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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO- PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CONTROL DE CALIDAD

SECCIÓN T1

7 Herramientas de la
Calidad

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un conjunto de
técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas
enfocadas a la calidad de los productos. Se conocen como “herramientas básicas” ya
que son adecuadas para personas con poca formación en materia de estadísticas.

Las siete herramientas básicas son:

1. Diagrama de Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también como
Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura) consiste en una representación
gráfica que permite visualizar las causas que explican un determinado problema, lo cual
la convierte en una herramienta de la Gestión de la Calidad ampliamente utilizada dado
que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño
deficiente. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en
ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis
de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru
Ishikawa en el año 1943.

La utilización del Diagrama de Ishikawa se complementa de buena forma con el
Diagrama de Pareto el cual permite priorizar las medidas de acción relevantes en
aquellas causas que representan un mayor porcentaje de problemas y que usualmente en
términos nominales son reducidas.

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de
productos y servicios, fenómenos sociales, históricos, organización, etc. A este eje
horizontal van llegando líneas oblicuas –como las espinas de un pez– que representan
las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del
problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe
otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo
formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan

puede utilizarse el método de la tormenta de ideas. sesiones de creatividad. y así sucesivamente. 6. lo suficientemente específicos para que no existan dudas sobre qué se pretende. partiendo del recuadro 4. Situar el efecto o característica a examinar en el lado derecho de lo que será el diagrama. con lo que puede ser posible la solución del mismo. Será preciso revisar el diagrama para asegurar que se han incluido todos los factores causales posibles.forman un grupo de causas con naturaleza común. Verificar la inclusión de factores. que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas. será útil emplear series de preguntas iniciadas con: ¿Por qué? Asimismo. Situar cada una de las categorías principales de causas en sendos recuadros conectados con la línea central. Diagrama Causa Efecto En éste debe aparecer. Trazar una línea hacia la izquierda. Políticas. Medio. para desplegar las ramas y sus distintos niveles. Para esta expansión recurrente. Esta definición debe estar hecha en términos operativos. Identificar. Las categorías habitualmente empleadas son: 3 M’s 1P: Maquinaria. . y otras. 2. 5. éstas podrán expandirse en otras de tercer nivel. Materiales. 4 P’s: Personas. Identificar las causas principales que inciden sobre el efecto. Definir el efecto o resultado a analizar. 7. Métodos y Personal. Pasos para realizar un diagrama de Ishikawa 1. al menos. otros factores específicos que puedan ser causa del efecto. Estos factores formarán las ramas de segundo nivel. de modo que el efecto estudiado sea comprendido por los miembros del equipo. A su vez. Categoría potencialmente utilizable y que se refiere al entorno en que se sitúa el problema. una breve descripción del efecto. facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema. para cada rama principal. Procedimientos y Planta. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis. 3. Éstas serán las ramas principales del diagrama causa efecto de Ishikawa y constituirán las categorías bajo las cuales se relacionarán otras posibles causas.

y su pertinente análisis.8. los cuales se resumen en tres:  Hoja para registro de datos  Hoja de lista de chequeo  Hoja de localización Algunos ejemplos son: . Los datos reunidos representan una entrada para el uso de otras herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. Por tanto será preciso llevar a cabo una toma de datos posterior.  Si una misma causa aparece repetidamente en distintas categorías. la hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud de propósitos que van más allá de la calidad. Sin datos.  Si varias ramas tienen pocos subfactores es posible que proceda un esfuerzo mayor en la identificación de las causas. de ahí su importancia. El análisis debe ayudar a identificar las causas reales. Un diagrama causa efecto de Ishikawa identifica únicamente causas potenciales. utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o situación particular definida. Algunos aspectos del diagrama causa efecto de Ishikawa pueden sugerir ciertas ideas:  Una rama con un gran número de ramas secundarias y sus factores puede indicar la necesidad de llevar a cabo un análisis con mayor profundidad. Hoja de Verificación Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato. Funciones de una hoja de verificación. Analizar el diagrama. éstas pueden representar en sí mismas causas principales. el diagrama de Pareto puede ser utilizado como valiosa herramienta. no habrá solución. 2. sin embargo si podemos definir ciertos usos comunes. En este sentido. Tipos de hoja de verificación No hay tipos establecidos de hojas de verificación de manera formal. En esta fase posterior. para llegar a conclusiones sólidas sobre las causas principales del efecto. Según Kaoru Ishikawa:  Para cuantificar los defectos por producto  Para cuantificar defectos por localización  Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)  Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso (lista de verificación) Así pues. la hoja de chequeo es una puerta de entrada para otras herramientas de control de calidad.

Cuánto. Qué. sí que hay unos lineamientos a tener en cuenta para lograr nuestra hoja de verificación: Paso 1: Establecemos el contexto sobre el cual vamos a medir los datos. y una de las mejores herramientas para apoyarnos es el 5w+2h. Paso 2: Creamos el formato de la hoja. Por qué. Cómo. Ejemplo de Hoja de Chequeo . Dónde. cuándo y dónde del paso 1. Es importante que los datos se recolecten como se definió en el cómo. Básicamente lo que hacemos aquí es planear. Pasos para realizar una hoja de verificación No hay una forma definida para hacer una hoja de verificación. además nos permite trazar límites de especificación. Cuándo. Así aseguramos la pertinencia de los datos recolectados. Hoja de chequeo de frecuencia: Con esta hoja definimos las categorías y recogemos los datos anotando el número de veces que se presentan. por lo cual cada quien es responsable de diseñar su propia hoja. Quién. Paso 3: Recolectar los datos. Sin embargo. el cual estará diseñado de acuerdo al 5w+2h del paso anterior. Esta va a depender de la situación a analizar.Hoja de chequeo con escala de medición: Con ella evaluamos la forma de distribución de probabilidad para construir después una distribución de frecuencia. En este tipo de hoja clasificamos la medición según una serie de categorías o parámetros.

Todo proceso tendrá variaciones. fundamentado en el control estadístico del proceso y rebasando al clásico control de calidad. 3. y otra imputable (también llamada asignable). cuyas causas podían ser descubiertas y eliminadas tras un correcto diagnóstico. y valores medidos individuales. pudiendo estas agruparse en:  Causas aleatorias de variación. cuando Walter A. que se establecen a ± 3 desviaciones típicas (sigma) de la media (la línea central). Shewhart analizó numerosos procesos de fabricación concluyendo que todos presentaban variaciones. Estas se utilizan en la mayoría de los procesos industriales. La variación de una determinada característica de calidad puede ser cuantificada realizando un muestreo de las salidas del proceso y estimando los parámetros de su distribución estadística. La representación de esos parámetros en un gráfico. Del estilo aceptable / inaceptable. debidas al azar y presentes en todo proceso. limitado a la inspección final del producto. Son causas desconocidas y con poca significación.  De datos por atributos. mediana y rango. Tipos de gráficos de control  De datos por variables. denominado gráfico de control. entendiendo por ella que su causa era insignificante o desconocida. Shewhart inició así el moderno control de calidad. para alcanzar el objetivo de estabilizar el proceso. Que a su vez pueden ser de media y rango. Pueden ser descubiertas y eliminadas. uno superior (LCS) y otro inferior (LCI). Provocan variaciones significativas.… En la base de los gráficos de control está la idea de que la variación de una característica de calidad puede cuantificarse obteniendo muestras de las salidas de un proceso y estimando los parámetros de su distribución estadística. Los cambios en la distribución pueden comprobarse representando ciertos parámetros en un gráfico en función del tiempo. Gráfico de control Los gráficos de control tienen su origen al final de la década de 1920. Normalmente no deben estar presentes en el proceso. permitirá la comprobación de los cambios en la distribución. Los Gráficos de control sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes procesos y poder prever posibles fallos de producción mediante métodos estadísticos. El gráfico cuenta con una línea central y con dos límites de control. son de difícil identificación y eliminación  Causas específicas (imputables o asignables). en función del tiempo. Encontró que estas variaciones podían ser de dos clases: una aleatoria. El espacio entre ambos límites define la variación aleatoria del . sí / no.

Los puntos que exceden estos límites indicarían la posible presencia de causas específicas de variación. Norma 2: Si al menos 2 ó 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea media. y más de dos unidades sigma (dos desviaciones típicas) alejados de esta línea. Gráficos de Control Interpretación de los gráficos de control Para la interpretación de los gráficos de control. Norma 3: En el caso de que 4 ó 5 valores sucesivos se situaran en el mismo lado. Norma 4: Igualmente.proceso. pueden seguirse las normas siguientes: Norma 1: Cuando un sólo punto está fuera de los límites de control. alejados de la línea central más de 1 sigma. No obstante. estaría indicada esta falta de control cuando al menos 7 valores sucesivos estuvieran situados en el mismo lado de la línea media. Si el tercer punto consecutivo está alejado de la línea media en la medida indicada. estará sugerida una falta de control del proceso. la misma conclusión sería válida. . esta probabilidad sería pequeña por lo que tal vez no sea oportuno efectuar cambios. puede estar señalando la ausencia de control del proceso. de medias y recorrido. Esto mostraría una inadecuada distribución de esos puntos. pero en el otro lado. se apuntaría un déficit en la estabilidad o control del proceso.

. mediante el histograma. En este sentido. Histograma Un histograma es un gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias de un conjunto de datos. También da respuesta a la cuestión de si el proceso produce buenos resultados y a si éstos están o no dentro de las especificaciones. Otra aplicación de sumo interés del histograma es la comparación de los resultados de un proceso con las especificaciones previamente establecidas para el mismo. También es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible. para analizar más detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. 4. el estudio de la distribución de los datos puede ser un excelente punto de partida para establecer hipótesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio. en la figura anterior. El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar. puede observarse que se ha trazado una línea adiciones: límite de las especificaciones. En este caso. puede determinarse en qué grado el proceso está produciendo buenos resultados y hasta qué punto existen desviaciones respecto a los límites fijados en las especificaciones. Un histograma facilita una representación visual en la que puede apreciarse si las medidas tienden a estar centradas o a dispersarse. la especificación planteada fue que la respuesta del proceso se diera en un plazo no superior a 60 días. Histograma Interpretación de un histograma Para el ejemplo de referencia. En este caso.

el histograma de la figura A muestra un proceso capaz. existiendo una cierta asimetría provocada por los datos fuera de límite. . Así. número de errores. Además. no han cumplido este objetivo. Los histogramas que reflejan procesos estables son más elevados en el centro y declinan simétricamente hacia ambos lados. Pero aunque los datos fueran más estables. Un análisis más detenido del histograma anterior nos llevaría a concluir que el proceso no posee la estabilidad deseable. En este segundo ejemplo.  Conseguir desplazar el histograma hacia la izquierda.…). podemos colegir que parte de ellos rebasarían la especificación. en este caso los esfuerzos deberían dirigirse hacia un doble objetivo:  Reducir la dispersión. ya que sus valores no rebasan el límite de la especificación. plazo. existe un amplio espacio para la dispersión de los datos. el histograma de la figura B representa un proceso no capaz.Por el contrario. de manera que aún los datos extremos estuvieran dentro del límite especificado (el objetivo. en este caso). Las especificaciones pueden tener unos límites superior e inferior simultáneamente si bien aquí nos referimos al caso en que existe sólo un límite. a la derecha de la línea y sombreadas más oscuro. respecto a una variable (tiempo de espera.Observando el histograma se aprecia que cierto número de observaciones. Aquí no parece darse esta condición. En la prestación de servicios es frecuente que haya una única especificación.

al que hoy se conoce como principio de Pareto y. ya que la primera exposición del principio como universal corresponde al propio Juran.  Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para continuar con la mejora. Sin embargo. mientras preparaba la primera edición de su obra Manual de Control de la Calidad. Juran tenía necesidad de una denominación abreviada. Origen del Diagrama de Pareto En 1909 el economista y sociólogo Vilfredo Pareto (1848 – 1923) publicó los resultados de sus estudios sobre la distribución de la riqueza. consecuentemente. Las ventajas del Diagrama de Pareto  Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto. al que se utiliza bajo el nombre de diagrama de Pareto. en el que figuraban numerosos ejemplos de mala distribución. Tituló esas curvas como principio de Pareto de la distribución desigual aplicado a la distribución de la riqueza y la distribución de las pérdidas de calidad. Asimismo mostró ejemplos de curvas acumulativas para la desigual distribución de la riqueza y la desigual distribución de las pérdidas de calidad. de forma involuntaria. Más adelante Juran.  Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas. También reconoce que si lo hubiera expuesto de otro modo. que no a Pareto. Juran tuvo la oportunidad de conocer los trabajos de Pareto sobre la distribución de la riqueza. Diagrama de Pareto El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).  Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas. seguramente se habría denominado principio de Juran. se vio ante la necesidad de dar un nombre corto al principio de “los pocos vitales los muchos triviales”. y no tuvo reparos aplicar el nombre de principio de Pareto. Como el mismo Juran reconoce en The Non-Pareto Principle: Mea Culpa. que el principio de los “pocos vitales” con carácter universal fue formulado por Pareto. durante una visita a la central de General Motors Corporation para el intercambio de buenas prácticas de ingeniería industrial. optimizando por tanto los esfuerzos. también señaló que Pareto había encontrado mal distribuida la riqueza. observando que el 80% de la misma se encontraba concentrada en el 20% de la población. A finales de los años 30. Bajo el título “La mala distribución de las pérdidas de calidad”. . Este título dio a entender. hoy se denominaría diagrama de Juran. esta implicación es errónea. 5.

Frecuencia relativa unitaria. el 80% de los problemas de una organización son debidos a un 20% de las causas posibles. Tabular los datos. no se deben a él. . El 80% de los defectos de un producto se debe al 20% de causas potenciales. calcular: Frecuencia absoluta. 1. Una importante aplicación del Principio de Juran (o de Pareto) está en el diseño de programas de mejora de la Calidad de modo que una mejora deberá tener como objetivo a los pocos vitales. Frecuencia relativa acumulada. de acuerdo con un criterio determinado. sino al economista norteamericano Max Otto Lorenz (1905). 3. 2. siguiendo en orden descendente. el 80% del absentismo es causado por un 20% de empleados… Evidentemente.Algo más para finalizar este post. quien dedujo la curva de Lorenz: una medida de la desigualdad en los ingresos de una sociedad. Agrupar los datos por categorías. Elaboración del Diagrama de Pareto Los pasos a seguir para la elaboración de un diagrama de Pareto son. la relación no debe ser exactamente 80/20. La relación 80/20 ha sido encontrada en distintos campos. Comenzando por la categoría que contenga más elementos y. así como el periodo de tiempo al que se refieren dichos datos. Frecuencia absoluta acumulada. Incluso las curvas acumulativas características del diagrama de Pareto. Seleccionar los datos que se van a analizar. Por ejemplo. pero sí se puede aventurar que unas pocas causas son responsables de la mayor parte de los problemas.

Analizar el diagrama de Pareto. . Tras la conexión de estos puntos se formará una línea poligonal. 7. En el diagrama de Pareto anterior puede observarse como dos tipos de incidencias comprenden el 49.73% de los requerimientos de asistencia: Reponer papel (30. Identificar el diagrama. Se dibuja un punto que represente el total de cada categoría. aparecerá también en orden descendente.60%) y Requiere limpieza (19. Dibujar el diagrama de Pareto. Representar el gráfico de barras correspondiente que. periodo estudiado… 8.13%).4. fecha de realización. 5. 6. Delinear la curva acumulativa. etiquetándolo con datos como: título. en el eje horizontal.

Diagrama de dispersión El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre dos variables. es decir. A su vez. Representa la relación entre dos variables de forma gráfica. También podría ocurrir que al producirse una en un sentido. es importante no apresurarse a obtener conclusiones sobre la relación entre las variables. la otra derive en el sentido contrario. una relación causal. pero no por ello probar. positiva o negativa según el signo del coeficiente. De otro lado. Un coeficiente de 0 indicaría independencia total entre ambas variables. al aumentar el valor de la variable x. Cuando toma un valor próximo a −1. no predice relaciones causa – efecto. Por lo tanto. Entonces. ya que puede ser otra tercera que afecte a la relación. El valor de este coeficiente puede estar comprendido entre −1 y 1. En este caso hablaríamos de la existencia de una correlación positiva. se afirmaría que no existe correlación. Ejemplo: Diagrama de dispersión . 6. Esta correlación puede señalar. se incremente el de la otra. El diagrama de dispersión es una herramienta gráfica que ayuda a identificar la posible relación entre dos variables. lo que hace más fácil visualizar e interpretar los datos. Si los valores de ambas variable se revelan independientes entre sí. un coeficiente de correlación lineal de 1 ó de -1 señalaría que entre ambas variables hay dependencia funcional. puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de manera que al aumentar el valor de una. permite cuantificar el grado de relación entre ambas. Por ejemplo. la correlación es fuerte y negativa. calculando el coeficiente de correlación entre dos variables. se estaría ante una correlación negativa. así como su signo. Si el valor es cercano a +1. sino que muestra la intensidad de la relación entre dos variables. por ejemplo. la correlación es débil. Si el coeficiente de correlación lineal presenta un valor próximo a 0. se reduzca el de la variable y. la correlación es fuerte y positiva.

45. El resultado de un diagrama de dispersión puede ser de diversos tipos. se denota la existencia de relación entre los dos grupos de mediciones. tanto en percepción (X) como en expectativas (Y). el diagrama de dispersión mostrará los siguientes posibles tipos de relación: . si bien la correlación existente entre ambas es moderada. Se confirma que existe una relación positiva entre ambas variables. Si los puntos forman algún patrón. a partir de una muestra de usuarios de un servicio administrativo a los que se les administró una encuesta de satisfacción. Generalmente.En el diagrama de dispersión de ejemplo las variables a analizar son las puntuaciones medias obtenidas para los distintos factores del servicio. El cálculo del coeficiente de correlación lineal efectuado para los datos del ejemplo de diagrama de dispersión arroja un valor de 0. significa que los dos conjuntos de mediciones no tienen relación entre sí. Si los puntos trazados en el diagrama están dispersos al azar. sin un patrón discernible.

los estratos más frecuentes se efectúan en torno a: Materia prima (fechas. turnos o grupos de población. horas de uso) Tiempo (turnos. logramos transformar lo que antes era un resultado general o poco conciso. haya una serie de excepciones (esos elementos atípicos) que ocasionan la mayoría de problemas. Es también común ver que en los análisis hechos. sistemas. proveedores. a algo específico. manufactura. mes. Uso del muestreo estratificado  Cuando los datos provienen de diversas fuentes o condiciones como días de la semana. con poca variación y con información mucho más útil para tomar decisiones. . se requiere la separación de diversas fuentes o condiciones. Estos eventos se presentan al trabajar con poblaciones muy grandes o por grandes variaciones entre los datos obtenidos. Ante esto. edad. composición) Mano de obra (sexo. antigüedad. Desde el departamento de control de calidad en la empresa. Lograrás entender el trasfondo de su aplicación. Con la estratificación se logra establecer segmentos que nos permiten obtener resultados más específicos. proveedores. etc) Procesos (compras. experiencia. tecnología.  Cuando para analizar los datos. se puede encontrar que en la recolección de datos se obtienen resultados muy generales o amplios para apreciar conclusiones pertinentes. evitando las variaciones que puedan existir al tomar una población muy grande o con datos muy dispersos.  Antes de comenzar la captura de datos. carrera) Maquinaria y equipo (modelo. En otras palabras. podemos emplear un método de análisis y mejora de procesos como lo es el muestreo estratificado. proyectos.  Cuando los resultados obtenidos con otras herramientas no evidencian conclusiones pertinentes para tomar decisiones. administrativo. antigüedad. estaciones. te invito a que pases de la teoría y vayas al ejemplo resuelto. semana) Localización o áreas de la empresa (casino. tecnología. parqueadero. 7. horas. etc) Si en estos momentos continúas sin entender la herramienta. Muestreo estratificado En ocasiones al desarrollar análisis de situaciones problemáticas o de procesos en la empresa.

Puedes saltar desde el paso 2 al paso 4 y determinar los factores.  Muestreo estratificado óptimo También llamado no proporcional. el estrato de hombres será de 50. Por ejemplo. tomando una muestra de 100 personas entre hombres y mujeres. autores del libro Gestión de calidad: Conceptos. mejor comprensión del fenómeno. unif-orme. Utiliza una herramienta que te permita representar los datos recolectados. afirman que a mayor número de estratos. con este muestreo cada estrato es proporcional a la desviación estándar. Tal como lo ves.000 de personas entre hombres y mujeres (población) con 60% mujeres y 40% hombres. modelos y sistemas. evento o fenómeno que vas a estudiar. Por lo tanto. Por ejemplo. sin embargo no es conveniente excederse en el .000. el estrato de mujeres deberá tener un tamaño de 600 (60%) y el estrato de hombres de 400 (40%). Tipos de muestreo estratificado En general. ¿Hay una situación problemática? Defínela. el número de datos en cada estrato será mayor en la medida en que exista mayor variabilidad entre ellos. como si pasaba en el estratificado proporcional. usa un histograma. Tal como ves. un diagrama de pastel o un análisis de pareto para tener una representación previa de los datos obtenidos. El cómo definir los estratos dependerá de qué tanto conoces la situación que estás analizando. sin embargo al hacer el paso 3 tendrás un mejor criterio para definir los estratos. En otras palabras. o dicho de otra forma. Sonia Cruz y Tomas González. Hemos decidido tomar una muestra de 1000 personas. Paso 4: Determina los factores de estratificación a emplear. enfoques. Por lo tanto. Los estratos definidos por supuesto son hombres y mujeres. el mismo tamaño de muestra a cada estrato. al igual que el de mujeres. aquí no importa cuál es el peso del estrato en la población.  Muestreo estratificado uniforme Es cuando consideramos el mismo número de datos para cada estrato. Paso 2: Captura los datos relativos a la situación que estas analizando. Por ejemplo: Hay 1. existen tres tipos de muestreo estratificado o técnicas de estratificación:  Muestreo estratificado proporcional Es cuando los estratos de la muestra (el número de datos a considerar) conservan la misma proporción de la población. Cesar Camison. pro-por-cio-nal. Paso 3: Este es un paso opcional. Pasos para realizar un muestreo estratificado Paso 1: ¿Qué es lo que quieres analizar? Identifica cuál es la situación. Esto te dará una idea de los factores de estratificación que puedes usar.

la estratificación ha sido útil. la palabra faltante corresponde a un factor de estratificación. Podemos usar por ejemplo un diagrama de Pareto para definir en qué enfocarnos. Resulta muy útil hacerse la siguiente pregunta: ¿Cómo incide … sobre el fenómeno? Generalmente.número. La elección de la gráfica depende de lo que se quiere evidenciar. Has conseguido obtener diferencias a través del muestreo estratificado. ¿hay diferencias importantes entre los estratos? Si la respuesta es positiva. Paso 5: Realiza los cálculos necesarios para clasificar los datos con base en los estratos definidos. Paso 6: Elabora una o más gráficas que represente cada grupo homogéneo de datos. un diagrama de dispersión para analizar la relación entre dos variables o un histograma para representar los datos de forma general. Muestreo por estratificación . que antes de estratificar no hubieras logrado diferenciar. Paso 7: Observando la gráfica o el grupo de gráficas que elaboraste.

En todo ámbito de la industria. para realizar de forma sencilla análisis de los procesos y el estudio de variables que pudieran afectar la operatividad. no habría nada que extruir). para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso de colada continua). ejemplo la utilización de un histograma para la comparación del gasto energético en un proceso de fundición aluminio en un horno con distintos revestimientos. La utilización de diagramas de Pareto para tener una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas para evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas (dar prioridad a los aspectos que más importancia requieren. para cuantificar defectos por producto. ejemplo en una empresa de aluminio no se puede invertir en una planta de extrusión si se tienen fallas en la plantas de fabricación que es la prioridad. así como la compilación de forma estructurada de datos asociados a los procesos mediante hojas de verificación (cantidad de materia prima con la que se cuenta. . y así determinar qué situación causa esos altibajos. o cuán importante es sustituir el filtro en la colada de aluminio líquido. o si ya existen fallas. Así como mostrar de manera ordenada la producción en distintos años de una empresa. gráficos de control para realizar análisis de producción. defectos por causa. o si algún ámbito requiere más inversión que otro ya que es de mayor vitalidad. comparación de los resultados de un proceso con las especificaciones previamente establecidas para el mismo. para la mejora de procesos (con la información organizada se pueden tomar en cuenta las variables que pudieran estar originando una baja demanda de los productos fabricados). ¿Cómo emplear las 7 herramientas de la calidad en Ingeniería Metalúrgica? Las 7 herramientas de la calidad pueden ser ampliamente empleadas en la ingeniería metalúrgica. En base a todo lo anterior. se pueden utilizar estos diferentes tipos de diagramas como el de Ishikawa para la detección de problemas y sus causas (por qué se pudieran estar originando piezas defectuosas en un proceso de extrusión). estudiar las causas y efectos para poder atacar el problema y así mantener el orden y control de la empresa. se puede afirmar que las herramientas de control de calidad son de gran importancia en toda industria metalúrgica. ejemplo la sustitución de algún equipo. ya que si no se fabrica el aluminio.

En cuanto a los métodos. en general disminuyen las propiedades mecánicas que pueda tener la pieza ocasionando grietas. existen distintos. el equipo. En cuanto a la mano de obra. y el más adecuado de acuerdo a los requerimientos que se piden. En fin. etc. hasta los aprobados por la AWS. Por supuesto si se emplean materiales de baja calidad no se obtendría una pieza que asegure su vida útil en servicio. para la obtención de un trabajo de calidad. dicho diagrama ayuda a mejorar un proceso de soldadura ya que permite analizar de forma ordenada cada una de las causas que pudieran estar originando malas soldaduras y así posteriormente poder encontrar alguna solución. ya que si . hidrógeno. el metal base. La soldadura es un proceso metalúrgico de unión de dos piezas. que corrobore y oriente al soldador. tienen diferentes estándares de calidad que van desde el más bajo. azufre y fósforo. Una de las causas podría ser el medio ambiente. puesto que debe asegurar la continuidad de las propiedades mecánicas originales del metal base o pieza original. el soldador debe emplear aquel con el que se sienta más familiarizado. y si por alguna razón no cumple su función se afectaría el resultado final. las cuales deben estar ajustadas a cierto amperaje en función del diámetro del alambre del electrodo y del tipo de proceso. Los materiales a utilizar son de gran importancia. Otra de las causa puede ser las máquinas. es necesario que la persona conozca la técnica. Ejemplo de la aplicación del diagrama de Ishikawa para la mejora de un proceso metalúrgico de soldadura La imagen anterior muestra un diagrama de Ishikawa. y esté bajo la supervisión de un inspector en soldadura. la cual debe cumplir altos niveles de calidad. básicamente son los electrodos. que ayuda a detectar las causas de malas soldaduras en piezas. ya sean revestidos. formación de poros. ya que la presencia de humedad o humos que contienen elementos como el oxígeno. nitrógeno. segregación. Sin embargo pueden ocurrir un conjunto de situaciones que hacen que dicha soldadura falle. desnudos. con protección gaseosa.

existe un manejo de las variables operativas en una soldadura. se garantiza la generación de una junta con estructura tal. . que se mantengan o se mejoren las propiedades mecánicas del metal base o pieza trabajada. y que sea segura su puesta en servicio.