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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Las actividades de mantenimiento estn compuestas por la planificacin, ejecucin,


programacin, control y actividades correctivas, basadas en la retroalimentacin de
los resultados de la ejecucin.

La planificacin del mantenimiento depende de la experiencia y percepcin de los


operadores; debido a la dificultad para determinar cuantitativamente el estado de
deterioro de las mquinas.

La planeacin, se debe dirigir a mejorar el aprovechamiento, confiabilidad,


mantenibilidad y disponibilidad de la maquinaria.

Teniendo en cuenta todo lo anterior, se procede al diseo del programa de


mantenimiento preventivo.

Se le llama Programa del Mantenimiento , al proceso de correlacin de los cdigos


de los equipos con la periodicidad, cronogramas de ejecucin de las actividades
programadas, instrucciones de mantenimiento, datos de medicin, cdigos de
material y cualquier otro dato, juzgado por el usuario como necesario para actuar
preventivamente en los equipos

Disear e implementar un programa de mantenimiento, que permita aumentar el


nivel de rendimiento de las mquinas de tal forma que se conserven en condiciones
de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestacin de un servicio
oportuno.

Este manual pretende dar a conocer a formadores y a futuros operadores de


maquinaria mvil de arranque/carga, la metodologa a aplicar a la hora de ejecutar
los trabajos propios de este tipo de maquinaria.
TIPOS DE PROGRAMACION

Programacin de actividades del da a da, normalmente vinculadas a rdenes de


trabajo para reparaciones o PPMs.
Estos programas incluyen algunas decenas de tareas, que se debern realizar
peridicamente. Habitualmente las tareas no tienen precedencias ni restricciones
importantes, salvo la disponibilidad de recursos. Estos programas son
habitualmente preparados y actualizados por el programador de mantenimiento.

Programacin de una actividad, que por su complejidad requiere de una apertura


en muchas tareas de diversas disciplinas y recursos no solo humanos sino tambin
materiales, mquinas y equipos auxiliares.

Programacin de paradas programadas de planta. Estos programas suman una


gran cantidad de los dos tipos de programas mencionados anteriormente y se
agrega adems, tareas de proyectos de modificaciones destinadas a la ampliacin
de capacidad productiva o mejoras tecnolgicas, entre otras.

Los factores que primordialmente dan el rendimiento de las excavadoras son:


El estado actual de la mquina.
La experiencia del operador en la maniobra del equipo.
El Tipo de material que se va a trabajar.
Condiciones climticas que se estn presentando en la actividad programada del
da.

MANTENIMIENTO DIARIO
CADA 10 HORAS O DIARIAMIENTE

-radiador

-filtros

-Carter de motor
-tanque de combustible
-neumticos
-separador de agua
-medir nivel de aceite
-inspeccin

VERIFICACIN DEL NIVEL DE ACEITE


Ubique la maquina en la posicin mostrada en la figura, detengan el metro, y luego
libere la presin interna en cada equipo.
Verifique el nivel de aceite en el visor de nivel (g).
El nivel correcto es entre las lneas (h) y (l).
Cuando el aceite esta debajo de la lnea (l).
Aada aceite por el puerto de llenado
No aada aceite por encima de la lnea (h)
Aceite en exceso puede daar el circuito hidrulico y causar descarga de aceite.

ACEITE HIDRULICO.

Los aceites hidrulicos son lquidos transmisores de potencia que se utilizan para
transformar, controlar y transmitir los esfuerzos mecnicos a travs de una variacin
de presin o de flujo.
PARMETROS MS IMPORTANTES.

Temperatura de funcionamiento.

Influyen sobre las propiedades fsicas y qumicas del fluido. Las altas temperaturas
condicionan la vida til del fluido, su resistencia de pelcula, su viscosidad, etc. La
temperatura baja puede presentar problemas debidos a dificultades en el bombeo.
En transmisiones que trabajen al exterior pueden presentarse variaciones de -15C
a +45C.

Viscosidad

Afecta a las propiedades de friccin del fluido, elfuncionamiento de la bomba, la


cavitacin, el consumo de energa y la capacidad de control del sistema.

REVISION FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE


Verificacin nivel aceite motor

Abra el compartimiento del motor y siga los siguientes pasos:

-Saque la varillada indicadora del nivel de aceite, la cual se aprecia en el grfico con
la letra (F), y lmpiela con un pao limpio.

-Inserte la varilla indicadora de aceite totalmente. Entonces saque la varilla de nuevo


y compruebe el nivel del aceite del motor.

-El nivel de aceite debe de estar entre las marcas H y L de la varilla indicadora,
siendo H el nivel superior o full y L en nivel inferior o mnimo.

-Si el nivel de aceite se encuentra bajo, adicione el aceite por la tapa superior del
Carter, la cual se aprecia en el grfico con la letra (G), y luego mida de nuevo el
nivel de aceite en el motor.

Si el nivel de aceite est ms arriba de la lnea de marca H, saque el exceso de


aceite del motor, mediante el drenado del aceite retirando el tapn del Carter inferior,
el cual se aprecia en el grfico con la letra (P). Coloque de nuevo el tapn y
compruebe el nivel de aceite de nuevo, si el nivel de aceite es apropiado, apriete la
tapa superior del Carter firmemente y cierre el compartimiento del motor.
Aviso: Durante la inspeccin del nivel de aceite, cercirese que la maquina este
sobre terreno plano, adems el motor debe estar apagado. Si antes de la inspeccin
el motor estaba encendido, apague el motor y espere 15 minutos por lo menos para
que baje la temperatura del motor. Es Importante adicionar el aceite recomendado
por cat.

El aceite es toxico. Si se ingiere no inducir el vmito, sino procurar asesoramiento


mdico. El aceite de motor usado contiene sustancias contaminantes dainas que
puede ocasionar cncer de la piel. No manipular ms que lo estrictamente necesario
el aceite usado. Usar guantes para evitar el contacto con la piel, la piel contaminada
debe lavarse con agua y jabn, no usar gasolina ni derivados.

Verificacin nivel aceite motor

Gire la llave dentro el interruptor de encendido (quiche) y observe el nivel del tanque
de combustible, si es necesario ajustarlo retire la tapa (1) del tanque de combustible
y llene el tanque.

Durante el abastecimiento de combustible no fume, ni genere derrames, si se


presentan lmpielos ya que el combustible es inflamable y puede producir un
incendio.

MANTENIMIENTO ANUAL

Rutinas de mantenimiento

(I): Inspeccin que puede incluir tambin limpieza;

(A): Ajuste;

(R): reemplazo o cambio;

(T): torque o apriete;

(L): lubricacin o engrase.

Atento con los desgastes, daos y fisuras en:


Cucharn, herramientas de ataque, retenedores, tanto del cargador como de la
excavadora. Recuerde que estos componentes son de desgaste y protegen y
alargan la vida til de los cucharones.

Brazo de la excavadora Bastidor

Por su parte, busque fugas en:

Cilindro y varillaje del cucharn, tanto del cargador como de la excavadora

Pluma y cilindros de la retroexcavadora Pivote de la retroexcavadora

Por ltimo, en estos elementos haz las siguientes inspecciones:

Peldaos y agarraderas, revisa su condicin y limpieza

Luces, inspeccione su limpieza y direccin

Debajo de la mquina, asegrese de que no haya pernos flojos

Mquina en general, busque tuercas y pernos faltantes o flojos, protectores flojos,


cuide su limpieza.

INSPECCION DE DEPOSITOS

-Nivel de refrigerante

Verifique diariamente el nivel de lquido refrigerante con el fin de evitar el


recalentamiento del motor y su posterior dao.

-Atencin

Asegrese de que no hay fugas de refrigerante ni por mangueras, ni por el radiador.

Slo quite la tapa del radiador cuando vaya a echar refrigerante. Cuando eche
refrigerante, djelo recircular y vulvalo a chequear con el fin de garantizar que no
hayan fugas.

No use anticorrosivos ni aditivos para el lquido refrigerante.

En climas extremadamente fros, si es necesario utilice anticongelante para evitar


que el refrigerante pierda fluidez.
Si no puede conseguir lquido refrigerante, utilice agua desmineralizada para el
sistema de refrigeracin del motor.

Si va a echar lquido refrigerante asegrese de que este sea aplicable a motores y


procure que sean dados por proveedores

De confianza. No maltrate la tapa del radiador.

Nivel de lquido de batera

El nivel de lquido de bateras debe llegar hasta que se rebose la cavidad destinada
para echarlo porque de lo contrario no se logra un adecuado desempeo de ellas.
Cabe recordar que las bateras se encuentran en el lado derecho del chasis del
vehculo.

-Lquido de batera

En estado de carga completa, con una temperatura ambiente de 20C y con la ayuda
de un hidrmetro, el lquido de batera debe marcar 1.26.

Si la medicin del hidrmetro est por debajo de 1.23, la batera debe ser cargada.

-Limpieza de la batera

Use agua tibia para limpiar la batera. Apriete los bornes y lmpielos con cepillos
retirando todos los excesos de polvo y partculas.

-Nivel de lquido de limpiaparabrisas

Revise el nivel de lquido de los aspersores de agua para limpia brisas (miomas)
cuando estn funcionando bajo condiciones normales.

-Farolas

Las farolas son elementos muy importantes porque proporcionan la iluminacin


durante la noche. Procure utilizarlas de manera adecuada.
INSPECCION DE BOMBAS

Sugerencias relativas al mantenimiento

Un sistema de bombeo no se mantiene slo. La frecuencia de mantenimiento no es


la misma para todas las bombas, sino que vara con las condiciones del servicio.
Una bomba que maneje lquidos limpios, no corrosivos, requiere mucho menos
mantenimiento que una bomba del mismo tamao y tipo que tenga que manejar
lquidos corrosivos o arenisca.

Una inspeccin peridica resulta econmica en comparacin con las apagadas


forzosas debidas a daos o fallas de las diferentes partes de la bomba. Las
inspecciones de la bomba deben hacerse bimestral o anualmente, segn la clase
de servicio; mientras ms pesado sea el servicio ms frecuentemente debe ser la
inspeccin. La inspeccin debe ser completa y debe incluir un chequeo cuidadoso
de las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias, as como el estado
en que se encuentran todas las partes expuestas a roce o a daos causados por
arenisca y/o corrosin.

Bomba hidrulica bomba se encarga de transformar la energa mecnica

Que viene del equipo de accionamiento en energa hidrulica en forma de

Caudal. Su funcin es la de enviar caudal al sistema. Existen tres tipos de

Bombas.

a.- engranajes: bomba de contacto exterior. Bomba de contacto

Inferior.

B.-vlvula (aletas)

C.-pistn axial eje mvil plato mvil

1.3.4 INSPECCIONAR VALVULAS

Vlvula reguladora de mano


Este dispositivo de la vlvula reguladora de mano se utiliza, es un sistema auxiliar,
durante la falla de la vlvula reguladora elctrica para evitar el paro de la operacin
de la mquina. Durante la falla del control elctrico la vlvula reguladora, quitar el
eje suave de la vlvula reguladora elctrica en el conector de control de la vlvula
reguladora del motor y substituir el eje de la vlvula reguladora de mano. Realice la
operacin usando la vlvula reguladora de mano. Cuando se soluciones el problema
elctrico utilice nuevamente la vlvula reguladora elctrica.

Mtodo de funcionamiento de control de vlvula reguladora de mano: Esta palanca


de mando se utiliza para aumentar o para reducir la RPM del motor cuando la CPU
funciona anormalmente.

Presione el botn, al mismo tiempo, tire hacia delante o hacia atrs la palanca de
vlvula reguladora para aumentar o disminuir las RPM del motor dentro de un rango,
adems gire la perilla a la derecha o izquierda para ajustar las RPM del motor
finalmente.

El mtodo de conectar la vlvula reguladora de mano:

-Despus que habr el capo del motor, retire suavemente del conector de control,
el eje de la vlvula reguladora elctrica.

-Conecte el eje de la vlvula reguladora de mano y remueva el contrapesos y


conecte este al conector de control de la vlvula reguladora elctrica del motor del

-Despus de solucionar la falla y eliminar las averas, conecte de nuevo la vlvula


reguladora de rpm elctrica.

INSPECCIONAR MOTOR

ANTES DE ENCENDER EL MOTOR DE LA EXCAVADORA

INSPECCIN ANTES DE ENCENDER EL MOTOR


-Al comenzar la operacin diaria, antes de encender el motor, realice la siguiente
inspeccin.

-Limpiar el polvo en la superficie de las ventanas para asegurar una buena visin y
ajuste el espejo para tener una buena vista posterior. Los cristales deben estar
completos y limpios

-Limpia superficie de las lmpara delantera y las lmpara de trabajo y compruebe el


funcionamiento.

-Verifique niveles de aceite motor, lquido refrigerante, combustible, aceite tanque


hidrulico, motor de giro, filtro de aire, tensin de las correas, estado de las
mangueras, orugas, cucharn, dientes del cucharn y la presencia de fugas.

-Verifique que no hallan objetos que interfieran el funcionamiento del motor y en la


operacin del equipo.

-Ajuste el asiento del operador a la posicin donde sea fcil realizar la operacin del
equipo y verifique el estado del cinturn de seguridad.

Cheque que el instrumento funciona normalmente.

-Antes de encender el motor, verifique que la palanca de bloqueo del sistema


hidrulico este arriba (posicin No1).

-Comprobar el ambiente o zona de trabajo incluyendo a personas, obstculos,


caminos, y carreteras antes de operar la excavadora.

DESPUS DE ENCENDER EL MOTOR DE LA EXCAVADORA

INSPECCIN DESPUS DE ENCENDER EL MOTOR

-Durante la inspeccin, la mquina se debe mover a una zona abierta sin obstculo
y probar su funcionamiento. Se prohbe que personas estn cercanas a la mquina.

-Luego del encendido, mantenga en funcionamiento el motor a una baja velocidad


sin acelerarlo, revise la presin del aceite, la corriente de carga, la temperatura del
lquido refrigerante, el nivel de combustible y el funcionamiento de las luces estn
normales.
-Revise presencia de fugas de aceite, refrigerante o combustible en el equipo y
ruidos anormales.

-Se aconseja dejar el motor del equipo en ralent (revoluciones mnimas mximo por
5 minutos).

-Pruebe el sistema hidrulico, mediante la operacin de las palancas de mando y


verifique la apertura/cierre del cucharn, giro de la mquina y movimiento del brazo
mecnico.

INSPECCIONAR CILINDROS

Precauciones al instalar el cilindro en la mquina.

A) Al instalar y desmontar de la mquina, suspenda el cilindro con seguridad.

b) Si se suspende el cilindro por los tubos, no slo resultara peligroso sino que
podra daarse el cilindro.

c) Sujete el vstago del pistn con una banda. Es muy peligroso si el vstago se
extiende inesperadamente. Asimismo, el vstago podr daarse y quedar
inservible.

LISTA DE VERIFICACION

Verificacin nivel lquido refrigerante

Abra la puerta del compartimiento donde se encuentra el tanque auxiliar del


refrigerante.

Compruebe el nivel del lquido refrigerante (1), este debe estar entre las marcas
FULL y LOW. Si el nivel del refrigerante est bajo, agregue lquido refrigerante por
la tapa del tanque auxiliar hasta la lnea de nivel FULL.

Despus de llenar el tanque auxiliar apriete la tapa y verifique que haya quedado
bien cerrada.
Si el tanque auxiliar est vaco, es posible tener una fuga de agua en el sistema de
refrigeracin. Despus de la inspeccin, reprela inmediatamente. Adicione
refrigerante en el radiador y en el tanque auxiliar hasta el nivel FULL.

Verificacin nivel aceite motor

Abra el compartimiento del motor y siga los siguientes pasos:

Saque la varillada indicadora del nivel de aceite, la cual se aprecia en el grfico con
la letra (F), y lmpiela con un pao limpio.

Inserte la varilla indicadora de aceite totalmente. Entonces saque la varilla de nuevo


y compruebe el nivel del aceite del motor.

El nivel de aceite debe de estar entre las marcas H y L de la varilla indicadora,


siendo H el nivel superior o full y L en nivel inferior o mnimo.

Si el nivel de aceite se encuentra bajo, adicione el aceite por la tapa superior del
Carter, la cual se aprecia en el grfico con la letra (G), y luego mida de nuevo el
nivel de aceite en el motor.

Si el nivel de aceite est ms arriba de la lnea de marca H, saque el exceso de


aceite del motor, mediante el drenado del aceite retirando el tapn del Carter inferior,
el cual se aprecia en el grfico con la letra (P). Coloque de nuevo el tapn y
compruebe el nivel de aceite de nuevo, si el nivel de aceite es apropiado, apriete la
tapa superior del Carter firmemente y cierre el compartimiento del motor.

Aviso: Durante la inspeccin del nivel de aceite, cercirese que la maquina este
sobre terreno plano, adems el motor debe estar apagado. Si antes de la inspeccin
el motor estaba encendido, apague el motor y espere 15 minutos por lo menos para
que baje la temperatura del motor. Es Importante adicionar el aceite recomendado
por cat.
Verificacin nivel aceite motor

Gire la llave dentro el interruptor de encendido (quiche) y observe el nivel del tanque
de combustible, si es necesario ajustarlo retire la tapa (1) del tanque de combustible
y llene el tanque.

Durante el abastecimiento de combustible no fume, ni genere derrames, si se


presentan lmpielos ya que el combustible es inflamable y puede producir un
incendio.

Verificacin nivel aceite hidrulico.

Para tener una medida del nivel de aceite hidrulico, se debe realizar la siguiente
operacin, bajar el boom, extender el brazo del cucharn y abrir el cucharn para
garantizar que los cilindros hidrulicos este retrados lo ms que se pueda. En el
grafico se aprecia la posicin en la que se debe posicionar la mquina.

Verifique el nivel del aceite hidrulico por medio de la mirilla en el tanque hidrulico.
El nivel de aceite debe estar entre la lnea H y L.

El aceite no debe sobrepasar la marca de la lnea H, ya que puede daar el circuito


del aceite hidrulico o causar fuga de aceite por sellos y uniones. Si el aceite en el
tanque sobrepasa el nivel superior H en la mirilla, apague el motor y espere a que
el aceite se enfre. . Despus de que se enfre el aceite hidrulico saque el exceso
de aceite, retirando el tapn que se encuentra en la parte inferior del tanque

Si el nivel de aceite se encuentra debajo de la lnea de marca L, adicione el aceite


por la tapa superior del tanque y luego verifique por la mirilla que el nivel del aceite
hidrulico este en la marca superior H.

Verificacin sistema elctrico

Compruebe el funcionamiento del tablero de instrumentos e interruptores elctricos


como luces y lmparas, adems verifique el estado del cableado elctrico y de las
conexiones de la batera que no estn flojas. Si hay fusibles quemados
reemplcelos por los indicados por CAT.
Verificacin sistema hidrulico

Despus de pasados 5 minutos de encendido el motor incremente manualmente un


poco las revoluciones del motor mediante la perilla de reguladora del rpm.

Para colocar en funcionamiento el sistema hidrulico mueva hacia abajo la palanca


del bloqueo hidrulico, en esta posicin (2) todos los mandos y joystick estas
activos.

Mueva lentamente los joystick derecho e izquierdo, para verificar su correcto


funcionamiento. Durante la verificacin y contraccin de los dispositivos de trabajo,
preste atencin a no golpearlos contra objetos o el suelo, ya que podran generar
un dao o un accidente.

Mueva los dispositivos de trabajo durante 5 minutos aproximadamente.

Despus de la operacin de calentamiento de la mquina, verifique en el tablero de


instrumentos el estado de la temperatura del motor, la carga de la batera, el nivel
de combustible y verifique que no se encienda ninguna alarma de la presin del
aceite de motor, ninguna alarma de obstruccin del filtro de aire y ninguna alarma
en general.

DISEAR ELEMENTOS DE CONTROL PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO

Diseo del chasis y de los bastidores de rodillos inferiores.


El chasis de seccin en caja en forma de X tiene excelente resistencia a la flexin
por torsin. Los bastidores de rodillos inferiores con soldadura robotizada son
unidades pentagonales armadas a presin diseadas para proporcionar excelente
resistencia y larga vida til.

Diseo del chasis y de los bastidores de rodillos inferiores.

El chasis de seccin en caja en forma de X tiene excelente resistencia a la flexin


por torsin. Los bastidores de rodillos inferiores con soldadura robotizada son
unidades pentagonales armadas a presin diseadas para proporcionar excelente
resistencia y larga vida til.

Diseo respetuoso con el medio ambiente

Su funcionamiento ms silencioso, el bajo nivel de emisiones del motor, la menor


cantidad de fluidos usados que eliminar y el servicio ms limpio contribuyen a que
las mquinas cumplan sobradamente toda la normativa internacional y no daen el
medio ambiente.

Prestaciones. El motor Cat C7 con tecnologa ACERT es ms potente y funciona


menos revolucionado por lo que consume menos combustible y sus componentes
sufren menor desgaste. Modos de control de potencia. Las modalidades de potencia
se seleccionan desde el men del monitor. Las mismas permiten seleccionar las
prestaciones ptimas de la mquina para cada tipo de aplicacin. Se recomienda
el modo de alta potencia donde resulta esencial una alta productividad o para las
aplicaciones de excavacin duras. El modo de control de potencia proporciona
una opcin de gama intermedia entre la productividad del modo de alta potencia y
la ventaja de economa de combustible que representa el modo de economa.

El modo de economa se utiliza para aplicaciones donde la economa de


combustible constituye una prioridad sobre la productividad. El modo de control de
potencia y las prestaciones del modo de economa se logran mediante una potencia
hidrulica bien ajustada y control de las RPM del motor. Control automtico del
rgimen del motor. Este mando de dos etapas de una sola pulsacin permite sacar
el mayor provecho del combustible y reduce los niveles acsticos. Controlador del
motor. Para aprovechar al mximo cada litro de combustible, el mdulo de control
electrnico ADEM A4 (Gestin Avanzada de Motores Disel) dirige el sistema de
alimentacin. El controlador utiliza sensores en los sistemas de admisin, escape y
refrigeracin para suministrar el combustible de forma flexible, lo que permite al
motor responder con rapidez a la variacin de las necesidades de cada aplicacin.
El sistema analiza las condiciones de funcionamiento del motor y de la mquina,
manteniendo el motor a su mximo rendimiento. Alimentacin. El motor Cat C7 est
equipado con mandos electrnicos que regulan el sistema de inyectores unitarios
accionados mecnicamente.

La alimentacin por inyeccin mltiple requiere una gran precisin. La precisin de


la inyeccin en el ciclo de combustin reduce la temperatura en la cmara de
combustin, produciendo menos emisiones y optimizando la combustin, lo que se
traduce en una mayor potencia con el mismo coste de combustible. Sistema de
refrigeracin. Para reducir el ruido, el ventilador de refrigeracin es accionado desde
un embrague viscoso, controlado elctricamente por el Mdulo de Control
Electrnico (ECM) de la mquina.

ste a su vez, calcula la velocidad ptima del ventilador basndose en las


revoluciones del motor, la temperatura del refrigerante y del aceite hidrulico y la
propia velocidad del ventilador. El motor Chat C7 est configurado de una manera
totalmente nueva que separa el sistema de refrigeracin del compartimento del
motor. Filtro de aire. El filtro de aire de sellado radial con un ncleo filtrante de doble
capa muy eficiente est situado en un compartimento detrs de la cabina. Cuando
el polvo y la suciedad acumulados sobrepasan el nivel preestablecido aparece un
aviso en el monitor.

Diseo respetuoso con el medio ambiente Las mquinas

Caterpillar no slo permiten construir un mundo mejor sino que adems contribuyen
a conservar y preservar el medio ambiente.

Emisiones.

El motor Cat C7 con tecnologa ACERT introduce una serie de mejoras progresivas,
que suponen un gran paso hacia adelante en la tecnologa de motores, basada en
sistemas y componentes de probada fiabilidad desarrollados por Caterpillar. La
tecnologa aprovecha al mximo la experiencia de Caterpillar en cuatro sistemas
fundamentales del motor:
Alimentacin, admisin de aire, electrnica y tratamiento postcombustin.
Combinar la tecnologa ACERT con el nuevo Modo econmico, los clientes pueden
equilibrar su demanda de excelentes prestaciones con el ahorro de combustible
para satisfacer sus necesidades y aplicaciones. Los motores ACERT cumplen con
la Fase IIIA de la Directiva de la Unin Europea sobre emisiones.

Menos prdidas y derrames. Los filtros de aceite hidrulico de cartucho y los filtros
de aceite del motor estn colocados verticalmente, fcilmente accesibles, para
cambiarlos sin derramar aceite. Sus intervalos de servicio han aumentado para
reducir el nmero de veces que hay que cambiar y manipular los filtros.
Con el programa SOS, los cambios de aceite hidrulico pueden ampliarse hasta
las 4000 horas.
Adems del programa SOS, el sistema de filtrado fino del aceite hidrulico
permite ampliar el intervalo de servicio hasta las 5000 horas.
El refrigerante de larga duracin Cat, que slo hay que cambiar cada 6000 horas,
reduce la cantidad de refrigerante usado que hay que eliminar y reciclar.
El sistema hidrulico permite utilizar aceite hidrulico biodegradable HEES de Cat
en aquellas aplicaciones que requieran una gran limpieza ecolgica. Sistema
hidrulico La presin del sistema hidrulico desde el sistema de dos bombas
hidrulicas proporciona un grandioso desempeo y productividad de excavacin.
Sistema piloto Una bomba piloto independiente permite un control preciso para las
operaciones del varillaje delantero, de rotacin y desplazamiento.

Amortiguadores de cilindro hidrulico Ubicados en el extremo de varilla de los


cilindros de la pluma y en ambos extremos del cilindro del brazo para amortiguar
impactos y, al mismo tiempo, reducir los niveles de ruido y prolongar la vida til de
los componentes.

Palanca de control de accionamiento hidrulico Con la palanca de activacin


hidrulica en la posicin neutral se aslan todas las funciones de varillaje delantero,
rotacin y desplazamiento.
Soldadura robtica Los robots completan hasta un 95 % de las soldaduras
estructurales en una excavadora Cat. Las soldaduras robticas logran ms de tres
veces la penetracin respecto a las soldaduras manuales.

Diseo del bastidor principal y de los bastidores de rodillos de cadenas El bastidor


principal de seccin en caja y con forma de X ofrece una resistencia excelente
contra la lesin torsional. Los bastidores de los rodillos inferiores con soldadura
robtica son unidades pentagonales conformadas en prensas que ofrecen
resistencia y vida til excepcionales.

Rodillos y ruedas locas Los rodillos de cadena, los rodillos superiores y las ruedas
locas, sellados y lubricados, proporcionan una vida til excelente para mantener la
mquina en el campo durante ms tiempo.

Tren de rodaje estndar El tren de rodaje estndar es idneo para las aplicaciones
de la mquina que requieren reposicionamiento frecuente, espacio de trabajo
reducido o terreno rocoso irregular.

Tren de rodaje largo El tren de rodaje largo (L) maximiza la estabilidad y la


capacidad de levantamiento. Este tren de rodaje largo, amplio y resistente ofrece
una plataforma de trabajo muy estable.

Cadenas Los eslabones de las cadenas del modelo 329D2/D2 L estn armados y
sellados con grasa para disminuir el desgaste de los bujes internos, reducir el ruido
del desplazamiento y prolongar la vida til, lo que permite bajar los costos de
operacin.

Contrapesos El peso estndar de 5,9 tons mtricas (6,5 toneladas EE.UU.) es una
mejor opcin para el levantamiento pesado con tren de rodaje largo. Los
contrapesos estn empernados directamente en el bastidor principal para mayor
rigidez.
Varillaje delantero de la pluma de alcance y pluma de alcance de servicio pesado
La pluma de alcance de servicio pesado (HD) de 6,15 m (10' 2") est reforzada para
usarse en las aplicaciones ms severas a in de proporcionar capacidad mxima de
excavacin. La pluma est fabricada de acero de alta resistencia y cuenta con un
diseo de seccin de caja grande, placas delectoras interiores y un protector inferior
adicional para mayor durabilidad.

Las plumas de alcance estndar y de servicio pesado tienen cuatro opciones de


brazos disponibles para satisfacer todos los requisitos de la aplicacin.

Brazos R3.2 (10' 6"), CB2 y CB2 HD Brazos R2.65 (8' 8"), CB2 and CB2 HD

Varillaje delantero de la pluma para excavacin de gran volumen El varillaje


delantero para excavacin de gran volumen (ME, Mass Excavation) est diseado
para aumentar al mximo el rendimiento de la mquina gracias a fuerzas de
excavacin superiores y a una mayor capacidad del cucharn. La pluma para
excavacin de gran volumen de 5,55 m (18' 3") est reforzada con una gran seccin
transversal y placas delectoras internas para proporcionar larga vida til y
durabilidad.

Brazo M2.5 DB (8' 2")

Varillaje delantero de la pluma SLR Las mquinas de alcance muy largo (SLR,
Sper Long Reach) cuentan con contrapeso pesado para ofrecer una mayor
estabilidad. Sus plumas, brazos y bastidores estn fabricados para soportar los
esfuerzos que puede implicar el trabajo distante.
Pluma SLR (10,2 m/33' 6") con brazo SLR (7,85 m/25' 9"
Acopladores Los acopladores rpidos permiten que una persona cambie las
herramientas en segundos para ofrecer un rendimiento y una flexibilidad mximos
en un lugar de trabajo. Una mquina puede pasar rpidamente de una tarea a otra,
y una lota de mquinas con equipamiento similar puede compartir un inventario de
herramientas comn.
Acoplador con sujeta pasador Center-Lock Center-Lock es el acoplador de estilo
sujeta pasador que cuenta con un sistema de traba con patente en trmite. Una
traba auxiliar altamente visible permite que el operador vea claramente si el
acoplador est conectado o no desde el cucharn o la herramienta.
Martillos de la serie E Los martillos de la serie E renen las expectativas del cliente
en cuanto a rendimiento, calidad y facilidad de servicio junto con la experiencia
de Caterpillar en fabricacin y logstica.

Los martillos de la serie E son silenciosos y la supresin del ruido es apreciada en


reas urbanas y zonas de trabajo restringidas.

Desgarradores con pasador, paquete para desgarramiento y carga Los


desgarradores Cat, fabricados con acero de alta resistencia y hechos para durar,
soportan las condiciones de trabajo ms difciles. La estructura de la seccin de caja
est reforzada para lograr la mxima rigidez y transmitir toda la potencia de la
mquina al material que se est desgarrando. Los desgarradores cuentan con una
punta de desgaste reemplazable, y la mayora de los modelos est equipada con
un protector del vstago reemplazable.

Garfios Los garios Cat reemplazan al cucharn en las excavadoras Cat, y las
transforman en la mquina ideal para manipular material suelto, clasificar basura y
limpiar el lugar de demolicin. Existe disponible una variedad de estilos y tamaos
para adaptarse a las excavadoras durante una tarea en proceso.

Procesadores mltiples Los procesadores mltiples realizan el trabajo de muchos


tipos de herramientas de demolicin al usar conjuntos de mandbulas
intercambiables. El cambio de mandbulas permite que una sola unidad aplaste,
pulverice y realice una variedad de tareas especializadas de corte, por ejemplo, el
corte de barras de refuerzo de acero y tanques.

Cizalla Las cizallas Cat estn diseadas para mquinas Cat, lo que permite
aprovechar al mximo las presiones y los lujos hidrulicos para aumentar la
productividad sin sacrificar la seguridad ni ocasionar desgaste prematuro en la
cizalla y en el portador.

Pulverizador El pulverizador mecnico montado en la excavadora es una


herramienta rentable para el reciclaje de escombros de hormign de una demolicin.
El cilindro del cucharn en la excavadora impulsa el pulverizador mecnico. Con
ello se elimina la necesidad de un cilindro dedicado y los costos relacionados con el
sistema hidrulico y la instalacin adicional.

Compactador de placas vibratorias Los compactadores mejoran la versatilidad de la


excavadora y permiten que la compactacin sea ms rpida, ms eficiente y ms
rentable. Los compactadores Cat son la mejor opcin para las tareas de
compactacin de cualquier lugar de trabajo.

Trituradora La trituradora hidrulica de hormign ha contribuido a mejorar la


tecnologa de demolicin moderna. Se adapta bien para la demolicin de hormign
en reas residenciales. La trituradora hidrulica de hormign combina varias
operaciones de demolicin de hormign en un nico equipo:

Desprendimiento de hormign desde estructuras fijas


Pulverizacin de hormign
Corte de varillas de reforzamiento y periles de acero pequeos

RESULTADOS

RESULTADO DE GESTION Y ANALISIS


Trabajos terminados segn programa. Indicado de planeacin, que nos permite
conocer el porcentaje de trabajos terminados del total que fueron programados. Se
calcula de la siguiente forma:

Trabajos terminados / Trabajos programados.

Haciendo un anlisis del resultado, podemos concluir que el porcentaje de trabajos


terminados ha venido presentando una notable mejora, como no los deja ver la
lnea de tendencia

El inventario actualizado de la maquinara pesada de la empresa se constituye en la


base fundamental para la implementacin de plan de mantenimiento ya que por
medo de este documento se tiene un acceso rpido propio de cada maquinaria
como: tipo de mquina, modelo, cdigos, etc.

Con las aclaraciones que aqu se dan se busca que antes de realizar cualquier
trabajo de mantenimiento a la maquina permita tener la mejor visin de cada
elemento o sistema para poder realizar un diagnstico con micha ms rapidez y
precisin.

El departamento de mantenimiento es una propuesta positiva, ya que al realizar el


proceso de reparacin y fabricacin de piezas y nuevos elementos en la maquinaria
permita disminuir los tiempos muertos en las reparaciones, as como reducir los
costos de mantenimiento.

El nuevo programa o manual de mantenimiento lo que pretende realizar una mejora


tomando en consideracin cada punto de este mantenimiento tambin es un
herramienta clave que se debe seguir estricta mente realizando todos los
procedimientos y recomendaciones descritos para cada mquina, logrando as
mantenerla operativa y aprovechar al mximo la vida til de la misma.

CONCLUCION

La importancia del mantenimiento se basa en que asegura reparaciones de alta


calidad, estndares exactos, mxima disponibilidad, extensin del ciclo de vida del
equipo y tasas eficientes de produccin del equipo Al aplicar estas actividades
mencionadas y tcnicas de control de proceso, se garantiza una mejora en los
procesos de mantenimiento y por ende un producto en buenas condiciones, para
as satisfacer las exigencias del cliente.

Dentro de los puntos que se consideran en el manual se tiene la prioridad durante


el mantenimiento de este equipo fue el detectar cules son las necesidades reales
de las personas que laboran cada da con los equipos de maquinarias industriales
de cmo aplicar las herramientas y generando un programa maestro qu el rea de
mantenimiento tiene que seguir constantemente, adems de aplicar el conocimiento
de la carrera para que un sistema del programa y actividades a realizar para obtener
la mejora en el rea de mantenimientos preventivos y correctivos, fue el de conocer
con detalles el principio de operacin de las mquinas de inyeccin de sus sistemas:
elctricos, mecnico, hidrulico y de control de automatizacin, para esto
implementamos con un anlisis de la mquina como trabaja en una jornada
completa de tres turnos lo cual la mquina esta siempre trabajando y consideramos
las refacciones ms bsicas realmente solo las necesarias para darle el
mantenimiento preventivo y que estas estn trabajando muy bien por lo tanto se
tom la decisin de darle una buena y correcta capacitacin al personal para que
sepa manipular la mquina en cuanto al ciclo de operacin.