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  • Cartas de Control para Variables

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    Cartas de Control Para Variables

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    Capitulo 7 Cartas de control para variables SUMARIO Uso de software estadistico ividuales | asf como sus respectivos campos de CONTROL Y VARIABILIDAD Precontrol Patrones DOPE dE lad oe 184 CAPITULO. Variacién por eausas comunes Fs aquella que permanece dia di, lote a ltey es aportada en forma na “oudiionesdelcs MY eliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribucién individual de cada Variacién por causas especiales En este capitulo desarrollaremos los conceptos generales de las cartas de control, de las cartas para variables continuas mas usuales (X, R, S y de individuales) y de las cartas de precon- trol En los capitulos 2 y 5 se explicé cuales son las herramientas para estudiar la variabilidad. Pero éstas no tomaban en cuenta la secuencia en la que se fueron tomando los datos. En cambio, las cartas de control se especializan en estudiar la variabilidad a través del tiempo. Lo ante- rior es clave para mejorar los procesos, a traves de tres actividades basicas 4) Estabilizar los procesos (lograr control estadistico) mediante la identificacién y elimina- cién de causas especiales. }) Mejorar el proceso mismo, reduciendo la variacién debida a causas comunes. 2) Monitorear el proceso para asegurar que las mejoras se mantienen y para detectar oportu- nidades adicionales de mejora. Causas comunes y especiales de variacién 0s procesos siempre tienen variacién, ya que en él intervienen diferentes factores sin- jetizados a través de las 6 M: materiales, maquinaria, medicién, mano de obra (gente), métodos y medio ambiente. Bajo condiciones normales o comunes de trabajo, todas las M aportan variacién a las variables de salida del proceso, en forma natural o inherente, pero ademas aportan variaciones especiales 0 fuera de lo comin, ya que a través del tiempo las, 6 M son susceptibles de cambios, desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc. Asi, hay dos tipos de variabilidad: la que se debe a causas comunes y la que corresponde a causas especiales o atribuibles. Resulta fundamental distinguir de forma eficiente entre ambos tipos de variacién, para asi tomar las medidas adecuadas en cada caso. La variacién por causas comunes (0 por azar) es aquella que permanece dia a dia, lote a lote; y es aportada de forma natural por las condiciones de las 6 M. Esta va- riacién es inherente a las actuales caracteristicas del proceso y es resultado de la acumulacién y combinacién de diferentes causas que son dificiles de identificar causa es pequefia; no obstante, a largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora, La variacién por causas especiales (0 atribuibles) es causada por situaciones o cir cunstancias especiales que no estin de manera permanente en el proceso. Por Ertassadeporatuscentcecncuns- — 6em™plo, la falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de la mé- sancias especiales que no ectin de quina, el empleo de materiales no habituales o el descuido no frecuente de un manera permanente en el proceso, operario, Las causas especiales, por su naturaleza relativamente disereta, a me- nudo pueden ser identificadas y climinadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para ello. Cuando un proceso trabaja sélo con causas comunes de variacién se dice que esté en control estadistico oes estable, porque su variacién a través del tiempo es pre- Proceso en control estadistico decible. Ademés, independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca, oestable el desempenio del proceso es predecible en el futuro inmediato, en el sentido de Estado de un proceso que trabajasélo sce mee Con eausas comunes de variacion que su tendencia central y la amplitud de su variacién se mantienen sin cambios TE UGASGe suave: delscmpoce al’ menos en el corto plazo. En contraste, se dice que un proceso en el que estan predecible presentes causas especiales de variacién esté fuera de control estadistico (o sim- plemente que es inestable); este tipo de procesos son impredecibles en el futuro inmediato pues en cualquier momento pueden aparecer de nuevo las situaciones que tienen un efecto especial sobre la tendencia central o sobre la variabilidad. No distinguir entre estos dos tipos de variabilidad conduce a cometer dos errores en la actuacién de los procesos. Error 1: reaccionar ante un cambio 0 variacién (efecto o problema) como si proviniera de una causa especial, cuando en realidad surge de algo mas profundo en el proceso, como son las causas comunes de variacién. Error 2: tratar un efecto o cambio como si procediera de causas comunes de variacién, cuando en realidad se debe a una causa especial. Cada uno de estos dos errores causa pérdidas. Se puede evitar uno u otro, pero no ambos. No es posible reducir a cero ambos errores. Lo mejor es tratar de cometer rara vez a ambos, y para ello, el doctor Walter Shewhart ide6 las cartas de control en el afio 1924. EJEMPLO 7.1 Una linea de produccién saca desperfectos 0 mellas en comunes o especiales ya actuacién serd diferente en cada las latas. Es obvio que este problema se debe a causas caso. Veamos Tipo de causa Accién Posibles errores Especial: el desperfecto es provoca- Los trabajadores o los técnicos pue- Error 2: creer que el problema es co- do por un desgaste natural relativa- den reducir eliminar el problema min (hojalata de mala calidad) y no ‘mente menor en la maquina, ajustando © reemplazando las par hacer a la mAquina los ajustes nece- tes afectadas del equipo sarios en forma oportuna, ‘Comin: las latas salen melladas por- No hay nada que los operarios pue- Error 1: cuando la linea de montaje que la administracién compra hoja- dan hacer por el problema. Sélo la _arroje una lata defectuosa, la “reac- lata de menor calidad, quizas en un administracién tiene la facultad de cién visceral” podria llevar al opera- esfuerze por reducir costes. El ope- cambiar la politica de compras. rio a ajustar la macuinaria. Pero el radorno sabe de esta situacién la ad- problema esta en el material; por lo ‘ministracién tampoco esta consciente tanto, el ajuste puede descomponer del perjuicio. el sistema y empeorar las cosas, y esto producira nuevos y mas graves problemas, Mientras tanto, a verda- dera fuente del inconvenience (mate- rial) pasarta inadvertida Estos errores son comunes en todos los niveles jerarquicos de una empresa, ya que es frecuente que estén relacionados con hébitos de accién y direccién. El error 2 tiene que ver con la falta de accién oportuna y previsin para detectar rapido la presencia de una causa especial; mas bien, las acciones ilegan hasta que los problemas hacen crisis, es decir, hasta que estalla el incendio. El error 1 tiene que ver con la sobrerreaccién, que significa actuar en forma visceral ¢ inmediata ante los cambios, en lugar de actuar y decidir de manera objetiva con el conoci- miento de la variabilidad de los procesos y de los sistemas. Algunos ejemplos tipicos de una actuacién reactiva, en donde es probable que se cometa el error 1, son los siguientes: + Lareaccién de enojo o reclamo hacia los trabajadores ante la queja de un cliente o debido a cualquier problema de calidad. Se ignora que las soluciones del grueso de los problemas en una organizacién estan fuera del alcance de la gente de labor directa (Deming, 1991), + Reaccionar segiin las cifras del turno, dia o semana anterior (la tipica reunién para exigit la reducci6n de costos, quejas, desperdicio, etc.). Se desconoce que la mayoria de las varia- ciones que se presentan en los resultados de un dia a otro son variaciones naturales, + Lareunién urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado, cuan- do probablemente éstos sean comunes y recurrentes, por lo que es casi imposible que se 186 CAPITULO. Carta de control ataquen sus causas de fondo en una junta urgente, mas bien y en el mejor de los casos se atacan los efectos. Por Io tanto, pronto se volveran a presentar, De esta manera, se cae en un circulo vicioso en el que sin saberlo se atrofian las capacidades para llegar a soluciones de fondo, + Cuando un trabajador es capacitado por otro, es probable que se vayan acumulando vicios ‘en métodos y criterios que afectan la calidad. + Ajustar un proceso incapaz cuando se sale de especificaciones genera una mayor variabilidad. El problema en este tipo de situaciones no es la reaccién en si, sino su forma: se atienden los aspectos superficiales, se corrigen los efectos y no las causas; no conducen a la ejecucién © revision de un plan de mejora; no parten de un andlisis objetivo de los antecedentes y la mag- nitud del problema, y se ignora 1a variabilidad que tiene el proceso o sistema. Asi, es natural que el grueso de las acciones que caracterizan al error tipo 1 sean reuniones o juntas de trabajo, llamadas de atencién, regafos, carreras, llamadas por teléfono, correos electrénicos, memoran- dums, nuevas reglas 0 indicaciones, disculpas, ajustes a proceso, etc. Sin embargo, parece que estas acciones no tienen ningun efecto, ya que el inventario de problemas que se presentan en la empresa aiin es el mismo. En este contexto es natural preguntarse lo siguiente: + (Qué efecto tiene lo que se hace? + {Los cambios o problemas ante los que actuamos se deben a una situacién especial (0 causa particula:), o se deben a una problematica general y comtin que prevalece en todo un sector de la empresa? La respuesta a estas preguntas podria aclarar el trabajo a futuro, ya que implicard dejar de hacer algunas cosas que ahora se realizan, modificar otras y desarrollar nuevas formas de actuar ante los problemas, ya sean cotidianos o excepcionales. El antidoto para el error 1 es fomentar el pensamiento estadistico y el enfogue a procesos, donde més que atender el resultado es preciso atender y entender el proceso que Io genera, ser mas objetivos, ir al fondo, trabajar para modificar el sistema, atacar los problemas con proyectos de mejora y no con puntadas u ocurrencias, ser metédicos, tomar en cuenta la variabilidad. En todo esto, las, herramientas estadisticas y en particular las cartas de control juegan un papel primordial. Cartas de control 1 objetivo basico de una carta de control es observar y analizar el comporta- /miento de un proceso a través del tiempo. Asi, es posible distinguir entre Fs una gréfica que sirve para observer yariaciones por causas comunes y especiales (atribuibles), lo que ayudara a carac- y analzarla variabilidad y el compor tamiento de un proceso através del tiempo. terizar el funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de control y de mejora, Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos principalmente a las variables de salida (caracteristicas de calidad), pero las cartas de control también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de entrada o de control del proceso mismo. Enla figura 7.1 se muestra una tipica carta de control en la cual se aprecia que el objetivo es analizar de dénde a dénde varia (ver campana) y como varia el estadistico W a través del tiempo y este estadistico puede ser una media muestral, un rango, un porcentaje, etc. Los valores que va tomando W se representan por un punto y éstos se unen con una linea recta, La linea central representa el promedio de W Los limites de control, inferior y superior, definen el inicio y final del rango de variacién de W, de forma que cuando el proceso esté en control estadistico existe una alta probabilidad de que practicamente todos los valores de W caigan dentro de los limites. Por ello, si se obser- vva un punto fuera de los limites de control, es sefial de que ocurrié algo fuera de lo usual en Varacion dew nea cena Limite de control inferior Tiempo ETT VAI dea y elementos de una carta de control el proceso. Por el contrario, si todos los puntos estan dentro de los limites y no tienen algunos patrones no aleatorios de comportamiento, que veremos més adelante, entonces sera sefial de que en el proceso no ha ocurrido ningin cambio fuera de lo comin, y funciona de manera estable (que esta en control estadistico). Asi, la carta se convierte en una herramienta para detectar cambios en los procesos. Limites de control Lo primero que debe quedar claro con respecto a los limites de una carta de control es que éstos no son las especificaciones, tolerancias 0 descos para el proceso. Por el contrario, se calculan a partir de la variacién del estadistico (datos) que se representa en la carta. De esta forma, la clave est4 en establecer los limites para cubrir cierto porcentaje de la variacién na- tural del proceso, pero se debe tener cuidado de que tal porcentaje sea el adecuado, ya que si es demasiado alto (99,999999%) Ios limites seran muy amplios y seré mas dificil detectar los cambios en el proceso; mientras que si el porcentaje es pequef, los limites seran demasiado estrechos y con ello se incrementard el error tipo I (decir que se presenté un cambio cuando ‘en realidad no lo hubo). Para calcular los limites de control se debe actuar de forma que, bajo condi- ciones de control estadistico, los datos que se grafican en la carta tengan una alta Limites de probabilidad probabilidad de caer dentro de tales limites. Por lo tanto, una forma de proceder 5 «vando los limites de control ss cal esencontrar la distribucién de probabilidades de la variable, estimar sus paréme- tros y ubicar los limites de manera que un alto porcentaje (99.73%) de la distribu cin esté dentro de ellos (véase Duncan, 1989), Esta forma de proceder se conoce ‘como limites de probabilidad. Una forma mas sencilla y usual se obtiene a partir de la relacién entre la media y la desvia- ibn estandar de W, que para el caso que W se distribuye normal con media y,, y desviacién estandar o,,, y bajo condiciones de control estadistico se tiene que entre 4,,~ 30, ¥ i, + 30, se encuentra 99.73% de los posibles valores de W (véase capitulo 3). En el caso de que no se tenga una distribucién normal, pero se cuente con una distribucién unimodal con forma no muy distinta a la normal, entonces se aplica la regla empirica o la extensién del teorema de Chebyshev (véase capitulo 2). Bajo estas condiciones, un modelo general para una carta de 187 culan con la distribucién de probabil ddades del estadistico para que logren tin porcentaje de cobertura especifico 188 CAPITULO. Cartas de control Shewhart Tipo de graficas de control cuyos lim control es el siguiente: sea Wel estadistico que se va a graficar en la carta, supongamos que su media es 4, ¥ su desviacion estindar ¢,, entonces el limite de control inferior (LCD, la linea central y el limite de control superior (CS) estén dados por LCI= 1,30, Linea central =", LCS= 1, +36, Con estos limites y bajo condiciones de control estadistico se tendré una alta probabilidad de que los valores de W estén dentro de ellos. En particular, si WV tiene distribucién normal, tal probabilidad sera de 0.9973, con lo que se espera que bajo condiciones de control sélo 27 puntos de 10000 caigan fuera de los limites. Este tipo de cartas de control fueron propuestas originalmente por el doctor Walter A. Shewhart, y por eso se les co- noce como cartas de control Shewhart. terse caleslan con LC! p,-—34, La forma de estimar la media y la desviacidn estandar de Wa partir de las Yyics=p,+30,; con Weselestaditico observaciones del proceso dependerd del tipo de estadistico que sea W, ya sea un. que se representa en la carta promedio, un rango o un porcentaje. Esto se verd en las préximas secciones. Tipos de cartas de control Cartas de control para variables —__Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atribu- Diagramas que se aplican a variables co caracteristicas de calidad de tipo, continuo (peso, volumen, longitu tos, Las cartas de control para variables se aplican a caracteristicas de calidad de tipo continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medicién (peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad, etc.) Las cartas para variables tipo Shewhart mas usuales son: + ¥ (de medias) + R(de rangos). + 5 de desviaciones estanda). +X (de medidas individuales) Las distintas formas de llamarle a una carta de control se deben al correspon- diente estadistico que se representa en la carta, y por medio de la cual se busca Cartas de control para atributos. —_analizar una caracteristica importante de un producto o proceso. Diagramas que se aplican al monitoreo _-Existen caracteristicas de calidad de un producto que no son medidas de caracterfeticas de calidad del ipo “pasa, ono pasa’, o donde se cuenta el nimero de no conformidades que ‘on un instrumento de medicién en una escala continua o al menos en una numéri En estos casos, el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo Sienen los productor salizados de si posee ciertos atributos; también, al producto se le podrd contar el numero de defectos 0 no conformidades que tiene. Este tipo de caracteristicas de calidad son monitoreadas a través de las cartas de control para atributos: +p. (proporcién o fraccién de articulos defectuosos). + np (nimero de unidades defectuosas), + © (nimero de defectos). + w (nimero de defectos por ui iad), Estas cartas son estudiadas en el capitulo 8. Ademas de las anteriores cartas de control, existe una gran variedad de éstas que, en general, pretenden mejorar el desempefio de alguna de las cartas tradicionales. Mejorar su desempefio en el sentido de detectar mas ra cambio en el proceso, reducir la frecuencia de falsas alarmas (cuando hay una sefial de fuera de control, pero el proceso esta en control) y modelar mejor el comportamiento de los datos. Entre las cartas adicionales més conocidas se encuentran la EWMA y Cusum, las cuales se estudian en el capitulo 9, R R, [GUNN opener deisarare Carta de control X-R Piste rts proceso inser considers de tho ‘smasv’, ene eae de que producen muchos articulos, partes o componentes durante un lapso de tiempo pequeti. Por ejemplo: lineas de ensamble, maquinas empacadoras, procesos de Ilenado, operaciones de soldadura en una linea de produccién, moldeo de piezas de plisti- nt 189 co, torneado de una pieza metalica, el corte de una tira en pedazos pequefios, etc. Cartas de control X-R Algunos de estos procesos realizan miles de operaciones por di mientras que _Diagramas para variables que se ap otros efectiian varias decenas o centenas. En ambos casos se esta ante un proceso <2" = Procssos masivos,en donde en masivo. Si, ademés, las variables de salida de interés son de tipo continuo, enton- forma persica se abtiene un suDgr po de productos, se miden y e calcula ‘ces estamos ante el campo ideal de aplicacién de las carta de contol X-R. Temeday evango R para eqstaros, La idea es la siguiente: imaginemos que a la salida del proceso fluyen (ano nu carca correspondiente ‘a.uno 0 por lotes) las piezas resultantes del proceso, como se ilustra en la figura 7.2, cada determinado tiempo o cantidad de piezas se toma un niimero pequefio de piezas (subgrupo) a las que se les mediré una o mas caracteristicas de calidad. Con las medicines de cada subgrupo se calculard la media y el rango, de modo que cada periodo de tiempo (media hora por ejemplo) se tendré una media y un rango muestral que aportaran informacién sobre la tendencia central y la variabilidad del proceso, respectivamente, Con la. carta X se analiza la variacién entre las medias de los subgrupos, para detectar cambios en la media del proceso, como los que se muestran en la figura 7.3. Mientras que con la carta R se La carta dtecta cambios signfcasvos ena mela del proceso, Cuando la curva sedesplaza a cata manda una ovaria seis de fuera de control 190| CAPITULO 7: Cartas ¢ FIGURA 7.4 La carta R detecta cambios significatives en la ampliud de la dispersién, Por ejemplo, sila variabilidad aumenta (campana més ampli lacartaRlo detecta mediante uno o mas puntos fuera de su LCS. analiza la variacién entre los rangos de los subgrupos, lo cual permite detectar cambios en la amplitud o magnitud de la variacién del proceso, como se ilustra en la figura 7.4 Con respecto a las figuras 7.3 y 7.4, al afirmar que el proceso es estable se esta diciendo que es predecible en el futuro inmediato y, por lo tanto, la distribucién o comportamiento del proceso no necesariamente tiene la forma de campana como se sugiere en las figuras referi- das, Fstas pueden ser una curva con sesgo 0 incluso otras formas mas inusuales. Claro que si la forma es poco usual, se recomienda investigar la causa, EJEMPLO 7.2 En una empresa del ramo metalmecanico se fabrican punterias para motores de automéviles. Cierta punteria, debe tener un didmetro exterior de 20 000 micras (jim); donde 1 ym es igual a 0.000001 m, con unattolerancia de £25 jum, De esta manera, sia las mediciones del diametro s¢ les resta el valor nominal deseado, entonces las especi- ficaciones serén E| =~25 y (S=25. Para evaluar la escabilidad del proceso se realiza un ‘estudio inicial, donde es usual obtener por lo menos de 20 a 25 subgrupos (muestras) de tamaiio pequerio (entre 5 y 10 por lo general). Ademés, estos subgrupos deben estar espaciados, de forma que capten el funcionamiento del proceso en un periodo suficientemence amplio para aque se eapten diferentes cambies en el proceso (turnes, loces, etc) Ene caso de ls puncerias, cada hora se mide el didmetro de cinco de étasy en la tabla 7.1 se muestran los datos de cuatro turnos (dos dias). Para evaluar la es- tabilidad dela tendencia central se analzaré la variacion a lacSlarnalde medias dela ela 7jimediantela carta , y dela misma manera mediance la carta R se analzaré la columna de rangos para invesigar I estabilidad dela variacin del dismetro de las punerias, Sin embargo, pri= mero se necestan calcula los limites de control TABLA 7.1 Datos para diémetro de punterias, ejemplo 7.2 Carta de control ¥-R) 191 ‘Alas medicones originales sees ha estado eval eras, respecto al valor nomial nominal 20000 pm. Por lo cue los datos son las desvaciones en MUESTRA O. SUBGRUPO MEDICIONES DL DIAMETRO MEDIA RANGO. 1 a os n 3 a2 18 2 2 4 3 7 2 a8 36 40 3 3 7 a 7 7 aa 2 4 6 7 % 7 4 102 30 5 ° 6 20 6 1 B 6 1 4 3 3 “0 4 8 7 4 ° os w 2 of 6 8 3 ary 3 3 5 -22 n 5 7 ° 5 " 4 54 w 0 wv 3 2 8 4 4 40 " 5 os 2 2 5 ss 2 2 5 4 2 a6 10 ° 26 B 1 2 4 16 10 22 2% 1“ 3 1 “6 w 4 06 2m 5 2 4 “ “5 2 os 2 6 4 2 9 4 ‘ 6 2 v 6 ‘ 2 ° 4 42 18 2 1 2 2 4 “56 u 6 = 0 “6 0 2 38 2 20 ° a “3 “ 4 a ” 2 7 5 a4 4 1 2 8 2 0 7 oe a4 3 6 “8 B 14 % 0 ° 2 44 2 2 “8 2 7 2 “ a4 3 25 0 5 “ 4 4 se 8 26 n a6 -20 3 10 16 a 2 4 os 7 5 02 36 2% 1 4 4 7 34 n 2» 5 a 3 as 30 2 “9 2 ° a2 a eos | Reza Limites de control de la carta X ‘Como se ha sefialado, los limites de control de las cartas tipo Shewhart estin deter- ‘minados por la media y la desviacién estandar del estadistico W que se grafica en la carta, mediante la expresién w,, + 36,, En el caso de la carta de medias, el estadistico W es la media de los subgrupos, X, por lo que los limites estan dados por: Limites de control Valores que secalculan a partir del ‘conocimiento de avariacién de un proceso, de tal forma que entre éstoz caiga el estadistico que se grafca en la ‘carta mientras el proceso permanece sin cambios importantes 192 caPiTuLo. donde j1; representa la media de las medias, y 0; la desviacién estindar de las medias, que en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera tga X y op=F- donde X es la media de las medias de los subgrupos, o la desviacién estandar del proceso, que indica qué tan variables son las mediciones individuales y n es el tamaiio de subgrupo. ‘Como por lo general en un estudio inicial no se conoce , ésta puede estimarse de dos formas principalmente. Una es calculando la desviacién estandar, $, de los 150 datos de la tabla 7.1, incluyendo la variabilidad entre muestras y dentro de muestras que, como se vio en el capi tulo 5, corresponde a la o de largo plazo. La otra manera de estimar o es mas apropiada para la carta X, y parte de s6lo considerar la variabilidad dentro de muestras (6 de corto plazo, capitulo 5) a través de los rangos de los subgrupos, y la estimacién est dada por: sok ay donde R es la media de os rangos de los subgrupos y d, es una constante que depende de n, el tamafio de subgrupo o muestra.' En el apéndice se dan varios valores de d, para distintos valores de n, De esta manera, tres veces Ia desviacin estandar de las medias se estima con ‘Como se observa, se introduce la constante A, para simplificar los calculos, Esta constante esta tabulada en el apéndice y depende del tamafio de subgrupo n. Con base en lo anterior, los limites de control para una carta de control X, en un estudio inicial, se obtienen de la siguiente manera: w Cuando ya se conocen la media, 4, y la desviacion estandar del proceso, 6, entonces estos limites para la carta de medias estén dados por: Les =u+3- vn Linea central = Ler = 4-3-2 @ ve “cs la mea del rango elativo,¢~ ft une viable aleatoria que establee a elacdnes deuna distibucin normal, la dsviacin etindar dela dstrbuein En el caso del didmetro de las punterias se esta haciendo un estudio inicial; por ello, si tomamos en cuenta que X= 0.59, R= 26.3, y para n=5, A, =0.577; entonces, LCS = 0,59 + (0.577)(26.3) = 15.77 Linea central = 0.59 LCI = 0.59 (0.577)(26.3)=-14.59 Al graficarlas medias de la tabla 71 trazar estos limites se obtiene la carta ¥ dela figura 7.5. En ésta se observa que no hay puntos fuera de los limites y ademas el comportamiento de los puntos no sigue ninguin patron especial (como lo veremos mas adelante). Por lo tanto, el proceso responsable del didmetro de las punterias ha estado funcionando de manera estable en cuanto a tendencia central, Entonces, la variacién que se obscrva en las medias es inher te al propio proceso y se debe a muchas pequefas causas que actian en comin; no ocurrié ningén cambio ocasionado por alguna situacién o causa especial. Interpretacién de los limites de control en una carta X Estos limites reflejan la variacion esperada para las medias muestrales de tamafio n, mientras el proceso no tenga cambios importantes. Por ejemplo, en el caso del diémetro de las punte- ras se espera que las medias del diametro de 5 punterias varien de ~14,59 a 15.7 im, De esta ‘manera, estos limites son utilizados para detectar cambios en la media del proceso y evaluar su estabilidad, de ninguna manera se deben utilizar para evaluar la capacidad, puesto que estos limites de control no son los de especificaciones o tolerancias, ya que mientras que los primeros se han calculado a partir de la informacién del proceso, las especificaciones son fijadas desde el disefo del producto, Los limites de control en una carta de medias tampoco son iguales a los limites reales 0 naturales del proceso, ya que como vimos en el capitulo 2, estos dltimos estan dados por: Limite real superior = 1 +30 Limite real inferior = 1 — 36 y reflejan la variacién esperada para las mediciones individuales (el diémetro de cada punte- ria), y no para la media de n punterias. De hecho, si se compara la formula (7.2) para los limi- OE ies? oE 4 se 4 se 4 a0 4 ase. 4 20 ta-ass J i @ aT ot ab THT % Subgrupe [GEIR Gara de eins para el damatro delas punters, 193 194 caPiTuLo. tes de control de la carta ¥ con la formula anterior para calcula los limites reales, se ve que sdlo coinciden cuando el tamafio de subgrupo es igual a 1 (n= 1). Asi, los limites reales para el didmetro de las punterias se pueden obtener estimando la desviacidn estandar del proceso, 6 através del método de rangos: Slat Juego, los limites reales son: 0,59 + 3(11.3); con LRI=~33.3 y LRS= 34.5. Asi se espera que el didmetro de cada punteria en lo individual varie de ~33.3 a 34.5 xm, que por cierto exceden las especificaciones (EI =-25, ES = 25) y, por lo tanto, el proceso es incapaz, como tambici puede verse con el indice C,= 50/(6*11.3)= 0.74 La interpretacién corrécta de los limites de control es de especial relevancia para una adecuada aplicacién dela carta X, ya que de lo contrario se caeré en el error de confundir los limites de control con las especificaciones 0 con los limites reales. Por lo general, estos errores provocan que se trate de utilizar la carta para evaluar capacidad, cuando se debe usar para analizarestabilidad y detectar de manera oportuna cambios en la media del proceso. Por iltimo, aunque los limites de control de una carta X se deducen a partir del supuesto de normalidad, sila caracteristica de calidad tiene desviaciones moderadas de a normalidad, la carta X se puede seguir aplicando debido al teorema central del limite (véase capitulo 3). Al respecto, existen varios estudios que han conciuido la robustez a la suposicin de normalidad (véase Shilling y Nelson, 1976). Limites de control de la carta R Con esta carta se detectaran cambios en la amplitud o magnitud de la variacién del proceso, como se ilustra en la figura 7.4, y sus limites se determinan a partir de la media y la desviacion estandar de los rangos de los subgrupos, ya que en este caso es el estadistico W se grafica en la carta R. Por ello, los limites se obtienen con la expresién: gt 3oq donde fy representa la media de los rangos, y Gy la desviacién esténdar de los rangos, que en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera’ _ ( Be=R y on=dyo may 4 \4) donde R es la media de los rangos de los subgrupos, 6 la desviacién estandar del proceso y des una constante que depende del tamafio de subgrupo que esta tabulada en el apéndice.? ‘Como por lo general en un estudio inicial no se conoce ¢, ésta puede estimarse a través de R/dy, como ya lo habiamos explicado antes. En forma explicita, los limites de control para la carta R se calculan con: 1-3 lle 4 Linea central = R ver Rail 7) =DxR \e ae o tes -Rsa{ 7). 1{S)e-pae dy } 42} 2 Ta constant dy esladesviacin estindar el ango relative, g= Donde se han introducido las constantes D, y D, para simplificar los célculos, y estan tabuladas en el apéndice para diferentes tamafios de subgrupo, n. Si estas formulas se aplican al ejemplo 7.2 del didmetro de las punterias, se tiene que los limites de control para la carta Restin dados por LCS=2.115 x 26.3 = 55.6 Linea central = 26.3 LCT=0%26.3=0, ya que del apéndice D,= 2.115 y D; = 0, para n= 5. La carta R correspondiente se muestra en ia figura 7.6, donde se observa que no hay puntos fuera de los limites y ademas el comporta- miento de los puntos no sigue ninguin patron especial; por lo tanto, el proceso responsable del didmetro de las punterias ha estado funcionando de manera estable en cuanto a la amplitud de su variacién y no ha pasado algo como lo de la figura 7.4. Luego, la variacién que se ob- serva en los rangos muestrales se debe a la variacién que cominmente tiene el proceso, por lo que no se hizo presente ningtin cambio ocasionado por una situacién o causa especial Interpretacién de los limites de control en una carta R Estos limites reflejan la variacién esperada para los rangos muestrales de tamafio , mientras gue el proceso no tenga un cambio significativo, Por ejemplo, en el caso del diametro de las. punterias, se espera que los rangos de los subgrupos de cinco punterias varien de 0 a 55.6 micras. Estos limites son utilizados para detectar cambios en la amplitud o magnitud de la. variacién del proceso y para ver qué tan estable permanece a lo largo del tiempo, pero de ninguna manera se deben utilizar para evaluar la capacidad. Estado del proceso en cuanto a capacidad y estabilidad En el caso del didmetro de las punterias, a partir de las figuras 7.5 y 7.6 se concluye que el proceso es estable (0 que esta en control estadistico). Pero como se vio, el C, =0.74< 1, asi que is=se 4 so E. 4 «of 4 oF 4 fargo © ua=0 20 2s 30 35 40 Sungrupo [GIRL Gata de argos para oder des punters 195 196 CAPITULO Carta X-S el proceso es incapaz de cumplir especificaciones. Por lo tanto, el proceso correspondiente es considerado establemente incapaz (es decir, establemente malo), por lo que se deben hacer anilisis en busca de detectar fuentes de variacion que de manera permanente estén en el pro- cceso, como exceso de variacién en materiales, en gente o en alguna de las 6 M. Carta X-5 juando con una carta X-R se quiere tener mayor potencia para detectar cam- Diagrama para variables que se ali bios pequefios en el proceso, se incrementa el tamafio de subgrupo, n. Pero can aprocesos masivos, enlos que * sig > 10, la carta de rangos ya no ¢s eficiente para detectar cambios en la varia- {quiere tener una mayor potencia para bilidad del proceso, y en su lugar se recomienda utilizar la carta S, en la que se Krescear pequetos cambios. Porto i general ltsmane delocaubgrapos Sfafican Tas desviaciones estandar de los subgrupos Err Limites de control de la carta S cada subgrupo se le calcula 5, que al ser una variable aleatoria, sus limites se determinan a partir de su media y su desviacién esténdar. Por ello, los limites se obtienen con la expresién: hs #365 donde j15 representa la media o valor esperado de S, y 5a desviacién estandar de S, y estén dados por meee y osolind donde oes la desviacién esténdar del proceso y c, es una constante que depende del tamaio de sudgrupo y esta tabulada en el apéndice. Como por lo general en un estudio inicial no se conoce 6, ésta puede estimarse, pero ya no a través del método de rangos, sino ahora con: donde 5 es la media de las desviaciones estindar de los subgrupos. La razon de que ono se estime de manera directa con el promedio de las desviaciones estandar, es que Sno es un esti mador insesgado de o, es decir, la esperanza matematica de 5, F(S) , no es igual a o, mas bien, E(S) = c,6: Por ello, al dividir $ entre la constante ¢, se convierte en un estimador insesgado. De esta manera, los limites de control para una carta S estan dados por Les =5435 1-3 ca Linea central Ler a 197 La forma en la que ahora se estimé 6, modifica la forma de obtener los limites de control enla carta X cuando ésta es acompafiada de la carta S. En este caso se obtienen de a siguiente can Interpretacién de los limites de control en una carta S Estos limites reflejan la variacién esperada para las desviaciones estindar de muestras de tamafio n, mientras el proceso no tenga cambios importantes y, por lo tanto, son iitiles para detectar cambios significativos en la magnitud de la variacién del proceso. EJEMPLO 7.3 En la claboracién de envases de plistico primero se ela bora la preforma, para la cual se tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma, Para cier to envase, el peso debe estar entre 28,00 + 0.5 g. Cada ‘media hora se toma un subgrupo de 10 preformas y se pesan, Las medias y desviaciones esténdar de los altimos 20 subgrupos se muestran enseguida’ Medias 28.048 28.042 27.985 27.968 28.044 28.162 27.981 27.985 28.024 27973 28.021 28.026 28.004 27993, 27.949 28.028 27.99 28.004 27997 28.014 Desviaciones estindar 0.1343 0.1596 0.0846 0.0868 0.1086 0.1029 0.1241 0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.1127 0.0841 0.1090 0.1285 0.1116 0.0927 0.1691 0.1083 0.1031 Ena figura 77 se presenta la carta X-5 para estos datos Los kites se mucsran of la carta corespondiente sc obtwieron considerando que la media de las medias fue igual a 28.01, la media de las desvaciones estindar fue igual a 0.1117 y del apéndice se obtiene que para n= 10, Ia constante ¢,= 0.9727. As, al aplicar las férmulas ind cadas ances se obtienen los limites que se muestran en In figura 77. Ademas, se obtiene Ia desviacin estindar del proceso d = 0.1117/0.9727 = 0.1148, Dela carta X se abserva que Ia media del subgrupo 6 fue mayor que el limite de concrol superior, lo cual indica que cvando se cbtuviran los dates de ese subgrupo el proceso estaba operando con una causa especial de variacién, que pro- vecé un desplazamiento del promedio del proceso. No se sabe de qué magnitud fue exe desplazamiento, pues- to que s6lo se han obtenido 10 datos, pero existe una alka seguridad de que durante ese momento se desplaz6 Ia media del proceso, El omportamiento del proceso en los subsecuentes subgrupes muestra que, al parecer, esa causa especial dej6 de actuar. Fn cuanto ala carta S, no se muestra ningdn punto fuera de sus limites, ni algdn patron especial, porlo que la magnitude lavariacién del proceso se mankuvo durante ese tiempo 198 | CAPITULO 7: Cartas de control para varial 282 wash arb z 2 aos b ak uss ask, cs=2812 Sobgrope cs=019 Subgrupo Carta par el ejemplo 73. Interpretacién de las cartas de control y causas de la inestabilidad lomo se ya se explics, Ia sefial de que se ha detectado una causa especial de variacién (o sefial de que hay un cambio especial en el proceso) se manifiesta cuando un punto Proceso estable Proceso bajo control extadistico en ue les puntos en la carca caen dentro delos limites de contro, y fuctian 0 varian en forma aleatoria alo ancho dela carta con tendencia acaer cerea dela linea cencal, cae fuera de los limites de control, o cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento no aleatorio (por ejemplo, una tendencia ascendente, ‘un movimiento ciclico, etc.). Por el contrario, la carta indica que es un proceso estable (bajo control estadistico), cuando sus puntos cae dentro de los limites de control y fluctian o varian de manera aleatoria (con una apariencia erratica, sin un orden) alo ancho de la carta, con tendencia a caer cerca de la linea central, Para fa- cilitar la identificacién de patrones no aleatorios, lo primero que se hace es dividir la carta de control en seis zonas 0 bandas iguales, cada una con amplitud similar a la desviacién estandar del estadistico W que se grafica, como la figura 7.84. Enseguida, se presentardn cinco patrones para el comportamiento de los puntos en una carta, los cuales indican si el proceso esta funcionando con causas especiales de variacién, Esto ayudara a identificar cudndo un proceso ¢s inestable y el tipo de causas que ocasionan la correspondiente inestabilidad, De entrada, podemos decir que un proceso muy inestable (véase el siguiente apartado) es sinénimo de un proceso con pobre estandarizacién, donde pro- bablemente haya cambios continuos 0 mucha variacién atribuible a materiales, mediciones, diferencias en la condiciones de operacién de la maquinaria y desajustes, distintos criterios y capacitacién de operarios, etcétera, A continuacién, cuando presentemos cada uno de los patrones que hacen que un pro- eso opere con causas especiales de variacién, se especificardn las razones comunes por las, Interpretacién de las cartas de control y causas dela inestabitidad | 199 a) Laszonas de una cata de contol E Subgropo us 8) Cambio de nivel aT Sea as Subgrupo F cw 4 = } Tendenci 1 6 1 1% 2 we 8 oe OSI 6 Subgripo GIST YT IY Zonas de una carta de control y dos patrones no aleatorios que indican cuando algo especial esté ocurriendo en el proceso. 200 | CAPITULO 7: Cartas de control para varia que pueden ocurrir dichos comportamientos. Ademas, se dan algunas pruebas ‘Cambio en el nivel del proceso estadisticas para confirmar la existencia del patron bajo discusién. Estas prue- Kepresenta un cambio en el promedio as se han derivado del supuesto de normalidad e independencia entre y dentro de del procese 0 en su varicién media, aaereeeeinsscaccooce— subgrupos, por lo que de no cumplitse, las pruebas deben verse con reservas, Si Sesalendeloslimites decontrole. OS Muestras consecutivas de una carta no son independientes, entonces una ‘cuando hay una tendeneiaconstanee _alternativa para lograr la independencia es espaciar atin mds la frecuencia de yclara a quelos puntos caigan deun muestreo, por ejemplo, si se hace cada 20 minutos, es preciso ampliarlo a cada 40 solo lado dela linea central © mas minutos, otra alternativa es utilizar una carta de control para datos auto- correlacionados (véase Montgomery, 1991) Patron 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso. Este patron ocurre cuando uno o mas puntos se salen de los limites de control o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un sélo lado de la linea central (véase figura 7.88). Estos cambios especiales pueden ser por: + La introduccién de nuevos trabajadores, maquinas, materiales o métodos. + Cambios en los métodos de inspeccién. + Una mayor o menor atencién de los trabajadores, + Porque el proceso ha mejorado (o empeorado), Cuando este patrén ocurre en las cartas ¥, p, np, 1 «, se dice que hubo un cambio en el nivel promedio del proceso; por ejemplo, en las cartas de atributos eso significa que el nivel promedio de disconformidades se increment6 o disminuyé; mientras que en la carta X im- plica un cambio en la media del proceso, En la carta R y Sun cambio de nivel significa que Ja variabilidad aument6 o disminuy6, aunque por la falta de simetria de la distribucin de Ry S, este patton del lado inferior de estas cartas se debe ver con mayor reserva y esperar la acumulacién de mas puntos por abajo de la linea central para declarar que hay un cambio significativo (disminucién de la variabilidad), Los criterios mas usuales para ver si este patrén se ha presentado son: + Un punto fuera de los limites de contro + Hay una tendencia clara y larga a que los puntos consecutivos caigan de un sélo lado de la linea central (Hgura 7.88). Tres pruebas concretas para este patron son: 4) Ocho 0 mas puntos consecutivos de un sélo lado de la linea central, 5) Almenos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la linea central, 6) Porlo menos 12 de 14 puntos consecutivos ocurren por un mismo lado de la linea central. Patrén 2. Tendencias en el nivel del proceso. Este patrén consiste en una tendencia a incre- ‘mentarse (0 disminuirse) de los valores de los puntos en la carta, como se aprecia en la figura 78c. Una tendencia ascendente 0 descendente bien definida y larga se debe a alguna de las siguientes causas especiales: ‘Tendencias en el nivel del proceso Representan un desplazamiento paula: + Deterioro o desajuste gradual del equipo de produccién, kno del nel mesa dwn proceioys* « Desgaste de la herramientas de core detectan mediante lacendenciadeles , Acymulacion de productos de desperdicios en las tuberias ‘incrementarse(ecismnuin), * Calentamiento de maquinas. + Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente. 2 a independencia eate los datos de subgrupas de mancra intitva significa que obtener una muestra cuyo estadistico (promedio, por ejemplo) sea alto, no influye para qu el siguiente también lo sea “Dos prucbas més para detectar un cambio de nivel son: dos de tres puntos consecutivosenla zona A y evatzo de cinco puntos consecutivos en a zona Bo més alld, Aunque recomendamos api pues consideramos que ena préctica es mejor limitarse a menos pruekas, pero atenderlas bie Increment de falas alarmas, y de paso evitarun Cio ) Ala vaviabiidad £f) falta de variable Interpretacién de las cartas de control y causas de la inestabilidad Subgrupe 1c, Subgrpe Gen ‘Otros patrones ne aleatorios 201 202 / capiTuLO Ciclos recurrentes Estas causas se reflejan practicamente en todas las cartas, excepto en la Ry 5, Las tenden- cias en estas cartas son raras, pero cuando se dan, puede deberse a la mejora o declinacién de la habilidad de un operario, fatiga del operario (la tendencia se repetira en cada turno), asi como al cambio gradual en la homogeneidad de la materia prima. Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tienen los siguientes criterios: + Seis o mas puntos consecutivos ascendentes (0 descendents) + Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba (o abajo) de la carta de control, aunque no todos los puntos en ascenso (0 descenso). En la figura 7.8¢ se muestra una ten- dencia creciente de los puntos, que es demasiado larga para considerarse que es ocasiona- da por variaciones aleatorias, por lo que mas bien es sefial de que algo especial (desplaza- miento) esté ocurriendo en el proceso correspondiente. En ocasiones, pueden presentarse tendencias aparentes que son ocasionadas por variaciones naturales y del muestreo del proceso, por eso la tendencia debe ser larga para considerarla algo especial. Cuando se presente una tendencia y se dude si es especial, hay que estar alerta para ver si efectiva- ‘mente est acurriendo algo especial en el proceso. Patrén 3. Ciclos recurrentes (periodicidad). Otro movimiento no aleatorio que pueden pre- sentar los puntos en las cartas es un comportamientocilico dels puntas. Por ejemplo, se da.un flujo de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presenta un flujo similar pero de manera descendente y esto se repite en ciclos (véase figura 78d), Cuando un com- portamiento ciclico se presenta en la carta X, entonces las posibles causas son Desplazamientoscilicos de un pro + Cambios periédicos en el ambiente. ‘eso que son detectados cuando se + Diferencias en los dispositivos de medicién o de prucba que se utilizan en Genden screcen'y loge se presenta cierto orden, Tajo slr pero de manera ces + Rotacién regular de maguinas u operarios. dente en cidlos. + Efecto sistematico producido por dos maquinas, operarios o materiales que se usan alternadamente. Si el comportamiento ciclico se presenta en la carta R 0 S, entonces algunas de las posibles ‘ausas son el mantenimiento preventivo programado o la fatiga de trabajadores o secretarias. Las cartas p, np, cy u son afectadas por las mismas causas que las cartas de medias y rangos. Patron 4. Mucha variabilidad. Una sefial de que en el proceso hay una causa especial de ‘mucha variacién se manifesta mediante una alta proporcién de puntos cerca de los limites de control, en ambos lados de la linea central, y pocos 0 ningiin punto en la parte central de la carta. En estos casos se dice que hay mucha variabilidad, como se puede ver en la figura 5.8e. ‘Algunas causas que afectan a la carta de esta manera son: + Sobrecontrol o ajustes innecesarios en el proceso. ‘+ Diferencias sistematicas en la calidad del material o en los métodos de prueba. + Control de dos o mas procesos en la misma carta con diferentes promedios. ‘Mientras que las cartas R y S resultan afectadas por la mezcla de materiales de calidades bastante diferentes, diversos trabajadores pueden utilizar la misma carta R (uno mas hébil que el otro), y datos de procesos operando bajo distintas condiciones graficados en la misma carta. Los criterias para detectar una alta proporcién de puntos cerca o fuera de los limites son los siguientes: + Ocho puntos consecutivos en ambos lados de la linea central con ninguno en la zona C. + Una imagen similar a la mostrada en la figura 7.8 ndice de inestabilidad, 5, | 203, Patron 5. Falta de variabilidad (estatificacién). Una sefial de que hay algo Falta de variabilidad especial en el proceso es que précticamente todos los puntos se concentren en Es una seal de que hay algo especial la parte central de la carta, es decir, que los puntos reflejen poca variabilidad 0 < 1.25. En resumen, el proceso es moderadamente estable y capaz, por lo tanto es de tipo (véase capitulo 10, donde se discute qué hacer con este tipo de procesos). Por tiltimo, es importante comentar que una de las desventajas de la carta de individuales es su menor potencia o sensibilidad para detectar cambios en el proceso en comparacién con la carta de medias. Sin embargo, bien utilizada e interpretada en muchos procesos no masivos, ‘esuna buena alternativa para detectar cambios. Aun asi, cuando se quiere tener mayor poten- cia para detectar cambios existen alternativas, una de ellas es a carta EWMA para mediciones individuales (véase capitulo 9). Otra desventaja es que sila distribucién de la caracteristica de 208 | CAPITULO 7: Cartas de control para varia Carta de rangos méviles calidad analizada con la carta de individuales se desvia mucho de la distribucién normal, los, ctiterios de interpretacién de la carta resultan afectados seriamente, Carta de rangos méviles La carta de rangos méviles se ha empl ado como complemento a la carta de individuales, donde se grafica el rango mévil de orden 2 para detectar cambios en la dispersién del proceso. Sin embargo, estudios recientes demostraron que la carta de individuales es suficientemente ro- busta para detectar cambios tanto en la media como en la dispersién del proceso, ya que cuando una medicién individual se dispara esto afecta directamente los dos rangos moviles en los que participa. Por ello, hay una tendencia a utilizar slo Carta que acompatia ala carta deindi- Ia carta de individuales. De cualquier forma, con propésitos ilustrativos, en la viclales, yen ella se grafia: meu de orden 2, Fs de utili etectar cambios ent Carta de precontral Diagrama para variables con dispersign del lange ge figura 7.96 se graficé la carta de rangos méviles de orden 2 para el caso del ejem- lad para plo 7.4. Los limites de control se obtienen de la misma forma que en una carta de rangos, pero en este caso las constantes D, y D, se determinan usando el tamafio de subgrupo m= 2, ya que cada rango se obtiene de dos datos (las mediciones consecutivas). Por lo tanto, de acuerdo con los datos de la tabla 7.2, los limites de esta carta estan dados por: Limite de control inferior: 0x 0.43 =0 Linea central = R= 0.43 Limite de control superior = D,x R = 3.2686 x 0.43 = 141 Por ello, se espera que la diferencia (rango) entre dos mediciones consecutivas del grado brix residual del proceso de molienda de! tequila varfe entre Oy 1.41; con un promedio de 0.43, ‘Ademis de la carta de rangos (figura 7.98) se observa que no hay ningiin punto fuera de los limites de control, tampoco se observa algiin patrén especial. De esta manera se concluye que €l proceso esta en control estadistico en cuanto a variabilidad. Cartas de precontrol | precontrol es una técnica de control para variables continuas con doble especificacién, que fue /propuesta originalmente por Shainin para prevenir la ocurrencia de defectos en procesos con tendencias, asi como algunas clases de procesos en lotes (Shainin y Shainin, 1989). La técnica supone que la distribucién del proceso tiene por lo mucho la amplitud de ndoble 188 especificaciones, y que la media del proceso esta centrada en el valor objetivo. spec ficacién en donde se graficen las Asi, el precontrol no es recomendable para procesos con baja capacidad para cum- ediciones individuales, uiiza las es- _plir con las especificaciones, se pide que el G2 1.15. Porlo tanto, sila capacidad es pecifcaciones como limites de control pobge, el precontrol llevaria a la situacién insostenible de estar parando y ajustando Yyse aplica evando Cy > 1.18 continuamente el proceso. Incluso, sila capacidad es muy pobre, es dificil que el pro- cceso pase por lo menos la etapa de calificacién que se describe mas adelante, La carta de precontrol es una herramienta para prevenir cambios en la media yen la dispersién de la caracteristica de calidad monitoreada, que eventualmente levarian a la produccién de defectuosos. En el momento en que se detecta un cambio en estos paré metros, el proceso se para y se “investigan las causas”. En realidad, la técnica s6lo es efectiva si dichas causas ya se conocen, es decir, cuando se tienen variables de ajuste previamente identificadas que permiten regresar el proceso a su estado original. Claro que esto no quita la posibilidad de que en algin momento se identifiquen y climinen otras causas, como se hace con las cartas de control tradicionales. Para entender la idea del precontrol supongamos que el valor nominal de una caracteristica de calidad es igual 1/2, que la especificacién inferior es 0 y la superior es 1. demas, supon- gamos que la distribucién del proceso esta centrada en el valor nominal, y que su amplitud upc sec a AMARILLO AMARILLO. ° va wa 3 1 15 sgmas) (15 sgmas) [STEED | zonas verde amare yrope del prevent coincide con las especificaciones (figura 7.10). Este proceso tiene una capacidad (C,, = 1) ‘que no es buena para recomendar su uso con el precontrol, pero es muy itil para explicar la herramienta, El precontrol es un semaforo contra el cual se comparan, en cada tiempo de inspeccidn, los valores medidos en dos articulos consecutivos de la produccién, Las zonas de operacién del seméforo resultan al dividir la tolerancia o especificaciones en cuatro partes: las dos partes centrales constituyen la zona verde, las dos partes de las orillas forman la zona amarilla, y fuera de las especificaciones se localiza la zona roja (figura 7.10). Como se observa cena figura, si el proceso es normal y esté centrado, la probabilidad de que un punto caiga en la zona verde es 0.8664, de la zona amarilla es 0.0654 + 0.0654 = 0.1308 y de la zona roja es. 0.00135 + 0.00135 = 0.0027. El precontrol consiste de las siguientes etapas y reglas, que son definidas en relacién al se- ‘méforo anterior y considerando en cada tiempo de inspeccién una muestra de n= 2 articulos. Etapa de calificacion El proceso califica cuando se observan al menos cinco unidades consecutivas de la produc- cién en la zona verde. En este caso se procede de la siguiente manera: CONDICION ACCION CORRECTWA 1. Dos uniades en zona verde Continvar 2. Una en zona verde y otra en zona amarila lnvestigaryreiscar 3. Doe unidadesen zona amails Invesnigaryreisicar 4, Una unidad en zonaroja Investigaryreiniciar La palabra investigar tipicamente significa ajustar, pero en ocasiones implica algiin otro cambio en el proceso (cambio de herramienta, cambio de operario, etc.) y reiniciar implica ‘comenzar otra vez el conteo hasta lograr al menos cinco unidades consecutivas en la zona verde, Note que siel proceso tiene un Cup< I, es dificil pasar de esta etapa. Porlo que en estos ‘casos no se debe aplicar el precontrol y mas bien se necesita recurrir alas cartas de control que se vieron en las seccidn anterior, o bien, realizar un proyecto de m¢ 209 210 caPiTuLo. Por ejemplo, si el proceso centrado tuviera una capacidad muy pobre, digamos de C,, = 0.5, la probabilidad de la zona verde se reduce a 0.547, mientras que la zona amarilla crece hasta 0.32 y la zona roja Io hace a 0.1336. Este incremento de las zonas amarilla y roja da como resultado que el proceso tenga una probabilidad pequefia de calificar: la probabilidad de cinco unidades consecutivas en la zona verde es apenas de (0.547)° = 0.05. Pero en caso de que se calificara, el proceso no se podria sostener en la siguiente etapa del precontrol Para el proceso dibujado en la figura 7.10, con capacidad C,,= 1, la probabilidad de cali- ficar es (0.8664)° = 0.488. Es decir, a la larga estaria calificando en la mitad de los intentos, Jo cual es bajo. En caso de calificar, su probabilidad de regresar a la etapa de calificacién, sin que haya ocurrido ningin cambio en el proceso, ¢s aproximadamente de 0.022. Esta pro- babilidad representa un alto riesgo de estar parando el proceso sin razén alguna. De aqui la recomendacién de usar el precontrol s6lo en procesos con tin Cy, > 1.15. Una vez calificado ef proceso se procede de la siguiente manera. Etapa posterior a la calificacién CONDICIGN [ACCION CORRECTVA, 1. Dos undades en zona verde Continuar 2..maunidad en zona verde yuna en amarila Continuar 3. Dos unidades en zona ararila Parr, investiga yrecabicar el proceso 4. Una unidad en zona raja Paar, iesciga yrecalfiar el proceso En las condiciones 3 y 4 de la tabla anterior se procede a parar el proceso debido a la in- minente aparicién de defectos. Entonces, se investigan las causas de ese hecho y/o se ajusta el proceso y se regresa otra vez.a la etapa de calificacién, Cabe sefialar que dependiendo de las zonas donde caen las dos unidades de la muestra que evan a parar el proceso, se determina si el cambio de éste fue en la media o en la dispersion: silas dos mediciones caen en Ia zona amarilla en un solo lado de la curva, 0 una amarilla y una roja en un solo lado, indican un cambio en la media; pero si las mediciones caen en las dos amarillas 0 una amarilla y una roja, pero en diferente lado de la curva, significa un incremento de la variabilidad. En cuanto a la frecuencia de inspeccién o muestreo, Shainin y Shainin (1989) recomien- dan seis pares de muestras entre ajustes consecutivos al proceso. Por ejemplo, si es necesario. ajustar cada cuatro horas, se muestrea cada 40 minutos; pero si el ajuste es cada turno de ocho horas, entonces se muestrean dos unidades consecutivas cada 80 minutos. Las cartas de precontrol presentan una desventaja debido a que las zonas de semaforo se calculan sin tomar en cuenta la capacidad del proceso; por lo tanto, cuando el proceso tiene muy buena capacidad y en él ocurre un cambio, puede pasar que la carta de precontrol tarde demasiado tiempo en detectarlo o de plano nunca lo descubra, Uso de software estadistico as cartas de control que en este capitulo hemos descrito, y otras, por lo general se encuen- fran en programas estadisticos especializados que tienen cierta orientacién industrial. A continuacién damos una guia basica para obtener cartas de control por medio de Statgraphics y Minitab. Statgraphics En las versiones anteriores a la 15 se sigue la siguiente secuencia: Special —> Quality Control -» Variable Control Charts. En las versiones 15 y posteriores de este software, la secuencia es SPC > Control Charts —> Basic Variables Charts. En ambos casos se pueden elegir diferentes cartas: bar and R, Xbar and $, X-bar and S-Squared 0 Individuals. Después de elegir se dan los datos especificos para el analisis. Si en la columna se tienen las mediciones u observaciones tal cual, entonces se da el nombre de la columna que tiene los datos y se especifica el tamatio del subgrupo (Subgroup Number or Size). Si se tiene en una columna las medias y en otra los rangos de los subgrupos, entonces se debe activar la opcién Subgroup Statistics para dar el nom- bre de la columna que contiene las medias y el nombre de la que contiene los rangos, sein corresponda; también se especifica el tamafio de subgrupo. Enseguida se accede a diferentes andlisis y pruebas tanto en forma de tabla como gréfica. Minitab En este software se sigue la secuencia: Stat > Control Charts, y se elige la carta deseada, Hay dos opciones en cuanto a la estructura de los datos: cuando estan en una columna en el orden que se obtuvieron en el proceso; en ese caso, se da el nombre de la columna y el tamafio de subgrupo. La otra posibilidad es que los datos de cada subgrupo estén en un mismo renglén en diferentes columnas, en ese caso se activa la opcién Subgroups across rows of'y se da el nombre de las columnas. Por diltimo, en Tests se puede seleccionar el tipo de pruebas que se aplicaran para detectar causas especiales de variacién, Conceptos clave + Variacién por causas comunes + Proceso estable * Variacién por causas especiales # Cambio en el nivel del proceso # Proceso en contro estadistica o estable + Tendencias en el nivel del proceso * Carta de control # clos recurrentes # Limes de probabilidad # Falta devarabiidad + Careas de contol Shewhart + Proceso inestable * Cartas de contol para vaiables # Puntos especiales # Caras de contol para atrbutos * Indice de inestabilidad 5, # Caras de control. # Canta de individuales * Limite de control # Carta de angos méuiles © CanaXs # Carta de precontrol Preguntas y ejercicios 1. Déalgunos ejemplos de administracién o actuacién _—-2._ Con sus palabras, y de forma grafica, conteste las por reaccién y comente el tipo de resultados que se siguientes preguntas: ‘obtienen. au 212 CAPITULO 7: Cartas de control para varia 4) Quéesun proceso extableoen contol exadstico? 8) (Coma se sabe si un proceso es estabe? 6) (Gul es el cbjtivo bisico de una carta de cont ol? 4), Expligue las diferentes formas de inestabildad de 3. {Cues son ae causas comunes devariacién y cules las especiales? 4, {Céimose debe resolver un problema acasionado per Causasexpeciales? Que se debe hacer cuando e pro bletna se debe acausas comunes? . De manera general, zcémo se obtinen los limites de control en las catas de control de Shewhart? 6. Sefalecuindo se debe aplicar cada una dels siguien tes cartas X-R,X-Sy de indvduales. Ejercicios para carta X-R 7, Sega Ia informacién proporcionada por ura carta KR, sobre un proceso de produccién de pezas me talcas, la media dea longitud de tales pezas es SO mmm ye rango medio con tamafo de muestra S «506, resuelva lo siguiente 4) Obcenga la desviacién estindar del proceso. 8) Calcule ls limites de conceal para la cara X (ta- rmatio de subgrupo 5) e interprételos €)Obtenga los limites de contra para la carta Ry explique su significado préctica 4) Sila especificacién inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm, respectivament; calcue los limites reales o naturales «interprételos. )_Explique para qué siren las limites que obtuvo en los incisos 5) yc) para qué los que abtuvo en el inciso a) A) lproceso es capaz? Argumente su respuesta, 2) Tiene informacin suficiente para comprobar si él proceso es estabe (esta en contral estadistice)? Explique y argumente 8. El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250.0 g, y se tiene una tolerancia de 42.5 g Para rmonitorear tal peso se usa una carta de control X-R De datos histéricos se tiene que la media yladesvia cién estind + del proceso son j= 249.0 y a=0.70, respectivamente. Con esta informacién contest las siguientes preguetas: 4) (Guiles son las especficaciones para el peso? y explique por qué es importance cumplilas? 8). Explique en forma grafica ycon sus palabras, qué sele controla al peso con la carta X y qué con la carta R? ©) Considerando un tamano de subgrupo de 4, ob- tenga la linea central y las limites de control para la correspondiente carta X,e interpret. 10. 4) Haga lo misma que en elinciso anterior, pero suponiende un tamafo de subgrupe den =9. 4) {Son diferences los limites obtenidos en los incisos Syd)? Por que? 1) Engeneral, cou efecto tiene el incremento del tamafio de subgrupo en la ampltud de los limites de control de a carta X? 48) Obtenga los limites reales del proceso y dé una primera opinién sobre la capacidad del proceso #) Caleue ls indices Cp, Gy, Ky Cae intrprételos 1) La capacidad del proceso se puede considerar ceptable? J) Rayinformacién acerca de a estabilidad del proceso? Argumente su respuesta 1. Considere el problema anterior y conteste las siguien- ces preguntas. 4) Sitodaslas medias estan dentro de especiiaco nes quere dere que el proceso cimple can expect feaciones Explique 8). Sitodos los promedios cen deniro de os ites de control enla carta X, cso significa que se cumple con especfeaciones? 1 Siseutiiza un tamatio de subgrupe de n= 4, y en las siguientes horas se obtienen las siguientes medias muestrales de manera sucesva: 2475, 24, 248, 249, graique estas medias ena carta de contol corespondience dig sel proceso eta perando de manera estable en conrl estado, Enlafabicacén de antculos de plistco se debe ase urar una resistencia minima de 65 ig fuerza; para tle, cada dos horas se hacen pruebas destructvas a cuatro aniclosslecionados de manera aleatoria de une de los lates. Los datos se regitranen una caca de control ¥-R. De acuerdo con estudios anteriores las cartas de control muestran que el proceso es estable Yen particular los limites de contol ena carta X son Hes siguientes Lcs=80 Linea central = 74 Lci=68 4) éElproceso cumple con la especificacidn inferior? 5) Estime la desviacién estandar del proceso Recuerde que los limites estin dados por 1:34] vn. 6) Caleule el G,,e nterprételo en funcién de la tabla 5.1 (capttule 5) 4) Con base en la tabla 5.2 (capitulo 5), estime el porcentaje de producto que no cumple con la especificacién inferior n. 12. @}_Alguien sugiere que el limite de control inferior en la carca debe ser igual ala especiicacién inferior (65), ges correcta esta sugerencia? Explique. En una Fabrica de bolsas de pléstico un aspecto im- portante de calidad es la dimensién de las bolsas. Fn una fase del proceso una maquina debe cortar autométicamente las bolsas, la medida ideal es 30 ‘om, con una tolerancia de 40.5 em, Para asegurar que las dimensiones de la bolsa son correctas, “de vez en cuando” el operador mide una bolsa y dependiendo de «al medida decide ajustar ono la maquina. Conceste: 4) (Cree que es una forma adecuada de asegurarla calidad? 1b) @Una carta de control podria ser de uilidad para ayudar al trabajador a hacer los ajustes? ¢Cudl? Explique. ©) losllimites de control en esta carta deben serlas especifcaciones de la bolsa para que asl el sraba- jador pueda reaccionar cuando lo de las especifcaciones? 4) Explique cémo haria el muestreo y el tamaio de muestra para la carta que considere apropiada. En una empresa en la que se fabrican corcholatas 0 ‘apas mecdlicas para bebidas gaseosas, un aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada cor TABLA 7.3. Datos para el ejercicio 12 SUBGRUPO MEDIA RANGO 1 214.18 25 2 213.48 27 3 21398 22 4 nan 18 5 214.46 3s 6 213.38, ae 23 7 231.56 1s 8 214.08 29 9 7 22 10 21464 24 " 213.92 36 2 213.96 04 8 24.20 santas y ejercicios | 213 cholata, el cual determina lespesor dela pelicula que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los srinolos de PVC debe estar entre 212y 218 mg. Siel peso es menara 212, entonces, entre otras cosas, a pe: Veal es muy delgada yeso puede causar gas de gas ena bebida. Pero sel peso es mayor a 218g, entonces se gasta mucho PVC aumentan los costes. Para ase gurar que se cumple con especficaciones, de manera ordinara se usa una cara de control cada 30 minutos se oma una muestra de cst prinuls consecutias de PVC y se pean, En la tabla 73 se muestran las mas 25 medias y los rangos obtenides del proceso, 4), Caleul loslimites de una cara X-Ryobtengs las 8) reerprave as cares (puntos fuera, tandancas, cicos, excéera) El proceso muestra una establidad o estado de ontrl extadsticerazonable? 4) Analic la capacidad del proceso, pra ello: 1), aleale los limites reales del proceso inter précelos i) Calealelos indies G, Gey K;eimerprételos fi) Cudles son sus conclstones generaes sobre la capacidad del proceso? 6) Qué acciones recomendara para mejorar el pro SUBGRUPO MEDIA RANGO, 4 213,74 32 5 214.26 12 16 214.18 22 v 214.00 10 18 213.60 20 19 214.20 27 20 214.38 08 a 213.78 20 2 213.74 16 23 213.32 24 m4 214.02 32 25 214.24 cn Media 213.966 2.136 214 CAPITULO 7: Cartas de control para varia 13, En el caso de la longitud de las bolsas del ejercicio 11, se decide emplear una carta de control X-R utlizando um tamaio de subgrupo de cinco, an don « setoman cinco bolsas consecuivas cada determinade tempo En la tabla 74 se muestra las medias y los rangos de los dkimos 40 subgrupes ls datos estin en mimeo). 4) Calcul os inites de una carta X-Ry obtenga las cartas 8) ncerprece ls carta (puntos Fura, cendencias, ciclos, alta varabildad, etter) ¢)_Déuanaestimacinpreliminar del indice de nesta bilidad 5, 4) Deacuerdo con la arraciin de cémo se contro- Iaba normalmentee proceso que se relizé en el tjercicio 1 y las posblescausas del ipo de pa trén deinestabildad que se observa, cel seria su conjetura deo que esté pasando, dada la ev dencia dela carta X-R que obtuvo? 2) elproceso muestra una estabildad o estado de Control estadstic razonabe? 1) Aunque dada lastuacion que muestra la carta Kno iene mucho snide escmarlscapacidad, decualqie forma, para dase una idea de cOmo TABLA 7.4 Datos para el ejercicio 13, 14, sus sus GRUPO MEDIA. | RANGO—GRUPO.—_MEDIA 301.12 19 18 301.02 2 30096 | 1.0 16 300.70 3 30116 | 3.6 7 301.20 4 300.50 | 1.0 18 300.96 5 30128 | 2.5 19 300.24 6 299.92 | 23 0 301.86 7 300.00 | 23 a 302,00 8 301.86 | 1S 2 299.02 ° 30182) 23 23 299.50 10 302.80 | 04 2 300.30 " 299.01 | 3.0 2s 301.64 2 300.02 | 25 26 300.88 13 30010 | 23 7 301.28 4 30128 | 34 serfa ésta si el proceso fuera estable, haga un andlisis de lacapacidad del proceso, para elle: {) Caleule la desviacin estandar del proceso, fi) Calcul los limites reales del proceso e inter- prételos. it) Calcul los indices GC y K€ iterprételos 9)

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