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Universidad San Pedro

Escuela de Ingeniera Industrial

Control de Calidad

Docente:
Ing. Francisco Rodrguez
CONTROL DE CALIDAD

Tema 4: Control de Calidad del Proceso.


Cartas de Control por atributos
Docente: ing. Francisco Rodrguez Novoa

2
Cartas de control por atributos

Se utilizan para controlar caractersticas de calidad que


no pueden ser medidas, y que dan lugar a una
clasificacin del producto: defectuoso o no defectuoso.
Permite evaluar la proporcin de defectuosos, el nmero
de defectuosos, el nmero de defectos y los defectos
por unidad.
Las cartas o grficos son: Grfico p, grfico np, grfico c
y grfico u.
Carta p

En esta carta se muestran las variaciones en la fraccin o


proporcin de artculos defectuosos por muestra o
subgrupo. La carta p (proporcin de defectuosos) es
ampliamente usada para evaluar el desempeo de una
parte o de todo un proceso, tomando en cuenta su
variabilidad con el propsito de detectar causas o
cambios especiales en el proceso.
De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de
la produccin, se toma una muestra o subgrupo de ni
artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las
piezas bajo anlisis.
Carta p
Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y
cada una es catalogada como defectuosa o no. Las
caractersticas o atributos de calidad por los que una pieza
es evaluada como defectuosa, pueden ser ms de uno.
Una vez determinados los atributos bajo anlisis, es
preciso aplicar criterios y/o anlisis bien definidos y
estandarizados.
Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di son
defectuosas (no pasan), entonces en la carta p se grafica
y se analiza la variacin de la proporcin pi de unidades
defectuosas por subgrupo
Lmites de control para la carta p.

p (1 p )
LSC p 3
n
LC p
p (1 p )
LIC p 3
n
Ejemplo de carta p.
En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas mquinas
se empaquetan jamonada en sobres o paquetes. Un problema
que se ha tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de
vaco). El problema se detecta mediante inspeccin visual; los
paquetes con aire son segregados y despus se abren para
recuperar las jamonada y volverlas a empaquetar.
El atributo de falta de vaco es importante debido a que si un
paquete con aire llega al mercado, por lo que despus de algunos
das la jamonada empieza a cambiar de color y a perder su
frescura; y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o
del consumidor. Esta situacin repercute en clientes insatisfechos
y genera una mala imagen de la compaa
Ejemplo de carta p.
Por lo anterior, a los operadores de las diferentes mquinas
continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar
paquetes con aire. Sin embargo, como no se llevaba un registro
de la magnitud del problema, no existan bases tangibles para
detectar cambios en el desempeo de las mquinas, ni haba
forma de saber si las medidas tomadas para reducir el problema
haban dado resultado.
De ah surgi la necesidad de registrar los resultados y
analizarlos mediante una carta de control. Cada hora se registra
el nmero de paquetes detectados con aire di y del contador de
la mquina se obtiene el total de paquetes ni durante esa hora

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Ejemplo de carta p.
SubGrupo Paquete Paq con aire Porcentaje SubGrupo Paquete Paq con aire Porcentaje
1 595 15 0.025 16 597 10 0.017
2 593 5 0.008 17 599 7 0.012
3 607 8 0.013 18 596 5 0.008
4 596 10 0.017 19 607 4 0.007
5 602 6 0.010 20 601 9 0.015
6 599 5 0.008 21 594 7 0.012
7 600 5 0.008 22 606 5 0.008
8 590 7 0.012 23 601 7 0.012
9 599 2 0.003 24 598 4 0.007
10 601 4 0.007 25 599 2 0.003
11 598 9 0.015 26 590 3 0.005
12 600 17 0.028 27 588 5 0.009
13 597 4 0.007 28 597 3 0.005
14 594 5 0.008 29 604 6 0.010
15 595 3 0.005 30 605 5 0.008

9
Ejemplo de carta p.

10
Ejemplo de carta p.
0,030

0,025

0,020

0,015

0,010

0,005

0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

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Interpretacin de carta p
Los lmites de control reflejan la realidad del proceso. As
que mientras la proporcin de defectos siga cayendo dentro
de los lmites de control y no haya ningn otro patrn
especial, ser seal de que el proceso funciona igual que
siempre; bien o mal, pero su desempeo se encuentra
dentro de lo previsto. Por lo tanto, si en una hora en
particular no se detectan sobres con aire, no ser evidencia
de que el proceso ha mejorado; pero tampoco si se
detectan 2.0% paquetes con problemas significa que ha
empeorado. En ambos casos, lo nico que ocurre es una
variacin natural del proceso.

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Ejemplo de grfico p.
SubGrupo Paquete Paq con aire Porcentaje SubGrupo Paquete Paq con aire Porcentaje
1 595 15 0.025 16 597 10 0.017
2 593 5 0.008 17 599 7 0.012
3 607 8 0.013 18 596 5 0.008
4 596 10 0.017 19 607 4 0.007
5 602 6 0.010 20 601 9 0.015
6 599 5 0.008 21 594 7 0.012
7 600 5 0.008 22 606 5 0.008
8 590 7 0.012 23 601 7 0.012
9 599 2 0.003 24 598 4 0.007
10 601 4 0.007 25 599 2 0.003
11 598 9 0.015 26 590 3 0.005
12 600 17 0.028 27 588 5 0.009
13 597 4 0.007 28 597 3 0.005
14 594 5 0.008 29 604 6 0.010
15 595 3 0.005 30 605 5 0.008

13
Ejemplo de grfico p.

14
Ejemplo de grfico p

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Carta p con lmites variables

Existen procesos en los que se aplica una carta p, donde


el tamao de subgrupo ni es muy variable, debido a que
est asociado con tamaos de lotes o alguna otra
circunstancia que hace imprctico trabajar con el mismo
tamao de subgrupo como referencia.
El problema en estos casos es que los lmites de control
dependen del valor de ni, ya que un nmero pequeo de
ste hace que los lmites sean ms amplios y viceversa: un
valor grande de ni hace que los lmites de la carta p sean
ms estrechos. Para atender esta situacin de ni variable
se tienen las siguientes tres alternativas

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Carta p con lmites variables
1) Utilizar tamao de subgrupo promedio n para calcular los
lmites de control. Esta alternativa se recomienda cuando
la variacin entre los tamaos de subgrupo no es
demasiada (menor a 20% es aceptable).
2) Cuando la alternativa anterior no es aplicable se utiliza la
carta p con lmites variables, cuyos lmites de control van
cambiando su amplitud dependiendo del tamao de cada
subgrupo.

17
Carta p con lmites variables

3) Una forma de superar la situacin de tener diferentes


lmites de control es usar una carta p normalizada o
estandarizada, en la cual, en lugar de graficar la proporcin
muestral pi, se grafica la proporcin estandarizada.

La lnea central en esta carta es igual a cero, mientras que


los lmites de control inferior y superior son 3 y 3,
respectivamente

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Carta p con tamao de subgrupo muy grande

Cuando n es muy grande los lmites se estrechan demasiado,


de tal forma que las proporciones con pequeas desviaciones
con respecto al promedio de artculos defectuosos caen fuera de
los lmites.
Esto puede llegar al extremo de que ningn punto caiga dentro
de los lmites, situacin en que la carta p resulta de nula utilidad
prctica.
La alternativa en este caso es analizar las proporciones
mediante una carta de individuales, en la que el valor de pi se
toma como si fuera una variable numrica continua y sin
considerar el valor de n con que se obtuvo pi. Con esta
estrategia slo se detectan variaciones medianas y grandes en
la proporcin de artculos defectuosos.

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Carta np
Se usa para controlar el nmero de defectuosos en una
muestra.
En ocasiones, cuando el tamao de subgrupo o muestra en
las cartas p es constante, es ms conveniente usar la carta
np, en la que se grafica el nmero de defectuosos por
subgrupo di, en lugar de la proporcin.
Lmites de control

LSC np 3 np(1 p)
LC np
LIC np 3 np(1 p)
Ejemplo de carta np.

Del anlisis de los datos de inspecciones y pruebas finales


de un producto ensamblado se detect a travs de una
estratificacin y un anlisis de Pareto que la causa principal
por la que los artculos salen defectuosos est relacionada
con los problemas de un componente en particular (el
componente k12). Por lo tanto, se decide analizar ms de
cerca el proceso que produce tal componente. Para ello, de
cada lote de componentes k12 se decide inspeccionar una
muestra de n 120. Los datos obtenidos en 20 lotes
consecutivos se muestran:
Ejemplo de grfico np.

Componentes Componentes
Muestra Muestra
Defectuosos Defectuosos
1 9 11 10
2 6 12 20
3 10 13 12
4 8 14 10
5 5 15 10
6 5 16 0
7 14 17 13
8 12 18 5
9 9 19 6
10 8 20 11

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Ejemplo de grfico np.

23
Ejemplo de grfico np.

24
Interpretacin ejemplo grfico np.

Los lmites de la carta np indican qu tanto vara la


cantidad esperada de piezas defectuosas por cada n
artculos inspeccionados. Por ello, en el caso del
ejemplo se espera que de cada muestra de 120
componentes inspeccionados, el nmero de rechazados
vare entre 0.41 y 17.83, con un promedio de 9.12. Estos
lmites reflejan la realidad del proceso de acuerdo a
como se muestrea.

25
Interpretacion grfico np

Si bien el uso de la carta permitir eventualmente detectar


la presencia de causas especiales que afecten el proceso,
se anticipa que aunque tales causas se eliminen y se logre
un proceso estable, la cantidad de piezas defectuosas
seguir siendo relativamente grande, dado el nivel promedio
de rechazos observados. Por ello, y dado que se ha
observado el proceso en un lapso de tiempo pequeo, ste
se cataloga de manera preliminar como inestable e incapaz,
por lo que se deber aplicar la estrategia sugerida que se
vera mas adelante para este tipo de procesos.

26
Carta p frente a carta np
Si el tamao del subgrupo es variable se tendr que
optar por la grfica p
Si el tamao de subgrupo es constante ambas grficas p
y np cartas son lo mismo, salvo un cambio de escala
El criterio para elegir entre la carta p y la np es segn se
prefiera entre proporcin de defectuosos o nmero de
defectuosos: en ocasiones se considera que el nmero
de defectuosos ofrece una cuantificacin ms directa de
la prdida en dinero que se est teniendo en el proceso,
lo cual lleva a preferir la carta np en la que no es
necesario calcular la proporcin en cada subgrupo.

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Cartas c y u (para defectos)
Es frecuente que al inspeccionar una unidad (unidad representa un
artculo, un lote de artculos, una medida lineal metros, tiempo,
una medida de rea o de volumen) se cuente el nmero de defectos
que tiene en lugar de limitarse a concluir que es o no defectuosa.
Algunos ejemplos de unidades que se inspeccionan para contar sus
defectos son: una mesa, x metros de rollo fotogrfico, un zapato, z
sartenes de tefln, una prenda de vestir, w metros cuadrados de
pintura, etc. Cada una de estas unidades puede tener ms de un
defecto, suceso o atributo y no necesariamente se cataloga al
producto o unidad como defectuoso. Por ejemplo, un mueble quiz
tenga algunos defectos en su acabado pero puede cumplir con
relativa normalidad la funcin para la que fue fabricado. Aunque se
detecten defectos en la operacin intermedia de un proceso, la
unidad inspeccionada podra pasar a la siguiente etapa, caso
contrario de lo que ocurre en las cartas p y np
Carta c (nmero de defectos)

El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del


nmero de defectos por subgrupo, cuando el tamao de
ste se mantiene constante. En esta carta se grafica ci que
es igual al nmero de defectos o eventos en el i-simo
subgrupo (muestra).
Los lmites de control se obtienen suponiendo que el
estadstico ci sigue una distribucin de Poisson; por lo
tanto, las estimaciones de la media y la desviacin
estndar de este estadstico estn dadas por:
Carta c (nmero de defectos)
nmero _ defectos
c
nmero _ subgrupos

LSC c 3 c

LC c

LIC c 3 c
Ejemplo carta c

En una fbrica de muebles se inspecciona a detalle el


acabado de las mesas cuando salen del departamento
de laca. La cantidad de defectos que son encontrados
en cada mesa son registrados con el fin de conocer y
mejorar el proceso. En la tabla siguiente se muestran los
defectos encontrados en las ltimas 30 mesas. Es claro
que estamos ante una variable que debe ser analizada
con la carta c, debido a que una misma mesa puede
tener varios defectos de diferente tipo; adems, los
defectos son relativamente menores, y aunque influyen
en la calidad final del producto, no causan que la mesa
sea rechazada
31
Ejemplo carta c
Mesa Defectos Mesa Defectos
1 7 16 12
2 5 17 8
3 10 18 10
4 2 19 4
5 6 20 7
6 5 21 3
7 4 22 10
8 9 23 6
9 7 24 6
10 5 25 7
11 6 26 4
12 7 27 5
13 8 28 6
14 4 29 8
15 5 30 5

32
Ejemplo carta c
Promedio de defectos por Unidad = c
suma _ total _ defectos 191
c 6.4
nmero _ subgrupos 30

LSC c 3 c LSC 6.4 3 * 6.4 14

LC c LC 6.4

LIC c 3 c LSC 6.4 3 * 6.4 1.2

33
Ejemplo carta c

Grfico c
14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

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Interpretacin de los lmites de control de la
carta c
Los lmites de una carta c reflejan la variacin esperada para el
nmero de defectos por subgrupo.
Estos lmites representan la realidad. Como las cantidades de
defectos son relativamente altas, se requiere un plan de accin
que reduzca esta problemtica y una forma natural de empezar
sera estratificar el problema, es decir, localizar el tipo de defecto
con mayor frecuencia y el rea donde se presenta. En otras
palabras, la accin de mejora no debe partir de reaccionar ante
lo que se observa en una mesa, ya que no hay problemas
especiales. Toda la problemtica es comn a todas las mesas;
por lo tanto, la accin parte de analizar todo el proceso
enfocndose en aquellos problemas con mayor recurrencia
35
Carta u (nmero de defectos por unidad)

Cuando en el tipo de variables que se comentaron al


inicio de esta seccin (con distribucin Poisson), el
tamao del subgrupo no es constante, se usa la carta u,
en la cual se analiza la variacin del nmero promedio
de defectos por artculo o unidad, en lugar del total de
defectos en el subgrupo.

36
Carta u (nmero de defectos por unidad)

u
LSC u 3
n
LC u
u
LIC u 3
n
Carta u (nmero de defectos por unidad)

Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos,


entonces se sustituye por el tamao promedio de
subgrupo, n. Otra alternativa es obtener una carta con
lmites variables, en la que para cada subgrupo se
calculan sus lmites en funcin del tamao del
subgrupo ni y con stos se evala el proceso para tal
subgrupo.

38
Ejemplo Carta u

En una fbrica se ensamblan artculos electrnicos y al


final del proceso se hace una inspeccin por muestreo
para detectar defectos relativamente menores. En la
tabla siguiente se presenta el nmero de defectos
observados en muestreos realizados en 24 lotes
consecutivos de piezas electrnicas. El nmero de
piezas inspeccionadas en cada lote es variable, por lo
que no es apropiado aplicar la carta c.

39
Ejemplo Carta u

40
Ejemplo Carta u

1.04
u
549
1.04 LSC 1.04 3 1.69
525 21.875

525
LC 1.04
n 21.875
24
1.04
LIC 1.04 3 0.38
21.875
Interpretacin de los lmites de control en la
carta u
En el caso de las piezas electrnicas se espera que en las
muestras de tamaos similares a los de la tabla anterior se
encuentren entre 0.38 y 1.69 defectos por pieza con un
promedio de 1.04.
Lo que procede en el problema bajo anlisis es seguir
monitoreando el proceso mediante la carta de control para
identificar y eliminar causas especiales de variacin.
Adems se debe evaluar la posibilidad de generar un
proyecto de mejora para identificar y eliminar las causas
comunes de los defectos en los artculos. Un primer paso
en tal proyecto de mejora sera identificar el tipo de
defecto que se presenta con mayor frecuencia.
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Carta u con lmites variables

Para construir una carta u con lmites variables para los


datos de la tabla 8.4 es necesario calcular los lmites de
control para cada tamao de subgrupo. Por ejemplo, cuando
se tiene un tamao de muestra de 25, los lmites para tales
lotes son:

1.04
LSC 1.04 3 1.65
25
LC 1.04

1.04
LIC 1.04 3 0.43
25

43
Carta u con lmites variables

44
Carta u con lmites variables

La ventaja de usar lmites promedio es que al ser slo


un par de lmites no es necesario calcularlos para cada
punto y se tiene una perspectiva e interpretacin ms
directa; pero su desventaja es que en ocasiones no
detecta cambios, o puede ser que registre un cambio
cuando en realidad no ocurri. Una buena alternativa
sera usar lmites promedio cuando los tamaos
muestrales no discrepen ms del 20% entre s.

45
Implantacin y operacin de una carta de control

1. Describir la problemtica o situacin que se percibe en


el rea donde se tiene la idea de implantar una carta de
control.
2. Explicar con detalles por qu cree que la carta de control
sera til para evaluar, entender y mejorar la situacin de
inters.
3. Definir en forma concreta y preliminar el o los objetivos
de la carta de control.
4. Hacer una lista exhaustiva de las diferentes variables
que pueden aportar informacin sobre los distintos
aspectos de la situacin de inters, y que se podran
analizar mediante una carta de control.

46
Implantacin y operacin de una carta de control

5. De la lista anterior, hacer una preseleccin de las


variables que se cree ayudaran a cumplir con el
objetivo descrito antes.
6. De la preseleccin del inciso previo, elegir una primera
variable para analizarla mediante una carta de control,
y para sta, desarrollar las siguientes actividades, las
cuales se deben repetir para cada una de las variables
que finalmente se decida estudiar con una carta de
control.
7. Elegir la carta apropiada para la variable seleccionada.

47
Implantacin y operacin de una carta de control

8. Pensar el subagrupamiento. Cada punto en una carta


representa a un subgrupo o muestra de artculos. La
seleccin de los elementos que constituirn cada
subgrupo debe ser de manera que si estn presentes
causas especiales, stas aparezcan como diferencias
entre subgrupos, y no como diferencias entre los
elementos que forman el subgrupo.
9. Decidir la forma de seleccin de los elementos del
subgrupo. Para especificar la forma operativa en que
se elegirn los elementos del subgrupo, cuando ste lo
constituyen ms de un artculo,

48
Implantacin y operacin de una carta de control

10. Elegir tamao y frecuencia de muestreo. Para el tamao


de subgrupo recurrir a las recomendaciones que se
dieron en las tablas y consultar las observaciones que
se hicieron acerca de la sensibilidad o potencia de la
carta para detectar cambios
11. Estandarizar la toma de datos. Definir con precisin y
claridad: la manera en que se van a tomar los datos y
asegurarse de que los instrumentos de medicin y
prueba sean adecuados, que los criterios para los
inspectores estn bien definidos, que los formatos de
recoleccin de datos sean sencillos y entendibles, y que
el lugar de donde se tomarn los datos es el mejor
49
Implantacin y operacin de una carta de control

12. Determinar lmites de control y su revisin futura. Colectar


la informacin correspondiente a por lo menos 20 a 30
subgrupos y calcular los lmites preliminares de la carta
correspondiente (estudio inicial).
13. Asegurarse de la cooperacin. Es necesario que se
involucre a quienes estn relacionados con la
problemtica que pretende atender la carta de control, es
indispensable explicar los objetivos de la carta y la
situacin que prevalece actualmente (etapas 1 y 2);
adems, es muy importante capacitar con respecto a lo
que va a detectar la carta y cmo ayudar a realizar mejor
el trabajo
50
Implantacin y operacin de una carta de control

14. Entrenar a los usuarios. Con base en las etapas 6, 7 y 8,


es necesario entrenar a quienes van a usar la carta de
control: cada cundo y cmo van a tomar los datos, en el
registro de puntos en la carta de control, en la
documentacin de las cartas y en todos aquellos pasos
que se seguirn para la operacin de la carta.
15. Analizar los resultados. Asegurarse de que la carta se
interpreta correctamente, que se utiliza para detectar
causas especiales de variacin, que ayuda a fundamentar
acciones de mejora, entre otras.

51
Implantacin y operacin de una carta de control

16. Analizar los resultados. Asegurarse de que la carta se


interpreta correctamente, que se utiliza para detectar
causas especiales de variacin, que ayuda a fundamentar
acciones de mejora, entre otras. Es importante definir
quin va interpretar la carta y los pasos a seguir cuando
se detecte una causa especial de variacin, sea un
cambio de nivel, una tendencia, etctera.
17. Mantener el inters y modificar la carta. Tomar acciones
para que la carta no se use de forma mecnica, sino que
sea un instrumento vivo, til y que recibe atencin

52
Implantacin y operacin de una carta de control

18. Eliminar la carta. Cuando una carta ha cumplido su


propsito, por ejemplo el problema se elimin o en
general la carta ya no tiene razn de ser, entonces es el
momento de pensar en eliminarla y sustituirla por una
alternativa acorde con las nuevas circunstancias. Por
ejemplo, si dio resultado, entonces es posible pensar en
medidas de aseguramiento, como muestreo peridico,
inspeccin o una carta que resulte ms econmica y
adecuada a las nuevas circunstancias.

53
FIN TEMA 4

54