Informe-Procesos - Constructivos

2017
OPERACIONES EN OBRA
DE CONCRETO ARMADO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
PROCESOS CONSTRUCTIVOS II
DOCENTE:
ING. CARMEN VILCA
ALUMNOS:
CULQUIPOMA RODIGRO, PEDRO
DONAYRE GUILLN, NORDITH
CUNO HUARACHI, ELIZABETH
SANCHEZ ALVAREZ., ARIANA
PINTO PAREDES, KELLY
Contenido
I. INTRODUCCIN .................................................................................................................................... 1
II. DOSIFICACIN ...................................................................................................................................... 1
Principios bsicos de la dosificacin: .............................................................................................................. 2
Bases de la dosificacin .................................................................................................................................. 3
Mtodos de dosificacin ................................................................................................................................ 4
Dosificaciones para diferentes elementos estructurales ................................................................................. 8
III. MEZCLADO .............................................................................................................................................. 9
Formas de mezclado: ..................................................................................................................................... 9
Mezcladoras:................................................................................................................................................ 10
Las mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante: ................................................................................11
Las mezcladoras de eje horizontal: ...............................................................................................................11
Recomendaciones de la norma e-060........................................................................................................... 14
IV. VACEADO DEL CONCRETO ................................................................................................................... 15
VACEADO DE DIFERENTES ESTRUCTURAS ........................................................................................... 16
VACEADO DE CIMIENTOS PARA UN MURO DE CONTENCIN .......................................................... 16
VACEADO DEL CONCRETO EN ZANJAS PARA CIMENTACIONES ...................................................... 16
RECOMENDACIONES PARA UN CORRECTO VACEADO......................................................................... 20
V. TRANSPORTE DEL CONCRETO .............................................................................................................. 21
VI. VIBRADO Y CONSOLIDACIN DEL CONCRETO .................................................................................... 27
Cangrejeras .............................................................................................................................................. 28
Espaciamiento e inclinacin ..................................................................................................................... 30
VII. CURADO DEL CONCRETO .....................................................................................................................31
OPERACIONES EN OBRA DE CONCRETO ARMADO
OPERACIONES EN OBRA DE
CONCRETO ARMADO
I. INTRODUCCIN
El concreto, por sus caractersticas, es el material idneo

para elementos que estn sometidos nicamente a
esfuerzos de compresin.
Pero eventos externos como sismos pueden generar
esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto
a compresin como a tencin, pero siendo la capacidad a
resistir tensin del concreto cercana al 10% de su capacidad
a compresin, es necesario suplirle un soporte o elemento
que pueda sopesar esta carencia, y ese soporte es
normalmente el acero estructural ya que posee una
resistencia a tensin de ms de 100 veces la del concreto.
II. DOSIFICACIN
La dosificacin del concreto se encarga de la seleccin y cuantificacin de los ingredientes que lo

constituyen considerando el equilibrio entre el costo y los requisitos de trabajabilidad, resistencia,
durabilidad, masa y apariencia del concreto.
El proceso de dosificacin de mezclas recibe diferentes nombres, entre ellos: diseo de la composicin
del concreto, diseo de mezclas de concreto o diseo de la mezcla.
El objetivo de la dosificacin es determinar las cantidades apropiadas, generalmente en masa, de cada
ingrediente por tanda o ciclo de mezclado, para obtener el concreto con las propiedades indicadas por el
proyecto.
La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse, sin
segregacin ni exudacin excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar sometido el
concreto, segn lo requerido.
Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS II 1
Principios bsicos de la dosificacin:
Hoy en da, la tendencia es establecer los requisitos para las propiedades particulares del concreto en
lugar de la calidad y cantidad de los ingredientes que lo forman, por lo que es necesario comprender los
principios bsicos para la dosificacin de mezclas de concreto econmicas. Es importante revisar las
relaciones entre la resistencia a compresin, durabilidad, trabajabilidad y la cohesin del concreto y as
como las caractersticas de la mezcla para sealar como intervienen en las diferentes prcticas para
estimar las dosificaciones adecuadas para el concreto estructural adecuadamente compactado.
Los mtodos de diseo de mezclas generalmente se presentan en forma tabulada, pero el proceso no es
automtico, pues los datos de las tablas slo sirven de gua; es necesario tener alguna experiencia para
seleccionar la trabajabilidad y la granulometra adecuadas a las condiciones de cada obra; sin embargo,
no es posible disear una mezcla econmica en trminos de cantidades de materiales sin que intervenga
la experiencia, por lo que algunas mezclas de ensaye resultan indispensables.
El diseo de mezclas considera un proceso de seleccin

de los diferentes ingredientes del concreto para
obtener un material de la calidad requerida. En ciertos
casos, la calidad del concreto y la dosificacin se
consideran sinnimos, as que el proceso de
dosificacin de la mezcla debe ser tan simple como sea
posible; por ejemplo, la experiencia indica, que para
ciertas obras, es adecuada una mezcla 1 :2:4, en
volumen de cemento, arena y grava, pero cuando se
evala tal dosificacin siguiendo una propiedad
cuantificable del concreto, como la resistencia, su
variabilidad es muy amplia, y adems est alejada de
comportarse en forma constante.
As, es necesario especificar cualquier propiedad en forma normalizada para su obtencin con el fin de
disminuir su variabilidad. Por ejemplo, la resistencia en concreto estructural. La dosificacin del concreto
se considera responsabilidad del contratista, con libertad de seleccionar las fuentes de abastecimiento
de los materiales que mejor le convengan, pero satisfaciendo un control de calidad apropiado.
El propsito del diseo de mezclas es seleccionar la dosificacin ms econmica con los materiales
disponibles para producir concreto endurecido con la calidad mnima requerida, generalmente se
especifica por medio de la resistencia a la compresin. El costo del concreto depende de la variacin de
la resistencia que se desee obtener; cuando el rango de variacin se reduce, por medio de un control
adecuado sobre los ingredientes, la resistencia media para asegurar ese mnimo valor de calidad
disminuye y por lo tanto el costo de los materiales reduce. Sin embargo, cualquier reduccin en el costo
del material debe considerarse con respecto a los costos adicionales de mayor supervisin y equipo para
realizar el control de la dosificacin.
Bases de la dosificacin
El primer paso para la determinacin de los ingredientes y cantidades en la dosificacin del concreto es
reconocer los requisitos o especificaciones de la obra.
La determinacin de las cantidades de los ingredientes se debe basar sobre datos y experiencia con los
materiales a utilizar. Cuando no se dispone de informacin y experiencia necesarias se pueden realizar
estimaciones preliminares siguiendo algunos de los procedimientos descritos en este captulo.
De los materiales disponibles se obtiene la siguiente informacin: granulometra, masa especfica y
absorcin, tamao mximo y volumen unitario del agregado, cantidad de agua de mezclado, relacin
agua-cemento, resistencia y volumen unitario del concreto. La dosificacin de la mezcla de concreto
puede involucrar los siguientes pasos, sin seguir rigurosamente este orden:
1. Seleccin del tipo de cemento.

2. Seleccin de agregados y aditivos.
3. Seleccin de contenido de aire.
4. Seleccin de control de calidad.
5. Estimacin del contenido de agua de mezclado.
6. Determinacin de la relacin agua-cemento.
7. Determinacin de contenido de cemento.
8. Determinacin de la cantidad de aditivo.
9. Obtencin de la cantidad de agregado grueso.
10. Obtencin de la cantidad de agregado fino.
11. Realizacin de ajustes por humedad
12. Realizacin de mezcla de prueba
13. Reporte de dosificacin
El procedimiento de dosificacin de concreto es repetitivo, pues cuando se modifica uno de los

ingredientes se debe repetir todo el ciclo del diseo. Se tienen dos alternativas para dosificar la cantidad
de agregado. La primera alternativa aprovecha las propiedades reolgicas del concreto fresco. La
segunda, utiliza las propiedades geomtricas del agregado.
Con respecto a la alternativa reolgica, parte del supuesto de que las propiedades del agregado no
afectan en forma significativa la resistencia del concreto y la mayora de las propiedades del concreto
endurecido, pero s afectan las propiedades del concreto fresco, en especial la trabajabilidad y el acabado.
Esta alternativa utiliza un mximo de agregado grueso con un mnimo de agregado fino para
trabajabilidad y resistencia establecidas.
La alternativa geomtrica se basa en los volmenes absolutos, o masas absolutas, del cemento, agua y
aire con respecto al volumen unitario del concreto. El volumen faltante lo proporciona el agregado
mineral.
Sin importar la alternativa se que elija, la granulometra del agregado debe satisfacer el comportamiento
del concreto ya sea fresco o endurecido. Generalmente, la segunda alternativa produce mezclas
deficientes en el contenido de agregado para una misma relacin agua-cemento.
Mtodos de dosificacin
1. MTODO APROXIMADO
El objetivo de este mtodo consiste en proporcionar una mezda en donde las partFculas
pequeas llenen los vacos existentes entre las partculas prximas ms grandes y que todo el
agregado sea cubierto con pasta de cemento de consistencia dura a plstica de tal manera que
forme una mairk cementante adecuada. El mtodo es el siguiente:
1. Colocar y enrasar el agregado grueso hmedo en un recipiente.

2. Vertir agua en el recipiente hasta que cubra el agregado. El volumen de esta agua
representa el volumen de arena seca.
3. Colocar, en un recipiente, este volumen de arena y enrasar, vertir agua, el volumen de
agua es el volumen de pasta requerido.
4. Seleccionar la relacin agua/cemento adecuada para concreto de la tabla siguiente:
5. Determinar la cantidad de cemento y agua con la relacin requerida para calidad o

resistencia que para satisfacer los requisitos de trabajabilidad.
6. Ajustar las proporciones de agregado grueso y arena para producir mezclas con mejores
caractersticas.
2. MTODO PRCTICO
En sitias donde no dispone de agregado bien graduado se puede utilizar el siguiente mtodo para
obtener una mezcla de concreto.
1. Tomar una muestra de los agregados

2. Revisar y clasificar los agregados como de un solo tamao o graduados. Para que el
agregado se clasifique como graduado cuando est compuesto por diferentes tamaos.
3. Seleccionar la clase de concreto con una relacin a/c de la tabla anterior.
4. Determinar la humedad de una muestra de arena, aproximadamente 5 kilogramos.
5. Pesar un kilogramo de cemento y 500 gramos de agua. Hacer un mortero aadiendo esta
arena a la pasta de forma gradual y mezclando hasta que obtener un mortero
suficientemente rgido para satisfacer las condiciones indicadas en la Figura:
6. Determinar la dosificacin de una mezcla de prueba:
7. Ajustar el agua de mezclarlo manteniendo constantes los dems ingredientes. Registrar

los resultados, determinar el revenimiento.
3. MTODO ACI PARA PROPORCIONAMIENTO
El mtodo A.C.I. es usado cuando los agregados cumplen con las recomendaciones
granulomtricas ASTM C33, y este consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro
cbico de concreto; para esto se hace uso de la tabla 4.8. que muestra el volumen de agregado
grueso por unidad de volumen de concreto.
Despus se determina el volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de
agregado grueso, y se obtiene dividiendo la masa unitaria compacta (MUC) y la densidad
aparente de la grava (dg):
Teniendo el valor de volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto y el

volumen de partculas de agregado grueso por metro cbico, se determina el volumen total de
agregado grueso que posee la mezcla para un metro cbico. Esto se hace multiplicando los
valores hallados en la tabla 4.8. y de la ecuacin de volumen de partculas de los agregado
gruesos:
Ya calculado el volumen de grava, cemento, agua y aire, queda faltando el volumen del agregado fino
(arena); ste se calcula restando el volumen total de los ingredientes conocidos (grava, cemento, agua y
aire) por el volumen requerido de arena; esto se puede observar en la tabla siguiente:
Dosificaciones para diferentes elementos estructurales
III. MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento,
produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura
concretos uniformes de manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente,
por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se
efecta, cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante
la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte
inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.
Formas de mezclado:
Manual:
Hay que tomar en cuenta que el mezclado manual del hormign no es recomendable porque
produce un material no uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% ms bajas que con
mezclado mecnico.
Solamente se emplea este sistema de mezclado cuando no tenga otra solucin y el volumen de
hormign sea pequeo.
Mecnico
o Mezclado en obra
o Mezclado en planta central
o Mezclado en planta central completando la operacin en camin mezclador
o Mezclado en camin mezclador
Mezclado en planta central
Mezclado en obra
Mezclado en camin mezclador
Mezcladoras:
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a disminuir la
carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica alternativa real para usar
una mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un
mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.
Las mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante:

Pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o
descarga.
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal
mediante un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin como trompo, realiza un
movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. El
valor de este ngulo es una caracterstica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la
calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en especial para
mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera inmediata y sin
segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal:

Se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica, que acta girando alrededor de un eje horizontal
con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor.
Disponen, en la mayora de los casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra para
descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria circular
alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto no
vara y todo el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente.
Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen segn la forma en que se realiza la descarga. Como el
eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor.

Insertando una canaleta en el tambor
En los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, se
separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal estn provistas
de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material en la tolva;
y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.
Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del concreto
homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de amasada. Anteriormente se consideraba,
para definir la capacidad, el volumen de los materiales componentes del concreto, que en estado suelto
podan introducirse en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa
la capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cbicos
los dos conceptos mencionados. El volumen geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En
estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el volumen de los materiales y el
volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora:

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente se acepta
que se coloque inicialmente en el tambor una pequea proporcin del agua de mezcla, aproximadamente
el 10%, aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se
termina de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras
basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la arena y el cemento.
Duracin del mezclado:

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una caracterstica de
cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones
segn la trabajabilidad de la mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que
los componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la
misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
El tipo y tamao del agregado
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el nmero de vueltas
que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En el cuadro siguiente se dan los
tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of
Reclamation y el ASTM.
Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la mezcladora.

Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado y la uniformidad de la
mezcla proyectada.
Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas variables. Sin
embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es
menos afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible
encontrar modernas mezcladoras de gran tamao que producen concretos de buena calidad con tiempo
de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de
mezclado puede ser inclusive inferior a 1 minuto.
Recomendaciones de la norma e-060

La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que garanticen la obtencin de las
proporciones especificadas.
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales. La
mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M) o Standard Specification of Concrete Made by
Volumetric Batching and Continuous Mixing (ASTM C 685M).
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin total
de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregacin.
El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los
materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es
satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification
for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones
aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C94M).
Debe llevarse un registro detallado para identificar:

o Nmero de tandas de mezclado producidas.
o Dosificacin del concreto producido.
o Ubicacin de depsito final en la estructura.
o Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.
IV. VACEADO DEL CONCRETO
PREPARACIN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIN DEL CONCRETO (RNE E0.60)
La preparacin previa a la colocacin del concreto debe incluir lo siguiente:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben corresponder con las
de los planos.
b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben estar
correctamente ubicados.
c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sern ocupados por el concreto.
e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
f) Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto, deben estar adecuadamente
humedecidas.
g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de depositarlo, a menos que
se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua o que lo permita la Supervisin.
i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales perjudiciales
o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
COLOCACIN DEL CONCRETO (RNE E0.60)
El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la segregacin
debida a su manipulacin o desplazamiento.
La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico en todo
momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El proceso de colocacin deber
efectuarse en una operacin continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado
sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formacin de juntas o planos de
vaciado dentro de la seccin.
No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materiales extraos.
No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua, ni que haya sido
mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisin.
Una vez iniciada la colocacin del concreto, sta debe ser efectuada en una operacin continua hasta
que se termine el llenado del tramo o pao, definido por sus lmites o juntas predeterminadas.
Cuando se necesiten juntas de construccin, stas deben hacerse de acuerdo con 6.4. en la RNE E060
DE CONCRETO ARMADO
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocacin y
debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las
esquinas del encofrado. Los vibradores no debern usarse para desplazar lateralmente el concreto en
los encofrados.
VACEADO DE DIFERENTES ESTRUCTURAS

VACEADO DE CIMIENTOS PARA UN MURO DE CONTENCIN
Para evitar que el terreno seco absorba el agua del concreto, la zanja debe ser humedecida antes del vaciado
de la mezcla.
En los planos de estructuras, por lo general se indica que la resistencia (f 'c) del concreto para cimiento debe
ser de 100 kg/cm2. Tal como se vio en la seccin 1.12, que trata sobre el concreto, para llegar a esta resistencia
se debe emplear una bolsa de cemento con 3 1/3 buggies de hormign y se deber incorporar una cantidad de
piedra de zanja equivalente a la tercera parte del volumen a vaciar.
El contenido de agua en la mezcla debe ser el mnimo necesario para lograr una masa pastosa y trabajable. El
exceso de agua disminuye la resistencia.
Durante el vaciado del concreto, deber vigilarse que las varillas de acero no se muevan, es decir, se conserven
alineadas y en posicin correcta.
Para el llenado del cimiento, primero debe vaciarse una capa de concreto, y luego, alternativamente, una capa
de piedra y otra de concreto. Esto se hace para evitar que las piedras se monten o junten demasiado y formen
vacos entre ellas que puedan afectar la resistencia de la cimentacin (ver figura)
Posteriormente se debe curar* el concreto, es decir echarle agua durante los siete das despus del vaciado.
Esto mejora la durabilidad del concreto, evita rajaduras y lo hace ms resistente.
VACEADO DEL CONCRETO EN ZANJAS PARA CIMENTACIONES

a. Preparacin de la zanja
Antes de iniciar el vaciado del concreto, se debe verificar que la zanja est limpia. Si hay zonas con
encofrado, deber verificarse que estn debidamente apuntaladas; luego, se deber humedecer las
paredes y el fondo de la zanja. Esto evitar que el terreno seco absorba el agua de la mezcla.
Asimismo, es necesario prever los lugares por donde van a pasar las tuberas de desage. En estos
puntos, habr que dejar los pases correspondientes. Generalmente se hace dejando papel de bolsas
de cemento.
b. Preparacin de la mezcla de concreto para los cimientos
Para la preparacin del concreto, se deber utilizar de preferencia una mezcladora, pudindolo hacer
tambin a mano en una zona plana y limpia de desperdicios.
La proporcin recomendable para este tipo de concreto es de una bolsa de cemento por 3 1/3 buggies
de hormign. Esta proporcin se especifica en la seccin 1.12 de este manual. Adicionalmente, se
debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una tercera parte del volumen a
vaciar.
c. Vaciado del concreto

El vaciado del concreto se realizar por capas, es decir, se vaciar una capa de concreto, y luego, sobre
sta se colocarn las piedras y as sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.
Durante la colocacin de las piedras de zanja, se deber tener cuidado de espaciarlas adecuadamente,
de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra. Todas deben quedar completamente
cubiertas por la mezcla (ver figura).
d. Compactacin del concreto

Durante la colocacin del concreto, deber compactarse de preferencia con una vibradora. En caso
de no contar con una, se har con la ayuda de una varilla de fierro o puntal de madera (ver figura 75).
Al terminar el vaciado, la superficie de concreto deber quedar nivelada. Es recomendable rayar la superficie
sobre la cual se va a vaciar el sobre cimiento, esto mejorar la adherencia entre ambos concretos.
VACEADO DE COLUMNAS
Una vez realizada la mezcla, se transportar cuidadosamente mediante buggies o latas, que debern estar
totalmente limpios con el fi n de que no contaminen la mezcla. Asimismo, se procurar realizar el transporte
en el menor tiempo posible (ver figura). Si el transporte se prolonga demasiado y tiene mucho movimiento,
puede ocasionar que la mezcla se separe, ya que las piedras tienden a asentarse hacia el fondo.
El concreto que ya ha comenzado a endurecerse, no deber utilizarse. Tampoco debe agregarse agua
adicional para remezclarlo.
VACEADO DE CONCRETO EN ESCALERAS

Antes de iniciar el vaciado, se deber humedecer con agua el encofrado, esto evitar que la madera seca
absorba el agua del concreto.
El transporte del concreto se efectuar mediante latas, que debern estar limpias para evitar cualquier
contaminacin de la mezcla.
El concreto se debe empezar a vaciar por la parte ms baja y debe terminarse por la parte superior. Si lo
hacemos en sentido contrario, el concreto resbalar por la rampa de la escalera, producindose una
separacin de la piedra de la mezcla.
El vaciado debe hacerse de manera continua hasta terminar toda la escalera. Durante este proceso debe
compactarse el concreto con una vibradora. En caso de no contar con una, se chuzar* con una varilla de acero.
El desencofrado debe hacerse despus de 7 das, tiempo durante el cual debemos mojar el concreto con
bastante agua para evitar rajaduras y garantizar el buen desarrollo de la resistencia.
Consideraciones:
Es muy frecuente que no se le d la debida atencin al acabado del concreto en los pasos y
contrapasos. Esto puede traer posteriores picados y nivelados que se pueden evitar fcilmente, si se
usa un buen encofrado y se pone un poco de esmero en el acabado final.
Antes del trazo y despus del encofrado, es recomendable chequear que las dimensiones de cada una
de las secciones de la escalera sean las correctas. Para ello, debemos verificar las alturas de los
contrapasos que generalmente son como mximo 18 cm y el ancho de los pasos que son de 25 cm.
Un diseo incorrecto ocasionar escaleras demasiado inclinadas, estrechas, largas e incmodas.
VACEADO DE CONCRETO EN TECHOS

Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la ubicacin de los fierros, de las tuberas de
electricidad, de agua y de desage, se encuentren en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los planos.
Es decir, que consideren los alineamientos e inclinaciones de las tuberas preestablecidas y la ubicacin exacta
de los puntos de salida de accesorios de bao y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes, etc.).
Por otro lado, se debe verificar tambin que el encofrado est completamente horizontal, los frisos
hermticos y los pies derechos estables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo, para que no absorban el
agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de madera para que las personas que trabajarn en el
vaciado de techo no caminen directamente sobre el fierro porque pueden doblarlo y se debe modificar su
ubicacin y recubrimiento.
A. Proporcin de la mezcla de concreto
Para la preparacin de la mezcla, se deber consultar la resistencia indicada en los planos. Por lo
general, al igual que en las vigas y columnas, para una casa de 2 3 pisos, esta resistencia a
compresin del concreto es de 175 kg/cm2. Esto quiere decir, que sobre una superficie cuadrada de
concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se rompa.
La proporcin recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa de cemento, con 1 buggy
de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua vara de acuerdo al estado de humedad en
que se encuentre la arena y la piedra. Si stas se encuentran totalmente secas, la cantidad de agua
para una bolsa de cemento podr ser de 40 litros; pero si estn totalmente mojadas, bastar con unos
20 litros, tal como se vio en la seccin 1.2 de este manual.
Este concreto, al igual que en las columnas y vigas, debe hacerse de preferencia usando una
mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son uniformes.
B. Vaciado y compactado del concreto

Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior hasta cubrir una
altura de 5 cm. Para una buena compactacin del concreto, se debe usar un vibrador mecnico o
chucear la mezcla con una barra de construccin. Hay que tener cuidado de no vibrar en exceso,
porque de lo contrario, los componentes del concreto se pueden separar (ver figura 126).
Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir, que no se debe
postergar el trabajo cuando ya se inici. La nica posibilidad de parar para descansar (y aprovechar el
refrigerio) es despus de vaciar el concreto en todas las vigas y viguetas, tiempo en el cual se dejar
asentar la mezcla. Luego de los minutos de descanso, se proceder a vaciar la losa de concreto con el
espesor antes indicado.
RECOMENDACIONES PARA UN CORRECTO VACEADO
De preferencia utilizar encofrado metlico para permitir una rpida disipacin de calor.
No colocar el concrete bajo temporadas de lluvias, a menos que se cuente con proteccin o cubiertas
para que no le caiga el agua.
En los das muy soleados, tratar de cubrir el rea en donde se est realizando el vaciado de concreto
con el fin de conseguir sombras y tapar el concreto de la luz solar directa.
Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
Evitar la adicin de agua al concreto para intentar aumentar el slump de la mezcla, debido a que la
resistencia se ver perjudicada.
No debe colocarse el concreto que tenga mucho tiempo de espera y que haya iniciado el fraguado.
El tiempo transcurrido entre la mezcla de los componentes y el vaciado debe ser el menor posible
para evitar trabajar la mezcla cuando esta inicie el fraguado.
La colocacin de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia posible, debido a que si
existe una altura de cada considerable, se presentar segregacin en la mezcla. (ver ilustracin).
El vaciado debe realizarse por capas y cada capa debe ser vibrada de acuerdo al radio de accin del
vibrador utilizado. El nmero de capas del elemento, depender de la consistencia de la mezcla y el
alcance del vibrador.
Se debe tener cuidado en exceder el tiempo de vibrado o sobre vibrado. El tiempo de vibrado ser
entre 5 a 15 segundos dependiendo del espesor del concreto.
En lugares de climas muy calurosos, el vaciado debe hacerse de preferencia durante las noches y la
madrugada para evitar los efectos de la temperatura en el concreto fresco y/o endurecido. Si es as,
se deber contar con una adecuada iluminacin, as como todos los sistemas de seguridad para evitar
accidentes.
En verano, se debe descargar el concreto del mixer tan pronto como sea posible. La temperatura
puede incrementarse como resultado de la agitacin prolongada del concreto en obra, causando una
rpida prdida de trabajabilidad.
Evitar retrasos en la colocacin, acabado y curado del concreto.
No pedir o tratar de colocar ms concreto del que se puede colocar y contar con la mano de obra y el
equipo necesario para realizar el vaciado de manera rpida.
V. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocacin empleando mtodos
que eviten la segregacin o la prdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de
colocacin sin segregacin de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar prdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocacin
Aunque no existe una forma perfecta de transportar y manejar el concreto, una planeacin anticipada puede
ayudar en la eleccin del metodomas adecuado evitando asi la ocurrencia de problemas. La planeacin denera
de tener en consideracin tres eventos que en caso de que sucedan durante el manejo y colocacin, podran
afectar seriamente la calidad del trabajo terminado.
1. RETRASOS: El objetivo que persigue al planear cualquier calendario de trabajo es producir el trabajo
con la mayor rapidez contando con la mejor fuerza laboral y con el euqipo necesario para realizarlo.
Las maquinas para transportar y colocar concreto se han ido modernizando. Es por esto que se lograra
la mxima productividad si se planea el trabajo para aprovechar el personal y el equipo disponiblede
manera que se reduzca el tiempo de retraso durante la colocacin del concreto.
2. ENDURECIMIENTO TEMPRANO Y SECADO: El conreto comienza a endurecerse en el momento que

se mezclan el agua con el cemento, pero el graod de endurecimiento que ocurre durante los primeros
30 minutos mormalmente no presenta problemas; por lo general, el concreto que se haya mantenido
en agitacin se puede colocar compactar dentro de la primera hora y media posterior al mezclado.
3. SEGREGACION: Una forma de segregacin es la tendencia que presenta el agregado gruesoal

separarse del mortero cemento arena. Esto tiene como consecuencia que parte de la mezcla tenga
una canidad demasiado pequea de agregado grueso y el resto tenga agregado grueso en excesivas
cantidades. Esto puede ocasionar, probablemente, que la primera parte se contraiga mas y se agriete
y atenga una menor resistencia a la abrasin. La segunda ser aspera para lograr una consolidacin y
acabdo total y ser causa frecuente de apanalamientos. Los mtodos y equipos que lleguen a usarse
para transportar y manejar concreto no debern de ser causa de segregacin.
Las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:

No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del concreto. La segregacin
ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva ms rpido que el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado
ms grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie; cuando se suelta el concreto
desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.
No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo debe ser
estanco y su diseo debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin derrames.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debiendo
ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas fras. Debe tenerse en cuenta que el concreto debe
depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De espesor, cada capa colocarse cuando la
inferior esta aun plstica permitiendo la penetracin del vibrador.
El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump: segregara y la tubera se obstruir.
No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento es el lubricante
y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la tubera.
Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera, bombeando una mezcla muy rica en
cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapn que impida el flujo
descontrolado.
El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de aire, concreto muy seco o muy fluido, concreto
mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado tiempo en la tubera y escape
de lechada por las uniones.
EQUIPO DE TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCRETO

La tabla 4.1 resume los mtodos y equipos ms comunes para mover concreto hasta el punto donde se
requiera.
TABLA 3.1 METODOS Y EQUIPO PARA TRANSPORTAT Y MANEJAR CONCRETO
VI. VIBRADO Y CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

Se realiza con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla de concreto, para alcanzar la mxima
densidad de la mezcla y por ende la mxima resistencia.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocacin y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos; as como en las esquinas del
encofrado.
El vibrador irradia ondas de presin hacia la mezcla.
La vibracin continua lleva las burbujas de aire atrapadas hacia la superficie.

La vibracin inicialmente licua las partculas de concreto haciendo que se separen.
Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes. En la primera las ondas licuifican el concreto
de tal modo que fluye mejor y seguidamente las ondas hacen subir las burbujas de aire a la superficie.
Un correcto vibrado o consolidado evitar la formacin de cangrejeras o nidos de piedra en el concreto
endurecido, evitando la reaparicin de este.
Cangrejeras
La consolidacin del concreto o vibrado, usando vibradores internos de aguja (son los mas usados), se realiza
insertando verticalmente el vibrador al concreto fresco, sin tocar el encofrado y tratando de introducir la aguja
totalmente.
Correcto vibrado
Patrones de insercin de los vibradores de aguja
Tiempo mnimo de vibrado
Espaciamiento e inclinacin
Los vibradores no debern usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados ya que la mezcla
se segrega.
La separacin debe ser 1 veces el radio de accin mximo.

Si la altura del encofrado en considerable se llena y compacta por capas, la capa de concreto fresco no debe
superar de 50 cm de alto en promedio, cuando se vibra la primera capa se inserta el vibrador hasta una
distancia aproximada de 5 cm sobre el fondo, las siguientes capas se inserta el vibrador de tal forma que
penetre 10 cm aproximadamente a la capa inferior para realizar el traslape.
Para evitar que el vibrador de aguja se recaliente y dae prematuramente, se recomienda no accionarlo fuera
del concreto fresco, ya que la mezcla acta como un refrigerante.
VII. CURADO DEL CONCRETO

Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el agua que pierde al medio
ambiente.
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente para que el cemento se hidrate y
endurezca adecuadamente, sin embargo, se utiliza aproximadamente 200 litros durante la preparacin, es as
como gran cantidad de agua se pierde al medio ambiente y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de
reponer el agua lo llamamos curado.
Debe utilizarse agua potable para el curado del concreto, si no est disponible puede ser agua de rio, pozo,
lago, entre otras, que est clara, transparente, sin olor apreciable y que haya sido utilizada en una obra
importante o haya superado los requisitos para ser usada en el amasado y curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes posible, luego de acabado el concreto,
sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el terreno.
Si va a curar con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por regado o aspersin), esta debe
iniciarse al da siguiente de acabado el concreto o cuando el concreto pueda soportar el paso de las personas
sin que dejen huella o deterioren el concreto.
Curado con arroceras
Curado con yute

Si se hace el curado usando aditivo qumico, este debe ser aplicado cuando el concreto ha sido acabado y el
agua de exudacin se evapore o pierda y la superficie de concreto comience a brillar, este es el momento
indicado para lograr la mxima eficiencia de estos productos que generalmente vienen listos para ser
aplicados, ya sea con mochila pulverizada, con rodillo o brocha de pintar.
Una vez que se desencofre los elementos, se curar las superficies que han estado en contacto con el
encofrado por cualquiera de los medios descritos.
Durante el curado del concreto, usando agua o yute hmedo, debe mantenerse a una temperatura por encima
de 10C y permanentemente hmedo por lo menos durante los primeros 14 das despus de la colocacin, si
no es posible mantener este tiempo, por lo menos se curar en un plazo de 7 das.
Si se utiliza curador qumico, ste solo se aplica una vez y se mantiene la temperatura del concreto sobre los
10C por lo menos 14 das despus de la colocacin, si no es posible mantener la temperatura por este tiempo,
por lo menos mantenerlo 7 das.

Informe-Procesos - Constructivos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe-Procesos - Constructivos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

El concreto, por sus caractersticas, es el material idneo

La dosificacin del concreto se encarga de la seleccin y cuantificacin de los ingredientes que lo

Principios bsicos de la dosificacin:

El diseo de mezclas considera un proceso de seleccin

1. Seleccin del tipo de cemento.

El procedimiento de dosificacin de concreto es repetitivo, pues cuando se modifica uno de los

1. Colocar y enrasar el agregado grueso hmedo en un recipiente.

5. Determinar la cantidad de cemento y agua con la relacin requerida para calidad o

1. Tomar una muestra de los agregados

6. Determinar la dosificacin de una mezcla de prueba:

7. Ajustar el agua de mezclarlo manteniendo constantes los dems ingredientes. Registrar

3. MTODO ACI PARA PROPORCIONAMIENTO

Teniendo el valor de volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto y el

Dosificaciones para diferentes elementos estructurales

Mezclado en planta central

Mezclado en camin mezclador

Las mezcladoras de eje inclinado o tambor basculante:

Las mezcladoras de eje horizontal:

Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor.

Procedimiento para cargar la mezcladora:

Duracin del mezclado:

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la mezcladora.

Recomendaciones de la norma e-060

El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

Debe llevarse un registro detallado para identificar:

IV. VACEADO DEL CONCRETO

VACEADO DE DIFERENTES ESTRUCTURAS

VACEADO DEL CONCRETO EN ZANJAS PARA CIMENTACIONES

c. Vaciado del concreto

d. Compactacin del concreto

VACEADO DE CONCRETO EN ESCALERAS

VACEADO DE CONCRETO EN TECHOS

B. Vaciado y compactado del concreto

RECOMENDACIONES PARA UN CORRECTO VACEADO

V. TRANSPORTE DEL CONCRETO

2. ENDURECIMIENTO TEMPRANO Y SECADO: El conreto comienza a endurecerse en el momento que

3. SEGREGACION: Una forma de segregacin es la tendencia que presenta el agregado gruesoal

Las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:

EQUIPO DE TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCRETO

VI. VIBRADO Y CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

El vibrador irradia ondas de presin hacia la mezcla.

La vibracin continua lleva las burbujas de aire atrapadas hacia la superficie.

Patrones de insercin de los vibradores de aguja

Tiempo mnimo de vibrado

La separacin debe ser 1 veces el radio de accin mximo.

VII. CURADO DEL CONCRETO

Curado con arroceras

Curado con yute

También podría gustarte