FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE VISITA ACORPALEN

CURSO: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN AGROINDUSTRIA

ESTUDIANTE: AGUILAR SERNA JUNIOR JHASIRO

PROFESOR: Ing. SERNA HERRERA ABEL

ANDAHUAYLAS PERU
 I. INTRODUCCIN

La empresa corpalen esta ubicada en Salinas-Andahuaylas-Apurmac, Jiron Ramon

Castilla 583 Urb. Plaza De Arma.

Dedicada a la produccin de productos panadera y extruidos

El proceso de extrusin de alimentos es una forma de coccin rpida, continua y

homognea. Mediante este proceso mecnico de induccin de energa trmica y
mecnica, se aplica al alimento procesado alta presin y temperatura (en el intervalo de
100-180C), durante un breve espacio de tiempo. Como resultado, se producen una
serie de cambios en la forma, estructura y composicin del producto.

Debido a la intensa ruptura y mezclado estructural que provoca este proceso, se facilitan
reacciones que, de otro modo, estaran limitadas por las caractersticas difusionales de
los productos y reactivos implicados.

El primer alimento que recibi el nombre de galleta fue una especie de pan de forma
plana y de larga conservacin, distribuido entre tripulaciones de buques y grupos de
soldados.

Aunque la industria galletera es moderna, el origen de las galletas se remonta a los

primeros tiempos de la humanidad. Recordemos que el pan y la galleta son producto de
un mismo alumbramiento.

Actualmente, con este trmino nos referimos a una amplia serie de productos alimenticios
de variadas formas y sabores, producidos en casas, panaderas e industrias.

Objetivo: los objetivos realizados en la visita fue de

Reconocimiento de equipos y maquinas

Conocimiento de proceso de elaboracin extruidos, galletas y paneton
 II. Marco terico:

2.1. GENERALIDADES: DEFINICIN Y CARACTERSTICAS DEL EXTRUIDO

Desarrollo de alimentos mediante tecnologa de extrusin. La extrusin

puede modificar distintos materiales alimenticios para producir una diversidad de
nuevos productos en distintos sectores (alimentacin animal, acuicultura, snack y
aperitivos, cereales para desayuno, productos para confitera, alimentacin
infantil, anlogos de carne, etc.).

Mejora de las propiedades funcionales de matrices vegetales mediante

extrusin. Los recientes avances en tecnologas de procesado estn permitiendo
el desarrollo de nuevos ingredientes que favorecen las cualidades de distintos
alimentos, al mejorar sus propiedades emulsificantes, la capacidad de retencin
de agua, modificacin de textura y aroma, etc. En este sentido, el procesado
mediante extrusin permite por ejemplo, la texturizacin de protenas para el
desarrollo de extensores y sustitutivos crnicos.

2.1.2. MATERIAS PRIMAS, ESPECIFICACIONES TCNICAS

Se la estructura principal del producto est formada por protenas, como las protenas
vegetales texturizadas (PVT), las materias primas usadas en el proceso se escogen entre
las siguientes: soja, girasol o protenas separadas de cereales como es el caso del gluten
de trigo.

Los biopolmeros naturales desempean un papel muy importante en la formacin de la

estructura de los productos extruidos. Normalmente proporcionan una mezcla fluida de
polmeros a altas temperaturas. Esta mezcla forma una fase continua a la cual se unen
todas las dems partculas de las fases dispersas y ayuda a retener los gases liberados
durante el proceso de expansin.

La cantidad de polmeros encontrados en la fase continua determina la extensibilidad de

la burbuja de la pared celular. Sin embargo, los requerimientos precisos para la expansin
varan en un amplio rango dependiendo de la naturaleza del producto extruido.
C.Rauwendal 1998

2.13. MAQUINARIAS Y EQUIPOS

secadero de laboratorio.
extrusor de doble husillo corrotativo, con un dimetro de husillos de 25 mm,
longitud de carcasa 500 mm, apertura hidrulica y velocidad mxima de husillo de
680 rpm. El equipo permite trabajar a presiones de hasta 200 bar en continuo,
temperaturas de hasta 300C, dependiendo de la matriz procesada y con
producciones de 5 hasta 50 kg/h.
secadero de laboratorio SECA41. Sistema automatizado controlado por PC,
que permite registro automtico de cinticas de secado.
 secadero piloto con 5 bandejas de secado y una capacidad de carga de 25 kg
aproximadamente y recirculacin, control automtico del secado por PC y
regulacin de las variables de secado mediante programa.
molinos de tipo rotativo de distintas escalas, para operaciones de reduccin
del tamao de partcula y preparacin de materias primas y formulaciones.
Incorporan diversos tamices con distintos pasos de luz.
infraestructura para la caracterizacin reolgica (viscosimetro, CDB,
remetros, etc.), sensorial (textura, dureza, densidad, etc.) y qumica de los
productos procesados. Ramn1977

2.1.4. PROCESOS DE EXTRUSIN: DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES,

MODO DE OPERACIN DE LOS EXTRUSORES, VARIABLES Y PUNTOS
CRTICOS.
Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de cereales de desayuno.
3.1.PROCEDIMIENTOS DESCRIPTIVOS DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS

1) Lo primero a realizar fue el pesado de todos los ingredientes a utilizar.

2) Se tom el azcar pulverizado o comn junto con la Margarina, la esencia
respectiva y en el caso de las galletas de chips de chocolate se incluyen los
huevos los huevos, se mezclaron estos ingredientes para hacer el cremado.
3) Aparte se mezcl la harina de trigo con la fcula de maz y para las galletas de
mermelada se incluy la sal.
4) Se fue incorporando poco a poco la harina mezclada al cremado, tratando de
hacer una masa pero sin amasar para evitar el desarrollo del gluten.
5) Lista la masa se coloc en el refrigerador unos minutos para que tomara la
consistencia adecuada.
6) Posteriormente se procedi a realizar las galletas con los respectivos moldes.
7) Se ubicaron las galletas en las latas que previamente fueron engrasados.
8) Se llevaron al horno en las latas a una temperatura de 150C
9) Listas las galletas se dejaron reposar. Para los alfajores y las galletas de
mermelada se procedi a realizar la decoracin.
10) Decoracin:
Galletas de mermelada

Tomando una galleta con la superficie lisa se le adicion mermelada de mora, otra galleta
con azcar pulverizada fue colocada encima de la primera quedando las galletas de
mermelada listas.

Galletas alfajores

Para los alfajores debido a un error en la formulacin no se realiz la decoracin pero se

debe realizar de la siguiente manera. Haciendo un sndwich con dos galletas y arequipe,
se procedieron a decorar con arequipe y coco por la superficie lateral, y azcar
pulverizada por encima. D.H. Morton 1991.
 III. PROCEDIMIENTO

3.1 REA DE HARINA Y EXTRUIDOS

Mesclado de harinas
Recepcin y almacenamiento de materia
prima

Extrusin
Tamizado

Enfriamiento

Molienda
Secado

Rociado de adictivos
Adicin de adictivos

mesclado y homogenizado

Pesado

Distribucin y venta
Envasado

Envasado y etiquetado
3.1.2 Recepcin de materia prima:

Las materias primas husadas en la planta en los procesos de extrusin son los cereales
(maz, trigo, arroz y avena). El uso de otros cereales tales como sorgo, cebada, etc., es
menos frecuente por el momento.

La zona de almacenamiento deber estar debidamente cubierta para evitar la humedad

excesiva en las materias primas.

Este tipo de materia prima no puede ser considerado perecedero a corto plazo, lo cual
permitira un almacenamiento que en casos lmites alcanzara inlcuso la capacidad anual
de fabricacin.

3.1.3 Molienda:

La molino de martillo tritura por medio de golpes entre el martillo de alta velocidad y el
material, y la molino de martillos presenta estructura simple, alta reduccin de racin, alta
eficiencia, etc. La molino de martillo PC fue desarrollado para la trituracin seca y mojada
de materiales quebradizos y semi duros para minera, cemento, carbn, metalurgia,
materiales de construccin, construccin de caminos e industrias del petrleo y qumicas.

3.1.4 Extrusin:

3.1.4.1 COMPONENTES DE LA EXTRUSORA

3.1.4.2 El tornillo de extrusin

El tornillo consiste en un cilindro rodeado por un filete helicoidal. El tornillo es una de las
partes mas importantes ya que contribuye a realizar las funciones de transporte, calentar,
fundir y mezclar el material

3.1.4.3 Cilindro

El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo. La superficie del cilindro debe

ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportara el material y permitir
as que este fluya a lo largo de la extrusora. Para evitar la corrosin y el desgaste
mecnico.

El cilindro por lo general posee sistemas de transferencia de calor. El calentamiento se

puede realizar mediante resistencias elctricas circulares localizadas en toda su longitud.

El cilindro debe enfriarse si como consecuencia de la generacin interna.

3.1.4.4 Garganta de alimentacin

El cilindro puede estar construido en dos partes, la primera se sita debajo de la tolva y se
denomina garganta de alimentacin. Suele estar provista de un sistema de refrigeracin
para mantener la temperatura de esta zona lo suficiente baja para que las partculas de
granza no se adhieran a las paredes internas de la extrusora.

3.1.4.5Tolva

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la maquina. Tolva,

garganta de alimentacin y boquilla de entrada deben estn ensambladas perfectamente
y diseadas de manera que proporcione un flujo constante de material.

3.1.4.6 Cabezal y boquilla

El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetado la boquilla y
por lo general manteniendo el plato rompedor. El perfil del cabezal debe facilitar lo mas
posible el fluido del material hacia la boquilla.

A la salida del molde, el contenido en humedad del producto disminuye rpidamente,

provocando el inflado y la expansin del mismo.

Todo el proceso de extrusin desde que el producto entra en el extrusor, hsta que sale
por las boquillas, tiene una duracin inferior a 30 segundos.

3.1.4.6 Rociado de adictivos:

3.1.4.6.1 Secado:

Tras la operacin de extrusin, el producto deber secarse para evitar el exceso de

humedad en el interior del envase.

La humedad contenida en el producto extrusionado vara en funcin del tipo del extrusor
empleado, del producto elaborado y de las materias primas utilizadas. A la hora de
dimensionar un secadero ser necesario tener en cuenta la humedad de netrada del
producto al secadero, que ser la de salida del extrusor y que suele oscilar entre el 8 y el
25%, as como la humedad final requerida que podr ser del orden del 2 al 8%.

3.1.4.6.2 Adicin de adictivos mesclado y homogenizado

Se introduce los adictivos tales como vitaminas minerales entre otros para fortificar el
producto

3.1.4.6.3 Envasado

En la ltima fase del proceso, el producto ser transportado hasta la envasadora. Este
equipo es un sistema integrado llamado bag-in-box, es decir, primero se introduce el
producto final en bolsas y luego se introduce directamente en cajas, que han sido
formadas previamente. Las cajas son etiquetadas y en la etiqueta ha de figurar la marca,
nombre y nmero de registro del fabricante, peso neto, peso bruto y da de produccin.

Igualmente de forma mecnica con la selladora a pedal

3.2 REA DE PANIFICACIN (GALLETAS PANETON)

Almacn de materia prima Servicios himenios y vestidor

Almacn en refrigeracin
Pesado

Almacene adictivos

Amasado y
mescla
Moldeado
 Horneado
Fermentado
Fermentado Horneado

Enfriado

Embolsado y empacado

Almacenado y comercializacin
3.2.1 Almacenamiento de materia prima

Se almacena en los distintos almacenes determinados por producto en forma ordenada

para facilitar el trabajo.

3.2.2 Pesado

El pesado se realiza por formulacin establecida par cada lote

3.2.3 Mescla

Se hace una maza que se mezcla por 8 minutos.

3.2.4 Moldeado

La masa es depositada para ser dividida y formada por una maquina rotativa. Grandes
cilindros de metal contienen el molde que da forma a las galletitas.

3.2.5 Horneado

La masa de las galletitas ya formada pasa entonces a un horno donde son horneadas
por cuatro minutos y medio.

3.2.6 Enfriado

Se deja enfriar las galletas hasta establecer una galleta fuerte

3.2.7 Embolsado y empacado

Luego se pasa al rea de empaque final.

IV. Conclusin:

Se pudo observar los diferentes equipos de extrusin de alimentos para desayuno

como avena, 7 harinas, las funciones que cumplen, las maquinas y los operarios.

Se pudo observar el diagrama de planta. En conclusin la planta corpalen cunple con

un diagrama de flujo de manera continua.
Bibliografa

C.Rauwendal Understanding extrusin, hanser publishers, munich 1998

Ramn Anguita extruccion de plsticos H. Bleme ediciones, Madrid,
1977
D.H. Morton- jones polymer processing, chapman & hall, Londres 1991.