 260 9,2 20
29.0035.10 3/8Bsp M 40 580 Black 260 9,2 20
29.0035.15 3/8Bsp M 25 360 Black 260 9,2 20
29.0035.55 1/4 Npt M 100 1450 Black 260 9,2 20
29.0080.50 1/4 Npt M 40 580 Black 260 9,2 20
29.0080.52 1/4 Npt M 25 360 Black 260 9,2 20
29.0080.51 1/4 Npt M 15 220 Black 260 9,2 20
29.0035.62 3/8 Npt M 25 360 Black 260 9,2 20
Rated Pressure 250 bar 3650 psi

Permissible Pressure 280 bar 4050 psi
Max. Voltage 250 Volt
Max. Current 15 A
Class insulation 55 IP
Material Stainless Steel
Regulador de presin.

E 133.0 230 V 50 Hz 22 / 35
E 133.1 230 V 50 Hz 23 / 35
E 133.2 230 V 50 Hz 24 / 35
E 133.3 230 V 50 Hz 25 / 35
99/345
ANEXOS
3.7.3. ELECTROVLVULAS ALTA PRESIN.
Para dirigir el agua, en la salida de la instalacin de alta presin, hacia la pistola o

bien hacia el cepillo, se colocan dos electrovlvulas de alta presin.
La peculiaridad de estas electrovlvulas respecto a las que habamos visto

anteriormente, es que tienen que aguantar una presin de trabajo bastante superior a la
de las electrovlvulas de seleccin de proceso.
Para ms informacin sobre el modelo elegido, se adjunta informacin en fichero

pdf.
3.8. PROCESO LAVADO DE BAJOS.
El proceso de lavado de bajos est formado por una plataforma al nivel del suelo
donde el usuario pone su coche arriba y el sistema de lavado de bajos lavar, utilizando
sensores, a alta presin todos los bajos del coche.
En este apartado vamos a analizar el sistema de lavado de bajos. Primeramente

analizaremos la equipacin para trabajar en alta presin.
Despus de analizar la equipacin de alta presin, vamos a ver la equipacin para

conseguir la traslacin de las boquillas a travs de los bajos del coche.
El lavado de bajos est constituido, por un pequeo mecanismo, de 3 boquillas

montadas sobre una rampa de desplazamiento que se mueve a izquierdas y a derechas
lavando todos los bajos de los vehculos, accionada por un motor asncrono trifsico.
Para el control de este movimiento. Utilizaremos dos tipos de sensores, dos sern
optoelectrnicos y los otros dos sern inductivos y los utilizaremos cmo final de
carrera.
3.8.1. SENSORES OPTOELECTNICOS.
El lavado de bajos est constituido, por un pequeo mecanismo que se desplaza a

izquierdas y a derechas lavando todos los bajos de los vehculos. Para el control de este
movimiento. Utilizaremos dos tipos de sensores, dos sern optoelectrnicos.
El emisor estar a la derecha de la plataforma y el receptor a la izquierda (habr

dos emisores y dos receptores), que detectarn el inicio y el final del vehculo.
Estos sensores optoelectrnicos son de la marca FESTO SOEG- S/E, tensin de

alimentacin 10 36 VDC, alcance max entre emisor y receptor 20 m.
La funcin de estos sensores es detectar el inicio y final del coche.
100/345
ANEXOS
101/345
ANEXOS
102/345
ANEXOS
3.8.2. SENSORES FINALES DE CARRERA INDUCTIVOS
Para la deteccin del inicio o el final del recorrido de las boquillas por debajo del
coche se colocan dos sensores finales de carrera inductivos
Estos interruptores finales de carrera nos indicaran si el mecanismo a llegado a esa

posicin. Utilizaremos unos sensores de inductivos de la marca ECFA serie HT modelo
HT-P30NCE, tensin de alimentacin, 1030 V DC.
La colocacin de estos sensores solucionar muchos problemas, ya que sern un

seguro si los sensores optoelectrnicos fallan, ya que en ese caso detendran el equipo al
llegar al final del recorrido, evitando males mayores a la instalacin.
Sensores finales de carrera inductivos.

E 129.0 24 V DC 30 / 33
E 129.1 24 V DC 30 / 33
Sensores optoelectrnicos de posicin.

E 129.2 24 V DC 30 / 33
E 129.3 24 V DC 30 / 33
Bobina contactor motor de desplazamiento.

A 129.3 24 V DC 25 / 38
A 129.4 24 V DC 25 / 38
103/345
ANEXOS
104/345
ANEXOS
105/345
ANEXOS
Para el sistema de presin de nuestro lavado de bajos, utilizaremos los siguientes
equipos:
- Bomba centrfuga AISI 304 DWO 400

- Electrovlvulas Brkert Type 255
- Transductor de presin de la marca Dynisco, modelo PT60 conectado a
un compardor de tensin
- Los sensores de flujo que utilizaremos e Type 8632-2 conectado al 8030
de Brkert
- Las bombas dosificadoras blackstone.
- Una bomba de la casa cat pumps MODEL 5CP2140WCS, marcada en el
catlogo anterior.
- La bomba estar accionada por un motor asncrono trifsico de una sola
velocidad marcada en el catlogo.
- Como electrovlvula de alta presin electrovlvula Brkert Type 255.
- Las boquillas utilizadas para realizar el lavado de bajos, sern tres,
marcadas en el catlogo anterior.
Adems de estos equipos, utilizaremos un motor asncrono trifsico para activar

el mecanismo que se utilizar para el lavado de bajos. El motor asncrono utilizado est
especificado junto los otros en las hojas de especificacin de los motores.
3.9. SELECTORES DE PROCESO.
Pulsadores de seleccin de proceso

E 124.4 24 V DC 31
E 124.5 24 V DC 31
E 124.6 24 V DC 31
E 124.7 24 V DC 31
E 125.0 24 V DC 31
E 125.1 24 V DC 31
E 125.2 24 V DC 31
E 125.3 24 V DC 31
E 125.4 24 V DC 31
E 125.6 24 V DC 31
E 125.7 24 V DC 31
E 126.0 24 V DC 32
E 126.1 24 V DC 32
E 126.2 24 V DC 32
E 126.3 24 V DC 32
106/345
ANEXOS
Pulsadores parada de emergencia

E 126.4 24 V DC 32
E 126.5 24 V DC 32
E 126.6 24 V DC 32
E 126.7 24 V DC 32
Selectores temporizadores.

E 131.0 240 V 50 Hz 22 / 34
E 131.1 240 V 50 Hz 23 / 34
E 131.2 240 V 50 Hz 24 / 34
E 131.3 240 V 50 Hz 25 / 34
Finalmente slo nos faltan los pilotos de funcionamiento del box

A 130.1 24 V DC 39
A 130.2 24 V DC 39
A 130.3 24 V DC 39
A 130.4 24 V DC 39
107/345
ANEXOS
4. PROGRAMACIN UTILIZADA
Un automatismo no siempre est funcionando, a menudo aparecen problemas o
simplemente es necesario detenerlos por alguna razn. Con tal de definir los diferentes
estados en los que puede estar un automatismo hemos trabajado sobre la Gua Gemma
para implementar el programa del automatismo.
La Gua Gemma contiene todos los posibles estados en los que podemos encontrar
una instalacin automatizada. La tarea del diseador consiste en decidir que estados
entre todos los que ofrece la gua son necesarios en el automatismo que va a disear.
Nuestra instalacin se divide en cuatro procesos independientes los unos de los

otros. Es decir cada uno de los boxes de lavado de vehculos y el sistema de lavado de
bajos utilizan sus propios actuadores. Es por esta razn que utilizamos cuatro Guas
Gemma, una para controlar cada sistema independiente de la instalacin.
Adems de los actuadores independientes de cada proceso, nos encontramos con

actuadores, que son utilizados para cada proceso (sistemas de recepcin y tratamiento
de aguas). Al haber actuadores comunes para los sistemas independientes se habilita una
quinta Gua Gemma. Esta Gua Gemma la denominaremos Gua Gemma principal.
La Gua Gemma principal controlar toda la recepcin y tratamiento de aguas, as

como la activacin y desactivacin de los cuatro procesos independientes que
componen nuestra instalacin para el lavado de vehculos. La activacin y desactivacin
de los procesos independientes se realiza a travs de la habilitacin y desahilitacin de
las cuatro Guas Gemma de los procesos independientes, programadas dentro de la gua
gemma principal.
Gemma box A
Gemma box B
Gemma Box C
Gemma
Lavado de bajos
108/345
ANEXOS
La mayora de los etados que componen las Guas Gemmas actuan
secuencialmente, es por esta razn que muchos estados de estas Guas llevan un Grafcet
implementado.
Una vez definidas las Guas Gemma y los Grafcet en nuestra programacin, se
deben pasar al lenguaje Step 7. Los elementos de trabajo utilizados para la
implementacin de las Guas Gemma y los Grafcets en Step 7 son bloques OB y
bloques FC.
Los bloques OB son bloques internos y predefinidos del autmata. En nuestra

programacin utilizamos el OB1 y el OB100. El OB1 se ejecuta en cada scan que
realiza el autmata y el OB100 se ejecuta cada vez que pasamos el autmata de STOP a
RUN.
Los bloque FC o bloques funcin, son subrutinas del programa que podemos
utilizar siempre que querramos. Normalmente encontraremos programados los distintos
Grafcets, de los distintos estados de las Guias Gemma. Tambin encontraremos
programados en los FC las cinco Guas Gemma
Nuestro programa contiene el OB1,en el cual est programado el programa

principal. En el programa principal dependiendo, de qu entradas se activen, el
autmata activar unos FCs y desactivar otros.
El OB100 donde programamos la inicializacin de las variables y diversos FCs

donde estan programadas las cinco Guas Gemma y los diferentes estados que
componen cada Gua Gemma. Es decir que en cinco FCs estan programadas las cinco
Guas Gemma y en los FCs restantes estan programados los estados de las distintas
Guas Gemmas.
A continuacin mostramos la relacin entre los smbolos utilizados en la

programacin y los sensores / actuadores a que corresponden. Ademas de la relacin
entre smbolos y sensores o actuadotes. Tambin hay una relacin de las marcas internas
que utiliza el autmata.
109/345
ANEXOS
4.1. TABLA DE SMBOLOS
110/345
ANEXOS
111/345
ANEXOS
112/345
ANEXOS
113/345
ANEXOS
114/345
ANEXOS
115/345
ANEXOS
116/345
ANEXOS
117/345
ANEXOS
118/345
ANEXOS
119/345
ANEXOS
Nota:
Algunas de las entradas aqu presentes no corresponden con los planos. Esto es debido a
la distribucin de distintos mdulos de distintas caractersticas. La simbologa correcta
es la de los planos.
4.2. PROGRAMA
Una vez comentado el mtodo de resolucin elegido vamos a empezar a explicar

el programa implementado para el automatismo.
Cada vez que ejecutamos el autmata de STOP a RUN se ejecuta el OB100. Es el

primer bloque de sistema que aparece y se ejecuta. En l hacemos un reseteado total de
todas las Marcas que podan estar activas en el autmata y inicializamos las variables.
Inicializamos una variable para cada Gua Gemma. Tambin reseteamos los contadores
y temporizadores.
Los contadores y temporizadores reseteados, se encargan de llevar un control

sobre el tiempo de funcionamientoy el nmero de veces que se ha utilizado los procesos
de cada box. Tambin controlamos las veces que arrancamos el lavado de bajos.
120/345
ANEXOS
4.2.1. OB1. CYCLE EXECUTION. CICLO DE EJECUCIN.
121/345
ANEXOS
Despus de ejecutar el OB100 el automata lee el OB1 cada Scan de lectura se

produce cada 10ms. En el OB1 es donde vamos a poner el programa principal. En el
OB1 cargamos el FC1 y el FC10.
En el FC1 est programada la Gua Gemma del autolavado. El FC10 l la nica

subrutina que no s ni Gua Gemma ni estado de la misma. El FC10 es un FC de ayuda,
que siempre est activo y recoge grandes transiciones y transiciones que se tiene que
cumplir muchas veces a travs de todo el programa.
122/345
ANEXOS
4.2.2. OB100. COMPLETE RESTART. INICIALIZACIN DE LAS
VARIABLES
123/345
ANEXOS
4.2.3. FC1. GUA GEMMA DEL AUTOLAVADO.
Las condiciones que aparecen en la siguiente Gua Gemma sn:
C1: M_AUTOLAVADO_OK*M_AUTOLAVADO*M_FUNC_WINCC
C2: M_AUTOLAVADO_OK*M_PREP_WINCC*M_AUTOLAVADO
C3: M_AUTOLAVADO_OK*M_FUNC_WINCC
C4: M_CIERRE
C5: SEN_INF_PPAL+ FLUX_1 + TERMICO_1 + FLUX_3 + TERMICO_4 +
TERMICO_2 + TERMICO_3 + TERMICO_6 + TERMICO_7 + FLUX_2
+ SEN_INF_OSMOSI
C6: SEN_INF_PPAL+ FLUX_1 + TERMICO_1 + FLUX_3 + TERMICO_4 +
TERMICO_2 + TERMICO_3 + TERMICO_6 + TERMICO_7 + FLUX_2
+ SEN_INF_OSMOSI
C7: ESTADO 197
C8: M_TEST * M_PROCESO_RB
C9: M_TEST
C10: ESTADO 199
124/345
ANEXOS
125/345
ANEXOS
En esta Gua Gemma nos encontramos los siguientes estados:
- A1 Parada en el estado inicial.

- F2 Marcha de preparacin.
- F3 Marcha de cierre.
- F1 Produccin normal.
- F6 Marcha de test.
- D1 Parada de emergencia
La razn de poque hay tantas entradas en paralelo, es por que tenemos que tratar
cada alarma por separado, y el autmata debe diferenciar unas alarmas de las otras .
Ahora vamos a puntualizar sobre los distintos estados de la Gua Gemma

principal. Todos los estados, exceptuando el A1, tienen asociados una funcin o
subrutina o FC asociados a ellos.
El estado A1 no tiene ningn FC asociado ya que slo s un estado permanente de

reposo de la mquina y no ha sido necesario programar en l ningn Grafcet. Por tanto
concluiremos diciendo que el estado A1 s una marca smplemente.
126/345
ANEXOS
127/345
ANEXOS
128/345
ANEXOS
129/345
ANEXOS
130/345
ANEXOS
131/345
ANEXOS
132/345
ANEXOS
133/345
ANEXOS
134/345
ANEXOS
135/345
ANEXOS
136/345
ANEXOS
137/345
ANEXOS
138/345
ANEXOS
139/345
ANEXOS
140/345
ANEXOS
4.2.4. FC10. AYUDANTE
141/345
ANEXOS
142/345
ANEXOS
En el estado FC2 tenemos el Grafcet de la Marcha de Preparacin, estado F2 de la

Gua Gemma. Siempre que pongamos en marcha el autmata y el equipo o bien no
tenga la presin de servicio, o bien no tenga la temperatura deseada, o bien falte agua en
algn depsito, ser necesario pasar por este estado y preparar el equipo correctamente.
Evitamos as que la instalacin arranque sin las medidas de funcionamiento

correctas.
El FC2 o marcha de preparacin se ocupa de preparar la instalacin para que a la

hora de arrancar las medidas de funcionamiento sean las correctas. El autmata no
dejar pasar al estado FC1 o Produccin normal hasta que las medidas de
funcionamiento sean las correctas (temperatura deseada en la caldera, agua en las
depsitos)
El estado FC2 de la Gua Gemma principales activa desde WinCC.
143/345
ANEXOS
4.2.5. FC 2. F2 GUA GEMMA. MARCHA DE PREPARACIN
144/345
ANEXOS
145/345
ANEXOS
146/345
ANEXOS
147/345
ANEXOS
148/345
ANEXOS
4.2.6. FC3. F1 GUA GEMMA. PRODUCCIN NORMAL.
Cuando el equipo est con las condiciones ptimas de trabajo, pasamos al estado
de produccin normal (F1) de nuestra Gua Gemma. Este s el FC o funcin ms
compleja de todas, en el se engloban todos los dems. s decir como el equipo est
preparado para trabajar en condiciones ptimas.
En el se cargan las tres Gua Gemmas de los boxes de lavado y la Gua Gemma
del lavado de bajos. Esto se realiza cargando los FC que contienen las otras Guas
Gemma.
Observamos tambin que el FC3 s completamente igual que el FC2, la nica

diferencia s que en el se cargan y se activan las otras cuatro Guas Gemma. La
necesidad de tener cinco Guas Gemma nos viene que tenemos cinco equipos totalmente
independientes los unos de los otros ( Exceptuando la primera Gua Gemma o el primer
equipo que s el que los controla todos).
La razn por que el FC3 y el FC2 son casi iguales, es que la Marcha de
peparacin deja la instalacin en las condiciones de trabajo ptimas. Durante el
funcionamiento de la instalacin estas condiciones e trabajo pueden irse deteriorando
(nivel de agua en los depsitos). Esta es la razn de por que los dos FC son muy
parejos.
El FC3 es el estado en que el autmata va a estar funcionando ms tiempo. Es el

estado que permite trabajar los boxes de lavado independientes del programa de control
WinCC.
Es el estado en que la instalacin trabaja correctamente o normalmente.
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4.2.7. FC4. F3 GUA GEMMA. MARCHA DE CIERRE.
De las otras Guas Gemmas cargadas hablaremos ms adelante. Cuando sea

necesaria alguna reparacin, de los equipos utilizados y en el testeo de las reparaciones,
se necesita que el equipo no tenga ninguna salida activa, ni conectada. Por esta razn se
ha programado el FC4 o marcha de cierre.
En el FC4 se resetean todas las salidas y se deja el equipo preparado para volver a
activarse cuando el operador lo desee.
Este FC slo puede activarse y desactivarse desde la pantalla de control de

WinCC.
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ANEXOS
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ANEXOS
4.2.8. FC5. D1 GUA GEMMA. PARADA DE EMERGENCIA.
El siguiente estado que vamos a ver es muy similar a este. s el de parada de

emergencia y est programado en el FC5. El autmata va a este estado cunado detecta
algn fallo general de la instalacin. No nos vamos a poner en este estado si la avera es
exclusiva de un box o del lavado de bajos, ya que los otros equipos que funcionen bien
pueden seguir trabajando.
La diferencia entre el FC4 y el FC5 es que en el ltimo no se puede volver a

reiniciar el equipo desde la pantalla de mando, sino que se tiene volver a reiniciar el
autmata. Esta medida s as para evitar el deterioro de la maquinaria empleada. En este
estado tambin se conectan las luces de emergencia que indican que ningn box est
disponible.
La luces advertirn a los usuarios de si el box est preparado para trabajar o no.
Para cualquier fallo del sistema general, el autmata activar este estado. Los
fallos generales del sistema sn:
- Falta de caudal.
- Falta de presin.
- Falta de agua en los depsitos.
- Activacin rel trmico en bombas de recepcin y tratamiento de aguas.
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4.2.9. FC11. F6 TEST. TEST DEL LAVADO DE BAJOS.
Por ltimo cuando se produce una reparacin y se requiere hacer una prueba para
ver si la avera ha estado bien solventada, se ha puesto un modo de test. El FC6 es el test
del lavado de bajos. En este FC podemos testear las tres funciones del lavado de bajos
para ver si funcionan correctamente. No se ha puesto test de los boxes, por que estos se
pueden activar directamente desde la pantalla de mando.
Nuestro programa de control permite gobernar los boxes de lavado desde el

programa de WinCC. El FC6 o modo test se ha habilitado para poder testear la
instalacin de lavado de bajos.
Solo podemos acceder al FC6 desde WinCC y su pantalla de mando
Un ltimo aspecto a comentar s la no numeracin en marcas de muchas de las

transiciones de los Grafcets de esta Gua Gemma. Esto es debido a la gran simplicidad
de los Grafcets.
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4.2.10. FC24. GUA GEMMA BOX 1.
Una vez explicada la Gua Gemma de control del autolvado vamos a explicar las
otras cuatro Guas Gemma que forman el programa completo. Solamente decir que slo
vamos a comentar la Gua Gemma del box 1 ya que las otras son completamente
iguales.
La Gua Gemma de los boxes la componen los siguientes estados:
- A1 Parada del estado inicial.

- A2 Parada pedida a final de ciclo.
- A3 Parada pedida en un estado determinado.
- D1 Parada de emergencia
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4.2.11. FC12. F1 BOX 1. PRODUCCIN NORMAL BOX 1.
Al igual que en la primera Gua Gemma, en esta no consideramos el estado A1(

estado inicial o de reposo), como una estado sino como una simple marca, por esa
razn no tienen ningun Grafcet asociado.
El estado F1 o de produccin normal, s en el que el box est operativo. Cuando

est operativo, no implica que est trabajando. Las mquinas que controlan o rigen el
tiempo en que el box est funcionando sn los monederos temporizadores.
La condicin ara pasar del estado A1 al estado F1 es que el box est operativo. El
autmata controla si el box est operativo o no a travs de una marca interna.
El estado F1 o produccin normal, al igual que el otro es cuando el box est

funcionando normalmente.
Su funcionamiento es muy simple: cuando el usuario inserte el crdito mnimo, se

activar el monedero temporizador. Una vez activado el monedero temporizador el
usuario elegir el modo de funcionamiento a travs de los distintos pulsadores
habilitados para cada box.
Siempre que el usuario lo desee y mientras el crdito no se haya agotado, el

usuario podr cambiar de un proceso a cualquier otro tantas veces como lo desee.
Cuando el tiempo preprogramado en el monedero se haya finalizado, se habrir el

rel de control en el monedero temporizador y el autmata mandar desactivar todos los
actuadore conectados.
Antes de mostrar el F1 o estado de produccin (FC12) adjuntamos grafcet del

proceso.
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4.2.12. FC15. A2 BOX 1. PARADA PEDIDA A FINAL DE CICLO.
Cuando el box est funcionando hay dos maneras de pararlo. Una o bin el
temporizador nos manda la seal de falta de crdito y pasamos al estado A2 o parada
parada pedida a final de ciclo. La otra de manera de hacer parar el equipo s pulsando el
pulsador de parada. En este caso la mquina dejar de funcionar y pasaremos al estado
A3, parada pedida en un estado determinado.
En los dos estados el automat mandar desactivar los actuadores que estn
conectados en el box en cuestin. Despus de haber desactivado los actuadores, si
estamos en el estado A2 (Parada pedida a final de ciclo). Pasaremos al estado A1 y
despus al estado F1. Si por el contrario estamos en el estado A3 (Parada pedida en un
estado determinado) el autmata mandar desactivar los actuadores del box en cuestin,
la nica diferencia que encontramos con el FC anterior es que podemos reiniciar la
marcha otra vez, siempre que el temporizador mande seal de estar activo. Cuando
finalice el crdito pasaremos al estado A2 y seguidamente al estado A1 y finalmente al
estado F1.
Al estado A2 accedimos automticamente cuando finaliza el tiempo prefijado por

el temporizador.
El usuario puede acceder al estado A3 y desconcetar la instalacin temporalmente

a travs de los pulsadores e paro de emergencia habiltados en el cuadro de seleccin de
proceso de cada box.
Antes de exponer los FCs de cada estado, se muestra los respedtivos Grafcets.
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4.2.13. FC18. A3 BOX 1. PARADA PEDIDA EN UN ESTADO

DETERMINADO.
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4.2.14. FC7. D1 BOX 1 TRMICO. PARADA DE EMERGENCIA.
En la Gua Gemma anterior las averas que se sucedan eran del servicio de
tratamiento y puesta a punto de las aguas y para su reparacin era preciso desconectar
todo el autolavado. En esta Gua Gemma tambin tenemos averas o estados de
emergencia, pero son especficos de cada box. Por tanto en este caso nos limitaremos a
desconectar o tratar la avera directamente desde el box, dejando los restantes
operativos.
Cmo las averas a tratar sn muy distintas, hemos creado tres estados de averas (
uno para cada tipo ). Estos estados son D1 TERMICO, D1 FLUJO Y D1 BYPASS.
D1 TRMICO: Fallo del rel trmico en el motor de la bomba de alta presin del box
correspondiente.
D1 FLUJO: Caudal de agua entrante insuficiente.
D1: BYPASS: Sobrepresin en la salida de la bomba de alta presin.
A continuacin, antes de mostrar los FCs de cada estado, mostramos los Grafcets
correspondientes a cada estado.
La manera de actuar de la instalacin es independiente del estado de averas

activado. Es decir la instalacin ante cualquier avera del box, su funcin es desactivar
los actuadores que estn activados, deshabilitar el box, encender la luz de box fuera de
servicio, deshabilitar el box y finalmente pasar al estado A1.
La diferenciacin de las averas es debido a su clasificacin en la seccin de

alarmas y averas de WinCC.
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ANEXOS
4.2.15. FC32. D1 BOX 1 FLUJO. PARADA DE EMERGENCIA.
261/345
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ANEXOS
4.2.16. FC21. D1 BOX 1 BYPASS. PARADA DE EMERGENCIA.
273/345
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ANEXOS
La relacin entre FCs y estados de la Gua Gemma de los tres boxes s la siguiente:
-GEMMA BOX 1 FC24

-F1 BOX 1 FC12
-A2 BOX 1 FC15
-A3 BOX 1 FC18
-D1 BOX 1 TERMICO FC7
-D1 BOX 1 FLUJO FC32
-D1 BOX 1 BYPASS FC21
-GEMMA BOX 2 FC25

-F1 BOX 2 FC13
-A2 BOX 2 FC16
-A3 BOX 2 FC19
-GEMMA BOX 3 FC26

-F1 BOX 3 FC14
-A2 BOX 3 FC17
-A3 BOX 3 FC20
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ANEXOS
4.2.17. FC31. GUA GEMMA LAVADO DE BAJOS.
Para finalizar hablaremos de la ltima Gua Gemma que nos falta por hablar. La
Gua Gemma del sistema de lavado de bajos es muy similar a las anteriores.
Otra pequea diferencia es que en el la Gua Gemma que controla el sistema de

lavado de bajos, hay programados cuatro estados de emergencia o avera por los tres
que hay en las otras Guas gemmas.
La relacin entre estados y FCs es la siguiente:
-GEMMA RB FC31
-F1 RB FC27
-A2 RB FC28
-A3 RB FC29
-D1 RB BYPASS FC30
-D1 RB TERMICO FC35
-D1 RB MOT DESPLAZ FC36
-D1 RB FLUJO FC37
La Gua Gemma del sistema de lavado de bajos contiene los siguientes estados:
- A1 Parada en el estado inicial .

- A2 Parada pedida a final de ciclo.
- A3 Parada pedida en un estado determinado.
- D1 Parada de emergencia.
A continuacin los describiremos brevemente.
289/345
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ANEXOS
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ANEXOS
4.2.18. FC27.F1 LAVADO DE BAJOS. PRODUCCIN NORMAL.
Al igual que en todas las otras Guas Gemma, el estado A1 no tiene ningn FC
asociado ya que slo s un estado permanente de reposo de la mquina y no ha sido
necesario programar en l ningn Grafcet. Por tanto concluiremos diciendo que el
estado A1 s una marca smplemente.
La condicin para pasar del estado A1 al estado F1, es que el sistema de lavado
de bajos est activo.
El monedero en esta instalacin no trabaja como temporizador, slo como

selector. Al introducir el crdito y pulsar el pulsador de seleccin de proceso, la
instalacin realizar tres recorridos adelante y atrs lavando los bajos del vehculo.
Los sensores optoelectrnicos se encargarn de la deteccin del coche.
A continuacin les mostramos el Grafcet del proceso.
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ANEXOS
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ANEXOS
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ANEXOS
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ANEXOS
4.2.19. FC28. A2 LAVADO DE BAJOS. PARADA PEDIDA A FINAL

DE CICLO
Despus de finalizar el ciclo de lavado de bajos, si no hay ningn problema, el

autmata salta del estado F1, al estado A2, en este estado se desactivan todos los
actuadores conectados y se llevan, las boquillas que realizan el lavado de bajos a su
posicin inicial.
Posteriormente pasaremos al estado A1 y finalmente al estado F1.
A continuacin mostramos el Grafcet de este estado.
313/345
ANEXOS
314/345
ANEXOS
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ANEXOS
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ANEXOS
4.2.20. FC29. A3 LAVADO DE BAJOS. PARADA PEDIDA EN UN

ESTADO DETERMINADO.
Si durante el transcurso del proceso de lavado de bajos, el usuario detectara

algn problema, es posible desconectar el proceso a travs e un pulsador de emergencia,
situado en el cuadro de mando.
Si algn usuario pulsa el paro de emergencia, el autmata desactivar todos los

actuadotes conectados para el lavado de bajos, y llevar las boquillas a su posicin
inicial.
A continuacin mostramos el Grafcet del siguiente estado.
317/345
ANEXOS
318/345
ANEXOS
319/345
ANEXOS
320/345
ANEXOS
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ANEXOS
4.2.21. FC30. D1 LAVADO DE BAJOS BYPASS. PARADA DE

EMERGENCIA.
Al igual que en las Guas Gemma de control de los boxes, en la Gua Gemma de
control del lavado de bajos se han preparad una serie de estados de avera o
emergencia. Cmo las averas a tratar sn muy distintas, hemos creado tres estados de
averas ( uno para cada tipo ). Estos estados son D1 TERMICO, D1 FLUJO, D1
BYPASS y D1 TERMICO MOT_DESP.
D1 TRMICO: Fallo del rel trmico en el motor de la bomba de alta presin del box
correspondiente.
D1 FLUJO: Caudal de agua entrante insuficiente.
D1: BYPASS: Sobrepresin en la salida de la bomba de alta presin.
D1 TRMICO MOT_DESP: Fallo en el rel trmico del motor del sistema de

desplazamiento de las boquillas.
A continuacin, antes de mostrar los FCs de cada estado, mostramos los Grafcets
correspondientes a cada estado.
La manera de actuar de la instalacin es independiente del estado de averas

activado. Es decir la instalacin ante cualquier avera del box, su funcin es desactivar
los actuadores que estn activados, deshabilitar el box, encender la luz de lavado de
bajos fuera de servicio, deshabilitar el lavado de bajos y finalmente pasar al estado A1.
La diferenciacin de las averas es debido a su clasificacin en la seccin de

alarmas y averas de WinCC.
322/345
ANEXOS
323/345
ANEXOS
324/345
ANEXOS
325/345
ANEXOS
326/345
ANEXOS
327/345
ANEXOS
4.2.22. FC35. D1 LAVADO DE BAJOS TRMICO. PARADA DE

EMERGENCIA
328/345
ANEXOS
329/345
ANEXOS
330/345
ANEXOS
331/345
ANEXOS
332/345
ANEXOS
4.2.23. FC36. D1 LAVADO DE BAJOS TERMICO MOT_DESP.

PARADA DE EMERGENCIA
333/345
ANEXOS
334/345
ANEXOS
335/345
ANEXOS
336/345
ANEXOS
4.2.24. FC37. D1 LAVADO DE BAJOS FLUJO. PARADA DE
EMERGENCIA.
337/345
ANEXOS
338/345
ANEXOS
339/345
ANEXOS
340/345
ANEXOS
341/345
ANEXOS
4.3. PROGRAMACIN LOGO!
Seguidamente mostraremos las programaciones de los dos pequeos autmatas

Siemens LOGO! utilizados para el arranque de los motores.
LOGO!1
342/345
ANEXOS
LOGO!2
343/345
ANEXOS
344/345
ANEXOS
5. ANEXOS
Adems de la documentacin descrita en todo el apartado, se adjuntan los

siguientes documentos en format digitalo (fichero pdf):
- Catlogo tcnico electrovlvulas utilizadas.

- Catlogo tcnico sensores de flujo utilizados.
- Estudio lumnico de la iluminacin interior y exterior del centro de
lavado de vehculos con la aplicacin informtica Calculux 4.1 de
Phillips.
- Los cdigos del programa de control desde la aplicacin informtica
Windows Control Center 5.1
345/345
IV. PLANOS

Fecha: Abril 2005

PLANOS
4.1. Planta de distribucinPlano 1
4.2. Alzado longitudinalPlano 2
4.3. Planta estructura cubiertaPlano 3
4.4. Seccin transversalPlano 4
4.5. Planta de instalaciones enterradas...Plano 5
4.9. Distribucin equipos instalacin...Plano 9
4.10. Cuadro pulsadores.Plano 10
4.11. Detalles grupo alta presinPlano 11
4.12. Detalle declorador..Plano 12
4.13. Depsitos instalacin..Plano 13
4.14. Detalle descalcificador...Plano 14
4.15. Detalle Grupo smosis..Plano 15
4.16. Aspirador.Plano16
4.17. Depsito del aspirador...Plano 17
4.18. Filtro y tapa del aspirador....Plano 18
1/2
PLANOS
4.30. Esquema potencia 12.....Plano 30
4.32. Esquema maniobra 2.....Plano 32
2/2
IMPULSIN
DESCALCIFICADOR
DEPSITO AGUA OSMOSIS
ASPIRACIN
DECLORADOR
ASPIRACIN
SALIDA AGUA OSMOSIS JABN &

CERA
SUMINISTRO DE RED
TRATAMIENTO OSMOSIS
CALDERA DESCALCIFICADOR
ENTRADA
SALIDA
SALIDA 4
5
3
DEPSITO GASOIL PARA LA CALDERA DEPSITO AGUA OSMOTIZADA

DEPSITO DE SAL, DESCALCIFICADOR
PLC
DECLORADOR
ASPIRACIN
SUMINISTRO DE RED
Microfiltracin: mediante carcasa portacartuchos en material plstico FP-31 con cartucho filtrante de polister bobinado con una eficacia de filtracin de 5 micras
Electrovlvula: de entrada de 1/2'' para corte de alimentacin cuando el equipo no est en estado de produccin.
Bomba de presin: volumtrica horizontal en acero inoxidable RO-800AISI a 220/50 Hz Monofsica.
2 Electrovlvulas de 1/2'' para la funcin de lavado (FLUSHING) peridico de las membranas.
Membranas de osmosis inversa modelo 4040-CPA, en una etapa, dispuestas en dos contenedores de presin de 1 elemento.
Presostato de proteccin por falta de presin en la alimentacin al equipo.
2 Rotmetros para la medicin del caudal de produccin y rechazo.
2 Manmetros para control de la presin de entrada al equipo y presin de bombeo.
Vlvulas de aguja para regulacin del caudal de rechazo y caudal de recirculacin.
Cuadro elctrico de maniobra y proteccin con los siguientes elementos principales;

Disyuntor de proteccin de la bomba con pulsadores Paro/Marcha.
Contactor de potencia para maniobra de la bomba.
Reloj programador digital para la funcin de flushing.
Bastidor en acero inoxidable.

DESAGE
PRODUCCIN
4040-CPA
4040-CPA
FCV-02
FP-31
ALIMENTACIN
PRESOSTATO
FCV-01
RO-800-AISI
V. PLIEGO DE CONDICIONES

Fecha: Abril 2005

PLIEGO DE CONDICIONES
1. OBJETO.3
2. CONDICIONES GENERALES.....3
2.1. Reglamentos y normas...3
2.2. Materiales3
2.3. Reconocimientos y ensayos3
2.4. Personal...4
2.5. Ejecucin de las obras4
2.5.1. Plazo de ejecucin4
2.5.2. Libro de rdenes..5
2.6. Interpretacin y desarrollo del proyecto..5
2.7. Obras complementarias.5
2.8. Modificaciones6
2.9. Obra defectuosa..6
2.10. Medios auxilares...6
2.11. Conservacin de las obras...6
2.12. Recepcin de las obras.7
2.12.1. Recepcin provisional7
2.12.2. Plazo de garanta...7
2.12.3. Recepcin definitiva..7
3. CONDICIONES FACULTATIVAS.....7
3.1. Contrato..7
3.2. Responsabilidad..8
3.3. Rescisin del contrato8
1/14
3.4. Liquidacin en caso de rescisin de contrato...9
4. CONDICIONES ECONMICAS.9
4.1. Fianza..9
4.2. Abono de la obra.9
4.3. Precios10
4.4. Revisin de precios...10
4.5. Penalizaciones...10
5. CONDICIONES TCNICAS...10
5.1. Generalidades...10
5.2. Utilizacin..10
5.3. Cableado11
5.4. Alimentaciones elctricas.11
5.5. Armario de control...11
5.6. Mdulos de entradas y salidas.13
6. MATERIALES...14
6.1. Materiales elctricos.14
7. CONCLUSIN..14
2/14
1. OBJETO.
Este pliego de condiciones tiene por objeto establecer las condiciones generales,
facultativas, tcnicas, econmicas, administrativas, etc., por las cuales se regirn tanto el
Director Tcnico de la Obra, la empresa contratista y la propiedad donde se realizar este
proyecto.
2. CONDICIONES GENERALES.
2.1. REGLAMENTOS Y NORMAS.
Todas las unidades de obra se ejecutarn cumpliendo las prescripciones indicadas en

los Reglamentos de Seguridad y Normas Tcnicas de obligado cumplimiento para este tipo
de instalaciones, tanto de mbito nacional, autonmico o municipal como todas las otras
que se establezcan como obligatorias para este proyecto y que se especifican en capitulo
Normas.
2.2. MATERIALES.
Todos los materiales sern de primera calidad. Cumplirn las especificaciones y

tendrn las caractersticas tcnicas indicadas en el proyecto, cumpliendo las normas
vigentes. Toda especificacin o caractersticas de materiales que figure en uno solo de los
documentos del proyecto, an sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.
En el caso de existir contradiccin u omisin en los documentos del proyecto el

Contratista tendr la obligacin de ponerlo de manifiesto al Director Tcnico del Montaje,
quien decidir sobre el particular. En ningn caso podr decidir directamente, sin la
autorizacin expresa.
Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el contratista

presentar al Director Tcnico los catlogos, cartas muestras, certificados de garanta 0 de
homologacin de materiales que vayan a emplearse. No podrn utilizarse materiales que no
hayan sido aceptados por el Director Tcnico del Montaje.
2.3. RECONOCIMIENTOS Y ENSAYOS.
Cuando lo estime oportuno el Director Tcnico del Montaje, podr encargar u

ordenar el anlisis, ensayo o comprobacin de los materiales, elementos o instalaciones,
bien sea en la fbrica de origen, laboratorios oficiales o en el mismo montaje, segn crea
conveniente, aunque stos no estn indicados en el Pliego. Los gastos ocasionados por estas
pruebas o comprobaciones sern por cuenta del contratista.
3/14
2.4. PERSONAL.
El Contratista tendr al frente del montaje a un encargado con autoridad sobre los
dems operarios y con conocimientos acreditados y suficientes para la ejecucin del
Montaje.
El encargado recibir, cumplir y transmitir las instrucciones y rdenes del Tcnico

Director.
El Contratista tendr en obra, el nmero y clase de operarios que haga falta para el
volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales sern de reconocida aptitud
y experimentados en el oficio. El Contratista estar obligado a separar de la obra, aquel
personal que a juicio del Director Tcnico no cumpla con sus obligaciones, realice el
trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.
El Contratista nombrar entre su personal un responsable de seguridad que velar,

en todo momento, del cumplimiento de las normas de seguridad.
2.5. EJECUCIN DE LAS OBRAS.
El Contratista dar comienzo a la obra en el plazo que figure en el contrato

establecido con la propiedad, o en su defecto a los quince das de la adjudicacin definitiva
o de la firma del contrato.
El Contratista est obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa

al Director Tcnico la fecha de comienzo de los trabajos.
2.5.1. PLAZO DE EJECUCIN.
La obra se ejecutar en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la

propiedad a en su defecto en el que figure en las condiciones de este Pliego.
Cuando el Contratista, de acuerdo con algunos de los extremos contenidos en el

presente Pliego, o bien en el contrato establecido con la propiedad, solicite alguna
inspeccin para poder realizar algn trabajo ulterior que est condicionado por la misma,
est obligado a tener preparado para dicha inspeccin, una cantidad de obra que
corresponda a un ritmo normal de trabajo.
Cuando el ritmo de trabajo establecido por el contratista no sea el normal, o bien a

peticin de una de las partes, se podr convenir una programacin de inspecciones
obligatorias de acuerdo con el plan de la obra.
4/14
2.5.2. LIBRO DE RDENES.
El Contratista dispondr en la obra de un libro de rdenes en el que se escribirn las

que el Tcnico Director estime darte a travs del encargado o persona responsable, sin
perjuicio de las que de por oficio estime oportuno dar al encargado, que tendr la
obligacin de firmar el enterado.
2.6. INTERPRETACIN Y DESARROLLO DEL PROYECTO.
La interpretacin tcnica de los documentos del proyecto corresponde al Director

Tcnico.
El Contratista est obligado a someter a ste cualquier duda, aclaracin o

contradiccin que surja durante la ejecucin de la obra por causas del proyecto, o
circunstancias ajenas, siempre con suficiente antelacin en funcin de la importancia del
asunto.
El Contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecucin motivado por la

omisin de esta obligacin y consecuentemente deber rehacer a su costa los trabajos que
correspondan a la correcta ejecucin del proyecto.
El Contratista est obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena
ejecucin de la obra, an cuando no se halle explcitamente expresado en el pliego de
condiciones o en los documentos del proyecto.
El Contratista notificar por escrito o personalmente en forma directa al Director

Tcnico y con la suficiente antelacin las fechas en que quedarn preparadas para
inspeccin cada una de las partes de la obra para las que se han indicado la necesidad o
conveniencia de las mismas o para aquellas que, total o parcialmente queden
posteriormente ocultas. De las unidades de obra que deban quedar ocultas, se tomar antes
de ello, los datos precisos para su medicin, a los efectos de liquidacin y que sern
suscritos por el Director Tcnico de hallados correctos. De no cumplirse este requisito, la
liquidacin se har sobre la base de los datos o criterios de medicin aportados por ste.
2.7. OBRAS COMPLEMENTARIAS.
El Contratista tiene la obligacin de realizar todas las obras complementarias que

sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en
cualquiera de los documentos del proyecto, aunque en l, no figuren explcitamente
mencionadas dichas obras complementarias. Todo ello sin variacin del importe contratado.
5/14
2.8. MODIFICACIONES.
El Contratista est obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de

modificaciones del proyecto, tanto en aumento como disminucin o simplemente variacin,
siempre y cuando el importe de las mismas no altere en +20% del valor contratado.
La valoracin de las mismas se har de acuerdo con los valores establecidos en el

presupuesto entregado al contratista y que ha sido tomado como base del contrato.
El Tcnico Director est facultado para introducir las modificaciones de acuerdo

con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construccin, siempre que cumplan
las condiciones tcnicas referidas en el Proyecto y de modo que ello no vare el importe
total de la obra.
2.9. OBRA DEFECTUOSA.
Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo

especificado en el proyecto o en este Pliego, el Director Tcnico podr aceptado o
rechazado; en el primer caso, ste fijar el precio que crea justo con el arreglo a las
diferencias que hubiera, estando obligado el contratista a aceptar dicha valoracin.
En el otro caso, se reconstruir a expensas del contratista la parte mal ejecutada sin
que ello sea motivo de reclamacin econmica o de ampliacin de plazo de ejecucin.
2.10. MEDIOS AUXILIARES.
Sean de cuenta del contratista todos los medios y mquinas auxiliares que sean
precisos para la ejecucin de la obra.
Ser por cuenta del cliente el suministro de Energa Elctrica para equipos auxiliares
durante el montaje y las pruebas.
2.11. CONSERVACIN DE LAS OBRAS.
Es obligacin del Contratista la conservacin en perfecto estado de las unidades de

obra realizadas hasta la fecha de la recepcin definitiva por la Propiedad, y corren a su
cargo los gastos derivados de ello.
6/14
2.12. RECEPCIN DE LAS OBRAS.
2.12.1. RECEPCIN PROVISIONAL.
Una vez terminadas las obras, tendr lugar la recepcin provisional y para ello se
practicar en ellas un detenido reconocimiento por el Tcnico Director y la Propiedad en
presencia del Contratista, levantado acta y empezando a correr desde este da el plazo de
garanta si se hallan en estado de ser admitidas.
De no ser admitidas se har constar en el acta y se darn instrucciones al Contratista

para subsanar los defectos observados, fijndose un plazo para ello, expirado el cual se
proceder a un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepcin provisional.
2.12.2. PLAZO DE GARANTA.
El plazo de garanta ser como mnimo de un ao, contado desde la fecha de la

recepcin provisional, o bien el que se establezca en el contrato tambin contado desde la
misma fecha. Durante este periodo queda a cargo del Contratista la conservacin de las
obras.
2.12.3. RECEPCIN DEFINITIVA.
Se realizar despus de transcurrido el plazo de garanta de igual forma que la

provisional.
A partir de esta fecha cesar la obligacin del Contratista de conservar y reparar a su

cargo las obras si bien subsistirn las responsabilidades que pudiera tener por defectos
ocultos y deficiencias de causa dudosa.
3. CONDICIONES FACULTATIVAS.
3.1. CONTRATO.
El contrato se formalizar mediante documento privado, que podr elevarse a

pblico a peticin de cualquiera de las partes.
Comprender la adquisicin de todos los materiales, transporte, mano de obra y

medios auxiliares para la ejecucin de la obra proyectada en el plazo estipulado, as como
la reconstruccin de las unidades defectuosas, la realizacin de las obras complementarias y
las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecucin, estas ltimas
en los trminos previstos.
7/14
La totalidad de los documentos que componen el documento tcnico de la obra
sern incorporados al contrato y tanto el Contratista como la propiedad debern firmados en
testimonio de que los conocen y aceptan.
3.2. RESPONSABILIDADES.
El Contratista es el responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones

establecidas en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendr obligado a
suprimir lo mal ejecutado y a su reconstruccin correcta sin que sirva de excusa el que el
Director Tcnico haya examinado o reconocido las obras.
El Contratista es el nico responsable de todas las contravenciones que l o su

personal cometan durante la ejecucin de las obras u operaciones relacionadas con las
mismas.
Tambin ser responsable de los accidentes o daos que por errores, inexperiencia o
empleo de mtodos inadecuados se produzcan a la propiedad o a los vecinos o a terceros en
general.
El Contratista es el nico responsable del incumplimiento de las disposiciones

vigentes en material de seguridad e higiene en el trabajo respecto de su personal y por tanto
de los accidentes que puedan sobrevenir y de los derechos que puedan derivarse de ellos.
3.3. RESCISIN DEL CONTRATO.
Se considerarn causas suficientes para la rescisin del contrato las siguientes :
- Muerte o incapacitacin del Contratista. - Quiebra de la empresa

Contratista.
- Modificacin del proyecto cuando produzca una modificacin de + 25%
del valor contratado.
- Modificacin de la obra en ms de un 40%.
- El no cumplimiento de los datos de ejecucin por parte del Contratista.
- La suspensin durante seis meses de las obras ya comenzadas.
- Abandono de la obra sin causa justificada.
- La no iniciacin de la obra en el plazo indicado cuando sea por causas
ajenas a la propiedad.
- Terminacin del plazo de ejecucin de la obra sin haberse llegado a
completar sta.
- Actuacin de mala fe en la ejecucin de los trabajos.
- Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la
autorizacin del director Tcnico y la Propiedad.
8/14
3.4. LIQUIDACIN EN CASO DE RESCISIN DE CONTRATO.
Siempre que se rescinda el contrato por las causas anteriores o bien por acuerdo de
ambas partes, se abonar al Contratista las unidades de obra ejecutadas y los materiales
acopiados a pie de obra que renan las condiciones y sean necesarios para la misma.
Cuando se rescinda el contrato llevar implcito la retencin de la fianza para

obtener los posibles gastos de conservacin, el perodo de garanta y los derivados del
mantenimiento hasta la fecha de la nueva adjudicacin.
4. CONDICIONES ECONMICAS.
4.1. FIANZA.
En el contrato se establecer la fianza que el Contratista deber depositar en garanta

del cumplimiento del mismo, o se convendr una retencin sobre los pagos efectuados a
cuenta de obra ejecutada. De no estipularse fianza en el contrato se entiende que se adopta
como garanta una retencin del 5% sobre los pagos a cuenta citados.
En el caso que el Contratista se negase ha hacer por su cuenta los trabajos para
ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garanta, la Propiedad podr
ordenar ejecutar las obras a un tercero, abonando su importe con cargo a la retencin o
fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la propiedad si el importe
de la fianza no bastase.
La fianza retenida se abonar al Contratista en un plazo no superior a treinta das

una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra.
4.2. ABONO DE LA OBRA.
En el contrato se fijar detalladamente la forma y plazos en que se abonarn las

obras. Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrn carcter de documentos
provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidacin
final, no suponiendo dichas liquidaciones aprobacin ni recepcin de las obras que
comprenden. Terminada la obra se proceder a la liquidacin final que se efectuar de
acuerdo con los criterios establecidos en el contrato.
9/14
4.3. PRECIOS.
El Contratista presentar, al formalizarse el contrato, relacin de los precios de las

unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados, tendrn valor
contractual y se aplicarn a las posibles variaciones que puedan haber.
Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecucin total de la unidad

de obra, incluyendo todos los trabajos an los complementados y los materiales as como la
parte proporcional de imposicin fiscal, las cargas laborables y otros gastos repercutibles.
En caso de tener que realizarse unidades de obras no previstas en el proyecto, se

fijarn su precio entre el Tcnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se
presentar a la Propiedad para su aceptacin o no.
4.4. REVISIN DE PRECIOS.
En el contrato se establecer si el Contratista tiene derecho a revisin de precios y la

frmula a aplicar para calculados. En defecto de esta ltima, se aplicar a juicio del Tcnico
Director alguno de los criterios oficiales aceptados.
4.5. PENALIZACIONES.
Por retrasos en los plazos de entrega de las obras, se podrn establecer tablas de
penalizaciones cuyas cuantas y demoras se fijarn en el contrato.
5. CONDICIONES TCNICAS.
5.1. GENERALIDADES.
Las caractersticas tcnicas sern, mediante mutuo acuerdo, rectificadas en caso de

necesidad imperiosa. De no ser as, cumplirn las condiciones elctricas y de parmetros
sealados en este documento as como tambin las condiciones de seguridad sealadas.
5.2. UTILIZACIN.
Si una vez determinada operacin no consta en el cuadro de caractersticas del

equipo electrnico debe darse una especial atencin al diseo del circuito para evitar toda
sobrecarga de la misma, debido a condiciones desfavorables de funcionamiento. No deben
emplearse dispositivos electrnicos en circunstancias que puedan dar caractersticas de los
mismos no controladas por el fabricante.
10/14
5.3. CABLEADO.
Debern existir canalizaciones distintas para el cableado de la parte de potencia y de

la parte de seales para evitar as interferencias entre ellos.
La conexin de los cables en cada punto de unin ser mediante terminales

adecuados a la seccin del cable en lo que refiere a conductores de potencia, siendo su
seccin no inferior a 2,5 mm2 de seccin til y con aislamiento PVC especialmente de
color negro, marrn o gris.
5.4. ALIMENTACIONES ELECTRICAS.
Todos los equipos de control se alimentarn a travs de interruptores

magnetotrmicos, que tendrn un contacto auxiliar para alarma. Una de las caractersticas
fundamentales es que tengan una potencia de cortocircuito mayor de 6 KA.
5.5 ARMARIO DE CONTROL.
El armario que contenga los equipos de control deber instalarse en una zona que
est bien iluminada, con fcil acceso y exenta de vibraciones.
Los conductores de alimentacin irn conducidos sobre bandejas y su introduccin

en el armado se har a travs de prensaestopas de dimetro acorde con la seccin exterior
de la manguera de conductores.
Las secciones de los cables de alimentacin y cables de salida, deben ser tales que
por condiciones de corriente no se produzca un calentamiento de los mismos y que por
condiciones de calda de tensin, se garantice una disminucin como mximo del 3% de la
tensin nominal.
Fundamentos para la realizacin de instalaciones que satisfacen las reglas de la

EMC: Introduccin por "compatibilidad electromagntica" (EMCICEM) se entiende la
aptitud de un aparato elctrico para funcionar correctamente en un entorno
electromagntico sin ser influido por dicho entorno y sin influenciar de manera intolerable
su entorno.
Si bien el S7-300 y sus componentes se han desarrollado para funcionar en un

entorno industrial rudo y satisfacen los requisitos de las reglas de compatibilidad
electromagntica, antes de instalar cualquier sistema electrnico de automatizacin
conviene realizar un estudio de EMC a fin de detectar posibles fuentes de perturbaciones.
Perturbaciones electromagnticas: Las perturbaciones electromagnticas pueden

afectar a los sistemas de automatizacin por diferentes vas:
- Campos electromagnticos que influencian directamente el sistema.
11/14
- Perturbaciones conducidas, introducidas por el bus (PROFIBUS-DP, etc.).
- Perturbaciones conducidas, introducidas por el cableado del proceso.
- Perturbaciones conducidas, introducidas por la alimentacin y/o el enlace a tierra
de proteccin.
Cuatro reglas bsicas para evitar la EMC:
En muchos casos se puede garantizar la compatibilidad electromagntica (EMO)

observando las cinco reglas siguientes.
Regla 1
Al montar el sistema de automatizacin, vigilar que las piezas metlicas inactivas

estn puestas a masa a lo largo de una gran superficie de contacto.
- Unir todas las partes metlicas inactivas por medio de enlaces de gran superficie y
baja impedancia.
- Utilizar arandelas de contacto especiales o eliminar las capas aislantes antes de
realizar uniones atornilladas en piezas metlicas pintadas o anodizadas.
- No utilizar elementos de aluminio. El aluminio se oxida fcilmente, por lo que no
es adecuado para enlaces de puesta a masa.
- Establecer un enlace central entre la masa y el sistema de puesta a tierra al
conductor de proteccin.
Regla 2
Al realizar el cableado, respetar las reglas de tendido de cables:
- Repartir los cables en grupos : cables de corrientes fuertes, cables de alimentacin,

cables de seales, cables de datos.
- Tender los cables de corrientes fuertes y los cables de seales o de datos por
bandejas distintas o por mazos de cables distintos.
- Tender los cables de seales y de datos lo ms cerca posible de superficies
conectadas a masa (P. Ej., montantes de armario, barras metlicas, paneles de
armario).
Regla 3
Velar por una fijacin perfecta de la pantalla de los cables :
- Los cables de transferencia de datos deben ser apantallados. La pantalla debe

conectarse por los dos extremos por medio de una gran superficie de contacto.
- Los cables de seales analgicas deben ser apantallados. La conexin de la
pantalla en un solo extremo puede ser ventajosa para la transferencia de seales de
baja amplitud.
12/14
?Contactar la pantalla de los cables a la barra de pantallas del conductor de
proteccin inmediatamente tras la entrada del cable en el armario. Fijar la pantalla
por medio de abrazaderas de cable. Prolongar la pantalla hasta la tarjeta mdulo,
pero no conectarla en dicho punto de destino.
- El enlace entre la barra de pantallas/del conductor de proteccin y el armario

deber realizarse con baja impedancia.
- Los conectores para los cables apantallados de transferencia de datos deben ser
metlicos o metalizados.
Regla 4
En casos particulares, aplicar las medidas de compatibilidad electromagntica

especiales :
- Conectar elementos supresores a todas las inductancias no mandadas por los

mdulos S7-300.
- Para iluminar armarios, utilizar lmparas incandescentes; evitar el uso de lmparas

fluorescentes.
Realizar un potencial de referencia comn y conectar, si es posible, todos los

materiales elctricos a tierra :
En caso de diferencia de potencial entre los elementos de la instalacin y los armarios,

tender conductores o lneas equipotenciales de seccin suficiente.
Las medidas de puesta a tierra deben aplicarse de forma puntual. La puesta a tierra del
sistema de automatizacin se utiliza para fines de proteccin y funcionales.
Conectar los elementos de la instalacin y los armarios que contienen los bastidores base y
de ampliacin (configuraciones centralizada y descentralizada) en estrella con el sistema de
puesta a tierra (conductor de proteccin). De esta forma se evita la formacin de bucles de
tierra.
5.6. MDULOS DE ENTRADA Y SALIDA.
Se verificarn stas condiciones conforme a las siguientes comprobaciones:
- Medida de valores de entradas y salidas.

- Medida de los parmetros de trabajo.
Mediante un montaje de prueba, se comprobarn las tensiones, corrientes y

potencias que cada mdulo tiene en cada momento y como valores lmite especificados por
el fabricante, disponiendo de aparatos de medida de tensiones e intensidades y del
programador, para visualizar la seal.
13/14
Si durante alguna de las pruebas realizadas, resultase algn mdulo daado sin
haber sobrepasado algn parmetro mximo, se probar con otro mdulo de la misma clase
y familia y si se volviera a producirse la avera en el mismo mdulo, se miraran los
mdulos de bus y tambin el autmata en conjunto.
6. MATERIALES.
6.1. MATERIALES ELCTRICOS.
Todos los materiales se instalarn con las caractersticas y calidades indicadas en el

Proyecto Tcnico y en las normas de aplicacin a esta instalacin cuanto en ellas se
especifique.
Cualquier equipo o dispositivo deber ser sometido a la aprobacin del Tcnico

Director, para lo cual se le presentar una muestra del mismo o bien en catlogo en el que
se indiquen las caractersticas y calidad del mismo.
7. CONCLUSIONES.
Las partes interesadas manifiestan que conocen los trminos de este Pliego de
Condiciones y del Proyecto Tcnico que acompaan.
14/14
VI. ESTADO DE MEDICIONES

Fecha: Abril 2005

MEDICIONES
1. CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.......................................2
2. CAPTULO 2: INSTALACIN ELCTRICA..........................................3
3. CAPTULO 3: AUTOMATIZACIN: SENSORES /.............................5

ACTUADORES.
1/6
MEDICIONES
1. CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.
Cdigo Descripcin Uds Long. Ancho Alto Total

1.3 u Bomba de alta presin de la 3 3
casa Cat pumps modelo 5CP2120
W.
1.4 u Bomba de alta presin de la 1 1
casa Cat pumps modelo 5CP2140
W.
1.5 u Depsito modular Aquablock 1 1
1000
1.6 u Depsito de polister familia 1 1
0403.
1.7 u Descalcificador B.S.A. de la 1 1
serie Ferris
1.8 u Declorador B.S.A. clase 1 1
declorades automticos de 120 l.
1.9 u Bombas centrfugas AISI DWO 2 2
150 con motor incorporado
1.10 u Bombas centrfugas AISI DWO 4 4
300 con motor incorporado
1.11 u Equipos de la serie ASTRO 4C 1 1
para realizar la smosis inversa.
1.12 u Boquilla Suttner ST-458 030. 3 3
1.13 u Tobera Suttner ST-022 700 mm 6 6
largo.
1.14 u Cepillo Suttner ST-21 conexin 3 3
a .
1.15 u Pistola pulverizadora Suttner 3 3
ST-601
1.16 u Caldera ACV Heatmaster FB 46 1 1
HRN.
1.17 u Arqueta decantadora de fangos. 1 1
1.18 u Separador de hidrocarburos de 1 1
polister
1.19 u Vlvula antiretorno 10 10
1.20 u Vlvula de seguridad. 13 13
1.21 u amortiguador de impulsos. 4 4
1.22 u Boquilla Suttner ST-458 055 3 3
1.27 u Depsito Gasoil 1 1
1.28 u Depsito sal descalcificador 1 1
1.29 u Bomba dosificadora de 7 7
productos blackstone
1.30 u Colector alta presin 4 4
1.31 m Canalizaciones aguas residuales 22,4 22,4
1.32 m Canalizaciones PVC 1 16,6 16,6
1.33 m Canalizaciones CPVC 1 9,8 9,8
1.34 m Canalizaciones 3 / 8 80,7 8,7
2/6
MEDICIONES
2. CAPTULO 2: INSTALACIN ELCTRICA.
Cdigo Descripcin Uds Long. Ancho Alto Total

2.1 u Caja General de proteccin. 1 1
2.4 u Interruptor diferencial serie k 1 1
4P In 63 A.
2.5 u Interrup magnetotrmico 3P 4 4
serie k In=8A.
2.6 u Interruptor magnetotrmico 3P 8 8
serie k In=10A.
2.7 u Rel trmico serie k 2.3 a 3.3 A. 2 2
2.9 u Interruptor magnetotrmico serie 1 1
k 1P + N In=13A.
k 1P + N In=3A.
b 1P + N In=6A.
b 1P + N In=10A.
serie k In=6A
serie b In=63A
2.15 u Contactor ABB 3P B093010. 22 22
2.16 u Contactor ABB 1P ESB20 31 31
b 1P + N In=25A.
2.19 u Interruptor diferencial serie k 3 3
4P In 40 A.
2.20 u Batera de condensadores modelo 1 1
EUB-3-17,5-400 de CIRCUTOR
2.21 u Contador electrnico CIRWATT 1 1
2.22 u Fuente de alimentacin Siemens 1 1
SITOP modular de 20 A
2.25 u Terminales para cable 2,5 mm 850 850
tipo AMP o similar
2.26 u Terminales para cable 16 mm 58 58
tipo AMP o similar
2.27 u Fusible y portafusible de 20 A. 1 1
2.28 u Fusible y portafusible de 6 A. 3 3
2.29 u Fusible 100 A Cuchillas contador 1 1
2.30 u Resistencia para arranque de 6 6
motores 15 O
2.31 u Resistencia para arranque de 12 12
motores 16 O
2.32 u Luminaria modelo Phillips SGS 9 9
201/070 P.3. Incorpora lmpara
3/6
MEDICIONES
vapor sodio de 170 W y equipo
auxiliar de encendido
2.33 u Luminaria modelo Phillips 9 9
TCS098/ 136 A. Incorpora lmpara
fluorescente de 36 W y balasto
electrnico.
2.34 u Luminaria modelo Phillips 3 3
TCS097/ 136 P. Incorpora lmpara
fluorescente de 36 W y balasto
electrnico.
2.35 u Instalcin tierra de servicio. 1 1
Debidamente montado y con
conductor de cobre nudo.
2.36 u Conjunto casquillo y bombilla 4 4
bajo consumo 12 / 24 V 13 W.
2.37 m Conductor de cobre unipolar 220 220
1x2.5 mm entubado
3x2,5 mm entubado
3x16 mm entubado
4/6
MEDICIONES
3. CAPTULO 3: AUTOMATIZACIN: SENSORES /

ACTUADORES.
Cdigo Descripcin Uds Long Ancho Alto Total

3.1 u Electrovlvula 1 Typ 0290. 1 1
3.2 u Sensor de flujo type 8035. 16 16
3.3 u Transductor de presin de la casa 7 7
Dynisco PT160.
3.4 u Comparador de tensin Festo 7 7
3.5 u Sensores de nivel SCM 4 4
international, modelo SCN32
3.6 u Electrovlvulas Brkert type 255 20 20
3.7 u Sensor de temperatura limitor 1 1
del tipo P
3.8 u Sensores optoelectrnicos 2 2
FESTO SOEG-S/E
3.9 u Vlvula reguladora de presin 4 4
PR 16 ST NIPPLE 20.0035.05
3.10 u Sensores inductivos ECFA seri 2 2
HT
3.11 u Pulsadores ERMEC anti-vandal 16 16
pushbutton switches
3.12 u Pulsadores ERMEC A01 series 4 4
emergency stop switches
3.13 u Temporizasor Azcoyen Tempus 4 4
III con el selector NN6
3.14 u CPUde control Siemens S7-300 1 1
314C 2DP
3.15 u Mdulo de entradas y salidas 3 3
siemens 6ES7 323-1BL00-0AA0
3.16 u Mdulo de entradas y salidas 2 2
siemens 6ES7 321-1FH00-0AA0
3.17 u Siemens LOGO! 24 RCL 2 2
3.18 u Conjunto aspirador simple 2 2
3.19 u Conjunto motor de 1 1
desplazamiento y portaboquillas
3.20 u Motor dahlander de la casa 3 3
Dutchi 2,2 kW / 1,5 kW
3.21 u Motor de la casa Dutchi 2,2 kW 1 1
3.26 u Bastidor Siemens Simatic S7 1 1
3.27 u Conector MPI acodado siemens 1 1
3.28 u PC Dell Dimension 4600 1 1
3.29 u Desarrollo de software para 1 1
WinCC
3.30 u Desarrollo de software para PLC 1 1
5/6
MEDICIONES
6/6
VII. PRESUPUESTO

Fecha: Abril 2005

PRESUPUESTO
0. CUADRO DE PRECIOS UNITARIOS.........................................................2
0.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores...................................4
1. CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS.......................................5
1.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores..................................7
2. PRESUPUESTO.................................................................................................7
2.1. Captulo 1: Instalacin hidrulica..............................................................7
2.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores................................11
3. RESUMEN DEL PRESUPUESTO .............................................................13
1 / 13
PRESUPUESTO
0. CUADRO DE PRECIOS UNITARIOS

0.1. CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.
Cdigo Descripcin Precio

()
1.1 hr Tcnico montage instalaciones hidrulicas. 18,30
1.2 hr Ayudante tcnico montage instalaciones hidrulicas. 14,50
1.3 u Bomba de alta presin de la casa Cat pumps modelo 419,00
5CP2120 W.
1.4 u Bomba de alta presin de la casa Cat pumps modelo 425,00
5CP2140 W.
1.5 u Depsito modular Aquablock 1000. 195,00
1.6 u Depsito de polister familia 0403. 913,00
1.7 u Descalcificador B.S.A. de la serie Ferris. 1151,00
1.8 u Declorador B.S.A. clase declorades automticos de 120 l. 1434,00
1.9 u Bombas centrfugas AISI DWO 150 con motor incorporado. 295,70
1.10 u Bombas centrfugas AISI DWO 300 con motor incorporado. 312,50
1.11 u Equipos de la serie ASTRO 4C para realizar la smosis 9525,00
inversa.
1.12 u Boquilla Suttner ST-458 030. 12,00
1.13 u Tobera Suttner ST-022 700 mm largo. 16,25
1.14 u Cepillo Suttner ST-21 conexin a . 35,20
1.15 u Pistola pulverizadora Suttner ST-601 57,70
1.16 u Caldera ACV Heatmaster FB 46 HRN. 3105,00
1.17 u Arqueta decantadora de fangos. 400,50
1.18 u Separador de hidrocarburos de polister. 550,90
1.19 u Vlvula antiretorno. 13,00
1.20 u Vlvula de seguridad. 31,40
1.21 u amortiguador de impulsos. 45,10
1.22 u Boquilla Suttner ST-458 055. 12,00
1.23 m Tuberas de PVC de 160 mm y 200 mm de dimetro 2,40
enterradas en zanja.
1.24 m Tuberas de PVC 1 de dimetro. 2,20
1.25 m Tuberas de CPVC 1 de dimetro. 3,80
1.26 m Tuberas de 3/8 de dimetro. 2,40
1.27 u Depsito Gasoil 105,00
1.28 u Depsito sal descalcificador 40,70
1.29 u Bomba dosificadora de productos blackstone 78,70
1.30 u Colector alta presin 9,50
2 / 13
PRESUPUESTO
0.2. CAPTULO 2: INSTALACIN ELCTRICA.

()
2.1 u Caja General de proteccin. 132,56
2.2 m Conductor unipolar 2,5 mm aisl 0,6 / 1 kV 1,34
2.3 m Conductor unipolar 16 mm aisl 0,6 / 1 kV 2,85
2.4 u Interruptor diferencial serie k 3P + N In=63 A. 100,30
2.5 u Interrup magnetotrmico 3P serie k In=8A. 87,40
2.6 u Interruptor magnetotrmico 3P serie k In=10A. 51,22
2.7 u Rel trmico serie k 2.3 a 3.3 A. 44,15
2.9 u Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In=13A. 41,72
2.10 u Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In=3A. 41,72
2.11 u Interruptor magnetotrmico serie b 1P + N In=6A. 31,53
2.13 u Interrup magnetotrmico 3P serie k In=6A 120,60
2.14 u Interrup magnetotrmico 3P serie k In=63A 61,58
2.15 u Contactor ABB 3P B093010. 24,50
2.16 u Contactor ABB 1P ESB20 29,10
2.19 u Interruptor diferencial serie k 4P In 40 A. 29,90
2.20 u Batera de condensadores modelo EUB-3-17,5-400 de 1260,00
CIRCUTOR
2.21 u Contador electrnico CIRWATT 270,60
2.22 u Fuente de alimentacin Siemens SITOP modular de 20 A 450,00
2.23 hr Oficial 1 electricista 16,27
2.24 hr Ayudante electricista 14,18
2.25 u Terminales para cable 2,5 mm tipo AMP o similar 0,30
2.26 u Terminales para cable 16 mm tipo AMP o similar 1,80
2.27 u Fusible y portafusible de 20 A. 4,90
2.28 u Fusible y portafusible de 6 A. 3,60
2.29 u Fusible 100 A Cuchillas contador 19.45
2.30 u Resistencia para arranque de motores 15 O 25,00
2.31 u Resistencia para arranque de motores 16 O 25,00
2.32 u Luminaria modelo Phillips SGS 201/070 P.3. Incorpora 680,70
lmpara vapor sodio de 170 W y equipo auxiliar de encendido
2.33 u Luminaria modelo Phillips TCS098/ 136 A. Incorpora 13,50
lmpara fluorescente de 36 W y balasto electrnico.
2.34 u Luminaria modelo Phillips TCS097/ 136 P. Incorpora 12,90
lmpara fluorescente de 36 W y balasto electrnico.
2.35 u Instalcin tierra de servicio. Debidamente montado y con 580,00
conductor de cobre nudo.
2.36 u Conjunto casquillo y bombilla bajo consumo 12 / 24 V 13 7,30
W.
3 / 13
PRESUPUESTO
0.3. CAPTULO 3: AUTOMATIZACIN. SENSORES Y ACTUADORES.

()
3.1 u Electrovlvula 1 Typ 0290. 190,65
3.2 u Sensor de flujo type 8035. 27,20
3.3 u Transductor de presin de la casa Dynisco PT160. 18,65
3.4 u Comparador de tensin Festo 19,90
3.5 u Sensores de nivel SCM international, modelo SCN32 15,20
3.6 u Electrovlvulas Brkert type 255 30,40
3.7 u Sensor de temperatura limitor del tipo P 15,70
3.8 u Sensores optoelectrnicos FESTO SOEG-S/E 86,10
3.9 u Vlvula reguladora de presin PR 16 ST NIPPLE 76,40
20.0035.05
3.10 u Sensores inductivos ECFA seri HT 32,10
3.11 u Pulsadores ERMEC anti-vandal pushbutton switches 8,90
3.12 u Pulsadores ERMEC A01 series emergency stop switches 12,05
3.13 u Temporizasor Azcoyen Tempus III con el selector NN6 84,90
3.14 u CPUde control Siemens S7-300 314C 2DP 312,50
3.15 u Mdulo de entradas y salidas siemens 6ES7 323-1BL00- 288,00
0AA0
3.16 u Mdulo de entradas y salidas siemens 6ES7 321-1FH00- 105,00
0AA0
3.17 u Siemens LOGO! 24 RCL 140,00
3.18 u Conjunto aspirador simple 790,50
3.19 u Conjunto motor de desplazamiento y portaboquillas 350,00
3.20 u Motor dahlander de la casa Dutchi 2,2 Kw / 1,5 kW 230,00
3.21 u Motor de la casa Dutchi 2,2 Kw 170,00
3.22 hr Desarrollo de software de formulacin y gestin de datos 20,00
bajo Siemens Wincc
3.23 u Pack Simatic WinCC v 5.1 4560,00
3.24 Hr Desarrollo software PLC 20,00
3.25 u Siemens Simatic Step 7 V 5.2 350,70
3.26 u Bastidor Siemens Simatic S7 144,00
3.27 u Conector MPI acodado siemens 140,00
3.28 u PC Dell Dimension 4600 599,00
4 / 13
PRESUPUESTO
1.0. CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS

1.1. CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.
1.31 m Canalizaciones aguas residuales 25,36
Cdigo Descripcin Cantidad Precio Importe

1.23 m Tuberas de PVC de 160 1 2,40 2,40
mm y 200 mm de dimetro
enterradas en zanja.
1.1 hr Tcnico montage 0,7 18,30 12,81
instalaciones hidrulicas.
1.2 hr Ayudante tcnico montage 0,7 14,50 10,15
1.32 m Canalizaciones PVC 1 15,32

1.24 m Tuberas de PVC 1 de 1 2,20 2,20
dimetro.
1.33 m Canalizaciones CPVC 1 16,92

1.25 m Tuberas de CPVC 1 de 1 3,80 3,80
dimetro.
1.34 m Canalizaciones 3 / 8 8,86

1.26 m Tuberas de 3/8 de dimetro. 1 2,40 2,40
5 / 13
PRESUPUESTO
2.37 m Conductor de cobre unipolar 1x2.5 mm 1,79

entubado

2.2 m Conductor unipolar 2,5 mm 1 1,34 1,34
aisl 0,6 / 1 kV
2.23 hr Oficial 1 electricista 0,015 16,27 0,24
2.24 hr Ayudante electricista 0,015 14,18 0,21
2.38 m Conductor de cobre unipolar 3x2,5 mm 4,47

entubado
Codigo Descripcin Cantidad Precio Importe

2.2 m Conductor unipolar 2,5 mm 3 1,34 4,02
aisl 0,6 / 1 kV
2.39 m Conductor de cobre unipolar 3x16 mm 9,00

entubado

2.3 m Conductor unipolar 16 3 2,85 8,55
mm aisl 0,6 / 1 kV
6 / 13
PRESUPUESTO
3.29 u Desarrollo de software para WinCC 15560,00

3.22 hr Desarrollo de software de 550 20,00 11000,00
formulacin y gestin de datos
bajo Siemens Wincc
3.23 u Pack Simatic WinCC v 5.1 1 4560,00 4560,00
3.30 u Desarrollo de software para PLC 4350,70

3.24 hr Desarrollo software PLC 200 20,00 4000,00
3.25 u Siemens Simatic Step 7 V 1 350,70 350,70
5.2
2. PRESUPUESTO
2.1 CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.

1.3 u Bomba de alta presin 3 419,00 1257,00
de la casa Cat pumps
modelo 5CP2120 W.
1.4 u Bomba de alta presin 1 425,00 425,00
de la casa Cat pumps
modelo 5CP2140 W.
1.5 u Depsito modular 1 195,00 195,00
Aquablock 1000
1.6 u Depsito de polister 1 913,00 913,00
familia 0403.
1.7 u Descalcificador B.S.A. 1 1151,00 1151,00
de la serie Ferris
1.8 u Declorador B.S.A. clase 1 1434,00 1434,00
declorades automticos de
120 l.
1.9 u Bombas centrfugas AISI 2 295,70 591,40
DWO 150 con motor
incorporado
1.10 u Bombas centrfugas AISI 4 312,50 1250,00
DWO 300 con motor
incorporado
1.11 u Equipos de la serie 1 9525,00 9525,00
ASTRO 4C para realizar la
7 / 13
PRESUPUESTO
smosis inversa.
1.12 u Boquilla Suttner ST-458 3 12,00 36,00
030.
1.13 u Tobera Suttner ST-022 6 16,25 97,50
700 mm largo.
1.14 u Cepillo Suttner ST-21 3 35,20 105,60
conexin a .
1.15 u Pistola pulverizadora 3 57,70 173,10
Suttner ST-601
1.16 u Caldera ACV Heatmaster 1 3105,00 3105,00
FB 46 HRN.
1.17 u Arqueta decantadora de 1 400,50 400,50
fangos.
1.18 u Separador de 1 550,90 550,90
hidrocarburos de polister
1.19 u Vlvula antiretorno 10 13,00 130,00
1.20 u Vlvula de seguridad. 13 31,40 408,20
1.21 u amortiguador de 4 45,10 180,40
impulsos.
1.22 u Boquilla Suttner ST-458 3 12,00 36,00
055
1.27 u Depsito Gasoil 1 105,00 105,00
1.28 u Depsito sal 1 40,70 40,70
descalcificador
1.29 u Bomba dosificadora de 7 78,70 550,90
productos blackstone
1.30 u Colector alta presin 4 9,50 38,00
1.31 m Canalizaciones aguas 22,4 25,36 568,06
residuales
1.32 m Canalizaciones PVC 1 16,6 15,32 254,13
1.33 m Canalizaciones CPVC 9,8 16,92 165,81
1
1.34 m Canalizaciones 3 / 8 80,7 8,86 715,00
TOTAL 24402,21
8 / 13
PRESUPUESTO

2.1 u Caja General de 1 132,56 132,56
proteccin.
2.4 u Interruptor diferencial 1 100,30 100,30
serie k 4P In 63 A.
2.5 u Interrup magnetotrmico 4 87,40 349,60
3P serie k In=8A.
2.6 u Interruptor 8 51,22 409,76
magnetotrmico 3P serie k
In=10A.
2.7 u Rel trmico serie k 2.3 2 44,15 88,30
a 3.3 A.
a 6.2 A.
2.9 u Interruptor 1 41,72 41,72
magnetotrmico serie k 1P
+ N In=13A.
2.10 u Interruptor 4 41,72 166,88
magnetotrmico serie k 1P
+ N In=3A.
2.11 u Interruptor 1 31,53 31,53
magnetotrmico serie b 1P
+ N In=6A.
2.12 u Interruptor 1 31,53 31,53
+ N In=10A.
3P serie k In=6A
3P serie b In=63A
2.15 u Contactor ABB 3P 22 24,50 539,00
B093010.
2.16 u Contactor ABB 1P 31 29,10 902,10
ESB20
a 2.4 A.
2.18 u Interruptor 1 26,10 26,10
+ N In=25A.
2.19 u Interruptor diferencial 3 29,90 89,70
serie k 4P In 40 A.
2.20 u Batera de condensadores 1 1260,00 1260,00
modelo EUB-3-17,5-400
de CIRCUTOR
2.21 u Contador electrnico 1 270,60 270,60
CIRWATT
9 / 13
PRESUPUESTO
2.22 u Fuente de alimentacin 1 450,00 450,00
Siemens SITOP modular
de 20 A
2.25 u Terminales para cable 850 0,30 255,00
2,5 mm tipo AMP o
similar
2.26 u Terminales para cable 16 58 1,80 104,40
mm tipo AMP o similar
2.27 u Fusible y portafusible de 1 4,90 4,90
20 A.
2.28 u Fusible y portafusible de 3 3,60 10,80
6 A.
2.29 u Fusible 100 A Cuchillas 1 19,45 19,45
contador
2.30 u Resistencia para arranque 6 25,00 150,00
de motores 15 O
2.31 u Resistencia para arranque 12 25,00 300,00
de motores 16 O
2.32 u Luminaria modelo 9 680,70 6126,30
Phillips SGS 201/070 P.3.
Incorpora lmpara vapor
sodio de 170 W y equipo
auxiliar de encendido
Phillips TCS098/ 136 A.
Incorpora lmpara
fluorescente de 36 W y
balasto electrnico.
Phillips TCS097/ 136 P.
Incorpora lmpara
fluorescente de 36 W y
balasto electrnico.
2.35 u Instalcin tierra de 1 580,00 580,00
servicio. Debidamente
montado y con conductor
de cobre nudo.
2.36 u Conjunto casquillo y 4 7,30 29,20
bombilla bajo consumo 12
/ 24 V 13 W.
2.37 m Conductor de cobre 220 1,79 393,80
unipolar 1x2.5 mm
entubado
unipolar 3x2,5 mm
entubado
unipolar 3x16 mm
entubado
10 / 13
PRESUPUESTO
TOTAL 14202,74

3.1 u Electrovlvula 1 Typ 1 190,65 190,65
0290.
3.2 u Sensor de flujo type 16 27,20 435,20
8035.
3.3 u Transductor de presin 7 18,65 130,55
de la casa Dynisco PT160.
3.4 u Comparador de tensin 7 19,90 139,30
Festo
3.5 u Sensores de nivel SCM 4 15,20 60,80
international, modelo
SCN32
3.6 u Electrovlvulas Brkert 20 30,40 608,00
type 255
3.7 u Sensor de temperatura 1 15,70 15,70
limitor del tipo P
3.8 u Sensores 2 86,10 172,20
optoelectrnicos FESTO
SOEG-S/E
3.9 u Vlvula reguladora de 4 76,40 305,60
presin PR 16 ST NIPPLE
20.0035.05
3.10 u Sensores inductivos 2 32,10 64,20
ECFA seri HT
3.11 u Pulsadores ERMEC anti- 16 8,90 142,40
vandal pushbutton switches
3.12 u Pulsadores ERMEC A01 4 12,05 48,20
series emergency stop
switches
3.13 u Temporizasor Azcoyen 4 84,90 339,60
Tempus III con el selector
NN6
3.14 u CPUde control Siemens 1 312,50 312,50
S7-300 314C 2DP
3.15 u Mdulo de entradas y 3 288,00 864,00
salidas siemens 6ES7 323-
1BL00-0AA0
3.16 u Mdulo de entradas y 2 105,00 210,00
salidas siemens 6ES7 321-
1FH00-0AA0
3.17 u Siemens LOGO! 24 RCL 2 140,00 280,00
3.18 u Conjunto aspirador 2 790,50 1581,00
simple
3.19 u Conjunto motor de 1 350,00 350,00
11 / 13
PRESUPUESTO
desplazamiento y
portaboquillas
3.20 u Motor dahlander de la 3 230,00 690,00
casa Dutchi 2,2 kW / 1,5
kW
3.21 u Motor de la casa Dutchi 1 170,00 170,00
2,2 kW
3.26 u Bastidor Siemens 1 144,00 144,00
Simatic S7
3.27 u Conector MPI acodado 1 140,00 140,00
siemens
3.28 u PC Dell Dimension 4600 1 599,00 599,00
3.29 u Desarrollo de software 1 15560,00 15560,00
para WinCC
3.30 u Desarrollo de software 1 4350,70 4350,70
para PLC
TOTAL 27903,60
12 / 13
PRESUPUESTO
3.0. RESUMEN DEL PRESUPUESTO .
CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA 24402,21
CAPTULO 2: INSTALACIN ELCTRICA 14202,74
CAPTULO 3: AUTOMATIZACIN SENSORES 27903,60

/ ACTUADORES
PRESUPUESTO DE EJECUCUN MATERIAL 66508,55
GASTOS GENERALES (3%) 1995,25
BENEFICIO INDUSTRIAL (10%) 6650,85
PRESUPUESTO POR EJECUCIN DE CONTRATO 75154,65
I.V.A. (16%) 12024.74
PRESUPUESTO POR LICITACIN 87179,39
El presupuesto por licitacin del siguiente proyecto asciende a la suma de

ochenta y siete mil ciento setenta y nueve euros con treinta y nueve cntimos
(#87179,39 #).
13 / 13

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Electrificacin y automatizacin de un

centro de lavado de vehculos

Autor: Marc Francesc Dalmau Nieto

Fecha: Abril 2005

0.1. Ttulo del proyecto y cdigo identificador......7

0.2. Razn social de las personas que han encargado el proyecto...7

0.3. Autores del proyecto.7

0.4. Fecha y firma de los anteriormente mencionados.7

1. OBJETO DEL PROYECTO.8

3.1. Disposiciones legales y normas aplicadas...9

3.3 Programa de clculo10

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO.11

6.1. Programas de los boxes de lavado.11

6.2. Sistema de lavado de bajos.12

6.3. Sistema de aspiracin de vehculos12

7.1. Recepcin de las aguas12

7.2. Proceso A Y C (Agua caliente descalcificada + jabn por pistola alta

7.3. Proceso B (Agua proveniente de la red por pistola alta presin)...15

7.4. Proceso D (Agua descalcificada + cera por pistola a baja presin)16

7.5. Proceso E (Agua osmotizada por pistola alta presin)17

7.6. Grupos alta presin18

7.7. Reciclage de aguas...20

7.7.1. Ficha tcnica detergente activo...20

7.7.2. Ficha tcnica cera.25

8.1. Compaa suministradora de energa...29

8.1.1. Suministro individual..29

8.1.2. Suministro a comercios e industrias...29

8.2. Instalacin de enlace...31

8.2.1. Partes que constituyen las instalaciones de enlace31

8.2.2. Esquema para un solo usuario31

8.2.4. Caja general de proteccin..32

8.2.5. Lnea repartidora.....33

8.2.6. Conjunto de proteccin y medida...33

8.2.6.1. Contador triple tarifa35

8.3. Instalaciones en locales mojados...38

8.3.3. Dispositivos de proteccin...39

8.3.4. Aparatos mviles..39

8.3.5. Receptores de alumbrado39

8.3.6. Proteccin de las instalaciones40

8.3.6.1. Proteccin contra sobreintensidades...40

8.3.6.2. Proteccin contra contactos directos e indirectos..40

8.3.6.2.1. Proteccin contra contactos directos41

8.3.6.2.1. Proteccin contra contactos indirectos.42

8.4. Instalaciones de alumbrado exterior.45

8.4.1. Lneas de alimentacin45

8.4.3. Soporte de luminarias..45

8.5.1. Condiciones generales de la instalacin.46

8.5.2. Conductores generales de instalacin46

8.5.3. Proteccin contra sobreintensidades.47

8.5.4. Proteccin contra la falta de tensin..47

8.5.5. Sobreintensidades de arranque..48

8.6. Batera de condensadores...49

9. DESCRIPCIN DE LA AUTOMATIZACIN. SENSORES /

9.3. Sensores de nivel.52

9.4. Sensores optoelectrnicos...53

9.5. Sensores finales de carrera.56

9.6. Sensores de temperatura56

9.7. Detectores de flujo...57

9.11. Equipo osmosis inversa.65

9.13. Equipo descalcificador..66

9.14. Equipo declorador67

9.16. Electrovlvulas alta presin.69

9.17. Micro bypass..70