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WORKSHOP ABRAEX
Laminao de Fibra de Vidro Sobre Empenagem Vertical

So Paulo, 19 de Outubro de 2.002

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ndice

1. Objetivo do Workshop
2. Materiais
2.1. Materiais Compostos Uma Viso Geral
2.2. Materiais de Ncleo
2.2.1. Espumas de Poliestireno
2.2.2. Espumas de Poliuretano
2.2.3. Espumas de Cloreto de Polivinil (PVC)
2.2.4. Honeycomb
2.3. Materiais de Reforo
2.3.1. Fibra de Vidro
2.3.2. Fibra de Carbono
2.3.4. KEVLAR
2.3.4. Que Material Escolher?
2.4. Resinas
2.4.1. Resinas Polister
2.4.2. Resinas Vinil ster
2.4.3. Resinas Epxi
3. Ferramentas
3.1. Balana Dosadora
3.2. Fio de Corte
4. Dicas Prticas
5. Controle da Qualidade
6. Procedimentos de Segurana
7. O Trabalho Prtico

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1. Objetivo do Workshop c u-tr a c k

Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical


Permitir o trabalho com a fibra de vidro, usando com exemplo a laminao de uma empenagem vertical,
objetivo deste workshop.
Antes no entanto, alguma teoria visando facilitar a prtica se faz necessria. No caso da laminao de um
leme, vale lembrar, antes de mais nada, que o leme, bem como o aileron e profundor so superfcies m
como tais devem ser bem leves. Desta forma, um cuidado todo especial se deve ter com estas peas, como
evitar massa de acabamento, ou ento usar o mnimo necessrio, usar pouca resina, sem deixar faltar.

2. Materiais

2.1 Materiais Compostos Uma Viso Geral


Compositeou Materiais Compostos so materiais complexos tais como madeira ou fibra de vidro ou outras
fibras naturais ou sintticas, nos quais duas ou mais substncias distintas e estruturalmente complementares
so combinadas para produzir propriedades funcionais e estruturais no presentes em qualquer dos
componentes individuais combinados. Em termos simples: uma estrutura em materiais compostos possui
mais resistncia do que seus componentes individuais.
Para nosso propsito, um material composto possui trs componentes: um material de ncleo (madeira ou
espuma plstica), um material de reforo (fibras naturais ou sintticas), e um material aglutinante (resinas
plsticas sintticas). Cada um destes materiais possui, individualmente, pouca ou nenhuma resistncia, mas
combinados de uma maneira apropriada, eles se tornaro uma estrutura composta e muito forte.
Para compreender melhor, o material de ncleo mantm afastadas as fibras do material de reforo de forma
tal que as fibras externas suportaro as tenses de trao e compresso, suportando assim as cargas impostas
ao sistema, e o prprio material do ncleo suportar as tenses cortantes ou cisalhantes. Para que isso
acontea de forma eficiente, as fibras do material de reforo devero estar convenientemente orientadas para
que o mximo potencial de resistncia seja alcanado.A resina plstica mantm as fibras no lugar e na
orientao dada a elas para que assim possam exibir a mxima resistncia estrutural. A resina tamb
as fibras s faces do ncleo. Como se v, um material composto realmente uma mistura de componentes
crticos.

2.2 Materiais de Ncleo


So materiais leves, que incluem madeira, espumas plsticas sintticas e honeycomb.
A madeira adequada para servir de ncleo por ser forte, resistente e possuir altas propriedades em
cisalhamento. Entretanto, suas variaes em densidades e propriedades fsicas por absoro de umidade,
aliadas s dificuldades de homogeneizao na confeco, limitam suas aplicaes como ncleo. Assim, as
espumas plsticas sintticas so os materiais de escolha para o construtor amador de aeronaves, por serem
relativamente baratas e fceis de serem trabalhadas. Existem trs tipos de espumas que so geralmente
usadas na indstria, a saber:

2.2.1Espumas de Poliestireno
Conhecidas como Isopore Styrofoam(l-se stirofm). O Isopor de cor branca e o Styrofoam
sendo fabricadas em vrias densidades. Ambas so muito fceis de trabalhar pela tcnica do fio aquecido
(vide detalhes adiante) e usadas em um tipo de confeco sem o uso de moldes, e que foi adotado pelo
construtor Burt Rutan. O Isopor absorve umidade, no sendo, portanto, adequado para o uso em
determinadas aplicaes. Ambas as espumas no resistem a solventes orgnicos como a gasolina, por
exemplo, sendo dissolvidas por estes. No podem ser usadas tambm com resinas polister ou com resinas

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exemplo, sendo dissolvidas por estes. No podem ser usadas tambm com resinas polister ou com wresinas
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vinil ster.
2.2.2Espumas de Poliuretano
So basicamente de baixas densidades usadas na indstria e tambm na confeco de pranchas de surf
Estas espumas tambm so fabricadas em vrias densidades e so freqentemente usadas na estrutura de
fuselagem ou em componentes
Workshop ABRAEXquerequeiram
Laminaoformataes
de Fibra de detalhadas.
vidro sobre Estes tipos deVertical
Empenagem espuma so inatac
pela maioria dos solventes. Suas cores so muito variadas entre cores creme e parda, encontrando-se tamb
algumas de cor verde.
CUIDADO! As Espumas de Poliuretano possuem o perigo potencial, quando so queimadas, de
emitirem um gs extremamente venenoso (cianeto, aquele que usado nas melhores cmaras de g
portanto NUNCA USE A TCNICA DE CORTE POR FIO AQUECIDO para conformar Espuma de
Poliuretano, NEM TAMPOUCO QUEIME AS SOBRAS de Espuma de Poliuretano, para evitar este
perigo potencial. A conformao deve ser feita unicamente com o uso de ferramentas de corte ou de
abraso tais como faca, serra, lima ou lixa.

2.2.3Espumas de Cloreto de Polivinil (PVC)


So espumas baseadas nas mesmas composies qumicas usadas na confeco de canos de PVC. Nos
Estados Unidos existem dois tipos dessas espumas que se prestam como materiais de ncleo de materiais
compostos para a confeco de estruturas de aeronaves, sendo conhecidas como Divinycelle por
Klegecell. Estas espumas de PVC so resistentes maioria dos solventes e podem suportar temperaturas
suficientemente elevadas.

2.2.4Honeycomb
O material de ncleo mais leve, porm o mais caro de todos, so os chamados honeycomb(pronuncia
"ranicmb", "r" gutural suave) que se parecem com favos de colmias de abelhas. As folhas usadas na
confeco dos honeycomb podem ser de tecido, metal ou papel. Estes materiais so extensivamente usados
na indstria aeroespacial e na confeco dos habitculos dos pilotos nos modernos carros de Frmula 1. Este
material de ncleo apresenta a melhor razo entre peso e resistncia, mas a colagem destes ncleos com as
duas lminas externas so mais difceis de alcanar, exigindo o uso de fibras pr-impregnadas (Prepreg) e
cura em autoclave com o emprego da tcnica de ensacamento para vcuo (Vacuum Bagged). Como se
percebe, no uma tcnica de confeco fcil de ser realizada na construo amadora de aeronaves, mas
muito usada em escala industrial.

2.3 Materiais de Reforo


Trs tipos de materiais de reforo so os mais utilizados na construo com materiais compostos: Fibra de
Vidro, Fibra de Carbono e o Aramid Kevlar. Existe ainda um quarto tipo, mas de pouca aplicao na
construo aeronutica amadora, que a Fibra Cermica.

2.3.1 Fibra de Vidro


o mais largamente utilizado como material de reforo na construo amadora de aeronaves. As fibras de
vidro so fabricadas com vrias caractersticas fsicas e custos distintos. A fibra mais utilizada a
denominada E (de Electrical ou isolante eltrico), que possui boas caractersticas fsicas e os mais baixos
custos. O outro tipo de fibra de vidro o S (de Structural ou estrutural), que cerca de 30% mais forte do
que a fibra E, mas com custo duas ou trs vezes maior. As fibras de vidro so fornecidas em vrias formas
com propriedades distintas. As mais comuns e utilizadas na construo aeronutica amadora so na forma de
tecidos com fibras Unidirecionais ou tecidos com Bidirecionais. Alm da direo de maior resistncia, existe
um
Paradeterminado padro de tecelagem
estaremos das fibras
umque diferenciam os tecidos emumvrios tipos
quetais como: de
a empenagem vertical usando tecido bidirecional, ou seja, tecido possui a mesma

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a empenagem vertical usando tecido bidirecional, ou seja, tecido possui a.d omesma
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malha lisa, de
de malha tipo cesto, de malha acetinada, de malha tranada, daser
mesma forma como sonaasposimalhas
quantidade fios nos dois sentidos do tecido. O tecido bidirecional deve normalmente usado
dos tecidos comuns. Os tecidos de fibra de vidro esto disponveis em densidades que variam entre menos
de 45 graus. Quando atse usa na posio de340
aproximadamente zero grau, apenas
gramas/m .
os fios paralelos ao comprimento do tecido
que 34 gramas/m
trabalham. Ao montarmos na posio de 45 graus, os tecidos em ambos os sentidos trabalham. Se existe
trao no tecido, a montagem em 45 graus aproximadamente 40 % mais resistente que na montagem a zero
graus. Por isso na asa a montagem a 45 graus a mais indicada. No caso da utilizao de tecido
Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical
unidirecional, a situao um pouco diferente.

O tecido para ser usado com a resina epxi deve ter seu filamento tratado para tal, desta forma,
imprescindvel na hora de comprar o tecido, usar um com tratamento do filamento apropriado para resina
epxi.

2.3.2 Fibra de Carbono


Fibras de Carbono so fabricadas atravs de estiramento extremo e aquecimento de fibras de rayon, para
alterar sua estrutura molecular. O carbono tem uma densidade muito baixa (peso volume unitrio),
rgido (alto mdulo de elasticidade) e muito forte (alta resistncia). Trabalhar com fibras de carbono
difcil, e quando elas falham, quebram-se da mesma maneira que as fibras de vidro, que no do aviso
prvio.

2.3.3 KEVLAR
Trata-se de um produto em forma de tecido da DuPont Corporation. um material muito resistente e com
alta resilincia, utilizado na confeco de coletes prova de balas e nas blindagens das carrocerias de
automveis de passeio. muito eficaz em aplicaes que requerem resistncia abraso e perfura
Entretanto, seu uso em estruturas primrias est limitado pela resistncia relativamente baixa compress
dificuldades de manuseio, requerendo ferramentas especiais para seu corte.

2.3.4 Que Material Escolher?


Freqentemente a escolha do material a utilizar para um laminado difcil em funo das propriedades
exigidas. preciso ponderar as vantagens de um material em relao aos demais e seu desempenho previsto.
O vidro S cerca de 30% mais resistente e 15 % mais rgido em relao ao Vidro E. Ele apresenta cerca de
20 25% da rigidez do carbono e a mesma resistncia deste, mas tambm cerca de 30% mais pesado.

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20 25% da rigidez do carbono e a mesma resistncia deste, mas tambm cerca de 30% mais pesado.
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c u-tr a c k equilbrio adequado de rigidez, resistncia e peso. Use os seis parmetros listados abaixo, do melhor para
c u - t r a c ko
Contudo, o vidro S possui apenas a metade da resistncia e rigidez do Kevlar e o dobro do peso. O Kevlar,
pior caso, como auxlio na seleo do material mais adequado para sua aplicao.
por sua vez cerca de 40% mais resistente e 25% mais leve que o carbono, mas possui apenas a metade da
rigidez do carbono. s vezes, a mistura de alguns tecidos de compostos diferentes permite atingir um
Melhor Pior
Vidro E Vidro S Kevlar Carbono Cermica
Custo Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical
Peso Kevlar Carbono Vidro S Vidro E Cermica
(Densidade)
Rigidez Carbono Kevlar Vidro S Cermica Vidro E
Resistncia a Cermica Vidro S Vidro E Kevlar Carbono
Calor
Resilincia Kevlar Vidro S Vidro E Cermica Carbono
Resistncia a Kevlar Vidro S Vidro E Cermica Carbono
Impacto

2.4 Resinas
O componente Resina no material composto serve para manter a orientao das fibras, para transferir as
cargas impostas s fibras e para proteger a estrutura contra o meio ambiente. A rigidez, a flexibilidade e a
resistncia tensional do material composto est ntima e mais diretamente relacionada com os materiais de
reforo, ao passo que sua resistncia ao calor, s tenses de cisalhamento e s tenses de compress
muito e intimamente dependentes dos sistemas de resinas utilizados. Existem trs tipos de Sistemas de
Resinas disponveis atualmente: Resinas Polisteres, Resinas Vinil steres e Resinas Epxis. Todas as tr
resinas necessitam que o usurio faa a mistura com a quantidade adequada de um endurecedor espec
para cada tipo de resina utilizada. Os produtos qumicos que compe o sistema so fornecidos separadamente
e devem ser combinados somente quando o usurio necessitar usar a resina.

2.4.1 Resinas Polister


So muito utilizadas na indstria, principalmente na construo de pequenas embarcaes navais. Elas s
acessveis e fceis de serem trabalhadas. Nos Estados Unidos a polister mais popular tem o nome de
Bondo. A resina polister fcil de misturar com seu endurecedor, sendo que a quantidade deste
afetar o tempo que ela necessita para desenvolver a sua resistncia mxima. Estas resinas polister n
adequadas para a confeco da estrutura primria que requeiram alta resistncia estrutural. Elas tamb
sofrem de uma ligeira contrao com o passar do tempo, causando trincas ou fendas em pinturas de
acabamento. Resumindo, resinas polister so a ltima escolha para o uso na confeco de peas estruturais
para aeronaves.

2.4.2 Resinas Vinil ster


So produtos intermedirios entre resinas polister e resinas epxi, utilizadas extensivamente pela ind
resinas vinil ster possuem maior resistncia e maior capacidade de colagem do que as resinas poli
possuem baixa viscosidade, tornando fcil a sua utilizao. O seu tempo de cura pode tambm ser facilmente
afetado pela adio de mais endurecedor, diminuindo assim o tempo necessrio para a cura. A despeito do
tempo de cura, a resina vinil ster endurecida, curada, normal e usualmente apresenta propriedades consistentes
de resistncia e flexibilidade. Elas no esto sujeitas absoro de umidade durante a aplicao e s
baratas que as resinas epxi. Uma das desvantagens encontradas no uso da resina vinil ster quanto
dos produtos qumicos que constituem este sistema. Primeiro, porque o componente bsico da resina precisa se
acordado de seu estado dormentecom Naftenato de Cobalto (CONAP). Segundo, porque imediatamente
antes do uso do sistema necessrio adicionar Dimetil Anilina (DMA) como um acelerador que vai determinar
a velocidade com que a mistura dever se solidificar. Em terceiro, necessrio adicionar Perxido de Metil Eti
Cetona (MEKP) como endurecedor, que ir, em ltima anlise, iniciar o processo de cura. A mistura desses
componentes pode, em algumas circunstncias, ser muito perigosa. O Perxido de Metil Etil Cetona (MEKP),
durante o processo de mistura dos componentes, este sistema muito seguro e confivel, inclusive para a

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durante
oxidanteoorgnico
processoenergtico,
de mistura misturado
dos componentes, este sistema com
direta e isoladamente muito seguroAnilina
Dimetil e confivel,
(DMA) inclusive
ou compara
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Naftenatorac
k.
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confeco
de Cobaltode peas de estrutura
(CONAP), primria. Um
sem o componente lembrete
bsico oportuno:
da resina, vapores uma
pode produzir de Perxido de Metil Etil Cetona
reao extremamente
(MEKP)
exotrmicasoe muito
rpida,perigosos e prejudiciais
que poder resultar em para
umaos olhos; usar. Contudo,
exploso sempre culos de segurana
este Sistema e prote
de Resina Vinil
estiver trabalhando com resina vinil ster.
muito fcil de se utilizar e muito econmico no que diz respeito a preos. Tomando-se os devidos cuidados,

2.4.3 Resinas Epxi


Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical

Este sistema de resinas veio dominar a moderna indstria aeroespacial e constitui o sistema bsico de resinas
usado na maioria das aeronaves de construo amadora. As Epxi se diferenciam das de Polister e das de
Vinil ster por endurecerem atravs de um processo denominado de ligao cruzada (crosslinking). As ep
constituem-se essencialmente de longas cadeias de molculas que se interligam quando endurecendo e que
formam cadeias de fortes matrizes entrecruzadas que produziro uma resistente estrutura interna na resina.
Quando combinadas com um material de reforo adequado, as estruturas compostas que usam epxi s
inigualveis em resistncia e leveza. As resinas epxi so fornecidas e embaladas em dois componentes
distintos: a resina e o seu endurecedor apropriado. Ao contrrio dos demais Sistemas, no Sistema Ep
recomendaes da mistura das quantidades de resina com o endurecedor devem ser seguidas
rigorosamente. A adio de mais endurecedor no acelera o tempo de cura e na verdade pode at mesmo
impedir seriamente o endurecimento total e, conseqentemente, diminuir a resistncia da resina curada. As
resinas epxi so oferecidas com diferentes caractersticas que incluem resistncia, tempo de cura, etc. Assim
sendo, deve-se seguir estritamente as recomendaes do fabricante para aquele tipo de uso a que se destina o
sistema. As resinas epxi curam-se na temperatura ambiente. Uma vez atingida a cura completa, um
processo de ps cura melhora as qualidades de resistncia do sistema. Normalmente este processo de p
cura envolve levar a temperatura acima de 60C por um perodo de tempo. Se este processo no for
executado corretamente, o calor de um dia quente pode muito bem executa-lo em uma aeronave estacionada
ao sol. Alm disso, o tempo disponvel para se trabalhar com resinas epxi difere do tempo disponvel para
as polister e as vinil ster, pois pode ser mais longo, j que as epxi so fornecidas com endurecedores
possuindo tempos de cura variveis entre 4 minutos e at 24 horas temperatura de 21C. Isto possibilita
grande facilidade de remoo de excesso de resina que por acaso se acumulou.
A propsito, a remoo de resina epxi das ferramentas pode ser facilmente executada com o uso de
vinagre de ma, o mesmo usado para temperar saladas. O vinagre dissolve e amolece a resina epxi,
impedindo o seu endurecimento. Portanto, em nenhuma hiptese use vinagre para retirar o excesso de
resina de uma pea que voc esteja produzindo . Quando retirar a resina das mos, o mesmo expediente
pode ser usado. Porm, melhor e mais seguro que isto, o uso de luvas de ltex, pois muitas pessoas podem
apresentar um processo alrgico aos produtos qumicos que constituem o sistema epxi, com o conseq
processo de dermatite.

3. Ferramentas
As ferramentas necessrias para o trabalho com materiais compostos so baratas e encontradas com
facilidade. Talvez as mais caras sejam uma balana (vide sugesto adiante) e uma assim chamada bomba
para mistura dos componentes da resina (dispensvel, se v. usar a balana sugerida nesta apostila). S
necessrias tesouras especiais para cortar tecidos de fibra de vidro ou de outro material de reforo. Algumas
pessoas gostam de possuir um conjunto de Dremel Tool ou equivalente para cortar e formatar. Um
dispositivo de fio aquecido tambm pode ser construido sem muito gasto (vide esquemas mais adiante). Uma
listagem completa de ferramentas necessrias para a maioria dos projetos em materiais compostos inclui:
- Balana ou bomba para mistura de resinas;
- Tesouras de alfaiate para cortar tecidos de fibra;
- Serra de fita comum (opcional);
- Facas comuns de cozinha;
- Cortador rotatrio de pizza, metlico e bem afiado, para cortar fibra;
- Esptula de borracha ou plstico para aplicar resina;
- Lixadeira eltrica porttil (opcional)

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- Esptula de borracha ou plstico para aplicar resina;
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- Lixadeira eltrica porttil (opcional) .d o
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- Roletes para forar laminados em entalhes;


- Lixadeira com fita ou correia de lixa (opcional);
- Pincis descartveis de pintura para aplicao de resinas;
- Mscara de proteo com respirador de carvo ativado.
- Blocos suporte com lixa para efetuar lixamento;
Alm disso, voc precisar de uma razovel quantidade de copinhos descartveis de papel e uma razo
quantidade de depressores de lngua ou palitos de madeira para sorvete picol, para misturar a quantidade
necessria de resina na hora
Workshop da laminao.
ABRAEX Incluir
Laminao detambm
Fibra deuma
vidroboa quantidade
sobre de luvas
Empenagem descartveis de
Vertical
ltex, dessas usadas por cirurgies, ou de plstico, usadas para manusear alimentos.

3.1 Balana Dosadora


A resina epxi necessita que a mistura com o endurecedor seja bem feita e em propores exatas e sempre
idnticas. Para isso, necessrio construir uma balana que pode ser feita em madeira. Normalmente a
mistura
100 + 13 = 113 = 100% da mistura
113 ====> 100%
13 ====> X Da X = 13 x 100 / 113 = 11.5 %

Em outras palavras temos que 11.5% de endurecedor e 88,5% de resina.


Para fazer a balana a folha que segue mostra este exemplo. da resina epxi dada em partes de peso, ou seja
por exemplo: 100 partes de resina por 13 de endurecedor, isso significa:

3.2 Fio de Corte


A ilustrao que segue mostra a montagem para utilizar o fio quente. A barra de baixo, nada mais
madeira onde existe um rasgo que tem a funo de aliviar o conjunto e ainda faz o papel de mola, permitindo
manter o fio sempre esticado. O reostato deve ser ligado em 110 ou 220, dependendo do modelo. Pode
ainda usar um fio de resistncia no lugar do reostato. O comprimento deste fio e sua bitola devem ser
testados para se aferir os resultados. A resistncia de um daqueles forninhos eltricos caseiros j foi usada
com sucesso. Nos EUA, usam este fio em bateria, e reduzem a carga tambm com um fio de resistncia. O

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com sucesso. Nos EUA, usam este fio em bateria, e reduzem a carga tambm com um fio de resistncia. O.c
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importante aquecer o fio para permitir o corte contnuo sem ter que parar porque fio esfriou demais.

Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical

Para o corte a figura abaixo mostra como proceder quando a pea pequena. Para peas maiores duas
pessoas so necessrias.

4. Dicas Prticas
Os componentes do sistema epxi devem ser armazenados temperatura ambiente. Nunca manter a resina ou
o endurecedor em um local frio, mesmo para perodos longos de armazenagem. Se a resina mostrar sinais de
cristalizao ou decantao ela deve ser devolvida a seu estado normal o mais cedo possvel, mesmo que n
v ser usada num prazo curto. Para isso necessrio colocar o recipiente da resina em gua quente (70
90C) deixando-a nesta temperatura por vrias horas at ela descristalizar e readquirir sua clareza. Uma
agitao
Mantenhasuave geralmente
a resina acelera
epxi entre 24Ceste processo.
e 29C. NuncaDeixar a resina
trabalhe ao arquente porsol
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5 horas
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Mantenhasuave geralmente acelera este processo. Deixar a resina
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5 horasw
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a resina epxi entre 24C e 29C. Nunca trabalhe livre sob nem local c u-tr a c k
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de adquirir seu aspecto claro reduzir


aquecido com aquecedores radiantes. a tendncia dela recristalizar. Fechar bem os recipientes aps todo o
processo.
Nunca faa a laminao sobre um ncleo que no esteja reto e liso. O painel de fibra de vidro pode n
Nunca
resistir tente fazer
a cargas seaestiver
laminao com sobre
aplicado a temperatura ambiente
irregularidades abaixo
acima dos de 21 C.tolerados.
valores porque oUmaumento
vinco,dauma
viscosidade tornar mais difcil molhar o tecido. A temperatura ideal para a laminao
depresso ou um ressalto maior que 1,5 mm de altura ou profundidade ou uma depresso maior em torno
que de20% 29 do
comprimento da corda ou do comprimento da longarina no so permitidos e exigem reparos. Uma
Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical
depresso geralmente pode ser reparada com um enchimento de flox at o nvel desejado e fazendo uma
laminao sobre toda a rea a ser preenchida, deixando ao redor desta uma borda de 25 mm por camada.
Deve-se tomar um cuidado especial para no laminar uma depresso ou ressalto sobre as abas espessas de
longarinas. A transio das abas das longarina para os acessrios da asa deve ser suave e sem ondula
Estes cuidados aplicam-se apenas s superfcies de vo. A fuselagem e os tanques de combustvel podem ter
ressaltos e depresses relativamente grandes sem qualquer risco para a segurana estrutural. Tomar um
cuidado especial para, durante o processo de acabamento, no lixar mais do que a camada de resina sem
fibras da estrutura.
Colagem de blocos de espuma (1) Aplique uma demo de epxi nas duas superfcies a serem coladas (sem
microbaloons). (2) espatule uma camada de microbaloons secos no centro de uma das superfcies (3) aperte
as superfcies uma contra a outra, com pequenos movimentos de vai e vem para obter uma micro junta com
menos de 1,6 mm de espessura. desejvel que a camada da junta fique cerca de 10 mm abaixo da
superfcie dos blocos (isto , que ela no se espalhe para fora da junta). Este vo pode ser preenchido com
microbaloons antes da primeira laminao sobre ajunta, permitindo uma adeso entre os baloons e a primeira
camada. Se houver algum escorrimento, limpe-o com um palito de sorvete, deixando o rebaixo na junta.
Lacunas maiores que 2,5 mm devem ser preenchidas com uma fatia de espuma com microbaloons nos dois
lados.
Um cortador de papel (guilhotina) excelente para medir e cortar os inmeros pedaos de
tecido de fibra de vidro
Remova o epxi das ferramentas e peas metlicas antes dele curar, usando acetona, MEK,
vinagre de ma ou gua e sabo
No aplicar resina com microbaloons entre superfcies de fibra de vidro sendo laminadas entre
si. Isto enfraquece a junta.
No usar Bondo sobre styrofoam. Ela tem uma base de polister que dissolve a espuma. A
massa plstica no ataca espuma de uretano ou de PVC.

Cuidado tenha certeza de que as camadas no fiquem secas com bolhas de ar (pequenas manchas brancas).
Faa uma inspeo cuidadosa antes de deixar uma laminao secar. Uma laminao curada que seja muito
seca precisa ser rejeitada.
Assegure uma aplicao generosa de mistura resina com microbaloons (Slurry) sobre a espuma,
principalmente se for uretano. Slurry inadequado possibilita a permanncia de ar sob a primeira camada,
aumentando o risco de delaminao e reduzindo a durabilidade.
Corte com fio quente. Um bom mtodo para determinar se a temperatura do fio est adequada a apar
da superfcie cortada da espuma. Uma superfcie irregular, com crateras, indica que o fio est muito quente.
A presena de uma leve penugemde plstico sobre a superfcie indica a temperatura ideal. Ajuste sempre a
temperatura de forma que o fio corte 25 mm de espuma num tempo de a 6 segundos, com a aplica
presso leve.
Danos na espuma por reaes exotrmicas. Tomar cuidado para evitar que ocorram grandes camadas de
epxi/microbaloons a grande profundidade nas juntas que estejam isoladas termicamente por espuma, como,
por exemplo, nos ncleos de asas. A lacuna a ser preenchida no deve ter mais que 1,6 mm de largura. O
enchimento de uma lacuna maior que 2,5 mm com mistura de resina e microbaloons promove um acr
de peso e mais crtico ainda, a grande massa de epxi/microbaloons pode aquecer por reao exotrmica,
atingindo temperaturas de at 220C, o que pode derreter a espuma no local e arruinar a junta. A cor
recomendada para avies de fibra o branco, porque absorve muito pouco o calor solar (10%) enquanto que
uma superfcie preta aquece tremendamente (95% de absoro). aceitvel a aplicao de cores de
decorao somente em reas no crticas. Qualquer esmalte, laca ou tinta acrlica ou base de poliuretano

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c u-tr a c k automotiva de boa qualidade aceitvel. Uma demo de primer com barreira para raios ultravioleta .d o c u -tr a c k.c
recomendvel
5. para a pintura
Controle de fundo.
da Qualidade
CUIDADO: nunca passe thinner sobre qualquer parte da estrutura. Pequenas perfuraes na superf
Uma das caractersticas
epxi/vidro especficas
podem permitir da construo
que o thinner composta
penetre no de resina
styrofoam, que espuma
dissolvidofibra de vidro a
pelo thinner.
possibilidade de inspecionar visualmente a estrutura pelo lado externo. A transparncia do material
vidro/epxi possibilita enxergar atravs dos revestimentos e at das espessas abas das longarinas. Os defeitos
Workshop ABRAEX
de laminao apresentam-se Laminao
em quatro de Fibra(1)
formas bsicas: dereas
vidro com
sobrefalta
Empenagem
de resina,Vertical
(2) delamina
rugas ou ressaltos nas fibras e (4) danos por lixamento da estrutura durante o acabamento. As reas com falta
de resina tm uma aparncia branca devido ao molhamento insuficiente do tecido de vidro com ep
durante a laminao. A presena de pequenas reas brancas (com falta de resina) de at 50 mm de di
no motivo de rejeio da pea. A delaminao em uma pea recm laminada pode ser provocada pela
presena de pequenas bolhas de ar presas entre as camadas durante a laminao. Delaminaes pequenas, de
at 50 mm de dimetro podem ser preenchidas fazendo-se um pequeno furo at a bolha e preenchendo a
lacuna com epxi.Rugas e ressaltos grandes ao longo da corda, com mais de 50 mm so motivo de rejei
de asas, superfcies canard e nos winglets do VE, particularmente se localizadas no extradorso. Na maioria
dos casos a pea rejeitada pode ser reparada seguindo a regra bsica: remova a rea danificada de fa
chanfro de pelo menos 25 mm por camada, em todas as direes, usando uma lixadeira manual. Conte o
nmero de camadas enquanto lixa e substitua estas com o mesmo nmero de camadas. Lamine uma camada
adicional de BID sobre toda a rea reparada.

6. Procedimentos de Segurana

Trabalhar com materiais compostos pode trazer perigo para sua sade. Todas as resinas, catalisadores, solvente
enfim, todos os componentes qumicos usados nas construes com materiais compostos devem ser considerad
perigosos. Alguns so mais perigosos que outros, mas todos possuem potencial danoso para a sade. O maior
perigo reside na absoro desses produtos qumicos pela pele. As resinas epxi, se absorvidas pelo contato com
pele causam efeitos cumulativos podendo se manifestar como danosos para a sade humana. Voc pode usar um
resina epxi por anos a fio sem que se manifeste em voc qualquer problema mas, subitamente, voc
acometido por reaes alrgicas na pele, resultado dos efeitos cumulativos que a resina pode lhe causar.
verdade que algumas pessoas so mais sensveis que outras, mas melhor prevenir do que sofrer ulcera
dolorosas na pele, com o conseqente processo inflamatrio e infeccioso que fatalmente sobrevir. As diferen
fisiolgicas individuais no impedem que usemos luvas de ltex ou plsticas para proteo de nossas m
tampouco o uso de camisa com mangas compridas para proteo de nossos braos. O suor de nossas m
das luvas pode, ocasionalmente, provocar um processo alrgico quando se trabalha com resinas e, para que isso
seja evitado, algumas pessoas usam cremes protetores para as mos e outras usam luvas de algodo em conjunt
com luvas de ltex, de butil ou de vinil. As luvas de butil so as melhores para proteo mas so muito caras.
Voc deve decidir a forma de proteo que melhor se adapte a este propsito.Evite o contato de sua pele com
epxi. No existem resinas epxi seguras . Nunca lave suas mos com solventes aps ter trabalhado com resina
Use somente gua e sabo.
Assegure-se de trabalhar em um local bem ventilado e use mscaras respiradoras com filtro de carv
como precauo adicional.
Um perigo adicional envolvendo o uso de resinas so as reaes qumicas exotrmicas que resultam do process
de cura. Ocorre um rpido aumento de temperatura quando do incio do processo de cura. A mistura de uma
grande quantidade de resina com seu catalisador ou endurecedor deve ser evitada, pois as reaes exot
podem ser de tal magnitude que a temperatura pode atingir o ponto de ignio dos vapores e iniciar um inc
Para evitar isso, misture somente a quantidade necessria e nunca mais que 900 cm3 (0,9 litro) de cada vez.
As resinas Vinil ster, apesar de serem menos prejudiciais que as resinas epxi, no que tange a sensibilidade da
pele, apresentam problemas para nossos olhos por serem catalisadas por Perxido de Metil Etil Cetona (MEKP
Este produto qumico e seus vapores so muito perigosos para as crneas de nossos olhos. Assegure
culos protetores quando estiver trabalhando com resina vinil ster. Como j foi dito, o Perxido de Metil Etil
Cetona (MEKP), oxidante orgnico enrgico, misturado direta e isoladamente com Dimetil Anilina (DMA) ou
com Naftenato
Isopor). de outras
Todas as Cobalto (CONAP),
espumas semgases
emitem o componente
venenososbsico
quandodaqueimadas.
resina VinilEstas
ster,devem
pode produzir uma rea co
ser conformadas

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Isopor). Todas as espumas emitem quando ser conformadas .c

extremamente
facas, exotrmica
serras, grosas, rpida, quepoder resultar em uma exploso.
lixas,eetc.
Lembrarestiver
Quando semprelixando
que cortar os materiais
materiais de ncleo
de reforo (fibrasde
demateriais compostos
vidro, etc.) precisopode
tomartrazer perigo
cuidado, potencial
pois so lan
nica espuma
partculas que pode
das fibras ser cortada
de vidro com oque
ou carbono usopodem
da tcnica do os
atingir fiopulmes
aquecidoe,por
a Espuma
processodecumulativo,
Poliestirenocausar
(Styrofoam dano
graves ao sistema respiratrio. Para proteo dos pulmes, use sempre mscaras respiratrias e se poss
respiradores deWorkshop
carvo ativado.
ABRAEX Quando estiver lixando,
Laminao de Fibraproteja
de vidroa sobre
pele contra as minsculas
Empenagem Vertical partculas de vidro
se espalharo pelo ar. Quando estiver usando micro-esferas de vidro (microbaloons) proteja tambm seus
pulmes. Em todas essas operaes proteja tambm os olhos para que as partculas de vidro no lhe causem
desconforto ou ulceraes graves na vista. Nunca utilize lentes de contato ao trabalhar com estes materiais.
Como se percebe, a construo com materiais compostos possui os seus perigos, mas com o conhecimento
adequado destes e com uma proteo adequada para evit-los, teremos imenso prazer no ato de construir nossa
aeronave. Afinal, todo tipo de construo possui o seu acervo de riscos associados a ela.

7. O Trabalho Prtico
Para a empenagem vertical estaremos usando um tecido bidirecional, ou seja, um tecido que possui a mesma
quantidade de fios nos dois sentidos do tecido. O tecido bidirecional deve ser normalmente usado na posi
de 45 graus. Quando se usa na posio de zero grau, apenas os fios paralelos ao comprimento do tecido
trabalham. Ao montarmos na posio de 45 graus, os tecidos em ambos os sentidos trabalham. Se existe
trao no tecido, a montagem em 45 graus aproximadamente 40 % mais resistente que na montagem a zero
graus. Por isso na asa a montagem a 45 graus a mais indicada. No caso da utilizao de tecido
unidirecional, a situao um pouco diferente.
O material que estaremos usando nesta demonstrao, tambm o indicado para a confeco deste tipo de
pea. O material o Styrofoam. No caso de ser este material importado, deve-se, antes de iniciar a lamina
do tecido sobre ele, fazer uma massa com micro esfera de vidro e passar antes sobre o styrafoam de forma a
tampar seus poros que poderiam fazer a resina escoar para dentro do styrafoam, e com isso deixar o tecido
muito seco, ou seja com pouca resina e portanto comprometendo a pea.
No caso do Styrofoam existente no Brasil, estes poros so praticamente inexistentes e esta operao n
precisa necessariamente ser feita.
O Poliuretano que esfarela ao ser esfregado o dedo sobre sua superfcie no deve ser utilizado. A densidade
3
do Stirofoam fica por volta dos 32 kgf/m .

**** IMPORTANTE O styrofoam pode e deve ser cortado com fio quente, j no caso do poliuretano, em
hiptese alguma use o fio quente nele, e nem o queime, pois libera cido ciandrico, muito venenoso e que
utilizado mas melhores cmaras de gs. Portanto, evitem... O fio quente basicamente um fio resistivo
que se aquece ao passar por ele uma corrente eltrica. A montagem deste fio pode ser vista nas ilustra
que seguem. A tenso regulada em funo da temperatura que se necessita no fio, para isso necess
que seja feito este acerto da temperatura no fio cortando um material do mesmo tamanho do que vai ser
cortado para fazer as peas que sero usadas no avio. Se a temperatura for baixa demais, o fio esfriar
rapidamente e o corte fica prejudicado. Se a temperatura for correta o corte avanar normalmente. A tens
para um fio de 0,8 mm e 1,2 m de comprimento, fica por volta dos 18 graus.
Para usar o fio quente, necessrio que se faa nervuras de preferncia com alumnio e depois deve
las no styrofoam com pregos para servir de guia ao fio quente.

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Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical

De posse destas nervuras s fix-las no bloco de styrofoam da forma que mostrada abaixo e iniciar o
corte.

Os nmeros mostrados servem de guia. Para cortar este bloco, so necessrias duas pessoas. A cada avan
do fio quente cada um dever indicar em que nmero se encontra, de tal forma que os dois consigam andar
sempre nos mesmos nmeros.
No sistema utilizado pelo KR, no lugar do fio quente usada a lixa. Para quem for se utilizar o fio quente,
sempre bom fazer duas nervuras, uma com 1 ou 2 mm a mais e outra exata. Primeiro se usa o fio quente, que
mais rpido que lixar, e depois se usa a outra nervura mais exata para lixar. *** Novamente saliento, n
usar fio quente no poliuretano. Este mesmo procedimento das nervuras pode ser usado para o poliuretano,
porm sem o fio quente, somente com a lixa.
Na laminao, deve-se preferivelmente umedecer a superfcie em que ser colocado o tecido de fibra de
vidro. Aps isso, deve-se colocar o tecido em cima da regio molhada com resina. Com a mo protegida por
uma luva plstica, deve-se pressionar o tecido contra a superfcie umedecida de tal forma que a resina
consiga molhar o tecido em toda a sua superfcie. Alguns pontos ficaro sem resina, ou melhor, com pouca
resina. Por isso, uma nova camada de resina deve ser aplicada, agora, por cima do tecido. O excesso de
resina deve ser retirado com uma esptula. No caso de tecido que no tem tratamento apropriado para resina
epxi, a espatulao no recomendada. A resina em excesso s significa peso adicional. O ideal

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epxi, a espatulao no recomendada. A resina em excesso s significa peso adicional. O ideal w .d o c u -tr a c k.c
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estar encharcado, porm sem sobras de resinas.


Na hora da laminao, sempre que houver uma finalizao na fibra de vidro, ou seja, acabar o tecido de fibra,
na sua extremidade, o Peel Ply deve ser utilizado. Para melhor entender veja a figura que segue:

Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical

Caso no seja utilizado o peel ply, o cuidado deve ser redobrado pois os pontos de fibra que ficam para
cima so cortantes e podem tambm liberar farpas que podero facilmente entrar em nossa pele. Caso
no se utilize o peel ply, deve-se lixar e dar acabamento no local. No caso de ser colada uma nova
camada a partir deste trmino, o peel ply deve ser preferencialmente usado, pois garante uma boa
aderncia na colagem entre uma camada e outra.

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Workshop ABRAEX Laminao de Fibra de vidro sobre Empenagem Vertical

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