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SESIN 21: EQUIPOS DE ACARREO

1.-DEFINICION:
Se denomina acarreo cuando el material roto de bancos, cortes, excavaciones, desmontes y
derrumbes en la mina es trasladado en distancias cortas, es decir que este transporte tiene
limitaciones o tiene un determinado ratio de accin, hacia un depsito provisional mientras no
se le asigne un uso final o fuera de la mina, a una zona de depsito permanente o temporal,
segn sea el caso.
Acarreo libre es el traslado que se efecta hasta una estacin cuya distancia es definida en el
proyecto, convencionalmente se hacen hasta 20 metros si es por medios manuales (acarreo
en carretilla) y hasta 1 km si es por medios mecnicos (acarreo en equipos).El acarreo a una
distancia total mayor se considera como sobreacarreo, slo hay que cuidar que el rendimiento
utilizado sea compatible.

FIG.1 Acarreo y sobreacarreo

2.- EQUIPOS DE ACARREO EN MINERIA SUBTERRANEA:

En minera, los camiones y cargadores para labores subterrneas difieren de los usados para tajo
abierto en el tamao. Y es que, al trabajar dentro de labores subterraneas, estos deben de tener
un tamao compacto para poder moverse en ellos de forma ptima. A estos equipos se les
denomina de bajo perfil.
Debido a la naturaleza del entorno de trabajo, la minera subterrnea mecanizada no puede ofrecer
una visibilidad ms amplia de las operaciones de superficie de los camiones y palas a gran escala
y el espacio abierto, necesario para los tpicos patrones de carga de mltiples camiones,
simplemente no se encuentra disponible en la minera subterrnea.
Sin embargo, los elementos bsicos de la seleccin de equipos para la flota de superficie, tales
como el tamao apropiado para las condiciones del sitio, la concordancia correcta de pasadas
entre cargadores y camiones y la configuracin correcta de las mquinas para una seguridad,
confiabilidad y mantencin ptimas, son vlidos y tal vez incluso ms crticos en las operaciones
subterrneas, donde el tamao y la capacidad de los equipos de la flota e individuales se ven a
menudo condicionados por las limitaciones del espacio de trabajo.
Los cargadores frontales de bajo perfil tambin conocidos como LHD (Load- Haul-Dump)junto con
los camiones volquetes convencionales o de bajo perfil, conocidos como Dumpers o Minetrucks,
aportan niveles de eficiencia decisivos para la operacin.

2.1. Cargadores LHD:


Como ya se seal, estos equipos estn preparados para trabajar en forma ptima en
espacios reducidos
son los protagonistas de la produccin en las minas subterrneas pues mueven cada da
cientos de toneladas de material minado, descargndolas en las zonas de acumulacin
(Ore Pas) o cargando directamente los camiones en la operacin.
-Estn diseadas para realizar excavaciones rpidas en galeras de todos los tamaos.
-Una carga eficiente reducir el tiempo y dinero que se debera invertir en un proyecto.
-Con capacidades que van desde las 20 hasta las 65 toneladas,
-Las palas y camiones (LHD) subterrneos de alto rendimiento de estn diseados
teniendo en cuenta la fiabilidad, la facilidad de servicio, la seguridad y la comodidad del
operario.
-existe una amplia gama de capacidades de transporte y tamaos de bastidor que
facilitan la tarea de satisfacer necesidades especficas.
-Desde el desarrollo a gran escala hasta la explotacin de vetas estrechas, con los LHD
para aumentar su productividad.

2.1.1. Cargadoras Elctricas subterrneas:


-Elegir hoy un motor elctrico en lugar de un motor diesel puede no parecer una gran
cosa pero las condiciones de trabajo ms seguras y costes operativos menores
contribuyen a su eleccin.
-La menor contaminacin del aire tanto en el lugar de trabajo como en general.
-Aire ms limpio al evitar las emisiones diesel, contribuye a a reducir los costes de
ventilacin.

FIG.2 Scooptram ST7 Battery

-La pala ST7 Batera es una robusta cargadora de 6,8 toneladas mtricas diseada
para producir ms toneladas por hora.
-Cero emisiones subterrneas, aire ms limpio, menos ruido y menos calor son
ventajas obvias de cambiar a batera.
-Todo ello puede mejorar la motivacin de los trabajadores, la productividad y la
posicin de la empresa en la comunidad.
-La cargadora totalmente elctrica permite trabajar a mayores profundidades con unos
costes de ventilacin muy inferiores.
-El diseo de alta capacidad de elevacin, el tren de potencia de probada eficacia y el
control de traccin aceleran la carga de camiones.
-Todo esto contribuye a una mayor produccin, un excelente confort y seguridad del
operador y menores costes operativos.

2.1.2. Cargador diesel


-cuentan con una cabina con controles ergonmicos, excelente visibilidad y funciones
automticas a prueba de fallos.
-Se centra en la seguridad y el confort, reduciendo los riesgos y maximizando el tiempo
productivo.
-Para facilitar el trabajo hay complementos digitales que van desde el diagnstico y el
control remoto hasta el funcionamiento totalmente autnomo.

FIG.3 Scooptram ST7LP

La pala de perfil bajo ST7LP es una cargadora subterrnea de 6,8 toneladas mtricas
diseada para aplicaciones de vetas estrechas.

Los operadores pueden ser ms productivos en la cmoda y segura cabina equipada


de serie con cmaras automticas de avance y marcha atrs. Para mantener su
robusto funcionamiento de la cargadora, el Sistema de Control RCS proporciona datos
claros de diagnstico y de rendimiento. Los puntos de servicio son fcilmente
accesibles, lo que permite un mantenimiento diario rpido, seguro y eficiente. Puede
confiar en la pala ST7LP para producir ms toneladas por hora en minas de perfil bajo.

2.1.3. Camiones diesel:


-Con capacidades que van desde los 20 hasta las 65 toneladas, existe una amplia
gama de camiones para adaptarse a las necesidades de transporte o acarreo en
aplicaciones de minera subterrnea.
-Desde el desarrollo a gran escala hasta la explotacin de vetas estrechas.

FIG.4. Minetruck MT5020

-El tamao compacto, combinado con un probado tren de potencia y una alta capacidad
de transporte, le proporcionan toda la potencia que necesita en espacios reducidos.
-Caractersticas como la cabina del operador,permiten una produccin ms fcil y
segura.
-El camin minero MT5020 es un camin subterrneo articulado diseado para
operaciones subterrneas medianas a grandes.
-El camin minero MT5020 es un camin subterrneo rpido de 50 toneladas mtricas
de capacidad, con un diseo similar a nuestro Minetruck 6020.
-El tamao compacto, combinado con un probado tren de potencia y una alta capacidad
de transporte, le proporcionan toda la potencia que necesita en espacios reducidos.
-El sistema de suspensin del eje delantero, el cmodo asiento y los controles
ergonmicos permiten trabajar durante largos periodos de tiempo sin producir
cansancio.
-Para que el mantenimiento sea rpido y eficiente, la cabina es inclinable y la mayora
de los filtros estn agrupados en un compartimento de servicio de fcil acceso.
-La caja basculante optimizada est diseada para unos ciclos de descarga rpidos.
-Todo esto significa que el camin minero MT5020 puede ofrecer una productividad
inigualable en condiciones subterrneas exigentes.
2.3.- PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO Y EQUIPAMIENTO
DE UN LHD:

Ancho y alto: Cul es el ancho mximo permitido para un LHD en una operacin?
Tener en cuenta no slo las dimensiones del lugar de trabajo habitual de la mquina, sino
que todos los espacios por los que tendra que pasar para reubicarse.

Tambin, prestar atencin a la altura real de las reas de trabajo subterrneo para tener en
cuenta cualquier estructura de ventilacin o servicio de la mina, las cuales podran interferir
con la operacin de la mquina.

Mtodo de carga y seleccin de balde: El LHD estar cargando camiones o acarreando


hasta un punto de descarga?
La seleccin del balde debe considerar el uso principal de la mquina y las caractersticas
del material que ser cargado; el diseo de un balde estndar puede funcionar bien en
muchas aplicaciones, sin embargo, el diseo de un balde de alta penetracin puede ser
necesario para otras.
Si es necesario un balde de alta penetracin, tener presente que el derrame de carga ser
un poco mayor.
El sistema de herramientas de corte (GET, segn su sigla en ingls) del balde es otro factor
importante; debe ser un sistema fijado mecnicamente o soldado? Los revestimientos de
desgaste tambin estn disponibles y a veces son obligatorios segn el material a cargar,
pero hay que tener en cuenta que todas las partes agregadas y el material reducen la carga
til del balde.

Opciones: Considerar qu condiciones encontradas en el lugar de trabajo necesitan


equipos opcionales especficos, lo cual puede abarcar desde una opcin de estilo de cabina
abierta o cerrada hasta las configuraciones de control remoto disponibles, o desde los
sistemas de control de amortiguacin

3.- EQUIPOS DE ACARREO EN MINERIA SUPERFICIAL

El acarreo y carguo es parte del proceso de retirar el material volado del frente de
trabajo hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar adecuadamente a su lugar
de destino (planta, botadero).
Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo conjuntamente con el
transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos
involucrados, alto grado de mecanizacin, menor rendimiento productivo y se constituye
como un proceso de operacin prcticamente continuo y lento.

3.1. Secuencia

- Preparacin de la zona de trabajo


- Posicionamiento de equipos.
- Retirar el material tronado desde el frente de trabajo (Carguo).
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado.
- Transporte del material a su lugar de destino (Planta, botaderos, etc.)
- Descarga del material.
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere
su retorno).

3.2. Relaciones especificas entre proveedores y clientes para el proceso productivo de


acarreo.
- Perforacin: Una buena malla de perforacin, as como una buena
perforacin garantizara primeramente la buena operacin del equipo de
carguo, y garantizara una mejor operacin del transporte.
- Voladura: Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que
la granulometra tambin depender de los factores de carga aplicados en
los distintos sectores a tronar. Para cada tipo de equipo de carguo existe
una proyeccin de material adecuado.
- Caractersticas del material: La geologa del yacimiento influir en lo que
es selectividad del material en el carguo, es muy diferente operar en un
yacimiento con vetas de alta ley, que operar en un yacimiento masivo. La
dureza y abrasividad del material influir en los costos por el desgaste de los
aceros de los equipos. La densidad del material tambin har variar los
costos y la capacidad de los equipos.

3.3. Clasificacion de equipos de acarreo.

SIN ACARREO ACARREO MINIMO


UNIDAD DISCRETA -PALA ELECTRICA - CARGADOR FRONTAL
-RETROEXCAVADORA -LHD
-PALA HIDRAULICA
-PALA NEUMATICA
FLUJO CONTINUO -EXCAVADOR DE BALDES
-DRAGADORA

E EQUIPOS MIXTOS U COMBINADOS

MOVILES FIJAS
UNIDADES DISCRETAS -SCRAPER -DRAGADORA
-DOZER
-LHD

3.4. Riesgos asociados al carguo y acarreo

Funciones bsicas de la administracin:

-Planeamiento
-Organizacin
-Direccin
-Control
* Identificacin
* Estandarizacin
* Medicin
* Evaluacin
* Correccin
* Seguimiento.

reas de Carga Descarga

- Cantera
- Bancos
- Botaderos
- Pilas de lixiviacin y/o escombreras
-Tolvas.

Vas de Acarreo

- Vas principales, accesos y rampas


- Sealizacin
- Derecho de va, prioridades.

Personal

- Operadores
- Supervisores
- Cuadradores (indicadores)
- Vigias.

4.-RECOMENDACIONES:

Es muy importante tomar en cuenta los factores que determinan la eficiencia de los
acarreos:

La capacidad de carga de los equipos.


La cantidad de equipos que se utilizarn.
La capacidad y velocidad de la maquinaria.
La habilidad del operador de la maquinaria.
La distancia hasta la zona de tiro.
Las caractersticas del camino y el trnsito del trayecto completo.
El volumen total del material a trasladar.
La combinacin balanceada, ptima y eficiente de los factores anteriores evitar los
tiempos muertos durante el proceso de carga y acarreo.
Verificar y mantener siempre en buen estado los equipos y mquinas involucradas en
este proceso.

5.-REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA D.S.N 024-2016-


EM MODIFICADO POR F.S.023-2017

TITULO CUARTO
GESTION DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS

CAPITULO I
ESTNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRNEAS

SUBCAPITULO III
MINERA SUBTERRNEA SIN RIELES
ART.232.-Los equipos de perforacin, carguo, acarreo y transporte, tales como jumbos,
scooptrams, dumpers, entre otros debern ser operados slo por trabajadores capacitados y
autorizados y debern contar con licencia de conducir mnimo A-I, otorgada por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.

CAPITULO VII
TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA.

Subcaptulo I
MINERIA SUBTERRANEA
ART.292. El titular de actividad minera cumplir lo siguiente:
a) Establecer los estndares de acarreo subterrneo, as como las funciones de los operadores,
autorizaciones y manuales de manejo.
b) En las galeras o socavones de acarreo en donde existan cruces y desvos de vas, se colocar
avisos luminosos o semforos en ambos extremos.
c) Los pozos o chimeneas que concurran en las galeras de acarreo debern ser abiertas fuera
del eje de las galeras y estar protegidos para evitar la cada de personas o materiales.

ART.295.Para la extraccin del mineral roto, en labores mineras donde no se utilicen rieles, debe
cumplirse lo siguiente:
a) La maquinaria de bajo perfil para la remocin del material derribado debe tener protector guarda
cabezas slidos y ser resistente a las posibles cadas de roca. Debe estar provista de luces
delanteras, posteriores, bocinas y extintor adecuados. Adems, de acuerdo a los resultados de
una evaluacin de riesgos que considere las caractersticas del trabajo que se realice, el titular
de actividad minera determina si corresponde instalar cabinas climatizadas u otro sistema
equivalente.Se asigna vehculos escolta a las maquinarias de bajo perfil, incluyendo jumbo, para
su traslado en superficie.
b) No se permite el ingreso a subsuelo a los equipos cuya emisin de gases y humos estn
provocando concentraciones por encima de los lmites de exposicin ocupacional para agentes
qumicos, establecidos en el ANEXO 15 e inciso e) del artculo 254 del presente reglamento.
c) Los echaderos deben tener un muro de seguridad de 2/3 de la llanta de mayor dimetro del
equipo ms grande que trabaja en dicho echadero y parrillas con una gradiente mxima de seis
por ciento (6 %), as como una adecuada iluminacin. Los muros de contencin deben
mantenerse limpios.
e) En toda instalacin subterrnea, la distancia mnima que se deja entre el punto ms
sobresaliente de una mquina cualquiera y el techo o paredes es de un (1) metro.
f) No se permite transportar personal sobre carga de mineral o desmonte, sobre los estribos u
otros espacios. En la cabina se transporta slo el nmero reglamentario de personal.

TTULO TERCERO
SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CAPTULO IX
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
(IPERC)

ART. 95.- El titular de actividad minera deber identificar permanentemente los peligros, evaluar
los riesgos e implementar medidas de control, con la participacin de todos los trabajadores en
los aspectos que a continuacin se indica, en:
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.

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