TEMA 30.4 VELOCIDADES DE CORTE Y ECONOMICA. ECONOMIA DEL MECANIZADO. 1, INTRODUCCION En los capitulos precedenies nos hemos dedicado al estudio de ios principales mecanismos del torno paralelo, asi como al estudio ce las herramientas en él utilizadas, Concretamente en el capitulo 30.3, hemos dicho que una vez fijados los parametros de corte (por criterios tecnicos y econdmices) y eiegido el material de la herramienta, Recesitabamos calcular una serie de factores, entre los que se encontraba la velocidad de corte. En este capitulo nos dedicaremos al estudio de este importante parémetro, del que dependen, tanto la vida de fa herramienta, como el tiempo de mecanizado, asi como ef grado acabado superficial de la pieza. Veremos ta relacion existente entre este parémetro y otros de gran influencia en el proceso de mecanizado, basandose en datos experimentales, . Resulta evidente que la velocidad de corte no puede ser elegida arbitrariamente, ya que con velocidades pequenas, el tempo de mecanizado es grande; mientras que si lag velocidades son muy elevadas, se calienta el filo de corte or encima de las temperaturas permitidas por el material de la misma y como consecuencia se pierde rapidamente @1 filo de la herramienta, teniendo que reafilaria con lo que aumentan los tiempos no productives y como consecuencia los gastos. En la primera parte de este tema se estudia la relacion entre la velocidad de corte y otros parametros de mecanizado y en la segunda, se estudia la obtencion de la velocidad de corte por criterios economicos y de produc~ cién, 2 VELOCIDAD DE CORTE Es la que corresponde al movimiento principal de corte ¥ Tepresenta los (m/min.) recorridos por un punto de la bieza con relacién a la herramienta, o ce la herramienta Gon relacién a la pieza, cependiendo quien de ellos lleve 2l movimiento principal En la maquina herramienta torno, hemos visto que el Rovimiento principal es rotatorio y que to lleva la pieza bajo el efecto del eje principal de la maquina, por tanto, la velocidad de corte sera | “| me) En Ja que: V = Velocidad de core en n/min, 7D = Espacio recorrido en mm. por un punto de la pieza con relacion a la herramienta por vuelta. Gel eje principal Diametro maximo de la pieza en mm. Este vator varia @ lo largo del filo de la herramienta, haciendo variar, por tanto, la velocidad de corte 8 lo largo del.mismo. Sin ‘embargo, se toma el valor maximo, ya que en el caso de grandes enetraciones es el punto mas destavorable del filo. "= Numero de revoluciones por minuto del eje principal (n.r.9.m.) Normaimente el problema también aparecera a la inversa, @s decir, conocida la velocidad de corte a debemos utilizar para que se cumplan una serie de Condiciones técnicas y econdmicas, tendremos que hallar el ndmero de revoluciones por minuto que tiene que dar el eje principal del torno, para conseguir la mencionada velocidad de corte. Es decir: El céleulo de la velocidad de corte debe realizarse de forma que en el proceso de mecanizado, ia herramienta tenga un servicio suficiente antes de perder su filo. Este ‘Servicio se mide: — Por la produccién, que se basa en el volumen de viruta eliminado entre dos ailades consecutivos, siendo la teoria mas importante la del comandante (Denis, Por la duracién de la herramienta entre afilados, que s@ basa en el estudio de ia velocidad de corte entre 0s atilados consecistivos. Las teorias mas impor. fantes que siguen este criterio son la de Taylor y ta de Kronenberg 3. TEORIA DE TAYLOR. (1907) Esta teoria se basa en el céiculo de la velocidad de Corte para una duracion establecida de la herramienta entre dos afilados consecutivos. Taylor para ello realiza una serie sistematica de larguisimos ensayos, haciendo Intervenir en los mismos doce parametros de corte, entre los que se encuentran: las condiciones de corte (velocidad G2 Corte, avance, profundidad de pasada, etc.); la geome- tia de la herramienta (angulo de situacion principal, angulo de desprendimiento normal, angulo de caida de filo, radio de redondeamiento, etc.); ia calidad del material de la herramienta y pieza; el criterio de duracion o vida Ge la herramienta (desgaste frontal de la cara de incidencla- profundidad del crater de la cara de desprendimiento, {olerancias de la pieza, etc); y condiciones de trabajo, como él refrigerante utilizado, medios de fijacién de le pieza, potencia y estado ae la maquina, tipo de maquina, tipo de operacién, etc Pues bien, para estudiar la relacion existente entre la sida de la herramienta y ta velocidad de corte, {jo arbitrariamente diez de los parametros y se dedico a Warlar la velocidad de corte para estudiar la influencia en 'a duracion del filo. Los resuitados obtenidos los llevo tuna grafica en la que en abscisas consta el logritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, e! logaritmo de la vide Ge la herramienta; de tal forma que observe que siempre ue permaneciesen fijos los diez pardmetros, cualesquiera ‘ue, fuera su valor, siempre se obtenia una recta, Figu- ra, 30.41 s1En dicha rec ycomo T.< Ts por lo que Podemos poner: dicha pendients es neg: Por otra parte tL _ eg 5 oe ‘ov pendiente de la recta La ecuacion de la recta en un punto genérico sera: tga = sera la “ate togT 4 von Vag Operando y tomando antilogaritmos, tenemos: Relacién que nos permite caicular la velocidad de corte para un tiempo entre afilados prefijado, conociendo el tiempo eritre afilados para una velocidad concreta y Permaneciendo fijos el resto de los parametros de corte. En ella: 1, depende del material de la herramienta y pieza y K, 2s una constante que engloba todos los factores que han ermanecido fijos durante el ensayo, por tanto, dependera gel avance, penetracion, geometria y calidad de la herramienta, calidad del material a trabajar, condiciones de trabajo, criterio de desgaste, etc. y expresa la velocidad de corte para una duracién de la herramienta de 1 min. y Para los valores fijados en el ensayo. © Para establecer la vida de la herramienta Taylor adopté el criterio de caida de filo, que se detecta por la aparicion de vibraciones, por un empeoramiento brusco del acabado Superficial y por un sensible aumento de los esfuerzos de corte. ory | | | | Fe. 30.4.1 52 Ya se ha dicho que (n) es un valor experimental que depende det material de la herramienta y pieza, sin embargo. se puede calcular sin mas que realizar dos ensayos anaiogos, en los que la nica variacién permitica sea la velocidad de corte y como consecuencia, ia vida de la herramienta, Partiendo de (3) tendremos. Try tomando logaritmos fay = 9gT = logy, +n» tog T, Operando nos queda definitivamente eee i tog T= To “4 La ecuacién de Taylor no se puede utilizar cuando el ‘material a mecanizar sea de elevada resistencia, cuando se exija a la herramienta una larga duracién y en ‘Qperaciones de acabado, ya que en estos casos Ia relacién log V — tog T es una recta 4. ECUACION DE TAYLOR GENERALIZADA La ecuacion de Taylor V - T* = K,, solamente se Puede utilizar cuando permanecen fijos los parametros -e ensayo englobades en la constante K,. Con el objeto de obtener una relacion mas amplia entre ia velocidad de corte y los diversos factores que le afectan, investigadores posteriores a Taylor, han tratado de evaluar la influencia Que sobre la constante K, ejercen diversos factores de mecanizado, entre los que se encuentran: El desgaste VB de la cara-de incidencia El espesor (h) de viruta figura 30.4.2. El ancho (b) de viruta figura 30.4.2. La forma de operar para el estudio de la relacién existente entre la velocidad de corte y el parametro elegido, ha sido la misma que la utilizacién por Taylor. es decir, fjando ei resto ce los parametros se ha tratado de evaluar la intluencia del parametro elegido sobre ia velocidad de cone. Influencia del desgaste VB de la cara de incidencia Suponiendo una relacién tineal entre el desgaste de la cara de incidencia y la vida de la herramienta, cuandopermanece tija la velocidad de corte al igual que el resto Ge los parimerros ce mecanizado, tenemos que si K.es !2 velocidad ce corte que nos determina un desgaste oe Yimm, para la vice de la herramienta de 1 min., por Taylor: ries decir, = ¥ ve ‘s Anora bien, por 2! caracter lineal entre la vida de ta herramienta y Su desgaste, tenemos: que llevada a (5) nos queda: Ven e 6) Relacién que nos liga la intluencia del desgaste de la cara e incidencia sobre la velocidad de corte para la vida de 1 min, En ella, K es una constante que engloba y epende del resto de los parametros que permanecen ‘jos durante el ensayo y representa la velocidad de corte para una vida de 1 min. y un desgaste VB de 1 mm. es Gecir, es fa constante K, para el desgaste de 1 mm. e igualdad en el resto de los parametros de ensayo. Intluencia del espesor de viruta Para estudiar ia influencia del espesor de viruta, sobre la velocidad de corte, se opera del siguiente modo Realizamos diferentes ensayos en los que permaneciendo fija ta velocidad de corte y VB. = 1 mm.,medimos la vida de la herramienta para cada uno de tos espesores utilizados; ello nos permitira obtener una relacion entre la vida de la herramienta y el espesor de viruta, permane- ciendo corstantes el resto de los parémetros de corte. Realizamos ensayos andlogos con distintas velocidades de corte y de todos ellos, extraemos los espesores de viruta con los que la duraci6n de la herramienta ha sido de 1 min, Representando en una grdtica las velocidades de corte y espesores que han hecho que la vida de la herramienta sea de 1 min., se abtiene la relacion entre la velocidad de corte y espesores que han hecho que el Gesgaste de la cara de incidencia sea de 1 mm., para la duracién de 1 min, Verrier see sar de ita ih En la figura 30.4.3 queda representada dicha relacion, que como se observa se trata de una ley hiperbdlica formada por dos hipérbolas, cuyo punto de interseccion se considera el limite entre ios mecanizados de acabado y desbaste, Por tanto, la relaciéan V—n se puede poner: % vee donde: x Es un coeficiente que valora la influencia del espesor de viruta sobre la velocidad de corte y cepende del material de la herramienta y pieze. K, Engloba y depende del resto de los parametros que han permanecido fijos durante el ensayo, y repre~ senta la velocidad de corte para T= 1 min VB = h =1mm., por tanto, coincide con K, para el espesor del 1 mm. e iguaidad en el resto de los pardmetros de ensayo, Influencia del ancho de viruta El proceso operatorio € andlogo al descrite anterior- mente, pero analizando la influencia del ancho de viruta sobre la velocidad de corte para T=1min. y VB=h=1mm., de este modo se observara que el aumento del ancho de vinuta trae consigo una disminucién, Ge Ia velocidad de corte segin una ley hiperbolics, 2s cecir K v= 6 en elle: y Esun coeficiente que valora la influencia del ancho de viruta sobre la velocidad de corte y depende de! material de la herramienta y pieza kK, Es una constante que englaba y depende del resto de los parametros que han permanecido fijos durante el ensayo, y representa la velocidad de corte para T=1 min, y VB=h=b=1mm,, que coincidira con K, cuando ésta se determina para b = 1 mm. permaneciendo iguales el resto de los parametros. De este modo la ecuacién de Taylor generalizada, en la que se consideran ademas de los factores tenicos en cuenta por Taylor, los tres factores estudiados, nos queda. 53En ella los coeficientes x e y, y la constante K. Jependen cel material de la pieza a mecanizar. de la rerramienta, de la geometria y posicion de la herramienta, sel tipo de mecanizado etc. Dichos valores se encuentran ‘abuiados, en funcién de la geometria y posicion de ia erramienta y para cada par de valores material de la dieza-material de la herramienta Normalmente en la practic s de partida no uelen ser el valor del ancro Ge viruta y su espesor, sino s] avanee y ia penetracidn, por ello y teniendo en cuenta a figura 30.4.2 en la cual naa sem y 5 = pie a formula de Taylor se convierte en: (10) Observacion: Aunque en dicna ‘Grmula aparece el angulo ce situacion, ello no quiere decir que sea una ariable, ya que el estudio de V=t(h, b) lo hemos ealizado permaneciendo constante la geometria de la verramienta, Por otra parte, el valor de VB ests fijado por criterios de jesgaste 0 por las tolerancias permitidas y el valor del ingulo de situacion de la herramienta permanece fijo en sl ensayo, por ello se suele englobar K., VB y senx en una sola constante K, quedandose finalmente: ania que Velocidad de corte para a=p=1mm, T =i min., y para los valores de VB, geometria, rrateriales, etc. para los que ha sido determinada, Avance en mmirev. = Profundidad de pasada en mm. Tiempo de mecanizado entee dos afilados cutivos para el desgaste VB fijado. TEORIA DE KRONENBERG Kronenberg se dedica a hacer ensayos para el calculo de la formula (9) de Taylor y sus coeticientes, pero en lugar de trabajar con el espesor de viruta (h) y el ancho de la misma (b), lo hace a través de la seccion S y de la asbeltez E, cefinidos del siguiente modo’ saben =o El criterio adoptado para la vida de Ia herramienta es ef adoptado por Taylor, es decir, e! de caida de filo, por lo tanto permanecerd constante para cada par material de la herramienta-material de la pieza, geometria de la herra- mienta, tipo de operacion, etc. ‘Sin embargo, para el calculo de las constantes en las cuales Tayicr adoptaba la vida de la herramienta de 1 min., Kronenberg adopta una vida de 60 min. De este modo. operando en la formula (9) de Taylor, se obtendra 4 formula de Kronenberg, 54 Hemos visto que fa formula de Taylor generalizada, e funcidn del espesor hy del ancho b de la viruta era la siguiente Sustituyendo & yh en funcion de S y Een la formula anterior nos queda wor y en ella haciendo: fn, le +p veo eK nos queda finalmente: En ia que: K Es la velocidad de corte en m/min. cuando: $= 1mm si 0,14 para aceros. 0,10 para fundiciones; 0.28 para aceros. 0.20 para aseras. / « fn = 0,15 para aceros tapidos. 0.30 para carburos metalicos. 0,70 para herramientas de cerémica La formula (11) esté calculada para trabajos de torneaco y analogos; los valores de K y las potencias de , Ey T estan caiculados y tabulados para el mecanizado de aceros y fundiciones, mediante herramientas de acero rapido y metal duro en la tabla (1). En la tabla (2) se proporcionan los valores correspondientes a materiales no férreos, ‘La geometria de la herramienta de corte utilizada, para el calculo de los parametros de corte de la tabla (1) es la de la tabla (3). En ella, se especifican también los coeficientes, por los que hay que multiplicar la velocidad de corte, dependiendo de la operacién realizada y dei tipo de trabajo. 6. TEORIA DE DENIS. (1914) Las experiencias de Denis, si bien es cierto que son menos precisas que las realizadas por Taylor, tienen la gran ventaja, de que demuestran de una forma gratica, la, Aecesidad de elegir la velocidad de corte entre ciertos limites. Los estudios de Denis, se dirigen al calculo de las velocidades de corte relacionadas con el Volumen deTABLA 1 (metales férreos) Valoces 8 K pare a cilouto dla valackiad de cor (aceros y fundiciones) Sree | Rass ‘recaniado dr sero con L =e He teaccida an | hecramienta ot metal dure | ar. an | Sate” wie wee sw | May atid Too |, tundie | tundie. | ise, | mea | antes ~ | nedutar | mateaie ~~ | = x] me) me Pes “|e ws | 8 ie m3} oe & = wm | & wo | 8 ie | ‘so st = ie 3 ys) estat (er 2 | a0 | tS x 2 | as | 6 2 3s ee 3 Bs 3 120 s 2 * 80 Ed iso 2 = | 3 70 coe 33 % a | 3 S s S 300 108 | | 2 6 50 7 Bs | iw & p | ? S x 2 350, 1a 5 x | of 5 E = as 13 e ie eee = : : ito 140 & = | = = = fe Valores de K para herramientas de (usados en san y com Fgo) Tipe contciate Ke FE sw | scr | ev me Fea | Sete an Siringo attige meio mine | | teas wf}a da [ orao8 | - 023 1.04 wero |e | t | 63 355s | Lo ose ve 184.2 18 4 2 08 208s | — | 07s 1,00 125 184.2 + } w%co | 1s | 4 | 2 | og aoas | w | as 160 wea) ia | a | 3 | oasata | 8 | 38 2042+ | : wexco | 20 | + | 2 | oa sons | efi | ras 187 126 El valor da Kym un coeticinte que uli aK para AR dninton el Tea 18 Se feta deta meni (3) wna Efecto ef os Ce) Stein (5) # Eanes (6) (emia ‘omy Meal are Nat dare | ewe eto ewe piso soir aewo soos finda wonewe sere fie a 27 tess)" 4 42/590 02 e820 0.725 2 ose 032 os 0823 ore 3 O88 os te | ; fo. a O.ce are 2 ee ear $50 Pa 3 "0 3 1302 Vaa8 3 teas ‘ore : 138 10 ; 008 ‘a0 : is ize as ‘eee Koes 13 i teas a od X01 Hy ge | ee wor Nie vo03 30 | Gas 136 2 128 us 3 a0 29 | | i l Etecto ela vida de a errant . laos y funciiones «T760)" Durscion oo vesro pedo S detainee rede = ‘en vas sundictn sobre cor sb fundicida cites | xerescwo «ri60)° iTi60)° > (T/60)°** er7601°"** o | 10 10 10 1 9 uh 9 io ver fas tae ras ao hans ts 08 ve 95TABLA 2 (metales no férreos) Valor det coaticinte para al cileul dela velocidad de corte aerial a mecanizae T ‘coviciente (K) on iim coore | “5 20 Sronee | 2 8 taten 188 1200 Sluminio (our) 7 eso Efecto da cca (5) EFECTO oe locates () (rates no arene (s) si €=bh tery? mm) =0,1) horramiantas de acara ripido: ‘nta metal duro | Cobre y branes tater rinio puro Cobre, Bronce, 1° au ‘lamin puro 02 | os tH 08 oa 21 | oats [ons 0767 0312 * * zy | ager oes ose O28 2 waa a1] Ossi 0368 oare 2 | ite st 12 10 to ff tuo s vo jes tare s | ins m Ye | tho Vase 1 125 apo eee 18 Vee 8 vie a | 13 18 me | tbe 20 as wf oie i tae 4973 30 | 145, 204 136 | 182 154 41s) |e = 02206 oer 0.2005 ox | tecto dela visa do Lanta sobre a cleo dela velocidad da corm Tenatlas no ferret etl rie0r" necmizede T= somin 7 = 120 min = 240 min 7 =a80 win aR | Man | AR wee | AR | Mowe | AR aire Copre 1 | 1 1,08 - | 120 - wn = Sronee ; : 5 ue | 3s vat 138 1 tee : 1 3 Bl us E we | = Aorinio 1 1 ae es 136 196 rR | 2m TABLA3 Ms de Maco doa inca ona | Acero 60 Kain? | 30 12 “ 53109 ‘Acwro 60 Kgimm? | 3° 10° | a 33100 | Fandicida orcad | 5° 236° ° 2 | ‘caw de tobe [ Costcnate Vator Cone werumoida c 08 Ores exo 1 Cape enero Gute € O78 Otros enor Fetrentage (a diimerro maximo) | +3 Pocencoy rage ce forma | 07 oa Lviruta eliminado entre dos afilados consscutives, entrando a formar parte parametros como. — La naturaleza de! materia! a trabajar. Naturaleza del material ce la herramienta Geometria de filo Seccién de la viruta. Maquina empieada Refrigeracién Tipo de operacion Para ei estudio que la influencia que cada uno ce los parametros citados tiene en 21 mecanizado, Denis, al igual que Taylor, fija todos ellos, a excepcién del que es objeto de estudio y construye unos gravicos figura 30.4.4 en los que en abcisas consta el valcr de Ia velocidad de corte y, en ordenadas, el caudal (rencimiento} de viruta arrancado entre dos afilados consecutivos. ¥ (mun) En dicha figura, el valor maximo de Q, llamado Qo, corresponde a una velocidad Vo, llamada de minimo desgaste; mientras que (Q = 0) cuando (V=V). Este valor recibe el nombre de velocidad limite y toma los siguientes valores: (5/5). Vo para herramientas de acero ripido, (2 Vo) para herramientas de acero extrarépio. Denis, ademas de Vo y V, propone una tercera velocidad (Vp), a la que llama velocidad practica limite y que toma fos siguientes valores: Vp = (4/3). Vo para herramientas de A.R.O. Vp = 1,5 Vo para herramientas de acero extrarrapido. Todas las velocidades comprendidas entre Vo y Vp (zona rayada de la figura 30.4.4) son aptas para el mecanizadoo, debido a que la disminucion del volumen podemos comparar el poder de corte de los diferentes materiales usados en 1a construccion de herramientas de cone De fa figura 30.4.5 podemos sacar como conclusién, que el poder de corte aumenta con la calidad de la herramienta. y aumenta, no solo porque aumenta el empleo de velocidades de carte mayores, sino porque a ia vez Se obtiene mayor rendimiento entre afilados —— at i 1s | . / (|) | | } %, Fig. 2045 ’ e ‘ A continuacidn se expone Ia relacién existente entre V y Q para una herramienta de acero rapide ordinario. trabajando acero, en una operacion de cilindrado exterior en el tomo y utilizando un avance a, = 0,5 matey. y una penetraciéa p, = § mm. a V = Vole corresponde (Q,) dm? v Vo. 09. v vo. 08a, v vo 07a v vo 0.6 a, v Vo. * 05, v Vo 040, v Vo. 0.3, v Vo. 02a, ve vo a=6 Para las velocidades limites practicas 0 econdmico- practicas se tiene Vp = 1.93 - Ve vp =15 -V. 0.5 Q, para herramienta de A.R.O. 0.3 Q, para herramientas de A.R.S. de viruta obtenido, puede estar compensado por ta * /ntluencia de! material de ia pieza disminucién del tiempo de trabajo. En la practica se suele utilizar fas velocidades menores para trabajos de desbaste y trabajos en los que el tiempo de montaje de la herramienta es largo, y las velocidades mayores, para trabajos de afinado y para trabajos en los que el tiempo de montaje de la herramienta es corto. 5.1. Influencia de los diversos parametros en Ia velocidad de corte Wottuencia del material de ta herramienta Permaneciendo constantes todos Ios parametros de ensayo a excepcidn del material de la herramienta, De ia figura 30.4.6 se puede sacar como conelusién, que a igualdad de las demas condiciones de corte la economia en el mecanizado, aumenta al disminuir la resistencia del material a trabajar, debido a que no solo aumenta el rencimiento de la herramienta utilizada, sino, que ademas aumenta la velocidad de corte empleada. “Intluencia de la maquina empleada El tipo de maquina empleada fig. 30.4.7, obliga a variar fa velocidad de minimo desgaste, ya que la condicion propia de cada maquina asi fo exige, Denis realiz6 las pruebas con las siguientes condiciones de corte s7Fig. 20.46 = Cilindrado en el torne: a, = 0,5 mm/rev 2. = 5 mm, El trabajo lo realizé en seco ~ Fresado: avance por diente a, = 0:05 mm/z, sima del ancho de sorte mas a profuncidad de pasada (b+ p,) = 50 mm. Las jebas las realizo trabajando con una ligera retrigers~ ion — Taladrado: diametro de ta broca = 25 mm, avance por vuelta a, = 0,25 mm. Las pruebas las realizé con retrigeracion a presién, nfluencia de la retrigeracién El calor que se desarrolla durante el corte, es ia causa rincipal dei rapido desgaste de la herramienta. Por anto, si se absorbe este calor por medio de un fluido 2irigerante, aumentara la duracion del filo de la herra- sienta y. como consecuencia, el rendimiento entre filados. Sin embargo, en la practica, siempre que se emplee 2irigeracion, es mas rentable aumentar la velocidad de orte y conservar la produccién anterior, que conservar la slocidad de corte inicial y aumentar de esta forma la roduccion, fig. 30.4.8. 8 Fg. 20.48 Para el torneado con riego ordinario y fresado con riego a presion, se puede aumentar la velocidad de corte tun 25%. Con aceite de corte especial y riego a presién, en el torneado se puede aumentar la velocidad hasta un 50%, Intivencia del tive de operacion Los ensayas efectuados segun diferentes modos de trabajar: cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, etc., han conducido a conctusiones idénticas a las del cilindra- do, Interviene nicamente un simple coeficiente. Si Se considera Vo como la velocidad de minimo esgaste, que corresponde a un corte normal de cilindrado © fresado, se debe emolear como velocidad de minimo desgaste: = enel torno - (3/4). Vo para herramientas de refrentar y gerfilar radios. Vo/2 para herramientas de tronzar, ranurar y cilindrar interiores, Vo/S para nerramientas ce roscar. — Ena fresadora Vo/2 para tresado de ranuras (3/4). Vo para fresado de forma, (4/3). Vo para tresas frontales provistas de dientes. Ley del rendimiento constante Se denomina rendimiento de una herramienta, al volumen de viruta, en drm, que ésta puede arrancar entre dos afilados consecutives. Habitualmente se representa por Q y al rendimiento maximo correspondiente a la velocidad de minimo desgaste (Vo) por Q,. Ei valor del rendimiento sera: Q=a-p-! 1 =longitua de la viruta pero lever Por tanto (12)donde Q Volumen de viruta entre dos afilados consecutivos (dm) a = Avance en dm/rev. p = Penetracion en dim V = Velocidac de carte en de/min. T = Tiempo entre afilades en min Como hemos visto er el tema anterior, cuanto mayor es la seccion de fa viruta, a igualdad de otros factores, mayores son los esfuerzos de corte y el calor generado en ‘el mismo, y por tanto, menor es la vida de la herramienta Sin embargo, a pesar de tener que afilar la herramienta con mayor frecuencia, 1a produccién o rendimiento, se mantiene constante, siempre que se cumpla la ley de Denis, fig. 30.4.9 que en el caso del cilindrado en el torno 2s la siguiente’ [Teas vo=p-a (13) En la cuat a, = 0,5 mm) p. = Simm. Vo = Velocidad de minimo desgaste para las condicio- es marcadas en m/min. Su valor se encuentra en la tabla 4 Nuevo avance en (mm/rev) Nueva penetracién en mm. Velocidad de minimo desgaste para la nueva secci6n de viruta Los valores de la tabla 4, son dnicamente valides para la geometria de la herramienta de la tabla 5. Fass | 4 Fs 7. ECONOMIA DEL MECANIZADO Supongames una operacion de mecanizado en la cual se ha elegido convenientemente, tanto la maquina a utilizar, como la herramienta, asi como el fluido de corte. De este modo, las Unicas condiciones de corte que nos _ quedan por determinar son la penetracién (p), el avance ~ (a) y fa velocidad de corte (V). La penetracién, viene normalmente prefijada en base a las creces de sobremetal que hay que arrancar. El avance, en el caso de operaciones de acabado, esta determinado por el grado de acabado superficial requerido; y, en operaciones de desbaste, se sabe experimentalmente que se debe elegir e1 maximo avance posible; claro esta, siempre que sea compatible con el que la maquina- herramienta pueda soportar. Por tanto, nos queda unica- mente por determinar el valor de la velocidad de corte Logicamente fijados todos los parametros, el empleo Ge velocidades bajas, ocasionaran elevados tiempos de produccian y come consecuencia, elevados costos, debido al elevado tiempo de mecanizado. Igualmente el costo de TABLA 4: Valores de Vo en m/min y Qo en dm? en la operacidn de cilindrado en el torno y trabajando en seco oral ice ail nanan me ane mas ano ve oe ve oe a = | 2 = = & 2 crn ersn 3 2 2 = & 3 re ee 8 ies % Bs a Bs TABLA §: Geometria de fa herramionta wtiizada por Denis Mow ori Acids evento om Be ‘aS sere ‘e & Se eve & = | 0 59produccion sera eievado, con el empleo de velocidades muy altas, ya que el tiempo de produccién sera elevado debido a ia necesidad de cambio frecuente de la herra- mienta, Evidentemente existira una condicion Optima que de un tiempo Ge produceién minimo. Iguaimente existira una cordicion optima que dara el costo minimo de produccion. ebide a que estos dos objetivos no pueden atcanzarse conjuntamente, existira una condicién inter- media que sera fa que nos ce el maximo beneficio, Estos tres aspectos son el objeto de nuestro estusio. TA. Velocidad de minimo coste Imaginemos una operacién en la que fa velocidad de corte permanezca constante, como es e! caso dei cilin- drado en e! tarno. En este caso el tiempo empleado por el operano y 1a maquina en producir un lote de NV piezas puede descomponerse en: — Tiempo no productive, que sera igual a (N° tnp), donde (tno) es e! tiempo empieado en montar y desmontar una pieza y regresar la herramienta al comienzo del corte ‘min/pieza) — Tiempo de corte, que seré igual a (N° tc), donde te (min/pieza) es el tiempo de corte puro de una pieza. — Tiempo gastado en ei cambio de herramienta, que gual ai numero de herramientas gastadas 0 numero de sfilados realizados (Nan), para construir las N piezas, por I tiempo empleado en cambiar la herramienta 0 reponer al filo, dependiendo que sean herramientas de usar y tirar, 0 herramientas para afilar, o de varios filos de corte. Resumiendo, el tiempo empieado en el cambio de la nerramienta sera: (Nah - trf) donde: Nah = numero de afilados 0 de herramientas usadas para construir N piezas. iempo de reposicidn Gel filo o de la herramien- ta. Por tanto, al tiempo total en construir las N piezas sera: th ——______, EN: inp +N: te + Nan: tr Si_X (pta/min) es el gasto total de la maquina y operario por unidad de tiempo (inctuyendo los gastos generales), el costo total debido a la maquina y al Sperario para producir jas N piezas sera: i) Como = Xow = Ko (Ne tnp + Note + Nahe tet) (15) Aste costo debido a la maquina y al operario, habra que ariacirle et costo debido a las herramientas utilizadas 0 alos afiiados realizados. Es decir, el costo total de las N piezas sera: Cu =X-IN=tnp + N- te + Nah « trf) + Nah ¥ donde ¥ es el costo por afilade o por herramienta (pta/ fito). De este modo, el costo por pieza sera X-tnp tet (X-tt ey) (8) N En fa formula (16), el primer sumando perme rece constante para una operacion dada, El segundo sumindo 30 disminuye a medida que la velocidad de corte aumenta El tercer sumando es el costo debido a la herramienta que aumenta a medica que aumenta la velocidad de corte. Evidentemente, si un sumando disminuye con la velocidad de corte y el otro aumenta, habra una sondicién Ge caste minimo, La formula (16) habra que poneria en funcién de la velocidad de corte, ya que lo que tratamos ae hallar es la velocidad de minimo coste, por io que tendremos que Gisponer de una reiacion en la que el coste cependa Unicamente de la velocidad Para hallar el numero de herramientas 0 de filos usados ara construir las N piezas operamos del siguiente modo: wan = Ge piezas consnias to” ~ TPB pecas consias ea wa GAG pero: via de fa heraminta =~ emoo de cane de una pee. or tanto: _ a4. Nah =-Svte oe Llevando (18) a (17), abtenemos el numero de tiles o de herramientas a usar en funcién de la velocidad de corte, para la construccién de las N piezas. Thao Neate vo. = vo Por otra parte, el tiempo de corte puro para una operacion de cilindrado en tuncién de la velocidad de corte sera: (19) tex —b_ _ = tO am a 1000-0 donde L es la longitua de la pieza a mecanizar. La formula anterior puesta en forma general nos queda K Vv (20) tc donde K. depende de la operacion a realizar, y nos marca et espacio recorrido por la punta de la herramienta con relacion a la pieza, por pieza mecanizada Sustituyendo (19) y (20) en (16), obtenemos fa relacion existente entre el costo de mecanizado por pieza y la velocidad de corte, tal como se pretendia. Nk v . we SG ing eK bom ey simpliticando, nos queda, finalmente: (Coe eee ea eye [Gate sews yer anen: ee | 2 Que representada graficamente, nos demuestra la variacion anteriormente dicha del coste respecto de la velocidad de corte de cada uno de los términos. En la figura 0.4.10 queda representada de forma gratica dicha ecuacion. Sa 1 uCrey] ‘Simplificande (SST EN ET Time = (23 7.2. Velocidad de maxima produccién o velocidad i de minimo tiempo de produccion am ay Siguiendo un proceso analogo al anterior, tendremos ue éf tiempo empleado en construir una piaza, sera. Nah te =tnp + te + | (24 y sustituyendo en (24) Nah por (19} tenemos: v w= Inp tes HL Para hallar la velocidad de minimo coste debe derivarse au 'a ecuacién (21) respecto de la velocidad de corte © igualar dicha derivada a cero, ste ¥ Sustituyendo en ella la ecuacién (20) y operando nos queda woman ts et | (2s) oem er os | En la cual disponemos del tiempo de produccién de una pieza en funcion de la velocidad de corte. Derivando dicha ecuacién respecto de la velocidad € igualanco Gicha derivada a cero, obtendremos la velocidad de maxima produccién, Toa Ximay AS: xo ty “xT LEE weer toe Yoon « We Ve faa Tevet XoT, fi a th | vme = fe EST | Fl 1, Tan xX m+y Definitivamente la velocidad de minimo coste, sera a aa =A En ella: Definitivamente et valor de la velocidad de maxima produccion, sera: Vida de la herramienta para una velocidad de corte V, oo Coeficiente de Taylor. vmp Costo de ta maquina y el operario por unidad Ge tiempo (pta./min.). Y = Costo por filo 0 por herramienta depenciendo de que la herramienta tenga varies filos, se pueda afilar o tenga un solo filo y sea de sary ©? [a cual (26) tirar 7. = Vida de ta herramienta para la velocidad V, t= Tiempo empleado en reponer el filo 0 lan = Coeficiente ae Taylor herramienta: rf = Tiempo empleado en reponer el filo Sustituyende (22) en (18) obtenemas la vida de a Sustituyendo (26) en (18) se obtiene para la vide de fa herramienta de minimo coste. herramienta ce maxima produccién el siguiente valor (7) oe . 617.3. Velocidad de maximo beneficio De 6.1y 6.2 podemos sacar como canclusiée, que sien una ogeracion de mecanizado se escoge la concicion ce minimo coste, el tiempo de produccion es mayor que e! minima. De la misma forma si se elige la condicion de tiempo minimo, el costo de produccion es mayor que minimo. Para lograr un compromiso entre estas dos condiciones definimos el beneficio (8), ap’ Constante, por unidad de tiempo. __S= op f Sustituyendo (21) y (25) en 27 obtenemos SH ng Kv ve Tet eh tp RVR de Tete Que derivada respecto de V ¢ igualada a cero, nos dala velocidad de maximo beneficio, que introducida en la ecuacion (18) nos da ia vida de la herramienta para la obtencion del maximo beneficio. cre VK + art + BRAY) 4 (28) Desafortunadamente la ecuacién (28) nay que resolverla por medios iterativos. Y, se puede demostrar que la velocidad de maximo beneficio, es intermedia entre la velocidad de minimo costo y la velocidad de maxima produccién, de tal forma que estos dos valores de la velocidad de corte, delimitan una zona de trabajo llamada de maxima eficiencia. Logicamente si la herramienta es barata (¥), y la maquina operario cara (X), tenemos ventaja trabajando con velocidades de maxima produecion; pero si la maquina es barata y la herramienta cara debemos trabajar con la velocidad mas econémica; como 5e deduce de Ia ecuacién (16) 0 del grafico 30. 10 El aspecto de mayor importancia de la ecuacién (28) es que la condicion de maximo deneficio es independiente del costo por unidad de tiempo de la maquina y del operario (X). La posibilidad de poder obtener ia velocidad de maximo beneficio sin conocer (X), es de gran ayuda en ja practica, debido a ia dificultad existente para ta estimacion de (X). 7.4. Velocidad econémica, de maxima produccion y de maximo beneficio en operaciones de torno con velocidad de corte variable La mayoria de las maquinas-herramientas, estén dis- efiadas para operar con velocidades de rotacién constantes en el ee principal, 10 que se traduce en operaciones como Ia de cilindrado, roscado, moleteado, mandrinado, etc., en la obtencién de velocidades de corte constantes. Sin embargo, existen operaciones en el torno como las de ranurado, tronceado, refrentado, etc., en las cuales la velocidad de corte varia linealmente con el radio, por supuesto permaneciendo constante la velocidad de rota~ cion del eje principal de la maquina 62 Fig. 204.11 pe En la figura 30.4.11 se muestra una operacién de retrentado. En ella, la velocidad de corte sera maxima en la periteria de la pieza y minima al final de la operacién, siendo nula si el refrentado se realiza hasta el centro de la pieza. Por tanto, al ser el desgaste funcién de la velocidad de corte, este sera maximo al inicio del corte y decrecera a medida que éste avanza, En la figura 30.4.12, se muestra el ancho de desgaste ce la cara de incidencia en funcion del tiempo. En ella: (VB)o = Ancho de desgaste de la cara de incidencia Por pieza mecanizada tc = Tiempo de corte de una pieza. i (VB); = Ancho de desgaste de la cara de incidencia para la vida T de la herramienta, T = Vida de la nerramienta para la franja de desgaste (VB), Suponiendo que el ancho Ue desgaste de la cara de incidencia, varia linealmente con ei tiempo; de la figura 30.4.12 podemos suponer: (VB)o te feat (v8), T i Por otra parte, por Taylor sabemos, que para una velocidad de corte constante al desgaste varia linealmente con el tiempo, de donde se obtenia la ecuacion.Para una velocidad de corte variable, permaneciendo Por otra parte, en Cp nos aparece Nah/N que sera igual a constante a velocidad de giro det husillo, podemos crear una formula andloga a la descrita; definiendo la velocidad Nan 1 (2 + ny)" de cone equivalente, como aquella para la cual la -N~ Ap aon herramienta tiene una duracion preestablecida. De este mode, hemes convertido la velocidac ce carte variable, ae) an constante : Para el tiempo de mecanizado de una piez2, velocidad Intraduciendo este vaior en a ecuacién (16) nos queda de corte equivatente seré que el costo de mecanizado por pieza es: eee gare Nan a = fv et (1 p= x-tnp =x te + x Ma + Nat 2-90, Xe tnp + x-te + (SoBe, __ 4 Sarneats dts te “(eg tm) et EY) ad . que introducida en (31) nos queda: y como te operando tenemos: alo ‘ Qe a op =x-1np +x 4 Pn. ¥ poniznco los limites de la integral en funcion de () AEE itt cane fencremos. te ¥ derivando respecto de a, ¢ igualando @ cero tenemos te ap oA ~ e nota % ven operando AAs (i—npragaet eet Bee Fag teeny te ara, (= Tot yx YR Rey) omy _—v noe nt) xt nage betiee Sar ay ha fated ott a Me. [tea ewer yhaciendo = nos queda (32) xT, eur ati Esta formula sera valida para el desgaste de una pieza, Si lo que hacemos es mecanizar piezas iguales, hasta ltegar al desgaste critico, podemos suponer que estas piezas estan mecanizadas con una velocidad constante e 'gual a (Ve), ya que la relacion entre et desgaste y Ia vida de la herramienta la hemos supueste lineal. Fig 30.4.12. Por tanto, podemos aplicar la ecuacién de Taylor para velocidad de corte constante. Von T= VT, ae ott t= de donde la vida de la herramienta sera 1 sae X-t. ey Y= Vme que introducida en (34) se obtiene ee [ue SST | oo) Sere (33) 63Introduciendo (34) en (23) se obtiene: Que como se ve coincide con ef tiempo de maxima economia para el caso de velocidad ce corte constante Lo mismo sucede con Tmo y Tmb. Sin embargo, la velocidad correspondiente ai eje principal sera f cae n Vine, mp, mb ay ee cereal Kare) a donde: Vem, mp, mb = Velocidad de corte de una coeracién con velocidad de corte constante co- rrespondiente a una vida de fa herra- mienta Tme, Tmp, Tmd respectiva- mente. Exponente de Taylor. = tlhe CUESTIONES 1.—gCuales son las bases principales que han servido de apoyo para el estudio de la velocidad de corte? 2.—La ecuacion de Taylor VT* = K, es vaiida aunque se varie el ancho de desgaste de la cara de incidencia Cierto o falso? Razonar la respuesta. '3.—iQué es la vida de la herramienta? 4.—{Qué es el rendimiento de una herramienta ce corte? 5. —Denis en sus ensayos, comprobé que la velocidad de minimo desgaste para cada par material de ia pieza- material de la herramienta no dependia de la maquina utilizada, ,Cierto 9 falso? Razonar la respuesta. 5—~COmo influye el tigmpo no procuctivo en la velocidad de corte mas ecofomica? "7.—En un ensayo para determinar ta vida de la herra- mienta, se trabajo con dos velocidades distintas, 60 y 90 M/min., pero manteniendo invariables todos los parametros restantes. En ambos casos se midieron ios sucesivos valores del ancho de fa franja de desgaste de la cara de Incidencia (VB), resultanco: Si se adopta come criterio de inutilidad el valor de (VB) = 0,750 mm. Determinese la vida de la herramienta cuando trabaja en condiciones analogas a las del ensayo pero con una velocidad de carte de 80 m/min. Solucion Al variar Gnicamente la velocidad de corte es aplicable la ecuacion de Taylor WT Verte pero en ella nose conocen T,, Ty n. Para el calculo de Ts y T: nos podemos valer de ia relacion existente entre los desgastes de la cara de incidencia (VB) y el tiempo de mecanizado para cada una de las velocidades. Dichos ensayos nos demuestran la variacion lineal del desgaste en el tiempo, y como el desgaste que se toma como 64 criterio para establecer ia vida de la herramienta este} dentro de la zona lineal, aplicando la eouacion dela recta f para cada una de las velocidades tenemos. : s0mimin Ll ve F500 G05 TSS OATS O00 ria 1 en V0 (om 2 Tee ose Reo To 20. _ 0,750 — 0675 ea = SEBS GEE ce conde 7, = 23 min. T,— 10 _ 0,750 — 0610 SSSAo = eso oie de donde Tr = 13,33 min Que introducides en a férmula de Taylor nos sirven para determinar el coeficiente n ga logis) Hog (60/80) 10g (Tw, jog (13,3023) = O74 Conocido n mediante la fermula de Taylor para V = 80 m/min. Vie Tr = Ver Te = 60-25" = 611 de donde T= (611/W)™ = (611/80)""% = 15,60 min. \e 8.—Con una herramienta nueva de carburo metalico, calidad Ps y angulo de situacién x = 45°, trabajando el acero F-1110, se han realizado los siguientes ensayos: Eraayo | Viney [ain | pm) | ¢ ny [VEG 7 [om Poe [sf spe 2 [a |e] «| § | one 3 | |e | «| s [ea 7 | me | os | s [5 [on Suponiendo el desgaste lineal en el tiempo y peemane- ciendo fijos ei resto ce fos parameiros de ensayo, determiner: 1. Formula generalizada de Taylor en funcién del espesor de viruta indetormado y del ancho de la misma 2 Formula generalizada de Taylor en funcion det avance de la profundidad de pasada 3. Fdrmuia ce Rronenberg si se considera que el esgaste critica se produce para VB = 0,6 mm +r4. La formula generalizada de Taylor en funcién deh yb. viene dada por la siguiente expresion v a en ia que h = a.senx b= pisenx. En dicha ecuacion se desconce el valor de la constante Kay de los coeficientes x, y, 0. Para su calcula, y con el fin de eliminar los exponentes, se toman logaritmos en ia expresion (1) y se particulariza para cada uno de fos ensayos realizados. 2) INVExcinhtysinb tas in Te = Ink, +0- In VB (3) In 266 + x- (Ind, 4 + Insenx) + y= (Ind—Insenx) + 4 InS = Ink, + + 190.2 44) In2S7 + x= (In0.4 + InsenX) + y « (Iné—insenX) + Hains == Ink, + 9.100.176 15} In27B + x -(in0,5 + lnsenX) + y = (Iné—InsenX) + Facing = ink + In0.3 (6) 10226 + x: {in0,S + Isenx) + y- (InS—insenx) ~ $s Ing = Ink, > A+ 100.16 En los ensayos 1 y 2 han permanecido fijos todos tos parémetros ce corte a excepcién det desgaste VB y de la velocidad de corte, por tanto, restando (4) de (3) se tiene: 1n(266/257) =n - 1n(0,3/0,176) ; n= 0,27 Conocido el expenente de Taylor. conocemos ta in- fluencia del cesgaste y vida de la herramienta sobre la velocidad de corte. De este modo el ensayo 3 que presenta como variacion respecto del 1 y de! 2 el valor dei espesor de viruta, nos permitira obtener ia influencia de dicho parametro en la velocidad de corte, Restando (4) de (5) se obtiene: 1n(278/257) + x - 1n(0,5/0.4) 0,28 0.27 - 1n(0,2/0,176) Del mismo mode el ensayo 4 representa como variacion respecto del 3 el valor de! ancho de viruta, por tanto, restando (6} de (5) se obtiene: 1(278/228) + y + 10 (4/5) y 0.27 + 1m(0,9/0,16) 167 Introduciendo los coeficientes en cualauier de los ensayos, por ejemplo el 1, se obtiene el valor de la constante K., que englobara todos los factores de corte Que han permanecido fijos durante el ensayo In K, = tn 266 + 0,29 (10,4 + insen45) + y+ 1n (d/sen 45) + 0,27 - (1n5—170,2) = 6,375 K, = et = 587 m/min Por tanto, ta ecuacién que nos relaciona la velocidad de corte con el espesor y ancho de viruta, desgaste y vida de ‘a herramienta, permaneciendo constantes el resto de Jos Pardmetros de mecanizado, sera: 587 + VBE ae bee v 7 TF 2. Como h=a-senX y b=p/senX, sustituyenco cuchos vaiores en la ecuacién anterior, se obtiene S87 var" 612 + vB" (sends) Te @ por tanto sa7- vee" ea Como VBe = 0,6 mm, entonces 587-0, vee Tg Haciendo S11 = Kearse Que Htevado a V nos queda y= tt eis He (Tee BO) 9.—Con objeto de determinar los parametros ny k deta formula de Taylor, se realizan dos ensayos de refrentaco sobre una barra de 200 mm. de diametro. En cada uno los ensayos se parte de heramienta pertectamente afitada y se mide el ancho de la franja de desgaste de la cara de incidencia después det refrentado. Los valores utilizados y los resultados obtenidos en cada ensayo se recogen en ia tabia siguiente. Punt] nee | gga | Tate” de pas finmirer) | 2 '2!22!60 | gesgacte: ial [eee | Se enayor |? we | wee ||| me | aa Se supone una variacién lineal de la franja de desgasie con el tiempo de corte. El vator que se adopta come criterio de inutilidad es el de 0,250 mm. para el ancho de la franja de desgaste Solucion Como sabemos, Ia formula de Taylor que nos relaciona la vida de la herramienta con la velocidad de corte, en las que ésta permanece constante es: ver Si queremos hallar una formula semejante para opera- ciones en las que la velocidad de corte es variable, 6sGefinimos la velocidad de corte equivalente, como aquella para la cual la herramienta tiene una duracién preestable- ei ‘ verse foe at poaemct : dedondede= arya Sustituyendo ambas en ia expresién anterior nos queda: La vida de la herramienta suponiendo el desgaste lineat en el tiempo sera: para WO pin T= iB = 9280. tg = 27min para 200¢pm; Tm = El — eit = 1041 in Por tanto la ecuacién de Taylor buscada sera: 66 Simplificando vemos que, la formula de Taylor para la operacion de refrentado, es totalmente andloga a la de cilindrado, sin mas que cambiar la velocidad tangencial For el nimero de r.p.m. En este caso, 140 + 29,76" = 200- 10,41" ; de donde n= 0,94 140 + 29,762 = 200+ 10,41*- = 443,77 = K 10.—Se trata de mecanizar un acero cuyo coeficiente de resistencia a la rotura por traccién g, = daN/mmt, siendo el espesor de viruta indeformada h= 1,04 mm. y ei ancho b = 4,8 mm. La herramienta utllizada es de carburo metalico de calidad media y se quiere que tenga una duracién de 120 min. Se pide calcular ef valor de la velocidad de corte. Solucion Por Kronenberg v = —61&SI*_ or Kronenberg v = SLES = b/h = 4.8/1,04 = 461 $= b-h=48-1,04 =5 mm De a tabla 1 K = 138 m/min 9=157 (1/60)> = (120/60) = 1,232 (E/S)™ = (4,615) = 0,988 Introduciendo los valores en la formula de Kronenberg, se obtiene: 138 - 0,988 1,57 1,232 v 0,5 m/min 11.—8n un acero de 96 OaN/mm®, se ha realizado un ensayo en seco con una herramienta de A.A. (20-4- 2 + 18%Co) a una velocidad de 80 m/min, obteniéndose una vida para la herramienta de 15 min. Manteniendo constantes todos los parametros de ensayo y partiendo de herramienta nueva, para una velocidad de 60 m/min, se ha obtenido und esgaste de 0,02 mm. al cabo de § min, Se pide: 1. Determinar el valor del desgaste critico que se ha uutlizado para realizar el primer ensayo, suponiendo et desgaste lineal en el tiempo y n= 0,15. 2. Suponiendo que la velocidad guarda la relacion de Kronenberg y que se mecaniza una pieza de 26 mm. de 2 por 70 mm. de longitud, determinar para los valores que se citan a continuacién, e1 costo por pieza y el tiempo de produccién de la misma, si el mecanizado se realiza por el criterio de maxima econor 3, {Qué desgaste critico se ha tomado en el apartado anterior? Datos: 2=0,3 m/rev. p=Smm. x = 45, X = $00 ptas./h.¥ = 300 ptas filo tnp = 2 min/pieza tet = 10 min 7Sotucion 1. Como la expresion de Taylor es aplicable siempre que permanezcan constantes todos los parametros, in- cludo el desgaste de la herramienta, podremos resclver la cuestion por cualquier de tos siguientes caminos. a} La vida de la nerramienta para V = 80 mimin. y VB = 0.02 mm. sera we “Ts de donde 1 = (Wa) T= (O/BO)'* 5 = 0.73 + 0,02 = 0,41 mm, b) La vida de la herramienta para V = 60 m/min. y las mismas condiciones de desgaste que para la V = 80 m/min; sera de donde vite ma 15 - (80-0 = 10244 mi Tz =15 Ceo 102, min. vec = 102... ¢2 =041 mm td n x 0,15 | 60/50) 10 200.250 mn (500/60) no b= ovsenx = sjsends = 707 mm no Bom = 08 ganas = O22 mm 2 = bine yorieate = soa S=ap=b. 7,07 + 0,212 mm* ya Kes 8 (T/60)" K = 23 m/min. para un acero del 16 al 18% W, pero como questra herramienta es de acero rapido superior (20-4-2 + 18%Co), dicha constante hay que multiplicaria por 1.33 cuando se trabaja en seco, para que la vida dela herramienta siga siendo la misma. De este moco y= 233-23 - (93,3515) 1.5 (260/60) tp Nah inp + te + OS 1.000" 24,85" 280 Tme = 29° 10 +260 = 0,78 2,789 min/pleza ep =X- inp +X-te + ER 500 60 (2+ 0,76) +2,9- 10" 3. El de caida de filo para dichos materiales y geometria de la herramienta ya que es el criterio utilizado y englobaco en la constante K por Kronenberg. 12—-En un toro paralelo se desea etectuar una pasada de 6 mm. de profundidad y 150 mm. de longitud en una pieza de acero al carbone deg, = 60 kg/mm’ de resistencia a la rotura por traccion y 80 mm. de diametro exterior. Para efectuar la operacién se emplea un avance de 0,6 mm.vuelta. Durante fa operacion se refrigera la herramienta y la pieza con aceite de corte @ presion y la herramienta empleada es de acero rapido superior. Se desea calcular ~ 1. La velocidad de minimo desgaste sealizando ta ‘operacidn en seco. 2. La velocidad de minimo desgaste empleando ta refrigeracion indicada, 3. La velocidad practica limite o econdmico-practica empieando {a retrigeracién 4. El] numero de piezas que se pueden construir entre dos afliados consecutivos. 5. Tiempo de duracién del filo de la herramienta, Solucion En la tabla 4 para a, = 0,5 mmirev. y p = § mm. obtenemos Vz = 22 m/min Q, = 15,5 dm Aplicando la ley det rendimiento constante a las nuevas condiciones ce mecanizado, tenemes. via vo Vi P228 a 20- xf 8-98 2. Ve= 1S + Ve= 15+ 18,33 = 27,5 m/min 3. Vep =1,5+ Vr = 1,5 27.85 = 41,25 m/min 4. Como cuando se empiea retrigeracion el aumento del 50% ce la velocidac es permaneciendo el caudal 18,33 m/min 67constante, éste para Vr = 27,5 m/min. sera Qo = 15,5. dm y para la velocidad practica-limite por la curva del rendimiento para la herramienta empleada sera Vep Qep =0,3-Qe= 03-1 41.25 m/min, 5 = 4.65 dm El numero de piezas consequidas sera Cauecal eliminado por !2 heramienta ene dos aflados ‘caval eiinado por oi e0 EB = 22 gers (OB 5-18 Boat 5. La duracién de la herramienta sera igual a la longitud total mecanizada dividido por la velocidad de avance. L 150-22 80. : arn 0,6 - 1.000 + 41,25 33,81 min. 13.—Se desea cilindrar una pieza de acero que tiene una resistencia a la rotura por traccidn de 79 DaN/mm*, de 31 a 20 mm. de didmetro. La longitud de la misma es ce 70 mm. y para el mecanizado se emplea un avance de 0,3 mm/rev, La herramienta empleada tiene un angulo de situacion de 93° y el material de la misma es un acero rapido 18-4-3. Con los datos expuestos se pide: 1. Velocidad de corte mediante la tecria de Kronenberg si se desea que la herramienta tenga una duracion de 240 min. 2. Caudal de viruta obtenido. => ~ 3. Velocidad en 1as condiciones utilizadas por Denis para el rendimiento anterior 4, Velocidad y caudal obtenido si se emplean riego ordinario por las teorias de Denis y Kronenberg 5, Numero de piezas construidas para el apartado anterior. Solucion 1 p= (31 — 30/2 =0,5 mm b = p/cos 3° = 0,5/cos 3 n= a.cos 3 = 0,3 - cos 3 a E = d/h = 0,5/0,3 = 1,66 S$ =a-p=b-h=05-0,3=0,15 mm ne y= Kee 30 (1.86/57 STO) OS" = (240/60) 436,36 m/min para el acero rapido 16 a 18% W Para nuestro acero (18-4-3) hay que multiplicar dicho valor por un coeficiente Kv de la tabla 1. (ea V = 1,08 - 35,56 = 38,40 m/min 68 ESTEE 2 \ = apv.r, = 0003-005 + 384-240 = 19,624 am Vivato de donde: 30 V2 = 12,68 m/min. po + a,!+ Vo! Vor 4. Teoria de Kronenberg (abla 1) Veo = 38,401.35 = S24Kmin fe a herrariente Para la misma duracién Q=apV-T. = 0,003 - 0,05 - 520 240 e7z dm Vro = 1,25 + 38,40 = 48 m/min. para obtener e: mismo rendiniots = 19.824 dre 5. Teoria de Kronenberg Q Gp 7 (037 — 0.30) - 4 3872 17 © (0.3 — 0.36) “0.7/4 np = 582 piezas, moe Teoria de. Denis, 13.824 8 = 931 — 020) ,074 = 4122 piezas 14.—En una operacion de mecanizado sobre latén, se ha utilizado una herramienta nueva de A.AS., obtenién- dose para la velocidad de corte de 80 m/min., un desgasie VB dela cara de incidencia de 0.3 mm., al cabo de 30 min. Oeterminar: 1. La velocidad de corte que manteniendo el mismo desgasie y las demés condiciones de corte, haga que ia vida de la herramienta sea de 60 min, Se sabe que el coeticiente de Taylor vaie 0.2. 2. La velocidad de corte cue mantenienco ia vida de 30 min., haga que el desgaste sufri¢o por la herramienta sea de 0,75 mm. Se supdne ura relaciOn lineal entre el desgaste de ia cara de incidencia y la vida de la herramienta. 3. Velocidad para ia que se obtiene el maximo caudal de viruta en una operacién de ranurado con ua avance de"0,1 mm/rey. y un ancho de viruta de 2 Solucion 1. Como permanecen constantes todos los factores de mecanizado, excepto {a velocidad de corte y como consecuencia la vida de la herramienta, aplicando Taylor se obtiene: WT,2. Como se supone una relacién linea! entre el desgaste y le vida de la herramienta, cuando permanecen pone 03 7 em Aplicando Taylor para VB = 0,3 mm, (wavy Ty Por otra parte, por 'a relacién lineal entre VB y T se tiene. vs, Ts - Wye t. ve, 7 iT vey, 7s 96,1 m/min. cosne! 3. Para fas condiciones utilizadas por Denis, con una herramienta de ARS. trabajando laton, en operaciones de cilindrado, se tiene. Vo = 62 m/min Aplicanco la fey del rendimiento constante, para nuestras condiciones abtenemas ia velocidad de minimo desgaste en ef cilincrado [95-5 O12 f — BiB = 62 En una operacién de ranurado Ia velocidad de minimo vo VS desgaste esa mitad de Gena elon pares operacion Se shiner por ent Vanuraco = 129 m/min 246 m/min 15.—Para efectuar una operacién de cilindrado en una pieza de acero cuya resistencia a la rotura por traccién es de 610 N/mm, se emplea una herramienta de acero ‘apido 18-4-3, con riego mecio y los siguientes datos Angulo de situacién principal X = 45° Avance a = 0,4 mmyrev, Penetracién 2 mm. Diametro de fa pieza 80 mm. Longituc de la misma 150 mm. Costo maquina-operaria 750 ptas /hora, Gosto de la herramienta 150 ptas/ilo, Tiempo de reposicion del filo 4 min Tiempo no productiva § min/pieza. Se desea emplear el criterio de maxima economia, caicular: 1. Numero de piezas construidas en la vida de la herramienta 2. Velocidad de corte, 3. Tiempo de produccion por pieza 4. Costa por pieza Solucion hn Tme Pte donde (750/60) + 4 (750760) an a 100- Wr a Por tanto, tenemos que hallar: primero Vme, que segin Kronenberg sera: K+ (6/5) Ve = 3. Frme/60)" De la tabla t K = 42 m/min. Ky = 1335. E = bin = pla sen S = boh=a-p=04-2=0,8 mm por tanto, Vine = $24.85 10/8 62.52 m/min 0.88 - (90,6760) ‘Que lievada a te, se obtiene: m0 150+ 7+ 80 TO00-a-Vme ~ ¥000-0,8- 62,52 — 507 min. tc y el nimero de piezas construidas en la vida de la herramienta sera Tme 90.6 np = = aay = 60 piezas 2. Seguin se ha calculado anteriormente, me = 62,52 m/min, 3 we tp =tap ict ME t= ap tet Ee t= cor « 180 nin $+ 1507 + 48S. = 657 minipieza ‘ p= X-tp + NEB. y = (750/60) 6,57 + + (1,507/90.8) - 180 = 84,62 ptas./pieza 69