WHY USE A TOP DRIVE ON A LAND RIG, OR WHEN?

SPE 029394
Porque usar top drive en perforacin en tierra, o Cundo?

El objetivo de este paper es el de proveer una comparacin de la perforacin con o sin el uso del
top drive en pozos horizontales. Datos actuales de perforacin y econmicos son comparados y
analizados. As como las ventajas, limitaciones, y costos operacionales.

Introduccin

La perforacin horizontal ha sido un desafo tanto como para operadores, contratistas,

manufacturadores, y compaas de servicio. Debido al incremento de la longitud de la seccin
lateral, o las secciones, se ha mostrado la necesidad de un mejoramiento en el mtodo de
maniobrar con la tubera (tripping) y de perforar.
Puede el Top Drive ser beneficioso en los pozos horizontales superficiales o en los de mayor
longitud?
Los pozos presentados en este paper fueron perforados por Union Pacific Resources en el Este de
Texas, estos pozos laterales son tpicamente individuales y duales. Estos pozos estn agrupados en
dos clases diferentes dependiendo de la profundidad de perforacin, y su uso respectivo de Top
Drive. Un grupo va hasta un profundidad de 16.500 Ft mientras que el otro grupo termina en los
14.000 Ft.

Discusin

La mayor contribucin del Top Drive es la capacidad de eliminar 2/3 de las conexiones. Esta
reduccin de conexiones puede ocurrir durante las patadas de salida, enroscando en el pozo y
fuera de l. El tiempo gastado perforando dentro del pozo es uno de los mayores problemas
perforando las secciones laterales.
El tiempo gastado haciendo la conexin y enroscando la Kelly de nuevo a la mesa rotaria puede
tomar hasta 45 minutos. Con el sistema top drive se realiza una conexin de 3-4 minutos
acompaada de una rotacin y circulacin completa.

Por qu?

El ahorro global de tiempo no es tan importante como conseguir perforar el pozo, y minimizar las
posibilidades de falla mecnica durante el proceso.

Desde el momento de la patada inicial, el Top Drive ofrece diferentes ventajas. Primero que todo
la orientacin direccional se mantiene verdadera para un soporte de 90 pies en una seccin 100%
de rampa. Sin necesidad de parar para una conexin, reorientacin de la herramienta o una
realineacin en la curva inicial. Esto es logrado con total control del torque de perforacin.
La necesidad de usar las cuas es reducida en gran medida debido a eliminacin de la mayora de
las conexiones necesarias en una perforacin convencional. Esto reduce la posibilidad de
accidentes en el piso de perforacin. El usar cuas sobre la tubera de perforacin para facilitar la
rotacin puede causar tambin desgaste indebido de la tubera, lo cual podra contribuir en el
nmero de derrumbes que ocurren en ella.
PSST!

Menos gases de conexin son encontrados cuando se necesitan menos conexiones. Perforando
con intervalos de 90 pies disminuye el nmero de perodos de inactividad donde los gases de
conexin pueden reunirse y migrar. Un incremento de presin en la cabeza rotaria, debido a la
llegada de gases de conexin a la superficie puede ser suficiente para parar la perforacin hasta
que la presin es circulada fuera del choke manifold. Menor tiempo en el choke significa mayor
tiempo de perforacin.
El sistema elctrico del Top Drive tiene una vlvula interna BOP superior y otra inferior, ambas por
debajo de la swivel y los motores del top drive. La vlvula inferior es maniobrada manualmente y
la superior es accionada a distancia. Esta vlvula superior puede ser usada para cortar la presin
que sube por la sarta de perforacin cuando se requiera. En el caso de una patada la vlvula
superior puede ser cerrada, y la vlvula inferior cerrada manualmente antes de separar el Top
Drive de la tubera de perforacin para iniciar procesos de evacuacin.

ROTACIN SUAVE, FCIL DE TIRAR

No hay Kelly, ni patrn hexagonal con bordes que desgasten los cauchos de la cabeza rotatoria.
Solamente se encuentra la tubera de perforacin lisa rotando contra los elementos de caucho,
por esto la expectativa de vida de cada uno se incrementa. Esto baja los costos de los elementos
de caucho, y mejora el sellado debido al aumento de la superficie de contacto a las presiones ms
bajas aplicadas por el dispositivo de cierre. Estos costos pueden alcanzar hasta $20.000 dlares
por pozo.
Las probabilidades de atascamiento con pozos horizontales son altas. Pero la habilidad del Top
Drive de sacar la tubera rotando del pozo mientras la circulacin se mantiene, ayuda a mantener
limpio el pozo y remover los recortes del fondo.

MAKING AND BREAKING

El Top Drive har girar una conexin y la apretara con solo una llave de respaldo. El requerimiento
de una sola llave de respaldo reduce la necesidad de personal en el piso de perforacin en ese
momento, y los riesgos asociados con lesiones asociados a su presencia all.

DLAR Y SENTIDO

Aunque la informacin recogida para este paper fue dividida en dos grupos de pozos, esta fue
promediada para calcular los ahorros de tiempo para un pozo horizontal tpico. La tasa de ahorros
puede ser aplicada a costo real de plataforma para determinar ahorros de tiempo tangibles.
Aunque estos ahorros son esperanzadores, son los ahorros INTANGIBLES los que representan
mayor inters para el operador.
Segn los datos para un pozo de 16.500 pies cada lateral incurrira en un ahorro de 2.78 das
utilizando el sistema Top Drive.
Para pozos en el rango de 14.500 pies se puede anticipar un ahorro de 3.27 das por lateral.

ECONOMA

El costo de aadir un Top Drive a una perforacin en tierra es aproximadamente de U$ 2.500/ da.
Esto vara dependiendo de la unidad de poder utilizada.
 Un Top Drive elctrico DC puede ser soportado por una baha SCR (Rectificador Controlado
de Silicio) ya disponible, donde existe una rotacin independiente, o se necesite una baha
adicional con un set generador separado.
Un Top Drive elctrico AC puede ser abastecido por el bus principal de corriente, una lnea
alta de potencia, o un generador independiente sea AC o DC.
Un Top Drive hidrulico necesitara su propio sistema independiente de bombeo, as como
su fuente de energa.
Los costos con Top Drive pueden variar +/- U$400 por da.
El costo de cualquier personal con el Top Drive es opcional.
El costo del equipo de perforacin se basa en una plataforma de 20,000 Ft, con las siguientes
capacidades:

Mstil Rating STH (Static Hook Load) 787,000 Libras

Carga Esttica del Gancho
Altura Mstil 150 Pies
Rating Subestructura 450,000 Libras
Altura Subestructura 25 Pies
Equipo de elevacin 350 Toneladas
Bombas 2- Triplex
Tubera perforacin 4-1/2
Potencia del motor 2-D398 1-D379
Generadores AC 3 Kato 800 KW
Tasa Diaria U$ 6,000

(El rea y las condiciones del mercado pueden afectar la tasa diaria)

La distribucin de equipos de una plataforma de perforacin en tierra est dividida en 3 grupos. La

plataforma actual y lo que esta incluye, el equipo de alquiler que se mantiene en el lugar, y los
alquileres especiales, los cuales son usados en una parte, o una seccin del pozo. Usualmente a
medida que el pozo se vuelve ms profundo se incurre en ms alquileres para el sistema de lodo,
equipo de monitoreo, prevencin de reventones, requerimientos de casing, etc. Estan tambin los
alquileres especiales como herramientas direccionales, sistemas MWD (Measure While Drilling), y
personal para manejarlos, y registradores de barro.
Estos alquileres especiales incrementaran la tasa diaria sustancialmente. Solo cuando la adicin de
una pieza de equipo puede, o bien asegurar el xito mecnico de un pozo, o reducir el riesgo de
lesiones o el fallo mecnico, o reducir el coste global de perforacin; el costo adicional de este
equipo puede ser verdaderamente justificado.

Excluyendo los costos del Top Drive, se tiene que el rango de precio en las secciones horizontales
puede ser de U$1,096/hr para un pozo de 14,000 Ft, y de U$1,296/hr para uno de 16,500 Ft. Con
esto tenemos:
Pozo 14,0000 Pozo 16,500
Reduccin lateral con TDS 3.27 das 2.78 das
Ahorros del uso U$ 86,014 U$ 86,469
- Costo del TDS (+ Csg) -U$ 42,500 -U$ 45,000
- Costo incurrido -U$ 13,152 -U$ 15,552
(Tiempo equipo de perforacin de 12 horas)
Neto Tangible Ahorro del 1er Lateral U$ 30,362 U$ 25,917
SEGUNDO LATERAL
Ahorros del uso U$ 86,014 U$ 86,469
Ahorros en Pipe Laydown (5 hrs) U$ 5,480 U$ 6,480
- Costo del TDS (+ Csg) U$ 42,500 U$ 45,000
Ahorros del Segundo Lateral U$ 48,994 U$ 47,949
- Costo incurrido -U$ 2,000 -U$ 2,000
(Tiempo equipo de perforacin de 8 horas)
Neto Tangible Ahorro del 2do Lateral U$ 46,994 U$45,949

Ahorro en Pozo Dual Lateral U$77,356 U$71,886

Estos son los ahorros tangibles que se pueden esperar. Los otros beneficios son los ahorros
intangibles. El Top Drive se paga por si solo en dlares tangibles. Los beneficios principales estn
en el mbito intangible, la reduccin de los trabajos de pesca por roturas por torsin y tubera
atascada, y los problemas de prdida de circulacin o presin. Un trabajo de pesca, el tiempo
asociado a l y la perdida de equipo, o dejar un pez en el pozo son problemas que el Top Drive
puede ayudar a reducir.

Segundo Captulo en lo econmico. Actualmente el uso de Top Drive para plataformas en tierra es
visto como un alquiler especial. Debido a la incertidumbre de los programas de perforacin de
largo alcance los contratistas dudan en comprar equipo especial sin la garanta de una devolucin.
El costo de alquiler es ms elevado durante un largo periodo. Los Top Drive cuando son utilizados
por un periodo de 2 o 3 aos pueden pagarse por s mismos. Actualmente los precios pueden
variar desde U$625,000 hasta U$1,250,000.
El flujo de fondos del contratista depende primero que todo en el uso del TDS y la tasa diaria,
contra el precio de compra despus de la instalacin, ms el costo de mantenimiento y
reparaciones. El periodo de amortizacin usado tambin afectar. Quienes amortizan por un
periodo ms corto incurrirn en una menor rentabilidad inicialmente, pero pagaran el equipo ms
pronto. El tema de combustible tambin se debe tener en cuenta. Algunos acuerdos con TDS
hacen que el operador proporcione el combustible, y otros son a cuenta de los contratistas.
En este CASO se asume que el operador est suministrando el combustible.

Conclusin: Las razones para usar Top Drive son muchas. Los beneficios son conocidos, ha sido
demostrado que ahorra tiempo en la perforacin horizontal. Los costos de la plataforma, y
alquileres deben ser aplicados contra el costo del Top Drive. Un solo elemento puede hacer la
diferencia para un pozo exitoso, y entre ms elementos a nuestro favor, mejores son las
probabilidades de xito mecnico. Eliminar los riesgos es imposible, pero si es posible reducirlos.
Los Top Drive deben volverse ms pequeos para un gran nmero de equipos de perforacin. Los
costos de instalacin y la portabilidad seguirn siendo grandes reas en el desarrollo del producto.
TOP DRIVE CASING RUNNING AND DRILLING TOOLS REDUCE WELL-
CONSTRUCTION COSTS AND INCREASE SAFETY SPE 105304

INTRODUCCIN
Los pozos de gas y petrleo son construidos usando mltiples sartas de revestimiento y este
proceso de casing consume un buen porcentaje del tiempo total que toma construir un pozo. Es
una de las operaciones ms peligrosas del proceso.
El nuevo sistema operado a distancia cambia esta operacin en trminos de seguridad,
proporciona la seguridad de poder realizar el revestimiento a la profundidad prevista, y disminuye
el personal necesitado en la plataforma para esta operacin. Adems de utilizarse este sistema
para la instalacin de casings normales, esta proporciona un valor aadido para la construccin de
pozos de largo alcance, desviados y problemticos.

COMPONENTES DEL SISTEMA

El sistema mostrado en las fotos est formado por distintos componentes: (fig 1 y 2)

Unidad de transferencia de torque y peso (Weight and Torque Transfer Unit)

Montada directamente al top drive de la torre por el eje de salida para proveer capacidad de
elevacin, rotacin y fluido de perforacin. Combina varias herramientas: pinza de energa,
elevador principal, compensador de peso, herramienta de llenado/circulacin, sistema de bloqueo
de seguridad, vertedora y ascensor de conexin individual en una. Fig 4

Dispositivo punzante (Stabbing Device)

El punzamiento se logra a travs de un single joint elevator unido a un mecanismo articulado de
inclinacin; tambin es usado para levantar la siguiente conexin de casing desde la puerta de la
torre (FIG 5). Elimina la necesidad de un stabber operando a 40 FT por encima del piso de
perforacin, la cual es una de las reas ms peligrosas en las plataformas. (Fig 3)

Monitoreo de giro y torque (Torque and Turn Monitoring)

Es importante para lograr una conexin ptima, se usan los siguientes componentes

Turn Counter: mide la rotacin del casing (giros, rpm)

Torque Sub: Obtiene una lectura de torque precisa
Torque Turn Monitoring Software: Une toda la informacin de torque y giros, y genera una
grfica Torque vs Giro despus de que se hace la conexin.

Las pruebas han mostrado que confiarse en el Sistema de Control del Top Drive para monitorear la
torsin, puede ser a veces incorrecto.

Reaccin de Torsin (Torque Reaction)

Araa de descarga hidrulica asegurada a la mesa rotaria proporcionara la reaccin de torque
requerida para hacer y romper conexiones del casing.

Herramienta de Circulacin y Llenado (Fill-up and Circulating Tool)

Herramienta para llenado del casing con fluido de perforacin y proporciona un sello para circular
a travs de la sarta de revestimiento; todo esto sin derrames y sin quitar la herramienta de la
tubera.

Automated Thread Compesation

Previene el dao a los hilos de revestimiento, cuando la siguiente conexin es clavada en el casing
situado en las cuas rotarias, actuando como un amortiguador.

Sistema de Bloqueo de Seguridad

Uno de los incidentes ms comunes en las operaciones de casing, ocurre cuando los operadores
inadvertidamente liberan las cuas rotarias antes de que el peso de la tubera sea transferido a los
elevadores. Prevenir esta potencial falla es el trabajo del sistema de bloqueo de seguridad.

Sistema de Control
El panel de control a distancia distribuye la potencia hidrulica desde la unidad de poder hasta la
herramienta a travs de un bucle de servicio, que est conectado a un pivote hidrulico. Este
pivote luego distribuye la potencia a varios de los componentes de la herramienta. Esto permite
independencia del bucle de servicio del top drive.

CARACTERISTICAS AADIDAS EN COMPARACION CON EL POSICIONAMIENTO DE CASING

CONVENCIONAL

Perforando con Casing

Con la adicin de casing drilling y la habilidad de simultneamente circular y rotar la sarta de
revestimiento; el sistema permite al operador perforar y/o ensanchar con la sarta de
revestimiento utilizando un taladro o un zapato escariador. (FIG 7)

Menor aplastamiento del Casing

Los nuevos mecanismos de agarre previenen el dao a la tubera, incorpora mltiples garfios en
filas horizontales a lo largo del dimetro interior de la herramienta. El diseo de las herramientas
de agarre convencionales puede causar que toda la carga sea impartida en la parte baja del cuerpo
de la cua, incrementando las probabilidades de que estas se aplasten.

CONCLUSIN: Un sistema que combine herramientas convencionales de posicionamiento de

casing y este aadido al top drive de la plataforma para manejar la sarta del revestimiento, ha
demostrado el incremento en la eficiencia y seguridad disminuyendo personal en las reas
peligrosas.