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Antecedentes.
En el caso especifico de AWS D1.1 contiene los requerimientos para la fabricacin de estructuras soldadas de acero, por lo
tanto si en los documentos del contrato ha sido estipulado el uso de este cdigo, se debe de cumplir con todas las
prescripciones, con excepto de las disposiciones que especifiquen el ingeniero los documentos del contrato.
En este articulo desarrollaremos una inspeccin AWS D 1.1 utilizando las ventajas que nos proporciona el detector de fallas
USM Go para la evaluacin de las discontinuida.
Desarrollo.
Es importante mencionar primero algunos puntos
importantes previos al desarrollo de la practica.
El USM Go es un detector de fallas fabricado
cumpliendo con los requisitos que establece AWS
D1.1, es del tipo PulsoEco y tiene un ancho de banda
de 0.2 a 20 Mhz, cuenta con barrido A con trazo de
seal rectificada.
Ahora se debe de mover el transductor hacia atrs y hacia delante hasta que se obtenga la mxima amplitud de la
indicacin en la pantalla. Una vez que tenemos la mxima amplitud, sin mover el transductor se debe de observar s la
marca en la zapata del punto de salida del haz coincide con la marca del centro de la curvatura del radio de 4 grabada en
el bloque.
Si la marca no coincide , debe colocarse un pedazo de cinta sobre el costado de la zapata y marcar sobre la cinta el punto
donde coincide con el centro de la curvatura del bloque.
La verificacin del ngulo de refraccin se utiliza las escalas grabadas y graduadas en el costado del bloque IIW. Se debe
colocar el transductor sobre la superficie mas larga de 1 de manera que coincida el punto ndice de la zapata con la lnea
grabada con el ngulo que se este Utilizando y el transductor debe estar dirigido a el barreno de 2 como se muestra en al
figura de abajo. La ganancia debe ajustarse para que la indicacin proveniente del barreno de 2 tenga una amplitud del 50
% de la escala vertical.
Una vez ajustada la ganancia se debe de mover el transductor hacia atrs y hacia delante hasta obtener la mxima
amplitud de la indicacin en la pantalla del USM Go.
Ya encontrada la mxima ampli-tud de la indicacin, y sin mover el transductor se debe de observar el valor en grados
sobre la escala del bloque, que se localiza en el lugar donde coincide el punto ndice de emisin, previamente encontrado.
Si el ngulo encontrado no coincide con el marcado en la zapata, debe registrarse este nuevo valor en el equipo de
ultrasonido; El nuevo valor deber encontrarse dentro de una tolerancia +/- 2 con res-pecto al que esta grabado en la
zapata.
Para la Calibracin en distancia se debe colocar un poco de acoplante sobre el bloque y colocar el transductor dirigido a
la superficie curva haciendo coincidir el punto ndice de emisin de la zapata con el centro del radio de 4, como se
muestra en la figura de la derecha.
La ganancia debe ser ajustada para que la indicacin proveniente de la ranura con curvatura de 1 de radio (normalmente
es la tercera indicacin despus del disparo principal pulso inicial) alcance una amplitud del 50% de la escala vertical de
la pantalla (Es decir que el pico de la indicacin llegue al 50%).
En el men de AUTOCAL se ajustan los valores de las dos referencias conocidas (4 y 9), y se selecciona la funcin RECORD
dos veces (la primera para prender la funcin Record y la segunda para Grabar la primer refe-rencia), en este momento
la funcin de gate a start se selecciona para indicar que hay que mover la compuerta para que toque solo la segunda
indicacin. Ya con la compuerta en la segunda indicacin se selecciona nuevamente dos veces la funcin RECORD y con
esto se finaliza la calibracin en distancia.
Observe que el valor en la lnea de medicin de SA corresponde a 9 y la funcin de RECORD esta en OFF. Por ultimo mueva
la compuerta para que toque la primer indicacin y verifique que el valor en la lnea de medicin de SA corresponde a 4.
Referencia 1
Amplitud al 50%
Referencia 2
Men AUTOCAL
sta mxima lectura obtenida en decibeles (66.6 dB) debe ser usada como lectura del Nivel de referencia b en la hoja de
reporte de inspeccin (Forma D11).
Una vez que terminamos la calibracin del equipo esta listo para realizar la inspeccin, deteccin y evaluacin de las
discontinuidades.
Primero veremos como se realiza la evaluacin de las indicaciones utilizando el detector de fallas USM Go.
El USM Go cuenta con un software que nos permite encontrar el valor de d que representa la diferencia algebraica en
decibeles entre el nivel de la indicacin y el nivel de referencia, con una correccin para la atenuacin, como se indica en la
siguiente expresin:
a-b-c=d
a = Nivel de la indicacin
b = nivel de referencia Nivel de referencia
c = factor de atenuacin ajustado.
d = Relacin de indicacin
Donde:
SD = Distancia de brinco
e = Espesor del material
Tan = tangente del angulo utilizado en la inspeccion
Despus de realizado un barrido sobre la superficie de la pieza y cuando se ha detectado una discontinuidad debemos de
mover el transductor manteniendo la indicacin en la pantalla hasta encontrar su mxima amplitud.
La compuerta debe estar tocando la indicacin proveniente de la discontinuidad para calcular el valor de a en dB
necesario para que esa indicacin alcance el nivel de referencia establecido b.
Hasta aqu termina la evaluacin de discontinuidades utilizando el equipo de ultrasonido USM Go, y la documentacin
posterior de los resultados de la evaluacin, sin embargo es importante ahora conocer una herramienta para la
evaluacin, el Ultralink3, un software que nos facilita el anlisis, la evaluacin y documentacin de las discontinuidades.
Cuando conocemos las caractersticas de la prepa-racin de la junta de soldadura, el ultralink 3 nos permite trazarla por
medio de una tabla y utiliza los valores de SA, DA, PA, ngulo y la referencia desde el centro de la soldadura, para definir la
posicin de la discontinui-dad dentro de la soldadura, y la muestra con un punto rojo. Esta ayuda visual nos permite
realizar el anlisis mas rpido y preciso de los archivos guardados.
Para realizar la evaluacin de la discontinuidad utilizando el Ultralink 3 solo se necesita presionar el Icono de AWS y se
desplegara una pantalla de evaluacin AWS donde es necesario colocar cual fue el nivel de referencia (b = 66.6) en
decibeles que utilizamos en el ajuste del equipo y que tipo de carga es la que soporta-ra la estructura (cclica esttica).
Una vez con estos dos datos se presiona el icono de Recalcular y aparecer el resultado de la evaluacin de la
discontinuidad de acuerdo a los datos proporcionados.
Se puede agregar informacin adicional para ali-mentar los datos del reporte como son :
Conclusin.
El cumplimiento de los requisitos de un documento puede tener la limitante mas grande en la falta de conocimiento e
interpretacin del contenido. En este articulo mostramos de forma breve dos maneras diferentes de la evaluacin de
discontinuidades utilizando diferentes herramientas.
Algunos equipos de ultrasonido ( USM Go) cuentan con software de evaluacin de discontinuidades, pero todava se
depende de las literaturas y se tiene que documentar de forma manual los resultados, mientras que los programas de
anlisis (Ultra Link 3) pueden disminuir la dependencia a las literaturas debido a su base de datos e incluso facilitan la
documentacin de los resultados de la inspeccin.